目录
（一）施工组织设计
第一章、概述
第二章、主要施工方法
第三章、拟投入的主要物资情况描述及进场计划
第四章、拟投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划第五章、劳动力安排情况描述
第六章、确保工程质量的技术组织措施
第七章、确保安全生产的技术组织措施
第八章、确保文明施工的技术组织措施
第九章、确保工期的技术组织措施
第十章、施工平面布置
第十一章、对工程重难点的技术保证措施
（二）其他内容
（一）施工组织设计
第一章、概述
1.1编制说明
1.1.1工程概况
本工程为白龙镇2017年道路畅通工程六期，工程地点位于肥东县。农村道路畅通路面硬化12426米，路面加宽17642米，具体为合白路-陈小应、卢户-陈户、西合路等26条道路，具体详见施工图纸及工程量清单。
1.1.2施工条件
本工程施工条件良好，现场三通一平已完成，具备开工条件。
施工区域位于肥东县，通过市政管理系统，生产用水、用电，通讯等设施均可得到解决。
施工地点交通方便，施工用材料供应有保障，土方转运方便。
我公司有着成熟的劳动力市场、材料供应市场，本工程施工所需的劳动力、材料通过正常的市场渠道均可得到保证。
1.1.3编制原则
1、严格按照本工程的施工招标文件、答疑纪要、施工图设计文件及工程量清单的要求。
2、工程质量的控制，严格按照有关施工技术规范标准和相关的验收标准及相关的强制性规范条文，结合我司的质量管理体系的运作程序及质量目标进行编制。
3、工程工期的控制，严格按施工合同的要求，对主要分项工程，突出关键工序，合理安排施工段，科学地组织劳动力、机械、材料等，保证工期目标的实现。
4、在主要的分项工程，关键工序的技术应用过程中，充分利用我司拥有的先进设备及施工技术。
5、严格按照合肥市建设工程现场文明施工管理办法及标准要求，确保文明施工并采取必要的环保措施。
1.1.4工程总目标
1、质量目标：严格按设计图纸、有关规范标准及施工合同要求组织精干施工队伍，确保本工程质量达到合格等级。
2、工期目标：严格按施工合同中的工期要求，确保本工程建设工期
180日历天，具体时间以开工令为准。
3、安全生产目标：贯彻安全第一，预防为主的方针，加强安全管理，杜绝施工安全、消防安全和工地内交通安全事故，确保安全施工达到优良标准。
4、文明施工与环境保护：科学管理、文明施工，严格控制施工环境达到环境保护的各项指标，合理安排，充分利用，确保文明施工达到优良标准。
1.2施工准备
1.2.1总体施工安排
具体施工顺序：先土建、预留预埋，后安装。
工程具备开工条件后，初期按需配备各机械设备尽快进场，以保证工程按时保量开工、工作面的展开和顺利进行下去。在工程施工中加强施工组织管理，使各工序之间有机结合，合理安排平行作业和流水作业的交叉进行，确保工程的施工进度如期进行。
根据该工程的工程数量、工期要求和现场察看的情况，我公司将投入挖掘机、推土机等设备。按照先下后上、先挖后填、先主体后附属的施工顺序合理安排作业。
1.2.2工程所需机械、人员和临时设施准备及进场
根据施工进度需要，人员、机械设备、物资采用分期分批进驻现场，并依据情况变化随时调整加强。部分人员、前期使用的机械设备，在施工合同指定的开工日期内进驻现场。首批机械设备主要有发电机、水泵、自卸汽车、挖掘机、装载机、测量和检测设备等，进场后主要工作是施工临时设置搭设、打开工作面、土方调运等。其余施工人员及机械设备于开工后3天内全部陆续到达现场，全面铺开施工。
施工区域道路交通较为方便，机械设备可通过现有道路调往本项目施工工地。材料大都从当地采购，可通过场内现有公路运至施工现场。施工工人安排本公司长期施工作业人员，从公司基地或其他工地调配，不足部分由劳动力市场招聘，人员进场采用客运车辆载入。
主要施工机械，我公司储备充足，保证满足施工生产要求。
根据施工合同的要求，为满足本工程的施工需要，根据本工程的实际情况，为进一步保证本工程的施工需要，满足工程进度、质量要求，同时视现场的实际条件，本工程选用较先进和新型的建筑机械设备，在确保工程施工质量的同时，尽可能减少繁重而耗时的人工操作。工程材料物资由供货单位运至现场仓库或我施工人员指定位置。
