PVC 封边条是由聚路乙烯（PVC）加工而成的一种新型塑胶产品，它适用于家具和MDF板的封边，加工工艺的话我去车间看过，首先是造粒，就是用造粒机把聚路乙烯粉并加上一定的配剂如碳酸钙造粒，之后再进挤出车间，由于塑胶产品分注灌模具型和挤出型，前者是用于食品塑料成型，就是我们平时用的塑料饭盒和塑料瓶等，后者是工业塑料成型，封边条就是属于挤出型，随着技术的成熟，目前已越来越环保，挤出成型之后再进入印刷车间，我们看到封边条分单色的和木纹色的，就是印刷上去的，印刷烘干之后就可以装箱了。封边条原料之PVC生产工艺及成本分析：
一．生产工艺
PVC封边条的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主，截至到2007年12月，电石法约占我国PVC总产能的70％以上。
值得注意的是，在电石法制备PVC中，原盐电解后氯化氢用于生产PVC，剩余的钠部分用于生产烧碱，所以，氯、碱实际上存在共生关系，氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不考虑的重要因素。
二．成本分析
从生产成本角度分析，两种工艺在不同经济发展周期，成本差别较大。通常情况下，在国际宏观经济高速发展阶段，由于油价较高，乙烯法生产成本较高，电石法成本优势明显；而一旦国际经济进入衰退，油价将在低位运行，电石法由于能耗较高，煤电油运等价格有支撑，成本优势消失。自2003年以来，国际油价大幅攀升，使乙烯法PVC成本增加，而电石法生产则受此影响较小，从而导致国内电石法PVC生产装置建设的新一轮热潮，使电石法PVC 产能急剧扩大，对乙烯法PVC封边条生产形成了极大挑战，许多乙烯法企业处于亏损边缘。但随着2008年5月之后原油价格的持续下调，乙烯法的成本优势明显，电石法生产厂家微利运行，甚或难以为继。
1.电石法成本构成主要由电石费用、氯化氢费用和水电费构成。国家标准规定：生产1吨PVC消耗电石1.45～1.5吨，（一般以1.45计算，但一般实际生产过程中消耗会高于这个比例，只有少数能达到标准），消耗氯化氢气体0.75～0.85吨（一般以0.76计），每吨耗电量约450～500kw#8226;h，另有其它项目开支，如包装费、引发剂、分散剂、水费、管理人员费用等因生产厂家和生产规模的不同而不尽相同。总体来讲，电石法的成本构成分配比例约为：电石占65～70%，氯化氢占15%，电力占6%，其他制造费用占6%。电石法的一个显著特点为耗电较高，不但在生产PVC时要耗费电力，由焦炭制备电石也要消耗大量的电，如生产1吨电石约需消耗3450 kw#8226;h的电、0.6吨的焦炭和0.9吨的石灰石。
2.乙烯法成本的主要因素有乙烯消耗量、氯气消耗、耗电量、加工助剂、管理人工费用等。乙烯法每生产1吨PVC要消耗乙烯0.5吨，消耗氯气0.65吨，两者约占成本的60%左右。在原料成本中乙烯成本占了主要部分，乙烯价格对聚氯乙烯的成本有较大影响。虽然乙烯法耗能量较电石法低，但其设备投资却十分巨大，因此设备折旧在成本中所占比重较大。而设备投资是固定的，因此乙烯、氯乙烯价格的变化是聚氯乙烯树脂价格变动的主要因素。
本标准规定公司橱柜用PVC封边条的质量检验标准。 2 本标准适用范围 本标准适用于公司橱柜产品PVC封边条到货检验 3 本标准参考文件、引用标准 本标准参考公司内部相关工艺文件 引用标准GB/T3830—1994《软聚氯乙烯压延薄膜和片材》 GB/T18884—20002《家用厨房设备》 注：PVC封边条是以聚氯乙烯为主要原料，加入增塑剂、稳定剂、润滑剂、染料等助剂，一起混炼压延而成的一种热塑卷材。并在其表面印有木纹、大理石纹，布纹等花色、图案、同时其表面光泽柔和，具有木材的真实感和立体感；具有一定的光洁度和装饰性，有一定的耐热、耐化学药品、耐腐蚀性、表面有一定的硬度。封边条的主要功能是对板材断面进行封固，达到免受环境或使用过程中的不利因素（主要为水分）对板材的破坏，和阻止板材内部的甲醛挥发，同时也达到装饰效果。 4 检验要求 注：封边条耐磨性、耐划痕、耐污染性能符合人造板表面装饰层的标准要求，供应商应提供相应的证明资料。 序号检验项目质量检验标准（技术要求）检验方法 1 外观质量1、每批封边条的颜色与主色样块颜色一致，同一批封边条颜色要求一致。 2、在自然光下检验，封边条表面应无拉丝纹，无起泡，无凹凸点，无划伤，无斑点、纹路无差异，无弯曲痕迹，无污渍、黑点等。 3、表面光滑耐划伤，印刷纹理附着牢固，无脱落现象； 4、背面热熔胶附着牢固，均匀；同一卷封边条内不能超过两个接头；目测、触摸检 验
2 外观尺寸偏差要求宽度≤+0．2㎜厚度≤+0．1㎜ 每一批封边条尺寸要求是正偏差用游标卡尺测量 3 包装质量要求封边条应用纸箱包装，每卷封边条之间用纸板或塑料膜隔开，每箱产品应有合格证，制造厂名、产品名称、数量、规格、商标、制造曰期、批号等标志；由供应商提供 4 试机性检验试机有韧性，无鼓包、掉角、变形现象按照技术要求进行试机检验 5 检验规则 A、对封边条样本检验时，要求产品的外观质量、规格尺寸和理化性能和试机结果均符合，才能判为合格品。 B、在PVC封边条使用中发现有不符合质量要求的情况时，应记为不合格品，记录备案； 6 标志、运输和贮存 标志：PVC封边条表面适当的位置标记制造厂名、产品名称、产品类别、等级、生产曰期。 贮存：产品贮存放置整齐，应远离火源。 运输：产品运输过程中应避免人为损伤、防潮、防雨、防爆晒。
