12月风量分配方案

12月风量分配方案

通风矿长：

编制：

编制日期：2013年11月30日

一、简述

喜乐庆煤矿开拓方式为综合开拓，四个进风井筒（主斜井、行人斜井、排水平硐、副斜井）、一个回风井筒（总回风井）。

根据2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，喜乐庆煤矿瓦斯绝对涌出量为4.57m3/min，为高瓦斯矿井。

根据贵州省煤田地质局实验室2012年9月对喜乐庆煤矿3#、4#、煤层和2013年7月对9#、12#煤层所作的煤尘爆炸性和煤炭自燃倾向等级鉴定报告，鉴定结果为：3#、4#、9#、12#煤尘具有爆炸性，3#、4#、9#、12#煤层自然倾向性等级为Ⅱ级（自然煤层）。

二、通风方式与主要通风系统

通风方式：中央并列式。

通风方法：抽出式。

采煤工作面采用U型通风方式，掘进工作面采用局扇压入式通风。

三、矿井需风量计算：

按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量计算，矿井需风量：

Q＝(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)×K矿

式中：ΣQ采—采煤工作面所需风量；

ΣQ掘——掘进作面所需风量；

ΣQ硐——各硐室所需风量；

ΣQ其它——其它用风巷道所需风量。

1、11040采煤工作面需风量计算：

（1）按气候条件计算：

Q＝60×70%× v f× S 采max×k h×k l

×0.7×1×6.8×1.1×1.3

=60

=408.4m3/min

式中v f——采煤工作面风速，按采煤工作面进风流温度从表1中选取，取1 m/s；

S 采max——采煤工作面最大控顶距时净断面积，m2。

S 采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支柱、梁子等所占的面积(m2)；

k h—采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2，取1.1；

k l—采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3，取1.3；

70%—有效通风断面系数；60—单位换算系数。

表1 采煤工作面进风流气温与对应风速

采煤工作面气温℃采煤工作面风速m/s

＜20 1

20～23 1.0～1.5

23～26 1.5～1.8

表2 k ch-采煤工作面采高调整系数

采高m ＜2.0 2.0～2.5 ＞2.5

系数k h 1 1.1 1.2

表3 k cl-采煤工作面长度调整系数

采煤工作面长度m 长度风量调整系数k l

＜15 0.8

15～80 0.8～0.9

80～120 1

120～150 1.1

150～180 1.2

＞180 1.3～1.4

（2）按瓦斯涌出量计算：

Q采＝100×q采×K c

=100×1.9×1.6

=304m3/min

式中q采——工作面回风流平均瓦斯涌出量，经抽放后实测为1.9m3/min。

K c——工作面瓦斯涌出不均衡通风系数，正常生产时连续观测1个月，观测结果为1.6。

100——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按二氧化碳或其它有害气体的绝对涌出量计算需要风量，根据《煤矿安全规程》规定，按采煤工作面回风流中不同有害气体的允许浓度并参照按瓦斯绝对涌出量的计算方法执行。

（3）按工作人员数量验算：

Q采≥4N

≥4×36

≥144m3/min

式中N——回采工作面同时工作的最多人数，按作业规程为36人。

式中4——每人每分钟供给风量不得少于4m3。

（4）按风速进行验算：

15S 采平均

15×4.4 < 408.4 < 1056 m3/min

式中：S 采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值（取

4.4㎡），m2。

采煤工作面采空区顶板悬顶时，必须采取加大风量及控制风流防止向采空区扩散的措施，确保采煤工作面控顶区域内最低风速不得小于0.5 m/s，有害气体浓度符合《煤矿安全规程》规定。

根据以上计算，采面配风量为408.4m3/min，目前矿井有2个采面，总需配风量816.8m3/min。

2、掘进工作面需风量计算

（1）按瓦斯涌出量计算

Q采＝100×q×K=100×0.9×1.8=162m3/min

式中：q——掘进工作面回风流平均瓦斯涌出量，经实测取0.9m3/min；

K——掘进工作面瓦斯涌出不均衡通风系数，经连续观测1个月取1.8；

100——掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按二氧化碳绝对涌出量计算需要风量时，可参照瓦斯绝对涌出量计算方法进行。

（2）按炸药量计算

Q=25A=25×7.85=196.3m3/min

式中：A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，按作业规程取

7.85kg；

（3）局部通风机实际风量计算

a）验算最大风量

Q掘=Q a×I+60×0.25S d

参照《掘进作业规程》选择FBDN O2×30kw局部通风机则工作面应配风量为：

Q掘=Q a×I+60×0.25S d

=240×1+60×0.25×8

=360m3/min

式中：Q a—局部通风机实际吸风量，经计算取240m3/min；

I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数；

0.25—有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；

S d—局部通风机安装地点到回风口的巷道最大断面积取8m2。

（4）按工作人员数量计算

Q≥4N=4×13=52m3/min

式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数13人。

式中：4—每人每分钟供给风量不得少于4m3。

（5）按风速进行计算

a）验算最小风量

Q≥60×0.25×S f

=60×0.25×7.44

=111.6m3/min

b）验算最大风量

Q≤60×4.0×S f

=60×4×7.44

=1785.6m3/min

式中：S f—掘进工作面巷道的净断面积7.86m2。

根据以上计算，掘进面配风量为360m3/min，目前矿井有2个掘进头，掘进工作面总需配风量720m3/min。

2、硐室需风量计算：

井下无独立通风硐室。

3、其它用风巷道需风量计算：

井下其它用风巷道有：水泵房、绞车硐室、消防器材库、永久避难硐室，各地点需风量分别200m3/min。

ΣQ其它＝200×4＝800 m3/min。

根据以上计算，矿井总需风量：

Q＝(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)×K矿通

＝(816.8+720+800)×1.2

＝2804.2m3/min

K 矿通——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均衡等因素，一般可取K 矿通=1.15～1.2。

