喷涂聚脲超重防腐材料的性能和应用
王宝柱刘培礼刘东晖张安智
（青岛佳联化工新材料有限公司青岛 266100）
摘要：阐述了喷涂聚脲弹性体技术的国内外现状、定义、技术特点和性能指标，并与传统的防腐材料进行对比。重点介绍聚脲超重防腐涂层在化工储罐、储罐围堰、管道等领域的防腐应用。国内外的应用实例表明：喷涂聚脲防腐技术是一种性能卓越、施工方便的现场成型技术，在油田、化工等防腐行业的应用前景十分广阔。
关键词：聚脲防腐储罐管道
1 前言
钢结构的腐蚀问题遍及各行各业，大量的储罐、管道、构件和阀门等钢结构因腐蚀而造成破坏，既给国民经济造成巨大的经济损失，同时也给工业生产和人民生活带来了极大的困难。使用防腐涂料是防止金属腐蚀的重要措施之一。重防腐材料是指可在恶劣的腐蚀环境中长期使用的防腐材料，其使用寿命一般在15 年以上。传统的重防腐材料有环氧、聚氨酯、玻璃钢、橡胶、塑料等品种，在实际应用中取得了较好的效果，但仍存在防腐性能欠佳、污染环境、接缝易渗漏、施工复杂等诸多弊病。
喷涂聚脲弹性体技术是20 世纪90 年代发展起来的一种新型的环保防腐技术，它的出现为防腐界提供了一种全新的材料和工艺，在工程应用中显示出了无可比拟的优越性。由于聚脲的快速反应速度，其层间施工间隔只需几分钟，对涂层的最终厚度没有限制，而且能够在垂直面连续施工不产生流淌现象。聚脲材料集优良的防腐性能和快速的施工于一身，在石油、化工、管道、海洋工程等防腐领域的应用前景十分广阔[1]。
2 聚脲化学
喷涂聚脲弹性体技术的发展经历了聚氨酯、聚氨酯脲和聚脲三个阶段。以上三种体系的A 组份是基本相同的，均为芳香族或脂肪族的预聚物和半预聚物，区别在于R 组份。喷涂聚氨酯的R 组份由端羟基树脂和端羟基扩链剂组成，并含有用于提高反应活性的催化剂；喷涂聚氨酯/脲的R 组份既可以是端羟基树脂，也可以是端胺基树脂和胺扩链剂组成，一般含有用于提高反应活性的催化剂。而喷涂聚脲的R 组份必须是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成，并且不含任何羟基成分和催化剂。由于端氨基化合物与异氰酸酯组分的反应活性极高，无需任何催化剂，即可在室温或低温下瞬间完成反应，见图1，从而有效地克服了聚氨酯和聚氨酯/脲弹性体在施工过程中，因环境温度和湿度的影响而发泡、造成材料性能急剧下降的致命缺点。
图1 聚氨酯、聚脲化学反应原理
3 聚脲发展简史
德国、美国是喷涂弹性体技术的发源地，最早开发喷涂聚氨酯以及聚氨酯（脲）弹性体技术的是Bayer、BASF、Futura 和Uniroyal 等公司。十九世纪八十年代中期，美国Texaco 公司在化学家Dudley J. Primeaux Ⅱ先生的带领下率先研发成功喷涂聚脲弹性体技术，并于1989 年首次发表研究论文，引起轰动。1991 年该技术在北美地区投入商业应用，立即显示出其优异的综合性能，受到用户欢迎。由于研发喷涂聚脲弹性体配方和工艺的难度很大，澳大利亚及东南亚等国家基本上采取了全盘进口或者与美方合资建厂的做法。在中国，海洋化工研究院于1995 年开展喷涂弹性体技术的前期探索研究，并于1997 年引进了美国Gusmer 公司最新设计制造的H-3500 喷涂机。与澳大利亚等国家不同的是：海洋化工研究院依靠自
己的科研实力，自力更生，终于研发成功具有自主知识产权的聚脲配方体系[2]。
1999 年是聚脲技术在我国投入商业应用的第一年，海洋化工研究院的聚脲弹性体相继在青岛海豚表演馆水池、上海沪东造船厂船舶地板和沈阳普利斯通公司护舷等项目成功应用。自2000 年起，海洋化工研究院参加各类展览和会议，并发表了40 多篇专业性文章，大力宣传和推广聚脲技术。2007 年3月，海洋化工研究院将全套聚脲技术在青岛佳联化工新材料有限公司进行产业化。随后，江苏省化工研究所、烟台华特、湖南湘江、广州秀珀等公司纷纷投入到聚脲的研制中。美国SPI 公司、美国纽科、韩国一山、美国宝莱、台湾环聚、美国联合涂料、美国顺缔等公司也陆续在国内销售聚脲。与此同时，美国Huntsman 公司、德国Bayer 公司、德国BASF 公司、美国陶氏等化工巨头也在国内设立代理商，中国的聚脲市场呈现出百花齐放、欣欣向荣的大好局面。
4 聚脲防腐材料的优势
喷涂聚脲技术集涂料、橡胶和塑料等防腐材料的诸多优点于一身，是目前国际上最先进的防腐技术之一。其技术优势主要表现在以下几个方面：
(1)快速固化，可在任意曲面喷涂而不产生流淌现象，10s 凝胶，10min 即可达到步行强度。
(2)对温度、湿气不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。聚脲可在-28℃的低温环境下施工，也可在潮湿多雨的环境下施工。
(3)100%固含量，符合环保要求，在施工和使用过程中没有气味，尤其适合通风不良的储罐内壁和管道内壁的防腐施工。
(4)一次施工即可达到厚度要求，克服了传统防腐涂料必须多次施工的弊病。
(5)聚脲涂层致密、无接缝，可耐受水、海水、酸、碱、盐、油等介质的长期腐蚀，耐化学介质和土壤侵蚀能力十分突出。
(6)机械强度高，伸长率好，抗冲击性能好，在温度交变和外力冲击作用下不易破损。
(7)附着力好，在喷砂至Sa2.5 级的钢材上附着力大于10MPa，长期使用不脱落。
(8)耐击穿电压高达20 kv/mm 以上，与阴极保护配套性良好。
(9)不含催化剂，耐紫外光老化性能好，在户外长期使用不粉化、不开裂。
（10）使用温度宽，可在－50～+121℃下长期使用，改性耐高温聚脲可在150℃以下长期使用。
5 聚脲技术指标
在美国、西欧等发达国家，许多公司涉足聚脲超重防腐领域，如著名的Specialty-products Inc.、Elastomer Specialties Inc.、Versaflex Inc.和Polyurea Coating systems Inc.等，他们
的产品已在美国大量应用。
和聚氨酯一样，针对不同的使用环境和性能要求，聚脲可在很宽的范围内调节性能。青岛佳联化
工新材料有限公司成功开发出了SPUA 聚脲系列产品共计12 种，其中包括3 种牌号的聚脲防腐产品，
其主要性能指标见表1。
表1 聚脲超重防腐材料的主要性能指标
材料性能 SPUA-101 SPUA-401 SPUA-406（管道防腐材料）
凝胶时间，/s 10 20 15
拉伸强度/MPa 16 23 23
扯断伸长率/% 70 68 60
撕裂强度/KN·m-1 57 85 90
硬度邵A 85～92 邵D 60～70 邵D 60～70
附着力/Mpa >10（钢）/2.9（砼） >12（钢） >12（钢）
耐冲击性/kg·cm 100 100 100
抗击穿电压/kv·mm-1 23 26 23
耐阴极剥离/mm 7.4 7.5 7.8
耐盐雾/2000h 无锈蚀、不起泡、无锈蚀、不起泡、无锈蚀、不起泡、
不脱落不脱落不脱落
推荐厚度/mm 2～3 1～3 1～2
其中SPUA-101 超重防腐材料具有高强度、高伸长率，适合在混凝土底材上使用，如各类混凝土储罐及储罐围堰、蒸发池、中和池、污水处理池以及化工厂地坪等。SPUA-401 超重防腐材料强度高、附着力好，适用于各类钢制化工设备，如原油罐、酸洗槽、电镀槽、炭化塔、盐水罐、舰船甲板及舱室地面、海上钻井平台、钢桩、跨海大桥等。SPUA-406 管道防腐材料分为内壁和外壁2 种，外壁防腐材料要求光滑减阻，而且凝胶时间较短，利于在工厂施工时缩短管道的下管时间，提高工作效率。外壁防腐材料要求强度高、抗冲击，确保在运输和安装过程中不宜破损。SPUA-406 管道防腐材料可用于架空管及直埋管、铸铁管道、石油管道、煤气管道等领域。
6 应用领域及实例
喷涂聚脲技术具有卓越的物理性能和施工性能，是一种新型的涂装技术。它可以完全或部分替代传统的聚氨酯、环氧树脂、玻璃钢、FBE 以及聚烯烃类化合物，在化工防腐、管道、建筑、船舶、水利、交通、机械、矿山耐磨等行业具有广阔的应用前景[3-8]。
6.1 化工储罐防腐
金属化工储罐防腐材料一般分为衬里和涂料两大类。常用的衬里有橡胶衬里、塑料衬里和玻璃钢衬里等。橡胶衬里一般采用天然橡胶或合成橡胶，可在常温常压下使用。缺点是需要现场加热硫化，施工工艺十分复杂，质量很难保证。塑料衬里一般为预制块状材料，施工时需要专门的粘贴工艺，接缝处极易导致渗漏，从而引起整体失效。玻璃钢衬里采用手工粘贴工艺，气味大、污染环境，而且需要多道施工，施工质量难以保证。
传统的防腐涂料具有施工方便的优点，可在内壁或外壁使用。但这些涂料体系一般存在着以下缺点：①硬度有余韧性不足，在热应力或冲击作用下极易开裂，过早的开裂可能导致储存的液体泄漏，修补及保养导致费用增加；②体系含有机溶剂，对人体有害、污染环境，溶剂挥发产生的针孔会造成腐蚀介质的渗入；③必须采用多道施工，周期长、效率低。
SPUA 技术有效地解决了上述难题，在钢质储罐内、外壁防腐工程中应用具有明显的技术优势，已在大庆油田、胜利油田、新疆油田、齐鲁石化、兰州石化、岳阳石化的原油罐、重油罐、污水罐和盐酸槽车等项目上成功应用。
此外，SPUA 技术还可用于有保温要求的化工储罐，作为保温层的防护层。传统的方法是在聚氨酯泡沫外面包裹镀锌铁皮，但存在的接缝容易导致进水，泡沫很快被腐蚀老化。而采用SPUA 技术可起到防腐、防水的双重作用，无接缝，美观实用。聚脲已在大庆油田的原油储罐聚氨酯泡沫表面成功应用，并荣获大庆油田地面工程一等奖。图1 聚脲防腐材料用于化工储罐
6.2 储罐围堰
为防止化工原料泄露，在某些化工储罐周围建有储罐围堰。早期的储罐围堰十分简陋，一般是由混凝土或者土墙围制而成，底部铺上碎石。一旦原料发生大量泄露，围堰可临时储存，但少量泄露的化工原料会渗入土壤中，对土壤造成严重的污染。随着国外发达国家对环境保护越来越重视，要求储罐围堰必须完全封闭以保护土壤。塑料衬里曾在储罐围堰中应用，具有防腐性能好的优点，但施工工艺复杂，尤其是在形状复杂、管件多的地方施工非常困难。此外，施工后的塑料衬里有大量接缝，常常成为泄露的隐患。如前所述，聚脲可以耐受水和大多数化学介质的侵蚀，而且具有无污染、不流淌、施工快等特点。更为重要的是喷涂后
