煤泥水处理及洗水闭路循环
专业：矿物加工工程
关键词：煤泥水洗煤处理
内容摘要：煤泥水系统是选煤厂实现洗水闭路循环，确保清水洗煤的关键环节。长期以来，煤泥水的净化一直难以解决，大多数选煤厂煤泥水处理系统都或多或少地存在一些问题。
主要原因是随着采煤机械化程度的提高，细粒煤所占的比例越来越大，而煤泥水集中了原煤中最细、最难处理的微细颗粒，由于这些颗粒粒度细、灰分高、粘性大、难以沉降，因而极难用常规的沉淀、回收和脱水设备处理，必须采取一定强化沉降措施。
一、煤泥水概况
1、煤泥水的来源
2、煤泥水物质组分及特点
3、煤泥水的难处理及其原因
4、煤泥水的污染性
二、煤泥水处理方法与种类
（1）煤泥水处理技术现状
（2）煤泥水的性质及其对选煤工艺的影响
1、循环水浓度对洗选效果的影响
2、循环水浓度对分级、脱水工作的影响
3、循环水浓度增加给选煤工艺带来的严重后果
（3）粗颗粒煤泥水的处理
1．分级的实质
2．分级原理
3. 常用的分级设备
4．常用粗煤泥回收流程
（4）细颗粒煤泥水的处理
1. 浓缩浮选流程
2．直接浮选流程
3．半直接浮选流程
（5）极细颗粒煤泥水的处理
1．凝聚及凝聚原理
2．絮凝及絮凝原理
3．凝聚剂和絮凝剂
4．极细粒煤泥水的处理流程
5．洗煤水当前处理情况分析
三、工艺流程分析
1．设备处理能力分析
2．煤泥水事故分析及处理措施
3．洗煤厂厂内跑、冒、滴、漏水的收集与处理4．可靠性论证
5．改进措施
四、洗水闭路循环
1．选煤厂洗水闭路循环的三级标准
2．实现洗水闭路循环的途径
3. 实现洗水闭路循环的效益
4. 实现循环水净化、贮存、自动平衡
五、展望及煤泥水处理去向
六、参考文献
七、致谢
洗煤水处理方法 1 洗煤水概况 洗煤废水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,给矿区附近的环境造成了严重的污染。洗煤废水已是煤炭工业的主要污染源之一,越来越受到人们的重视。洗煤废水特别稳定,静置几个月也不会自然沉降,因此处理非常困难。在不进行任何适当处理的条件下排入外环境，无疑将对地表水、地下水及地貌环境的安全造成危害。我国从60年代就开展了这一方面的研究工作,但始终没有研究出比较有效的处理方法。 1.1 洗煤水的来源 洗煤业的“三废”包括煤泥、煤矸石、洗煤业废水（煤泥水）三部分，其中，洗煤业废水（煤泥水）是危害最大，也是最难处理的。目前，洗煤业常用洗煤工艺方法有：跳汰洗煤工艺方法和重介洗煤工艺方法。在洗煤过程中，均利用水作洗煤介质。洗煤用水量大，洗煤后产生煤泥水量也大（排放系数一般为每吨精煤产生29(吨煤泥水）。煤泥水含众多污染物质，排入外环境，对地表水和地下水都将造成一定污染。 1.2 洗煤水物质组分及特点 洗煤水中的物质组分比较复杂,且在不同的矿区，由于不同的煤种和洗煤的方法不同，起洗煤水的组分也不大一样。现以平顶山某一煤泥水为例，其处理前污染物质浓度见表4.1。表4.1 煤泥水处理前污染物质浓度（mg/L） 洗煤废水是呈弱碱性的胶体体系，其主要特点是： ①颗粒表面带有较强的负电荷，可见洗煤废水是一种颗粒表面带负电荷的胶体体系； ②SS浓度和CODcr浓度都很高； ③细小颗粒含量高； ④粘度大； ⑤污泥比阻大，过滤性能差。 1.3 洗煤水的难处理及其原因 由其特点可知,洗煤废水久置不沉,难于处理的最根本原因是悬浮颗粒带有较强的负电荷,使洗煤废水呈胶体分散体系,并且主要体现在胶体的ζ-电位上。因为: ①带有较强负电荷的胶粒之间产生较强的静电斥力,而且ζ-电位愈高,胶粒间的静电斥力愈大,胶粒愈稳定; ②胶粒的布朗运动因胶粒间的静电斥力而使胶体具有稳定性; ③胶粒带电能将极性水分子吸引到它的周围形成一层水化膜,从而阻止胶粒间的相互接触。水化膜厚度决定于扩散层厚度,而扩散层厚度又影响ζ-电位。如果胶粒ζ-电位消除或减弱,水化膜也随之消失或减弱。因此,处理洗煤废水,首先要降低ζ-电位,破坏胶体稳定性,然后再采取其它措施,强化凝聚效果。 1.4 洗煤水的污染性 煤泥水是原煤洗选加工过程中产生的废水，其主要污染物是煤和泥岩粉末及其水解后形成的悬浮物，以及少量的金属离子和有机药剂等。 煤泥水的污染主要表现在以下几个方面： （1）煤泥水中悬浮物浓度较高，一般达9000—40000mg/L，超过国家规定的排放标准的20—130倍，使其被污染的水体呈黑色，降低水的透明度，影响水生动植物光合作用，同时造成水域的景观污染。 （2）煤泥水中溶解了大量的金属离子，对地表水和地下水造成污染。 （3）当煤泥水中含油量增加，水表面油膜厚度达到10000cm时，就影响水 的再次充氧，同时对水生动植物产生不利影响。 （4）浮选法选煤过程中添加的各种选矿药剂，有些具有一定毒性，煤泥水中残余的浮选药
工业循环冷却水处理系统 一、概述 循环冷却水在使用之後，水中的Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-等离子，溶解固体和悬浮物相应增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等，均可进入循环冷却水，使循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢，造成换热器传热效率降低，过水断面减少，甚至使设备管道腐蚀穿孔。 循环冷却水系统中结垢、腐蚀和微生物繁殖是相互关联的，污垢和微生物粘泥可以引起垢下腐蚀，而腐蚀产品又形成污垢，要解决循环冷却水系统中的这些问题，必须进行综合治理。 采用水质稳定技术，用物理与化学处理相结合的办法控制和改善水质，使循环冷却水系统中的腐蚀、结垢、生物污垢得到有效的解决，从而取得节水、节能的良好效益。臭氧产品已在国内电子、电力、饮料、制药行业广泛应用，质量达到国外同行业90年代水平。