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地下室顶板裂缝的分析和处理

地下室顶板裂缝的分析和处理
地下室顶板裂缝的分析和处理

地下室顶板裂缝的分析及处理

本人通过参加上海地区一项住宅工程地下室顶板裂缝处理过程,对裂缝的成因进行分析,并提示了处理方法到预期效果,现将防治处理过程总结如下:

一、工程概况

该工程地下室为一南北宽87m,东西长215m的不规则形平面,南面敞开,沿东、北、西面周边布置五幢高层住宅,地下室中除主楼占去的面积外,其余机种均用于停车(以下称地库);高层主楼为剪力墙结构,地库为单层框架结构,柱网一般为9 X 9m(范围包括附图第六、七区)。

工程地处上海软土地区,设计采用桩筏基础,主楼为¢1000、¢1200mm的钻孔灌注桩,桩端进入强风化岩层,地库为¢800mm的钻孔灌注桩,桩端只进入砂层。地下室底板板厚400mm采用带肋筏板(桩基承台),地下室顶板位于主楼一层楼面处,为肋形楼盖,板厚120mm,地库顶面为井字楼盖,板的区格为3 X 3m,板厚150mm。地下室底板及顶板均采用整体现浇钢筋混凝土结构,不留永久性变形缝,施工阶段也不设后浇缝。

该工程施工顺序见图一,在底板和地下室墙全部施工完毕后,第一阶段按图中第一、二、三区的顺序浇灌地下室顶板,并施工一、二、三幢高层主楼,至三幢高层主楼结构完工;第二阶段按图中第五、四、六区和第七区的顺序浇灌地下室顶板混凝土,三个区之间间隔2~3个月,于1999年中浇完全部地下室顶板。

2000年春夏之交,因雨季及顶板积水,发现顶板板底渗漏,经检查,顶板可见且贯穿裂缝达245条,比较集中于第四、第五和第六区,裂缝主要位于小井格板内,其走向为板的对角线方向,如附图一所示。

该工程在施工期间对桩基沉降进行了观测,到目前为止,三幢已建主楼基础最大沉降量27mm,地库只观测一次,未见沉降。

二、钢筋混凝土结构裂缝及其控制

(一)裂缝的分类

裂缝根据宽度大小和产生的原因可分为微观裂缝和宏观裂缝。

1、微观裂缝:尚未承受荷载的混凝土结构中存在肉眼不可见(宽度小于0.05mm)的裂缝。微观裂缝

可分为:

1)粘着裂缝:围绕在骨料与水泥石(水泥浆凝固体)粘着面上的裂缝。

2)水泥石裂缝:水泥浆凝固体中的裂缝(存在于骨料与骨料之间)。

3)骨料裂缝:骨料本身的裂缝。

大多数的微观裂缝是粘着裂缝和水泥石裂缝。微观裂缝产生的原因是在温度和湿度变化的情况下,混凝土逐步硬化并产生体积变形,由于骨料收缩很小,受热时膨胀系数也较小,而水泥石的收缩较大,膨胀系数也大,故混凝土中的变形是不均匀的,不自由的。骨料和水泥石之间产生相互的约束力,特别是水泥石收缩时引起的内应力较大,从而引起水泥石裂缝和粘着裂缝。

微裂缝的分布不规则,且沿裂缝截面是不贯穿的,故混凝土仍有良好的抗拉和抗剪能力。对防水防腐的使用也无危险性,可认为是无裂缝结构。

2、宏观裂缝:承受荷载(动、静荷载和变形引起的荷载)后混凝土结构中产生的肉眼可见(宽度等

于和大于0.05mm)的裂缝。宏观裂缝可分为:

1)结构变形裂缝:由外加荷载作用和地基不均匀沉陷引起的裂缝。

2)材料特性裂缝:由水泥水化温差、混凝土干燥收缩及外界气温变化引起的裂缝。

3)施工不良裂缝:由于混凝土浇注不密实、水灰比过大或过早拆模引起的裂缝。

上述三种宏观裂缝中,据大量调查统计结果。结构变形裂缝约占20%,材料特性和施工不良引起的裂缝约占80%。

实践证明,在荷载作用下或在温度应力、收缩应力作用下,钢筋混凝土结构中固有的微观裂缝会逐渐扩展并增多,形成宏观裂缝。材料特性和施工不良引起的裂缝虽对结构的安全性影响不大,但会影响建筑物的正常使用,且在荷载作用下,这些裂缝也可能会扩展而使结构破坏,因此,必须对宏观裂缝进行控制。

(二)裂缝的控制

1、裂缝的形式

从裂缝的深度看有表面的、纵深(深度达构件厚度一半以上)的和贯穿的;从裂缝的断面看有上宽下窄的、下宽上窄的和等宽的;从位于构件平面上的方向看有纵向的、横向的和斜向的,裂缝的方向一般情况下与主应力方向相垂直。

2、裂缝的控制标准

根据我国现行规范及工程实践经验,处于不同环境及使用要求下的钢筋混凝土结构的最大裂缝宽度(δmax)的控制标准为:

无侵蚀介质,无防渗要求δmax =0.3~0.4mm;

轻微侵蚀,无防渗要求δmax =0.2~0.3mm;

严重侵蚀,无防渗要求δmax =0.1~0.2mm;

为了避免产生不允许的宏观裂缝,应当采用有效的控制方法,采取必要的控制措施。

3、裂缝的控制方法

1)设置变形缝

在不影响建筑物的正常使用和美观的情况下,宜按现行有关规范要求设置永久性变形

缝(伸缩缝、沉降缝或防震缝)。

2)设置后浇缝

当不允许或不便设置永久性变形缝时宜在施工阶段设置后浇缝,其间距为20~30m,或

采用间隔时间较长的施工缝分区施工。

3)不设变形缝或后浇缝

在这种情况下应对结构变形、材料收缩和徐变变形进行计算,必须满足由上述变形产

生的拉应力不超过混凝土的抗拉强度,并应有下述的措施;

设计措施:对墙、板等薄壁结构(厚度200~600mm)应增配构造钢筋(温度筋),提高混凝土的抗裂性能;配筋时尽量采用小直径小间距的方案(如用¢8~14mm@150mm),全截面配筋率应在0.3%以上;

结构突变或开孔处会产生应力集中,应在转角或孔边设置构造筋或角筋;适当提高混凝土的极限拉伸及抗拉强度。

施工措施:严格控制原材料质量和技术标准,粗、细骨料的含泥量不超过1~1.5%;尽量减小水灰比(可加适当减水剂);浇灌混凝土时下料不宜太快,振捣时间5~15秒/次,保证混凝土密实;加强混凝土养护,保持湿润15天以上。

三、地下室顶板裂缝分析

根据上述钢筋砼宏观裂缝产生的原因和裂缝控制的一般原理,我们对该工程地下室顶板产生裂缝的原因进行了分析,得出如下的看法。

(一)顶板宏观裂缝主要是由于砼干燥收缩和气温变化而引起的,因为顶板到目前为止只承受其自重和少量施工荷载,结构变形很小,不会引起裂缝,而其面积很大,原设计不设变形缝

和后浇缝,虽然采用了分区施工,但每区面积仍然偏大,施工缝间距超过了后浇缝间距

(20~30m)的要求。且顶板第三阶段施工的时间在比较炎热的夏季前后,全部拆模后又

经气温较低的冬春两季,温差大,收缩也大。由此在板中产生的主拉应力超过砼的抗拉强

度而开裂。

(二)从裂缝的分布和方向看,第一、二、三区最早施工,至少各有一边有伸缩缝余地,故裂缝数量很少,同时由于建了高层主楼,靠近地下室墙、板周边刚度均较大,裂缝伸展受到限

