4.3 马赛克施工工艺标准
4.3 马赛克施工工艺标准
4.3.1 施工准备
4.3.1.1 技术准备
a.熟悉图纸
b.室内、外墙面贴马赛克工程施工方案已编制
c.对工人进行书面技术交底及安全交底已经编制
4.3.1.2 材料准备
a.马赛克：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场，材料应有检测报告
b.水泥:32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥和32.5级白水泥 ,应有出厂证明或复试单
c.砂子：粗砂或中砂
d.马塞克嵌缝专用腻子(供高档马赛克使用)
e.注意进货材料的批号,防止材料批号相差太大,造成色差
4.3.1.3 主要机具准备
a.主要机具：
4.3.2 施工条件
4.3.2.1 作业条件
a.根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体作法和工程量，实地放样、弹线
b.墙面基层要清理干净，平整度达到要求
c.冬季施工做好防冻措施,室外温度低于5℃不得施工,确保沙浆不受冻
4.3.2.2 安全条件和措施
a.安全条件
1.脚手架搭设应符合安全规范，经过验收方可使用
2.施工人员在两米以上高度施工中必须佩带安全带
b.安全措施
1.脚手架有护栏，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板
2.脚手架上堆放物不得超过规定负载，物品堆放整齐
3.上架子作业前必须检查脚手架搭放是否安全可靠
4.3.2.3 环保条件和措施
a.施工过程中对粉尘污染应采取相应的防护措施
b.材料等用料必须符合国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
4.3.3 质量控制重点
4.3.3.1 技术关键
a.弹线必须准确，若放样有非整砖应调整基层的尺寸,用水泥沙浆修正尺寸
每张马赛克纸版之间要留有缝隙，要计算入内;同一墙面不应有非整砖
b.基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，基层抹灰必须平整
c.贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致，做好保养
4.3.3.2 质量关键
a.施工前认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，要分段分块弹线、排砖要细
b.施工期间，几何尺寸控制好，做好墙面基层处理，墙面要垂直、平整.在铺贴时需用木板轻拍赶缝压实，进行拨正调整
c.二次填缝，发现缝隙不饱
满的眼缝，用排笔蘸水泥沙
浆将其表面补实
4.3.4 施工工艺
4.3.4.1 工艺流程图
配料放线
基层处理吊垂直.套方.找规矩.
抹底子灰
贴马赛克
擦缝
调缝
4.3.4.2 操作工艺
a.配料→放线
b.基层处理C.贴马赛克
d.调缝→擦缝
4.3.5 常见质量通病及预防
a.空鼓：粘结砂浆宜用1：0.3水泥砂浆或1：1水泥浆，厚2－3mm，施工前墙面应充分浇水湿润，冬季施工做好防冻措施
b.马赛克纸版抹上水泥沙浆后要立即铺贴，防止纸浸湿以后出现脱落现象
c.平整度：用铝合金靠尺检查,
允许偏差2mm以内
d.缝隙不均匀：普通马赛克纸版之间的缝隙用白水泥沙浆
刮浆，并填满缝隙，高档马赛克可用马赛克嵌缝专用腻子4.3.6 质量检验要求和检查方法
4.3.6.1 主控项目检查方法
a.材料的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求
b.符合设计要求，应牢固，无空鼓、无裂缝、无脱落
4.3.6.2 一般项目检查方法
a.同一墙面不应有非整砖
b.发现破损，立即更改,墙面的内角均须45度对角
c.颜色协调一致，面砖表面应平整、洁净、无裂痕和缺陷
点式玻璃幕墙安装施工方案及工艺方法 1、点式玻璃幕墙与一般玻璃幕墙的区别 点式玻璃幕墙它的全称为金属支承结构点式玻璃幕墙，与一般玻璃幕墙的主要区别是： (1)结构形式：点式玻璃幕墙是采用计算机设计的现代结构技术和玻璃技术相结合的一种全新建筑空间结构体系，幕墙骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆(或再加拉索)和不锈钢爪件所组成，它的面玻璃在角位打孔后，用金属接驳件连接到支承结构的全玻璃幕墙上。而一般玻璃幕墙则多为平面框式、竖向杆件受力体系的结构。 (2)玻璃固定形式：点式玻璃幕墙的玻璃是用不锈钢爪件穿过玻璃上预钻的孔得以可靠固定的，而一般玻璃幕墙，如全隐式或半隐式都是用结构胶粘接固定在框架上的。 (3)构件加工：点式玻璃幕墙的主要金属构件，均需车钻、冲压机床的精密加工，成批工厂化生产，现场安装精度高而质量好。而一般玻璃幕墙的铝合金多在施工现场就地赖电动机具制作，加工略嫌粗糙，精度不高，效能低。 (4)玻璃品种与规格：点式玻璃幕墙所用的玻璃多为低辐射或白钢化中空玻璃，且对解决城市光污染有一定效果，玻璃规格限制不是那么严格。而一般玻璃幕墙常采用镀膜反射玻璃，玻璃规格一般偏小。 2、安装工艺 (1)安装施工顺序：现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面→竣工验收。 安装施工质量控制： 首先对加工生产的钢构件及钢化中空玻璃按国家规范组织进行验收，并审核出厂合格证，未经认定合格不得使用； 其次，铁件的安装是整个安装工程的基础，既是难点，又是重点，必须严格按图纸要求认真测量放线，需经检查核对确认无误后方可定位施工； 第三、按照施工方案确定的顺序，先安装钢管立柱并固定，再按单元从上到下安装钢管横梁，在安装尺寸复核调整无误后焊牢，注意焊接质量，做好防腐。
玻璃隔断安装施工工艺流程 1、工艺流程 定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护 2、操作要点 ⑴出翻样图 玻璃隔断安装后，要出翻样图，翻样图根据设计图确定木榫的规格尺寸，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工地、墙面弹线根据放样图，在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上，同时划出固定点的位置。 ⑵钻孔固定 采用M8×60膨胀螺栓、固定，用？12MM的钻头打孔，孔深为45MM左右，而后在孔内放入M8×60膨胀螺栓。 ⑶安装下基层夹槽框架： 施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 ⑷玻璃裁割，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托业主厂家进行加工生产，运至现场工地。 ⑸玻璃的安装： 施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 ⑹不锈钢板的安装 不锈钢板总体上要满足GBR80-92《不锈钢孔钢板》的要求，并满足，并不限于下列要求：
