电除尘运行维护和检修
电除尘器设备属于大型户外综合性设备，正确的使用维护和有效的管理对电除尘器的正常运行和延长其使用寿命非常重要。所以，要求每一个使用和维护电除尘器的人员必须具有相当的文化素质，并经过专门的培训。应该建立一个专门的管理机构负责电除尘器的使用和维护，建立一套严密的规章制度有利于管理，目前这方面很多用户都有比较丰富的经验。
1、电除尘器安全规程
所有和电除尘器有关的工作人员，包括临时性上电除尘器的工作人员，如检验人员、大修施工人员等，必须严格遵守电除尘器安全规程并有专人担任安全员，负责监督。
1.1 工作人员的个人安全:
1.1.1在电除尘器壳体内及屋顶上工作时，为了预防重物下落和防止失足坠落，施工人员必须
戴上安全帽，系上安全带。
1.1.2如果烟尘有害健康，则要保护施工人员免受侵害。在电除尘器内工作时，如果供呼吸的
空气中的烟尘含量达到使人无法忍受或有害人体健康的程度，施工人员必须戴上口罩或防毒面具。防毒面具上应装有滤灰层，滤烟层或可同时滤烟灰的过滤层，如有必要还需配备压缩空气以供呼吸。
1.1.3对不同的粉尘的烟气要用专门结构过滤层的面具，同时烟气中氧气的含量不能少于20%，
含量值一定要准确，必要时要用仪器来测定。
1.1.4 进入电场的施工人员要穿上带帽工作服，戴上手套，面具，穿上橡皮鞋子。工作服和手
套，面具，鞋子的交界处必须密封。如有条件，可以穿上一种带通气装置的超压工作服。
工作完成后，应该清洗工作服等，以免各种粉尘感染人体。
1.2 电除尘器检修安全规程：
进入电除尘器壳体内的检修人员至少要有两人，其中必须选定一位担任负责工作。在检修前检修人员必须全面了解烟气和灰尘的类别(可以查阅有关文件)，了解这种烟气和粉尘可能造成的危害以及了解有效的安全保护措施。担任负责工作的人员，还必须熟悉电除尘器设备的结构和部件的作用，同时应懂得如果在发生危险时采取何种应付措施。检修完毕后负责人员要清点全部工作人员，以防有人遗留在电除尘器内造成危险。
进入电除尘器前应遵守下列规程：
1.2.1 严格遵守1.1条款的个人安全规定。
1.2.2 遵守1.4条款“检查和检修高压硅整流器须注意的安全事项”。
1.2.3 关闭所有振打装置马达和输送机马达，并用锁保险，或采取有效切断措施。
1.2.4 切断高压硅整流器的安全开关或高压隔离开关，并用锁保险，高压隔离开关调至接地
位置。
1.2.5 检修人员必须亲自用接地棒或有效接地工具将阴极系统接地，位置在屋顶保温箱和阳
极振打平台检查门处（接地棒或有效接地工具，一般由电气供货厂家提供或用户自理配备）。
1.2.6 将电除尘器前后的送、引风机开关关闭，并用锁保险。如果几台电除尘器合用一台风
机而不能关机则按1.2.7项关闭相应通道的风门。
1.2.7 如进出口管道有风门装置则关风门，并关闭风门电动装置加锁保险。
1.2.8 打开所有检修门，使电场通风，等温度降至足够低时方能入内。如要加速降温，可先
开启引风机和风门，使电场通风。
1.2.9 如人员在电除尘器内工作时，引风机继续运转，则必须考虑人体承受能力和操作时的
危险性。同时首先要将检修门锁定在开启的位置上，并派员在电除尘器外面负责看护，以防检修门突然自动关闭，有害人体健康。
1.2.10 检修人员应注意防止烫伤，因为电场内部各部件的冷却速度不一致。
1.2.11 进入电场后，应先检查一下灰斗是否有危险苗子的粉尘堆积层。如果有，应先设法清
除，以免检修中发生意外，并应在重新起动电除尘器之前务必查明产生这些积灰层的原因。
1.2.12 如要进入粉尘检修，先要检查料位仪型式。如采用核料位仪，则要严格按该产品使用
说明书的要求操作，并关闭阀门。
1.2.13 检修结束后，要清点带进电场的检修工具，以免遗留在电场内影响电场功能。
1.3 设备的安全检查:
1.3.1 定期要检查接地装置的接地性能是否良好，其他保护装置是否完好无损。
1.3.2 检查所有控制柜和开关箱的锁是否保险，无关人员不可随便打开箱锁。
1.3.3 在电除尘器的内部，带入检修用的手用照明灯及其他电气工具，使用的交流电压不能
超过5OV。
1.4 检查和检修高压硅整流器须注意的安全事项:
1.4.1 切断高压硅整流器的电源，将安全开关处于关闭位置，(低压侧保护时)并加锁保险。高
压隔离开关接在接地端上，与电场断开。
1.4.2 检查高压控制柜面板上所有开关，使其全部处于关闭状态。
1.4.3 在高压控制柜面板前显眼位置挂上一块写有“正在进行工作”字样的标牌。
1.4.4 检查接地线端头的接线情况是否良好。
1.4.5 将高压硅整流器的高压部件用接地器材接地。
2、电除尘器的调试
电除尘器安装好后，必须进行一系列的调试，以使设备处于最佳性能状态。调试的结果应记录并妥善保存，以后设备检修后也要进行相应的调试，将检修调试的结果与第一次调试结果比较，则可了解设备的性能变化情况。同样检修后调试的结果也要记录在案以便以后检修时作比较。
2.1 阴、阳极间距的调整：
阴阳极之间距离的严格控制，是获得高除尘效率最重要的保证。设备安装后，一定要对间距进行认真调整。根据产品整机质量性能要求的措施，对阳极板间距进行检查，阴极线必须置于通道正中，偏差小于指标值。
由于阳极板面中心与翼缘中心不在一直线，且阴极线中心不易找准，为便于测量异极距，可采用测量阴极框架平面与上极板翼缘平面的距离来调整异极距。
2.2 气流分布试验：
该试验是用来测试设备内的气流分布是否均匀。
2.3 空载伏安特性试验:
设备安装竣工后，在电场通空气的状态下，逐个电场(供电区)进行升压试验，这也可以作为检验电除尘器阴阳极系统安装质量的一种方法。
具体步骤如下:
2.3.1 彻底清扫电场，检查每一通道确保无杂物在内。
2.3.2 擦干净所有绝缘件，包括绝缘套管、瓷转轴、高压穿墙套管等，投用电加热器。
2.3.3 高压硅整流器启动前先按产品说明书做必要的检查。
2.3.4 电场内确定无人后要关严检查门。
2.3.5 在电加热器投用12～24小时后（具体时间长短应视当地气象条件和试验时的气象条件
而定），分电场(供电区)送电，缓慢上升电压，每升2kV记录一次电流值直至升至电流额定值为止，根据各电流值，给出各电场(供电区)的伏安特性曲线，此曲线可作为安装质量的检查及今后每次大修后空载伏安特性的标准，一般试验可进行三次，记录
的数据取平均值再绘曲线。
2.4 漏风试验：
电除尘器是一台密封性很高的设备。为检查设备安装后的密封性能，须对设备进行漏风试验。试验有多种方法，这里介绍最简单的一种方法，先关闭进出口烟道的挡板风门，在设备内施放烟幕，然后关严各检修门，看烟雾泄漏情况，作好记录，进行修补。
另一种比较简单的方法，打开送引风机，关闭检修门，用打火机沿现场焊接焊缝逐条检查，当火苗有向焊缝漂移现象即为漏风处，同样检修门也可用此法检查。
2.5 振打周期调整：
收集在极线、极板上的灰尘要经过振打，落入灰斗。单位时间内振打次数的多少，对除尘效率有直接的影响，所以在使用时应按实际情况进行适当调整。在设备出厂前，电气配套厂针对振打周期进行了初步整定。
低压微机和上位机控制振打都具有调整方便的特点，用户可在任何时候对振打周期进行适当调整。
另一种高级的控制方式是采用智能IPC控制，它是能量管理系统中的一部份，与计算机系统联网，能自动对振打周期作适当调整。
3、电除尘器操作规程
电除尘器操作规程可分为以下四个步骤：投运前检查——启动——运行——停运。
电除尘器的各项操作必须按规定的程序进行。执行中切记安全规程。
3.1 投运前检查：
为防止启动期间因烟气中水份结露和未对各部件进行检查而造成对设备的损坏，须采取以下主要检查步骤:
3.1.1 检查所有电场内、通道内、灰斗内是否留有工具和其他杂物，如铁丝、焊条、螺栓等。
