混凝土中矿物掺合料的作用原理及应用
一、矿物掺合料的定义
矿物掺合料是指在混凝土制备过程中通过加入天然或人工产生的矿物粉末，以替代部分水泥的掺合料。矿物掺合料通常包括硅灰石、粉煤灰、高炉矿渣等。
二、矿物掺合料的作用原理
1. 提高混凝土的强度和耐久性
矿物掺合料中的硅酸盐和氢氧化物能与水化硬化产生的钙、硅酸盐等化合物反应，形成一种新的胶状材料，从而增强混凝土的强度和耐久性。
2. 改善混凝土的工艺性能
矿物掺合料可以增加混凝土的流动性和减缓水泥的凝结速度，从而提高混凝土的可塑性，并且减少混凝土表面的裂缝和气孔。
3. 减少对环境的污染
矿物掺合料的使用可以减少对环境的污染，因为它不仅可以减少对水
泥的使用量，还可以减少生产过程中的二氧化碳排放量。
三、矿物掺合料的应用
1. 硅灰石
硅灰石是一种天然矿物，是由石灰石和硅质岩石矿物共同形成的。硅
灰石的主要成分是二氧化硅和氧化钙，它的掺入量一般在10%~20%。
硅灰石可以提高混凝土的强度和耐久性，并且可以减少混凝土的收缩
和开裂。此外，硅灰石的使用可以降低混凝土的热量发射，减少混凝
土的温度变化。
2. 粉煤灰
粉煤灰是煤炭燃烧过程中产生的灰烬，是一种重要的矿物掺合料。粉
煤灰的主要成分是硅酸盐和氧化铝，它的掺入量一般在15%~30%。
粉煤灰可以提高混凝土的强度和耐久性，并且可以减少混凝土的收缩
和开裂。此外，粉煤灰的使用可以降低混凝土的热量发射，减少混凝
土的温度变化。
3. 高炉矿渣
高炉矿渣是钢铁冶炼过程中产生的副产品，是一种重要的矿物掺合料。高炉矿渣的主要成分是氧化铁、氧化硅和氧化钙等，它的掺入量一般
在20%~50%。
高炉矿渣可以提高混凝土的强度和耐久性，并且可以减少混凝土的收
缩和开裂。此外，高炉矿渣的使用可以降低混凝土的热量发射，减少
混凝土的温度变化。
四、矿物掺合料的注意事项
1. 掺合料的选用应根据混凝土的用途和要求来确定。
2. 掺合料的掺入量应根据混凝土的配合比和工艺要求来确定。
3. 掺合料的质量应符合国家标准和行业标准的要求。
4. 掺合料的储存和使用应符合规定，不能受到污染和潮湿。
5. 掺合料的使用应注意掺入顺序和掺入时间，避免对混凝土性能的影响。
总之，矿物掺合料的应用可以提高混凝土的强度和耐久性，改善混凝土的工艺性能，并减少对环境的污染。在实际工程中，应根据混凝土的用途和要求选择合适的矿物掺合料，并严格按照规定的掺入量和掺入顺序进行使用。
混凝土中添加矿物掺合料的作用和效果 一、引言 混凝土是建筑工程中广泛使用的一种材料，由于其强度、耐久性、可 塑性等特点，被广泛应用于各种不同的建筑工程中。然而，随着对环 境保护以及资源的节约意识的日益增强，矿物掺合料这种新型的混凝 土材料逐渐被人们所认识和接受，并得到了广泛的应用。 二、矿物掺合料的定义及分类 矿物掺合料指的是将一些天然矿物质或人工制品加入混凝土中，以改 善混凝土的性能、性质、加工性能等的一种材料。根据其来源和特性，可以将其分为天然矿物掺合料和人工矿物掺合料两大类。常见的天然 矿物掺合料有粉煤灰、硅灰、石灰石粉等；常见的人工矿物掺合料有 高炉矿渣粉、磨细矿渣粉、粉煤灰等。 三、添加矿物掺合料对混凝土的作用 1.改善混凝土的工作性能 添加矿物掺合料可以提高混凝土的流动性和可加工性，从而改善混凝
土的工作性能。这是因为矿物掺合料中的一些细小颗粒可以充分填充 混凝土中的空隙，从而提高混凝土的密实性和流动性。 2.提高混凝土的力学性能 添加矿物掺合料可以提高混凝土的抗压强度、弯曲强度和耐久性。这 是因为矿物掺合料的细小颗粒可以与水泥颗粒反应，形成一种新的水 化产物，从而增加混凝土中的硬化体积，提高混凝土的强度和抗压性能。 3.改善混凝土的耐久性 添加矿物掺合料可以提高混凝土的耐久性，避免混凝土的老化和腐蚀。这是因为矿物掺合料中的一些细小颗粒可以与混凝土中的钙离子反应，形成一种新的钙硅酸盐水化产物，从而提高混凝土的抗腐蚀性能和耐 久性。 4.减少对环境的污染 添加矿物掺合料可以减少混凝土生产过程中对环境的污染。这是因为 矿物掺合料可以替代部分水泥，从而减少水泥的使用量，降低二氧化 碳排放量，保护环境。
混凝土中添加矿物掺合料的效果和应用 一、矿物掺合料的定义及分类 矿物掺合料是指将天然矿物或工业废渣加工制成的颗粒状物质，用于 代替部分水泥或砂的混凝土掺合料。根据其来源和性质的不同，可以 分为粉状矿物掺合料和粒状矿物掺合料两大类。粉状矿物掺合料主要 有粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉等；粒状矿物掺合料则包括矿渣、煤渣、石灰石、膨胀珍珠岩等。 二、矿物掺合料的优点 1.减少水泥用量：矿物掺合料中的硅酸盐和铝酸盐等活性成分能与水泥中的钙酸盐反应，产生水化产物，从而能够代替部分水泥使用，减少 水泥用量。 2.改善混凝土性能：矿物掺合料能够改善混凝土的物理、力学性能，提高混凝土的耐久性和抗裂性能。 3.环保节能：矿物掺合料是利用工业废渣或天然矿物加工而成，不仅减少了对自然资源的消耗，同时也减少了废渣的排放，具有环保节能的 优点。
