我国煤矿机械开采现状及发展方向
发表时间：2018-08-21T11:31:56.780Z 来源：《建筑模拟》2018年第13期作者：刘国刚
[导读] 我国的煤矿机械开采行业与国外相比，还有很大的劣势，机械设备落后、创新意识薄弱，现今的社会发展情况下，这既是不足，也是机遇。
神木煤业集团石窑店矿业有限责任公司陕西省榆林市神木市 719300
摘要：我国的煤矿机械开采行业与国外相比，还有很大的劣势，机械设备落后、创新意识薄弱，现今的社会发展情况下，这既是不足，也是机遇。我们可以通过对机械设备不断完善，提高设备的更新速度，另一方面，提高从业人员以及研究人员的创新意识，不能一味地跟着别人走，要懂得积累，勇于创新。
关键词：我国；煤矿机械；开采现状；发展方向
1导言
煤矿企业在进行煤矿开采时，要对机械装备进行合理应用。在应用过程中，要注意及时对机械装备进行维护，同时，还要积极创新，重视自动化技术的应用，用自动化技术来带动煤矿开采效率的提升。
2我国煤矿机械开采存在的问题
改革开放40年以来，我国的机械采煤行业发展相当的迅速，但是与国外的先进技术仍然存在差距，或许开采的差距还来源于我国传统的粗放型的开采模式所带来的局限，但是除此之外，我国的煤矿开采中，还存在着不少的问题。
2.1缺乏创新意识
长久以来，我国一直实行中国特色社会主义市场经济，为了发展，我们向西方国家看齐，学习他们的技术，购买他们的设备，通过学习和模仿的方式向他们靠齐，导致的直接后果就是国人缺乏创新意识，在面临技术问题时，不知道思考，总想要寻找现成的答案。煤炭行业亦是如此，对于煤矿开采的机械只会一味地模仿和复制，根本没有形成自主开发的意识。正是在经济发展的过程中，我国煤矿机械开采行业过多的依靠国外的设备与技术，致使产生了依赖性，只会跟随别人的脚步，既缺乏自主创新的精神，又缺乏自主创新的能力，机械开采研发缺乏动力。据调查显示，在国内，煤矿设备研发更新的平均周期大致为20个月左右，但在发达国家，20世纪90年代的煤矿设备研发周期就已经缩短到了30天，在自主创新上的差距还是很明显的。这都是我国的客观发展现状造成的，在改革开放初期，我国的经济发展远比不上国外发达国家，只有通过学习模仿的方式快速提升经济发展水平，才能有现在全球第二大经济体的现状。目前，我国的煤矿设备发展进入瓶颈期，我们需要自主研发属于自己的设备来加快煤矿机械开采行业的发展，而创新意识的缺乏正使得煤矿机械开采行业的发展举步维艰。
2.2机械设备落后
不仅是创新意识的缺乏存在问题，在现有的机械设备的性能上也有明显的不足，我国仍处于劣势。第一，对于煤矿设备标准的设立与区分有着较大的差别，致使我国的煤矿机械设备的设计理念更为落后，甚至和时代脱节；第二，产品的可靠性欠佳，我国的煤矿机械开采设备不少是通过模仿复制的方式设计，对于产品设计的核心接触得不多，所以我国的煤矿机械设备与国外的相比不具备核心竞争力；第三，对产品制造的测试检测等的标准不够，同样的设计，同样的工艺，也许国内的煤矿设备生产商也不能够做出同样的产品，因为在产品的制造过程中，产品的合格检测不过关，无法验证生产出的产品是否符合产品生产的标准，所以，生产出的产品也难免存在一定的缺陷。而国外则不同，国外对于煤矿设备的生产中每一个基础元件的工艺与检测都是相当的重视，能够一步一个脚印的走下去，最后都能够在这个行业中立足，甚至创出属于自己的辉煌。国内的企业不在制造工艺上做到精益求精，总想着能够走捷径，一步登天，谋取巨大的利益，不从实际出发，致使产品的质量停滞不前，煤矿机械设备的生产相对落后。
3煤矿开采中自动化技术的应用
随着计算机技术的普及和互联网的发展，信息化成为了中国社会的主要发展趋势，在信息化的背景之下，信息技术发挥出了独特的优势，在煤矿开采领域也开始应用信息技术，最直接的体现就是自动化技术的应用，自动化技术为煤矿开采工作带来了极大的便利，使煤矿开采工作取得了新突破。
3.1在液压支架控制中的应用
目前，自动化技术在液压支柱控制中起到了非常积极的作用，在自动化技术的带领之下，实现了对液压支架的自动化控制，摆脱了以往人力操纵的模式，可使液压支架自动进行升降。煤矿企业会建立一个自动化控制系统，这个系统具有非常强大的实时监控功能，能对各项设备进行监控，当液压架需进行调整时，自动化控制系统会对调整内容进行科学分析，在此基础上自动对液压支架进行调整，这在减轻工作人员工作量的同时，也极大地提高了工作的可靠性。
3.2在采煤机中的应用
将自动化技术应用到采煤机中，实现了对采煤机的自动化控制。应用自动化技术之后，采煤机能对岩层进行自动识别，比如，在采煤机的行进过程中能对煤层进行判断，判断出煤层属于哪一种厚度，此外，自动化技术的应用还实现了对采煤机的自动控制，工作人员甚至可以对采煤机进行远程操控。当采煤机存在故障隐患或发生故障时，自动化系统会自动发出警报，并对故障部位进行定位，工作人员可及时、精准地对故障进行解决。
3.3在刮板输送机的应用
自动化技术的应用使刮板输送机的性能得到了提升，刮板输送机能自动对其电机进行温度检测，还能对运输带进行检测，省去了人工检测的步骤，使结果更加准确，为刮板输送机的安全运行提供了保障。
4煤矿机械开采的发展方向
4.1面向自动化
在当下的经济发展形势下，计算机网络的发展劲头势不可挡，煤矿开采一定要与计算机相联系，这是现代煤矿开采的总体趋势。煤矿开采的更大规模、更加规范的要求，促使煤矿开采需要进一步提高开采速度与效率。随着计算机技术的普及，煤矿机械需要突破创新，将计算机操作系统融入到煤矿开采中，机械自动化可以很好的保证煤矿开采的稳定性，而且自动化还具有很好的故障检测排除系统，快速解