配合建设单位进行施工临时设施的选址和建设、施工用水用电的接通。按照施工总平面布置图平整临时用地，搭建临时用房在施工围栏内，要求场地高出自然地坪，并且设置施工排水沟，以防雨天积水，配备齐全各种安全和消防设施。
1.2.3项目管理班子配备
（1）项目组织机构的运行与作用
本工程实行项目法管理，组建项目经理部，配备各组织成员。项目部组织机构严格按照我司的质量管理体系分工明确，各司其职，充分协调，确保工程质量和工期能够达到要求。
项目部组织机构在施工过程中加强管理。项目组织机构配备强有力、高素质、经验丰富的管理班子。在施工技术措施、安全文明技术措施等方面进行总体策划并组织实施、检查。在整个项目的实施过程中，做到目标明确、管理严格，制度健全，施工方案科学合理，确保工程按目标完成。
在管理水平保证的情况下，由项目部进行组织并考核分项工程的专业队伍。施工专业队服从项目部管理机构的领导。严格按照各专业的施工操作规程。确保工程的顺利进行。
为确保本工程按期完成，必须加大工程所需人力的投入，组建强有力的项目班子,并依不同的施工时段及工程施工的进展情况，有计划、及时地组织和调配人员上场。项目经理部由项目经理、项目技术负责人、施工员、造价员、质检员、安全员、材料员等管理人员组成项目管理班子，做到机构健全、职责明确、人员齐备、专业配套，以保证投入的管理人员能满足工程施工的需要。
（2）主要岗位设置及工作职责
①、项目经理：为实施本工程项目的最终负责人，负责本工程项目的质量方针、质量目标、质量体系及质量计划在工程实施过程中的贯彻执行，并负责对本工程项目从合同谈判至竣工验收结算的全过程管理。
熟悉工程项目标书及所有合同文件，使其在工程实施过程中得以全面履行，审查项目部下属各部门编制的各项计划，并对人、财、物进行调度。
检查本工程项目施工进度、工程质量、安全生产、文明施工和环保措施，及时控制和解决工程施工过程中的关键问题，并与业主及监理工程师保持经常性的接触。
②、技术负责人：全面负责本工程项目生产技术管理工作，协助项
目经理对工程项目施工质量体系的建立和有效运行进行具体组织和领导，组织工程技术人员进行图纸会审及技术、质量、安全交底工作，并对本项目的施工质量在技术上负责。
③、施工员：科学合理组织工程施工，保证本工程项目质量目标的实现。在施工过程中按设计意图、施工规范、质量标准及合同要求组织和指导施工，负责工程质量初验，保证每道工序按质量标准和设计要求施工。
④、造价员：做好工程的施工成本分析，及时提供施工进度结算报表，同时在施工过程中做好成本控制，确保工程施工成本在受控状态。掌握总进度计划和实际进度计划，科学地编制资源供应计划；每月进行生产进度统计、分析，并提出工期预测，指导施工；加强计划管理，运用先进项目管理软件技术，提出合理的管理措施。
⑤、质检员：严格执行质量检测制度，对工程所需的各种原材料、半成品、成品按规定逐项进行检查；负责每道工序的质量复检；负责按本工程项目质量目标及设计意图、施工规范、质量标准及合同要求进行质量检查，严格把关。
⑥、材料员：按量、按期对外购材料进行采购，对材料的质量负完全责任。
⑦、试验员：负责本工程常规土工试验、砼试验以及其它较复杂的试验工作，对工程施工中的试验项目的试验、检测工作负完全责任。
⑧、安全员：负责施工全过程中各阶段的安全技术工作，对安全设施进行检查、监督和指导。一旦发现安全隐患，按程序规定及时报告。
⑨、合同管理员：负责本工程与相关单位的关系协调资金往来等工作。
除以上人员采用专职专用外，其他人员视工程需要进行配备，也可从我公司其他工地兼职。
1.2.4施工测量放样
（1）测量概况
除建立三级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。我司派遣两名优秀测量工程师，配备多台DS3高精度水准仪、电子经纬仪和电子全站仪，全程监控跟踪测量，另外在工地施工队要求配备专职测量员，配合项目部测量工程师进行测量控制工作，其余各施工组要求有一名兼职测量员，配合测量工程师（如立前视、标识控制点等）跟进测量工作。