3.1.2 确认电机转向正确后，再轮流开动振打电机、排灰装置(如有的话)，注意有无异常。旋
转机构是否灵活，电机保险断路应处于工作状态。检查传动机构油面高低是否符合标准，振打点是否正中，检查锤头位置是否正常。
3.1.3 检查各绝缘套管、瓷转轴、高压穿墙套管等绝缘件表面是否干净有无裂纹。
3.1.4 检查各电加热器是否完好，温度继电器是否动作，同时调整好上下限。
3.1.5 检查变压器是否有漏油现象。
3.1.6 检查变压器是否按规定可靠接地，接地电阻应小于4Ω。
3.1.7 确认所有工作人员都已从电除尘器内出来。
3.1.8 拆除阴极系统上的人孔门的专用接地棒或接地器材。
3.1.9 严格检查各检修人孔门的密封垫料有无脱落，人孔门是否关紧密封。门四周螺栓必须
拧紧，不允许漏风。如有条件，锁上人孔门，加上保险。
3.1.10 关紧保温箱检修门并上锁，有条件可加保险。
3.1.11 检查电气控制板上报警装置的功能。可按动每个控制板上标有“试验”字样的按钮来
模拟报警。
3.1.12 检查电源网络电压是否正常。
3.1.13 检查进出口风门开启情况，手动、电动是否灵活。
3.1.14 检查料位仪运行情况，料位仪一般要进行复位检测，调整零位。
3.1.15 如采用蒸汽加热系统，则要检查管路系统有无泄漏，法兰处连接是否可靠，各阀等启
动是否灵活。
3.2 电除尘启动:
3.2.1 投运前的检查工作完毕后，所有安全措施得以落实，所有工作人员已就位。
3.2.2 电加热器在开始启动前12～24小时先投入运行（具体时间长短应视当地气象条件和试
验时的气象条件而定），以确保灰斗内和各绝缘件的干燥，防止因冷凝结露表面击穿(爬电)引起的任何损害。如灰斗采用蒸汽加热，同样也要在12～24小时前投运（具体时间长短应视当地气象条件和试验时的气象条件而定）。
3.2.3 检查电加热器系统的电流是否正常。
3.2.4 启动输灰系统。
3.2.5 启动所有振打机构。
3.2.6 打开进出口管道上各档板风门。
3.2.7 启动引风机。
3.2.8 投入高压电源只要按动每个整流装置控制柜盘上T/R开关，起动整流装置，调整电流
整定值。
3.3 电除尘运行：
当班人员应经常观察设备的运行情况，并应按如下步骤作必要的检查:
3.3.1 各加热系统工作电流是否正常，电流偏低表明加热器可能损坏。有些电除尘器具有自
动检测系统可供检查。如有异常要做好记录。
3.3.2 检查各控制柜指示灯和报警系统指示灯显示情况是否正常，如有异常要做好记录。
3.3.3全部电场开启后，观察各个电场的运行情况和除尘效果，并结合放电点的基本位置和火花率，调整电流极限值和上升率；根据各电场运行情况进行控制特性调整，使电场工作于最佳运行状态。
3.3.4 振打时间的调整，根据现场的具体值及放电的程度，依次逐个电场调整并观察，以至达到最佳效果；输灰系统运转是否正常。
3.3.5 要经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常(隔着检修门可以听到)。
3.3.6 当采用户外式高压硅整流器布置，且无钢结构防雨顶棚时要定期检查(最好每月一次和
下雨以后)变压器油盘的液面高度。
3.3.7 电除尘器运行中严禁打开人孔门（检查门）、高压间栅栏门。
3.3.8 为防止过电压，运行中严禁拉开高压隔离开关，以及杜绝电场在开路的情况下送电（即
高压隔离开关处于开路情况下启动）。
3.3.9 定期检查接地系统，在任何情况下，都使设备接地处于良好状态。
3.3.10负荷低于35%或锅炉全燃油时，应及时停运各电场高压。
3.4 电除尘停运:
当本设备因各种原因需停运时，可按下列步骤进行:
3.4.1 电场停电检修时，高压隔离开关刀头接地，或加接地棒接地以策安全，并在操作手柄
上挂上“电场有人工作严禁合闸”字样的标记，钥匙由专人看管。
3.4.2 逐个关上各电场(供电区)整流器。
3.4.3 主机停运后，在人进入电场内部前，应先将人孔门打开，加速电除尘器内部降温，一般情况下内部温度没有降低到40℃左右时，人不宜进入
3.4.4 让振打系统和输灰系统继续工作约2小时，使电场内积灰排清。
3.4.5 关闭振打装置和输灰系统。
3.4.6 切断总的电源开关。
注：如属临时停运，可让振打装置和输灰系统继续工作。
4、电除尘器维护保养
为了使电除尘器能长期有效地运行，达到预期的除尘效率，对设备的日常维护、保养工作是极重要的。
4.1 日常维护保养：
4.1.1 设专人对电除尘器的运行和维护负责，负责人必须对电除尘器有相当的经验。操作人
员须仔细挑选和培训，应对电除尘器的构造和功能充分了解。
4.1.2 操作人员必须每天对设备运行情况进行认真记录。(包括一次电压、电流、二次电压、
电流)有些设备配备自动记录和打印机，可供查询。
4.1.3 运行过程中操作人员每班应对电除尘器巡视一次，检查振打机构工作情况，其他可能
出现电气故障等。运行中出现的各种异常情况按规定通知检修部门排除故障。
4.2 停运时的维护保养:
电除尘器在运行过程中可能会出现一些故障而造成停机，这时电除尘器应进行一次检查，同时可排除运行时出现的故障。
设备停运后，可进行一般的常规检查，内容如下：
4.2.1 进入电场，先检查积灰情况，再进行清扫。
4.2.2 检查电场侧板、检查门、屋顶板、极板与外侧板之间及其他传热部位是否有结露腐蚀
现象，分析原因清除之。
4.2.3 检查各传动电机的温度，减速机内油面，振打轴轴承处有否卡住，锤头转动是否灵活。
对电机按产品要求更换或加注润滑油或油脂。
4.2.4 有时烟气流速较低部位气流分布板容易积灰，甚至会堵塞分布板孔，检查分布板积灰
情况，并进行人工清扫。
4.2.5 检查阴极线松紧程度是否恰当，电腐蚀情况如何。松紧程度只要轻拨芒刺线没有松动、
脱落即可。检查结果应做好记录，并标明阴极线的位置，根据程度情况以待检修或大中修时调换。
4.2.6 检查阳极板是否在长期高温中引起翘曲。
4.2.7 绝缘套管用来支承和绝缘放电系统。运行中，套管表面往往会沉积一层灰尘和潮气，
这就容易导致表面高压电击穿从而击裂绝缘子。所以套管表面应保持清洁，每次停机应抹擦一次，并用手电筒仔细检查是否有细小裂纹。抹擦时可以先卸下套管，方法另见“支承绝缘管的调换方法”和相应图纸上的有关技术要求说明。
4.2.8 检查接地位置，主要检查接地电阻，腐蚀和机械故障情况。
4.2.9 检测接触开关，对控制柜进行清洁，更换己损坏元件。
4.2.10 检查检修门密封性能，根据需要更换密封材料。
4.2.11 对高压硅整流装置进行检查，如有故障按电气配套厂的说明书要求修理。
4.2.12 检查加热元件功能，如己损坏则更换之。
4.2.13 检查振打轴的轴承磨损情况，如磨损过大而造成锤头击打位置偏移5cm以上则更换轴
承。
4.2.14 检查各种保护装置功能的功能情况，失灵必须检修恢复。检查各个加锁部位是否良好。
5、电除尘堵灰安全
5.1 灰斗堵灰是危及电力安全生产的重要要素，长时间灰斗堵灰可能损坏电场内部结构，造成灰斗不堪重负而脱落，基至整个除尘器坍塌，所以必须第一时间处理堵灰故障，必要时可通过旁路或其他手段强制排灰。
5.1 50%的短路跳闸故障（特别是前电场）是由于灰斗堵灰所引起的，所以当高压柜出现短路跳闸时，必须首先检查灰斗是否堵灰，输灰系统是否正常。
5.3 堵灰频繁一般是气力输送系统设计或调试严重缺陷引起的，输送能力不能适应煤质灰份的变化。
5.4 灰斗加热正常与否是确保卸灰通畅的必要条件。另外，雨水浸入灰斗保温层必然导致堵灰故障。
5.5 准确可靠的料位计报警是避免堵灰的可靠保证。