制,方向也不规则;第四区至第七区因第二批施工,各边伸缩变形均受到一定的限制,收

缩应力和温度应力较大,且未建高层主楼,总的来说板的周边刚度较小,裂缝伸展较自由,

故数量较多,关于裂缝的方向问题,可以作如下的分析。如图二所示。图中(a)表示当

板宽B远小于板长L时,沿L方向的应力σx远大于沿宽度方向的应力σy,裂缝产生于

板的中央且方向垂直于长边;图中(b)表示当Bσy,裂缝

产生于板的中间但方向倾斜;图中(c)表示当B=L时,σx=σy,裂缝为对角线方向。

位于第四、五、六三个区交界的地库顶板处,板中主要的有收缩和温度应力σx=σy,但由于西北角(见图一)基础沉降大于东南角基础的沉降,尽管这种差异沉降很小,对建筑群的安全和正常使用不会带来损害但会在地库顶板中产生一定的拉应力Δσ,增加了朝西北方向的拉应力(Δσ+σ),(σ为σx和σy的合力),故此部分裂缝的方向朝着东北(或西南)方向,且裂缝的宽度必然增大,如图三(a)所示,第四,五区靠南墙处,因基础差异沉降引起的拉应力Δσ的方向与图(a)相反,故拉应力合成结果改变了裂缝的方向,如图三(b)所示,此处的裂缝宽度必略小。

(三)从设计方面看,应该通过计算顶板每一区格的收缩应力和温度应力,增配构造钢筋,并使其符合配筋的构造要求。根据现场了解,顶板配置了上下双层双向¢10@200钢筋网,其全

截面配筋率虽满足配筋率的要求,但钢筋的间距过大,如能改配¢8@100钢筋网,则效果会

很好。其次,顶板有开小洞处,因洞角处应力集中,也产生了斜向裂缝,可能是未配洞角

构造钢筋所致。另外,最大间距是:长达215m的地下室顶板,设计上既无设伸缩缝,后

浇带也没有采用微膨胀砼,不符合现行设计规范的规定,是产生裂缝的重要原因。

(四)从施工方面看,施工缝间距过大。顶板底部有局部蜂窝现象,说明砼捣筑欠密实。我们抽测了十四处顶板钢筋位置,结果为:板底钢筋的砼保护层厚度为16~20mm,偏大;板顶

钢筋的砼保护层厚度为18~38mm,更偏大;钢筋纵横间距为180~220mm,说明保护层厚

度超过要求,减弱了顶板的抗拉和抗弯能力,板中钢筋分布也不均匀。上述问题是顶板裂

缝的主要因素。另外,施工期间,地下室顶板作为施工场地,没有及时覆土遮盖,烈日暴

晒也是产生裂缝的一个原因。

四、地下室顶板裂缝的处理

本工程地库顶板在使用阶段虽有覆盖土,土上也栽有花草等常绿植物,可保持其处于湿润状态,故温度变形将大大减少,施工阶段出现的裂缝有些将闭合,有些宽度将减小,但地库顶板是屋面板,荷载也大,必须严格防止渗漏,其最大裂缝宽度不应超过0.1mm使其不影响地库的安全和正常使用。因此,施工阶段产生的裂缝必须进行有效的修补。

顶板裂缝修补处理顺序如下;

(一)清除顶板杂物并冲刷干净

(二)经进一步详细勘查,发现顶板裂缝宽度一般为0.04~0.1mm,每条裂缝平均长度为2米左右,裂缝总条数经统计大约为250条,主要分布在四,五,六区,裂缝走向如附图一所示,而且雨天从地下室里观察,可见裂缝中有白色的游离钙析出物,很明显,裂缝大部分均贯穿地下室顶板。

(三)根据以上裂缝的特点,选用中科院化学研究所研制的“改性环氧树脂”系列材料对该工程顶

板裂缝进行化学灌浆处理。

1、材料选择

改性环氧树脂浆材,其具有以下优良性能:

(1)起始粘度低,可灌性好,可灌入小至0.01mm的小裂缝中。

(2)固化体的力学性能指标高,抗压强度为70~90Mpa,抗弯强度为30~80Mpa,裂缝粘结强度为

1.7~

2.8Mpa.

(3)粘结力强,可与混凝土形成一体.

(4)固结体不易老化。

(5)固结体不受酸碱,细菌等生物的侵蚀。

2、施工工艺

(1)清缝

找出裂缝,在裂缝明显处用切割机沿裂缝两边割开,深度在0.5~1厘米左右,用凿子剔除表面松散层,形成“└┘”型槽,用钢丝刷刷干净贯穿裂缝两面的浮土或沉积物,使裂缝暴露出来,再用读数显微镜读出裂缝的大小。

(2)预埋灌浆嘴

在凿开处沿裂缝每隔30~50厘米预埋一个灌浆嘴头,用胶泥固定灌浆嘴后,在裂缝处的混凝土上下两面,再用胶泥封闭裂缝。

(3)试气

灌浆前用空气压缩机试气,试气有两个作用:检查裂缝是否止好;吹开缝内的灰尘,形成更好的灌浆通道。

(4)灌浆

待止缝胶泥固化并有一定强度后,配制改性环氧树脂灌浆液,用手摇压力泵从预埋灌浆嘴管中灌入裂缝中,使裂缝中充满浆液,即可绑扎封闭灌浆管。

(5)后处理

待浆液固结后,敲掉灌浆管。

3、质量控制

(1)裂缝的清理是保证质量的第一关,裂缝中已充满了砂尘,裂缝下表面有游离钙析出物,若不清理干净,则大大影响浆材的粘结力和固结体强度。

(2)止缝是保证质量的第二关,止缝后,要求确保裂缝与灌浆系统形成密闭体系。

(3)灌浆时,要求灌浆压力达到0.4~0.5Mpa,并恒压5分钟,保证灌浆的质量。

(4)控制进浆量,保证裂缝充满浆液。从灌浆量看,经统计,平均每米裂缝的灌浆量为90毫升,经施工过的裂缝宽度普遍为0.04~0.1毫米,如果按0.1毫米宽度的裂缝计算,每米长的裂缝容积才有14毫升,可见进浆量足以达到要求。

(5)由于施工阶段昼夜温差达15度,根据已知的温度变化规律,选择在温度较低的夜间进行灌浆。(6)在修补过的混凝土板裂缝处砌筑蓄水槽,灌水浸泡24小时,观察修补后裂缝是否渗漏,以此作为补缝验收依据。

(四)裂缝修补经检验合格后,尽快做好永久性防水层,覆土并做好排水设施,避免顶板暴晒和积水。

五、结语

通过以上对地下室顶板裂缝产生原因的分析以及裂缝的修补处理,并经过一定时间的验证,该工程顶板裂缝得到了较有效的控制,收到了较好的保护钢筋、防止渗漏的双重效果。大面积地下室顶板产生裂缝是较为普遍的现象,裂缝产生因素是复杂多变的,处理的方法也是多种多样的,只有认真分析,正确找出产生裂缝的原因,采取较为科学的处理方法,使裂缝得到最有效的控制,才是最佳的防治裂缝的方法。

地下室顶板裂缝处理方案

六安市清水河畔安置小区二期工程 地下室顶板裂缝处理方案 一、工程概况 六安市清水河畔小区二期B标段7100m2(本工程分别是4#、5#、8#、11#、12#、社区服务中心及地下室(B段)。本工程地下室B标段建筑面积约为15600m2,B标段工程约70283m2,其中4#、8#、11#楼层高均为33层,建筑高度均为96.00米;5#楼层高为24层,高度为69.90米;12#楼层高为33层,高度为95.70米;社区服务中心为2层框架。 工程地下室防水设防标准为GB50108-2001《地下工程防水技术规范》二级防水等级。 六安市清水河畔安置小区二期工程地下室顶板工程,在主体完工结构验收前,经施工方、监理方及建设单位和质量监督站共同对地下室顶板进行实体检查检验工作,从检查的结果反映局部地下室顶板,顶部存在贯通裂缝及渗水现象。施工方根据相关的检查检验结果对存在楼板开裂裂缝,渗水的质量缺陷的部位,编制加固处理措施如下: 二、全面检查地下室顶板的裂缝 1)、对地下室顶面全区域进行总体检测工作,了解及统计清楚各处裂缝的位置,大小等情况,摸清楚地下室顶板裂缝开裂情况,渗水情况,通缝情况,清理掉地下室顶面的杂物,冲洗干净地下室顶面,对全地下室顶板的裂缝做好划线,标记工作,划线应该沿裂缝全长准确,对渗水区域的裂缝做好区别标记工作. 2)、对裂缝的统计应有统计表格,统计附图。统计资料等隐蔽工作资料留取 。必要时要做好音像资料的留取工作。 3)、结合本工程密勒楼盖、方箱结构的结构特点,高温季节施工,还要全面检查方箱结构混凝土大面积的完整性及裂缝情况。

