吃干榨尽、循环利用、变废为宝”大力提升冶金渣综合利用技术
——中冶宝钢技术《年产80万吨冶金渣综合利用清洁生产示范线》项目顺利通过中冶集团科技成果鉴定
宝钢协力生产分公司在充分利用自有专利技术的基础上，对各处理工艺进行再次优化，自主研制建设了年产80万吨冶金渣综合利用清洁生产示范线。2011年12月28日，中国冶金科工集团有限公司在上海组织召开中冶集团科技成果鉴定会，对中冶宝钢技术服务有限公司完成的年产80万吨冶金渣综合利用清洁生产示范线”成果进行科技成果鉴定。鉴定委员会听取了汇报，审查了全部鉴定资料，经质询、讨论，顺利通过了中冶集团科技成果鉴定。该生产线的制作运行生产，进一步提升了冶金渣综合利用技术，实现了吃干榨尽、循环利用、变废为宝”，达到国际先进水平。
中冶宝钢技术多年从事钢渣处理的生产再利用业务，对钢渣处理、回收再利用积累了丰富的实战经验，已经积累形成了一套具有自主知识产权的专利技术。为不断适应新形势发展，满足宝钢生产作业的需要，经过充分的调研论证，在充分利用自有专利技术的基础上，对各处理工艺进行再次优化，自主研制建设年产80万吨冶金渣综合利用清洁生产示范线。
年产80万吨冶金渣综合利用清洁生产示范线”创新了分级处理、渣不落地、多破少磨、吃干榨尽”的设计理念，集成了《冶金渣短流程微粉工艺沢《渣不落地工艺》、《高屯化渣钢铁加工工艺》等多项自主专利技术，可实现钢渣产品直接资源化利用。具备破碎、棒磨、磁选、筛分、微粉、提纯等核心能力，可同时生产11种钢渣产品。其中，高纯化渣钢铁、冶金渣返转炉、钢渣粉返烧结等8种返生产利用产品；钢渣微粉、钢
渣型砂、钢渣水泥等3种高附加值综合利用产品。通过对自有加工工艺的整合，可将整个生产线分为固态冶金渣综合利用系统和冶金渣废弃粉料综合处置系统两部分。采用分选破碎、分级磁选、提纯自磨、尾渣预粉磨、多级筛分、超细粉磨、复合配制、筒仓收集渣不落地等工艺联合方式，实现了高效清洁生产目标，是首条自主集成的渣不落地钢渣综合利用生产线。
随着我国钢铁产量的大幅增长，铁矿石供应缺口越来越大，资源相对紧缺、资源浪费、环境负载过大等等一些问题迫在眉睫。能源、资源问题是关系我国经济社会发展全局的一个重大战略问题。发展循环经济、建立资源节约型经济是我国今后经济发展的重要方向。冶金工业在冶炼过程中产生的大量冶金钢铁渣，过去一直视为废物而丢弃。不但占用大量土地，带来严重的环境污染等问题，同时有限的资源得不到充分的再利用。冶金渣综合利用技术是冶金渣资源化再利用的重要也是唯一的途径，更是使冶金渣利用摆脱高污染、高能耗、高劳动强度的唯一方法。随着技术的不断更新换代，冶金钢渣成为建材工业质优价廉的宝贵原料。但生产过程中二次污染严重、资源浪费严重，占地大、能耗咼，社会效益和环境效益也不是很理想。
中冶宝钢技术实现了集约型、渣不落地工业化生产模式。减少了冶金渣在转驳运过程中产生的扬尘及废渣废水污染。生产过程中粉尘、噪音环境排放量为零，生产过程中没有废气产生，废水废渣排放量为零。冶金渣生产处理迅捷，几乎不没有冶金渣场地的占用。生产的11 种工艺产品，全部可以作为工业原料进行再利用。实现了每年80万吨冶金渣100%资源
化利用。形成了吃干榨尽、循环利用、变废为宝” 产品化综合利用的工业化生产模式，为钢铁企业实现真正意义上零” 排放目标又推进了一步，对节能减排与循环经济的综合利用具有良好的示范效应及推广价值。
经测算每年可减少固体废物排放量80万吨，减少废水排放10.06 万吨，减少二氧化硫排放300吨，降低二氧化碳排放3万吨，节电300万KWH，节约标准煤11.4万吨，对节能减排与循环经济的综合利用具有良好的示范带动效应。
协力分公司杨建华）
