油田生产中采油的配套技术与工艺分析
发表时间：2019-08-28T13:52:04.687Z 来源：《基层建设》2019年第16期作者：何亮[导读] 摘要：本文对油田生产中常用的几种油田配套采油技术作出了详细剖析，这些配套技术与工艺对油田开采效果有着十分重要的现实意义，同时对其它油田开采也有着一定的促进作用。
大庆油田有限责任公司第一采油厂黑龙江大庆 163000摘要：本文对油田生产中常用的几种油田配套采油技术作出了详细剖析，这些配套技术与工艺对油田开采效果有着十分重要的现实意义，同时对其它油田开采也有着一定的促进作用。
关键词：油田生产；采油；配套技术；分析现今我国工业化发展进程迅速，这就对油气需求越来越大，为了切实满足对油气这一需求，就必须加大对油田地开发，这样一来就对油田采油技术有着更高要求。我国自引进油田开发采油技术以来，通过不断地实践并形成相应完善配套，现今配套采油工艺技术成为非常重要的采油技术。配套采油工艺技术对油田产量，采油效率以及采收率等有着决定性的作用和影响。各种类型的油田及其实际情况均需运
用相应的配套采油技术来实现，只有这样才能充分发挥配套采油技术效果，全面提升企业经济效益，促进我国经济地快速发展。
1 完井工程技术概述
完井工程对钻井及采油工程来讲主要起到衔接作用，其主要由钻井完井与生产完井两大环节组成。勘探井及开发井在钻井中最后一个环节就是完井。截止目前，国内研究及发展了较多完井方法，如直井、丛式井以及水平井等。国内已经通过运用先期裸眼完井法来进行碳酸盐岩裂缝油田完井工程作业，该方法可以很好地对油田生产层段起到保护作用，进而大幅度增强了油田产量及生产效率。一般来讲，在注水开发老油田时其压力非常大，需要充分利用加密井再用高密度钻井液来完成钻井完井作业，从而有效地对生产层段油层进行保护，这也使得油田加密钻井完井取得了较大突破。
2 分层注水技术分析
分层注水技术可以使油田采油末期采油效率得到较大提升，其目的主要是提升多层油藏注水量及效率。该技术在60年代时在克拉玛依油田中进行了分层注水技术实验，在此基础上经过不断试验及改进后又成功研制出活动式偏心配水器，同时在大庆油田中得到了实际应用。这时配水器可以实现了对3-6段分层注水。后来又继续研发出液压投捞式分层注水管柱，这就使得二次采油和三次采油这两阶段中取得了极大突破性发展，有效节约能源的同时还大大增加了油田生产产量。
在进行采油过程中进行注水的同时由人为地对其进行压力施加，从而使油藏中油液随着水流一起被挤出来，与此同时还将液体补回到油藏内，这样可以很好地避免由于地壳空洞而引发坍塌等地质灾害等，该技术不仅取得了较好应用成效，而且还起到一定环保作用，正因如此其被广泛运用到二次采油当中。
3 浅析稠油采集方法
稠油一般是指沥青质与胶质含量都比较多的原油。其在20℃时密度要大于0.92且地下粘度大于50cm，也因此被称之为重油。稠油性质不易挥发且不溶于水，正因如此，一般的采油方式几乎无法将其从地层内采集出来。稠油采集大多是在三次采油阶段进行，也就是当地下液体油藏几近枯竭且油液几乎被水替换出来时方可开始三次采油。在国内稠油采集技术主要分为冷采法与热采法两种。
3.1 关于冷采法分析
冷采法主要是利用稠油在低温状态下几乎不流动这一特性来进行采集作业的。其主要是利用螺杆把稠油与地下砂石一同采掘出来，再经过石油油层大量出砂而形成泡沫油，这种油中所含能量可以用作内部驱动能量以用于油液排出。这种技术成本较低，与此同时还可以对地下稠油流动性起到一定改善作用，从而使其对地层损害减少。
3.2 关于热采法分析
热采法又有电加热法、地下燃烧法以及SAGD蒸汽辅助重力泄油法等之分。其中电加热法主要是利用电来对身法进行加热且从中浮出液态稀油并对其进行回收的方法，该方法只能运用在原油价格保持较高时且电力成本较低的情况下使用，这种技术相对比较成熟，但其耗能非常大；而地下燃烧法则是利用燃烧质量来提高生产井中稠油流动性再对其进行抽取的；最后SAGD技术主要是运用流体热对流及热传导技术同时以蒸汽作为热源来对油层进行加热，然后利用油与水存在密度差来最终实现重力泄油进而对稠油进行开采的，这一技术对油井周期产量的提高作出了巨大贡献。
4 浅析人工举升工艺技术
4.1 关于抽油机有杆泵采油技术分析
该采油技术是一种非常重要的机械采油方法，其主要是应用在油井人工举升总井数中。由于油田开采过得中都有着不同要求，且油田内也有着各种不同流体性质，因此，我国对各种类型中各种泵都进行了研究和探索，并取得了一定成绩，研发出定筒式底部固定杆式泵、组合管式泵以及抽稠油泵等多种类型，进而使抽油泵形成较为全面的配套系列。我国通过不断引进和借鉴国外先进技术与经验，进而对抽油井中井下诊断技术作了进一步优化研究，对抽油井机杆泵进行了不断地优化及设计，大幅度提升了抽油机井平均负荷率并对其生产效率起到了较大促进作用。
4.2 关于泵抽采油技术分析
在国内的油田中，通常可将泵抽采油法分为无杆泵抽法和有杆泵抽法两种。抽油机有杆泵采油技术占据着较大比重，运用范围激光，其主要输运用有杆泵来对抽油管柱中的液体进行加压，并抽取油层至地面的一项技术，其具有结构简单、维修便捷等特点，通常通过水利活塞泵以及电动潜油泵等形式运用在中低产量的油井中。
在油田举升中电动潜油泵采油技术有着非常重要的地位，其是一项把油泵送至地下，采用电机来进行泵油的一项技术。往套管中装入机泵组，并往斜井或深井中送进套管。它主要分为井下、地面以及电力传递三大部分。通过对采油技术不断地研究与发展，我国潜油电泵逐渐发展成了4个系列且在各种套管外径中得到了较广泛的应用，并逐步形成一系列配套技术。其中电动潜油泵采油井数占人工举升总井数四个百分点，在油田举升中占据着越来越重要的位置。不过其缺点在于如若泵机下井便无法对其排量进行调整，对检修不利，同时，并不适合用在较高含气量的油井中，或是含有腐蚀性流体的井内。
4.3 关于水力活塞采油技术分析
