锅炉的主要受压元件
锅炉的受压元件主要有锅筒(锅壳)、管板(封头)、炉胆(炉胆顶)、回燃(烟)室、集箱、汽水管、烟(火)管、拉撑件、门孔及孔盖等。受压元件的主要连接形式是焊接和胀接。
1．锅筒(锅壳)
除了直流锅炉和小型立式水管锅炉(贯流炉)外，锅炉一般都有锅筒(锅壳)，它是十分重要的受压元件，其主要作用是：
(1)接受和分配给水。
(2)进行汽水分离，内装汽水分离装置，提高分离效果。
(3)贮存和输送蒸汽。
(4)部分炉型的锅炉锅筒还可作为受热面。
水管锅炉中，若将锅筒置于炉体外，则亦称锅筒为汽包；若有上下两个锅筒，则上锅筒也称为汽鼓，下锅筒亦称为水鼓或泥鼓。
锅壳式内燃锅炉的结构特点是燃烧空间和大部分受热面均布置在锅壳内，此时，锅壳内大多布置有炉胆、烟(火)管和拉撑等受压元件。
一般而言，筒体上要开多个管孔用来装接下降管、安全阀、压力表、水位表、主蒸汽(或出水)管、进水管、排污管、加药管等。水管(或水、火管)锅炉还要装接水冷壁管、对流管、过热器管等。
2．管板(封头)
管板(封头)是锅筒的组成部分，它们位于锅筒两端，与筒体一起组成锅筒。封头有球形、椭球形和扁球形三种，目前多采用椭球形封头。管板实际上是封头的一种特殊形式，它是在冲压成平板状的封头上开许多管孔，用以连接烟(火)管，因此被称为管板。卧式锅壳锅炉的锅壳筒体两端绝大多数为管板。
3．炉胆
只有锅壳式锅炉才有炉胆。炉胆和锅筒一样是受压元件，但筒体受到的是内部压力，而炉胆受到的则是外部压力。炉胆的外面是炉水，而里面则是燃烧室，因此其内部温度很高，内外壁温差很大，所以炉胆是锅壳式锅炉中工作环境最恶劣的受压部件。
炉胆的热膨胀问题是设计者必须考虑的问题，由于炉胆受高温火焰灼烧，其平均温度要高于锅筒(锅壳)的温度，特别是燃油、燃气锅炉的火焰温度更高，温度变化更剧烈，因此如果设计不合理，则会将很大的热膨胀应力集中于某几处，容易造成应力集中处破裂甚至导致锅炉爆炸，所以就要求炉胆应具有良好的热胀冷缩性能。
以下是几种常见的炉胆结构形式：
(1)平直炉胆平直炉胆为直筒形，分无加强圈和有加强圈两种。
(2)加膨胀环的炉胆平直炉胆加膨胀环主要是为了吸收热膨胀，避免形成过大的热应力。
(3)波纹炉胆波纹炉胆主要部分(如：受高温火焰直接灼烧的部分)壁面形状如一个接一个连续不断的波纹，故得名波纹炉胆。
4．回燃(烟)室
回燃(烟)室是湿背式、半湿背式锅炉所特有的，一般是指位于锅壳内部从炉胆出口到第二烟(回)程之间过渡段所占的空间。由于第二烟程与第一烟程流向相反，故得名回燃室。
回燃室的存在，使锅炉内部T形焊缝增多，应力分布相对复杂；但也使锅炉散热损失减少。
5．集箱
集箱又叫联箱，它与水管连接，主要用来汇聚和分配管中的汽水。集箱多用直径较大的无缝钢管加两个端盖制成，端盖上大多开有手孔。集箱上的手孔是用于检验和清洗集箱及管子的，多采用内闭式非焊接连接结构，并避免直接与火焰接触。
6．水(汽)管及其组成的受压部件
锅炉本体钢管中流动介质为水(汽)的称为水(汽)管。水管锅炉的主要受热面部件就是由水(汽)管组成的，主要有水冷壁、对流管束、节能器和过热器。
(1)水冷壁水冷壁管一般常用直径为51～63．5mm的无缝钢管制成，主要吸收炉膛内的辐射热，有的水冷壁管两侧有鳍片，以吸收更多的辐射热，中、大型锅炉上普遍使用了膜式水冷壁。
(2)对流管束对流管束一般用直径为38～51 mm的无缝钢管制成，布置于炉膛以外，主要靠对流传热吸收烟气冲刷所带来的热量。连接上下锅筒的对流管束，处于烟气温度较高区域的为上升管，而处于烟气温度较低区域的则为下降管。
(3)省煤器省煤器是布置在锅炉尾部烟道中利用排烟的热量来加热锅炉给水的一种换热设备，属对流受热面。它可以提高给水的温度，减少排烟损失。一般而言，省煤器出水温度每升高10℃，锅炉排烟温度平均降低2～3℃。省煤器分为沸腾式和非沸腾式，也可按连接方式分为不可分式(焊接)和可分式，或按材料不同分为钢管省煤器和铸铁省煤器。小型锅炉一般选用非沸腾式、可分式铸铁省煤器，且多带有鳍片以提高换热效率。铸铁省煤器的特点是耐腐蚀，表面易积灰，烟气流动阻力大，但铸铁有脆性，因此工作压力不能太高，且水不允许沸腾，以防脆性破裂。钢管式省煤器适用于给水经热力除氧或给水温度较高的锅炉，一般为较大型锅炉。钢管省煤器由许多平行的蛇形管组成，其优点是能耐高压，水可被加热至产生部分饱和蒸汽，不怕产生水击，表面不易积灰，但不耐腐蚀。为了防止省煤器在锅炉启动、停炉等过程中，因停止给水使管壁得不到足够的冷却而过烧损坏，应安装旁通烟道或再循环管。
对于小型燃油锅炉而言，由于本身排烟温度较低，排烟量亦较少，造成的排烟损失不大；而燃料油烟气中的含硫量较高，易对尾部受热面产生低温腐蚀，综合考虑经济问题，小型燃油锅炉多不装省煤器。
(4)过热器有的锅炉对于出口蒸汽的温度和湿度有特殊要求，于是将锅筒(汽包)中的湿饱和蒸汽引到专门加热蒸汽的受压部件——过热器中，一般蒸发量在20t／h以上水管锅炉都带有过热器，少数蒸发量为4t／h甚至更小的蒸汽锅炉也带有过热器。
过热器按其换热的方式可分为对流式、半辐射式、辐射式三种。对流式过热器置于炉膛外对流烟道内，主要吸收烟气的对流传热。半辐射式过热器置于炉膛上部出口处附近，既吸收辐射热又吸收对流传热。辐射式过热器则置于炉膛上部，主要吸收炉膛内火焰和高温烟气的辐射热。一般中小型蒸汽锅炉的过热器均为对流过热器。
按放置的方式可分为立式过热器和卧式过热器，如图1—5所示。两种过热器优缺点比较见表1—6。
图1—5 过热器放置方式
a)立式过热器b)卧式过热器
表1—6立式过热器与卧式过热器的比较
按过热器中蒸汽与烟气流动方向可分为顺流式、逆流式和混流式，如图1—6所示。顺流式过热器蒸汽人口处的几排管子内易结盐垢导致爆管；逆流式布置传热效果最好，但蒸汽出口处几排管子易超温过热，应采用耐热合金钢；混流式布置是先逆流后顺流，综合了前面两种布置方式的优点，克服了不足之处。
图1—6 过热器后位与烟气流动方式
a)逆流 b)顺流 c)混流
蒸汽流向指：管内蒸汽温度由低向高
烟气流向指：管外烟气温度由高向低
