聚氨酯防水涂料施工工艺流程: 1.清扫基层,2.涂刷底胶,3.细部附加层, 4.第一层涂膜,5.第二层涂膜,6.第三层涂膜和粘石渣。 1. 清扫基层:用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,用扫帚将尘土清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整,凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。 2. 涂刷底胶:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例(重量比配合搅拌均匀,即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面,不得过薄也不得过厚,涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上,才能进行了一工序的操作。 3. 细部附加层:将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏刷(地面与墙面交接处,涂膜防水拐墙上做100mm高。 4. 第一层涂膜:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例(重量比配合后,倒入拌料桶中,用电动搅拌器搅拌均匀(约5min,用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料,厚度要均匀一致,刮涂量以0.8~ 1.0kg/m为宜,从内往外退着操作。 5. 第二层涂膜:第一层涂膜后,涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料配比方法,进行第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量与第一遍同。 6. 第三层涂膜:第二层涂膜固化后,仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4~0.5kg/m为宜,涂完之后未固化时,可在涂膜表面稀撒干净的φ2~φ3mm粒径的石渣,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。 在操作过程中根据当天操作量配料,不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时,可加人少量二甲苯进行稀释,加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固
新修订《聚氨酯防水涂料》国家标准近日正式实施1993年，我国开始实施聚氨酯防水涂料建材行业标准，2003年进行了修订。经过10 多年的发展，我国聚氨酯防水涂料的生产与应用都发生了很大变化，为了适应新的发展与应用形势要求，国家有关部门再次组织对《聚氨酯防水涂料》国家标准进行了修订。 记者日前从有关部门获悉，再次修订后的《聚氨酯防水涂料》国家标准已于近日正式实施。业内人士表示，随着聚氨酯防水涂料技术的不断发展，其性能越来越环保，市场前景也更加广阔。 1993年，我国开始实施聚氨酯防水涂料建材行业标准，2003年进行了修订。经过10 多年的发展，我国聚氨酯防水涂料的生产与应用都发生了很大变化，为了适应新的发展与应用形势要求，国家有关部门再次组织对《聚氨酯防水涂料》国家标准进行了修订。 “聚氨酯涂料有‘液体橡胶’之称，是目前综合性能最好的防水涂料之一，可用于长期浸水部位的防水防渗。”好运地板木业专家介绍说。 自2003年修订的《聚氨酯防水涂料》国家标准实施以来，聚氨酯防水涂料的生产与应用发生了很大变化。 在产品品种和性能上，本世纪初，大多数企业主要生产双组分的聚氨酯防水涂料，仅有少数企业生产单组分聚氨酯防水涂料;但近几年来，生产单组分产品的企业日益增多，许多企业还能根据工程需要，生产单、双(多)组分聚氨酯防水涂料。过去大多数企业只能生产拉伸性能较低的Ⅰ型聚氨酯防水涂料，很少有企业能生产Ⅱ型产品。现在相当一批企业两种型号的产品都能生产，满足不同工程建设的需要。 在产品应用领域上，聚氨酯防水涂料最初仅使用于屋面与厨卫间等的防水，现已扩大应用于地下工程、高铁、城市轨道交通、桥梁等工程的防水。 此外，经过近几年的发展，聚氨酯防水涂料的环保性能也有大幅改进。业内人士介绍，我国早期生产的聚氨酯防水涂料均是焦油改性的，生产与施工过程严重危害人的健康。1999年国家明令禁止生产焦油改性聚氨酯防水涂料，2008年国家发改委又发布《建筑防水涂料有害物质限量》强制性行业标准，产品环保性能有所改善。 产品质量的提升，产品品种的增加，产品性能的改善，产品应用范围的扩大，致使2003年修订的《聚氨酯防水涂料》行业标准越来越不适应形势的发展，制定并实施新的聚氨酯防水涂料国家标准已成为当务之急。与2003年修订的标准相比，新的《聚氨酯防水涂料》修改了技术要求，将性能分为基本性能和可选性能，增加了项目;增加了有害物质限量;修改和
