高等职业学校专业骨干教师国家级培训项目
“西门子全集成自动化技术”国内培训方案
响应国家“十二五”规划战略部署中对大力发展职业教育的指示，并根据本地区“十二五”经济社会发展规划和教育部办公厅财政部办公厅《关于做好职业院校教师素质提高计划2012年度项目申报工作的通知》（教师厅函〔2012〕11号）的有关精神，结合我国对电气自动化技术行业人才培养的需求和高等职业院校电气自动化类教学一线教师的现状制定本培训方案。
一、机构背景与培训能力
（一）黄河水利职业技术学院
黄河水利职业技术学院始建于1929年3月，原隶属国家水利部，现实行中央与河南共建，属全额预算拨款的公办高等院校。学院1999年被教育部、财政部列入“面向21世纪教育振兴行动计划”支持建设院校；2000年被教育部列入全国首批15所示范性职业技术学院建设单位；2005年被教育部等七部委授予全国职业教育先进单位；2006年荣膺河南省最具特色的十佳职业院校；2006年12月，被教育部、财政部确定为首批28所国家示范性高等职业院校，并于2009年顺利通过国家验收。学院拥有国家级精品专业1个，国家级教学改革试点专业2个，省级各类重点专业14个；拥有国家级精品课程13门，省级精品课程18门，在河南省高校中名列第一。
学院地处中国历史文化名城、国家级优秀旅游城市的河南省开封市。学院占地1400余亩，建筑面积48万㎡；校内实验实训场馆148个；现有教职工900人，其中教授、副教授占30%以上，硕士、博士占50%；在校全日制专科生16000余人、成人教育学生近2000人；开设有18个系（部、院），专业73个；毕业生就业率一直保持在90%以上，先后获得“河南省大中专毕业生就业工作先进集体”、“全国就业力十强高职院校”、“全国高职院校就业‘星级示范校’”等荣誉称号、全国毕业生就业典型经验高校（简称“就业五十强”高校）。
自动化工程系（项目所在系）是全国首批28所国家示范性高等职业院校——黄河水利职业技术学院5个重点建设系部之一，下设电气自动化技术、生产过程自动化技术、发电厂及电力系统等专业。其中电气自动化技术专业创建于1999年，2005年被确定为河南省教学改革试点专业，2006年被国家教育部确定为全国首批28所示范性高职院校国家重点建设专业，2007年被确定为河南省特色专业。
（二）黄河水院——西门子自动化技术联合示范实验中心
黄河水院——西门子自动化技术联合示范实验中心，是黄河水利职业技术学院与西门子（中国）有限公司自动化与驱动技术集团（IA&DT）于2008年联合共建了实验中心。该中心建筑面积972㎡，包括可编程控制器综合应用实训室、工控网络技术实训室、成套电气控制柜总装车间3个实训场馆，拥有西门子S7-200 PLC 实训系统30套、S7-300 PLC实训系统80套、S7-400 PLC实训系统1套、PCS过程控制实训系统1套，并配置有各种实训对象系统，是西门子全集成自动化技术的缩影。实验中心具有西门子授权培训资格，拥有西门子授权的专业培训讲4人，主要面向西门子客户单位、高校教师和学生，常年开设西门子自动化技术培训。
（三）培训能力
1. 拥有雄厚的培训、教学团队
西门子自动化技术联合示范实验中心现有专业培训师12人，其中博士1人、硕士9人、本科2人。培训教学团队拥有高级工程师1人、工程师3人、教授1人、副教授7人。另有多名西门子工程师提供技术支持和现场指导。培训教学团队学历、职称结构合理，所有人员均具有扎实的专业理论基础和丰富的工程实践经验。
2. 具有明显的专业优势
西门子股份公司是世界上最大的电气和电子公司，多年来其工业自动化产品与系统在中国乃至世界的市场占有率一直位居榜首。同时，调查数据还显示，电气自动化类专业毕业生有50%以上在西门子客户单位从事电气自动化技术与管理工作。由此可见，西门子自动化技术已经渗透到现代工业企业各个领域，高职院校相关专业有必要进行专业及课程的教学改革，并引入西门子自动化技术，从而满足社会及区域经济发展对电气自动化类高级技能型人才的需要。
黄河水利职业技术学院的电气自动化技术专业是国家首批28所示范院校重点建设专业，该专业在“岗·课·证相融通、教·学·做一体化”教学模式指导下，建设有11门项目化专业核心技能课程，配套有完善的教学标准、教学文本和开放型教学资源库，并具备连续4届学生的“教·学·做”一体化教学实施经验，拥有4门精品课程。2008年以来，该专业还多次承担过针对西门子客户的培训项目及省级培训项目，具备面向高职院校相关专业骨干教师开展西门子自动化技术项目培训的能力和经验，具备明显的专业优势。
3. 拥有先进的实验、实训条件
西门子自动化技术联合示范实验中心建筑面积972㎡，拥有PLC基础实训室、综合实训室、成套电气控制柜总装车间等3个实训场地，可容纳160名学员同时进行“教、学、做”一体化的技术培训。
（1）可编程控制器综合应用实训室
可编程控制器综合应用实训室建筑面积为324㎡，拥有S7-300 F-2PN/DP实训系统40套、S7-200 PLC实训系统5套，可容纳80名学员同时进行“教、学、做”一体化的技术培训，实训室现场如图1所示。具体功能如下：
①PLC应用系统设计与安装功能。可针对《PLC应用系统设计与安装》项目化课程，可承担西门子S7-200、S7-300 PLC应用系统安装与调试等“教·学·做”一体化教学及培训任务。
图1 可编程控制器综合应用实训室
②监控系统组态与调试功能。针对《监控系统组态与调试》项目化课程，可承担WinCC组态系统应用、工业自动化系统的数据采集与监控系统组态与调试等“教·学·做”一体化教学及培训任务。
（2）工控网络技术实训室
工控网络技术实训室建筑面积为324㎡，拥有S7-200实训系统5套、S7-300F-2PN/DP实训系统40套、S7-400高级控制系统1套、PCS7先进过程控制系统1套，实训室现场如图2所示。具体功能如下：
图2 工控网络技术实训室
①工控网络组建与调试功能。针对《工控网络组建与调试》项目化课程，可承担MPI、PPI和Profibus现场总线系统和ProfiNet工业以太网系统的安装调试及故障诊断等“教·学·做”一体化教学及培训任务。
