The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
（安全管理）
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工艺部检验、检测安全操作规程
(新版)
工艺部检验、检测安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
1检测项目
1.1泥、沙、石水份、浆料水份、粉料水份检测
先在电子称上称出100g，放在电炉或干燥箱内烘干，过程要切勿用小铁勺搅拌，直至水份全部挥发（用玻璃片来验证，没有水蒸气挥发即可），然后倒回天秤称，用先称的100g湿料，减去烘干后的重量，即是该物的水份。
1.2浆料细度的检测
将待测浆料倒在杯里，然后在天秤上称300g倒入250目筛中，然后打开水笼头冲洗（水不能太大，不可把浆料冲到外面），直到完全冲洗干净后，将渣料装到小碟中电炉上烘干，直至干后倒回天秤称，再用筛余量除以2，再除以100g浆料减去水份的数据，即是该浆料的细度。
细度=（渣料重量÷2）÷（100g浆料干重）×100%
1.3粉料粒子级配的检测
在天秤上称出100g粉料然后倒入筛中，筛出上到下为20目、40目、60目和100目四层，筛粉机振（约1分钟），将电子秤放上冷却的钢碟调零，然后把20目筛里面的粉料倒在钢碟里称出即为20目，再将40目里的粉料倒入钢碟即为40目，再将60目里的粉料倒入钢碟即为60目，最后钢盘的粉料为100目以下。微粉料只用80目筛即可。
1.4打饼
1.4.1浆料打饼：取一定量的浆料倒入碟中，然后放上电炉烘干，烘到一定的程度后（水份约7.0%），倒入40目筛中造粉粒，经过40目后的粉料用小勺拌均,称25g打饼。
1.4.2粉料打饼取粉料：水份比较适合的粉料就可以直接称出25g 粉料打饼。
1.4.3打斑点饼：配用的斑点料需过30目和60目筛，然后取60目的筛上料称取所需数量（一般总重量为25克）均匀后打饼。
1.5泥、沙、石取料的地点及检测项目
1.5.1新进沙、石根据各种颜色所占比例取综合样打饼并检测烧失量、流速、收缩、烧前烧后的颜色、试盐酸等。新进的泥取各种颜色分别单独切片烧样检测颜色并取综合样检测含沙量、烧失量、烧结度。
1.5.2生产一直在使用的各种原材料要与新进的分开堆放，插牌标
识。
1.6泥、沙、石配方球磨配料方法
泥、沙、石——单独烧样或做配方时，按取样的操作规程取500
克原料，然后烘干、敲碎（全部通过10目分样筛），搅拌均匀再称量200克干料（配方则按要求比例称量）加入大球磨罐中，其中球石为700克，加水量100克，三聚0.2克，球磨时间叶腊石和长石12分，泥15分。打饼方法同浆料打饼。
1.7浆料取料地点
1.7.1球磨机内：在预测停球时间15分钟内要完成取浆，取浆时，一定要浆斗沉落到球石石面才取浆，切勿浮面取浆。
1.7.2浆池：注明浆池的存浆量和取浆的位置。
1.8粉料取料的地点
1.8.1喷雾塔料——在塔下振筛后的输送带上用刮板垂直于输送
带在带面截取一段粉料，来回多取几次。
1.8.2压机料——在取压机粉料时，一定要从压机顶的最后一条输送带与料斗的交接处取粉，禁止在输送带上直接取粉或从压机推粉架上取粉。
1.9浆料检测
1.9.1浆料浓度
测浓度一般用波美计，把搅拌均匀的浆料用高边容器装起，缓缓地放下波美计，然后读波美计读数（读数时眼睛平视刻度位置）。
1.9.2测流速的仪器有流速器及秒表，把搅拌均匀的浆料倒入流速器内，注满后放流，同时开动秒表计时，浆料流完的同时关秒表计时器，秒表的计时时间即为浆料的流速。
1.9.3浆料比重
用电子称称出比重杯的重量G1，然后往比重杯中加满浆，把溢出杯外的浆料用水冲干净后，用抹布抹干杯身，然后又用电子称称出比重杯和浆料的重量G2，再用G2减去G1，所得结果即为待测液的比重。
2原料检测
2.1关于原材料卸仓的规定
2.1.1常用常进原材料，看见外观、色泽、粗细、杂质（泥类含木头、树根等）是否与要求相符，与库存或上次来货接近。无论外观如何，一律先检验，合格达到收货的最低限度后方可卸货。如所烧出货样相比标准版或上次库存货样较差，可重复取样作板，依然较差，填表注明待领导审核处理。
2.1.2新进仓原材料或久未进原料，无论外观如何，一律先检验，
实验室安全操作规程 一、实验室安全守则 (一)分析人员必须认真学习分析规程和有关的安全技术规程，了解设备性能及操作中可能发生事故原因，掌握预防和处理事故的方法。 (二)玻璃管与胶管、胶塞等拆装时，应先用水润湿，手上垫棉布，以免玻璃管折断扎伤。 (三)稀释浓硫酸的容器要放在塑料盆中，只能将浓硫酸慢慢到入水中，不能相反!必要时用水冷却。 (四)蒸馏和提纯时不能离人，以防温度过高或冷却水突然中断。 (五)化验室每瓶试剂必须贴有明显的与内容物相符的标签。严禁将用完的原装试剂空瓶不更换标签而装入别种试剂。发现试剂瓶上标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。 (六)不准使用绝缘损坏或老化的线路及电器设备。保持电器及电线的干燥。 (七)正确操作闸刀开关，应使闸刀处于安全合上或完全拉断的位置，不能若即若离，以防接触不良打火花。 (八)使用酒精灯时，注意酒精切勿装满，应不超过容量的2/3，灯内酒精不足1/4容量时，应灭火后添加酒精。燃着的灯焰应用灯冒盖灭，不可用嘴吹灭，以防引起灯内酒精起燃。酒精灯应用火柴点燃，不应用另一正燃的酒精灯来点，以防失火。 (九)若局部起火，应立即切断电源，用湿抹布或石棉布覆盖熄灭。若火势较猛，应立即与有关部门联系，请求救援。 (十)打开浓盐酸、浓硝酸、浓氨水试剂瓶塞时应戴防护用具。 (十一)打开高温烘箱前，须确认箱内温度小于100℃后方可打开。 (十二)若遇酸碱液灼烧时，速用大量自来水冲洗患处。属酸液烧伤，用2%碳酸氢钠冲洗；属碱液烧伤，用2%硼酸冲洗，再用清水冲洗。 二、化学试剂的分类和规格 (一)化学试剂按其用途分为一般试剂、基准试剂、无机离子分析用有机试剂、色谱试剂与制剂、指示剂与试纸等。 (二)实验室最常见试剂的规格 1.基准试剂是一类用于标定滴定分析标准溶液的标准参考物质，可作为滴定分析中的基准物用，也可精确称量后直接配制标准溶液。