河南新瑞生化有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉 锅炉焊接作业指导书 编制： 审核： 批准： 中建七局安装工程公司 二O一一年月日
一、工程概况 新瑞生化工业有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉，是新瑞热力站的重要组成设备，锅炉为单汽包自然循环流化床锅炉，济南锅炉厂设计制造，锅炉焊接工程有以下部分组成： 1、钢架： 钢架由Z1、Z2、Z3和Z4立柱及拉杆（梁）组成，其中立柱分上、中、下三段到货，现场组对焊接。 顶板由顶板大梁、连接横梁组成。 钢架材质为Q235A和Q235A/F。 2、水管系统：前、后、左、右四面水冷壁组成。 前水冷壁由上、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 左、右侧水冷壁由上、下集箱和30根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 后水冷壁由上集箱、鼻区集箱、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 膜式壁鳍片扁钢材质为Q235A、F。 3、汽水系统： 给水管道由给水泵至给水操作台（Φ108×5、20-GB5310）、给水操作台至混合集箱至省煤器（Φ108×5、20-GB5310）和过热蒸汽取样（Φ18×2、15CrMo）等管道组成。 排污管由汽包连续和定期排污（Φ32×3、20-GB5310）、水冷壁下集箱定期排污、混合集箱排污管道组成。 疏放水管道由混合集箱疏放水（Φ25×2.5、20-GB5310）、高温过热器进出口集箱疏放水、低温过热器进出口集箱疏放水、减温器疏放水和集汽集箱疏放水管道组成。 4、下降管与供水管：汽包底部各下降管（Φ133× 5、Φ108×4，20-GB5310）分别向膜式水冷壁供水，并与水冷壁下集箱相联接。 5、顶部连接管由： 汽包与水冷壁上集箱连接管24根（Φ133×6，Φ108×4，20-GB5310） 汽包与低温过热器进口集箱连接管8根（Φ108×5，20-GB5310） 低温过热器出口集箱与减温器连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 减温器与高温过热器进口集箱连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 6、省煤器：省煤器由进口、出口集箱和三组52根蛇形管（Φ32×3，20-GB5310）
河南太康银晨锅炉厂每日一帖： 蒸汽锅炉受压元件常见的腐蚀损坏原因 蒸汽锅炉内外部检验的目的是发现锅炉受压元件的损坏。防止事故的发生。所以，研究受压元件的损坏形式和原因是十分重要的。锅炉的损坏大致分为腐蚀、变形、裂纹、磨损、渗漏等几个方面。一，腐蚀：锅炉受压元件金属表面，由于与水，水蒸气、烟气、空气接触，发生化学或者电化学反应面遭到破坏的过程叫腐蚀。（太康锅炉https://www.doczj.com/doc/bc7217607.html,） 二，锅炉受压元件常见腐蚀位置和原因：锅筒部分：水管锅炉通常有上下两个锅筒；火管锅炉只有一个锅筒。在上锅筒气水表面分界线（水位上下波动区域）一般由于给水未除氧，容易发生一长条局部腐蚀带；在锅筒底部则由于水垢的作用形成垢下腐蚀，对锅筒壳外侧受到火焰加热时，内侧更容易发生局部的斑点深坑腐蚀，；在给水管道出口处，若没有给水槽，此处也容易发生局部氧腐蚀，可将给水管腐蚀断在下锅筒，由于排水不净，一般会产生均匀腐蚀，外壳置于底部，如果停炉期间不注意防潮防腐蚀，也很容易发生腐蚀。火管锅炉的锅壳由于人孔、手孔长期渗漏也会严重腐蚀锅壳钢板、甚至腐蚀穿孔。 集箱部分：一般集箱内不腐蚀较轻，快装锅炉集箱因为置于锅炉下部灰层之间，在停炉期间特别容易受烟灰和潮气的腐蚀。水冷壁管和水管部分：管子腐蚀一般发生在受热较强，除氧不好的锅炉上，有的锅炉采用软水处理，虽然防垢效果较好，但由于没有除氧，在水冷管壁上一到二年就要可能发生局部腐蚀穿孔的危险。 烟管和炉胆部分，在水厕一面主要发生一般氧腐蚀和局部斑点腐蚀。在火侧也会因为积灰而产生腐蚀。 省煤器钢管部分，其内部由于给水未除氧就极易产生氧腐蚀。外部则由于低温烟气引起酸腐蚀。总之，锅炉容易产生腐蚀，是由于锅炉给水是一种电解质溶液，在锅炉内产生电化学腐蚀。当锅炉水氯离子含量超过1000毫克/升时，氧和二氧化碳一起起到去极化作用，进一步促使电化学腐蚀。因此，锅炉在运行中要注意给水和锅水的质量，保证一定的锅炉水PH 值和除氧，在停用时也要注意防潮防腐，这样才能减少腐蚀的加剧。 河南太康银晨锅炉公司是首批获得国家锅炉制造许可证的重点骨干企业之一。厂区毗邻311国道、许亳高速、商周高速。欢迎您前来咨询参观。太康银晨锅炉https://www.doczj.com/doc/bc7217607.html,做最好的蒸汽锅炉。公司设在太康县锅炉工业区占地面积60000平方米，建筑面积45000平方米是集科研、设计开发制造加工为一体的民营企业，公司与国内大专院校、科研单位密切合作相继开发了科技含量高、使用性能好的绿色环保供热锅炉设备。
压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、球罐的球壳板；换热器的管板和换热管；M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰均作为主要受压元件。 16MnR 厚度≥38 筒体H10MnSi 封头H08MnMoA 焊缝预热 焊缝后热 线能量KJ/cm ν?? ?1000 60 max max A U 3.焊接材料 3.1焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极和衬垫等。 3.2焊接材料选用原则 应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合压力容器的特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时同过试验确定。 焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。对各类刚的焊缝金属要求如下： 3.2.1相同钢号相焊的焊缝金属 3.2.1.1碳素钢、底合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa。耐热型钢底合金钢的焊缝金属还应保证化学成份。 注：本标准将GB150中的底合金钢按其使用性能分为强度型底合金钢、耐热性底合金钢和低温型底合金钢。 3.2.1.2高合金钢的焊接金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。 3.2.1.3不锈钢复合层的焊缝应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30MPa；复层的焊缝金属应保证腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。 复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板的交界处宜采用过渡焊缝。 3.2.2不同钢号相焊的焊缝金属 3.2.2.1不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值。 3.2.2.2奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用铬、镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。 3.3焊接材料应有产品质量证明书，应符合相应标准的规定。施焊单位按照质量保证体系规定验收与复验，合格后方准使用。 3.4焊接材料应满足图样的技术要求，并按JB4708规定通过焊接工艺评定。
工业锅炉修理中易出现的不合理焊接结构 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
工业锅炉修理中易出现的不合理焊接结构工业锅炉受压元件因应力腐蚀、蠕变、疲劳而产生较大面积损伤时要采用焊接方法修理。工业锅炉修理时其结构应满足锅炉安全使用的要求。为了确保锅炉修理后的安全使用应从锅炉强度方面分析焊接结构是否合理，同时考虑其结构是否方便焊接工艺的执行以减小应力集中和避免焊接缺陷的产生，保证焊接质量。 锅炉修理的焊接结构应满足便于装配、便于焊工安全操作、能控制焊接残余应力及变形、能保证无损检测的要求、爆缝布置应尽量远离应力集中处等要求。不合理焊接结构型式往往因为难于保证焊接质量或是带来过高的局部集中应力成为锅炉破坏的重要因素。 锅炉修理中易出现的几种不合理焊接结构。 （1）搭接结构：搭接接头使构件形状发生较大的变化，应力分布不均匀，疲劳强度较低。如DZW120-95/70型锅炉壳下部由于鼓包变形，采用贴补修理即属搭接结构。 （2）填角焊缝：角焊缝构成的接头其几何形状急剧变化，焊缝的根部和趾部应力集中较大。如DZL4-13型锅炉给水管角焊缝开裂，修理时
给水管与锅壳之间的角焊缝又未完全焊透，运行不久即开裂。正确做法是应在给水管与锅壳之间加套管并采用全焊透形式。 （3）方形结构：方形结构由于几何不连续过渡，形成较大应力集中。如DZW1-7型锅炉，由于锅壳下部烧漏进行挖补，其补板为长方形板，由于是封闭焊接，锅壳的刚度较大，焊后存在较大的焊接残余应力。正确做法应是采用长方形补板时四个角应为半径不小于100mm的圆角，焊接时采用反变形法将挖补处的锅壳四周少量翻边，也可以将补板压凹以补偿焊接变形，减小爆接残余应力。 （4）焊缝布置不合理：由于焊接接头本身组织不均匀，造成整个接头力学性能不均匀，焊缝中还可能存在工艺缺陷。如果焊接接头布置在应力集中处，将加强应力集中程度，影响接头强度，如焊缝间距过近、“十”字焊缝、焊缝处于结构不连续处等。SHW120-7/95/70型下锅筒因冻裂，补焊时出现补焊缝与环焊缝交叉的十字焊缝。 （5）焊接结构不能保证无损检测：检验中发现有的修理结构不能保证无损检测的要求，如SHL10-25型理结构不能保证无损检测的要求，如SHL10-25型锅炉防焦箱前端烧漏的挖补修理，因没有探测部位的底面，不能进行X射线检查。防焦箱一般由无缝管制成，用超声波检查又无适宜标准。
锅炉作业二级锅炉司炉（多选题） 第 1 题《锅炉定期检验规则(99 版)》规定，除正常定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内部检验：（） A、移装或停止运行一年以上，需要投入或恢复运行前； B、受压元件经重大修理或改造后（还应进行水压试验）； C、新安装的锅炉在运行一年后； D、根据锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。正确答案：ABCD 第 2题特种设备应急措施包括以下内容。（） A、发生事故时的应对措施、处理办法； B、发生事故后处理程序； C、有关部门人员的责任； D、定期演习。正确答案：ABCD 第 3题《特种设备作业人员考核规则》规定，持《特种设备作业人员证》的人员，应当在期满3个月前，向。（） A、发证部门提出复审申请； B、也可以将复审申请材料提交考试机构，由考试机构统一办理； C、培训机构。正确答案：AB 第 4题特种设备使用单位的作业人员在作业中应当严格执行特种设备的。（） A、操作规程； B、制造规范； C、设计规范； D、有关安全规章制度。正确答案：AD 第 5题钢材种类繁多，按化学成份分为。（） A、碳素钢； B、合金钢； C、结构钢； D、工具钢。正确答案：AB 第 6 题锅炉的容量是锅炉的基本特性参数，一般是用来表示。（） A、蒸发量； B、给水量； C、容积； D、热功率。正确答案：AD 第 7 题蒸汽疏水器的主要功能是。（） A、迅速排出产生的冷凝水； B、排出空气、二氧化碳等非冷凝性气体； C、防止蒸汽泄漏； D、防止超压。正确答案：ABC 第 8 题变频调节的节电原理，是基于之间的关系。（） A、流量； B、压力； C、转速； D、功率。正确答案：ABCD 第 9 题固体未完全燃烧热损失与下列哪些因素有关。（） A、燃煤品质； B、燃烧方式； C、燃料与空气混合的程度； D、炉膛温度。 正确答案：ABCD 第10 题影响排烟热损失的主要因素是。（）