投入产出比的可比效益为：1：2-1：10以上，节约能源，提高设备使用效率，延长设备的使用寿命和运行的安全性，减少环境污染。 臭氧可以作为唯一的处理药剂来替代其它的处理冷却水处理剂，它能阻垢、缓蚀、杀菌、能使冷却水系统在高浓缩倍数甚至在零排污下运行，从而节水节能，保护水资源；同时，臭氧冷却水处理不存在任何环境污染。国外应用臭氧进行循环水处理已经取得了成功，而我国在这个领域却是空白。 二、系统工艺 循环水冷却通常分为密闭式循环水冷却系统和敞开式循环水冷却系统。密闭式循环水冷却系统中，水是密闭循环的，水的冷却不与空气直接接触。敞开式循环水冷却系统，水的冷却需要与空气直接接触，根据水与空气接触方式的不同，可分为水面冷却、喷水冷却池冷却和冷却塔冷却等。 敞开式循环水冷却系统可分为以下3类： 1.压力回流式循环冷却系统 此种循环水系统一般水质不受污染，仅补充在循环使用过程中损失的少量水量。补充水可流入冷水池，也可流入冷却构筑物下部。冷水池也可设在冷却塔下面，与集水池合并。 补充水→ 冷水池→ 循环泵房→生产车间或冷却设备→冷却塔 压力回流式循环冷却系统
选矿案例分析结课论文 选煤厂煤泥水系统 优化分析 姓名：_____雷洪_______________ 班级：_______矿加10-4班________ 学号：___________06102500_______ 序号：___________9号____________
选煤厂煤泥水系统优化分析 雷洪 （中国矿业大学，江苏徐州 221116） 摘要：针对选煤厂煤泥水系统优化的问题，需要分析煤泥水特性，了解影响煤泥水特性的一些因素，分析影响煤泥水问题的常见问题，对应相应的问题，找出合理的优化方法，从而找出适用于相应选煤厂煤泥水和一些旧选煤厂技改后煤泥水的优化方法。 关键词：煤泥水系统优化，煤泥水特性，常见问题，优化方法 Optimization and analysis of Coal Slurry Treatment System leihong (China University of Mining and China University of Mining and technology , Xuzhou, Jiangsu 221116) Abstract: Coal Slurry water system for optimization problems, need to analyze characteristics of coal slurry, understand the impact of some of the factors slime water features, analyze problems affecting Frequently Asked Questions slime water, corresponding to the respective problems, find a reasonable optimization method, in order to identify for the corresponding methods of Coal Slurry water and some old Coal
选煤厂洗水闭路循环等级 1.范围 本标准规定了选煤厂洗水闭路循环的等级。 本标准适用于所有选煤厂的设计及生产的全过程。 2.引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB3838-1988 地面水环境质量标准 GB8978-1996 污水综合排放标准 3.等级 1.等级划分 选煤厂洗水闭路循环划分为3个等级：一级、二级和三级。 2.一级 1.洗水实现动态平衡，不向厂区外排放。水重复利用率在90%以上，单位 补充水量小于0.15m3/t（入选原料煤）。 2.煤泥全部在室内由机械回收。 3.设有缓冲水池或浓缩机（也可用煤泥沉淀池代替，贮存缓冲水或事故排 放水），并有完备的回水系统。设备的冷却水自成闭路，少量可进入 补水系统。 4.洗水浓度小于50g/L。 5.年入选原料煤量达到核定能力的70%以上。 3.二级 1.洗水实现动态平衡，不向厂区外排放。水重复利用率在90%以上，单位 补充水量小于0.20m3/t（入选原料煤）。 2.煤泥全部在厂内机械回收，室内回收的煤泥量不少于总量的50%。 3.机械化沉淀池应有完备的回水系统。 4.洗水浓度小于80g/L。 5.年入选原料煤量达到核定能力的50%以上。 4.三级 1.水重复利用率在90%以上，单位补充水量小于0.25m3/t（入选原料煤）。 2.除了不准向GB3838规定的Ⅰ、Ⅱ类水域和Ⅲ类水域中划定的保护区和 游泳区排水外，向其他水域排放水的污染物最允许排放浓度，必须达 到GB8978的规定。 3.煤泥全部在厂区内回收。沉淀池、尾矿坝等沉淀澄清设施有完备的回水 系统。
工业循环冷却水系统处理的重要性 循环水的使用及水处理的重要性 用水来冷却工艺介质的系统，我们称作冷却水系统，通常可分为以下两种类型：直流冷却水系统和循环冷却水系统。其中，循环冷却水系统目前已被广泛地应用于各行各业之中，比如，石油化工、电力、冶金、医药、纺织、机械、电子等等传统工业企业中的工艺用循环冷却水系统，及各楼宇的中央空调用循环冷却水系统。 最早使用的是直流冷却水系统，冷却水仅仅通过换热设备一次，用过后水就被排放掉。这种系统虽然投资少、操作简便，但它的用水量却很大，冷却水的操作费用也大，不符合节约使用水资源的要求，目前基本都改成了循环冷却水系统（除了海水中还在使用的直流冷却水系统），即冷却水用过后不立即排放掉，而是收回循环再用。从直流水系统到循环水系统，水资源的节约非常可观，例如：一个年产30万吨的合成氨工厂，如采用直流水系统，每小时用水量约25000T，而改成循环水系统，并以3倍的浓缩倍数运行，则每小时耗水量只需约550T。 