四、通风能力核定：

1、主要通风机通风能力核定

目前矿井选用的主要通风机为FBCDZN O B23/2×220kw，其风量参数范围为：61-159 m3/s＞2804.2 m3/min，证明矿井主要通风机能够满足现有状态下的安全生产的要求。

2、风速验算

总回风：断面11.6㎡风速: 4.32m/s＜15 m/s

主斜井: 断面8.8㎡风速: 1.32m/s＜12 m/s

行人斜井：断面6.2㎡风速: 2.48m/s＜8m/s

主平硐：断面15.0㎡风速: 1.07m/s＜8 m/s

副斜井进风: 断面10.1㎡风速: 0.71m/s＜12 m/s

采面进风巷: 断面7.8㎡风速: 1.48 m/s＜6 m/s

采面回风巷: 断面8.4㎡风速: 1.52m/s＜6 m/s

掘进工作面: 断面7.86㎡风速: 0.75 m/s＜4 m/s

根据以上计算结果,目前矿井配风量符合规定,能满足安全生产的需要。

矿井风量分配计划 (2)

一、矿井需风量计算 1、矿井风量计算原则 按照《煤矿安全规程》第一百零三条和《中华人民共和国安全生产行业标准》中《煤矿通风能力核定标准》的规定。矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他巷道用风地点实际需要风量的总和计算，现有7个掘进工作面和1个巷道用风地点，即矿井需风量计算方法如下： 2、掘进工作面需风量计算 下述以集中回风大巷计算该掘进工作面实际需要风量及全风压需风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际需风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 （1）掘进工作面需要的风量按瓦斯涌出量计算，公式为： Q掘=125×q掘×K d =125×1.16×2.0 =290m3/min 式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min； q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，1.16m3/min； K d——掘进工作面瓦斯涌出不均衡风量系数，取1.8。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值；没有统计指标时取1.5-2.0） 125——按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8%时换算的系数。 （2）掘进工作面需要的风量按二氧化碳涌出量计算，公式为： Q掘=67×q掘×K d =67×0.5×1.8

=60.3m3/min 式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3/min； q掘——掘进工作面绝对二氧化碳涌出量，0.5m3/min K d——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡风量系数，取1.8； 67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。 （3）按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量 每人供风≮4m3/min Q掘>4N= 4×44=176m3/min 每千克炸药供风≮10 m3/min Q掘>10A= 10×29=290m3/min 式中： N——掘进工作面同时工作的最多人数，人； A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，Kg； 10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。 （4）按局部通风机吸风量计算 为避免局扇吸入循环风及预防局扇吸风口至回风口段瓦斯积聚，采用下式进行计算： Q全=Q扇×I＋15×S =290×1＋15×17.50 =552.5m3/min 式中： Q全——掘进工作面全风压供风量m3/min Q扇——掘进工作面局扇的额定吸风量，掘进工作面选用

矿井通风设计及风量计算方法

矿井通风设计施工时的基本原则和要求

通风系统合理可靠的含义

通风网络图的绘制 矿井风量计算办法 按照《煤矿安全规程》第一百零三条：“煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次”，要求，根据《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）、《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008），结合本矿开采的实际情况，制定本办法。 一、全矿井需要风量的计算 全矿井总进风量按以下两种方式分别计算，并且必须取其最大值： 1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量： Q 矿进=4×N×K 矿通 （m3/min） 式中：Q 矿进 ——矿井总进风量，m3/min； 4——每人每分钟供给风量，m3/min.人； N——井下同时工作的最多人数，人； K 矿通——矿井通风需风系数（抽出式取K 矿通 =～）。 2、按各个用风地点总和计算矿井风量： 按采煤、掘进、硐室及其他巷道等用风地点需风量的总和计算： Q 矿进=（∑Q 采 +∑Q 掘 +∑Q 硐 +∑Q 其他 ）×K 矿通 （m3/min） 式中：∑Q 采 ——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 掘 ——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 硐 ——硐室实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 其他 ——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，m3/min。 K 矿通——矿井通风需风系数（抽出式K 矿通 取～）。 二、采煤工作面需要风量 按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算： ∑Q 采=∑Q 采i +∑Q 采备i （m3/min） 式中：∑Q 采 ——各个采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min； Q 采i ——第i个采煤工作面实际需要的风量，m3/min； Q 采备i ——第i个备用采煤工作面实际需要的风量，m3/min。 每个采煤工作面实际需要风量，按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。有符合规定的串联通风时，按其中一个采煤工作面实际需要的最大风量计算。 1、按气象条件计算： Q 采=Q 基本 ×K 采高 ×K 采面长 ×K 温 （m3/min）

矿井风量计算办法

矿井风量计算办法 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

矿井风量计算办法 一、矿井需要风量的计算 矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠供风。 Q ra≥(∑Q cf＋∑Q hf＋∑Q ur＋∑Q sc＋∑Q rl)×k aq (1) 式中： Q ra——矿井需要风量, m3 / min； Q cf——采煤工作面实际需要风量，m3 / min； Q hf——掘进工作面实际需要风量，m3 / min； Q ur——硐室实际需要风量，m3 / min； Q sc——备用工作面实际需要风量，m3 / min； Q rl——其他用风巷道实际需要风量，m3 / min； k aq——矿井通风需风系数(抽出式k aq取～,压入式k aq取。 二、采煤工作面实际需要风量的计算 每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 （一）按气象条件计算 Q cf=60×70%×v cf×S cf×k ch×k cl (2) 式中:

v cf——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表１中选取，m/s； S cf——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2； k ch——采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2； k cl——采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3； 70%——有效通风断面系数； 60——为单位换算产生的系数。 表1 采煤工作面进风流气温与对应风速 表2 k ch—采煤工作面采高调整系数 表3 k cl—采煤工作面长度调整系数