延长油田采油工艺的现状与进展 摘要 :作为一家拥有石油和天然气勘探开发资质的国内四家企业之一,延长石油在石油开采工艺方面在坚持传统的开采工艺技术同时,也在不断研究创新新的采油工艺,并成功运用于开采实践当中,取得了良好的经济效益。本文笔者从传统机械采油工艺、微生物采油工艺和工艺设计信息化应用等三个方面介绍了延长石油采油工艺的现状与进展。 关键词:延长油田;机械采油;微生物采油;信息化;现状与进展 近几年,延长石油上游端—油田受制于储量问题而出现进一步开采难度加大的问题,面对这种现实,延长石油积极利用自身的技术储备和规模优势积极创新采油工艺,逐渐实现了采油量的逐年稳步提升,为中下游产业链的发展和延伸,促进产业结构调整奠定了坚实的基础。本文以简要介绍延长石油(集团有限公司旗下的延长油田地质条件入手引出了其最近几年在坚持和创新采油工艺方面取得的进展,希望为其他油田企业提供一些借鉴。 一、延长油田地质条件 延长油田区块主要分布于鄂尔多斯 ---榆林这一大鄂尔多斯盆地,地表走向呈西倾的单斜,地质构造属典型的低渗透油藏,具有油层致密性强、小层多、单层厚度小、岩性多变等特点。该区块油层埋藏深度在 200m ~3000m 之间,平均深度为1500m ;油层温度低于 75℃;底层压力也小于 25MPa ;底层水矿化度小于 15000mg/L,均渗透率在 0.1--10×10-3μm 2;含水率高。 二、延长油田传统的采油工艺技术介绍 针对以上地质特点和油藏状况,延长油田在继续坚持传统的机械采油工艺基础上创新应用了微生物采油技术,且 随着采油工艺的不断创新发展的趋势,延长油田还努力实现了工艺设计的信息化。
提捞采油管理规定 1范围 本办法规定了大港油田提捞采油计划方案编写、施工操作前准备、提捞施工过程、安全环保要求、资料录取、提捞采油井日常管理等内容。 本办法适用于提捞采油管理。 2 术语 2．1捞油泵:在提捞采油过程中，将井筒内液体提升至井口的专用工具。 2.2捞油井专用井口：安装在提捞采油井上的井口组合装置。 3 选井条件 ３.1 地质条件 储层具有一定的可采储量;油层具有一定的供液能力；井筒内液面要达到一定的高度；地层压力系数在１.0以下。 ３.2工程条件 捞油深度范围内，油井套管质量完好;井口大四通完好且各部件灵活好用;进井路及井场规格满足捞油车组通行和摆放。 3.3 生产条件 气油比不超过40ｍ３/t；井口硫化氢含量不超过10ppm。 4 方案编制 4.２．１油气生产单位根据油井的地质、工程、生产情况,在长停、低产低效井以及没有油气生产集输系统的油井中,筛选确定提捞采油井号。4．2.２油气生产单位编制年度提捞采油计划方案，并按规定履行相关的审核审批程序。方案内容主要包括提捞采油井号、预计的单井捞油产量、捞油工作制度、HSＥ及井控要求、施工应急处理预案等内容。 ５捞油前的准备 5．1 油气生产单位根据生产情况向提捞采油施工队伍下达提捞采油指令。 ５.2 施工队伍根据捞油指令，收集捞油井有关资料。
5.2.1 调查井身结构、完钻井深、人工井底、套管技术结构规范、射开层位、射孔井段、油层中部深度等基础数据。 5.2.2 调查地层压力状况、周边相对应的注水井情况、历次作业情况,施工测井资料以及更换套管短节记录等生产数据。 ５.２．3 调查套管状况，井内有无落物及落物的名称、规格、鱼顶深度及历次作业施工结果。 ５.2.4调查历次作业时和捞油施工前的硫化氢含量记录。 ５.3 提捞施工人员要求 5.3．1 提捞车组人员至少应配备４人,包括提捞车司机、运油罐车司机各一人，操作手二人。 5．3.2操作人员必须坚持“二穿二戴”即穿工服、工鞋,戴手套、工帽。 5.3.3操作人员工作前严禁饮酒,杜绝酒后上岗。 5．４设备及工具检查 ５.4．1提捞车检查 5.4．1.1 检查各部位螺丝紧固情况。 5.４.１.2 检查液压系统各接头是否渗漏、液压泵是否好用、液压油面高度以及各液压缸工作是否正常。 ５．4．1．３检查底盘及底盘以上气路是否正常，有无漏气部位。 5.4.１.４检查发动机机油、柴油、汽油是否足量,发动机温度、机油压力是否正常，仪表灯及照明灯光是否齐全完好。 ５.4．1.６检查防火帽、接地倒链、罐车进油孔盖软垫片或有色金属垫片是否配置齐全。 5．4．2运油罐车检查 5.４.2.１安全性能是否符合转运易燃、易爆危险品条件。 5.4.2.2 设备性能是否符合井场、道路条件下重载通过要求。 5.4.２．3 设备是否满足冬季条件下的卸油要求。 5．4.3 检查捞油泵是否符合附件A《捞油泵技术规范及使用要求》。5.４．４检查钢丝绳是否符合附件B《提捞采油钢丝绳技术规范》。5．4.5检查防喷器、灭火器、硫化氢检测仪、输油管线、短节以及必
节能降耗技术在机械采油中的应用研究 发表时间：2019-08-13T16:18:18.247Z 来源：《科学与技术》2019年第06期作者：刘威王训明杨彦辉熊飞 [导读] 基于节能降耗技术在机械采油中的应用研究展开论述。 长庆油田分公司第一采油厂陕西延安716000 摘要：绿色发展、节能降耗是油田行业发展的必然趋势，在机械采油中利用节能降耗技术在提高油田开采效率的同时，还可以进一步减少石油开采中高耗能的问题，是维护我国能源安全的有效途径。现阶段，螺杆泵采油配套技术、间歇采油技术、小井眼采油技术、抽油机井节能改造技术广泛应用在机械采油领域内，取得显著的节能降耗效果。随着科学研究进程的进一步深化，将会有越来越多的节能降耗技术应用在机械采油当中，为环境友好型、资源节约型社会的构建贡献力量。本文基于节能降耗技术在机械采油中的应用研究展开论述。 关键词：节能降耗技术；机械采油中；应用研究 中图分类号：TE938 文献标识码：A 引言 采油工程在油田开发过程中具有重要的作用，采油工程技术在提高油田开发效率方面发挥着重要作用。通过对目前油田开采过程中遇到的问题的研究，并结合未来采油工程技术的发展提出来几点新的采油工程技术。通过新技术的应用对未来我国油田开发过程中会遇到的问题，提供了可借鉴的工艺技术。通过本文可以让致力于油田事业的从业者们，能够更加明确未来采油工程技术的发展方向，为从业者提供了很好的资料。 1采油工程概述 油田的采油工程技术措施经历不同的发展阶段，开发和研究复杂断块油气藏的开采工艺技术措施，对碳酸盐岩的潜山油气藏进行了开采，深入油田生产实际，提高采油工程的效果。采取符合油田生产的采油工艺技术措施，提高采油生产的效率。采油工程是一门综合性的学科，其主要用于油田开采过程。