论述冷轧平整机延伸率控制系统应用 延伸率是平整工艺的一个重要参数。延伸率的大小和均匀程度直接影响带钢板材的质量和深加工性能，同一材质的钢卷轧制时，要求带钢的延伸率是恒定的。延伸率的控制是平整机的其中一个核心控制参数，延伸率的影响因素主要有张力、轧制力，也与带钢的材料及厚度有关。能够对延伸率进行精准的控制是平整机控制系统的基本要求。 标签：平整机;延伸率;控制 【Abstract】the elongation is an important parameter of leveling process. The size and uniformity of the elongation directly affect the quality and deep processing performance of the strip steel. When the same material coil is rolled，the elongation of the strip steel is required to be constant. The control of elongation is one of the core control parameters of the temper mill. The main factors affecting the elongation are tension and rolling force，which are also related to the material and thickness of the strip. It is the basic requirement of the control system of the temper mill to control the elongation accurately. 【Keywords】temper mill; elongation; control 广西钢铁集团冷轧厂连退机组冷硬卷带钢经连续退火炉通过退火工艺再结晶降低带钢硬度、消除冷加工硬化、改善带钢的性能、恢复带钢的塑性变形能力其表面质量和内部组织结构都发生了变化成软质状态，因此带钢不能直接供给用户使用，必须经过平整机处理（用较小的压下量对退火后的带钢进行再冷轧。带钢表面质量的改善程度与平整轧制力的大小有关）改善带钢的板型消除屈服平台加工带钢表面要求的粗糙度。由于平整机组的压下量很小，难以测量测带钢的厚度偏差。所以用延伸率的指标作为平整带钢厚度变化的等效值。 1延伸率控制 延伸率是指平整轧制前后带钢长度的变化率，其表示式为： 式中，μ为延伸率，%;L0为平整前带钢长度;L1为轧制后带钢长度 实际使用中通过测量平整入口、出口带钢速度来计算延伸率，所以采用表達式为： 式中，μ为延伸率%;V0为平整入口带钢速度;V1平整出口带钢速度 延伸率测量的准确性、精度和稳定性对平整的延伸率控制至关重要，采用激光测速仪可以提高测量带钢速度的精度。
操作规程编号：LX-FS-A36870 平整机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
平整机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、上岗前，防护用品穿戴齐全，护品穿戴及使用符合安全规定。 二、清理设备(地面)卫生时，必须观察好工作环境并采取必要保护措施，擦拭转动部件卫生必需挂牌停车。 三、点检运转设备时，必须选择安全位置，严禁进入设备运转区域。 四、严禁单人进入地下（含收集槽）点检设备或清理卫生，避免伤害事故发生。 五、非工作需要，严禁在钢卷运行区域行走，操作工有权对任何违规人员进行制止，因工作原因进
入时，必须通知设备操作人员进行监护。 六、工作期间，操作人员严禁擅离岗位，严禁进行任何非本岗位操作 七、重新启车或操作设备时，各岗位操作工必须进行警示并安全确认，避免以外伤害。 八、生产时必须关闭卷帘门和防护网，操作人员要站在安全区域；非工作需要，严禁在射线辐射区长时间停留。 九、检查机组辊系时，必须停机挂牌；设备未停稳时，严禁用手触摸辊面或伸入辊系中间；检查带钢表面质量时必须停车，严禁接触运行中的带钢。 十、人工协助穿带或处理断带时，必须使用辅助工具，严禁用手直接拖拉带钢。 十一、检修或处理设备故障时，必须将安全销、安全垫块放置到位，处理机架内故障时，协助作
各种漆包线的性能介绍 https://www.doczj.com/doc/b915451561.html, 2006年07月06日 漆包线产品的高标准严要求，特别是世界厂商在中国开办加工行业，对漆包线带来了新的技术要求。漆包线企业为了抢占市场，各自尽了很大的努力，得到了很好的发展，经过十多年的发展，漆包线行业的品种基本满足了国内需要，现就行业存在的几个共性的大家感兴趣的几个品种的发展谈一些看法，供大家参考。 1．变频电机用防电晕漆包线 随着电力电子技术的发展，变频调速得到了迅速的发展，变频电机最吸引人之处是节约能源。我国发电的总容量约60%是消耗在电动机上，而采用变频调速可使电动机节约20%的能源。变频电机用在风机、泵、压缩机等通用机械里，除节能外，另外还有工艺调速，牵引调速和精密调速的优点，从而提高产品的工艺水平，产品质量，生产产量和效率等。