水处理系统设计Revised on November 25, 2020
离子交换水处理系统工艺设计说明书
目录
1 工艺设计说明
工艺设计依据
（1）《水处理工程师手册》(北京：化学工业出版社，2000)；（2）《锅炉水处理技术》(郑州：黄河水利出版社，2003)；（3）《火电厂水处理及水质控制》(北京：中国电力出版社，2008)；
（4）GB50109-2006 工业用水软化除盐设计规范；
（5）HG/T 20519-2009 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定；
（6）HG/T 20553-2011 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列；
（7）GB 17279—1998 水池贮源型γ辐照装置设计安全准则；（8）GB 7465-2009 高活度钴60密封放射源。
原理介绍
离子交换柱的结构和一级复床加混床系统原理图如图1和图2所示。如图2所示的一级复床加混床系统，是水处理专着文献《水处理工程师手册》(北京：化学工业出版社，2000)、《锅炉水处理技术》(郑州：黄河水利出版社，2003)的推荐流程，其系统较简
单，出水水质稳定。该系统采用化学法对进水进行除盐处理，水中的各种盐类几乎都可被除尽，出水水质主要指标为：电导率小于20μS/m。该系统中，当水通过强酸性H离子交换树脂时，水中的各种阳离子被树脂中的H+交换后留在树脂中，而H+则到了水中，其交换反应可用下式综合表示：
由上述反应式可知，阳床的出水呈酸性，其中含有和进水中阴离子相应的H2SO4和HCl等强酸，以及H2CO3和H2SiO3等弱酸。通常H2CO3在酸
图1 离子交换柱的结构
性水中成为CO2。随后，阳床出水由除碳器上部经喷淋装置，流过填料层表面，空气自下部风口进入逆流穿过填料层。水中的游离二氧化碳迅速解析进入空气中，自顶部排出，其残留量可达5 mg/L。然后，再进入阴床。这时水中各种阴离子被OH型树脂交换吸附，树脂上的OH-则被置换到水中，并与水中的H+结合成H2O，其交换反应可用下式综合表示：
经复床除盐后，出水水质达到初级纯水的水平。最后，复床的出水进入混床，进一步纯化除盐，出水电导率达20μS/m以下。从而，实现原水的净化处理。
图2 一级复床加混床除盐系统原理图
1—阳床；2—除二氧化碳器；3—中间水泵；
4—阴床；5—混床
流程介绍
离子交换水处理系统工艺管道及仪表流程图如图3所示。如图所示，首先树脂由树脂注入口通过漏斗（F01/1～3）注入树脂柱内。树脂注入口还可以作为备用管口，如用于柱内树脂的酸碱洗涤等。管道W01-32P为进水管道的旁路，用于调节系统的进水流量，超出处理能力的池水直接由此旁路返回池内。进水由经石英砂过滤器和活性炭过滤器两级过滤后，按小节所述原理及图2中的流程依次进入由阳离子交换柱(R01)、除碳器(R02)、阴离子交换柱(R03)和混合离子交换柱(R04)，进行阴阳离子交换纯化及除碳。石英砂过滤器和活性炭过滤器具有滤去水中游离物、微生物、部分重金属离子的作用。若池水电导率符合要求，只是为了除去之中的铁锈、絮状物等渣滓，池水可仅经两级过滤后，由管道W03-15P直接返回水池。各柱进出液管道上均设有在线电导率仪、压差变送器及管道过滤器，其中，电导率仪用于测定出水水质；管道过滤器用于过滤出水中的碎树脂等小颗粒物质；压差变送器用于指示管道过滤器前后的压差，当压差达到一定值后对其中过滤芯子进行更换。同时，在各管道上还设置有取样点，取样后送分析室分析电导率等，并与在线电导率显示数据相对比。为防止柱内树脂的板结等情况，造成进水流动不畅，各柱上均设置了压差测量仪表和压空进气管。压差测量仪表安装在柱子进出水管上。压差测量仪表显示值达一定值或进水流速变慢时，由压空进气管向柱内通入压空可以疏松柱内树脂确保水流畅通。待各柱树脂达到工作交换容量，即出水水质达不到要求后，开启树脂卸出管道上的相关阀门，同时向柱内注水和适当开
启压空阀门向柱内通入压空(起到搅拌作用)，卸出树脂送处理处置。
树脂再生与否的选择
该离子交换水处理系统运行过程中，不进行再生操作，待离子交换树脂达到工作交换容量后直接卸出更换新树脂。之所以不进行树脂
图3 离子交换水处理系统工艺管道及仪表流程图
再生操作，是基于以下几方面的考虑：
1）阴、阳离子床的再生周期为825 h(混床的再生周期会更长)，即一个运行周期处理水量大于800m3，而水池水量仅 m3。相对一个处理周期处理量而言，水池水量极小，一个运行周期可以将水池内的水纯化约30次。
2）该离子交换水处理系统并非长期连续运行，待水池水质达到要求后运行便会停止。另外，水池处于密封状态，池水相当于贮存于一不锈钢密封容器内，水质受外界环境的影响较少，一般不会收到污染。因此，该系统每投入运行一次，便能保证池水水质维持较长时间。
3）阴、阳离子交换树脂的再生对床体内部结构有要求，因此会增加大量柱内构件、管线及阀门等。再生操作过程比较繁琐，要求比较严格，稍有疏忽就会给运行带来不良后果。另外，还会产生许多酸碱废液；达到工作交换容量的离子交换树脂没有放射性，处理处置较容易。
4）本系统选用的阴、阳离子交换树脂是常用树脂，早已商品化，尤其在发电厂水处理过程中大量应用，廉价易得，且预处理相对容易。
出水质量要求
参照《GB 17279—1998 水池贮源型γ辐照装置设计安全准则》中水池贮源水质电导率小于1000μS/m的要求，并考虑到密封钴60
放射源的自身条件，将其水质电导率降至100μS/m甚至更低。同时，《GB 7465-2009 高活度钴60密封放射源》规定贮源水中的总氯离子含量不大于1×10-6，pH值为~。
该一级复床加混床系统采用化学法对进水进行除盐处理，水中的各种盐类几乎都可被除尽，且出水水质较为稳定，据相关文献报道其出水电导率一般小于20μS/m。同时，由于现水池水质较好，盐分较少(～120μS/m)，经处理后其pH值也会在~范围内。
出水电导率按20μS/m计，再由原水电导率120μS/m，则系统的净化效率μ为：
μ=（120-20）/120
=%。
处理能力及水池水量
该系统处理能力确定为 m3/h，对池水进行循环净化，直至满足贮源水质对电导率的要求。
418/4-12＃源库内两个中子源水池相通，规格分别为2m×2m ×、2m××，水深为。则水池内水量为：
（2m×2m＋2m×）×
= m3
2 主要设备设计计算
树脂柱设计计算
设计依据
处理能力： m3/h；
工作温度：室温；
732型树脂工作交换容量：1000 mmol/L(湿)；
732型树脂运行流速：10～45 m/h；
717型树脂工作交换容量：500 mmol/L(湿)；
717型树脂运行流速：10～45 m/h；
原水水质：电导率约为120μS/m(由分析室提供)；
出水水质：电导率不大于100μS/m，总氯离子含量不大于1×10-6，pH值为~。
阳离子柱设计计算
柱内径D内1计算
阳离子交换柱采用732型中的001×7号离子交换树脂。运行过程中，原水在该树脂床中的运行流速范围为10～45m/h。本设计取进水流速为30 m/h，则结合式（1）可得：
S=q/v（1）
式中：
S —床体内部截面积，m2
q —处理能力，m3/h
v—进水流速， m/h
S=q/v
=1m3/h÷30m/h
= m2
再由S=内12得：
D内1=206 mm