三、矿物掺合料在混凝土中的应用 1.粉状矿物掺合料的应用 粉状矿物掺合料主要包括粉煤灰、矿渣粉、石灰石粉等，可以在混凝土中代替一部分水泥使用。 （1）粉煤灰的应用 粉煤灰是燃煤时产生的废弃物，是一种常见的粉状矿物掺合料。将粉煤灰掺入混凝土中，能够降低水泥用量，改善混凝土的工作性能和耐久性能。在混凝土中添加10%~30%的粉煤灰，能够显著降低混凝土的收缩率和渗透性。 （2）矿渣粉的应用 矿渣粉是钢铁冶炼时产生的矿渣经过加工制成的粉状掺合料。将矿渣粉掺入混凝土中，能够提高混凝土的抗压强度和耐久性能。在混凝土中添加20%~40%的矿渣粉，能够显著提高混凝土的抗压强度和抗渗性能。 （3）石灰石粉的应用
石灰石粉是石灰石经过研磨加工制成的粉状掺合料。将石灰石粉掺入 混凝土中，能够提高混凝土的抗压强度和耐久性能。在混凝土中添加10%~20%的石灰石粉，能够显著提高混凝土的抗压强度和抗渗性能。 2.粒状矿物掺合料的应用 粒状矿物掺合料主要包括矿渣、煤渣、石灰石、膨胀珍珠岩等，可以 在混凝土中代替部分骨料使用。 （1）矿渣的应用 矿渣是钢铁冶炼时产生的废渣，经过加工后可以作为混凝土的骨料使用。将矿渣作为骨料使用，能够降低混凝土的密度，提高混凝土的抗 压强度和耐久性能。在混凝土中添加20%~30%的矿渣，能够显著提 高混凝土的抗压强度和耐久性能。 （2）煤渣的应用 煤渣是煤炭燃烧时产生的废弃物，经过加工后可以作为混凝土的骨料 使用。将煤渣作为骨料使用，能够降低混凝土的密度，提高混凝土的 抗压强度和耐久性能。在混凝土中添加20%~30%的煤渣，能够显著 提高混凝土的抗压强度和耐久性能。
混凝土中添加矿物掺合料的作用及应用 一、矿物掺合料的概念 矿物掺合料是指将天然矿物或工业废料等作为混凝土原材料之一，通过适当的加工和处理，与水泥、砂、石等混合制成一种新型的混凝土原材料。 二、矿物掺合料的种类 常见的矿物掺合料有粉煤灰、硅灰、矿渣粉、石灰石粉、钙矾渣等。其中，粉煤灰是应用最广泛的矿物掺合料之一。 三、矿物掺合料的作用 1.改善混凝土的工作性能 矿物掺合料具有较高的细度和活性，能够填充水泥颗粒间的空隙，增加混凝土的内聚力和粘着力，提高混凝土的流动性和可塑性，改善混凝土的工作性能。 2.提高混凝土的强度和耐久性 矿物掺合料中含有大量的玻璃体和无机氧化物，能够与水泥中的C3S 和C2S反应生成新的胶凝体，填充混凝土中的微孔和裂缝，提高混凝土的强度和耐久性。
3.降低混凝土的热释放和收缩 矿物掺合料的加入可以减少水泥的用量，降低混凝土的热释放和收缩，有利于提高混凝土的耐久性。 4.环保节能 矿物掺合料是一种环保的原材料，可以降低混凝土的碳排放，节约资源，促进可持续发展。 四、矿物掺合料的应用 1.混凝土路面 矿物掺合料可以用于混凝土路面的制作，能够提高路面的强度和耐久性，减少路面的龟裂和变形。 2.混凝土水利工程 矿物掺合料可以用于混凝土水利工程的制作，能够提高混凝土的耐久 性和抗渗性，减少水泥的用量，节约成本。 3.混凝土建筑 矿物掺合料可以用于混凝土建筑的制作，能够提高混凝土的强度和耐 久性，减少混凝土的开裂和变形，延长建筑物的使用寿命。 4.混凝土桥梁 矿物掺合料可以用于混凝土桥梁的制作，能够提高桥梁的强度和耐久
性，减少桥梁的龟裂和变形，保障桥梁的安全性。 五、矿物掺合料的加入量 矿物掺合料的加入量一般为水泥用量的10%~50%，具体加入量应根 据混凝土的使用要求和工程实际情况进行确定。 六、矿物掺合料的注意事项 1.矿物掺合料应符合国家相关标准，不能使用未经质量检测的掺合料。 2.矿物掺合料应与水泥、砂、石等原材料充分混合，保证混凝土的均匀性。 3.矿物掺合料应存放在干燥、通风、防潮的地方，避免受潮和污染。 4.矿物掺合料应在混凝土搅拌过程中加入，不能混入水泥袋中一起运输。 七、结语 矿物掺合料的加入能够提高混凝土的强度和耐久性，降低碳排放，促 进可持续发展。在混凝土工程中应合理选用矿物掺合料，并严格按照 相关标准和要求进行使用和管理，以保证混凝土工程的质量和安全。
混凝土中的矿物掺合料的作用原理 一、前言 混凝土是一种广泛应用的建筑材料，具有优秀的耐久性、强度和抗裂性能。然而，传统的混凝土存在着一些问题，例如低强度、易龟裂和低耐久性等。为了解决这些问题，矿物掺合料作为一种新型的混凝土掺合料被广泛应用于混凝土中。本文将详细介绍混凝土中矿物掺合料的作用原理。 二、混凝土中的矿物掺合料 1. 矿物掺合料的定义 矿物掺合料是指将天然矿物或工业废弃物通过物理或化学方法进行加工，得到一种具有活性的细粉状物质，用于替代传统混凝土中的部分水泥，达到改善混凝土性能的目的。常见的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、硅灰、膨胀珍珠岩等。 2. 矿物掺合料的作用 （1）填充作用
矿物掺合料细度较高，可以填充水泥颗粒间的空隙，使得混凝土更加 致密，提高混凝土的密实度和强度。 （2）水化作用 矿物掺合料中的活性成分与水和水泥反应生成新的水化产物，进一步 增强混凝土的强度、耐久性和抗裂性能。 （3）抑制温度升高 混凝土在水化反应过程中会释放大量的热量，导致温度升高，从而产 生龟裂、变形等问题。矿物掺合料的添加可以降低混凝土的内部温度，减小龟裂和变形的风险。 （4）改善耐久性 矿物掺合料中的活性成分可以与混凝土中的氢氧离子发生反应，形成 新的水化产物，增加混凝土的密实度和耐久性。 （5）减少碳排放 矿物掺合料的生产过程相对于水泥的生产过程能够减少大量的二氧化