游泳池马赛克铺贴施工工艺 1、基面要求 1、基面应平整、干净、结实、无粉尘、油脂等污垢物及其它松散物； 2、基面平整度宜用2米压尺检查，平整度小于5mm。 2、马赛克粘结剂的选择 采用马赛克专用粘结剂，粘结力强，可以用于马赛克，石材等的粘贴。 3、施工工具 电动搅拌器（可用750～1000W手提电钻，带螺旋搅拌棒）、结实的塑料桶、齿形刮刀、切刀、水平尺等。 4、施工工艺 1、弹线定位：确定地面标高和平面位置线；或在墙面上弹好水平控制线，做好底托平直。 2、搅拌混合： 2.1、对于新批荡的水泥砂浆基面，先将清水倒入容器，然后将马赛克专用粘结剂倒入容器，水粉比例约为1：4，以搅拌为合适稠度为止。 3、刮浆铺贴： 3.1、用齿形刮刀将胶浆涂刮与工作面上，使之均匀分布，每次刮涂约1m2，可通过控制齿型刮刀的倾斜角度来调整胶浆的厚度，一般为45度倾斜。 3.2、采用由下到上（墙面顺序），从里到外退或中间向四周（地面顺序）进行，将马赛克揉压于工作面上即可；（对于标准游泳池，一般要准确测量两个侧面的距离，贴料饼保证距离的标准。）
3.3、使用十字胶粒保证间缝垂直、平整、接缝大小均一； 3.4、施工过程应经常用水平尺或靠尺检查平整度，并作调整。 5、注意事项 1、施工前应确认基面的牢固度、垂直度和平整度。 2、马赛克益胶泥刮抹于基面后，必须在晾置时间内将马赛克粘贴于上。 3、马赛克粘贴后，因错位需要调整时，必须在调整时间内进行调整，以免影响强度。 4、施工过程多余的粘结剂应在硬化前清除。 5、及时检查马赛克背面胶浆层，确保无空鼓现象，否则应及时补浆。 6、施工完成24小时后，方可踏入或填缝。 7、本产品适宜在5～35℃的环境下使用，禁止将已干结的胶浆加水搅拌再
马赛克的施工方法 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥：325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 ⑵白水泥：325号白水泥（擦缝用）。 ⑶中砂。 ⑷石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。（如使用石灰粉时要提前一周浸水泡透。 ⑸陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。 2、作业条件 ⑴顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。 ⑵墙柱面暗装管线、电制盒及门窗安装完毕，并经检验合格。 ⑶安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用1：2.5水泥砂浆堵灌密实（铝门窗边缝隙嵌塞材料应由设计确定）；铝门窗柜应粘贴好保护膜。 ⑷墙柱面清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响锦砖（马塞克）铺贴凸出的墙柱面应凿平，过度凹陷的墙柱面应用1∶2.5水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。 二、工艺流程 基层处理→贴灰饼、做冲筋→湿润基底→抹底层砂浆→抹中层砂浆→预排分格弹线→贴砖→润湿面纸→揭纸调缝→擦缝→擦缝清洗 三、操作工艺 1、基层处理的抹底子灰 ⑴基层为混凝土墙柱面时： 对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再淋水湿润。 对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土，污垢清理干净，浇水湿润，用1：1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。 ⑵砖墙面基层：提前一天浇水湿润 1）抹底子灰： 吊垂直、找规矩，贴灰饼、冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。
b、将基层浇水湿润（混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1：2.5水泥砂浆抹底子灰（亦可用1：0.5：4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm 厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即可抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。 ⑶预排锦砖（马赛克），弹线。 按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分类规格的砖块，砖块排列应自阴角开始，于阳角停止（收口）；自顶棚开始，至地面停止（收口）；女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压盖立面砖块，以防渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右，线底砖块应向内翅起约3～5mm，以利滴水。 排好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线间距 一般以5块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为宜。墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。 ⑷贴面。 1）硬底铺贴法： a、待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水湿润，将水泥膏满涂要贴砖部位，用木抹子将水泥膏打至厚度均匀一致（厚度以1～2mm为宜）。 