员工考核试卷（锅炉） 员工姓名：考试得分： 一、填空：（每小题1.5分，共15分） 1、燃料中的可燃物质与空气中的氧，在一定的温度下进行剧烈的，发出的过程称为燃烧。 2、锅炉热效率是表示进入锅炉的燃料所能放出的中，被锅炉有效吸收的。 3、任何一台锅炉在运行时，同时进行着三个过程：燃料的过程；热量的过程；水的过程。 4、链带式炉排组成部分有、、。 5、安全阀按其结构形式可分为安全阀、静重式安全阀、安全阀、冲量式安全阀。 6、工业锅炉的主要附属设备有运煤设备、、、除渣设备和除尘设备。 7、锅炉水处理的目的就是要确保锅炉的。锅炉水质的好坏对锅炉的有很大影响。 8、烘炉就是在锅炉之前，必须进行缓慢的干燥，慢慢地对炉墙加热，促进炉墙的水分，直至干燥为止。 9、锅炉排污的目的是为了保持的清洁，防止受热面内壁结垢，排污分 为和。 10、锅炉的三大安全附件是：、、。 二、判断：（每小题1.5分，共15分） 1、无烟煤和烟煤的差别就是灰分含量的不同。( ) 2、水冷壁常用的钢材一般选用10号钢或A3钢。（） 3、1450转/分的风机振动值一般不允许超过0.08mm。（） 4、滚动轴承在运行中温度不允许超过85。C。（） 5、锅炉排烟的林格曼黑度应控制在小于1。（） 6、运行锅炉烟气含氧量不允许超过7%。（）
7、燃烧调整主要是指送风和给煤的配合，燃烧的关键是着火稳定，燃烧完全，火床长度适宜。（） 8、锅水质量不合格，悬浮杂质太多、锅水含盐浓度太高是产生汽水共腾的一项主要原因。（） 9、炉墙损坏的原因之一是长期正压燃烧、增减负荷过急。（） 10、锅炉严重缺水适应缓慢向锅炉进水。（） 三、选择：（每小题1.5分，共12分） 1、锅炉运行时水位应控制在中心线( ). ①±30mm; ②±40mm; ③±50mm; 2、锅炉运行时炉膛负压应控制在( )Pa。 ①10-20；②20-30；③30-50； 3、两管道在对口焊接时，焊接坡口角度应为（）。 ①30度②45度③60度 4、室内温度在25。C时，管道保温层温度不超过（）。 ①30度②50度③70度 5、40号机油的“40号”是指（）。 ①规定温度下的粘度；②使用温度；③凝固点； 6、205轴承的内径为（）。 ①15毫米；②17毫米；③25毫米； 7、有一个阀门牌号是Z44T-16、DN125，此阀叫做（）。 ①截止阀；②闸阀；③止回阀； 8、滚动轴承装配热装法，加热温度控制在（）度。 ①50-70；②80-100；③110-130； 四、简答：（每小题7分，共28分）
锅炉试题 一名词解释： 1．锅炉 是指利用各种染料、电或者其他能源将所盛装的液体加热到一定得参数并对外输出热能的设备 2．汽水共腾： 当蒸发量瞬时增加使锅炉水位急剧变化或者水位上升超过极限水位时由于大量锅水被带入蒸汽空间使机械携带大幅度增加的现象。 3．散装锅炉： 安装工作主要在工地进行的锅炉 4．额定蒸发量： 是指锅炉采用设计的燃料品种，并在设计参数下运行，也就是在规定的蒸汽质量（压力、温度）和一定热效率下长期连续运行时每小时产生的蒸汽量。 5．计算压力： 指只在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。
6．内部检验： 是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行检验。 二．判断题 1．《蒸汽锅炉安全技术监察规程》不适用于水容量小于30L 的固定式承压蒸汽锅炉。（√） 2．汽水两用锅炉既要执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》又要执行《热水锅炉安全技术监察规程》。（√） 3．《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中规定，锅炉安装总体验收时，一般应有锅炉压力容器安全监察机构派员参加。（√） 4．《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉受压元件的钢板切割下料前，应作标记移植。（√） 5《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，几台锅炉排污合用一根总排污管时，应采取两台或两台以上的锅炉同时排污的
方式进行排污。（×） 6．《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中规定，检验人员进入锅炉锅筒，炉膛烟道前，必须切断与邻炉连接的烟风，水汽管路。（√） 7．《热水锅炉安全技术监察规程》中规定，锅炉炉膛内各受热面管子的外径应大于38mm。（√） 8．《热水锅炉安全技术监察规程》中规定，用焊接方法对锅炉受压元件的修理可采用贴补的焊接方法。（×） 9．《锅炉定期检验规则》规定，进行工业锅炉的内部检验时，应从锅筒外部检查水位表，压力表等的连接管是否有堵塞。（×） 10．《锅炉定期检验规则》的要求，如果工业锅炉承压部件因疲劳产生裂纹，必须在消除压力后，方可补焊修理。（×） 11．《锅炉定期检验规则》的要求，进行锅炉的内部检验时，如果发现锅炉损坏十分严重，已无法保证安全运行，检验员应下“报废”的检验结论。（×） 12．按《锅炉定期定检验规则》的要求，当锅炉实际使用的最高工作压力低于额定工作压力时，水压试验压力也可以按