这些是很难用%来衡量的。因此变频调速有广阔的应用前景。并将逐步取代直流调速。随着变频产品应用领域迅速扩大，其使用寿命就日益突出。采用IGBT（绝缘栅双极性晶闸管）技术PWM（脉冲宽度调制）型变频器使用后，可变的极高频率和大量瞬间脉冲尖峰电压能引起电晕放电现象，使电机绝缘过早损坏。有时，绝缘寿命只有1-2年，有时甚至只有几个月绝缘就损坏了。最常见的绝缘损坏是匝间短路而起，是由局部放电（产生电晕）、局部介质发热和空间电荷积聚等多种因素综合造成。因此针对可能的原因提出了多方面提高绝缘系统寿命的措施。绝缘系统中电磁线是一个重要的组成部分，近几年来，先进工业国家开展了新型电磁线的研究工作。 美国Phelps Dodge公司在20世纪90年代中期就研制了三涂层TZ QS变频电机漆包线。这种线底涂层为聚酯亚胺或和其相应的漆，中间为加有二氧化硅、氧化铝或其他金属氧化物微细粉粒的聚酰胺酰亚胺“屏蔽”涂层，表面是改性的聚酰胺酰亚胺漆涂层。中间涂层约为总厚度的40%。 欧洲Herberts公司研制的双涂层漆包线，其底涂层为聚酯亚胺，表层为含有如氧化铬等氧化物的聚酰胺酰亚胺涂层，表层厚度为总厚度的60%以上。 近年来，纳米技术的发展为变频电机用漆包线的改进和提高创造了条件，研制均相、透明和涂覆性更好的漆不仅有利于线的生产，而且能使漆包线的性能更优良，并可能产生新的特性，从而扩大漆包线的应用面。 面对国外的先进技术，国内诸多企业也纷纷起动，凭借国外的经验，应用进口的漆，开发了高频电机用漆包线。国内有关的研究机构，上海电器所、上海电缆研究所也不同程度的开展了研究工作，从研究绝缘漆开始，筹建试验基地，制订线和电机的相关标准。工作都在相继的进行着，并取得了一定成效。 变频电机用漆包线国内通过几年的努力，已取得了长足的进步。但由于受到价格和应用范围等因素，因此目前尚处在研究开发阶段。漆包线的发展尚待应用领域的扩大而递升。例如家用电器市场上很热门的变频空调、变频冰箱，发展甚快，但是不是已经用上变频漆包线还不得而知。但可以肯定的是冶金、轧钢、矿山、铁路、运输等行业用的大功率变频电机已经采用或准备采用变频电机漆包线，而且大部分是从国外进口。 2．铝绕组线 铝作为绕组线线芯在20世纪60年代在中国曾风靡一时，全国所有漆包线厂均生产着漆包铝线，但由于铝导体存在着本身难以克服的电阻率高、抗拉强度低、加工难度大、焊接困难等缺陷，加上当时铜价与铝价差距甚小，因此，铝作为漆包线用导体逐步退出了历史舞台，在国内已几乎是无厂家生产。 近年来，由于铜价上涨幅度较大，而铝线具有比重小、价格低、资源丰富的优势，以及特殊场合的需要，铝作为绕组线的导体又有所抬头，国内已有烟台东山的电机、铜陵精达、无锡巨丰等生产着全漆包铝线，天津经纬电磁线生产着绕包铝线，形势看好，主要用于微波炉变压器、电抗器、消磁线圈、电声器件、照明整流器等场合。 铝作为绕组线导体与铜比，特性参数列于表23，铜线的抗拉强度为铝线的两倍有余。 表23 铝与铜特性参数的比较 项目铜铝备注 导电率20℃（IACS）100% 61.8% 电阻率20℃10.371 16.782
漆包线张力仪 关于德国TENSOMETRIC 德国TENSOMETRIC公司成立20多年来，在生产、质量控制、生产自动化及过程控制中，为全世界许多大公司提供了张力测量的解决方案。为了适应当今高新材料发展，以及采用更严格的生产标准，德国TENSOMETRIC公司研发并制造出3个轮子的张力仪即三导轮张力仪，特点是具有一个测量轮和两个导向轮，其独特三轮测量体系就其功效而言，至今仍无它法能出其右。 德国TENSOMETRIC电子式张力仪及张力传感器测量精度高、量程宽、操作方便(引入被测材料方便，读数和控制方便)。我们的产品可帮您消除与张力相关的缺陷，请您共同分享我们的经验，以便为您的张力测量提供最佳选择。 漆包线张力仪 德国TENSOMETRIC公司生产的HANDY-TENS型号、HANDY-TENS-VK型号、HANDY-LC型号的张力仪，都可以用于测量漆包线的张力，是理想的张力测量工具。 HANDY-TENS型号张力仪 简介 德国TENSOMETRIC公司制造的HANDY-TENS型号的张力仪，是一款便携式电子张力仪，容易导入运动中的被测材料，直接读出测量值，运用有效的阻尼方式轻松读数，具有坚实的铝质外壳，是理想的张力测量工具。 应用领域：用于测量以下材料张力: 化纤丝、纱线，化纤长丝，地毯纱，等柔性材料的张力。 产品参数 额定负载:100 CN, 精度0,1 CN ；200 CN, 精度0,1 CN ;300 CN ,精度1 CN 显示屏:数字LCD显示屏, 3 ½ 字节,高度10 毫米,3个测量值/秒 读数定格: 将当前测量值定格在显示屏上 导丝轮：a) 配置固定式陶瓷导轮，材料速度不受限制（可高达6000米/分钟） b) 配置精密球轴承导轮，材料速度可达1200 米/分钟 校准: 客户可在任何时候自己调节 调零:用一个旋钮很方便进行0点调节
文件编号：RHD-QB-K7385 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 平整机安全操作规程标 准版本