为便于管道选取，设计中， D内1取200 mm，选用φ219×6的无缝不锈钢管。
柱高H1计算
一般情况下，处理能力为5 m3/h以下的离子交换柱，高径比的取值范围为5~10。本设计取高径比为8，则由式（2）可得：
H=kD内（2）
式中：
H —床体高度，mm
k —高径比
D内—柱内径， mm
H1=kD内1
=8×200
=1600 mm
设计中，H1取1600 mm。
再生周期计算
一般地，离子交换柱的装填量为柱高的2/3左右，即可得本阳离子交换树脂装填高度约为1000 mm,相应装填量为 m3。按照式（3）进行该床再生周期的核算。
T=（ V树脂×K×）÷ ( q×λ÷ 50) （3）
式中：
T —再生周期，h
V树脂—树脂体积，m3
K —树脂工作交换容量，mmol/L
q —处理能力(进水流量)，m3/h
λ—进水电导率，μS/cm
即T1=（×1000×）÷ ( 1×÷ 50)
=825 h
可见，阳离子床的再生周期为825 h,即约5周需再生一次，较为合适。从另外一个角度讲，去离子柱每运行一个周期即可将水池内的水净化约30次。
阴离子柱设计计算
阴阳离子交换树脂中的OH-、H+通过与池水中的各种阴阳离子交换后而进入水中。考虑到池水的内杂质离子种类等具体情况，理论上进行交换的这两种离子的物质的量是相等的，即进入水中OH-的摩尔数与进入水中H+的摩尔数相等。同时，由于阳离子树脂的工作交
换容量较大，通常是阴离子树脂交换容量的2倍，因此，对于一级复床，阴离子柱的树脂装填量是阳离子柱的2倍才比较匹配。本设计中，阳离子柱的树脂装填量为 m3，故阴离子柱的树脂装填量应为：
m3×2
= m3。
设计中，阴阳柱及混合柱的规格型号及内装树脂量相同的情况很常见。但考虑到为适当延长阴离子树脂柱的更换周期，本规格书采用阴离子柱的树脂装填量是阳离子柱的2倍的方案，即适当放大阴离子交换柱。
柱内径D内2计算
运行过程中，进水在该树脂床中的运行流速范围为10～
45m/h。本设计取进水流速为20 m/h。由处理能力 m3/h，结合式（1）可得：
S=Q/v
= m3/h÷20m/h
= m2
再由S=内2得：
D内2=252 mm
为便于管道选取，设计中， D内2取250 mm，选用φ273×7的无缝不锈钢管。
柱高H2计算
由阴离子柱的树脂装填量，即 m3及D内2为250 mm，可求得阴离子交换柱树脂装填高度约为1300 mm。考虑到离子交换柱的装填量为柱高的2/3左右，即可得阴离子交换柱高H2为1950 mm。本设计中，H2取2000 mm。
再生周期计算
按照式（3）进行该床再生周期的核算，即：
T2=（×500×）÷ ( 1×÷ 50)
=825 h
可见，其再生周期同阳离子床。
混合交换柱设计计算
由于系统的进水电导率较低，又通过一级复床进行除盐处理，因此，混床的进水电导率极低。结合以上情况，混床的设计参照阴离子交换柱的设计，内径取250 mm，高度取2000 mm，树脂装填高度取1300 mm。另外，由于混床的进水电导率极低，相应地会延长混床的再生周期，这样会减少树脂更换次数。
该床是把一定比例的阴、阳离子交换树脂混合装填于同一个交换柱中，以进行离子交换。一般来讲，阳离子树脂的比重比阴离子树脂大。因此，在混床内阴离子树脂在阳离子树脂上。阴、阳离子
树脂的装填比例一般为2：1，即阴、阳离子树脂的装填高度分别为870 mm、430 mm。
综上，该一级复床加混床系统各柱主要设计参数见表1。
表1 复床加混床系统各柱主要设计参数
过滤器设计计算
活性炭过滤器
活性炭过滤器内装填活性炭，是一种较常用的，作为水处理脱盐系统前处理可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染，特别是防止后级离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。
据文献《火电厂水处理及水质控制》(北京：中国电力出版社，2008)，活性炭过滤器的水流速度v一般为5～15m/h，活性炭床的层高H一般在1000～2500mm，一般不低于1000mm。本设计中取水流流速为12m/h, 高H取1200mm。即由式（1）得：
S=q/v
=1m3/h÷12m/h
= m2
再由S=内32得：
D内3=330 mm
可见，活性炭过滤器内径330mm,高1200mm。
石英砂过滤器
石英砂过滤器用作系统的预处理设备，作为粗过滤设备，过滤精度在之间。它可有效去除水中的悬浮物，并对水中的胶体、铁、有机物、细菌等污染物有明显的去除作用，具有过滤速度快、过滤精度高、截污容量大等优点。
一般情况下，砂滤的水流速度v一般为8～10m/h，设计中取10 m/h；滤层高度为1000mm左右。即由式（1）得：
S=q/v
=1m3/h÷10m/h
= m2
再由S=内2得：
D内5=356 mm
设计中，石英砂过滤器取与活性炭过滤器同种规格，即内径356mm,高1200mm。
除碳器设计计算
除碳器的作用是脱除阳床出水中的二氧化碳，经过除碳器脱除后进入到阴床。阴离子交换柱在酸性介质中易于交换。如果不脱除，二氧化碳气体与阴树脂反应，缩短阴树脂的交换容量，缩短工作周期，增加制水成本。
水处理系统常用的除碳器有大气式除碳器(结构见图4)和真空式除碳器两种。本系统采用大气式除碳器。大气式除碳器的计算，主要是确定除碳器的本体尺寸，即工艺尺寸。
图4 大气式除碳器结构
1—收水器；2—布水装置；3—填料层；4—格栅；
5—进风管；6—出水锥底
工作面积计算
除碳器的工作面积按下式计算：
A=q÷b （4）
式中：
A —工作面积，m2
q—除碳器的处理水量，m3/h
b—除碳器的淋水密度，一般采用60m3/
（）
由式（4）得：
A= ÷60
= m2
再由S=内2得：
D内6=146 mm
设计中，D内6取150 mm，选用φ159×的无缝不锈钢管。
填料高度计算
除碳器内所需填料高度按下式计算：
c
K A S G
h ????=
（5）
式中：
G —需脱除的CO 2量，kg/h
S —单位体积填料所具有的表面积，可按
选定的填料品种及规格由相关表中查得，m 2/m 3
A —除碳器的工作面积， m 2 K —除碳器的解吸系数
Δc —脱除CO 2的平均推动力，kg/m 3
水中溶解的二氧化碳一般为15～40mg ／L ，设计中取30 mg ／L 。经除碳后，其残留量按5 mg/L 计。同时，选用φ25×25×3的瓷拉西环。据文献《火电厂水处理及水质控制》(北京：中国电力出版社，2008)，此时，Δc 为 kg/m 3；对于φ25×25×3瓷环，S 为204 m 2/m 3；在淋水密度为60m 3/（），设计水温为25℃时，K=。再根据处理能力，可得G 为（30-5）×1000=h 。即由式（5）可得：
=780 mm
即填料层高度为780mm 。设计中，除碳器高度取1000mm 。
槽罐设计计算
该系统共设有2个储罐，为除碳水槽V01和产品水槽V02，分别位于除碳器后和混床后，用于接收除碳后的阳床出水和混床出水。设计中，两储槽的体积按系统每小时处理能力的2倍进行设计，高径比选用1：1。
因系统处理能力为 m3/h,即储槽体积V为 m3。由高径比H：
D=1，根据公式（6）：
V=×D2（6）
式中：
V —储槽容积，m3
H —储槽高度，m
D —储槽内径，m
得D=(V/1/3