PVC 封边条是由聚路乙烯（PVC）加工而成的一种新型塑胶产品，它适用于家具和MDF 板的封边，加工工艺的话我去车间看过，首先是造粒，就是用造粒机把聚路乙烯粉并加上一定的配剂如碳酸钙造粒，之后再进挤出车间，由于塑胶产品分注灌模具型和挤出型，前者是用于食品塑料成型，就是我们平时用的塑料饭盒和塑料瓶等，后者是工业塑料成型，封边条就是属于挤出型，随着技术的成熟，目前已越来越环保，挤出成型之后再进入印刷车间，我们看到封边条分单色的和木纹色的，就是印刷上去的，印刷烘干之后就可以装箱了。封边条原料之PVC生产工艺及成本分析： 一．生产工艺 PVC封边条的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主，截至到2007年12月，电石法约占我国PVC总产能的70％以上。 值得注意的是，在电石法制备PVC中，原盐电解后氯化氢用于生产PVC，剩余的钠部分用于生产烧碱，所以，氯、碱实际上存在共生关系，氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不考虑的重要因素。 二．成本分析 从生产成本角度分析，两种工艺在不同经济发展周期，成本差别较大。通常情况下，在国际宏观经济高速发展阶段，由于油价较高，乙烯法生产成本较高，电石法成本优势明显；而一旦国际经济进入衰退，油价将在低位运行，电石法由于能耗较高，煤电油运等价格有支撑，成本优势消失。自2003年以来，国际油价大幅攀升，使乙烯法PVC成本增加，而电石法生产则受此影响较小，从而导致国内电石法PVC生产装置建设的新一轮热潮，使电石法PVC产能急剧扩大，对乙烯法PVC封边条生产形成了极大挑战，许多乙烯法企业处于亏损边缘。但随着2008年5月之后原油价格的持续下调，乙烯法的成本优势明显，电石法生产厂家微利运行，甚或难以为继。 1.电石法成本构成主要由电石费用、氯化氢费用和水电费构成。国家标准规定：生产1吨PVC消耗电石1.45～1.5吨，（一般以1.45计算，但一般实际生产过程中消耗会高于这个比例，只有少数能达到标准），消耗氯化氢气体0.75～0.85吨（一般以0.76计），每吨耗电量约450～500kw#8226;h，另有其它项目开支，如包装费、引发剂、分散剂、水费、管理人员费用等因生产厂家和生产规模的不同而不尽相同。总体来讲，电石法的成本构成分配比例约为：电石占65～70%，氯化氢占15%，电力占6%，其他制造费用占6%。电石法的一个显著特点为耗电较高，不但在生产PVC时要耗费电力，由焦炭制备电石也要消耗大量的电，如生产1吨电石约需消耗3450 kw#8226;h的电、0.6吨的焦炭和0.9吨的石灰石。 2.乙烯法成本的主要因素有乙烯消耗量、氯气消耗、耗电量、加工助剂、管理人工费用等。乙烯法每生产1吨PVC要消耗乙烯0.5吨，消耗氯气0.65吨，两者约占成本的60%左右。在原料成本中乙烯成本占了主要部分，乙烯价格对聚氯乙烯的成本有较大影响。虽然乙烯法耗能量较电石法低，但其设备投资却十分巨大，因此设备折旧在成本中所占比重较大。而设备投资是固定的，因此乙烯、氯乙烯价格的变化是聚氯乙烯树脂价格变动的主要因素。
封边条常识 a.PVC封边条中的含碳酸钙粉（俗称石灰粉）的含量高低。 一般PVC封边条中都会含有碳酸钙粉，但碳酸钙粉的含量过高则会让PVC的结构变得松散，从而严重影响PVC封边条的质量。因碳酸钙粉的含量过高而产生的问题有： 1）折白，即在封边条作小弧形弯边后，在玩边部分会出现泛白现象，且这种泛白不会因封边条重新伸直后而恢复。这种现象对深色的会更明显。 2）蹦边，既在作封边条修边时易产生蹦口。当然蹦边产生的原因并不只有碳酸钙粉的含量过高。当在做封边时，当封边的热熔胶与进料的速度没有调和好时，会造成在作修边时封边条还未完全粘合在板材上，因而由于封边条的浮动而容易产生蹦边现象。 3）修边及磨边后的封边条边缘光泽度差，因而外观效果上会差。 目前市场上的劣质封边条为降低成本，其中的碳酸钙粉的含量有高达60%以上的。至于同一品牌的不同等价产品也主要是它们的碳酸钙粉的含量。 4）开裂，由于碳酸钙的含量过高，造成封边条没有韧性、内部结构松散，稍微受到外力作用就会开裂，尤其是在温度较低的运输当中。b.背胶（架桥剂） PVC并不能很好的直接粘合在板材上，背胶（实际上不是胶水，而是起到中间桥梁作用，所以又称作架桥剂）的品质好坏，直接影响到粘接的效果。尤其是天气冷的时候，车间温度比较低，热熔胶和背胶的效率大