聚脲弹性体无接缝、柔韧性好，伸长率高达300%以上，可以将混凝土底材上的毛细裂纹连接在一起，防渗漏效果极佳。目前，聚脲已在国外的混凝土储罐围堰上大量应用在太平洋西北部以及阿拉斯加地区的应用表明聚脲可经受苛刻的天气考验。除储罐围堰以外，相似的应用领域还有化工地沟、电厂排水沟及地面防渗层等表面的防护。图2 聚脲防腐材料用于储罐围堰
6.3 管道防腐
6.3.1 管道外壁防腐
按照国际规范，埋地金属管道均采用防腐层与阴极保护相结合的保护方法。管道防腐层是第一道屏障，直接关系到埋地管道的防腐性能和运行寿命。目前国内外常用的埋地管道防腐涂层主要有熔结环氧粉末（FBE）、双层熔结环氧粉末、3PE 结构防腐层等。熔结环氧粉末（FBE）具有附着力好、耐化学腐蚀、使用温度宽、与阴极保护配套等优点，是目前北美地区管道上采用较多的防腐层之一。其主要缺点有以下几个方面：①耐紫外线性能差，在日光照射下容易粉化，物理性能大幅度下降；②耐划伤和磕碰的机械性能较差，在储存、搬运过程中容易损坏；③需要加热设备，对三通、弯头等异形件的加工十分困难；④补口及维修困难。
3PE 结构防腐层结合了高密度聚乙烯包覆和熔结环氧粉末的优点，利用环氧粉末与钢管表面结合牢固，利用高密度聚乙烯耐机械损伤，两层之间特殊的胶层使三者形成分子键结合的复合结构，从而实现了防腐性能、机械性能良好结合。其主要缺点有以下几个方面：①3PE 的补口问题一直没有解决，搭接处的粘结力较低，国内外都已经发现由于热收缩套剥离而导致整体失效的案例；②覆盖层破损后容易形成静电屏蔽，阴极保护的作用不能很好地发挥；③由于弯头形状和尺寸所限，防腐层与主管道不一致；④使用温度低(<70℃)。目前在国际防腐界对大型、长寿命、安全性要求高的管线防腐层选用有这样一个基本共识，这就是选择的防腐层性能优良、性价比高。在这种情况下，高性能的SPUA 防腐材料成为目前管道外壁防腐的最理想选择。补口、管道焊接处的现场防腐，是整个管道防腐中的最重要的一步。如果没有方法简便、性能优良的补口技术，再好的防腐层也会因为这一薄弱环节而失败。而SPUA 材料用于管道补口具有良好的施工性能。一般直管部分或弯头部分在工厂喷涂完成，接头处在现场喷涂连接。经聚脲处理连接后的管道能保持很好连续性和完整性，使整个管道系统密封完整、无接缝，确保了聚脲的整体防腐性能。
聚脲代表了国际最新防腐技术的发展潮流。目前国际上很多著名的管道工程都使用了聚脲或与聚氨酯泡沫结合用于需要保温的油气管道。如美国阿拉斯加的石油管道、印度尼西亚海湾石油公司Suban 和Sumpal 天然气管线、俄罗斯西伯里亚管道工程以及墨西哥Majamar 气田管线等。聚脲在中国管道行业的应用发展很快，其中包括新兴铸管出口管道（出口利比亚、科威特、突尼斯等）、大庆油田原油管道、大庆油田热电厂热力管道、新疆油田百口泉采油厂地面管线、江浙/上海/安徽地区的热力管道、上海浦东国际机场架空管道、大港-沧州输气管线修复工程等[7,8]。
随着聚脲在国内的推广，聚脲技术的优越性有了得到了人们的共识。在不久的将来，聚脲将和熔结环氧粉末、3PE 一起成为管道外壁的主要防腐材料之一，形成“三分天下”的市场格局。
5.3.2 管道内壁防腐
SPUA 材料可广泛用作球墨铸铁管、钢管和水泥管的内壁防腐。要达到50 年的使用寿命，铸铁管或钢管内壁必须进行防腐处理，以前常用的方法是内衬水泥砂浆。水泥砂浆是历史最悠久的管道内衬，但存在以下问题：①应力收缩后易开裂，表面缺陷（如麻面、砂穴、空鼓）较多。②水泥砂浆衬里会造成溶解性物质含量的提高，硬度发生变化，NH3 析出，导致水质碱化。③水的不稳定性也会影响水泥砂浆，当水中CO2 超平衡量浓度达到7mg/L 会导致砂浆受损，砂粒流失，影响水质。SPUA 材料用作铸铁管内壁防腐材料具有以下优点：①附着力
好，不开裂，耐腐蚀性强，使用寿命长。②表面光滑，水力摩阻系数比砼管和钢管要少，能提高输水效率。在相同管径的条件下，节省泵的功率和能源20％以上，大大降低运行费用。
③不结垢，水质不会被水中的菌类微生物沾污或氧化生锈，不产生二次污染，能保持永久性输水量和水质洁净度不变。④通过了美国农业部(USDA)的认证，可用于饮用水管道。目前，SPUA-406 管道防腐材料已在新兴铸管出口科威特管道、青岛北钢公司出口科威特管道、兰州石化的污水管道、北京自来水公司饮用水管道、山东管道煤气公司煤气管道、电厂的循环水管道等领域成功应用，受到用户高度评价。图3 聚脲防腐材料用于管道内壁
6 结束语
喷涂聚脲技术在国内外的应用已渗透到防水、防腐等各行各业。目前，我国的聚脲事业已初具规模，美国、德国、加拿大等国家的聚脲产品也纷纷涌入，在一定程度上推动了中国聚脲技术的发展和进步。鉴于聚脲技术的优势和国内基础建设的日益需求，聚脲在石油、化工、电力、管道等防腐领域具有广阔的应用前景。
参考文献
1．Primeaux D J, Polyurea Spray Technology in Commercial Applications. 60 Years of Polyurethanes: International Symposium
and Exhibition, 1997，224～238
2．黄微波主编，喷涂聚脲弹性体技术，化学工业出版社，2005.7，北京
3．王宝柱，黄微波等，喷涂聚脲弹性体技术的应用，聚氨酯工业，2000，15(1)：39～43
4．黄微波，王宝柱等，喷涂聚脲弹性体技术及其在重防腐领域的应用，腐蚀科学与防护技术，2003，15(1)：56～58
5．王宝柱，黄微波等，喷涂聚脲超重防腐涂层的应用，聚氨酯工业，2004，19(6)：30～33
6．黄微波，王宝柱等，防腐蚀领域新突破——喷涂聚脲弹性体技术，第三届海峡两岸材料腐蚀与防护研讨会论文集，青岛，2002，546～552
7．郜玉新，潘少华，王天才，纽科聚脲涂层在管道外防腐上的应用，防腐保温技术，2003，11(3)：44～46
8．李金梅，一种新型高效防腐材料——聚脲涂层，防腐保温技术，2003，11(3)：47～50__
关于喷涂聚脲弹性体几点技术问题的探讨
喷涂聚脲弹性体自1985年诞生以来，获得了巨大的商业应用。但是由于部分原材料厂商、施工商及设备代理商对聚脲一些技术问题理解上的缺失，致使部分工程失败，给客户带来经济损失的同时，也对聚脲在某些行业的发展产生了负面的影响。笔者根据十几年来从事喷涂聚脲研究工作的经验，就当前我国聚脲工程中若干技术问题，分述如下，抛砖引玉，希望业界行家不吝赐教。
1 关于表面处理
据不完全统计，聚脲工程的失败大约80%与底材表面处理不当有关。
对于金属底材，喷涂前表面处理的方法很多，如酸洗磷化、机械打磨、喷砂抛丸等。而喷砂迄今为止仍是最佳的选择！原因有二：其一，喷砂后钢材表面清洁度有保证（≥Sa2.5）；其二，喷砂后表面粗糙度有保证（Rz 40-75μm）。而涂装前底材具有一定的表面粗糙度不仅可大幅度增加聚脲与底材接触的表面积，还为附着提供了合适的表面几何形状，有利于聚脲与底材之间的粘接和涂层厚度分布的均匀一致；刚喷砂后的钢材，表面能增大，处于活化态，3小时之内喷涂配套底漆，是涂料分子与金属表面极性基团之间相互吸引与粘接的最佳时期。涂装前表面处理除了喷砂除锈外，还应包括喷砂前除油和除去可溶性盐等污染物。而一般施工者认为喷砂可以把它们清除，但实际上喷砂只是把大部分的污染物深深嵌入钢材的表面，形成更加隐蔽、危险性更大的污染。
对于混凝土底材，就本人所见，混凝土基材强度普遍不高，可能是商品混凝土
行业恶性竞争所致，这种底材如处理不当，极易出现涂层与基材脱壳现象。处理的主要目的是除去表面浮尘和杂物以利封闭底漆渗透，而且要采用表干慢、渗透时间长的底漆，让其充分渗进底材、反应固化后锚固底材，底漆渗得越多，工程质量越有保障。对于表面光滑、硬度、强度均很好的混凝土或水泥地面（包括高标号混凝土、水磨石、大理石等），本身强度很高，关键是如何增加粗糙度保证附着力，因此地面一定要抛丸或打磨，然后清除灰尘，薄涂一道封闭底漆。
2 关于底漆
喷涂聚脲弹性体反应速度很快，这是它最大的优点，但也带来负面的影响，即对底材的浸润时间短，附着力差，因此选择一种配套性好的底漆是至关重要的。虽然底漆用量很少，但如选择不当，会带来灾难性的后果，而这种后果远大于其它类型的涂层缺陷（如鼓泡、针孔、局部发粘等）。同时，喷涂聚脲弹性体对底漆的选择性很强，市售的一般底漆（如环氧富锌、无机富锌、聚氨酯底漆、醇酸等）与聚脲弹性体的附着较差。因此施工者在选择配套底漆时，一定要进行验证试验，以免铸成大错。底漆在施工完之后，一定要严格根据原材料厂商的要求控制施工间隔，如施工间隔过长，也会导致附着力的丧失。
3 关于施工温度及湿度
大量文献介绍喷涂聚脲弹性体施工时不受施工温度、湿度的影响，这是相当片面的。相对于其它普通涂料，聚脲受施工温度、湿度的影响较小，但并不代表温度、湿度不对其产生负面影响。
3.1 温度的影响
化学反应速度及反应程度受温度的影响很大，根据阿仑尼乌斯公式：
为反应活化能，A为表观频率因子，R为摩尔气体常其中k为反应速率常数，T为反应温度，E
σ
数
一般化学反应，当温度每升高10K时，反应速度大约增大2～4倍，而聚脲也不例外。同时，聚脲反应过程是一个玻璃化温度逐步升高的过程，当其玻璃化温度接近固化温度（通常是室温）时，链段被冻结，反应速度变得异常缓慢，甚至停止。因此，低温固化聚脲的物理强度通常较高温固化的低20－30%（试验室测定）。
3.2 湿度的影响
如果湿度很大（如大于90%），底材表面会形成一层薄薄的水膜，这可能对聚脲本身的物理性能不会产生多大的影响，但对聚脲与底材的附着会产生致命的影响。如Primeaux said “While polyurea system may show insensitivity to moisture, that does not mean they can be applied over a wet substrate. The polyurea will react over water, but the applied system will not bond to the substrate in that area.”