主成分含量一般在99.95％—100.05％，杂质含量略低于优级纯或与优级纯相当。标签颜色为浅蓝色。 2.优级纯试剂，也称为保证试剂，其成分高，杂质含量低，主要用于精密的科学研究和测定工作，简称GR级。 3.分析纯试剂，简称AR级，质量略低于优级纯，用于一般的科学研究和重要的测定。 4.化学纯试剂，简称CP级，质量较分析纯差，用于工厂、教学实验的一般分析工作。 5.实验试剂，简称IR级，杂质含量多，主要用于普通的实验或研究。 三、化学试剂的使用方法和存放 (一)使用方法 化验人员要熟知最常用试剂的性质，如市售酸碱的浓度，试剂在水中的溶解性，有机溶剂的沸点，试剂的毒性、危险性及其化学性质等，要注意保护试剂瓶的标签，它表明试剂的名称、规格、质量，万一掉失应照原样贴牢。分装或配置试剂后应立即贴上标签。决不可在瓶中装上不是标签指明的物质。无标签的试剂可取小样检定，不能用的要慎重处理，不应乱倒。 为保证试剂不受沾污，应当用清洁的牛角勺从试剂瓶中取出试剂，决不可用手抓取。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.工艺检修岗位安全操作规 程正式版
工艺检修岗位安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、严格执行动火证制度，在氧、氮等生产区域动火时，必须随时测定现场的氧气含量，并不得高于23%。排放液氧、液空时，不准在空分装置周围动火。 2、检修氧气容器、管道、阀门等，其检修用的工器具、工作服、手套，严禁沾染油脂；严禁带压拆卸设备、管道和容器。 3、检修时，应防止工器具与其他物件相碰，以免产生火花。 4、检修完毕，必须对所有与氧气接触的设备零部件、管道和容器进行脱脂处
理，并确认合格后，方可投入使用。 5、对空分装置的低温设备、管道等进行检修前，应复热升至常温。 6、如需在低温状态下进行抢修时，要穿好棉衣，戴好棉帽、棉手套。 7、进入冷箱检修前，须切断气源，并用空气对内部气体进行置换，安全地扒出检修部位的珠光砂，经分析冷箱内气体合格后，方准入内。 8、检修空分装置配套的管道、阀门时，人员应远离管道、阀门接口。 9、安全阀应由专业人员定期校验并铅封，其动作压力不准随意更改。 10、空分装置试压前，应制定试压方案。试压时，采用气压法，所用气体必须
实验室岗位安全操作规程 1、在实验室工作当中存在化学灼伤、气体中毒、火灾触电、机械伤害等风险。 2、实验人员在实验室内必须穿戴工作服装，取样人员必须佩戴好相应的劳保用品与安全防护用具。 3、所有药品、标样、溶液都应有标签，绝对不要在容器内装入与标签不相符的物品。 4、不准穿拖鞋进入实验室，注意保持实验室的清洁卫生。 5、有毒、腐蚀、易燃、易爆的物品应妥善保管。贮存和使用应遵守?化学危险物品安全管理条例?。 6、实验室内严禁吸烟、饮水、进食。 7、开启易挥发液体试剂之前，先将试剂瓶放在自来水流中冷却几分钟，开启时，瓶口不要对人，最好在通风厨中进行。 8、易燃溶剂加热时，必须在水浴或沙浴中进行。 9、装过强腐蚀性、可燃性、有毒或易燃物品的器皿必须由使用者亲自洗净。 10、实验时若发现仪器设备出现故障或异常情况（如：有异味、冒烟等）时，应立即关闭电源开关，拨掉电源插头，并及时向实验室管理人员报告。 11、取下正在沸腾的溶液时，应用瓶夹摇动后取下以免溅出伤人。 12、玻璃棒、玻璃管、温度计等插入或拔出胶管时，均应垫有棉布且不可强行插入或拔出，以免折断刺伤人。
13、实验完毕，要关闭设备的电源、关好通风橱、整理好仪器设备，并打扫卫生。 14、配制药品或试验中能放出HCN、NO2、H2S、SO2、NH3及其它有毒和腐蚀性气体时，应在通风厨中进行，并带好必要的劳保用品。 15、实验室内应备有急救药品，消防器材和劳保用品。 16、化验室内应保持空气流通，环境清洁、安静。 17、易燃性气体不可与有助燃性的气体放到一个气瓶间，气瓶间内一定要有相应的防爆防倾设施。 18、样品的取样、接受、贮存和处置等要符合国家和公司的相关规定。 19、对实验产生的废液、废油、废物要分类存放并定期处置，禁止随意倾倒和储存。 20、实验室使用及存储的化学药剂或化学危险品都应备有相对应的化学品安全技术说明书（即MSDS），包括电子版和纸质版，并存放于实验室工作人员易于查找阅读的地方。同时实验室工作人员在使用化学药剂（特别是危险化学品）之前要对MSDS进行阅读学习，了解其危险特性及应急措施。 21、化学烧伤事故应急措施：当浓酸溅到眼睛或皮肤上时，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的碳酸氢钠溶液清洗；当强碱溅到眼睛或皮服上时，应迅速用大量清水冲洗再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸溶液清洗皮肤。 当酸和碱滴溅到眼睛或皮肤上时，除经过上述处理外，还应马上送往医院进行救护。
化验室安全操作规 程
文档仅供参考 化验室安全卫生管理制度 1、化验室内保持地面、墙壁、窗台、衣柜等清洁干净；不准有垃圾和破旧物品；不准有卫生死角，查有一项不符，罚责任人100元。 2、化验室内物品摆放有序，不准乱堆乱放；桌面、工作台不准摆放无用的报表资料（只允许放置电脑一台，文件筐一个，电话机一部）不准存放与岗位工作无关的物品或私人用品（包括暖壶，水杯等）。查有一项不符，罚当班人100元。 3、化验室分析室、配药室、高温室、仪器室各工具使用完毕后必须放置在指定区域，如有不符考核责任人100元。 4、化验室门窗玻璃要保持清洁、完整，已损坏的要及时协调进行补装；不准有积灰、污垢；不准乱涂乱画；查有一项不符，罚责任人50元。 5、实验前后，滴定管调零时的试剂不得直接滴到实验台及地面上，每发现一次罚款50元，滴定管及各药品发现一次漏液考核责任人50元，实验完毕后及时清理实验台面，不得残留试剂、药品，否则罚责任人50元。 6、下班前，务必将本岗位所负责的环境卫生进行彻底清扫，包括实验台面、抽屉、门柜、地面、窗台、水池等，不得留有垃圾或其它杂物，否则罚交班人50元；物理组、分析组必须在实验完毕后及时对所辖的卫生进行彻底清扫，否则罚责任人员50元。 7、只允许在卫生间、水桶内淘洗墩布，不准在实验水池淘洗，不准将墩布的水滴在走廊内，否则罚责任人50元。