②自动化生产线安装与调试功能。针对《自动化生产线安装与调试》项目化课程，可承担基于PPI现场总线的生产线自动控制系统安装调试及故障诊断、基于Profibus现场总线的生产线自动控制系统安装调试及故障诊断等“教·学·做”一体化教学及培训任务。
③变频调速系统安装与调试功能。针对《变频调速系统安装与调试》项目化课程，可承担基于工业网络的变频调速系统安装与调试等“教·学·做”一体化教学及培训任务。
④人机界面系统组态与调试功能。针对《人机界面系统组态与调试》项目化课程，可承担WinCC flexible软件应用、人机界面系统组态与调试等“教·学·做”一体化教学及培训任务。
（3）成套电气控制柜总装车间
成套电气控制柜总装车间的建筑面积为324㎡，拥有电气控制柜20套，均配置有S7-200 PLC、S7-300 PLC及MM440变频器等设备，成套电气控制柜总装车间培训现场如图3所示。具体培训内容如下：
（OA自动化）西门子TXP 自动化系统介绍-as620
西门子TXP自动化系统 ——AP介绍 一、TXP系统概述 ●OM650----操作与监视系统 ●ES680-----工程系统 ●DS670-----诊断系统 ●AS620-----自动化系统 ●SINETH1-----通讯系统 二、AS620自动化系统概述 1、作用与任务 AS620系统完成工业过程的自动化任务。AS620从过程获取测量的数值和状态，进 行开环和闭环控制功能，传递产生的操作变量数值，校正数值及其对过程的命令。 其他子系统利用AS620子系统作为过程的接口。AS620传递来自OM650操作员通 讯和显示系统的命令至过程，从过程读出OM650、ES680或DS670系统所需要的 信息，并传递这个信息到OM650。 2、分类 ●AS620B： FUM-B变型：在一中央结构中，FUM模件（功能模件）被用于连接过程的探测器 和执行机构。
SIM-B变型：BIM模块（信号模块）使分散结构可以配置，用总线连接SIM 模块和 中央系统组件。 ●AS620F：用于保护和控制任务的故障安全型态。 APF：故障安全自动化处理器 1）FUM-F用故障安全APF自动化处理器组态，并与FUM-F模块有关2）SIM-F用AG-F可编程序逻辑控制器组态，并与SIM-F模块有关AG-F：故障安全可编程序控制器 ●AS620T ●辅助系统 3、AS620的过程控制系统图 ●现场层：包含探测器和执行机构 ●单个控制：是自动化与过程的接口，FUM和SIM模块完成模拟和二进制信号调节 并驱动控制器 ●分组控制：自动化处理器组成分组控制。处理开环控制和保护任务，并形成所有 AS620应用中央组件。 控制系统概况图 三、AS620自动化系统的设计 1、AP自动化处理器 ●概述
技术培训方案 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
技术培训计划 1、概述 人员培训作为工程实施的一个重要环节，对整个项目的实施至关重要，通过系统的培训，使得工作人员得到日常工作需要的专业技术知识和经验，从而保障整个系统的顺利运行。 项目建设最终系统将交付用户使用，项目培训是项目实施中的重要环节，通过项目培训对业主人员进行全面的技术培训，使业主单位人员达到能独立进行管理、故障处理、日常测试维护等工作，以便于我方提供的软、硬件能够正常、安全的运行。 培训的总体目标： 1、管理员培训。 培训对象：系统管理员。 培训目的：可以独立完成本单位行政执法的日常维护，解决一般问题。培训内容：系统体系结构、系统配置、系统管理、系统使用。 培训方式：集中培训和个别培训。 培训批次：不少于1次的集中培训，个别培训随时安排。 2、使用人员培训 培训对象：系统一般使用人员。 培训目的：熟练掌握所涉及部分的操作。 培训内容：系统使用。
培训方式：集中培训和个别培训。 培训批次：不少于2次的集中培训，个别培训随时安排。 2、培训对象 如果项目是一项综合型的项目，系统使用范围广，用户层次多，不同用户层次使用的系统角色不相同，使用的内容和侧重点各不相同，那么我们在项目中将针对不同的用户层次提供针对性的用户培训，保障培训效果，使各层次的用户都能熟练掌握系统相关的知识。 2.1、普通用户层 普通用户层是应用系统的直接使用者，涉及到系统的各方面功能，是对系统功能理解最深、业务最熟悉的用户群，然而普通用户层由于覆盖的面广，各部门主要使用的功能模块不尽相同，因此针对于普通用户将按照不同的部门的侧重点进行分期培训，组织类似业务部门或单独部门进行培训，以便于各部门对各自业务系统使用的把握，以达到各用户能熟练掌握系统的使用方法。 2.2、系统管理员和应用级管理员 系统管理员和应用级管理员是业主单位对系统进行管理维护的主要人员，这一用户群掌握一定的信息技术，并且针对应用系统管理员和平台维护员分别进行针对性的培训，主要侧重于系统的建设原理和规划，总体架构，常见问题的解决，系统安装配置等内容。系统的维护和管理工作需要对应用系统较熟悉，并且能处理运行过程中遇到的各类问题，因
农民技能培训项目实施方案 “江苏百万农民技能培训专项”项目已被科技部列入2004年度国家星火培训专项行动计划。为切实做好该项目的组织落实工作，制定实施方案如下： 一、指导思想 以中共中央、国务院《关于促进农民增加收入若干政策的意见》和省农村工作会议精神为指导，继续高举星火科技的旗帜，以扩大就业促进农民增收为目标，以培育农村科技先导型支柱产业和特色优势产业为主线，以提高现代农民的科技知识、职业技能为重点，充分利用星火科技工作长期积累起来的技术、管理经验和科技服务体系等工作，坚持服务产业和分类培训的原则，通过星火计划等各类科技计划项目的实施，带动各级星火培训基地和星火学校、星火龙头企业大力开展先进适用技术的普及和培训，进一步推动全省农村劳动力的转移。 二、目标 1、项目实施期限为：2004年8月至2007年7月 2、项目总目标： （1）培训人员106.8万人次。其中培训农民105万人次，培训科技兴农带头人6000人次（含师资200人次）、农民企业家6000人次（含市场营销师资50人次）、管理人员6000人次