湿度很大时，喷涂聚脲弹性体容易形成微泡。聚氨酯或聚脲涂层发泡存在两种机理
1）异氰酸酯与水反应，生成CO
，这属于化学发泡；2）水份在喷涂过程中被裹进涂
2
层中，而聚氨酯或聚脲的化学反应是一个放热反应，水遇热汽化、膨胀，这属于物理发泡。由于胺基聚醚或胺基扩链剂反应速度很快，一般不会产生化学发泡，但物理发泡是难以避免的。据笔者测试，在高湿度下施工的聚脲涂层较干燥状态下施工的涂层密度下降10%左右，物理强度下降20%左右。
4、关于聚脲的后固化
聚脲凝胶速度及表干都很快，但并不代表聚脲喷涂完毕后就达到较好的力学强度。原因之一，由于聚脲反应速度很快并释放出大量的热，导致涂层在交联初期产生较大的内应力，而内应力的释放通常需要一定时间，因此材料的物理性能不会很快达到最高值。原因之二，从化学原理上来讲，聚脲反应是逐步加成反应，这不同于自由基聚合，分子量是逐步增长的，只有分子量达到一定数值，才能宏观表现出一定的力学强度。这与实际喷涂状况是完全一致的：聚脲在最初的几个小时内呈现的是一种乳酪状状态，没有什么强度。Primeaux Said：“One has to be very careful there though because polyurea system may set and give an initial cure very quickly that will allow this return to service very quickly, but not develop ultimate elastomer physical properties for 24 hours or more. This all depends on the exact system formulation.”
因此，聚脲施工完毕后至少要在24小时之后才能投入使用，否则很容易造成前期损坏。工艺简介
俗话说：”三分材料，七分施工“，好的材料要有好的施工，如果施工处理不当，会大大影响材料的性能发挥，甚至可能使工程失败。由于SPUA技术采用了新型的喷涂施工工艺，与传统的防水材料、防腐材料的施工截然不同，因此SPUA材料的施工设计和工艺极为重要。不同的施工项目应根据实际情况设计施工工艺和施工方案，应将底材情况，环境情况，应用环境等情况提交给我公司专业的技术人员。
聚脲的施工主要分为两个阶段：底材处理和喷涂SPUA
底材处理
一般来说,聚脲施工对底材进行表面处理的要求与其他常规涂层基本相同，所有的涂层都需要一个清洁、干燥的表面以便提高附着力。由于喷涂聚脲弹性体的固化速度极快，因此对底材处理的要求更加严格。如喷砂后的钢板表面应具有锚状凹凸结构，以增大涂层与底材的接触面积，从而提高附着力。底材处理处理的目的主要有以下四个方面。
1.清除底材表面的各种污垢，使聚脲层与底材表面更好地附着，并保证涂层具有优良的性能。当底材表面存在油、水时，由于油、水与聚脲涂层的相容性差，即使能够形成完整涂层，附着力也会大大下降，导致涂层容易分层、脱落。当底材表面存在灰尘、氧化皮、锈蚀和已经失效的旧膜时，也会影响附着力。
2.修整底材表面的存在的缺陷。对不同的底材均可采用相应的配套材料修补表面孔洞、裂缝等缺陷，为形成一个光滑、平整、美观的涂层做好必要的准备。
3.创造漆膜需要的表面粗糙度，使喷涂时有良好的附着基础。聚脲涂层附着在物体表面主要是依靠涂料中的极性分子与底材表面分子间相互作用力。例如，钢铁在经喷砂处理后，会使表面粗糙，随着粗糙度的增大，表面积也显著增加，单位面积上的涂层与钢铁表面的引力也成倍增大，同时还为涂层附着提供了合适的表面形状，增加了机械齿合作用，对涂层十分有利。
4.增强涂层与底材的配套性和相容性。
根据底材的不同聚脲的底材处理，分为混凝土底材、钢底材和其他特殊底材的处理。
混凝土底材的处理
1.混凝土表面应光滑，无开裂、塌陷、破碎等现象。打磨去掉毛刺，去除松动层和杂质。
2.对于接角,接边位置的棱角进行打磨平滑过渡。
3.对于金属脚架，异构件等结合部位要求进行除锈处理，涂刷专用金属底漆。
4.清洁检查，使用吸尘器清理现场，达到表面洁净无灰尘。检查混凝土表面干燥程度，保持混凝土干燥无水。对设备和喷涂现场进行遮护，避免喷涂污染。
5.使用配套混凝土修补腻子修补，填充混凝土缺陷。
6.涂刷指定的配套混凝土底漆。
众所周知，聚氯酯材料具有优异的综合性能，是世界上增长速度和技术更新最快的品种之一。它在涂料、弹性体中所占的比例和增长速度，与一个国家的涂料工业发展水平密切相关。因此，国外对聚氨酯的研究和开发非常重视。为减少环境污染，各国相继出台了限制有机挥发物(voc)含量的法规，这些法规促使无溶剂喷涂弹性体技术迅速发展起来并显示出巨大的市场活力。此外，新型原材料和喷涂机械的不断发展为这项技术的更新换代奠定了坚实的物质基础。在这个技术领域中，最引人注目的是由聚脲RIM发展而来的喷涂聚脲弹性体(SPUA)技术。喷涂聚脲弹性体技术突破了使用模具的局限性，是一种新型的现场固化、快速成型工艺，它将弹性体的成型技术扩展到一个全新的领域，极大地扩大了聚氨酯的应用范围在美国、日本、西欧等发达国家．喷涂聚脲弹性体技术的应用己有近十年的历史，市场需求呈现出十分强劲的势头我国在1995年以前对该技术的研究尚属空白。
1 喷涂聚脲弹性体技术概要
1．1 原料
与第一代聚氨酯相比，聚脲体系具有以下三个主要特点：(1)以端氨基聚醚替代了传统的聚醚多元醇；(2)使用液态胺类扩链剂；(3)不需要催化剂。喷涂聚脲弹性体技术通常使用半预聚体制造工艺，该工艺可以保证A、R两组分在1：1的前提下调节弹性体的硬度以满足不同的需要。A组分：由MDI或液化MDI与聚醚多元醇反应生成的半预聚体。对脂肪族聚脲体系，则使用间．苯二亚甲基二异氰酸酯(m．TMXDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)或氢化MDI等异氰酸酯作为硬段原料，软段既可以使用普通聚醚多元醇，也可以使用JEF．FAMINE聚醚作原料半预聚体在室温下的粘度一般小于3000 mPa_s_65 oC时粘度应小于500 mPa·s。R组分：由端氨基聚醚JEFFAM1NE、液态胺类扩链剂和颜、填料等组成。由于胺与NCO的反应速度极快，因此R组分中不需要催化剂。R组分在室温下的粘度一般小于1500 mPa．s_65℃时粘度应小于200mPa·s。
1．2 喷涂设备
实现喷涂聚脲弹性体技术的工艺关键是喷涂设备。目前，我公司应用的喷涂设备是美国Q一公司生产的H．3500主机和GX．7系列喷枪由于聚脲化学的特殊性，喷涂设备必须具有以下功能：
(1)加热功能。加热可以降低物料的粘度以提高工艺性能，这一点对物料粘度较高的体系尤其重要。聚脲体系可以在一28℃的寒冷环境下正常固化，设备的加热功能为在冬季寒冷环境下的施工提供了保证。如H．3500喷涂设备的最高加热温度为77℃。
(2)加压功能。高压可以确保A、R组分混合均匀并产生良好的雾化效果。如H．3500喷涂设备可以产生24．4 MPa的高压
(3)撞击混合功能。由于聚脲体系的反应速度极快，其凝胶时间一般只有几秒钟。因此传统的静态或动态混合设备不能满足使用要求。GX 7系列喷枪是实现混合功能的关键部件，它有一个尺寸很小的混合室。A、R两物料借助H．3500主机产生的高温高压在混合室内瞬间撞击分散，从而达到均匀混合的目的。
1．3 工艺参数
现场施工时，将整套喷涂设备安装在施工车上，同时接上加温软管，其长度在l8．3～93 m范围内任意选择。两种原料精确计量后通过软管输送到枪端，混合后喷涂到物体表面，瞬间便生成聚脲弹性体。
经过两年多的工程应用，我们总结出一系列适合喷涂聚脲弹性体技术的工艺参数，其主要参数值见表1。在慢速反应体系聚脲配方中，可以适当降低喷涂压力，仍能获得很好的混合效果。
表1 喷涤聚脲弹性体技术的主要工艺参数
工艺参数快速反应体系慢速反应体系
液压/MPa 6-7 5-6
系统压力/Mpa 13.8-20.7 12.4-17.3
2 喷涂聚脲弹性体技术的优点
聚脲弹性体材料具有优异的力学性能、耐磨性、防滑性和柔韧性等特点。与传统的涂装技术相比，喷涂聚脲弹性体技术在工程应用中具有以下优点：
(1)固化快。可在任意曲面、垂直面甚至顶面连续喷涂而不产生流挂现象。一次施工即可达到厚度要求，克服了多层施工的诸多不便，大大缩短了施工周期。(2)对湿度和温度不敏感。由于A组分与氨基化合物的反应速度远比它与水的反应速度快，在实际施工时不受环境湿度的影响。此外，喷涂聚脲弹性体可在一280的寒冷环境下施工且1 h固化，可确保冬季的正常施工。
(3)100％固含量，不含有机挥发物，无毒害作用，符合环保要求。因此，喷涂聚脲弹性体技术可用于狭小空间的施工，也可用于医药、食品等行业。
(4)耐热性好。聚脲的耐热性能明显优于聚氨酯或聚氨酯聚脲等材料。由于这个特点，聚脲材料可以连续喷涂而不会因为反应放热过于集中而导致鼓泡、焦化等现象。
(5)耐老化性能好。由于分子结构稳定，且不含催化剂，聚脲材料表现出优异的耐老化性能。芳香族聚脲体系在户外会出现泛黄和褪色，但无粉化和开裂现象；脂肪族体系的耐老化性能则更佳。