b、用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子将锦砖（马赛克）的缝子填满（亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用），然后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律，还要搞错。砖块贴上后，应用铁抹子着力压实使其粘牢，并校正。 c、锦砖（马赛克）粘贴牢固后（约30分钟后），用毛刷醮水，把纸面擦湿，将纸皮揭去。 d、检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。 2）软底铺贴法： a、抹底子灰时留下约8～10mm厚作湿灰层。 b、将底灰面浇水湿润，按冲筋抹平底子灰（以当班次所能铺贴面积为准），用压尺刮平，用木抹子搓毛压实。 c、待底子灰面干至八成左右，按硬底铺法进行铺贴。软底铺贴法一般适用于外墙较大面积施工，其特点是对平整度控制有利。 ⑸擦缝： 清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥（可用毛刷醮清水适当擦洗）。用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止。
第五节玻璃幕墙安装技术及工艺 一、施工顺序 结构、埋件的检查→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→隐蔽验收→玻璃安装→层间防火、保温层→装饰条安装→打胶 二、玻璃幕墙安装方法 1.结构、埋件的检查 （1）埋件左右、上下偏差的检查 首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）： 纵向分格墨线 预埋件横向分格墨线 （2）结构进出的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。
2.支座及立柱的安装 （1）支座与立柱的连接 考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）
（2）立柱安装调节 待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2—3mm 之内如图示 图二 图一
立柱套筒 密封胶 竖向伸缩缝 4.横梁安装 （1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将 角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。图示：
玻璃隔断施工工艺标准 1、适用范围 本章适用于工业与民用建筑中玻璃隔断墙安装工程。 2、编制参考标准及规范 （1）中华人民共和国国家标准GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （2）中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 （3）中华人民共和国国家标准GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 （4）中华人民共和国国家标准GB 50326—2001《建设工程项目管理规范》 （5）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ 01—62—2002 （6）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ 01—26—96 3、施工准备 （1）技术准备 编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交流。 （2）材料要求 1）根据设计要求的钢化玻璃、木龙骨（60×120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。 3）玻璃规格：12㎜厚，长宽根据工程设计要求确定。 4）质量要求：钢化玻璃规格尺寸允许偏差为Ｌ≤1000－3㎜，钢化玻璃的厚度及其允许偏差为±0.8． （3）主要机具 1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。 2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。 （4）作业条件 1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。
2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 3）木龙骨必须进行防火处理，应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的的木龙骨应预先刷防腐漆。 4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。 4、关键质量要点 （1）材料的关键要求 按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （2）技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工作。 （3）质量关键要求 1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。 2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。 （4）职业健康安全关键要求 1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。 2）脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002。 3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护的措施。 （5）环境关键要求 1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。 2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。 5、施工工艺 （1）工艺流程 （2）施工工艺要点 1）弹线 根据楼层设计高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线．