根据生产井和注入井并通过一系列措施对油藏进行采油。对采油工程的研究可实现对油藏经济有效地利用和开采，通过采用工程各种技术的应用还可以提高油井产量和原油采收率。常规采油技术工程措施包括抽油生产技术，螺杆泵采油生产技术和潜水电动泵采油生产技术等，通过采用的生产设备提高油井的举升能力，实现高产量的目标。因此，为了提高油田生产效率，在油田开发过程总需要实施采用工程技术。传统的采油工程措施可以提取一定数量的地质储量，但随着油田的不断勘探和开发，旧的采油工程措施难以达到预期的采油效率，因此需要开发新的采油工程技术措施，以满足不断发展的油田生产需求。通过增加油田的地质储量或延长旧油田的开发，来寻找新的油田是非常困难的。那么通过采取措施提高采收率，也可以在油田开发的最后阶段实现生产目标。研究采油工程新工艺技术，解决油田开发后期油田产能限制的技术问题。优化油田设计开发模式，节省油田生产过程中的各种能耗，优化最佳生产设备，提高设备运行效率。 2机械采油的能耗分析 在开采油田的过程中，机械采油包括硬件和软件2个部分。硬件部分包括抽油杆、抽油机以及防护装置。软件部分包括采集信息软件和工艺管理软件。将硬件和软件部分结合起来，形成了有机采油系统。机械采油过程中，由于抽油机是往复运动模式，很容易产生扭矩，扭矩大小以及扭矩方向是呈现周期变化的。从目前情况来看，采油工作使用了大量的电力设备，消耗了大量的电能。机械采油装机总容量仅占据油田整体容量的1/3，但是用电量已经占据总用电量的1/2以上。机械采油过程中耗电量大，存在严重的能耗问题。对此展开分析，发现采油能耗问题多是由于抽油机自身负荷率不够，存在功率因数低的情况，使得采油能耗大。同时采油系统运行中，配电设备容量远远超过了实际需求，进一步增加了系统能耗。 3当前在采油工程技术中存在的问题 油田采油经济效益得不到保障。采油工程经济效益在采油工程中具有非常大的意义，然而现阶段却问题较多，很多油田在经过多年的开采后，其产量下降很快，采油经济效益得不到保证，甚至很多油井都失去了开采的价值。在采油技术的应用上，也存在着规范性不足的现象，存在小油层开采率、单油井开采率普遍较低的问题，对低渗透油田的开采难度普遍较大。当前油田在实际开采过程中，采用了注水采油技术，没有建立完善的水驱采油系统，导致采油的成本普遍较高，低渗透油田的储层性能也较差，油层也存在着较薄的现象。水驱开发问题。在水驱开发中出现的问题，主要集中在三个方面：1）限流完井技术在实际应用过程中，受外界因素的影响较大。主要表现在内、表外薄差储层进行开发中，随着采油的不断进行，储层岩性的变化较快，无法有效适应油田隔层变薄的条件和环境，容易受到采油环境的影响。2）无效注水率普遍较高。在注水采油过程中，存在着一定的无效注水现象，导致石油往往集中在地层的顶部，采油控水的难度普遍较大，采油的成本偏高。3）测调工艺水平偏低。测调工艺具有测试时间短的优势，但只能逐层开展，容易造成层间矛盾的产生，对测试准确性也会造成较大的影响。随着能源危机的不断加大，采油技术高能耗的问题越来越突出，节能降耗已经成为采油技术发展的主要方向之一，但我国在相关技术的研发力度上还明显不足，相关采油技术的能耗问题迟迟得不到解决。在采油生产的过程中，难免会产生较多的污染物，很多企业都是直接进行排放，对周围的环境造成了较大的污染。 4机械采油中节能降耗技术的应用 4.1间歇采油技术 这项技术经常在渗透率低、单井产量低的地区使用，这种方法能耗低，有效的避免浪费。其中螺杆泵间歇采油技术是在井下区域使用螺杆泵，在井上区域使用的是拖拉机作为动力源，使用变速万向连轴连接井口驱动头，使用拖拉机动力带动螺杆泵，从而将井下液运输到地面上。通过油罐将油传输到中转站中，让成本得到减少，同时提升了抽油的效率[2]。另外，提捞采油技术也能够有效减少电费成本和药剂成本，可以降低能源的消耗。例如：在开发新区域的时候，不需要在集油管线、井口装备以及电力设施上投入大量的成本。使用提捞采油技术能够让采油工作、管理工作得到简化，这项技术也在很大程度上加速了新区域的开发进程。 4.2螺杆泵采油配套技术 在过去很长一段时间内，油田企业以抽油机为采油作业的主要设备，存在体积大、油耗高、成本高、污染大的不足之处。于是，越来越多的油田企业运用螺杆泵采油配套技术替代抽油机采油作业方式，具有价格低廉、使用便捷、高效率、低污染的优势。螺旋泵属于密封严谨的封闭性腔体，主要有螺旋杆和衬套两部分结构组成，灵活性、可调节性较强。在采油作业环节中，操作人员以地下油层供油能力为依据设计转子速度，在符合开采需求的基础上达到降低用电量的效果。根据实践应用数据显示，在开采同等容量石油的条件下，螺旋泵采
提捞采油操作规程
提捞采油管理规定 1 范围 本办法规定了大港油田提捞采油计划方案编写、施工操作前准备、提捞施工过程、安全环保要求、资料录取、提捞采油井日常管理等内容。 本办法适用于提捞采油管理。 2 术语 2.1捞油泵：在提捞采油过程中，将井筒内液体提升至井口的专用工具。 2.2捞油井专用井口：安装在提捞采油井上的井口组合装置。 3 选井条件 3.1 地质条件 储层具有一定的可采储量；油层具有一定的供液能力；井筒内液面要达到一定的高度；地层压力系数在1.0以下。 3.2 工程条件 捞油深度范围内，油井套管质量完好；井口大四通完好且各部件灵活好用；进井路及井场规格满足捞油车组通行和摆放。 3.3 生产条件 气油比不超过40m3/t；井口硫化氢含量不超过10ppm。 4 方案编制 4.2.1 油气生产单位根据油井的地质、工程、生产情况，在长停、低产低效井以及没有油气生产集输系统的油井中，筛选确定提捞采油井号。 4.2.2 油气生产单位编制年度提捞采油计划方案，并按规定履行相关的审核审批程序。方案内容主要包括提捞采油井号、预计的单井捞油产量、捞油工作制度、HSE 及井控要求、施工应急处理预案等内容。 5 捞油前的准备 5.1 油气生产单位根据生产情况向提捞采油施工队伍下达提捞采油指令。 5.2 施工队伍根据捞油指令，收集捞油井有关资料。