碳排放，从而降低混凝土的碳排放量。 三、混凝土中常用的矿物掺合料 1. 粉煤灰 粉煤灰是煤燃烧产生的灰烬，具有细度高、活性强等特点，能够填充 水泥颗粒间的空隙，提高混凝土的致密度和强度。此外，粉煤灰还能 够降低混凝土的内部温度、提高耐久性和抗裂性能。 2. 矿渣粉 矿渣粉是冶炼过程中产生的渣滓，具有高强度、强度稳定性好等特点。矿渣粉的添加能够填充混凝土中的空隙、促进水化反应、提高混凝土 的耐久性。 3. 硅灰 硅灰是一种副产物，具有细度高、活性强等特点。硅灰的添加能够填 充混凝土中的空隙、促进水化反应、降低混凝土的内部温度、提高混 凝土的耐久性和抗裂性能。 4. 膨胀珍珠岩
矿物掺合料在混凝土路面中的应用 混凝土路面是公路建设中常见的一种路面类型。混凝土路面具有耐久性、平整度高、维护成本低等优点，因此在公路建设中得到了广泛的 应用。然而，传统的混凝土路面存在着一些问题，如易开裂、易龟裂、抗压强度低等。为了解决这些问题，矿物掺合料被引入到混凝土路面中，以提高混凝土路面的性能。 矿物掺合料是指加入到混凝土中的矿物材料，其主要作用是改善混凝 土的性能。常见的矿物掺合料有矿渣粉、硅灰、粉煤灰等。下面将以 矿渣粉为例，介绍矿物掺合料在混凝土路面中的应用。 一、矿物掺合料的物理化学性质 矿渣粉是一种具有活性的矿物粉末，一般为灰白色或浅灰色，无臭无味，是一种细粉末状物质。矿渣粉的化学成分主要是SiO2、Al2O3、CaO、MgO等，其中SiO2和Al2O3是活性物质，可以与水中的Ca （OH）2反应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙等物质，从而提高混凝土的强度和耐久性。此外，矿渣粉还具有细度高、反应性强、硬化后收 缩小等特点。 二、矿物掺合料在混凝土路面中的应用
1、改善混凝土路面的抗裂性能 由于混凝土路面受到交通荷载和环境温度等因素的影响，易出现裂缝。矿物掺合料的加入可以有效地改善混凝土路面的抗裂性能。矿渣粉具 有微细颗粒和活性物质的特点，可以填充混凝土内部的孔隙和缺陷， 从而减少混凝土内部的应力集中，提高混凝土的强度和耐久性。同时，矿渣粉的反应性强，可以与水中的Ca（OH）2反应生成水化硅酸钙 和水化铝酸钙等物质，形成一种致密的凝胶，从而提高混凝土的抗裂 性能。 2、提高混凝土路面的耐久性能 混凝土路面在使用过程中，容易受到紫外线、酸雨等外界环境的影响，从而导致混凝土的龟裂和表面剥落。矿物掺合料的加入可以提高混凝 土路面的耐久性能。矿渣粉的加入可以形成一种致密的凝胶，从而防 止混凝土路面的龟裂和表面剥落。此外，矿渣粉还可以吸收空气中的 二氧化硫等有害气体，从而减少混凝土路面的腐蚀和损坏。 3、提高混凝土路面的抗压强度 混凝土路面在使用过程中，需要承受来自车辆、行人等的压力和荷载，因此需要具有较高的抗压强度。矿物掺合料的加入可以提高混凝土路
混凝土中矿物掺合料的作用原理及应用 一、矿物掺合料的定义 矿物掺合料是指在混凝土制备过程中通过加入天然或人工产生的矿物粉末，以替代部分水泥的掺合料。矿物掺合料通常包括硅灰石、粉煤灰、高炉矿渣等。 二、矿物掺合料的作用原理 1. 提高混凝土的强度和耐久性 矿物掺合料中的硅酸盐和氢氧化物能与水化硬化产生的钙、硅酸盐等化合物反应，形成一种新的胶状材料，从而增强混凝土的强度和耐久性。 2. 改善混凝土的工艺性能 矿物掺合料可以增加混凝土的流动性和减缓水泥的凝结速度，从而提高混凝土的可塑性，并且减少混凝土表面的裂缝和气孔。 3. 减少对环境的污染
矿物掺合料的使用可以减少对环境的污染，因为它不仅可以减少对水 泥的使用量，还可以减少生产过程中的二氧化碳排放量。 三、矿物掺合料的应用 1. 硅灰石 硅灰石是一种天然矿物，是由石灰石和硅质岩石矿物共同形成的。硅 灰石的主要成分是二氧化硅和氧化钙，它的掺入量一般在10%~20%。 硅灰石可以提高混凝土的强度和耐久性，并且可以减少混凝土的收缩 和开裂。此外，硅灰石的使用可以降低混凝土的热量发射，减少混凝 土的温度变化。 2. 粉煤灰 粉煤灰是煤炭燃烧过程中产生的灰烬，是一种重要的矿物掺合料。粉 煤灰的主要成分是硅酸盐和氧化铝，它的掺入量一般在15%~30%。 粉煤灰可以提高混凝土的强度和耐久性，并且可以减少混凝土的收缩 和开裂。此外，粉煤灰的使用可以降低混凝土的热量发射，减少混凝 土的温度变化。
3. 高炉矿渣 高炉矿渣是钢铁冶炼过程中产生的副产品，是一种重要的矿物掺合料。高炉矿渣的主要成分是氧化铁、氧化硅和氧化钙等，它的掺入量一般 在20%~50%。 高炉矿渣可以提高混凝土的强度和耐久性，并且可以减少混凝土的收 缩和开裂。此外，高炉矿渣的使用可以降低混凝土的热量发射，减少 混凝土的温度变化。 四、矿物掺合料的注意事项 1. 掺合料的选用应根据混凝土的用途和要求来确定。 2. 掺合料的掺入量应根据混凝土的配合比和工艺要求来确定。 3. 掺合料的质量应符合国家标准和行业标准的要求。 4. 掺合料的储存和使用应符合规定，不能受到污染和潮湿。 5. 掺合料的使用应注意掺入顺序和掺入时间，避免对混凝土性能的影响。
混凝土掺合料的作用原理及应用前景 一、引言 混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中的材料，其性能 直接影响着工程的质量和寿命。而混凝土掺合料作为混凝土中的重要 组成部分，对混凝土性能的改善具有重要作用。本文将对混凝土掺合 料的作用原理及应用前景进行详细阐述。 二、混凝土掺合料的作用原理 1.改善混凝土的工作性能 混凝土掺合料中常使用的水泥和矿物掺合料，可通过提供细度、流动性、粘度等性能，改善混凝土的工作性能。此外，有些掺合料还可提 高混凝土的塑性、减少混凝土收缩，从而增强混凝土的工作性能。 2.改善混凝土的强度和耐久性 混凝土掺合料中常用的硅酸盐、矿渣、粉煤灰等矿物掺合料，能够与 水中的氢氧化钙反应，生成胶凝体，从而增强混凝土的强度和耐久性。此外，有些掺合料还可提高混凝土的抗冻性、抗渗性、耐化学侵蚀性等。 3.降低混凝土的成本 混凝土掺合料的使用，能够降低混凝土的成本。例如，利用工业废弃