5.6 灰斗手感相对冰冷和捅灰孔无负压吸入可大致断定灰斗已堵灰。
6、电除尘器故障原因分析及其处理
电除尘器的故障可分为本体故障、电源故障、综合故障，其故障现象一般可从电控设备中体现，但这三者之间并不是相互独立，而是相辅相成，本体故障包括电场短路、电场开路等故障；电源故障包括偏励磁、过流、可控硅短路、系统自检故障等故障；综合故障包括除尘效率下降，反电晕，运行电流、电压低等。因此，故障的判断应从多个方面分析，去伪存真。
本体故障包括电场短路、电场开路等故障；电源故障包括偏励磁、过流、可控硅短路、系统自检故障等故障；综合故障包括除尘效率下降，反电晕，运行电流、电压低等。
一、常见故障及处理
（1）二次短路：V1、V2几乎为零，I1、I2较大
原因：a) 高压隔离开关接地
b）电场极线断线
c）灰斗堵灰、积灰短路
d）绝缘子击穿、高压电缆击穿
（2）二次开路：V1正常，V2较大，I1、I2几乎为零
原因：阻尼电阻烧断
高压隔离开关断开
从阻尼电阻、隔离开关至电晕线连线上的某个点发生断线
（3）I2电流小：
原因：电晕线肥大、振打不良，
二次高电压、低电流
粉尘浓度高、电晕封闭
粉尘比电阻高、反电晕前兆
（4）I2电流大：
原因：a、严重反电晕
b、绝缘子或阴极吊挂严重爬电
（5）全导通不闪：V1 380 I1 V2 I2 正常
变压器抽头太低
（6）一次过电流：V1正常或偏小I1 偏大V2正常I2正常偏励磁
低压包匝间短路或穿芯螺杆接地
（7）V1正常I1 偏大V2 偏小I2 偏小（一次电流大、二次低）硅堆正常
高压包短路
（8）V1 I1 V2 I2 偏小，不闪络、停止不动
电流极限锁定
（9）V1 I1 V2 I2 偏小（闪络、不规则）
有异常放电点极板间距变近、极板变形
绝缘件爬电
阻尼电阻打火
极板积灰太厚
断线摆动
工况波动变化剧烈
变压器抽头放太高
7、目前存在的问题及解决方案
在实际应用中我们发现，目前效果欠佳的电除尘运行中普通存在低电压、大电流现象，有些后电场电压往往低于40kv，在目前400mm宽间距电除尘中，如此低的场强电压是无法捕集细微粉尘的。如何有效解决低电压、大电流现象，直接关系到电除尘性能的提高，我们可以从以下几个方面判断分析：
7.1、有些电除尘出现低电压，大电流现象并非完全是高比电阻粉尘引起的，在极配选型不当(如线电流过大)和进口浓度很低的情况下，后电场就有可能出现电压偏低，电流很大，这种情况我们可以通过调整阴极振打周期和振打强度，使其适当封闭，减弱其电晕放电能力，改善整流变压器与电场的阻抗匹配，提升电场电压，从而提高电场驱进速度，进一步提高除尘效率。
7.2、某些电场阳极振打存在缺陷，在粉尘黏附力比较强的情况下，振打力太小，振打周
期不合理，导致极板严重积灰，引发极板灰层的反电晕现象，所以阳极能否有效振打非常重要，另外我们通过断电或减功率振打方式也可以有效减小极板灰层厚度，提高运行电压，改善除尘效果。
7.3、如果阳极振打正常，阴极调整无效(如退出振打后电流电压无明显变化)，那就是电场发生了严重的反电晕现象。这种情况后电场一般积灰严重，电晕线低压起晕放电，产生大量的饱和电荷，过量电荷到达粉尘层无法释放，就会产生额外的电场力，使得清灰难度加大，粉尘层不易脱落。随着收尘板粉尘厚度的增加，使得灰层反电势△V进一步加强，一方面会排斥后续荷电粉尘，使之无法沉积于极板而逃逸，另一方面灰层反电势△V的增大，当△V 大于粉尘层中空气击穿电压时，粉尘层内会出现闪烁放电现象，释放大量有害的正电荷，所以电晕电荷饱和也是极其有害的。
由于粉尘层的反电势△V是电晕电流与粉尘层比电阻的乘积，电除尘运行中粉尘特性(即比电阻)是无法改变或改善的，因此收尘极板灰层的反电晕能否得到有效抑制，取决于电晕电流密度和灰层厚度能否减小。我们调试的目的就是如何保证电场最佳的电晕电流和最高的场强电压，找出最合理的振打清灰制度，使电除尘能够长期高效稳定运行。
8、电除尘大小修项目
电除尘器使用一段时间后，除尘效率可能下降，因此每年都要中修一次，根据检修时间的长短，制定检修计划，一般包括调整电极间距，更换易损件等。每三年左右(或根据用户大修期)进行一次大修，对电场作全面检查清扫，调整、更换影响性能或已经损坏的零部件等，并定期更换润滑油等，使电除尘器经大、小修后，恢复到最佳状态。
8.1正常大修项目如下
8.2正常小修项目如下：
大小修检修工程工期短、技术含量高、施工难度大的特点，在对电厂除尘器检修工程方面，龙净环保客户服务事业部积累了丰富的成功经验。我们拥有一批长期服务于一线的经验丰富技术人员，可承接各种电除尘器的专业化大修、小修业务；使电除尘器经大、小修后，恢复到最佳状态，为此我们先后承接了几百台次电厂的除尘器检修工程任务，我公司从人员组织到施工过程对每一个环节进行精心组织、严格把关，真正做到保证质量、按期完成每一个检修任务。在已完成的所有工程中无一拖延工期，工程质量均达到优良工程要求，深受用户的好评。
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第二章电除尘器操作规程 一、电除尘投入前的检查工作 1、检查所有电场内，通道内是否留有工具、临时支撑、临时接线和其他杂物。 2、检查承压绝缘子、振打绝缘棒、高压穿墙套管等绝缘部件是否干净、有无裂缝。 3、检查各电加热器是否完好，温度继电器有无动作。 4、检查变压器的油位、油色、渗漏油情况，呼吸器的干燥剂，进线电缆，出线套管及信号反馈线与屏蔽接地、工作接地情况等。 5、检查隔离开关、高压开关室、人孔门情况，变压器油温指示及保护情况。 6、确认各屏、盘、柜、设备完好，清洁无杂物，电气部位连接良好，熔断器完好，指示灯完整。 7、检查电气控制板上报警装置的功能。可按动每个控制盘上标有“试验”字样的按钮来模拟报警。 8、检查设备是否已按规定可靠接地，接地电阻应同系统高压电网接地要求一致。 9、用2500V摇表测定高压电场对地（即阴极对阳极）的绝缘电阻值，应不低于1000MΩ。如果绝缘电阻值低，加热器要投入使用，对绝缘子加热30分钟后，再测定，合格为止。 。
二、电除尘启动前的准备工作 1、投运前的检查工作完毕，所有安全措施得以落实，所有工作人员已就位。 2、合上动力配电箱上总闸刀开关和低压控制柜上自动空气断路器,使主回路有电.电表指示电源电压(380±5%)。 3、在锅炉点火前12小时投入灰斗加热器和绝缘子加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰，避免绝缘部件结露而爬电。 4、检查各加热器系统的电流是否正常。 5、开启相应的输灰系统（根据高、低料位指示自动运行）。 6、烟气通入电除尘器前30分钟，启动所有电磁振打器，使之工作。振打周期要在开机前设定好，一般阴极振打周期设定为3~6分钟；阳极设定为4~8分钟；。 7、锅炉完全燃烧正常，运行稳定之后，高压供电机组投入使用。 三、电除尘启停操作步骤 启动步骤 1、合高压整流变压器开关，由“接地”打到“电场”位置。 2、合高压柜内小空气开关。 3、选择控制显示屏在3位置，调节电场电流百分数大小旋钮到设定参数，按下电场启动TR/ON键，设备开始运行。 4、如果设备自动跳闸报警，按“复位”按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动。 停止运行步骤