另外，还有一种内部亦为流动的蒸汽的受压部件——再热器，再热器只用于高参数大容量的锅炉，目前这种锅炉绝大多数是燃煤的，此处不作介绍。
7．烟(火)管
锅壳式锅炉的主要受热面是烟(火)管，高温烟气甚至是火焰在管内流动加热管外的锅水，以产生蒸汽。由于烟(火)管的数量受到锅筒直径的限制，因此只适用于较小容量的锅炉上，即使采用双炉胆，目前世界上锅壳式锅炉最大额定蒸发量为35t／h，再大的就采用水管锅炉了。
目前烟(火)管有三种类型：光管、螺纹管和光管内放置弹簧般的钢丝(扰流子)。
8．拉撑件
拉撑件可以提高板状受压元件的强度，改善受力状况，减小板状元件的壁厚。
锅炉上常用的拉撑件有：长拉撑杆、短拉撑杆、角撑板及圆钢斜拉撑。国外锅壳锅炉中，英国的多采用长拉撑杆，而德国锅炉则多采用角撑板来对管板补强。
9．门孔及孔盖
锅炉的受压元件(主要是锅筒、集箱)上开设人孔、头孔、手孔，目的是便于检修、清洗和安装，是作为人或头、手进出受压元件的通道，因此对它的尺寸、结构等有明确的要求。
序号名称 一、锅壳筒体强度计算 1锅炉额定压力 2计算压力 3计算介质温度 4计算壁温 5材料 6基本许用应力 7基本许用应力修正系数 8许用应力 9筒体内径 10取用厚度 11最小减弱系数 12开孔减弱系数 人孔与主蒸汽管孔 (1)开孔直径 (2)开孔直径 (3)平均直径 (4)纵向节距 (5)横向节距 不必按孔桥计算的最小节距 人孔与安全阀管孔 (1)开孔直径 (2)开孔直径 (3)平均直径 (4)纵向节距 (5)横向节距 不必按孔桥计算的最小节距 安全阀管孔 (1)开孔直径 (2)纵向节距 (3)横向节距 不必按孔桥计算的最小节距 13理论计算厚度 14腐蚀减薄附加厚度 受压元件强度计算书共17页符号单位计算公式及来源 P e MPa 给定 P MPa Pe+△ P t j ℃查表 t bi ℃据 3.4条 给定 [σ ] j MPa 据表 1 η据表 3 [ σ ] MPa η [σ] j D n mm 给定 t mm 假定 ψ min 据 4.3.1 条 d1 mm 给定 d2 mm 给定 d p mm 0.5(d1+d 2) S mm 给定 S' mm 给定 S0 mm d p+2[(D n+t)t] 0.5 d1 mm 给定 d2 mm 给定 d p mm 0.5(d1+d 2) S mm 给定 S'mm 给定 S0mm 0.5 d p+2[(D n+t)t] d p mm 0.5(d1+d 2) S mm 给定 S' mm 给定 S0 mm d p+2[(D n+t)t] 0.5 t l mm pD n/(2 ψmin [ σ]-p) c1 mm 据4.4.1 条
防止锅炉承压部件爆漏事 故参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防止锅炉承压部件爆漏事故参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、防止锅炉超温超压 1.1 锅炉超水压试验和安全阀整定应严格按规程规定执 行。 1.2 严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。 1.3 加强运行操作维护工作，防止锅炉超温超压。在机 组正常运行中，要注意OFA挡板的控制，保证抹级再热器 出口管壁温度低于636℃。 1.3.1 锅炉升温升压过程中，过热器、再热器疏水门全 部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。 1.3.2 锅炉均匀上水，保持省煤器出口水温度低于对应 压力下的饱和温度20℃。 1.3.3 按规定进行锅炉各部位蒸汽吹灰，保持受热面清
洁，避免受热面大面积结焦或结渣。 1.3.4 机组启动过程中，要控制炉膛出口烟温小于538℃，烟温探针可靠投入，机组并网后确认炉膛出口烟温大于540℃时烟温探针退出运行。严格控制升温、升压速度，特别是在锅炉启动初期，暖炉时间要适当控制，加强对受热面各部壁温的监视，当壁温超限时，立即停止增加锅炉燃烧率。 1.3.5 停炉后要可靠关闭各减温水门，炉膛吹扫后停止吸、送风机的运行，并关闭风门挡板使锅炉自然冷却。 1.3.6 机组大小修后启动前要进行汽包、过热器和再热器安全门活动试验；机组正常运行中每6个月进行活动试验一次，确保其能可靠动作。 1.3.7 正常运行中认真巡检，发现泄漏要及时汇报。 1.3.8 发现受热面有泄漏时，应申请停炉，以避免扩大事故。
工业锅炉强度计算软件 用户手册 西安富凯能源科技有限责任公司
前言 本手册是“工业锅炉强度计算软件”的使用说明书，随软件同时提供给客户。 为了使您对该产品有一个总体的认识，方便您的使用，我们专门为您配置了用户手册，主要对“工业锅炉强度计算软件”的主要功能、使用方法、注意事项、用户界面等进行介绍，使您能够掌握本软件的使用方法，是您使用本软件的必不可少的指南。 本手册使用用户要求具备一定的锅炉设计与工程计算的基本知识，在数据输入过程中必须要注意数值的常规范围，并符合实际情况。 使用前，请您仔细阅读本手册，对本产品有一定的了解。由于编者水平有限，可能在程序设计、编制过程中存在缺点和错误，敬请用户批评指正。另外，在使用过程中，如果您有什么问题，请来电查询，我们定当竭诚为您服务。
目录 一、概述 (1) (一)计算标准方法及参考文献 (1) (二)基本使用过程描述 (1) 二、软件界面介绍 (1) (一)菜单栏区域 (2) (二)任务栏区域 (3) (三)操作区域 (4) 三、强度计算过程 (4) (一)新建项目 (4) (二)锅炉基本信息 (4) (三)输入部件列表 (5) (四)输入部件参数 (8) (五)计算 (10) (六)输出计算书 (11) (七)输出Excel计算书 (12) 四、典型算例说明 (13) (一)某型号水管锅炉的强度校核计算 (13)