平整机安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、上岗前，防护用品穿戴齐全，护品穿戴及使用符合安全规定。 二、清理设备(地面)卫生时，必须观察好工作环境并采取必要保护措施，擦拭转动部件卫生必需挂牌停车。 三、点检运转设备时，必须选择安全位置，严禁进入设备运转区域。 四、严禁单人进入地下（含收集槽）点检设备或清理卫生，避免伤害事故发生。 五、非工作需要，严禁在钢卷运行区域行走，操作工有权对任何违规人员进行制止，因工作原因进
入时，必须通知设备操作人员进行监护。 六、工作期间，操作人员严禁擅离岗位，严禁进行任何非本岗位操作 七、重新启车或操作设备时，各岗位操作工必须进行警示并安全确认，避免以外伤害。 八、生产时必须关闭卷帘门和防护网，操作人员要站在安全区域；非工作需要，严禁在射线辐射区长时间停留。 九、检查机组辊系时，必须停机挂牌；设备未停稳时，严禁用手触摸辊面或伸入辊系中间；检查带钢表面质量时必须停车，严禁接触运行中的带钢。 十、人工协助穿带或处理断带时，必须使用辅助工具，严禁用手直接拖拉带钢。 十一、检修或处理设备故障时，必须将安全销、安全垫块放置到位，处理机架内故障时，协助作
业人员必须做好配合和联保，避免意外伤害。无调度指令，操作工严禁进行任何操作（设备或介质的启、停、运转），开车前，必须进行警示和安全确认，得到调度指令后方可进行操作。 十二、更换工作辊时，换辊车运行区域严禁站人，更换完支撑辊后，必须立即将盖板盖好；出现爆辊时，轧辊拖出后必须用棉毯或毡布进行覆盖，防止伤人。 十三、送蒸气前，必须先打开蒸气管路支管阀门，将冷凝水排空。 十四、清洗乳化液箱工作前，必须通知相关岗位，搅拌器、撇油器必须切断电源并挂好警示牌，作业人员严禁赤脚进入箱体内，作业时必须有人监护。 十五、上乳化液箱顶部工作时，要观察好作业
APC自动控制系统在四辊平整机上的应用 摘要：冷轧带钢退火后进行平整轧制,不仅可改变带钢的力学性能,而且可改变带钢的加工性能,并且在一定程度上减轻和消除钢带的板形缺陷,改善钢带的平直度,使钢带表面具有一定的粗糙度。 关键词：自动控制系统四辊平整机应用 目前,冷轧钢带的平整轧制,多在单机架四辊平整机上进行。具有较高自动控制水平的四辊高精度冷轧带钢平整机已广泛应用与冷轧生产当中。 1、机组设备及主要工艺参数 1.1 设备布置 四辊平整机机组设备布置如图1所示。 1.2 机组工艺参数 四辊平整机组的主要工艺参数见表1。 2、电气自动控制系统的组成 四辊平整机组电气自动控制系统主要由APC自动控制系统、全数字式直流调速控制系统、工业控制计算机与PLC组成的工业现场网络控制系统组成。其具体控制方案是,PLC控制系统用于完成整个机组的基础自动化控制、工作辊弯辊、平整机轧线的自动调整、换辊、开卷机CPC浮动对中以及整个机组所有液压和润滑系统等的顺序控制;APC自动控制系统主要实现整个机组的平整力控制和带钢的恒延伸率控制。 APC自动控制系统的组成: 电气APC自动控制系统采用了两级式计算机控制结构,如图2所示。APC自动控制系统由APC控制站和APC操作站组成。APC控制站完成延伸率控制所需的实时控制和逻辑控制功能,APC操作站完成延伸率控制系统所需的操作、显示、管理和维护功能,两者互为依存,缺一不可。APC控制站硬件包括1台工控计算机及其外围设备,在工控机内装有高精度的模拟量输入输出板、开关量输入输出板、数字量及脉冲量的输入输出板等硬件。控制站软件主要具有油缸位置控制、油缸压力控制、压力补偿厚度控制、自动压靠控制、辅助调试支持等功能。 APC操作站硬件包括1台工控计算机及其外围设备,操作站是管理人员和操作人员与APC控制系统之间的交互界面。操作软件是用MS-VB、MS-VC、MS-API 编制的基于图示的应用系统,主要功能有:控制目标值设定、实时数据数值显示、历史数据趋势显示、控制状态设定、轧制工艺文件输入输出、入/出口速度采样记录及统计、控制参数显示/修改及输入输出、回路参数整定、APC故障显示等。 3、APC自动控制系统的主要功能 在平整工艺中,延伸率的大小与平整后带钢的力学性能、加工性能以及板形密切相关。由于延伸率是平整工艺中控制带钢力学性能的唯一变形指标,因此对延伸率的控制是对带钢工艺质量控制的重要内容。而APC自动控制系统的主要控制功能就是通过调整平整力的大小和带钢张力的大小来实现对带钢延伸率的控制。 平整机延伸率的定义为: η＝(L1-L0)/L0 式中,L0为入口带钢长度;L1为出口带钢长度。 η＝(L1-L0)/L0×100％＝(ν1t-ν0t)/ν0t×100％＝(ν1-ν0)/ν0×100％