冶金行业废渣的处理与利用 重庆科技学院班级：冶金技术11-01 摘要：冶金污染是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。主要指炼铁炉中产生的高炉渣；钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣。每炼1t生铁排出0.3-0.9t钢渣，每炼1t钢排出0.1-0.3t钢渣,每炼1t 氧化铝排出0.6-2t赤泥。 关键字：高炉渣钢渣赤泥 1.1 钢铁生产的环境问题 钢铁工业是中国国民经济的基础产业，对国民经济的发展有着举足轻重的作用。同时，钢铁工业也是中国的重要污染源。钢铁冶炼过程中，由于各工程所采用的原材料及制造程序等原因，很有可能在较大范围内产生多种污染物质。钢铁厂产生的各种污染物有三类：大气污染、污水、固体废弃物。本文主要探究固体废弃物的污染及处理利用。 1.2 钢铁工艺进步和环境保护 钢铁生产工艺过程复杂，在每一工序都会产生粉尘、废气等过程废物排放。如钢铁冶金过程必然要产生炉渣，燃料燃烧、铁矿石被碳还原、铁水脱碳时要产生气体产物。半个世纪以来公铁企业的生产、技术和环境问题对策经历了公害治理；节能减排；清洁生产、绿色制造；工业生态链、循环经济。长期以来，人们一直认为钢铁厂是资源消耗量大、能源消耗量大、排放量大、废弃物多及污染大的企业。在推进工业生态化和构造循环型经济社会的进程中，应该从新的更广阔的视野去审视钢铁工业的经济和社会角色。钢铁企业未来的社会、经济角色应当是实现三种主要功能：钢铁产品制造功能、能源转换功能和社会大宗废弃物处理——消纳功能。 2 固体废物的处理及利用 冶金行业的生产过程中固体废弃物产生是无法避免的，国际上早在本世纪40年代就已感到解决冶金污染“渣害”的迫切性。 2.1 高炉渣处理及利用 高炉渣的产量随冶炼技术及矿石的品位不同而变化。高炉渣属于硅酸盐材料。它化学性质稳定，并具有抗磨、吸水等特点，可供广泛应有，国内对高炉渣的应用都很重视，美、英、法、日本等国高炉渣的利用率已达100%，甚至出现
冶金渣综合利用与节能环保 发表时间：2018-11-08T17:31:49.547Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第19期作者：王建军 [导读] 综合利用要求尽量开发无二次固体废弃物排放的洁净冶金新工艺，提高资源综合利用的整体科技水平。 西宁特殊钢股份有限公司青海西宁 810005 摘要：因为我国的经济正在飞速发展，钢铁生产量越来越高，所以在生产钢铁的过程中产生了大量的冶金渣，冶金渣的数量非常多如果不加以利用就会造成环境的污染和资源的浪费。因此在钢铁生产的过程中要注重冶金渣的综合利用，以及对环境的保护。 关键词：冶金渣；综合利用；环境保护 1 冶金渣综合利用的发展方向 （1）综合利用要求尽量开发无二次固体废弃物排放的洁净冶金新工艺，提高资源综合利用的整体科技水平，提高产品的附加值；（2）进一步加强对冶金弃渣物性的深入了解，对冶金弃渣的利用应有系统的科学和工程研究规划，为多途径利用冶炼渣（如物理方法、化学方法、生物方法等）提高资源化水平奠定基础；（3）对不同冶金弃渣进行跨行业集成化，使其达到互补综合利用；（4）开发低污染、低成本、低能耗、短流程的弃渣处理新工艺与装备及其高效控制技术，努力使二次资源的利用变为有利可图的环保产业；（5）积极开展冶金渣利用的技术、经济与环境评价，为冶金渣科学综合利用提供指导与评判标准。（6）冶金渣资源化高价值利用的关键是冶金渣的活性激发技术及设备。冶金渣的活性如果能和水泥的活性相接近或某些特性比水泥性能好，冶金渣在建筑工程中的高价值利用才有广阔的前景。 2 冶金渣综合利用与节能环保途径分析 2.1 钢渣混合材的节能环保分析 用于生产水泥的钢渣混合材必须烘干，而目前普遍的烘干方法是将含水约12%钢渣混合材用汽车运送至水泥厂，然后用煤燃烧产生热风进行烘干。该过程一方面增加了10%的汽车运输量，另一方面需要消耗煤炭资源。我们利用钢渣作为水泥混合材的方式是利用炼铁厂产生的副产品――高炉煤气就地进行烘干，这样可大幅节省汽车运输量和石油、煤炭等资源。