（含管理师资50人次）。 （2）选择和编制与培训相适应的教材10册以上。 （3）组建杨树高效栽培与深加工、农产品标准化种植、特种水产养殖、石油机械和硅资源深加工、管理类培训等5个讲师团。 三、主要培训内容 （一）星火学校师资及高层管理培训 1、管理师资培训：现代企业管理，科技管理，人力资源管理，质量管理等，约100学时。培训师资50人次以上。 2、技术师资培训：杨树高产栽培技术师资培训，农产品标准化种养殖师资培训，特种水产无公害养殖师资培训等。每个班约100学时左右。培训师资200人次以上。 3、市场营销师资：产业链管理、市场营销知识、市场营销方法、市场营销技巧等。约50学时。培训师资50人次以上。 4、高层管理培训：现代企业管理、科技管理、产业链管理、人力资源管理、财务管理、生产管理、质量管理、企业技术创新等。培训时间2天以上，培训200人次以上。 （二）杨树栽培和深加工培训主要内容 1、杨树种苗技术：杨树苗木繁育技术，优良种苗引进技术等。 2、杨树高产栽培技术：杨树生态林培育技术，杨树用材林培育技术，杨树纸浆林培育技术，滩涂防护林培育技术，施肥技
********有限公司 控制系统成套设备技术方案 *****科技有限公司 ****年**月**日
目录 第一章、概述 (3) 第二章、总体方案 (3) 1、设计原则： (3) 2、系统配置 (4) 2.1控制系统主要设备 (5) 3系统方案 (6) 3.1.监控系统方案 (6) 3.2逻辑控制方案 (8) 3.3 过程控制方案 (10) 3.4网络配置方案 (10) 3.5 设备明细 (14) 4保护方案 (17) 第三章、方案编制依据 (18)
第一章、概述 *****有限公司**厂是一座大型*****，设计规模为 3.00Mt/a （预留150Mt/a主洗车间）。 针对**厂的技术方案，我们做了详细的控制方案，包括：集控室上位机监控方案、逻辑控制方案、过程控制方案、网络配置方案。 第二章、总体方案 1、设计原则： 根据技术要求，本厂控制系统成套设备方案分为：系统配置、系统方案、和各种保护方案。 根据标书要求系统形成后，**厂在自动化技术装备和控制上达到国内先进水平。 生产环节实现自动化检测、控制与监视，实现对设备的远程监控操作。 主要生产指标及设备工况信息实现实时采集，并实现信息处埋、查询网络化。 建立分层次的网络结构，实现"管、控一体化"，实现与厂计算机网络与与园区计算机网络的互联，集控数据可通过OPC接口上传
至园区信息中心。 本工程设计满足先进性、可靠性、实用性、经济性、可升级和标准化等方面的要求。 2、系统配置 根据**厂工艺特点，在厂综合楼集控室内设置控制台1套，配置生产监控工作站，对设备运行集中管理、控制，并打印报表等。 PLC控制站分布如下： 主厂房配电室设置1套 准备车间配电室设置1套 压车间配电室设置1套 6号转载点变配电室设置2套 I/O控制分站分布如下： 车间配电室设置1套 1号转载点配电室设置1套 7号转载点配电室设置1套 原仓上配电室设置1套
西门子自动化控制系统在汽车生产线中的应用 王文忠西门子自动化与驱动集团 一、项目简介 北京奔驰-戴姆勒?克莱斯勒汽车有限公司（简称BBDC）位于北京经济技术开发区，于2005年8月8日正式成立。其前身北京吉普汽车有限公司创立于1983年5月5日，是中国汽车行业第一家中外整车合资企业。BBDC是一家具有世界汽车制造业领先技术与制造水平，融汽车研发、制造、销售和售后服务为一体的现代化企业，其生产厂房占地3200亩。第一期建设工程30万平方米，具备年产10万辆汽车的生产能力，最终将达到年产30万辆汽车的目标。BBDC生产梅赛德斯-奔驰、克莱斯勒、Jeep、三菱等众多国际知名品牌的轿车和越野车，并为中国军队定点生产，拥有完全自主知识产权的第二代军用轻型越野车。 BBDC生产线自动控制系统是国内首家使用Integra标准的项目，该标准的实施极大的提高了工作的效率和优化了工作流程。它共分为5个子系统，按照工业流程分为：调整打磨系统、漆前缓存系统、漆后缓存系统、总装系统和门线系统。其中调整打磨系统是将冲压焊装系统生产的车身进行打磨，保证车面的光滑，为喷漆车间的喷漆做好准备。为了协调不同生产线的更好的生产，提高生产效率，在进入喷漆车间前，必须对不同车型的车身进行统一的管理，漆前缓存就是对车身进行有效的存储、运送的控制系统，如图1所示。为了实现同样的目的，在车身从喷漆车间出来后，也需要漆后缓存系统对车身的协调管理。然后车身就被送往总装系统，进行车内饰、底盘以及发动机的安装，如图2所示。同时车身的车门被摘取进行门内饰的安装，在车身到达门线系统时，车门又被重新安装。最后你将看到如图3所示的漂亮的汽车下线。 图1 漆前缓存生产线
2016年西门子杯全国大学生工业自动化挑战赛 ITEM3运动控制赛项样题 一、赛项介绍 运动控制赛项主要面向自动化、机电一体化、装备制造等专业方向的参赛选手，着重于参赛选手运动控制系统方面能力的培养。本赛项通过实际使用运动控制设备完成规定控制任务并结合现场答辩的方式，来着重考察参赛选手对运动控制系统理论知识的掌握程度和灵活运用的能力，以及对于典型运动控制系统实际调试的熟练程度。 本赛项所采用的运动控制器为实际生产中广泛采用的西门子SIMA TIC 315T控制器，驱动部分则采用了通用性强、性能出众的SINAMICS S120系列驱动产品。这两者的结合使用，可轻松满足运动控制系统对响应速度、定位精度、同步精度等方面内容的要求。 本赛项分为初赛和决赛两个环节。其中，初赛环节采用完成不同规定任务的方式进行比赛，该环节着重考查参赛选手运动控制系统的基本调试能力。决赛环节控制对象为一经过抽象后的实际生产设备，控制方案需要参赛选手根据控制要求自行设计，该环节要求选手不仅仅具备驱动器的调试能力，还需要具备一定的方案设计和控制程序编写能力。决赛环节还设置了笔试环节和方案答辩环节，在这两个环节中，会对参赛选手的运动及控制理论基础知识及其系统分析和程序设计的思路进行考查，从而更好的反映出参赛选手的综合素质。 二、运动控制系统描述 1. 设备组成 运动控制系统主要由电气箱(运动控制器、控制单元、整流单元、电机模块、变压器、手操盒等)与被控对象(伺服电机、减速箱、同心圆盘对象包、物料卷绕对象包)组成。 2. 设备清单 2.1 控制系统设备清单：