平整机技术资料 6 平整机技术资料 ?420×?800×1450mm 四辊平整机组 技术规格书 目录 1. 机械部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ P2 2. 流体部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ P1 6 3. 电气传动及基础自动化部分┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ P2 1 1450mm四辊平整机组技术规格 一、机械部分 1. 机组用途 1450mm单机架四辊平整机组用来在常温状态下，将经过冷轧并退火后的钢卷，通过平整改善带钢机械性能 、带钢板形、消除带钢屈服平台、调整带钢表面粗糙度，获得符合要求的钢卷。 2. 技术规范 2.1. 坯料规格：经过冷轧和退火后的冷轧钢卷 2.1.1. 材料：普碳钢、优质钢、低合金钢 代表钢号：SPCC、SPCD、ST-12、Q235、Q345、20# 2.1.2. 材料性能：σb=300～610N/mm σs=160～360N/mm² 2.1. 3. 厚度：0.2～1.6mm 2.1.4. 宽度：800～1250mm 2.1.5. 钢卷内径：?508mm 2.1.6. 卷材外径：?900～?1900mm 2.1.7. 最大卷重：22t 2.1.8. 卷重指标：19.25kg/mm（max.） 2.2. 成品： 2.2.1. 厚度：0.20～1.6mm 2.2.2. 宽度：800～1250mm 2.2. 3. 卷材内径：?508mm 2.2.4. 卷材外径：?900～?1900mm 2.2.5. 最大卷重：22t
2.2.6. 卷重指标：19.25kg/mm（max.） 2.2.7. 延伸率：max.3% 2.3. 成品精度： 2.3.1. 延伸率性能指标考核： 全部带钢尺寸和延伸率的偏差为：最大绝对偏差为±0.15%。 2.3.2. 钢卷平整精度： －钢卷来料精度：≤25I －钢卷成品精度：≤10I 2.3.3. 钢卷卷取精度 2.3.3.1. 钢卷来料精度 －钢卷塔形：≤50mm －钢卷凸度：≤100um －带钢横断面楔形：≤50um －带钢表面凸起点：≤15um －宽度公差：0～+10mm（公称宽度） －镰刀弯：≤25mm/5000mm长 －带钢质量（包括厚度公差）：符合GB709-88或DINEN10051的要求。 2.3.3.2. 钢卷卷取精度 －钢卷塔形：≤5mm －钢卷层错：≤1mm －CPC自动对中精度：±1mm 3. 机组主要技术参数： －最大轧制压力：7000kN －最大轧制速度：max. 500 m/min －机组穿带速度：30m/min －开卷张力：3.2～32kN －卷取张力：5.4～54kN －入口张力辊与平整机间张力：6.5～65kN －出口张力辊与平整机间张力：9.7～97kN －工作辊尺寸：?420/?380×1450 mm －支撑辊尺寸：?800/?740×1450 mm －张力辊尺寸：?610×1550 mm －开卷机卷筒直径：?508mm （真圆）涨缩范围：?480/?520 mm －张力卷取机卷筒直径：?508mm（真圆）涨缩范围：?480/?50 8 mm －AGC液压缸：二个 －工作辊正弯辊力（单侧）：300 kN －工作辊负弯辊力（单侧）：200 kN －机架立柱断面：40×55=2200 cm2 －工作辊最大开口度（新辊）：20 mm －推上液压系统压力：25 MPa
平整机知识文档 二冷连退班 张建亮
一、工艺控制介绍 1.1 工艺简介 平整机顾名思义，其作用就是对带钢板材进行平整，改善带钢机型性能；扩大塑性变形范围；消除其屈服平台；而且可以借助平整机工作辊的不同粗糙度使带钢具有光亮或麻毛的表面。此外带钢在退火过程中会因受热而变软变形，板形变坏，通过平整可以在一定程度上减轻和消除板型缺陷。在平整机系统中最重要的工艺参数是带钢延伸率，平整机的控制目标就是确保沿带钢方向上延伸率的均匀一致，因此延伸率控制是平整机最为重要的部分。 二冷连退线应用的是单机架六辊CVC平整机，系统主要包括：平整机高压站，湿平整系统，换辊系统，板型控制系统，张力控制系统，轧制力控制系统（HGC），延伸率控制系统。 图1.1 平整机设备简图 平整机的作用： （1）消除带钢的屈服平台，以避免在冲压成形时产生滑移线。 （2）通过降低屈服点来改善抗张强度塑性变形范围。 （3）提高带钢的平直度。 （4）改善带钢表面的粗糙度。 由于连续退火时的高温时效作用，带钢在张力的作用下会出现屈服平台，这对带钢的后续深冲加工或拉伸不利，所以必须使用平整机进行平整。 平整机机组主要包含以下几个关键设备： ?平整机?换辊系统? 5号、6号张紧辊? TM8和TM9测张辊 ?前后防皱辊?板型仪?湿平整和吹扫设备?烟气排放系统
1.2 重点控制系统分析 1.2.1平整机高压站 图1.2 平整机高压站 高压站为HGC，上支承辊动作，工作辊弯辊，中间辊弯辊，中间辊窜辊（CVC）提供液压动力，包括2个循环泵，工作状态为1用1备，3个主泵，工作状态为2用1备，冷却和加热装置，液位、温度、压力等检测设备。高压站控制程序主要负责控制循环泵和主泵的运行以及自动加热和冷却。循环泵的运行条件如下表所示：主泵与循环泵的运行条件相同，只是压力开关设定参数不同。 表 1.1 平整机高压站循环泵运行条件 而加热和冷却装置则由温度开关反馈温度信号来实现自动控制，由程序控制，当温度