浅析中国机械工业的发展现状及问题对策研究 欧宇均 海油发展油田建设深圳分公司 【摘要】：机械工业是国家经济发展的保障，是一切经济部门发展的基础，结合当前机械工业发展的现状及存在的主要问题，提出十二五期间应采取的有效策略。 【关键词】：机械工业现状问题对策 机械工业又称机器制造业，它作为其他经济部门的生产手段决定着一切经济部门的发展水平，因此，一个国家工业化程度如何，机械工业的发展水平成为其重要标志之一。 一、我国机械工业的发展现状 自1986年以来，伴随改革开放的步伐，我国机械工业根据国内外市场需求和国民经济发展需要，充分借鉴并利用国外先进技术经验和国内的技术资源，有计划地推进了企业的技术改造。经过数十年坚持不懈的努力，我国机械工业的生产技术、产品质量和工艺水平均发生了显著变化，为发展本土经济、繁荣国内市场、推动进出口贸易做出了很大贡献。 据统计，目前在全球所有销售或使用的工业产品中，无论是服装还是玩具，无论是家用电器亦或是飞机、轮船，无不带有中国制造（“made in china”）的标志。这些标志直接反映了我国机械工业的迅猛发展。因为，没有机械工业的发展，以上列举的各类消费产品就失去的最基本的生产工具。 二、我国机械工业发展中存在的主要问题 1、机械工业的产业结构不合理 我国机械工业结构不合理的问题由来已久，期间虽被意识并加强整改，但仍未得到彻底解决。如在产品结构上表现为中低端产品超需求生产，高端产品却供不应求；在分布结构上表现为东部和南部地区密集，中西部地区缺乏；在人力资源结构上表现为一般制造加工人员丰裕，而创新、杰出的高科技人才和杰出企业家严重不足；在组织结构上表现为竞争力强、特色鲜明的企业较少，散乱弱的小型企业占主体地位；在形态结构上表现为传统加工制造业比重过大，现代制造服务业比重过低。 2、自主创新能力明显薄弱 中国虽然是世界机械工业大国，但仍无法摆脱高端装备依赖进口的命运。造成这一问题的根本原因在于我国机械工业发展中的自主创新能力薄弱，无法有效支撑产品升级。加之政府和企业过分关注眼前经济，轻视长远利益；重视工业生产、轻视科学研究；依赖技术引进、轻视学以致用。以上种种不合理的政策理念和思维模式导致对机械工业的本土性研究资金支持少，用于研发的软硬件条件简陋，加之缺乏经验的积累，使得我国机械工业的自主创新能力明显薄弱。 3、机械工业的基础性发展较为落后 与主机产品的发展规模和速度等指标对应比较，我国机械工业在基础性零部件、高品质专用材料、智能化数控机床以及其它基础性装备、自控系统和测试仪器等方面发展明显滞后。由于缺乏基础性产品和材料的研发制造，直接导致大量的主机产品过分依赖国外进口，如高速轨道列车、超高压变配电设备等与主机配套所需的大部分高端零部件越来越受制于国外进口，由于国内市场的发展，对这些产品的需求量增加，国外市场瞅准机会，坐地抬价，不仅大大增加了主机的成本，并且在数量、交货期限等方面也越来越没保证。 4、机械工业的发展方式过于粗放 受地域广、人口所等因素影响，我国机械工业一直保持快速发展的良好势头，但华丽的外表下并不能掩盖其发展方式过于粗放的现象。造成这一问题的原因在于政府对机械工业发展缺少
我国煤矿机械发展现状及趋势 由于经济高速发展，此时很多行业对于能源有着较多的需求，煤炭本身是能源结构里非常关键的构成要素。所以，由于其开采能力的提升，它的机械领域也开始迎来全新的发展和机会。文章具体的分析了当前煤矿机械相关的发展态势，并且论述了提升发展能力的措施等。 标签：煤矿机械；高新技术；研制应用；发展趋势 引言 此处讲到的煤矿机械是说专用到开采中的机械，我们国家的产煤量非常多，年产量不断的增多，所以其发展态势对于国家的煤炭领域来讲有着非常显著的意义。虽说如今的发展能力较差，很多的关键科技还是借助于进口，此时就使得生产费用增加，竞争加剧。由于高新科技发展，此类机械行业也在积极的开展技术革新，对于新的材料和科技的使用，会带动机械行业的发展。 1 当前机械发展态势分析 我们国家是一个能源化的国度，特别是煤炭的储量非常多，不过其机械能力不是很好。所以，在如今对于能源需求量较高的背景下，更要关注这类机械，提升开采的水平，确保行业积极发展。通过分析当前的具体状态可知，我们国家的此类机械较之于西方国家来讲非常晚，其关键是由于我们国家步入工业化的时间不是很早，其发展缓慢使得开采科技有失先进性。如今的发展态势可以论述为如下的一些： 1.1 当前领域的发展态势论述 由于改革活动的落实，此时国家在许多的行业中都和国际有效的对接。我们国家的此类机械在切实的前进，从最开始引入优秀的科技到不断的消化吸收关键技术，一直发展到目前的自行研发层次，这类从单纯的模仿发展至目前的自行探索的变化，使得国家的煤炭行业在不断的发展壮大。此类机械的进步和全新的科技有着非常紧密的关联。由于经济的高速前进，此时对于煤炭的需求总数切实的提升，上世纪末国家决定重点开发晋陕蒙宁地区的煤炭，此类区域的煤炭的总数在国家的总量中占据百分之五十的比例，而且非常的使用大面积的开采活动的进行，由于开发面积的扩张，对于此类机械的需求量也变多了。不过我们国家的此类设备在特性和稳定性等层次上已经无法合乎开采方面的规定了，此时就规定机械要切实的革新发展，在缩短我国煤矿机械设备与发达国家之间的距离同时也能够满足我国煤炭资源开发对煤矿机械的需求。 1.2 煤炭机械如今面對的不利现象 第一，其自主探索水平较差。我国的煤炭产量较大，其使用量也很大。所以，
中国机械发展史 如果说书籍是人类精神文明进步的阶梯，那么机械无疑是人类物质文化前进的动力。作为有五千年历史的大国，中国是世界上机械发展最早的国家之一。中国的机械工程技术不但历史悠久，而且成就十分辉煌，不仅对中国的物质文化和社会经济的发展起到了重要的促进作用，而且对世界技术文明的进步做出了重大的贡献。 我国机械的发展大致可以分为三种：早期的传统机械；中期的近代机械；发展至今的现代机械。 传统机械 传统机械发展这一时期是中国机械发展的第一个时期，然而石器的使用标志着这一时期的开始。青铜器的出现，铁器的使用标志着我国传统机械的发展进入了一个新的时期。铜器纤细精巧，形成了中国古代青铜器的独特风格。已发现的中国最早的青铜器，如甘肃东乡马家窑出土的铜刀，距今已有4800年左右的历史。中国在大约40～50万年前，就已出现加工粗糙的刮削器、砍砸器和三棱形尖状器等原始工具。4～5万年前出现磨制技术，许多石器都已比较光滑。 商周时期：这一时期青铜冶铸技术达到了高潮。青铜器的出现标志着一种新的机械技术和制造工艺的诞生。到商中期已广泛使用分铸法等先进工艺，体现出机械工程的不断进步。并且这一时期机械在结构方面由简单工具发展为复合工具和较为复杂的机械。在原理方面从杠杆、尖劈等原理的利用发展为对惯性、摩擦、弹性和重力等原理的利用。在制造工艺方面经历了由石器制造工艺向铜器和其他机械