冷却水循环后遇到什么问题？ 腐蚀：冷却水在循环使用中，水在冷却塔内和空气充分接触，使水中的溶解氧得到补充,所以循环水中溶解氧总是饱和的,水中溶解氧是造成金属电化学腐蚀的主要原因,这是冷却水循 环后易带来的问题之一。 结垢:水在运行中蒸发（尤其是在冷却塔的环境中），使循环水中含盐量逐渐增加，加上水中二氧化碳在塔中解析逸散，使水中碳酸钙或其它盐类在传热面上结垢析出的倾向增加，这是问题之二。 生物污垢：冷却水和空气接触，吸收了空气中大量的灰尘、泥沙、微生物及其孢子，使系统的污泥增加；冷却塔内的光照、适宜的温度、充足的氧和养分都有利于细菌和藻类的生长，从而使系统粘泥增加，在换热器内沉积下来，造成了粘泥的危害，这是水循环使用后易带来的问题之三。 冷却水循环后，冷却水补充水量可大幅度降低，节约了用水，这是我们所希望的。但水循环后突出的腐蚀、结垢和生物污垢等问题如不解决，生产装置的长周期、满负荷、安全稳定运行是难以保证的，那么采用循环水后所期望的经济、技术效益不仅不能充分发挥，而且将给企业带来许多危害——严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，由此形成的黏泥污垢堵塞管道或各种材料及设备严重受损等问题，会威胁和破坏工厂的安全生产；而由于各种沉积物使换热设备的水流阻力加大，水泵及相关设备的能耗大幅增加，传热效率降低，从而降低产品品质或生产效率，这一切都可能造成极大的经济损失，例如：电厂出现此类问题，必然使凝汽器凝结水的温度升高、真空度下降，严重影响汽轮机的出力和电厂的发电量，并且大幅增加能耗（有一个经验数值：发电机组真空度每下降1%，多耗燃料原油0.8%）。 所以，必须要选择一种科学合理、全面有效且经济实用的循环冷却水处理方案，使上述问题得到妥善解决或改善，水处理就是通过水质处理的办法来解决以上问题。如能真正做好水处理，不但能保证保质保量、安全生产，而且还能通过大幅降低能耗、节约材料、节约用水来降低生产成本，直接创造可观的经济效益，例如在电厂，就可以提高汽轮机凝汽器的真空度，一般可提高7～8％，提高汽轮机的功率，提高电负荷5～6％，增加发电能力；如应用在低压锅炉炉内处理，不但可将水处理运行费用从仅使用炉外处理方式时的0.5元/吨降到0.3元/吨左右，而且据统计，可使每台2t?h-1的锅炉节煤约5%；现代工业一般水冷换热器在未进行水处理时的寿命为2年左右，经水处理后的寿命可达7~8年，检修费和检修工作量可降低90%，一个小型化工厂由此节约的检修费即可达50万元。 科学合理且全面完整的化学水处理方案
北京东方君悦大酒店循环冷却水处理方案 诚信绿洲 2016年12月
4.3 技术介绍 A）、不含重金属（Cr等），不以磷为基础的阻垢剂，排污水不造成公害，符合环境保护法规，可节省排污处理费用，并免除处理之麻烦。 B）、媲美铬酸盐法的防蚀效果。 C）、药品中所含之专用分散剂，克服了传统冷却水处理所常发生之结垢问题，碳酸钙阻垢能力达1200ppm。 D）、适合于循环水高倍浓缩操作，因此可节省水费及总操作费用。 我司处理方案分三部份，兹分别说明于后： a．结垢抑制 b．腐蚀抑制 c．微生物抑制 （A）结垢抑制 我司最新专用分散剂，可防止冷却水系统产生结垢物，甚至水中钙硬度高达1200ppm，亦有优异之分散作用，保持热传金属表面无结垢之虞，高浓缩情况排污水量减少，并产生下列优点： a. 降低成本：1、用水量减少。 2、用药量节省。 减废功能：水资源充分利用。 附带效益：因本处理方案可适应极差的水质，当补充水质较差时，本处理方案亦能有效因应，从而避免因水质变差导致停机或减量生产。 （B）腐蚀抑制 碳钢腐蚀抑制通常以无机磷酸盐作为阳极及阴极保护，形成坚韧之r-Fe2O3钝化保护膜，避免铁金属游离失去电子，有效抑制铁 材质腐蚀 Fe Fe2++2e- 另外，冷却水中磷酸钙及碳酸钙在阴极高pH位置形成覆盖性保护膜，避免水中O2来接受电子，阻止阴极半反应的发生，腐蚀问题将可彻底抑制 1/2O2+H2O+2e- 2OH- 如图所示 Fe + o-PO4(p-PO4) → r-Fe2O3 ANODIC ANODIC PASSVATION Ca + p-PO4→ Ca-p-PO4↓ CATHONIC
摘要 煤泥水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,给矿区附近的环境造成了严重的污染。同时煤泥水系统的管理历来是洗煤厂工作的重点和难点，是选煤厂实现洗水闭路循环，确保清水洗煤的关键环节。 本文通过对国内外煤泥水处理的研究现状入手，首先介绍了陶一矿洗煤厂煤泥水概况、煤泥水的处理方法和洗煤厂一般工艺流程，从而进一步阐述当前选煤产品在要求愈加严格、选煤工艺的愈加复杂、选煤厂的大型化愈加明显，以及水资源的愈加珍贵和环境保护标准的愈加苛刻下煤泥水处理已经变成了整个选煤工艺中涉及面最广、投资最大、最复杂、最难管理的工艺环节。 煤泥水处理及煤泥脱水回收是选煤厂生产的重要环节,是降低洗水浓度,实现洗水闭路循环的关键。煤泥水的处理不仅关系到选煤厂的正常生产和发展,而且影响着选煤厂节水,充分回收煤炭资源,保护生态环境等经济效益和社会效益。 关键词：煤泥水处理；煤泥脱水；工艺流程；洗水闭路循环 目录