=1084 mm
即H=D=1084 mm
设计中，两槽子的高、直径均取1100 mm。
管路设计计算
进出水管
一般地，水在管内流速在～ m/s，本设计选用 m/s。根据处理能力 m3/h，由式（1）得：
S = q÷v
=×10-4 m3/s ÷ m/s
=×10-4 m2
再由S=内2
得D内= mm
设计中，选择φ18×的不锈钢管。
树脂注入管
为保证树脂顺利注入各柱，注入管选用DN32的不锈钢管。
设计中，选用φ38×的不锈钢管。
树脂卸出管
为保证树脂的顺利卸出，卸出支管及总管均选用较进出水管通径大些的管道。支管及总管分别选用DN32和DN40的不锈钢管。
设计中，支管选用φ38×的不锈钢管；总管选用φ45×3的不锈钢管。
压空进气管
压空进气管分压空进气总管与支管。支管共四根，分别为阴阳床、混床和除碳器进气管。支管均选用与进出水同等规格的不锈钢管，即φ18×。为保证进气畅通，相应地进气总管应选较大通径的不锈钢管，设计中选用φ32×的不锈钢管，其DN=25。
××水厂新老加药系统 切 换 方 案 ××安装集团公司
××水厂新老加药系统切换施工方案 一、工程概况 ××水厂饮用净水扩建一期工程新建预臭氧接触池位于目前水厂在役老加药间的位置，因此在建预臭氧接触池前须拆除老加药间。根据建设计划，在新加药间设备安装调试完毕后进行新、老加药系统切换，待新系统运行正常后拆除老加药间。 二、现状条件 ××水厂目前总制水能力为10万吨，分别由4万M/d（按6万M/d复核）和3万M/d两组制水系统组成，净水工艺流程均为常规处理工艺，其流程为： 加聚合氧化铝 ↓ 原水→提升→絮凝、沉淀池→快滤池→ ↑↑ 氯氨 清水池→吸水井→二级泵房→配水管网→用户 根据水厂相关人员介绍，目前水厂两组制水系统系统均有1用1备两个加药点，分别为3万吨系统对应1#、2#加药点，4万吨系统对应3#、4#加药点。其中2#、3#是水厂目前所用的投加点，4#投加点只有加矾预留口好用。投加点具体位置见附图1。
三、方案考虑 方案一：新加药系统管线沿新敷设管沟至接点1处后，用软管把新加药管线与老加药系统备用1号、4号投加点对接。 方案二：新加药系统管线直接敷设至水厂各投加点。 四、施工步骤 1、待室外加药管线施工至附图2接点1处后，进行新加药间加 药系统单机调试及室外加药管线的试压。 2、待新加药系统调试完成及室外加药管线试压达到要求后，进 行新老加药管线的切换对接，计划在20××年9月10日开始 施工，具体时间需经总公司生产处和水厂确认。 3、施工前做好切换所需的人员、材料、施工机具，确保切换时 间最短，把施工对水厂正常生产的影响降到最低。 4、切换施工前通知水厂及生产处，在水厂及生产处技术指导人 员在场情况下开始施工。施工工作量主要是用软管把加矾、 加氯、加氨从接点1处接至2、3号投加点。施工时应把好 技术质量关，确保一次对接成功。 5、对接完成后，开启加矾计量泵、加氯机、加氨机，检查管线 是否有泄露，若有泄露则在泄露处做好记号，待停机后再整 修。反复检查，直至没有泄露。 五、安全、文明措施。 1、施工时服从现场业主、监理的统一指挥，重视生产处、水厂 的意见，做到工完场清。
第二炮兵指挥学院 游泳馆水循环处理方案 一、公司简介 武汉航空仪表有限责任公司是生产、研制水处理设备和承接水处理工程的专业厂家，涉足水处理行业亦有30多年的历史。对游泳池循环水处理积累了丰富的经验。先后承接了50多项游泳池循环水处理工程，其中包括国际知名游泳场馆——世界跳水冠军周继红、伏明霞的培养地——湖北英东跳水馆、游泳馆，湖北省体工三大队游泳馆、武汉军械士官学校军体馆的循环水处理工程。各主要设备均由我公司生产。 我公司是位于东湖新技术开发区内的军工企业，是中国膜工业协会理事单位，中国海水淡化与水再利用学会副秘书长单位，反渗透超滤专业委员单位，国家环保产业协会废水处理技术委员会副主任单位，中国环保机械协会副会长单位，2001年中国环保产业骨干企业，2004年中国环保百强企业。企业已通过ISO9001质量管理体系认证。 为贯彻国家“军转民”方针，环保水处理系列产品已成为企业主导的产品，公司设有设计、试验条件完善的环保水处理技术装备。“九五”期间，承担完成国家重点科技项目《循环式厌氧—好氧生物膜水处理设备》项目，以及国家二期双加项目《水处理成套装置生产线技术改造》，水处理及膜技术产品的科研生产条件和能力得到进一步提高。三十余年来，公司共研制、生产环保水处理产品、膜技术产品5000多台（套），承接水处理工程1000多项。分布全国各地，部分产品进入国际市场。 二、游泳池循环水处理关键环节 对游泳池循环水处理有两个关键处理环节，一是水质过滤，二是水质消毒。这两个过程在游泳池水处理过程中缺一不可。水质过滤是指游泳池水通过循环水处理设备的过滤作用使池水得到净化。水质消毒是指在池水循环的同时加入化学药剂对其进行消毒、除藻等处理。只有这两个过程同时进行才能保证池水的水质达到国家标准，从而使
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 公徽祈华浄兜 ANHLU XINHL：A LNIVBKSITY 课程设计书 课程名称：水处理课程设计 院（系） ：一土木与环境工程学院 专业班级：10 环境工程⑴班起止日期： 指导教师：潘争伟
目录
1、城市环境条件概况 合肥王小郢污水处理厂是合肥市污水处理的主要工程，位于合肥市大城区东南。主要 但尚未达标的工业废水。服务人口约 30万。 1、地形资料 污水处理厂位于淝河西六公里处, 最低为12 m 。污水总进水管底标高为 为9 m 。污水厂长（南北向） 750 m ，宽（东西向）600 m 。 2、水量和水质资料 应处理水量： Q 平均=150000 m 3/d Q 最大=195000 m 3/d 城市混合污水平均水质: mg/ 3、气象及地基资料 年平均气温15.7 C ，夏季平均气温 28.3 C,冬季平均2.1 C; 年平均降雨量1010 mm ,日最大降雨量160 mm ; 地下水位 10 m ； 最大冻土 2.5 cm ; 土壤承载力 2.3 kgf/cm 2; 河流常水位8m ，最高河水位9m ，最低河水位7 m 。 服务范围是合肥市中市区、 东市区、西南郊的生活污水和东市区、 西南郊的部分经初步处理 占地约45万平方米，地势西咼东低。最咼标咼19 m ， 12 m ,进水管处地面标高为 16 m 。附近河流最高水位