工艺的转变。这充分说明在这一时期中国传统机械技术已经形成并有了一定的发展。 春秋战国之汉代时期：这一时期铁器开始得到普遍使用，使古代机械在材料方面取得了重大突破。另外钢铁技术的产生、铸造、锻造和柔化处理等机械热加工技术在这时期都有很大的发展。标志我国传统机械的发展又进入了一个新的时期。东汉时期发明的提水翻车得到了改进和推广。同时还发明了高转筒车等灌溉工具。 （春秋时期攻击机械弩） （秦汉时期反盗机械装置—机弩）
剪板机的发展前景 机械制造业是指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的行业。 机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程度的主要指标之一。21世纪初，机械制造业发展的特点是现代化高新技术的综合利用，其趋势是四化：即柔性化，敏捷化，智能化和信息化。国际模协秘书长罗百辉表示，我国的机械制造业处于探索时期，民营企业的发展更是艰难。 经济全球化下我国机械制造业的努力方向： 1.从技术中心转向以理念为中心，明确行业目标：我国一些企业家在不清楚自己的行业本质的情况下就盲目生产扩张，品牌理念意识不强烈，剪板机在机械制造业中，我国企业首先要定位在为我国工业基础攻坚的排头兵，要积极树立自己的品牌，强化品牌效应和危机意识，要有自己的品牌特点和企业文化理念，发展灵魂也是决定机械制造业发展方向的因素，在这个经济技术全球化的时代中创建独特的企业发展模式和理念。 罗百辉表示，应用技术的开发推广，反映数控机床制造水平的重要技术指标，如主轴最高转速、快速移动速度、换刀速度、切削能力等参数正在向国际水平接近，一批关键技术获得重大突破，缩小了与世界先进水平的差距。如：直线电机驱动机床开发成功，五轴联动机床品种增多，重型机床、折弯机、高精度机床、特种加工机床、成型机床、数控专机、数控成套设备和柔性生产线等国内急需产品的开发成功等。这些成果的取得，对挡住部分设备进口、降低进口设备价格等起到了至关重要的作用。 2.从强调专业化分工向一专多能转变最大发挥劳动者的聪明才智：自从福特发明了流水线的生产方式，全世界人们都以为这种能极大提升生产效率的方法必然是非智能技术的顶峰，是不可以在比改进的了，可是日本佳能相机一改流水线为圆桌生产线，效率大大提高，原来在一张圆桌上，劳动者可以相互合作，发挥各自聪明才智来完成相机的组装，轻松的气愤比死板的流水线更能提高工作效率。在机械制造行业中也是如此，让各种不同工种的工人参与到流水线的不同位置，以便有利于工作效率的提高。 3.加强科研的投入和人才的培养，为未来机械行业的高科技发展储备人才：现阶段很多企业家愿意把赚到的前投入可以减免赋税的慈善事业，但鲜有愿意投入到教育领域中，在我国高校里由企业设下的专项奖学金以鼓励大学生在各方面的成绩，这是一个很好的的现象，但是，仅仅如此力度并不够。我们的机械企业想要在全球花的世界中走的更远，就应该以各种不同的方式投入到教育事业中，为国家和社会培养更多的人才，最终他们会成为机械行业发展的坚强后盾。 机床行业走出底部的曙光乍现。国际模协秘书长罗百辉指出，机床行业要积极研发自己的核心技术，改变企业的产品结构，重视人才培养，创建并树立品牌意识，增强企业文化意识，为未来更好更快的发展做充分的准备。 机床行业自从2010年4季度见到高点以来,步入下滑通道(2012年2月份数据虽然有所增长,主要是由于春节因素造成),目前,机床行业仍处于下滑区间。 但从行业先行指标货币供给来看,已经出现企稳反弹.根据历史经验,货币供给指标M1通常领先于行业3-6个月,因而我们预计机床行业增速将在7月份-10月份见底,具体时间主要取决于后续货币政策及财政政策的力度及推出时间。
中国橡胶机械工业的发展及现状 我国橡机工业从无到有，由小到大，从弱变强，取得了巨大的进步。特别是1978年改革开放的30年来，更是发生了日新月异、翻天覆地的变化。进入21世纪，通过引进消化吸收创新，集成创新和自主研发创新，现在已经打造成为世界橡机制造大国并向强国方向迈进。 一、中华民国时期 1、在1949年建国之时，我国基本没有橡胶机械工业。当时全国507家橡胶厂拥有1017台开炼机以及其他相关的压延、挤出、成型和硫化等设备，几乎全部为外国货。其中，美国、英国和德国产的橡机设备占有一少部分，80%以上来自日本。在国内，仅有3-5家不成规模的小型橡机修配厂和修造厂提供一些简单的零配件，维持橡胶企业简单再生产，而后一步一步发展成橡机制造厂。 (1).上海大中华橡胶厂的机器修造厂。1928年并购创建于1917年的沪江机器厂和1941年买进振隆机器厂合并构成。主要以生产橡机的零配件为主，作为大中华6个橡胶厂的机修车间。解放后，开始生产橡胶小型非标设备和模具，职工不足100人。1953年以后从大中华厂分出独立，改称上海橡胶工业公司橡胶机械一厂。现为上海橡胶机械一厂有限公司，主要生产开炼机、轮胎成型机等。 (2).上海轻工机械系统在1930-1940年代创办的机械厂。有上海新民铁工厂，1951年为青岛橡胶二厂新建航空轮胎车间合作生产提供了一批65"轮胎个体硫化机，1955年同其他厂合并组建为上海轮胎机械厂，主要以翻胎设备为主。还有上海茶陵机器厂五十年代后期生产中小型开炼机和压延机，1970年改称上海橡胶机械厂。九十年代后末期两厂合并，之后改制成为上海思南橡胶机械有限公司。