电除尘 一、基础知识 1、什么是电晕放电？ 电晕放电是指当极间电压升高到某一临界值时，电晕电极处在的高电场强度将其附近气体局部击穿，现在电晕极周围出现淡蓝色的辉光并伴有咝咝的响声的现象。 2、什么是火花放电？ 在产生电晕放电后，继续升高极间电压，妥到某一数值时，两极间产生一个接一个瞬时的，通过整个间隙的火花闪络和噼啪声的现象。 3、什么是电弧放电？ 在产火花放电后，继续升高极间电压，当到某一数值时，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续放电，爆发出强光和强烈的爆裂声，并伴有高温、强光，将贯穿阴极和阳极的整个间隙，这种现象就叫电弧放电。 4、简述电除尘器的工作原理。 电除尘器是利用高直流电压主生电晕放电，使气体电离，烟气在电除尘器中通过时，烟气中的粉尘在电场中荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动，到达极板
或极线时，粉尘被吸附到极板或极线上，通过振打装置打落入灰斗，而使烟气净化。 5、简述粉尘荷电的过程。 在电除尘器阴极与阳极之间施以足够高的直流电压时，两极间产生极不均匀电场，阴极附近的电场强度最高，产生电晕放电，使其周围气体电离，气体电离主生大量的电子和正离子，在电场力的作用下向异极运动，当含尘烟气通过电场时，负离子和负离子与粉尘相互碰撞，并吸附在粉尘上，使中性的粉尘带上电荷，实现粉尘荷电。 6、荷电粉尘在电场中是如何运动的？ 处于收尘极和电晕极之间的荷电粉尘，受四种力的作用，其运动服从牛顿定律，这四种力是：尘粒的重力、电场作用在荷电尘粒上的静电力、惯性力和尘粒运动时的介质阻力，重力可以忽略不计，荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动时，电场力和介质阻力很快达到平衡，并向收尘极作等速运动，此时惯性力也可忽略。 7、荷电尘粒是如何被捕集的？ 在电除器中，尘粒的捕集与许多因素有关，如尘粒的比电阻、介电常数和密度，气流速度，温度和湿度，电场的伏
湿式除尘器安装运行维护 手册 LELE was finally revised on the morning of December 16, 2020
焦作煤业（集团）冯营电力有限责任公司 烟气超低排放治理改造工程 脱硫除尘脱硝系统改造项目 第二部分 MPC立管式湿式电除尘器 安装、运行、维护手册 审核： 校核： 编制： 浙江浙大网新机电工程有限公司2016年10月 目录
绪论 本手册是以本公司多年来多个工程中运用到的湿式电除尘器的设计、制造、安装、性能保证等经验为依据而编写的，可以作为湿式电除尘器及其附属设备之安全操作、可靠运行及正确维护的指导书。 设备使用前请仔细阅读本手册，并严格遵守本手册里各项安全提示及运行维护操作规程，以便易于进行操作及维护设备，对于操作中的突发事件也可以采取适当的对策来处理。 当用户在使用设备的过程中遇到困难，或者需要对设备进行全面检查和诊断时，我们可以安排专业工程师来协助。维修工程师有多年从事除尘器现场服务的经验，他将对设备的情况做全面的检查，提供解决故障的办法，并提供改进的措施,这些措施将对设备的除尘效率和运行耗费方面更为有利。 安全提示 注意！湿式电除尘器的供电装置及阴极系统带有危险的可以致命的高电压。为了您的安全，在使用维护过程中，应特别注意人身和设备的安全。请遵守如下要求： 1、注意重要的安全标识符号： 警告：表示会伤人，特别是电器设备。 图1-1 警告：表示如果不正当的触摸系统部件，可能对人有危险。 图1-2 2、安装计划、安装、调试、参数设置、维护和服务工作均要求由合格的人员进 行。 3、湿式电除尘器第一次送电升压前须用电场喷淋对各电场持续冲洗20分钟以 上，且空载升压持续时间不得超过15分钟。 4、运行中禁止开启高压隔离开关箱，柜门均应关闭严密。
除尘器安全操作规程 1、将配电箱控制面板上的选择开关置于按钮位置，可利用控制面板实现对喷雾器各项的操作及使用。按下启动按钮，风机启动运行，延时8秒后，水泵启动运行。 2、将配电箱控制面板上的选择开关置于遥控位置，可利用遥控器实现对喷雾器各项的操作及使用。使用时首先启动遥控器的ON按键，6号绿灯闪烁，表示遥控器启动运行，；按下OFF按键，表示遥控器停止运行，操作各项动作都会无反应。 3、设备使用环境应保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维的阻碍。 4、当电动机热保护及短路保护连续发生动作时，应查明其故障是来自电动机还是电机超负荷或保护装置设定值太低，排除故障后方可投入运行。 5、应保证电动机轴承在运行过程中润滑良好。一般电动机运行2000小时或六个月后即应补充或更换润滑脂。 6、及时清理喷头及过滤器的维护保养 7、应对高压柱塞泵检查每个扣件，确定水泵与马达都稳固牢靠；两个皮带轮应装在一条直线上，皮带应松紧适中；管子的每个接头都要锁紧防止拽漏。
8、启动电动机，使水泵运转并保持适当的运转速度，调节压力螺丝，使压力保持在21-35千克之间（注：喷雾器出厂前已调整完毕，无需再调节）。 9、高压柱塞泵在使用最初10小时至50小时应更换机油，以后每隔70小时应更换一次机油。黄油杯经常要加满黄油，每使用2小时应将黄油杯旋转2至3圈。 10、高压柱塞泵由两条三角型皮带传动，型号为B-1829；应定期检查皮带是否松动或起毛刺；松动时应调节电动机底部的调节螺丝；皮带起毛刺时应及时更换。 11、注意定期目测检查风机与电机连接处螺丝是否松动或脱出，如有松动或脱出应立即停止风机运转，防止意外发生。 12、启动水泵时严禁长时间空转运行。冬季或霜冻期不使用水泵时，须将水泵内的液体排空以防止水泵冻坏，利用水泵头部的放水阀门放水，水排空后关闭排水阀。 13、当与电源有关的安全盖或部品被移动或高电压端子露出时，请勿操作喷雾机。喷雾机执行作业前，请确实停止喷雾机运转。喷雾机运转中，请勿调整机械部品装置。 14、喷雾用水要清洁,不要用带沙质和泥质混水作喷雾用水。严禁泥沙、杂物进入水箱，以免堵塞管道、喷头或损坏柱塞泵；若遇喷头堵塞或漏液，应关闭喷液开关或停机清理排除。 15、喷雾作业结束后，必须排净机内积水，特别是在温度低，容易结冰的地区，不使时必须彻底排净机内积水，以免冻裂设备和管道。
静电除尘器规程文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
目录 第一章电除尘器及相关辅助设备技术规范一、电除尘器本体技术特性：
1)负载短路保护。 2)开路保护。 3)变压器偏励磁保护。 4)变压器温度和瓦斯的声光报警和保护。 第二章电除尘器启动前的检查 １、电除尘器经过大修或长时间停运，在启运前，应对除尘器进行全面仔细的检查。 ２、所有工作票应办理终结手续，检修期间的安全措施，如临时脚手架、遮拦等全部拆除，永久性栏杆、平台、走道、标牌等应恢复，场地清理干净。 ３、通知电气检查相应设备的工作票是否已全部终结，临时安全措施（如临时接地线）是否已恢复备用状态。 ４、电除尘器本体部分检查： 1)除尘器内部无杂物、灰块，阴极电晕线，收尘极板表面清洁、无杂 物、积灰。 2)阴极电晕线、收尘极板无明显变形、移位，电晕线、极板联接固定 部位无松动，框架支吊固定螺栓齐全、完好，无松动断裂现象。 3)绝缘部件上无灰尘、水份。 4)检查各电场室内无人工作后，将所有人孔门。检查孔全部严密关 闭，并上锁挂警示牌，钥匙交回集控制室，由锅炉运行班长负责集中所有钥匙插入安全联锁系统。 5)所有转动部件无异常现象，各连接部件、螺栓无松动。 6)振打转动机构保护罩及保险片完好，变速箱，各轴承润滑油充足， 油质合格。 7)所有楼梯、平台等工作场所，无杂物、照明完好、充足。
