镀锌铁皮风管制作解析

工程名称交底日期年月日

施工单位分项工程名称金属风管制作

交底提要金属风管制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容：

审核人交底人接受交底人

1、下放式开卷

2、剪切

3、压筋

4、风管咬口

5、折方

6、风管侧咬口成形

7、对异形件下料8、对异形件切割9、异形件成形

三、操作工艺

1.选料

各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。制作前，检查所用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。

工程名称 交底日期 年月日 施工单位

分项工程名称

金属风管制作

交底提要 金属风管制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容：

审核人 交底人 接受交底人

圆形风管法兰及螺栓规格

风管直径D （mm ）

法 兰 材 料 规 格 螺栓规格 扁 钢 角 钢 D ≤140 20×4 --- M6 140

1320

--- 40×4 矩形风管法兰及螺栓规格 风管长边尺寸b （mm ） 法兰用料规格（角钢）

螺栓规格 b ≤630 25×3 M6 630

M10

3.咬口

矩形风管角咬口采用联合角咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。 金属风管板材连接形式及适用范围：

名称

连接形式 适用范围

单咬口

内平咬口 低、中、高压系统

外平咬口

低、中、高压系统

联合角咬口

低、中、高压系统

矩形风管及配件四角咬接

工程名称 交底日期 年月日 施工单位

分项工程名称

金属风管制作

交底提要 金属风管制作的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容：

审核人 交底人 接受交底人

转角咬口

低、中、高压系统

矩形风管或配件四角咬接

按扣式咬口

低、中压矩形风管或配件四角咬接 低压圆形风管

立咬口

圆、矩形风管横向连接或纵向接缝 圆形弯头制作不加铆钉

焊接

见图3.2.1 低、中、高压系统

4.法兰加工

方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意控制法兰偏差为正偏差，风管偏差为负偏差，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距为100~150mm 。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。

5.折方

咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。

6.成型

风管成型前，应检查下料、咬口、折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须严密以避免漏风，且四边平齐。

7.铆接

风管与角钢法兰连接，管壁厚度≤1.5mm ，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度＞1.5mm ，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管长边大于等于630mm ，风管长度在

镀锌铁皮风管制作

镀锌铁皮风管制作 Prepared on 22 November 2020

一、施工准备 (一)技术准备:认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，做好记录。 (二)材料准备： 1.普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。 2. 镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。 (三)机具准备； 剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、共板法兰成型机、咬口机、压筋机、折方机、调平机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、拍板等小型工具。 二、工艺流程 风管加工流程见下图

三、操作工艺 1.选料 各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。制作前，检查所用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 镀锌板现场检查的几项指标：金属镀层附着量、厚度公差、直线度（单 位:mm）、垂直度要求。 2.下料、剪切、压筋 严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定，板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致；按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。钢板厚度选取见下表：

玻纤风管与镀锌铁皮风管性能对照

玻纤风管与镀锌铁皮风管性能对照

综合重量 较轻，安装方便，更适合高层建筑及有效减轻厂 房等钢结构屋面承重，单位面积为2.8kg/m㎡， 较重，增加钢结构建筑物载荷，安装繁琐，单位面 积为14-16kg/㎡， 施工安装管道轻巧、安装速度快、集管道和保温层于一体， 一次性完成安装程序，便于在安装过程中根据现 场条件设计进行安装变更，节省安装工作量，约 为铁皮安装工作量的3/5。 管道较重、制作、安装周期长、速度慢，管道尺寸 走向及变更时费工费时，保温层在风管安装后现场 安装、工序繁琐，增加安装工作，人工费用相对要 高。 工程造价根据板材贴面及风管尺寸的不同，造价一般在 130-150元/平方 根据镀锌铁皮厚度及外保温材料的不同，镀锌铁皮 造价在170-180元/平方 Climaver玻纤复合风管系统 CLIMAVER玻纤复合风管是由高容重的玻璃棉板为基材，外表面覆盖防潮贴面，内表面使用经特殊处理的玻纤毡，专为民用及商用的暖通空调供回风系统而设计制造。CLIMAVER 可以快捷地制成直管、弯头、变径管、T型管等风管部件，从而组成完整的空气输送系统。在玻璃棉板边缘的双密度雌雄模口，可以提供强大的契合能力，保证高强度，保证高密合性。 外表面覆盖防潮贴面，内表面使用经特殊处理的玻纤毡，并涂覆抗菌防霉涂层。可以抑止风管内各种细菌和微生物生长和繁殖。 Climaver风管内贴面 Climaver玻纤复合风管的内表面为经过特殊处理的防水玻纤毡，具有卓越的声学性能，可以吸收设备和气流的噪音且不吸水，保证了安静舒适的室内环境。另外，内贴面含有抗菌防霉功能，可以抑制细菌和微生物的生长。