物作为掺合料，不仅能够降低原材料采购成本，还能够减少环境污染。 三、混凝土掺合料的应用前景 1.开发新型掺合料 目前，国内外正在积极研究新型混凝土掺合料，例如，利用生物质炭、纳米材料等作为掺合料，能够提高混凝土的力学性能、抗裂性能和耐 久性能等。此外，还有一些新型掺合料，如生物质炭、硅烷烷基化聚 合物、微囊化聚氨酯等，具有自愈合、自清洁、自抗菌等特性，为混 凝土的发展提供了新的方向。 2.优化掺合料配比 当前，混凝土掺合料的配比多基于试验经验，而难以达到最优配比。 因此，研究掺合料的物理化学性质，结合混凝土的工作条件、强度要 求等因素，通过数学模拟等手段，优化掺合料配比，将是今后混凝土 掺合料应用的重点发展方向之一。 3.发展数字化掺合料 随着数字化技术的不断发展，数字化掺合料的研究也逐渐兴起。数字 化掺合料是指将掺合料的物理化学性质、混凝土的工作条件、强度要 求等数据进行数字化，通过计算机模拟等手段，找到最佳的掺合料配比，从而实现混凝土性能的最优化。数字化掺合料的发展，将可以提 高混凝土的性能、降低混凝土的成本、减少对环境的污染，为混凝土 应用提供更加可持续的解决方案。
混凝土中矿物掺合料的作用原理 一、引言 混凝土在现代建筑中扮演着重要的角色，但是传统混凝土的制备所需 的水泥量大，造成了巨大的环境污染和能源浪费。为了减少混凝土的 成本和环境污染，矿物掺合料应运而生。本文将详细介绍矿物掺合料 在混凝土中的作用原理。 二、矿物掺合料的定义和分类 矿物掺合料指的是在混凝土中添加的不含水化硅酸盐的矿物粉末或颗粒。矿物掺合料可以分为天然矿物掺合料和人工制备矿物掺合料两类。天然矿物掺合料包括粉煤灰、矿渣、石灰石粉等，而人工制备矿物掺 合料包括硅灰、硅灰石、煤矸石等。 三、矿物掺合料的作用原理 矿物掺合料可以改善混凝土的强度、耐久性、抗裂性、抗渗性等性能。其作用原理主要包括以下几个方面： 1.填充作用 矿物掺合料可以填充混凝土中的空隙，减少混凝土的孔隙率，提高混 凝土的致密性和密实度。在混凝土中添加适量的矿物掺合料可以使混 凝土的内部孔隙更加细小，增加混凝土的强度和耐久性。
2.水化反应作用 矿物掺合料中的氧化物和硅酸盐在水中与水化硬化产生的Ca（OH）2反应，生成新的水化产物。这些新的水化产物可以填充混凝土中的孔隙，增加混凝土的致密性和硬度，从而提高混凝土的强度和耐久性。 3.物理反应作用 矿物掺合料中的微粒子可以在混凝土中与水泥粒子发生物理反应，形 成复合材料，增加混凝土的强度和耐久性。此外，矿物掺合料还可以 吸收混凝土中的自由钙离子，减少混凝土中的碱骨架反应，提高混凝 土的抗碱性能。 4.化学反应作用 矿物掺合料中的氧化物和硅酸盐在混凝土中与水泥中的氢氧化钙反应，形成类似水泥水化产物的新硬化产物。这些新硬化产物可以填充混凝 土中的孔隙，提高混凝土的致密性和硬度，从而提高混凝土的强度和 耐久性。 5.吸附作用 矿物掺合料中的微粒子可以吸附混凝土中的有害物质，如重金属离子、亚硝酸盐等，从而减少了这些有害物质对混凝土的侵害，提高了混凝 土的耐久性和环境适应性。
混凝土中的矿物掺合料及其作用原理 混凝土是一种由水泥、砂、骨料和水按一定比例混合而成的人造材料，其主要作用是用于建筑工程中的结构和基础。随着建筑工程对混凝土 性能的日益要求，矿物掺合料开始广泛应用于混凝土中，以提高混凝 土的力学性能、耐久性能和环境适应性等方面的指标。本文将从矿物 掺合料的种类、作用原理和应用等方面进行深入的探讨。 一、矿物掺合料的种类 矿物掺合料是指在混凝土中添加的非金属矿物材料，主要分为粉煤灰、硅灰、矿渣粉、石灰石粉、膨胀珍珠岩等多种类型。其中，粉煤灰是 最常用的一种矿物掺合料，其由燃煤过程中产生的细小颗粒物组成， 具有较高的硅酸盐含量和活性，可以提高混凝土的强度和耐久性。硅 灰是一种副产物，主要由硅酸盐水泥生产过程中的矿物质组成，具有 较高的细度和活性，可以提高混凝土的耐久性和抗裂性。矿渣粉是一 种由冶炼过程中产生的矿渣经过磨细而成的粉末状物质，具有良好的 活性和水化性能，可以提高混凝土的强度和耐久性。石灰石粉是一种 由石灰石经过磨细而成的粉末状物质，可以调节混凝土的化学反应， 提高混凝土的耐久性和抗裂性。膨胀珍珠岩是一种天然的矿物掺合料，具有良好的隔热性能和耐久性，可以降低混凝土的密度和改善混凝土 的保温性能。
二、矿物掺合料的作用原理 1.改善水泥胶体的结构和性能 矿物掺合料中的活性成分可以通过化学反应和物理反应与水泥胶体发生反应，从而改善水泥胶体的结构和性能。例如，粉煤灰中的硅酸盐可以与水泥胶体中的Ca(OH)2反应生成硬化产物C-S-H凝胶和硬化水泥石，从而提高混凝土的强度和耐久性。 2.填充和改善混凝土的孔隙结构 矿物掺合料具有较小的颗粒尺寸和良好的细度，在混凝土中可以填充细小的孔隙和缝隙，从而改善混凝土的孔隙结构，提高混凝土的密实性和耐久性。例如，矿渣粉中的玻璃体和粉煤灰中的颗粒物可以填充混凝土中的孔隙，阻碍氯离子和二氧化碳等有害物质的渗透和侵蚀，从而提高混凝土的耐久性。 3.改善混凝土的水化反应 矿物掺合料中的活性成分可以与水泥胶体中的Ca(OH)2反应生成硬化产物C-S-H凝胶和硬化水泥石，从而改善混凝土的水化反应。例如，硅灰中的硅酸盐可以与水泥胶体中的Ca(OH)2反应生成硬化产物C-