8)除尘器外壳保温完好，排灰装置完好，进灰口无杂物堵塞，灰沟畅 通。 9)冲灰器水量充足，各管道、阀门无泄漏现象。 10)蒸汽加热系统的各管道、阀门无泄漏现象，保温良好。 11)所有仪表、开关、报警信号、保护装置完整齐全，安全联锁盘的钥 匙全部清点归位。 ５、控制柜及仪表盘的检查： 1)通知电气查询所有相关电气工作票应已全部注销，安全措施拆除。 2)各配电屏、专用盘、低压动力柜、高压控制柜、动力箱、继电器等 柜内应清洁无杂物，各电气连接部分接触良好，各种仪表齐全，指 示正确。 3)检查各控制屏及所有的振打、排灰、电加热装置的开关在解除位 置，低压程控柜开关在断开位置。 4)电气应检查除尘专用盘、振打加热专用盘的所有刀闸在断开位置， 电除尘值班员检查排灰、振打装置各动力箱开关在分开位置。 5)检查“二点式”隔离开关操作灵活，在接“接地”位置。 6)检查硅整流电源刀闸在断开位置，可控硅高压整流变压器的高、低 瓷套管无破裂、变压器、集油盘无漏油。呼吸器应完好，硅胶无受 潮，油位正常各处接地线良好。 7)值班室、控制室、配电室、变压器室、控制楼内外照明充足，各处 的事故照明处于正常备用。 ６、通知电气值班员测量以下设备的电阻： 1)测量电除尘本体接地电阻应小于1欧姆。 2)用2500y摇表检查硅整流变压器的绝缘电阻，高压端反向对地电阻 值应大于1000兆欧，低压端对地绝缘应大于300兆欧。 3)用2500V兆欧表测量电场及高压供电系统的绝缘电阻应大于1000 兆欧。 4)用500V摇表测量电动机及电缆对地绝缘应大于0．5兆欧，控制 柜、整流器接地电阻不得大于4欧。 ７、全面检查后，汇报班长或值长，并对检查情况作好记录。 ８、电除尘器启动前的准备 1)准备工作必须在全面检查工作结束后进行。 2)通知电气运行或值长对电除尘变送电。 3)合上380V进线控制柜电源开关，对电除尘专用盘母线送电。 4）值长应在锅炉点火前１２～２４h，通知电除尘值班员投入绝 缘预加热，阴极振打瓷轴加热，灰斗加热，控制温度在８０～９０℃． 9、值长应在锅炉点火前2h，通知电除尘值班员投入振打装置，卸灰机。同时投入冲灰器的供水系统。其操作步骤如下：
《四川中电福溪电力开发有限公司2×600MW级机组》双套管气力输灰系统 运行维护手册 北京国电富通科技发展有限责任公司 二零一零年八月
声明 本运行维护手册仅适用于四川中电福溪电力开发有限公司2×600MW级机组正压气力输灰系统，仅供电厂相关人员使用。由于机组尚未安装调试，本稿为初稿，本公司保留变更权利。 北京国电富通科技发展有限责任公司 二零一零年八月
目录 第一章工艺系统 (1) 第一节系统概述 (1) 第二节输灰系统启动 (7) 第四节输灰系统的运行 (11) 第五节输灰单元手动清堵（以一电场A列单元为例） (16) 第六节输灰系统运行检查、调整 (18) 第七节灰系统停运 (21) 第八节除灰系统常见故障及其处理 (23) 第三章程控系统 (26) 第四章程控盘柜 (26)
四川中电福溪电力开发有限公司2×600MW级机组 双套管气力输灰系统 运行维护手册 第一章工艺系统 第一节系统概述 1 设计条件与环境条件 1.1 工程概况 1.1.1工程规模 本期建设规模为2×600MW级超临界机组。 1.1.2交通条件 福溪坑口电厂厂址位于宜宾市高县月江镇磨顶村，北距宜宾16km。 1.1.3气象特征与环境条件 （1）气温（℃） 多年平均气温（℃）17.8 多年最高气温（℃）39.5 多年极端最低气温（℃）－3 （2）气压(hpa) 多年逐月平均气压（hPa）974.6 （3）相对湿度（％） 多年平均相对湿度（%）82 多年最小相对湿度（%）0 （4）降水量（mm） 多年年平均降水量1154.9
（5）风速（m/s ） 多年平均风速： 1.1 多年最大风速：20 50年一遇离地10米高10分钟平均最大风速：24.5m/s （6）10％的气象条件 频率为P=10%的干球温度为30.6℃，湿球温度为25.7℃。 （7）主导风向 全年主导风向：NNE 冬季主导风向：NNE 夏季主导风向：NNE （8）厂区海拔高度：306m 1.1.4 地质条件 厂址地震基本烈度为7度；地震加速度值：0.1g。锅炉房场地土类别：Ⅰ类。 2. 设计和运行条件 2.1 系统概况和相关设备 2.1.1 锅炉(B-MCR)燃煤量：289.74 t/h (设计煤种) 330.51 t/h (校核煤种) 2.1.2 电除尘器 2.1.2.1 设备名称：电除尘器 2.1.2.2 型式：干式、卧式、板式 2.1.2.3 每台炉所配台数： 2 台 2.1.2.4 年利用小时数：> 4500 小时 2.1.2.5 每台炉电场数：5个 2.1.2.6 灰斗出口法兰外边/开口尺寸：460×460/ 300×300mm（暂定）2.1.2.7 每个电场灰斗数量：8 个 2.1.2.8省煤器灰斗排灰量，每台炉数量：5％总灰渣量，8个
操作规程编号：YTO-FS-PD721 电除尘器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电除尘器安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员及临时上电除尘器工作人员，除了熟悉一般的安全知识外还必须严格遵守《JB6407-9电除尘器调试、运行、维修、安全技术规范》、《GB6222-2005工业企业煤气安全规程》的规定，并要有专人负责安全工作。 2、湿法板卧式煤气电除尘器是高压设备,电除尘器处理介质是煤气,所以作业人员要特别注意安全。整流变压器附近和高压引入部位绝缘子室在投入运行时,人员必须在规定的安全距离之外。 3、电除尘器四周和电除尘器内腔均属煤气和高压电危险区域，运行时不允许人员进入。 4、控制室和控制屏及布线管沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌，严禁非操作人员乱动或者接近。 5、湿法板卧式煤气电除尘器属“危险”设备，电除尘器本体不允许有积水、积雪和乱堆杂物及无须用的设备材料，应挂“煤气中毒”危险标志牌。 6、凡在电除尘器外壳高空检修或在电除尘器内进行作
电除尘器运行维护
电除尘器 运行维护方案
浙江蓝珂机电有限公司 1 范围 规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析检修的方法以及安全注意事项。 适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式HZS 卧式YSZ电除尘器的调试、操作和维修管理。 2 引用标准 本方案的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 Q/ZDF02-2000 电除尘器安装说明书 JB6406-92 电除尘器调试运行维修安全技术规范 3 概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。 3.1 例子型号说明 我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下： 1 Y 60 —4 电场数4个 电场有效流通面积为60M2 本公司钢结构 一套设备台数为1台