（2）测量工作程序
开工前对业主和设计单位移交的水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。
测点交接→测点复测→布控制点→测定位置、场地（或沟槽）开挖或回填深度→放样做好标志→作业队交底说明。
（3）放线控制
①、施工流程
根据施工的平面线形，测定好桩位，并在施工前复核。
②、施工方法
在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。
根据已有的控制点、网，结合施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。
根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。
③、保证测量准确度和精度的措施
施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中桩较近的中线水准固定点用石堆或浇注砼或其它措施予以保护。对于施工中无法保留的标志和水准固定点，将其移至施工范围之外。
施工期间应定时对轴线、高程控制网进行复测，保证其位置没有发生位移。
具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。
④、内业计算：
测量放样在工序施工完成后，必须按监理要求进行报验复测，工程验收的测量资料必须报送监理工程师，以便校核审查和归档整理。
1.2.5工程试验
本工程实行见证取样，在开工前与建设单位指定的检测中心签定检测协议，明确检测项目、实施时间、见证员和取样员。
试验项目的依据及规程要求，按招标文件提供的“技术规范”和国家的有关“试验规程”中的有关要求执行。
第二章、主要施工方法
一、路基施工方法及技术措施
（一）路基清理掘除施工
1、施工准备
路基土方施工前，根据勘测设计单位和监理工程师提供的路线导线控制点和水准控制点，进行复核，增设临时水准点恢复中桩测量，并将测量结果提交监理工程师审核。开工前，对路基土方施工队伍进行技术交底，使参加施工的实际操作人员，掌握和了解路基土石方工程技术特点、施工方法、质量标准和安全措施。
2、原地面处理
先将公路用地范围内的植被，垃圾和有机杂质清除掉，表层土清除到原地面以下 30cm，清除后的弃土堆放指定的地点（弃土场）。
路基填筑高度小于 1.0m 的地段所有树木、树墩、树根和其它有机杂质都清除到路面标高以下至少 1m，填筑高度≥1.0m 的地段，将树墩和树根清除至原地面，所有坑穴填土（石）压实。
3、拆除与挖掘
（1）路基用地范围内的旧路面和房屋及水泥地坪等其它障碍物应予以拆除。正在使用的旧路面及其它排水结构物，应在对其正常交通和排水做出妥善的安排之后，才能拆除。
（2）拆除原有结构物或障碍物需要进行爆破或其它作业有可能损伤新结构物时，必须在新工程动工之前完成。
（二）路基填料
浸水路堤、结构物台背回填、特殊路段路基处理，均选用渗水性良好的材料填筑。鉴于沿线取土场以石质为主，本次路基填筑按照设计要求选用填石路基，压实控制标准在规范规定的基础上，结合孔隙率和密度检测，采用压实沉降差作为控制标准，同时与施工工艺参数进行联合控制，确保压实质量。
（三）路基挖方
1.土方开挖采用挖掘机及自卸车配合进行,由边到中，自上而下，分层循序进行，开挖边坡采用1：1，按8m 一级放坡，坡脚设置3m 宽的碎落台。当开挖到接近路基设计顶面时，根据土质情况注意预留碾压沉落高度，严防超挖。挖土过程中，基底工作面按设计保持一定的纵、横坡度。
2. 在挖方施工过程中加强对图纸未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物的保护，一旦发现立即报告监理工程师，并停止作业，保护现场，等候处理。