5.2.1 调查井身结构、完钻井深、人工井底、套管技术结构规范、射开层位、射孔井段、油层中部深度等基础数据。 5.2.2 调查地层压力状况、周边相对应的注水井情况、历次作业情况，施工测井资料以及更换套管短节记录等生产数据。 5.2.3 调查套管状况，井内有无落物及落物的名称、规格、鱼顶深度及历次作业施工结果。 5.2.4 调查历次作业时和捞油施工前的硫化氢含量记录。 5.3 提捞施工人员要求 5.3.1 提捞车组人员至少应配备4人，包括提捞车司机、运油罐车司机各一人，操作手二人。 5.3.2 操作人员必须坚持“二穿二戴”即穿工服、工鞋，戴手套、工帽。 5.3.3 操作人员工作前严禁饮酒，杜绝酒后上岗。 5.4 设备及工具检查 5.4.1 提捞车检查 5.4.1.1 检查各部位螺丝紧固情况。 5.4.1.2 检查液压系统各接头是否渗漏、液压泵是否好用、液压油面高度以及各液压缸工作是否正常。 5.4.1.3 检查底盘及底盘以上气路是否正常，有无漏气部位。 5.4.1.4 检查发动机机油、柴油、汽油是否足量，发动机温度、机油压力是否正常，仪表灯及照明灯光是否齐全完好。 5.4.1.6 检查防火帽、接地倒链、罐车进油孔盖软垫片或有色金属垫片是否配置齐全。 5.4.2 运油罐车检查 5.4.2.1 安全性能是否符合转运易燃、易爆危险品条件。 5.4.2.2 设备性能是否符合井场、道路条件下重载通过要求。 5.4.2.3 设备是否满足冬季条件下的卸油要求。 5.4.3 检查捞油泵是否符合附件A《捞油泵技术规范及使用要求》。 5.4.4 检查钢丝绳是否符合附件B《提捞采油钢丝绳技术规范》。
浅析油田机械采油及清污工艺技术 摘要:随着地层能量逐渐衰竭和综合含水不断升高,过去的自喷井已不再适合现代采油的产生要求,机械采油就应运而生,而机械采油清污工艺却有所滞后。本文通过对油田机械采油工艺技术分析以及介绍几种机械采油清污装置应用,为机械采油及清污工艺技术发展提供参考。 关键词:油田机械采油清污装置工艺技术分析 在油田进入全面开发阶段,地层含水的上升,能量的下降,大量自喷井已不符合生产要求,逐渐转为机械采油方式生产,并且在油田中所占比例越来越大,问题越来越突出。例如在部分井配套工艺不够完善、工作参数等不合理、检泵周期较短、举升优化设计、系统效率相对较低、清污技术滞后等问题。为了满足生产需要,本文结合油田的实际情况进行,在对油田机械采油工艺应用现状调查和工艺指标统计的基础上提出解决存在问题的工艺技术方案,并进行机械清污装置的研究。 1、油田机械采油工艺技术分析 (1)机械采油井抽油泵效分析。电泵井最佳泵效在80%~120%范围内,对于泵效小于30%的油井平均泵效偏低,低泵效进中配合掺稀生产,原油粘度影响泵效,部分油井供液严重不足,个别油井油气比较高,抽油泵的选择及工作参数的选择偏大等等问题。统计数据表明,泵排量选择不合适是造成井泵效不合理的主要原因,部分井的选泵及参数优化还要进一步研究。通常的情况下,平均泵效高达102.0%且数量占油井数的80%以上,平均沉没度高达1357m以上,表明供液能力很强,地层能量充足,但可能存在抽油泵及抽汲参数的选择偏小、工艺选择不合理等因素。另外,为了连喷带抽的油井增加诱喷作用,应选择大泵径、快冲次快速抽汲。 (2)机械采油井工艺适应性分析。管式泵在国内外得到广泛应用,其结构简单,适用于各种供液能力的油井生产。但带有出砂、稠油、高含气的油井抽吸效果差等特点,在实践中为了保证正常生产,往往需要采用其他配套技术配合。油田应用管式泵开采其粘度适应范围之内的油井,比较适合塔河油田中低粘度稠油井的开采,具有很强的适应性及液力反馈作用,可以缩小了抽油机上下冲程载荷变化幅度,有效提高泵效,减少了抽油杆断脱事故的发生,,可克服杆柱下行阻力,使下部抽油杆柱处于受拉状态,充满和强制排液功能,对于稠油的开采是应用比较普遍的。电潜泵的扬程最大可达3 500 m,排量范围30~1 000 m3/d,在恶劣环境下能够保证正常工作,而且能有效地防气蚀,能承受频繁开、关电机对保护器的影响。对于地面粘度小于2 500 mPa•s的中、深油井,针对其供液能力较强,含水较高的特点,为了更好地提高油井产量,通常采用小排量变频抽稠电潜泵采油,这样可以克服了气蚀现象和下入深度问题。电潜泵采油工艺还可以使电机和电缆发热对原油起到升温作用,为稠油开采提供方便。 (3)机械采油井沉没度分析。沉没度分析是油田抽油机井的沉没度设计要特
延长油田采油工艺的现状与进展 摘要：作为一家拥有石油和天然气勘探开发资质的国内四家企业之一，延长石油在石油开采工艺方面在坚持传统的开采工艺技术同时，也在不断研究创新新的采油工艺，并成功运用于开采实践当中，取得了良好的经济效益。本文笔者从传统机械采油工艺、微生物采油工艺和工艺设计信息化应用等三个方面介绍了延长石油采油工艺的现状与进展。 关键词：延长油田；机械采油；微生物采油；信息化；现状与进展 近几年，延长石油上游端—油田受制于储量问题而出现进一步开采难度加大的问题，面对这种现实，延长石油积极利用自身的技术储备和规模优势积极创新采油工艺，逐渐实现了采油量的逐年稳步提升，为中下游产业链的发展和延伸，促进产业结构调整奠定了坚实的基础。本文以简要介绍延长石油（集团）有限公司旗下的延长油田地质条件入手引出了其最近几年在坚持和创新采油工艺方面取得的进展，希望为其他油田企业提供一些借鉴。 一、延长油田地质条件 延长油田区块主要分布于鄂尔多斯---榆林这一大鄂尔多斯盆地，地表走向呈西倾的单斜，地质构造属典型的低渗透油藏，具有油层致密性强、小层多、单层厚度小、岩性多变等特点。该区块油层埋藏深度在200m～3000m之间，平均深度为1500m；油层温度低于75℃；底层压力也小于25MPa；底层水矿化度小于15000mg/L，均渗透率在0.1--10×10-3μm2；含水率高。 二、延长油田传统的采油工艺技术介绍 针对以上地质特点和油藏状况，延长油田在继续坚持传统的机械采油工艺基础上创新应用了微生物采油技术，且