三、分析裂缝形成的原因: 地下室顶板结构如下节点大样 在2015年夏季高温天气情况下,施工清水河畔二期地下室工程。在施工过程中,方箱厂 家技术负责人现场指导施工,按照佳构方箱厂家要求施工。 经施工方、监理方及建设单位和质量监督站共同对地下室顶板进行实体检查,发现地下室局

结构顶板裂缝处理专项方案

混凝土裂缝专项处理方案 一、工程概况:质量缺陷情况 xx楼局部顶板出现细微裂缝,为保证工程质量,对本楼顶板出现的裂缝进行专项处理。 部位:二、三层局部顶板 二、裂缝分类及处理 1、宽度≤0.3mm的非贯穿裂缝,对结构承载力及持久强度无有害影响,可不做处理。 2、宽度>0.3mm的非贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀,影响结构持久承载力,采用表面涂抹砂浆法处理。 3、不成片、分散的贯穿裂缝会引起钢筋锈蚀,影响使用功能,采用改性环氧树脂灌浆法处理。 本工程根据现场实际情况按以上三类分别处理。 三、裂缝产生原因分析 1、混凝土质量和性能不达标,坍落度过大、使用低性能外加剂,导致裂缝。 泵送商品混凝土进行浇筑,其坍落度大,流动性好,但也容易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象,混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感,基本上是水和水泥计量变动的叠加。因此,水、水泥、外掺混合材料的计量偏差,将直接影响混凝土的强度。 2、施工过程中过分振捣,模板过分干燥导致楼板裂缝 3、上人过早施工、加荷导致裂缝

4、混凝土养护不当导致裂缝 5、混凝土浇筑不及时导致裂缝 6、板筋下沉导致裂缝 根据本工程实际情况,主要由于上人过早施工导致。 四、裂缝修补施工工艺 (一)表面修补法 处理时先将裂缝附近的混凝土表面凿毛,沿裂缝凿成深15~20mm、宽30~40的V型槽,扫净并洒水湿润,先刷素水泥浆一道,然后用1:2的水泥砂浆分2~3层涂抹,总厚度为10~20mm,并压光。 (二)改性环氧树脂灌浆法 1、施工工序: ①表面处理。用钢丝刷将裂缝刷干净,并吹去浮尘。 ②粘贴进浆嘴。用速凝胶将灌浆嘴粘贴在灌浆口上,间距300~500mm,其布设原则为:浆嘴设置在裂缝较大处,在裂缝的起点和交叉点处,均需粘贴进浆嘴。 ③封缝。用速凝胶封闭上下裂缝,两天后沿裂缝涂抹肥皂水,从进浆嘴压缩空气,,若肥皂水气泡,说明气泡出封闭不严,立即擦去肥皂水,并用速凝胶封堵严实。 ④灌浆。 灌浆从裂缝的一个端头开始向另一个端头进行。逐步加压,从0~0.25Mpa后停止加压,加压后注意观察,压力维持在

地下室顶板裂缝修补

地下室顶板裂缝修补方案 一、裂缝概况: 1、地下室顶板:1#核心筒西北角,消防水池以北,消防水池以 东;2#核心筒以东、西南角和以南,楼梯以南;2、3#核心 筒之间以南;3#核心筒西北角(含梁); 2、裂缝宽度:上表面裂缝宽度为0.1~1.0mm。 3、渗漏程度:在地下室顶板底部可见明显的渗漏痕迹。 二、处理方案: 本处理方案仅适用于非结构受力或荷载原因引起的裂缝。 针对非结构受力裂缝,在不影响主体结构安全的情况下,建议采用低压灌浆法或填充法,封闭处理,以达到防水抗渗、保护内部钢筋,确保建筑物的整体性、耐久性,满足正常使用要求。 低压注浆技术是专门针对混凝土微细裂缝进行改性环氧树脂灌浆的技术(裂缝宽度一般小于0.5mm)。是利用低压注入原理,可对混凝土微细裂缝进行自动低压注浆。 填充法适用于修补较宽的裂缝(裂缝宽度一般大于0.5mm)。三、具体方法:· (一)、低压注浆法 主要材料 低压注浆器,改性环氧树脂,碳纤维。 ·针对0.15mm以下未产生渗漏的细微裂缝采用表面封闭. 施工步骤:

·基层处理:剔除混凝土基层表面的疏松部份 ·在地下室顶板底部沿着裂缝方向粘贴5~6cm宽的碳纤维,且碳纤维接口处重叠2~3cm。 ·针对0.15mm以上的细微裂缝采用灌注浆后表面封闭. 1、施工前准备: ·确认需要处理的裂缝部位及宽度、长度,干燥程度 ·移动式脚手架 ·照明灯具 ·裂缝表面清理 2、灌浆: ·注浆嘴定位、注浆 ·树脂初凝后清除封缝胶胶遗迹 3、表面封闭: ·在地下室顶板底部沿着裂缝方向粘贴5~6cm宽的碳纤维,且碳纤维接口处重叠2~3cm。 4、低压注浆质量检验方法: 可从端头一个底座注浆,待相临底座出浆后,继续灌浆至浆

浅谈地下室顶板裂缝的成因与处理方法

浅谈地下室顶板裂缝的成因与处理方法 【摘要】随着我国经济的飞速发展,附有地下室的建筑物越来越多,并向大面积、大荷载方向发展。由于地下室顶板属超长、超宽混凝土结构,裂缝现象比较突出,直接影响了建筑物的使用功能与耐久性。因此,本文针对顶板裂缝的成因及处理方法进行探讨,并以某工程为例进行详细分析。以期通过本文的阐述提出工程质量,减少地下室顶板裂缝现象的发生。 【关键字】地下室;顶板裂缝;设计;施工 1 地下室顶板裂缝的成因 1.1 结构方案的选择有误 大面积地下室的顶板多采用粱板结构和平板结构。20世纪8o年代后,无粘结预应力混凝土平板结构得到了较广泛的应用,且许多预应力设计单位为自身利益也极力推荐采用此种方案,因此许多设计人员产生了采用平板结构可以降低工程造价的错误认识。实际上,目前平板结构较多的原因在于隐含了平板结构能降低层高这一有利条件。由于层高降低带来了空间的节省,降低了工程的造价。在相同层高条件下,预应力平板结构并不比梁板结构经济。 1.2 采取的裂缝控制措施未起到既定作用 现在超长混凝土的裂缝控制越来越得到重视。施工单位采取了减少裂缝的措施(例如设置后浇带或膨胀加强带),但实际施工中,多数工程由于现场质量管理不够细致,导致所采取的裂缝控制措施未达到既定作用(例如后浇带未达到规定时间就进行封闭,所用膨胀

混凝土性能不稳定等)。设计及施工脱节也是原因之一,设计单位在设计时一般要求采用低收缩混凝土,但对收缩限值并未给出规定,施工单位选用混凝上有很大灵活性,无法保证体现设计意图。因此,设计单位应明确给出对混凝土的要求,规定最大收缩量,设计与施工相互配合提高混凝土的抗裂能力。 1.3 设计方案变更 高层建筑大面积地下室的设计过程中,有时会出现在地下室区域增加多道剪力墙的设计变更。对这种超长、超宽的预应力混凝土顶板,在有很多抗侧刚度较大的剪力墙结构的情况下,会限制混凝土收缩与温差引起的应力释放,引起顶板开裂。若只按原设计采取裂缝控制措施而忽略剪力墙引起的混凝土收缩及温差产生的拉应力,未增加有效的结构与旋工措施,是大面积地下室结构顶板出现裂缝的一个重要原因。 1.4 预应力筋张拉引起施工裂缝 大面积地下室顶板上多有覆土,有的达数米厚有的由于绿化要求还有假山等,防渗要求高,预应力混凝土平扳按不出现裂缝原进行设计。预应力筋的数量是根据抵消顶板承受的所有荷载确定的。顶板旌加预应力时,覆土荷载一股都不计入施加预应力,故地下室顶板上覆土及消防车道引起的后期恒载与活载远大于结构自重(以板厚300mm、覆土厚1m计算,仅覆土引起的后期恒载与结构自重的荷载之比就达2.4)。预应力筋张拉时,若板面分布钢筋数量较少,易产生较大反拱,板面容易开裂,因此施加预应力时应考虑按顶板逐