2.2调试软件及硬件： STEP 7 V5.5可编程控制器调试软件 S7-Technology V4.2 T系列可编程控制器调试软件 STARTER运动控制器调试软件 WinCC Advacnced v13或更高版本人机界面组态软件 调试用计算机、通讯电缆与测量仪器 2.3 对象模型清单： 带刻度圆盘大、小各一个 圆盘用同步带两根 铝质安装背板 物料卷绕对象包 3. 对象模型描述 对象模型- 同心圆盘 共一大一小两个圆盘，各由一部电机驱动。盘面带有刻度指示。大、小圆盘均由伺服电机驱动。
施工方案 工程名称：陵原供水工程自动化设备采购及安装工程建设单位： 监理单位： 施工单位： 编制人： 审核人：
施工方案报审表 工程名称：编号：
施工技术方案 一、工程方： 二、施工地址： 地址： 三、施工范围： 包括以下内容： 1.负责项目内所有PLC机柜、操作台、控制箱的安装就位，仪表用缆的放线、顺线和两端接线， 电气控制电缆DCS机柜侧接线，根据现场位置布穿线管和固定。所有仪表的现场校验，配合调 试，直至开车正常（校验工具和安装工具自带）。 2.受甲方的委托，向业主方、监理方提出各种申请、纪录，以及与监理方的文件签字交接，办理
相应的施工手续。 3.负责此次供水项目所有关于自动化部分的安装工程。以及后期开车的单体及联合调试。 4.负责项目所有通讯线和网线的顺线及布管。 5.仪表接地极的制作，接地线的顺线、接线及布管。 6.负责顺线的布线管障碍的墙面、楼面和楼板打孔。 7.负责所有控点和控点连锁线的顺线和接线。 8.乙方负责提供电缆和控制线的标示牌和号码管，线号必需为机打。 9.项目DCS系统的安装、配合调试。 10.货物保管与开箱验收：负责现场的仪表到货接收和货物的保管. 11 乙方负责按规范要求安装调试(仪表盘、现场控制盘、DCS机柜、操作台的安装、现场电缆（控 制电缆及电力电缆）的敷设、电缆桥架的敷设、接地系统的连接；所有电缆接线。负责仪表盘、现场控制盘的端子排并负责接线的准确性；所有与甲方DCS控制及监视有关的仪表电气等测点的电缆敷 设、接线。合格移交使用。 四、安装要求： 1）合同范围内的施工均由乙方完成，包括原IO柜、盘、操作控制台内部接线校对、取下，做导线的机打标记管，制盘安装，系统接线，系统上位机安装、布置网线、设备接地，所供仪表设备安装（支架制作安装、变送器接头及引压管改造等）调试等。 2）负责供货范围内设备的软、硬件安装调试，完成各测量、保护信号的接线。 3）所有接线需机打号码管标注；不允许采用手写； 3.就地机柜及电缆安装接线应符合下列要求： a).机柜安装 机柜布置应按控制室布局图纸安装，在控制室的地板上安装固定槽钢，将现场控制柜安装在槽钢上；机柜
技术培训方案 我公司对需方的管理人员及技术骨干、技术人员进行操作和维修培训免费培训。所有培训应以中文进行。 1、培训对象 本次项目受训人员主要由公安局指定，一般包含运行维护技术人员、公安民警、管理人员等。 ①管理人员和技术骨干 由于领导者的有效管理及正确决策是保证系统顺利实施和运行，因此对管理人员及技术骨干的培训提出更高的要求，建议安排管理人员及技术骨干到进行集中专项培训，使他们提高管理水平，学习成功经验，掌握相关行业的最新技术动态和方向。 ②系统维护人员 系统维护人员是指对项目中的设备进行管理和维护的人员。这部分人员经过培训，主要能达到以下目标： ●掌握系统的初始化和主要参数的设定方法； ●对一般性故障进行诊断、定位和排除； ●掌握系统故障后的恢复方法； ●熟练查阅各种系统操作和维护手册； ●指导一般操作人员的工作。 2、培训目的 为了使本项目所涉及的系统维护人员能全面地了解整个系统，增强维护和使用系统的技能，我们除了向用户提供整个系统的技术说明、操作说明和相关的文档之外，还将负责组织对管理和技术人员进行全面高质量的培训。 培训的目的主要是使管理和使用系统的人员不仅对整个系统有足够的认识，
而且能完全胜任所承担的工作，确保整个系统安全可靠地运行，并达到最大效益。为此，我们针对人员各自的工作性质，对不同职责的工作人员分类进行专门培训，使他们掌握一定的专业技能，掌握系统基本结构、工作原理及操作程序。 我们将提供多种培训课程和按客户所需要的各种深度、广度的产品和技术知识讲座。由本公司富有经验的技术工程师对相关技术人员进行针对性的培训，通过讲授各种设备的性能、结构原理、维护管理技术及实际操作等培训。是各层次人员具备如下技能： 运行维护技术人员经过培训应能进行日常设备运行维护工作，掌握软件、硬件的操作，熟悉硬件基本功能。 治安警务人员能熟练地分析软件、硬件信息等工作，并能有效的组织、开展业务应用能力。 管理人员经培训后，应能负责全面的技术管理工作，了解系统建设的过程，系统功能及未来建设的规划。 3、整体原则 根据招标文件要求，我司承诺每个年度将组织对采购人系统操作人员进行培训，培训分为集中培训和现场培训。集中培训时间3天，费用我方负责。现场培训由我方派技术人员到派出所培训，培训时间不少于2天。 4、培训方式 为了使培训达到最佳效果，使用户获得尽可能多的知识和经验，我们将采用多种途径对用户进行培训，所有培训以中文进行，培训地点可由业主指定。 1、授课： 由我司专业资深的技术骨干，在现场对用户进行培训。通常由课堂讲授和现场操作讲授组成，通常由用户的使用手册支持，适当的操作为辅助。 2、现场培训和指导：
西门子数字化制造解决方案篇一：西门子数字化企业平台方案与智能制造 西门子数字化企业平台方案与智能制造 智能制造与数字化企业平台意味着将现实和虚拟世界结合在一起，从全局角度看待整个产品开发与生产过程，推动每个过程步骤都实现高能效生产–覆盖从产品设计到生产规划、生产工程、生产实施以及后续服务的整个过程。 智能制造与数字化企业平台 生产规划和生产工程 西门子致力于成为面向整个产品开发与生产过程的整合型供应商–覆盖从产品设计和生产规划直至生产工程、生产实施以及后续服务的整个过程。这便是智能制造与数字化企业平台。对于制造业的未来，我们展示了我们如何通过众多的产品、解决方案、服务和全面的纵向市场专业知识为客户提供支持，助其提高生产率和效率。我们为所有客户统一部署智能制造与数字化企业平台技术。我们凭借广泛的产品组合，深厚的纵向市场专业知识–在这一次再次得到证明，并且再度覆盖全球–以及对客户的极大重视，确保带来最佳的工业产品和解决方案，满足不同客户的需求。我们拥有广泛的自动化技术、工业控制及驱动技术、工业信息技术与软件以及行业服务，为世界各地的客户提供覆盖整个价值链的全面支持–包括从产品设计到生产规划，从过程工
