一、冷冻、冷却水系统管道冲洗方案：
1. 准备工作
1) 根据目前系统完成情况的要求，先做以下工作：首先，冷冻机房冷水机组冷冻水供、回水管及冷却塔供、回水管需与冷冻主机断开，用盲板隔开；自动流量平衡阀各种仪表拆除，在压力表及温度计接口处使用小管串接形成环状系统。（D）座综合办公楼及学术报告厅所有的立管最高点供回水用管道连通，加装压力表，使管道形成“环泵系统”。利用循环水泵完成系统冲洗。
2)根据本工程的实际情况：吊顶式新风机组、吊顶式空气处理机、变风量空气处理机组、组合式空调机组及热回收机组的设备连接管道接有过滤器，在进行管道冲洗时，可以打开阀门使冲洗水进入设备内部；本工程全楼的风机盘管的设备连接管未接过滤器，在进行管道冲洗时要关闭风机盘管的进、出水管的阀门，防止冲洗水进入盘管内堵塞盘管。
前期冲洗：D座综合办公楼的1-14层北侧装有新风机组及1-4层南侧装有新风机组和8、15层南侧装有热回收机组，在冲洗过程中打开设备接管的阀门，并且把这些楼层南、北侧空调水管道系统最前端与最末端的风机盘管设备供、回水管连接起来，使冲洗管道可以连通，便于冲洗水把管道系统内的杂质及赃物带走。但5-7层南侧和9-14层南侧没有新风机组及热回收机组，且5-7层南侧和9-14层南侧的主干管大部分主要为镀锌钢管，管道内赃物及杂质较少，关闭其主干管阀门可以防止前期冲洗过程中系统内其他部位的赃物以及杂质进入北侧该楼层的管道内。
中期冲洗：因空调水管在同一层中采用同程连接方式，所以在前期冲洗过后，把5-7层和9-14层南侧的空调管道水平干管主阀门打开，且参照前期冲洗方式把各层南、北侧管道系统最前端及末端连接的风机盘管供、回水管连接起来，其他部位按照前期冲洗方式，进行本次冲洗。
后期冲洗：把系统的所有阀门全部打开，进行最后的冲洗。
报告厅冲洗过程同D座一样。
（注：本次冲洗在前期及中期的冲洗之后，管道内杂质及赃物已基
本冲洗干净，故可以打开所有设备连接管处的阀门。）
3) 采用系统的补水管进行注水，系统最低点泄水口进行泄水。
4) 临时排水排至机房集水坑内，考虑到一个集水坑无法承受过大的排水量，用一根DN100管道把机房内集水井与外部集水坑相连通，通过两集水坑排至室外雨水井。
2. 管道冲洗
管道冲洗前首先关闭冷却、冷冻水泵的出口阀门，用临时快速给水分别对冷却、冷冻水管进行注水，在注水的同时需打开最高点的排气阀，待水注满后，打开水泵的出口阀门，用冷却、冷冻自身的水泵各三台，进行泵系统循环运转。第一次起动水泵时间不要超过20分钟，停泵后，排空水，拆开除污器，清理杂质；再进行第二次开泵，第二次冲洗时做到每台泵都运转一段时间，停泵后排完水，拆开除污器，清理完杂质。再对冷却水系统进行系统的冲洗。做到出口处的水质透明度与入口处的水质目测基本一致为合格。
3. 管道冲洗时间及人员安排
（1）管道冲洗时间：冷冻机房、（D）座综合办公楼及学术报告厅管道冲洗从九月中旬开始，完成时间到九月底结束。
（2）人员安排：
技术指导：陆京
安全监护：张树明
现场负责：李爱军
操作人员：张吉国、张志东、姜清刚、冯树国等。
中央空调维保施工方案 项目简介：中央空调系统清洗工程 我方对本工程的施工工期定为20日，完工后5日甲方按国家标准和甲方要求对施工质量、数量组织验收。 我方保证在最短的时间内完工，主机维护和冷凝器清洗在10日内完成，保证在施工过程中不会对墙面和吊顶造成破坏，不会影响医院的正常使用。并且合理安排施工人员，保质保量的提前完工。 对于贵方提出的招标内容，我方对此做出以下方案进行施工： 一、中性弱酸清洗技术特点 除垢过程清洗液的PH值保持中性，清洗过程对设备金属无任何腐蚀损伤，不会造成系统损伤泄漏和缩短空调设备使用寿命，清洗后能在金属表面形成防府腐性能良好的保护膜，确保中央空调系统清洗后安全、可靠和高质量运行。 1.绿色无污染，不伤花草 清洗剂无毒无害，清洗废液无需处理即能符合国家排放标准，废液对人体、花草无任何影禹，对环境无污染，真正实现了中央空调及工业设备的绿色清洗。 2.清洗效率高，除垢彻底 能有效清洗各种类型的水垢和微生物粘泥，特别是对酸洗技术无法除去的硫酸盐、硅质化合物等难溶性污垢也能彻底清洗干净。清洗后能有效恢复并提高中央空调系统的制冷和供暖效率。 3.节能效果显著、降低运行费用 采用本技术清洗后，可使中央空调耗电量（氟机）或耗汽、油量（溴机）大幅度下降，节约能耗可达30%以上。由于除垢彻底，清洗过程对设备无损伤，
清洗后可保证设备安全有效、长周期运行，从而使空调系统维修费用和水处理费用大幅下降，给用户带来实实在在的经济效益。 二、中央空调水系统常见的运行故障及产生的原因 中央空调在日常运行过程中，其水循环系统常发生结垢、腐蚀和生物粘泥等故障，严重时影响中央空调系统的正常运行，增大运行成本，缩短设备的正常使用寿命，导致设备提前报废。这些故障主要由以下几个原因造成： 1.空调系统用水一般都采用未经处理的含有大量Ca2+、Mg2+等结垢离子的自 来水，这些结垢离子在水温升高或蒸发浓缩时时极易从水中饱和析出，沉积在冷凝器、蒸发器及系统管道内的金属面上而形成水垢。 2.冷却水系统大多采取敞开式散热，大气中的泥沙及各种菌藻生物可通过 冷却塔进入冷却水系统，而冷却水的运行温度非常适合微生物的生长敏殖，从而使系统中不可避免产生大量菌藻物。菌藻物极易形成微生物粘泥，附着在冷却塔填料和主机换热器管内，与水垢混合在一起形成生物性污垢。 3.水中的溶解氧和盐类对空调系统的金属材质会产生氧化腐蚀和化学腐 蚀，由于中央空调系统是由多种材质组成的，在含有大量电解质盐类物质的水中，不同金属间就形成了电偶和腐蚀电池，从而对系统金属产电化学腐蚀。结垢和生物粘泥也会导致金属产生垢下腐蚀和微生物腐蚀。 三、结垢和腐蚀的危害 1.能耗大幅增加，运行成本上升 空调系统结生水垢和生物粘泥后，使主机冷凝器、蒸发器、风机盘管传热效率下降，循环水流通面积变小，流通阻力增大，冷却水和冷水进、出口温度