一、概述 (一)计算标准方法及参考文献 计算标准： 锅壳式锅炉强度计算标准GB/T16508-1996 水管式锅炉强度计算标准GB/T9222-2008 本程序设计主要依据及参考手册 ?《锅炉强度计算标准应用手册》（增订版）李之光编著中国标准出版社 (二)基本使用过程描述 ?新建项目文件 ?输入锅炉的基本信息参数 ?输入部件列表 ?输入部件参数 ?计算项目 ?输出计算书 二、软件界面介绍 在桌面上双击“工业锅炉强度计算软件”图标，此时显示系统主界面如图2-1所示。
P0 = P r+△P f+△P h=1.25+0+0=1.25 例题2：额定压力1.25MPa的过热蒸汽锅炉，计算锅筒工作压力。 P0 = P r+△P f+△P h=1.25+0.1×1.25+0=1.375 例题3：额定压力1.25MPa的饱和蒸汽锅炉，确定安全阀整定压力。 2只安全阀都装在锅筒上，前例已计算P0 = 1.25 查GB/T16507.7表2，整定压力最低值为1.04×1.25 =1.3，最高值为1.06×1.25 =1.325 例题4：额定压力1.25MPa的过热蒸汽锅炉，确定安全阀整定压力。 2只安全阀1只装在锅筒上，1只装在过热器出口集箱上。 锅筒上的安全阀按较高整定压力调整，前例已计算P0 =1.375 查GB/T16507.7表2，整定压力为：1.06×1.375=1.46 过热器上的安全阀按较低整定压力调整，P0 = P r+△P f+ △P h=1.25+0+0=1.25 查GB/T16507.7表2整定压力为：1.04×1.25 =1.3 例题5：额定压力1.25MPa的自然循环热水锅炉，确定安全阀整定压力。 2只安全阀都装在锅筒上，P0 = P r+△P f+△P h=1.25+0+0=1.25 查GB/T16507.7表3，整定压力最低值为1.10×1.25 =1.375＞1.25+0.07=1.32；最高值为1.12×1.25 =1.4＞1.25+0.1=1.35
前例已计算P0 = 1.25 前例已计算安全阀整定压力较低值为：1.3 △P a=1.3-1.25=0.05 P =P0 +△P a=1.25+0.05=1.3 例题7：额定压力1.25MPa的饱和蒸汽锅炉，锅筒不绝热，在600～900℃的对流烟道内，名义厚度18 mm，材料Q245R，确定许用应力[]σ。 计算压力p，前例已计算，p=1.3MPa 查《干饱和蒸汽以及饱和线上的水的比容和焓》表，该表按压力列出了饱和温度、饱和水的比容、饱和蒸汽比容、饱和水焓、饱和蒸汽焓、汽化潜热。是我们经常使用的表。注意表中的压力值是绝对压力，计算时的工作压力是表压，要加0.1变成绝对压力。 P =1.4MPa t s=195.04 查表2，t d = t m +50 =195.04 + 50 = 245.04 查GB/T16507.2表2，许用应力112.29MPa（内插法确定） 查表1，η=0.9 []σ=0.9×112.29=101.06 MPa 例题8：额定压力1.25MPa的饱和蒸汽锅炉，锅筒内径900mm，不绝热，在600～900℃的对流烟道内，名义厚度18 mm，材料Q245R，焊接采用双面坡口自动焊，100%无损探伤，孔排开孔直径52mm,纵向节距97mm，横向节距72.1mm（按筒体平均直径计算），计算最小减弱系数。
国电长源荆州热电有限公司 锅炉承压部件爆漏处置方案 1 总则 1.1 编制目的 为了防止和减少锅炉承压部件爆漏事故造成的损失，建立紧急情况下快速、有效的事故抢险和应急救援机制，最大程度的减轻事故的影响范围，减少事故损失，防止事故扩大，并尽快恢复设备正常运行，根据本公司的实际情况制定本预案。 1.2 编制依据 本预案依据国家电力监管委员会《电力企业综合应急预案编制导则》、《中国国电集团公司突发事件总体应急预案编制导则》和《中国国电集团公司重大事故应急预案》以及国家法律法规结合公司实际编制而成。 1.3 适用范围 本预案适用于本公司发生的锅炉承压部件爆漏事故应急处置。 2 事件特征 锅炉承压部件发生爆漏将直接导致锅炉不能正常运行，同时在爆漏时或抢修过程中可能发生人身伤害，导致承压部件爆漏的危险如下: 1) 炉内管爆漏，主要是水冷壁、过热器、再热器和省煤器等受热面管道爆漏； 2) 炉外管爆漏，主要是主蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道、各部疏放水管道、各部取样管道、炉水泵高压注水管道等内部为高温、高压介质的管道爆漏； 3) 汽包、下降管、各部集箱的爆漏，其主要发生在集箱堵头和焊缝处； 4) 各部承压部件及管道的阀门、热工系统测点、热工仪表管座等的爆漏；
5) 由于承压部件爆漏造成附近人员被高温高压的介质烫伤或受到打击伤害； 6) 由于承压部件爆漏造成附近的其他锅炉辅机、锅炉控制系统等其他有关设备、设施损毁。 3 应急组织机构及职责 锅炉承压部件爆漏事故应急处置组织机构应由运行当值值长、运行当班人员、检修部、发电部、生技部、物资部等组成。 3.1运行当值值长的应急职责: 1)锅炉承压部件爆漏时，负责事故应急指挥和向电网调度汇报； 2)负责同电网调度协商运行方式安排或停炉抢修工期； 3)负责指挥运行人员进行爆漏设备的隔离或停炉操作； 4)负责审查抢修安全措施是否正确、完善，并监督执行； 5)负责应急结束后向调度汇报，并根据调度安排指挥机组恢复运行。 3.2运行当班人员的应急职责: 1)负责对锅炉设备的运行情况进行监控，发现异常运行时立即汇报当值 值长,并通知检修人员到场进行鉴定； 2)负责确认锅炉承压部件已经爆漏时，立即采取可靠措施对发生爆漏的 系统进行隔离或停炉操作； 3)负责执行抢修中运行所必须采取的安全措施； 4)负责应急结束后系统的检查、恢复和机组的启动操作。 3.3 检修部的应急职责: 1)接到运行通知时，立即到现场对事故情况进行鉴定确认（包括爆漏点 附近管子的检查、测厚），参与事故原因分析，提出初步抢修方 案； 2)负责应急过程中锅炉承压部件的抢修，包括抢修工作的外委（含应急 过程中脚手架或炉内升降平台的搭设、大型部件 (构件)的起重吊拉和搬运）；