矿井风量计算与风量分配方案

贵州万海隆矿业集团三岔沟煤矿有限公司 矿井风量计算和风量分配方案二零一三年一月

矿井风量计算与风量分配方案 一、矿井概况 1、矿井位置与交通 水城县三岔沟煤业有限公司属于水城县比德乡所辖。矿区距比德乡政府约3km，距水城县城区约46公里，到滥坝火车站里程约40公里，有乡村公路与比德乡政府相通，矿井位于乡村公路边。矿区北有S307省道，南有S102省道及株六复线铁路，由S307道的立火至比德乡的县道在矿区西南侧经过。交通较为方便。该矿行业管理隶属水城县煤炭局管辖。 2、含煤地层及煤层特征 （1）地层：矿区内出露地层由老到新有：二叠系中统茅口组（P2m）、峨眉山玄武岩（P3β），二叠系上统龙潭组（P3l）、长兴组（P3c）、大隆组（P3d），三叠系下统飞仙关组（T1f）及第四系（Q）。 （2）地质构造 矿区位于比德向斜的西南翼北段的比德井田西端，以单斜构造为主。地层走向北西向，倾向50-85°，倾角在10-20°之间。断裂构造不发育，仅局部具挠曲现象。因此，矿区构造复杂程度为简单。 （3）含煤性：含煤岩系为龙潭组，厚度326-349m，平均厚342m，其中本矿区内可采煤层6层。可采煤层K13、K14、K15、K16、K17分布于龙潭组第二段中，K29煤层分布于龙潭组第三段中，K29煤层以下含多层不可采煤层及煤线。矿区可采煤层有K13、K14、K15、

K16、K17、K29，含煤平均厚度为10.81m，含煤系数为3.16 %。 煤层特征表： 二、矿井瓦斯 1、瓦斯：在开采过程中应加强通风及瓦斯检测记录，防止局部瓦斯积聚，必须关注瓦斯涌情况，根据情况采取措施。矿井在建设及生产期间必须进行瓦斯含量、瓦斯涌出量发测定，并定期进行瓦斯等级鉴定。 根据贵州省能源局文件：黔能源发〔2009〕252号文《对六盘水煤炭管理局〈关于煤矿瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的报告〉的批复》；根据贵州省能源局文件：黔能源发〔2010〕802号文《关于六盘水市煤矿2010年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》；根据贵州省能源局文件：黔能源发〔2011〕833号文《关于六盘水市煤矿2011年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》。见下表：

矿井风量分配设计方案

矿井风量分配方案 一、矿井通风系统情况 1、矿井通风系统的设计： 矿井通风方式为并列抽出式，通风路线为: 主斜井→井底车场→1506运输石门→1506运输巷→1506—2采煤工作面→1506—2回风顺槽→回风绕道→西翼回风→回风斜井→引风道→地面。 矿井风量及主扇风机选型：矿井总风量为1230ｍ3/min 主扇风机型号为KZT60NO-15型防爆轴流式通风机2台，一台工作，一台备用，风量11～31ｍ3/s，配套电机功率为55kw. 2、矿井通风系统建设情况 矿井通风系统建设为一对斜井，主斜井为入风井，副斜井为回风斜井，在回风斜井建有引风道，地面设有主要通风机两台，主扇风机型号为KZT60NO-15型防爆轴流式通风机2台，一台工作，一台备用，风量11～31ｍ3/s，配套电机功率为55kw,完全符合设计要求。主扇风机的叶片为可调节型，分别可以根据矿井所需风量可调整由850～2300ｍ3/min。 通风系统的路线为：主斜井→井底车场→1506运输石门→1506运输巷→1506—2采煤工作面→1506—2回风顺槽→回风绕道→西翼回风→回风斜井→引风道→地面。 掘进工作面通风系统：主斜井→井底车场→1506运输石门→1506运输巷→1506机巷→西翼回风→回风斜井→引风

道→地面。 3、通风设施情况 矿井地面副井井口建有人行道、引风道和防爆门，在主副井筒，1506—2采煤工作面的入、回风巷道，1506机巷、1506运输巷、西翼回风巷道等分别设有测风站，每旬分别对矿井的风量情况进行测定，便于随时掌握矿井风量的分配情况。 在井下1506运输巷与副井底建有两道调节风门，以调节和控制采掘工作面风量；矿井的主副井筒有一条联络巷道，现已用隔绝挡风墙两道分别将主副井筒的入、回风系统进行隔绝。 二、矿井风量分配方案 1、矿井风量分配设计 矿井总风量为1230ｍ3/min 设计分配情况： （１）、采煤工作面需风量Q采550ｍ3/min （２）、掘进工作面需风量Q掘350ｍ3/min （３）、硐室需风量Q硐130ｍ3/min （４）其他巷道需风量Q它200ｍ3/min 2、矿井实际风量分配情况 我矿于2011年3月～4月上旬之间分别对矿井的所有巷道均进行了卧底和扩大断面，减少了通风阻力，增加了巷道的

矿井风量分配计划(2016年9月份)

矿井风量分配计划（ 2016年9月） 编制：牟常端 矿长：朱忠华 百里杜鹃普底乡鹏程煤矿 2016年8月31日

目录 一、编制依据 (3) 二、矿井通风现状及2016年9月份生产作业计划 (3) 三、井下需风量计算 (4) 四、矿井总回风量 (11) 五、主扇风机工作风量 (11) 六、风量调节与分配 (11)

一、编制依据 1、《煤矿安全规程》2016版、国家和地区有关行业技术规定；鹏程煤矿《开采方案设计说明书》(变更)、《安全专篇》(变更)、《防突设计》、《瓦斯抽放设计》、《作业规程》等专项设计，鹏程煤矿有关通风管理规定等规章制度。 2、瓦斯及其它有害气体 采掘工作面回风流和采掘工作面等作业地点、机电设备地点瓦斯超限浓度为≥0.8%（二氧化碳超限浓度为≥1.5%）；总回风风流中瓦斯浓度超限为≥0.70%；一氧化碳浓度超限为≥24ppm。 3、温度 采掘工作面≤26℃，机电硐室≤30℃。 4、风速 ⑴、主要进回风巷：V≤8m/s。 ⑵、采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.25m/s≤V≤4m/s。 ⑶、掘进中的岩巷和其它通风人行巷道V≥0.15m/s。 5、局部通风机处吸风无循环风 供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸入风量。 二、矿井通风现状及2016年9月份生产作业计划 我矿现有两个进风井，由主斜井和副斜井进风，采用中央并列式通风，抽出式通风方法。矿井通风系统结构简单，网络匹配，系统稳定可靠。井下水泵房、变电所、永久避难硐室等均在进风巷道中。主要通风机为FBCDZ-6-N016B/2×75KW，负压h=702-2650pa，排风量1698~3768m3/min 。选用风机满足设计要求。设有防爆门，引风道，