聚氨酯防水施工工艺标准 一、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑物各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等. 二、施工准备 材料及要求 2.1分类 产品按组分分为单组分（S），多组分（M）两种。 产品按拉伸性能分为I、Ⅱ两类。 2.2单组份聚氨酯防水涂料 单组分聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以各种助剂制成的反应型柔性防水涂料。该产品具有良好的物理性能，粘结力强，常温湿固化。有的聚氨酯防水涂料涂刷出的膜有稍微发粘的情况，在性能达标的情况下，也属于合格。 2.3双组分聚氨酯防水涂料 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。 乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，
形成聚氨酯防水涂料。 2.4 辅助材料： a．磷酸：用于做缓凝剂 b．二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。 c．二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 d. 水泥使用强度等级不低于32.5普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 e. 中砂：圆粒中砂，粒径2~3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。 2.5 主要机具： a.电动机具：电动搅拌器。 b. 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 2.6 作业条件： a.基层应符合设计的要求，并应通过验收。基层表面应坚实平整，无浮浆，无起砂、裂缝现象。 b. 与基层相连接的各类管道、地漏、预埋件、设备支座等应安装牢固。 c. 管根、地漏与基层的交接部位，应预留宽10mm，深10mm的环形凹槽，槽内应嵌填密封材料。 d. 基层的阴、阳角部位宜做成圆弧形。 e. 基层表面不得有积水，基层的含水率应满足施工要求
聚氨酯与高聚物改性沥青防水涂料的区别和对比： 1、聚氨酯防水涂料分双组份，单组份两种。双组份分甲、乙两组， 甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合反应制成 的含有二异氰酸酯基（-NOC)的巨氨基甲酸酯预聚物；乙组份 是胶联剂、促进剂、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释 剂等混合加工而成。单组份是利用混合聚醚进行脱水，加入二 异氰酸酯与各种助剂进行环氧改性制成。双组份与单组份均为 沥青基环保型材料。 高聚物改性沥青防水涂料high polymer modifided bituminous waterproof paint：以沥青为基料，用合成高分子聚合物进行改 性，配制成的水乳型或溶剂型防水涂料。 屋面防水怎么做？只靠瓦是否可以： 2、屋面防水分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级防水。 Ⅰ级防水：特别重要或对防水有特殊要求的建筑，防水层合理使用年限：25年。设防要求：三道或三道以上防水设防。 防水层选用材料：宜选用合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、金属板材、合成高分子防水涂料、细石防水砼等材料。 Ⅱ级防水：重要建筑和高层建筑，防水层合理使用年限：15年。设防要求：二道防水设防。 防水层选用材料：宜选用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水
卷材、金属板材、合成高分子防水涂料、高聚物改性沥青防水涂料、细石防水砼、平瓦、油毡瓦等材料。 Ⅲ级防水：一般的建筑，防水层合理使用年限：10年。设防要求：一道防水设防。 防水层选用材料：宜选用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、三毡四油沥青防水卷材、金属板材、高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料、高细石防水砼、平瓦、油毡瓦等材料。 Ⅳ级防水：非永久性建筑，防水层合理使用年限：5年。设防要求：一道防水设防。 防水层选用材料：可选用二毡三油沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水涂料等材料。 瓦材单独使用为一道防水，达到Ⅲ级防水要求。现在普通别墅坡屋面一般要求达到二级防水，这就需要在瓦下增设一道防水层。 各级防水的防水层厚度下限都有规定，Ⅱ级防水规定： 合成高分子防水卷材不应小于1.2mm, 高聚物改性沥青防水卷材3.0mm, 自粘聚酯胎改性沥青防水卷材2.0mm, 自粘橡胶沥青防水卷材1.5mm, 高聚物改性沥青防水涂料3.0mm， 合成高分子防水涂料、聚合物水泥防水涂料1.5mm
HG203防水密封涂料(CQ101) 5KG以上包装图 材料简介 HG203是中山市青龙化学建材有限公司引进美国最先进的高科技技术，采用进口原材料研制而成的真正的环保型单组份水固化聚氨酯防水密封涂料。该新型防水密封涂料已通过广东省建委的科技成果鉴定，获广东省重点新产品证书。 主要特点 1、使用时加20%的水做固化剂，属反应固化型产品；适用于潮湿基面。 2、100%环保产品，固化后无毒无味，无污染环境，适用于饮用水工程。 3、固体含量可高达100%，单位面积用料少；一次施工可达成所需厚度。 4、涂膜抗拉强度高，延伸性能好，粘结湿度高，耐热，耐寒（-40℃- 95℃），耐化学腐蚀，耐老化，