混凝土中掺加矿物掺合料的效果原理 一、引言 混凝土是一种广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域的材料。在混凝土生产中，加入矿物掺合料可以改善混凝土的性能，提高混凝土的强度和耐久性。本文将探讨混凝土中掺加矿物掺合料的效果原理。 二、矿物掺合料的种类和性质 1.粉煤灰 粉煤灰是一种煤炭燃烧产生的细粉末，主要由二氧化硅、氧化铝、氧化铁和氧化钙等组成。粉煤灰的颗粒细小，表面积大，可以填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的密实性。同时，粉煤灰中的氧化钙能够与水反应生成较为稳定的硬化产物，从而提高混凝土的强度和耐久性。 2.矿渣粉 矿渣粉是一种由冶金工业产生的副产品，主要由氧化硅、氧化铝和氧化钙等组成。与粉煤灰相比，矿渣粉的颗粒更为均匀，具有更好的活性。矿渣粉中的氧化钙和氧化铝能够与水反应生成水化硅酸钙和水化铝酸盐等胶凝产物，从而提高混凝土的强度和耐久性。 3.硅灰 硅灰是一种由半导体工业产生的副产品，主要由氧化硅组成。硅灰的
颗粒细小，具有极高的活性。硅灰与水反应生成硅酸盐胶凝产物，可 以填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的密实性。同时，硅灰中的氧化 铝能够与水反应生成水化铝酸盐等胶凝产物，从而提高混凝土的强度 和耐久性。 三、矿物掺合料对混凝土性能的影响 1.强度 混凝土的强度是混凝土中水泥的硬化产物的强度。矿物掺合料中的成 分能够与水泥中的成分反应，生成较为稳定的硬化产物。同时，矿物 掺合料中的细粉末能够填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的密实性。 因此，加入矿物掺合料可以提高混凝土的强度。 2.耐久性 混凝土在长期使用过程中会受到各种外界因素的影响，如气候、水分、化学物质等。矿物掺合料中的成分能够与水泥中的成分反应，生成较 为稳定的硬化产物，从而提高混凝土的耐久性。同时，矿物掺合料中 的细粉末能够填充混凝土中的孔隙，减少混凝土中的孔隙水分和氧气 的侵入，从而延长混凝土的使用寿命。 3.工作性能 混凝土的工作性能包括可塑性、流动性、凝结时间等方面。加入矿物 掺合料可以改善混凝土的工作性能。矿物掺合料中的细粉末能够填充 混凝土中的孔隙，提高混凝土的密实性，从而改善混凝土的可塑性和
混凝土用超细矿物掺合料技术规程 一、前言 超细矿物掺合料是一种新型的混凝土掺合料，其能够提高混凝土的强度、耐久性、流动性等性能，是目前混凝土技术发展的重要方向之一。本文将详细介绍混凝土用超细矿物掺合料技术规程。 二、超细矿物掺合料的定义及特点 超细矿物掺合料是指通过精细加工的矿物粉末，其粒径小于10微米，具有高度活性及反应性，能够和水中的水泥胶凝体反应，形成新的水 泥凝胶体，从而提高混凝土的强度、耐久性、流动性等性能。超细矿 物掺合料常用的有硅灰、矿渣微粉、煤矸石粉等。 三、超细矿物掺合料的使用 1、超细矿物掺合料的掺入量一般不超过混凝土水泥用量的30%，且 掺入量应根据混凝土的性能要求进行确定。 2、超细矿物掺合料的掺入方式一般有两种，一种是与水泥一起掺入，称为混合掺合料；另一种是与水一起掺入，称为分散掺合料。 3、超细矿物掺合料的质量应符合GB/T 18046-2008《混凝土用矿物 掺合料》标准的要求。 4、超细矿物掺合料应与水泥分开存放，避免发生化学反应。
四、超细矿物掺合料在混凝土中的作用原理 1、填充作用：超细矿物掺合料粒度细小，能够填充混凝土中的毛细孔，提高混凝土的密实性。 2、化学反应作用：超细矿物掺合料能够与水泥胶凝体发生化学反应，形成新的水泥凝胶体，提高混凝土的强度和耐久性。 3、细观结构作用：超细矿物掺合料能够改善混凝土的细观结构，提高混凝土的强度和耐久性。 五、超细矿物掺合料与混凝土配合比的确定 1、超细矿物掺合料掺入量的确定应根据混凝土的性能要求、超细矿物掺合料的性质以及混凝土原材料的质量等因素进行综合考虑。 2、超细矿物掺合料的掺入量一般不超过混凝土水泥用量的30%。 3、超细矿物掺合料的掺入方式应根据混凝土的性能要求进行选择。 4、超细矿物掺合料的掺入应在混凝土配合比确定后进行。 六、超细矿物掺合料在混凝土中的应用技术要点 1、超细矿物掺合料应与水泥分开存放，避免发生化学反应。 2、超细矿物掺合料应与水混合后再与水泥掺入，避免掺入量过多造成混凝土的流动性下降。 3、超细矿物掺合料的掺入应在混凝土搅拌前进行，掺入后应适当延长搅拌时间，以保证混凝土的均匀性。 4、超细矿物掺合料的使用应考虑其对混凝土性能的影响，避免出现不必要的弊端。