河南太康银晨锅炉厂每日一帖： 蒸汽锅炉受压元件常见的腐蚀损坏原因 蒸汽锅炉内外部检验的目的是发现锅炉受压元件的损坏。防止事故的发生。所以，研究受压元件的损坏形式和原因是十分重要的。锅炉的损坏大致分为腐蚀、变形、裂纹、磨损、渗漏等几个方面。一，腐蚀：锅炉受压元件金属表面，由于与水，水蒸气、烟气、空气接触，发生化学或者电化学反应面遭到破坏的过程叫腐蚀。（太康锅炉https://www.doczj.com/doc/ba11164297.html,） 二，锅炉受压元件常见腐蚀位置和原因：锅筒部分：水管锅炉通常有上下两个锅筒；火管锅炉只有一个锅筒。在上锅筒气水表面分界线（水位上下波动区域）一般由于给水未除氧，容易发生一长条局部腐蚀带；在锅筒底部则由于水垢的作用形成垢下腐蚀，对锅筒壳外侧受到火焰加热时，内侧更容易发生局部的斑点深坑腐蚀，；在给水管道出口处，若没有给水槽，此处也容易发生局部氧腐蚀，可将给水管腐蚀断在下锅筒，由于排水不净，一般会产生均匀腐蚀，外壳置于底部，如果停炉期间不注意防潮防腐蚀，也很容易发生腐蚀。火管锅炉的锅壳由于人孔、手孔长期渗漏也会严重腐蚀锅壳钢板、甚至腐蚀穿孔。 集箱部分：一般集箱内不腐蚀较轻，快装锅炉集箱因为置于锅炉下部灰层之间，在停炉期间特别容易受烟灰和潮气的腐蚀。水冷壁管和水管部分：管子腐蚀一般发生在受热较强，除氧不好的锅炉上，有的锅炉采用软水处理，虽然防垢效果较好，但由于没有除氧，在水冷管壁上一到二年就要可能发生局部腐蚀穿孔的危险。 烟管和炉胆部分，在水厕一面主要发生一般氧腐蚀和局部斑点腐蚀。在火侧也会因为积灰而产生腐蚀。 省煤器钢管部分，其内部由于给水未除氧就极易产生氧腐蚀。外部则由于低温烟气引起酸腐蚀。总之，锅炉容易产生腐蚀，是由于锅炉给水是一种电解质溶液，在锅炉内产生电化学腐蚀。当锅炉水氯离子含量超过1000毫克/升时，氧和二氧化碳一起起到去极化作用，进一步促使电化学腐蚀。因此，锅炉在运行中要注意给水和锅水的质量，保证一定的锅炉水PH 值和除氧，在停用时也要注意防潮防腐，这样才能减少腐蚀的加剧。 河南太康银晨锅炉公司是首批获得国家锅炉制造许可证的重点骨干企业之一。厂区毗邻311国道、许亳高速、商周高速。欢迎您前来咨询参观。太康银晨锅炉https://www.doczj.com/doc/ba11164297.html,做最好的蒸汽锅炉。公司设在太康县锅炉工业区占地面积60000平方米，建筑面积45000平方米是集科研、设计开发制造加工为一体的民营企业，公司与国内大专院校、科研单位密切合作相继开发了科技含量高、使用性能好的绿色环保供热锅炉设备。
10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核：
东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。
防止锅炉承压部件爆破泄漏风险控制措施 为了防止锅炉承压部件爆漏事故发生，应严格执行《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号2003年3月11日）、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996）、《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647—2004）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438—2000）以及其它有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、调试、运行、修理、改造和检验的全过程管理工作中，并制定措施如下： 1、锅炉在组装后不便于进行内部检验的重要设备及有特殊要求的设备，在制造 过程中应派有资格的检验人员到制造现场进行水压试验见证、文件见证和制造质量抽检；新建锅炉在安装阶段应进行安全性能监督检验。新建锅炉投运1年后要结合检查性大修进行安全性能检验。在役锅炉结合每次大修开展锅炉定期检验。检验项目和程序按《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647—2004）规定进行。 2、防止超温超压。 2.1严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足、安全阀解列的状况 下运行。 2.2对锅炉的蒸发段、分离器、过热器、出口导气管等应有完整的管壁温度测点， 以便监视各导气管间的温度偏差，防止超温爆管。 2.3锅炉超水压试验和安全门整定应严格按《锅炉水压试验技术条件》、《电力工 业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996）和《电站锅炉压力容器检验规程》
（DL647—2004）执行。 2.4锅炉在超水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入现场；安全阀 校验过程中，校验人员不得中途撤离现场。 3、防止设备大面积腐蚀。 3.1严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145—1999）、《火 力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561—1995）、《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见》〔（81）生计字52号〕和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》〔（88）电生字81号、基火字75〕以及其它有关规定，加强化学监督工作。 3.2品质不合格的给水严禁进入锅炉、蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超 标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。 