防霉性能好，并有阻燃性。 5、涂膜基本颜色为白色，可以在涂膜表面刷上各种颜色，也可以根据用户要求做成各种颜色以达到防水装饰效果。 6、可以通过添加橡胶粉沫做成防渗漏密封剂，添加砂子做成防滑层，也可以添加轻的空心填料做成隔热保温涂层。 7、使用维修容易，省力，省时，省费用，安全。 适用范围 1、可用于各种水利工程及地铁、隧道、桥梁、地下建筑工程的防水，防渗。 2、工业与民用建筑的斜平屋面、雨棚、天沟及各种不规划的屋面。 3、室内地坪、卫生间、厨房、浴室、花园、花坛、温泉水池、游泳池、污水处理场，饮用水池、水工建筑场，冷库地坪等的整体防水。 4、化工厂、钢铁厂、电站等外防腐，各种管道的隔热、保温、防腐。 5、建筑物裂缝的修补，膨胀结合处的密封。 施工要点 1、涂刷HG203的基层必须坚固，清洁，无灰尘，无油污，无起砂，无明水。有裂缝等缺陷应先进行修复，阴阳角做成圆弧。 2、涂覆前将容器内的涂料搅拌均匀，不要使底部留有沉淀，然后再加入 20%的清洁水搅拌均匀即可涂刷，刮涂或机械喷涂施工。 3、涂覆时平面可一次成型，立面为了防止一次成型时出现流淌，可在基面上非常薄的涂一层，容器内涂料停留时间大约5-10分钟(依现场气温，环境而定）后再在基层上一次性施工成设计所要求的厚度。 4、施工环境温度要高于0℃。 5、如需涂刷第二道，需在24小时后（以不粘脚为准），尚未完全固化时不允许上人踩踏。 6、材料用量 1.5㎏-2.0㎏/㎡（厚度1.5㎜-2.0㎜） 注意事项 1、配好的涂料必须在30min内用完，施工结束后，应立即用HG203专用清洗剂或酯类清洗工具和容器。 2、容器内涂料有沉淀属正常现象，不影响正常使用。
检验报告 中心编号：140202G6 产品名称：911聚氨酯防水防腐涂料 受检单位：广州**建筑防水材料有限公司 检验类型：委托检验 国家建筑材料工业房建材料质量监督检验测试中心 国家建筑材料工业房建材料质量监督检验测试中心
检验报告 委托单位：广州**建筑防水材料有限公司 检验编号：8S13250 样品名称：911聚氨酯防水防腐涂料 委托单位原编号：----- 送样数量：5公斤 送样日期：2013年 03月01日 生产单位：广州**建筑防水材料有限公司 报告日期：2013年03月12日 工程名称：------------ 检验类别：委托检验 检验标准：JC/T902-2010 批准： 审核： 编制： 说 明 检验项目 技术指标 检验结果 判定 漆膜颜色和外观 棕黑色 棕黑色 合格 粘度，s 50 65 合格 固体含量，% 70 78 合格 干燥时间 (h) 表干 ≤4 2.3 合格 实干 ≤24 16 合格 硬 度 ≥0.56 0.86 合格 附着力，级 ≥1.0 1.5 合格 柔韧性(mm) ≥1.0 1.72 合格 耐化学介质物 耐酸性 60℃20%硫酸7天无无变化 合格 耐碱性 20%氢氧化钠液7天 无变化 合格 结论 依据JC/T902-2010《环氧沥青厚浆型涂料》标准进行检验，所检 项目合格
1.本报告无中心“测试检验章”和骑缝章无效。 2.本报告无编制、审核、批准签字无效。 3.本报告涂改无效。 4.未经本中心书面批准，检验报告复制无效（完整复制除外）。 5.对本报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向本中心提出，逾期怒不 受理。 6.委托检验仅对来样负责。
911聚氨酯防水涂料 性能特点 1、本品是一种双组份反应型防水涂料由于主剂A组和副剂B组组成，将两剂按一定比例配合，经数小时后固结成富有弹性、坚韧性和耐老性的橡胶弹性防水涂层。 2、本材料采用特殊配方，能在潮湿基面可以施工，适应于地下建筑及卫生间防水工程。 3、物理力学性能佳，耐热、耐寒、耐老化性能好。本产品为冷施工、无需加热、操作安全、方便、并能在各种不规则形状的基面上施工。 4、附着力强，可施工与水泥砂浆、混凝土、石棉板、木材等表面。并能形成整体无缝坚韧的防水膜。 适用范围 1、地下建筑：混凝土内墙、外墙、底板、电梯坑、地下隧道、沉井、管道等。 2、屋面：混凝土平、斜屋面、天沟、雨篷及不规则屋面之抗渗。 3、地面建筑：卫生间、浴室、厨房、屋顶花园、花坛及游泳池等。 4、接缝：施工缝、伸缩缝、穿墙管及落水。 施工工艺 1、清扫基层，必须彻底干净。 2、涂刷基层处理：将甲乙小组份和二甲苯按1:2:2.5等重量比配合，搅拌均匀，再用滚筒或油漆均匀涂抹在基层上。涂刷后4小时以上才能进行下一道工序的施工。 3、加强施工、地漏、管道、阴阳角和出入口等容易漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料按甲、乙组分为1：2.5的比例混合，均匀涂刷二次作为加强层。 4、第一层涂膜施工：聚氨酯防水涂料按甲、乙组份和二笨为1：2.5:0.2的比例混合搅拌均匀，再用刮板和油刷涂刮在基层表面，刮涂厚度要均匀一致。 5、第二层涂膜施工：第一层涂膜固化至不沾手时，按第一层涂膜施工的配比和施工方法进行第一道施工，平面的涂刮方向与与第一层涂刮方向相垂直。 6、第三层涂膜施工：第二层涂膜固化后，按上述配比和方法进行第三层涂膜。 注意事项 1、保护未固化完全的涂膜：人员、杂物或尖锐物体不得堆放其上，以免损伤防水层。 2、地漏，排水口等地方防止杂物堵塞，涂料不得污染饰面及建筑物。 3、存料、配料和施工现场必须通风良好，严禁烟火。 4、器具每次使用完后须及时用有机溶剂清洗干净。 主要技术性能指标[执行标准GB/19250-2003标准] 水性915防水涂料 产品概述 高弹性高含固量水性合成高分子防水涂料是国家鼓励发展的新型防水材料，因性能优异、施工简单、防水效果易保证，使用寿命长，已被各类防水防水防渗工程广泛应用。 951单组分彩色弹性防水涂料是以V AE和丙烯酸共聚乳液为基料，通过特定工艺改性配制而成的，它既有有机材料弹性高又有无机材料耐久性好的特点，综合性能达到国内同类产品的先进水平。被评申定为中国建筑业协会推荐使用产品。 材料特点 水性、单分组、色彩可调、无毒无异味，施工简便、属环保型高分子防水材料。 涂刷成膜后即形成高延伸率、高抗拉强度的整体化无缝橡塑胶层、防水效果好。 液态常温施工无接缝，对形状结构复杂、禁止明火的施工场所尤显优越性。 含固量高，物理力学性能佳，耐水佳、耐候佳、耐久性好，可做外露型防水。 用于厕浴间、水池、墙面防水以及修补工程效果最佳。