随着采油工艺的不断创新发展的趋势，延长油田还努力实现了工艺设计的信息化。 （一）延长油田机械采油工艺技术应用 延长油田在对区块地质特点进行综合分析后，针对区块不同的油井的具体情况提出了相应的工艺技术。一是防砂式稠油泵采油工艺。防砂式稠油泵结构由泵筒、抽稠结构和环空沉砂结构等组成。其特点是泵筒为一整体缸筒，由双通接头和扶正固定在泵的外套中间，方便拆装；在抽稠结构设计上采用反馈长柱塞使得泵在下行过程中产生下行压力，克服了因油稠造成的光杆下行困难；在环空沉积砂结构设计上，它由泵筒和外套所形成的环空与泵下部连接的尘砂尾连通，组成一个沉砂通道，沉砂管底部接丝堵，形成泵下沉砂口袋，防止了泵在停抽或工作中砂卡和砂堵。二是螺杆泵采油工艺。该工艺适用油井供液能力必须大于泵的排量，沉没度200mm以上，设计泵深度小于1200m，鄂尔多斯盆地油田的油藏特点在以上范围内。该工艺包括地面驱动系统的电控箱、电机、皮带轮、减速器、机架、光杆密封器以及大四通等和泵的井下部分如抽油杆、接头、转子、导向头、油管、定子、尾管等。其优点一是对油井液体适应范围广，适应抽稠油和高含蜡原油。二是均匀连续吸液和排液，溶解气不易析出，泵内没有阀体，不会形成气锁。该工艺在延长油田大部分区块中得到应用。 （二）微生物采油工艺技术应用 微生物采油主要是借助其代谢物与底层的作用来实现，其适用环境和条件一是温度低于121、矿化度小于20×104mg/L、渗透率大于0.05μm2、含油饱和度大于25%、pH 值接近5、原油相对密度大于0.97g/cm3一系列参数；二是油层温度以30-50℃为最佳。油层深度与温度有相关性，深度大于2500m为佳，另外矿化度对采油微生物影响也比较明显，因此低矿化度环境比较适宜微生物工艺技术
水平井采油工艺优化与配套 发表时间：2018-05-23T10:40:04.180Z 来源：《基层建设》2018年第6期作者：徐进东 [导读] 摘要：随着油田勘探技术的不断进步，水平井采油工艺逐渐引起相关学者的重视，水平井采油技术在油田开采中也得到了越来越广泛的应用。 大庆油田有限责任公司第九采油厂龙虎泡采油作业区黑龙江大庆 摘要：随着油田勘探技术的不断进步，水平井采油工艺逐渐引起相关学者的重视，水平井采油技术在油田开采中也得到了越来越广泛的应用。水平井采油工艺的改善措施包括流入动态和生产压差的确定、储层的解堵与改造、水平井生产参数的优化等。经过几十年的发展，我国的水平井采油工业已经得到了飞速发展，水平井数量不断增加，水平井技术已经成为提高油田产能及效率的有效手段，在此基础上必须加快配套井口、配套抽油泵、防断防脱油杆以及井下温度测试等配套技术的开发与应用工作，以达到不断完善水平井采油工艺的目的，推动石油工业的长远发展。 关键词：水平井采油；工艺；配套技术 1 水平井采油工艺概述 水平井是在油井垂直或倾斜地钻达油层后，井筒与油层保持平行，转达接近于水平，从而保证在长井段的油层中钻进直至完井。传统的油井往往是垂直或倾斜地穿过油层，因此油层中的井段往往较短，采油效率较低，而水平井采油工艺通过较长的通过油层的尽段，生产能力较传统油井提升明显，在最近几年的油田开采中得到了极为广泛的应用。水平井采油工艺是一项综合性的油田开采技术，针对不同类型的油藏，需要配置相应的配套技术便于油田的勘探与开发，从而极大得提升了水平井采油的质量与效率。当前我国的水平井采油工艺的发展尚处于起步阶段，但在压裂技术、水平定向射孔技术、防砂冲砂技术以及完井技术方面都取得了一定的成就，也大大促进了我国油田产能的提高。 2 水平井采油工艺的改善措施 水平井采油工艺的改善措施主要包括以下三个方面的内容：一是合理确定水平井流入动态及生产压差，这也是与水平井产能息息相关的技术指标；在水平井的实际生产活动中，水平井渗流稳定状态的分析对提高油田产能有着重要意义，在水平井经过不同类型的油藏时，由于渗透率的不同，水平井会形成相应的泄流区域，该区域半轴与水平井长度具有一定的相关性；水平井在实际的采油过程中，多处于不稳定状态下，需要不断调整流入动态及生产压差，保证转化结果的精确性，以此来提高水平井采油的质量的与效率。二是优化水平井生产参数，实际的优化措施种类繁多，结合水平井油田实际的工作状态，选择深井泵采油技术等措施，简化采油技术流程，提高采油效率；结合水平井的临界产能及不同开发阶段的产能变化，有针对性得改进抽油机及配套设备参数，从而保证水平井产能；另外，在实际的采油过程中，结合采油进度定期核对生产参数，保证水平井采油设备满足生产实践的要求。三是解堵并改造水平井储层，由于当前采用的压裂和酸化技术会破坏井筒结构，会给采油过程带来诸多不可控因素，在实际的生产活动中可以引入水力压裂技术及酸化方式对水平井段堵塞物进行清理，从而保证水平井开发的顺利进行。 3 水平井采油工艺的应用与发展 3.1 水平井采油工艺的应用现状 国外对于水平井采油工艺的应用较早，早在20世纪20年代就开始了采用水平井来提高油田产能，并在80年代出现了导向钻井技术，水平井采油工艺得到了飞速发展，当前国外水平井油田的数量已达到数万口，水平井技术已经成为提高油田产能及效率的有效手段。当前国内外成熟的水平井完井方式主要包括裸眼完井、割缝衬管完井、历史充填完井、带管外封隔器完井以及固井射孔完井等5种类型，我国的胜利油田即采用了固井射孔完井、筛管完井及裸眼完井技术等。我国是引入水平井采油工艺较早的几个国家之一，在20世纪60年代中期就开始水平井油田的相关研究，如四川碳酸盐岩中的两口水平井。经过几十年的发展，我国的各类水平井已达数百口，约占全部油田的50%以上。近年来随着我国水平井开发工艺的逐步成熟，水平井已经成为推动我国石油开采发展的重要技术支撑。当前我国的水平井采油技术已达到世界先进水平，在各大油田中也得到了广泛的实践应用，相应的配套设施也得到不断完善。 3.2 水平井采油工艺的发展趋势 采油工程技术历经5个阶段。探索、试验阶段：此阶段以注水开发为代表，探究出了诸如油田堵水实验、油层水力压裂实验、人工举升实验、注蒸汽吞吐开采实验等一系列采油实验，为我国石油开采工作打下良好基础，打开了全国采油工程技术发展的历史大门。分层开采工艺配套技术发展阶段：即根据陆相砂岩油藏含油层系多、各油层情况迥异且互相干扰严重的特点，探究出的一套以分层注水为中心的采油工艺技术。发展多种油藏类型采油工艺技术：随着不同类型的油田的发现及开采，逐步研究形成了适用于各类型油田的采油技术，如复杂断块油藏采油工艺技术、高凝油油藏开采技术、低渗透油藏采油工艺技术等。