3. 在居民附近进行开挖作业时，采取有效措施以保护居民房屋及保证居民和施工人员安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道和便桥。
（四）路基填方
堤前规划作业程序和机械作业路线以及土方调配方案，填筑前根据填筑的材料情况铺筑不短于100m 的试验路段，通过现场填筑压实工艺试验，确定最适宜的碾压机械配置、最有效的填层厚度、最经济的压实遍数、最佳的控制含水量以及最合理的施工控制方法等，确定这些参数
作为实施科学填筑压实工艺的依据。
填筑施工严格按“三阶段、四区段、八流程”方式作业，严格控制填筑层厚度，按填筑试验段确定的松铺厚度全宽、纵向、水平分层填筑，摊铺从路堤中线开始，对称地向两侧挂线填筑。摊铺填料时，应做成
向路基两侧4%的排水坡，以利排水。自卸汽车卸填料时，根据车容量
计算堆土间距，以使平整时控制填层厚度，填筑时路基两侧各加宽 30～50cm，以保证边坡压实密度。
三阶段为：准备阶段→施工阶段→竣工阶段。
四区段为：填筑区→整平区→碾压区→检验区。
八流程为：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→机械碾压→检验签证→填前修整→下道工序。
（五）防护工程
本标段路基防护优先浆砌石护坡，减少圬工体积，同时也保留防冲刷的浸水护坡、挡墙护坡防护措施。对低填浅挖路段尽量将边坡放缓，与原地貌融为一体，形成缓冲带，兼具美化环境、提高行车安全的功能。具体施工方法按招招标文件及图纸要求严格施工。
二、路面施工
（一）、石灰稳定土底基层施工方案
1﹑备料
土块最大粒径不应大于 15mm。石灰要达到Ⅲ级以上，采用消石灰粉，最大粒径不应大于 10mm。
2﹑路基准备
在铺住基层前，对路基进行整修﹑复压，使其表面应平整﹑坚实，具有规则的路拱，没有任何松散和软弱地点，其平整度﹑密实度应符合要求。
3﹑施工放样
在准备好的路基上恢复中线，直线段每20m 设一桩，平曲线每
10-15m 设一桩，并在两侧路肩边缘有外设指示桩和标高桩，并放出中桩﹑边桩，进行水平测量。
4、拌和灰土
用装载机在土场和过筛后的消石灰按照一定比例进行均匀拌和，使其含水亮略大于最佳含水量1—2%，并随时检测拌和灰土的灰剂量，直至达到10%为止。
5、运输摊铺灰土
用自卸车将拌和好的灰土运到施工地点，根据路基宽度计算出每延米所用灰土量，用白灰线打出方格，直接码方进行计量，而后用推土
机进行摊铺整平。
6、拌和
用稳定土拌和机拌和1—2 遍，拌和深度达到稳定土层下20cm左右，应设专人跟随拌合机，随时检查深度，并配备拌和机操作人员随时调整拌和深度，检查拌和均匀性，调整拌和机行走速度，避免有素土夹层。
7、整型
1)、先用推土机进行稳压1—2 遍。
2）、由人工配合平地机细整型，直线段由两侧向中心刮平。曲线段，无超高时，要由两侧向中心刮平，有超高时，由内侧向外侧刮，在平地机整型时，先由人工根据松铺厚度，确定高度，每隔20cm 打出灰线，由平地机根据灰线进行初整。
3）、再用人工拉线整平、整型，使石灰稳定土具有规定的坡度和路拱，不允许坑洼现象，并应特别注意接缝处得整平，必须使接缝顺适平整。8、碾压
整型完后，当混合料处于最佳含水量±1%时，立即进行碾压，如表
面水分不足，应注意洒水，采用“轻-重-轻”的原则碾压。
1）、先用振动压路机全面进行碾压，碾压时，轮迹应重叠20cm 轮宽。 2）、然后用光轮压路机碾压1—2 遍。
9、养生
养生方法采用洒水的形式，达到规定得设计强度后，方可进行下
道工序。养生期内（7天）除洒水及透层油施工车外，必须有切实禁止车辆通行得强制措施（如设路障、专人看管等）。
（二）、碎石基层施工
I、准备工作
A、下承层（填隙碎石）的表面应平整、坚实。具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
B、下承层的平整度、横坡、高程和压实度应符合规定。
C、根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使之达到标准。