此外，还有20世纪50年代中期由几家小机械厂合营组成的上海第一橡胶机械厂，主要生产平板硫化机、开炼机。 (3).四川亚西机器厂，始建于1942年。1952年收归国有，曾为我国的化工、冶金、矿山、、水电、造纸、农机、森林、国防等行业提过了大量的装备。解放之后，开始提供橡机零配件，1966年正式转产橡胶机械，为沈阳、天津和上海三家新建再生胶厂提供设备，主要以破胶机、精炼机、开炼机、密炼机、压延机为主， （4）.上海正泰橡胶厂的机修厂成立于1945年，为正泰4个橡胶厂提供零配件和修理设备，职工30-40人。1970年从正泰厂独立出来改为上海橡胶工业公司橡胶机械二厂，主要生产内胎接头机、轮胎成型机，九十年代后期被兼并。 (5).是沈阳橡胶机械厂。1948年由东北橡胶公司收购兴奉铁工厂等3家作坊式小机械厂合并而成，职工100余人，主要为公司9个橡胶厂恢复生产修复遭战争破坏的设备，称为修配厂。1949年开始组装生产中小型开炼机。1950年抗美援朝时，为满足鞍钢复工对输送带的急需，以“蚂蚁啃骨头”方式，在不到一年时间内造出了当时国内最大、世界为数不多的72"×30'的大型输送带平板硫化机，提供给橡胶厂生产输送带。1952-1953年，配合沈阳橡胶三厂和五厂改建为航空轮胎厂和制品厂，会同东北轻工局橡胶机械设计组，承担了两厂全部橡机设备的设计制造任务，总计达20多项。另外，还生产了航空轮胎模具、飞机油箱模胎、军工杂件模型和轮胎气门嘴芯等。此时由修配转为制造，增加机床，扩大铸铁和铸钢设备能力，新建了轮胎气门嘴和气门芯车间。同时，还与辽阳光华机械厂合作，开始批量生产22"大型开炼机。由此，沈阳橡机成为最早一家国营橡胶机械厂，为建立新中国的橡机工业奠定和打下了基础。 二、中华人民共和国时期 1、1949-1952年在国民经济恢复和抗美援朝期间，在橡机工业的率先恢复和发展下，
o 十一五”期间，我国机械工业延续了“十五”全面高速发展的好势头，无论是行业规模、产业结构、产品水平，还是国际竞争力都有了大幅度的提升。 一、产业规模跃居世界首位 “十一五”期间，机械工业的产业规模持续快速增长。2010年机械工业增加值占全国GDP的比重已超过9%;工业总产值从2005年的4万亿元增长到2010年的14万亿元，年均增速超过25%，在全国工业中的比重从16.6%提高到20.3%;规模以上企业已达10万多家，比“十五”末增加了近5万家，从业人员数达到1752万人，资产总额已达到10.4万亿元，比“十五”末翻了一番。2009 年，我国机械工业销售额达到1.5万亿美元，超过日本的1.2万亿美元和美国的1万亿美元，跃居世界第一，成为全球机械制造第一大国。 二、装备保障能力显著增强 “十一五”以来，在高速增长的需求拉动下，我国机械产品的水平有了长足的进步，机械产品的国内市场占有率已经由2005的80%提高到了2010的85%以上，重大技术装备自主化取得了较大突破，对国民经济各行业的保障能力明显增强。 电力装备方面： 已能基本满足国内需求，技术水平和产品产量已经进入世界前列。已可批量生产60万及100万千瓦级超临界、超超临界火力发电机组;水电设备最大单机容量已由30万千瓦升级到70万千瓦，机组效率进入世界先进水平;已具备自主生产百万千瓦级二代改进型压水堆核电站成套设备的能力，三代核电站装备的成套制造技术正在研发，并已取得重大阶段性成果;兆瓦级风电机组已实现批量生产，5MW海上风电机组已研制成功，我国已进入世界风电设备生产大国行列;1000KV特高压交流输变电设备和±800KV直流输电成套设备研制成功，综合自主化率分别达到90%以上和60%以上，我国已成为世界上首个特高压输变电设备投入工业化运行的国家。
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 提高煤矿机械安全状况的 探讨正式版
提高煤矿机械安全状况的探讨正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 由于科技的进步，现代煤矿的开采也运用了机械化，但是我国的煤矿安全生产管理相对落后与发达国家，安全的状况不容乐观。在煤矿企业的生产中，煤矿机械设备的安全性起到了很重要的地位，它直接关系到安全生产。本文研究和分析了煤矿机械的安全现状，并有针对性的提出了改进措施。 煤炭作为我国的能源支柱，而它多深埋与地下，绝大部分要利用煤矿机械设备进行开采和运输。随着我国经济的发展，对于煤炭的需求量也在增加，虽然煤矿机
械技术也有大幅度的提高，但是长时间处于重载和交变载荷状态，容易产生各种安全隐患，如果没有及时发现，就会导致事故的发生。而煤矿机械的安全问题主要包括两个方面：一是机械本身的安全为题，二是煤矿工人的安全问题。虽然科技的进步使煤矿机械的安全性得到很大的提高，但是由于种种原因，我国煤矿机械安全技术还是存在着很多的不足，需要人们去改进和完善。 1. 煤矿机械安全的现状 1.1.煤矿机械设备的装备水平 我国的很多的煤矿机械设备参差不齐，一些煤矿还处于解放初期，由于资金和观念的问题，仍然保留着建井初期的装
中国纺织机械 市场前景调查分析报告编制机构：千讯（北京）信息咨询有限公司