大降低，这是家具厂家往往归罪于封边条的质量。最好的处理方式是更换成粘度和纯度都比较高的高温热熔胶、提高热熔胶的工作温度、提高室温、预热封边条（质量要保证）。 c.封边条本身的弧度 在封边条粘接挤压时，为防止胶水的流失，好的封边条应在其宽度方向上有少许的内弯（见上图示）。而劣质封边条则为扁平甚至反翘，因而容易产生粘接不良。 d.目前市场上的3D封边条只有少数几家为亚克力产品（成份为亚克力及部分添加剂，亚克力的比率在98%左右）。而其它为透明PVC。透明PVC的问题在于其修边和磨边后，它的边缘的透明程度就会稍差，从而也就不能完全达到3D的效果。 e.PVC表面印刷 花色PVC表面有两种工艺：印刷和热转移膜。热转印膜表面比较有光泽，产品看上去颜色鲜艳有层次，但由于其成本高、转印速度慢、颜色不能方便的配合板材等缺点，现在已经被印刷所代替。而一些劣质PVC 封边条的碳酸钙粉的含量过高，如采用印刷工艺会有掉色的问题，所以有时还会采用热转移膜的工艺。 温馨提示：上面所介绍的封边条产品信息由佛山天煜塑胶制品有限公司为您提供，天煜封边条采用进口的生产设备与原材料，产品削边与面色同色，且抗高温和耐严寒。主要适用于中高档家具，橱柜，门业，货架，办公家具等。根据产品的规格或客户的要求可提供多种尺寸。
Pvc生产工艺以及流程 其中SG-1型用生产高级电绝缘材料，SG-2型用于生产电绝缘材料、一般软制品和薄膜，SG-3型用于生产电绝缘材料、农用薄膜、日用塑料制品,SG-4型用于生产工业与民用微膜、软管、高强度管材，SG-5型用于生产透明制品、型材、硬管、装饰材料、生活日用品等，SG-6型用于生产透明片、硬板、焊条,SG-7型、SG-8型用于生产透明片、硬质注塑管件。依据的质量标准为GB/T5761-1993。 聚氯乙烯树脂质量标准GB/T5761-1993
电石制乙烯，乙烯制pvc（某塑料），烧碱吸收氯碱工业的尾气 聚氯乙烯简称PVC，是我国重要的有机合成材料，广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。我国是全球最大的PVC生产和消费国。 根据生产方法的不同，PVC可分为通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法，习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法。我国国内聚氯乙烯总产能的75%采用以煤化工为基础的电石法装置。中国电石法聚氯乙烯装置的总能力已经占全球聚氯乙烯装置总能力的25%甚至更高。 电石法以煤炭为上游原料，烟煤在隔绝空气的条件下，经过高温干馏生成焦炭。焦炭和石灰石（CaCO3）反应生成电石（CaC2），电石遇水，就生成了乙炔。乙炔和氯化氢发生加成反应就生成氯乙烯，氯乙烯聚合生成聚氯乙烯。 PVC生产过程中的关键一步是原盐水解生成氯气和烧碱（NaOH）。氯气进一步制成次氯酸钠、聚氯乙烯、甲烷氯化物等氯产品，其作用自不待言。烧碱在工业生产中也有广泛的应用，使用最多的部门是化学药品的制造，其次是造纸、炼铝、炼钨、人造丝、人造棉和肥皂制造业等等。鉴于氯和烧碱在这些行业中的巨大作用，工业上就将与这两种化学品相关的产业称作烧碱产业。 烧碱项目出来的产品主要是：氯气、氢气和烧碱，烧碱是主要出售的产品，而氯气和氢气则不好出售，所以需要PVC来平衡，正好PVC生产需要氯气和氢气来生产氯化氢气体，所以……HCl需要烧碱项目提供，所以要上烧碱项目，离子膜法是当前生产烧碱最先进最流行的方法，是因果关系 企业要考虑化工产品的平衡，前面的产品后面要有消耗的，聚氯乙烯生产需要消耗氯气，而较之其他的像氯化石蜡项目等量要大，而且利润上要差好多。烧碱项目产生的氯气就是被PVC消耗掉，烧碱只是单独的一个产品，有的做液碱销售，也有的要蒸发成固碱 PVC的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主，截至到2007年12月，电石法约占我国PVC总产能的70％以上。 在PVC生产成本这部分，影响价格的主要因素应该考虑煤炭、焦炭、电力、电石、原油、乙烯、VCM等价格成本，另外，原盐的价格也会通过氯的价值传导对PVC 的价格进行一定程度的影响。 原盐的主要消费领域就是氯碱产品的生产。原盐电解后产生的氯部分用于生产PVC 和其他氯产品，钠部分用于生产纯碱和烧碱。 根据应用范围不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC 树脂。 根据氯乙烯单体的聚合方法，聚氯乙烯的获得又有悬浮法、乳液法、本体法和溶液法
封边条的种类及结构 PVC封边条 基材由PVC树脂、碳酸钙粉及各种辅料（稳定剂、DOP油、ACR、硬脂酸、碳白粉、色粉、抗老化剂等）组成。 封边条的修边效果与基材的配料比例有关。 现在在市场上发现的许多PVC封边条修边发白、易脆易折、韧性不好，其根本原因在于基材配料中碳酸钙含量过多，其它成分较少。由于碳酸钙的价位一般为800元/吨，而PVC树脂的价位在8000元/吨之间，因此有些厂家为降低制作成本在基材配料比例上会选择碳酸钙的含量大于其它配料（尤其是PVC树脂）。这周劣质的封边条在使用过程中会造成封边机修边刀磨损老化、使用寿命缩短，家具修边后发白与板材色泽不协调，封边条表面已老化起皮，严重影响家具的整体美观。 PVC木纹封边条 是在PVC基材上用油墨印刷后再滚涂UV漆后固化。 