D、底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，底基层上的搓板和辙槽，应刮除；松散处，应耙松、洒水并重新碾压。
E、必须按规范的规定进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方能在上铺筑基层。
F、在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如5-10m）应交错开挖泄水沟。
Ⅱ、测量
A、在下承层上恢复中线。直线段每20—25m设一桩，平曲线段每10—15m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5m设置指示桩。
B、进行水平测量。在两侧指示桩上用红油漆标出基层边缘的设计高程值。
C、计算材料用量：根据各路段基层的宽度、厚度及预定的压实度，分别计算未筛分碎石和石屑（细砂砾或粗砂）的数量。根据料场未筛分的碎石和石屑的含水量以及所用运料车辆的吨位（或容积），计算每车料的堆放距离。
D、在料场洒水加湿未筛分碎石时，应使其含水量较最佳含水量大1%左右，以减少运输过程中的集料离析现象（未筛分碎石的最佳含水量约为4%）。
Ⅲ、运输和摊铺集料
本合同段设计厚度为10cm，拟作一层摊铺。
A、集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。
B、在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置于下
承层上。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。
C、料堆每隔一定距离应留一缺口。
D、集料在底基层上的堆置时间不应过长。运送集料较摊铺集料工序宜只提前一天。
E、应事先通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数，它是混合料的干松密度与干压实度的比值）。
F、检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求。
G、级配碎石的未筛分碎石摊铺平整后，在其较潮湿的情况下，向上运送石屑。按计算的距离卸置于未筛分碎石层上，将石屑均匀地撒布在碎石层上。或用石屑撒布机将石屑直接均匀地撒布在碎石层上。
Ⅳ、拌和及整形碾压
A、将铺好石屑的碎石料翻拌，使石屑均匀分布到碎石料中。拌和的作业长度，每段宜为300-500m。
B、拌和时，如级配碎石混合料在料场已经过混合，可视摊铺后混合料的具体情况进行补充拌和。
C、将拌和均匀的混事料按规定的路拱进行整平和整形。
D、用拖拉机、平地机或轮胎压路机在已初平的路段快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。
E、进行整平和整形。
F、拌和过程中，用洒水车洒足所需的水份。
G、在整形过程中，必须禁止任何车辆通行。
Ⅴ、碾压
A、整形后，当混合料的含水量等于或大于最佳含水量时，立即用12t以上的三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。直线段，由两侧路肩开始向路中心碾压。在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6-8遍。压路机的碾压速度。头两遍以采用1档（1.5-1.7km/h）为宜，以后用2档（2.0-2.5km/h）。
B、路面的两侧，应多压2—3遍。
C、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
D、两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5-8m不进行碾压。第二段施工时，与前段留下未压部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。