中央空调管道的清洗很重要！ 中央空调管道的清洗很重要！ 提起中央空调，很多人并不会感到陌生，但是若真要让你对它的细节 说出个所以然来，还是让不少人一头雾水。今天，小编就为大家讲讲 中央空调管道的知识，供大家参考参考。 中央空调管道由冷媒管，冷凝水管和分歧管组成，首先来看看它们一 般采用什么材料。 1.冷媒管是制冷剂流经的连接换热器，是阀门、压缩机等主要制冷部 件的管路，通常采用铜管。如果冷媒管有0.1mm的间隙，其冷/热传导 率将下降70%-80%，所以冷媒管对焊接的要求很高。 2.空调运行时会产生冷凝水，冷凝水需要通过专门的管道——冷凝水 管排出，中央空调一般采用PVC冷凝水管。因为冷凝水是靠自流排出的，所以冷凝水管铺设要有一定倾斜度，一般坡度应大于等于8°。 3.分歧管就是一头输入另一头多路输出的管子，主要用在中央空调VRV 系统的管道安装中，起到分流的作用，一般采用优质紫铜管加工而成。分歧管的安装对于中央空调多联机系统的运行非常重要，安装前要确 保铜管口径尺寸与分歧管口径尺寸相符，安装时要水平或竖向放置， 水平放置时倾斜度要在±15°以内，并冲氮焊接。 中央空调管道的清洗： 1.由于循环水系统管道的温度长期处在常温范围内，所以中央空调循 环水系统的管道就会滋生细菌，同时长满各种水藻。由此，我们首先 应对管道进行杀菌灭藻，此时用FS-301氧化型微生物杀菌灭藻剂对管 道进行杀菌灭藻。然后加入清水对管道进行漂洗，打开出水管道，放 出漂洗后的清水。 2.利用FS-502超强彩码除垢剂对系统管道进行清洗除垢，以每吨水 20-40公斤的浓度清洗，随FS-502的消耗，清洗液的颜色减退，说明
空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方
案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。
中央空调水系统的清洗 保养方案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
中央空调水系统的清洗保养 冷却水系统 系统充满水后开泵运行, 如循环冷却水系统浊度较高时则进行排水置换,如浊度低于20 mg/l则转入下一步骤。（目的是为了清除系统中的机械杂质和悬浮物。） 投药点冷却塔 运行时间48小时 投加药剂清洗预膜剂 H-501 10 Kg 此阶段禁止排水连续运行48小时后不要排水直接转入下一步处理。 目的是清除系统中的菌藻净化金属表面在金属表面形成一层保护膜。以达到防止腐蚀的 目的。 通过实验可知预膜与否的腐蚀情况至少相差20倍以上。 投药点冷却塔 投加药剂缓蚀阻垢剂 H-801 4Kg 目的是使缓蚀阻垢剂的浓度一次到达所需要的剂量。 1缓蚀阻垢剂 H-801加入量加入缓蚀阻垢剂 H-801 2 Kg 使用计量泵投加按时连续加入与冷却水循环泵同步。 2杀菌灭藻剂加入量 每两星期加药一次 投药点: 冷却塔 投加杀菌灭藻剂 H-303 4Kg
加杀菌灭藻剂时先清理冷却塔塔池, 大量排污后, 再加入杀菌灭藻剂。维 持 68 小时不排污。 .冷冻水系统 系统充满水后开泵运行, 如冷冻水浊度较高时则进行排水置换,如浊度低于15 mg/l则转 入下一步骤。（目的是为了清除系统中的机械杂质和悬浮物。） 投药点补水罐或膨胀水箱 运行时间48小时 投加药剂清洗预膜剂 H-501 此阶段禁止排水连续运行48小时后不要排水直接转入下一步处理。 目的是清除系统中的菌藻净化金属表面在金属表面形成一层保护膜。 以达到防止腐蚀的目的。 通过实验可知预膜与否的腐蚀情况至少相差20倍以上。 投药点补水罐或膨胀水箱 投加药剂冷冻水缓蚀剂 H-810 25Kg 药剂一次投入系统, 运行24小时后分析药剂浓度。 补加药剂 每三星期分析一次药剂浓度, 并据分析结果确定补加药剂的量。共需补加 25 Kg。 风机盘管部分清洗 1、把风机盘管分离，拆除风机的连接线路。 2、拆除风机箱体与旁管的固定把风机箱体取下。
一、维护保养的必要性: 空调设备及其系统是价值较为昂贵的资产，如何有效的发挥空调的作用，使其高效、安全、经济的运行，其日常维护保养是必要的；定期的维护保养可排出故障隐患，减少事故，减少运行费用，延长设备的使用寿命，同时，保障正常的工作时序。 1、空调制冷系统： ①、系统运行一段时间因压缩机的振动会引起钢管接头松动或焊缝的开裂，从而造成制冷剂和冷冻油的泄漏，轻微泄漏可引起制冷效果下降，低压报警。严重时则会使压缩机得不到应有的冷却和润滑。最后造成压缩机过热，拉伤烧毁。 ②、空调压缩机经过初期的磨合运行一段时间后，由于机械运动部件之间的相互磨损，润滑油中就会沉积下磨损的杂质，使润滑油的润滑效果下降，长期使用就会加剧运动部件的磨损或拉伤，直至压缩机的烧毁。 2、空调的风系统： ①、风系统运行一段时间后过滤网上就会聚积灰尘，增加空气阻力，因而引起风量减小或堵死；风量减小会引起风机盘管效果不好，堵死后无任何效果，影响正常使用。尤其是风管机、变风量、组合式空调器还很容易引起电机烧毁的严重后果； ②、风机盘管因初效过滤网对细小粉尘无法过滤下来，因此，粉尘穿过滤网后聚积在风机盘管的换热器的翅片表面，由于换热设备的翅片只有2-3mm，因此长期聚积后就会引起堵塞，造成效果下降，同时因灰尘的聚积引起传热下降，严重时会引起上述现象。 