1 绪论 (1) 1.1选题意义 (1) 1.2国内外煤泥水处理研究现状 (1) 1.2.1国外煤泥水处理现状 (1) 1.2.2国内煤泥水处理现状 (2) 2 陶一矿洗煤厂概况 (5) 2.1陶一矿煤质情况 (5) 2.2陶一矿洗煤厂生产工艺流程 (5) 2.3陶一矿洗煤厂的主体分选车间 (6) 2.4陶一矿洗煤厂煤泥水处理 (7) 3 煤泥水介绍 (9) 3.1煤泥水概况 (9) 3.2煤泥水的产生 (9) 3.3煤泥水污染特性 (9) 3.4煤泥水治理目标 (10) 4 煤泥水处理方法与种类 (11) 4.1煤泥水的性质及其对选煤工艺的影响 (11) 4.1.1循环水浓度对洗选效果的影响 (11) 4.1.2循环水浓度对分级、脱水工作的影响 (11) 4.1.3循环水浓度增加给选煤工艺带来的严重后果 (11) 4.2粗颗粒煤泥水的处理 (12) 4.2.1分级原理 (12) 4.2.2常用的分级设备 (12) 4.2.3常用粗煤泥回收流程 (16) 4.3细颗粒煤泥水的处理 (19) 4.3.1 浓缩浮选流程 (19) 4.3.2直接浮选流程 (24) 4.3.3半直接浮选流程 (27) 4.4极细颗粒煤泥水的处理 (28) 4.4.1凝聚及凝聚原理 (28) 4.4.2絮凝及絮凝原理 (28) 4.4.3常用的浮选药剂 (29) 4.4.4 极细粒煤泥水的处理流程 (31) 5 洗水闭路循环 (33) 5.1选煤厂洗水闭路循环的三级标准 (33) 5.2 实现洗水闭路循环的途径 (33) 5.3 实现洗水闭路循环的效益 (35) 6 展望煤泥水发展去向 (36) 结论 (36) 参考文献 (38) 致谢 (39)
煤泥水处理及洗水闭路循环 专业：矿物加工工程 关键词：煤泥水洗煤处理 内容摘要：煤泥水系统是选煤厂实现洗水闭路循环，确保清水洗煤的关键环节。长期以来，煤泥水的净化一直难以解决，大多数选煤厂煤泥水处理系统都或多或少地存在一些问题。 主要原因是随着采煤机械化程度的提高，细粒煤所占的比例越来越大，而煤泥水集中了原煤中最细、最难处理的微细颗粒，由于这些颗粒粒度细、灰分高、粘性大、难以沉降，因而极难用常规的沉淀、回收和脱水设备处理，必须采取一定强化沉降措施。 一、煤泥水概况 1、煤泥水的来源 2、煤泥水物质组分及特点 3、煤泥水的难处理及其原因 4、煤泥水的污染性 二、煤泥水处理方法与种类 （1）煤泥水处理技术现状 （2）煤泥水的性质及其对选煤工艺的影响 1、循环水浓度对洗选效果的影响 2、循环水浓度对分级、脱水工作的影响 3、循环水浓度增加给选煤工艺带来的严重后果 （3）粗颗粒煤泥水的处理 1．分级的实质 2．分级原理 3. 常用的分级设备 4．常用粗煤泥回收流程 （4）细颗粒煤泥水的处理 1. 浓缩浮选流程 2．直接浮选流程 3．半直接浮选流程 （5）极细颗粒煤泥水的处理 1．凝聚及凝聚原理 2．絮凝及絮凝原理 3．凝聚剂和絮凝剂 4．极细粒煤泥水的处理流程
5．洗煤水当前处理情况分析 三、工艺流程分析 1．设备处理能力分析 2．煤泥水事故分析及处理措施 3．洗煤厂厂内跑、冒、滴、漏水的收集与处理4．可靠性论证 5．改进措施 四、洗水闭路循环 1．选煤厂洗水闭路循环的三级标准 2．实现洗水闭路循环的途径 3. 实现洗水闭路循环的效益 4. 实现循环水净化、贮存、自动平衡 五、展望及煤泥水处理去向 六、参考文献 七、致谢
工业循环冷却水处理设计规范 GB50050—95 主编部门：中华人民共和国化学工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1995年10月1日 关于发布国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》的通知 建标［1995］132号 根据国家计委计综［1992］490号文的要求，由化工部会同有关部门共同修订的《工业循环冷却水处理设计规范》已经有关部门会审，现批准《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050—95为强制性国家标准，自一九九五年十月一日起施行，原《工业循环冷却水处理设计规范》GBJ50—83同时废止。 本标准由化工部负责管理，具体解释等工作由中国寰球化学工程公司负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九五年三月十六日 1总则 1.0.1 为了控制工业循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业循环冷却水处理设计。 1.0.3 工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。 1.0.4 工业循环冷却水处理设计应在不断地总结生产实践经验和科学试验的基础上，积极慎重地采用新技术。 1.0.5 工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外，尚应符合有关现行国家标准、规范的规定。 2术语、符号 2.1 术语 2.1.1 循环冷却水系统Recinrculating cooling water system 以水作为冷却介质，由换热设备、冷却设备、水泵、管道及其它有关设备组成，并循环使用的一种给水系统。