当你收到青岛佳联喷涂聚脲体系的原料桶时，你会发现包装R组分的桶盖中间有一个直径2英寸的园孔。虽然我们努力把自己的工作做到尽善尽美，但这个桶孔并不是为了装饰或第二个透气孔，而是为了安装大桶搅拌器而设计的。
喷涂聚脲体系的R组分通常是加入颜料的。加入颜料的主要作用是用来增加聚脲产品的装饰性、耐紫外线性能、物理性能等。但是由于颜料的密度、界面状态与纯树脂均存在差异，经过一段时间后都有沉积到底部的趋势。即使加工时使用高剪切分散技术，仍不会避免这种情况。
如果你没有搅拌原料，颜料将沉积。而喷涂设备仍然按1:1的体积比进行计量。毋庸质疑，在输送高颜料部分时将有一部分反应性的树脂被颜料所取代，出现比例失调。记住抽料泵是从桶底开始抽料的。这将带来一系列的问题：发泡，鼓泡，雾化效果差，涂层颜色不均匀、涂层物理性能差等。
推荐使用下列操作程序：
1）原料在使用前必须搅拌至少半小时；
2）喷涂期间一直进行低速搅拌。
三、混凝土底材的处理与施工工艺
1、用角磨机、高压水枪或吸尘器等工具清理表面的灰尘、浮渣。
2、待水分完全挥发后，用堵缝料（如SPUA－EP刚性腻子）对底材表面的孔洞、缺陷进行修补、找平。刚性腻子固化后用电动砂轮磨平。
3、用SPUA－HiE高弹密封胶修补水泥表面的裂缝。高弹密封胶的固化时间约为4小时，表干后可用锋利的刀片修整。
4、将修补后的混凝土表面清扫干净，喷涂或刷涂1～2道配套底漆（如WEP－100专用封闭底漆）。
5、在干燥、平整的混凝土上，WEP－100封闭底漆的涂布量为8～10m2/kg。在疏松、粗糙的混凝土上，WEP－100封闭底漆的涂布量为3～5m2/kg。
6、在封闭底漆施工后12－－48小时内，进行弹性层的喷涂。如果间隔超过48小时，在喷涂弹性层前一天应重新施工一道封闭底漆，然后再施工弹性层。
我的10年漫漫聚脲创业路 2012-03-25 美国原厂配方聚脲聚脲防腐聚脲防水聚脲价格 1996年我大学毕业的时候，就有一张个人创业的时间表，到海洋化工研究院就职，做了5年的研发，因为一直怀揣创业梦，所以做研发基本上是想象成为自己开发产品，因此工作成绩也是非常优秀的，这一点您可以通过第三方去确认，不想去争辩这个问题。自此后就一直没离开聚脲领域，凭我对聚脲行业的了解，我也可以很负责任地告诉您，国内2001年之前大大小小的聚脲工程加起来也不到30个，成功的案例几乎没有，至今没有成功的工程案例。 2001年9月之前，因为聚脲属于新技术研发，几乎所有的项目都是第一次应用，所以经验教训颇多，现回忆如下，与诸位朋友分享。截止2000年我在《聚氨酯工业》发表《聚脲弹性体设备》一文，据我从当时设备商总代理处（沈新公司）的了解，海化院当时的聚脲喷涂设备H-3500是他们销售的第一台，据我了解当时包括一些国外聚脲供应商在国内的销售，国内总共的设备也不超过10台，而且多数处于常年不开机状态（例如青岛铁路局某工务段那台H-20/35）。 噩梦般的闭门造车 1999年，用一台FF-3500喷涂设备在上海科技馆进行喷涂某展台地面。地面是木质胶合板，当时因为这台设备有些问题，该项目施工的并不好。而当时的一些客户的具体要求，说实在的也达不到，例如为了拍照要求，要求聚脲喷涂后是亚光的等等。基本的感觉是混乱交叉作业的室内装修不是聚脲的目标市场。 1999年在太湖之滨的无锡水浒城，用我作为主要完成人研制的SPUA-403聚脲弹性体喷涂为上海电影制片厂布景车间制作了《大宅门》的布景，该工程用料10吨左右，喷涂施工在聚苯乙烯泡沫板上面，据我所知该工程是2000年之前最大的国内聚脲工程之一，也是国内第一次在影视布景的大型尝试。因为几乎是全天候施工，喷涂在聚苯乙烯泡沫上应该注意什么问题，什么情况下应该使用弹性体系，什么情况下应该使用刚性体系，施工温度限制等等，都积累了较多的经验和教训。该项目在国内几无先例，仅凭对国外资料的理解和国外的几块样品，借鉴国外的应用和施工经验，应该说算是不错的一种尝试，但可以负责任的说这个项目是失败的。 2000年，使用H-3500设备喷涂聚脲在聚氨酯回收泡沫上面制作护舷，应该说该项目也是国内首次，使用效果不佳。继而我选择从珠海某处购进闭孔EVA泡沫进行该类产品的制作，虽然不能说很成功，但也算获得了较好效果，也就是说要允许聚脲在重压等极限情况下出现破坏，但不能因此护舷出现下沉，进而不能继续使用。后来也曾给沈阳的普利斯通公司施工过相关进口产品，效果尚好。但都不能算是成功案例。 2000年，喷涂施工了海化院的屋顶（沥青屋面），蓝球场以及会议室地板（混凝土地面），应该说在这些实验项目中都积累了相当多的经验，无疑这些项目引导了很多目前的市场，注意：我可没说是成功引导。例如奥运等体育场馆看台的应用等。这些项目我现在认为谈不上是成功还是失败。因为比如那个屋面，因为有试机等原因，说喷涂的厚度达到5毫米以上一点都不夸张。我很好奇，现在有谁把喷涂聚脲成功地推广到了办公室或者厂房地板上，又有哪个客户不在乎弹性体的粘尘，有喷涂痕迹，留脚印和不容易清理？篮球场我更好
改性沥青防水卷材与1.5mm 高分子湿铺自粘防水卷材的比较 品名 性能 适用范围 施工注意事 项 优点 不足 弹性体改性沥青防水卷材(SBS)-执行GB18242-2008 1.-50℃仍保持功能； 2.耐热性（90℃，105℃）； 3.低温柔韧性（-20℃，-25℃）； 4.抗拉力：PY （500N,800N ） 工、民用建筑的屋面、地下、游泳池、消防池等防水工程 1.叠层时每层>=3mm,单层时>=4mm ； 2.储运温度不大于50℃，单层存放，运输时不超过两层 3.卷材搭接处必须100%满粘 1.目前最成熟 的防水材料， 抗拉强度高， 耐撕裂性和 耐磕破性强，市场使用率占60%左右； 2.热熔满粘，真正无缝满粘； 3.侧墙粘接牢固，不易滑落； 4.3+4mm 防 水方案的效 果最可靠、最 牢固。 1.热熔施工，在不准动用明火的环境下不宜施工； 2.对基层要求干燥、平整。 湿铺自粘聚合物改性沥青防水卷材-执行GB23457-2009 1.聚酯胎体，延伸率好，与水泥砂浆满粘接， 2.低温柔韧性（-15℃，-25℃）； 3.抗拉力：PY （400N,600N ） 非暴露屋面、地下和室内工程，明挖法地铁、隧道、水池、水渠 叠层时每层>=1.5mm,单层时>=2mm 1.延伸率较高，尺寸稳定； 2.粘接性好，粘接强度高，与建筑基层用水泥砂浆满粘接，对基层要求较低； 1湿铺不好排气，易 起泡起鼓，长边搭 接的过程中容易被 水泥浆弄脏，所以自粘胶膜粘接不密实，外表面造成搭接部位翘边开裂； 2侧墙易滑落，素水泥浆在没凝固之前会滴落达不到粘接的厚度要求，反而对工人的施工要求更高，达不到所谓 傻瓜式施工要求。 3.无胎体没有稳定 性，易穿刺破损； 1.5厚高分子自粘湿铺防水卷材现场实拍 表面膜没有很好的耐久性，易粉化造成贯穿性整体开裂 湿铺不好排气，易起泡起鼓，耐热性能差，易流淌
喷涂聚脲材料在防水工程中的应用 、高速公路和隧道防水 目前，隧道防水的方法之一是在混凝士沉管外施t 一道柔性防水层。喷涂聚脲比传统的防水涂料及橡胶卷材4（高分子片材）更适合在隧道等高难度工程中应用，为新建隧道提供了上种方便可靠的京津高速铁路就采用了聚脲作为防水材料。与传统的铁路不同，高铁采用无渣轨道，要求防水层不仅具有防渗、抗裂的基本性能，还要能经常经受高速、重载、交变冲击等火车告诉行使带来的冲击。喷涂聚脲层冈没有接缝、粘结能力强，同时还具有优异的耐磨性、抗冲击、抗开裂、耐紫外线及耐高低温性能，满足了高铁的特殊要求。此外，喷涂聚脲技术对表面凹凸、拐角等不规则断面有很好的适应性，是不规则断面较多的无渣轨道防水处理的良好选择。该工程是当时全球最大的聚脲防水工程，聚脲材料的防护面积达到95万平方米，聚脲用量超过2000吨。 著名的美国波士顿地铁隧道和中国香港地铁隧道，均使用了聚脲作为防水层。美国北卡罗来纳州的高速公路隧道是聚脲防水工程的又一成功实例。该隧道墙面为修筑在岩石上的混凝土，由于存在渗漏问题，导致基础结构逐渐老化、电气泄露、容易短路以及长时间的腐蚀，甚至会导致岩石滑塌的危险。通过广泛的调研，决定使用聚脲对隧道进行修复，这主要基于聚脲具有耐腐蚀、耐老化、附着力、好可低温施工等优点。施工后的聚脲弹性好，混凝七接缝处不易渗漏。
二、建筑防水目前，市场上高档防水涂料以聚氨酯和水性丙烯酸为主。水性丙烯酸涂料耐候性好，缺点是低温和高湿的条件下不能施工，透气性高、不能封闭水汽。聚氨酯防水涂料色彩艳丽，防水性能好，但施工时受湿度的影响易发泡，立面易流淌，而且易褪色，耐老化性能欠佳，施工进度较慢。 喷涂聚脲则不同，因为其自身柔韧性好、耐老化、强度高，即使在混凝土开裂的情况下, 不但自身不会断裂，而且还能将混凝土紧紧抓住，起到防水和保护作用，特别适用于高档建筑的屋面防水处理。由于采用专用设备喷涂成膜工艺，聚脲防水结构整体性好、无 接缝，避免了卷材接缝可能造成的渗漏，施工效率极高。如毛主席纪念堂就采用了聚脲 /聚氨酯复合防水保温工艺。近年来美国在高档大型公共建筑外墙结构中采用了温、聚脲防水和表面装饰一体复合体系，使外墙立面造型千变万化，绚丽多彩。 EPS保 三、水池防水喷涂聚脲材料施工速度快、维修时间短，作为防水衬里具有柔韧性好、不开裂等优点且对水下生物无毒害作用。著名的迈阿密水族馆、辛辛那提水族馆、国家大剧院景观水池等都采用了聚脲作为水池衬里材料。应用证明，聚脲防水材料具有优异的防湿滑性能, 管理人员可在水池底清理污物而不担心摔倒。此外，聚脲体系耐化学性能较好，可很好的耐受除藻剂多次擦洗后不腐蚀。此外聚脲弹性体还可应用于污水处理池、二级嗣堰防腐、化工地沟、排水沟、地面防渗层中，兼具防水和防腐的作用。Chrysler , SBelvedere ,