序号名称 一、锅壳筒体强度计算 1锅炉额定压力 2计算压力 3计算介质温度 4计算壁温 5材料 6基本许用应力 7基本许用应力修正系数 8许用应力 9筒体内径 10取用厚度 11最小减弱系数 12开孔减弱系数 人孔与主蒸汽管孔 (1)开孔直径 (2)开孔直径 (3)平均直径 (4)纵向节距 (5)横向节距 不必按孔桥计算的最小节距 人孔与安全阀管孔 (1)开孔直径 (2)开孔直径 (3)平均直径 (4)纵向节距 (5)横向节距 不必按孔桥计算的最小节距 安全阀管孔 (1)开孔直径 (2)纵向节距 (3)横向节距 不必按孔桥计算的最小节距 13理论计算厚度 14腐蚀减薄附加厚度 受压元件强度计算书共17页符号单位计算公式及来源 P e MPa 给定 P MPa Pe+△ P t j ℃查表 t bi ℃据 3.4条 给定 [σ ] j MPa 据表 1 η据表 3 [ σ ] MPa η [σ] j D n mm 给定 t mm 假定 ψ min 据 4.3.1 条 d1 mm 给定 d2 mm 给定 d p mm 0.5(d1+d 2) S mm 给定 S' mm 给定 S0 mm d p+2[(D n+t)t] 0.5 d1 mm 给定 d2 mm 给定 d p mm 0.5(d1+d 2) S mm 给定 S'mm 给定 S0mm 0.5 d p+2[(D n+t)t] d p mm 0.5(d1+d 2) S mm 给定 S' mm 给定 S0 mm d p+2[(D n+t)t] 0.5 t l mm pD n/(2 ψmin [ σ]-p) c1 mm 据4.4.1 条
锅炉焊接施工工艺
锅炉焊接施工工艺 个人认为相当不错锅炉安装焊接施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢材必须符合国家标准或部颁标准。 2.1.2 根据焊接母材的钢号，正确选择相应的焊接材料。 2.1.3焊条和焊丝的牌号和直径，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和 种类应符合焊接工艺评定的要求，并有相应的合格证或质量证明书。 2.2 机具、设备 2.2.1 设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线 探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等。 2.2.2 机具：焊缝检测尺、保温筒等。 2.3 作业条件 2.3.1 焊接允许的环境温度应符合表2.3.1的规定。 焊接母材 碳素钢 低合金钢 中高合金钢 最低环境温度 （℃） -20 -10 2.3.2 锅筒、集箱已经安装完毕。 2.4 技术准备 2.4.1 参加作业的施焊焊工，必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证，必要时尚需做焊接试件，以验证其技术状况是否合乎要求。 2.4.2 根据焊接项目，编制有针对性的焊接工艺指导书，并按其规定焊接工艺试件后，经检验后作出焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书是否合适。 2.4.3 及时对施工人员进行技术交底，对于有危险性的施工项目需要进行技术安全交底。
3 操作工艺 3.1 钢结构的焊接 钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施。 3.1.1 确认组对装配质量符合要求，首先进行组件点固焊，点固焊长度宜为20～30mm，且牢固。 3.1.2 全部组件点固焊后，应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接。 3.1.3 为了保证焊透，厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接，并应 满足焊缝加强高度和焊脚高度要求。 3.1.4焊接时应采取对称、跳焊，分段退焊等方法，以控制焊接引起组件变形。 3.1.5焊缝末端收弧时，应将熔池填满。 3.1.6多层焊，焊接下一层之前要认真清除熔渣。 3.1.7多层多道焊，邻间焊道接头要错开，严禁重合。 3.2 锅炉受热面管子及管道的焊接 水冷壁、对流管束、过热器、省煤器管子的对接焊口，管子与集箱、锅筒或其管座的 对接焊口，锅炉管道对接焊口，焊接时应采取以下工艺措施。 3.2.1 对口要求 3.2.1.1 锅炉管子一般为V型坡口，单侧为30°～35°。对口时要根据焊接方法不 同留有1～2mm的钝边和1～3mm的间隙。 3.2.1.2 对口要齐平，管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定： （1）锅炉受热面管子：≤10%壁厚，不超过1mm； （2）其它管道：≤10%壁厚，不超过4mm。 3.2.1.3 焊接管口的端面倾斜度应符合表3.2.1.3的规定。 管子公称 直径 3.2.1.4 管子对口前应将坡口表面及内外壁10～15mm范围内的油、锈、漆、垢等清 除干净，并打磨出金属光泽。 3.2.2 焊接要求 3.2.2.1 管子焊接时，管内不得有穿堂风。 3.2.2.2 点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工资质应与正式施焊时相同。 3.2.2.3 在对口根部点固焊时，焊后应检查各焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新 点焊。 3.2.2.4 管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。 3.2.2.5 管子一端与集箱管座对接，另一端插入锅筒焊接，一般应先焊集箱对接焊口。 3.2.2.6 管子与两集箱管座对口焊接，一般应由一端焊口依次焊完再焊另一端。 3.2.2.7 水冷壁和对流管束排管与锅筒焊接，应先焊两个边缘的基准管，以保证管排 与锅筒的相对尺寸。焊接时应从中间向两侧焊或采用跳焊、对称焊，防止锅筒产生位移。 3.2.2.8 多层多道焊缝焊接时，应逐层清除焊渣，仔细检查，发现缺陷必须消除，方 可焊接次层，直至完成。 3.2.2.9 多层多道焊的接头应错开，不得重合。 3.2.2.10 直径大于194 mm的管子和锅炉密集排管（管子间距≤30mm）的对接焊口， 1