3、电气系统： ①、空调长期运行后，由于电线、元器件发热等原因会引起接头松动、脱落，造成接触不良、缺相； ②、交流接触器、热继电器也会出现接触不良、断路等故障； 以上故障如不及时排除会导致压缩机缺相或三相电流不平衡而被烧毁； ③、水流开关、高低压开关、安全阀等保护装置的失灵而引起的事故。 4、空调水系统： ①、冷却水系统由于上开启式系统，冷却水通过冷却塔是充分和空气接触，在被冷却的同时也将空气的大量尘埃等杂质被引入水系统中，沉积在冷却塔、空调机组和管道里形成淤泥，降低循环水量，影响热交换。 ②、系统投入使用后，因安装时残留在系统内的焊渣、铁屑、泥土、油污等杂质也会聚积在系统里；焊渣、铁屑等坚硬物质则会附着在换热设备表面，影响换热。 ③、冷却水因和空气接触，在冷却塔中和管道里会滋生藻类、细菌等微生物，其死后的尸体和淤泥、油污等杂物粘附在一起，附着在设备和管道上，影响循环水量及换热，同时，微生物和沉积的产生，促使浓差腐蚀电池的形成及垢下腐蚀的产生，从而使金属的腐蚀速度加剧。冷冻水系统也因经常采用自来水通过水箱换水补水，也会产生上述现象。 ④、冷却水系统水温较高，且均采用自来水，其Ca2+、Me2+离子受热后形成碳酸盐水垢，附着在热设备和管道中，因水垢的导热系数0.464~0.697W/M.K，碳钢的导热系数为46.4~52.2W/M.K，只有碳钢的1%，降低换热设备的传热效果，引起运行成本增加。 以上现象轻着会降低空调效果，频繁报警，电费增加；严重则会引起管道和换热设备堵塞，设备部件被腐蚀穿孔，造成机组部件损伤，缩短设备寿命，为用户引来极大的损失。因此，定期水质检测和化学清洗维保是必要的。 二、中央空调系统维护保养内容（每年定期一次） 1、空调主机部分； ⑴、检查空调主机制冷系统制冷剂的高压、低压是否正常； ⑵、检查空调主机制冷系统制冷剂有无泄漏；是否需要补充制冷剂；
空调制冷管道的安装施工方案 一、材料要求 1 采用的管材和焊接材料应符合设计规定，并具有出厂合格证明或质量鉴定文件。 2 制冷系统的各类管件及阀门的型号、规格、性能、技术参数必须符合设计要求，并有出厂合格证明。 3 无缝钢管内外表面应无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。 4 铜管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。 二、主要机具 1 机具：卷扬机、空压机、真空泵、切割机、套丝机、手砂轮、倒链、台钻、电锤、坡口机、电气焊设备、试压泵等。 2 工具：压力工作台、铜管板边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、铁锤等。 3 量具：钢直尺、钢卷尺、角尺、水平尺、半导体测温计、U形压力计等。 三、作业条件 1 设计图纸、技术文件齐全，制冷工艺及施工程序清楚。 2 建筑结构工程施工完毕，室内装修基本完成，与管道连接的设备己安装就位、找正找平，管道穿过结构部位的孔洞已配合预留、尺寸正确。预埋件设置恰当，符合制冷管道施工要求。 3 施工准备工作完成，材料送至现场。 四、操作工艺 (一)工艺流程： (二)施工准备。 1 认真熟悉图纸、技术资料，搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求；编制施工方案、进行施工技术交底。 2 按施工图所示的管道位置、标高测量放线，找出支吊架预埋件。 3 制冷系统的阀门，进场后应按设计要求对型号、规格、性能及技术参数进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。 4 制冷剂和润滑油系统的管道、管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈应将管口封闭，并保持内外壁干燥。 5 按照设计规定的型式、标高、坡度及坡向，预制加工管道支吊架。需绝热的管道、支架与管道接触处应垫以绝热衬垫或用经防腐处理的木垫隔开，其厚度应与绝热层厚度相同。支吊架的间距应符合设计及设备技术文件要求，当设计
西南油气田公司总部机关食堂 空调清洗方案 中央空调系统的风道、机组、风盘、风口等。 1.2 清洗施工内容: 1) 风管系统的清洗包括：送、回风管道、补充新风管、风机盘管、各种风阀、消声器、静压箱以及风口等。?? 2）新风机组的清洗：清洗机组各段新、回风混合段；过滤段; 3）风机盘管:铜管铝鳍片、电机、叶轮、托盘、回加湿段；水表冷器段、加热器段；?? 风过滤网、回风箱、回风口、送风口 施工方案的制定原则 a) 制订一个详尽的施工方案，把工作落实到每点、每人、每天。 b）施工前做好技术交底工作,使每个工人都能了解每天他要做的工作;施工前做好安全交底工作，进行三级安全教育,使其思想上高度重视安全问题,知道安全施工的基本知识；施工前做好文明施工交底工作，规范工人在像宾馆这种场所的行为举止、言谈. ?ｃ）规范制定严格的劳动纪律，严厉的奖罚制度,制定严密的工作计划,避免意外情况发生。质量方面由有经验的质检员负责,实行三级检验制度,确保质量. ??d）做好环境保护工作,严格按照设备使用规范进行清洗.避免产生扬尘和事故的发生. ｅ）严格要求员工遵守劳动安全操作规程施工和甲方的相关规定,确保安全。 ２施工计划2。1 组织机构
1) 风管清洗? 采用专用机械清洗设备清除所有通风管道内的可视物。风管的清洗工作应该分段、分区域进行，在风管清洗工作段与非工作段之间、进行清洗的风管与其连通的室内区域之间应该采取有效隔离空气措施。在清洗过程中应采取的有效措施，控制敏感的异味,不可出现尘土