核心内容提要 市场规模（Market Size） 市场规模（Market Size），即市场容量，本报告里，指的是目标产品或行业的整体规模，通常用产值、产量、消费量、消费额等指标来体现市场规模。千讯咨询对市场规模的研究，不仅要对过去五年的市场规模进行调研摸底，同时还要对未来五年行业市场规模进行预测分析，市场规模大小可能直接决定企业对新产品设计开发的投资规模；此外，市场规模的同比增长速度，能够充分反应行业的成长性，如果一个产品或行业处在高速成长期，是非常值得企业关注和投资的。本报告的第三章对纺织机械行业的市场规模和同比增速有非常详细数据和文字描述。 消费结构 消费结构是指被消费的产品或服务的构成成份，本报告主要从三个角度来研究消费结构，即：产品结构、用户结构、区域结构。1、产品结构，主要研究各类细分产品或服务的消费情况，以及细分产品或服务的规模在整个市场规模中的占比；2、用户结构，主要研究产品或服务都销售给哪些用户群体了，以及各类用户群体的消费规模在整个市场规模中的占比；3、区域结构，主要研究产品或服务都销售到哪些重点地区了，以及某些重点区域市场的消费规模在整个市场规模中的占比。对消费结构的研究，有助于企业更为精准的把握目标客户和细分市场，从而调整产品结构，更好地服务客户和应对市场竞争。 市场份额（Market shares） 市场份额，又称市场占有率，指一个企业的销售量（或销售额）在市场同类产品中所占的比重。市场份额是企业判断自身市场地位的重要指标之一，也是无数大中型企业讨论和制定市场战略的重要依据。对市场份额的研究，又分为总体市场市场份额和目标市场市场份额，本报告以中国市场为研究对象，中国市场即为总体市场，而某些特定的省、市则为目标市场。 市场集中度（Market Concentration Rate） 市场集中度（Market Concentration Rate）是对整个行业的市场结构集中程度的测量指标，是决定市场结构最基本、最重要的因素，集中体现了市场的竞争和垄断程度，经常使用的集中度计量指标有：行业集中率（CRn）、赫尔芬达尔—赫希曼指（Herfindahl-HirschmanIndex，缩写：HHI，以下简称赫希曼指数）、洛仑兹曲线、基尼系数、逆指数和熵指数等，其中集中率（CRn）与赫希曼指数（HHI ）两个指标被经常运用在反垄断经济分析之中。本报告对市场集中度的研究采用的计量指标是行业集中率（CRn），CRn指该行业的指定市场内前n 家最大的企业所占市场份额的总和，例如，CR4是指该行业四家最大的企业的市场份额之和。CRn的值越大，表明该行业的垄断程度越高，大多数客户都集中到有数的几家企业去了。
我国机械制造业现状与发展前景苏生荣陕西纺织服装职业技术学院督导办公室712000 摘要 文章主要针对我国改革开放以来，机械 制造 业取得的进步和存在的问题，通过我国 大型企业合资改制的案例，揭示了我国 机械制造业存在的主要问题和面临的挑战。同时，概括了先进制造技术的特点， 展望了机械制造业的发展前景。 关键词 机械制造业现状；先进制造技术；机械制造 业 的发展前景 一、机械制造业现状 改革开放三十年以来，中国制造业有了显著的发展，无论制造业总量还是制造业技术水平都有很大的提高。机械制造业从产品研发、技术装备和加工能力等方面都取得了很大的进步，但具有独立自主知识产权的品牌产品却不多。例如：海尔、海信、TCL等企业的品牌虽然已经“国产化” ， 但去商场买空调时，导购会告诉你压缩机来自日本，去买冰箱时，导购还是会告诉你压缩机也是来自日本。通过对我国机械制造业现状的分析和研究，业内人士普遍认为，中国的机械制造比欧美发达国家落后了将近30年。面对21世纪世界经济一体化的挑战，机械制造业存在的主要问题有以下几个方面： 1.合资带来的忧愁改革开放以来，我国 大量引进技术和 技术装备使机械制造业有了长足的发展，但也给人们带来了许多担忧。2006年4月，执我国工程机械行业之牛耳的徐工集团与 美国凯雷投资公司的并购计划基本敲定。 美国凯雷亚洲投资公司以3.75亿 美元收购了徐工集团下属企业— —徐州工程机械集 团有限公司——85％的股份。虽然６月份 由于三一重工的介入使得控股过程出现波 折，但这宣告我国很多经济学家所担心的 “卡特彼勒通吃中国工程机械行业”的计划 暂告一段落。 2005 年3月，全球最大的机械设备制 造商——美国卡特彼勒公司以低得“令人 意外”的价格收购了山东重工的40％的股 份，此后工程机械业中传出，强硬的卡特比勒 已制定了庞大的收购计划，目的是“蚕食中国 工程机械”。 工程机械业中稳居 “老大”多年的 徐工集团当然是它的既定目标之 一。 2007年卡特彼勒公司在徐州成立卡特 彼勒路面机械徐州工厂，主导产品：压路 机、冷铣刨机、沥青混凝土摊铺机、路面冷再 生设备/稳定土拌和机等。 20世纪90年代以来，大型跨国公司纷 纷进军杀入国内机械工业市场，主要集中 在汽车、电工电器、文化办公设备、仪器仪表、 通用机械和工程机械等领域，这几个行业约 占机械工业外商直接投资金额的80%。 外国投资者的经营策略是：“基本前提 是对华投资活动中必须保持其控制权”， 当 前跨国企业特别热衷于并购我国高成长性 行业中的优势企业。目前已经能看到的是：油 嘴油泵行业、轴承行业等。 2 ．存在着许多技术黑洞中国的机械 制造业除了面临“外敌” 之外，自身也存在着诸多问题。曾几何时， 企业的进口机械成了宣传的噱头。广东一 家食品企业这样炫耀自己： “公司引进多台 日本、台湾自动化生产设备，工艺精湛，优异 的产品质量赢得了广大消费者的青睐。” 这样 的例子俯拾皆是。国人也都在潜移默化中 接受了这一现实：只有外国进口的生产线 和生产设备是可靠的，是产品的 保证。“振兴民族”产业的口号兴起之 后， 国内逐渐打造出一些著名品牌，例如家电 里有海尔、海信、TCL 等。品牌虽然已经“国产 化” ， 但说到产品的核心部件，却大都 来自国外。业内人士认为，我国机械行业存在一 个巨大的技术“黑洞”，最突出的表现是对 外技术依存度高。近几年来，中国每年用 于固定资产的上万亿元设备投资中， 60% 以上是引进的。作为窗口的国家高新 技术产业开发区，也有57% 的技术源自国 外。在冶金机械中，最近几年我国板、 带 材生产线上了三、四十条，型材线就更多 了，总投入大得惊人，但是这些设备和系统 几乎全部来自德国、日本及意大利。例如河 北一家大型钢铁（邯郸）厂，冷轧设备来自 德国西马克公司，镀锌设备来自意大利达 涅利公司。 据机械工业联合会的统计，目前工业 发达国家新产品贡献率为52%， 我国仅为5. 9%。在“核心技术方面”具有独立自主知识 产权的产品较少，克隆产品较多。