零排放闭路循环水处理技术 1.概述 闭路循环水处理的“零排放”技术，是将电镀过程的水污染又消除在生产过程中。工件清洗水只在系统内循环复用，不向系统外排放，这是简便易行、经济实用的水处理技术。 “零排放”的研究始于20世纪70年代后期，应用盛行至90年代初期而衰落。衰败的原因是由于自动线投资巨大，收效甚微而导致。 如何以最少投资，获得水处理技术的最佳效果，一直是电镀工程技术人员所要探讨和解决的问题。当前应总结历史教训，让“零排放”闭路循环技术重新回归到经济实用的原位上来。 2.以自然闭路循环为主，强制闭路循环为辅的“零排放”技术 镀件清洗水的循环使用不排放，由不用设备处理的自然闭路循环与少用设备处理的强制闭路循环两个系统组成。前者是单项处理，后者是综合处理，二者可分步实施，也可同时进行，但是一个不可分割的整体。 2.1以自然闭路循环为主的单项治理技术 不用设备处理、成本低廉的自然闭路循环，由各镀种工艺镀槽及其4级清洗槽和高位回收液备用槽组成各自的循环系统，采用周期性的间歇逆流漂洗法。漂洗水除作镀液的补充外，只在系统内循环复用，不向系统外排放。漂洗是顺方向，回收复用不清洗是反方向的倒槽。倒槽周期的标准是：高位槽的回收液补完镀槽为正常周期倒槽，如因末槽漂洗水残留液浓度影响工件有效漂洗时的倒槽，则为非正常周期倒槽。 倒槽步骤：1槽漂洗水倒高位槽；2槽倒1槽，直到4槽倒入3槽，车间循环水补入4槽所需体积时，新的循环周期开始。倒槽方法，因条件而异，条件好的用过滤机倒槽，稍差的可用小耐酸泵倒槽，太差的人工倒槽。 间歇逆流漂洗正常运行的关键措施：周期性间歇逆流清洗正常运行的关键是严格控制镀液的带出量，方法是：一要掌握工件出槽速度，即工件提出液面到镀槽上空的时间。这需考虑镀液浓度与气温的变化。浓度较高，黏度较大，加上气温较低（寒冬季节）吸附在工件表面脱附速度较慢，因而提出速度要慢一些，稍快黏附的镀液还未脱附完就随工件走了。以5～8S为宜，要是高温季节的夏秋，则3～5S为宜，浓度较稀溶液，粘度很小，提出速度快一些，冬春为3～5S，夏秋为2～3S.二是工件提出在镀槽上空的停留时间，只需抖动挂具，让工件上残留液滴流回镀槽。冬春抖动3～5次，夏秋2～3次，带出液基本滴流回槽；三要动态
第一章概论 1、煤泥水处理的主要内容包括煤泥水的分级、浓缩、澄清、分选和脱水等工艺、方法和设备， 对不同特性 （浓度、粒度、粘度、水质特点等）的煤泥水进行处理，完成资源的回收、洗煤循环 用水的净化和防止对环境的污染等一系列任务。 第二章煤泥水体系的主要性质及测定 1、 煤泥水浓度是湿法选煤过程中表示煤泥和水混合物中煤泥和水（固体和液体）数量比值的一 个重要参数。 （P6） 2、 常用的浓度表示有：固体重量百分数（百分浓度） 、液固比R p （稀释度）、固体含量等。 1）.固体质量百分数（又称百分浓度）：固体质量百分数表示煤泥水中固体煤泥质量占煤泥水总 质量的百 分数，常用 C 表示。其计算方法有以下两种。 （1）用煤泥水、固体煤泥质量计算 T ――煤泥水中固体煤泥质量，g; W ――煤泥水中水的质量，g; Q ――煤泥水总质量，g, Q = T+W （2）用煤泥的密度和煤泥水的密度计算 △——煤泥水中液体密度。 3）.固液比R B （又称稠度）：固液比是煤泥水中固体煤泥质量与水的质量比，它和液固比 为倒数。 △ =1时 V1 ------ 煤泥水中水的体积，cm3; V2 煤泥水中固体煤泥的体积， cm3。 5）.浓度换算：以上介绍的几种浓度表示方法使用场合不一。通常在进行流程数、质量计算时 多采用液固比Rp 和 百分浓度C ,而大多数选煤厂在生产管理中习惯采用固体含量g 。由于采用 的浓度单位不一样，需彼此对比和相互间进行换算，换算公式如下: c=X ：5)xl00% S ——泥的密度，实验室预先测出， g/cm3 ; S n 泥水的密度，g/cm3。 2）.液固比Rp （又称稀释度） 比 值，没有单位。 :液固比是指煤泥水中水的质量与固体煤泥的质量比，它是一个 w _Q-T 丁= T " 3(8^} △ =1时 AC) 3{S n -1) Rp 互 固体含量 T g ：固体含量是指 T 岸二 -------------- xl000= ------------ 1L 煤泥水中含有固体煤泥的克数，单位是 xlOCOg/L g/L 。 （1） 已知Rp ,求C 及g （2） 已知C ,求Rp 及g U= x 1QO% 心+1 I OO- u c lOOOC^ (3) 已知g ,求Rp 及C D IODO I 1〔必 r 1000+ 1 ￥V Q _T LOGO
一、矿井水处理工艺流程及说明 1、工艺流程 ↓ ↓ ↓ 冲洗水回到集水池 → 煤泥外运 2、工艺流程说明： 矿井水经泵提升到集水调节池，水在调节池内得到水质、水量的调节并停留沉降， 大量的煤泥沉降在池底通过行车式泵吸排泥机将煤泥吸入污泥池中，调节池内的水再 由泵提升通过管道混合器，同时在管道混合器前投加混凝剂PAC 和助凝剂PAM ，混合 反应后，进入高效斜管沉淀池，生成大量的有机胶团将大部分悬浮物(浊度)在斜管沉 淀池内下沉除去，沉淀池的上清液进入无阀过滤器，将水中不易沉降的固体物通过滤 料的截留、拦截等作用进行过滤，沉淀后的原水中还含有颗粒很细的与水形成溶胶状 态的有机悬浮物，这些物质中具有很强的聚合、沉降稳定性，不能用常规重力自然沉 降法去除， 由无阀过滤器内的过滤介质（石英砂），拦截水中的胶体及水中很细的物 质，确保出水水质。出水进入清水池，在清水池中通过二氧化氯的强氧化作用把水中 的细菌杀灭，经消毒后的水回用于井下防尘和消防等生产用水，多余的水溢流外排。 无阀过滤器为自动反冲洗式，当运行一个周期后滤层阻力加大，出水水量减少， 此时滤池的虹吸上升水位升高到一定位置时无阀过滤器进行自动反冲洗。反冲洗出回 流到集水调节池重新处理。 集水调节池和混凝反应斜管沉淀池的污泥排入污泥浓缩池，经浓缩后用泵打入压 滤机脱水后外运处置，污泥浓缩池的上清液回流到调节集水池。
二、生活污水工艺流程及说明 1、工艺流程 矿井水合并处理 - 2 -