飞扬的情况，清洗过程中清除的污染物必须收集起来妥善处理. ??必要时可在通风管道上开启清洗维修口，并安装可开闭的清洗维修门以供清洗机械进出进行相应的清洗与检查工 2)、部件清洗??采用专用工具、器械对部件进行清洗,确保清洗后的空调系统作。?? 部件均满足有关部件的要求.部件可直接进行清洗或者拆卸后进行清洗，清洗工作开始前记录下部件的位置，清洗后的部件应恢复到原来所在的位置.可调节部件还应该恢复到原来的调节位置。??3)、消毒处理? 必要时对空调系统通风管道、设备、部件进行消毒处理。? 集中空调通风系统需要清洗并消毒时，应先进行系统或者部件的清洗,达到相应的卫生要求后再进行消毒处理.应该选择在保证消毒效果的前提下对风管及设备损害小的消毒剂，必要时消毒后应及时进行冲洗和通风，防止消毒液残留物对人体与设备的有害影响。??4）、污染物控制 ?清洗过程中应采取风管内部保持负压,作业区隔离、覆盖、清除的污染物妥善收集等有 效控制措施，防止集中空调通风系统内的污染物散布到非清洗工作区域. 2) 施工现场内所有物品均应做保护覆盖,若有与灰尘接触后不易脱落或不宜擦拭的物品，则该物品做密闭覆盖。? ３）覆盖物用塑料布或彩条布. ?? 4) 对挂在墙上或立壁上易脱落的东西应取下来 包装好并保存，待风道清扫完后再挂上。 5）施工现场攀爬用梯子，不踩踏桌椅、柜台。? 6) 现场设专人看护物品，并做物品统计记录。 空调风道系统清洗中，为了防止由于时间关系,造成一个工作班次内不能清洗完一台机组的风道系统。至使空调机组开机后,造成风道的二次污染。因此，正确的清洗步骤为：第一步，应先清洗机组的回风管道和新风管道，清洗时，从风管末端向机组方向清洗;第二步，清洗空调机组各段（混合段、过滤段、表冷段、加湿段、送风段);第三步,最后清洗送风管道，清洗时，应从机组向末端清洗。??送风系统的清洗? （１）管道清洗前首先对施工现场进行保护；地面铺彩条布或塑料布,其它物品用防护布覆盖。然后进行清洗的各项工作；??（2) 关闭新风机组上的风量调节阀; ? (3) 在出机组的水平管道上开操作孔１个,然后对送风管道进行清洗前总体检测录像； （4）由于大堂部分比较高,清洗管道时，需借助云梯将大堂顶部条形封口封堵；? (5）根据现场夹层内施工的难度，将大堂主送风管道分割为最适合施工的若干部分,
中央空调系统清洗方案 一、中央空调通风管道系统的清洗 （1）根据图纸了解新风管、回风管、送风管系统的布局。 （2）以风管系统为单位清洗、消毒。 （3）选定吸尘风口和清洗风口。 （4）使用必卓通风管监视监控系统检查管道内污染程度、管道结构内特点，选择合适的清洗设备。 （5）设备及工具到指定地点，并用专用防尘布遮盖好施工地点下方的物品，电工开始接通临时电源，有技术负责人找施工切入点，对风管进行清洗作业。 ①前期准备 ②阻断系统放入不清洗的风管中一端，以便充分隔离清洗区和非清洗区，避免二次污染。 ③高效真空集尘系统与风管系统连接、固定，并开启吸尘器。 ④将清洗机器人放入风管中均匀清洗。 （6）此段风管清洗完毕后，关闭真空吸尘器，处理收集器的污物。（7）清洗该操作段的防火阀。如清洗不到的应在防火阀一侧开口清洗。 （8）录像监视系统对风管清洗前、中、后进行监测及录像，保存图片。 （9）拆掉吸气管和吸管盘，恢复清洗、消毒过的风口，用预先准备
好的原系统同种材料，用铆钉枪封闭风口，并用密封胶将缝隙密封，且恢复保温材料。 （10）检查风管吊顶的强度，如强度不够应在顶棚打膨胀螺栓，用预制的角钢托盘进行加固，以不影响风管强度为原则，严格按标准操作。风口及过滤网拆除后到指定地点用高压水枪进行清洗。 （11）收集所有清洗后的污物，密封运出，并对污物进行消毒处理后，运到指定地点。 （12）一个系统风管清洗完后，对现场进行整理，恢复原状。（13）风管清洗后，风管内表面积尘残留量宜小于 1 g/m2．风管内表面细菌总数、真菌总数应小于100 CFU/cm2。部件清洗后．表面细菌总数、真菌总数应小于100 CFU/cm2。 二、中央空调风机盘管的清洗工艺 （1）风速仪测量风速（风机开始运转30秒以上，测量最大值，散流器的中心位置）编号记录。 （2）确认空调设备处于停机状态，并切断空调设备专供电源。（3）用专用防尘布保护工作区所有物品免受污染。 （4）设备药剂准备到位，空调清洗所用的水电齐全。 （5）拆下并清洗空调风机盘管送风散流器。 （6）拆下并清洗空调回风百叶。 （7）拆下并清洗空调空气过滤网。 （8）拆下风筒风轮，用专用设备清洗干净并喷洒消毒液。 （9）用康星专业翅片清洗剂喷洒翅片表面，等待2－5分钟，然后用
管道系统施工方案 1、管道安装流程 ~ 2、管道安装设计要求 2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。 2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。 2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。 2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。 2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。 \ 2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。 2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。 2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。 2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。 2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。 2.12空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。 2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚
中央空调 施工技术方案一一、软轴机器人风管清洗、消毒 （一）、风管清洗、消毒示意图 风管主管清洗示意图 风管支管清洗示意图
（二）、风管的清洗消毒方法及操作步骤 风管清洗、消毒施工工艺流程图 开始与业主协调工作 结合空调施工图，了解风管系统布局 将整个风管系统分成若干操作段 器材搬入 室内物品保护 开始开口 设备安装、施工就绪 清洗机器人整体清洗 风管清扫清洗前检测毛刷机局部清洗 清洗球系统清洗清洗完进行自检 清洗后检测 清洗录像风管消毒 封口恢复风管保温层 开机试运行 保护撤去，室内清扫 室内确认空调机停止运行
（三）、风管清洗、消毒原理 利用空气负压机的大排气量使密闭管道内形成高流速、低真空的负压状态，通过机械 方式、流体力学方式的刷、吹、震动等动作 ,使管道壁上的灰尘脱落，脱落的灰尘被高速气流运输到空气负压机，在通过空气负压机的初、中、高效三级过滤器时被阻截、收集， 过滤后的空气被排放出去。清洗后的管道用长效消毒剂对管道进行雾化消毒，使管道内长 期保持干净、卫生。 （四）、风管清洗、消毒具体操作步骤 1、清洗前的准备 对室内物品进行保护性覆盖 空调系统调查 a 用录像监测设备侦察管道内的污染情况，并保存图片供监测及验收； b用取样框、无纺布、天平等仪器设备检测风管内壁粉尘量。 根据对空调系统检测调查，出具空调系统污染检测意见书。 在施工前必须通知被清洗的建筑物业主或其授权的代表。通知内容包括清洗过程导致或者可能导致的不便。 选定作业区，封闭作业区及作业区外的送风口。 将整个工程分散为几个作业区，逐一施工。 制定工程计划书。 对带入施工现场的设备、仪器、机械都应认真检验，看是否完好，并对其进行湿式擦拭。 施工人员做好必需的防护，并用装有高效高气过滤器的吸尘器对施工设备进行清洗。
中央空调风管系统清洗内容：
接处的防火阀处于关闭状态,清洗时吸尘箱处于开启状态;清洗时对于对于中央空调通风系统尺寸较小的风管，用电动万能刷进行清理，对弯曲的通风管段及立管，用空气软刷或者空气喷嘴进行清理. 5）：、检测清洗效果,直至达到视觉清洁为止;检测时检测机器人进入管道内进行检测观察,用肉眼检查到清洁为合格。 2、主风管的清洗步骤: 1）：新风口防火阀以及主、支风管相连处的防火阀,必要时清洗段两端用气囊封堵,并开启吸尘箱; 2）：区分不同规格的风管,分别用清洁机器人、电动万能刷、空气喷嘴等工具进行污染物的清理吹扫,吸尘箱产生的负压对污染物进行收集; 将清洁机器人放入清洗的中央空调风管内进行清扫作业，由近而远清扫风管内壁，清扫时使刷头或机器人沿作业口进入管道，剥离管道内壁附着污染物，使其可以被吸尘器制造的气流输送到吸尘器并被吸收。通过监视的摄像单元可从显示器上看到风管内部的清洗及设备的工作情况，以便通过操作按钮控制机器人手臂升降高度、滚筒刷及行进的方向。在用空气喷嘴进行吹扫作业时，吹扫设备沿作业口进入风道，进行高压空气吹扫，用压缩气流输送污染物。必要时可与清洁机器人配合使用，使风管内的灰尘能彻底地被吸出。 3）：清洗后取出工具,用用检测机器人进行效果检测并录象,安装散流器及回风口,安装活门并关闭,打开防火阀,填写记录。 3、竖向或坡度及落差大于38o风管的清洗流程步聚: 1）：竖向风管一般只在空调机房或通风竖井内,鉴于这种情况要把吸尘器的接口开在风管的底部.在最高处用高压吹气装置向管内进行反复吹洗. 2）：对于坡度及落差大于38o的风管也基本按上述方法用高压吹气装置向风管内进行反 复吹洗。 4、风管附件的清洗步骤: 风管附件近处开孔,利用小型负压清洗集尘设备清扫(注意:风管探测装置一般与与火灾预警装置连接,在移动或解除风管探测装置前,确定火灾预警装置处于关闭状态。 5、过滤网的清洗步骤:
空调系统安装施工 方案
第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 Ⅰ、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1，空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况：将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况：鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理模式，将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0℃后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组，每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心（设有通讯接口），配套触摸现实操作屏，对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1，为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱，对两台空气处理机组加湿段进行加湿。 6、新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。