这样 的结果除了自主创新能力削弱之外，还容 易遭到侵权指控。即使出现了自行研制的 技术，也很容易被指责为“剽窃”。中 国不久前自行研制的“C M1 海豚”磁悬 浮列车还没有试运行，就被德国一些媒体 和企业指责为“抄袭了德国磁悬浮 技 术”。整个工业制造设备的骨干都是外国 产 品，这暴露了我国工业化的虚弱性。机械制 造业是一个国家的脊椎和脊柱，中国今后 如果不把腰杆锻炼硬了， 挺直了，那么整个经 济和国防都是虚弱的。 3．机械制造业落后近30 年有人在网 上发起“中国的机械制造业 落后欧美发达国家多少年” 的讨论，很多人认为 “至少30年的差距” 。这种差距尤其表现在 发动机上。发动机作为机械的 “心脏”， 怎么评价它 在机械中的重要性都不过分， 尤其是对于我国正在大力倡导的汽车制造 业而言。 我国的汽车制造业发展了多年，直到 现在使用上自己设计的“心脏”的却很少，这 让很多汽车业内人士都为之伤神。不过现 在已经有几家汽车制造企业开始关注设 计自己的发动机。奇瑞是其中之一，它研发
文件编号：GD/FS-7181 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________ （安全管理范本系列） 煤炭机械自动化技术现状、趋势及应用探讨详细版
煤炭机械自动化技术现状、趋势及 应用探讨详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 最近几年，随着我国经济的快速发展，煤炭工业也得到了发展机会，而在煤炭开采中，机械化水平和自动化水平不断提高，普遍应用综合机械化技术和电气自动化技术，使煤矿产量成倍增长。本文主要研究了我国机械自动化技术发展情况，论述了机械自动化技术在煤矿机械制造中的应用。 自动化技术指的是机器或设备不需要人为影响，而依据设定的程序、指令自动进行操作的过程，机械方面的自动化就是机器或设备利用机械方式，完成自动化控制的过程。机械自动化代表了新的历史时期生产力发展的成果，随着我国科学技术的迅速发展，机
械自动化技术呈日新月异式发展，在机械制造业中，应用机械自动化技术，可以大量节省人力，提高工作效率，同时也可以保证操作的精准度，产品质量也得以保证，所以，在机械制造业中普遍应用机械自动化技术。 机械自动化发展现状和发展趋势 我国的机械自动化技术还不能与发达国家相比，自动化水平还处于较低阶段，当前，在发达国家中，一般都已实现应用数控机床、加工中心及柔性制造单元(fmc)、柔性制造系统(fms)、计算机集成制造系统(cims),实现了柔性自动化、智能化、集成化。但我国当前依然还只是单机自动化、刚性自动化，还不能普遍应用柔性制造单元。所以我国制造业的自动化水平还不能与发达国家相比。最近几年，我国cims技术得到了较大推广，但也只是局限于cad和管理信
2018年纺织机械行业 分析报告 2018年4月
目录 一、纺织服装机械市场格局面临重构 (4) 1、纺服机械全球迁移逻辑清晰 (4) 2、利润压缩倒逼纺服行业提升机械化比重 (6) 3、纺织服装机械洗牌在即，龙头份额提升空间巨大 (8) 二、缝制设备市场集中度提升迅速，龙头崛起 (9) 1、缝制机械行业迎来市场化供给侧改革 (9) 2、2017年缝制设备迎来转机 (11) （1）生产：定单充足，中高速增长，加快智能转型 (13) （2）销售：需求旺盛，市场前景可期 (13) （3）库存：需求激增，补库意愿大幅增强 (13) （4）效益：量价齐增，行业质效显著提升 (13) 3、龙头公司脱颖而出，行业整合空间巨大 (14) （1）产能扩张助力公司市占率提升 (14) （2）销售渠道全球化布局 (15) （3）研发实力雄厚，助力产品升级 (16) （4）突出的成本控制能力是公司胜出的关键 (17) 三、纺织机械国产化趋势确定，有望受益产能迁移 (18) 1、人工成本攀升倒逼纺织机械升级 (18) 2、全球产能迁移为纺织机械提供新机遇 (20) 3、新疆、中亚纺织工业方兴未艾，助力纺织机械增长 (22) 四、重点企业简况 (24) 1、杰克股份：业绩符合预期，缝制机械龙头在加速 (24) 2、大豪科技：缝制机械电控龙头，受益下游需求爆发 (25) 3、卓郎智能：世界纺机龙头，业绩承诺提供安全边际 (27)
纺服机械全球迁移路径清晰。“衣食住行”是人类生活必需的刚性需求，兼具消费升级逻辑。纺织服装机械作为纺织工业发展提供技术装备的基础性产业，其发展一方面来自于全球纺织服装需求的增长及品质的提升所带来的行业增长，另一方面，纺织服装及其配套的纺织服装机械行业对成本要求极为敏感，全球范围内的性价比优势变迁所带来的产能迁移也能为纺织机械行业带来结构性增长机遇。 缝制机械行业迎来市场化供给侧改革。缝制机械全球市场空间近千亿，可以细分为工业缝纫机、家用缝纫机、刺绣机、缝前缝后设备以及缝纫机零部件。随着缝制设备行业的市场化出清，以及下游需求回暖，设备和库存更新周期促使2016 年下半年以来，缝制机械行业迎来转机。2017 年1-12 月协会统计的行业百家整机企业累计完成工业总产值188.38 亿元，同比增长27.71%，累计生产缝制机械产品612.98 万台，同比增长23.86%。 纵观缝制机械全球变迁历史，无论在欧美、日韩、亚洲，都会经历从行业分散发展，到成本压力倒逼行业集中度迅速提升，最终成长出行业龙头的阶段，如美国的胜家、德国杜克普、日本兄弟、重机等。我们认为，国内缝纫机械正在处于市占率快速提升，缺乏竞争力企业市场出清阶段。真正具备产能、技术、研发、渠道优势的公司有望快速占据市场。工业缝纫机及裁床领域，我们看好杰克股份，刺绣机及特种机工控领域，我们看好大豪科技。 全球产能迁移为纺织机械提供新机遇。纺纱行业是初级产品加工业，是成本敏感性行业。随着全球成本变迁，纺纱行业总体上经历了