8、本岗位范围内的照明设施保证完好，不得损坏、丢失；不准出现长明灯、“有灯不亮，有灯口无灯泡”的现象。查有一项不符，罚责任人50元。 9、在公共使用的环境卫生区内，称样和做样完毕后，做样人必须及时清理所用的仪器设备（包括撒落在天平内的试样）及室内卫生，否则处罚50元，称样完毕后及时清理工作台面样品，不准将留样瓶，存样托盘放置在工作台面上，如有不符考核责任人50元。 10、各岗位的垃圾必须及时倒至水房垃圾桶，不准随意放在化验室角落，楼道内或其它地方，否则罚责任人50元。 11、化验室各抽屉柜子由专门责任人负责，柜子内保持清洁整齐，不准放置与工作无关的物件，抽屉内物品保持摆放整齐，抽屉外标明放置物品，不准放置与标识牌不符的物品，以上如有不符考核责任人100元。 12、化验室各科室严禁吸烟，如有违反考核责任人500元，发现烟头无人认领考核所有吸烟者500元。 13、化验室文件筐标识必须清晰明确，如有模糊不清或放置文件与标识不符考核责任人100元。 14、化验室各室花卉由专人管理负责，如有管理不善考核责任人50元。 16、化验室各科室需要现场取样，必须佩带劳动防护用品，如有违反考核责任人50元。 17、各组人员做样期间必须按照作业指导书正确操作，接触酸碱或其它有害物质时必须佩带橡胶手套，如有违反考核责任人50元。
工艺操作制度和安全操作规程 一、电解岗位安全操作规程 1、在电解槽上进行作业时，应站在槽沿板或风格板上，上槽盖板时应先检查槽盖板是否访放稳，上去时应踩在盖板骨上，不允许把脚踩在电解质结壳或阳极碳块上进行作业。 2、换极所用工具必须完好，使用前要了解其作用与正确的使用方法，并且充分预热，用完后放在指定位置。 3、人工往槽内添加原料，必须先充分预热干燥，潮湿的原料不允许直接加入槽内。 4、更换阳极时来效应，应立即停止换极作业，待效应熄灭，电解槽稳定后，才能进行换极作业。 5、人工打眼作业时，应戴好防护面罩，掌握好用力，以防止电解质溅起烫伤，如该槽有效应发生，出铝及其他作业应立即停止作业。 6、不管作业场所怎么炎热，不允许赤臂作业，作业时必须穿戴好劳动保护用品。 7、操作过程中劳保用品着火时，应立即就地扑灭或脱下扑灭，不能乱跑，更不能用水浇身。 8、从槽内勾捞残极碳块时，应注意勾捞方法，并掌握好用力方向和力度，作业中应看顾到周围的工作人员，以防伤害他人。勾捞出的阳极残块，不要放在水泥地板上，要放在残极托盘上，以免烧坏水泥地面或发生其他以外事故。 9、指挥或配合天车吊运物件时，应检查确认吊具完好，捆束牢靠，并且让吊物周围的人员离开吊物后方可起吊。 10、协同天车作业时，要与天车保持一米以上的距离，并随时注意天车的铃声及移动方向，以防撞伤。 11、厂房巡视时，应注意脚下或空中有无障碍物或其他情况，以免跌倒或撞伤。 12、不允许坐在槽罩、槽沿板及托盘上休息或取暖，避免压坏槽罩和发生烫伤及其他事故。 13、不许将无关金属或潮湿物品扔进槽内。 14、作业完毕身子滴汗时，不要立即脱下衣服或急忙到窗台上吹风，以免感冒或关节炎病。 15、不允许铁器连接槽与地面、槽与槽等，以免电流短路。 16、当需要检查槽上部结构时，必须先检查槽罩是否牢固，同时需要有人在下面监护，方可上槽进行作业。 17、盛有电解质、铝水的箱子，必须待其完全凝固后，才能移动或敲碎，以免烫伤。 18、不可使用短于2米的木棒进行效应熄灭。 19、如发现槽子短路打火时，除立即报告班长外，并用干燥木棒或结缘物将短路物体移开。 20、换完阳极后，应对所有当班换极的极检查一遍，提高收边操作质量。 二、电解工巡视作业规程 1、目的及范围：对电解厂房内各种设备，电解槽状况进行巡视检查，发现异常及时处理，确保电解生产平衡，平稳进行 2、作业人员：班长.副班长、电解工 3、作业前的准备 （1）了解当前设备出现的各类故障及上班交接的情况 （2）了解巡视前各电解槽的状况 4、巡视作业 （1）槽盖板.风格板是否盖好，是否有损坏及空缺现象
汽车维修安全操作规程 编辑：机务科 审核： 批评：姚姚文元 二零一七年三月十日
目录 车间安全操作规程 (3) 检验试车安全操作规程 (5) 叉车安全操作规程 (6) 配电室安全规程 (8) 电工（空调）安全操作规程 (12) 汽车修理工安全操作规程 (13) 钣金工安全操作规程 (15) 气焊作业安全操作规程 (17) 电焊机安全操作规程 (20) 氧气瓶使用安全操作规程 (21) 乙炔气使用安全操作规程 (24) 漆工安全操作规程 (25) 烤漆工安全操作规程 (26) 空气压缩机安全使用操作规程 (27) 砂轮机安全操作规程 (28)
压床安全操作规程 (29) 钻床安全操作规程 (30) 剪板机工作安全操作规程 (31) 折弯机工作安全操作规程 (32) 普通车工安全操作规程 (35) 厂区内应付突发事件预案 (36) 车间安全操作规程 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。
八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。 九、当试验发动机时，不得在车下工作。 十、起动发动机前，应检查机油及冷却液是否适当，换杆是否置空档位置，并拉紧手制动器。 十一、在车间内起动发机进行检查调整时，应打开窗门，使空气畅通，必要时可将排气管接出室外。注意安全，防止风扇及皮带伤人。 十二、发动机起动后，应及时检查各仪表的工作情况是否正常，及时检查发动机是否存在泄漏。 十三、在搬动、拆装电池应轻拿轻放，不可歪斜，以免电解液溅出伤人。禁止将金属工具放置在电池壳体上，以免造成短路及火灾发生，正在进行充电的电池周围应避免火花、火苗出现。 十四、经常打开窗户保持车间空气清新。 十五、各种设备、机具的操作应严格遵守相关的安全操作规定、规程进行。 十六、油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作；气焊设备按《气焊设备安全管理及操作规定》严格按章操作。 十七、电动工具使用前，先检查电动工具是否完好无损，开关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露，使用中留意如发生过热、焦味等应及时停止作业。移动风扇使用前，应