2、污水处理工艺方案比较 1 、工艺方案分析 1、普通活性污泥法方案 普通活性污泥法，也称传统活性污泥法，推广年限长，具有成熟的设计及运行经验，处理效果可靠。自20世纪70年代以来，随着污水处理技术的发展，本方法在艺及设备等方 面又有了很大改进。在工艺方面，通过增加工艺构筑物可以成为“A/0 ”或“ A2O”工艺，从面实现脱N和除P。在设备方面，开发了各种微孔曝气池，使氧转移效率提高到20%以上，从面节省了运行费用。 国内已运行的大中型污水处理厂，如西安邓家村（12万m3/d）、天津纪庄子（26万m3/d）、北京高碑店（50万m3/d）、成都三瓦窑（20万m3/d） 普通活性污泥法如设计合理、运行管理得当，出水B0D5可达10?20mg/L。它的缺点 是工艺路线长，工艺构筑物及设备多而复杂，运行管理管理困难，基建投资及运行费均较高。 国内已建的此类污水处理厂，单方基建投资一般为1000?1300元/m3? d,运行费为0.2?0.4 元/（m3? d）或更高。 本项目污水处理的特点为： ①污水以有机污染为主，BOD/COD=0.42，可生化性较好，重金属及其他难以生物降解的有毒物一般不超标； ②污水中主要污染物指标BOD5、COD cr、SS值比国内一般城市污水高70%左右； ③污水处理厂投产时，多数重点污染源治理工程已投入运行。 针对以上特点，以及出水要求，现有城市污水处理技术的特点，以采用生化处理最为经济。由于将来可能要求出水回用，处理工艺尚应硝化，考虑到NH3-N浓度较低，不必完全 脱氮。 根据国内外已运行的大、中型污水处理厂的调查，要达到确定的治理目标，可采用“普通活性污泥法”或“氧化沟法”。 2、氧化沟方案 氧化沟污水处理技术，是20世纪50年代由荷兰人首创。60年代以来，这项技术在欧洲、北美、南非、澳大利亚等国已被广泛采用，工艺及构造有了很大的发展和进步。随着对该技术缺点（占地面积大）的克服和对其优点（基建投资及运行费用相对较低，运行效果高 且稳定，维护管理简单等）的逐步深入认识，目前已成为普遍采用的一项污水处理技术。 据报道，1963?1974年英国共兴建了300多座氧化沟，美国已有500多座，丹麦已建成300多座。目前世界上最大的氧化沟污水厂是德国路德维希港的BASF污水处理厂，设计最大流量为76.9万m3/d,1974年建成。 氧化沟工艺一般可不设初沉池，在不增加构筑物及设备的情况下，氧化沟内不仅可完成 碳源的氧化，还可实现硝化和脱硝，成为A/O工艺；氧化沟前增加厌氧池可成为A2/0（ A-A-O ）工艺，实现除磷。由于氧化沟内活性污泥已经好氧稳定，可直接浓缩脱水，不必厌氧消化。 氧化沟污水处理技术已被公认为一种较成功的革新的活性污泥法工艺，与传统活性污泥系统相比，它在技术、经济等方面具有一系列独特的优点。 ①工艺流程简单、构筑物少，运行管理方便。一般情况下，氧化沟工艺可比传统活性 污泥法少建初沉池和污泥厌氧消化系统，基建投资少。另外，由于不采用鼓风曝气的空气扩 散器，不建厌氧消化系统，运行管理要方便。 ②处理效果稳定，出水水质好。实际运行效果表明，氧化沟在去除BOD5和SS方面均
加氯系统开车方案 一、加氯设备安装完毕后的准备工作 1.加氯设备安装完毕后，应对氯气管排进行压力实验；实验压力 为运行压力0.4-0.5MPa的1.5倍，即0.6-0.8MPa。实验介质为氮气（如没有氮气可采用减压后的氧气代替）。 2.氯水混合管试压，则采用给水管网中的水实验即可。 3.以上实验工作完成后，氯气汇流管排必须要进行第二次通氯试 压；实验压力为运行压力0.4-0.5MPa。查漏方法采用工业氨水为试剂。 注： ①．在用氯气试压前，一定要把防毒面具等防护措施准备 好，室内自来水管必须供上水并准备一根胶管备用，漏氯报 警器在试压前必须调试好并通电开启投入运行；同时室内排 风扇必须处于完好备用状态；如发生漏氯后能马上开启。 ②．在氯气管排试压采用氯气前，必须让水射器首先投入运 行，使其处于全负压状态。如一旦放生管排泄漏时，立即将 加氯机打开，抽吸出系统中的残留氯气。 ③．在采用氯气试压，一定在开氯瓶上的角阀时动作要缓 慢，同时观察管排上压力表刻度的变化；当达到控制点后立 即关上阀门封闭管排；使用工业氨水对每个接口处逐个进行 查漏；确认无漏点，再打开氯气角阀（千万不要将角阀开到
最大，以保证在运行压力下即可）；然后调节加氯机上的流量 控制旋钮观察运行情况。 ④．在氯气试压期间必须防止闲杂人员进入现场，以免发生 不必要的伤害。 二、加氯系统的正常开车 1.加氯系统通过试压合格后，通知有关人员进入现场再次进行技 术培训、安全培训和工艺操作条件交底（其他技术培训应提前 完成）。让每位操作人员熟练掌握操作顺序和处理任何突发事 故的能力。 2.正常开车前的准备工作 操作人员与现场调试的技术人员一起对加氯系统进行全面检 查其检查内容如下： ①．漏氯报警器是否处于运行状态；防护措施是否就位；防 护措施是否齐全。 ②．电子称是否通电处于完好状态。 ③．氯气汇流管排上的控制阀是否处于关或开的运行状态。 ④．加氯机前后的连接管是否连接完好；氯瓶与管排上的镀 银铜管是否连接处于完好状态。 ⑤．水射器后的氯水混合管上的球阀是否全部打开。 ⑥．室内压力水是否供上，具备开车条件。 3．开车顺序 ①．以上准备工作完毕，确认已经具备开车条件后，请示上
重力式泳池水处理设备—水力全自动高效曝气精滤机 西安言信环保科技有限公司 随着我国经济的快速发展，游泳场馆及戏水娱乐场所越来越普及,对于水质与水量的要求也愈来愈高，由于泳池水体中添加混凝剂、除藻剂和人体中尿素、油脂等污染物，使水体污染严重，传统压力砂缸过滤工艺已力不从心和难以为继，运用新技术工艺已成为泳池水质处理所亟待解决的课题。一、系统概述 全自动高效曝气精滤机是一种新型重力式过滤设备，系统结合各类水流特性控制理论，主体设备采用UPVC材质，自动化流体智能控制技术，全程运用物理过滤方法，多层过滤、自动反冲洗、高效溶氧、气液调控、有效去除水面悬浮物、水中有机物、重金属离子等物质,运行中不会产生或添加任何新的物质，更不会改变水的性状，因而是最安全的方式。系统运行可靠，设备操作和维护更加简便。根据不同用户的需求可设计为：单罐式、双罐组合式、三罐组合式、四罐组合式及多罐组合式重力一体化曝气精滤设备。 二、应用范围 全自动高效曝气精滤机应用范围包括：游泳池水处理，游泳馆水处理，海水游泳馆水处理，水上乐园水处理，冲浪池水处理，人工河湖水处理，鱼池水处理，景观水体净化处理，雨水回收循环利用，工业循环水处理，污水深度处理等水处理工程。 三、设备构造 水力全自动高效曝气精滤机包括进水管、进水配水槽、曝气融氧箱、气液分离管、布水板、过滤室、精滤层、清水箱、旋流曝气出水槽、出水管、虹吸上升管、虹吸辅助管、抽气管、水射器、虹吸下降管、破坏管、破坏斗和排污管，进水配水槽与曝气融氧箱连通，气液分离管连通精滤室，过滤室连通清水箱，清水箱连通旋流曝气出水槽，过滤室与虹吸上升管连通，虹吸上升管、虹吸下降管连通排污管，虹吸辅助管、抽气管、水射器与虹吸过渡管连通，破坏管与虹吸上升管、虹吸下降管连通，
目录 一、概述 (1) 二、设计依据 (2) 三、设计原则 (2) 四、池水水质要求明细 (3) 五、水池用水及循环量参数 (4) 六、工艺流程说明及工艺特点 (4) 七、主要设备技术特征 (6) 八、工艺设备一览表 (13) 九、游泳池运费用 (14) 十、施工组织设计 (14) 十一、安装施工方案 (20) 十二、技术培训及技术服务 (22) 十四、合理化建议 (25)
一、概述 游泳池是多人次反复使用的水娱乐场所。按其使用性质可分为：比赛游泳池、跳水游泳池、训练游泳池和戏水游泳池等。它的设计需符合国家的有关标准，应设有完善的游泳池水净化、消毒设施，使其水质达到《游泳场所卫生标准》、《生活饮用水卫生标准》的要求。遵守《游泳池给水排水工程技术规程》(CJJ122-2008)的规定。 标准游泳池长50米，宽21米，水深大于1.8米。有8个泳道，每道宽2.5米，边道另加0.5米，两泳道间有分道线，分道线用浮标线分挂在池壁两端，池壁内设挂线勾，池底和池端壁应设泳道中心线，为深色标志线。出发台应居中设在每泳道中心线上，台面50厘米×50厘米。台面临水面前缘应高出水面50至70厘米，台面倾向水面不应超过10度。游泳池的池岸宽一般标准为出发台端不小于5米，其余池岸不小于3米。正式比赛池，出发台池岸宽不小于10米，其他岸宽不小于5米。 本方案按长25m，宽16m，深水1.3m、浅水1.2m的池体进行设计。游泳池设计技术参数表