聚脲防水涂料施工工艺 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
聚脲防水涂料施工工艺 “聚脲防水技术”是继高固体份涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料技术之后，在环保型涂料及涂装技术领域取得的又一重大技术突破。结合应用工程实践经验并参考国外最新资料，对该技术的施工设计及施工工艺进行了详细介绍。 对于像雕像、道具、标本等小型构件的施工设计及工艺，与大型构件（如混凝土、钢结构等）相比，较为简单一些，因此在这里不作详细讨论。本文以大面积大型构件为例，介绍了SPUA技术施工设计及工艺的基本原则。 施工前应仔细考察施工现场，提供一份详细的施工图纸，其中应包括：1、SPUA材料的选择及厚度；2、节点的具体处理方案；非节点的处理方案。 一、SPUA材料的选择及厚度 SPUA材料的选择及厚度根据不同的用途而确定。 表1以几个典型应用为例，列出所选材料的型号及参考厚度。
表1.典型应用的SPUA型号选择和参考厚度: 二、节点的处理方案 本文所说的节点包括以下几个方面 1.沟——如防水处理中的斜沟、天沟、反梁檐沟，防腐处理中的流道、溜槽等。 2.孔——如防水处理中的落水孔、过水孔，防腐处理中的出料孔等。 3.根——如烟囱、预埋管道贯穿件等突出物的根部。 4.边——SPUA涂层的收头部位。 5.角——平面与墙体转角处的阴角和阳角。 6.缝——防水处理中的变形缝，金属底材的接缝。 7.座——设备基座、拉线座。 以上部位是容易引起结构变形、温差变形、干缩变形的薄弱部位，必须要综合治理。我们充分利用SPUA材料的柔韧性来适应变形，用局部增强或补强（如使用密封胶和增强层）与整体施工相结合的方法，来提高其抵御开裂的能力，以下分别加以介绍。 沟槽的处理 沟槽是应力比较集中的地方，如果施工时处理不好，由于应力的作用会使涂层与底材脱离。因此沟槽的施工。要先在拐角处施工密封胶，然后做好增强层，最后施工
聚脲涂料 1 发展历程 喷涂聚脲弹性体技术是在聚氨酯RIM技术的基础上发展起来的，正如聚氨酯RIM技术的发展经历了纯聚氨酯、聚氨酯（脲）到聚脲三个阶段一样，喷涂聚脲弹性体技术也经历了三个阶段。 表1 喷涂聚脲弹性体技术的发展阶段 在美国，Texaco（现属Huntsman）公司的Dudley J.PrimeauxⅡ率先研发成功喷涂聚脲弹性体技术，1989年首次发表研究论文。1991年该技术在北美地区投入商业应用，立即显示出其优异的综合性能，受到用户欢迎。开发喷涂聚脲体系的公司还有Huntsman、Enviro Chem、Speciality Products Inc、Signature Lining、Mobile Enterprise和Madison Chemical Industries Inc等。澳大利亚于1993年引进该技术，日本于1995年引进该技术，韩国于1997年引进该技术，并相继投入商业应用。 在我国，青岛海洋化工研究院于1995年开始喷涂聚脲技术的前期探索应用，1997年从国外购进了最新的喷涂设备。湖南省德谦新材料有限公司从美国引进该技术，经过消化吸收，从2002年开始已在皮卡车厢耐磨、电力建设、石油石化防腐、建筑防水等领域大规模的推广应用。自京津城际高速铁路建设开始我国的新建高速铁路包括国家规划的四纵四横高速铁路的混泥土桥梁面均设计使用聚脲作为防水层，这是聚脲诞生以来全世界范围内用量最大的工程，把聚脲的发展推向一个新高潮。同时由于有高铁项目的支撑，聚脲从原材料，配方，施工设备及施工工艺等方面均得到了极大的提高和发展，有力推动聚脲在其他行业如：电力，交通，石油等行业的应用和发展。 2 涂料特点 在聚氨酯体系中，为了提高反应活性，必须加入催化剂，催化剂在催化羟基
新材料 新工艺 新技术 SPUA-401超重防腐材料 -----在管道和储罐防腐中的应用 青岛佳联化工新材料有限公司 2010年2月24日 一、公司简介 为满足我国海军建设和海洋开发利用的需求，在老一辈党和国家领导人的直接关心和指示下，在“4.18”北海协作组基础上，于1979年12月开始筹建化工部海洋涂料研究所，后更名为海洋化工研究院。海化院主要从事海洋涂料、重防腐涂料、功能材料等环保材料的应用开发研究，并于1997年开始喷涂聚脲技术的研究，是中国聚脲技术的发源地。 青岛佳联化工新材料有限公司是以海洋化工研究院为技术依托成立的股份制公司，专业从事喷涂聚脲弹性体、聚氨酯涂料、高性能环氧涂料等系列环保型产品的研发、生产、营销和服务，是目前国内最专业、最完善的聚脲原材料供应商。 目前，佳联公司的产品涵盖芳香族，脂肪族，聚天冬氨酸酯系列聚脲产品，质量达到甚至超过国际同类产品的水平。青岛佳联公司的聚脲产品荣获国家发明专利，并荣获青岛市重点新产品和国家重点新产品等荣誉称号。 青岛佳联拥有卓越的科研实力和高素质的的科研队伍，可以根据客户的具体技术要求，以最快的速度研发出满足客户需求的新产品。我们为聚脲使用客户提供售后服务，技术培训和涂层在环境中的应用方案，是国内聚脲的领导者。我们的科研团队致力于研究和提高产品的适用性，开拓在新的领域的防腐蚀应用，并且保证我们的每一个客户能够得到最好性能的产品。 我们完善的聚脲产品线，高性能，100％固含量聚脲和配套材料，为工业机构提供一种长期的防腐蚀、耐磨损、防水、抗化学侵蚀、耐老化的解决方案。我们的聚脲涂层为自来水/废水系统，石油和天然气，电力系统，航海应用，铁路运输，普通工业和设施维护提供一种最先进的超重防腐、防水、耐磨材料，及方便快捷的施工。 目前，青岛佳联公司已成功开发出了SPUA系列产品共12大类，并在青岛、烟台、淄博、北京、天津、上海、广州、深圳、武汉、长沙、岳阳、芜湖、无锡、苏州、西安、兰州、成都、重庆、昆明、大庆、大连、沈阳等地区应用，并成功出口到香港、新加坡、马来西亚、印度尼西亚、科威特、以色列、老挝、秘鲁、智利等国家和地区，受到用户的高度评价。 二、技术简介 随着科学技术的发展，对现代工业生提出了更高的要求。普通的防腐材料已经不能适应现在生产的工艺及防腐要求。
EPDM和SBS防水卷材性能对比 三元乙丙卷材搭接做法丁基橡胶粘结带胶粘SBS卷材SBS卷材热熔搭接缝，接缝强度
特别说明: ◆EPDM(三元乙丙)橡胶防水卷材： ?本身材质性能不错，既具有氯化聚乙烯的高强度和耐臭氧性能，又具有橡胶的弹性、延性、 耐低温等性能，但胶粘缝的质量与卷材本身的优异性能远不成比例，而且接缝较多，施工工艺复杂，使得搭接缝成为防水的最薄弱环节。至今仍未有效解决：1、其粘结剂的提前老化， 2、人工操作难于控制其粘结时间的问题， 3、对环境要求高，同时施工速度慢等。 ?引进国外的EPDM 防水卷材，进口卷材幅宽达3m 以上、幅长30m 以上，显著的特点是减少了 搭接缝，在一定程度上提高了EPDM 卷材的防水质量，但是胶粘接缝不能与母材同寿命的问题依然存在。另一方面，幅宽、幅长的加大亦增加了EPDM 卷材细部节点处理的难度，并且卷材裁剪较多、损耗较大。 ?EPDM 防水卷材焊接尚未有验收依据，工程业绩少。 ◆SBS 改性沥青防水卷材的幅宽一般为1m、幅长为7.5m、10m，相对于幅宽3m 以上、幅长30m 以 上的EPDM 卷材来说，SBS 卷材的搭接缝较多，但是SBS 卷材的搭接缝采用目前唯一的最有效的热焊接方式，形成的搭接缝强度同母材（较高的施工水平甚至使得接缝强度强于母材），接缝材质同母材，搭接缝的防水寿命、防水质量与母材同步，整体防水性能是EPDM 卷材无法比拟的。 SBS 卷材的可塑性较高，处理细部节点容易、可靠，卷材损耗小。 国家各重点、重大项目的防水材料均采用产品及工艺成熟、系统配套齐全完善的SBS 改性沥青防水卷材，如目前国家博物馆，北京市委，中国国学中心，国家游泳中心（水立方）、国家体育场（鸟巢）、首都机场3 号航站楼、北京地铁四号线、五号线、十号线、天津地铁一号线等。