工艺安全操作规程 1
工艺安全操作规程 1.目的 为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理,保证生产过程的有效性,特制订本工艺规程。 2.适用范围 2.1 本规程适用于徐州创源污水处理有限公司睢宁污水处理厂的污水、污泥处理的工艺控制。 2.2 当进水水质COD cr≤150mg/l、BOD5≤60mg/l、SS≤150mg/l时,将导致工艺负荷过低,使工艺流程在低于正常负荷状态下运行,后续处理过程失去负荷基础,本规程规定的工艺过程控制不再适用,不能完全按本规程控制相应过程指标,仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。 1.职责 1.1生产部负责实施及现场的操作、记录。 1.2化验室负责化验分析各项项目、指标。 2.工作程序 4.1 工艺规程基本要求 1. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在<徐州 1
创源污水处理有限公司水质监测记录表>。 2. 在工艺过程和结果的监控中,所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。 3. 在工艺过程和结果的监控中,本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。 4.2 工艺调整 当出现以下情况时,应进行工艺调整: (1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时; (2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度,影响工艺有效性时; (3) 有特殊要求时; (4) 工艺过程出现明显异常时; (5) 停电时。 4.3 工艺调整应填报<工艺调整单>,按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按<设备操作规程>执行。 4.4 工艺规程工艺概述 A2/O处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。 预处理系统是借助物理法作用原理,采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。 生物处理系统是活性污泥法处理系统。由曝气池及其设备、污泥回 2
编号：SM-ZD-43709 化验室安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
化验室安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 [一]化学试验一般操作规则 1．配制稀硫酸时，必须在烧杯和锥形瓶等耐热容器内进行，并必须缓缓将浓硫酸加入水中，配制王水时，应将硝酸缓缓注入盐酸，同时用玻璃棒随时搅拌，不准用相反次序操作。 2．一切试剂瓶都要有标签。有毒药品要在标签上注明。 3．溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物质时，必须置于耐热容器内进行。 4．严禁试剂入口。如需要以鼻鉴别试剂时，须将试剂瓶远离，用手轻轻扇动，稍闻其气味，严禁鼻子接近瓶口。 5．折断玻璃管(棒)时，须用钢锉在折断处锉，一小槽，再垫布折断。使用时要把断口烧成圆滑的形状。如将玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞时，应垫布插入，防止折断伤手。 6．严禁食具和器具混在一起或互相挪用。
车间安全操作规程 一、车间生产员工一律穿工作服,着装整洁,不准穿拖鞋,不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟,危险性作业应做好应急防范措施,以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后,再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作,必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车,应挂出表示“车底作业”的标牌,拉紧手制动器,脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板,不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业,按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时,不得用不正确的操作方法(如用手试探螺孔、锁孔等),以免造成工伤事故。 九、当试验发动机时,不得在车下工作。 十、起动发动机前,应检查机油及冷却液是否适当,换杆是否置空档位置,并拉紧手制动器。 十一、在车间内起动发机进行检查调整时,应打开窗门,使空气畅通,必要时可将排气管接出室外。注意安全,防止风扇及皮带伤人。 十二、发动机起动后,应及时检查各仪表的工作情况是否正常,及时检查发动机是否存在泄漏。
