海德堡印刷机系列故障与维修经验汇总
海德堡GTO系列胶印机故障及排除
故障一．收纸凌乱不齐
原因：
1.左右不齐属侧齐纸装置故障；
2.前后不齐多属收纸减速装置故障。
具体故障如下：
收纸减速电机不转；
传动软轴断；
减速吸鼓胶圈断。
故障排除方法：
A．排除侧齐纸故障；
B．逐件检查减速装置。
1.更换或修复减速电机。行星轮系减速装置与电机为一体，常见毛病为减速行星轮系被油污异物卡死，可借用修手表工具细心将端盖打开，将行星轮逐个用镊子夹出来，清洗干净，检查有无严重磨损，然后涂上优质润滑油，装入已严格清洗(排除卡轮的屑物)过的中心轮(即电机圆柱外壳)内，旋上端盖密封，用手转动电机动轴，手感灵活声音正常即可使用.注意润滑油千万不可施过多，更不可将减速箱空间充满。如果电机线圈烧坏，则修理是很困难的，因体积很小，且密封要求较高，建议换电机。
2.更换传动软轴，或选用国产相近规格软轴(φ4mm)，若一时购不到软轴，而软轴断裂部分很短，可重做一个接头卡轴，加长部分与软轴短缺长度相等；
3.更换胶圈，或选用国产0型密封胶圈代用，价廉易购。
故障二．喷粉防粘装置失效
原因：
1.气泵坏；
2.喷粉管路堵塞；
3.喷粉传动齿带断。
故障排除法：
1.检查修理气泵。为了延长使用寿命，要定期维修保养，更换易损片垫，清理滤气阀，一般每半年一次；
2.查明并排除堵塞之处；
3.更换胶带，以国产胶带代用。
故障三．传递滚筒包衬布烂脱
原因：
1.水浸辗压，疲劳磨损；
2.外力致烂。
故障排除方法：
1.若小面积烂损，可局部粘复；
2.更换新件；
3.用国产硅胶布代用，效果尚可，易购价廉，0.5mm厚。
故障四：升纸台架断裂，滚针轴承损坏
原因：外力碰撞，疲劳磨损。
故障排除方法：
1.焊接修复或测绘加工；
2.车铜套代用，φ10Xφ14X10；
3.换轴承
sz8882010-04-17 19:46 谈海德堡八色轮转机电气技术故障排除
一工厂海德堡哈里斯八色轮转机出现电气故障，现将实施的简要方案总结如下，与同行分享。
首先在未拆下原有PLC之前，仔细检查PLC的每一个输入、输出信号，记录下平时的操作方法及程序，弄清其定义，以及机器的正常运转状况和性能，为能完全恢复各项功能和便于操作人员的使用打好基础。具体操作如下：
1. 设备在待机状态，所有操作面板上的绿灯闪烁，可以开机；按下急停或打开安全门，所有红灯亮，绿灯灭；不能开机及点动；打开印刷单元保险杠，保险杠指示灯红灯亮，也只能在该组印刷单元上点车。
2. 机器处于待机状态，未合折页机，能正、反点动；合上折页机，则不能反点，此时，按正点动按钮，响铃后不松手，再按下Slower按钮能进入长车。
3. 机器进入长车状态，即能合压，合压后机器加速，当速度达到10%时，毛刷电机转、合水、合墨，开油泵；当速度达到20%时，断纸检测机器起作用，降速至最低速时，按停车按钮，停车并自动离压。
4. 机器在点动时，按下点动按钮响铃4秒后，机器正转，松开再正点，应不再响铃，而机器能马上正转；如果脱开离合器，点反点，状态与正点一样，这样便于操作人员完成上版、装橡皮布、清洗橡皮布等操作。
再按原图清理输入信号时发现，其输入信号全为AC 110V，但因市场一时难购到以AC110V为输入信号的三菱公司的PLC，所以采用AC 110V的继电器做信号转换用，此问题得以解决。最后综合得出输入信号12个，输出信号16个，其中输出信号中，有5个信号为DC 24V，其他为AC 110V。考虑到我们所做的是技术改进，难免有丢失机器原有功能的可能，故选择继电器输出类型的PLC。
综上所述，画出电气控制的梯形图备索。按梯形图输入指令，接好线，检查无误后，送电，开机，检验各项性能均达预期目标后，投入生产至今，电气运转正常、稳定。
sz8882010-04-17 19:47 海德堡胶印机故障应急处理方法简介
在我们使用印刷机的过程中经常会出现许多机器故障，使得我们措手不及，耽误了印刷时间，下面我们为您介绍的是海德堡胶印机故障应急处理方法：
1．SM 102F前规故障
(1)故障现象
机器不能正常运转，前规控制杆在P口中显示不正常。
(2)故障分析
起初用毛刷清理前规电眼上的灰尘，但故障依旧。当用手或纸条分别遮挡前规电眼时，发现传动侧控制杆不正常。关闭总电源，更换输纸板下两个RLl2放大器上的插头X1。重新开机，经检查，传动侧正常，而操作侧控制杆不正常，因此判断传动侧电眼已损坏。
(3)解决方法
关闭电源，将传动侧RLl2上X1插头拔掉，在电箱1LVTl中FEM64 XE接线排上用导线将13与49、14与50、15与51、16与52端子分别相连，将操作面正常前规检测信号送入传动面。开机后，机器可正常运转。
(4)注意事项
①勤检查印刷品的规矩，及时调整输纸飞达。
②及时购置前规电眼并更换。
2．SM 102F收纸堆故障
(1)故障现象
机器可以运转，飞达进纸后收纸堆自动下降。
(2)故障分析
主收纸堆下降按钮，限位开关均正常，副收纸堆感应开关正常，仔细检查后发现纸堆高度控制放大器12B69无反应，12B69放大器红灯常亮。重新调整后，故障依旧，判断感应块已损坏。
(3)解决方法
打开12LVTl，将X2端子上69号线拆除并包好。断开12B69输出信号，重新开机之后收纸堆工作正常。
(4)注意事项
①勤观察收纸堆，及时调整纸堆高度。
②更换12B69感应开关。
3．CD 102-4水斗水位检测故障
(1)故障现象
CP窗显示3组水位故障，机器不能正常运转。
(2)故障分析
检查3组水斗内水位正常，将水位探头取下浸入水中故障依旧，取出后擦净水无变化。将3组操作面下3LVTl电箱打开，用表检测探头3832输入电源电压正常，在FEM64 XF 接线端子32上的输出，在探头浸入水中及取出时无变化，最终判断水位检测探头损坏。
(3)解决方法
关闭总电源后，将3LVTl电箱中FEM64 XE接线排上32号线拆除封好，用导线将2LVT2电箱中FEM64XE接线排上的32端子与3LVTI电箱中FEM64 XE接线排上的32端子相连，将2组水斗水位上检测正常信号送入3组(也可将3LVT2电箱中电源+1端子与32端子相连，但不能显示整机供水正常)，机器即可正常运行。
(4)注意事项
①勤检查3组水斗水位。
②及时购置水位探头并更换。
4．CDl02-4润版系统故障
(1)故障现象
润版液中酒精浓度不够，不能正常运转。
(2)故障分析
按常规清洗水箱，循环系统、各种滤网、酒精配比计、管路等，故障依旧。仔细检查发现酒精控制回路电磁阀有吸合声，系统回路通畅，水压正常，但不吸酒精。
该系统采用虹吸原理，利用润版液的循环产生的负压吸入酒精，而润版液循环量很大，怀疑未形成负压。
(3)解决方法
将酒精配比计打开仔细检查，发现电磁阀铜块两端的O型密封圈局部破损漏气，重新更换，开机之后故障消除。
(4)注意事项
①坚持经常清理循环系统，确保管路畅通，密封良好。
②使用合格的润版液，循环水最好使用纯净水。
sz8882010-04-17 19:47 海德堡两类四色胶印机故障处理解析
海德堡SpeedmasterCD 102
1.CPCI—04控制器失控
控制器显示正常但控制变乱，即当按下某一键时该键响应而其它键也工作，如按下加水键时加水加墨一起乱动，按下148键时108键、132键动作，无规律乱跳。调出键盘测试程序发现键盘乱，测试键盘指示灯也失控。用同样的方法测试CP窗的显示，一切均正常，怀疑EAM输入输出电路板的编码器坏，换一新板后故障消除,机器工作正常。
2．自动停水
机器在正常的工作时升速不能超过14000转，超过14000转时机器自动停水、停止制
冷、上水泵停转，将控制柜内的控制电源开关3S1关断一下后制冷重新启动、上水泵又可正常工作。打开电柜，测量直流24V电压正常，仔细观察微处理器板5N1的指示灯，发现ST3的H5指示灯在出现故障时灭,即5B3(FLOWCONTROL SWITCH)发出故障信号,处理器收到无水信号后停泵8KMl，CP窗故障报警。检查水泵电机4M1，发现其底部过滤网处杂质较多,拆下清洗后，故障消除，机器工作正常。
海德堡四色胶印机102V
1. 收纸处的风轮电机不转，使纸收不齐
①该电机为直流调速电机，由一调速电路板(u33)及一个10K电位器控制，因电路板没有内部电路图，只得先排查外部电路。检查外部输入电压交流28V正常，10K调速电位器正常，电路板6脚、7脚无8-24V直流电压输出，说明电路板故障；检查电路板，电压指示绿灯亮，reset按键正常,保险管内保险丝没断,整流桥有电压输入输出，集成块LM324、MM74C00J正常，再逐个排查三极管、电阻、电容，发现C18电解电容击穿(6、8微法、25V)。用一国产电容(4．7微法、50V)替代后再试电路板输出电压正常，重新装入机器后再试，机电机调速及运转正常。
②调速电路板有电压输出、电压可调，但电机不转。检查电机包线阻值正常，电刷正常，运转开风后继电器C21吸合正常，电机处有电压，只是电机不转。拆下电机及减速器，发现电机卡死转不动，又拆电机发现有一边轴承坏，换新轴承后电机工作正常。
2. 挡纸规不落
当有纸斜或断纸时，机器降速、停输纸，但挡纸规不落、不挡纸，使得斜纸进入机器．经常出现硌胶皮故障。拆机器操作面一组的机帮，下部有一控制挡纸规的电磁铁，测量其电阻值正常，但无电压,再测量控制器U2处仍无电压，查找电柜发现变压器处低压保险E33断，换新保险管后挡纸规落抬正常。
3. 第三组水辊电机不转
电机开关正常、控制继电器D802吸合正常、控制电路扳指示灯指示正常，在电机处测量直流电压仅6V,有转不动的声音。用手转动水辊、转得越快在电机处测得的电压越高、拆下电机空载时转动正常,但水辊传动部分无卡壳现象、只是发现齿轮间隙较大,怀疑电机转动力矩变小，负载变大所致。于是将第四组的电机与第三组电机对换(整机第四