聚氨酯防水涂料种类有哪些？哪种比较好？ 本文档由台实整理编辑 聚氨酯防水涂料种类有哪些？哪种比较好？很多人会分布清楚聚氨酯有哪些？有时候会与其他防水涂料混淆，那么究竟聚氨酯防水涂料的种类有哪些呢，它是怎么分类的哪一种聚氨酯防水涂料比较好? 我们按性能可以将聚氨酯防水涂料分为以下六种： 一、单组份聚氨酯防水涂料 该防水涂料具有良好的物理性能，粘结力强，常温湿固化。 二、非焦油聚氨酯防水涂料 该防水涂料采用水为扩链剂，避免了胺系扩链剂的毒性问题，固化后形成具有弹性无接缝的橡胶防水层。 三、丙烯酸酯防水涂料 该防水涂料以纯丙烯酸酯或丙酸酯乳液，加入适量优质填料、助剂配置而成，属合成树脂单组份防水涂料。 四、js复合防水涂料 这种防水涂料是由有机液料和无机粉料复合而成的防水涂料，它既具有有机材料弹性高又有无机材料耐性好等优点的防水材料。是吸取国外先进技术后研发的新型防水材料。 五、水泥基渗透结晶防水材料 该防水涂料由硅酸盐水泥、石英砂、各种活性化学物质等组成的防水材料。借助水强有力的渗透性，实现化学反应和防水防漏效果。 六、双组份聚氨酯防水涂料 双组份聚氨酯防水涂料是以含有二异氰酸酯的聚氨酯预聚体A组份和含有防老剂、硫化剂、催化剂等多种助剂混合反应而成的B组份，按一定比例配合，经固化后形成整体而富有弹性的双组份高分子防水涂膜。 1、优点： 能在复杂的、稍潮湿的基面上施工，粘结力优，整体性强。 <1>、不含煤焦油、减少污染，属环保产品。 <2>、液态施工、操作方便、施工安全，工期短。
<3>、耐候性好、延伸率大，抗渗能力优。 2、适用范围 <1>、各类地下建筑物的底板及内外墙防水。 <2>、地铁、隧道、通道、井坑、水池、天沟、厕浴间等。 <3>、伸缩缝、施工缝、变形缝等。 <4>、混凝土、钢、石棉制品等结构的平屋面、坡屋面、种植屋面等。 <5>、可作防腐地坪、防腐池及管道外防腐。 3、施工要点 <1>、施工基面要求平整、干净、无破损，无尘土、无油污。 <2>、配料：按照A组份：B组份=1：2的比例，先把A组份放入容器内随后加入B组份，并搅拌均匀后即可使用。 <3>、为隔断基层潮气，提高基层与涂膜的粘接强度，可涂布一层基层处理剂。 <4>、施工时用橡胶刮板将混合的涂料在垂直两个方向上均匀涂刮于基面上，涂膜厚一般为1.5~2.0mm，分2~3遍进行，时间间隔以手触不粘为准。 <5>、为增加防水层及保护层之间的粘结力，在最后一道涂层尚未固化前，在其表面撒上粗砂或细石米，可加强保护层和防水层之间的粘结。 <6>、其它：角部接缝处一定要涂刷均匀、饱满，薄弱部份加贴玻纤布等以增加强度。 小结：聚氨酯防水涂料种类不算很多，我们可以根据以上的类别选择适合做防水的材料就可以了，现在都提倡使用新型环保的防水材料，所以还是建议使用双组份聚氨酯防水涂料比较好。
水固化聚氨酯防水涂料简介 水固化聚氨酯防水涂料是防水涂料中的一个新品种，其机理和应用虽曾有过报道，但对这种新型涂料的认识仍存在误解。 1 水固化聚氨酯防水涂料的由来 随着我国经济实力的增长和化学工业的发展，防水涂料迈出了以焦油（沥青）或摩卡为主要固化剂的双组分时代，单组分（潮气固化）聚氨酯防水涂料应运而生。潮气固化聚氨酯防水涂料不使用疑为致癌的有毒物摩卡做固化剂，而是施工后由预聚体所含—NCO基与空气中的水分发生反应，生成脲键而固化，形成高弹性、坚固耐用的无接缝防水膜，施工方便，性能优异，受到欢迎。但在应用过程中也发现其不足： 1）固化时间长，且不确定。该涂料是靠吸收空气中的水分缓慢进行扩链反应固化的，所 以受空气湿度的影响较大。 2）不能厚涂，施工需多道涂刮，影响工期。 3）在潮湿基面涂刷会发泡。 为克服潮气固化的缺点，设想施工时加入一定量的水，促使其涂膜表里迅速固化，这就是开发水固化聚氨酯防水涂料的初衷。 2 水固化聚氨酯防水涂料原理 水固化聚氨酯防水涂料是以聚醚多元醇和多异氰酸酯进行加成反应，生成端—NCO 基的大分子预聚体，加入增塑剂、颜料、填料和气体脱除剂等成分，单组分包装（固化剂“水”施工现场方便可取，不必包装）出厂的无溶剂型材料，施工时加入一定量的水，搅拌均匀即可摊铺、刮涂，固化后为致密的聚氨酯弹性体涂膜，既可防水，也可做运动场地和地坪。其反应机理为：异氰酸酯与水反应，首先是生成不稳定的氨基甲酸，然后由氨基甲酸分解成二氧化碳及胺，在过量异氰酸酯存在下，所生成的胺将与异氰酸酯继续反应，生成取代脲。一个水分子可与两个—NCO基团反应，即水可看作是一种扩链剂或固化剂，使分子链增长，形成聚合物（聚脲）。端—NCO 基聚氨酯预聚体与水反应的产物是聚氨酯脲，聚氨酯高聚物的主要原料是多异氰酸酯，其涂膜固化时不论形成氨酯键或脲键，均归属聚氨酯。二异氰酸酯与水反应生成CO2气体的原理，被用来制备聚氨酯泡沫塑料，而在水固化聚氨酯防水涂料的制备中，关键是如何消除反应生成的CO2，使高聚物成为致密的聚氨酯弹性体。随着科学技术的进步，现在可以通过加入CO2吸收剂，将CO2气体吸收，形成内部无气泡、表面无针孔的涂膜。 由于是通过加水使其固化，该涂料固化迅速，同样形成性能优异的取代脲（传统的胺类固化剂摩卡与异氰酸酯反应生成取代脲），其性能可完全达到,GB/T 19250-2003《聚氨酯防水涂料》标准。为了适应环保要求，水固化聚氨酯防水涂料又有了改进，如通过减压蒸馏，脱除涂料中游离的TDI，使其含量降到0.5%以下。该涂料既不含摩卡和溶剂，游离TDI含量又低于0.5%，实为环保型防水涂料，可适用于饮水工程、厕浴间防水以及地铁等空气不流通、潮湿环境的防水施工。