3.3按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（SD223—1987）进行锅炉 停用保护，防止炉管停用腐蚀。 3.4加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。 4、防止炉外管道爆破。 4.1加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措 施。当炉外管道有漏水、漏气现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。 4.2定期对导气管、汽、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封 头等进行检查，发现缺陷应及时采取措施。 4.3加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁 冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。
蒸汽锅炉就是把燃料中的能量转换到蒸汽中去，而且产生的蒸汽满足一定温度、一定压力。这里主要给大家介绍蒸汽锅炉的耗煤量计算和热损失计算。 一.耗煤量计算。 比如说蒸汽锅炉铭牌上写着锅炉热功率为1.4MW，用我们平时的话来说就是这是一台2吨的锅炉，因为0.7MW=1吨。而1吨蒸汽锅炉的意思就是蒸汽锅炉每小时能把1吨水变成蒸汽。 而至于1吨的蒸汽锅炉烧多少煤就得根据实际情况来计算了。 就比如说一台1吨蒸汽锅炉，把1吨12度的水加热成180度的蒸汽，耗煤量是多少。 设所用煤是标准煤，标准煤即是说将收到基低位发热量为29270KJ/Kg(29270KJ/Kg=7000大卡)的燃料成为标准煤。水的比热容按4.2大卡/Kg每摄氏度计算。 12度的水焓值为50.38KJ/Kg,180度的水焓值为2777.74KJ/Kg，那么1吨12度的水加热到1吨180度的蒸汽所需要的热值就为1*1000*(2777.74-50.38)/4.2=649371.429大卡，所以需要标煤 649371.429/7000000=0.093吨。 但是这是数值是不考虑做功传热过程中的热量损失所得到的，一般在粗略计算中可以把整个过程的传热效率规定为75%，则消耗标准煤量为0.093/75%=0.124吨。 通过计算得知，把1吨12摄氏度的水加热成为180度的蒸汽大概需要0.124吨标准煤。而如果按常规煤按照5000大卡的发热量来算，大概需要0.1736吨。 而且这里的计算过程是很理想化的，蒸汽焓值为饱和值，蒸汽都不是过热蒸汽。 这里还给大家推荐一种简便经验算法，耗煤量=锅炉功率*3600/煤燃烧热/锅炉效率，比如上题也可这样计算：耗煤量=0.7*3600/29/0.65=133公斤/每小时，这个耗煤量即是说1吨锅炉每小时的耗煤量，而不是说完成某一个完整的热力过程的耗煤量。 二.热损失计算。 蒸汽锅炉热损失计算方法 炉热平衡是指在稳定运行状态下，锅炉输入热量与输出热量及各项热损失之间的热量平衡。热平衡是以1Kg固体或液体燃料，或0oC，0.1MPa的1m3气体燃料为基础进行计算的。 在不同的蒸汽锅炉热力计算方法中，对热损失的界定是不同的。前苏联1973年锅炉热力计算标准方法和我国采用的方法都是Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6，KJ/Kg 式中Qr—锅炉输入热量。 Q1—锅炉有效利用的热量。 Q2—排烟热损失。
锅炉承压部件的安全运行 1防止锅炉承压部件的超压 锅炉承压部件超压运行时将引起承压部件的许用应力减弱，超压不严重时将影响承压部件的使用寿命，当发生严重超压或瞬间压力突变时，则会引起承压部件爆破事故而损坏设备。为此，锅炉所属设备的各承压部件，绝对禁止超压运行。 1防止锅炉超压的保安装置 为防止锅炉超压，通常在锅炉汽水流程上设计和安装有安全门，向空排汽阀和汽机旁路阀等设备。 （1）锅炉安全门 安全门的布置位置及排汽量，在《电力工业锅炉监察规程》中有明确规定，即过热器出口，再热器进、出口及直流炉过热器截止阀前和启动分离器等部件都必须装设安全门。锅炉一次汽部分的所有安全门，其排放量的总和必须大于锅炉的最大连接蒸发量；二次汽部分的所有安全门，其总排放量必须大于再热器最大设计流量的100%。并规定了当所有安全门开启后，炉蒸汽压力上升的幅度不得超过安全门
起座压力的3%和不得使锅炉各部分压力超过计算工作压力的8%。 锅炉安全门的起座压力，除制造厂有特殊规定外一般按下表的原则进行调整和校验。安全门的回座压差，一般应为起座压力的4%~7%，但最大应不超过起座压力的10%。 当锅炉一次汽系统在不同部位装设有安全门时，过热器出口安全门的起座压力，应保证在锅炉压力异常升高时，在该锅一次汽水系统所有安全门中过热器出口安全门最先动作。对于脉冲式安全门，工作压力是指冲量接出点的工作压力，对于其他类型的安全门则是指安全门安装点的工作压力。 为了使安全门在锅炉各种情况下均能起到保护设备防止超压的作用，除锅炉进行超压试验外，从锅炉开始进水到停炉去压结束的整个阶段，各安全门均应按正常方式投入运行。 （2）向空排汽阀 向空排汽阀一般是作为防止锅炉超压的一种辅助手段，通常具有压力超过定值时能自动打开将蒸汽排出，避免锅炉发生超压的功能，因而除进行超压试验或锅炉安全门校验外，从锅炉开始进水到停炉去压结束的整个阶段，向空排汽阀均应放在自动位，以便发生压力异常时
锅炉承压部件暴漏应急演练 总结 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