组电机较好),问题解决，工作至今一直正常。
sz8882010-04-17 19:47 海德堡M600轮转胶印机蹭脏故障排除方法
故障：海德堡M600轮转胶印机在由65g/m2的轻涂纸转印105g/m2的双面铜版纸时，书帖的背面从叼口到拖梢处出现一道道的蹭脏痕迹。经仔细检查，发现从烘箱出来到冷却单元就已有蹭脏现象，清理烘箱内外的脏物，未见成效。
分析：最根本、最直接的原因在于承印纸张定量的变化，首先纸带张力增加不够合适，其
次压纸轮和压纸辊的压力、三角板的吹风量调节不当。
纸架张力
M600的纸架是零速接纸，储纸辊之间的张力为第一次张力，快接纸时储纸辊之间的纸路加长，便于瞬间接纸；储纸辊下面有二次张力辊，由二次张力电机带动，与压纸辊（花纹橡皮辊）紧靠在一起，增加纸张的压紧力；再下面有调正辊，起到探测纸带张力、满足印刷要求、稳定二次张力的作用，调正辊调节不当将影响套印精度；储纸辊后面有纠偏装置，其作用是控制纸带进入印刷单元的左右位置，对纸带张力的变化影响不大。
印刷单元张力
印刷单元之间的纸带张力为印刷单元张力。印刷单元之间的张力在印刷过程中是不可调节的，橡皮布的硬度、弹性变形、塑性变形，橡皮布是否属于同一品牌，其新旧程度以及包衬厚度、各组的印刷压力、橡皮布的松紧程度等都会影响印刷单元张力的变化，而造成重影和套印不准故障。
烘箱张力
从最后一组印刷单元到冷却单元之间经过烘箱纸带的张力为烘箱张力，是纸路中较长的一段。烘箱张力的大小对正常印刷起着重要作用，也是上述蹭脏问题的主要原因。如果烘箱内的纸带张力控制得不好，就会引起断纸（张力过大）和蹭脏（张力过小）。要根据纸张的定量、脆性、韧性等对冷却滚筒转速进行适当调节，同时也要对最后一个冷却滚筒与花纹橡胶辊之间的压力进行相应调节。
导纸张力
从冷却单元到三角板上压纸轮之间纸带的张力为导纸张力，共有两组压纸轮，其压力大小应根据纸张的定量或厚度进行微量调节，前组压纸轮压力比后组压纸轮（在三角板上）压力稍轻一些或相同。压纸轮的作用是维持此段张力恒定，其压力一般为0.25～0.3MPa。
三角板张力
从三角板上压纸轮到折页机内夹纸辊上纸带的张力为三角板张力。折页机内上下两组夹纸辊的压力为印刷用纸厚度的2倍，以用手感觉拉不动而纸带又不断裂为宜，一旦调节不好会经常引起断纸停机。三角板内吹风量的调节可解决此部位引起的蹭脏，三角板下面的导纸辊之间的距离调节要合适，按对称的原则，以三角板鼻尖为基准，一般为印刷用纸厚度的3～4倍，否则会引起接纸时接头卡住断纸或书帖折页的左右偏差与局部蹭脏。
总之，轮转印刷机不同于单张纸胶印机的一个显著特点是印刷张力的调节与控制，把握好张力才能避免印刷中许多故障的发生，才能高效生产优质印品。
sz8882010-04-17 19:49 海德堡速霸CD102印刷机的故障与排除
在以前的实际生产过程中,笔者亲自参加过几年的印刷机组操作，其中接触最多的就是海德堡印刷机,在生产之余，总结了一些经验，与大家分享。下面以海德堡速霸CD102印刷机的故障与排除为例做说明。
1.开机后CP2000窗显示油路故障,故障信号灯闪亮。起初怀疑机油少，加油后故障依旧。检查油路,发现机油过滤器处滤芯上部的指示为红色，而正常情况下应是绿色的。拆下滤芯清洗并重新安装好,其上部指示变为绿色,CP窗显示正常,机器正常工作，所以滤芯应该定期清洗。
2.用CP2000窗调整控制摆动牙高度的1M4电机,CP2000窗内的数字从大到小、从小到大都有变化，但在所停的位置设定的数字跳动，且1M4电机处无24V直流电压,且并不随调整而转动执行调整摆动牙高度的是1M4电机及1R4电位器，1R4的反馈信号送至SSRX23的6、7、8脚，1M4的电源为SSRX20的B12、12脚。测量B12,12脚无电,说明电路板没有输出,于是怀疑电路板损坏，与旁边同型号的电路板（电路板号为SSK2
00.781.3764/01 BAU）互换后故障依旧，说明电路板没有问题。检查电路板输出到电机的连线正常无断线，测量1R4的电压正常（红、棕色两线间电压为10V，棕、黑色两线间电压为5.2V，红、黑色两线间电压为4.8V ），说明电位器正常,只是在1M4处无24V直流电压。关闭机器总电源，将电机连线（红、棕色线）从接线端子1M4×1的1、2处拆下，测量1M4的电阻为13.6Ω正常。单独做一个24V直流电源，直接接到电机的接点处，开始电机仍不转动，在反复正反加压后电机开始一点一点地转动，最后电机在外加电压的状态下运转正常，并带动调整齿轮转动。再将红、棕色线接入1M4×1的1、2接线端子处，重新合上总电源后，再试电机工作正常，CP窗的设定及调值正确，数字也不再跳动。分析上述故障的原因：电路板输出24V直流电压到电机时，机器转不动，使电路板输出保护，所以测不到电压，故认为是控制线路板故障。而该电机由于长期不使用，轴、连接齿轮、齿套等因油渍加重了机械负载，反复正反加压后负载变轻，再用电路板SSK20供电时即可恢复正常工作。
3.第4组水辊4M1电机时转时不转，有时按下强加水按钮4S21后电机又可转动一段时间，而有时CP窗报警，机器不能正常运转。将第4组水辊4M1电机的引线与第3组水辊电机的互换，以确定电机的好坏；将4M1取下，检查机械转动有无卡壳现象；检查电柜内水辊电机控制电路板，将第4组与其它组的电路板（电路板号为LTK 500 00781.3680/02）互换。一般情况下，通过以上方法基本上可以解决此类故障，但该机的故障有所不同，在确定电机正常、电路板完好、机械转动正常后，又查找了连线、插头、插座、均无故障点，于是只好检查输入部分。在水斗中有一检测有无润版液的传感器4B32，检查发现其时好时坏，清理其表面后机器工作了一段时间，而后又出现了上述故障。拆下4B32用放大镜检查，发现该传感器顶端有一裂痕，说明故障出在此处，为保证生产先将输出短接，机器即可工作，在购得同型号传感器更换后机器工作正常。
sz8882010-04-17 19:49 海德堡HD102V四色胶印机故障修理实例（上）
故障1：制动装置失灵，起动后机器飞车
原因：①电路故障；②制动装置失调(过松)；③制动装置铜垫烂损。
修理：①检查制动电路，排除故障；②松开制动器调整端盖紧定螺丝，将端盖顺时针方向调整一个角度，再将紧定螺丝拧紧即可；③细心拆开制动器，更换铜垫，若无备件，可用0．3mm厚的黄铜皮或PS版放样剪钻代用，拆装务必谨慎,以免因错位或装配不良酿成新的故障。因篇幅所限，详细拆装、调整方法从略。
故障2：主机不能运转或时好时坏，间有发热现象，但传动装置正常
原因：①电路或整流子主电机故障；②制动装置失调(过紧)；③制动装置保养不好,脏物太多，将芯片间隙填死；④原因②③没及时维修或其它原因造成制动器生热过多,内芯钢片失效变形，阻力骤增，主机停转。
修理：①检查电路电机，排除故障；②松开制动器端盖紧定螺丝,逆时针旋转一定角度后固紧；③拆开制动器，清洗各部件后按正确步骤装配好；④部分或全部更换钢芯片和铜片。
故障3：主机正常运转时，点动轮跟着转，或时转时停
原因：①电路故障，或限位开关触头间隙不当；②点动装置励磁线包端面与点动轮轮盘端面装配间隙太小,后移位挤紧或异物塞紧,因摩擦而随动；③点动装置轴承失效；④若时停时转，且发热，则多为轮盘固定弹性钢片变形或失效。
修理：①检修电路和开关；②清除异物,正确安装励磁线包与点动轮,使两端面间隙为0.4
～0.7mm，用塞尺测量，0.4mm很松，0.7mm即可；③检查清洗或更换轴承；④更换弹簧钢片3件，可测绘加工，但材质弹性要适当；⑤更换3枚紧固螺钉。
故障4：机器点动失灵，但运转功能正常
原因：①点动电路故障；②若通断电源时离合器有动作反应，并伴有发热,多为轮盘与线包端面间隙过大，磁力矩相对变小，使端盖与轮盘吸不紧而有相对滑动,正交切割磁力线产生涡流，致使轮盘、线圈发热，若发现不及时,将会烧坏离合器或弹簧片等件；③制动力矩过大。
修理：①检查点动电路；②调整离合器与轮盘间隙适当，方法同前；③调整制动装置,方法同例2。
故障5:点动同步齿形带断
原因：①年久疲劳致断；②保养使用不当，油浸橡胶老化，或意外力致断。
修理：①换进口件,件号00.780.2156 toothed belt；②按西德DIN标准
-33T10x1250画图加工(或测绘实物).材料选聚氨酯或氯丁橡胶均可，内芯必须用钢丝,否则强度不够；聚氨酯胶带具有耐油、耐磨、耐冷耐热等很多优点,加工容易，只是要做模具.所以,望各厂家不要盲目重复制模具,造成浪费,应相互协作,模具共用；③重新设计加工带轮换用国产带；
A．改进设计为同步园弧齿形带传动结构，(即HTD带传动，轮、带全换)；
B．改进设计为国标梯齿同步带传动结构；
C．改进设计为国标多楔带传动结构；
D．改进设计为国标三角皮带或万能皮带传动结构。
主要设计参数为:传动比i=8.4；转速n1=450 r/min；功率0.28KW，带轮中心距315mm，带厚5mm，宽33mm。
上述四种改进设计各具特点: A种设计最佳,因为它是将梯形齿同步带的缺点加以改造而成，圆弧齿形受力对称分布，均匀向芯线传导,所以较梯形齿同步带能传递更大的扭矩,且加工方便，成本低廉，已由科研机构研制出来； C种设计也较简便价廉,可传递较大扭矩，但须考虑张紧装置，因为它和D同样,是靠摩擦张力来传动的； D种设计最简单,成本低,但性能较差,传递扭矩小(因设置张紧轮受空间限制),易打滑发热摩损，辅助修理时间多。请各厂家因地制宜，选择综合效益最佳之方案。
故障6：收纸传动不稳
原因：①链条过松或过紧，②链条严重磨损失效，节距变长，累计误差过大时,可导致链轮损坏。
修理：①检查调整链轮中心距,使松紧适当；②磨损严重时,更换新链条,图号
是:47.014.015；或按D／N标准外协加工链条；或按国标重新设计链轮链条。效果：与购进口链条比较，可降低成本24倍，即每换一副收纸链条.