双机架平整机恒延伸率生产工艺的研究与应用 随着我国经济的快速发展，轻工和食品以及家电等各个行业也都在不断地发展，同时，也扩大包装材料的需求。随着新包装材料的出现，常用包装材料电镀锡板压力也更大了。为了将镀锡产品性能的要求得以有效地满足，材料的研度和强度得以提升，二次冷轧双机架平整技术脱颖而出。在平整轧制工艺中，延伸率是最主要的工艺参数，对产品机械性能有直接的影响，所以，必须要控制延伸率的闭环。 标签：双机架平整机;控制延伸率;生产工艺;应用 前言： 介绍控制延伸率的基本原理，运用张力调节方式和自动更换轧制力调节，来有效地调整延伸率，从而使平整机不但能够将张力与轧制力之间的平衡得以满足，而且，延伸率精度也能够得到保证。 一、控制延伸率的基本原理 针对于平整轧制而言，控制延伸率是主要的控制方式。控制延伸率的原理：测量以后，将延伸率值计算出来，与设定值进行比较，延伸率的偏差得出来，通过调节器有调节量产生，作为附加张力或者附加轧制力，运用执行机构动作作将张力或者轧制力调节系统的误差消除，从而使控制延伸率闭环得以实现。 通过控制延伸率的基本原理可以显示，张力与轧制力一同作用的结果就是延伸率。通过许多试验研究便可知道，张力和轧制力调节带钢延伸率的效果随着不同带钢厚度不同也有所不同。1毫米以上比较厚规格带钢，张力作用的效果相对比较弱，轧制力作用比较明显，对轧制力先进行调节;0.4毫米以下的薄规格带钢的张力作用效果相对比较明显，对延伸率进行调节时，应该将前后的张力先进行调节。各种调节手段调节的范围都比较有限，先选用的调节手段，如果调节量限定时达到时，就会向另种调节手段自动进行切换，从而使控制延伸率的目标得以保证。 二、双机架平整机恒延伸率生产工艺的应用 （一）延伸控制模式的分类 1.单机平整模式。单机平整工作模式下，脱开1号机，只投入2号机架，并且在平整模式下进 行工作，利用延伸率闭环将控制要求有效地实现。单机架控制延伸率闭环模式，见图l所示。
前言 随着我国国民经济的快速发展，城市化步伐的加快以及汽车产业的推动，钢材需求日益增长。在工业发达国家中，热连轧带钢以占板带钢总产量的80%左右，占钢材总产量的50%以上，因而在现代轧钢生产中占着统治地位。然而平整机是热轧带钢中至关重要的部分，平整机使带钢获得必要的性能和表面质量，满足后工序加工的要求。 1.1热轧带钢技术的梗概 带钢生产技术发展至今已有80多年的历史，现在已经是第四代轧机，板形控制技术目前也已经发展得较为成熟。在相关技术比较完善的情况下，建立大型轧钢厂可以节约很多在技术改进上的投资，可以在建成时就采用目前最先进的技术，还可以借鉴其他车间的生产经验，少走一些弯路，一步到位。 带钢是有一个比较特殊的钢铁产品，其直供比例非常高，40%以上直接进入厂家，目前带钢有时也作为冷弯型钢的坯料，广泛用于制造小五金、自行车车架、轮圈、弹簧片、锯条等。通过对近五年的统计，可看出带钢消费正以一个较快的速度发展。在国内外带钢生产逐渐减少的情况下，我国作为一个发展中国家，对带钢的需求不断增加，虽然受汽车等产业规模的限制，但五金产品国内外需求量都较大。同时我国现在基础建设规模很大，对焊管、型材的需求也相应增加，带钢的需求仍保持较高水平。 热轧板带的主要工艺流程如下：
热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。随着经济的发展和社会的不断进步，热轧带钢的技术也得到了显著的提升。以下则是国内外带钢技术进步的几个方面： 国外热轧宽带钢生产的技术进步表现在以下几方面:①热带钢无头轧制技术②薄板坯连铸连轧技术③铁素体区轧制生产工艺④铸轧薄带钢的CASTRIP工艺 国内热轧宽带钢生产概况如下:①传统的热带轧机②薄板坯连铸连轧③铁素体区轧制生产工艺 1.2平整机在热轧带钢中目的和分类 平整机，特别适用于带钢平整机及冷轧光整机。经过再结晶退火和镀锌后的带钢往往需要平整，使带钢获得必要的性能和表面质量，满足后工序加工的要求。在连续热镀锌机组上的平整机，平整实质是一种小压下量的轧制变形。 平整是冷轧不锈钢精整的第一道工序，也是冷轧的最后一道工序。它不以减小厚度为目的，而是以改善力学性能，保证产品的成形加工性、修正板形，得到平直的钢板、根据用户的使用要求，加工一些特殊表面（光面或麻面）的钢板。 1)对于奥氏体不锈钢主要是带钢表面上光和板型的修正 2)对于铁素体不锈钢除了带钢表面上光外，更重要的是改善力学性能（消除材料的吕德斯带，避免在随后的加工中，材料出现45度方向的裂纹）3）获得特殊表面的带钢 改善板型、表面上光不论什么钢种、什么用途的钢板都要求平直，而退火酸洗后的带钢板型一般都不理想，需通过平整来修正；另外经退火酸洗后，带钢表面都失去了冷轧光泽，平整可以给带钢表面上光。对于铁素体不锈钢，平整最重要的目的是改善力学性能。铁素体不锈钢，也包括一些低碳马氏体钢，退火后在拉伸变形时会产生“屈伏延伸现象”。表面上产生绒状或树状的不均匀变形花纹，即所谓滑移线。在随后加工时会出现“折皱”和“荷叶边”。为消除这种缺陷，需要对带钢作适当的平整，使其预先产生一个均匀的永久变形，从而在拉伸变形中不产生“屈伏延伸”。 改善表面的精加工状态不锈钢根据用途不同，表面状态有光面（如2B）和麻面之分。光面板要求具有良好的光洁度，需用光洁度很高的轧辊平整；而麻
平整机安全操作规程简易 版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：xxxxxxxx 20XX年XX月XX日