钢渣应用于水泥工业在我国已有30余年历史，据不完全统计目前每年可使用钢渣混合材 1000万吨。若采用炼铁厂产生的副产品――高炉煤气就地进行烘干，每吨钢渣初水分12%烘干至终水分2%需150 立方米的高炉煤气（热值为3500千卡/立方米计），每年1000万吨钢渣混合材需15亿立方米的高炉煤气，折合标煤 75万吨（标煤热值约7000千卡/千克计）。每年1000万吨钢渣混合材（运距30公里计）可节省汽车运输油用量45 万升（重型载重汽车每吨钢渣油耗约1.5升/100公里计）、煤炭用量75万吨。 2.2 钢渣矿渣混凝土砖的节能环保分析 钢渣矿渣混凝土砖主要是以钢渣矿渣配制的砌筑水泥为胶凝材料，以钢渣、水淬矿渣和高炉重矿渣为骨料，再掺入一定量的外加剂采用半干法压制成型、钢厂余热蒸汽养护的方法生产出来的一种冶金渣砖。经过理论和实践证明该工艺生产出来的钢渣矿渣混凝土砖各项性能指标均优于国家标准要求，而且产品成本低，生产原料90%以上采用钢厂废弃的冶金渣，养护采用钢厂余热蒸汽养护，符合国家节能环保的产业政策。以新余钢铁股份有限公司年产 30万立方米的钢渣矿渣混凝土砖生产线为例，每年可消耗钢渣约11万吨、矿渣11万吨、重矿渣22万吨，可为钢厂利用大量的冶金渣并产生良好的经济效益。钢渣矿渣混凝土砖生产使用的胶凝材料采用冶金渣自配的M22.5砌筑水泥，无需采用高能耗的PS32.5以上的成品水泥。钢渣矿渣混凝土砖的骨料就地采用钢厂的冶金渣，每年减少36万吨砂石的开采开挖量和汽车运输量。钢渣矿渣混凝土砖的养护采用钢厂余热蒸汽养护，节省了煤炭资源。该条生产线集成了冶金渣、余热蒸气、高炉煤气等再生资源的综合利用，每年36万吨冶金渣代替砂石做为骨料可节省砂石运输（运距30公里计）用油量为16.2万升（重汽车运输油用量1620万升、煤炭用量400万吨。这样既大量利用了钢厂废弃的冶金渣又大量代替了粘土砖的市场，保护了耕地；此外钢渣矿渣混凝土是一种免烧砖，节能降耗。 2.3 冶金渣蒸压加气砌块生产的节能环保分析 冶金渣蒸压加气砌块是将钢渣、矿渣加水磨成浆料，加入粉状复合外加剂，适量石膏和发气剂，经发气、预养、切割、蒸压等工序后制成的加气砌块制品。该工艺方法生产出来的冶金渣蒸压加气砌块性能良好，能符合工业与民用建筑需要，而且能大量地消耗冶金渣。本工艺中采用的原材料90%以上采用冶金渣，养护蒸汽是采用炼铁厂的副产品――高炉煤气作为燃料产生的，产品生产成本低。该生产线每年消耗约7500万立方米的高炉煤气（热值为3200千卡/立方米计），折合标煤约3.4万吨（标煤热值约7000千卡/公斤计）。 3 我国在未来冶金渣处理方面的几个建议 3.1 借鉴国外的发展经验 从德国冶金渣在各领域如建筑和农业方面的应用可以清楚的看出，德国钢铁工业不仅早在一百多年前随着西门子）马丁法及电炉法的发展就为废钢铁的循环利用具备了先决条件，而且也在高炉炉渣和钢渣的应用方面具有一百多年的光辉回顾史。我国钢铁工业也需为钢渣尽可能大量高效的在各领域得以利用作出更大的努力。首先保证高炉炉渣在我国建筑行业完全利用，矿渣的获取方式在未来也要继续改善，即尽可能努力去改善粒化条件和矿渣的性能。对钢渣则可大量应用于道路工程中，这点在部分高校和研究所已得到重视，如武汉理工大学对钢渣的高效应用正做着深入的实验室和工程实际研究。我国钢渣新排渣中游离氧化钙的含量比德国的要高，如何改变生产工艺和后期处理工艺使得游离氧化钙的含量降低也是一个"待研究的课题，因为这关系到混凝土长期耐久性的问题。在这方面我们可以借鉴德国的处理方法来解决如何减低游离氧化钙的含量问题。同时要利用钢渣优势突出的技术特性，致力于代替天然岩石应用于建筑工程、交通及水工工程。并将继续尝试获取特定类型的液态钢渣，从而来获取高效冶金粉末或者胶结料。最后要通过有目的的改善技术工艺，努力去应用尚存的少量的剩余渣，拟将如今在我国还未得以完全利用的高炉炉渣、钢渣及铁合金渣等在近年得到充分利用。 3.2 进一步健全冶金渣的综合利用政策 进一步健全冶金渣的综合利用政策完善冶金渣资源综合利用的鼓励和扶持政策措施，完善税收优惠政策。把冶金渣加工处理、产品销售和产品应用纳入再生资源优惠产品目录，进一步加大对冶金渣资源综合利用和深加工产业的支持力度。对于冶金渣综合利用要实现有奖