- 3 - 2、工艺流程说明 生活污水由管网收集汇流到污水处理站经格栅将水中的大颗粒杂物去除，去除后的颗 粒物作垃圾处理，然后进入调节池，污水在调节池内调节水质、水量后由提升泵提升污水进入水解沉淀池，污水在水解初沉池有一定的沉淀停留时间，污水中细小的颗粒杂质能大部分的在初沉池沉降去除。水解后的水自流进入曝气生物滤池，进行C/N 、N 二次生化处理，将污水中的有机物分解去除，生化后的水进入砂滤池进一步去除截留去除水中细小物质，最后进入清水池后可直接回用或溢流外排。 曝气生物滤池、砂滤池的反冲洗水回流到调节池重新处理。 水解初沉池底部污泥排入污泥池，进行压滤。 三、河水净化处理工艺流程及说明 1、工艺流程 用水点 污泥外排 反冲洗出水外排 2、工艺流程说明 用泵将3公里外的河水提升进入矿区现有两座储水池，然后再用阀门控制自流到一体 化净水器，阀前投加PAC 混凝剂，阀后投加PAM 絮凝剂，河水在此进行充分混合，反应生成大量的有机胶团，进入一体化净水器。一体化净水器是混合、反应、沉淀、过滤以及对滤料反冲洗等进行合理的设计组合，处理后的出水浊度小于3mg/L ，原水经泵提升加药混合后进入设备的反应区，再进沉淀区，形成絮状的悬浮物在沉淀区重力沉降，沉降底部的污泥定期外排。然后上部清水由集水管收集进入高位分配水箱进行配水后进入过滤区，水再经过多介质滤层，滤料层拦截靠重力不能沉降的细小颗粒物和胶体，过滤后的出水存入设备的清水区，清水区的清水作为自冲洗滤料的清洗水，冲洗滤料自动进行。高出清水区的清水经消毒后流入清水池。 排出少量的泥水与自动反洗水汇合进入污水处理站进行处理。
MT/T810－1999 选煤厂洗水闭路循环等级 MT/T810－1999 选煤厂洗水闭路循环等级 2009-9-16 14:59:21 中国选矿技术网浏览381 次收藏我来说两句 1.范围 本标准规定了选煤厂洗水闭路循环的等级。 本标准适用于所有选煤厂的设计及生产的全过程。 2.引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 地面水环境质量标准 污水综合排放标准 3.等级 A.等级划分 选煤厂洗水闭路循环划分为3个等级：一级、二级和三级。 B.一级 a.洗水实现动态平衡，不向厂区外排放。水重复利用率在90%以上，单位补充水量小于 0.15m3/t（入选原料煤）。 b.煤泥全部在室内由机械回收。 c.设有缓冲水池或浓缩机（也可用煤泥沉淀池代替，贮存缓冲水或事故排放水），并有完备的回水系统。设备的冷却水自成闭路，少量可进入补水系统。 d.洗水浓度小于50g/L。 f.年入选原料煤量达到核定能力的70%以上。
C.二级 a.洗水实现动态平衡，不向厂区外排放。水重复利用率在90%以上，单位补充水量小于 0.20m3/t（入选原料煤）。 b.煤泥全部在厂内机械回收，室内回收的煤泥量不少于总量的50%。 c.机械化沉淀池应有完备的回水系统。 d.洗水浓度小于80g/L。 f.年入选原料煤量达到核定能力的50%以上。 D.三级 a.水重复利用率在90%以上，单位补充水量小于0.25m3/t（入选原料煤）。 b.除了不准向GB3838规定的Ⅰ、Ⅱ类水域和Ⅲ类水域中划定的保护区和游泳区排水外，向其他水域排放水的污染物最允许排放浓度，必须达到GB8978的规定。 c.煤泥全部在厂区内回收。沉淀池、尾矿坝等沉淀澄清设施有完备的回水系统。 e.排放水有固定排放口，并设明显排放口标志、污水水量计量装置和污水比例采样装置。 f.排放水的监测频率按生产周期确定，生产周期在8h的，每2h采样一次，生产周期大于8h的，每4h采样一次。对于间段性排放水，每次排放时均要采样。 g.洗水浓度小于100g/L。 4.统计量 A.补充水、循环水、入选原料煤有计量设备或方法。 B.单位补充水量、水重复利用率和洗水浓度均以月均值计。选煤厂入选原料煤量、补充水量以法定月报表或年报表为准。 附录（标准的附录）
工业循环冷却水处理设计规范 中华人民共和国国家标准 GB50050--2007 工业循环冷却水处理设计规范 Code for design of industrial recirculating cooling water treatment 中华人民共和国建设部 关于发布国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》的公告 中华人民共和国建设部公告第742号 现批准《工业循环冷却水处理设计规范》为国家标准，编号为GB50050-2007，自2008年5月1日起实施。其中，第3.1.6（2、4、5、6）、3.1.7、3.2.7、6.1.6、8.1.7、8.2.1、8.2.2、8.5.1（1、2、3、4、5、6、7）、8.5.4条（款）为强制性条文，必须严格执行。原《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95同时废止。本标准由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二〇〇七年十月二十五日 1 总则 1.0.1 为了贯彻国家节约水资源和保护环境的方针政策，促进工业冷却水的循环利用和污水资源化，有效控制和降低循环冷却水所产生的各种危害，保证设备的换热效率和使用年限，减少排污水对环境的污染，使工业循环冷却水处理设计做到技术先进，经济实用，安全可靠，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于以地表水、地下水和再生水作为补充水的新建、扩建、改建工程的循环冷却水处理设计。 1.0.3 工业循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。 1.0.4 工业循环冷却水处理设计应不断地吸取国内外先进的生产实践经验和科研成果，积极稳妥地采用新技术。 1.0.5 工业循环冷却水处理设计除应按本规范执行外，还应符合国家有关现行标准和规范的规定。 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 循环冷却水系统Recirculating Cooling Water System 以水作为冷却介质，并循环运行的一种给水系统，由换热设备、冷却设备、处理设施、水泵、管道及其它有关设施组成。 2.1.2 间冷开式循环冷却水系统（间冷开式系统）Indirect Open Recirculating Cooling Water System 循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与大气直接接触散热的循环冷却水系统。2.1.3 间冷闭式循环冷却水系统（闭式系统）Indirect Closed Recirculating Cooling Water System 循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与冷却介质也是间接传热的循环冷却水系