3.2 使用条件和考核标准 电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气（防腐蚀型电除器）。 电除尘器不宜处理易燃、易爆的烟气。 其使用范围是：烟气处理量：按用户工况参数确定 烟气温度：≤400℃ 承受许用压力:-6.0×104~0Pa 同极间距：250~600mm 入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3 其性能考核标准范围是（在符合设计工况条件下）： 本体压力降不大于250Pa 本体漏风率不大于3% 除尘效率不低于技术协议规定值 我公司是根据用户所提供的不同工况条件、烟气特性、地理环境、环保要求等一系列参数来设计电除尘器的。因此，我公司生产的电除尘器的使用条件和考核标准均需符合技术协议书所规定的数据。 4．工作原理 电除尘器的除尘原理是：含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰斗中。 实践证明：静电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘之效果最好，所以，本除尘设备设计为高压负电晕电极结构型式。运行简图如下： 含尘烟气 正离子粘附尘粒动
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
导电玻璃钢管式湿式电除尘器 阴极线 使用维护说明书 浙江德创环保科技股份有限公司 2015年08月
目录 一、概述 (1) 1.1前言 (1) 1.2工作原理及技术特点 (1) 1.3设备结构说明 (1) 二、设备安装搬运要求及检查调整 (1) 2.1安装搬运要求 (2) 2.2 极间距检查 (2) 三、操作说明 (2) 3.1概述 (2) 3.2启动 (2) 3.4停机 (2) 四、维护检修说明 (2) 4.1 维护检修的目的 (3) 4.2 检修的注意事项 (3) 4.3故障维修 (3) 五、安全规程 (4)
一、概述 1.1前言 本文件讲述的是浙江德创环保科技股份有限公司提供的管式湿式除尘器阴极线。 本文件供所有有关人员、尤其是设备的运行及维修有关的人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。 1.2工作原理及技术特点 1.2.1工作原理 导电玻璃钢管式湿式电除尘器，可用于收集湿式脱硫后湿态烟气中的逃逸粉尘（主要是PM2.5微细粉尘与石膏浆液），其工作原理是：电晕极通过高压电晕放电，使得烟气中的雾滴与粉尘荷电，在电场力与电风的共同作用下，雾滴、粉尘会与烟气高效分离到达收尘极表面进而被捕集，再通过自动喷淋装置，使用水冲洗的方式把收尘极表面的粉尘清洗下来，排出湿式电除尘器外（可直接排入脱硫塔或电厂污水池），从而实现烟气的超洁净排放。 1.2.2技术特点 作为湿式除尘器的核心部件，阴极系统由阴极线、悬挂系统、防摆系统组成，并用连接件将阴极线与辅助系统连接。阴极线及辅助系统均使用2205以上高强耐腐蚀材料，既能保证整个阴极系统导电顺畅，又能在腐蚀性极强的烟气环境中保持高效长寿命。 我公司生产的阴极线直线度好，安装方便，调整简单，针刺焊接工艺先进，连接强度高。 1.3设备结构说明 阴极线由圆管及针刺焊接而成，圆管两端打扁后通过连接孔与辅助系统连接。 二、设备安装搬运要求及检查调整 阴极线生产安装时需注意合理搬运；在安装完毕投入运行以前，应对极间距进行检查和调整。
操作规程编号：YTO-FS-PD255 除尘器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD255 2 / 2 除尘器操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前应检查除尘器、风机、电机、管道的正常情况。 2、开启机械前，应首先开启除尘器，运转正常后，再开启机械设备，下班前应先关闭机械设备，后关闭除尘器。 3、除尘器周围应经常洒水，及时清灰，防止二次扬尘。 4、下班前要对除尘器表面、平台及四周进行清理，保持卫生。 5、除尘器各转动部位、减速器要经常加油。 6、工作中要注意观察除尘器排气是否正常，发现问题要及时检修。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
静电除尘器运行规程 第一章主题内容与适用范围 本规程规定了电除尘运行的基本要求、运行方式、运行维护、异常运行和事故处理. 本规程用于1#~3#炉运行管理工作. 下列人员应熟悉和执行本规程: 公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场、值长,电除尘运行人员. 第二章引用标准 下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版前,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规程的和方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 <<电力工业安全规程>>,<<电除尘器使用说明书>>,<<电除尘设计技术规范>>. 第三章设备规范 3.1电除尘器本体 本厂三台静电除尘器为浙江三净环保工程有限公司生产的静电除尘器,与锅炉烟道出口相联,电除尘出口接锅炉引风机. 表3.1.1 电除尘器型号BS60B-4 制造厂家浙江三净环保工程有限公司 炉号1# 2# 3# 投产日期200X年X月200X年X月200X年X月 表3.1.2电除尘器主要参数 有效电场截面积57.8m2 %设计效率99.4 保证效率99.2% 处理烟气量171542m3/h 设计温度145℃ 箱体设计压力-6000Pa 本体漏风率<%3 本体阻力<200Pa 同极间距400mm 烟气流速/(烟气最大流速) 0.82m/s 驱进速度7.14cm/s 处理烟气时间(处理烟气最小时间) 14.56s 最大电功率183.36kw 电场数4 长高比1.41 壳体材料及规格Q235-A 进出口烟箱尺寸23.48m 灰斗数量及材料4/Q235-A
灰斗有效容积63m3 灰斗出口尺寸300*300mm 灰斗加热器形式蒸汽加热器 每个灰斗加热负荷 4.5kw 料位探测器形式美国DE公司射频导纳料位计 每个灰斗料位探测器个数2 集尘极形式及材料480C/SPCC 集尘极有效面积3468m2 集尘极振打形式侧部机械振打 集尘极使用寿命30年 放电极形式及材料新型芒刺线/SPCC 放电极总长度3468m 放电极振打形式顶部传动侧部机械振打 放电极使用寿命30年 噪声<85dB 总保温面积约1100m2 外形尺寸(长×宽×高) 21.8*7.2*25 3.2阳极系统 阳极系统包括阳极悬吊装置、阳极板和撞击杆等零部件组成.阳极板为收尘极,厚度为1.5mm. 3.3阴极系统 阴极系统阴极吊挂、上横梁、竖梁、上中下部框架、阴极线等零部件组成,阴极线为放电极,采用芒刺线;阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极;由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上中下部框架和阴极振打轴系;上中下部框架是阴极线的支持体. 3.4阳极振打 阳极振打采用侧部振打,由阳打传动装置、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成. 3.5阴极振打 阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成. 3.6低压控制系统 3.6.1阴阳极振打程序控制 3.6.2高压绝缘件的加热和加热温度控制 3.6.3料位检测及报警控制 3.6.4门孔柜安全联锁控制 3.6.5进出口烟气温度检测及显示 3.6.6综合信号显示和报警显示 3.7高压输入装置 电除尘器进线电压380V,每个电场配一个高压进线柜、硅整流变压器,输出电压72KV.