楼板裂缝渗水处理措施

混凝土现浇楼板裂缝处理方案 我司在进行质量巡查时发现部分现浇混凝土楼板局部区域出现不同程度的楼板开裂渗水现象。为了进一步加强现浇砼楼板的施工质量管理,预防和控制楼板裂缝,确保现浇楼板承载力和耐久性。现我司出具对楼板裂缝原因的分析及处理方法如下: 一、质量缺陷情况 在结构施工过程中有部分楼板存在裂缝渗漏情况,大致可分为以下3种情况:1、局部有明显裂缝漏水部位;2、有较大面积的裂缝部位;3、面积很小的水印。 二、原因分析 1、对预拌砼生产企业提供的技术参数进行核对,应包括初凝时间、 终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他 现场施工需要的技术参数。 2、控制搅拌站卸出的砼停置时间不得过长。并且到场后要对砼坍 落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查,严禁在 现场随意加水和外加剂。 3、确定砼浇捣时间,保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作;砼 终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后,应立即采用 塑料薄膜覆盖,进行蓄水保湿养护,养护时间不少于14d。 4、严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于砼终凝后 18h;板面吊运模板钢筋等材料时间不得早于终凝后36h;吊运

材料要做到少吊轻放,材料堆放处应事先铺垫木垫板,位置应 避开楼板跨中部位,力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。5、对模板体系的承载力、刚度与稳定性必须严格按预控方案执行。 7、严格控制楼板拆模时间。楼板同条件养护试块达到规范规定的强度值后,方可拆除支撑模板。 二、处理方法 依据混凝土裂缝宽度,深度以及扩展情况,采取不同的处理方法。 (一)对于缝宽小于0.5mm的裂缝(沉缩裂缝,干缩裂缝),可用下列方法: 1.裂缝表面清理打磨干净,用抗裂砂浆内掺5%防水粉刮抹。 2.稍深一些的裂缝,沿裂缝凿去薄弱部分,用水冲洗后,用1:2水泥砂浆修补。 (二)对于缝宽不小于0.5mm的裂缝(10mm以上) 1.注射环氧树脂黏合剂。注射前,用电吹风吹干裂缝,然后用注射器把黏合剂缓慢注入,至全部充满。 2.裂缝口扩成v型,用毛刷清除粉末,用电吹风吹干,在扩口内填入环氧树脂胶泥即可。

地下室外墙裂纹处理方案

地下室墙体裂纹处理方案 一、工程概况: 本工程位于安徽省合肥市新站区,天水路以南,皇藏峪路以西;是一组典型的综合住宅区。有三栋单体高层建筑、三栋单体多层建筑及一下沉式地下车库组成。 14#、15#、16#楼为三栋高层建筑,地下均为两层,其中15#楼东、16#楼东、北地下部分墙体作为地下室外墙,混凝土强度等级为C50抗渗等级P6,厚度为300MM。14#楼及15#、16#楼其他地下墙体均在地下车库以内,混凝土强度等级为C50。现场使用商品混凝土进行浇筑。 二、地下室外墙裂纹情况 16#、15#、14#楼三栋塔楼混凝土拆模龄期到达后,先后进行外 墙模板拆除、并及时进行养护。考虑到夏季高温的外部条件,项目部 采用南立面拆模后悬挂防晒网的措施,并进行及时足量的浇水,对墙 面进行养护。 约两天后出现裂纹,我单位对裂纹出现的部位、长度、宽度、 裂纹的形式进行了观测。通过观测与比较发现:裂纹宽度大多在0.2mm 以下,宽度较为均匀,均于底板大致成垂直状态,且分布比较有规律,基本分布在约束边缘柱与剪力墙交汇位置。现通过间断观察,可确 定裂纹宽度不再增长,长度不再延伸,可以确定墙体裂纹已经稳定。三、地下室裂纹原因分析

1.混凝土的收缩变形,C50混凝土作为高强度混凝土,其早期强度增长较快,混凝土收缩变形量较大。通过观察发现作为挡土墙使用的地下室外墙部分剪力墙,其混凝土为P6抗渗混凝土,较之无抗渗要求的剪力墙开裂较少。基本可以确定抗渗混凝土所添加的微膨胀剂在一定程度上中和了混凝土硬化过程中的体积收缩。 2.从浇筑到拆模养护的几天时间里,天气干燥高温,尤其拆模后的竖向结构洒水养护不充分,混凝土表面的水分散失过快,体积收缩变形大,导致开裂。现场通过统计发现南侧向阳一面的裂纹数量,明显多于北侧阴暗面的裂纹数量。 根据裂纹宽度及裂纹原因分析,地下室外墙裂纹为结构自应力导致,不影响结构的承载力。 四、裂缝处理措施 1.对于细微裂纹处理 对于裂纹较细(≦0.2mm)的,深度较浅的裂纹,因浆材难以灌入,现阶段不作处理,直接施工即可。 2.对于地下室挡土墙部位裂纹采用填充法处理 15#楼东、16#楼东、北地下墙体因为同时作为地下室挡土墙使用,有防水要求,需要待裂纹稳定后,用柔性材料处理,拟采用环氧树脂填充裂纹。首先将混凝土表面刷毛,清除表面附着污物,并清理干净,然后用环氧树脂、高强水泥嵌补混凝土表面裂纹部位,并涂刷均匀、密实。 五、地下室裂纹处的防水补强处理

地库顶板裂缝处理方案

目录 1.编制依据 0 2.裂缝情况分析 0 3.裂缝处理 (1) 4.安全施工 (3) 1.编制依据 1 南京迈皋桥NO.2013G68地块施工图 2 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 3 《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2013) 4 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991) 2.裂缝情况分析 2.1、在D、E地块的地库顶板的局部区域出现裂纹。E地块裂纹主要是在E-8轴~E-10轴范围内,该区域楼板跨度最大为8.40米。D地块裂纹基本是在D-X轴~D-W轴范围内,该区域楼板跨度最大为8.40米。裂缝宽最大约为0.1至0.25mm,其它区域相对较少。 2.2、车库顶板裂缝形成的原因: 引起地下室顶板开裂的原因有很多,有变形引起的裂缝:如温度变化、收缩膨 胀、不均匀膨胀等原因引起的裂缝;有外载作用引起的裂缝;有养护不当引起 的裂缝等等。

目前本项目车库顶板还未覆土,没有外载作用,所以裂缝不是因为构件承载力 不足引起的,根据施工期间现场巡查的情况反映以及裂缝的分布位置和形状来 看,目前本项目车库顶板裂缝形成的原因主要有以下几点: 在使用商品混凝土浇捣顶板时,为提高其流动性,塌落度均较大,水灰 比大,含水量高,还掺有外加剂,导致混凝土收缩量较大。 混凝土养护不当。产生裂缝的车库顶板是在夏季浇筑,混凝土覆盖浇水 没有做好,混凝土表面与内部温差较大,而混凝土早期抗拉强度不高, 会引起顶板的贯穿性收缩裂缝。 由于现场场地的制约,混凝土顶板强度未到设计值时,过早堆放材料引 起的裂痕。 3.裂缝处理 3.1、车库顶板裂缝处理采取的措施: 前期施工步骤: 寻找裂缝:先基层全部清理干净、表面稍干燥时,仔细寻找裂缝,用色笔 标记。 钻孔:按混凝土结构厚度,距离裂缝50—150mm,沿裂缝方向两侧交叉钻孔, 孔距按现场实际情况而定,以两孔注浆后注浆中裂缝处能交汇为原则,一 般刚开始时孔距100—300mm为宜;孔径的大小应按配套的止水针头大小而 定,采用相应钻头。孔与裂缝断面应成45—60度角交叉,并交叉约在混凝 土结构的中部1/3范围。