采油工程新技术重点突破发展阶段：随着石油生产迅猛的成长与发展，其致力于采油技术的研究与创新，成立了完井、压裂酸化、防砂、电潜泵和水力活塞泵5 个中心，极大程度上促进采油技术的发展。采油系统工程形成和发展阶段：即当前所处的阶段，在不断完善采油系统工程技术。 4 水平井采油工艺的配套技术 4.1 配套井口 配套井口需要根据不同尺寸井眼水平井的具体要求来进行设置，必须满足不动管柱进行注汽、自喷、抽油、伴热、测试等开采作业要求的需要，也包括不动井口提下副管作业。如在克拉玛依油田水平井配套井口的设计中，通过引入SKR14-337-78*52及SKR14-337-62*40双管热产井口来达到浅层稠油、超稠油区块水平井作业的需要。生产实践表明，有针对性的配套井口设计较好地满足了水平井生产工艺要求，各项生产指标也都符合实际采油工艺需要。 4.2 配套抽油泵 水平井采油中所选用的配套抽油泵必须能够下到斜井段抽油，实现不动管柱注汽、转抽，并与直井段保持一致的高泵效。为满足以上生产要求分别研制了斜抽管式泵及多功能长柱塞注抽两用泵，其中斜抽管式泵主要用于倾斜角在60度以内的定向井、水平井斜井段及斜直井的抽油，并保持较高的泵效；多功能长柱塞注抽两用泵则主要用于能下至斜角大于60度的大斜度井段，以满足主副管同时注汽的要求。 4.3 防断防脱油杆 相对常规采油工艺，水平井采油需要在特殊的井身结构中开展作业，水平井身抽油杆柱、泵的工作情况较竖直井复杂很多，抽油杆磨
《采油工艺技术》课程标准 课程名称: 采油工艺技术 适用专业: 三年制高职油气开采技术专业 建议学时： 1 课程定位与设计思路 1.1 课程定位 本课程是石油工程专业的一门专业核心课，注重理论教学与工程实践应用紧密结合。在学习本课程之前，应具备工程图的识读与绘制、电工维修、石油地质基础、流体流动规律、油层物理等基础知识和基本技能。其任务是使学生掌握油气开采中各项工程技术措施的基本原理、工程设计方法及实施技术，了解采油工程新技术及发展动向，掌握油气开采过程中油水井操作、管理和作业施工的主要工艺技术和设备、工具的操作和使用，同时和其他协作部门配合，解释采油井在生产过程中及注入井在注入过程中所出现的异常情况，对油水井的生产动态进行分析、预测和判断，控制油井含水过快上升，减少油田开采过程中出现的层间矛盾、层内矛盾和平面矛盾，以最大限度地提高油田的开发效率及其经济效益，同时避免油水井在生产过程中故障或事故的发生，为适应采油工艺和技术的发展，合理的开发好油田打下基础。 1.2 设计思路 经过新疆克拉玛依油田和塔里木油田等各大油田现场调研，针对学生今后的工作岗位和生产实际需要，同时为适应采油技术、工艺、设备的发展需要，以采油工职业岗位需求为出发点,以油水井生产过程为导向,以项目和任务为主要载体,参照采油工职业资格标准,分析采油工艺技术的行动领域，对采油工艺技术的学习情境和实习实训环节进行课程整体设计，实现理论与实践的一体化。 本课程的的教学内容主要分为三大块:自喷井的生产与管理（含气举采油基础知识）；抽油机的相关知识；注水；压裂和酸化等增产措施；防砂、水、蜡。 2 工作任务与课程目标 2．1 工作任务 本课程主要为采油工岗位服务,所以开展教学活动的场所是采油实训基地、采油实训室、仿真模拟室和多媒体教室。 实施教学的场所必须配备以下硬件设备： 电脑及多媒体投影设备、自喷井井口设备实物、有杆泵采油井井口设备实物、计量站及其相应的设备实物、水套炉等设备实物、井场流程图和计量站流程图。
低渗透油田采油工艺及关键技术分析 随着改革开放以来我国科学技术的不断进步，我国的油田采油技术也有了显著的提高。就目前来说，我国的低渗透油田较多，采油工艺也相对落后，但是随着科技的进步已经得到了较大的改善。本文分析了低渗透油田的工艺，阐述了相关的关键技术，对低渗透油田的现状进行了总结，旨在为我国石油业的发展提供方向。 标签：低渗透油田；采油工艺；关键技术 1 低渗透油田的采油工艺及其关键技术 1.1 超完善完井技术 就目前而言，超完善完井技术是在我国的低渗透砂岩油田的采油过程工作之中使用最为频繁的工艺技术，这项技术在保证石油产能完整性方面，有着重要的作用。 我国目前的低渗透砂岩油田数量较多，因为在开采过程之中，需要对油层进行一定程度的改造，一般会通过压裂措施来进行改造工作，因此套管射孔完井技术在我国石油开采工作中的应用较为普遍。例如在吉林油田，我们通常使用的油管输送射孔技术、电缆输送过油管射孔技术和套管枪负压射孔技术同样也是我国石油开采工作中应用较为频繁的射孔技术。在射孔弹的选取上，我们一般会选取YD-73型的射孔弹，其穿透深度能达到700mm以上，射孔密度则在15到20孔/m左右，具有较高穿透深度的同时，也能拥有较大的射孔密度，具有十分优秀的射孔效果，因此也得以在日常生活之中得到频繁使用。 1.2 注水井增注技术 1.2.1 需要保证注水系统提供的水资源其水质的品质能够合格。要在低渗透砂岩储层进行注水行为，就必须保证水质能够达到合格标准。通过对整个注水系统的全程监控，并采取相关措施，保证从水源容器罐开始，到井下注水管柱為止的过程之中的水质的纯净，使水质能够得到保障。 1.2.2 高压增注技术。在我们的常识中，通常会认为工作中的注水压力必须低于储层破裂压力，但在实际的工作流程中，经常会出现启动压力过高，单靠自主吸水无法满足需求的低渗透油田存在。针对这一类型的油田，我们可以适当地提高注水压力直至破裂压力的临界点，在这种情况下，近井位置会因为无法承受过高的压力产生微裂缝，通过这些微裂缝，我们可以达成提高储层注水量的目的。 1.2.3 黏土稳定技术。部分低渗透油田，由于其内部的岩石中黏土矿物颗粒的比例成分较大，黏土的稳定性强，导致油田本身具备储层敏感性。为了尽量降低对储层的损害，以做到对各油层位吸水能力的保障，使未进行开采活动的油田