2003年第1期煤炭加工与综合利用 COAL P ROCE SSI NG &COMPRE HENSIVE UTILIZ ATION No.1,2003 选煤厂煤泥水闭路循环的分析和探讨 石常省,谢广元,吴 玲 (中国矿业大学化工学院,江苏徐州 221008) 摘 要:针对当前选煤厂煤泥水系统的实际情况,分析了影响煤泥水闭路循环的几个主要因素,并结合生产实际,指出了实现洗水平衡的重要性,提出了选煤厂实现煤泥水闭路循环的措施。 关键词:选煤厂;煤泥水;闭路循环;压滤 中图分类号:TD946 2 文献标识码:A 文章编号:1005-8397(2003)01-0004-03 收稿日期:2002-09-05 作者简介:石常省(1980 ),男,江苏徐州人,中国矿业大学化工学院在读硕士研究生;电话:0516-*******。 选煤厂的煤泥水流失不但造成资源的浪费,而且也污染环境。全国选煤厂每年大约外排煤泥水3000万m 3 ,煤泥流失量约30万t 。据调查,中国的532条河流中,有82%受到污染,其中30条500km 以上的河流中,有18条受到煤泥水污染。因此,寻找一种能有效治理选煤厂、特别是中小型选煤厂煤泥水的污染方法具有重要意义。1 煤泥水的特点及治理方法1 1 煤泥水的主要特点 煤泥水浓度高,固体物粒度细,灰分高,固体颗粒表面多数带负电荷。同性电荷间的斥力使这些微粒在水中保持分散状态,它们在水中不仅受 到重力作用,还受到布朗运动的影响。此外,由于煤泥水中固体颗粒界面之间的互相作用(如吸附、溶解、化合等),使得煤泥水的性质相当复杂,不但具有悬浮液的性质,往往还具有胶体的性质,因此使得多数选煤厂的煤泥水很难自然澄清。1 2 煤泥水的常用处理方法 浓缩机和煤泥沉淀池都是根据固体颗粒在水中的自然沉降原理来使固液分离的,由于煤泥水自身的特点所决定,其中的煤泥在浓缩机和煤泥沉淀池中的沉淀速度极其缓慢,大量的煤泥来不及沉降而进入溢流水中,从而造成循环水浓度偏高,无法达到闭路循环的要求。煤泥颗粒依靠重力的作用在水中缓慢沉降,决定了浓缩机和煤泥沉淀池在处理煤泥水时存在一些无法克服的缺 陷。虽然在实际生产中常采用向煤泥水中添加絮凝剂的办法来加速煤泥的沉降,但沉淀法受煤泥 水浓度的变化以及水力波动的干扰较大,另外煤泥性质的不同也将影响药剂的作用效果。 63%。完成育苗基地66 67ha,温室大棚5000m 2 。每年可出圃苗木200万株,花卉50万株以上,可满足矿区生态建设的需要。建设沙柳林546 67 ha,植活193万株。建成4万m 3 水池1个,喷灌系统可控面积近173 33ha 。种植乔木260万株,灌木近2000万穴,草本植物930ha,建设沙障4620万延米。经过整治与治理,形成了草灌乔木立体结构的保护屏障,降低了风速,减少了沙尘天数,排入黄河的泥沙逐年减少,生态环境日趋改善,神府东胜矿区已由昔日荒凉的黄土高原和茫 茫的毛乌素沙漠,变成今日美丽的绿洲,环境与项目建设得到了和谐发展。 作为国家西部大开发的重要建设项目,神华工程在国民经济建设中起着重要作用。神华一、二期工程的实施和建成,将缓解我国能源特别是石油紧张的局面,也能给神华集团带来更好的经济效益。我们将以国家能源建设为己任,遵循可持续发展的原则,在进行项目综合开发的同时,抓好环境保护,促进经济和环境的协调发展,再创神华事业美好灿烂的明天。
循环冷却水系统水处理 一、水处理的必要性 循环冷却水系统主要由冷却塔、循环泵、管道及管道过滤器、阀门等组成。以上系统主要设备材质有铁。循环冷却水在运行过程中，随着水的不断浓缩和通过空气与周围环境大量接触不可避免地产生腐蚀、结垢和微生物粘泥这三大障碍，造成设备和管道的腐蚀、结垢，使用寿命缩短，传热阻力增加，换热效率降低，甚至造成设备和管道堵塞及损坏，直至影响系统的正常运行及产品的合格率。循环冷却水水处理的目的为解决腐蚀、结垢和微生物粘泥这三个障碍，避免上述问题的产生。 对循环水进行水质稳定处理，能解决系统中存在的腐蚀、结垢、污泥、菌藻繁殖等问题。使设备寿命延长，维修费用减少，能耗下降保证系统正常运转。 据日本1981年的建设白皮书所记载的设备器材耐用年限比较结果为,未经 水处理的循环水系统设备的耐用年限要比经过预防处理（如加药处理）的循环水系统设备的耐用年限缩短一半左右。另外，每附着0.15mm垢泥，电费增加10％。再从换热效果看，达到同样的换热效果，加药处理比未加药处理传热效果要高6. 4倍。因此对循环水进行水质稳定处理，其经济效益是相当显著的。 表1.水垢厚度与过量能源消耗关系一览表 表2.加药处理与未加药处理的效果比较