程一直延伸至生产实施和后续服务。 利用虚拟机工具进行生产规划 现代化机床耗资不菲，而且必须充分发挥其能力才能让企业获得最大的投资回报。如果将机器闲置不用，将是很大的损失。当机器投入运转时，要确保其各项功能发挥稳定，并尽可能提高运作效率。如果在生产中需要不断重复设置机床，或将其改装用于培训用途，将会产生机器被白白闲置的时间。然而，这种情况只要借助虚拟机工具即可避免，它像实体机床一样运转，但完全是通过工业信息技术与软件程序来模拟的。西门子就有这样一款解决方案，其名称很贴切地被称为虚拟机工具，是智能制造与数字化企业平台的重要组成部分。它可被用于设定机床设置，还可供培训和验证子程序之用，大大节省使用实体机床的时间。虚拟机工具可缩短机床的非生产性操作时间，其仿真度很高，可减少对实体机床的非生产性利用，进而显著提高生产效率和能源效率。它为制造业的未来提供了卓越的范例。 金属行业的制造业的未来 西门子目前正与 LanzaTech 合作开发适用于钢铁制造业的一体化解决方案。XX 年，LanzaTech 的微生物气体发酵技术在上海附近的一座工厂（宝钢集团的合资企业）得到成功验证。西门子和 LanzaTech 将合作对该技术进行深入开发。LanzaTech 计划于 XX 年开始在中国动工新建两座
2018年“西门子杯”中国智能制造挑战赛（原全国大学生工业自动化挑战赛）连续过程设计开发赛项初赛对象工艺说明 2018年“西门子杯”中国智能制造挑战赛 （原全国大学生工业自动化挑战赛） 连续过程设计开发赛项初赛 对象工艺说明 2018年反应器对象增加了循环物料的回收工艺，特针对这部分工艺做进一步说明： 1、闪蒸罐罐顶部的阀门PV1102为抽真空阀，它的作用是在闪蒸罐未闪蒸前，提前通过真空泵P104与此阀门，将闪蒸罐内的压力降低到大气压下，如20-40kpa，然后就可以关闭。 2、闪蒸罐顶部额阀门PV1101是用来回收闪蒸产生的A物料，当闪蒸罐开始闪蒸时，通过调节P104与此阀门，将闪蒸产生的以A物料为主的气相引入到冷凝器（此时冷凝器的冷却水应该打开），然后变成液相进入到冷凝罐，待冷凝罐建立液位后，通过循环泵打到混合罐内。 3、因为PV1102与PV1101的作用与投用时间完全不同，因此不要同时打开这两个阀门。 4、整个系统有一定的设计工艺与稳态要求，开车时，切记阀门开度大起大落，如一开始就把所有阀门开到最大，应当缓缓调节，慢慢提高负荷。 5、综上，这部分的开车流程建议如下： （1）在开车开始阶段，提前通过真空泵P104与阀门PV1102，将闪蒸罐内的压力降低到大气压下，如20-40kpa，然后就可以关闭。 （2）反应器进料，慢慢反应，温度上升，上升到一定温度（或反应器液位到一定高度），将反应器底部物料打入闪蒸罐，此时，可能还未闪蒸，随着温度的升高，开始闪蒸（表现为闪蒸罐的压力开始增大）。 （3）当闪蒸罐开始闪蒸时，通过调节P104与阀门PV1101，将闪蒸产生的以A物料为主的气相引入到冷凝器（此时冷凝器的冷却水应该打开），然后变成液相进入到冷凝罐，待冷凝罐建立液位后，通过循环泵打到混合罐内。（4）一旦出现冷凝罐压力太大（往往是因为进入的物料没有冷凝或者冷凝不够，呈现气相），可以通过打开冷凝罐排气阀排气，回到常压后，再关闭。
型钢大型搬迁型材站自动化设备技术方案根据公司型钢大型搬迁的整体部署，结合型材维护站所维护区域设备的现状，本着充分利旧和保障搬迁后安全生产相结合的原则，在对现有设备的使用状况和使用期限以及备品备件认真分析的情况下，特制定本次型钢大型搬迁动力公辅自动化设备的搬迁技术方案： 1、新技术应用情况：单蓄热步进式加热炉 2、与能源管控系统的接口：MODBUS TCP/IP 3、设备使用情况表及新增利旧设备：详见附表一。 4、需更换和增加的设备： （1）大型加热炉由于控制设备原采用IPC控制方式且只有仪控部分，运行不能保证稳定可靠，控制方式不便于维护和操作，现系统硬件不能够满足新工艺技术的要求，建议新建加热炉控制系统。 （2）精整区增加冷床和上下料的控制。 （3）新增轧线基础自动化控制系统，用于轧线辊道控制和信号采集工作。 （4）新增实时数据库。 （5）各系统替换 替换及新增设备建议按照新区及老区可利用设备的型号一致，以减少备件库存。 5、机房要求：型钢大型机房设计按照《电子信息系统机房设计规范》（GB50174-2008）不低于“B级”要求设计。 6、需要的能源介质：
1)氮气（用于煤气管道吹扫） 氮气压力不低于0.6MPa 2)压缩空气（仪控设备气源） 要求压缩空气为净空，要进行脱水、脱油、除尘处理 压缩空气压力不低于0.6Mpa 3)混合煤气（加热炉燃烧、加热） 要求混合煤气要保证热值，要进行脱水、除尘处理保证煤气干燥、清洁(提高调节阀使用寿命) 煤气压力不低于7Kpa 7、人员培训： 型钢大型生产线人员培训 （1）软件技术培训： 由于该系统软件已经升级，和以前使用的相比，变化很大，因此有必要进行系统软件技术培训。 对于生产线维护的工程技术人员的培训，承包方在软件设计编写及调试过程中，需要有工程技术人员的参与，培训结束时应向被培训方提供相应材料等。 （2）操作培训： 在型钢大型厂内进行。参加人员为现场操作人员，人数由型钢大型厂自定，在安装调试阶段进行 8、特殊机具要求： 1)EJA变送器使用的哈特协议手操器 2)用于煤气检测的数字微差压检测仪
庐山海螺粉磨站 电气及自动化工程施工技术方案 一、概述 二、施工准备 三、工程施工 四、DCS系统安装、调试