十三、在搬动、拆装电池应轻拿轻放,不可歪斜,以免电解液溅出伤人。禁止将金属工具放置在电池壳体上,以免造成短路及火灾发生,正在进行充电的电池周围应避免火花、火苗出现。 十四、经常打开窗户保持车间空气清新。 十五、各种设备、机具的操作应严格遵守相关的安全操作规定、规程进行。 十六、油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作;气焊设备按《气焊设备安全管理及操作规定》严格按章操作。十七、电动工具使用前,先检查电动工具是否完好无损,开关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露,使用中留意如发生过热、焦味等应及时停止作业。移动风扇使用前,应检查是否完好安全,严禁使用有故障的电器及设备。 十八、车间临时用电,应使用安全线排,使用前应检查开关、插头及电线是否完好无损,并防止机械设备卷伤电线,注意用电安全。 检验试车安全操作规程 1.路试起步前,首先检查保修项目完成情况及车轮周围情况,检查油、水,拉紧驻车制动器,挂人空档并踏下离合器踏板后方可发动,待发动后慢慢松离合器踏板,注意仪表工作是否正常。 2.起步前必须关好车门、检试制动系时,气压制动系的气压不得低于 294~392Da(3—4kg/cm2)。 3.倒车时必须前后看清楚通道情况,并与指挥倒车人员取得联系,按手示进行。 4.试车车辆必须前后挂试车牌,并在指定地点进行路试,参加路试随车人员不得超过3人。
化验室安全操作规程 一、化验员安全规程 1、化验人员应先经过培训，掌握实验室相关安全技术，持证上岗。 2、进入实验室工作必须穿戴工作服等劳保用品，禁止穿工作服进入食堂或其他工作场所。 3、实验室应保持整洁，仪器药品不得乱放，实验完毕后应做好清洁、整理工作。 4、实验室内禁止吸烟及吃东西，一切药品严禁接触皮肤，不准用实验器皿作茶具和餐具，不得用嘴尝味道的方法来鉴别未知药品。 5、工作前应先检查设备、仪器、器皿及工具是否符合安全技术条件。工作完毕后离开实验室时应用肥皂洗手。 6、离开实验室时应检查门、窗、水、电器是否关闭。 7、实验室内每瓶试剂必须贴有明显的与试剂相符的标签，标 签上应当标明试剂名称和浓度，禁止将试剂装在没有标签的试剂瓶或其他容器中，不熟悉药品性能及使用方法前，不得擅自使用。 8、浓硫酸与水混合时必须边搅拌边将浓硫酸徐徐注入存有冷水的耐热器皿中，并不断搅拌。 9、使用浓酸、浓碱、剧毒、强腐蚀试剂时必须戴耐腐蚀的橡 胶手套。 10、加热高氯酸时，其蒸汽遇有机物或易爆炸的无机物，如三硫
化二锑等可能发生爆炸，应特别注意，此类操作应在通风效力很大的通风柜中进行。 11、硅钡、硅钙钡样品为易燃易爆药品，应在干燥的环境中存放和使用，在实验室存放量控制在3千克以内，防止遇水发生燃烧或爆炸。 12、使用易燃易爆药品时应避免附近有明火。 13、存放药品须按各种药品特性或种类分类存放，避免阳光曝晒，保持干燥，并保持整洁，注意检查，以免混乱或发生事故。 14、剧毒药品和易燃易爆药品由专人保管，如需使用经负责人同意后方可领取。 15、开启易挥发的试剂瓶时不可将瓶口对着自己或他人，避免气液冲出引起事故。 16、玻璃烧杯、锥形瓶、烧瓶为可以加热的器皿，对其加热时应垫石棉网，F4烧杯耐温在170--180℃，在加热时应控制电热板温度，容量瓶和量筒为不耐热的精密器皿，不得直接配置药品。 17、使用马弗炉时应戴防热手套以防止烫伤。 18、高温物体要放在干燥的耐火石棉板上或瓷盘中，附近不得有易燃物，待冷却至室温后方可称量或移至干燥器中。取下正在加热的水和溶液时，应先用烧杯夹将其轻轻摇动，避免溶液爆沸伤人。 19、能产生有害气体、烟雾或粉尘的操作，必须在良好的通风橱内进行，使用通风橱时应当将防护玻璃门拉下，以完全遮住脸为准。 20、使用各类电器设备时严格执行相关安全操作规程。 二、化学试验一般操作规则
操作规程目录第一章工艺技术规程 1.1装置概况 1.1.1装置简介 1.1.2工艺原理 1.1.3工艺流程说明 1.1.4工艺流程图 1.2工艺指标 1.2.1原料指标 1.2.2半成品、成品指标 1.2.3公用工程指标 1.2.4主要操作条件 1.2.5原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标 第二章操作指南 第三章开车规程 3.1开工统筹图（开车方案） 3.2开工纲要（A级） 3.3开操作（B级） 3.4说明（C级） 第四章停工规程 4.1停工统筹图（停车方案） 4.2停工纲要
4.3停工操作 4.4停工说明 4.5紧急停工说明 第五章专用设备操作规程 第六章基础操作规程 6.1机泵的开、停与切换操作 6.1.1离心泵的开、停与切换操作6.1.2计量泵的开、停与切换操作6.1.3××泵的开、停与切换操作6.1.4××泵的开、停与切换操作 6.2冷换设备的投用与切除 6.2.1水冷换热器的投用与切除6.2.2空气冷却器的投用与切除6.3加热炉的开停与操作 6.4关键部位取样操作程序及注意6.5其他单体设备操作规程
第七章事故处理预案 7.1事故处理原则 7.2紧急停工方法 7.3事故处理预案 7.4事故处理预案演练规定 第八章仪表控制系统操作法8.1DCS系统概述 8.2主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图 8.3装置自保的逻辑控制说明 8.3.1装置自保的逻辑控制图 8.3.2装置自保的逻辑控制说明 8.3.3机组自保的逻辑控制说明 第九章安全生产及环境保护 9.1安全知识 9.2安全规定 9.3装置防冻凝措施 9.4本装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训 9.5本装置易燃、易爆物的安全性质，**范围、闪点、自燃点9.6本装置主要有害物、介质的有关参数
实验室安全操作规程 安全管理管理程序 1. 目的 实验室是用水、用电及使用易燃易爆、有毒试剂集中的场所，必须制定严格管理程序，保证人身和财产的安全。 2. 适用范围 实验室及技术中心部门各个场所及设施。 3. 职责 3.1技术总监对安全全面负责。经常进行安全教育，组织安全检查，处理安全事故。 3.2公司安全员负责水、电线路、消防器材的配置和设施安全检查。 3.3技术中心技术员负责实验室的化学药品、水电气、门窗的安全。 3.4技术中心研发员负责试剂、药品，特别是有毒有害，易燃、易爆物质的管理。 4. 工作程序 4.1 安全操作规范 4.1.1在实验室进行实验的所有人员在工作中要严格按照操作规程，杜绝一切违章操作，发现异常情况立即停止工作，并及时登记报告。 4.1.2禁止用嘴、鼻直接接触试剂。使用易挥发、腐蚀性强、有毒物质必须带防护手套，并在通风橱内进行，中途不许离岗。 4.1.3在进行加热、加压、皂化、蒸馏等操作时，操作人员不得随意离开现场，若因故须暂时离开，必须委托他人照看或关闭电源。 4.1.4各种安全设施不许随意拆卸搬动、挪作他用，保证其完好及功能正常。 4.1.5操作人员要熟悉所使用的仪器设备性能和维护知识，熟悉水、电、燃气的使用常识及性能，遵守安全使用规则，精心操作。