喷涂聚脲弹性体技术及其在石油天然气行业的应用与展望 摘要：本文首先从国内外发展简史、化学反应原理、性能特点、喷涂设备、施工工艺几个方面简单介绍了喷涂聚脲弹性体技术，然后介绍了喷涂聚脲弹性体技术在石油天然气行业的应用现状，并对其在石油天然气行业的发展前景进行了展望。 关键词：喷涂聚脲弹性体技术石油天然气展望 前言 20世纪80年代中期，在化学家Dudley J. Primeaux.Ⅱ的带领下率先研发成功喷涂聚脲弹性体(spray polyurea elastomer简称SPUA)技术，并于1989年首次发表了研究论文，引起轰动[1]。经过二十几年的发展，目前喷涂聚脲弹性体技术已经在国内外很多地区相继投入商业应用，在建筑、舰船、水利、交通、机械、化工、矿业等行业得到广阔的应用。在石油天然气行业目前聚脲材料主要是用在管道涂层防腐，然而从喷涂聚脲弹性体技术的技术特点和石油天然气行业的相关应用材料要求及技术应用要求的分析，可以看出，喷涂聚脲弹性体技术在石油天然气行业还将有更广阔的应用空间。 1.喷涂聚脲弹性体技术 1.1喷涂聚脲弹性体技术的国内外发展简史 喷涂弹性体技术是在20世纪70年代在聚氨酯反应注射成型技术的基础上发展起来的。喷涂弹性体包括聚氨酯、聚氨酯/聚脲、聚脲。喷涂聚脲弹性体技术按其体系的发展经历了三个阶段：第一代体系是聚氨酯，第二代体系是聚氨酯/聚脲，第三代体系是聚脲。德国、美国是喷涂弹性体技术的发源地，最早开发喷涂聚氨酯（SPU）以及聚氨酯/聚脲（SPU/SPUA）弹性体技术的是Bayer、BASF、Futura和U-niroyal公司。进入20世纪80年代中期，Texaco(即现在的Huntsman)公司在化学家Dudley J.Primeaur II先生的带领下，在其Austin的实验室，率先研发成功喷涂聚脲弹性体（SPUA）技术，并于1989年首次发表研究论文，引起轰动。1991年该技术在北美地区投入商业应用，澳大利亚于1993年引进该技术，日本和韩国也分别于1995年和1997年引进该技术。目前，北美地区已逐步淘汰SPU/SPUA体系，正全国推广SPUA体系[2-3]。由于研发SPUA配方和工艺的难度很大，澳大利亚及东南亚国家基本上采取了从设备到原材料全盘进口或者与美方合资建厂的做法。 在我国，海洋化工研究院于1995年开展SPUA技术的前期探索研究，1996年出国赴美国考察，1997年-1999年引进设备阶段，1999年SPUA技术在我国投入商业应用，海洋化工研究院先后为青岛海豚表演馆水池、上海沪东造船厂等用户进行了施工。SPUA技术优异的性能和工艺，得到了我国材料界和工程界的高度评价。我国虽然聚脲研究的起步较晚，但在黄微波等人的努力下近十几年间也取得了不小的成就[4-7]。 1.2 喷涂聚脲弹性体的化学反应原理 聚脲化学是以异氰酸酯的化学反应为基础，包括异氰酸酯与羟基化合物（半预聚物的合成）及氨基化合物的反应。这两种反应的反应方程式分别如图1和图2所示，它们均属于氢转移的逐步加成聚合反应，是由活泼氢化合物的亲核中心
聚脲弹性体的结构与性能研究进展 摘要：聚脲弹性体是为适应环保需求而研制开发的一种新型绿色材料。聚脲弹性体集多种功能于一身，全面突破了传统环保型涂装技术的局限。聚脲弹性体优异的理化性能和良好的热稳定性使得其在美国、日本、西欧等发达国家的市场需求非常大。在中国，聚脲弹性体也开始得到了非常广泛的应用。但聚脲在国内应用的同时，质量却跟不上国外的步伐，因此对聚脲性能的研究就显得尤为重要。本文重点研究了聚脲弹性体结构与性能之间的关系。 关键词：聚脲；弹性体；结构；性能 Progress in the structure and performance of polyurea elastomer Abstract：Polyureaelastomer is anewtypeofgreenmaterialsdevelopedtomeettheenvironmentalneeds.Polyureaelastomerhasmanyadvantag esandhastotallybrokenthroughthelimitationsofenvironmental coatingtechnology.TheexcellentPhysical and chemical PropertiesaswellasgoodthermalstabilityofPolyureahavemadePolyureaelastomerhaveagreatdemandintheU nitedStates,Japan,Western Europeetc.InChina,Polyureaelastomer is alsobeginningtohaveawiderangeofapplications.Thoughwidelyneededinourcountry, thequalityofpolyureastillfallbehindforeign countries.So theresearchofpolyurea’s property is particularly important.TherelationshipbetweenstructureandperformanceofPolyureaelastomer wasourfocusinthethesis. Key words: polyurea;elastomer;structure; performance 1 引言 聚脲材料具有较高的抗冲耐磨性、良好的防渗效果、耐腐蚀性强以及优异的综合力学性能，在国防、工民建及水利水电工程中得到了广泛应用。在这个技术领域中，最引人注目的是由聚氨酯发展而来的聚脲弹性体材料。 聚脲弹性体是国外近20年来为适应环保需求而研制开发的一种新型绿色材料[1]。聚脲集塑料、橡胶、涂料、玻璃钢多种功能于一身，全面突破了传统环保型涂装技术的局限[2]。 聚脲弹性体材料一般是由高活性端氨基聚醚和多元胺扩链剂与多异氰酸酯反应制备而成，因为氨基与异氰酸酯基的反应速度很快，不需要使用催化剂。如今市场上用来做聚脲弹性体的原料异氰酸酯一般都是MDI，而作为软段的氨基化合物一般都是氨基聚醚。通过对聚脲弹性体合成工艺技术的不断改进，将把我国的聚氨酯、涂装技术水平推向一个新阶段。 2 聚脲弹性体的合成与表征
聚脲防水涂料施工工艺公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
聚脲防水涂料施工工艺 “聚脲防水技术”是继高固体份涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料技术之后，在环保型涂料及涂装技术领域取得的又一重大技术突破。结合应用工程实践经验并参考国外最新资料，对该技术的施工设计及施工工艺进行了详细介绍。 对于像雕像、道具、标本等小型构件的施工设计及工艺，与大型构件（如混凝土、钢结构等）相比，较为简单一些，因此在这里不作详细讨论。本文以大面积大型构件为例，介绍了SPUA 技术施工设计及工艺的基本原则。 施工前应仔细考察施工现场，提供一份详细的施工图纸，其中应包括：1、SPUA材料的选择及厚度；2、节点的具体处理方案；非节点的处理方案。 一、SPUA材料的选择及厚度 SPUA材料的选择及厚度根据不同的用途而确定。 表1以几个典型应用为例，列出所选材料的型号及参考厚度。 表1.典型应用的SPUA型号选择和参考厚度: 二、节点的处理方案 本文所说的节点包括以下几个方面 1.沟——如防水处理中的斜沟、天沟、反梁檐沟，防腐处理中的流道、溜槽等。 2.孔——如防水处理中的落水孔、过水孔，防腐处理中的出料孔等。 3.根——如烟囱、预埋管道贯穿件等突出物的根部。 4.边——SPUA涂层的收头部位。 5.角——平面与墙体转角处的阴角和阳角。
6.缝——防水处理中的变形缝，金属底材的接缝。 7.座——设备基座、拉线座。 以上部位是容易引起结构变形、温差变形、干缩变形的薄弱部位，必须要综合治理。我们充分利用SPUA材料的柔韧性来适应变形，用局部增强或补强（如使用密封胶和增强层）与整体施工相结合的方法，来提高其抵御开裂的能力，以下分别加以介绍。 沟槽的处理 沟槽是应力比较集中的地方，如果施工时处理不好，由于应力的作用会使涂层与底材脱离。因此沟槽的施工。要先在拐角处施工密封胶，然后做好增强层，最后施工SPUA材料。另外，在施工沟槽时，要注意涂层厚度要均匀，以免厚度不匀，造成坡度过小，从而使液体流动不畅，造成积液现象。 孔的处理 孔的处理方案按直径大小的不同有两种：1.当直径大于 20cm时，为防止其周围的涂层因受力而造成脱落，应先在孔内刷涂底漆，其位置是从孔的顶部向下深入孔中10~15cm，然后调节喷枪角度，将SPUA涂料喷涂在底漆上；2当直径小于20cm时，在这种情况下，如果再按照1的方法施工，可能会使SPUA涂料进入孔内而造成堵塞，因此在施工前应用硬质材料将孔遮盖起来，以防涂料误入。施工后如SPUA材料与遮盖物粘连，应用美工刀将SPUA材料割断，切不可用力撕扯，以防将涂层破坏。 根的处理 根也是应力比较集中的地方，因此应采用局部增强的方法进行处理。根的结构分为贯穿件和非贯穿件两种，其处理方案是相同的，下面以贯穿件为例，来介绍其施工方案：首先在贯穿件与地面连接处施工密封胶，然后在密封胶上施工增强层，最后施工SPUA 涂层。例如我公司在施工青岛海豚馆海豚表演池时（池内有进、排水管道），根据上述方法，在管道根部，然后喷涂SPUA材料。目前，已经过滤一年的户外使用，处理过的部位无起泡、脱落、开裂现象出现。 边的处理 如果喷涂SPUA是用来做储罐的衬里，其收头部位要高于液面最上端10~15cm。混凝土和金属底材的收头方式是不同的，下面分别加以说明。 混凝土底材收头的处理