适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。 2.1 材料及要求 2.1.1 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。 乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下： 固体含量：≥93% 抗拉强度：≥0.6MPa 延伸率：≥300% 低温柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹 耐热度： 80℃不流淌 不透水性： >0.2MPa 干燥时间： 1～6h 2.1.2 辅助材料： 2.1.2.1 磷酸：用于做缓凝剂 2.1.2.2 二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。
2.1.2.3 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 2.1.2.4 水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 2.1.2.5 中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具：电动搅拌器。 2.2.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。 2.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。 2.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。 3.1 工艺流程： 基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层
聚氨酯防水涂料 施工方案 1．施工准备 材料及要求 1.1.1聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以±％为宜。乙组份：羟基含量以±％为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，储藏期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1：2的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下： 固体含量：≥93％ 抗拉强度：≥ 延伸率：≥300％ 低温柔度：在-200C绕∮20mm圆棒无裂纹 耐热度：800C不流淌 不透水性：＞MPa 干燥时间：1～6h 1.1.2辅助材料： 1.1. 2.1磷酸：用于做缓冲剂 1.1. 2.2二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。 1.1. 2.3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 主要机具： 1.2.1电动工具：电动搅拌器。 1.2.2手动工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 作业条件： 1.3.1防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，涂刷防水层的基层应按设计要求抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起沙，含水率低于9％，阴阳角处应抹成圆弧角。 1.3.2涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 2.3.3涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5 0C，操作时严禁烟火。 2.操作工艺 工艺流程： 基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层 基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平整、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 涂刷底胶（相当于冷底子油）： 2.3.1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