木纹封边条要呈现良好的仿真效果在于油墨质量的好坏。 现在市场上油墨的价格在20元/公斤-----160元/公斤不等，使用质量优良的油墨印刷封边条，则方便他的仿真效果接近板材，印刷层次感丰富，且三年内室内褪色不明显。目前印刷层次感丰富的封边条主要是三色印刷，其次是二色印刷和一色印刷。检测方法：把使用不同油墨印刷的封边条置于强烈的阳光下一周，然后与阳光照射前对比，就能看出两种封边条的褪色程度相异。 木纹封边条的耐磨程度与透明度与UV漆的质量相关。 UV漆的市场价在50元/公斤---120元/公斤之间。如果封边条表面易划伤、模糊则是由于使用了劣质的UV漆。 封边条与板材的粘合程度、封边条与热熔胶的粘合效果取决于背胶质量的好坏。板材与封边条的粘合温度上有一定的要求。虽然封边机热熔胶桶中上热熔胶温度在200°--1800°，但热熔胶滚涂板材后与封边条粘合点有20cm—30cm距离。由于温度低、散热快，所以板材与封边条粘合点的温度实际在120°以下，从而粘合效果不理想。此时，如果在使用不好的背胶则更容易开胶（目前背胶的市场价：18元/公斤----50元/公斤）。 解决方法：因板材从温度低的地方拿来裁锯会因板材侧面温度太低而影响粘合效果，所以要保持车距内温度在150°以上，并在封边机边盘上加一个恒温罩。 ABS封边条 ABS树脂是目前国际上最先进的材质之一，用它制成的封边条不掺杂碳酸钙，修边后显得透亮光滑，绝不会出现发白现象。但是，ABS树脂市场价在12800元/吨左右，制作成本较高，在市场推广中比同等规格的PVC封边条价格高一倍左右。 实木皮直接封边条 主要使用用于贴木皮家具上。此产品在背面胶贴无纺布以增加木皮强度，防止木皮破裂，且指接长度为200米/卷，所以可以在封边机上连续使用，提高工作效率，修边整齐。解决了单根木皮封边条的所有缺点。 三聚氰胺封边条 俗称纸封边，其优点是易粘，遇冷热不易伸缩不易变形。但由于它的特性较脆易折，在家具生产搬运中易撞坏。
软质聚氯乙烯管材生产工艺流程 软质聚氯乙烯管材生产工艺流程见下图： PVC 树 脂 助 剂 一、混合工艺 在高速混合时，助剂渗入PVC 树脂的空隙，使助剂在树脂中均匀分散，考虑到温度在100℃以上有利于物料中水蒸气蒸出，所以一般热混机的温度设在100—120℃。为了让助剂充分地与PVC 微粒接触，减少填充剂对助剂的吸附作用，应该在加入PVC 树脂后即启动热混机，再按如下顺序投料：稳定剂、各种加工助剂、色料、填充剂。在实际生产中，大都是将原辅料全都投入后再启动热混机。 热混机放出的混合料温度很高，需立即进行冷却，若散热不及时会引起物料分解和助剂挥发。冷混一般控制在料温40℃左右时出料。 二、挤出成型工艺 挤出机螺杆分3个区段：加料段（送料段）、熔化段（压缩段）、计量段（均化段），这三段相应的对物料组成了3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。 固体输送区的料筒温度一般控制在100—1400C 。若加料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。 物料塑化区的温度控制在170—1900C 。控制该段的真空度是一个高速混合 低速混合 冷却定型 助烤扩口 切割 油墨印字 成品 牵引 挤出
重要的工艺指标，若真空度较低，会影响排气效果，导致管材中存有气泡，严重降低了管材的力学性能。为了使物料内部的气体容易逸出，应控制物料在该段塑化程度不能过高，同时还要经常清理排气管路以免阻塞。料筒真空度一般为0.08—0.09MPa。 熔体输送区的温度应略低一些，一般为160—1800C。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PVC这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20—30r/min。 机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650C，口模温度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。 三、定型工艺 从机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使它变硬而定型。定型一般用定径套进行外径定型和内径定型两种方式。其中外径定型结构较为简单，操作方便，我国普遍采用。外径定型的定径外套长度一般取其内径的3倍，定径套的内径应略大于（一般不超过2mm）管材处径的名义尺寸。管材的冷却方法有水浸式冷却和喷淋式冷却，较常用的是喷淋式冷却。真空冷却成型是借助于真空泵将真空槽抽成真空，使管坯外壁吸附在定型套的内壁上而达到冷却定型。真空定型的工艺条件一般为：真空度20.0—53.3kPa，水温15—250C，真空槽中的水成雾状为最佳。若真空度偏小，导致管外径偏小，小于标准尺寸；反之，若真空度偏大，管径偏大，甚至出现抽胀现象。若水温过低，