故障7：收纸排摆动，牙排扭斜
原因: 收纸排轴座与链条连接件磨损严重,有时直径磨损量达1mm多,件号为轴
00.550.0674轴座93.014.305F、93.014.306F。
修理：①在镗床上将轴座扩孔攘套，用40Cr配作销轴，淬大磨削；②测绘加工铸钢轴座，图纸从略。
故障8：收纸排牙片叼纸不紧
原因：①固定螺钉松动；②叼牙弹簧失效；⑧叼牙片磨损,④叼牙垫磨损,件号
93．014.310。
修理：①紧固螺钉、加工更换易损件；②叼牙片刷镀铬层,局部修复应急；③局部粘附耐磨层
应急。
故障9：叼牙交接纸张时烂纸
原因：①整排叼牙高低不平,不在同一直线上；②牙排端定位销钉松动或剪弯,牙排扭斜；③纸张交接时间不当,不是"零连"交接。
修理：①将整排牙片垫调平；②更换打紧牙排端定位销钉，矫正牙排；③调整开牙凸轮板的位置适当；④若凸轮板严重磨损,调整无效时,有两法可修: A检查磨损情况,算出磨损量，先画图并制样板，焊补或刷镀后钳工修复；B测绘加工,工作面耐磨处理(可用电火花强化、渗氮等)。
故障10：收纸台升纸倾斜
原因：收纸衡力弹簧一端断脱，链条错节；
修理: ①将断脱的弹簧重新挂接上，或换簧；②使链条复位，纸台两端平衡。
故障11: 滚筒无法离合压(一组或多组)
原因：①电路故障；②操作侧护罩内的离合压电磁铁卡死、断脱或烧坏。
修理：①排除电路故障；②拆下护罩，对症处理(A．排除卡挡障碍，B．拆除烧坏的电磁铁，重新绕制线圈；C．选国产代用电磁铁，配作盘、杆、簧等小附件,型号MQl-5111,吸力3Kg，电压220伏，工作行程25mm)。
故障12：喷粉器失灵
原因：①喷粉电位器坏，件号00.780.3029；②喷粉管堵塞；③喷粉气泵坏。
修理: ①修复或更换电位器，可选代用件；②喷管排堵，对症处理；③保养维修喷粉气泵。
故障13：收纸缓速电机不转
原因：①电路故障；②电机座固定螺丝松动，歪斜卡住；③电机或变速装置被脏物塞死；④电机烧坏或轴承烂损。
修理：①检查电路和电机，排除故障；②将电机调正位置，拧紧底座螺钉；③保养
拆修电机和变速装置；④更换烂损失效轴承。
故障14：收纸缓速传送带断，件号00.580.0744
原因: 日久橡胶老化，疲劳致断。
修理: ①胶粘剂粘结；②购国产代用件或按西德D/N3770标准加工。
故障15：输纸部分线带、带轮、销轴损坏
原因：日久疲劳损坏。
修理：①胶粘结；②测绘加工，带轮可选材尼龙、塑料或胶木，销轴选45号钢。
故障16：摆动递纸器上的大压簧断
原因：疲劳折断。
修理：①用规格相近压簧或TT402机压簧修整权宜代用，应急；②测绘加工。
sz8882010-04-17 19:49 海德堡HD102V四色胶印机故障修理实例（下）
故障17：传纸滚筒方位有轻微异常撞击声
原因：咬纸排开牙凸轮板紧固螺栓松动或断脱,导致周期开牙时刻凸轮摆动,发出弹碰异常声音.
修理：此故障一般不易发现，关键是要正确判断，一旦找到故障所在，修理是容易的，只须将三个M6螺栓上紧调好即可。
故障18：压印滚筒部位传出周期性异常声音
原因：个别叼纸牙调节不当，与滚筒相撞
修理：准确判断声音方位，细查咬纸牙背和滚筒是否有擦碰痕，个别调整即可。
故障19：传墨辊动作不到位
原因：弹性圆柱销剪断。
修理：更换新件,因空间结构所限,该毛病虽小,但不易发现,难于拆卸,该件可按西德DINl481标准加工，86年以来，国家已制定了标准GB879-86，已有不少厂家开始生产，若一时购不到货，可用弹簧钢片自制。
故障20：出水辊不转
原因：①电路或出水辊电机坏，件号93.178.1343；②电机座紧固螺栓松动,电机歪斜卡住；③水辊滚针轴承损坏卡死。
修理：①检电路和电机；②将电机调正固紧；③更换轴承，建议选代用件,价格至少便宜10－30倍[A．按西德DIN618标准加工；B．按国标选结构尺寸近似之轴承代用，如942/20；C．用尼龙棒车套代用(滑动轴承)]。
故障21：递纸滚筒交接失准，皱纸、烂纸，久调不好
原因：开牙滚子(轴承)烂损，件号00.550.0096，此故障修理很容易。但若不细心观察分析，却较难发现，因为摆动量很微小。
修理：更换新件；或按西德DIN5412标准加工；或选国标轴承，配作销轴代用。
故障22：飞达吸纸困难
原因：吸咀磨烂；②气路不畅或气泵磨损所致风量小。
修理：①侧绘加工吸咀；②检查气路和气泵，对症处理。
故障23：飞达升降调节小齿轮坏
修理：①测绘加工；②粘结法修复。
故障24：着水、着墨不匀，时轻时重或一头轻一头重
原因:①着水、着墨辊轴头严重磨损，导致间隙增大，辊子跳动；②轴承缺油、进脏或烂损,导致两头轻重有异。
修理：①轴头镶钢套应急，钢套外园电火花强化处理，以增加硬度和耐磨性；②轴头金属刷镀或喷镀；③轴头粘附耐磨层；④测绘加工；⑤保养或更换轴承。
故障25：匀水、匀墨辊不转
原因：轴承缺油、进脏或烂损。
修理：保养检修或更换轴承(A.按西德DIN标准或相近国标加工选购； B.用国产203
轴承外园磨修代用应急)。
故障26：水墨辊靠版压力轻，调不到位，有时松脱
原因：①调压蜗轮和蜗杆磨损或损坏，②辊端轴承进脏或烂损。
修理：①测绘加工蜗轮蜗杆；②保养更换轴承同前。
故障27: 主付气泵噪音很大，吸吹风量小
原因：①尘垢堵塞气室；②滑片，缸体、端盖等严重磨损，密封不严漏气。
修理：①拆洗检查各部件；加油润滑，②换密封圈垫、滑动钢片；⑧端盖少量磨削,见平为止；④搪修缸体。
故障28：主气泵磨损严重，无法使用，难于修复或失去经济性
修理：①原泵测绘外协加工,希望专业气泵厂生产；②用两台镇江产QB-80气泵并联使用,只须将管道接头稍加改进即可(原泵风量为130升)。
故障29：运转时，传动侧听到"啪啪"响声
原因：主传动多楔皮带打滑或过松，长带件号00.270.0051短带00.270.0052。
修理：①打开机罩，若为短带打滑过松，可将过桥带轮轴座紧固螺栓松开，调紧带后固紧,皮带松紧要适当；②若长带过松，可调主电机底座。
故障30：主传动多楔皮带断，件号同29例
原因：①正常疲劳拉断；②漏油浸蚀加速老化，松紧不当加速断裂。
修理：①换进口新带；②按西德DIN标准加工；③改进原结构为HTD带传动,请参故障五；④改进原结构为三角皮带传动，参故障5。
故障31: 水箱盖烂裂漏气，件号66.030.092F
原因：润版药水长期浸泡所致。
修理：①塑料胶水粘结密封；②测绘加工，制模加工最宜，选胶木或塑料车削亦可应急。
故障32：串墨辊镀塑层烂脱，倒致串墨不匀
原因：多为铲墨刀不慎刮破，后逐渐扩展。
修理：①若烂脱面积较小，可局部补塑；②着烂脱面积较大，可用整根镀塑法或热喷涂塑法；③用整根塑管热套法，要算好塑管热胀量,套后再磨抛至所需尺寸；④特种刷镀法,设备简单，工艺新颖，特别适于不拆机现场维修,更适合印机厂批量加工,性能价格比较好，可降低成本20倍左右。
故障33：匀墨、着墨效果劣化
原因：①橡胶辊表面老化、裂纹失弹；②局部磕碰缺陷。
修理：①借助车床进行表面研磨；②将环氧树酯注入凹陷下部，将其托平；若小块扎烂,可用粘的办法补。
故障34：墨斗胶片烂损，件号91.008.042
修理：①用天津产塞珞珞片替代进口；②也可用制版涤纶片权宜应急。
故障35：润滑不良或油量小
原因：没按规程加油、油号选择不当，过稠过稀或油中有杂质，堵塞局部油路。
修理：①严格执行润滑管理制度，定期加油换油,正确选择油号,若有轻微堵塞,可用打气筒协助清堵，②必要时,可调整供油分配控制阀,以确定合理的间歇供油量，该机采用比例分配控制，阀门在电气柜角部。
故障36：前挡规不过纸
原因：①机械故障；②光电管光孔被纸毛脏物堵塞或光电管被烧坏，件号
68.110.1322A。
修理：①机械调节对症修理；②清除脏物或更换新光电管。
故障37：拉规不过纸
原因：①机械另件损坏或失调；②拉规控制线路板坏，件号91.165.151l.