转炉渣的综合利用 摘要：随着冶金行业的快速发展，冶金业对资源的利用越来越多，钢铁冶金渣的排放量也逐年增多。我国对钢渣的处理和利用处于较落后的状态，大量的钢渣至今没有得到有效的处置和利用，有些钢厂已是渣满为患，影响生产，对环境造成污染。为了提高钢渣的合理回收，本文介绍了钢渣的各种处理技术，从而实现了资源化综合利用，并展望了钢渣综合利用的未来前景。本文综合阐述了国内外钢渣综合处理技术，钢渣是炼钢工业的副产品。分析了钢渣的基本物理特性、化学成份、矿物组成等理化性能。介绍钢渣在筑路、烧结矿、水泥、建材、环境工程和农业等领域的综合利用。 关键词：转炉渣；资源；冶金 黑色及有色金属生产伴随着大量炉渣的形成，这些炉渣不能被利用只好堆积在废料场，占据了庞大的土地面积，严重影响着冶金工厂区域的生态环境。目前，炼钢渣、粗铜、镍及其合金的生产废渣的再处理已成为一个越来越严重的问题。 2007 年，全世界生产钢15 亿t，产生的炉渣不少于2.2 亿t，主要是氧化转炉和电炉炼钢渣(30%～45%CaO；15%～20%SiO2；20%～40%FenOm。；3%～10%MgO；3%～5%Al2O3)，其中以金属珠和碎金属形式出现的金属铁为5%～8%，未被利用的石灰石达3%～4%。精炼渣中含有55%～60%CaO，15%～18%SiO2，8%Al2O3，不少于1%FeO，10%MgO，一定量的磷。估计全世界每年精炼渣的产生在1500 万t～2500 万t。由于炼钢渣反应形成温度高, 碱度高, 游离氧化钙含量大, 并且夹带金属铁粒, 使得炼钢渣往往具有硬度大、易磨性差, 早期活性低、胶凝性差, 易膨胀、体积稳定性差等特点, 其利用率相对较低, 应用范围也较窄, 如2005 年我国钢渣综合利用率仅为10%[ 2] . 根据国家发展和改革委员会产业政策司发布的2006 年钢铁行业生产运行情况通报显示, 2006 年全国粗钢产量41 878 万t , 炼钢渣排出量按粗钢产量的14%计算, 全年排钢渣量达5 863万t , 堆放占地和处理带来的环境问题非常突出, 因此发展新技术以提高炼钢渣的再循环利用率是我国冶金工业清洁、绿色生产的前提. 一.转炉渣的产生和来源 高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温达到1400~1600℃时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。高炉渣中主要成分为CaO、SiO2、Al2O3。转炉钢渣是转炉炼钢过程中产生的废渣，主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物，金属炉料带入的杂质，加入的造渣剂( 如石灰石、萤石、硅石) 、氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。 二.钢渣的化学特性 表1为部分钢铁公司转炉钢渣的基本化学组成。 转炉钢渣的矿物结构主要取决于化学组成。当炉渣的碱度(CaO /SiO2 ) < 1. 8时,主要矿物为CMS (镁橄榄石) 、C3MS2 (镁蔷薇辉石) ;碱度为1. 8～2. 5时,主要矿物为C2 S(硅酸二钙) 、C2 F (铁酸二钙)及RO 相(以FeO为主的Fe、Mn、Mg二价金属氧化物固熔体) ;碱度为2. 5以上时,主要矿物为C3 S (硅酸三钙) 、C2 S、C2 F及RO相;此外,钢渣中还含有少量的游离氧化钙。