矿井风量分配计划

，，煤业二○一四七月矿井风量 分配方案 ，，煤业有限公司通风科 二〇一四年七月

，，煤业二○一四年七月矿井风量 分配方案 总工程师： 通风助理： 通风科长： 审核： 编制： ，，煤业有限公司通风科 二〇一四年七月

，，煤业二○一四年七月矿井风量分配方案 一、采掘衔接情况 我矿井下现有一个回采工作面和两个掘进工作面，即15103综采工作面、15105运输顺槽掘进工作面和15105回风顺槽掘进工作面。 根据矿井2014年采掘衔接计划，我矿2014年7月现在有15103综采工作面进行回采、15105运输顺槽掘进工作面和15105回风顺槽掘进工作面。 二、通风瓦斯概况 1、矿井采用中央并列式通风方式，主扇工作方法为机械抽出式，全矿井有两个进风井（主斜井和副立井）和一个回风立井。地面回风井安装有两台FBCDZ—8—No23（2×250KW）型主要通风机，一台运转，一台备用。叶片安装角度为0o，配用YBF2450－8型电机（功率250kW×2，电压660V，转数740r/min）。目前矿井总进风量为3700m3/min，矿井总回风量为3820m3/min。 2、矿井瓦斯等级、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性 2013年度我矿矿井瓦斯鉴定等级为瓦斯矿井，矿井瓦斯绝对瓦斯涌出量为3.26m3/min，相对瓦斯涌出量为1.72m3/t，回采工作面瓦斯绝对涌出量为0.59m3/min。 根据煤科总院抚顺分院对本井田15#煤层的检验报告，火焰长度15mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量55%，煤尘有爆炸性。 15#煤层吸氧量为0.63ml/g，自燃等级为Ⅱ级，属于自燃煤层。 三、矿井需风量计算 现矿井开采布局，即15103回采，15105运输顺槽和回风顺槽掘进。风量分配计划如下：

(完整版)矿井需要风量计算方法

矿井通风风量计算方法 一 全矿井需要风量计算： 1） 按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供风量不少于4m 2/min.。 Q 需＝4×N ×K 矿通=4×50×1.25＝250 m 3/min.。 式中 N —— （取50人）井下同时工作最多人数 K 矿通 —— 矿井通风系统，包括矿井内部漏风和配风不均等因素， 一般可取1.2～1.25。 2） 按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算： Q 需＝（∑Q 采＋∑Q 掘＋∑Q 硐＋∑Q 其它）×K 矿通 式中 ∑Q 采 —— 独立通风的采煤工作面实际需要风量的总和m 3/min.。 ∑Q 掘 —— 独立通风的掘进工作面实际需要风量的总和m 3/min.。 ∑Q 硐 —— 独立通风的硐室工作面实际需要风量的总和m 3/min.。 ∑Q 其它—— 独立通风的其它井巷及需要进行通风的风量总和m 3/min.。 K 矿通 —— 矿井通风系统，包括矿井内部漏风和配风不均等因素 一般可取1.2～1.25。 （1） 采煤实际需要风量，按同时回采的各个工作面实际需要风量的总和计算： ∑Q 采=（Q 采1＋Q 采2＋Q 采3＋……）K 采备 式中Q 采1，Q 采2，Q 采3……—— 各采煤工作面实际需要的风量m 3/min.。 K 采备—— 备用工作面系数，一般取K 采备=1.1，当备用工作面已单独计 算风量列入上式时，K 采备=1.0。 每个采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和炸药消耗量及工作面的气温、风速与人数等分别进行计算，并取其中最大值。采煤工作面有串联通风时，按其中一个采煤工作面实际需要风量的最大风量计算。 ㈠ 按瓦斯涌出量计算 Q 采 = 100Q CH4 K 采通 m 3/min.。 C 式中Q CH4—— 采煤工作面瓦斯绝对涌出量m 3/min.； C —— 采煤工作面回风流中允许的最大瓦斯含量，%，C=1%； K 采通—— 采煤工作面的通风系数，主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量 等因素，应该通过实际考察确定。一般可取K 采通=1.2～2.1。 ㈡ 按二氧化碳涌出量计算Q 采 = 100Q CO2 K 采通 m 3/min.。 C 式中 Q CO2—— 采煤工作面二氧化碳绝对涌出量m 3/min.； C —— 采煤工作面回风流中二氧化碳最大允许含量为C=1.5% ㈢ 按工作面温度计算 长壁工作面实际需要的风量按下式计算： Q 采=60υ采S 采 式中 Q 采—— 采煤工作面实际需要的风量，m 3/min.。

全面风量计算及分配方案

**煤矿 矿井风量计算及分配计划（2012年9月二次） 提交人： 通风工程师： 工程师： 矿长： 二0一二年九月四日

矿井风量计算及分配 第一节风量计算 一、风量计算的标准及原则 1、风量计算的标准 供给煤矿井下任何工作用风地点的新鲜风量，必须依照下述各种条件进行计算，并取最大值，作为该工作用风地点的供风量。 1）按该用风地点同时工作的最大人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。 2）按该用风地点的风流中瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氢气和其它有害气体浓度，风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关各项规定要求分别计算，取其最大值。 2、风量计算原则 无论矿井或采区的供风量，均按该地区各个实际用风地点，按照风量计算标准，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区的风量总和，在考虑一定的备用风量系数后，作为该地区的供风量。即“由里向外”的计算原则，由采掘工作面、硐室和其它用风地点计算出各采区风量，最后求出全矿井总风量。 3、矿井通风机设备配置 1）主要通风机 煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机 型号：FBCDZN O21 功率：2×132KW 风量：2160—5340m3/min