探讨油田机械采油工艺技术叶益 发表时间：2018-01-31T10:47:45.447Z 来源：《基层建设》2017年第32期作者：叶益 [导读] 摘要：目前，油田机械采油工艺，处于不断的研究与改善中，目的是提高油田采油的经济效益，体现油田采油工艺的应用价值。中海油能源发展股份有限公司上海环境工程技术分公司 524057 摘要：目前，油田机械采油工艺，处于不断的研究与改善中，目的是提高油田采油的经济效益，体现油田采油工艺的应用价值。采油是一项复杂的工艺，油田中的机械采油，是未来的发展趋势，也是最常用的采油方式，应该全面、积极的落实油田的机械采油工艺，满足现代社会对石油的需求。本文围绕油田机械采油工艺展开研究。 关键词：油田；机械；采油工艺 近些年来，伴随着国民经济GDP的飞速增长，我国国内对石油的使用量和依赖性也大大增加。然而对一些传统的油田来说，由于常年来的持续开发，地下石油的储油量逐年减少，持续开采的可能性在降低。一方面我们需要加大寻找新油田的力度，另一方面，改善和革新传统的采油工艺，提升石油开采率和最大限度的挖掘传统油田的潜力在现阶段显得更为重要。塔河油田和孤东油田在开采技术上的创新就很好的证明了这一点：这两大油田改变了原有的自喷井模式，及时更新机械采油设备，实现了机械采油的信息化，自此，两大油田的产量和效率大大提升。由于机械采油需要在开采的过程中需要对不同的环境和地质条件具体分析从而才能得出使用何种工艺进行开采，因此我们结合近几年来的实际工作经历，提出当前在我国国内各大油田采用的几种机械采油工艺。 1、油田机械采油工艺分析 1.1螺杆泵采油工艺 螺杆泵采油工艺，是油田机械采油工艺中比较常见的一类，机械状态明显，主要采用螺杆泵，实现机械化的采油工艺。螺杆泵在油田中，主要分为两个结构，分别是地上与地下结构，地上是螺杆泵采油工艺的驱动部分，专门提供充足的采油动力，包括电机、电控箱等结构，完成采油中的各项驱动操作，能够稳定的控制螺杆泵的运行，完善采油的工艺过程。地下结构即在油田中设置的螺杆泵，包括接头、抽油杆等设备，用于采集油田的石油，体现自动化采油的工艺效益。螺杆泵采油时，油井供液能力>泵排量，保持高于200mm以上的沉浸度，而且油井内部的温度，禁止超出150℃，螺杆泵采油工艺在油田机械化采油中，没有过于繁琐的限制条件，在油田中的应用范围非常广，不仅可以应用在油田采油的工艺中，还能应用在抽稠油中，实现连续的抽稠油，而且处于均匀吸液、排液的状态。因为螺杆泵的结构简洁，不会牵扯到太过的运动设备，所以不会引起水力损失的情况，具有一定的节能优势。结合油田机械采油中对螺杆泵采油的应用，分析此类机械化采油方法的工作原理。首先驱动系统的电机，会接到来自于螺杆泵电控箱的传输电流，驱使皮带传送，促使动力达到减速箱的结构内，进入输入轴；然后是输出的过程，输出轴会将输入轴的信息，传输到抽油杆、转子系统内，提供足够的旋转动力，井下的螺杆泵，定子、转子结构，共同组成了密闭空腔；最后转子机械化转动的时候，空腔会实现端到端的移动，完成了油田提液的工艺。 1.2防砂式抽油泵采油工艺 防砂式抽油泵的机械结构，主要由泵筒、抽稠结构组成，同时还配置了环空沉砂结构。分析防砂式抽油泵采油的工作原理，如：首先是油田机械采油的上行工艺，此时下柱塞需要主动关闭进油阀，当腔式减小后，会作用于油腔内的油井液；然后逐渐提高抽油泵采油的压力，在压力的作用下，打开反馈长柱塞，长柱塞决定了排油阀的状态，进入泵上的油管之中，完成整个防砂式抽油泵采油的过程；最后是与上行相对的下行，下行时，关闭了排油阀，实现采油中的吸油处理。防砂式抽油泵结构，其在油田中的机械化优势明显，整个装饰具备简单的安装与拆卸有点，而且反馈长柱塞的运行，会在采油的过程中，提供下行的压力，减轻光杆下行的压力。防砂是抽油泵结构，在泵筒、外套的系统内，提供了环空、泵下的条件，能够连接尘砂尾部，构成明显的沉砂通道，而且沉砂底部会接入砂口袋，避免泵体发生停抽的情况，同时也避免了砂卡、於堵的问题。 2、油田机械采油技术分析 2.1抽油泵效。抽油泵效是评价油田机械采油工艺的一项技术因素，我国所有的油田中，抽油泵效＞80%的，多于50口油井，平均泵效高达102%，由此得出，大多数油井，存在连抽带喷的状态，油井地层中，含有较大的能量，作用在抽油的供液过程内，据有关数据统计，连抽带喷的油井内，平均沉降度约为1400mm，还可以看出，机械采油工艺中，有可能存在不科学的抽油设计，导致抽油泵本身参数较小，受到此类因素的影响，干预了抽油泵效，所以可以选择大泵径的机械设备，提供诱喷的条件，以便提高机械采油的经济效益[3]。除此以外，针对抽油泵效<30%的油井，提出提高能效的要求，分析抽油泵效过低的原因，如：（1）油井内油气的自身含量较高，缺乏供液条件；（2）原油粘度的干扰较大，过度掺稀会降低抽油泵效；（3）油田机械采油中的机械设备，设置的参数与实际不符，导致抽油泵活动范围较大，进而降低了能效。油田机械采油中，应该明确抽油泵能效低的原因，再逐步提高抽油泵的机械效率和能效，满足油田机械采油的需求。 2.2沉没度。油田机械采油工艺中，沉没度参数，反馈油田机械采油技术的现状，表明油田机械采油的实况。通过研究沉没度，分析提高油田机械化的技术措施，如：（1）油田机械采油时，预防气体干扰，消除气体对抽油泵的影响，提升气体的实际水平；（2）处理油藏较深的油井时，特别是碳酸盐，受到数据预测的影响，降低了油田机械操作的精准性，必须应用较大的沉没度，既能满足油田沉没度的应用，又能降低修井的资金投入；（3）根据油田机械采油的实际情况，适度增加油井的沉没度，在油田生产中，提供压力差，有助于提高泵效。 2.3适应性。油田机械采油中的适应性，可以解决采油中的诸多问题，辅助提高抽吸的效果。因为油田机械采油工艺，对实际配套技术的影响较为明显，所以评估适应性技术指标，能够找出油田机械中的各项缺陷，实现油田机械采油的机械性。例如：在某油田机械开采的现场，采用了管式泵，专门用于现场开采，根据机械设备的运行，管式泵可以在现场控制电潜泵的扬程，提供了足够的适应性特征，同时根据管式泵的参数特点，将油田机械装置应用到更为复杂的开采环境中，不仅保障了适应性，还能保护好油田机械设备，避免采油中出现过度冲击。油田机械采油工艺及技术中，应该主动评估适应性技术指标，便于根据油田的现场，配置相关的设备或装置，满足采油的适应性要求，改善油田机械采油的过程，优化机械采油工艺，充分应用适应性技术指标，保障油田机械采油的各项装置系统，均能适应油田开采的需求。 3、结束语 降低采油成本，提高采油效率，提高采油的信息化程度，为国民经济的发展提供充足的石油保障，这是我国采油工人和广大工程师的