一、概述一条现代化的水泥生产线必定要实现生产过程的自动化控制以及即时监视，必然离不开电气工程及自动化控制系统的应用。随着水泥工厂自动化程度的提高，特别是采用计算机进行分布控制以后，电气、自动化工程施工便发挥着越来越大的作用，其施工质量直接影响到生产线的正常运行，关系到整厂的经济效益。从节约成本，减少浪费，提高现场设备控制精度，加快事故及时反映和处理角度来说，工厂实现结构合理的电气自动化系统尤为重要。 电气自动化安装工程施工主要内容有：供配电工程（包括高压、低压成套盘柜安装，电力变压器安装，高、低压母线制作安装）、电缆工程（包括电缆支架、桥架制作安装，电气配管，电缆敷设，电缆头制作安装）、电机检查接线工程、防雷接地工程、照明工程、自动化仪表工程（包括现场仪表一次元件安装接线，仪表调校，计算机分布或控制系统安装调试）、电气设备的调整、试验及系统调试。 二、施工准备 1、施工前期准备施工准备是一项复杂而精细的工作。准备充足与否将直接影响到以后施工进度和施工质量。它包括施工方案的编制，施工图会审，人工、材料、工机具设备计划的制定，施工材料、工机具设备准备及其它必要准备。我们将集中技术力量会同厂方技术人员、设计院、监理部门以及设备厂方负责人员一起进行施工图会审，熟悉现场施工的实际情况，理解和实施设计思想。在此过程中，严格按照施工图会审制度和审阅标准，结合以往施工的经验与教训，找出弊端，共同寻找解决问题的方法，进而编制详细的施工方案。 2、编制施工网络计划 根据整个工程的工期要求及设备到货情况，参考土建施工计划以及机械设备
西门子全集成自动化理念初探 吕增芳 （山西工程职业技术学院机电系，山西太原"&""%!） 摘要：系统阐述了全集成自动化理念的内涵，指出其特点在于统一的数据管理、统一的编程组态、统一的通讯以及无与伦比的开放性，其中采用()*++与,-./%两个软件进行了说明，并提出全集成自动化应用将是今后自动化技术发展应用的方向。 关键词：全集成自动化；特点；发展 中图分类号：-/!%文献标识码：0 !全集成自动化理念的产生 随着工业自动化过程控制理论、计算机技术和网络通讯技术的迅猛发展。同时各类控制系统竞争日趋激烈，用户对工业自动化过程控制系统的可靠性，复杂性、功能的完善性、人机界面的友好性、数据分析、管理的快速性、系统安装、调试、运行与维护的方便性，提出了愈来愈高的要求，即各类控制系统之间的数据调用日益频繁，要求的实时性、开放性愈来愈强，西门子自动化与驱动集团作为全球自动化领域技术、标准与市场的领导者，响应这一市场需求，于是’11#年提出“全集成自动化”的概念。全集成自动化思想就是用一种系统完成原来由多种系统搭配起来才能完成的所有功能。应用这种解决方案，可以大大简化系统的结构，减少了大量接口部件，应用全集成自动化可以克服上位机和工业控制器之间，连续控制和逻辑控制之间，集中与分散之间的界限。全集成自动化-)0（-234556)7389:438;0<32=43>27）即统一的组态和编程、统一的数据库管理和统一的通信，是集统一性和开放性于一身的自动化技术。比如()*++作为-)0的,+0?0部件，,)@0A+/+,-是-)0的过程控制系统，()*++和/+,-虽然是两个独立的系统，但它们相互间可以进行统一组态、编程，数据存储和通讯。 "全集成自动化的统一性 "B!统一的数据管理 全集成自动化技术采用全局统一的数据库，西门子各工业软件都是从一个全局共享的统一的数据库中获取数据。这种统一的数据库，统一数据管理机制，所有的系统信息都存储于一个数据库中而且只需输入一次，不仅可以减少数据的重复输入，节约人力、财力，更重要的是，它还可以降低出错率，提高系统诊断效率，大大增强了系统的整体性和信息的准确性，从而对工厂的安全稳定运行提供技术保障。 用()*++和,-./%软件作为例子，其数据管理统一性具体体现在以下几个方面： ’）在()*++中直接使用,-./%变量符号，这样变量 只需要输入一次且维护方便。 !）通过与变量的自动映射，保证数据存贮的一致性，直接存取,-./%变量，排除()*++组态时的错误。 &）在()*++中调用,-./%的逻辑块。 ,-./%中的逻辑块在()*++中可直接调用。通过这种方式可将()*++的图形符号与,-./%的逻辑相连。 C）多用户功能，这是-)0技术的一个显著特色。随着项目规模的增大，多用户功能愈发重要。-)0可以方便地实现多个技术人员同时在同一项目下工作，而互不干扰。 "B"统一的编程、组态 在全集成自动化中，所有的西门子工业软件都可以互相配合，实现了高度统一，高度集成，组态和编程工具也是统一的，只需从全部列表中选择相应的项；对控制器进行编程、组态D@)，定义通讯连接或是实现动作控制等操作。 ’）统一的界面 ,)@0-)+工业软件家族具有统一、友好的界面。通过集成安装，用户可以在,)@0-)+@0*0E.A的统一界面下工作，在,-./%中直接调用其它软件。这样使用户始终在熟悉的界面环境下工作，提高了工作效率，降低了培训费用。 !）面向对象的“块”概念 ,)@0-)+软件中基于面向对象思想的“块”概念，相当于+语言编程中的宏调用，如果用户想实现许多相同的功能，不需要重复设置，只需统一编写一个程序块就可以了，从而避免了大量重复性劳动。 &）与平台无关的编程 统一的编程还实现了平台的无关性，用户程序在基于 /F+的控制系统和基于/+控制系统中都能运行。这给程序的移植带来很大的方便，使用户在系统改造时能最大限度的降低成本。 "B#统一的通讯 -)0实现了从现场级、控制级到管理级协调一致的通讯： ’）在,)@0-)+中，工业以太网和/A G H)I J,采用统一的组态，当网络连接发生改变时，只在通讯组态中改变选项 山西电子技术 "$$%年第#期 综述万方数据 收稿日期：!""#$"!$!%作者吕增芳女&’岁工程师
2015年全国大学生西门子杯工业自动化挑战赛设计开发型 赛项总决赛赛题 2015年全国大学生西门子杯工业自动化挑战赛 设计开发型赛项总决赛赛题 一、被控对象描述 1. 工艺流程 所选被控对象为过程工业常见的反应器系统，属于连续反应过程。反应过程为反应物A、反应物B以及催化剂C发生反应，生成产物D。反应属于放热反应，由热水加热(夹套)诱发，由冷却水(蛇管)进行冷却。其工艺流程图(示意图)如下: FV1203 FI1203物料B HS1101 FI1104物料C FV1201FV1104 反应器FI1201PI1201物料ATI1201 FV1105HS1102 AI1201FI1105LI1201冷却水冷却水 FI1202FV1202 产物D 该连续反应系统以反应物A、反应物B以及催化剂C，在反应温度70.0?下进行反应，反应的产物为D。 反应设备包括:反应器，反应器耐压约1.5MPa。为了安全，要求反应器在系统开、停车全过程中压力不超过1.2 MPa。