地下室外墙裂缝处理方案(工艺技巧)

地下室外墙裂缝处理方案 一、编制依据: 《地下室防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《混凝土结构加固技术规范》CECS25:90 二、工程概况: 本工程为福州市碧桂园融侨·时代城工程, 位于福州市晋安区,共3栋高层建筑。项目用地东侧及西侧界线规整,北侧界线为不规则山坡地。项目总用地面积约为5019.52m2。项目总建筑面积为75006m2,包括地下室建筑面积21599.58。其中住宅楼面积44859.69 m2;商业建筑面积8248.6 m2,公共服务设施和市政公用设施建筑面积为899.05 m2。住宅楼为多层建筑,地下2层,地上32层。其中1#楼32层,2#楼31层,3#楼27层.首层层高4.5M,标准层层高2.9m。 地下室外墙混凝土强度等级为C45,厚度为400MM。 建设单位为福州市时代城房地产开发有限公司,设计单位为北京华巨建筑设计有限公司,监理单位为福州中博建设监理有限公司。 工程抗震设防烈度为7度。工程采用钢筋混凝土框架结构,建筑结构安全等级为二级,设计施工年限为50年。工程采用旋挖灌注桩和静压力管桩。 三、地下室外墙裂缝情况:

2#、3#楼剪切墙裂缝为细微裂缝,长度不一,基本为竖向裂缝。2#楼东面裂缝为剪力墙部位裂缝,部分为斜向裂缝,裙楼地下室外墙为竖向较均匀的裂缝,裂缝缝隙非常小。 裂缝分布较有规律,所有裂缝基本上显垂直分布,裂缝长度基本与浇筑高度相等,裂缝间距在2-3米左右,裂缝宽度较均匀。 雨水顺裂缝上部未做防水处渗入,故部分墙体内部裂缝出现渗水。 2#楼塔楼负二层2-22轴交N轴线楼板裂缝为细微裂缝,裂缝分布没有规律,裂缝约1米长左右,裂缝以宽度较均匀。 四、地下室裂缝原因分析: 混凝土剪力墙的开裂是由于混凝土的拉应力超过了混凝土的抗拉强度,从裂缝情况来看,地下室剪力墙裂缝基本为混凝土在早期上强度过程中的收缩裂缝,地下室外墙混凝土强度高,产生收缩应力大,加之混凝土内外温差大,极易在外墙产生裂缝。 根据裂缝分析,地下室外墙裂缝不影响结构的承载力。 五、裂缝处理措施: 1、首先对渗水的外墙先将外围积水抽干。 2、清除表面附着污物,并清理干净,认真检查裂缝,并标记好位置。

地下室顶板裂缝渗水修补方案

裂缝渗水修补方案 一、工程概况 某某某新城C7、C8、C9街区地下室工程,其中地下二层地下室,地上17?30 等12栋塔楼组成,其中地下室建筑面积4450 属于超大面积的整体混凝土结构,长约300m,宽约90m,地下室负底板标高为-10. 45m, 土方回填后地下水位在-3.0m处(顶板均有水)。受温差、收缩、结构变形的影响产生多处裂缝,形成局部龟裂缝面产生渗水,为保证结构渗水修复工作顺利,特请某某某建工防水公司的专业补漏人员参加现场勘察,根据现场实际情况,将釆用水溶性聚氨酯灌浆处理。 二、渗漏情况 根据现场观查,渗漏主要体现在以下三个部位: 1、地下室顶板、底板的主要渗漏主要在EF栋与GH栋之间,此部位也刚好在预制 桩与冲孔桩交界处。 2、因本工程地下室顶板除筒体部分,顶板均为回填土,但渗漏部位均体现在露天 部分较多,塔楼较少,表面大部分均是无规则裂缝。 3、地下室底板后浇带、塔吊基础边也存在渗漏。 三、原因分析 1、地下室顶板渗漏主要原因分析 A、顶板混凝土抗渗要求不高,也间接结构产生表面龟裂; B、受温差、收缩、结构变形的影响产生多处裂缝; C、防水工程操作不当使顶板防水完成后局部还存在渗水。 2、地下室底板渗漏原因分析 A、大部份渗漏处在EF栋与GH栋预制桩与冲孔桩交接处; B、地下室B区施工时,因补桩原因导致塔楼先施工至封顶才开始施工地下室工程,结构变形不协调,导致室内外交接处及高低跨产生裂缝,同时加剧了横向裂缝的扩展; C、主要由于结构收缩、结构变形的影响产生多处裂缝。 D、减少地下室底板板防水层,对底板渗漏影响也很大。 四、材料选用

1、水溶性聚氨酯灌浆液与丙酮化学分析纯(适用于地下室底板及地下室顶板裂缝长度大于2米或裂缝宽度大于0. 2mm的裂缝); 2、速凝微膨胀水泥(适用于地下室顶板裂缝长度小于2米或裂缝宽度小于0. 2mm 的裂缝); 3、水泥基聚合物防水剂(在地下室顶板裂缝修补后的迎水面进行防水处理)。 五、材料简介 1、水溶性聚氨酯是山环氧乙烷或环氧丙烷开环共聚的聚瞇与异氛酸合成制得的一种不溶于水的单组分灌浆材料。该材料适用范围广泛,无污染。 六、人员组织 本工程地下室面积约44000耐,受温差、收缩、结构变形的影响产生多处裂缝,考虑到顶板的特殊性,将由专业分包单位来完成补漏分项工作。经多方了解,将由广州市白云建工防水公司来完成地下室结构漏渗修复此项工作。 七、施工工艺流程 将照明灯引入施工面寻打出裂缝部局并做好标记一在地下室架好通风设备一凿去缝表面的松动混凝土及杂物,并用水清洗干净缝口一用速凝微膨胀水泥补平一每一定距离用冲击电钻钻孔深100mm①14mm孔一用14mm灌浆咀埋入孔中一再用电动压力机将水溶性聚氨酯,从灌浆咀注入渗水裂缝内一注浆时缓慢进行一直至有浆料开始从裂缝渗出来为止一检查清理。 八、施工步骤 1、寻找裂缝:先用清水清洗干净,待基面全部清理干净,表面稍干时,仔细寻找裂缝。 2、沿裂缝钻好孔,埋好灌浆咀。 3、灌浆咀埋设时应用工具紧固并保证咀头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥,否

车库顶板裂缝处理方案

XXXXXX项目部 楼板裂缝处理施工方案 编制人: 校对人: 审核人: 审批人:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 公司

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工方案选择 (3) 四、样板方案............................. 错误!未定义书签。 五、施工方案 (11) (一)环氧树脂灌缝处理 (11) (二)水泥基渗透结晶型防水涂料施工方法 (13) 六、施工计划 (19) 七、施工人员安排 (18) 八、质量保证措施: (18) 九、安全管理制度及措施 (19)

一、编制依据 1.《地下室工程防水技术规》(GB50108-2008) 2.《地下防水工程质量验收规》(GB50208-2011) 3.《水泥基渗透结晶型防水材料》(GB18445-2012) 4.《地下建筑防水构造》(10J301) 5《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146:2003(2007版) 6.《XXXX设计图纸》及图纸会审纪要 7.施工现场工程实际情况调研、已施工样板调研及相关会议记录 二、工程概况 工程名称:XXXX 建设单位:XXXX 设计单位:XXXX 监理单位:XXXX 勘察单位:XXXX 本工程由1#~14#楼14幢高层住宅楼、S1#~S26#26栋商业用房及部分地下人防、地库组成,总建筑面积约23万㎡;建筑高度(最高檐口高度为84.45M)。主楼、人防区、商业街地下室为负二层,层高为4.1m,一层地下室层高为4.2m。 现发现主楼及商铺楼板、地下车库顶板出现大面积的裂缝,三期围6~8#楼6层以下裂缝较多,6层以上及1~5#楼裂缝相对较少;二期9、10、13、14#楼7层以下、11、12#楼10层以下裂缝较多,其余楼层相对较少。板面存在不规则裂缝,裂缝宽度0.1mm-0.25mm之间,卫生间部位较为严重。地下车库顶板在8