平整机安全操作规程简易版 一、上岗前，防护用品穿戴齐全，护品穿戴及使用符合安全规定。 二' 清理设备（地面）卫生时，必须观察好工作环境并采取必要保护措施，擦拭转动部件卫生必需挂牌停车。 三、点检运转设备时，必须选择安全位 置，严禁进入设备运转区域。 四、严禁单人进入地下（含收集槽）点检 设备或清理卫生，避免伤害事故发生。 五、非工作需要，严禁在钢卷运行区域行走，操作工有权对任何违规人员进行制止，因工作原因进入时，必须通知设备操作人员进行
监护。 六、工作期间，操作人员严禁擅离岗位，严禁 进行任何非本岗位操作 七' 重新启车或操作设备时，各岗位操作工必须进行警示并安全确认，避免以外伤害。 八、生产时必须关闭卷帘门和防护网，操作人 员要站在安全区域；非工作需要，严禁在射线辐射区 长时间停留。 九、检查机组辕系时，必须停机挂牌；设 备未停稳时，严禁用手触摸視面或伸入視系中间；检查带钢表面质量时必须停车，严禁接触运行中的带钢。 十、人工协助穿带或处理断带时，必须使 用辅助工具，严禁用手直接拖拉带钢。 十一、检修或处理设备故障时, 必须将安
仅供参考[整理] 安全管理文书 平整机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
平整机安全操作规程 一、上岗前，防护用品穿戴齐全，护品穿戴及使用符合安全规定。 二、清理设备(地面)卫生时，必须观察好工作环境并采取必要保护措施，擦拭转动部件卫生必需挂牌停车。 三、点检运转设备时，必须选择安全位置，严禁进入设备运转区域。 四、严禁单人进入地下（含收集槽）点检设备或清理卫生，避免伤害事故发生。 五、非工作需要，严禁在钢卷运行区域行走，操作工有权对任何违规人员进行制止，因工作原因进入时，必须通知设备操作人员进行监护。 六、工作期间，操作人员严禁擅离岗位，严禁进行任何非本岗位操作 七、重新启车或操作设备时，各岗位操作工必须进行警示并安全确认，避免以外伤害。 八、生产时必须关闭卷帘门和防护网，操作人员要站在安全区域；非工作需要，严禁在射线辐射区长时间停留。 九、检查机组辊系时，必须停机挂牌；设备未停稳时，严禁用手触摸辊面或伸入辊系中间；检查带钢表面质量时必须停车，严禁接触运行中的带钢。 十、人工协助穿带或处理断带时，必须使用辅助工具，严禁用手直接拖拉带钢。 十一、检修或处理设备故障时，必须将安全销、安全垫块放置到位，处理机架内故障时，协助作业人员必须做好配合和联保，避免意外伤害。无调度指令，操作工严禁进行任何操作（设备或介质的启、停、运转），开车前，必须进行警示和安全确认，得到调度指令后方可进行操作。 第 2 页共 4 页
十二、更换工作辊时，换辊车运行区域严禁站人，更换完支撑辊后，必须立即将盖板盖好；出现爆辊时，轧辊拖出后必须用棉毯或毡布进行覆盖，防止伤人。 十三、送蒸气前，必须先打开蒸气管路支管阀门，将冷凝水排空。 十四、清洗乳化液箱工作前，必须通知相关岗位，搅拌器、撇油器必须切断电源并挂好警示牌，作业人员严禁赤脚进入箱体内，作业时必须有人监护。 十五、上乳化液箱顶部工作时，要观察好作业环境，确认安全，避免碰伤、滑跌、淹溺等事故出现。 第 3 页共 4 页
编号：SM-ZD-29167 平整机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
平整机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、上岗前，防护用品穿戴齐全，护品穿戴及使用符合安全规定。 二、清理设备(地面)卫生时，必须观察好工作环境并采取必要保护措施，擦拭转动部件卫生必需挂牌停车。 三、点检运转设备时，必须选择安全位置，严禁进入设备运转区域。 四、严禁单人进入地下（含收集槽）点检设备或清理卫生，避免伤害事故发生。 五、非工作需要，严禁在钢卷运行区域行走，操作工有权对任何违规人员进行制止，因工作原因进入时，必须通知设备操作人员进行监护。 六、工作期间，操作人员严禁擅离岗位，严禁进行任何非本岗位操作 七、重新启车或操作设备时，各岗位操作工必须进行警
示并安全确认，避免以外伤害。 八、生产时必须关闭卷帘门和防护网，操作人员要站在安全区域；非工作需要，严禁在射线辐射区长时间停留。 九、检查机组辊系时，必须停机挂牌；设备未停稳时，严禁用手触摸辊面或伸入辊系中间；检查带钢表面质量时必须停车，严禁接触运行中的带钢。 十、人工协助穿带或处理断带时，必须使用辅助工具，严禁用手直接拖拉带钢。 十一、检修或处理设备故障时，必须将安全销、安全垫块放置到位，处理机架内故障时，协助作业人员必须做好配合和联保，避免意外伤害。无调度指令，操作工严禁进行任何操作（设备或介质的启、停、运转），开车前，必须进行警示和安全确认，得到调度指令后方可进行操作。 十二、更换工作辊时，换辊车运行区域严禁站人，更换完支撑辊后，必须立即将盖板盖好；出现爆辊时，轧辊拖出后必须用棉毯或毡布进行覆盖，防止伤人。 十三、送蒸气前，必须先打开蒸气管路支管阀门，将冷凝水排空。