种类检验项目各项标准 检验方法检验工具备注 厚度尺寸 A类防火板：0.6±0.02mm；B类防火板：0.65±0.02mm；C类 防火板：0.7±0.02mm 抽检千分尺幅面尺寸（1220+15）mm*（2440+15）mm；抽检3m卷尺 色差整板颜色均匀，整批颜色一致；与签样色板，△E≤0.6； 抽检光谱色差仪/目测杂质 杂质直径d＞1mm，不允许有；1mm≥d＞0.5mm，直径500mm 内，不允许有两个；0.5mm≥d，不允许有雾状分布； 抽检150mm游标卡尺划痕 划痕长度l＞2.5mm，不允许有；2.5mm≥d＞1mm，直径500mm 内，不允许有两条；1mm≥l，不允许有雾状分布； 抽检150mm游标卡尺背涂一板四点，均达到38dyn/cm或者以上； 抽检达因笔(38dyn) 其他 表面不允许有裂痕、脱层、透底等现象；边角破损不超过 20mm； 抽检3m卷尺含水率（%）≤11%抽检含水率测试仪弯曲性能最小弯曲半径，厚度的10倍；（能顺利实现R15的半圆弯边）抽检弯边机 耐磨性150r后无透底现象； 送检滚动磨损试验机 表面硬度（抗刮花）高光防火板达≥4H，哑光防火板≥3H； 抽检硬度计甲醛含量干燥器法≤1.5mg/L、穿孔萃取法≤9mg/100g（E1级）抽检气候箱阻燃性（阻燃等级）当防火板离开火源会自动熄灭，不会继续燃烧；B2级抽检酒精灯/蜡烛保护膜材质0.02mmPE透明保护膜； 抽检千分尺 厚度尺寸：0.6至0.8mm公差范围为（-0.10，+0.05）；0.9至1.6mm公差范围为（-0.2，+0.1）；1.7至2.0mm公差范围为（-0.25，+0.05）； 抽检千分尺宽度尺寸：宽度尺寸W±0.5；常见W值有23mm、42mm、53mm 等； 抽检150mm游标卡尺 长度尺寸：长度尺寸L±2m； 抽检3m卷尺印刷效果 表面印刷要均匀清晰，裸眼500mm距离检视时，不应该看到由 生产或材料问题造成的表面瑕疵； 抽检目测表面硬度（抗刮花）表面硬度≥4H； 抽检钢尺、4H铅笔内弯厚度0.4至2mm封边条，内弯要求在0至0.3mm内； 抽检钢尺、游标卡尺 厚度0.4至0.8mm封边条，20mm/2m 抽检3m卷尺厚度0.9至1.7mm封边条，10mm/2m 抽检3m卷尺厚度1.8至2.5mm封边条，3mm/2m 抽检3m卷尺背涂达到38dyn/cm或者以上；抽检达因笔(38dyn) 软化点≥72℃ 抽检弯边机 收缩性厚度≥1.7 毫米的封边带，置于90度烘箱内1小时收缩度应≤ 1.7%（试验前宽度和厚度的1.7%）；厚度≤1.5 毫米的封边 带，置于60度烘箱内1小时收缩度应≤0.3%； 送检烘箱阻燃性（阻燃等级）当封边带离开火源会自动熄灭，不会继续燃烧；B2级 抽检 酒精灯/蜡烛 防火板 表面效果尺寸及公差 尺寸PVC封边条尺寸理化性能理化性能表面效果 说明：测色差时，可以在40W钨灯（日光灯）下900mm处，距离500mm裸眼60°目测； 直率
1. 1.门窗选型首先，请仔细审阅工程图纸、依照图纸式样要求确定所需窗的类型 和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小，楼层高度等因素确定选用型材及钢衬厚度。 2. 2.门窗设计按照此种型材的下料规则，警醒优化下料设计，包括玻璃、五金件、 刚才、教条、毛条等辅助配件的选定，进行下料设计。制成下料工艺单。3. 3.型材切割、铣排水孔、锁孔A、主型材下料一般采用双斜锯下料。料的每端 留2.5mm~3mm做余量，焊接下料公差应控制在1mm以内，角度公差控制在0.5度以内。B、框型材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔. 要求排水孔的直径为5MM,长为3MM,排水孔不应设置在有增强型钢的腔内,也不能穿透设置增强型钢的腔窒.C、如果要安装传动器和上门窗,要铣锁孔4. 4.增强型钢的装配当门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时,其内腔必须加强 型钢.另外,对五金件装配处及组合门窗拼接处必须加入增强型钢,增强型钢的装配在不影响焊接的部位预先插入并固定,在十安型和T型连接受能力部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起对接刚开始时插入,待焊后固定.增强型钢的紧固件不得少于3个,其间距不大于300MM,距型钢端头不大于100MM。 5. 5.焊接焊接时要注意焊接温度240-250 °C进给压力0.3-0.35MPA,夹紧压力 0.4-0.6MPA,熔融时间20-30秒,冷却时间25-30秒。 6. 6.清角、装胶条A、清角分手工清角和机械角,焊接后,一般冷却30分钟后方可 开始清角.B、将清角后的框,扇及玻璃压条,按照要求安装不同类型的胶条.框,扇胶条的上挺部位;胶条长度应长1%左右,防止胶条回缩。 7.7.五金件的装配塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。五金件装配 的原则是:要有足够的强度,正确位置,满足各项功能以及便于更换,五金件应固