地下室墙裂缝渗漏的分析与处理

混凝土地下室墙裂缝渗漏的分析与处理方法 关键词:地下室,混凝土墙、裂缝渗漏、处理方法 目前高层建筑混凝土地下室墙裂缝现象普遍,不仅因渗漏而影响使用,还会降低耐久性。本文综合分析这类裂缝的原因及防治措施。 1 地下室混凝土墙裂缝的主要特征 (1) 绝大多数裂缝为竖向裂缝,多数缝长接近墙高,两端逐渐变细而消失。 (2) 裂缝数量较多,宽度一般不大,超过0.3mm宽的裂缝很少见,大多数缝宽度≤0.2mm。 (3) 沿地下室墙长两端附近裂缝较少,墙长中部附近较多。 (4) 裂缝出现时间多在拆模后不久,有的还与气温骤降有关。 (5) 随着时间裂缝发展,数量增多,但缝宽加大不多,发展情况与混凝土是否暴露在大气中和暴露时间的长短有关。 (6) 地下室回填土完成后,常可见裂缝处渗漏水,但一般水量不大。 2 裂缝主要原因 2.1 混凝土收缩 从裂缝特征可见大多数均属收缩裂缝。地下室混凝土墙收缩较大的主要原因有水泥用量过多、养护不良等。 2.2 设计问题

《混凝土结构设计规范》(GBJl0-89)规定:现浇钢筋混凝土墙伸缩缝的最大间距为20(露天)-30m(室内或土中),但实际工程中墙长均超过此规定。需要指出的是,一些工程设计突破了规范规定后,地下室墙的水平钢筋仍按构造配置,这是墙较易裂缝的又一因素。 2.3 温差过大 包括混凝土内外温差大、昼夜温差、日照下混凝土阴阳面的温差、拆模过早及气候突变等因素的影响。 2.4 地下室墙长期暴露 这类薄而长的结构对温度、湿度变化较敏感,常因附加的温度收缩应力导致墙体开裂。同时还应注意,设计时地下室墙均按埋入土中或室内结构考虑,即伸缩缝最大间距为30m。实际施工中很难做到墙完成后立即回填土和完成顶盖,因此实际工程应取最大伸缩缝间距20 m。这也是地下室墙裂缝普遍的一个因素。 2.5 混凝土施工质量差 原材料质量不良、配合比不当、使用过期的UEA微膨胀剂、坍落度控制差,施工中任意加水以及混凝土养护不良等因素,均会导致混凝土收缩加大而裂缝。 此外,目前地下室普遍采用泵送混凝土,由于泵送混凝土坍落度大,也导致收缩增加,裂缝可能性加大。 3 处理方法与工程实例

建设工程常见的21个裂缝通病形式原因、防治

建设工程常见的21个裂缝通病形式原因、防治 一、地下室裂缝篇 地下室裂缝七种形式及原因 01 垂直裂缝渗水 表现形式:地下室主体结构施工后,钢筋混凝土墙体中部区域和护壁柱边出现垂直裂缝,并有渗漏水现象。 形成原因:防水混凝土未使用低水化热水泥或未掺抗裂纤维和膨胀剂,拆模过早和养护不良。 02 施工缝渗水 表现形式:地下室变形缝和施工缝新旧混凝土相接处沿缝隙处有渗漏水现象。 形成原因:地下室分仓过大或变形缝、施工缝部位设置不合理,施工缝界面处理马虎或带压力水浇筑。 03 底板裂缝渗水 表现形式:地下室底板出现裂缝并有渗漏水现象。 形成原因:混凝土振捣不密实,底板厚度不够或跨度过大,或建筑物沉降过大造成底板反力过大,抗浮桩及锚杆设计不合理。 04 顶板裂缝渗水 表现形式:地下室顶板出现有规律的井字形分块裂缝并有渗漏水现象。 形成原因:地下室顶板厚度不够或过厚,混凝土配合比和材料不当,振捣不密实和养护不良,有覆土的顶板采用空心楼盖。 05 顶板线盒处渗水 表现形式:地下室顶板线盒或线管处渗水。

形成原因:地下室顶板线盒、线管布置不合理,线盒位置钢筋未加强。地下室顶板上有堆载或重型运输通道未进行加固。 06 管周渗水 表现形式:预埋套管及直埋管道穿防水混凝土墙处有渗漏水现象。 形成原因:穿墙套管未焊止水环或止水环规格尺寸不满足要求,止水环焊接质量不良。 07 穿墙螺栓周渗水 表现形式:外墙及水池墙体穿螺杆处有渗水现象。 形成原因:穿墙螺杆止水环尺寸过小或未满焊或焊接不饱满,拆模过早致使螺杆周边混凝土被扰动。 地下室裂缝防治措施 01 防水混凝土采用低水化热水泥,并掺抗裂纤维和膨胀剂,粗骨料级配需连续。提高早期强度,适当增加配筋等。 02 地下室底板混凝土初凝前应二次振捣,终凝前采用机械磨压,人工多遍抹压平整并压光,终凝后立即采用塑料布和多层保水性强的材料覆盖保温保湿养护,保温 养护时间不少于2天,保湿养护时间不少于14天。 03 地下室外墙混凝土浇筑后带模养护不应少于2天,拆模后应采用多层保水性强的 材料覆盖养护3—4天,之后继续洒水养护,有效养护总时间不得少于14天。04 防水混凝土浇筑应采用机械振捣,避免漏振、欠振和超振,保证混凝土的均匀性和密实性。 05 穿墙止水螺杆止水环应满焊且饱满,拆模后将留下的凹槽用密封材料封堵密实,并用聚合物防水砂浆抹平。

地下室顶板裂缝处理专项方案总结

一、工程概况 工程名称:中航城·国际社区(A区)A3地块 建设地点:厦门市集美区杏林杏锦路东侧、园博园西侧 建设单位:厦门富铭杏博置业有限公司 监理单位:厦门协建工程咨询监理有限公司 设计单位:厦门佰地建筑设计有限公司 勘察单位:福建省建研勘察设计院 基坑支护设计单位:福建省建研勘察设计院 施工单位:中天建设集团有限公司 中航城·国际社区(A区)A3地块总建筑面积102407m2,其中地下一层为22838 m2,地上由3层至49层组成。其中8#、9#楼为31层高层,10#楼为49层超高层,L1#~L9#楼地上三层结构。 二、编制依据 1、《地下室防水工程质量验收规范》GB50208-2002 2、《地下室防水技术规范》GB50108-2008 三、裂缝位置

四、裂缝产生原因分析 本工程地下室顶板完成时间为2013年7月3日,于2014年2月23日发现地下室顶板局部产生贯穿性裂缝。经分析,推断其产生原因:因现场施工场地限制导致大型重车需要在地下室顶板通过,板面动荷载过大同时地下室无荷载补强措施。针对上述原因,为了防止其他板面继续开裂,拟采用地下室顶板荷载补强措施;同时为了防止已产生裂缝部位应力集中产生破坏,拟对已产生裂缝部位进行碳纤维加固。 五、裂缝渗水处理措施 1、材料选用:水溶性聚氨酯(适用于地下室顶板裂缝长度大于2米或裂缝宽度大于0.2mm 的裂缝) 2、材料简介:水溶性聚氨酯是由环氧乙烷或环氧丙烷开环共聚的聚醚与异氰酸合成制得的一种不溶于水的单组份灌浆材料。 3、材料特点: 1)、该材料具有良好的亲水性,能与水反应,同时生成CO2气体,并逆水而上沿来水通道渗透扩散,与周围的混凝土、砂、土等固结,快速硬化形成不透水的固结层,已广泛应用于封堵大压力的涌水和阻止地基中的流水及水的渗透。 2)、该材料与混凝土及土粒粘结力大,可制得高强度的弹性固结体,因此能充分适应地基或其他基层的变形,使其不易发现龟裂、崩塌而得到加固初强; 3)、在含水的结构中浆液不会被冲散,在其反应过程中,由于气体的扩散使有效固结区迅速增大,可得到比其他类型化学浆液大的多的固结体; 4)、根据工程不同的需要,可调节化灌液体的粘度,对于混凝土工程细小裂缝注浆后浆液能很快渗透进去,形成粘结牢固,抗渗性好、强度大的固结体; 主要技术性能指标