马赛克铺贴施工方法施工工艺流程 → → → → → → → → →→→ → 施工准备 1、技术准备 （1）施工前，应认真会审图纸，做出各种样板，确定施工方案。 （2）根据已定施工方案，具体制定马赛克镶贴的施工工艺流程。认真组织人力和材料供应。 2、材料要求 （1）马赛克：为保证接缝平直，在镶贴前应对马赛克每联逐张挑选，剔除严得缺棱掉角或尺寸偏差过大的产品，且应挑选色泽均匀者。 （2）水泥：使用不低于425号的水泥。存放过久且受潮结块的水泥不能使用。 （3）乳液或107胶：无浑浊物或污染变色现象。 3、脚手架 搭设好脚手架，采用分层搭设外挑金属钢管脚手架进行外贴作业。 工艺要求 1、施工要点 （1）基层处理：使用定型组合钢模板现浇的混凝土面层，光滑平整，以附着有脱模剂，易使粘贴发生空鼓脱落，可用10%浓度的碱溶液刷洗，然后用1：1水泥砂浆刮2～3mm厚腻子灰一遍。为增加粘结力，腻子灰中可掺水泥质量3%--5%的乳液或适量107胶。 （2）中层处理：中层抹灰必须具备一定强度，而不能用软底铺贴。因为马赛克要用拍板拍压赶缝，如果中层无强度，会造成表面不平整。 （3）拌合灰浆：结合层水泥浆水灰比以0.32为最佳。但施工是有可能集中调制，而是用人工在工作面手工拌合，其水灰比有易控制。在拌合前除了交
待理论水灰比和体积配合比外，更重要的还要强调“不稀稍稠”，并应加强检查和指导。 （4）撕纸清洗：施工中的清洗是最重要的一道工序，因为马赛克粗糙多孔，而水泥浆又无孔不入。如果撕纸、清洗不及时、不干净，会使马赛克表面层非常脏。若待以后再来返工，就几乎不可能拭干净，即使用钢丝刷也刷不净。 （5）滴水线粘贴：窗台板马赛克应低于窗框，并还应将马赛克塞进窗框一点。缝隙用水泥砂浆勾联，勾缝也不能超过窗框，使雨水向外墙排泄。若锦砖高于窗框。缝隙即会渗水。并沿着内墙面流出。 2、操作方法 （1）清理基层：将封面上的松散混凝土、杂物等清理干净，用1:3水泥砂浆打底，底层拍实，用括尺括平，木抹刀搓粗，阴阳角必须抹得垂直、方正。使墙面做到干净、平整。 （2）弹分格线：马赛克墙面设计一般均留有横向和竖向分格缝。若设计时遗漏，施工时也应增设分格缝。因为一般规格玻璃锦砖每联尺寸为308mmX307mm，联间缝隙为2mm，排版模数即为310mm。每1小粒马赛克背面尺寸近似18mmX18mm，粒间间隙也为2mm，每粒铺贴模数可取20mm。窗间墙尺寸排完整联后的尾数若不能被20整除，则意味着最后1粒马赛克排不下去，若没有分格缝，只能调整所有粒与粒之间缝隙，加大或缩小来决定最后一粒马赛克的取舍；若有分格缝，便可通过分格缝进行调整。 （3）湿润基层：墙面基层洒水湿润，刷一遍水泥素浆，随铺随刷。 （4）抹结合层：结合层必须用不低于425号的白水泥或普通硅酸盐水泥素浆，水灰比0.32，厚度约2mm。结合层抹后要稍等片刻，手按无坑，只留下清晰指纹为最佳镶贴时间。 （5）弹粉线：在结合层上弹粉线。初铺者每一方格以四联马赛克为宜；熟练到一定程度时，窗间墙只需弹出异形块分格线。 （6）刮浆闭缝：马赛克每箱40联，一次或几次拿出马赛克在跳板上朝下平放，调制水灰比为0.32纯水泥浆，并用钢抹子刮目相看在锦砖粒与粒之间的缝隙里，缝隙填满后表面尚应刮一层厚约1～2mm的水泥浆。若铺贴白色等浅色调的马赛克，则结合层和闭缝水泥浆应用白水泥调配，底色不一致会影响
点式玻璃幕墙安装工艺 1点式幕墙结构安装工艺 1.1拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。 1.2吊装：钢结构拼装完成后进行吊装，将立柱用吊车向上提升，将立柱的下端用人工方法拖入下底部柱脚中，用钢支座与主体结构连接，进行拧紧固定，然后安装顶部横向钢梁。 1.3调整：立柱安装标高偏差不应大于3mm同层立柱腹杆的最大标高偏差不应大于8mm相邻两根立柱的距离偏差不应大于3mm 1.4安装横梁：横向框架与竖向框架焊接时要先点焊定位，后满焊。并应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。 2.1对土建主体钢结构 进行复检，检查出钢结构与设计要求的偏差。对不符合要求的提出整改。 1.5根据设计要求在钢结构上焊接转接件。 1.6安装过程中对转接件进行检查，使其满足设计要求，保证钢铰座水平距偏差不大于1mm上下中心距偏差士2mm水平标高偏差不大于士2mm 1. 7对转接件进行除锈喷漆处理。 1. 8钢爪座的安装：全部钢立柱安装完毕后，按要求进行钢爪座之间的安装。钢爪座安装完毕后，应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。钢爪座中心线平行度偏差不大于1mm两爪座中心距偏差士2mm 分开格对角线尺寸偏差不大于士3mm 1.9钢结构喷漆：杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆吊装好后的钢结构要再次进行
喷漆处理（防火漆）。喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。 2.点式幕墙面材安装工艺 2.1施工准备 2.1. 1准备好施工所需的手动葫芦、吸盘、扭距搬手等工具，并经检查确保好用无隐患。 2.1. 2现场技术人员按设计施工要求做好技术交底工作，使每个安装队员都熟悉安装过程及安装要领。 2.1. 3做好安全教育工作，在安装过程中做好安全防范和材料保护工作。 2.2玻璃的安装 2.2.1采用人工或机械般运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或 吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上。 2.2.2玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃，对于点接式玻璃幕墙来说， 当上部有槽时，让上部先入槽下部有槽时，先把氯丁胶放入槽内，将玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。 2.2.3中间部位的玻璃，先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣 件与钢爪连接。 224玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过士2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。 2.2.5每安装完3层后，进行整体调整，调整完毕后，应进行整体立面平