7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开，70℃熔断关闭，输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管，新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 Ⅱ、通风系统 1、设有1处局部排风系统：设有2处局部排风系统：P- 2、P-3。 2、房间（配气间）设有平时和事故排风系统，排风机采用吊顶式排气扇，平时低速排风，事故时高速排风，启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇，满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施，平时使用。在排风口处设有电动密闭阀，阀常开，气体灭火时，阀有电信号关闭，灭火结束后，可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗，采用自然排烟。 Ⅲ、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装（减振块由设备配套提供）。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段，风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。
中央空调清洗技术实施方案
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中央空调 施工技术方案一一、软轴机器人风管清洗、消毒 （一）、风管清洗、消毒示意图 风管主管清洗示意图 风管支管清洗示意图
（二）、风管的清洗消毒方法及操作步骤 风管清洗、消毒施工工艺流程图 开始与业主协调工作 结合空调施工图，了解风管系统布局 将整个风管系统分成若干操作段 器材搬入 室内物品保护 开始开口 设备安装、施工就绪 清洗机器人整体清洗 风管清扫清洗前检测毛刷机局部清洗 清洗球系统清洗清洗完进行自检 清洗后检测 清洗录像风管消毒 封口恢复风管保温层 开机试运行 保护撤去，室内清扫
室内确认空调机停止运行 （三）、风管清洗、消毒原理 利用空气负压机的大排气量使密闭管道内形成高流速、低真空的负压状态，通过机械方式、流体力学方式的刷、吹、震动等动作 ,使管道壁上的灰尘脱落，脱落的灰尘被高速气流运输到空气负压机，在通过空气负压机的初、中、高效三级过滤器时被阻截、收集，过滤后的空气被排放出去。清洗后的管道用长效消毒剂对管道进行雾化消毒，使管道内长期保持干净、卫生。 （四）、风管清洗、消毒具体操作步骤 1、清洗前的准备 ●对室内物品进行保护性覆盖 ●空调系统调查 a 用录像监测设备侦察管道内的污染情况，并保存图片供监测及验收； b用取样框、无纺布、天平等仪器设备检测风管内壁粉尘量。 ●根据对空调系统检测调查，出具空调系统污染检测意见书。 ●在施工前必须通知被清洗的建筑物业主或其授权的代表。通知内容包括清洗过程导致 或者可能导致的不便。 ●选定作业区，封闭作业区及作业区外的送风口。 ●将整个工程分散为几个作业区，逐一施工。 ●制定工程计划书。 ●对带入施工现场的设备、仪器、机械都应认真检验，看是否完好，并对其进行湿式擦 拭。 ●施工人员做好必需的防护，并用装有高效高气过滤器的吸尘器对施工设备进行清洗。
中央空冷却、冷冻水管道清洗方案 一、单位名称： 二、清洗内容：中央空调冷却水、冷媒水系统。（冷凝器、蒸发器单独清洗） 三、清洗工期：十天左右 四、清洗验收标准：清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定。 除垢率： （1）、清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的90%以上。 （2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。 （3）粘泥及藻类清除率80%以上。 五、清洗工艺流程： （一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗：水冲洗—杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。
1、水冲洗 水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。 2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗 杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。 3、清洗剂除垢清洗 清洗剂清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入中央空调系统，用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。 4、清洗后的漂洗 此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