二、水处理方案依据 1. 甲方提供的循环水系统的基本资料； 2. 中华人民共和国国家标准。 1）《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050－95。 2）《中华人民共和国化工行业标准工业设备化学清洗质量标准》HG/T 2387-92 3）《中华人民共和国污水综合排放标准》GB8978-1996。 4）《水与废水的测试标准》GB-5750-1995. 3. 水处理原则 1)本方案以上海恩梯恩精密机电有限公司循环冷却水补充水（市政自来水） 为水源，以此作为循环水水质稳定处理的依据。 2)循环水水质稳定处理后的水质参照《工业循环冷却水水处理设计规范》 GB50050－95 及《宾馆饭店空调用水及冷却水水质标准》DB31/T143－94。 3) 经处理过的循环水的排放均不对环境产生污染。 三、水处理的技术服务内容 1. 提供水处理的各类所需化学品； 2. 对现有的系统提出改进建议； 3. 提供日常处理技术服务及日常水质分析； 4．调试并改造原自动加药自动排污装置并保证其正常运行。
煤泥水处理技术研究现状探析 煤泥水处理系统的主要任务和目的是从数量庞大的煤泥水中回收不同品质的细粒产品和适合选煤厂的循环用水，实现洗水闭路循环，排放时能否符合环境保护的要求，将严重影响着选煤厂经济及社会效益。 标签：煤泥水处理技术；发展方向 煤泥水因其成分不同，性质不稳定，处理工艺复杂，一直是洗煤厂对其处理的难点。实现煤泥水的高效澄清，以達到洗水的闭路循环，不仅可以大量的回收矿产资源，节约工业用水量，而且还可以防止煤泥水的外排对环境造成的影响。 1 煤泥水难沉降的成因分析 1.1 煤泥水中的矿物组成 大多数洗煤厂的煤泥水中除了含有煤以外，还含有大量的伊利石和高岭石等粘土矿物及少量的方解石、滑石、白云石等硫酸盐矿物。而这些伊利石和高岭石等粘土矿物具有特殊的晶体结构，因其含有Al2O3和SiO2等物质，在水中形成一层水化膜，该水化膜阻止了颗粒与颗粒之间的接触，从而形成稳定的胶体形态，难以自身沉降，不仅如此，粘土矿物还会增加溶液的粘度，影响颗粒的运动，降低颗粒的碰撞几率，进而造成水质的恶化。因此粘土矿物高是造成煤泥水难以沉降的根本原因。 1.2 粒度分析 粒度大小是影响煤泥水沉降性能主要因素。微细颗粒在煤泥水中一方面受到自身重力和浮力的作用，另一方面受到布朗运动的作用。粒度越小，颗粒在废水中的沉降速度越小，在废水中受到的布朗运动力也越明显；且粒度小于0.045mm 时，颗粒在废水中主要受到布朗运动力的影响，微细颗粒表面通常带有负电，颗粒之间互相排斥，极易形成较稳定的胶体溶液，不易沉降，处理起来难度较大。解决好煤泥水中微细颗粒的沉降问题，对实现煤泥水的高效澄清至关重要。 1.3 循环煤泥水矿物组成的变化 通过实测，某煤矿选煤厂沿着煤泥水流向，固相组成相对含量不断变化，主流向的灰分由15%上升到60%，也即高岭石等粘土矿物的相对含量不断提高，煤泥水的沉降性能越来越差。 1.4 煤泥水水质的影响 煤泥水水质的硬度越大，对煤泥水的沉降性能就越有利。难沉降的煤泥水中除含有大量的微细颗粒和粘土矿物以外，其水质的硬度普遍较低；通过实测，某
1、实现洗水闭路循环的关键有两点,一是水系统动态平衡,二是煤泥厂内回收。 大柳塔洗煤厂洗水闭路循环的实现第2-3期煤质技术2004年4月李红计,冯东良 2、选煤厂洗水主要包括三部分:压滤机滤液水,高效浓缩机溢流水及煤泥沉淀池溢流水 第24卷第10期2005年10月煤炭技术Coal Technology 梁子范各庄选煤厂洗水闭路循环改造经验 3、实现洗水闭路循环的途径 1 回收粗煤泥,严格控制入浮粒度上限 (1)控制筛子不跑粗 (2)及时处理水力旋流器底流堵塞 2 抓浮选生产管理 3 抓尾煤水治理 (1)浓缩设备管理 a.采取措施,降低洗水浓度。 b.严禁底流排放。 (2)强化压滤管理,采取激励机制 4 强化生产技术管理,实现洗水平衡 (2)强化管理措施 a.完善浓缩加药制度,做到定点、定时、定量,定时监测,使洗水浓度达5～10 g/L,并将该洗作 为生产复用水。 b.重介系统用水,均改用再生水。 c.用一台备用浓缩机(1 400 m3)当系统缓冲水池,防止临时事故造成系统水瞬时“涨肚”,同时也能及时为系统补充水。 d.建立生产用水管理制度。 e.严格执行用水制度,不准擅自扩大清水使用范围;违者,追究当事人责任。 第3期煤质技术2005年5月实现洗水闭路循环的有效途径杨剑飞,殷富安,高秀芝 4、将原先Φ15m底流外排厂内沉淀池改为返回Φ18m浓缩机,利用尾矿过滤机回收,由原先的开路流程变为一个小闭路循环。 在主厂房的底层平面以下挖掘一个事故捞坑,同时将一层平面所
有的水沟重新布置修筑,使全厂所有的滴、漏、冒、跑及卫生用水均能进入到事故捞坑。利用现中煤提斗向尾部延长挖置地下捞坑。中煤离心液全部由外排厂内沉淀改为进事故捞坑,捞坑提斗物与跳汰中煤混合形成一个小闭路循环。 经济效益与社会效益：节省了大量的煤泥取运费用、节约电费、由于煤泥电扒的运行时间大大缩短,使得电扒和整个煤泥运输线路设备摩损减少、解决了洗水平衡问题、通过离心液和底流回收,脱泥筛用二次沉淀溢流水,从根本上解决了洗水不平衡问题、改善了电煤质量、环保效益显著 江西煤炭科技2003年第2期安源洗煤厂洗水闭路循环改造浅析况美生,陶小湖 5、增设水力旋流器，粗煤泥回收筛 增效加压过滤机 续建高效浓缩机 第22卷第9期煤炭技术CoalTeehnolo 改进煤泥水处理系统实现洗水闭路循环李红勤 6、1 控制浮选入料上限 1.1 更换设备,完善工艺 2 加强浮选系统管理 2.1 改善浮选药剂的雾化效果 2.2 改善浮选机工艺效果 2.3 强化浮选操作 3 加强压滤管理,全部煤泥厂内回收 3.1 压滤机配件的使用 3.2 延长压滤开机时间 3.3 加强管理 4 加强洗水管理 4.1 建立健全用水制度 4.2 添加絮凝剂处理煤泥水 2004年第3期煤炭加工与综合利用加强工艺设备管理实现洗水闭路循环于万军 7、煤泥水系统的管理历来是各选煤厂工作的重点和难点,其目的就是实现煤泥厂内回收,洗水浓度满足产品质量控制的要求,力求洗水闭路循环,避免资源流失和对环境造成污染 8、煤泥水是指煤炭在分选加工过程中所产生的介质用水,是煤矿