玻璃隔断及玻璃门安装施工方案 一、玻璃隔断： 1、玻璃与基架不锈钢框的结合不能太紧密，玻璃放入不锈钢框后，在不锈钢框的上部和侧边应留有3mm左右的缝隙，该缝隙是为玻璃热胀冷缩准备的， 2、安装玻璃前，要检查玻璃的角是否方正，检查不锈钢框的尺寸是否正确，有否走形现象。在校正好的不锈钢框内，定出玻璃安装的位置线，并固定好玻璃板靠位线条。 3、安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3人将厚玻璃板抬起，移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放在底托上。玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框处的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接过口。 4、注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部底托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙均匀灌注，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦净胶迹。 5、玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对接缝要有2-3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。 二、玻璃门制作安装工程： 1、施工工艺 定位---安装地弹簧及门上夹定位销---安装玻璃门扇上、下门夹---安装门锁---门扇定位安装---安装玻璃门拉手 2、施工方法和技术措施
①、安装玻璃门扇上下门夹：把上下玻璃门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在上下门夹内的玻璃底部加垫。 ②、固定玻璃门扇上下门夹：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm；再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上；然后把门扇转动90度使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm左右。 ③、门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线。安装时用吊垂线检查，确保地弹簧与定位销的中心线在同一条直线上。 ④、安装玻璃门拉手：全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动；如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再拧紧固定螺钉，以保证拉手没有松动的现象。
宝旭2010XP02地块工程 外 墙 面 砖 粘 贴 施 工 方 案 项目经理： 审批人： 编制人：
第一章工程概况及特点 本工程坐落于厦门市翔安区新店镇祥吴一路东侧，交通便利。该工程为在建工程，地下一层、地上33层，为框剪结构，总建筑面积39115.87平方米。在结构上对现在的施工中存在较多的限制，主要是现场结构造型较多。施工过程中每道工序都不能野蛮操作，严格维护现场结构的完善和安全。 针对本工程的具体情况，外墙马赛克面砖粘贴又是本工程外墙装修的一个重点。既要考虑外墙砖粘贴的稳固性、科学性，又要保证工程工期。因此合理的施工安排和施工工艺就起到关键作用。 第二章施工工艺 1、作业条件： 1.1 根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的陶瓷马赛克面砖，分别堆放并保管好。 1.2 预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗洞口尺寸调整好，达到设计外墙马赛克面砖排版要求。若门窗框、扇要已经固定好，必须用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 1.3 脚手架搭设完毕后检查脚手架各拉结是否完好，脚手板铺设牢靠，是否符合安全规范，脚手架检验合格后方能上架施工。 1.4 大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、监理、施工单位共同认定，方可组织班组按样板要求施工。 2、施工工艺流程： 基体处理→10厚水泥砂浆找平→20厚聚合物砂浆抹面→排砖、弹线→门窗洞口修方正→选砖→益胶泥粘结→镶贴面砖→镶贴边角→撕去排版纸→水泥浆沟缝→面层清理 3、施工工艺： （1）、基体处理：检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。将墙
玻璃马赛克的施工工艺 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥：325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 ⑵白水泥：325号白水泥（擦缝用）。 ⑶中砂。 ⑷石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。（如使用石灰粉时要提前一周浸水泡透。 ⑸陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。 2、作业条件 ⑴顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。 ⑵墙柱面暗装管线、电制盒及门窗安装完毕，并经检验合格。 ⑶安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用1:2.5水泥砂浆堵灌密实（铝门窗边缝隙嵌塞材料应由设计确定）；铝门窗柜应粘贴好保护膜。 ⑷墙柱面清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响锦砖（马塞克）铺贴凸出的墙柱面应凿平，过度凹陷的墙柱面应用1∶2.5水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。 二、工艺流程 基层处理→贴灰饼、做冲筋→湿润基底→抹底层砂浆→抹中层砂浆→预排分格弹线→贴砖→润湿面纸→揭纸调缝→擦缝→擦缝清洗 三、操作工艺 1、基层处理的抹底子灰 ⑴基层为混凝土墙柱面时： 对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再淋水 湿润。 对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土， 污垢清理干净，浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