油田机械采油工艺技术 发表时间：2019-07-26T16:46:19.913Z 来源：《基层建设》2019年第14期作者：王明刚[导读] 摘要：科技在不断的发展，社会在不断地进步，油田的机械采油工艺也在逐步发展。 大庆油田有限责任公司第三采油厂第五油矿采油十六队黑龙江大庆 163000摘要：科技在不断的发展，社会在不断地进步，油田的机械采油工艺也在逐步发展。机械采油工艺水平的提升，增加了油田的开采率，最终使油田的经济效益有所提高。随着改革开放的深入，中国进入高速发展的阶段，由于全球经济一体化，对行业之间的竞争越发激烈，尤其是石油行业同样面临严峻的形势，为了在行业中占有一定的市场份额和地位优势，就必须改进和完善油田的机械采油工艺技术。 目前地球底层含水量的增加，地层的能力在逐渐衰退，油田的大部分自喷井都有能量不足的现象出现，所以大部分的油田生产方式都转向了当前比较常用的机械采油工艺技术。提高机械采油的工艺技术，才能推动石油行业向前发展。 关键词：油田机械；采油；工艺 引言 在石油正式开采的过程中，操作人员一般多会对机械采油技术的具体运用予以高度重视，以确保开采作业安全。随着我国科技水平的不断提升，以机械采油技术为主的开采技术逐渐得到普及使用，并有效促进我国油田采油工艺领先于其他国家，具有一定的技术价值。值得注意的是，油田采油工艺在正式开采的过程中不仅需要注重作业效率，还需要注重能源消耗情况，尽可能地避免污染问题。针对于此，要求操作人员必须利用好机械采油工艺技术，提升作业安全度。 1概述 现阶段我国对石油的需求量呈现逐年上升的趋势，但同时面临的问题是国内地下油量不断减少以及传统采油方式动力不足，这些导致当前石油资源已进入严重供不应求的局面，因此，对传统采油工艺进行改善和创新显得十分必要。当前国内很多油田顺应客观需求，摒弃了传统自喷井进行采油的方式，采用了机械采油的方法，大大提升了采油效率和采油质量。与传统自喷井方式相比，机械采油对周围环境也有了更高的要求，因此需要对油田周围地质环境进行勘测分析，根据具体情况采用适合具体地质环境的机械采油工艺。 2油田机械采油工艺技术分析 2.1螺杆泵采油工艺 螺杆泵采油工艺是由国外引进的，在我国的发展时间不长，范围也比较小，而且在采油作业中的应用往往会因为技术问题而导致采油事故的发生。螺杆泵本身体积较小，结构简易，重量小、维修方便，鉴于上述的技术特点，螺杆泵在含沙量高、含气高以及原油黏度高的油井中有非常广泛的应用。但是螺杆泵在实际的应用过程中也经常会出现抽油杆断裂、泵线脱落等一些技术问题，这对螺杆泵的机采效率有很大的影响，对油田的生产作业也造成了严重的影响。螺杆泵的驱动装置安装在地面，通过电机皮带带动减速器输入轴转动，因此来带动螺杆泵高速旋转。而螺杆泵在定子和转子紧密结合形成了密闭的空腔，转子的旋转会将井下的油液举升到地面。 2.2防砂式稠油泵采油工艺技术 防砂式稠油泵采油工艺技术是较为常见的油田的机械采油工艺技术。这种采油工艺分为泵筒、环空沉砂以及抽稠结构三部分内容。其中以泵筒起主要作用，工作原理相对比较简单易懂，工作模式比较像汽车的气缸，分为上下行程。油泵上行程时，下柱塞进油阀门关闭，增加油压使油液由于压力增大进入上油管中；油泵下行程中，下柱塞进油阀门为开启状态，油液直接进入油泵的储油口，完成采油，以上下行程整体运动来形成一个完整的进油过程。防砂式稠油泵采油工艺的自身特点，避免了卡顿和堵塞的情况出现。泵筒由中间固定泵外套，以双通接头的整体性缸筒结构，拆装起来非常的简单方便，便于工作人员能够快速熟悉掌握工艺原理。所以要重视这种工艺技术，使石油工作人员对开发过程有更深入的了解和研究，学习更多的石油勘探知识，更好的为石油企业服务，为石油行业未来发展做出科学的决策。 2.3选择螺杆泵 螺杆泵的选择主要是由地面驱动装置和井下螺杆泵等部分组建而成。其中，电控箱内部电流主要是由电机的运行而产生，在动力驱动作用下，皮带传动到减速箱当中，且在定子与转子的合力作用下，形成螺杆泵。值得注意的是，二者会在动力驱动作用下，形成密闭的空腔。一旦定子与转子内部处于待选择情况时，密闭空腔会随着系统的运作状态而出现转移情况，全面提升提液的泵送效率。 2.4防腐型抽油泵采油工艺技术 在实际的采油过程中，很多的油泵都存在着被油体腐蚀的问题，要想解决腐蚀问题，就需要使用新型的防腐型抽油泵。由于泵筒和柱塞最容易被腐蚀，所以防腐型的抽油泵对这块的工艺进行了创新，找到了耐腐蚀性好的材料进行制作，提高了油泵的使用率。在砂井中使用时，防腐型抽油泵要进行防砂处理或者配备防砂装置，因为相比其他的油泵，防腐型抽油泵在防砂这块比较薄弱。由于防腐型抽油泵的特殊性，含气较高的油井中禁止使用，在使用之前必须对油管进行专业的检测，最好是使用多功能通井规来进行检验。 3油田机械采油工艺要点 3.1抽油泵泵效分析 抽油泵的好坏对采油质量有直接的影响，如果抽油泵泵效不高，那么会对石油开采效率和石油开采数量形成很大的影响，造成石油资源大量沉积，出现生产浪费现象。一般情况下，80%至120%之间的抽油泵泵效可以使抽油泵发挥出最佳状态，但是在实际石油开采过程中，往往存在一些问题，降低了抽油泵的泵效，对油液开采造成一定的影响。出现泵效偏低的情况可能是因为原油的粘度不够或者油井供液不足导致，另外如果抽油泵的泵量选择不合理也会导致泵效不佳。泵效如果能够达到102%且平均沉没度能够大于1357m，说明油井的供液能力较好，在实际操作时可以选择泵径较大的抽油泵进行快速抽汲，这样也能够增加油井的诱喷作用。 3.2工艺适应性分析 （1）当前我国通常使用管式泵与其它技术相配合的配套技术进行油液开采，以弥补其对高砂、稠油和高含气的油田抽吸效果较差的弱点。管式泵在中低粘稠度的油田中，实用性较优良，它有效缩小了抽油机上下冲程中负载的变化，降低了抽油杆断裂的可能性。（2）对于电潜泵来说，其扬程较大，最远扬程甚至可达到3500米左右，其排量范围也较广，即便在恶劣的环境中也能保持一定的工作能力。对于地面粘度不超过2500毫帕.秒的油井，可以选择使用小排量的电潜泵进行采油，能够有效的解决气蚀问题和下入深度问题。 3.3对沉没度进行的工艺技术分析