4.2 有毒有害物质的管理 4.2.1化学试剂、药品中凡属易燃易爆，有毒(特别是剧毒物品)、易挥发产生有害气体的均应列为危险物品，严格分类，加强管理。 4.2.2危险物品、易燃易爆物品单独存放，有毒物品放入专用加锁铁柜内，注意 通风。 4.2.3实验室内不宜大量贮存有机溶剂，不许存放剧毒试剂。 4.2.4实验结束后，及时整理卫生，保证实验室的干净、整洁。 4.3 三废处理 4.3.1在实验过程中产生的废液中若具有腐蚀性和毒性。这类废液直接排放于下水管道将会污染环境，必须统一收集，进行有效的处理后再排放。 4.3.2实验室产生的废液贮存到一定数量后，集中处理。用于回收的废液的容器应分类盛装，禁止混合贮存，以免发生剧烈化学反应而造成事故。 4.3.3沾附有害物质的滤纸、称量纸、药棉等应与生活垃圾分开，单独处理。 4.4 安全管理 4.4.1安全工作人人有责，应杜绝人身伤亡事故，保证实验工作顺利进行。4.4.2经常检查安全隐患，防微杜渐，出现问题及时上报，迅速认真整改。 4.4.3实验室配备的安全设施和消防器材，要放在具有醒目标志的地方，不得挪动，有关人员应掌握消防器材的正确使用方法。公司安全员负责定期检查，及时更换过期、失效消防器材。 4.4.4由公司安全员定期检查电路，防止元器件老化、损坏造成事故。移动、检修带电设备应切断电源。电路(线)电器设备故障应由专人检修。 4.4.5实验室设不脱产安全负责人，负责本室水、电、气、门、窗的安全，部门负责人对本部门安全负责并经常督促检查。 4.4.6一旦发生事故，应立即采取有效措施，防止事态扩大，抢救伤亡人员，并保护现场，通知有关人员处理事故。
操作规程编号：LX-FS-A20924 检验试车安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
检验试车安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.路试起步前，首先检查保修项目完成情况及车轮周围情况，检查油、水，拉紧驻车制动器，挂人空档并踏下离合器踏板后方可发动，待发动后慢慢松离合器踏板，注意仪表工作是否正常。 2.起步前必须关好车门、检试制动系时，气压制动系的气压不得低于294～392Da(3-4kg／cm2)。 3.倒车时必须前后看清楚通道情况，并与指挥倒车人员取得联系，按手示进行。 4.试车车辆必须前后挂试车牌，并在指定地点进行路试，参加路试随车人员不得超过3人。 5.试踏制动踏板时应先与车上人员示意后再进行
化验室安全操作规程 1 范围 本标准规定了化验室安全操作规程。 本标准适用于化验室岗位操作人员。 2 化学试验一般操作规则 ．配制稀硫酸时，必须在烧杯和锥形瓶等耐热容器内进行，并必须缓缓将浓硫酸加入水中不准用相反次序操作。 一切试剂瓶都要有标签。有毒药品要在标签上注明。 ．溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物质时，必须置于耐热容器内进行。．严禁试剂入口。如需要以鼻鉴别试剂时，须将试剂瓶远离，用手轻轻扇动，稍闻其气味，严禁鼻子接近瓶口。 ．折断玻璃管(棒)时，须用钢锉在折断处锉一小槽，再垫布折断。使用时要把断口烧成圆滑的形状。如将玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞时，应垫布插入，防止折断伤手。 ．严禁食具和器具混在一起或互相挪用。 ．易发生爆炸的操作，不得对着人进行。必要时应戴好防护眼镜或设置防护挡板。 ．一切发生有毒气体的操作，须于通风柜内进行。通风装置失效时禁止操作。 ．一切固体不溶物及浓酸严禁倒入水槽，以防堵塞和腐蚀水道。 ．身上或手上沾有易燃物时，应立即洗干净，不得靠近明火。 ．处理后的浓酸和浓碱废液，必须先将水门放开，方可倒入水槽。一切废
液，如含有害物质超过安全标准，则应先行处理，不准直接排入下水系统。．高温物体(灼热的磁盘或烧坏的燃烧管等)要放于不能起火的地方。 ．取下正在沸腾的水或溶液时，须先用烧杯夹子轻轻摇动后才能取下使用，以免使用时突然沸腾而溅出伤人。 ．使用酒精灯注意无色火焰烫伤。 ．蒸馏易挥发和易燃体所用的玻璃器具必须完整无缺陷。禁止用火直接加热。 3进入现场取样操作安全要求 根据安全生产需要按时取样，取样过程中必须按规定正确佩戴劳动防护用品，通知岗位操作工协助取样、进行安全监护，取样时站在取样口上风向。 设备运转中，不得触摸、打扫旋转部位。 4．使用电气设备安全规则 ．在使用电气设备时，必须事先检查开关、电机、以及机械设备，确认各部分是否安置妥当。 ．开始工作或停止工作时，必须将开关扣严和拉下。 ．要更换保险丝时，应由电工按负荷选用保险丝，不准随意加大或以铜丝代替使用。 ．电气开关箱内及下面，不准放任何物品。 ．严禁用导电器具去洗扫电器和用湿布擦洗电器。 ．凡电器动力设备超过允许温度时，应立即停止运转。 ．禁止洒水在电气设备和线路上，以免漏电。
工艺安全操作规程 1.目的 为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理，保证生产过程的有效性，特制订本工艺规程。 2.适用范围 2.1 本规程适用于徐州创源污水处理有限公司睢宁污水处理厂的污水、污泥处理的工艺控制。 2.2 当进水水质COD cr ≤150mg/l、BOD 5 ≤60mg/l、SS≤150mg/l时，将导致工艺负荷 过低，使工艺流程在低于正常负荷状态下运行，后续处理过程失去负荷基础，本规程规定的工艺过程控制不再适用，不能完全按本规程控制相应过程指标，仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。 1.职责 1.1生产部负责实施及现场的操作、记录。 1.2化验室负责化验分析各项项目、指标。 2.工作程序 4.1 工艺规程基本要求 1. 在工艺过程和结果的监控中，所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在《徐州创源污水处理有限公司水质监测记录表》。 2. 在工艺过程和结果的监控中，所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。 3. 在工艺过程和结果的监控中，本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。 4.2 工艺调整 当出现以下情况时，应进行工艺调整： (1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时；