反应过程主要有三股连续进料。第一股是反应物A，FI1201为进料流量， FV1201是进料阀;第二股是反应物B，FI1203为进料流量，FV1203是进料阀;第三股为催化剂C，FI1104为进料流量，FV1104为进 1 2015年全国大学生西门子杯工业自动化挑战赛设计开发型赛项总决赛赛题料阀门;HS1101为搅拌开关;HS1102为热水加热开关，热水用来诱发反应。 反应器内主产物D重量百分比浓度在图中指示为AI1201，反应温度为 TI1201，液位为LI1201。压力为PI1201。反应器出口流量为FI1202，由出口阀FV1202控制其流量。反应器出口为混合液，由产物D与未反应的A、B、C组成。反应器冷却水入口流量为FI1105，由阀FV1105控制流量。 2. 开车步骤 1( 初始化检查，系统处于开车前状态，确认所有阀门处于关闭状态。 2(开FV1203，开始B进料，液位上升。 3(液位上升到50%左右，开FV1201，开始A进料。 4(当液位上升到60%，打开阀门FV1202。 5. 打开搅拌开关HS1101。 6. 打开热水加热开关HS1102，诱发反应。 7. 打开催化剂阀门FV1104。 8. 当温度TI1201达到40?时，关闭热水加热开关。 9. 如果温度继续上升则反应诱发成功，调节冷却水进料反应器温度缓慢上升，直到到达70?。 10. 反应器正常运行时，确保反应器温度、压力、液位、产品组份和出口流量均维持在工艺要求范围内。同时，确保反应器处在安全、稳定的生产工况。 二、控制任务
河南省广播电影电视局102台自动化改造项目技术方案 目录 一、概述 (2) 二、设计方案分析 (2) 1、站点的信息 (2) 2、方案分析 (2) 三、工程设计及方案计算 (2) 1、传输路由图 (2) 2、传输电平计算 (2) 3、建议 (4) 4、各站点设备配置图 (4) 四、设备选型及工程规模 (5) 1、设备选型 (5) 2、工程规模 (5) 五、系统性能特点 (5) 六、服务机构 (6) 七、应用案例 (6) 八、系统技术指标 (7) 附件：设备配置清单 (9)
一、概述 本方案是根据河南省广播电有电视局102台提供的站点信息及使用要求，京信通信系统（广州）有限公司生产的数字微波设备技术指标、以及我公司以往的工程经验而设计的。 二、设计方案分析 1、站点的信息 根据从河南广电得到的信息，微波链路的两个端站分别为：省广播大厦（郑州市）和102发射台（山上）；中间无阻挡。 传输距离：52Km 2、方案分析 根据河南广电提供的信息，从省广电大楼（郑州市）到102微波台（山上）中间无阻挡，为直视传输，可架设数字微波链路。 根据河南广电提供的频率及使用要求，本次微波传输工程采用的微波设备为： 工作频率：7GHz 传输容量：16×E1（75 欧姆，其中4路可合成8M 以太网接口） 考虑到本微波链路为长距离传输，地形条件复杂，设备配置为：1＋1热备份。以便提高系统的可用性。 三、工程设计及方案计算 1、传输路由图 2、传输电平计算 本计算中所采用的设备技术指标，以京信通信系统（广州）有限公司生产的数字微波设备的技术指标为准。 省广电大楼 52km 102微波台
技术培训计划 1、概述 人员培训作为工程实施的一个重要环节，对整个项目的实施至关重要，通过系统的培训，使得工作人员得到日常工作需要的专业技术知识和经验，从而保障整个系统的顺利运行。 项目建设最终系统将交付用户使用，项目培训是项目实施中的重要环节，通过项目培训对业主人员进行全面的技术培训，使业主单位人员达到能独立进行管理、故障处理、日常测试维护等工作，以便于我方提供的软、硬件能够正常、安全的运行。 培训的总体目标： 1、管理员培训。 培训对象：系统管理员。 培训目的：可以独立完成本单位行政执法的日常维护，解决一般问题。 培训内容：系统体系结构、系统配置、系统管理、系统使用。 培训方式：集中培训和个别培训。 培训批次：不少于1次的集中培训，个别培训随时安排。 2、使用人员培训 培训对象：系统一般使用人员。 培训目的：熟练掌握所涉及部分的操作。 培训内容：系统使用。 培训方式：集中培训和个别培训。 培训批次：不少于2次的集中培训，个别培训随时安排。 2、培训对象 如果项目是一项综合型的项目，系统使用范围广，用户层次多，不同用户层次使用的系统角色不相同，使用的内容和侧重点各不相同，那么我们在项目中将针对不同的用户层次提供针对性的用户培训，保障培训效果，使各层次的用户都能熟练掌握系统相关的知识。
2.1、普通用户层 普通用户层是应用系统的直接使用者，涉及到系统的各方面功能，是对系统功能理解最深、业务最熟悉的用户群，然而普通用户层由于覆盖的面广，各部门主要使用的功能模块不尽相同，因此针对于普通用户将按照不同的部门的侧重点进行分期培训，组织类似业务部门或单独部门进行培训，以便于各部门对各自业务系统使用的把握，以达到各用户能熟练掌握系统的使用方法。 2.2、系统管理员和应用级管理员 系统管理员和应用级管理员是业主单位对系统进行管理维护的主要人员，这一用户群掌握一定的信息技术，并且针对应用系统管理员和平台维护员分别进行针对性的培训，主要侧重于系统的建设原理和规划，总体架构，常见问题的解决，系统安装配置等内容。系统的维护和管理工作需要对应用系统较熟悉，并且能处理运行过程中遇到的各类问题，因此对于软件维护人员和管理员将采用共同参与项目维护和实施的方式，从长期实践中逐渐掌握系统维护知识，提升其技术技能和对系统的认识。 2.3、技术人员培训 技术人员主要是指业主单位具备一定的应用系统开发能力，主要用于系统上线后对系统的需求变动进行二次开发和修改，以及系统扩展能力的技术人员，针对这一用户群，将着重于应用系统的开发原理、开发工具、系统架构等进行培训，使其掌握系统二次开发技术，为今后系统升级改造、功能扩展储备技术力量。 3、培训课程 3.1、应用系统使用培训 课程名：系统应用。 课程内容： 计算机系统基本操作方法；系统基本功能介绍；业务流程规范；系统使用方法。