混凝土中矿物掺合料的原理与应用 混凝土中的矿物掺合料是指将一些天然或人工产生的矿物质、化学副 产品或废弃物掺入混凝土中，以达到改良混凝土性质、降低成本、减 少环境污染等目的。常用的矿物掺合料有粉煤灰、硅灰、石灰石粉等。本文将从原理、应用等方面对混凝土中矿物掺合料进行详细介绍。 一、混凝土中矿物掺合料的原理 1.改善混凝土性能 矿物掺合料能够改变混凝土的物理、力学和化学性能，提高混凝土的 强度、耐久性和抗裂性等。以粉煤灰为例，粉煤灰中的硅酸盐和铝酸 盐反应生成水化硅酸盐和水化铝酸盐胶体，填充混凝土中的孔隙，增 加混凝土的密实度，提高混凝土的强度和耐久性。 2.减少混凝土成本 矿物掺合料是一种廉价的材料，能够替代部分水泥，降低混凝土的成本。同时，混凝土中加入矿物掺合料能够提高混凝土的流动性，减少 混凝土的水灰比，降低混凝土的水泥用量，从而降低成本。
3.减少环境污染 矿物掺合料是一种废弃物或副产品，将其作为混凝土掺合料可以减少环境污染。例如，粉煤灰是火力发电厂的一种副产品，如果不进行处理，会对环境造成污染。而将其作为混凝土掺合料，则能够起到减少环境污染的作用。 二、混凝土中矿物掺合料的应用 1.粉煤灰 粉煤灰是火力发电厂的一种副产品，由于其具有良好的活性，被广泛应用于混凝土中。粉煤灰中的硅酸盐和铝酸盐反应生成水化硅酸盐和水化铝酸盐胶体，填充混凝土中的孔隙，增加混凝土的密实度，提高混凝土的强度和耐久性。同时，粉煤灰还能够提高混凝土的流动性，减少混凝土的水灰比，降低混凝土的水泥用量，从而降低成本。 2.硅灰 硅灰是一种由硅酸盐矿物经过高温烧结制得的粉末，具有良好的活性和填充性。硅灰能够改善混凝土的强度、耐久性和抗裂性等，特别是对于高性能混凝土和自密实混凝土具有重要作用。
混凝土掺合料的原理及选用方法 一、混凝土掺合料的概述 混凝土掺合料是指在混凝土制作过程中添加的一些物质，可以改善混 凝土的性能、降低生产成本、减少环境污染等作用。混凝土掺合料种 类繁多，按照其性质可分为矿物掺合料、化学掺合料、纤维掺合料和 水泥替代材料等。 二、混凝土掺合料的原理 1、改善混凝土的性能 混凝土掺合料的添加可以改善混凝土的物理、力学、化学性能。例如，添加粉煤灰可以提高混凝土的耐久性和抗裂性；添加纳米氧化硅可提 高混凝土的强度和耐久性等。 2、降低生产成本 混凝土掺合料的添加可以降低生产成本。例如，添加矿物掺合料可以 替代部分水泥，降低生产成本；添加再生骨料可以减少废弃物的产生 和处理成本。 3、减少环境污染 混凝土掺合料的添加可以减少环境污染。例如，添加粉煤灰和矿渣粉 可以减少二氧化碳的排放量；添加再生骨料可以减少废弃物的产生和
处理成本。 三、混凝土掺合料的选用方法 1、根据混凝土性能要求选用 混凝土掺合料的选择应根据混凝土的性能要求，例如强度、耐久性、抗裂性等，选用对应的掺合料。 2、根据材料来源选用 混凝土掺合料的选择应根据材料来源，选择质量稳定、质量可靠的掺合料。 3、根据混凝土配合比选用 混凝土掺合料的选择应根据混凝土配合比，选择与水泥的适宜掺量，保证混凝土的性能和质量。 4、根据施工条件选用 混凝土掺合料的选择应根据施工条件，选择易于搅拌、均匀分散、易于施工的掺合料。 四、混凝土掺合料的种类及应用 1、矿物掺合料 矿物掺合料是指在混凝土制作过程中添加的矿物质，如粉煤灰、石灰石粉、矿渣粉等。矿物掺合料可以替代部分水泥，降低生产成本，同
矿物掺合料对混凝土性能的影响研究 混凝土是一种常见的建筑材料，它由水泥、骨料和水等材料组成。矿物掺合料是一种可以替代水泥的材料，它能够改善混凝土的性能并减少对环境的影响。本文将探讨矿物掺合料对混凝土性能的影响。 1. 矿物掺合料的种类 矿物掺合料包括粉煤灰、硅灰、矿渣粉等。其中，粉煤灰是最常见的一种矿物掺合料，它由燃煤时产生的煤炭灰烬经过粉碎处理而得。硅灰是一种由硅酸盐原料经过高温煅烧而得的粉末状物质，它具有较高的反应性和活性。矿渣粉是一种由冶炼炉矿渣经过粉碎处理而得的粉末状物质，它具有较高的硅酸盐含量和反应性。 2. 矿物掺合料的作用 矿物掺合料能够改善混凝土的性能，主要包括以下几个方面： （1）增加混凝土的强度和耐久性。矿物掺合料中含有大量的硅酸盐和氧化物等化学成分，这些成分能够与水泥中的钙化合物反应生成新的胶凝体，从而增加混凝土的强度和耐久性。
（2）改善混凝土的工作性能。矿物掺合料具有微细的颗粒大小和较高的表面积，能够增加混凝土的流动性和可塑性，从而提高混凝土的工作性能。 （3）减少混凝土的收缩和龟裂。矿物掺合料中的微细颗粒能够填充混凝土中的空隙，从而减少混凝土的收缩和龟裂。 3. 矿物掺合料对混凝土性能的影响 矿物掺合料对混凝土性能的影响与掺合料的种类、掺量、水胶比等因素有关。下面将分别从强度、耐久性、工作性能、收缩和龟裂等方面阐述矿物掺合料对混凝土性能的影响。 （1）强度：矿物掺合料能够增加混凝土的强度，尤其是早期强度。研究表明，掺入适量的粉煤灰、硅灰和矿渣粉可以分别提高混凝土的28天抗压强度约10%、8%和15%左右。 （2）耐久性：矿物掺合料能够提高混凝土的耐久性，尤其是抗硫酸盐侵蚀和氯离子渗透性能。研究表明，掺入适量的粉煤灰、硅灰和矿渣粉可以分别提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力、氯离子渗透深度和氯离子扩散系数。 （3）工作性能：矿物掺合料能够改善混凝土的工作性能，尤其是流动
混凝土中添加矿物掺合料对力学性能的影响研究 混凝土是一种常见的建筑材料，其主要成分是水泥、砂子、石子和水。在混凝土中添加矿物掺合料可以改善混凝土的力学性能，如强度、耐 久性、抗裂性等。本文将探讨混凝土中添加矿物掺合料对其力学性能 的影响。 一、矿物掺合料的种类及其作用 矿物掺合料是一种细粉状材料，可以替代部分水泥使用。常见的矿物 掺合料有粉煤灰、硅灰、矿渣粉等。它们的主要作用有： 1.改善混凝土的强度和耐久性 矿物掺合料中的活性成分可以与水泥中的Ca(OH)2反应，生成新的水化产物，填充混凝土孔隙，增加混凝土的密实度和强度。 2.减少混凝土收缩和裂缝 矿物掺合料中的细粉状颗粒可以填充混凝土中的孔隙，减少混凝土收 缩和裂缝的产生。