风压：2400—10000P a 2）局部通风机 矿用防爆型压入式对旋轴流局部通风机 型号：FBDY-N O5.6 功率：2×11KW 风量：400—200m3/min 全压：350—4000P a 二、通风方式 该矿井的通风方式为分区式通风； 通风路线为主井主要进风，副井、二盘区主井、副井（原金岩煤矿主井和风井，二盘区运输大巷计划本月贯通后）和一盘区风井（原凤源主井）辅助进风，原凤源回风井进行回风。 三、矿井风量计算 按下列要求分别计算，并且必须取其中最大值。 （一）、按井下同时工作的最多人数计算。 Q=4NK=4×49×1.15=225.4m3/min 式中：Q—矿井总供风量，m3/min； 4—每人每分钟供风标准，m3/min； N—井下同时工作的最多人数，取49人； K—矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，考虑本矿井采用分区式通风方式，取K=1.15。 （二）按采煤、掘进、硐室等处实际需风量计算 Q=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它)?K

矿井调风方案

大黄山煤矿调风方案 编制人：阿布都 通风部： 安检部： 安全副总： 公司总工： 豫新公司通风部 二〇一三年一月十六日

大黄山煤矿调风方案 一、矿井近期通风情况 根据上述通风情况，各地点用风量已达到最低用风安全极限，没有富裕风量，由于+733伪斜联络巷施工，+712联

络巷风量增加，同时745、750巷贯通需配置风量，目前+750底板巷西掘供风量严禁不足，+735工作面风量不稳定， 为了保证矿井采掘面风量稳定可靠，计划增加矿井西翼风量，为了确保调风安全可靠，特制定如下调风方案： 二、调风时间 2013年1月日早班 10：00 三、成立调风领导小组 组长：陈朝 副组长：向良文刘林 成员：王刚张红星瓦检员电工 小组成员工作职责 组长：陈朝负责全面调风工作及安全措施的审批。 副组长向良文：具体负责通风方案实施，安排落实好调风期间瓦检、风机工等各项工作。 副组长：刘林负责机电设备管理和主扇变频器调频现场指挥。 王刚: 负责主扇变频器调频具体操作。 陈传红：负责通风实施的构筑维护工作。 张红星：负责测风、配风、上图、上报工作。 四、调风目的 增加西翼风量，保证采掘面风量合理，且稳定可靠，确保矿井安全生产。 五、准备工作 1.调风前检查东、西风井备用风机的完好情况，发现问题立即处理。 2.检查完西风井风机一切正常后，方可实施主扇调频。 3.调频之前刘林、王刚、测风人员、电工等相关人员必

须到达指定地点（刘林、王刚、电工在西风井值班室待命、测风员井下西风井测风站待命）。 4.调风前780八尺东18号上山风筒洞构筑30*30cm调节风窗、刮板槽洞封堵。（此项工作由救护队负责）。 5. 调风前+745底板巷风筒洞、刮板槽洞由掘一队负责封堵。 6.调风前井下各地点调节到位 六、方案实施 1.利用西风井主扇机房变频器进行调风，西风井现主扇频率38Hz、风量为 3150m3/min，频率调整到43Hz风量调整3550 m3/min（东风井调频工作由王刚负责实施）。）。 2.利用东风井主扇机房变频器进行调风，东风井现主扇频率28Hz、风量为25603m/min，频率调整到30Hz风量调整2800 m3/min（东风井调频工作由刘林负责实施 3.利用+745、+750巷调节风门、进行调整+745、750巷风量，将745巷控制到120±20 m3/min右， 750西掘局扇控制到650±20 m3/min。（但在改巷局扇更换前，维持现有风量，多余风量走712巷） 4.利用+770回风巷调节风窗，进行调整+735采面风量，将+735采面风量控制到650-700 m3/min。 5.利用708贯通处风窗调节贯通巷道风量，+733伪斜和708顶板联络巷控制风量在120±20m3/min。（+750巷局扇更换前，应大于改值） 6.利用+780八尺调节风门、进行调整+780东翼风量，将+780八尺巷控制到250±20 m3/min。 7.利用+810八尺调节风门、进行调整+733采面风量，将+733采面控制到800±20 m3/min。 8.利用14度下山和733中大2号上山调节风门，将14

矿井风量计算

1、 风量计算 1)按井下同时工作的最多人数计算 Q=4NK=4×123×1.25=615m3/min=10.3m3/s 式中：Q——矿井总风量，m3/s； 4——每人每分钟供风标准，m3/min·人； N——井下同时工作的最多人数，123人； K——矿井风量备用系数，取值1.25。 2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和进行计算即：Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）×K矿通 式中：Q——矿井总风量，m3/s； ∑Q采——采煤工作面风量之和； ∑Q掘——掘进工作面风量之和； ∑Q硐——独立通风硐室所需风量之和； ∑Q其它——其它用风地点需风量之和； K矿通——矿井风量备用系数，中央分列式取1.25。 （1） 采煤工作面需风量 1 按瓦斯涌出量计算： Q采=100×q采绝×K采通 式中：Q采——工作面实际需要的风量，m3/min； q采绝——工作面的瓦斯绝对涌出量，q采绝=q相×A= 3.56×909/24/60 m3/min=2.25 m3/min； K采通——工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，炮采工作面一般取1.4 ～2.0，本设计取2； Q采=100×q采×K采通=100×2.25×2.0=450 m3/min≈7.5 m3/s,本设计考虑到深部开采时瓦斯涌出量有增加的可能，取12 m3/s。 2 按工作面温度计算 Q采=60×V c×S c×K i，m3/min 式中：V c——采煤工作面适宜风速，当炮采长壁工作面稳定在20～