二、设计依据 1 、《建筑给水给排水工程技术规范》（GB50015-2003） 2 、《游泳池给水排水工程技术规程》 (CJJ122-2008) 3 、《游泳场所卫生标准》 (GB9667-88) 4 、《生活饮用水水质标准》 (GB5749—86) 5、《游泳池水质标准》（CJ244-2007） 6、《国际游泳联合会标准》（FIN1998-2002） 7、《水处理设备油漆、包装技术条件》（JB2932—86） 8、《水处理设备制造技术条件》（JB/T2932-1999） 9、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85） 10、招标方提供的相关参数。 三、设计原则 1. 本系统主要特点 a. 本方案采用顺流式循环、全自动水质监控、全自动臭氧投加消毒辅以次氯酸钠溶液投加消毒系统，全自动运行； b. 为节省投资，同时能满足夏季高峰使用，游泳池循环时间采用6小时； 2. 本设计贯彻执行国家现行的工程建设设计规范标准，即《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88) 和《游泳池给水排水设计规范》(CECS 14:2008)。 3. 确保泳池高峰时间经本系统处理的水质符合《游泳池水质标准》（CJ244-2007）及行业相关标准；化合性余氯、大肠杆菌、尿素
2000m3/h，2×1500m3/h 循环水系统投药系统 设 计 方 案 苏州得润水处理设备有限公司 2010年10月
目录 一、概述 (2) 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 (2) 三、工艺流程的确定 (3) 四、循环水系统设计参数 (4) 五、设计规范标准 (6) 六、药剂选用原则 (7) 七、补充水及旁滤处理 (7) 八、循环水处理 (7) 九、清洗与预膜处理 (10) 十、药剂的选用及投药量 (13) 十一、投药设备的选型 (14) 十二、供货清单 (16) 十三、设备的投资概算 (16)
一、概述 在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 SO等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如 4 尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，造成换热器换热效率降低，能源浪费，过水断面减少，通水能力降低，甚至使设备管道腐蚀穿孔，酿成事故。 循环冷却水处理的目的就在于消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥等危害，使系统可靠地运行。 循环水中能产生的盐垢有许多种，如碳酸钙、硫酸钙、碳酸镁、氢氧化锰、硅酸钙等，其中以碳酸钙垢最为常见，危害最大。 二、循环冷却水处理设计的原则和要求 1、安全生产、保护环境、节约能源、节约用水是在工业循环冷却水处理设计中需要贯彻的国家技术方针政策的几个重要方面。在符合安全生产要求方面：循环冷却水处理不当，首先会使用权冷却设备产生不同程度的结垢和腐蚀，导致能耗增加，严重时不仅会损坏设备，而且会引起工厂停车、停产和减产的生产事故，造成极大的经济损失。因此，安全生产首先应保证循环冷却水处理设施连续、稳定地运行并能达到预期的处理要求。其次，在循环冷却水处理的各个环节如循环水处理、旁流水处理、补充水处理及辅助生产设施如仓库、加药间等，设计中都应考虑生产上安全操作的要求。特别是使用的各种药剂如酸、碱、阻垢剂、杀菌灭藻剂等，常常是有腐蚀性、有素，对人体有害的。因此，对各种药剂的贮存、运输、配制和使用，设计上都必须有保证工作人员卫生、安全的设施。并按使用药剂的特性，具体考虑其防火、防腐、防素、防尘等安全生产要求。 2、循环冷却水处理，可以概括为去除悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面。 3、敞开式循环冷却水系统中冷却水吸收热量后，以冷却塔与大气直接接触，二氧化碳逸散，溶解氧和浊度增加，水中溶解盐类浓度增加以及工艺介质泄漏等，使循环水水质恶化，给系统带来结垢、腐蚀、污泥和菌藻问题。
目录 第1章水处理控制系统 (1) 1.1水处理控制系统的背景及其说明 (1) 1.2 CAD流程图 (2) 第2章控制系统方案设计 (3) 2.1控制系统类型的选择 (3) 2.2I/O端口的分配 (4) 2.3水处理控制系统硬件接线图 (6) 2.4水处理控制系统的梯形图设计 (7) 第3章控制系统仪表选型 (9) 3.1 检测元件选型 (9) 3.2执行元件 (10) 第4章课程设计心得 (18) 参考文献 (19) 附录 (20)
第1章水处理控制系统 1.1水处理控制系统的背景及其说明 我国是个缺水的国家，人均水资源占有量仅为世界人均占有量的1/4。而且我国的水资源在时空和地域分布上的分布不均匀，更加重了实际的缺水情况。因此近些年来我国城市水资源进一步紧张，许多城市严重缺水。与此同时，水资源污染却日益严重，因此许多工厂都建立自己的自来水处理厂，来改变目前水资源紧缺且污染的现状。我国城市污水处理事业是在80年代初逐步发展起来的，经过几十年的发展已经初具规模。但是，与国外同期的工业污水处理厂相比较，始终存在效率低、自动化程度低、能耗高且运行费用高等缺点。随着全球能源供应紧张和对自动化程度要求的不断增加，我国的自来水处理厂必然向着高度自动化和无人职守的方向发展。 环境保护问题日益成为影响和制约人类社会发展的因素之一。随着工业的不断发展和城市人口的急剧增加，大量工业和生活污水未经处理流入江河湖海，使环境和饮用水被严重污染。因此，建立高度自动化的自来水处理厂是解决供水问题的有效途径,水处理已经长了成了生活中不可或缺的的一部分。 水处理是提供工业或民业用水的常用办法,处理过程是通过滤池过滤,滤池工作一定时间就要进行反冲洗,反冲洗过程要求按一定的时序控制风机的启停及各类的开与关,阀门动作顺序要求严格.某水源工程一期设计8个滤池,每个滤池有6个控制阀,而滤池的反冲洗过程要求同一时间不能有两个滤池同时冲洗,采用手动控制时工人的劳动强度大,难免出现误动作,对此特定的过程选用一定的可编程控制器进行控制,经实践检验系统运行可靠,效果良好。 在系统投运时,首先根据江水的浑浊度设置每个滤池冲洗时间间隔,即设置计数器和计时器的计数和计时值.时间间隔过长易出现滤池大高液位现象,过短造成滤池冲洗过于频繁,风机启动频繁减少设备的使用寿命.投运时根据当时江水的状况设置时间间隔为12h,运行效果良好.因在软件设计时全面考虑了边界条件,可一次性将8个滤池的手动开关打到自动状态.因每个滤池的冲洗周期均为12h,同时切换为自动状态,会出现两个或两个以上的滤池同时冲洗,程序中设置了自动优选功能,做到每次只有一个滤池冲洗,保证运行安全可靠。
***工程 化学补给水处理系统调试方案 ** 二〇一五年十二月
化学补给水处理系统调试方案 批准： 审核： 编写： 工程名称：***项目 建设单位：***有限责任公司