修理：①机械调整，修换损件；②修换部分元件或整块更换线路板。
故障38：速度表失灵
原因：①测速发电机烧坏，件号00.780.1329；②机械故障。
修理：①修换测速发电机；②机械修理要送计量部门，因速度表属计量器具。
故障39：遥控调墨装置局部失灵
原因：①调节凸轮块卡住等机械故障；②小伺服电机坏。
修理：①机械对症调整修理；②更换电机。
故障40：副收纸架轴头断
原因：使用不当。
修理：据损坏程度焊修或测绘加工。
故障41: 主电机处突然起火
原因：主电机炭刷架磨坏，造成接触不良，产生电火花，引燃擦机时漏下的汽油。
修理：定期检查保养电机，更换炭刷00.780.0409，同时避免油物漏洒,炭刷可选国标相近型号代用。
故障42：离合压控制连杆断
原因：操作不当或疲劳折断。
修理：焊修或测绘加工。
故障43: 链轮严重磨损或部分折齿
原因：疲劳磨损或拆断，多由链条失修引起。
修理：①局部焊补钳修,局部热处理去应力；②测绘加工,同时更换失修链条,调整中心距合适。
故障44：收纸侧平纸轴座断
原因：意外力所致。
修理：①焊补钳修；②测绘加工
故障45：滚筒件外伤
原因：碰伤或螺钉意外落入所致。
sz8882010-04-17 19:50 海德堡胶印机常见故障分析以及排除
故障1：纸张到达前规，整台机器停机
分析：此故障主要是纸未走好及光孔未调整好造成的。
故障原因1：纸张到达前规时间过早或过晚。
排除方法：点动机器使纸张走到前规处，查看前规回程定位并下落至最低点时，纸张距前规距离是否为4～5mm。如未到5mm，则走纸过慢；反之则走纸过快。可松开操作面两个￠13mm螺母，借助法兰盘调至标准位置。
故障原因2：如纸未走到位，可能是前规处光控检测头动作有误。
排除方法：点动机器到前规上摆至定位处后，在前规处放上一张正方形纸，并轻轻推至靠住前规处，此时前规处光控检测头的两个光电显示灯应亮。如有一个不亮则说明有一边超
前，造成未走到的假象，可顺时针旋转调节螺钉至显示灯亮，再转进1～2圈即可。
故障原因3：如若发现两个光电显示灯时亮时不亮或较暗，则可能是光眼上有纸毛等杂质遮住，致使光电检测出错。
排除方法：用柔软的布蘸酒精轻擦干净即可。
故障原因4：摆动牙开牙过小造成。可点动机器查看，当发现摆动牙下摆至快叼纸时把纸张弹回，则判断是摆动牙造成。
排除方法：点动机器至递纸牙到输纸台板上将叼纸的位置，此时可用90°直角规测牙垫与输纸板90°位置，用￠13mm套筒扳手套住牙轴歼牙螺母(操作面)，用1mm的螺片塞进牙齿上，再用3mm内六角扳手调整调节螺母，以拉出时的手感有少许阻力为准。
故障原因5：走纸歪斜或纸张毛边，造成停机。
排除方法：此时可调节飞达及走纸杆，使两边快慢一致即可。
故障2：纸张侧规处拉不到位
故障原因1：由于二手机使用时间较长，特别是靠身拉规条磨损严重，造成拉规板顶住下台板而拉规球碰不到拉条。
排除方法：此时可松开拉规条上两个￠5mm的紧固螺母，将拉规条取下，用0.1mm的钢片(具体视磨损程度而定)做成与拉规条一致形状，并把它紧固在原拉条下面，加适量润滑油紧上即可，经使用效果良好。
故障原因2：拉规板起落靠山磨损严重，造成拉纸起落不干脆，也易引起走纸不到位。
排除方法：可拆下拉规板，并在原磨损靠山处加焊1mm厚度，并装于原位即可。
故障原因3：侧规拉簧压力过小。
排除方法：顺时针拧紧即可。
故障原因4：拉规球偏心调得过高。
排除方法：转动调至合适即可。
故障原因5：印刷白板纸时，4只毛刷轮压力过重。
排除方法：适当调轻或往后移至合适位置即可。
故障3：CPC显示出墨量很大，而实际出墨量却相对较少
故障原因1：墨斗片使用时间过长，漏下的油墨在墨斗片下结块，造成出墨量下降。
排除方法：清洗圆柱偏心(共32只)上的积墨，并把脏的海绵条换掉，代之以新的墨斗片即可(墨斗片使用寿命为36小时)。
故障原因2：控制出墨量的电机螺杆上有积墨，使螺杆转动不灵活甚至卡死，造成不出墨或出墨量不均匀。
排除方法：拆开墨斗下的32块挡片(注意：紧固螺杆上的空心套千万别丢失)，用针剔除螺杆上的油墨，并清除干净所有积墨，打动CPC，使每个电机都能灵活地从最低出墨量打到最高出墨量，并把槽内注满黄油，就可长时间保持良好的出墨，经使用效果很好。
故障4：传墨辊传墨不好
故障原因1：传墨辊由于长时间使用，表面老化，传墨性能下降，墨辊表面橡胶出现裂纹或晶化发亮。
排除方法：如若发生表面晶化，可用汽油蘸浮石粉反复擦拭，提高表面吸附性能。由裂纹引起的表面老化，就只能更换同尺寸的墨辊了。
故障原因2：更换传墨辊时，对机器的尺寸了解不够，易造成换上的墨辊尺寸偏大或偏小。调节时如发现墨斗辊连续打滑，转角急剧增加，就是由墨辊的尺寸偏大，传墨辊把墨传给串墨辊时又未与墨斗辊脱开造成的。
排除方法：发现此情况，应果断停机处理，更换上标准尺寸的墨辊，一般墨辊直径误差应控制在±0.5mm以内。
故障原因3：由于长时间使用，墨斗辊传墨时振动较大，加上对传墨辊调整不当，造成传墨辊两头的空心销子弯曲，致使墨辊两端不同心。一般表现为传墨辊工作时，一端与墨斗辊接触良好，而另一端却未与传墨辊接触或接触不充分。如加重该端与墨斗辊压力，则会出现整个传墨辊的"打滑"现象，造成机器振动加大且墨色偏深很多，根本无法印刷。
排除方法：可拆下两边的罩壳，取下墨斗槽两头的靠山，并取出传墨辊两端空心销(￠8mm)，换上新的即可。
注：应在新的￠8mm空心销内插入一直径为6mm的空心销，以保证其长时间不变形。
故障原因4：传墨辊控制气阀固定螺丝断裂，造成不传墨或传墨辊靠山处磨损较多，致使墨停时传墨辊也会碰到墨斗辊。
排除方法：打开机器操作面一侧的罩壳，检查气阀固定螺丝是否完好，如发生断裂或脱落，需重新安装；安装好后，可按动传墨辊开关，检查气阀是否工作正常，不正常应拆下修理好后装上即可。如果是靠山磨损较严重，可松开靠山上￠3mm的顶头螺丝，调整至合适位置，然后再锁紧顶头螺丝。
故障5：印刷时印版易糊版、起油腻
故障原因1：墨斗内油墨添加剂或调墨油加入过多，致使油墨太稀，叼口部位出现油腻。
排除方法：先加大整个版面的水量，还是清除不净。又停机，用润湿粉擦洗，开印前几百张还好，后又重复出现。考虑到海德堡高速机只有一根靠版橡胶水辊，其携水能力及洁版能力没有包水绒套的水辊效果好，这时应以原墨印刷为好，特殊产品需加放辅料的一定要适度。当发现由于油墨太稀造成油脏时，应在墨斗内加入原墨或更换油墨。
故障原因2：靠版水辊与串水辊压力偏重或偏轻。
排除方法：如是压力偏重，靠版水辊上的水就会被串水辊挤压出去，造成糊版；而压力过轻，串墨辊上的墨在一开印时就清除不掉，从水斗槽下面观察，可看到串水辊上有油墨
的痕迹，同样造成糊版。这时，可拆下计量辊，用0.1mm钢片重新平好压力，也可查看靠版水辊与串水辊间的墨杠宽度，一般调整至3～4mm为宜。
故障原因3：计量辊与靠版水辊间压力太重或太轻。
排除方法：如是压力太重，则在机器运转，落下靠版水辊时，可明显地看到水辊座气阀跳动。看到此现象应马上停机，重新调整压力，不可蛮印，以免造成气阀损坏及水辊轴承、滚针轴承的损坏。一般地，可在计量辊与靠版水辊间塞入一张白纸，手动落下水辊座气阀，抬起后取出纸条观看墨杠宽度，其宽度调整至5～6mm为宜。
故障原因4：靠版水辊与印版间压力过重或过轻。
排除方法：靠版水辊与印版间的压力过重也会造成水辊座气阀跳动。具体调整方法如下：把印版滚筒点到合适的位置，手动落下水辊座气阀，抬起后再点动到合适位置观察墨杠的宽度，一般墨杠宽度调整4～6mm为宜。每次更换新的靠版水辊时压力就要重新调整，新水辊压力可适当调轻些，水辊使用较长时间后可略加重些，但以水辊座气阀不跳动为最大限度。
故障原因5：靠版墨辊未调节好造成。
排除方法：这种情况多为后面两根收墨辊压力偏轻所造成，但压力过大，也易使印版亲水层过早被破坏，印版发亮造成油脏。可停机点到合适位置，手动落下靠版墨辊后抬起，观察4根靠版墨辊的墨杠宽度，一般调整至3～5mm为宜。
故障原因6：水斗辊出水不匀或水斗辊紧固螺钉松动或断掉。
排除方法：如是水斗辊表面老化，更换新的水斗辊即可。而平时在清洗水斗辊时，夹进去的抹布也会造成局部凹陷，致使该区水量偏大，加重整个计量辊与水斗辊间压力，造成边缘糊版。如伤得轻可用还原剂擦拭使其恢复，调节不好只能更换新水斗辊。而计量辊与靠版水辊紧固螺钉松动或断掉会因出水不好而造成糊版或花版，在调节处理时应特别注意。
故障原因7：水箱工作不正常。
排除方法：(1)水箱制冷装置损坏，造成水温过高，从而使酒精挥发速度过快，水的表面张力下降，润版液洁版能力不够，造成糊版，所以制冷装置是必不可少的，一般水温应控制在3～5℃之间。
(2)酒精浓度过高或过低。一般应根据所印产品墨量大小做适当的调整，酒精浓度控制在15％～25％之间，且不可超出30％，否则会因酒精浓度过高破坏印版的亲水层而起脏。
故障6：印品墨色不匀
故障原因1：该组由于水大墨大而造成油墨乳化，脱墨甩出。
排除方法：查看墨辊上的油墨颜色是否发暗，颗粒是否粗大，墨斗槽内有无水珠或油墨是否乳化；如油墨乳化严重，应用铲水法洗净墨辊，更换墨斗槽内油墨，打墨开印时应严格控制好水量的大小。
故障原因2：靠版墨辊与串墨辊间的压力偏轻或未靠着，从而造成油墨在该墨辊上堆积并不时甩出。
排除方法：可拆下墨辊，用0.1mm的钢片重新平好两辊间的压力大小。
故障原因3：中介辊调节不当。
排除方法：中介辊与靠版水辊或第一根靠版墨辊间压力过轻甚至未靠到位，也会造成油墨在该处堆积甩出，要停机，掀开后防护罩，用0.1mm的钢片平好中介辊与水辊、墨辊间的压力即可。注意平压力时应以拉出时的手感为准，一般为拉出时有少许阻力即可。若中介辊与水墨辊压力过重，也会造成挤压堆墨，特别是在印金、银墨时。
另外，中介辊不串动甚至咬死不转动，也会造成油墨在中介辊上堆积甩出。可将其拆
下或点动机器观察。一般是由于轴承损坏或加油不及时造成。
故障7：印品图文上脏
故障原因1：某一根墨辊与串墨辊压力偏轻造成停机后再开印时单边或整个版面颜色偏深，而印几百张后则正常。
排除方法：重新调整压力至合适即可。
故障原因2：串墨辊串动量偏小或不串动造成印品表面为一条深一条淡(纵向)，有时颜色深淡位置与电机出墨的位置对应。
排除方法：如果串墨量偏小，可拆开传动面挡盖(只需把两个￠19mm螺帽松开即可看见)，点动机器至串墨辊顶杆的最高位置，松开￠19mm的紧固螺母，增大串墨量即可。串墨量大小可根据产品幅面及墨量的悬殊来调节，墨量大的串墨量可调大些，但要注意突然加大串墨量时应把串墨辊两端的积墨清除干净，以防咬死。海德堡高速机最大串墨量可调整到35mm。如发现串墨辊不工作，则很可能是串墨辊顶杆上摇臂头咬死或其他串墨部分咬牢，需仔细查清排除后再印。
故障原因3：靠版墨辊的紧固螺母未锁牢。
排除方法：一般表现为两边网线深浅不一，有时伴有轻微的网线重叠(双影)。在正常开机状态下，可看到墨辊架辊芯串动，需紧固，也可能是辊芯未推到位。辊芯应与座平齐，一般调至正常工作位置症状即可消除。