3.提高混凝土的耐久性 矿物掺合料中的活性成分可以与混凝土中的氢离子反应，形成稳定的 水化产物，提高混凝土的耐久性。 二、混凝土中添加矿物掺合料的影响 1.强度 添加矿物掺合料可以增加混凝土的强度。研究发现，当粉煤灰掺量达 到40%时，混凝土的抗压强度可以增加20%左右。硅灰和矿渣粉的掺量也会对混凝土的强度产生影响，但不同矿物掺合料的最佳掺量不同。 2.耐久性 添加矿物掺合料可以提高混凝土的耐久性。研究表明，添加矿物掺合 料可以减少混凝土的渗透性和氯离子渗透深度，延长混凝土的使用寿命。 3.抗裂性 添加矿物掺合料可以提高混凝土的抗裂性。研究表明，添加粉煤灰和 硅灰等矿物掺合料可以减少混凝土的收缩和裂缝，提高混凝土的抗裂
性。 4.成本 添加矿物掺合料可以降低混凝土的成本。矿物掺合料的价格相对较低，掺量适当可以替代部分水泥，降低混凝土的成本。 三、结论 通过研究发现，混凝土中添加矿物掺合料可以改善混凝土的力学性能，如强度、耐久性、抗裂性等。不同矿物掺合料对混凝土的影响不同， 其最佳掺量也不同。因此，在混凝土配合设计中应根据实际需要选择 合适的矿物掺合料及其掺量。 另外，在添加矿物掺合料时，还需要注意掺合料的品质和加工工艺， 以确保掺合料的活性成分和细度符合要求。同时，也需要注意混凝土 的养护和施工质量，以保证混凝土的性能和使用寿命。
混凝土中矿物掺合料的原理 一、引言 混凝土是建筑工程中常用的材料之一，由于其具有优良的性能和可靠 的使用寿命，在建筑工程中广泛应用。矿物掺合料是一种能够改善混 凝土性能的材料，其在混凝土中的应用已经得到了广泛的关注和研究。本文将对混凝土中矿物掺合料的原理进行详细的介绍和分析。 二、矿物掺合料的定义 矿物掺合料是一种由天然矿物或工业废弃物制成的，能够代替部分水 泥的材料。矿物掺合料主要包括矿渣粉、粉煤灰、硅灰等。 三、矿物掺合料的作用机理 1. 促进水化反应 矿物掺合料中的活性物质可以与水泥中的Ca(OH)2反应生成新的水化产物，从而促进混凝土的水化反应，提高混凝土强度和耐久性。 2. 细化孔隙结构 矿物掺合料中的细小颗粒可以填充混凝土中的孔隙，降低混凝土的渗 透性和渗漏性，提高混凝土的耐久性。 3. 增加混凝土的流动性
矿物掺合料中的微细颗粒可以填充混凝土中的间隙，从而增加混凝土 的流动性，提高混凝土的可塑性和施工性能。 4. 减少水泥用量 矿物掺合料可以代替部分水泥，从而减少混凝土中的水泥用量，降低 混凝土成本，减少环境污染。 四、不同矿物掺合料的作用机理 1. 粉煤灰 粉煤灰是煤炭燃烧产生的一种粉状灰烬，其主要成分是SiO2、Al2O3和Fe2O3等。粉煤灰可以代替部分水泥，提高混凝土的强度和耐久性，降低混凝土的收缩和渗透性。 2. 矿渣粉 矿渣粉是冶金工业中产生的一种固体废弃物，其主要成分是SiO2、 Al2O3和CaO等。矿渣粉可以代替部分水泥，提高混凝土的强度和耐久性，改善混凝土的耐久性和抗裂性。 3. 活性硅灰 活性硅灰是一种由硅酸盐矿物通过热处理而得到的一种活性粉末，其 主要成分是SiO2、Al2O3和CaO等。活性硅灰可以代替部分水泥， 提高混凝土的强度和耐久性，改善混凝土的耐久性和抗裂性。
混凝土中矿物掺合料的研究 一、引言 混凝土作为建筑材料之一，广泛应用于建筑、桥梁、道路等领域。然而，传统混凝土存在一些缺陷，例如强度低、耐久性差、裂缝易发生等。为了解决这些问题，近年来，矿物掺合料在混凝土中得到了广泛 研究和应用。本文将从矿物掺合料的种类、性质、作用机理以及在混 凝土中的应用等方面进行探讨。 二、矿物掺合料的种类 矿物掺合料主要分为两大类，即粉状矿物掺合料和颗粒状矿物掺合料。 1.粉状矿物掺合料 粉状矿物掺合料主要包括硅灰石、矿渣粉、粉煤灰、石英粉等。它们 通常是通过磨矿渣、工业废渣等物质制成的。 2.颗粒状矿物掺合料 颗粒状矿物掺合料主要包括矿山尾矿、钢渣、陶粒、沙子等。这些物 质通常是通过筛选、洗涤等方法制成的。 三、矿物掺合料的性质 矿物掺合料具有以下主要性质：
1.活性 矿物掺合料中的活性物质可以与水和水泥反应，形成胶凝体，从而提高混凝土的强度和耐久性。 2.细度 矿物掺合料的细度越高，其活性越大。因此，细度是矿物掺合料的重要指标之一。 3.孔隙率 矿物掺合料的孔隙率越小，其强度越大。 4.化学成分 矿物掺合料的化学成分对混凝土的性能有重要影响。例如，矿渣粉中的氧化钙可以与水泥反应，形成水化硅酸钙，从而提高混凝土的强度和耐久性。 四、矿物掺合料的作用机理 矿物掺合料在混凝土中的作用机理主要包括两个方面：化学反应和物理作用。 1.化学反应 矿物掺合料中的活性物质可以与水和水泥反应，形成胶凝体，从而提
高混凝土的强度和耐久性。 2.物理作用 矿物掺合料可以填充混凝土中的孔隙，减少混凝土的孔隙率，从而提高混凝土的强度和耐久性。 五、矿物掺合料在混凝土中的应用 矿物掺合料在混凝土中的应用主要包括以下几个方面： 1.改善混凝土的强度和耐久性 矿物掺合料可以与水泥反应，形成胶凝体，从而提高混凝土的强度和耐久性。 2.减少混凝土的收缩和裂缝 矿物掺合料可以填充混凝土中的孔隙，减少混凝土的孔隙率，从而减少混凝土的收缩和裂缝。 3.改善混凝土的工作性能 矿物掺合料可以调节混凝土的流动性和减少混凝土的粘性，从而改善混凝土的工作性能。 4.降低混凝土的成本 矿物掺合料可以替代部分水泥，从而降低混凝土的成本。