空调水系统管道施工工艺 1 范围本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。 该系统的设计工作压力O W P W 1.6MPa,介质温度7C?95C,材质为碳素钢管（包括镀锌碳素钢管），连接型式为焊接或螺纹连接（其中冷凝水管也可采用给水聚氯乙烯管道,承插粘接连接）。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条 文。在本工艺标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本工 艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范 CECS41 ：92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 ZD-1.1-91中压管道试压工艺规程 ZD-1.4-92高层建筑管道试压工艺 ZA-1.8 （96）工业设备与管道绝热施工工艺 GD101管道工程常用加工件图集（第一集） 试行中低压碳素钢管道安装施工工艺 3 工艺流程方框图（见图1） 4 工艺过程 空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243 GB50235以及CECS4的有关规定
4.1施工准备 4.1.1熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术
图 1 工艺流程方框图要求及施工验收规范。同时认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，及时提出和解决设计图上存在的问题。 4.1.2 参加设计图纸会审交底, 按贯标文件要求，填写好图纸交底记录, 并做好签 证和资料归挡工作。 4.1.3 编制施工预算, 按贯标文件要求，根据预算和工程进度准备提供公司规定的合格分供方生产的材料。 4.1.4 根据施工组织设计要求编制简要施工方案。向施工班组进行安全、技术交底, 交技术执行标准、验收规范,交施工方法、工艺技术要求, 并签发施工交底记录和施工作业任务书。 4.1.5 根据工程进度, 按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。进入库房或指定位置的材料, 必须具备产品质量保证书和合格证, 同时还应按验收规范要求, 对进入现场仓库的材料进行检验和试验。各类阀门进现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。并且及时做好状态标识和产品标识, 严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。 4.1.6 根据计量器具需用计划, 分阶段组织计量器具进场。 4.1.7 根据施工进度, 及时提供机具使用计划, 确保机具及时到位。 4.2 坐标测定 4.2.1 现场安装部位的结构工程已完毕, 并已检验合格达到强度要求, 土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准, 同时施工现场平整, 符合安全施工要求时，进行管道现场坐标测绘工作。 4.2.2 按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别与规范要求, 及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。 4.2.3 应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备位置, 室 内标高基准线，用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高
中央空调系统清洗方案 中央空调系统的风道、机组、风盘、风口等。 1.2 清洗施工内容： 1) 风管系统的清洗包括：送、回风管道、补充新风管、风机盘管、各种风阀、消声器、静压箱以及风口等。 2) 新风机组的清洗：清洗机组各段新、回风混合段；过滤段；加湿段；水表冷器段、加热器段； 3) 风机盘管：铜管铝鳍片、电机、叶轮、托盘、回风过滤网、回风箱、回风口、送风口 施工方案的制定原则 a) 制订一个详尽的施工方案，把工作落实到每点、每人、每天。 b) 施工前做好技术交底工作，使每个工人都能了解每天他要做的工作；施工前做好安全交底工作，进行三级安全教育，使其思想上高度重视安全问题，知道安全施工的基本知识；施工前做好文明施工交底工作，规范工人在像宾馆这种场所的行为举止、言谈。 c) 规范制定严格的劳动纪律，严厉的奖罚制度，制定严密的工作计划，避免意外情况发生。质量方面由有经验的质检员负责，实行三级检验制度，确保质量。 d) 做好环境保护工作，严格按照设备使用规范进行清洗。避免产生扬尘和事故的发生。 e) 严格要求员工遵守劳动安全操作规程施工和甲方的相关规定，确保安全。 2 施工计划2.1 组织机构 现场管理措施
1) 提前1天进场进行准备工作，准备期内，组织好施工力量、材料、工机具的进场；落实好临时用电、用水；做好施工前的技术准备工作。 2) 根据整个项目的施工进度计划，编制周施工进度计划，并严格保证周计划的实现，以求确保工期的实现。 3) 运用科学的管理方法，对整个项目的计划实施动态优化管理，强化组织协调， 优化施工力量，随时掌握施工动态，对施工场地、材料、设备供应、施工力量进行综合平衡，确保安全、优质、按期完成施工任务。 4) 实行流水施工组织方式，尽可能保证施工的连续性、均衡性。项目分风管清洗班、风口清洗、设备清洗、电工、空压机维护班等四个专业组织施工。在非承包商因素的前提下确保项目按期保质竣工。 5) 如遇有较大设计变更或其它非承包商原因而延误工期时，及时调整计划，在人力资源上和材料供应上予以保证。 6) 协调好与业主的关系，同心协力，一切从项目进度、质量出发，确保工期的实现。 做好施工准备工作 a) 施工力量准备 根据本施工组织设计规定，所有管理人员、技术人员于合同签订后3日到位，组建项目经理部。 b) 施工技术准备 1) 由项目部经理组织施工技术人员及项目施工人员。对项目提出工期、安全和质量要求、施工现场等进行详细交底，使全体员工对整个项目有一个比较全面的了解，明确目标，以确保项目如期完成。 2) 组织施工技术人员、尤其是各班组长熟悉、审查图纸内容，及时发现图纸中的问题，收集和整理与本项目施工有关的设计、施工及验收规范和技术标准。 3) 做好图纸与风管实际情况对比审核并标出其中的不同之处。 4) 编制材料计划、下达施工任务单，对重点项目关键部位施工，必须编制可行的施工