湿式除尘器安装运行维护手册 焦作煤业（集团）冯营电力有限责任公司 烟气超低排放治理改造工程 脱硫除尘脱硝系统改造项目 第二部分 MPC?立管式湿式电除尘器 安装、运行、维护手册 审核： 校核： 编制：
浙江浙大网新机电工程有限公司2016年10月 目录 绪论0 安全提示1 第一章概述3 1、工作原理及特点3 2、工艺流程5 3、工艺设备描述6 4、湿式除尘器性能参数表7 第二章设备组成及工作原理10 第三章湿法电除尘系统安装说明12 1、目的12 2、编制依据12 3、作业条件15 4、安装节点检查16 5、安装顺序16
6、安装详解17 第四章湿法电除尘系统控制说明21 1、保温桶加热系统21 2、热风吹扫系统23 3、湿式电除尘高压电场及顶部冲洗喷淋系统25 第五章湿式除尘器的操作26 1、开机前的准备工作26 2、湿式除尘器的运行程序28 3、正常运行中的监控34 4、冲洗操作35 5、系统停机35 第六章湿式电除尘器设备的安全规程36 第七章湿式电除尘器的维护及检修39 1、湿式电除尘器日常巡检39 2、湿式电除尘器检修40 3、湿式电除尘器检修标准及质量要求41
绪论 本手册是以本公司多年来多个工程中运用到的湿式电除尘器的设计、制造、安装、性能保证等经验为依据而编写的，可以作为湿式电除尘器及其附属设备之安全操作、可靠运行及正确维护的指导书。 设备使用前请仔细阅读本手册，并严格遵守本手册里各项安全提示及运行维护操作规程，以便易于进行操作及维护设备，对于操作中的突发事件也可以采取适当的对策来处理。 当用户在使用设备的过程中遇到困难，或者需要对设备进行全面检查和诊断时，我们可以安排专业工程师来协助。维修工程师有多年从事除尘器现场服务的经验，他将对设备的情况做全面的检查，提供解决故障的办法，并提供改进的措施,这些措施将对设备的除尘效率和运行耗费方面更为有利。
袋式除尘器操作规程
市格林环保设备 2013年5月 袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序
停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗存灰，做到滤袋无积灰、灰斗无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。
电收尘器的运行调试与维护 1、试运行前的检查 电收尘器安装完毕投入运行前应进行全面检查，内容如下： 1）对电场内的同极间距和异极间距进行全面检查,要求同极间距安装误差不能超过 ±10mm,异极间距安装误差不能超过±15mｍ。 ２）检查电场内全部要求点焊固定的连接部位是否进行了点焊固定。 3)检查壳体的全部焊缝，不能有漏焊，少焊和有焊接缺陷等现象。 4)清除电场内的全部杂物，包括收尘极和放电极间,内部走台上,灰斗内、进出气口及分布板、输灰装置和锁风装置等处。 5）清除箱型梁内的杂物,检查高压导线的连接,电加热器及温控器的接线是否准确、可靠,并远离高压导线400mｍ以上。检查全部的绝缘材料清洁、干燥、完好。 6）检查全部的密封垫及密封材料是否安装完整、准确。检查人孔门的关闭及密封情况是否良好。 ７）检查灰斗阻流板和气体分布板的人孔门是否正确安装并进行了紧固。 ８)检查所有减速电机是否都加注了润滑油或润滑脂，电源接线是否准确、可靠。检查全部电机的绝缘电阻是否在说明书要求的范围内。检查全部振打装置（包括振打传动装置和振打锤轴、对轮、挡圈等)的紧固螺栓是否全部拧紧，对BS9３0型还应检查振打轴承座内是否加好了润滑脂，检查振打轴承盖是否安装好。 ９）检查高、低压电控柜,高压硅整流变压器的接线是否准确可靠，变压器内的油位是否正常，保护及安全设施是否完好，高压电缆和电缆终端盒是否安装可靠,是否有漏油现象。高压隔离开关是否接触良好，切换是否灵活。 １0) 检查全部的工作接地和保护接地是否准确可靠，接地电阻是否在２Ω以内。 １1）根据发运单和安装资料检查安装是否有安装漏项。 ２、升压前的调试
湿式电除尘器操作规程 一、开车操作 1、对高压线路进行绝缘遥测，遥测电阻在1000KΩ以上为合格。 2、检查本体排水管路是否通畅，及时疏通管路。 3、向本体里注入置换气体0.015MPa，检查本体气密性。 4、向绝缘箱注入氮气保护器，调整压力为微正压，即在绝缘箱体上部排气阀处，手可以感觉到有微风吹出。需确保氮气内水分含量少且氮气压力不能过大。 5、通入蒸汽，保证吊挂绝缘瓷瓶周围蒸汽温度在90℃以上2个小时。 6、打开永久喷淋水，确保永久喷淋压力为0.5MPa至0.7MPa之间。确保运行期间不能断水或水压不足。 7、对电场逐级升压，当二次电压在40KV以上且达到稳定时，方可开始投入裂解气。 8、向本体输入裂解气的同时，需要向吊挂瓷瓶输入天然气，输入天然气的压力必须略大于裂解气压力。（输入天然气的作用是为吊挂瓷瓶进行气封，防止裂解气进入污染瓷瓶） 9、在输入裂解气后，需进一步提高电场二次电压，根据实际投入裂解气的工况选择合适的二次电压。选择原则为二次电压稳定，且一分钟内放电次数不能高于5次。 10、正常运行后要随时观察电场的二次电压二次电流变化，相应的进行升降档操作。
二、停车操作 1、在停送裂解气的同时，降低除尘器的电流档位。 2、裂解气停止输入后，停止天然气的输入。 3、逐级降低电场投入电流档位，停止电场工作。 4、停止永久喷淋水的喷淋。 5、对箱体内进行氮气保护气置换。 6、停止绝缘箱氮气的输送。 7、缓慢停止蒸汽输送。 三、日常维护 1、定期喷淋每个月需要喷淋2次，每次喷淋需要停止电场工作，喷淋水压在0.7MPa以上，喷淋摇杆要均匀摇动不少于30分钟。定期喷淋后要遥测电场绝缘值，符合开车条件后方可对电场升压。 2、每个季度需对除尘器进行一次检修，检修内容包括清理阳极板及阴极丝，更换受损阴极丝，检查吊挂瓷瓶清洁情况，检查永久喷淋喷嘴雾化情况。 3、每年需对除尘器进行一次大修，大修需要更换阴极丝及吊挂瓷瓶，确保设备完好。
静电电除尘器检修要点及常见故障处理 摘要：在我国的工业成产过程中，主要运用煤炭作为第一能源，在煤炭的燃烧中，会产生大量的烟尘，而如何处理工业生产中的烟尘，是作为新时达工业生产 的第一要务。在上个世纪50年代，我国就开始注重生产除尘系统的运用。早先 除尘技术发展不成熟，主要靠引进国外的电除尘器。随着技术的不断更新，静电 除尘器在电除尘器的基础上应运而生，大大的推进了生产除尘技术。所以，需要 专业的技术，通过维护和检修静电除尘器，确保静电除尘器的正常运行，来保障 工业的正常生产。 关键词：静电除尘器；检修；分析 引言： 我国最初的除尘技术，主要依靠进口电除尘器，因其具有阻力低，耐高温， 除微尘的强大作用，所以，电除尘器的使用率大大提高。随着工业技术的不断进步，静电除尘器的生产，逐渐取代了传统的电除尘器，随之，静电除尘器的使用 率也在逐步提高。静电除尘器在工业生产中起到的作用，已经无法取代。在当下 的工业生产中，需要不断加强对静电除尘器的维护工作，通过在维护中发现问题，进行检修，以此来保障静电除尘器的正常运转。经过多年的发展，静电除尘器的 稳定性依然成为工厂生产关注的焦点，因此，对静电除尘器实施定期维护检修， 是提高静电除尘器正常运行的有利条件。 