⑵砖墙面基层：提前一天浇水湿润 1）抹底子灰： 吊垂直、找规矩，贴灰饼、冲筋。吊垂直、 找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。 b、将基层浇水湿润（混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆抹底子灰（亦可用1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即可抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。 ⑶预排锦砖（马赛克），弹线。 按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分 类规格的砖块，砖块排列应自阴角开始，于阳角停止（收口）；自顶棚开始，至地面停止（收口）；女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压盖立面砖块，以防渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右，线底砖块应向内翅起约3～5mm，以利滴水。 排好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线间距 一般以5块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为宜。墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。 ⑷贴面。 1）硬底铺贴法： a、待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水湿润，将水泥膏满涂要贴砖部位，用木抹子将水泥膏打至厚度均匀一致（厚度以1～2mm为宜）。 b、用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子将锦砖（马赛克）的缝子填满（亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用），然后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律，还要搞错。砖块贴上后，应用铁抹子着力压实使其粘牢，并校正。 c、锦砖（马赛克）粘贴牢固后（约30分钟后），用毛刷醮水，把纸面擦湿，将纸皮揭去。 d、检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。 2）软底铺贴法：
点支式玻璃幕墙施工工艺标准 本章适用于民用建筑中点支式玻璃幕墙（包括钢结构支承、索杆结构支承、玻璃肋支承、建筑主体支承的点支式幕墙）安装工程。 一、材料 （一）钢材 1.点支式玻璃幕墙采用不锈钢材料时，宜采用奥氏体不锈钢材，应符合现行国家标准。 2.点支式玻璃幕墙采用的碳素钢和其它钢材表面应进行防腐蚀处理。表面除锈不得低于Sa2.5级，并进行涂装等可靠的表面处理。 3.拉索应采用不锈钢铰线、或铝包钢铰线，钢丝直径不宜小于2mm。 4.钢绞线必须进行预张拉处理,其张力宜为整绳破断力的50%,且持续张拉时间为2小时，作三次以上反复张拉以消除钢绞线的结构伸长量，生产厂家应出具钢铰线张拉曲线图及试验合格报告。 5.钢绞线的索头接头材料应采用经固溶处理的奥氏体不锈钢,钢绞线与索套接头必须压制牢固、可靠。其加工产品应经破断拉伸试验。 6.钢绞线索套接头最终破断力不得小于钢绞线整绳破
断力的90%,并应由生产厂家提供合格的检测试验报告及相关质量证明文件。 （二）密封胶 1.点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶。 2.不同品牌的硅酮密封胶不应混合使用。 3.在任何情况下，不得使用过期的硅酮密封胶。 4.硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及质保年限的质量证明文件。 （三）玻璃 1.点支式玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准 2.点支式玻璃幕墙采用的钻孔玻璃，必须经过全钢化处理。 3.点支式玻璃幕墙采用的钢化玻璃宜经过均质处理。 4.点支式玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用以聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃，且胶片厚度不得小于0.76mm。 二、主要机具 主要机具有：起重机（塔式、汽车）、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、预应力张拉器、电焊机、氩弧焊机、扭矩扳手、普通扳手、索内应力测量仪、冲击钻、测厚仪、
定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护 操作要点 出翻样图 玻璃隔断安装后，要出翻样图，翻样图根据设计图确定木榫的规格尺寸，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工地、墙面弹线根据放样图，在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上，同时划出固定点的位置。 钻孔固定 采用M8×60膨胀螺栓、固定，用？12MM的钻头打孔，孔深为45MM左右，而后在孔内放入M8×60膨胀螺栓。 安装下基层夹槽框架： 施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 玻璃裁割，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托业主厂家进行加工生产，运至现场工地。