吃干榨尽、循环利用、变废为宝”大力提升冶金渣综合利用技术 ——中冶宝钢技术《年产80万吨冶金渣综合利用清洁生产示范线》项目顺利通过中冶集团科技成果鉴定 宝钢协力生产分公司在充分利用自有专利技术的基础上，对各处理工艺进行再次优化，自主研制建设了年产80万吨冶金渣综合利用清洁生产示范线。2011年12月28日，中国冶金科工集团有限公司在上海组织召开中冶集团科技成果鉴定会，对中冶宝钢技术服务有限公司完成的年产80万吨冶金渣综合利用清洁生产示范线”成果进行科技成果鉴定。鉴定委员会听取了汇报，审查了全部鉴定资料，经质询、讨论，顺利通过了中冶集团科技成果鉴定。该生产线的制作运行生产，进一步提升了冶金渣综合利用技术，实现了吃干榨尽、循环利用、变废为宝”，达到国际先进水平。 中冶宝钢技术多年从事钢渣处理的生产再利用业务，对钢渣处理、回收再利用积累了丰富的实战经验，已经积累形成了一套具有自主知识产权的专利技术。为不断适应新形势发展，满足宝钢生产作业的需要，经过充分的调研论证，在充分利用自有专利技术的基础上，对各处理工艺进行再次优化，自主研制建设年产80万吨冶金渣综合利用清洁生产示范线。 年产80万吨冶金渣综合利用清洁生产示范线”创新了分级处理、渣不落地、多破少磨、吃干榨尽”的设计理念，集成了《冶金渣短流程微粉工艺沢《渣不落地工艺》、《高屯化渣钢铁加工工艺》等多项自主专利技术，可实现钢渣产品直接资源化利用。具备破碎、棒磨、磁选、筛分、微粉、提纯等核心能力，可同时生产11种钢渣产品。其中，高纯化渣钢铁、冶金渣返转炉、钢渣粉返烧结等8种返生产利用产品；钢渣微粉、钢
渣型砂、钢渣水泥等3种高附加值综合利用产品。通过对自有加工工艺的整合，可将整个生产线分为固态冶金渣综合利用系统和冶金渣废弃粉料综合处置系统两部分。采用分选破碎、分级磁选、提纯自磨、尾渣预粉磨、多级筛分、超细粉磨、复合配制、筒仓收集渣不落地等工艺联合方式，实现了高效清洁生产目标，是首条自主集成的渣不落地钢渣综合利用生产线。 随着我国钢铁产量的大幅增长，铁矿石供应缺口越来越大，资源相对紧缺、资源浪费、环境负载过大等等一些问题迫在眉睫。能源、资源问题是关系我国经济社会发展全局的一个重大战略问题。发展循环经济、建立资源节约型经济是我国今后经济发展的重要方向。冶金工业在冶炼过程中产生的大量冶金钢铁渣，过去一直视为废物而丢弃。不但占用大量土地，带来严重的环境污染等问题，同时有限的资源得不到充分的再利用。冶金渣综合利用技术是冶金渣资源化再利用的重要也是唯一的途径，更是使冶金渣利用摆脱高污染、高能耗、高劳动强度的唯一方法。随着技术的不断更新换代，冶金钢渣成为建材工业质优价廉的宝贵原料。但生产过程中二次污染严重、资源浪费严重，占地大、能耗咼，社会效益和环境效益也不是很理想。 中冶宝钢技术实现了集约型、渣不落地工业化生产模式。减少了冶金渣在转驳运过程中产生的扬尘及废渣废水污染。生产过程中粉尘、噪音环境排放量为零，生产过程中没有废气产生，废水废渣排放量为零。冶金渣生产处理迅捷，几乎不没有冶金渣场地的占用。生产的11 种工艺产品，全部可以作为工业原料进行再利用。实现了每年80万吨冶金渣100%资源
钢铁渣的资源化利用 矿业工程学院 矿加 10级 姓名：王海龙 学号：120103707008
钢铁渣的资源化利用 摘要：开展钢铁渣资源化利用，对于减少钢铁渣弃埋用地和防 止环境污染，增加钢铁企业利润，促进我国钢铁工业的持续高速发展具有重要意义．通过对国内钢铁渣资源化综合利用的现状分析，将其与国外相比较，从而确定我国钢铁企业，在钢铁渣资源化利用方面，应该努力发展的方向。 关键词：钢铁渣水泥水淬 我国是钢铁工业大国，2011年的钢产量已经达到了68326.5吨．在钢铁生产过程中，要产生大量的冶金渣．因此，如何有效地综合利用这些冶金渣，减少弃埋用地和防止环境污染，增加企业利润，对于进一步促进我国钢铁工业的持续高速发展具有重要义．本文就冶金渣的资源化利用现状经行讨论。 1 钢铁渣资源化利用现状 1．1 高炉渣 高炉渣主要成分是C a O、S i O2和A l2O3,类似于水泥成分。