总包单位：*****工程有限责任公司监理单位：***建设监理部 安装单位：****工程公司 设计单位：****工程技术有限公司调试单位：
目录 1 概述 (1) 2 水处理系统工艺流程 (1) 3 调试目的 (1) 4 系统及设备主要技术规范 (2) 5 调试依据及标准 (4) 6 调试应具备的条件及检查内容 (5) 7 多介质过滤器的启动调试 (6) 8 反渗透系统的启动调试 (6) 10 除碳器的启动 (8) 11 混床的启动调整 (9) 12 水处理系统的移交 (12) 13 组织分工及安全措施 (12)
1 概述 本工程原水水源为水库水，源水被引入电厂后，进行混凝澄清、过滤处理，处理后出水（Ca2+（mg/L） 30~200，总铁：0.5＜mg/L；锰：0.1＜mg/L；悬浮物：5＜mg/L总硬度（以碳酸钙计）（mg/L）≤450 12 总碱度（以碳酸钙计）（mg/L）≤500）用于厂区工业用水和生活用水的水源。 化学补给水处理系统水源为厂区工业用水（目前调试计划用自来水），系统中设计安装了1台出力为22m3/h的全自动超滤系统，1套出力为17m3/h的全自动反渗透系统，1台出力为15m3/h的全自动EDI系统，以及配套的酸碱再生系统、盘式过滤器系统、加药系统、废水中和处理系统和原水加热系统。 在满足设计制水能力的情况下，系统出水指标达到如下规定标准： a) 超滤出水：污染指数（SDI）≤4，浊度＜1.0NTU，余氯＜0.1mg/L； b) 反渗透系统的出水水质：SiO2＜100μg/L，DD＜10μS/cm； ＜20μg/L，DD＜0.15μS/cm c) EDI系统的出水水质：SiO 2 2 水处理系统工艺流程 2.1 设计水质 原水为水库水，其水质为：pH = 6.2，总铁 = 21.50 mg/L，锰 = 1.05 mg/L，悬浮物 = 16 mg/L，二氧化硅 = 38 mg/L。 2.2 系统工艺流程 杀菌剂阻垢剂 原水箱—→原水泵—→板式换热器—→盘式过滤器—→UF超滤系统—→UF产水箱 反洗水泵 器—→中间水箱RO增压泵—→保安过滤器—→高压水泵—→反渗透装置—→除CO 2 （RO 浓水箱冲洗水泵 产水箱—→EDI增压水泵—→EDI保安过滤器—→EDI装置—→除盐水箱—→除盐水泵—→主厂房 加氨系统 3 调试目的 3.1 检验工艺和程控系统的合理性，检查设备及安装质量。
官网https://www.doczj.com/doc/ba18865980.html, 游泳池水处理基本方法 清澈干净的泳池水是使客人放心游玩的条件之一，那么游泳池水处理的基本方法有哪些呢？ 第一、游泳池的杀藻和灭藻 投放环保型除藻剂，稀释1-5倍后泼洒于池面，作用时间8-12小时，即可完全杀灭藻类，建议添加量为8克/吨水，用户可视池水藻类生长严重程度酌情增减用量。 第二、游泳池的杀菌和消毒 每天使用药品(如游泳池速溶消毒片)对游泳池进行消毒，按每立方米池水投放2g的量(即1000立方投放2kg)，加药时机在开放前1-2小时进行。另外，每周要对游泳池进行一次突击性处理(即加倍投放消药，在晚上游泳池收场后进行)。 第三、游泳池的PH值调节使用PH调节剂(PH升高剂、PH降低剂)来调节游泳池水体的PH值，使其保持在7.2-7.8之间最为理想。一般使用有效氯含量90%的游泳池消毒粉或消毒片对水体消毒时，水质的PH值泳池会降低，因此需要使用PH升高剂，使用量可参考数据：每升高1度PH值，按照每立方米池水10g投放。 第四、投放万酵素净化剂进行水质净化 游泳池水中的悬浮物过多会使水质浑浊，这时需要使用澄清剂来对水质进行净化。使用酵素澄清剂需配合过滤器，循环过滤1-2个周期后，水质才开始变澄清。 第五、游泳池的吸污 游泳池中会有些污染物沉在池底，过滤器没有办法将其过滤，这时就需要专用的池底吸污机将这些污染物排除到泳池之外。 泳池水质管控专家
泳池水质管控专家 官网https://www.doczj.com/doc/ba18865980.html, 郑州亚海水处理设备有限公司是一家专业从事游泳池SPA 消毒领域的开发、生产、销售、服务为一体的科技发展型企业，在游泳池行业，该公司产品覆盖了游泳池经营所需求的产品，拥有相关品牌授权的销售资格。其中包括水处理产品、水质测试产品、吸污用品、清洁工具、救生用品、比赛用品、游泳池工程配件等，公司现拥有一批经过严格培训、技术精湛的水质处理工程师及水质管理人员，对产品质量进行严格的把关， 为客户提供专业、全方位的游泳池、SPA 水疗池水质管理与维护服务。如有需要可点击咨询哦。
浅谈净水厂加药间的设计 浅谈净水厂加药间的设计 摘要：本文介绍了水厂加药间的重要性及常见布置形式。以常用的几种水处理药剂（三氯化铁、聚合氯化铝、聚合物、硫酸，氢氧化钠）为例，介绍了如何根据药剂的物理化学特性进行净水厂加药间的布置，以及从哪些方面考虑加药间的安全措施。 关键字：净水厂，加药间，药剂 一、概述 净水厂经常用到各种水处理药剂，例如前混凝池投加三氯化铁、聚合氯化铝、聚合物。因为每种混凝剂有其PH适用范围，所以还可能根据原水酸碱度投加硫酸，以达到最佳的混凝效果。混凝后再设PH调节池投加氢氧化钠将其中和。这些药剂有些为粉末状，需要先溶解再用隔膜泵投加，有些为液态的，可以直接投加，但可能需要稀释。所有的溶解、搅拌、稀释、投加设备，一般都安装在水厂加药间内。加药间内设备的正常运行与否，直接影响到全厂水处理效果，甚至让某些水处理单元完全失效，致使水厂出水不达标。可见，加药间对于水厂的正常运行与否是至关重要的。 二、总体设计 加药间是一座建筑物，不同于其他工艺性较强的水处理构筑物。加药间往往根据建设单位对占地面积，位置要求或投加药品种类的改变，而发生很大的变化。加药间可以设计为地上式、半地下式、矩形、多边形等多种形式，不像澄清池、滤池那样，形式相对固定。设计前期一般需要花费较长的时间，主要是根据总图布置和现场实际情况做几个方案，经多方讨论得到认可后再进行下部工作，不必急于详图的设计。方案阶段要根据设备的最小间距要求，以及通道、预留检修空间要求，进行布置。一般涉及安全的最小间距是必须要保证的，空间富裕时，可以适当放宽，如最小过人通道净距600mm，经常过人通道1200mm。 三、设计举例
1工程概况 1.1 设计原始资料 污水处理厂出水排入距厂150 m的某河中，某河的最高水位约为-1.60 m，最低水位约为-3.2 m，常年平均水位约为-2.00 m。污水处理厂的污水进水总管管径为DN800，进水泵房处沟底标高为绝对标高-4.3 m，坡度1.0 ‰，充满度h/D = 0.65。处理量为3万吨/天。 初沉污泥和二沉池剩余污泥经浓缩脱水后外运填埋处置。 1.2设计要求 污水处理厂污水的水质以及预期处理后达标的数据如表所示： 表1.1 污水原水和处理后的数据 处理后的标准符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）中规定城市二级污水处理厂二级标准。 1.3选定处理方案和确定处理工艺流程 根据《城市污水处理和污染防治技术政策》条文4.2.2中规定，日处理大于20万立方的污水处理厂一般可以采用常规活性污泥法工艺，10~20m3/d污水处理厂可以采用传统活性污泥法、氧化沟、SBR、AB法等工艺。
本次设计只需除去COD、BOD、SS不用考虑除氮和除磷工艺，而且BOD/COD=0.5可生化性较好，所以选择两种方案进行选择。 方案一：传统活性污泥法 普通活性污泥法是指系统中的主体构筑物曝气生物反应池的水流流态属推流式。工艺流程见图1.1。