常用建筑防水材料对比分析 1、防水材料分类: 建筑防水技术在房屋建筑中发挥功能保障作用。房屋建筑的某些部位能否保证免受各种水的侵入而不渗漏，直接关系到房屋的使用功能、生活质量和人居环境。建筑防水新技术主要包括：新型建筑防水材料的应用、建筑防水设计和施工新技术以及防水工程的质量管理与维护技术诸方面。 防水材料的品种数量繁多，性能各异。按其材料特性大致可作如下分类： 1.1适用范围： 防水卷材：防水卷材一般用于地下室基础防水、屋面防水。 防水涂料：防水涂料一般用于厨房、卫生间楼地面的防水。用于地下室、屋面防水时应配合防水卷材使用。
密封材料：密封材料一般用于接缝，或配合卷材防水层做收头处理。 刚性防水材料：刚性防水材料一般用于蓄水种植屋面、水池内外防水、外墙面的防水和动静水压作用较大的混凝土地下室。 1.2性能特点： 防水卷材：具有优良的耐老化、耐穿刺、耐腐蚀性能。可以直接接触紫外线辐射，耐高温、低温性能良好，广泛用于屋面防水；又能耐各种酸碱的腐蚀，并具有优良的抗拉、抗震性能，所以广泛用于地下室基础防水。另外因其抗撕抗拉能力强，各种上人屋面一般优先采用。 防水涂料：防水涂料不耐老化，抗拉抗撕强度都无法和防水卷材相比，但由于防水涂料在施工固化前为无定形液体,对于任何形状复杂、管道纵横和变截面的基层均易于施工，特别是阴、阳角、管道根、水落口及防水层收头部位易于处理，可形成一层具有柔韧性、无接缝的整体涂膜防水层。广泛应用于厨房、卫生间以及立墙面的防水。 密封材料：一般不大面积使用，利用其便于嵌缝处理的优点，配合防水卷材和涂料做节点部位的处理。 刚性防水材料：一般配合柔性防水材料使用，达到刚柔相济的效果，实现优势互补。刚柔并用的做法在建筑防水工程中也占有较大的比重。 2、防水卷材分类：
聚脲防水涂料施工工艺 “聚脲防水技术”是继高固体份涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料技术之后，在环保型涂料及涂装技术领域取得的又一重大技术突破。结合应用工程实践经验并参考国外最新资料，对该技术的施工设计及施工工艺进行了详细介绍。 对于像雕像、道具、标本等小型构件的施工设计及工艺，与大型构件（如混凝土、钢结构等）相比，较为简单一些，因此在这里不作详细讨论。本文以大面积大型构件为例，介绍了SPUA技术施工设计及工艺的基本原则。 施工前应仔细考察施工现场，提供一份详细的施工图纸，其中应包括：1、SPUA材料的选择及厚度；2、节点的具体处理方案；非节点的处理方案。 一、SPUA材料的选择及厚度 SPUA材料的选择及厚度根据不同的用途而确定。 表1.典型应用的SPUA型号选择和参考厚度: 二、节点的处理方案 本文所说的节点包括以下几个方面 1.沟——如防水处理中的斜沟、天沟、反梁檐沟，防腐处理中的流道、溜槽等。 2.孔——如防水处理中的落水孔、过水孔，防腐处理中的出料孔等。 3.根——如烟囱、预埋管道贯穿件等突出物的根部。 4.边——SPUA涂层的收头部位。 5.角——平面与墙体转角处的阴角和阳角。 6.缝——防水处理中的变形缝，金属底材的接缝。 7.座——设备基座、拉线座。 以上部位是容易引起结构变形、温差变形、干缩变形的薄弱
部位，必须要综合治理。我们充分利用SPUA材料的柔韧性来适应变形，用局部增强或补强（如使用密封胶和增强层）与整体施工相结合的方法，来提高其抵御开裂的能力，以下分别加以介绍。 沟槽的处理 沟槽是应力比较集中的地方，如果施工时处理不好，由于应力的作用会使涂层与底材脱离。因此沟槽的施工。要先在拐角处施工密封胶，然后做好增强层，最后施工SPUA材料。另外，在施工沟槽时，要注意涂层厚度要均匀，以免厚度不匀，造成坡度过小，从而使液体流动不畅，造成积液现象。 孔的处理 孔的处理方案按直径大小的不同有两种：1.当直径大于20cm 时，为防止其周围的涂层因受力而造成脱落，应先在孔内刷涂底漆，其位置是从孔的顶部向下深入孔中10~15cm，然后调节喷枪角度，将SPUA涂料喷涂在底漆上；2当直径小于20cm时，在这种情况下，如果再按照1的方法施工，可能会使SPUA涂料进入孔内而造成堵塞，因此在施工前应用硬质材料将孔遮盖起来，以防涂料误入。施工后如SPUA材料与遮盖物粘连，应用美工刀将SPUA材料割断，切不可用力撕扯，以防将涂层破坏。 根的处理 根也是应力比较集中的地方，因此应采用局部增强的方法进行处理。根的结构分为贯穿件和非贯穿件两种，其处理方案是相同的，下面以贯穿件为例，来介绍其施工方案：首先在贯穿件与地面连接处施工密封胶，然后在密封胶上施工增强层，最后施工SPUA涂层。例如我公司在施工青岛海豚馆海豚表演池时（池内有进、排水管道），根据上述方法，在管道根部，然后喷涂SPUA材料。目前，已经过滤一年的户外使用，处理过的部位无起泡、脱落、开裂现象出现。 边的处理 如果喷涂SPUA是用来做储罐的衬里，其收头部位要高于液面最上端10~15cm。混凝土和金属底材的收头方式是不同的，下面分别加以说明。 混凝土底材收头的处理 混凝土底材的收头分为在平面收头和在墙面收头两种方式。在平面收头，方法是在底材的边缘开一道V型槽，尺寸为宽、深各 6mm，然后施工SPUA涂层。在车辆经常往来的地方，如停车场、货场，为防止收头部位的涂层因频繁受力而从V型槽中脱离出来，可将收头部位的涂层用角磨机修平，以减少其与车轮或者货物产生应力集中的几率，在立面上收头。在混凝土墙体内侧收头、在混凝土墙体外侧收
聚脲基础知识 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
聚脲基础知识 发布时间：2009年4月21日 20时38分 聚脲涂料的化学原理 随着聚氨酯涂料及聚氨酯弹性体应用领域的不断扩大，传统的涂装工艺在实际应用中遇到不少困难，如一些建筑涂层，矿山机械的高耐磨涂层以及一些特殊场合，需要涂层厚度达几毫米甚至十几毫米，若采用手工刮涂，效率低而且外观差，遇到复杂结构更是难以施工。另外，由于人们对环保的日益重视，传统的溶剂型聚氨酯涂料的使用越来越受限制。正是在这种情况下，无溶剂喷涂聚氨酯（脲）弹性体技术被开发成功。该工艺属快速反应喷涂体系，原料体系不含溶剂、固化速度快、工艺简单，可很方便地在立面、曲面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂，因此可部分取代溶剂型聚氨酯涂料，在某些领域还可替代浇注弹性体工艺，是一种新型聚氨酯成型工艺。 聚氨酯弹性体知识简介 聚脲涂料又叫喷涂聚脲弹性体，属于聚氨酯弹性体的一种，因此这里对聚氨酯弹性体作一个简单介绍。 所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温，断裂伸长率＞50％，外力撒除后复原性比较好的高分子材料。 聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类，其原材料品种繁多，配方多种多样，可调范围大。聚氨酯弹性体硬度范围宽，低至邵A10以下的低模量橡胶，高至邵D85的高
抗冲击弹性材料。所以聚氨酯弹性体的性能范围很宽，是介于从橡胶到塑料的一类高分子材料。 聚氨酯化学结构的特性是其大分子主链中含有重复的氨基甲酸酯链段。聚氨酯大分子主链是由玻璃化温度低于室温的柔性链段（亦称软链段或软链）和玻璃化温度高于室温的刚性链段（亦称硬链段或硬段）嵌段而成的。低聚物多元醇（如聚醚、聚酯等）构成软链段，二异氰酸酯和小分子扩链剂（如二胺和二醇）构成硬链段。在聚氨酯弹性体分子结构中，软链段占的比例比较大，约50％～90％，硬链段约占10％～50％。由于硬链段的极性强，相互间引力大，硬链段和软链段在热力学上具有自发分离的倾向，即不相容性。所以硬链段容易聚集一起，形成许多微区，分布于软段相中。这种现象叫微相分离。微相分离是聚氨酯弹性体物理结构的特征。 喷涂聚氨酯（脲）体系的化学原理 反应注射成型（Reaction Injection Molding, 简写为RIM）技术是在用聚氨酯硬脂泡沫塑料工艺制备家具等的基础上发展起来的。RIM是直接从低粘度的单体或齐聚物制造复杂制品的一种工艺技术。这些单体或齐聚物在注入模腔前瞬间碰撞混合，相互活化，在模腔中通过交联反应或相分离快速固化，形成固体聚合物制品。 喷涂聚氨酯(脲)弹性体技术是在RIM技术的基础上发展起来的，正如聚氨酯(脲)RIM 技术的发展经历了纯聚氨酯、聚氨酯（脲）到聚脲三个阶段一样，喷涂聚氨酯(脲)弹性体技术也经历了三个阶段。见表14-1。 在聚氨酯体系中，为了提高反应活性，必须加入催化剂，聚脲体系则完全不同，它使用了端胺基聚醚和胺扩链剂作为活性氢组分，与异氰酸酯组分的反应活性极高，无须任何催化剂，即可在室温（甚至0℃以下）瞬间完成反应，从而有效地克服聚氨酯弹性体在施