sz8882010-04-17 19:50 海德堡k系列胶印机故障及排除
故障1:印品烂咬口，起皱
原因:①前规挡纸爪插入输纸板缺口过多,与传纸夹在下止点尚未放开的纸边相撞、卷边、烂纸口；
②前规让位晚或让位不够，打烂递纸牙所夹着的纸边；
③摆动递纸牙踢纸；
④摆动递纸牙与压印滚筒干涉，或叼纸口不平，两端高低不等；
⑤压印滚筒咬牙烂纸口；
⑥侧规拉纸不当，纸很薄时易起皱；
⑦环境温度大，或保管不当使纸受潮；
排除:①调整前规规纸限位螺钉、使挡纸爪插入输纸板缺口lmm(视咬口需要，以不碰传纸夹末
放的纸边为度)；
②修补前规让位凸轮磨损面或压杆面，使摆动递纸牙咬口保持3mm左右；
③正确调整输纸板高度,使交接处板面与递纸牙垫工作面相干,或稍高于牙垫面约0.5-l mm为宜;
④调整递纸牙架上的两个微调螺钉,使离开压印滚筒lmm左右,且咬口合适;
⑤A、修复磨损的滚筒开牙凸轮工作面；
B、若因滚筒交接不当(此时一般咬口较大)，拔出压印滚筒轴径上的递纸牙摆动控制
凸轮定位销，检查有无折弯或断裂痕迹,松开紧固螺栓,把控制凸轮按逆时针方向
xxxxxxxxxxxxxxx股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号： 文件版本： 发放号码： 受控状态： 生效日期： 编制： 审核： 批准：
目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养 1、目的
本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 额定电流：30A 频率：50HZ 气压：≥6kg/c㎡ 温度: 18oC—25oC; 相对温度:45%—65% 5、胶印简单生产流程图
6、技术参数 6.1印刷材料： 最大纸张尺寸：600*740mm （尺寸F）530*740mm(尺寸C) 最小纸张尺寸：210*350mm 最大纸张厚度：0.8mm 6.2油墨/上光： 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液，在使用紫外线上光液时，则 需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液： 闪点至少达到55℃。 苯含量要低于0.1% 二甲苯和混合二甲苯的仿量小于1% 芳香烃物质含量（＞Cg）小于1% 清洗剂中不得带有氯化烃，氯化氟代烃，共同点烯，h-已烷，二胺和酰胺。 6.4 清洗剂和溶剂：
科普文阅读 （一）猫为什么要吃老鼠 科学家们几百年来却一直对一个问题困惑不解：猫为何不吃老鼠后，它们的”夜视”能力就会逐渐下降，最后会变成夜里的“瞎猫”几乎”？ 德国海德堡大学生物学教授穆勒博士经过多年探索，终于解开了这一长期困扰世界动物生理学界的谜团。穆勒认为，一种叫”牛黄酸”的物质，能提高哺乳动物的夜间视觉能力。 猫不能在体内合成牛黄酸，如果体内长期缺乏牛黄酸，猫在夜间就会由”一目了然”变为”睁眼瞎”，最后丧失夜间活动能力。 但是，老鼠体内却有一种特殊物质，能自行合成牛黄酸。所以，猫只有不断捕食老鼠，才能弥补体内牛黄酸不足，以保持和提高自身的夜视能力，正常的生存下去。 穆勒的研究成果一公布，立即引起了眼科医学家的兴趣。原来，目前医学界对一种”顽固性夜盲”仍束手无策。这种夜盲并非常见的由缺少维生素A引起的，因而至今不明白它的发病机制。于是，医生们设想，这种病的患者可能也缺少牛黄酸，因而他们尝试让这些病人食一些鼠肉． 经眼科生理检测发现，食用老鼠肉以后，病人眼睛中视网膜内的”视紫红质”的数量增多了，由此使“具有弱光感应的杆状细胞”的感光性能增强了，他们的夜视能力因此也增强了。 1、为“束手无策”的“策”选择一个义项。（） ①计谋，主意②古代的鞭子③同“册” 2、下面有两组词语，把能够搭配的用线连起来。 解开揭示消除 秘密隐患谜团 3、猫为什么要吃老鼠，你搞懂了吗？用自己的话说一说。 ___________________________________________________________________________ 4、眼科医学家给“顽固性夜盲”的病人吃鼠肉的效果如何？
xxxxxxxxxxxxxxx 股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号：文件版本：发放号码：受控状态：生效日期：编制：审核：批准：
修订记录
目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养
1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxxx 股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 频率：50HZ 额定电流：30A 气压：≥6kg/c ㎡
5 、 胶印简单生产流程图 6 、 技术参数 6.1 印刷材料： 最大纸张尺寸： 600*740mm （尺寸 F ） 530*740mm （ 尺寸 C ） 最小纸张尺寸： 210*350mm 最大纸张厚度： 0.8mm 6.2 油墨/ 上光： 6.2.1 只能够使用单张纸胶印机专用印刷油墨和上光材料。 6.2.2 上光装置中只允许使用水基分散上光液， 在使用紫外线上光液时， 则 需要使用专手型印刷机型。 6.3 自动清洗装置使用清洗液 只允许使用具有下列特性的清洗液： 闪点至少达到 55 ℃ 质量环境管理体系设备操作手册 文件编号 文件名称： 海德堡四开五色平版印刷机操作手册 文件编号 文件版本 修改状态 生效日期 页次/页数 第5 页共 26页 温度: 18oC —25oC; 相对温度 :45% — 65% 原材料 胶印 丝印 大张检验
系统服务 印刷色彩管理 标准化、工艺校正、特征文件生成
印刷色彩管理 标准化 客户信息： 公司名称 城市 联系人 海德堡咨询人员 印刷机型 印刷机控制系统 系列号 生产日期 注意：请确保印刷机在进行印刷测试前已经按照海德堡公司的指导进 行了相关设定。
第一部分：设备状态预检查 印前 制版 印版生产率 自定例 CtP X CtF CtP 自定例 输出印版设备SupraSetter RIP版本Meta Dimension V6.0 印版类型/名称SuperDot 印版厚度0.3mm 印版控制条HD CtP Tools 加网类型（调幅/调频）AM-IS CMYK+7.5o 网形Smooth elliptical 网线175 网点还原阶调(1%,50%,99%) 1%,47%,99% 当前使用的PCA曲线Suprasetter_Ele_175 显影液的品牌 显影液的参数设定温度/速度/导电度/补 充 冲版机的过滤器功能 印前连接 连接类型 自定例 CPC32/印前接口V3.2 是否与印刷机连接 没有连接 Job Memory Card效用
CtF 自定例 照排机Signasetter RIP版本Meta Dimension V3.0 菲林类型/名称Kodak 2000/正片 菲林密度>4.0 菲林线性化曲线线性化 加网类型（调幅/调频）AM-IS CMYK+7.5o 网形Smooth elliptical 网线175 当前使用的PCA曲线Signasetter_Ele_175 显影液及定影液的品牌RA2000/RA3000 显影液及定影液的参数设定温度/速度//补充量 冲版机的过滤器功能 传统制版 自定例 晒版机赛克 二次曝光有 印版类型Kodak 2000/正片 菲林密度>4.0 网点还原(3%,50%,97%) 1%,45%,96% 加网类型（调幅/调频）AM-IS CMYK+7.5o 网形Smooth elliptical 网线175 当前使用的PCA曲线Signasetter_Ele_175 显影液品牌RA2000/RA3000 冲版机参数设定温度/速度//补充量 冲版机的过滤器功能
致：海德堡瞿工 自：西安环球印务惠俊玉 日期：2011/8/31 关于：UV五色机设备故障 我公司UV五色机故障图示： 1、设备编号及出厂日期： 2、故障现象：第二色组窜墨时间调节功能失灵，选定无图标：
调节无图标： 由于该故障已经存在有4年了，故障发生之初是由于窜墨系统一轴断裂，将整个窜墨机构拆下，安装新轴后，过了一段时间，就出现无图标现象。当时，认为电机有问题，就购买了1台电机，旧电机拆开发现尼龙齿轮开裂，其上裂纹较多，因此判断机械位置与电气位置的零位不一致所致。但现在换了新电机，在没有带负载的情况下，理论上不存在机械卡死的现象。 3、检查初始化，好像自检通过，动态检测显示的是前规电机M6故障：
初始化检测，没有故障显示，如图示意：
4、故认为初始化正常，然后对SAK板放电，电压为1.5V后，安装、上电、自检，初始化显示：
5、再关机，重开机、上电、自检，初始化显示同第3步骤，故障现象同第2步骤 6、为了进一步验证，再关机，将第一色组的窜墨电机插头与第二色组的窜墨电机插头拔掉，重开机、上电、自检，初始化显示，证明初始化可以顺利自检。
7、继续重复步骤4、5，故障现象依然如故。 8、通过与海德堡瞿工电话沟通，怀疑串胶功能有/无的电磁阀控制失灵，通过比对，该色组电磁阀与其他色组不一样，即带电手动电磁阀转换，该色组可转换，其他色组则不能转换。于是张伟更换电磁阀后，开机启动，显示屏该色组串胶调节图标出现。 9、经过比对，发现该色组串胶量调节范围没有其他色组的大，需要与其他色组比对，重新调整电气、机械零位。 至此，存在好多年的故障彻底解决，原来怀疑的软件系统有问题的错觉一并纠正。 心得：所有的电气故障都是有原因的，首先排除与之有关的所有部件，一个也不能放过，而不是不敢动手解决、不深究细查，仅凭空想象、甚至臆造故障原因。 ——记录：惠俊玉2011/9/19
故障一：纸张到达前规，整台机器停机 故障原因：1、此故障主要是纸未走好及光孔未调整好造成的。纸张到达前规时间过早或过晚。 排除方法1：点动机器使纸张走到前规处，查看前规回程定位并下落至最低点时，纸张距前规距离是否为4～5mm。如未到5mm，则走纸过慢；反之则走纸过快。可松开操作面两个￠13mm螺母，借助法兰盘调至标准位置。 故障原因2：如纸未走到位，可能是前规处光控检测头动作有误。 排除方法2：点动机器到前规上摆至定位处后，在前规处放上一张正方形纸，并轻轻推至靠住前规处，此时前规处光控检测头的两个光电显示灯应亮。如有一个不亮则说明有一边超前，造成未走到的假象，可顺时针旋转调节螺钉至显示灯亮，再转进1～2圈即可。 故障原因3：如若发现两个光电显示灯时亮时不亮或较暗，则可能是光眼上有纸毛等杂质遮住，致使光电检测出错。 排除方法3：用柔软的布蘸酒精轻擦干净即可。 故障原因4：摆动牙开牙过小造成。可点动机器查看，当发现摆动牙下摆至快叼纸时把纸张弹回，则判断是摆动牙造成。 排除方法4：点动机器至递纸牙到输纸台板上将叼纸的位置，此时可用90°直角规测牙垫与输纸板90°位置，用￠13mm套筒扳手套住牙轴歼牙螺母(操作面)，用1mm的螺片塞进牙齿上，再用3mm内六角扳手调整调节螺母，以拉出时的手感有少许阻力为准。 故障原因5：走纸歪斜或纸张毛边，造成停机。 排除方法：此时可调节飞达及走纸杆，使两边快慢一致即可。 故障二：纸张侧规处拉不到位 故障原因1：由于二手机使用时间较长，特别是靠身拉规条磨损严重，造成拉规板顶住下台板而拉规球碰不到拉条。 排除方法：此时可松开拉规条上两个￠5mm的紧固螺母，将拉规条取下，用0.1mm的钢片(具体视磨损程度而定)做成与拉规条一致形状，并把它紧固在原拉条下面，加适量润滑油紧上即可，经使用效果良好。 故障原因2：拉规板起落靠山磨损严重，造成拉纸起落不干脆，也易引起走纸不到位。