201*年锅炉承压部件爆漏应急演练总结 一、演练目的 落实党中央提出的“科学发展观”理念、坚持“安全第一、预防为主”的方针，保障大同第一热电厂有限公司安全生产，检验并协调个各应急抢险部门处置设备故障和保障安全生产的能力。通过此次演练来检验运行部锅炉运行人员及检修公司相关人员应急响应速度，锻炼应急处理能力，检验有关预案的操作性、实用性，进一步提高生产部人员应急处理能力。以减少锅炉承压部件爆漏事故造成的损失，建立紧急情况下快速、有效的事故抢险和应急救援机制，最大程度的减轻事故的影响范围，减少事故损失，防止事故扩大，并尽快恢复设备正常运行。 二、组织领导 本次演练由生技部组织，负责制定《锅炉承压部件暴漏应急演练方案》具体演练方案、演练记录表，并做好记录，演练结束后负责编制演练总结。 总指挥：王** 指挥：黄** 李** 演习人员：锅炉运行二值、三值，检修公司锅炉检修人员 演习时间：201**年**月**日14：20-15：30 三、演练背景象征 1. #1炉水冷壁泄露,现场附近有检修人员检查设备。
2．经值班运行人员监视DCS画面发现#1炉汽包水位急剧下降，巡检发现有人员烫伤，启动《锅炉承压部件爆漏应急预案》。 四、演练项目 1．现场人员立即撤离到安全地段； 2．汇报运行部主任、运行当值值长； 3．对有可能造成烫伤人员进行急救，电话通知运行主任、当值值长、电厂医院、检修公司值班人员，电话（2224、2811）； 4. 锅炉紧急停炉；。 4．将受伤人员护送到锅炉房外，送医院救治； 5．该项演练项目完毕。 三、演练过程事故象征及触发条件 五、演练过程记录表（锅炉承压部件爆漏、压力容器爆炸事故应急演练记录表）： 锅炉承压部件爆漏、压力容器爆炸事故应急演练记录表
锅炉试题 一名词解释： 1．锅炉 是指利用各种染料、电或者其他能源将所盛装的液体加热到一定得参数并对外输出热能的设备 2．汽水共腾： 当蒸发量瞬时增加使锅炉水位急剧变化或者水位上升超过极限水位时由于大量锅水被带入蒸汽空间使机械携带大幅度增加的现象。 3．散装锅炉： 安装工作主要在工地进行的锅炉 4．额定蒸发量： 是指锅炉采用设计的燃料品种，并在设计参数下运行，也就是在规定的蒸汽质量（压力、温度）和一定热效率下长期连续运行时每小时产生的蒸汽量。 5．计算压力： 指只在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。
6．内部检验： 是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行检验。 二．判断题 1．《蒸汽锅炉安全技术监察规程》不适用于水容量小于30L 的固定式承压蒸汽锅炉。（√） 2．汽水两用锅炉既要执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》又要执行《热水锅炉安全技术监察规程》。（√） 3．《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中规定，锅炉安装总体验收时，一般应有锅炉压力容器安全监察机构派员参加。（√） 4．《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉受压元件的钢板切割下料前，应作标记移植。（√） 5《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，几台锅炉排污合用一根总排污管时，应采取两台或两台以上的锅炉同时排污的
方式进行排污。（×） 6．《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中规定，检验人员进入锅炉锅筒，炉膛烟道前，必须切断与邻炉连接的烟风，水汽管路。（√） 7．《热水锅炉安全技术监察规程》中规定，锅炉炉膛内各受热面管子的外径应大于38mm。（√） 8．《热水锅炉安全技术监察规程》中规定，用焊接方法对锅炉受压元件的修理可采用贴补的焊接方法。（×） 9．《锅炉定期检验规则》规定，进行工业锅炉的内部检验时，应从锅筒外部检查水位表，压力表等的连接管是否有堵塞。（×） 10．《锅炉定期检验规则》的要求，如果工业锅炉承压部件因疲劳产生裂纹，必须在消除压力后，方可补焊修理。（×） 11．《锅炉定期检验规则》的要求，进行锅炉的内部检验时，如果发现锅炉损坏十分严重，已无法保证安全运行，检验员应下“报废”的检验结论。（×） 12．按《锅炉定期定检验规则》的要求，当锅炉实际使用的最高工作压力低于额定工作压力时，水压试验压力也可以按
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉承压部件的安全运行(2021 年) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
锅炉承压部件的安全运行(2021年) 1防止锅炉承压部件的超压 锅炉承压部件超压运行时将引起承压部件的许用应力减弱，超压不严重时将影响承压部件的使用寿命，当发生严重超压或瞬间压力突变时，则会引起承压部件爆破事故而损坏设备。为此，锅炉所属设备的各承压部件，绝对禁止超压运行。 1防止锅炉超压的保安装置 为防止锅炉超压，通常在锅炉汽水流程上设计和安装有安全门，向空排汽阀和汽机旁路阀等设备。 （1）锅炉安全门 安全门的布置位置及排汽量，在《电力工业锅炉监察规程》中有明确规定，即过热器出口，再热器进、出口及直流炉过热器截止阀前和启动分离器等部件都必须装设安全门。锅炉一次汽部分的所
有安全门，其排放量的总和必须大于锅炉的最大连接蒸发量；二次汽部分的所有安全门，其总排放量必须大于再热器最大设计流量的100%。并规定了当所有安全门开启后，炉蒸汽压力上升的幅度不得超过安全门起座压力的3%和不得使锅炉各部分压力超过计算工作压力的8%。 锅炉安全门的起座压力，除制造厂有特殊规定外一般按下表的原则进行调整和校验。安全门的回座压差，一般应为起座压力的4%~7%，但最大应不超过起座压力的10%。 当锅炉一次汽系统在不同部位装设有安全门时，过热器出口安全门的起座压力，应保证在锅炉压力异常升高时，在该锅一次汽水系统所有安全门中过热器出口安全门最先动作。对于脉冲式安全门，工作压力是指冲量接出点的工作压力，对于其他类型的安全门则是指安全门安装点的工作压力。 为了使安全门在锅炉各种情况下均能起到保护设备防止超压的作用，除锅炉进行超压试验外，从锅炉开始进水到停炉去压结束的整个阶段，各安全门均应按正常方式投入运行。