23o C之间时，工作面风速应在1.0～1.5m/s之间，取1.5m/s。 S c——采煤工作面的平均断面积，4.8m2； K i——工作面长度系数，取1。 Q采=60×1.5×4.8×1=432 m3/min≈7.2m3/s 3 按炸药使用量计算 Q采=25×A c，m3/min 式中：A c——采煤工作面一次使用的最大炸药量，经计算取15Kg。Q采=25×15=375 m3/min≈6.25 m3/s。 4 按人数计算实际需风量； Q采=4×N，m3/min 式中：N——采煤工作面同时工作的最多人数，22人； Q采=4×22=88 m3/min≈1.5 m3/s 5 按风速进行验算： 根据《煤矿安全规程》，回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s。即回采工作面风量应满足： 15×S采≤Q采≤240×S采 式中S采——采煤工作面的平均有效断面积，炮采工作面取4.8m2。炮采工作面：72m3/min≤Q采≤1152m3/min，即1.2m3/s≤Q采 ≤19.2m3/s。 根据以上计算，设计炮采工作面配风量取其中最大值，即： 12m3/s，此时工作面面风速为V采=Q采/S采=12/4.8=2.5m3/s,符合要求。 （2） 硐室 采区变电所风量：4m3/s 采区绞车房风量：4m3/s ∑Q硐=4+4=8m3/s （3） 井下其它巷道需风量： 井下其它巷道需风量按采煤、掘进、硐室的总和的5%来考虑。

风量分配方案

矿井风量分配方案 一、通风概况 山西柳林王家沟煤业有限公司现开采(4+5)#煤层，矿井采掘布置为“一采一掘”；即：一个采煤工作面，即5201综采工作面；一个掘进工作面即： 4201胶顺掘进；四个独立通风硐室即：采区变电所、瓦斯抽放泵站、泵站配电室、采区避难硐室；九联络巷即：瓦斯泵站蓄水池、5204无极绳硐室、5204运输绕道、5204抽放管路安装巷、5201轨顺运输绕道、外U联络巷、南皮下山联络巷、南轨下山底部、南皮下山底部。矿井设计生产能力90万吨/年，我矿现使用三个井筒供风，其中王家沟主、副立井进风、车家沟回风立井，回风立井口安装有FBCDZNO.24-2×250Kw轴流式对旋风机两台（一用一备）。 矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式，根据山西联盛能源投资有限公司（联投发）〔2016〕121号文件《关于2016年度矿井瓦斯等级鉴定的批复》，我矿绝对瓦斯涌出量为4.05m3/min，相对瓦斯涌出量为2.03m3/t，绝对二氧化碳涌出量为1.01m3/min，相对二氧化碳涌出量为0.51m3/t，属瓦斯矿井；现开采的(4+5)#煤层为Ⅱ级自然煤层，煤尘有爆炸性，自然发火期为90天。煤层赋存条件良好，地质构造及水文地质为简单。 二、矿井所需风量计算 （一）矿井总风量计算 矿井风量按以下方法计算，取其中最大值。 1、按当班井下最多允许作业人数计算 按山西省［2005］226号文规定，该矿当班允许最多入井人数为69人，考虑30％的交接班交叉人数，井下最多人数按99人计算，按下式计算：Q矿＝4N.K矿

式中： Q矿——矿井总风量，m3/min； 4——每人每分钟供风量，m3/min； N——井下同时工作最多人数，99人； K矿——矿井通风备用系数（我矿为抽出式通风，取1.2） Q矿＝4×99×1.2＝455.4m3/min。 2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算 Q矿≥（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q备＋∑Q其它）*K矿 式中： ∑Q矿——全矿井实际需要风量，m3/min； ∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q硐——硐室实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q备——备用工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q其它——其它地点需要通风的风量总和，m3/min； K矿——矿井通风备用系数，我矿为抽出式通风，取1.2。 1）5201综采工作面需要风量计算 1、按回采工作面的气象条件 Q采=60×70%×V采×S采×K采高×K采面长 式中：Q采——回采工作面实际所需风量 V采——回采工作面风速，m/s（根据标准AQ1056-2008中， 20℃<回采工作面进风流的温度<23℃，根据标准AQ1056-2008中，5201综采取1.2m/s，见表1）

矿井风量计算方法

丁家渠煤矿 矿井风量计算方法 编制： 审核： 总工程师： 二O一七年一月 矿井风量计算方法 按照《煤矿安全规程》规定：煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5 年修订1次”，要求，根据《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028-2006)、《煤矿通风能力核定标准》(AQ1056-2008)，结合本矿开采的实际情况，制定本办法。 一、全矿井需要风量的计算 全矿井总进风量按以下两种方式分别计算，并且必须取其最大值： 1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量： 式中：Q矿矿井总进风量，m3/min ； 4 每人每分钟供给风量，m3/min人； N --- 井下同时工作的最多人数，人； K矿一一矿井通风需风系数(抽出式取k矿=1.15?1.20)。 2、按各个用风地点总和计算矿井风量： 按采煤、掘进、硐室、备用工作面及其他巷道等用风地点需风量的总和计算： 式中：XQ采---------- 采煤工作面实际需要风量，m3/min ； EQ掘--------- 掘进工作面实际需要风量，m3/min ； EQ硐——硐室实际需要风量，m3/min ； _ 3 EQ备备用工作面实际需要风量，m /min EQ其他一一矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量，m3/min。 k矿一一矿井通风需风系数(抽出式k矿取1.15?1.20)。