第一章绪论 1.1前言 钢铁工业是国民经济的重要基础产业，包括采矿、选矿、烧结（球团）、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、金属制品及辅料等生产工序。经过改革开放以来特别是近十年的发展，市场配置资源的作用不断加强，各种所有制形式的钢铁企业协同发展，产品结构、组织结构、技术装备不断优化，有效支撑了国民经济平稳较快发展。 “十二五”时期是深入推进科学发展、加快转变发展方式的攻坚阶段。钢铁工业“十二五”发展规划，根据《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》和《工业转型升级规划（2011～2015年）》编制，主要阐明钢铁行业发展战略和目标，明确发展重点，引导市场优化配置资源，对钢铁工业转型升级进行部署，作为“十二五”期间我国钢铁工业发展的指导性文件。 第二章延伸率和平整 2.1延伸率 描述材料塑性性能的指标——延伸率δ和截面收缩率ψ。延伸率即试样拉伸断裂后标距段的总变形ΔL与原标距长度L之比的百分数：δ=ΔL/L×100%。
工程上常将δ≥5%的材料称为塑性材料，如常温静载的低碳钢、铝、铜等；而把δ≤5%的材料称为脆性材料，如常温静载下的铸铁、玻璃、陶瓷等。 延伸率按照测量方式的不同分为定倍数A5、A10和定标距A50、A80、A100等。A5是比例试样原始标距与直径的比为5, A10是比例试样原始标距与直径的比为10；A50是非比例试样，原始标距为50mm，A80、A100与之同理。 平整机的延伸率是通过机架出入口的带钢速度计算得到；一般平整机的出入口有两台激光测速仪用来测量带钢的实际生产速度，公式为延伸率=（出口速度-入口速度）/入口速度。 2.2什么是平整 平整是小变形的冷扎过程，是冷轧工艺上具有重要意义的一道生产工序。退火后的冷扎带钢，其表面光洁度、平直度和组织性能等指标均难以满足用户要求。冷轧带钢经罩式炉退火再结晶后，其拉伸曲线上的屈服平台是直接影响后续工序加工质量的重要因素，为了降低其屈服极限，改善冷轧带钢组织和表面性能，通常需要进行平整轧制，达到市场对带材各项性能指标的要求，所以我们要对其延伸率进行测量。 平整轧制实际是一种小压下率的二次冷轧，但是由于压下量很小，用测厚仪很难测出平整机入出口的带钢厚度偏差，这是平整有别于冷轧的地方。故平整轧制更侧重于达到带钢的延伸率，追求得到良好的板型和带钢表面质量。因此，平整过程的工艺质量控制主要就是通过延伸率来进行管理，一般控制在3%以下，平整生产过程的工艺质量管理主要就是通过控制延伸率来进行的。
平整机的张力控制 平整机的入口、出口张力对压下率和板形的影响很大。根据实践经验，通常张应力为25～40MPa;而且出口各段张力较入口相应各段张力增大约15%。同时，各段张力应有一定比例，即T 1:T 2:T 3:T 4:T 5:T 6=1.0：1.5～1.7：2.0～2. 5：2. 3～2. 8：1. 7～1. 9：1. 2～1. 4。 平整机组主传动为速度控制系统，控制整条机组线速度;开卷机、卷取机、入口和出口S 上下辊均为张力控制系统。 1张力控制原理 D Mi T I C M M /2==φ (1) 由上式可推导出: D I K D I i C T M M //2φφ== (2) 式中： T －钢带张力;M －电机电磁转矩;C M －电机常数;φ－电机励磁磁通；I －电机电枢电流; i －齿轮减速比;D －钢卷或辊筒直径. 从( 2)式可知，因K M 为常数，因此，要维持张力T 恒定，可以有以下多种方式: 方式1: 无磁通补偿的电枢方式.在整个工作范围内φ恒定，通过控制I /D 恒定来达到张力T 恒定。 方式2:有磁通补偿的电枢方式。维持φI/D 恒定来达到张力T 恒定.在电枢电压低于额定值时，保持满磁状态下工作；当电枢电压达到额定值时，开始弱磁，电机功率能得到充分利用.即最大力矩法. 方式3:无磁通补偿的磁场方式.维持I 恒定，通过控制φ/ D 恒定来达到张力T 恒定.这种方法提供的恒功率一速度范围的典型值在3. 5: 1，使得卷径变化倍数在3: 1左右，电机功率也不能充分利用. 方式4:有磁通补偿的磁场方式.先维持I 恒定，通过控制φ/ D 恒定来达到张力T 恒定:后维持φ恒定，通过控制I/D 恒定来达到张力T 恒定.即复合控制法. 由于出入口S 辊辊筒直径D 固定，其张力控制较简单;因钢卷直径在机组运行过程中会发生变化，故开卷机和卷取机的张力控制较复杂。 2张力控制方式
建龙钢铁 唐山建龙实业有限公司技术操作规程 平整机入库出库操作规程 1.适用范围：本规程适用于平整机原料岗位的操作。 2.岗位职责：负责平整原料管理、上料、对应质量管理。 3.操作内容 3.1入库操作 3.1.1 按照库位管理规定将原料收入平整原料库 3.1.2 根据来料规格进行分类堆放 3.1.3原料运到库区后，当班工作人员以计划单为准检查来料是否准确，如有出入，暂时封闭待相关人员确认后方可入库。 3.1.4认真检查来料的质量，检查项目包括厚度超差，内、外径，边部质量、松卷，塔形、溢出边、端面焊渣等。 3.1.5对于合格的钢卷，由原料工操作天车，按钢种和规格放入指定区域，同种规格放在一起。并且填写现场入库记录本。 3.1.6对于不合格的钢卷要在台帐上登记清楚，需要进行处理的放入待处理区，由白班组织人员进行处理。对于严重超标无法修复的钢卷要拒绝入库。 3.2 出库和上料操作： 3.2.1按照计划单组织上料，对于生产计划单与来料计划单有出入的以来料计划单为准，并及时与计划员进行核实。 3.2.2取消上料的钢卷应重新入库，对于存在缺陷的钢卷，要及时处理，并在出库台帐上登记。 3.2.3原料工要认真填写出库台帐，所有出库钢卷均要在入库帐上进行注销。 编号：C （T ）08-004-B 生效日期：2007.8.1 编制：徐海全 裴红生 批准：迪林