锅炉功率转换计算方法: 锅炉的功率（或出力）也就是锅炉每小时产生的热量。热水锅炉功率用MW （1MW=1000kW）或万大卡/小时（万kcal/h）表示。 蒸汽锅炉的功率又称蒸发量，就是每小时把水变成蒸汽的量：吨/小时（T/h）或公斤/小时（kg/h）。当然也可以用MW或kW表示。 在我国，蒸发量与功率的对应关系是： 1T/h=1000kg/h=0.7MW=720kW=60万kcal/h=600Mcal/h。 功率的单位还有马力（Hp）和锅炉马力（BHp）。 1Hp = 0.745kw, 1BHp = 9.81kw 欧美蒸汽锅炉蒸发量标示中常注有：“at 212 ”字样，是说它的蒸发量是指212华氏度的水蒸发为212华氏度的蒸汽量，也就是100℃的水蒸发为100℃的蒸汽量。这样1kg蒸发量相当于540kcal热量，我们把它称作“当量蒸发量”，即：1Ton/h = 54万kcal/h。 由此还可推算出，锅炉马力与“当量蒸发量”的关系为： 1BHp = 15.62kg/h。 1、锅炉蒸发量与锅炉热效率 1吨/时（t/h）≈60×104千卡（大卡）/时（kcal/h）≈0.7兆瓦（MW）≈720K 千瓦（KW） 2、锅炉蒸发量与锅炉马力 1吨/时（t/h）≈71.1锅炉马力（BHP） 3、锅炉压力工程单位与国际计量单位 1兆帕（Mpa）≈10公斤力/厘米2 （kgf/cm2） 4、兆帕与帕 1兆帕（Mpa）=106帕（pa） 1帕（pa）=0.01mbar（毫巴） ≈10-5公斤力/厘米2（工程大气压）（kgf/cm2） 1帕（pa）≈0.1毫米水柱（mmH2O） 5、力与重力 1公斤力（kgf）=9.81牛顿（N） 6、热量
防止锅炉承压部件爆漏事故措 施(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0855
防止锅炉承压部件爆漏事故措施(新版) 1、防止锅炉超压的技术措施： （1）严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。 （2）锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行，并做好记录。严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。 （3）锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应严格执行经审批的专项安全技术措施，防止升压速度过快、汽温失控造成超压超温爆管。 （4）监盘时要留意汽压和蒸发量的关系；蒸发量与外界负荷的关系；蒸发量和炉膛负荷之间的关系。 （5）压力变化时应及时分清是内扰或外扰造成，并及时进行调整。
（6）压力自动失灵时应切手动，恢复参数正常。 （7）安全阀起座后，无法回座时应紧急停炉。 （8）运行中须短时退出ERV阀时，必须经主管副总经理或总工程师批准，并事先做好安措。 （9）加强压力（汽包压力、过热汽压）的监视，发现锅炉压力报警：系统或馈线故障，但机组未跳闸，应即降低锅炉负荷，减弱燃烧，必要时开启ERV阀，当汽轮机跳闸时检查锅炉是否已联动停炉。 （10）调门误关时，应设法开大调门，同时减少锅炉热负荷，以保持锅炉汽压在规定值。 （11）起停磨煤机时要充分吹扫，防止启动时大量带粉。 （12）锅炉FSSS保护应可靠投入运行。 （13）锅炉升温升压过程中，过热器、再热器疏水门应全部开启，待压力达到规定值时再逐步关闭。 （14）加强运行技术培训，提高人员在锅炉异常工况时的处理能力。
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故正式版
防止大容量锅炉承压部件爆漏事故正 式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 锅炉承压部件爆漏通常指运行中管壁减薄或金属材料强度下降以致承压部件失去承压能力的现象。包括管壁因磨损、腐蚀、浸蚀减薄引起的局部薄膜应力升高，交变的温差热应力导致的低周疲劳，蠕变或金属组织变化引起材料强度下降，焊接缺陷及应力松弛等情况。除了短时超温以外，大部分损伤都有一个发展过程，可以通过防磨防爆检查提前发现，以避免事故，但延寿并延长检修间隔也有重要的增效意义。已有很多资料介绍这方面的防范措施。当前可能造成重大事故，需要加强
安全监督的内容如下： 一、炉外、机外管道爆漏的防止 炉外机外管道（包括φ76mm以下的管子）的爆破严重危及人身安全，仅20xx年国家电力公司系统电厂就发生8起起炉外管爆破，致3人死亡、3人受伤。1999年7月9日先后在锦州东港与首钢发生动力锅炉炉外管道爆破，分别死亡5人、6人，必须加以重视。这些事故的主要原因是管道承压能力因各种原因而下降。由于炉外机外管道分布在厂房各个部位，必须明确重点才能作到分清轻重缓急加以防范。根据事故规律及当前状况提出以下意见供安监参考：①建立基础档案资料，摸清在用设备系统基本状况。②对因《锅炉受压元件
文件编号：GD/FS-4619 （安全管理范本系列） 锅炉承压部件的安全运行 详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
锅炉承压部件的安全运行详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1 防止锅炉承压部件的超压 锅炉承压部件超压运行时将引起承压部件的许用应力减弱，超压不严重时将影响承压部件的使用寿命，当发生严重超压或瞬间压力突变时，则会引起承压部件爆破事故而损坏设备。为此，锅炉所属设备的各承压部件，绝对禁止超压运行。 1防止锅炉超压的保安装置 为防止锅炉超压，通常在锅炉汽水流程上设计和安装有安全门，向空排汽阀和汽机旁路阀等设备。 （1）锅炉安全门 安全门的布置位置及排汽量，在《电力工业锅炉监察规程》中有明确规定，即过热器出口，再热器