海德堡保养细则
印刷机的保养(一) 主机的保养 对于印刷机的保养，一般按机器本身的性能及运动副的特点可分为日保养、周保养、月保养及年保养。 这里以海德堡印刷机为例，谈谈印刷机主机的保养。 一、日保养 1．飞达部分 ①各吹嘴、吸嘴的清洁、检查，用干布擦拭，注意不能将油粘在吹嘴、吸嘴上： ②气管及气阀的清洁、检查： ③进纸压轮及输纸板压纸轮的清洁、检查： ④前规及其上挡片的清洁； ⑤侧规及压轮的清洁、检查： ⑥前规、侧规处控制电眼的清洁。 2．印刷部分
①印版滚筒、橡皮滚筒及压印滚筒的清洁(不必卸版及橡皮布)； ②三大滚筒滚枕及滚枕清洁器的清洁、检查，将清洁器加少许机油； ③润湿系统的检查； ④清洁全部水辊； ⑤清洁回水过滤器： ⑥将墨路喷上防干剂。 3．收纸部分 ①收纸导纸板上的气孔清洁； ②收纸链条的检查．并测试加油系统： ③收纸纸尾减速风路及过滤器的清洁： ④收纸机观察玻璃的清洁。 4．其他部分 ①全机机身、踏板及附属设施的清洁； ②空压机及高压气路的维护，并放冷凝水： ③主马达、各风泵、各链条的检查； ④工具归位。
二、周保养 1．飞达部分 ①输纸皮带的检查(检查根数不少于6根) ②输纸板的检查，调节输纸压轮的压力： ③前规、侧规电眼的灵敏度检查。 2．印刷部分 ①卸下印版，清洁并检查印版及衬垫； ②拆下橡皮布．更换橡皮布衬纸并清洁橡皮滚筒； ③彻底清洁墨斗，更换墨斗上边的PVC片及两侧的密封海绵条； ④用换色膏洗车，彻底清洁所有水，墨路(不必拆水、墨路) ⑤水箱换水并清洁制冷机； ⑥清洁水斗槽、回水管及水箱里的酒精稳定器： ⑦洗车后清洁洗车刮刀。 3．收纸部分 ①检查清洁纸尾减速轮、消卷风孔，并彻底清洁其过滤器： ②清洁喷粉管上的喷粉孔．检查喷粉机的工作情况； ③清洁收纸链排及开牙凸轮。 4．其他部分 ①主马达的清洁(过滤网及碳刷部分)；
印刷知识：海德堡印刷机变色问题的几个简单处理方法 我们在使用海德堡印刷机的时候，往往在使用一段时后可能会出现印变色的情况，对于这一情况，我们广大的海德堡印刷机使用者往往无从下手，而且要花费大量的时和金钱来维修这一情况，针对这一情况，我向大家介绍几个本人人为比较有效的方法，希望在大家使用的过程中能够起到作用。 1．首先我们应该检查我们印刷在版面上的设计是否合理，比如把墨量比较大的图案（或者是四色网的叠加）放在拖稍位置，对于这样的版面设计肯定是不利于我们印刷出高质量的印刷的，我们应该把他们放在叼口位置，这样有利于叼牙对纸张的控制，更容易印刷出不变色的印刷。 2．如果已经出现了印刷变色的情况，我们不要开始就下印刷机本身的问题这样的结论，我们应该先在印刷机的外围寻找原因，我们首先应该使用放大镜观察印刷版上的网点，检查它是否已经出现的网点的变形，如果发现在印刷版上已经出现了网点的变形，那么我们应该对片子进行检查，排除在出片的时候的问题。 3．在我们排除了片子问题之后，我们应该检查墨路系统是否出现问题，检查墨路系统我们可以用很简单的方法，首先我们使用洗车水（可加水）将墨路彻底清洗干净，停车后我们应该检查墨路中是否有白色结晶的颗粒物存在，如果我们发现有这样的物质存在，那么出现的变色情况有可能是结晶物质堆墨尔生的印刷局部变色，这种变色往往更体现出来的刷局部色彩偏色。在洗车后没有发现这些结晶物质，我们重启动印刷机，打墨到每一根墨辊，打墨结束后我们合上靠版墨辊和靠版水辊，检查压力是否达到标准，如果没有，我建议将所有墨辊压力重调整，已达到较好的状态。
4．在墨路系统没有问题后，我们检查水路的情况，调整好靠版水辊，计量辊，水斗辊，及窜水辊之的压力，特别要调整好中辊的压力，在自己技术不够的条件下中水辊在印刷过程中最好不要使用。 5．如果水墨路都没有问题，我们应该检查橡皮的衬垫是否是标准，我们建议衬垫的厚度应该为35丝，橡皮布最好是牌的带铝条的而且橡皮布最好是的。橡皮布在使用一段时候后最好再重紧一次。 6．如果这些都做过之后热仍然没有解决变色问题，那么我们可能要考虑一下牙的问题了，我们应该清洗牙垫牙片，而且最好是摘掉弹簧进行清洗，我们有些厂家的领机只知道清洗牙垫，不知道清洗牙片其实这样使不对的。检查是否有死牙的情况，使用WD－40这样的高效除锈剂，并且对牙和牙轴进行打油，确保没有死呀。 7．检查纸张下纸的情况，这包括下纸风的调节，纸张在前规的平整度，纸张与压纸片之的配合，输纸皮带的运行情况等等。 8．在做过这些之后我们就可以试印了，在试印的时候我们最好选择比较好的铜版纸进行试印，避免纸张的问题对我们的影响。对于薄纸我们在压印上的风量要尽量开小，对于厚纸我们要适量开大。 9．在做完这些之后我们的印刷可能就能解决变色问题了，当然也有解决不了的，如果做了这些努力我们的印刷仍然变色尽快通知海德堡公司进行维修。让问题快速解决。
印刷机故障排除心得 海德堡印刷机系列故障与维修经验汇总 海德堡GTO系列胶印机故障及排除 故障一．收纸凌乱不齐 原因： 1.左右不齐属侧齐纸装置故障； 2.前后不齐多属收纸减速装置故障。 具体故障如下： 收纸减速电机不转； 传动软轴断； 减速吸鼓胶圈断。 故障排除方法： A．排除侧齐纸故障； B．逐件检查减速装置。 1.更换或修复减速电机。行星轮系减速装置与电机为一体，常见毛病为减速行星轮系被油污异物卡死，可借用修手表工具细心将端盖打开，将行星轮逐个用镊子夹出来，清洗干净，检查有无严重磨损，然后涂上优质润滑油，装入已严格清洗过的中心轮内，旋上端盖密封，用手转动电机动轴，手感灵活声音正常即可使用.注意润滑油千万不可施过多，更不可将减速箱空间充满。如果电机线圈烧坏，则修理是很
困难的，因体积很小，且密封要求较高，建议换电机。 2.更换传动软轴，或选用国产相近规格软轴，若一时购不到软轴，而软轴断裂部分很短，可重做一个接头卡轴，加长部分与软轴短缺长度相等； 3.更换胶圈，或选用国产0型密封胶圈代用，价廉易购。 故障二．喷粉防粘装置失效 原因： 1.气泵坏； 2.喷粉管路堵塞； 3.喷粉传动齿带断。 故障排除法： 1.检查修理气泵。为了延长使用寿命，要定期维修保养，更换易损片垫，清理滤气阀，一般每半年一次； 2.查明并排除堵塞之处； 3.更换胶带，以国产胶带代用。 故障三．传递滚筒包衬布烂脱 原因： 1.水浸辗压，疲劳磨损； 2.外力致烂。 故障排除方法： 1.若小面积烂损，可局部粘复； 2.更换新件；
3.用国产硅胶布代用，效果尚可，易购价廉，厚。 故障四：升纸台架断裂，滚针轴承损坏 原因：外力碰撞，疲劳磨损。 故障排除方法： 1.焊接修复或测绘加工； 2.车铜套代用，φ10Xφ14X10； 3.换轴承 sz888 20XX-04-17 19:46 谈海德堡八色轮转机电气技术故障排除 一工厂海德堡哈里斯八色轮转机出现电气故障，现将实施的简要方案总结如下，与同行分享。 首先在未拆下原有PLC之前，仔细检查PLC的每一个输入、输出信号，记录下平时的操作方法及程序，弄清其定义，以及机器的正常运转状况和性能，为能完全恢复各项功能和便于操作人员的使用打好基础。具体操作如下： 1. 设备在待机状态，所有操作面板上的绿灯闪烁，可以开机；按下急停或打开安全门，所有红灯亮，绿灯灭；不能开机及点动；打开印刷单元保险杠，保险杠指示灯红灯亮，也只能在该组印刷单元上点车。 2. 机器处于待机状态，未合折页机，能正、反点动；合上折页机，则不能反点，此时，按正点动按钮，响铃后不松手，再按下Slower按钮能进入长车。
海德堡印刷机自动控制系统 (2012-10-06 10:36:38)转载▼ 标签：印 分类：印刷品质量检测与控制 刷 质量 检测 控制 海德堡 海德堡印刷机自动控制系统 1 CPC控制系统 海德堡公司的计算机印刷控制系统即CPC (Computer Printing Control)系统，是海德堡应用于平版印刷机上，用来预调给墨量、遥控给墨、遥控套准以及监控印刷质量的一种可扩展式的系统。该系统有墨量和套准控制装置CPC1、印刷 所示。 质量控制装置CPC2、印版图像阅读装置CPC3、套准控制装置CPC4、数据管理系统CPC5。系统组成如图1 图 1 CPC系统组成 1.1 CPC1印刷控制装置 海德堡CPC1印刷控制装置由遥控给墨装置和遥控套准装置组成，它具有三种不同的型号，代表三个不同的扩展级数。 1.1.1 CPC1-O1这是基本的给墨和套准遥控装置 该装置通过控制台上的按键对墨斗电机进行控制实现墨量的调节，对套准电机进行控制实现多色印刷的套准。
图 2 CPC1-01控制台 1.1.1.1 墨量的控制 海德堡印刷机在轴向上将墨辊分为32个（对开印刷机，四开机则为20个）区域，每个墨区的宽度为32.5mm，在对印刷机组进行墨量调节时，可通过调节单个的墨区墨量来实现。在CPC1-O1的控制台上，设有控制微电机的32组调节按键7，分别对应于32个墨区。每组有两个按键，上面的按键为加墨按键，下面的按键为减墨按键。按键的上方为墨量显示器，与调节按键一样也有32组，分别对应着32个墨区，并且每一组显示器都由16个发光二极管组成，用于显示该区域墨膜的厚度，调节的范围在0～0.52mm内，每一小格代表0.01 mm。 整个墨斗出墨量的调节，可以通过控制台上的按键3改变墨斗辊间歇回转角度的大小来实现。墨斗辊回转角度的调节也是通过微电机控制的，回转角度的大小可以在按键上方的显示器上显示，这时显示的数值为实际回转角度与最大回转角度的百分数，如显示器显示“45”表示墨斗辊的实际回转角度为最大转角的45％，调节精度为最大回转角的1％。1.1.1.2 套准的控制 控制台上有两组按键用于控制印版滚筒轴向和周向的套准，控制过程是通过安装在印版滚筒轴端的微电机实现的。同样，控制调整的数值可以在各自按键的上方显示出来，调节精度为0.01 mm,调节范围为±2mm。 在控制台上用放大镜观察印样的十字套准线，确定各色的套准误差。然后通过机组选择按键选择对应的机组，并通过套准控制键进行调节。 1.1.2 CPC1-02 CPC1-02除了具有CPC1-O1的所有功能以外，还增加了盒式磁带装置、光笔、墨膜厚度分布存贮器和处理机等。使用光笔在墨量显示器上划过，就可以把当前的墨膜厚度分布情况以数据形式记录并存贮到存贮器当中，需要时只需调出就