雨水管及空调水管安装 施工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
目录 一、施工准备 (1) 二、施工工艺 (1) 三、质量要求 (4) 四、与土建的施工配合 (4) 五、应注意的质量问题 (5) 六、成品保护 (6) 七、保证工期进度措施 (6) 八、安全要求 (6)
一、施工准备 1材料及要求： 采用宏岳牌PVC雨水管，检测报告符合设计要求。 采用的配件应符合设计要求。 2作业条件： 屋面找平层施工完成，经检查验收合格。 建筑物雨水管处主体工程已完成，具备做雨水管的条件。确保安装水落口等的操作安全。 二、施工工艺 水、电、工艺流程、图纸深化、合理的布局是安装工程的重要方案之一。因此应对各专业在不同的布局，尤其是空调水管、雨水管应根据土建结构，装饰标高，根据系统图，布置好各专业在空间的位置、走向，避免不必要的返工。安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。施工时尽量妥善处理电气线路，给排水及通风的分布,避免安装交差，如有时,必须按规范规定施工。 应先预制作各类管道，后安装管道和电气等专业，凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期，提高工效，保证质量的重要措施。 1、工艺流程：安装准备找线定位安装固定空调板封堵。 2、预留预埋，施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。土建施工过程中，派专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在模板上做进行准确定位，做好标记。 3、会同结构等专业技术人员，结合土建结构图、建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，核对预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过设计进行解决。 4、为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业承包商认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查，表格如下：
中央空调清洗作业设计方案
一、项目说明 本作业组织设计系我公司对《通风空调系统工程》技术部分，它集中体现了我公司对本工程的总体构思和部署,具有针对性和可操作性。 我们将以本作业组织设计为指导，依照公司相关管理程序对本项目进行全面的作业管理，确保优质、高速、有序、安全、文明地完成本次空调清洗的作业任务。 随着家用空调中央空调的普及，空调已成为传染疾传播渠道，为了健康，需将易忽略的中央空调系统运行设备清洗干净，尤其是内部的灰尘和细菌在我们意识不到的地方，中央空调清洗已成为一个不容忽视的问题。 二、作业部署 我公司坚持以质量为中心，建立质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质项目经理及作业技术人员，严格按照设计图纸和作业规范优质高速组织作业，满足质量要求，确保本项目质量符合国家现行作业的规范。 1、作业工期 计划工期为个工作日 实际开工时间应以业主的开工令为准。 2、作业范围 1）通风系统清洗：对中央空调风管、新风管、中央空调空调风柜、送排风管、空气处理机组、风机盘管进行清洗消毒。 2）冷冻水系统清洗（包括：膨胀水箱、蒸发器、管道等） 膨胀水箱的清洗。
整个系统的杀菌灭藻处理和全有机化学清洗 整个系统的预膜处理和日水质维护。 3）冷却水系统清洗（包括冷却塔、冷凝器、管道等） 冷却水的物理清洗及杀菌灭藻 整个系统的杀菌灭藻处理和全有机化学清洗。 整个系统的预膜缓蚀处理和日常水质维护 4）空调主机清洗，冷凝器的通炮，化学清洗和预膜防腐处理。 3、作业程序 1）杀菌：通过向循环系统加入杀菌药剂，清除循环水中的各种细菌和藻类。 2）粘泥剥离：加入剥离剂，将管道内的生物粘泥剥离脱落，通过循环将粘泥清洗出来。3）化学清洗：加入化学清洗剂、分散剂、将管道系统内的浮锈、垢、油污清洗下来，分散排出，还原成清洁的金属表面。 4）表面预膜：投入预膜药剂，在金属表面形成致密的聚合高分子保护膜，以起防蚀作用。5）日常养护：加入缓蚀剂，避免金属生锈，同时加入阻垢剂，通过综合作用，防止钙镁离子结晶沉淀。并定期抽验，监控水质。 三、作业准备 1、技术准备 本项目由我公司按相关要求进行作业，我们将组织相关专业工程技术人员认真审阅设计图纸，积极思考对清洗方案的优化，并在清洗过程中制定各关键工序的控制方案，为整个系统清洗达到使用要求奠定基础。 各专业作业员在做好作业前准备的同时，落实作业机具及完好率。落实作业现场的水源、