玻璃的安装： 施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 不锈钢板的安装 不锈钢板总体上要满足GBR80-92《不锈钢孔钢板》的要求，并满足，并不限于下列要求： 壁厚2。5MM，表面处理发纹拉丝 不锈钢板采用万能胶与木基层框墙粘接安装收口，清理，注胶 玻璃隔墙（断） 保证项目：玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察；手推检查；检查施工记录。 基本项目： 玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。
玻璃马赛克墙面施工技术 1.施工准备 (1)技术准备 编制玻璃马赛克工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 (2)材料准备 1)水泥：32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 2)白水泥：32.5级白水泥。 3)砂子：粗砂或中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。 4)玻璃马赛克：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。锦砖脱纸时间不得大于40min。 5)石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3㎜×3㎜的筛过滤，并储存在沉淀池中。 6)生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/㎝2筛。用于罩面时，熟化时间不应小于3d。 7)纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣烂．使用时宜用小钢磨磨细。 (3)主要机具 砂浆搅拌机、手提石材切割机、木抹子、灰槽、小型台式砂轮、手推车铝合金靠尺、水平尺、铅丝、粉线包、墨斗、小白线、开刀、卷尺、方尺、线锤、托线板。 (4)作业条件 根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体作法和工程量，实现挑选出颜色一致、同规格的玻璃，分别堆放并保管好。 2.关键质量要点 (1)材料的关键要求 水泥32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；砂子应使用粗中砂；玻璃马赛克应表面平整、颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐 (2)技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水
湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致，做好养护。 (3)质量关键要求 1)施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室内温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。 2)结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 3)施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，要分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。 3.施工工艺 (1)工艺流程 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→玻璃马赛克→揭纸、调缝→擦缝 (2)操作工艺 1)基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，并用水泥：砂：界面剂=1：0.5：0.5的水泥砂浆对混凝土墙面进行拉毛处理。 2)吊垂直、套方找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩，如果是高层建筑物在外墙全部贴陶瓷锦砖时，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果是多层建筑时，可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线，坡度应小于3%。其深度不小于10㎜，并整齐一致，而且必须是整砖。 3)抹底子灰：底子灰一般分二次操作，抹头遍水泥砂浆，其配合比为1：2.5或1：3，并掺20%水泥重的界面剂胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。找平层厚度不应大于20㎜，若超过此值必须采取加强措施。
马赛克墙面施工方案 1施工准备 1.1材料 (1)水泥：325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 (2)白水泥：325号白水泥（擦缝用）。 (3)中砂。 (4)石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。（如使用石灰粉时要提前一周浸水泡透。 (5)陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。 1.2作业条件 (1)顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。 (2)墙柱面暗装管线、电制盒及门窗安装完毕，并经检验合格。 (3)安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用1:2.5水泥砂浆堵灌密实（铝门窗边缝隙嵌塞材料应由设计确定）；铝门窗柜应粘贴好保护膜。 (4)墙柱面清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响锦砖（马塞克）铺贴凸出的墙柱面应凿平，过度凹陷的墙柱面应用1∶2.5水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。 2工艺流程 基层处理→贴灰饼、做冲筋→湿润基底→抹底层砂浆→抹中层砂浆→预排分格弹线→贴砖→润湿面纸→揭纸调缝→擦缝→擦缝清洗