一、静电除尘器的检修要点 想要做好静电除尘器的检修工作，需要培养专业的技术性人才，对静电除尘 器的构造原理完全掌握，对故障具有很敏感的判断意识，是做好静电除尘器的先 决条件[1]。以下对静电除尘器的核心部件进行分析，对相应的故障检修做出预备 方案，以供参考学习。 （一）密闭情况 静电除尘器主要是通过静电，对烟气中的灰尘进行处理的装置。在静电除尘 器的运行过程中，确保整套除尘设备的密闭性，是保证除尘工作的完整性。由于 在烟气中存在着大量的硫化物，一氧化碳，氨气等具有腐蚀性的气体，在静电除 尘器进行处理过程中，会与这些气体直接接触，从而会引起静电除尘器自身的腐 蚀和损坏。如果长时间为进行清理，则会加大腐蚀面积，从而影响静电除尘器的 密闭性。为了确保静电除尘器的密闭性，在检修过程中，需要对除尘器内部，以 及外部附带设备进行全面的检查，对于发现的漏洞，或者腐蚀面积较大的部位， 及时进行维修或者更换，以此来确保静电除尘器在运行中的密闭性。 （二）阴阳极系统 阴阳极系统是静电除尘器的运转的核心。由于阴极线板和阳极线板的固定方 式不同，阴极线板主要是通过阴极线和M8螺栓固定，因此，阴极的结构变得复杂，从而引起阴极线板的磨损。阳极线板的接触面相对比较平整，因此在烟尘输 送中，摩擦力较小，不会出现涡流，所以，阳极板的磨损程度要小于阴极板。但是，阴极线板在阴阳极系统中，起到了放电的作用，所以，在静电除尘器运行中，需要定期对阴极线板和阳极线板进行监测，维护。建议每年对阴阳极系统进行全 面监测，对于磨损较大的阴极线板，及时进行更换，确保放电的正常。对于阳极板，需要进行技术性维护。主要是对阳极板的脱钩，是否变形情况进行检查，对 于变形严重的阳极板，进行更换。通过对阴阳极系统的定期监测，维护，并及时 维修，确保静电除尘器内部结果完整，运行正常。
电除尘器运行操作规程及注意事项 一、运行前的准备工作 1、开车前要对电除尘器内部进行全面检查，内部不得有任何杂物，并检查两极之间是否有短路隐患； 2、检查所有绝缘件表面是否清洁和损坏，否则用无水酒精擦拭干净，有破损则及时更换； 3、接地装置及其它安全设施必须安全可靠； 4、通电试运行阴极电磁锤振打器，并检查电磁锤振打器的动作情况； 5、检查阳极振打装置是否完好，各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况；检查灰斗卸料机是否转动灵活； 6、要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足； 7、关闭所有的人孔门； 8、将高压隔离开关柜的刀闸置于“电场”位置； 9、在电场投运前完成加热及振打装置投运； 10、投入电场前10个小时送上保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。 二、启、停操作过程 ?一?、电场启动操作步骤 1、合上上柜内空开QF 2、将主令开关SAl置“通”位置,控制柜“电源”灯亮： 3、控制器开始自动检索过程,LED遂屏显示：RATE(铭牌上写的设备容量)，MODE:0，LOCAL，IL:80%，UL:120%，MAN: 60%，RP:500，SP-SET:60，ST:32，END：92，INC:10，OFF:1，HI-LEV:135%；最后一屏显示：MODE0 4、按下“起动”按钮，接通主电源，交流接触器KM1吸合，柜面“电源”灯灭、“运行”灯亮。电流电压应开始上升；
?二?、电场停止操作步骤 1、按“复位”按钮，输出电流电压降为零； 2、按“停止”按钮，断开主回路； 3、断开柜内空开QF； 4、如果设备自动故障报警，按“复位”按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动或进行检修； 5、如果需要长时间停炉,将隔离开置于“接地”位置. ?三?、运行后的停止 1、按“复位”按钮，输出电流电压降为零； 2、按“停止”按钮，断开主回路； 3、等锅炉送、引风机停运后，继续保持各振打构连续运行2—3小时后方可 停振打装置； 4、振动装置停运后，应及时把灰斗内的灰排干净； 5、除尘器停运后8小时方能打开人孔门冷却，如检查需要时可在停运后4 小时开启人孔门冷却； 6、锅炉事故灭火后应立即停止电除尘运行。 三、电除尘器的操作维护检修及故障处理 电除尘器及供电设备的操作必须严格按供电设备说明书进行，操作人员必须掌握电除尘原理、结构性能及操作规章，电除尘器运行时应关闭人孔门并挂上写有“高压危险”字样的警告。?一?、正常维护 1、严格监视供电装置的一次电压、一次电流、二次电压和二次电流。每1小 时记录一次。
天水市供热公司庆华供热站 EPC总承包工程 布袋除尘系统 运行维护手册 编制： 审核： 批准： 陕西蔚蓝节能环境科技集团有限责任公司 2016年10月
目录 一、前言 (2) 二、工作原理 (2) 三、除尘系统主要部件及功能 (2) 四、布袋除尘器运行操作说明 (3) 五、布袋除尘器的日常维护 (7) 六、故障检查 (13) 七、可能出现的问题及对策 (14)
一、前言 本手册简要介绍了天水市供热公司庆华供热站2×29MW锅炉配套布袋除尘器长袋低压脉冲袋式除尘器的原理、构造、检修和维护方法，以便使用户能了解和正确使用该型除尘器。 二、工作原理 锅炉烟道来含尘烟气经进气口进入箱体，在进气口导流装置的引导下，大颗粒直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入箱体内过滤区，气流透过滤袋，过滤后的洁净烟气进入净气室经引风机通过出气口引出，随着过滤工况的进行，当滤袋表面的粉尘积累达到一定量时，由清灰系统（定时或手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气由喷嘴喷出，涌入滤袋使滤袋径向变形，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中的粉尘经水力输灰系统排走。 三、除尘系统主要部件及功能 1.支柱框架及平台扶手 支柱框架是支撑整台除尘器重量的主要钢结构，它还将风载、地震荷载等可变荷载传递到地基，保证除尘设备的安全运行。扶梯平台是为了使整台设备运行正常，而需对设备进行必要的周期性的检查和维修工作而设置的。 2.灰斗组件及箱体 灰斗组件由灰斗、导流板、人孔门、电加热装置、灰斗料位计、旁路卸灰孔组成。灰斗是用来暂时储存粉尘的装置，其内部装有导流板，可以起到预除尘和合理分配烟尘的目的。灰斗中的粉尘要及时清理干净。 灰斗中设计了进风导流板，目的是为了减少紊流，有效地促进滤袋底部含尘烟气的均匀分布。电加热装置当灰斗温度低于设定温度时，对灰斗进行加热，防止粉尘在灰斗内集聚。料位计安装灰斗顶部，当灰斗内部积灰达到一定高度掩埋料位计探头时，料位开关动作，发出高料位报警。 箱体式除尘器的主要过滤区，内部安装了滤袋组件。 3.净气室 内部有花板，花板将箱体和净气室分隔开，同时花板还是固定滤袋组件的部件。花板是检修和更换喷吹管和滤袋组件的平台。