二、采煤工作面需要风量 每个采煤工作面实际需要风量，按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 1按气象条件计算： 式中:Q采---------- 采煤工作面需要风量，m3/min ； v采——采煤工作面的风速，m/s,按采煤工作面进风流的最高温度从表1中选取; S采一一采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算， 2 m ； k 采高――采煤工作面采高调整系数，具体按表1取值； k采长一一采煤工作面长度调整系数，具体按表2取值； 70%有效通风断面系数； 60单位换算产生的系数。 表1采煤工作面进风流气温与对应风速 表1采煤工作面采高调整系数 表2采煤工作面长度调整系数 表3 K温一一采煤工作面空气温度与对应风速调整系数 2、按照瓦斯涌出量计算: 3 Q 采=100Xq 采X K CH4（m /min） Q 采=100Xq cg XK cg

矿井八月份风量分配计划

八月份矿井风量分配计划 总工程师: 通风科长: 编制: 日期:2010-08-01 一、依据

1、瓦斯：采掘工作面回风和采掘工作面风流中瓦斯浓度<1%（二氧化碳 <1.5%），总回风流瓦斯浓度<0.75%。 2、温度：采掘工作面≤26℃，机电硐室≤30℃。 3、风速： 1）主要进回风巷：V≤8m/s。 2）采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0.25m/s≤V≤4m/s。 3）掘进中的岩巷和其它通风人行巷道V≥0.15m/s。 4、无循环风：供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸入风量。 5、主扇使用变频柜时，电流频率≤50Hz。 6、八月份生产作业计划和各采煤、掘进工作面作业规程。 二、井下需风量计算 井下需风量按各采煤、掘进工作面、硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算，现有通风设施必须保证各用风地点稳定可靠供风。 Q矿≥（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q备+∑Q其它）×k矿通m3/min 式中： ∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和 m3/min ∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和 m3/min ∑Q硐——硐室实际需要风量的总和 m3/min ∑Q备——备用工作面实际需要风量的总和 m3/min ∑Q其它——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其它巷道需风量的总和 m3/min K矿通——矿井通风系数（抽出式K矿通取1.15-1.2, 压入式K矿通取1.25-1.3），我公司为抽出式,取1.15。 1、采煤工作面的风量计算 A、15101工作面 (1)按瓦斯涌出量计算 Q采=100×q瓦采×K采通 m3/min 式中：Q采——采煤工作面实际需要风量 m3/min

矿井需要风量计算方法

矿井通风风量计算方法 一全矿井需要风量计算： 1）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供风量不少于4m2/min.。 Q需＝4×N×K矿通=4×50×1.25＝250 m3/min.。 式中N ——（取50人）井下同时工作最多人数 K矿通——矿井通风系统，包括矿井内部漏风和配风不均等因素， 一般可取1.2～1.25。 2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算： Q需＝（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q其它）×K矿通 式中∑Q采——独立通风的采煤工作面实际需要风量的总和m3/min.。 ∑Q掘——独立通风的掘进工作面实际需要风量的总和m3/min.。 ∑Q硐——独立通风的硐室工作面实际需要风量的总和m3/min.。 ∑Q其它——独立通风的其它井巷及需要进行通风的风量总和m3/min.。 K矿通——矿井通风系统，包括矿井内部漏风和配风不均等因素 一般可取1.2～1.25。 （1）采煤实际需要风量，按同时回采的各个工作面实际需要风量的总和计算：∑Q采=（Q采1＋Q采2＋Q采3＋……）K采备 式中Q采1，Q采2，Q采3……——各采煤工作面实际需要的风量m3/min.。 K采备——备用工作面系数，一般取K采备=1.1，当备用工作面已单独计 算风量列入上式时，K采备=1.0。 每个采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和炸药消耗 量及工作面的气温、风速与人数等分别进行计算，并取其中最大值。采 煤工作面有串联通风时，按其中一个采煤工作面实际需要风量的最大风 量计算。 ㈠按瓦斯涌出量计算Q采= 100Q C H4 K采通m3/min.。 C 式中Q CH4——采煤工作面瓦斯绝对涌出量m3/min.； C ——采煤工作面回风流中允许的最大瓦斯含量，%，C=1%； K采通——采煤工作面的通风系数，主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等因素，应该通过实际考察确定。一般可取K采通=1.2～2.1。 ㈡按二氧化碳涌出量计算Q采= 100Q C O2 K采通m3/min.。 C 式中Q CO2——采煤工作面二氧化碳绝对涌出量m3/min.； C——采煤工作面回风流中二氧化碳最大允许含量为C=1.5% ㈢按工作面温度计算 长壁工作面实际需要的风量按下式计算：Q采=60υ采S采 式中Q采——采煤工作面实际需要的风量，m3/min.。

风量风管计算方法

风量风管计算方法 风管: 风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数 有个例子:风量4万，风速9m/s，得风管尺寸=40000/9/3600=1.23平方 1.23=1.5*0.82 所以风管尺寸为 1500*800 Q:1、例子中的3600是既定参数吗, 2、这个风管尺寸计算公式，对排烟，排风管道尺寸计算通用吗, 3、求风口和排烟口尺寸计算公式~~或者求暖通基础知识学习文档，手里的设计规范对现在的我来说太太高深，还是从基础打起吧 一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的，楼主可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格最好用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。 管道直径设计计算步骤，专业制作与安装,铁皮风管,不锈钢风管，通风工程以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下: 1(绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。 管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。 2(确定合理的空气流速 风管内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小;但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增

加。对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。流速低，阻力小，动力消耗少;但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定。除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小。 表6-2-1 一般通风系统中常用空气流速 (m/s) 类别风管材料干管支管室内进风口室内回风口新鲜空气入口工业建筑机械通讯薄钢板、混凝土砖 6等,14 2,8 1.5,3.5 2.5,3.5 5.5,6.5 4,12 2,6 1.5,3.0 2.0,3.0 5,6 工业辅助及民用建筑 自然通风 0.5,1.0 0.5,0.7 0.2,1.0 机械通风 5,8 2,5 2,4 表6-2-2 空调系统低速风管内的空气流速 频率为1000Hz时室内允许声压级(dB) 部位 ,40 40,60 ,60 新风入口 3.5,4.0 4.0,4.5 5.0,6.0 总管和总干管 6.0,8.0 6.0,8.0 7.0,12.0 无送、回风口的支管 3.0,4.0 5.0,7.0 6.0,8.0 有送、回风口的支管 2.0,3.0 3.0,5.0 3.0,6.0 表6-2-3 除尘风管的最小风速(m/s) 粉尘类别粉尘名称垂直风管水平风管 干锯末、小刨屑、纺织尘 10 12 木屑、刨花 12 14 干燥粗刨花、大块干木屑 14 16 纤维粉尘潮湿粗刨花、大块湿木屑 18 20