锅炉运行考试题（1） 一、选择题 1、 10个工程大气压等于（）MPa。 A、9.8； B、0.98； C、0.098； D、98。 @@B 2、蒸汽压力越高，能溶解的盐类（）。 A、越多； B、越少； C、维持不变； D、接近饱和。@@A 3、不属于按燃烧方式分类的是（） A、火床炉 B、煤粉炉 C、旋风炉 D自然循环炉@@D 4、材料的导热量与材料两侧面的温差成（）。 A、正比； B、反比； C、不成比例； D、不成反比。@@A 5、材料的强度极限和屈服极限是材料机械性能的（）指标。 A、强度； B、塑性； C、弹性； D、硬度。@@A 6、采用( )保养法时，应经常监视锅内压力，检查是否有泄露。 A、热力 B、干燥剂 C、湿法 D、充气@@A 7、采用充氨液法保养时，将氨水配制成( )以上的稀溶液,打入排尽水的锅内，循环均、匀后封闭所有汽水系统阀门。 A、800mg/L B、100mg/L C、500mg/L D、300mg/L@@A 8、采用充氮保养法时，发现锅内氮气压力低于0.03MPa时，应补充氮气压力至( )以上。 A、0.01MPa B、0.02MPa C、0.05MPa D、0.08MPa@@C 9、采用干法保养时，放入干燥剂的数量可按锅炉容积进行计算,一般用硅胶时用量为( )。 A、1kg/m3~2kg/m3 B、2kg/m3~3kg/m3 C、4kg/m3~5kg/m3 D、5kg/m3~6kg/m3@@A 10、采用碱液法保养时，在每吨软化除氧水中应加入( )磷酸三钠。 A、3㎏ B、5㎏ C、6㎏ D、10㎏@@D 11、采用拉轴承器拉轴承时，各拉杆间距离及（）应相等，否则易产生偏斜和受力不均。 A、螺帽大小 B、拉爪大小 C、丝杆长度 D、拉杆长度@@D 12、 12Cr2MoWVB（钢102）允许受热面壁温为（）。 A、600℃； B、620℃； C、580℃； D、650℃。@@A 13、直流锅炉进口水温在（）℃时进行锅炉的热态清洗。 A、300～350； B、260～290； C、200～250； D、250～350。@@B 14、风机串联运行的主要目的是（）。 A、提高风压； B、降低风压； C、提高风量； D、降低风量。@@A 15、采用氢氧化钠湿法保养时，在每吨软化除氧水中应加入( )。 A、1㎏～2㎏ B、10㎏～12㎏ C、5㎏～8㎏ D、4㎏～6㎏@@C 16、采用蒸汽吹灰时，蒸汽压力不可过高或过低，一般应保持在（）。 A、0.1～0.5MPa； B、0.5～1MPa； C、1.5～2MPa； D、3～5MPa。@@C 17、采用中间再热器可以提高电厂（）。 A、出力； B、热经济性； C、煤耗； D、热耗。@@A 18、测定ＰＨ值时，新电极在使用前应在( )浸泡过夜。 A、蒸馏水 B、标准缓冲溶液 C、四氯化碳溶液 D、乙醚@@A 19、测定溶解氧时，应在( )取样。 A、软水箱 B、除氧水箱 C、原水管 D、炉内@@B 20、测量炉膛压力一般采用（）。 A、弹簧管压力表； B、U形管式压力计； C、活塞式压力表； D、三者均可。@@B 二、判断题 1、炉内火焰辐射能量与其绝对温度的平方成正比。（）@@× 2、金属材料的性能包括物理性能、化学性能、机械性能和工艺性能。（）@@√
1、沸腾燃烧时趋于______燃烧方式。 半悬浮式||层燃式||悬浮式|| 2、炉排侧密封泄漏，致使炉膛温度______。 降低||上升||不变|| 3、当加回油管道上的调节阀关闭时，管路阻力最大，这时其喷油量是_____。 最大||最小||一样||增加一半 4、有火焰而燃烧器停机（亮红灯）保护。此故障的可能原因是_____。 光敏电阻不通或有烟污||点火电路中断||油泵压力不正常||油箱中无油 5、燃烧器停机、喷油但无火焰出现（亮红灯），假如燃油状态良好，且预热和雾化彻底，则问题可能出现在_____。 点火变压器线路中断||燃油预热不充分||检查所有烟道||油泵压力太高 6、燃烧器停机且不喷油（亮红灯），故障原因是_____。 电磁阀失效||风门设定太大||油中有水||油压不正常 7、有火星，但火焰燃烧不良为_____。 油温太低||通风不足||光敏管不良||雾化压力太低或太高 8、燃烧火焰形状不好，有烟和烟灰是_____。 燃烧空气量不足||喷咀失效或磨损||油中有水||油种类不符 9、火焰不良、抖动为_____。 油中有水||燃油温度太低||通风不足||油路堵塞 10、卧式快装锅炉锅筒与管板厚度相比，一般来说____。 锅筒小于等于管板||相同||锅筒大于管板||锅筒小于管板 11、下列锅炉属于中压锅炉的有_____。
UG-35/3.82-M||SHL6.5-13-A||SHL10-13-A||SHL20-25/4W-H 12、SZL表示_____。 双锅筒纵置式链条炉排锅炉||双锅筒横置式链条炉排锅炉||双锅筒横置式往复炉排锅炉||单锅筒横置式链条炉排锅炉 13、水管锅炉与火管锅炉的主要区别是_____。 水管锅炉的“锅”与“炉”分开||水管锅炉有锅筒||火管锅炉有锅壳||火管锅炉热效率低 14、卧式快装锅炉的主要受热面是_______。 筒体、水冷壁、烟管||筒体、水冷壁、下降管||水冷壁、下降管、烟管||水冷壁、管板、烟管15、对于水管锅炉，下列说法错误的是_______。 因单位传热面积的存水量大，因此启动慢，由于负荷变动，压力和水位的变动少。||因传热面积大，一般热效率较高。||燃烧室的尺寸，可自由制作，因此可自由选择燃烧装置。||按水的流动方式分类，分自然循环式，强制循环式。 16、对于锅炉锅筒上开椭圆人孔正确的是_______。 短轴位于锅炉纵向||长轴应尽量比短轴长，长轴位于纵向||长轴位于锅炉纵向||长轴、短轴任意在纵向，与强度无关 17、按工作压力分，中压锅炉的压力为_______。 2.94≤P≤4.90MPa||0.1≤P≤1.27MPa||1.27≤P≤2.45MPa||2.45≤P≤ 3.82MPa 18、低压锅炉压力在多少Mpa以下______。 2.45MPa||1.27MPa|| 3.82MPa||1.57MPa 19、安全阀的作用是_____。 超压时自动开启，排汽降压||指示锅炉压力||指示锅炉水位||指示锅炉温度 20、安全阀应装在______。