镀锌铁皮风管

镀锌钢板风管的技术性能 一、概述： 镀锌钢板风管是以镀锌钢板为主要原材料，经过咬口、机械加工成型，具有现场制作方便，同时具有可设计性，是传统的通风、空调用管道，同时随着技术的发展，由以前的手工制作改变为现在的全部机械化生产，具有效率高，加工尺寸精确等优点。 二、机械化成型工艺： 本公司引进陕西省建运工程机械有限公司生产的风管咬口机械设备，不仅对普通的矩形风管进行机械化作业，同时对异形风管也可实现机械咬口，本工艺具有型钢切断机，多功能咬口机，多功能合缝机。 三、现代化的成型连接方式： 风管法兰改变过去传统的铆接方式，同时角铁法 兰安装时钻孔困难，预先钻孔，由于变形等其他原因 造成安装困难，采用卡簧式结构的法兰具有成型快， 连接方便的优点。 四、通风管道制作一般规定： 1、一般规定： 制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量鉴定文件。若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求： （1）板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂 眼、结疤及刺边和锈蚀情况； （2）型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷； （3）其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。 2、风管和配件表面平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。 焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。 3、制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300㎜为－1㎜； 大于300㎜为－2㎜。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为＋2㎜，不平度不应大于2㎜。 4、风道系统内所有直角转弯处均安装消声弯头，消声弯头内设镀锌铁板导流片。

镀锌铁皮风管制作

、施工准备 （一）技术准备: 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，做好记录。 （二）材料准备： 1. 普通钢板的表面应平整光滑, 厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现 行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237 或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。 2. 镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100 号以上（双面三点试验平均值应不小于100g/m2）的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518 的规定。（三）机具准备； 剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、共板法兰成型机、咬口机、压筋机、折方机、调平机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、拍板等小型工具。 二、工艺流程 风管加工流程见下图

三、操作工艺 1. 选料 各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。制作前，检查所 用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 镀锌板现场检查的几项指标：金属镀层附着量、厚度公差、直线度(单位:mm)、垂直度要求。 2. 下料、剪切、压筋 严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定，板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致；按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。钢板厚度选取见下表：

镀锌铁皮风管制作

(一)技术准备:认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，做好记录。 (二)材料准备： 1.普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。 2. 镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。 (三)机具准备； 剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、共板法兰成型机、咬口机、压筋机、折方机、调平机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、拍板等小型工具。 二、工艺流程 风管加工流程见下图

1.选料 各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。制作前，检查所用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 镀锌板现场检查的几项指标：金属镀层附着量、厚度公差、直线度（单位:mm）、垂直度要求。 2.下料、剪切、压筋 严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定，板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致；按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。钢板厚度选取见下表：

镀锌铁皮风管制作.doc

一、施工准备 ( 一) 技术准备 : 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应 及时与设计和有关人员研究解决，做好记录。 ( 二) 材料准备： 1.普通钢板的表面应平整光滑 , 厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》 GB13237 或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》 GB710的规定。 2.镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100 号以上 ( 双面三点试验平均值应 不小于 100g/m2) 的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》 GB2518 的规定。 ( 三) 机具准备； 剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、共板法兰成型机、咬口机、压筋机、折方机、 调平机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、拉柳枪、 台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪 等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、拍板等小型工具。二、工艺流程 风管加工流程见下图

1、下放式开卷 2、剪切 3、压筋 4、风管咬口 5、折方 6、风管侧咬口成形 7、对异形件下料8、对异形件切割9、异形件成形 三、操作工艺 1.选料 各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。制作前，检查所 用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应 为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能 因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 镀锌板现场检查的几项指标：金属镀层附着量、厚度公差、直线度（单位 :mm）、垂直度要求。 如图：镀锌钢板的垂直度表示为 A/W× 100(%)不可超过 1%。 2.下料、剪切、压筋 严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定，板材在下料前必须进行校验，做好材料的 节约工作，利用角料加工小的零部件。将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去 钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边 线垂直，对角线是否一致；按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑 自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。钢板厚度选取见下表：

镀锌铁皮风管制作 (1)

一、施工准备 (一)技术准备:认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，做好记录。 (二)材料准备： 1.普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。 2. 镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。 (三)机具准备； 剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、共板法兰成型机、咬口机、压筋机、折方机、调平机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、拍板等小型工具。 二、工艺流程 风管加工流程见下图

三、操作工艺 1.选料 各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。制作前，检查所用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 镀锌板现场检查的几项指标：金属镀层附着量、厚度公差、直线度（单位:mm）、垂直度要求。 2.下料、剪切、压筋 严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定，板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致；按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。钢板厚度选取见下表：

镀锌铁皮风管制作

镀锌铁皮风管制作公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

(一)技术准备:认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，做好记录。 (二)材料准备： 1.普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。 2. 镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。 (三)机具准备； 剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、共板法兰成型机、咬口机、压筋机、折方机、调平机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、拍板等小型工具。 二、工艺流程 风管加工流程见下图

1.选料 各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。制作前，检查所用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 镀锌板现场检查的几项指标：金属镀层附着量、厚度公差、直线度（单 位:mm）、垂直度要求。 2.下料、剪切、压筋 严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定，板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致；按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。钢板厚度选取见下表：