水淬高炉渣是玻璃质材质,受到碱液作用,急剧水化,可作水泥混和材料,是水泥生产中不可缺少的原料。高炉渣水泥与普通水泥比,石灰量少,生产过程节约资源,节能,C2O排放量少。 日本和德国高炉渣利用率达到95％以上；加拿大、英国、印度高炉渣部分水淬后作水泥混合材和磨细矿渣粉作混凝土掺合料，大部分重矿渣作道路材料和工程骨料；北美地区大多数高炉渣用作工程骨料。 国内外比较成熟的高炉渣处理工艺主要有水淬粒化法(生产水渣)、滚筒法(生产膨珠)、离心机法(生产膨胀矿渣)、热泼法(生产矿渣碎石)几种。由于高炉水渣具有很高水硬胶凝性，做水泥混合材用于水泥生产能起到增加水泥产量，降低水泥成本，改善水泥安全性等优点，所以用高炉矿渣作膨珠和膨胀矿渣、矿渣碎石等方面用途越来越少，而用于水泥、水泥添加剂方面的需求量在明显增加，这就使高炉渣水淬粒化成为目前国内外钢铁企业普遍采用的高炉渣处理工艺。 高炉渣水淬粒化方法有转鼓过滤法、底滤式冲渣法、滚筒法、印巴法(I N B A)等，生产的水渣产品利用途径主要有两个：一是销往水泥厂生产矿渣水泥；二是生产矿渣粉代替部分水泥配制高性
冶金渣的利用及其发展趋势 材料与冶金学院冶金09.1 王龙飞 摘要：我国冶炼过程中产生的冶金渣利用率约为72％。利用的途径主要为水泥掺合料、道路材料、回填材料、砖和砌块等建筑制品，少量用于冶金原料。其利用的经济效益不显著。 关键词：冶金渣；利用；现状；趋势 大部分冶金渣中含有硅酸二钙(C2s)、硅酸三钙(C3S)。不含C3s的酸性渣急冷后生成具有潜在活性的玻璃体，这些成份均具有水硬胶凝性。但与硅酸盐水泥熟料相比，活性仍较低。20世纪90年代以来，冶金部建筑研究总院工业渣处理利用研究室对冶金渣的活性激发进行了系统的研究和实践。研究结果指出，冶金渣的颗粒粒径在O～30μm，颗粒形态呈圆形时，其活性才充分发挥出来。为高价值的利用创造了条件。2l世纪，随着建筑技术的发展和建筑工程的需要，强度等级在C60以上的高性能混凝土将迅速发展。该种混凝土不用掺合料将难以配制，而冶金渣粉正是配制高性能混凝土的优质材料。因此用冶金渣生产掺合料是本世纪冶金渣高价值利用的重要途径。 冶金渣的资源化利用对减少渣占地和环境污染、节能降耗、减少CO2排放及对企业可持续发展都具有现实意义，同时也具有显著的经济效益和社会效益。 1 冶金渣利用的现状 我国冶金企业每年排出固体废弃物1.53亿t，利用率为43％。就冶金渣而言，每年产生量为6700万t，利用率为83％；钢渣为1600万t，利用率为79％；铁合金渣和有色渣为1 000万t，利用率为20％，每年约有1 800万t冶金渣继续排放。 1.1 高炉矿渣的利用现状 我国除17％的钒钛高炉渣、含放射性稀土元素的高炉矿渣没有利用外，普通高炉矿渣基本上全部利用。 1.1.1高炉矿渣的化学成分 高炉矿渣的主要化学成分是CaO、SiO2、A1203、MgO、Fe203、MnO等。部分企业高炉矿渣成分见表l。 1.1.2 高炉矿渣的活性 粒化高炉矿渣的活性以质量系数来衡量。系数大则活性高。粒化高炉矿渣的活性不仅取决于化学成分，更重要的是取决于冷却条件。慢冷的矿渣具有相对均衡的结晶结构，主要矿物为钙铝黄长石(C2As)、镁黄长石(C2MS2)、钙长石(CaS2)、硅酸二钙(C2s)和硫化钙(CaS)等。除C2S具有缓慢的水硬性外，其它矿物在常温下水硬活性很差。只有急冷阻止了矿物结晶形成