中国机械制造业现状分析 机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，起步早，但发展又最令人担忧，比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多，当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。机械制造业如何发展，本人做以下几大现状分析： 一、“节省”意识助长了低效率 机械制造业设备是万能的，精雕细着搞出一辆坦克来也没什么惊奇，有了这种优越的条件就极尽之发挥，在加上中国人的“节省、勤劳”意识，生产辅助用具、夹具、刀具等等辅助性的生产无所不干，最后企业成了一个大杂铺。这在中国机械制造业是一个通病，表面看起来企业运转顺利，实质算一算辅助性工作人员所占的比例和产出价值就会惊人。如果站在整个行业的角度来看，这个行业就是在浪费资源。如何简化企业，剥离出非主导性的业务是未来机械制造业需重视的一个方向。 二、“机械盲”关闭了企业的大门 企业大门不打开就难以有大的发展。企业如何对外宣传？看过很多机械企业的产品宣传资料、企业网站，感觉就是个机械盲，不懂得用户到底需要什么信息？信息模糊。在这方面机械配件生产企业表现得更为突出。很多企业也很想将自己的一些零散性的任务转发出去，但不知找谁，逗逗转转还是自己干。一些零散性的生产任务在一个企业是零散，将很多企业的累积起来就成了专业。 “啊里把把”的机械配件交易版块就是一个最大的“机械盲”，如果其结构稍做一下改正就能解决好机械行业许多的问题。 三、“保守思想”守住的是无效率 “大而全”是保守的模范，同时也是一种最虚假规模的表现，其实质就是没有效率，样样上，样样不专业。 “将图纸当机密”其实质是最没技术水平缺乏自信的表现，现代企业技术水平的不断创新与经管模式的有效性才是企业发展的关键，将一些机械配件的图纸转化为一种公共资源进而促进更多的产品成为半规范化的产品将能大步的提高整个行业的制造水平。
机械工业发展重点 （一）行业技术发体现状 机械工业是为国民经济提供技术装备和为人民生活提供耐用消费品的 装备产业。国民经济各部门生产技术的进步和经济效益的高低，在很 大水准上取决于它所采用机械装备的性能和质量，机械工业的技术水 平是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志之一。 经过近50年的发展，机械工业已经成为我国工业中具有相当规模和 一定技术基础的最大产业之一。1997年实现销售收入13651亿元，占 全国工业的21%；利润257亿元，税621亿元，分别占全国工业的15%；出口创汇363亿美元，占全国外贸出口额的20%。其发展速度高于同期工业的平均增长速度。 近年来，机械工业企业自主开发创新水平有所增强，1997年科技人员总数达48万人，技术开发经费支出达85亿元，占全行业销售收入的 0.62%，有57家大型企业建立了国家级技术中心，有9%的企业建立了 专门技术开发机构，行业整体技术水平有了明显进步，主要表现在： 为国民经济提供成套技术装备和汽车的水平有较大提升；产品结构正 向合理化方向发展。 即使机械工业的综合技术水平近几年有了大幅度提升，但与工业发达 国家相比，仍存有着阶段性的差别。主要问题在于： 1．科技进步对机械工业增长的贡献率当前仅为34%，先进国家高达70%以上。 2．产品设计技术、制造工艺及装备、制造过程自动化技术、管理技 术落后，是制约机械产品水平的主要因素。 3．机械产品技术水平不高，达到80年代末、90年代初国际先进水平的仅占18%，达到80年代中期国际水平的占27%，其余产品均在80年 代以前的水平线上。
从总体上看，机械工业技术开发水平和技术基础薄弱，发展后劲不足；技术来源主要依靠引进国外技术，对国外技术的依存度较高，对引进 技术的消化吸收仍停留在掌握已有技术和提升国产化率上，没有上升 到形成产品自主开发水平和技术创新水平的高度。 （二）技术发展的总体目标 以数控机床、电力电子应用及自动化技术、大型农业机械和施工机械、轿车关键技术、环保装备五个方面作为重点，以发展和应用先进制造 技术为手段，以高新技术和产品的产业化为突破口，以提升企业技术 创新水平和竞争力为目标，提升企业技术创新水平。到2001年，提供1000种具有自主知识产权和较大市场需求潜力的产品。主要产品品种 的40%达到90年代初国际水平，5%达到国际先进水平，90%的重点骨干企业产品标准接近或达到国际先进企业标准。 （三）技术发展的方向和重点 1．以数控机床为代表的基础机械 数控机床是先进制造业的基础机械，是最典型的多品种、小批量、高 技术含量的机电一体化产品。当前世界数控机床年产量超过15万台， 品种超过1500种。1997年我国数控机床产量已达9051台（占机床总 产值20%以上），但因为国产数控机床不能满足市场需求，在国内市场上的占有率逐年下降，每年仍需大量进口数控机床，进口额度大幅度 增加。1996年进口达13924台（价值12.46亿美元）。 当前我国数控机床技术发展中存有的主要问题是： （1）产品成熟度差，可靠性不高 国外数控系统平均无故障时间（MTBF）在10000小时以上，国内自主 开发的数控系统仅3000～5000小时；整机平均无故障工作时间国外达800小时以上，国内最好只有300小时。 （2）产品品种少，不能满足市场需求
煤炭机械自动化技术现状、趋势及应用探讨参考 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
煤炭机械自动化技术现状、趋势及应用 探讨参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 最近几年，随着我国经济的快速发展，煤炭工业也得 到了发展机会，而在煤炭开采中，机械化水平和自动化水 平不断提高，普遍应用综合机械化技术和电气自动化技 术，使煤矿产量成倍增长。本文主要研究了我国机械自动 化技术发展情况，论述了机械自动化技术在煤矿机械制造 中的应用。 自动化技术指的是机器或设备不需要人为影响，而依 据设定的程序、指令自动进行操作的过程，机械方面的自 动化就是机器或设备利用机械方式，完成自动化控制的过 程。机械自动化代表了新的历史时期生产力发展的成果， 随着我国科学技术的迅速发展，机械自动化技术呈日新月