方案二：AB法污水处理工艺 AB法污水处理工艺是指吸附—生物降解工艺，该工艺将曝气池分为高低负荷两段，各有独立的沉淀和污泥回流系统。高负荷段A段停留时间约20－40分钟，，去除BOD达50％以上。B段与常规活性污泥相似，负荷较低，泥龄较长。工艺流程见图1.2。 图1.1 传统活性污泥法工艺流程图 图1.2 AB法污水工艺流程图 1.4方案的优缺点比较 传统活性污泥法AB法污水处理工艺
江西贵溪电厂“上大压小”工程三期 原水预处理系统调试措施 编写： 审核： 审定： 批准： 2011年01月22日
目录 1、设备概述 (2) 2、编制依据 (2) 3、调试范围 (3) 4、试运组织与分工 (3) 5、调试前应具备的条件 (4) 6、调试步骤与作业程序 (5) 7、调试质量检验标准 (7) 8、调试现场质量控制体系 (7) 9、职业健康安全和环境管理 (8) 10、国家相关强制性条文 (9)
1 设备概况 江西贵溪电厂“上大压小”工程三期循环水系统采用带自然通风冷却塔的二 次循环供水系统，补给水源为信江，净化站主要的工艺流程如下： 补给水管管道混合器配水井重力式空气擦洗滤池化学补给水池 原水从补给水管引出，进入净化站，在净化站经混凝、澄清处理后一路至工 业消防蓄水池，一路至冷却塔水池，另一路至重力式空气擦洗滤池，再自流入化 学补给水池。 净水站包括2座1500m3工业消防蓄水池(半地下式)、1座500m3化学补给水池，1座500m3复用水池，三组1500m3/h斜管反应沉淀池、2套250m3/h重力式 空气擦洗滤池、1套污泥浓缩脱水系统及系统内所有管道和加药设备。整套净水 站水处理系统的处理能力为3×1500m3/h。采用机械反应，混合时间为3～5秒， 絮凝时间为9～15分钟，沉淀池上升流速为～s。沉淀池进水为信江水，要求沉 淀后出水浊度≤5NTU。 斜管沉淀池、重力式空气擦洗滤池的排泥汇入污泥收集池，由泥浆泵提升后 经加药絮凝后，进入污泥浓缩机，浓缩后进入污泥脱水机脱水，泥饼经螺旋输送 机输送到汽车外运。 2 编制依据 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版） DL/ “电力建设施工及验收技术规范第四部分：电厂化学” 《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068－2006） 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 中南电力设计院提供的有关图纸及设计说明 电网公司《电力安全工作规程》火电厂动力部分 2008版 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》 《工程建设强制性标准条文电力工程部分2006年版》（建标【2006】102
1游泳池水处理设备 传统的游泳池水处理方式是通过池边或池底组建管道，与循环水池(箱)和游泳池的过滤器、消毒等设备相连，处理设备置于固定的机房。然而考虑到嵌入游泳池墙壁的管道容易渗漏，以及为了节能节水和节省建筑空间减小机房面积等问题，建议将传统过滤系统进行变革，本文介绍的一体化游泳池过滤设备是一套独有的无管道式过滤设备。 1 .1一体化游泳池过滤设备 过滤设备只需安装在游泳池墙壁上，它已集合了聚光灯和过滤元件于一身，称为一体化游泳池过滤设备。可以将过滤器的功效分为两个部分。第一是物理过滤部分，它是将树叶、昆虫以及其他的微粒和生物清除；其次是化学消毒杀菌部分，它具有防止藻类因光合作用的滋生，确保游泳池舒适卫生。 池水的过滤是利用过滤精度高达6 ~15μm的过滤袋。通过吸水口将池水吸人，经过滤袋过滤后，向前面及侧面的喷嘴排人泳池。同时过滤袋配有一个投药篮，定时投放适量的药品，对池水进行消毒处理。 过滤袋的材质采用聚脂纤维材料，它能滤掉一般的细菌，且过滤方向为单向过滤，从而保证了出水水质的安全可靠，出水水质甚至可以达到国家饮用水的水质检测标准。由于水的洁净度很高，因此水的景观效果更佳，在未投加硫酸铜的情况下，也有一种天然的蓝色，自然透明，清澈见底。
1.2 水处理工艺流程 游泳池水一投药篮(毛发聚集器)一过滤袋(6微米)一循环水泵一热交换器一游泳池 游泳池水处理流程见图1 。 1 ．3 一体化游泳池过滤设备的特点 一体化游泳池过滤设备以简单的系统代替了传统游泳池复杂的循环系统，综合起来具有以下特点。 ( 1 )过滤设备：为整体构造，不需传统的机房、管道( 如：水下灯线管)等复杂系统。 ( 2)功能配置：集循环过滤、冲浪(可选)、局部按摩、泡泡浴、清
1、原水箱添加（次氯酸钠，NaOC）： 漂白粉的化学名称是次氯酸盐(次氯酸钠，NaOCl)，它是强氧化剂，也是廉价易得的灭菌剂。它的杀菌作用是次氯酸钠分解为次亚氯酸，后者不稳定，在水溶液中分解为新生态氧和氯，使细菌受强烈氧化作用而导致死亡，对杀死细菌和噬菌体均有效。 2、预处理前添加絮凝剂： 絮凝剂主要有无机絮凝剂，有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂，都主要是处理各种污水用的，具体—— 有机高分子絮凝剂在处理炼油废水，其它工业废水，高悬浮物废水及固液分离中阳离子型絮凝剂有着广泛的用途。特别是丙烯酰胺系列有机高分子絮凝剂以其分子量高，絮凝架桥能力强而显示出在水处理中的优越性。微生物絮凝剂絮凝范围广、絮凝活性高，而且作用条件粗放，大多不受离子强度、pH值及温度的影响，因此可以广泛应用于污水和工业废水处理中。 加入絮凝剂就是使水与杂质快速、比较彻底的分离开来。 3、高压泵进口加阻垢剂，RO进水前添加NAHS03还原剂： （常用的还原剂亚硫酸氢钠） 为确保反渗透装置长期稳定运行，防止膜表面受微生物氧化剂及悬浮杂质的污染损坏，在RO进水前进行氧化剂的还原加药处理，消除氧化剂对膜的影响；为防止膜表面结垢，降低膜的除盐性能，在每套高
压泵的进口均设置阻垢剂加药系统，以提高膜的产水通量 在一级反渗透中加碱使用较少。在反渗透进水中注入碱液用来提高pH。一般使用的碱剂只有氢氧化钠（NaOH），购买方便，而且易溶于水。一般不含其他添加剂的工业级氢氧化钠便可满足需要。商品氢氧化钠有100％的片碱，也有20％和50％的液碱。在加碱调高pH 时一定要注意，pH升高会增加LSI、降低碳酸钙及铁和锰的溶解度。最常见的加碱应用是二级RO系统。在二级反渗透系统中，一级RO 产水供给二级RO作为原水。二级反渗透对一级反渗透产水进行“抛光”处理，二级RO产水的水质可达到4兆欧。在二级RO进水中加碱有4个原因： a．在pH8.2以上，二氧化碳全部转化为碳酸根离子，碳酸根离子可以被反渗透脱除。而二氧化碳本身是一种气体，会随透过液自由进入RO产水，对于下游的离子交换床抛光处理造成不当的负荷。 b．某些TOC成分在高pH下更容易脱除。 c．二氧化硅的溶解度和脱除率在高pH下更高（特别是高于9时）。d．硼的脱除率在高pH下也较高（特别是高于9时）。 加碱应用有一个特例，通常被叫做HERO（高效反渗透系统）过程，将进水pH调到9或10。一级反渗透用来处理苦咸水，苦咸水在高pH下会有污染问题（比如硬度、碱度、铁、锰等）。预处理通常采用弱酸性阳离子树脂系统和脱气装置来除去这些污染物。