现用《风量计算细则及有关通风参数计算》

风量计算细则及有关通风参数计算规定 根据2004年版《煤矿安全规程》第一百零三条规定，结合集团公司矿井瓦斯涌出的具体情况，制定矿井风量计算细则，本细则同时规定了风量计算中的风量备用系数及其他有关通风参数的计算方法。集团公司各矿井在进行风量及有关风量参数计算时，必须执行本规定。一、风量计算的原则和要求 第49条按实际需要计算风量时，要由里向外进行计算，即先计算采掘工作面、采区硐室、采区其他用风地点的需风量；然后计算矿井有独立通风系统的硐室（如火药库、充电硐室等）的需风量。 第50条通风风量计算，求得井下各用风地点的需风量；确定矿井的总进风量、总回风量和主要通风机工作风量。 第51条多回风井的矿井，应分别计算出每个主要通风机系统担负的总进风量、总回风量和主要通风机工作风量。 第52条配给的风量必须符合《煤矿安全规程》中关于瓦斯和二氧化碳浓度的规定、最高风速和最低风速的规定、采掘工作面和机电硐室最高温度的规定。采煤工作面要选择适宜的风速，创造良好的气候条件。 第53条矿井、采区、采掘工作面的风量计算，应根据矿井生产地区、采掘工作面的采掘强度、瓦斯及二氧化碳涌出量的变化等风量配备需要，随时进行计算和调整。 第54条经风速校验后，采掘工作面的最大供风量如不能满足需要时，应采用抽采瓦斯、调整通风系统或以风定产等方法进行处理。 第55条各矿井每旬必须进行一次全面测风，采掘工作面根据实际需要随时进行测风。每次测风结果，都应填写在测风站（点）的记录牌上；旬、月测风报表，都必须报矿总工程师审阅；每月的通风月报必须上报集团公司技术管理处。 第56条根据风量计算和测风结果，矿通风区应及时做好矿井风量调节，保证各工作地点风量分配合理；矿总工程师应根据矿井生产地区变化，组织有关部门及时制定矿井风量调节方案，保证矿井主要通风机安全、经济运行。 二、风量计算 第57条采煤工作面实际需风量 采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值，采煤工作面有串联通风时，连个工作面需风量分别计算后应选用其中最大风量。 1、按气象条件计算需要风量。 Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温 式中Q采—————采煤工作面需要风量，m3/min； Q基本————不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min； Q基本= 60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（小于1.0m/s）[工作面控顶距为采煤工作面的平均控顶距=（最大控顶距+最小控顶距）÷2] K采高——回采工作面采高调整系数（见表2—1）； K采面长——回采工作面长度调整系数（见表2—2）； K温——回采工作面温度与对应风速调整系数（见表2—3）。 表2—1 K采高——回采工作面采高调整系数 采高/m

《矿井风量计算细则》201611

焦煤公司风量计算细则 一、编制依据 焦煤公司矿井风量计算细则的编制,主要依据《煤矿安全规程》、《煤矿井工开采通风技术条件》、《煤矿通风能力核定标准》、国家及河南省有关文件等规定要求,结合对所属矿井生产实际与通风状况进行全面调研分析,在模拟计算操作的基础上进行修订完善。 二、风量计算的原则与要求 1、计算矿井需风量时,要由里向外进行,即先计算采掘工作面、采区硐室、采区其它用风地点的需风量。然后计算独立通风系统硐室(如爆破材料库、充电硐室等)的需风量。通过风量计算,求得井下各用风地点的需风量,确定矿井的总进风量、总回风量与主要通风机工作风量。 2、多回风井的矿井,应分别计算出每个主要通风机系统担负的总进风量、总回风量与主要通风机工作风量。 3、矿井各用风地点所配备的风量必须符合《煤矿安全规程》中关于瓦斯与二氧化碳浓度的规定、最高风速与最低风速的规定、采掘工作面与机电硐室最高温度的规定。采掘工作面要选择适宜的风速,创造良好的气候条件。 4、矿井、采区、采掘工作面的风量,应根据矿井生产地区、采掘工作面的采掘强度、瓦斯及二氧化碳涌出量的变化等情况,随时进行计算与调整。 5、采掘工作面及其它用风地点的需风量按最高风速验

算后,最大供风量如不能满足需要时,应采用抽采瓦斯、调整通风系统或以风定产等方法进行处理。 6、各矿井每旬必须进行一次全面测风,采掘工作面根据实际需要随时进行测风。每次测风结束后,都应将测风结果填写在测风记录本及测风站(点)的记录牌上;旬、月测风报表,都必须报矿总工程师审阅,每月的通风月报必须上报焦煤公司通风管理部。 7、根据风量计算与测风结果,矿通风区(队)应及时做好矿井风量调节,保证各用风地点风量分配合理;矿总工程师应根据矿井生产地区变化,组织有关部门及时制定矿井风量调节方案,保证矿井主要通风机安全、经济、高效运行。 8、采掘工作面通风条件发生变化需要调整风量时,应在《作业规程》复查意见中进行修订。 三、风量计算 (一) 采煤工作面需风量 每个采煤工作面实际需要风量,应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人员与爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算,然后取其中最大值。工作面有串联通风时,两个工作面需风量分别计算后选用其中最大值。 采煤工作面需风量的计算方法如下: 1.按气象条件计算: Q c=60×70%×v×S×k h×k l(m3/min) 式中:v—采煤工作面的风速,m/s。按采煤工作面进风流的最高