无溶剂环保型聚氨酯防水涂料的研制 沈春林,褚建军 (苏州非金属矿工业设计研究院防水材料设计研究所,江苏苏州215004) 摘要:本文介绍了以石油沥青等为液体填料,不掺有毒、有刺激性气味的有机溶剂而生产非焦油聚氨酯防水涂料。对原材料的选用、生产配方、生产工艺、技术指标等作了介绍。 关键词:聚氨酯防水涂料;非焦油;无溶剂 中图分类号:TU57文献标识码:B文章编号:1004-1672(2003)06-0040-02 Investi gationonEnvironmentall ySoundPol yurethaneWater proofCoatin gwithoutSolvent/SHENChun2linetal/ SuzhouZhongcaiDesi gn&ResearchInstituteofNon2MetallicMineralsIndustr yCo.,Itd. Abstract:Non2tar polyurethanewater proofcoatin gwasmanufacturedwithbitumenusedasli quidfillerbutwithoutor ganic solventwithtoxicand pungentodor.Selectionofrawmaterials,productformulation,manufacturin gtechnolo gyand technicalindexeswere presented. Ke ywords:polyurethanewater proofcoatin g, non2tar, solventfree 1 概述 焦油聚氨酯防水涂料长期以来在聚氨酯防水涂料占据主导地位。然而煤焦油组成复杂,无固定的羟值,产品性能难以稳定,质量指标偏低,另外煤焦油中含有大量的蒽、荼、酚等易挥发物质,严重污染环境和危害人体健康。因而近年来焦油型聚氨酯防水涂料已被各级政府主管部门发文禁止使用。为此我们着手研制无溶剂环保型聚氨酯防水涂料新产品,并获得成功。该产品的固含量高,摒弃了煤焦油成分,不掺任何溶剂,产品质量达到JC/T500-92 (96)标准要求。 无溶剂型聚氨酯防水涂料为双组分反应型防水涂料,其中A组分为由甲苯二异氰酸酯(TDI)和聚醚树酯反应生成的高分子聚合物预聚体。其端基含有一定量的异氰酸根(—NCO);B组分是含有硫化交联剂等原料所组成固化剂的混合物。 2 主要原材料选用 2.1 聚醚的选用 无溶剂型聚氨酯防水涂料的A组分和焦油型产品基本一样,聚醚多元醇选用相对分子质量为1000～8000的双官能团聚醚与三官能团聚醚。聚醚均为国产原料。为提高涂膜的机械强度和增强涂膜的耐老化性能,增加了一种带有羟基结构的聚醚A。控制聚醚的品种及其不同聚醚之间的配合比例,可使其抗拉强度、断裂延伸率、低温柔性等性能指标处于最佳状态。 2.2 异氰酸酯的选用 制备聚氨酯防水涂料常用的有TDI、MDI、PAPI。经试验,我们选用TDI,其异构比为80/20。预聚体中的—NCO质量分数影响着涂膜性能。当—NCO质量分数低于一定控制值时,涂膜的断裂延伸率较大,而强度偏低;当—NCO质量分数高于一定控制值时,涂膜的强度逐步增加,而断裂延伸率则逐步下降,涂膜逐渐失去韧性,而转向脆性。这是由于—NCO质量分数影响着分子之间的交联程度和长链大分子的活动能力的缘故。因此,在预聚体生产中需及时检测—NCO含量。以便适时调整预聚体中—NCO含量。 2.3 液体填料的选用 制备无溶剂型聚氨酯防水涂料时,选用液体填料就显得尤其重要。它是B组分的基本载体,须与固化剂有着良好的相容性,在120℃温度下放置4小时没有质量损失,且重复成膜之间有着良好的粘结力。我们对液体石油树脂、固体石油树脂、聚醚多元醇、蓖麻油、、常用的增塑剂(例邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、烷基磺酸苯酯)、氯化石蜡等进行了筛选,液体石油树脂因在生产及涂膜带有刺激性异味而不被采用,另有抽出油(芳烃软化剂)因成膜后油状物从其表面渗出,不可单独使用外,其它均可满足要求。在实际选用时,可选用其中的几种
水性聚氨酯防水涂料 产品介绍 单组份水性聚氨酯防水涂料（YF-SJ)是以水性聚氨酯树脂为基料，并以水为分散介质的高科技涂料，是通过交联改性聚合物含有封闭异氨酸脂的水性聚合物涂料，具有良好的贮存稳定性、涂膜机械性、耐水性、耐溶剂性及耐老化性，是当前市场适用于各类工程的最佳防水涂料。该涂料无溶剂污染，加水固化，使用方便。 产品特点 ◇ 延伸性能优，抗拉强度高，耐高低温，耐老化，耐腐蚀。 ◇固体含量高达65%，成膜率大，单位面积用料少。 ◇无溶剂挥发，无毒无味无污染，特别适用于饮水工程，是100%的环保产品。 ◇ 可添加颜料，做成各种颜色，以满足客户要求，达到防水装饰效果。 ◇ 使用时可加10%的水做固化剂；可添加砂子做成防滑层；可添加橡胶粉末做成防渗漏密封剂；也可添加轻质的空心填料做隔热保温层，均不会影响其防水效果。 适用范围 1、工业与民用建筑的平、斜屋面及各种不规则的屋面，特别是要求带装饰性的屋面及运动场。 2、地铁、隧道、通道、水池、伸缩缝、施工缝、变形缝、天沟及各种水利工程的防渗和密封。
3、可作建筑物裂缝的修补，膨胀结合处的密封。 4、可作防腐地坪、防腐池及管道的外防腐、隔热、保温。 产品性能 指标\等级Ⅰ Ⅱ 拉伸强度MPa≥ 1.9 2.45 断裂延伸率％≥ 550 450 撕裂延伸率N/mm≥ 12 14 固体含量%≥ 65 低温弯折性℃≤ -40 表干时间（h）≤ 12 实干时间（h）≤ 24 施工工艺要点： 1. 基面要求干净，无杂物，无油污，坚固，无起砂，有裂缝缺陷应先进行修复，阴阳角做成圆弧；金属表层须先除锈。 2.材料准备：使用前要先将涂料搅拌均匀，不要有沉淀，然后再加10%的清洁水搅拌均匀即可。 3. 可用刮涂法或机械喷涂施工。平面的防水工程涂刮一道即可成型并达到所需的厚度，立面的防水工程需先涂一道非常薄的涂层，以防流挂，再在基层上一次性施工成设计所需厚度。 4. 如需刮涂第二遍，需在上道涂层完全固化后方可进行（约24小时后）。 5. 铺贴保护层或饰面材料，需在涂膜完全固化后进行。施工时应防