南昌航空大学 水污染控制工程课程设计设计名称：某城镇污水处理厂工程设计 学院：环境与化学工程学院 专业：环境工程 班级：120222 班 学号：12022207 姓名：辛淑芬
目录 一、概论 (2) 二、设计资料 (2) 三、工艺流程选择与确定 (2) 1. 基本路线工艺选择 (2) 2. 厌氧处理工艺选择 (2) 3.接触氧化工艺选择 (3) 4.工艺流程 (3) 四、设计依据及规范标准 (3) 1.设计规范标准 (3) 2.设计指导思想 (4) 五、主要处理工艺的设计计算 (4) 1.调节池的设计 (4) 2.一次污水泵设计 (5) 3.厌氧池 (6) 4. 生物接触氧化池 (7) 六、平面和高程布置 (11) 1.平面布置 (11) 2.高程布置 (12) 七、参考文献 (13)
一、 概 述 江西君业生物制药有限公司落户万年县梓埠产业区，占地面积500余亩，总投资6亿元，是一家专业从事甾体激素原料药及其中间体产品的研发、生产和销售的国家高新技术企业，先后承担了国家“863”重大科技攻关项目、国家微生物高技术产业化示范项目等多项国家级科技项目。公司主导产品米非司酮和高效激素中间体醚化物，全球市场占有率达75%以上，是世界十强制药企业德国拜尔制药公司、先灵制药公司的紧密合作伙伴。项目即将开工建设，预计2013年3月可建成投产。 项目废水主要包括工业废水和生活污水，生产废水经预处理后与生活污水一并进入工业园区污水处理站处理，达标后排入河中。 二、设计资料 1、污水量及水质 1.设计流量的确定 （1）污水流量： Q=140000d /m 3=5833.3m 3/h=1.63m 3/s （2）最大设计流量 总变化系数Kr=1.42 设计流量Qmax=1.42×5833.3m 3/h=2.3m 3/s （3）平均日平均时流量 Q =140000*0.8=112000d /m 3<115000d /m 3 所以Q 取115000d /m 3=1.33s /m 3 2、 污水水量与水质
特级调试证书单位（证书号：第2090号） 通过GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004 调试方案 日期2015.03.25 XTS/F 项目名称 湖南华电常德一期2×660MW项目Array湖南省湘电试验研究院有限公司投诉电话：85542836
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目录 1.试运目的 (1) 2.系统及设备概况 (1) 3.技术标准和规程规范 (2) 4.系统投运前应具备的条件 (2) 5.调试工作程序及步骤 (3) 6.调试需使用的仪器 (5) 7.质量控制点 (5) 8.人员分工 (5) 9.环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 (6) 附录1 1号机组加药系统调试危险源辨识表 (7) 附录2 1号机组加药系统试运条件检查确认表 (10) 附录3 1号机组加药系统调试操作卡 (11) 附录4 1号机组加药系统试运行记录表 (12)
湖南华电常德一期2×660MW项目 1号机组加药系统调试方案 1试运目的 依据DL/T5437—2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》的规定和湖南华电常德发电有限公司调试技术合同的要求，通过调试使1号机组加药系统的运行性能达到设计指标，符合机组运行要求，防止1号机组热力系统金属腐蚀及设备结垢，使该机组能安全、经济、可靠地运行。 2系统及设备概况 机组启动期间给水处理采用全挥发A VT碱性工况，正常运行时采用加氨加氧联合水处理CWT工况。2台机组设一套给水加氨、一套凝结水加氨设备，加氨泵均为2用1备；每台机设1套加氧设备，包括给水、凝结水加氧，系统采用自动和手动相结合的操作模式。化学加药系统还包括启动锅炉加药设备。 主要设备见表1：
游泳池水处理系统 操 作 说 明 手 册 武汉正午景观泳池工程有限公司编印
一、 序言 随着经济的发展，近年游泳池作为一个集康体、娱乐休闲甚至景观于一体的场所，在高级宾馆、高级娱乐场、学校和住宅小区、所随处可见。但由于设计、设备配置或管理的原因，游泳池的水质效果差异很大。因此在泳池开放季节，能长期保持良好的水质，符合卫生部门的有关规定才是关键，它关系到游泳者的身体健康，水质长期的好坏体现了场所管理人员的管理水平和理念，更体现场所档次的高低。水处理系统设计和设备的配置满足规范要求固然重要，但科学的管理和正确的操作才是关键。我们知道设备配置是硬件，管理是软件。 管理人员除了有正确的管理理念，还要对系统熟悉、正确地使用和操作设备。为了能更好、更快的对本土处理系统有一个了解，操作、管理人员有必要详细阅读本《操作说明手册》，了解本系统的原理、流程、各个工况的作用、注意事项、药物的使用。 二、 水处理工艺流程 本案游泳池、按摩池水处理系统分为两个独立系统（见后面附页各水处理工艺流程图）： 1. A 浅水池、B 戏水池共用一套水处理设备，采用混合式（从池底及溢流沟同时回水）处理，配有臭氧消毒系统、泳池水恒温加热装置及水质检测、药剂泵投加系统。水处理工艺流程如下： 2. C ，大泳池为一套水处理设备，采用混合式（顺流与逆流）水处理，配有水质检测、药剂泵投加系统。水处理工艺流程如下：
注：以上A 浅水池、B 戏水池及C 标准泳池，本案由于采用混合式（顺流与逆流）的水处理方式，在水泵运行前必须保证：1.游泳池是满水；2.机房均衡水箱的水位满至要求水位；3.相应的管道阀门处于正确状态，以保证水泵运行后，泳池的水能及时回流到均衡水箱，不会出现断水现象。
《水处理构筑物课程 设计》 设计计算书 班级：环工1221 姓名： 学号： 设计题目：平流式隔油池（共壁）日期2016 年1月1日
一、课程设计目的 课程设计是“水处理构筑物设计”课程的一个重要实践环节。通过课程设计，使学生更深入地理解水和废水处理的基本原理和工艺要求是如何通过构筑物的工艺及构造设计得以付诸工程实施。逐步培养学生的工程概念，使之了解在工程设计中需要合理协调工艺、结构、施工和运行操作的要求。使学生初步掌握水处理构筑物的设计和工程制图能力。 全套图纸，加153893706 二、设计要求 1、本课程设计重点在训练设计和绘制构筑物工艺施工图的能力。故在确定构筑物主要工艺尺寸时，不要求作详细的工艺计算，物理处理构筑物可仅以水力停留时间、表面负荷率作为主要设计参数，涉及生物处理构筑物的设计，水质可参照城市生活污水水质确定，以容积负荷和水力停留时间作为设计参数。 以下设计流量可用作设计时参考： 设计流量 Q ＝60、100、130、170、210、250 、290、330m3／h。（竖流式沉 s 淀池、竖流式气浮分离池水解酸化池可选取得流量为≦210 m3／h，平流式沉淀池选取的流量≧100 m3／h）每位同学可选取一个流量下的某个构筑物进行工艺设计。 设计中要选取上述不同构筑物的典型水力停留的时间和负荷，得出相应构筑物的有效容积，考虑合适的构筑物座数，按第二条中的要求，选择一座或一组构筑物进行设计绘图。 设计相同构筑物并采用同一型式者应选用不同的设计流量。 2、构筑物池壁厚用200-300mm，池底用300mm，渠道、隔、挡板壁厚用100-150mm；走道宽700～800 mm；进、出水管道视构筑物及设计流量大小采用