地下室剪力墙裂缝处理方案

地下室剪力墙裂缝处理方 案 Prepared on 24 November 2020

地下室侧墙裂缝处理方案 1、裂缝情况 好润佳商业广场地下室负二层西向剪力墙外模板拆除后,经现场查看,剪力墙出现了极少数细微裂缝,裂隙的宽度不大,为竖向裂缝,缝长1~2m 左右,两端逐渐变细消失。 2、产生原因分析 发现裂缝时,仅施工地下室负一层结构,所以不是外部荷载引起的裂缝。通过分析,我项目部认为这些裂缝属于混凝土收缩裂缝,不影响主体结构安全。这些裂缝产生的原因可能有以下三个方面: ①、地下室剪力墙采用泵送混凝土,由于泵送混凝土坍落度大,水灰比 过高,易导致收缩增加,裂缝可能性加大。 ②、地下室剪力墙浇捣时温度较高,日均气温都在20多度以上,浇捣 完成以后不久,气温骤降至几度,温差过大产生温度收缩应力导致 墙体开裂。 ③、拆模时间过早,使混凝土过早暴露在室外环境中,造成混凝土内外 温差大,产生收缩裂隙。 3、处理措施 ①、剪力墙拆模后派专人仔细检查,对有裂缝的部位用粉笔标记并记 录; ②、沿缝隙切除15mm~20mm深、20mm~30mm宽的V型槽,槽内混凝 土面应修理平整并清洗干净。 ③、采用聚合物水泥胶泥嵌入槽内压实,并用抹子或刮刀刮平。

④、在补平的裂缝位置做200宽水泥基防水涂料。 4、后期施工防范 材料方面: ①、加强与混凝土供应商的技术交流沟通,督促供应商合理选用原材 料,水泥宜选用水化热较低的水泥;强度较高的水泥能减少水泥用 量,有利于防裂; ②、外加剂选用减水率较高的高效减水剂以及性能优越的膨胀剂; ③、严格控制水灰比,水灰比的降低,将会提高混凝土的弹性模量,提 高其抗裂性能; ④、在保证混凝土质量的前提下,尽量降低水泥、砂含量,提高石子用 量。 施工控制方面: ①、加强混凝土到场后的塌落度检测,混凝土到场后塌落度不大于 180mm,商品混凝土严禁私自加水; ②、浇捣过程中振动棒要做到“快进慢出”,严禁“过振”导致混凝土骨料 沉积、“漏振”导致混凝土不密实; ③、延缓拆模时间,墙板内部与表面温差小于10°C以下时方可拆模。 ④、拆模后及时浇水养护。 湖南天义建设集团有限公司 好润佳商业广场工程项目部 2015年3月12日

地下室顶板裂缝处理方案

地下室顶板裂缝处理方 案 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

目录 第一章工程概况

基本情况: 地下室外墙及顶板模板拆除后,发现部分顶板及加腋部位出现裂缝并伴随局部渗水的现象,基本上为浅表性裂纹,部分为贯通裂缝。裂缝主要分布的位置在8#楼周边顶板和加腋部位,8#楼和16#楼之间的车库顶板部位。 第二章裂缝情况原因分析及结论 收缩裂缝 。为达到混凝土的可泵性,水灰比偏大且骨料粒径偏小。骨料粒径偏小,不利于制约混凝土的收缩,产生收缩裂缝。 地下室混凝土浇筑完成后,水泥硬化过程中产生大量的水化热,大量的水化热聚集在混凝土内部而不易散发,导致内部温度急剧上升,而混凝土表面与外界环境接触,散热较快,使混凝土内外温差大于25℃;由于热胀冷缩的关系,较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同,内部混凝土的膨胀受到外部混凝土的约束,从而使混凝土表面产生拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时,混凝土表面就会产生裂缝。 干缩裂缝 混凝土的干缩裂缝是硬化前的新拌混凝土在凝结过程中因表面水分蒸发而引起的裂缝。混凝土受到外部条件的影响,表面失水会产生收缩,当收缩受到内部约束时将产生拉应力,该拉应力超过混凝土抗压强度时便会产生干缩裂

缝。混凝土浇筑后混凝土构件的外露表面,在干热或大风天气出现。裂缝多为表面性,呈中间宽、两端细且长短不一的平行线状或网状形式,宽度多在0.05 mm~0.2 mm之间的浅表性裂纹。 养护不足 浇水养护过程中混凝土表面保湿不足。受到施工现场条件的限制和施工阶段室外气温较高的影响,水分散失过快,很难做到混凝土保湿养护,导致外墙混凝土处于时干时湿的状态,使表面的温度经常发生剧烈变化,混凝土表面产生收缩变形,形成裂缝。 结论: 经设计单位现场勘察,根据现场检查发现的裂缝,确定为无害裂缝。 第三章施工方法 为保证车库顶板防水要求和结构渗水修复工作顺利,对板内裂缝以及加腋处裂缝进行水溶性聚氨酯灌浆进行封闭处理,对于与主楼交界面的施工缝引起的裂缝则采用切槽灌环氧树酯进行封闭。 压密注浆法 材料选用 1、水溶性聚氨酯灌浆液与丙酮化学分析醇(适用于地下室底板及地下室顶板裂缝长度大于2米或裂缝宽度大于的裂缝); 2、速凝微膨胀水泥(适用于地下室顶板裂缝长度小于2米或裂缝宽度小于的裂缝);

顶板裂缝处理施工方案

x有限公司 x项目 顶板裂缝修补施工方案 编制: 审核: 审批: x项目部 2020 年 4 月 25 日

目录 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (2) 3 裂缝产生原因及情况 (2) 4 裂缝修补方法 (3) 5 安全、文明施工措施 (4)

1 编制依据 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 2 工程概况 3 裂 缝 产 生 原 因 及 情 况 因 工 程 结 构施工时为4~9月,为东营地区炎热多风季节。现浇楼板养护不足导致 部分楼栋存在砼干缩裂缝。裂缝宽度在0.2~0.4mm左右,部分裂缝超过 0.4mm。其中部分裂缝属于贯穿性裂缝,存在渗漏水隐患;部分裂缝为龟 裂,浅且细,不排除存在渗水隐患问题。

4 裂缝修补方法 根据GB50010-2010混凝土结构设计规范,钢筋混凝土结构裂缝控制在0.3mm以内,因此对于<0.3mm的龟裂缝在设计规范内,对此裂缝暂不进行处理。对于≥0.3mm裂缝采用低压注浆(环氧树脂)的处理方式。 1)根据环氧树脂胶进浆特性和施工经验,若要达到满意的灌浆效果:裂缝宽度在0.5mm以上,设置灌浆咀的距离应在0.5m左右;裂缝宽度在0.4mm~0.5mm,灌浆孔距0.4m左右;裂缝宽度在0.3mm~0.4mm,灌浆孔距0.3m左右。裂缝越窄,越容易堵塞,灌浆咀的孔距就应该越小。需注意灌浆咀应设在缝隙明显且较宽的部位。 2)灌浆前检查灌浆器具,运行正常方可使用,接通管路,打开所有灌浆嘴上的阀门,用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。 3)根据裂缝区域大小,采用单孔注浆或分区群控注浆,在一条裂缝上注浆可有一端到另一端。 4)灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即封闭,如此顺序进行。 5)灌浆停止后,再继续压注两分钟即可停止灌浆。 6)灌浆结束后,立即封堵注浆嘴,注浆器清洗干净。 7)待缝内浆液达到初凝而不外流时,可拆下注浆嘴,再用环氧树脂把灌浆嘴处磨平封口。 8)灌浆结束后,应检查补强效果和质量,发现缺陷后及时修复,以确保工程质量。