封边条判断好坏 编辑 1、看封边条色相及表面粗糙度，好的封边条表面的颜色也很重要，颜色是否跟所定制产品接近、艳丽。表面如果很粗糙，有拉痕那也质量肯定好不到哪里，这就是封边条的表面质量问题。跟封边条内在材质的好坏没有太大关系，主要是封边条厂的生产工艺及员工的生产技术技能。好的封边条是：表面必须平滑，无起泡或很少起泡，无拉纹或很少拉纹，光泽度适中，不能太亮光或太哑光（除非有特殊要求）。 2、看封边条表面及底面平整度，厚蒲是否均匀，否则会导致封边条与板材的结合处，胶线太醒目或者板材与封边条这间的缝隙太大影响整体的美。细节决定成败，往往一个小小的细节问题，可能带来整体效果不佳的尴尬境地。 3、封边修边是否发白，折弯封边条表面是否发白严重，封边条修边底色是否与在所难板材表面色接近。PVC封边条主要是PVC与碳酸钙再加上助剂制作而成，如果碳酸钙含量过高，就会出现封边发白、折弯发白等现象，就证明这类产品质量不佳。 4、强度是否还可以、有没有弹性，强高意味着耐磨性好，相应的质量也是越好的，强度太高也意味着加工难度增加。弹性不高就意味着耐磨性不高，抗老化能力低下。其外根据实际生产的需要，一般需要要手工修边的，可以适当做软点，自动封边机可以适当做硬点。 5、背胶是否上得均匀，在使用过程是否容易脱落。 6、闻闻PVC封边条有没有味道，使用品质好的原料生产出来的产品一般味道小，如果味道太大，那就说明生产时使用的原料品质比较差。 目测封边条与使用板材颜色、纹理是否一致，或与设计师要求是否一致。 检查封边条表面是否光滑平整，有无杂点。如出现杂点或细毛针孔状则可能是用回收杂料PVC 制成。检查封边条背面是否平整。可使用一把平整刀片横着卡住封边条，看其是否呈直线，如不呈直线则封边后两侧会出现很粗的胶线。如封边条背面平整，封边后依然出现很粗的胶线可按以下方法检查：检查板材的锯面是否平整。如锯板时上下锯片规格不一则锯板时锯面有小台阶，影响封边。检查热溶胶涂胶是否太厚。检查封边机调整的厚度、压力是否协调。使用一小段封边条封边，然后用力撕开，检查封边条与热溶胶的粘合强度是否合理、均匀。如出现强度不够，则要检查封边机热溶胶温度是否达到使用标准，可对照第一条中“ PVC 木纹封边条”中第 3 款背胶介绍。 修边后板材侧面是否均匀，如出现锯齿状，则可能是如下原因：修边刀太钝；封边条太硬；封边条含碳酸钙太多。用指甲或其他工具在封边条上划，如出现破损，则该封边条的表面耐磨度和硬度不符合标准，证明封边条质量不合格。 封边条的种类、规格、特点及使用方法 封边条的种类有很多，一般有PVC封边条、家具封边条、ABS封边条等，封边条是橱柜里面最基本的一个辅料。 封边条的作用有三个： 第一，是封边，防止潮气侵入。 第二，是有效地杜绝板材的微量的甲醛释放。
300.400.42 2.0904025- 5×10-3 300.400.42 2.0904025-5×10-3 Pvc生产工艺以及流程 其中SG-1型用生产高级电绝缘材料，SG-2型用于生产电绝缘材料、一般软制品和薄膜，SG-3型用于生产电绝缘材料、农用薄膜、日用塑料制品,SG-4型用于生产工业与民用微膜、软管、高强度管材，SG-5型用于生产透明制品、型材、硬管、装饰材料、生活日用品等，SG-6型用于生产透明片、硬板、焊条,SG-7型、SG-8型用于生产透明片、硬质注塑管件。依据的质量标准为GB/T5761-1993。 聚氯乙烯树脂质量标准GB/T5761-1993 项目\指标\级别\型号 粘数, ml/g(或K值) (或平均聚合 数) 挥发 杂质物 粒子(包 数,个括水) ≤含量, %≤ 表观 密度, g/ml≥ 筛余物%白度 "鱼眼"100g树(160 0.063数个/脂的增°C,水萃取 0.25 mm400塑剂吸10min液电导 mm 筛孔cm2收量,g后),率,s/m≤ 筛孔≤ ≥≤≥% ≥ 残留 氯乙 烯含 量, ppm ≤ 优等品160.300.45 2.0902027748 156-144 SG1一等品10 (77-75) 合格品900.500.408.090-----优等品160.300.45 2.0902027748 143-136 SG2一等品10 (74-73) 合格品900.500.408.080----- 优等品SG3一等品135-127 (70-69) 160.300.45 2.0902026748 300.400.42 2.0904025- 5×10-3 10 合格品[1350-1250]900.500.408.080-----优等品126-119160.300.45 2.0902023748 SG4一等品(72-71)300.400.42 2.0904022--10合格品[1250-1150]900.500.408.080----优等品118-107160.400.45 2.0902020-748 SG5一等品(68-66)300.400.42 2.0904019--10合格品[1100-1000]900.500.408.080----优等品106-96160.400.48 2.0902018748 SG6一等品(65-63)300.400.45 2.0904016--10合格品[950-850]900.500.408.080----优等品95-87200.400.48 2.0903016708 SG7一等品(62-60)400.400.45 2.0905014--10合格品[850-750]1000.500.408.080----优等品86-73200.400.48 2.0903014708 SG8一等品(59-55)400.400.45 2.0905014--10合格品[750-650]1000.500.408.080---- 电石制乙烯，乙烯制pvc（某塑料），烧碱吸收氯碱工业的尾气