锅炉焊接施工工艺 个人认为相当不错锅炉安装焊接施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢材必须符合国家标准或部颁标准。 2.1.2 根据焊接母材的钢号，正确选择相应的焊接材料。 2.1.3焊条和焊丝的牌号和直径，钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和种类应符合焊接工艺评定的要求，并有相应的合格证或质量证明书。 2.2 机具、设备 2.2.1 设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等。2.2.2 机具：焊缝检测尺、保温筒等。 2.3 作业条件 2.3.1 焊接允许的环境温度应符合表2.3.1的规定。 焊接母材 碳素钢 低合金钢 中高合金钢 最低环境温度（℃） -20 -10 2.3.2 锅筒、集箱已经安装完毕。 2.4 技术准备 2.4.1 参加作业的施焊焊工，必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证， 必要时尚需做焊接试件，以验证其技术状况是否合乎要求。 2.4.2 根据焊接项目，编制有针对性的焊接工艺指导书，并按其规定焊接工艺 试件后，经检验后作出焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书是否合适。2.4.3 及时对施工人员进行技术交底，对于有危险性的施工项目需要进行技术 安全交底。 3 操作工艺 3.1 钢结构的焊接 钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施。
3.1.1 确认组对装配质量符合要求，首先进行组件点固焊，点固焊长度宜为20 ～30mm，且牢固。 3.1.2 全部组件点固焊后，应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接。 3.1.3 为了保证焊透，厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接， 并应满足焊缝加强高度和焊脚高度要求。 3.1.4焊接时应采取对称、跳焊，分段退焊等方法，以控制焊接引起组件变形。 3.1.5焊缝末端收弧时，应将熔池填满。 3.1.6多层焊，焊接下一层之前要认真清除熔渣。 3.1.7多层多道焊，邻间焊道接头要错开，严禁重合。 3.2 锅炉受热面管子及管道的焊接 水冷壁、对流管束、过热器、省煤器管子的对接焊口，管子与集箱、锅筒或其管座的对接焊口，锅炉管道对接焊口，焊接时应采取以下工艺措施。 3.2.1 对口要求 3.2.1.1 锅炉管子一般为V型坡口，单侧为30°～35°。对口时要根据焊接方 法不同留有1～2mm的钝边和1～3mm的间隙。 3.2.1.2 对口要齐平，管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定： （1）锅炉受热面管子：≤10%壁厚，不超过1mm； （2）其它管道：≤10%壁厚，不超过4mm。 3.2.1.3 焊接管口的端面倾斜度应符合表3.2.1.3的规定。 管子公称直径 3.2.1.4 管子对口前应将坡口表面及内外壁10～15mm范围内的油、锈、漆、垢 等清除干净，并打磨出金属光泽。 3.2.2 焊接要求 3.2.2.1 管子焊接时，管内不得有穿堂风。 3.2.2.2 点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工资质应与正式施焊时相同。 3.2.2.3 在对口根部点固焊时，焊后应检查各焊点质量，如有缺陷应立即清除， 重新点焊。 3.2.2.4 管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。 3.2.2.5 管子一端与集箱管座对接，另一端插入锅筒焊接，一般应先焊集箱对 接焊口。 3.2.2.6 管子与两集箱管座对口焊接，一般应由一端焊口依次焊完再焊另一端。 3.2.2.7 水冷壁和对流管束排管与锅筒焊接，应先焊两个边缘的基准管，以保证管排与锅筒的相对尺寸。焊接时应从中间向两侧焊或采用跳焊、对称焊，防 止锅筒产生位移。 3.2.2.8 多层多道焊缝焊接时，应逐层清除焊渣，仔细检查，发现缺陷必须消 除，方可焊接次层，直至完成。 3.2.2.9 多层多道焊的接头应错开，不得重合。 3.2.2.10 直径大于194 mm的管子和锅炉密集排管（管子间距≤30mm）的对接 焊口，宜采取二人对称焊，以减少焊接变形和接头缺陷。 3.2.2.11 焊接过程应连续完成，若因故被迫中断，再焊时，应仔细检查确认无 裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。
焊接施工方案 一、焊接概况 1、本工程管道材料主要为碳素钢管。 2、焊接施工执行DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》。 二、焊工 1、担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按《锅炉压力容器压力管道 焊工考试与管理规则》考试合格的合格证，持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。 2、参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和 规范，严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要 求施焊。 3、焊工应对所焊焊缝质量负责。当焊口组对不符合要求时，焊工有权 拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 4、焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定打上焊 工钢印，及时填写焊接记录，上报焊接施工员。 三、焊接材料的管理 1、采用的焊接材料应符合设计文件规定。焊接材料及焊接用的各种气 体必须有质量证明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117《碳钢焊条》；焊丝应符合GB1300《焊接用钢丝》的要求。标准规定或对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验，待 试验合格后方可使用。