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? H e i d e l b e r g e r D r u c k m a s c h i n e n A G 本章节的宗旨： 便于与客户无障碍性沟通，尽快解决问题，尽力提高客户设备的使用效率，延伸机器的使用寿命。急客户之所急，想客户之所想。海德堡印刷机控制历史： 1：接触器互锁控制系统2：Cptronic 控制系统3：SFC 控制系统。我们简单介绍的内容： SFC 控制系统机器故障。
? H e i d e l b e r g e r D r u c k m a s c h i n e n A G SFC 控制系统 1：电脑SCU22：PPC 控制台 3：输入与输出以及伺服电机的控制PDIM+DIPM 4：墨区电机的控制IDEB2+IDEB 。5: 主电机控制MDPS 6：附属电机控制PSDM+CDCM 7：CAN BUS 通讯系统。
? H e i d e l b e r g e r D r u c k m a s c h i n e n A G 1.SCU2 SCU2是印刷机的大脑，它负责与PPC ，印刷机各部分，以及附属单元如：水柜，部分喷粉，红外干燥，UV 干燥等通讯联系，控制快速输入输出：如前规电眼信号，摆动牙叼纸控制。时时监控机器状态，保证机器安全可靠地运行。存储机器配置代码以及当前次机器的水墨，规矩状态，使得机器在偶然断电后重起继续当前次的工作而几乎不需作调整。
? H e i d e l b e r g e r D r u c k m a s c h i n e n A G 2.PPC 印刷机的操作台。 操作流程比以前更简单，灵活，真正实现智能化一键式生产。与以前的CP2000比较，电脑，显示屏都不一样，电脑功能更强大，给19寸的显示器提供DC24伏电源，与印前系统（CTP ）更好的连接，也可选配 高保真彩色显示屏。
印刷机的保养(一) 主机的保养 对于印刷机的保养，一般按机器本身的性能及运动副的特点可分为日保养、周保养、月保养及年保养。 这里以海德堡印刷机为例，谈谈印刷机主机的保养。 一、日保养 1．飞达部分 ①各吹嘴、吸嘴的清洁、检查，用干布擦拭，注意不能将油粘在吹嘴、吸嘴上： ②气管及气阀的清洁、检查： ③进纸压轮及输纸板压纸轮的清洁、检查： ④前规及其上挡片的清洁； ⑤侧规及压轮的清洁、检查： ⑥前规、侧规处控制电眼的清洁。 2．印刷部分
①印版滚筒、橡皮滚筒及压印滚筒的清洁(不必卸版及橡皮布)； ②三大滚筒滚枕及滚枕清洁器的清洁、检查，将清洁器加少许机油； ③润湿系统的检查； ④清洁全部水辊； ⑤清洁回水过滤器： ⑥将墨路喷上防干剂。 3．收纸部分 ①收纸导纸板上的气孔清洁； ②收纸链条的检查．并测试加油系统： ③收纸纸尾减速风路及过滤器的清洁： ④收纸机观察玻璃的清洁。 4．其他部分 ①全机机身、踏板及附属设施的清洁； ②空压机及高压气路的维护，并放冷凝水： ③主马达、各风泵、各链条的检查； ④工具归位。
1．飞达部分 ①输纸皮带的检查(检查根数不少于6根) ②输纸板的检查，调节输纸压轮的压力： ③前规、侧规电眼的灵敏度检查。 2．印刷部分 ①卸下印版，清洁并检查印版及衬垫； ②拆下橡皮布．更换橡皮布衬纸并清洁橡皮滚筒； ③彻底清洁墨斗，更换墨斗上边的PVC片及两侧的密封海绵条； ④用换色膏洗车，彻底清洁所有水，墨路(不必拆水、墨路) ⑤水箱换水并清洁制冷机； ⑥清洁水斗槽、回水管及水箱里的酒精稳定器： ⑦洗车后清洁洗车刮刀。 3．收纸部分 ①检查清洁纸尾减速轮、消卷风孔，并彻底清洁其过滤器： ②清洁喷粉管上的喷粉孔．检查喷粉机的工作情况； ③清洁收纸链排及开牙凸轮。 4．其他部分 ①主马达的清洁(过滤网及碳刷部分)； ②空压机及各油泵的油位检查，包括油的充填： ③按“润滑表”对所有规定每周加油有眼加油或油脂。
海德堡印刷机故障分析100例（76-82） 时间：2007-12-22 来源：科印传媒《印刷技术》 【内容提要】本文主要为广大读者介绍海德堡印刷机的各种常见故障，并为读者分析故障原因。如：水斗辊摆架跳动，将导致计量辊跳动，计量辊对靠版水辊的压力出现周期性变化，导致印版版面润版液分布均匀，满版网点或实地印刷时，印品墨色不匀。 76.如何调节中间辊对靠版水辊间的压力？ 调节中间辊对靠版水辊间的压力步骤如下（参见图1）： 图1 中间辊对靠版水辊的压力调节 统产生联系；（2）落下靠版水辊和靠版墨辊；（3）在靠版水辊A和中间辊Z之间的两侧分别插入纸条（窄条朝向Z）；（4）调节传动面和操作面的调节螺丝，使中间辊与靠版水辊轻微接触；（5）取出纸条；（6）顺时针转动传动面及操作面的调节螺丝①半周；（7）拧紧传动面和操作面的锁紧螺母②。 说明：中间辊与靠版水辊间的墨杠宽度约为3mm。 77.如何调节中间辊对靠版墨辊之间的压力？ 调节前，必须落下靠版水辊和靠版墨辊（参见图2）。
图2 中间辊对靠版墨辊的压力调节 丝筒②，使其与支座之间存在间隙；（3） 拧动丝筒，使其与支座接触并且能感觉到弹簧的力量（注：老式机器与新式机器的调节方法恰好相反）；（4）反方向转动丝筒半圈；（5）重新拧紧锁紧螺丝①。 中间辊与靠版墨辊间的墨杠宽度大约为3mm。 78.如何调节水斗辊与计量辊间的压力？ 调节水斗辊与计量辊间压力的方法是（如图3所示）： 图3 计量辊对水斗辊的压力调节
；（2）抬起靠版水辊；（3）松开传动 面及操作面水斗辊摆架上的固定螺丝①，如图3所示；（4）按动水斗辊按钮，使水斗辊及计量辊转动；（5）逆时针转动调节手柄②，直到整根水斗辊和计量辊表面看到清晰的水膜；（6）再顺时针转动两侧调节手柄②，直到水斗辊辊体中央区域呈现湿润状态；（7）继续转动调节手柄，至水斗辊两侧还能看到10cm 宽的水膜后，再继续顺时针转动调节手柄半圈；（8）锁紧固定螺丝①。 79.如何调节计量辊对靠版水辊的压力？ 调节计量辊对靠版水辊压力时，不能使靠版水辊朝向滚筒缺口位置。调节步骤如下： （1）用棉布将计量辊D表面擦干，见图4；（2）逆时针转动调节蜗杆③，使计量辊D脱开靠版水辊A；（3）在计量辊D与靠版水辊A之间插入纸条（窄条与计量辊D接触）；（4）落下水辊；（5）用调节蜗杆③调节计量辊D与靠版水辊间的压力，直到用很轻的力可将纸条抽出；（6）脱开靠版水辊；（7）继续顺时针转动调节蜗杆③一周半。 图4 计量辊对靠版水辊的压力调节 有明显摆动？ （1）水斗辊操作面摆架产生摆动的原因 安装不当。如图5所示，水斗辊操作面摆架的晃动间隙由螺钉1和螺钉2 进行调节；若间隙太大，水斗辊操作面摆架就会产生晃动。
海德堡印刷机操作的一些经验之谈—尚品印网 本文参考链接：https://www.doczj.com/doc/b74398713.html,/news/show-785.html 德国著名品牌“海德堡印刷机”凭借自身良好的稳定性和实用性为印刷企业带来了源源不断的财富,业内人士对其大加赞赏。小编搜集了操作人员在操作过程中可能遇到的一些小问题及相关解决方案与大家一同分享，希望能帮到大家。 用印霸PM74-4印刷大面积图案，吸气拉规时要注意调整风量 作为海德堡公司近几年研制出来的新产品，印霸PM74-4的飞达部位由原来的纸轮输纸板换成一条中央吸气皮带，可以更加平稳可靠地输送纸张，其拉规也从以前的拉规球改成吸气拉规。但在进行双面印刷时，第一面需要印刷大面积图案或者满版实地时，要特别注意吸气拉规的风量有时会把已印好的第一面图案划花，笔者就碰到过一次把印品第一面的拉规位置严重划花的现象，以致该批产品报废。其实在开机印刷第二面时，如果把吸气拉规的风量调到合适的值，就可以避免划花现象。 拆卸部件清洗后要及时复位 印霸PM74-4是低台吸纸，某操作人员在一次清洗最后一色组压印滚筒时，因压印滚筒后有一根横杆，清洗时很不方便，就拆了下来，当时由于某些原因，没及时再装上去。几天后，印刷定量为300g/m2的吊牌时，第一面印刷很正常，而印刷第二面时背面出现打花问题。工作人员把收纸台所有的地方都检查了，也找不到原因，后来才记得之前有一根横杆忘了装上去，抱着一丝希望装上去，开机后故障消失。据海德堡的工程师介绍：“印刷定量低的纸张时，这根横杆的影响可能不大，但印刷定量高的纸张时一定要安装上，否则会打花。” 定期检查与维护设备，提前发现潜在故障 某公司在用海德堡CD102-5+LCP2000印制一批高档烟包时，印张上在靠近叼口的部位出现一排细小的点，严重影响了产品质量。停机检查各印版和橡皮布，均未见异常，靠版墨辊也没有问题，墨路和水路的压力也在要求范围内。查看水路，发现第3色组的传水辊上积了一层厚厚的油墨，将该组的水辊全部拆下来清洗，发现该色组的靠版水辊上有许多细小的砂眼。众所周知，印刷时印版要先上水后上墨，即印版先和水辊对压后，再和墨辊对压，由于水辊上的砂眼部位与印版对压后，在版面上形成的不是一层水膜，而是细小的水滴或水珠。这些水滴或水珠经印版转移到橡皮布和承印物上，就出现了上述情况。经调换一根靠版水辊后，故障排除。
安全操作指引 海德堡双面印刷调整(CP -TRONIC) 第 1页 / 共 1页 编写：Happy 图1 图2 转换印刷方式准备: 1. 在CP窗操作台按选“PRESETIING”(图1/1)。 2. 按选印刷组按钮选择印刷方式(图1/2)。 3. 选择幅面调整(图1/3)(需改变纸张尺寸时)。 4. 按选“确定”按钮(图1/4)（印刷机音响示 警）。 5. 再次按选“确定”按钮，印刷机的翻转装置将 慢速调整到零位。 A. 从直接印刷方式转换为双面印刷方式: (同时进行幅画调整) 1. 抬起棘爪(图2/1)将调整轴(图2/2)完全合上(使 其处于ON的位置上)。 2. 拉出分度螺栓{图2/4) 然后匀速转动曲柄摇把 (图2/3) 设定所需要的幅面大小(利用刻度)。 3. 抬起棘爪(图2/1)将调整轴(图2/2)全部拉出(使 其处于(OFF的位置上)。 4. 转动曲柄摇把使机器转动一周，确认无障碍 后，方拔出摇把开机。 B. 在双面印刷方式中进行幅面调整: 1. 在CP窗操作台按选“PRESETIING” (图1/1)。 2. 按选幅面变换(图1/3)。 3. 抬起棘爪{图2/1)将调整轴(图2/2)完全合上(使 其处于ON的位置上)。 4. 依据刻度盘，匀速转动曲柄摇把调整到所需幅 面。 5. 抬起棘爪(图2/1)将调整轴{图2/2)全部拉出(使 其处于(OFF的位置上)。 6. 转动曲柄摇把使机器转动一周，确认无障碍 后，方拔出摇把开机。 C. 从双面印刷方式转换为直接印刷方式: (自动调整到正常的幅面700mm) 1. 选择操作方式(请见转换印刷方式准备内容): 2. 抬起棘爪{图2/1)将调整轴(图2/2)完全合上(使 其处于ON的位置上)。 3. 匀速转动曲柄摇把(图2/3)使分度螺栓{图2/4) 合到位置上。 4. 向各个方向稍稍转动一下曲柄摇把。 5. 抬起棘爪(图2/1)并且将调整轴(图2/2)全部拉 出来(使其处于OFF的位置上)。 6. 转动曲柄摇把使机器转动一周，确认无障碍 后，方拔出摇把开机。 D. 直接印刷方式中调整幅面大小: 1. 在CP窗操作台按选“PRESETIING”(图1/1)。 2. 选择幅面调整(图1/3)。 3. 输入幅面尺寸，再用绿色按钮进行确认。 4. 按选“确定”按钮(印刷机音响示警)。 5. 再次按选“确定”按钮。存纸滚筒自我调整至 选定的幅面大小。