3操作工艺 3.1基层处理的抹底子灰 (1)基层为混凝土墙柱面时： 对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再淋水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土，污垢清理干净，浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。 (2)砖墙面基层：提前一天浇水湿润 1)抹底子灰： 吊垂直、找规矩，贴灰饼、冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。 2)将基层浇水湿润（混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆抹底子灰（亦可用1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即可抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。 (3)预排锦砖（马赛克），弹线。 按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分类规格的砖块，砖块排列应自阴角开始，于阳角停止（收口）；自顶棚开始，
玻璃幕墙施工作法及施工工艺 2008-9-1【大中小】【打印】 本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求 1.基本要求 （1）作业条件 1）应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。 2）幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。 3）幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于300mm）。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠 4）幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 5）当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。 6）不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。 7）应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 （2）幕墙安装 1）应采用（激光）经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm. 2）对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置（尺寸）定制玻璃。 3）按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。 4）单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。 5）当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构（包括用膨胀螺栓锚固）的预埋件焊牢。
玻璃隔断施工工艺 一、概述 随着玻璃品种与安装技术的发展，玻璃在现代装饰工程中的应用越来越广泛，使用玻璃隔断能取得与其他工艺无法达到的艺术装饰效果。 玻璃屏风 a．玻璃屏风式隔断 玻璃屏风式隔断是一种全玻型隔断，它是在框架上安装单层玻璃而成。 施工准备: 材料准备: 屏风玻璃：冰花玻璃、印刷玻璃、镀膜反光平板玻璃、磨砂玻璃、压花玻璃。 框架材料：硬木、金属（铝合金、不锈钢等） 金属吊线、金属槽线、木压条、钉子、钉枪钉、橡胶垫、玻璃胶。自攻螺丝、环氧树脂胶。 顶棚、墙面、地面、装修工程均已完成。 采用金属框架时，框架断料已完成。 大面积施工前，对选用的原材料及安装方法已作过样板，并得到业主认可。施工操作方法： 弹线定位→制作框架→固定框架→裁玻璃→安装玻璃→清扫. ⑴弹线定位 按设计要求在墙、地上弹线。丈量，根据丈量实际尺寸供制作框架使用。墙面不垂直或地面不水平则需作调整 ⑵制作框架 按设计图要求选料制作框架，在现场组装。 金属框架多选用铝合金型材，不锈钢型材，按设计要求选材及制作，框架可采用焊接。螺丝固定。对角线误差小于5mm，运输时，表面贴有保护胶带。 固定框架 固定框架方法有二种：一是通过与地坪、墙面和顶棚的连结来固定，具体方法可按木隔断和金属隔断的固定龙骨操作；二是靠自身的平衡来固定，即是扩大与地坪的接触，如底面做成底座型，屏风做成W型L型，这种屏风就成了活动型（可移动）屏风。 裁玻璃:
玻璃与基架框的结合不能太紧密，玻璃放入框后，在框的上部和侧边应留有3mm左右的缝隙，该缝隙是为玻璃热胀冷缩用的。对大面积玻璃板来说，留缝尤为重要，否则在受热变化时将会开裂。 安装玻璃: 金属方框架: 玻璃与金属方框架安装时，先撕去金属框架面上的保护胶带。安装时应首先安装玻璃靠住线条，靠住线条可以是金属角线或是金属槽线；固定靠住线条通常是采用自攻螺丝。 根据金属框架的尺寸裁割玻璃，玻璃与框架的结合不能太紧密，应该按小于框架3～5mm的尺寸裁割玻璃。 安装玻璃前，应在框架下部的玻璃放置面上涂一层厚2mm的玻璃胶。玻璃安装后，玻璃的底边就压在玻璃胶层上。亦可放置一层橡胶垫，玻璃安装后，底边压在橡胶垫上。 把玻璃放入框内，并靠在靠线条上。如果玻璃面积较大，应用玻璃吸盘器安装。玻璃板距金属框两侧的缝隙相等，并在缝隙中注入玻璃胶，然后安装封边压条。 如果封边压条是金属槽条，而且为了表面美观，不得直接用自攻螺丝固定时，可采用先在金属框上固定木条，然后在木条上涂环氧树脂胶（万能胶），把不锈钢槽条或铝合金槽条卡在木条上，以达到装饰目的。如果没有特殊要求，可用自攻螺丝直接将压条槽固定在框架上。常用的自攻螺丝为M4或M5。安装时，先在槽条上打孔，然后通过此孔在框架上打孔，这样安装就不会走位。打孔钻头要小于自攻螺丝直径0.8mm。在全部槽条的安装孔位都打好后，再进行玻璃的安装。 不锈钢圆柱框: 不锈钢圆柱框内玻璃板安装形式主要有两种：一种是玻璃板四周是不锈钢槽，其两边为圆柱。另一种是玻璃板两侧是不锈钢槽与柱，上、下是不锈钢管，且玻璃底边由不锈钢管托住。 a. 玻璃板四周不锈钢槽固定的操作方法如下： 先在内径宽度略大于玻璃厚度的不锈钢槽上划线，并在角位处开出对角口，对角口用专用剪刀剪出，并用什锦挫修边，使对角口合缝严密。 在对好角位的不锈钢槽框两侧，相隔200～300mm的间距钻孔。钻头要小于所用自攻螺丝0.8mm占在不锈钢柱上面划出定位线和孔位线，并用同一钻头在