进、出口及直流炉过热器截止阀前和启动分离器等部件都必须装设安全门。锅炉一次汽部分的所有安全门，其排放量的总和必须大于锅炉的最大连接蒸发量；二次汽部分的所有安全门，其总排放量必须大于再热器最大设计流量的100%。并规定了当所有安全门开启后，炉蒸汽压力上升的幅度不得超过安全门起座压力的3%和不得使锅炉各部分压力超过计算工作压力的8%。 锅炉安全门的起座压力，除制造厂有特殊规定外一般按下表的原则进行调整和校验。安全门的回座压差，一般应为起座压力的4%~7%，但最大应不超过起座压力的10%。 当锅炉一次汽系统在不同部位装设有安全门时，过热器出口安全门的起座压力，应保证在锅炉压力异常升高时，在该锅一次汽水系统所有安全门中过热器
30万千瓦，就为300MW,通常，MW指的是电工率，要想大概计算也可以：锅炉吨位×每吨蒸汽焓×汽轮机效率×发电机效率：锅炉吨位×0.7×0.42＝电功率MW，比如1020×0.7×0.42＝300MW。这里的0.7是1t/h基本等同于0.7MW蒸汽，（但也要看蒸汽的参数，蒸汽的压力和过热度不同，焓值也不同，即蒸汽焓随蒸汽参数的不同是不同的，会有点出入）0.42是考虑汽轮机效率、发电机效率的系数（也决定于汽轮机那边的系统）。 对于楼上的兄弟说的，超超临界机组，锅炉的新蒸汽的压力大于临界压力 (22.064MPa，小于25MPa），已是很高参数的机组，每吨蒸汽焓的焓值更大，于是单位质量蒸汽做的功就更大，用的蒸汽也越少。但是以提高蒸汽参数（温度和压力）为前提的。单位质量的蒸汽要吸收燃料的热量就更多。 排烟量与锅炉的容量有一定关系。一般说，当选择的燃料特性相同时，锅炉容量越大，单位时间内要消费的燃料越多，于是需要参与反应的实际空气量越多（要保证完全燃烧参与的O2足够），那么生成的氧化物和飞灰越多，排烟量也就越多。但不一定是一个准确的线性关系。一般，排烟量在设计锅炉时已经由燃料和过剩空气系数算好了的。基本关系 25MW---130t/h 50MW---220t/h 60MW---260t/h 100MW---400～410t/h 125MW---420t/h 135MW---440t/h 200MW---670t/h 300MW---1024t/h 600MW---1900～2028t/h 对于小型锅炉来说,一般通行的换算是1t/h=0.7MW.或者0.1MW＝8.6Kcal/h（0.7MW相当于60万大卡） ,或者是：锅炉吨位(多少t/h)×0.7×热效率＝MW 。机组容量与锅炉吨位的对应关系：100MW相当于400 t/h ，125MW相当于410 t/h ，135MW相当于420 t/h ，200MW 相当于670 t/h ，300MW相当于1025 t/h ，600MW 相当于2048 t/h。 常用的二类烟煤发热量约20MJ/KG 90吨采暖锅炉功率为0.7X90=63MW 锅炉效率60%——70%，取63% 每秒最大燃煤量1SX63MW/(20MJ/KG)/63%=5KG 每小时最大燃煤量5X3600=18吨 但一般来说锅炉不会满负荷工作，每小时燃煤量15吨以下。 ⑴超超临界压力锅炉/ {5 & N% H1 [8 h 其蒸汽参数为压力≥27.0MPa，额定出口温度≥590℃。⑵超临界压力锅炉 3 M 4 L" ^& |& o+ d# D6 L3 }0 m! ~4 g 其出口蒸汽压力大于22.1～27.0MPa。常用的蒸汽参数为23.5～26.5MPa，538～543℃/538～566℃。( N" m; C" X# l8 K& q
锅炉承压部件爆漏现场处置方案 1、事件特征 锅炉承压部件发生爆漏将直接导致锅炉不能正常运行，同时在爆漏时或抢修过程中可能发生人身伤害，导致承压部件爆漏的危险如下： （1）炉内管爆漏，主要是水冷壁、过热器、再热器和省煤器等受热面管道爆漏； （2）炉外管爆漏，主要是主蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道、各部疏放水管道、各部取样管道、炉水泵高压注水管道等内部为高温、高压介质的管道爆漏； （3）汽包、下降管、各部集箱的爆漏，其主要发生在集箱堵头和焊缝处； （4）各部承压部件及管道的阀门、热工系统测点、热工仪表管座等的爆漏； （5）由于承压部件爆漏造成附近人员被高温高压的介质烫伤或受到打击伤害; （6）由于承压部件爆漏造成附近的其他锅炉辅机、锅炉控制系统等其他有关设备、设施损毁。 1.1危险性分析及事件类型 锅炉承压部件发生爆漏将直接影响锅炉正常运行，可能造成附近的其他锅炉辅机、锅炉控制系统等有关设备、设施损毁，同时在爆漏时或抢修过程中可能发生人身伤害。 1.2事件可能发生的区域和地点 1.2.1炉内管爆漏，主要是水冷壁、过热器和省煤器等受热面管道爆漏。 1.2.2炉外管爆漏，主要是主蒸汽管道、给水管道、各部疏放水管道、各部取样管道等内部为高温介质的管道爆漏。
123汽包、下降管、各部集箱的爆漏，其主要发生在集箱堵头和焊缝处。 124各部承压部件及管道的阀门、热工系统测点、热工仪表管座等的爆漏。1.3可能造成的危害 发生锅炉承压部件暴漏后，可引起锅炉、辅机等设备损坏。在检修过程中还有可能造成人员的轻伤、重伤，甚至人身死亡事故。 1.4事前可能出现的征兆 1.4.1. 爆管时有明显的爆破声和喷汽声。 1.4. 2. 水位迅速下降，水位计上可以看出来，还会有低水位报警。 1.4.3. 蒸汽气压可能明显降低，压力表读数上体现。 1.4.4. 锅炉外可能见到大量水雾蒸汽。 1.5炉内爆管漏水征兆 1.5.1锅炉内有不正常泄露响声，爆漏严重时，不严处向外喷炉烟或蒸汽。 1.5.2炉膛及烟道负压减小或变正，摆动幅度较大。 1.5.3水冷壁或壁再大面积爆漏时，可能造成锅炉灭火。 1.5.4水冷壁、省煤器、过热器爆漏时，给水流量不正常的大于主汽流量，锅炉汽压下降，汽温升高。 1.5.5爆漏侧烟气温度下降，爆漏处受热面后两侧烟温偏差增大。 1.5.6炉外管爆漏征兆有明显泄露响声和蒸汽。 1.5.7没有声音或声音很小但有水、汽痕迹。