冶金行业废渣的处理与利用 长沙环境保护职业技术学院班级：治理1432 摘要：冶金污染是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。主要指炼铁炉中产生的高炉渣；钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣。每炼1t生铁排出0.3-0.9t钢渣，每炼1t钢排出0.1-0.3t钢渣,每炼1t 氧化铝排出0.6-2t赤泥。 关键字：高炉渣钢渣赤泥 1.1 钢铁生产的环境问题 钢铁工业是中国国民经济的基础产业，对国民经济的发展有着举足轻重的作用。同时，钢铁工业也是中国的重要污染源。钢铁冶炼过程中，由于各工程所采用的原材料及制造程序等原因，很有可能在较大范围内产生多种污染物质。钢铁厂产生的各种污染物有三类：大气污染、污水、固体废弃物。本文主要探究固体废弃物的污染及处理利用。 1.2 钢铁工艺进步和环境保护 钢铁生产工艺过程复杂，在每一工序都会产生粉尘、废气等过程废物排放。如钢铁冶金过程必然要产生炉渣，燃料燃烧、铁矿石被碳还原、铁水脱碳时要产生气体产物。半个世纪以来公铁企业的生产、技术和环境问题对策经历了公害治理；节能减排；清洁生产、绿色制造；工业生态链、循环经济。长期以来，人们一直认为钢铁厂是资源消耗量大、能源消耗量大、排放量大、废弃物多及污染大的企业。在推进工业生态化和构造循环型经济社会的进程中，应该从新的更广阔的视野去审视钢铁工业的经济和社会角色。钢铁企业未来的社会、经济角色应当是实现三种主要功能：钢铁产品制造功能、能源转换功能和社会大宗废弃物处理——消纳功能。 2 固体废物的处理及利用 冶金行业的生产过程中固体废弃物产生是无法避免的，国际上早在本世纪40年代就已感到解决冶金污染“渣害”的迫切性。 2.1 高炉渣处理及利用 高炉渣的产量随冶炼技术及矿石的品位不同而变化。高炉渣属于硅酸盐材料。它化学性质稳定，并具有抗磨、吸水等特点，可供广泛应有，国内对高炉渣的应用都很重视，美、英、法、日本等国高炉渣的利用率已达100%，甚至出现
有色冶金废渣的综合利用 概述： 冶金污染是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。主要指炼铁炉中产生的高炉渣、钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等。钢铁生产工艺过程复杂，在每一工序都会产生粉尘、废气等过程废物排放。如钢铁冶金过程必然要产生炉渣，燃料燃烧、铁矿石被碳还原、铁水脱碳时要产生气体产物。半个世纪以来公铁企业的生产、技术和环境问题对策经历了公害治理；节能减排；清洁生产、绿色制造；工业生态链、循环经济。长期以来，人们一直认为钢铁厂是资源消耗量大、能源消耗量大、排放量大、废弃物多及污染大的企业。本课程设计主要介绍各种有色冶金工艺过程中的废渣及废渣的处理利用。 一高炉渣 高炉渣的产量随冶炼技术及矿石的品位不同而变化。高炉渣属于硅酸盐材料。它化学性质稳定，并具有抗磨、吸水等特点，可供广泛应有，国内对高炉渣的应用都很重视，为了适应不同的用途，高炉渣可分别被加工成水渣、矿渣碎石和膨胀矿渣等几类主要产品。 1.1水渣 水渣就是将熔融状态的高炉渣用水或水与空气的混合物给予水淬；使其成为砂粒状的玻璃质物质。这也是我国处理高炉渣的主要方法。具体水淬方式很多，常用的有过滤池法水淬工艺和搅拌槽泵送法水淬工艺等。 1.2矿渣碎石 矿渣碎石是高炉渣在指定的渣坑或渣场自然冷却或淋水冷却形成较致密的矿渣后，再经过破碎、筛分等工序所得到的一种碎石材料。为此常用热泼法。近年来，德、法、英、美等国多采用薄层多层热泼法。该法具有操作容易、渣密度高等优点。 1.3膨胀矿渣
膨胀矿渣是用水急冷高炉渣而形成的多孔轻质矿渣。为此可用喷射法、喷雾器堑沟法、流槽法等生产。较新的工艺是加拿大矿渣有限公司发明的用流筒法生产膨胀矿渣珠，简称“膨珠”。 二钢渣 钢渣是炼钢过程中排出的固体废物，包括转炉渣、电炉渣等。炼钢过程中的排渣工艺，不仅影响到炼钢技术的发展，也与钢渣的综合利用密切相关。目前，炼钢过程的排渣处理工艺大体可分为如下四种：冷弃法、热泼碎石工艺、钢渣水淬工艺、风淬法。 2.1 冷弃法 冷弃法就是钢渣倒入渣罐，待其缓冷后直接运往渣场堆成渣山，以往我国也多用此法。 2.2 热泼碎石工艺 热泼碎石工艺是用吊车将渣罐中的液态钢渣分层泼倒在渣床上（或渣坑内），并同时喷水使其急冷碎裂，而后再运往渣场。 