新型环保ABS装饰封边条与传统封边条的比较优势 随着生活水平的日益提高，大家对家装的环保问题越来越关注，不仅要求所用板材环保，而且对板材封边所需的封边条亦提出环保要求。传统的封边条材料多为纸质和聚氯乙烯，其存在不同的缺陷。首先纸质的封边条材质极脆，使用寿命短，更为重要的是其中含有较高含量的有机挥发物如甲醛、丙酮、苯类等有害物质。另外目前较为普遍应用在中低档家具上的聚氯乙烯封边条，或多或少含有重金属和邻苯二甲酸酯类，其中的重金属铅能够危害人的神经系统、心脏和呼吸系统，导致不同程度的铅中毒，且能够与多种酶结合从而干扰有机体多方面的生理活动，导致对全身器官产生危害，特别是对儿童的影响犹大。封边条中含有的邻苯二甲酸酯能导致荷尔蒙分泌失调及影响生殖器官，伤害肝脏和肾脏，影响胎儿或儿童的正常发育。某些邻苯二甲酸盐可能引起过敏反应，甚至引致癌症。根据纸质和聚氯乙烯封边条所存在的各种不足，东莞华立公司组织研发人员开发出新型的环保ABS装饰封边条，与传统封边条相比其优势主要体现在以下几方面。 首先，聚氯乙烯是一种热稳定性能极差的聚合物，为了便于成型，需在配方中加入众多的助剂，比如增塑剂、热稳定剂及加工助剂等等。多数的添加剂中含有不同程度的有害物质以及在加工过程中会产生有害的氯化氢、芳香烃等有害物，如普遍使用的邻苯二甲酸酯类增塑剂（DOP、DBP、DINP、BBP、DEHP等），不少研究报告指出这类物质可能存在的危害性，欧盟和美国已经明令限定这类物质在儿童玩具和儿童护理品的使用。聚氯乙烯加工所必需的热稳定剂亦是有害物质的重要来源，居于价格的优势，目前大量使用的热稳定剂为含铅类和硬脂酸盐类，前者铅类稳定剂中的铅元素为八大重金属之一，其铅化合物具有累积毒性。 在美国由于铅的使用引发的科学、政治和情感的毒理学研究主要是起源于铅颜料在绘画应用上导致的铅中毒案例，这些议题扩展开，使得人们关心铅颜料在塑料上的应用，并引发了高度管制铅在所有工业上的应用，OSHA职业安全与卫生条例规定那些必须暴露接触铅的工人要进行强制性的血铅检测，这使得美国的工业行业只要有其他可行的铅类替代品，都要有效地把铅从所有的工业应用领域中排除；在硬脂酸类稳定剂中含有八大重金属中的铅、镉和钡，其对人体的危害是很大的；另外加工所需要的颜料也是铅、镉、汞、锑、砷、硒、钡、铬八大重金属的主要来源之一。 在聚氯乙烯的挤出加工过程中机头会释放出具有刺激性气味的气体，其主要成分是聚氯乙烯发生分解所产生的HCL，它也是一种有害气体，能损伤人体的呼吸系统和中枢神经，同时也是酸雨产生的重要贡献者之一，其危害亦不容忽视。而新型环保封边条所用的ABS材料，具有良好的低温热稳定性和流动性，不需要加入诸如增塑剂、稳定剂等物质，加工性能优良。 其次，纯聚氯乙烯是一种脆性材料，在加工成制品时往往需要加入不同比例的低分子量的增塑剂，它们并不和PVC发生键合和接枝等化学反应，因此，在溶剂、油、水的作用下，表面摩擦、挥发、向邻近媒介迁移或者力学降解作用下会抽提出，而与PVC基体分离。由于PVC封边条存在的这些迁移性和抽出性，特别是在软质的聚氯乙烯封边条中，当其应用在与我们日常生活息息相关的家具中的时候，就不得不引起我们足够的重视。新型环保ABS封边条由于自身性能的优越性，不需要众多的加工助剂，也就不存在这些问题，所以环保ABS封边条被广泛应用在高档家具上。在五大通用塑料中，ABS是综合力学性能最好的一种材料，具有较高的强度和很高的韧性，是一种强韧材料。ABS制品的使用温度为-40℃～100℃，PVC制品的使用温度为-30℃～80℃，可知与PVC相比，ABS制品具有更宽的应用范围。采用ABS加工而成的封边条秉承了ABS自身的优良性能，与传统的PVC封边条相比，不仅具有与其相当的强度，而且具有PVC封边条所无法比拟的强韧性优势，是新一代高档家具封边收口装饰的理想材料。 现代家具除了美观耐用外，还应该具有优秀的内在品质。由于ABS具有较低的收缩率和较高的热变形温度，故其具有较好的尺寸稳定性，不会因为温差大而出现过度收缩或膨胀，这一特性对封边条及家具制品的存储和运输意义重大，而传统的PVC封边条的热变形温度低以及添加了具有一定迁移性和抽出性的增塑剂和其它助剂，其尺寸稳定性较ABS封边条差，当存储及运输不当容易产生变形及收缩，影响家具外观和牢固度。 另外，我们作为生产者和消费者，不能仅仅只关注如何生产和消费，同时也应该关注产品生命周期结束后的处理问题。 在废弃聚氯乙烯材料的处理中，除了一部分可以直接回收利用之外，还有相当大的一部分是进