(2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度，影响工艺有效性时； (3) 有特殊要求时； (4) 工艺过程出现明显异常时； (5) 停电时。 4.3 工艺调整应填报《工艺调整单》，按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按《设备操作规程》执行。 4.4 工艺规程工艺概述 A2/O处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。 预处理系统是借助物理法作用原理，采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。 生物处理系统是活性污泥法处理系统。由曝气池及其设备、污泥回流设备、二沉池等组成。A2/O工艺即厌氧－缺氧－好氧三个生物处理工程所组成。利用生化池中培养并栖息在活性污泥中的异养型微生物、自养型微生物的生命活动，达到水中碳源有机物及氨氮联合去除的目的，以满足达标排放。这一部分常置于初级处理之后，通称为二级处理系统，是污水处理厂的核心部分。 污泥处理系统是针对污水处理过程中产生的污泥处理而采取的工艺措施。按减量化－无害化－稳定性－资源化的工艺思路，工艺采用了污泥浓缩、脱水、外运填埋（回用）及相关的机械和设备。
实验室安全操作规程 1、化验室安全操作规程 （1）实验前应做好准备，必须对所用药品与设备性能有充分的了解，熟悉每个具体操作中的安全注意事项。 （2）实验前必须熟悉实验室及其周围的环境和水龙头、电闸门的位置 （3）实验时应保持安静，思想要集中，遵守操作规程，切勿粗心大意，马马虎虎，更不准在实验室内开玩笑。 （4）严禁在实验室内饮食或煮食，或者把食具带劲实验室。 （5）每次实验完毕后应把手洗净，并检查水、电、气等安全措施完善后才能离开实验室（6）每个实验室都必须备有灭火器或砂土，并尽可能放在显眼的地方，能同事备有消防用的消防栓或水缸则更好 （7）实验室应保持空气流通，并设有专用的卫生箱，以供及时治疗的需要。常备药品有：红汞药水：供一般破伤使用 酒精：轻微的灼烧伤可用进过酒精的脱脂棉擦拭 5%硼酸氢钠溶液：受酸性物灼伤可用作冲洗 3%硼酸溶液：受碱性物灼伤可用作冲洗 还需要备有碘酒：紫药水及绷带和药棉 2、火和电的安全预防 （1）在使用中电气动力时，必须事先检查电开关，马达以及机械设备各部门是否安置妥善（2）开始工作时和停止工作时，必须将开关彻底扣严和拉下 （3）在更换保险丝时，要按负荷量，不得加大或以铜丝代替使用。 （4）严禁用湿手、湿布或铁柄毛刷等去清扫或擦拭电闸刀、点插销等，防止触电 （5）凡电气动力设备过热时，应立即停止运转 （6）定碳、定硫电炉或其他高温炉，其硅碳棒露出部分应设有安全罩，严禁将安置妥善的安全罩随意撤掉，以免发生触电事故。 （7）禁止洒水在电气设备和电线路上，以免漏电 （8）凡使用110伏以上电源装置，仪器的金属部分必须安装地线 （9）电热设备，例如马弗炉、烘箱、电炉和电热板等，所用电源的导线应经常注意检查其各接触处是否妥当，导线有无损坏和被腐蚀等 （10）马弗炉、烘箱等用电设备，使用时必须要有人负责照管，以防发生事故 （11）马弗炉需放在水泥等不燃物砌成的坚固台子上，不要靠近木板墙或木质门窗。（12）使用易燃物时，必须在距离火源较远的地方进行，绝不可靠近火源，尤其是乙醚着火的危险性极大，用时必须小心，用完后的剩余部分也应及时的存放到专门的安全地方。（13）绝不可以将氧气钢瓶存放在靠近电源的地方，并需防止强烈震动，气体出口活门处绝不可涂油和与有机物接触，以免发生爆炸的危险。 3、化学药品的安全预防 （1）距度星的药品，例如KCN、AS2O3等等，必须制定保管使用规则，并严格遵守，及时工作人员很少，也不可例外的有所忽视。这类药品不能与一般药品同样的存放和任意使用，即使用过后的余量已经很少也应及时送保管员及时查收，不应任意放在工作台上。 （2）内服有毒药品，如氰化物、铅化物、汞及汞化物、络酸盐、氧化砷钡盐等，应装在坚固的瓶中保管，禁止入口，与手接触用后要洗手。 （3）接触皮肤有毒的药品，例如氰化物、氟氢酸、溴水、过氯酸等，要装在严禁坚固的瓶中保管，使用时要特别小心，不得与皮肤接触。 （4）呼吸有毒药品（及有毒气体和蒸气）如氰化氢、氮的氧化物、氯化氢、硫化氢、溴、
加氢工艺作业安全操作规程 1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，持证上岗，严格遵守操作法和劳动纪律。 2、氢气易燃易爆，在空气中的含量4～75%之间为爆炸范围，要加强氢气系统的检查，发现有泄漏时要及时报告和处理，并采取相应的防范措施，防止事故发生。万一发现着火，要立即切断氢气源、总电源，作紧急停车处理，并迅速用干粉灭火器灭火，及时报告。 3、催化剂是遇空气能自燃跳火的物质，必须经常检查，保持有纯化水浸泡与空气隔绝，水少时要加纯化水，同时投料加催化剂时，每次投量不能太多、太快，以免堵塞管道，同时要注意在投料达90%时，加完催化剂；防止催化剂掉出投料槽外，不慎掉出外面，要及时清理干净，岗位要配备回收掉地催化剂的水桶和抹布，不能乱冲，以防不测。 4、岗位及周围是易燃易爆禁火区，无关人员不准进入；作业人员不准带进火种或发火、爆炸等危险物品，不准穿或带化纤服装，不准穿带铁钉的鞋，进入岗位前要检查鞋底是否有图钉等铁器，手机、柯机要关机，不准敲打铁器设备，铁器工具要轻拿轻放，避免产生各种火花；岗位上禁止堆放其他易燃物品，及存放带油的抹布、纱头等。 5、投料前，要检查本岗位所辖的设备、安全防护装置、管道、阀门、仪表及水、电、汽是否正常，原、辅材料是否充足。 6、按工艺要求投2.1m3的糖液，在投料罐保持有物料作为水封防止空气进入反应釜的情况下，要做好标记，取样口没有气出后,要及时关闭投料阀，防止多投料，若不慎投多了，要排出多投部分，否则，会因吸氢困难造成焦料。 7、液碱（氢氧化钠）是具有腐蚀性的物品，给物料调PH时，取液碱、投碱要穿戴好防护用品，小心操作，防止被碱灼伤；若不慎被碱灼伤，要及时用大量的清洁水冲洗，然后用2%的硼砂溶液冲洗，再清洁水冲洗。若伤势严重时，要及时送医院救治。