E、对于不能中断交通的路段，采用半幅施工的方法。接缝处应对接，
必须保持平整密合。
（三）、水泥稳定碎石基层施工
1 施工准备
WBC200场拌系统的安装调试，WTL7型稳定土摊铺机的保养。各种原材料的质量控制备料和材质的室内试验。并将成果资料报监理工程师审批，然后进行试验路段施工。
2 基面准备
下承面验收合格，清扫表面浮土及杂物，测量放样作好中线、边线及标高控制桩，并在施工路段划上控制线。
3 拌合
选用WBC200稳定土拌合站拌合。严格按设计配合比配料，不合格材料不得进入拌合机，拌合料不合格不得出场。
4 运输
固定车辆，用10T红岩自卸汽车运输。
5 摊铺
用WTL7型稳定土摊铺机摊铺，每侧分两幅摊铺，纵缝设在中间。
6 整形
在摊铺中设专人对已铺路段进行巡视质检，如发现混合料有分离，粗集料集中等应即指定现场施工人员进行处理，对局部漏铺部位，人工补齐、找平。用PY180平地机刮平整形。
7 碾压
用3Y12/15自行式光面振动压路机，先进行静压稳定后进行振动碾压，碾压遍数由试验定。
（四）水泥砼面层
1.基本要求
A．基层经检测，必须符合检验评定标准各项指标的要求，并应进行基层弯沉测定，验算的基层整体模量应满足设计要求。
B．采用的水泥，其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的
规定。
C．施工配合比应根据现场测定水泥的实际标号进行计算，并经
试验室试验，选择最佳配合比；
D．路面横向采取的拉毛或机具压槽等抗滑措施，其构造深度应
符合施工规范要求；
2.混凝土路面施工时，为保证工程质量，需要控制和检查的主要项目
包括：
（1）、土基完成后应检查其密实度；基层完成后应检查其强度和刚度及均匀度。
（2）、按规定的要求验收水泥、砂、碎石；测定砂、石的含水量，以调整用水量；测定坍落度，必要时调整配合比。
（3）、检查磅秤的准确性；抽查材料配量的准确性。
（4）、摊铺混凝土之前，应检查基层的平整度和路拱横坡；校正模板的位置和标高；检查传力杆的定位。
（5）、夏季施工时，应测定混凝土拌和及摊铺时的温度。
（6）、观察混凝土拌和、运送、震捣、整修和接缝等工序的质量。
（7）、每铺筑400m3，同时制作二组抗折件龄期分别为7d 和28d，每铺筑1000 至2000 m3 混凝土增做一组试验，龄期为90d或更长，备作验收或检查后期强度时用。抗压试件可利用抗折试验进行试验，抗压试验数量与抗折数量相对应，试件在现场与路面相同的条件下进行湿治养生。
施工中应及时测定7d 龄期的试件强度，检查其是否以达到28d 强度的70%（普通水泥混凝土），否则应查明原因，立即采取措施，务使继续浇筑的混凝土强度达到设计要求。在以上项目中，凡属于质量中间检查的，均应作好记录并予以保存。
3.外观鉴定混凝土板表面的脱皮、印痕、裂纹、石子外露和缺边掉角等病害现象，有上述缺陷的面积不得超过 3‰。
4.施工准备工作
（1）、选择混凝土拌和场地，根据施工路线的长短和所有的运输工具，混凝土可集中在一个场地拌制。拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场应有足够的面积，以堆放砂石材料和搭建水泥库房。
（2）、进行材料试验和混凝土配合比设计，根据技术设计要求与当地材料供应情况，最好混凝土各组材料的试验，进行混凝土各组材料的配合比设计。
（3）、基层的检查与整修，基层的宽度、路拱和标高、表面平整度和压实度，均应检查其是否符合要求。如有不符之处，应予整修，否则，将使面层的厚度变化过大，而增加起造价或减少其使用寿命。
（4）、混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部的水分被干燥的基层吸去，变得疏松以致产生裂缝，有时也可在基层和混凝
土之间铺设薄层沥青混合料或塑料薄膜。
5.面层施工
（1）、轨道及模板的安装