屋面双组份聚氨酯防水涂料 施工工艺 1.?适用范围 本工艺标准适用于双组份型双组份聚氨酯涂料屋面防水层工程防水施工。 2.?施工准备 2.1.?材料及要求 2.1.1.?双组份聚氨酯防水涂料： 2.1.1.1.?规格：反应固化型涂料，分为A、B双组份，需按一定比例混合后使用。 2.1. 3.?贮存及运输 2.1. 3.1.?A、B两组材料应储存在室内通风干燥处，并远离火源，严禁混存，储期不超过6个月。 2.1. 3.2.?运输中严防日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，保持包装桶完好无损。 2.2.?工具?电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。 2.3.?作业条件： 2.3.1.?基层表面清洁平整光滑，无渗漏无积水，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。阴阳角处应做成半径为50mm 的圆角。
2.3.2.?如基层为混凝土结构面且较为平整，可进行局部修补整平，将气孔，小孔洞堵塞平整。 2.3.3.?涂料施工宜在10～30℃气温的晴天进行，雨天和五级以上大风不得施工，雾天时亦不宜施工。 3.?操作工艺： 3.1.?工艺流程基层清理→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→细部施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层→防水层验收→保护层饰面层施工 3.2.?基层清理 施工前将验收合格的基层清理干净。 3.3.?节点（阴阳角位、水落口、伸出屋面管道、屋面上部设备基础和预埋件等）附加增强层施工。 3.3.1.2.?涂刷第一道涂料，可加少量相应的溶剂稀释。 3.3.1.3.?待第一道涂料干固成膜后，涂刷第二道涂料，用软刷反复涂刷贴实，干固后再涂第三道涂料。 3.3.2.?水落管口节点防水层施工 3.3.2.1.?水落管安装完毕后，堵塞预留孔洞， 3.3.2.2.?找平层施工时沿管口周边预留20×20mm宽凹槽。 3.3.2.3.?防水层涂至管道周边，涂料涂刷管口周边凹槽成膜。
2015 东方雨虹 聚氨酯防水涂料是一种具有高延伸率、拉伸强度大、低温柔性与抗渗性好、粘结性能优良、施工方便等特点的防水涂料，广泛使用于屋面、地下工程与厨卫等工程防水。二十世纪三十年代，德国、英国、法国等欧洲国家首先研究、开发与推广使用了这种新型防水材料。随后，美国、日本等也开展了这方面的研发，推广使用聚氨酯防水涂料用于屋面、墙面、地下室、厨房、浴室、阳台、厕所、停车场、游泳池等防水与防潮。 我国二十世纪七十年开始研制、开发，应用聚氨酯防水涂料，主要用于屋面、厨卫间和地下工程。八十年代后，聚氨酯防水涂料大量用于钢筋混凝土建筑工程。 二十世纪七十年代至八十年代，由于纯聚氨酯防水涂料生产成本高，国内主要生产双组份焦油聚氨酯防水涂料（851），单组份与纯聚氨酯防水涂料产量很小。 二十世纪末，国内聚氨酯防水涂料的产量约为3万吨左右，其中焦油聚氨酯防水涂料占2/3。生产企业主要分布在北京、上海、广东和江苏等东南沿海地区。其中北京地区产量约1万吨，其次为上海、广东两地，各为5000吨。
由于焦油聚氨酯防水涂料污染环境，严重危害人体健康甚至生命安全，1999年国家明令淘汰，禁止使用。淘汰焦油聚氨酯防水涂料，使聚氨酯防水涂料的产品质量与环境性能上了一个新台阶，促进了我国单组份、双组份聚氨酯防水涂料的发展和应用推广。 聚氨酯防水涂料被建设部列为“九五”、“十五”期间重点推广“十项新技术”中推荐的防水材料，也是全国化学建材“十五”和2010年发展纲要中重点推广和发展的防水涂料。所以，当时预计和推测2002、2005和2010年，聚氨酯防水涂料的需求量分别为6万吨、8万吨和10万吨（在高分子防水涂料中占有率为90%）。 聚氨酯产品在国内防水涂料市场中，是市场占有量第2位的产品，占据首位的是聚合物水泥防水涂料。目前生产聚氨酯防水涂料的企业有约百家，规模大的企业年产量达几万吨，总计年产量30万吨左右，具有广泛的用途和发展前景。
聚氨酯（PU）防水涂料亦称聚氨酯涂膜防水材料，是以聚氨酯树脂为主要成膜物质的一类高分子防水材料。聚氨酯防水涂料属橡胶系，其组份甲、乙两种组份，甲组份由甲苯二异氨酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯与丙二醇醚、丙三醇醚等原料在加热搅拌下，经过氢转移的加成聚合反应制成；乙组份主要是胺类固化剂或固化剂，加入适量的煤焦油以及增塑剂、防霉剂、填充剂、促进剂等，在加热搅拌田建霞制成的一种混合物。辅助材料有二甲苯、乙酸乙酯、二月桂酸二丁基锡、苯磺酰氯、石渣等。 聚氨酯防水涂料适用于各种屋面防水工程（需覆盖保护层）；地下建筑防水工程、厨房、浴室、卫生间防水工程、水池、游泳池防漏；地下管道防水、防腐蚀等。 聚氨酯具有较大的弹性和延伸能力及较好的抗裂性、耐候性、耐酸碱性和抗老化性，而且是冷作业施工，操作简便，能形成无缝的防水层，对任何形状复杂、管道纵横的部位都容易施工，对一定程度的基层裂缝具有较强的适应性。 附加图-聚氨酯防水涂料所应国家标准GB/T19250-2003 表1 单组份聚氨酯防水涂料物理力学性能 序号项目 I II 1 拉伸强度/MPa 1.9 2.45 2 断裂伸长率/% 550 450 3 撕裂强度/(N/mm) 12 14 4 低温弯折性/℃ -40 5 不透水性 0.3MPa 30min 不透水 6 固体含量/% 80 7 表干时间/h 12 8 实干时间/h 24 9 加热伸长率/% 1.0 -4.0