异式发展，在机械制造业中，应用机械自动化技术，可以大量节省人力，提高工作效率，同时也可以保证操作的精准度，产品质量也得以保证，所以，在机械制造业中普遍应用机械自动化技术。 机械自动化发展现状和发展趋势 我国的机械自动化技术还不能与发达国家相比，自动化水平还处于较低阶段，当前，在发达国家中，一般都已实现应用数控机床、加工中心及柔性制造单元(fmc)、柔性制造系统(fms)、计算机集成制造系统(cims),实现了柔性自动化、智能化、集成化。但我国当前依然还只是单机自动化、刚性自动化，还不能普遍应用柔性制造单元。所以我国制造业的自动化水平还不能与发达国家相比。最近几年，我国cims技术得到了较大推广，但也只是局限于cad 和管理信息系统，所以底层还不能有效实现自动化。加工中心的保有率和利用率不能得到保障。还没有大力推广可
1楼从1840至1949年新中国成立前为近代时期，这期间中国的机械工业逐步由手工业作坊式小生产,向使用动力机器的生产方式转变。 鸦片战争后，中国社会由封建统治开始转变为半殖民地半封建统治。这个时期诞生的机械工业，从一开始就具有半殖民地半封建的特点：中国最早使用动力的机械厂是外商办的；中国人自己最早创办的机械厂是清政府经营的军火企业；中国民族资本创办的企业，一直处于帝国主义、封建主义、官僚买办的压迫之下。 鸦片战争以后，帝国主义取得了在中国沿海和内河的航行权。为了适应航运业发展的需要，外商首先在中国建立了船舶修造厂。1845年英国人柯拜在广州黄埔设立的柯拜船舶厂，是中国领土内最早的一家外资机械厂。 1854年第二次鸦片战争后不久，外商在黄埔经营的船坞船厂增至5、6家。英美商人并纷纷在华东设立船舶修造厂，其中较大的有英商办的上海祥生船厂、耶松船厂和和丰船厂。至19世纪60年代末，外商在广州、上海、厦门、福州等沿海口岸建立的大小船舶修理厂已达22家，雇用的中国工人达九千多人。 外商在中国经营的机械工业除船舶修造厂外，还有铁路车辆修理厂，如1880年英国人在唐山建立的中国第一个铁路车辆修理厂，1901年德国人在青岛四方村建立的青岛铁路工厂，都是当时规模较大的企业。据1908年统计，外资经营的34个主要机器厂中，船舶修造厂28个；铁路车辆工厂3个。这些厂以英商经营的最多，约占总数的三分之二。 20世纪初，日本在东北加紧了对中国的经济侵略。日俄战争后，在南满地区，开办了一批机械工厂。到20年代已有较大的铁路、造船、矿山机器等机械制造厂20多家。南满铁道株式会社于1906年扩建了接收帝俄的大连铁路工厂、抚顺煤矿机械厂。1907年新建了沙河口铁路工厂。 1908年，川崎造船所扩建了接收帝俄在大连的船坞和工场，设大连分厂，至1914年已发展成为拥有日籍职工2800余人、中国工人1万余人的大型修造船厂，能修造5000吨级轮船。 1919年，美商在上海曾建立专为装配机器的慎昌工厂。美商对中国主要是输出机器设备，长时期占中国进口机器设备总额的五分之一到四分之一，所办机器厂较少。 清政府设立的军工厂 1861年，曾国藩创办安庆军械所，这是中国人自办的第一座机械厂。1863年他又派容闳赴美采购机器，筹备建立规模较大的近代机械工业企业。
浅谈我国纺织机械的发展前景问题 文章分析了我国纺织机械业的发展现状，肯定了现今纺织机械的广泛应用和机械自动化发展趋势，同时，也对国内纺织机械当前的发展态势进行了客观评价，并认为要缩小与发达国家的差距，我国至少应从发展高新技术、延伸纺织机械产品的系列性、整合优化纺织机械产品推广模式和建立纺织机械信息体系等方面入手，探讨和改进我国纺织机械新型的组织和创新模式。 标签：纺织机械；发展；前景分析 中国的纺织机械行业在最近这些年发展最为迅速。目前中国已拥有全球约55%的纺织机和23%的纺纱机。随着全球经济一体化进程的加快，我国纺织机械工业将面临着国内外两个市场更多的机遇和挑战。因此，纺织机械行业应发扬自身优势并不断地开拓创新，才能确保在今后激烈的竞争中占领市场。 1 国内外纺织机械行业的现状 自从中国入世后，国内纺织企业抓住了这次极好的机遇，得到了快速的发展与进步。2000年中国纺织机械出口突破2亿美元大关，仅用了短短3年时间就实现了翻翻。来自海关总署的统计显示，2005年中国纺织机械进出口总额接近40亿美元。业内专家估计，目前中国纺织机的市场容量大约在80亿美元左右，已经占到全球的30%，未来中国纺织机的销售额仍将继续保持增长中国已经成为世界上纺织机械的生产大国，品种之多、数量之大独一无二，经过近20年的发展，中国已经成为世界纺织机械的制造中心。 2 中国纺织机械的研究方向与对策 2.1 发展系列产品 我国的纺织机械产品品种很多，而且不少类型的产品都具有其内在的共性和内在的联系，都有可能发展成为系列产品。发展系列产品应从纵向提高，横向延伸等方面努力，纵向提高要从数量的增加转向质量、技术水平的提高，努力提高产品的性能、质量，这是纺机行业发展的立足点和出发点。横向延伸是指发展纺织机械和专用基础件的系列产品，搞好产品的通用化、标准化和系列化使产品适应不同工艺、不同产品、不同纤维的工作要求，纺机产品系列化大有文章可做。 2.2 技术的创新 上世纪90年代以来，国产棉纺设备在优质、高产、提高机电一体化、自动化水平方面取得了很大的进步与发展，缩小了与国际先进水平的差距，但是国外纺机厂商的技术垄断策略将使我国纺织业感到创新的重要性与紧迫性。我国纺织机械特别是棉纺机械在经过数十年的发展已经比较成熟，与国外先进水平的差距日渐缩小，但还存在不少问题。据了解我国的自调匀整并条机即使与乌斯特的