在轨道和模板的安装前，先要完成基层检验与整修等的准备工作，然后进行轨道及模板的安装。准确的设置模板是保证混凝土路面摊铺作业连续进行的重要因素，机械化施工采用的刚制模板，长度约为3m，摊铺机行走轨道安装在模板外侧，尽量避免模板顶面兼做摊铺机行走轨道的形式，轨道用固定螺丝及垫板牢固的固定在模板上。
安装模板前，先对轨道和模板进行检查和校正。安装模板时，用红外仪、水准仪严格控制轨道及模板的平面位置、高程，并检测其顶面平整度和侧边垂直度等。经检查无误后，将轨道模板用“T”形道钉牢固地安装在基层上，将固定好的模板底部孔隙用砂浆填塞密实。
施工过程中，应经常检查模板的变形情况，承受摊铺机最大轮荷载时，其中部的最大挠度应不小于6mm。
（2）、传力杆设置
当两侧模板安装好后，即在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上设置传力杆。混凝土板连续浇筑时，一般是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝条，其旁再放一块胀缝模板，按传力杆位置和间距，在胀缝模板下部挖成倒U形槽，使传力杆由此通过。传力杆的两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。
对于不连续浇筑的混凝土板在施工结束时设置的胀缝，应用顶头木模固定传力杆的安装方法。
（3）、混凝土拌和及运输
A．混凝土拌和
拌和设备是摊铺机主要配套设备，并选用双卧轴、配有高精度进料装置的拌和楼，其拌和能力一般应大于摊铺机需要量的10~15%。
B．运输设备
运输分进料与出料两部分，若料场与拌和设备集中在一起，则无进料问题，否则采用自卸汽车等作为进料部分运输车辆；出料部分运输设备尽量采用混凝土搅拌车。如无条件，也可采用自卸汽车代替。
C．混凝土拌和
计量要准确，控制投料顺序和搅拌时间。搅拌时间与选用机型、投料顺序、每次搅量、稠度等因素相关，最好根据试验决定投料顺序，以最短
的时间搅拌出均质的混凝土来。搅拌第一次混凝土，因鼓内会粘附一部分砂浆，而影响混凝土的配合比，因此，在正式搅拌前，可先用1/3 的混凝土或适量砂浆搅拌，将其排出后在按规定的配合比搅拌混凝土。搅拌作业完成后，应及时清洗搅拌机内部以保持其清洁。
D．混凝土运输
机械化施工时，混凝土运输以自卸汽车和搅拌机为主，一般情况下，坍落度大于5cm 时，用搅拌车运输。从开始搅拌到浇筑的时间，用自卸汽车运输时必须不超过1h，用搅拌车运输时不超过1.5h。若在夏天铺筑路面时，宜采用缓凝剂。
E．卸料
混凝土运到铺筑路面处，可由自卸汽车将料直接卸在铺筑位置。
（4）、混凝土的铺筑
当运送混合料的车辆运达摊铺地点后，一般直接倒向安装好侧模的
路槽内，并用人工找平均匀。要注意防止离析现象。摊铺时应考虑混凝
土震捣后的沉降量，虚高可高出设计厚度约10%左右，使震实后的面层
标高同设计相符。
当摊铺或震捣混合料时，不要碰撞模板和传力杆，以避免其移动变位。摊铺机施工前，要对机器进行调试。先根据混凝土的配合比，作50m 左右的试验段，以熟悉掌握摊铺机的操作规律。摊铺工序的关键是要将摊铺机的底面（刮板等）调整到准确的松铺厚度。为了保证路面横坡度，分料器、刮板等在横坡高的一侧控制高度应稍加大。同时要注意摊铺机前必须保持有5-15cm的混凝土堆料，以提供摊铺范围内足够的找平料。震捣工序是保证混凝土内在质量的关键，为使混凝土震捣密实和均匀，应根据坍落度大小调节震动梁的振动频率和摊铺机的工作速度。一般情况下，当坍落度为为1~5cm 时，振动频率调节50~100hz，摊铺机工作速度为0.8~1.5m/min。当坍落度小于3cm时，除摊铺机工作速度为0.8m/min 外，还要用插入式震捣器对靠近模板、接缝、角隅处50cm 范围内进行预震捣。摊铺机的搓拉式修光、整平梁与混凝土的密贴程度影响到提浆厚度和平整精度，根据经验，提浆厚度控制在3~5mm 左右来调节整平梁与混凝土的密贴程度,效果比较理想。如一次达不到要求，可将机器倒回再次进行修整。
（5）、筑做接缝
一次铺筑宽度小于路面宽度时，应设置纵向施工缝，纵向施工缝采用平缝形式，上部应锯切槽口，深度为30-40MM，宽度为3-8mm槽内灌塞