2、施工现场专门设置焊材室,并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮 （温度宜在5O C以上，相对湿度应小于60%）。 3、焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊 条。 4、本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签 发的领用卡领用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。 5、焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150 O C的焊条保温筒内，随用随取。 6、焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊 条头，焊材室应认真做好发放、回收工作，为每个焊工建立台帐，并采 取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。 7、焊接用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，纯度应不低于99.96%，氧气纯度应不低于98.5%，乙炔气纯度应符合GB6819《溶解乙炔》的规定。 四、焊接工艺评定试验及焊接工艺卡的编制 1、按照《锅炉安全技术监察规程》(12版)、DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》、JB4420-89《锅炉焊接工艺评定》、JB4708-2000《压力容器焊接工艺评定》等规范的要求，根据工程招标文件和图纸所提供的钢材种类、规格情况,选定合适的焊接工艺评定。 2、焊接施工员根据设计图纸所采用的钢材牌号、规格及所使用的焊材 牌号、焊接方法等，按照工艺评定报告中的各项工艺参数来编制焊接工
《锅炉安全技术监察规程》（100分）学习试题 1. 为了加强锅炉安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据的有关规定，制定本规程。 2. A级锅炉是指额定工作压力P(表压，下同)的锅炉。 3. 本规程的规定是锅炉安全管理和安全技术方面的基本要求，有关技术标准的要求如果低于本规程的规定，应当。 4. 锅炉使用的受压元件材料、承载构件材料及其焊接材料应当符合有关和的要求。受压元件及其焊接材料在条件下应当具有足够的强度、塑性、韧性以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。 5. 锅炉受压元件和与受压元件焊接的承载构件钢材应当是。 6. 焊接材料的选用应当符合的要求。 7. 锅炉受压元件采用境外牌号的材料首次使用前，应当进行和，满足技术要求后才能使用； 8. 锅炉材料应当对所取得的锅炉用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。 9. 锅炉的设计应当符合、和的要求。取得锅炉制造许可证的单位对锅炉产品设计质量负责。 10. 设计文件应当经过国家质检总局核准的设计文件鉴定机构后方可投入生产。 11. 各受压部件应当有足够的。 12. 受压元件结构的形式、开孔和焊缝的布置应当尽量避免或者减少和。 13.水管锅炉锅筒壁厚锅筒的取用壁厚应当不小于mm。 14. 胀接连接的锅筒(壳)的筒体、管板的取用壁厚应当不小于mm。外径大于等于mm的管子不应采用胀接 15. 锅壳锅炉的最低安全水位，应当高于最高火界mm；对于内径小于或者等于1500mm 卧式锅壳锅炉的最低安全水位，应当高于最高火界mm。 16．锅炉主要受压元件的主焊缝〔锅筒(锅壳)、汽水分离器、炉胆、回燃室以及集箱、过热器、再热器管道的纵向和环向焊缝，封头、管板、炉胆顶和下脚圈的拼接焊缝等〕应当采用的接头 17. 锅炉受热面管子(异种钢接头除外)以及管道直段上，对接焊缝中心线间的距离L应
《锅炉原理及计算(第三版)》的目录信息 目录简介 第三版前言 第二版序言 第一版前言 主要符号 第一篇锅炉基本知识 第一章结论 1-1锅炉在国民经济中的重要性 1-2锅炉及其辅助设备的简介 1-3锅炉型式简介 1-4我国锅炉的容量及参数系列 1-5我国锅炉制造工业及技术的发展 第二章燃料及其燃烧产物 2-1锅炉的燃料 2-2煤的成分及煤的分类 2-3煤的燃烧特性 2-4煤的折算成分 2-5油页岩、重油与煤气 2-6燃料的理论空气量 2-7固体和液体燃料的燃烧产物 2-8气体燃料的燃烧产物 2-9空气和燃烧产物、水蒸气的热物性 参考文献 第三章锅炉热平衡 3-1锅炉热平衡的基本概念 3-2燃料的热量 3-3有效吸收热量 3-4固体末完全燃烧损失 3-5气体未完全燃烧损失 3-6排烟损失 3-7锅炉外部冷却损失 3-8灰渣物理热损失 3-9锅炉热平衡试验 3-10锅炉设计中热平衡的估算 3-11以高位发热量为准的锅炉热平衡计算 参考文献 第四章锅炉设计方案的选择、总体布置及锅炉设计的辅助计算4-1概述 4-2锅炉蒸汽参数对锅炉蒸发受热面型式及受热面布置的影响 4-3燃烧方法选择 4-4锅炉的总体布置 4-5锅炉的设计步骤
4-6燃料数据的分析和整理 4-7空气平衡 4-8空气、烟气的体积和焓-温表 4-9锅炉效率和燃料消耗量的估算 参考文献 第二篇燃料的燃烧和燃烧设备 第五章燃烧理论 5-1概述 5-2燃烧过程中的化学反应原理 5-3燃烧形式的分类与相互关系 5-4气体燃料燃烧 5-5液体燃料的燃烧 5-6现代燃烧技术控制氮氧化物(NOX)生成的原理5-7固体燃料燃烧 参考文献 第六章煤气及油的燃烧 6-1锅炉燃烧设备概述 6-2煤气燃烧特性 6-3煤气燃烧器 6-4重油燃烧原理 6-5重油的雾化 6-6配风器的型式和原理 6-7降低重油燃烧污染物的措施 参考文献 第七章煤的炉排燃烧 7-1概述 7-2播煤机翻转炉排 7-3链条炉排 7-4链条炉炉膛设计 7-5播煤机倒转炉排 参考文献 第八章煤粉制备及煤粉燃烧设备 8-1煤粉的燃烧 8-2煤粉制备 8-3煤粉燃烧器 8-4炉膛热负荷的选用 8-5液态排渣炉和旋风炉 8-6低N()X燃烧器 8-7水煤浆及其燃烧 参考文献 第九章循环流化床燃烧技术 9-1概述 9-2流态化基础知识 9-3循环流化床锅炉