10 潮湿基面粘结强度/MPa 0.50 11 定伸时老化加热老化无裂纹及变形 人工气候老 化 无裂纹及变形 12 热处理拉伸强度保持 率/% 80~150 断裂伸长率/% 500 400 低温弯折性 /℃ -35 13 碱处理拉伸强度保持 率/% 60~150 断裂伸长率/% 500 400 低温弯折性 /℃ -35 14 酸处理拉伸强度保持 率/% 80~150 断裂伸长率/% 500 400 低温弯折性 /℃ -35 15 人工气候老化拉伸强度保持 率/% 80~150 断裂伸长率/% 500 400 低温弯折性 /℃ -35 a．仅用于地下工程潮湿基面时要求 b．仅用于外漏使用的产品 表2 多组分聚氨酯防水涂料物理力学性能 序号项目 I II 1 拉伸强度/MPa 1.9 2.45 2 断裂伸长率/% 450 450 3 撕裂强度/(N/mm) 12 14 4 低温弯折性/℃ -35 5 不透水性 0.3MPa 30min 不透水 6 固体含量/% 92 7 表干时间/h 8 8 实干时间/h 24 9 加热伸长率/% 1.0 -4.0 10 潮湿基面粘结强度/MPa 0.5 11 定伸时老化定伸时老化无裂纹及变形 人工气候老 化 无裂纹及变形
水固化聚氨酯防水涂料的性能及研究 1楼> 1前言 > 我国目前在防水施工中,实际应用的聚氨酯防水涂料主要包括焦 油型和非焦油型两种。焦油型、石油沥青聚氨酯等成分复杂,含有大 量的蒽、萘、酚类等易挥发物质,严重污染环境和危害人体健康,随着 人们环保意识的增强和科技的进步,焦油型聚氨酯防水涂料的应用日 益受到限制,国家正提倡采用非焦油型聚氨酯防水涂料和聚醚型聚氨 酯防水涂料[1]。本文研制的水固化聚氨酯防水涂料是聚醚型、无溶 剂环保型的高档合成高分子防水涂料,与传统的焦油型、石油沥青聚 氨酯防水涂料相比,有着无溶剂挥发、无毒、无味、施工无污染、固 化迅速等优点,符合生态发展和环境保护的要求[2],在施工配漆时以 水为固化剂,这与其他单或双组分聚氨酯防水涂料明显不同,体现出 聚氨酯防水涂料研制开发的新思路、新工艺,具有广阔的市场前景。 > 2水固化聚氨酯防水涂料的制备[3] > 2.1主要原料 > 聚醚多元醇,工业牌号:TDIOL-2000和TEP-330N;甲苯二异氰酸 酯(TDI);邻苯二甲酸二异壬酯(DINP);二丁基二月桂酸锡(T-12);一缩 二乙二醇(二甘醇);消泡剂;脱水剂;抗氧剂;填料等,工业品。 > 2.2预聚体的合成 > 先将聚醚多元醇(TDIOL-2000和TEP-330N)在(110～120)℃、-0. 095MPa下减压脱水(40～60)min,使之含水率≤0.05%,备用。在密闭容 器中分别加入TDIOL-2000、TDI和TEP-330N,比例为9∶2.5∶1,在(9 0～95)℃、搅拌速度为400r/min条件下反应3h左右。其间要多次抽 样检测聚合物的—NCO含量,并根据其含量加入适量的一缩二乙二 醇和补充适量的TDI,当预聚体的—NCO质量分为5.40%～5.50%时, 即可停止反应。 > 2.3涂料的制备
两种聚氨酯防水涂料的比较 戴永清 李亚军 (北京市顺义鹏程防水材料厂技术室 101300) 摘 要:对焦油型和非焦油水固化型聚氨酯防水涂料B 组分的生产工艺、配方特点、施工操作工艺、固化时间、涂膜性能等方面进行了比较,指出新开发的非焦油型聚氨酯涂料生产周期短、能耗 少、气味小,是环保型聚氨酯防水涂料。关键词:聚氨酯;防水涂料;无焦油;水固化;环保型 聚氨酯防水涂料冷作业施工,操作方便,具有整体防水效果优异、力学性能稳定、易维护保养、弹性好、强度高、耐化学药品侵蚀、耐冲击、耐磨、耐低温、使用寿命长等特点,是一类性能优良的新型防水涂料,近年来在建筑、交通、市政工程中的应用范围日益扩大,使用量逐年上升 [1] 。但是,大多数聚氨酯防 水涂料成本高,生产工序繁琐复杂,大部分生产原料需要严格脱水,生产过程中要消耗大量能源(水、电、燃料)和人工,且生产周期长。 下文主要介绍北京市顺义鹏程防水材料厂生产的两种聚氨酯防水涂料的特点。其中Ⅰ型产品是以前生产的焦油型聚氨酯防水涂料产品,Ⅱ型产品为新开发的非焦油型聚氨酯防水涂料。与Ⅰ型防水涂料相比,新开发的Ⅱ型聚氨酯防水涂料减掉了价高、气味大、对人类健康危害大的原料,以价廉、气味小的原料取而代之;还缩短了生产周期,降低了能耗。1 聚氨酯防水涂料的主要原料及组成1.1 Ⅰ型聚氨酯防水涂料的配方 A 组分配方(质量份) 聚醚二元醇(M n =2000)22 聚醚三元醇(M n =3000)38 TDI (80/20)29 二甲苯 11B 组分配方(质量份) 煤焦油 54 滑石粉(320目)38 轻质碳酸钙(320目) 8 酯类增塑剂1.4 触变剂 2 喹啉酮类防霉剂0.3 光稳定剂UV -9 0.3 亚甲基双邻氯苯胺(MOCA )3.5 有机锡类催化剂0.1 二甲苯 2.4 1.2 Ⅱ型聚氨酯防水涂料的配方 A 组分配方(质量份) 聚醚二元醇(M n =1000)64.6 聚醚三元醇(M n =3000)15.4 TDI (80/20) 20B 组分配方(质量份) 硼酸盐75%水分散体填充剂55 改性剂(加氢石油副产品)38 乙烯基偶联剂0.5 酯类增塑剂1.2 油类软化剂 5 2 B 组分生产工艺的比较 焦油型(Ⅰ型)和非焦油型(Ⅱ型)聚氨酯防水涂料,其A 组分(TDI 预聚体)生产工艺基本相同。这里主要比较B 组分的生产工艺。2.1 Ⅰ型防水涂料B 组分生产工艺 首先将煤焦油预热至50～60℃,用泵打入脱水釜中。在搅拌下,开启蒸汽阀门往反应釜夹套内输入蒸汽,将釜内物料升温至100～130℃,减压脱水4h ,表压为-0.08MPa 。降温,至100℃时,按配方量用计量泵将煤焦油打入合成反应釜,继续搅拌,投入 · 34· 聚氨酯工业POLYURE THANE INDUSTRY 2002年第17卷第1期 2002.Vol .17No .1