西门子TXP自动化系统 ——AP介绍 一、TXP系统概述 ●OM650----操作与监视系统 ●ES680-----工程系统 ●DS670-----诊断系统 ●AS620-----自动化系统 ●SINET H1-----通讯系统 二、AS620自动化系统概述 1、作用与任务 AS620系统完成工业过程的自动化任务。AS620从过程获取测量的数值和状态，进 行开环和闭环控制功能，传递产生的操作变量数值，校正数值及其对过程的命令。 其他子系统利用AS620子系统作为过程的接口。AS620传递来自OM650操作员通 讯和显示系统的命令至过程，从过程读出OM650、ES680或DS670系统所需要的 信息，并传递这个信息到OM650。 2、分类 ●AS620B： FUM-B变型：在一中央结构中，FUM模件（功能模件）被用于连接过程的探测器 和执行机构。 SIM-B变型：BIM模块（信号模块）使分散结构可以配置，用总线连接SIM模块和 中央系统组件。 ●AS620F：用于保护和控制任务的故障安全型态。 APF：故障安全自动化处理器 1）F UM-F用故障安全APF自动化处理器组态，并与FUM-F模块有关 2）S IM-F用AG-F可编程序逻辑控制器组态，并与SIM-F模块有关AG-F：故障安全可编程序控制器 ●AS620T ●辅助系统 3、A S620的过程控制系统图 ●现场层：包含探测器和执行机构 ●单个控制：是自动化与过程的接口，FUM和SIM模块完成模拟和二进制信号调节 并驱动控制器 ●分组控制：自动化处理器组成分组控制。处理开环控制和保护任务，并形成所有 AS620应用中央组件。
技术培训方案范文 面临规模化的企业发展，必须进行多次的技能培训，才能使员工逐步达到企业的不断的发展的要求。下面是学习啦小编为你带来的技术培训方案，欢迎参阅。 技术培训方案范文1 公司员工培训工作要紧密围绕企业经营生产发展战略目标，以大人才观，大培训格局为指导思想;以坚持服务施工生产经营为中心，以全面提高员工素质为宗旨;以不断提升企业核心竞争力，确保企业经营生产持续发展为目的，拓宽培训渠道，全面启动培训工程。本着创建一支高素质、高技能的员工队伍，做好年度员工培训工作。 一、重点工作 (一)实施管理层领导岗位轮训。通过对管理层领导的轮训，一是提高他们的政治和职业道德素养，以及领导力、决策力的培养;二是掌握和运用现代管理知识和手段，增强企业管理的组织力、凝聚力和执行力;三是了解和掌握现代企业制度及法人治理结构的运作实施。 (二) 继续强化项目经理(建造师)培训。今年xx公司将下大力气组织对在职和后备项目经理进行轮训，培训面力争达到50%以上，重点是提高他们的政治素养、管理能力、人际沟通能力和业务能力。同时要求xx公司各单位要选拔具有符合建造师报考条件，且有专业发展能力的员工，组织强
化培训，参加社会建造师考试，年净增人数力争达到xxx 人以上。 (三)重点做好客运专线施工技术和管理及操作技能人员的前期培训。客运专线铁路建设对我们是一项新的技术，是今年xx公司员工继续教育的重要内容，各单位要围绕客运专线铁路施工技术及管理，选择优秀的专业技术、管理人才委外学习培训，通过学习，吸收和掌握客运专线铁路施工技术标准和工艺，成为施工技术、管理的骨干和普及推广的师资;xx公司人力资源部牵头会同工程管理中心及成员各单位，积极组织客运专线铁路施工所需的各类管理、技术、操作人员内部的普及推广培训工作;确保施工所需的员工数量和能力满足要求。 (四)加快高技能人才的培养和职业技能鉴定步伐。今年，xx公司将选择部分主业工种进行轮训，并在兰州技校适时组织符合技师、高级技师条件的员工进行强化培训、考核，力争新增技师、高级技师达xxx人以上。使其结构和总量趋于合理，逐步满足企业发展的要求。职业技能鉴定要使35岁以下的技术工人在职业技能培训的基础上完成初次鉴定取证工作。 (五) 做好新员工岗前培训。对新接收的复退军人在兰州技校进行一年的岗前技能培训，通过培训考核，取得相应工种“职业资格证书”后，方可上岗;新招录的大中专毕业
西门子的工业4.0 1 简介 在各种有序运行的机器旁边，几名身着蓝色工装的工作人员在电脑前不慌不忙的操作，脚下洁净的地面给人一种错觉——这里像是一间文职人员的办公室。生产线上，各种元器件在传感器的配合下自动前行，有的右拐，有的前行一段时间右拐，才证实这里确是生产车间。 2013年9月11日，西门子位于成都高新区的工业自动化产品成都生产研发基地（SEWC）正式投产。该项目总建筑面积35300平方米，是全球最先进的电子工厂之一，也是西门子在德国之外建立的首家“数字化企业”。 SEWC以突出的数字化、自动化、绿色化、虚拟化等特征定义了现代工业生产的可持续发展，是“数字化企业”中的典范。作为西门子工业自动化全球生产及研发体系中最新建成的一座“数字化企业”，SEWC实现了从产品设计到制造过程的高度数字化。同时，西门子为中国工业用户量身打造的“Simatic IPC 3000 SMART”，也作为首款由SEWC研发和制造的工业计算机于当日实现量产。SEWC还将陆续生产西门子SIMATIC品牌的多款工业自动化产品。 SEWC生产车间主要为上下两层。一层为物流层，偌大的空间中，除了传送带，只有一名工人操纵者一辆小车缓缓驶过。这一层最多只需要6~8名员工，从原材料的进入到送检、按需分送、不同工序加工、到成品打包，垃圾包装运送等一系列流程，都将在传送带上自动完成。所有的材料，一直到生产完成，遍布生产线的传感器都能通过条码记录下各种数据，绝不可能出现差错，也不可能出现物品掉落的情况。就算断点也会有数据的备份而不会导致生产过程出现任何的紊乱。车间的二层为制造车间，从物流层传上来的原材料将在这里通过各种程序成为产品。每个班次只需要20~30名工作人员就能完成各项工作。 2定义工业4.0 西门子工业已经从事了160余年的制造，同为制造企业，西门子也遭遇了制造企业不可避免的挑战。西门子认为，制造业存在三大需求——提高生产效率、缩短产品上市时间、增加制造的灵活性。然而在传统的制造条件下，要同时满足这三大需求并不容易，企业通常得牺牲灵活性来提升生产效率和缩短产品上市时间。如，iPhone产品由于企业缺少制造能力，只能一次推出一款产品，降低生产的灵活性；而三星自身具备制造能力，能在短期内不断推出各类产品参与竞争。