混凝土中的矿物掺合料作用机理 混凝土是一种常用的建筑材料，其中矿物掺合料是指在混凝土中加入一定比例的矿物质粉末，如矿渣、粉煤灰、硅灰、膨胀土等。矿物掺合料的作用机理包括以下几个方面。 1.反应产物的生成 矿物掺合料中含有大量的活性氧化物，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等，这些物质与水和碱性物质反应，形成一些新的化合物，如硅酸钙、铝酸钙、铁酸钙等。这些新化合物能填充混凝土中的细孔和孔隙，增加混凝土的密实度和强度，从而提高混凝土的耐久性和抗渗性。 2.掺合料自身的物理效应 矿物掺合料中的微细颗粒能够填充混凝土的孔隙和细缝，减少混凝土中的孔隙率，提高混凝土的密实度和强度。此外，这些微细颗粒还能够与水中的氢氧根离子结合，形成一种胶凝物质，促进混凝土的硬化过程。 3.掺合料对钙矾石的影响
混凝土中的主要成分是水泥和骨料，其中水泥主要由钙矾石和石膏组成。矿物掺合料中的一些成分，如S、Al等元素，能够影响钙矾石的 生成和结构，从而影响混凝土的性能。例如，适量的粉煤灰能够促进 钙矾石的生成和晶体生长，提高混凝土的强度和耐久性。 4.掺合料对混凝土的化学反应 矿物掺合料中的一些成分能够影响混凝土中的化学反应，如硫酸钙反应、碱-骨料反应等。适量的矿渣掺合能够减少混凝土中的硫酸钙含量，降低硫酸钙反应的风险；同时，矿渣掺合料中的SiO2和Al2O3等成 分还能够与水泥熟料中的CaO和Al2O3等成分反应，形成硅酸盐和 铝酸盐等新化合物，提高混凝土的强度和耐久性。 5.经济和环保因素 矿物掺合料具有低成本、高效益、环保等特点，能够减少水泥的用量，降低混凝土的成本；同时，矿物掺合料中的一些成分能够吸附和稳定 有害物质，如重金属离子等，减少它们对环境的污染。 综上所述，矿物掺合料在混凝土中的作用机理包括反应产物的生成、 掺合料自身的物理效应、对钙矾石的影响、对混凝土的化学反应、经 济和环保因素等多个方面。矿物掺合料的应用可以提高混凝土的性能 和品质，降低成本和环境污染，具有广泛的应用前景。
混凝土中使用矿物掺合料的原理 一、引言 混凝土是一种广泛应用于建筑、道路和桥梁等工程中的材料。作为一种复合材料，混凝土的性能受到多种因素的影响，其中矿物掺合料是一种重要的影响因素。矿物掺合料是指将天然矿物材料或工业副产品加入到混凝土中，以提高混凝土的性能。本文将介绍混凝土中使用矿物掺合料的原理。 二、矿物掺合料的种类 矿物掺合料主要包括硅灰、矿渣粉、粉煤灰、石灰石粉等。其中，硅灰是指从硅酸盐水泥中提取的细粉末，主要成分为二氧化硅（SiO2）和氧化钙（CaO）。矿渣粉是指从冶炼过程中产生的高炉矿渣、钢渣等加工而成的细粉末，主要成分为氧化钙、氧化硅、氧化铝、氧化镁等。粉煤灰是指从燃煤发电厂排放的烟气中收集的细粉末，主要成分为氧化硅、氧化铝、氧化铁等。石灰石粉是指从天然石灰石中加工而成的细粉末，主要成分为碳酸钙（CaCO3）。 三、矿物掺合料的优点
使用矿物掺合料可以改善混凝土的性能，具体有如下几个优点： 1.增强混凝土的强度和耐久性 矿物掺合料中含有大量的细粉末，可以填充混凝土中的空隙，使混凝土更加致密，提高了混凝土的抗压强度和抗拉强度。同时，矿物掺合料中的硅酸盐和氧化物等成分能够与水化硬化产生的钙矾石反应，形成具有更高强度和耐久性的产物，从而提高了混凝土的耐久性。 2.改善混凝土的流动性和工作性能 矿物掺合料中的细粉末能够填充混凝土中的空隙，使混凝土的黏性和流动性得到改善，从而改善了混凝土的工作性能。同时，矿物掺合料中的细粉末还能够减少混凝土的收缩和开裂，提高混凝土的可塑性和可加工性。 3.减少混凝土的环境污染 使用矿物掺合料可以减少混凝土的水泥用量，从而减少了水泥的生产和运输过程中产生的二氧化碳排放和环境污染。 四、矿物掺合料的作用机理
矿物掺合料在混凝土应用 一、矿物掺合料定义及分类 1．矿物掺合料不同于生产水泥时与熟料一起磨细混合材,它是指在混凝土或砂浆搅拌前或搅拌中加入的,具有一定细度和活性的用于改善新拌混凝土的性能<特别耐久性>的某些矿物类产品。 2．掺合料按其性质可分为两类,活性掺合料和非活性掺合料。目前使用矿物掺合料绝大多数是具有一定活性的掺合料、如粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰、天然沸石粉等。复合矿物掺合料指这些掺合料的复合物。 二、矿物掺合料的作用机理 1．掺合料不仅可以取代部分水泥、减少混凝土的水泥用量、降低成本,而且可以改善混凝土拌合物和硬化混凝土的各项性能。 2．矿物掺合料特别是磨细矿物掺合料用作混凝土的掺合料能改善或提高混凝土的综合性能,其作用机理在于磨细矿物掺合料在混凝土中具有填充效应、火山灰效应和形态效应等。 <1>填充效应 混凝土为连续级配颗粒堆积体系,粗集料的间隙由细集料填充,细集料的间隙由水泥颗粒填充,水泥颗粒之间的间隙则需要更细的颗粒来填充,增加混凝土密实性,改善混凝土的和易性。填充作用的另一好处是增加黏聚性,防止混凝土泌水离析,改善可泵性。 <2>火山灰效应 水泥从加水拌合开始与水结合发生水化反应,产生各种水化产
物。C-S-H<水化硅酸钙>,Ca