保滑表 海德堡速霸CD102养润 Ⅰ红色●每天或 150000 压印 Ⅱ黄色●每周或 750000 压印 Ⅲ蓝色●每月或 3000000 压印 Ⅳ绿色●每半年或 15000000 压印 Ⅴ紫色●每年或 30000000 压印 按加油图标指示 Ⅰ红色● 1）清洁操作面与传动面前规光电管 2）清洁每组版与橡皮滚筒滚枕 3）清洁墨棍清洗斗与刮墨刀 4）清洁收纸导纸板 5）检查中央润滑系统过滤器 6）检查及清理自动清洗橡皮装置回收溶器 Ⅱ黄色● 1）中央供气系统稳压器检查及放水 2）每组润版系统传动面传动齿轮加黄油 3）每组版滚筒传动面齿轮机油嘴加机油 4）清理收纸吸纸轮轴粉尘及检查吸纸轮灵活移动 5）检查油位高低并于油位低时加油 6）检查收纸链条润滑油油位高低并于油位低时加油 7）清理中央供气系统过滤器 8）每排收纸牙排传动面加黄油 Ⅲ蓝色● 1）检查及清理飞达吸嘴及送纸吸嘴 检查及清理飞达吸气头分气阀 2）飞达输纸轮轴传动面油孔加机油 3）飞达输纸压纸轮油孔加机油
4）每组润版系统传动面传动齿轮加黄油 5）每组墨斗棍传动面单向轴承油孔加机油 6）每排收纸牙排操作面中间传动面轴承座加黄油7）每组带墨棍操作面传动面加黄油 8）拉规操作面传动面油孔加机油 9）传纸滚筒操作面开牙球加黄油 10）每组压印滚筒牙排操作面开牙球加黄油 11）每组间大传纸滚筒牙排操作面开牙球加黄油 Ⅳ绿色● 1）飞达升降台导轨操作面传动面加黄油 2）飞达输纸带轴座加黄油 3）飞达输纸轮轴中间轴承油孔加机油 4）每组中间棍操作面传动面轴承座加黄油 5）收纸吸气轮操作面传动面加黄油 6）油盆清理 7）摆动牙排操作面传动面开牙球加黄油 8）拉规轴操作面轴承加黄油 9）飞达输纸带轴座加黄油 10）飞达升降台移动轴座加黄油 11）传纸滚筒19个牙片加黄油 传纸滚筒牙排轴7个轴承座加黄油 12）每组压印滚筒2排牙36个牙片加黄油 每组压印滚筒2排牙轴14个轴承座加黄油13）每组间大传纸滚筒3排牙57个牙片加黄油每组间大传纸滚筒3排牙轴21个轴承座加黄油14）收纸键轮传动面加黄油 Ⅴ紫色● 1）中央润滑系统过滤芯更换 2）中央润滑油更换
海德堡速霸CD102维护保养 ～ ,海德量遮霸CD102每日 保养细则 1清洁所有大滚筒(版滚筒,橡 皮滚筒,压印滚筒)滚枕. 2洗墨刮刀,每次洗完后需清洁 附着于橡皮刮刀上的脏物. 3.清洁输纸装置板下的电眼. 4.自动洗橡皮布及洗压筒装置 容器. 5.未开电前检查单元循环油是 否在上下限间. 6.放掉高压空气压力表集水玻 璃杯中的水.并检查工作压力6一 5bayo 7每日清洁保护酒精水槽. 8.每日用恢复液来保护清洗橡 皮布. 9以风压吹轨道拉规座下. 二,海德量速霸CO102每周 保养细则 1给酒精水槽辊及钢辊传动齿 轮上黄油孔上油. 2给齿轮边版滚筒圆周方向调 整装置上的机油孔上油.
3.给收纸牙排系统之凸轮上的 黄油孔上油. 4.清洁吸风轮. 5检查链条油油量. 6.清洁吸风轮及纸尾整平器之 吸风的滤清器 7.给水循环系统更换水及清洁 滤清器. 8清洁静电消防器. 9.清理并保养输纸装置头. l0.清理中央髀气滤网△型宙型. lI.检查胶片(CPC)是否破损. 三,海德量遮霸CD102输纸 装置每月保养细则 1给齿轮边保护门后的黄油孔 上油. 2.给前导轮上的机油孔上油. 3输纸装置传运链条(输纸装置 板下)用机油淋油. 4.给输纸装置皮带的转动轴(于 输纸装置之前后端)黄油孔上油. 5给昕有牙排的张台油嘴上油. 6.清洁所有气泵鼢昔器瞎醐听型 的中央供气,需清洁后盖两边入口). 四,海德量遮霸CD102每月 保养细则 l 2给 3给收纸系统的收纸牙排中间
及左右两端的黄油孔上油.(链条轨导润滑油:LA8.o05803275) 4给吸风袍上的黄油孔上油. 5.给上光系统的水槽辊黄油孔 上油. 6.将自动洗橡皮布系统所有装 置拆下并清洁. 7清洁红外线灯管及反射罩. (洗墨刮刀:41010.180/M,洗橡皮布刮刀≈81.205.123/02). 五,海德量遮霸CD102每季 保养细则 1给昕有牙排上的打油孔上油. 2给所有油式气泵更按机油(视 配备而定). 3.检查主马达碳剧. 4.干式气泵检壹碳剧片(视配备 而定). 5.拆下所有水墨辊进行清洁并检 查表面及直径,重新调整水曼辗匿力6以 六,海德量遮霸CD102输纸 装置每半年保养细则 1清洁输纸装置头风量分配闷 (保养油oo58o.261[).给前导轮传 动轴的打油孔上油. 2.给边规传动轴上的打油孔上 油(操作边). 七,海德量速霸CD102每半
海德堡印刷机系列故障与维修经验汇总 海德堡GTO系列胶印机故障及排除 故障一．收纸凌乱不齐 原因： 1.左右不齐属侧齐纸装置故障； 2.前后不齐多属收纸减速装置故障。 具体故障如下： 收纸减速电机不转； 传动软轴断； 减速吸鼓胶圈断。 故障排除方法： A．排除侧齐纸故障； B．逐件检查减速装置。 1.更换或修复减速电机。行星轮系减速装置与电机为一体，常见毛病为减速行星轮系被油 污异物卡死，可借用修手表工具细心将端盖打开，将行星轮逐个用镊子夹出来，清洗干净， 检查有无严重磨损，然后涂上优质润滑油，装入已严格清洗(排除卡轮的屑物)过的中心轮(即电机圆柱外壳)内，旋上端盖密封，用手转动电机动轴，手感灵活声音正常即可使用.注意润滑油千万不可施过多，更不可将减速箱空间充满。如果电机线圈烧坏，则修理是很困难的， 因体积很小，且密封要求较高，建议换电机。 2.更换传动软轴，或选用国产相近规格软轴(φ4mm)，若一时购不到软轴，而软轴断裂 部分很短，可重做一个接头卡轴，加长部分与软轴短缺长度相等； 3.更换胶圈，或选用国产0型密封胶圈代用，价廉易购。 故障二．喷粉防粘装置失效 原因： 1.气泵坏； 2.喷粉管路堵塞；
3.喷粉传动齿带断。 故障排除法： 1.检查修理气泵。为了延长使用寿命，要定期维修保养，更换易损片垫，清理滤气阀，一 般每半年一次； 2.查明并排除堵塞之处； 3.更换胶带，以国产胶带代用。 故障三．传递滚筒包衬布烂脱 原因： 1.水浸辗压，疲劳磨损； 2.外力致烂。 故障排除方法： 1.若小面积烂损，可局部粘复； 2.更换新件； 3.用国产硅胶布代用，效果尚可，易购价廉，0.5mm厚。 故障四：升纸台架断裂，滚针轴承损坏 原因：外力碰撞，疲劳磨损。 故障排除方法： 1.焊接修复或测绘加工； 2.车铜套代用，φ10Xφ14X10； 3.换轴承 sz8882010-04-17 19:46 谈海德堡八色轮转机电气技术故障排除
1.每天上班准备工作要作充分，了解机器的运行状态和保养情况，检查机器有无故障，确保机器处于良好技术状态。 2.接到作业通知单，仔细阅读通知内容，将作业单内印刷任务有条理排列，是否喷粉，印刷色序如何安排等，应做到心中有数。准确输入纸张幅面大小、厚度等参数，并调整好飞达、拉规和收纸装置。印版上机前，先检查印版的外观品质，版面是否平整、干净，擦胶是否均匀，无破损、无折痕、无划痕、无脏物和墨点等。了解版式规格、图文内容和网点品质，再根据图文和空白面积预设置水墨文件和其他设置，然后再上机装版。 3.套印前先将版滚筒“回零”、进行预打墨，开印样印出后由助手找规矩，同时领机应检查印刷规格是否符合作业要求，并进行简单的水、墨调整，套印符合条件后，找业务主管进行校对、签字，校对完毕后，安排机组人员进行去脏和橡皮布清洗，再开印一份，检查一遍脏点，并安排在洗橡皮布后除污，及时通过CP窗和控制台进行墨区调节，调整印刷墨色并对照打样样张，清洗橡皮布后应多放过版纸，当橡皮布洁净后再进行正式印刷。 4.印刷过程中的水墨平衡控制。水墨平衡是一个动态平衡，时刻都在变化。如果对版面的供墨量超过平衡值，油墨在受到强力挤压之后就会向空白部分扩张，侵入空白表面造成粘脏。反之如果对版面供水量超过平衡值，当水辊经过图文表面时，就会在图文表面留下较多的水，再经过水辊和墨辊的强力挤压，附着在图文部分的墨层深度乳化，造成印迹暗淡无光。而且在供水量过大时，水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗，造成大范围的油墨乳化，最终使印刷无法进行。 在印刷过程中，即使输水装置调整和操作正确，但由于受停机的影响、印刷车间温湿度的变化、机器的运行速度、油墨、纸张的种类、版面空白部位随着印刷数量的增多而使亲水性能减弱等情况的制约，也会直接影响到水墨平衡。 要想保持水墨平衡就要做到：
XXXXXXXXXXXXXXX 股份有限公司 印刷车间 海德堡四开五色平版印刷机操作指导书 文件编号： __________________________________ 文件版本： __________________________________ 发放号码： __________________________________ 受控状态： __________________________________ 生效日期： __________________________________ 编希9: __________________________________ 审核： _____________________________________
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修订记录
一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、生产设备 五、胶印简单流程图 六、技术参数 七、劳动安全及生产要求 八、设备操作与保养
1、目的 本操作指导书为设备操作人员操作海德堡四开五色平版印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2、适用范围 本操作指导书适用于XXXXXXXXXXXXX股份有限公司海德堡四开五色平版印刷机，胶印设备。 3、应用的文件 《海德堡四开五色平版印刷机使用说明书》 4、生产设备 德国海德堡机械有限公司所生产四开五色平版印刷机 介质 电压：380V 频率：50HZ 额定电流：30A 气压：》6kg/c m2