地下室外墙裂缝原因分析及处理措施

地下室外墙裂缝原因分析及处理 措施 地下室外墙裂缝原因分析及处理方案 1.结构设计说明 如东县文体中心体育馆地下室工程,地下室为一层,双向尺寸大约72mX68m高4.0m,混凝土墙厚300mm施工时根据后浇带分成大约30mX30m勺4个区域。 地下室外墙的混凝土强度等级C40,抗渗等级P6。框架柱柱网尺寸为9000?9000mm 框架柱截面尺寸为600X600mm 700X700mm ? 1000mm地下室挡土墙厚度一般为300mm地下室外墙体水平分布钢筋置于竖向纵筋内侧,外侧纵筋直径12mm 间距150mm内侧纵筋直径14mm间距150mm水平分布筋直径12mm 间距150mm 2.裂缝情况介绍 2.1裂缝出现时间

(1)按初始施工工艺,地下室外墙混凝土浇筑完成后一周以后拆模,拆模初期未见裂缝。 (2)地下室全部拆模后,检查发现墙体出现裂纹。 2.2裂缝表观特征 (1)裂缝大多数发生在与柱相连接的墙上,垂直于底板面。 (2)裂缝从上至下连通,离底板面约0.3?0.5m处终止。 (3)连墙柱两侧裂缝相对较多,第一条距柱边0.3?0.6m, 其余裂缝比较均匀分布在墙中。 (4)地下室外墙拐角处及后浇带两侧未见裂缝,第一条裂缝

距离墙拐角或后浇带边缘3. 5?4. 5米。 (5)墙跨中部位裂缝平均间距1. 2?1. 5米。 (6)经实测,裂缝宽度一般都在0.10?0. 20mm之间。 (7)经对具有代表性的裂缝宽度跟踪观测比对,未见裂缝 有明显发展变化。 3.裂绦产生原因分析 混凝土构件的开裂是由于混凝土的拉应力超过了混凝土的抗拉强度。 外墙的水平应力是主要控制应力,是经常引起垂直裂缝的应力, 外墙的中部即剪应力等于零的位置应力为最大值,该值与混凝土的弹模、线胀系数、温差、收缩差、长高比、长度、约束度和徐变及配筋有关。混凝土的温度应力和温差成正比,升温为正,引起压应力,降温为负,即引起拉引力,混凝土的收缩值换算为当量温差,此当量温差是负值,应力为拉应力。因此,当混凝土结构的降温和收缩同时发生时,混凝土结构承受互相叠加的拉应力,当这拉应力大于混凝土的抗拉强度时,在墙的中部出现第一条裂缝,一块分成两块,每块板又有自己的应力分布,且其图形完全相似,但其最大值由于长度减少了一半而减少,此时如果该值仍然超过抗拉强度,则形成第二批裂缝,如此持续下去,直到最大应力小于或等于抗拉强度,裂缝稳定,不再增加。由于混凝土早期强度较低,抗拉强度更低,因此,在拆模后容易出现裂缝, 随着裂缝的产生和混凝土强度的增加,裂缝的发展逐渐稳定。

顶板裂缝处理方案

北京市通州区于家务乡乡中心A地块项目(配建公共租赁房) A01地块 住宅楼等11项工程 顶板裂缝处理方案 编制人:张国柱 审核人:沈建国 审批人:吴保成 北京东兴建设有限责任公司于家务A01地块工程项目部 二0一四年四月10日

目录 1.编制依据 (2) 2.裂缝情况分析及结构安全性评估 (2) 3.裂缝处理 (5) 4.质量要求 (7) 5.安全施工 (7)

1.编制依据 1北京市通州区于家务乡乡中心A地块项目(配建公共租赁房)施工图。 2《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) 3《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001) 4《房屋裂缝检测与处理技术规程》(CECS293-2011) 5《危险房屋鉴定标准》JGJ125-99 6 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991) 2.裂缝情况分析及结构安全性评估 2.1裂缝分布与分析 在5#楼的1、2、4、5、6、7层顶板的局部出现裂纹。裂纹基本是在3-4轴/B-E,或4-6/ B-E范围内,该区域楼板东西跨度最大处4.02米。南北长9.1米。一层顶板交叉缝隙较大、缝宽最大约为0.3至0.5mm,板上下通透(右下图所示)。其它各层相对较小。 从裂纹形状宽度分析,裂 缝产生的原因主要应是收缩裂 缝。初凝后受集中外冲击是次 要原因。因其它各楼、层施工 条件与其相同,大部分楼板并 没有出现裂缝。 该楼板施工于2013年9月底, 当时的环境相对湿度在60%左右,汽温适中,但经常有风。到年底结构完成至

11层时,时间已到12月份,相对湿度不足50%。 4#楼板主要裂缝所处位置 从10月底拆除顶板模后发现顶板裂缝至今经观察,该顶板裂缝没有发展,顶板没有下垂。当时发现这一现象后,加强了顶板表面的二次抹面和养护工作。后因风大顶板浇筑后覆盖塑料膜保持混凝土表面水份。 2.2防范裂缝产生的措施 为避免在施工工程再发生顶板裂缝的产生,采取对应措施。

地下室墙裂缝分析与处理方法

地下室墙裂缝、渗漏的分析与处理方法 巴林左旗鑫隆建筑有限责任公司鞠天华 目前高层建筑混凝土地下室墙裂缝现象普遍,不仅因渗漏而影响使用,还会降低耐久性。本文综合分析这类裂缝的原因及防治措施。 一、地下室混凝土墙裂缝的主要特征 1、绝大多数裂缝为竖向裂缝,多数缝长接近墙高,两端逐渐变细而消失。 2、裂缝数量较多,宽度一般不大,超过0.3mm宽的裂缝很少见,大多数缝宽度≤0.2mm. 3、沿地下室墙长两端附近裂缝较少,墙长中部附近较多。 4、裂缝出现时间多在拆模后不久,有的还与气温骤降有关。 5、随着时间裂缝发展,数量增多,但缝宽加大不多,发展情况与混凝土是否暴露在大气中和暴露时间的长短有关。 6、地下室回填土完成后,常可见裂缝处渗漏水,但一般水量不大。 二、裂缝主要原因 1、混凝土收缩 从裂缝特征可见大多数均属收缩裂缝。地下室混凝土墙收缩较大的主要原因有水泥用量过多、养护不良等。

2、设计问题 《混凝土结构设计规范》(GBJl0-89)规定:现浇钢筋混凝土墙伸缩缝的最大间距为20(露天)-30m(室内或土中),但实际工程中墙长均超过此规定。需要指出的是,一些工程设计突破了规范规定后,地下室墙的水平钢筋仍按构造配臵,这是墙较易裂缝的又一因素。 3、温差过大 包括混凝土内外温差大、昼夜温差、日照下混凝土阴阳面的温差、拆模过早及气候突变等因素的影响。 4、地下室墙长期暴露 这类薄而长的结构对温度、湿度变化较敏感,常因附加的温度收缩应力导致墙体开裂。同时还应注意,设计时地下室墙均按埋入土中或室内结构考虑,即伸缩缝最大间距为30m.实际施工中很难做到墙完成后立即回填土和完成顶盖,因此实际工程应取最大伸缩缝间距20m.这也是地下室墙裂缝普遍的一个因素。 5、混凝土施工质量差 原材料质量不良、配合比不当、使用过期的UEA微膨胀剂、坍落度控制差,施工中任意加水以及混凝土养护不良等因素,均会导致混凝土收缩加大而裂缝。 此外,目前地下室普遍采用泵送混凝土,由于泵送混凝土坍落度大,也导致收缩增加,裂缝可能性加大。

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