摘要：介绍了喷涂聚脲弹性体的理化性能、技术特点、研发历程、应用领域及前景展望，并对聚脲弹性体产业在今后国内的发展提出了一些建议。 关键词：涂料，聚脲，性质，市场需求分析，远景 聚脲是国外近20年来刚刚兴起的一种新型环保材料。美国聚脲发展协会(PDA)对聚脲的定义是由异氰酸酯封端的预聚物与氨基化合物组分反应生成的高聚物。采用喷涂工艺施工的喷涂聚脲弹性体称为Spray Polyurea Elastomer，简称SPUA。聚脲是聚氨酯的升级产品，被誉为20世纪末期涂料，是现代涂装领域重要的创新技术。喷涂聚脲弹性体性能优越，能充分满足混凝土、金属、木材等各类材料的防水、防腐以及装饰的要求。聚脲优异的物理化学性能及适用性能给机械设备、石油化工、矿山开采、防水工程、道具制作、车间地坪、体育设施等工程领域带来全新的发展。 目前，喷涂聚脲弹性体产品的应用范围日益扩大，可广泛应用于钢结构防腐、混凝土保护、屋面防水保温、水池防护内衬、工业地坪、城市立交桥防护、港口设施、水电工程、核电工程等领域。我国已经应用喷涂聚脲技术的重要工程有京津高速铁路、国家奥运场馆、洋山深水港、上海世博会场馆、上海外滩交通通道等大型基础设施建设，正在建设中的京沪高铁全线路轨混凝土防护也将全面应用这项先进技术。在防腐蚀性能和环境保护方面，聚脲弹性体己显示出了巨大的技术和市场优势，并受到日益广泛的关注。 1 理化性能 聚脲，是由异氰酸酯组分与氨基化合物组分反应生成的一种弹性体物质，被视为继高固体分涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料之后的一种新型无溶剂、无污染的“绿色涂料”。聚脲材料具有高抗冲击性、高伸长率、高撕裂强度等优异的综合力学性能，拉伸强度最高可达2715MPa，伸长率最高可达1000%。聚脲的耐介质性能十分突出，耐候性好，耐冷、耐高温和热冲击，对湿度和温度不敏感，防水、耐磨、耐老化、耐化学介质和交变温度(压力)、耐核辐射，在户外长期使用不粉化、不开裂、不脱落，极大地延长了钢结构、混凝土的寿命。聚脲弹性体对混凝土的粘结强度)5MPa，超过混凝土间粘结强度，是一种集塑料、橡胶、涂料、玻璃钢之大成的“万能”材料。 喷涂聚脲弹性体由半预聚体、端氨基聚醚、胺扩链剂等原料组成，采用先进喷涂技术成型，快速固化，具有优异理化性能等突出特点，使其在工程应用中显示出无可比拟的优越性。聚脲弹性体可以加入各种颜料制成不同颜色的制品，可掺人其他填料如短玻璃丝纤维等对材料进行增强，并具有良好的热稳定性，可在170℃下长期使用，并承受350℃的短时热冲击。聚脲快速固化特性使其可在任意曲面、斜面、垂直面及顶面连续喷涂成型，不产生流挂现象，5s即凝胶，1min后便可达到步行强度。聚脲弹性体与其他新型环保涂料相比，不论是材料本身还是从施工技术上来说都具有突出的优异性能。聚脲与环氧树脂的主要物理化学性能对照见表1。 2 聚脲弹性体喷涂技术特点 2.1现场施工方便
喷涂聚脲弹性体简介 1 喷涂聚脲的定义 喷涂聚脲是由异氰酸酯组分（A组分）与氨基化合物组分（B组分）反应生成的一种弹性体物质。所用的异氰酸酯可以是芳香族的或脂肪族的。异氰酸酯组分可以是单体，聚合体，异氰酸酯的衍生物，预聚体和半预聚体。 2 喷涂聚脲为双组份体系 将A与B两组分通过专用喷涂设备现场喷涂施工使用 3 喷涂聚脲为环保型产品 无溶剂，无污染。常用的异氰酸酯组分采用的是挥发性低的MDI。端氨基组分中的氨基聚醚属于低毒产品。可通过一定的防护措施加以保护。 4 聚脲产品无溶剂的优势？ 聚脲是固含量达100%的无溶剂涂料，因此不含有机挥发物，为环保型涂料。 5 喷涂设备为什么以反应注射成型（RIM）技术为基础？ RIM指成型过程中有化学反应的一种注射成型方法。聚脲喷涂是将组分A与B以一定的比例混合，反应雾化喷涂而成的产品。因此需配置以RIM技术为基础的喷涂设备。 聚脲常见的类别判断 1 如何判断芳香族与脂肪族聚脲？ 芳香族聚脲因体系中含有苯环，易氧化，在使用过程中有一定程度的变黄现象。而脂肪族聚脲具有耐黄变，优异的保色性能。 2 如何判断半聚脲和全聚脲？ 一般，从定义上看，所谓全聚脲指B组分必须是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成，在端氨基树脂中，，不得含有任何羟基成分和催化剂，但可含有便于颜料分散的助剂；对于半聚脲，B组分既可以是端羟基树脂，也可以是端氨基树脂，扩链剂在树脂组分中，可含有提高反应活性的催化剂。 青岛沙木国际贸易有限公司开发了一种快速识别系统：Qtech-111纯聚脲快速识别系统
（200910020530.1）。由展色剂和试纸组成。将B组分滴几滴于展色试剂瓶，摇匀，试纸为深蓝色即为全聚脲，颜色不变为聚氨酯，介于中间的为半聚脲。 喷涂聚脲的技术特点 1 聚脲涂层为何被称为安全涂层？ 聚脲材料是100％固含量、无溶剂、无有机物挥发物、无毒，完全环保绿色建筑材料。 2 什么叫无缝一体？ 聚脲施工表面形成完整一体化，没有任何接缝，表面具有弹性，不怕刮蹭，耐磨承重。 3 喷涂雾化效果对涂层形成有什么影响？ 聚脲的双组份在混合室内已混合均匀。雾化的目的是为了获得均匀平整的涂层，避免涂层出现漏涂，厚薄不均的现象。因此雾化效果对涂层外观有一定的影响。 4 聚脲涂层施工的环境优势在于？ 喷涂聚脲施工时对环境条件要求较低，不受环境温度、湿度的影响。在基层干燥的情况下，北方风沙季节及南方梅雨季节仍可正常施工；此外，在-28℃的寒冷环境下也可施工。 5 聚脲涂层对基底的附着力高低如何表现？ 聚脲涂层对基底的附着力包括聚脲体系自身的凝聚力及涂层与基底的粘附情况。涂层自身的致密性好，则不宜开裂；涂层对基底的湿润性越强及基底表面一定粗糙度均有助于两者间的咬合锚固作用。 6 手工喷涂的时候如何减少材料的损耗？ 确定喷枪清理干净，工作温度与压力达到预设值。施工人员操作规范，施工时，风速不应大于五级。 7 聚脲涂层的修补工艺如何？
２００８年２月２日，笔者从Ｄｕｄｌｅｙ先生给我的电子邮件中惊悉：世界聚脲技术的创始人之一、美国Ｖｉｓｕｒｏｎ科技公司总裁Ｔｏｍ先生因突发心肌梗塞逝世，享年７０岁。 Ｄｕｄｌｅｙ先生赶往Ｍｉｃｈｉｇａｎ州 贝城参加了Ｔｏｍ先生的葬礼。笔者立即给Ｄｕｄｌｅｙ回复电子邮件：代表中国聚脲界对Ｔｏｍ先生的逝世表示沉痛哀悼！向Ｔｏｍ先生的夫人Ｍａｒｃｉａ女士及其亲属表示深切慰问！“中国聚脲网”（ｗｗｗ．ｐｏｌｙｕｒｅａ．ｃｏｍ．ｃｎ）在第一时间，将Ｔｏｍ先生逝世的消息发布在当日的新闻版上。２００８年２月１２￣１５日，在美国“聚脲发展协会”第九次年会期间，Ｄｕｄｌｅｙ先生发表了悼念性文章：纪念聚脲先锋——Ｔｈｏｍａｓ Ｅ． Ｄａｖｉｓ先生，全文如下： 距今刚刚走过２０年，也就是１９９８年初，当时的 Ｔｏｍ还是Ｍｉｃｈｉｇａｎ州Ｂｒｉｇｈｔｏｎ镇一家汽车配件公司的工程师。有一天，他听说了喷涂聚脲弹性体（ＳＰＵＡ）技术的神奇功能后，认为：ＳＰＵＡ技术是替代当时搪塑ＰＶＣ制备汽车仪表盘、保险杠和挡泥板的好方法。 经过很短时间的考虑，Ｔｏｍ便进入角色准备大干一场，但能够真正看到光明的只有他一个人。经过与夫人Ｍａｒｃｉａ女士多次推心置腹的交换意见之后，Ｔｏｍ夫妇下定了决心：辞去现有的工作、拿出所有积蓄、创立Ｖｉｓｕｒｏｎ科技公司！Ｄｕｄｌｅｙ作为Ｔｏｍ的好友和同事这样描述当时的情景：“Ｔｏｍ显得非常兴奋，你从他的眼神和心跳中就能够感受到他的激情四射，良好的开端等于成功的一半！” Ｔｏｍ是一位非常灵巧的工程师，他把很多时间都用在汽车配件的制造和应用上。他亲自动手带领工程师们研制成功了人们至今还在使用的无机陶瓷涂料。我们当中很多人都知道：Ｔｏｍ是美国“聚脲发展协会”（Ｐｏｌｙｕｒｅａ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ简称ＰＤＡ）的创始人、理事会成员、技术委员会委员、参展商和演讲嘉宾。他曾经在早几年的ＰＤＡ年会上演讲聚脲应用失败的辛酸案例。这些经验、教训是他用个人的经济损失换来的，但他毫无保留地奉献给了我们聚脲大家庭，作为今天ＰＤＡ培训教程中的代表性案例，并指导我们的聚脲工业在技术、设备和施工方面日臻完善。 Ｔｏｍ和他的Ｖｉｓｕｒｏｎ科技公司以其芳香族和脂肪 ［收稿日期］ ２００８－０３－２０ 纪念聚脲先锋——Thomas E. Davis 先生 黄微波 （青岛理工大学 ２６６０３３） Ｄｕｄｌｅｙ Ｊ． ＰｒｉｍｅａｕｘⅡ （Ｐｒｉｍｅａｕｘ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ ＬＬＣ， ＴＸ． ７８６２１， ＵＳＡ） Ｔｈｏｍａｓ Ｅ． Ｄａｖｉｓ（以下简称Ｔｏｍ）先生是笔者和世界聚脲技术的发明人Ｄｕｄｌｅｙ Ｊ． ＰｒｉｍｅａｕｘⅡ（以下简称Ｄｕｄｌｅｙ）的好友，今年２月因患急性心肌梗塞不幸去世。为了纪念这位曾经与Ｄｕｄｌｅｙ共同创立聚脲事业的先锋，Ｄｕｄｌｅｙ先生在２００８年的“聚脲发展协会”第九次年会上发表了纪念文章。本文是经Ｄｕｄｌｅｙ先生同意，并在他纪念性文章的基础上，结合笔者的亲历撰写完成的。 Ｔｏｍ先生， 美国Ｖｉｓｕｒｏｎ 科技公司创始人 ［编者按］值此中国聚脲技术诞生１０周年之际，本刊特开辟聚脲专栏，以推动我国聚脲事业的发展。 聚脲专栏