锅炉焊接施工方案 锅炉焊接施工方案 1焊工技术要求 凡担任锅炉、受压元件焊接的焊工，必须按劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，可以从事考试合格项目范围内的焊接工作，持证焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相等，不得担任超越其合格项目的焊接工作。焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检，并按规定打上钢印，及时填写焊接记录。 2、本工程所需的焊接工艺评定 根据锅炉施工图纸所统计的焊接工程量，以及图纸和设计的要求，为了达到合格的焊接接头，本工程应具有适用于以下范围的焊接工艺评定： 2.1、Ф168×7，20#钢管的对接、垂直、水平固定焊接工艺评定(Z-86024、Z-86025) 2.2、Ф57× 3.5，20#钢管的对接、垂直、水平固定障碍焊工艺评定(Z-91002、Z-91001) 2.3、Ф57× 3.5，15crmo钢管的对接、垂直固定障碍焊工艺评定(Z-92011) 3、焊接工艺卡 根据现场锅炉实际施焊的管材品种及规格需编制下列焊接工艺卡： 3.1、连接管与下降管钢管Ф133×6，20#垂直水平45度固定焊接工艺卡。 3.2、省煤器、低温过热器钢管Ф32×4，20#垂直水平45度固定焊接工艺卡。 3.3、高温过热器钢管Ф38× 4.5，15crmo垂直固定焊接工艺卡。 3.4、埋管管组、前侧、顶、后水冷壁钢管Ф51×5，垂直固定30度、60度固定焊接工艺卡。 4、保证焊接质量的技术措施 为确保焊接质量，按期完成施工任务，应采取以下焊接技术措施： 4.1、根据钢材选择适当的焊接材料，其质量应符合GB981-76、GB1300-77等国家标准(或部有关标准)。 4.2、焊条使用前，应参照焊条说明书给定的温度进行烘干，焊丝应清除铁锈和油污，露出金属光泽为止。 4.3、焊件组装前，应确认焊口的坡口形式、尺寸，并将焊口表面及内外壁20mm左右的油漆垢、锈等清理干净。 4.4、受热面管子在安装前，应进行水压试验(压力根据施工图要求的试验压力)以防管子焊口有渗漏现象。 4.5、锅炉合金钢材质的受热管子，压力试焊接前，应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定在现场作模拟式代样试件，代样试验的试件数量为焊口数量的0.5%，代样检验合格后，接过程中不再抽样检查，若有不合格项目时，应重新焊代样试件，然后做该项目的双倍复检。 4.6、焊件对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，其对接焊单面焊的，局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。 4.7、在对口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺等要求相同，点固焊后，应检查每个焊点的质量，如有缺陷，应将缺陷的焊点清除，并重新进行点焊。 4.8、焊接时严禁在被焊表面及锅筒壁上、锅炉受压元件上，随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑等。 4.9、多层焊接时，应注意各层的缺陷，经自检合格后，方可焊接次层，采用氩弧焊打底的焊缝，经检查合格后，应及时进行次层的焊接。 4.10、管子焊口除工艺和检验上要求，分次焊接好，一般应连续完成。
1、锅炉外部检验一般（）进行一次。(单选题) A每年B每二年C每三年D每六年 2、启用停用（）年以上的锅炉，使用单位应当按照国家规定进行检验，检验合格后，方可继续使用。(单选题) A半B1 C2 D3 3、擅自变更使用条件进行过非法修理改造的锅炉，不得申请变更登记。(判断题) A正确B错误 4、锅炉使用单位当按照安全技术规范的要求进行锅炉水（介）质处理，可以不接受特种设备检验检测机构实施的水（介）质处理定期检验。(判断题) A正确B错误 5、特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时 予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。(判断题) A正确B错误 6、特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，不需要向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。(判断题) A正确B错误 7、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。(判断题) A正确B错误 8、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，可以不立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。(判断题) A正确B错误 9、《锅炉安全技术监察规程》规定：锅炉使用单位应当（）建立安全技术档案，至少应当包括以下内容：(单选题) A逐台B以同一锅炉房为单位C以同型号锅炉为单位10、《锅炉安全技术监察规程》规定：B级及以下（除额定压力P≥3.8MPa的所有锅炉）全自动锅炉可以不设跟班锅炉运行操作人员，但是应当建立定期巡回检查制度。(判断题) A正确 B错误 11、《锅炉安全技术监察规程》规定：B级及以下（除额定压力P≥3.8MPa的所有锅炉）全自动锅炉一定要设跟班锅炉运行操作人员。(判断题) A正确B错误 12、锅炉内部检验一般每两年进行一次，外部检验一般每年进行一次。(判断题) A正确B错误 13、锅炉停炉后如不及时进行（），就会受到氧化腐蚀而缩短使用（）。(多选题) A保养B维修C压力D寿命 14、锅炉停止运行一年以上需要恢复运行前，应进行水压试验。(判断题) A正确B错误 15、水位表的汽水通路，任何一个不畅通都会引起假水位的发生。(判断题) A正确B错误 16、水位表的作用是显示锅炉水位。(判断题)