2.3钢渣水淬工艺 钢渣水淬工艺是排出的高温液态炉渣，被压力水切割击碎，加之遇水急冷收缩而破裂，在水幕中粒化。具体作法又有盘泼水冷法，炉前水冲法及倾翻罐－水池法等多种方法。 2.4 风粹法 风淬法其主要优点是可回收高温熔渣所含的热量（约2100－2200MJ/t）的41%，避免了熔渣遇水爆炸的问题，并改善了操作环境。钢渣可风淬成3mm以下的坚硬球体，可直接用作灰浆的细骨料。迄今，人们已开发了多种有关钢渣综合利用的途径，主要包括冶金、建筑材料、农业利用、回填几个领域。 三有色金属渣 有色金属渣水淬后大多是呈亮黑色的致密颗粒，含有大量的硅酸铁(铁橄榄石)，一般达60～70%。以铜渣为例，如果将它放入回转窑氧化焙烧，再采用还
冶金行业废渣的处理与利用 摘要 冶金污染是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物。主要指炼铁炉中产生的高炉渣；钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣。每炼1t生铁排出0.3-0.9t钢渣，每炼1t钢排出0.1-0.3t钢渣,每炼1t氧化铝排出0.6-2t赤泥。 关键字：高炉渣、钢渣、赤泥 Abstract Metallurgical pollution refers to the metallurgical industry production process of all kinds of solid waste. Refers to the duty forge of blast furnace slag; Steel slag; The various non-ferrous metal smelting non-ferrous metal slag, such as copper slag, lead slag, zinc slag, nickel slag, etc.; Alumina from bauxite from red mud produced by a small amount of ferric oxide slag and steel rolling process. Every 1 t pig iron smelting steel slag from 0.3-0.3 t, 0.1-0.3 t per 1 t steel smelting steel slag, 1 t per refined 0.6 2 t red mud from alumina. Key words: blast furnace slag, steel slag, red mud 1.1 钢铁生产的环境问题 钢铁工业是中国国民经济的基础产业，对国民经济的发展有着举足轻重的作用。同时，钢铁工业也是中国的重要污染源。钢铁冶炼过程中，由于各工程所采用的原材料及制造程序等原因，很有可能在较大范围内产生多种污染物质。钢铁厂产生的各种污染物有三类：大气污染、污水、固体废弃物。本文主要探究固体废弃物的污染及处理利用。 1.2 钢铁工艺进步和环境保护 钢铁生产工艺过程复杂，在每一工序都会产生粉尘、废气等过程废物排放。如钢铁冶金过程必然要产生炉渣，燃料燃烧、铁矿石被碳还原、铁水脱碳时要产生气体产物。半个世纪以来公铁企业的生产、技术和环境问题对策经历了公害治理；节能减排；清洁生产、绿色制造；工业生态链、循环经济。长期以来，人们一直认为钢铁厂是资源消耗量大、能源消耗量大、排放量大、废弃物多及污染大的企业。在推进工业生态化和构造循环型经济社会的进程中，应该从新的更广阔的视野去审视钢铁工业的经济和社会角色。钢铁企业未来的社会、经济角色应当是实现三种主要功能：钢铁产品制造功能、能源转换功能和社会大宗废弃物处理——消纳功能。 2 固体废物的处理及利用 冶金行业的生产过程中固体废弃物产生是无法避免的，国际上早在本世纪40年代就已