3.2.4每班要核对库存，填写库存明细表，并将当班的库存上报库管。 3.2.5先宽后窄、先厚后薄、先软后硬 3.2.6吊钢卷时下面不得站人，不得在设备或人上空长时间停留 3.2.7 确认夹钳夹住后方可起吊 3.2.8 将钢卷放到翻钢机上，核对钢卷信息 3.2.9 将钢卷信息交给打捆工记录，告诉出口操作钢卷信息 编号：C（T）-08-004-B 3.3 检查和处理过程： 3.3.1入库后的钢卷每班要认真检查其质量，并填写“建龙冷轧厂平整出入库台帐”。 3.3.2对塔形、溢出边的钢卷，超出控制范围的需要填写实测数据，未超出范围的打“√”表示。 3.3.3对退火卷内径曾做修理的钢卷必须实测其内径，记录实测数据，对内径未修理的钢卷不做内径测量，台帐上用“—”表示，对内径损坏的钢卷，台帐上用“X”表示，测量后与班长联系处理。 3.3.4对于原料检查台帐，处理结果一栏对放行卷打“√”表示，对于不合格卷，要写上“不合格”等字样，并登记在台帐上。 3.3.5对于待处理区的不合格的钢卷，白班应及时组织人员进行处理，并确认所有修复的卷是否满足要求，对处理后放行的卷要进行编号，并在报表中对处理结果做好记录。 3.4 清库：每月月底对库区进行清库，对库区内的钢卷进行逐一按钢卷号，位置确认其是否实物与信息一致，对信息与实物不一致的。应查找原因，予以纠正，同时应检查钢卷的在库时间，列出超过1个月的钢卷号，上述情况都应在原料库
各种漆包线的性能介绍 漆包线产品的高标准严要求，特别是世界厂商在中国开办加工行业，对漆包线带来了新的技术要求。漆包线企业为了抢占市场，各自尽了很大的努力，得到了很好的发展，经过十多年的发展，漆包线行业的品种基本满足了国内需要。 1. 变频电机用防电晕漆包线 随着电力电子技术的发展，变频调速得到了迅速的发展，变频电机最吸引人之处是节约能源。我国发电的总容量约60%是消耗在电动机上，而采用变频调速可使电动机节约20%的能源。变频电机用在风机、泵、压缩机等通用机械里，除节能外，另外还有工艺调速，牵引调速和精密调速的优点，从而提高产品的工艺水平，产品质量，生产产量和效率等。这些是很难用%来衡量的。因此变频调速有广阔的应用前景。并将逐步取代直流调速。随着变频产品应用领域迅速扩大，其使用寿命就日益突出。采用IGBT(绝缘栅双极性晶闸管)技术PWM(脉冲宽度调制)型变频器使用后，可变的极高频率和大量瞬间脉冲尖峰电压能引起电晕放电现象，使电机绝缘过早损坏。有时，绝缘寿命只有1-2年，有时甚至只有几个月绝缘就损坏了。最常见的绝缘损坏是匝间短路而起，是由局部放电(产生电晕)、局部介质发热和空间电荷积聚等多种因素综合造成。因此针对可能的原因提出了多方面提高绝缘系统寿命的措施。绝缘系统中电磁线是一个重要的组成部分，近几年来，先进工业国家开展了新型电磁线的研究工作。 近年来，纳米技术的发展为变频电机用漆包线的改进和提高创造了条件，研制均相、透明和涂覆性更好的漆不仅有利于线的生产，而且能使漆包线的性能更优良，并可能产生新的特性，从而扩大漆包线的应用面。 面对国外的先进技术，国内诸多企业也纷纷起动，凭借国外的经验，应用进口的漆，开发了高频电机用漆包线。国内有关的研究机构，上海电器所、上海电缆研究所也不同程度的开展了研究工作，从研究绝缘漆开始，筹建试验基地，制订线和电机的相关标准。工作都在相继的进行着，并取得了一定成效。 变频电机用漆包线国内通过几年的努力，已取得了长足的进步。但由于受到价格和应用范围等因素，因此目前尚处在研究开发阶段。漆包线的发展尚待应用领域的扩大而递升。例如家用电器市场上很热门的变频空调、变频冰箱，发展甚快，但是不是已经用上变频漆包线还不得而知。但可以肯定的是冶金、轧钢、矿山、铁路、运输等行业用的大功率变频电机已经采用或准备采用变频电机漆包线，而且大部分是从国外进口。 2. 铝绕组线 铝作为绕组线线芯在20世纪60年代在中国曾风靡一时，全国所有漆包线厂均生产着漆包铝线，但由于铝导体存在着本身难以克服的电阻率高、抗拉强度低、加工难度大、焊接困难等缺陷，加上当时铜价与铝价差距甚小，因此，铝作为漆包线用导体逐步退出了历史舞台，在国内已几乎是无厂家生产。 近年来，由于铜价上涨幅度较大，而铝线具有比重小、价格低、资源丰富的优势，以及特殊场合的需要，铝作为绕组线的导体又有所抬头，国内已有烟台东山的电机、铜陵精达、无锡巨丰等生产着全漆包铝线，天津经纬电磁线生产着绕包铝线，形势看好，主要用于微波炉变压器、电抗器、消磁线圈、电声器件、照明整流器等场合。 铝作为绕组线导体与铜比，特性参数列于表23，铜线的抗拉强度为铝线的两倍有余。 铝线作为漆包线的导体在加工上不同于铜线，有其特殊的困难，在拉丝过程中，由于其抗拉强度低，因此在拉制过程中极易断线，另外硬度及耐磨特性不如铜，因此表面易擦伤，所涂制的漆包线表面往往有很多亮点、珠粒、露铝点等。目前用于漆包线的铝线拉丝最小为φ0.15mm。在拉丝中除表面光洁度差外，表面的油污和铝粉较重是又一个问题。综合分析，