粗拉工艺员安全操作规程 一、工艺员在检查放线及机械剥离氧化皮装置是否刮丝时，尽量在停车时进行。在附近作业时留意钢丝摆动范围，防止打伤。 二、工作范围内存在剥离的氧化皮粉尘，要求工艺员长时间操作时有一定的防护措施，如带手套、口罩等。 三、要求工艺员了解盐酸、硼砂等化工原料的性能，使用过程中的自我保护及急救。 四、要求工艺员在高温操作时戴加厚手套，防止烫伤、熏伤。 五、工艺员在粗拉转弯处巡查时留意钢丝状态，防止断丝伤人。 六、注意电路安全，在没有专业人员在场的情况下，不得私自动手。 七、对于无法判断的情况要及时通知有关负责人处理。
热处理工艺员安全操作规程 一、要求工艺员随时检查明火炉、铅锅各处的烧嘴燃烧情况，防止可燃气体大量聚集。 二、明火炉周围禁止明火作业，管道作业前必须关闭有关阀门，进行必要的管道吹扫。 三、工艺员在脱脂槽、各排气管道周围、铅锅寒石周围、盐酸入口处以及热水槽硼砂槽附近作业时，注意高温热源，小心烫伤，严禁打闹。 四、不得从裸露运行的钢丝上面跨越，防止被钢丝带倒而碰伤。烫伤。 五、工作期间不得脱岗，保障人身安全，生产安全。 六、监督劳动工具的摆放。注意刚使用完、未冷却的工具及时冷却或靠边放置，防止不知情人员误动、烫伤。
成品工艺员安全操作规程 1.铅锅的操作及安全注意事项 1.1长时间未用的铅锅在点燃前要保证提前用风机直吹4-8小时，保障炉膛燃气氛围，减少点铅锅时的危险。 1.2 钢丝运行时严禁带水进入铅锅，防止铅液崩溅伤人。 1.3 顺丝工具以及要加的铅块都要经过预热，尤其在冬天，防止因温差过大等原因引起铅液崩溅。 1.4 在铅锅附近作业的员工不得打闹或跨越铅锅，顺丝操作时一定要注意身体的平衡。 1.5 工作期间要心细，对于天燃气漏气等情况要马上通知有关人员处理。 1.6 关注风机压力及燃气压力，注意风机运行状态。 2. 硫酸的操作及注意事项 2.1 电解、活性以及镀液三个用硫酸的地方，要注意各处管子的衔接是否有腐蚀断开的地方，禁止带病操作。 2.2 在非正常运行的情况下，操作人员要注意：不得与浓硫酸有直接接触。 2.3 如果浓硫酸溅到身体上，要用干燥的抹布或棉花擦拭后再以凉水冲洗，视情况就医。对于溅到眼睛里的要格外注意，经过上述处理后马上就医。 3. 片碱的防护措施
化验室岗位安全操作规程 一：本工种操作人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程。 二：本岗位分析操作人员必须通过有效的技术及安全培训。 三：工作前必须穿戴好规定的防护用品。 四：岗位人员必须严格按照该仪器使用讲明书规定进行操作，把握仪器开机、关机的操作顺序和氧氮冲气操作的正确方法并严格执行。 五：热值测定仪所用氧气必须到指定地点领取经安全检验的氧气瓶，压力测定表应按规定由技术治理部负责每年检验一次。 六：氧气瓶不准靠近热源，应幸免阳光直射。 七：氧气瓶在运输过程中，应套好防护帽和减震橡胶环，使用时要有固定措施，严格幸免剧烈震动和撞击。 八：氧气瓶附件：如气门阀、氧气套，冲气筒，氧弹等严禁沾有油脂，不准用沾有油污的工具杰出操作。 九：热值测定室内不准摆放其他易燃、易爆，易氧化及油类物品，或与工作无关的物品，不准有任何火源接近，室内严禁吸烟。 十：本室工作人员要经常检查仪器、设备的安全使用情形，发觉咨询题及时找修理人员处理，修理人员每周检查一次并做好记录。 高温炉安全操作规程 一：本工种操作人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程。 二：高温炉室严禁存放易燃、易爆品和化学药品禁止放置与工作无关的物品。 三：工作前，必须穿戴好规定的防护用品。 四：高温炉的温度设定不得超过该高温炉使用规定的最大温度范畴，数字表的报警点设定值由技术治理部门专业人员设定，其他人员无权更换。 五：严禁用湿手或导电体分合电器设备开关，在高温炉工作期间，使用人员负责监护，使用完毕及时关闭电源。
六：操作人员使用的坩埚钳，坩埚夹以及坩埚，要与台面上的接触器或电源线保持20厘米以上的安全距离，以防触电或因高温烫伤操纵设备或电源线路。 七：高温炉邻近不能摆放导电体，腐蚀性物品，有毒或易燃易爆物品，幸免潮湿或进水。 八：取、放试样时，应先关掉高温炉电源，防止发生触电。 九：高温炉禁止熔融液体样品、腐蚀性样品，金属类样品或易燃易爆样品。 十：使用人注意高温炉丝使用情形，发觉咨询题及时找修理人员处理，修理人员应定期检查并做好记录。 物理组成型岗位安全操作规程 1：本工种操作人员必须遵守公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程。 2：本岗位操作人员必须通过有效的技术及安全培训。 3：工作前，成型岗位人员必须穿戴好规定的防护用品。 4：严格按照胶砂搅动机操作规程、操作规程进行操作，正确使用胶砂搅动机、振实台，做好设备的爱护和治理。 5：搅动机、振实台使用前必须空车试运转，待确认正常后方可使用。工作中要保持高度的注意力，设备开启后，岗位人员要连续监视设备运转状况，不得中途离岗，发觉专门情形要及时排除或向班组长汇报。 6：胶砂搅动机、振实台，等设备由成型岗位人员操作，其他人不得擅自启动或触摸。 7：所有仪器设备要有良好地接地或漏电爱护，电源要插牢，严谨湿手或用导电体分合电器设备开关。 8：成型岗位人员不得单手提试模、漏斗应双手搬放，移动试模时应轻拿轻放，不得重叠搬动，试模摆放整齐，稳固试模最多叠放6层。