乙炔 原料岗位 袋装或散装电石用小车运到一级鄂式破碎机旁，将电石放入破碎机破碎，经皮带机送到二级破碎机，再经皮带机送到料产仓。 二、加料岗位 与原料岗位联系把电石运到料仓，开启排风机。加料到计量斗时开启氮气阀充 氮5 分钟后，在氮气保护下加料。加料完毕后关氮气阀关排空阀。用氮气置换上贮斗后，打开活门向上贮斗加入电石。（加料时开氮气阀门以置换排除贮斗内空气，防止加料时发生燃烧爆炸事故） 三、乙炔岗位 上贮斗中的电石，加到下贮斗后，由电磁振动输送器间断加入发生器内，电石与水在发生器内发生反应，生成的粗乙炔气由发生器顶部逸出，经渣浆捕集器、正水封、冷却塔进入清净系统及气柜中。 “水”由工业水和废次钠及电石上清液一起直接加入发生器或加入渣浆捕集器，然后流入发生器内，以维持发生器温度在80C?84C，并保持发生器内的液位；电石 分解后的稀电石渣浆，从溢流管不断溢出，浓渣浆及其它杂质由发生器内耙齿耙至底部，定期排出。当发生器压力高于10000Pa 时，乙炔气由安全水封自动放空，当发生器压力降低时，乙炔气由气柜经逆水封进入发生器，保持发生器正压；乙炔气在渣浆捕集器经初步冷却及洗涤后，进入正水封，然后进入喷淋冷却塔和填料冷却塔，将乙炔气降温到常温，进入清净系统。 四、清净岗位 乙炔气由冷却塔顶部出来进入水环泵，加压送入1#清净塔和2#清净塔，用次氯酸钠溶液直接喷淋，使粗乙炔中的PH3、H2S等杂质氧化成H3PO4、H2SO4等酸性物质；再送入中和塔，与从塔顶喷淋而下的5?15%浓度的碱液逆流接触，中和粗乙 炔气中的酸性物质，乙炔气（乙炔气纯度〉98.5 %）从塔顶出来后送合成车间。 清净塔所用的NaClO 是由泵从NaClO 高位槽，再抽到2#清净塔使用，2#清净塔使用过的NaClO 再由泵打到1#清净塔使用，1#清净塔使用过的废NaClO 排到废水槽供给发生使用。 五、压滤岗位 电石渣浆从发生岗位溢流到浓缩池后，用渣浆泵打到程控压滤机，通过压滤形成渣饼和清液，程序设定松开、取板、拉板卸下渣饼，最后铲车装车运到料场；清液水先经过热水泵送上凉水塔，冷却后的清液用冷水泵打到乙炔车间。 合成 一、冷冻岗位 生产流程：配制好的氯化钙盐水存入盐水箱中经盐水泵打入制冷机组，由于液氨吸收热量后变为氨气经压缩机组加压后，再经蒸发冷凝器冷凝再变为液氨存入氨贮槽中，而
PVC管材挤出工艺流程 PVC塑料是一种多组分塑料，根据例外的用途可加入例外添加剂，因组分例外，PVC制品呈现例外的物理力学性能，针对例外场合应用。而PVC塑料管在塑料管中所占的比例较大。 PVC管材分硬软两种，RPVC管是将PVC树脂与安定剂、润滑剂等助剂混合，经造粒后挤出机成型制得，也可采用粉料一次挤出成型。RPVC管耐化学腐蚀性与绝缘性好，主要输送各种流体，以及用作电线套管等。RPVC管易切割、焊接、粘接、加热可弯曲，因此安装使用非常便当。SPVC管是由PVC树脂加入较大量增塑剂和一定量安定剂，以及其他助剂，经造粒后挤出成型制造。SPVC 管材具有优良的化学安定性，卓越的电绝缘性和优良的柔软性和着色性，此种管常用来代替橡胶管，用以输送液体及腐蚀性介质，也用作电缆套管及电线绝缘管等。 PVC硬管 1、原料选择及配方 硬管生产中树脂应选用聚合度较低的SG-5型树脂，聚合度愈高，其物理力学性能及耐热性愈好，但树脂流动性差，给加工带来一定困难，所以大凡选用黏度为（1.7~1.8）×10-3Pa?s的SG-5型树脂为宜。硬管大凡采用铅系安定剂，其热安定性好，常用三盐基性铅，但它本身润滑性较差，通常和润滑性好的铅、钡皂类并用。加工硬管，润滑剂的选择和使用很严重，既要考虑内润滑降低分子间作用力，使熔体黏度下降不利成型，又要考虑外润滑，防止熔体与酷热的金属粘连，使制品表面光洁。内润滑大凡用金属皂类，外润滑用低熔点蜡。填充剂主要用碳酸钙和钡（重晶石粉），碳酸钙使管材表面性能好，钡可改善成型性，使管材易定型，两者可降低成本，但用量过多会影响管材性能，压力管和耐腐蚀管最佳不加或少加填充剂。 2、工艺流程 RPVC管的成型使用SG-5型PVC树脂，并加入安定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适合的处理后按配方进行捏合，若挤管采用单螺杆挤出机，还应将捏合后的粉料造成粒，再挤出成型：若采用双螺杆挤出机，可直接
PVC封边条检验标准 本标准规定公司橱柜用PVC封边条的质量检验标准。 2 本标准适用范围 本标准适用于公司橱柜产品PVC封边条到货检验 3 本标准参考文件、引用标准 本标准参考公司内部相关工艺文件 引用标准GB/T3830—1994《软聚氯乙烯压延薄膜和片材》 GB/T18884—20002《家用厨房设备》 注:PVC封边条是以聚氯乙烯为主要原料，加入增塑剂、稳定剂、润滑剂、染料等助剂，一起混炼压延而成的一种热塑卷材。并在其表面印有木纹、大理石纹，布纹等花色、图案、同时其表面光泽柔和，具有木材的真实感和立体感;具有一定的光洁度和装饰性，有一定的耐热、耐化学药品、耐腐蚀性、表面有一定的硬度。封边条的主要功能是对板材断面进行封固，达到免受环境或使用过程中的不利因素(主要为水分)对板材的破坏，和阻止板材内部的甲醛挥发，同时也达到装饰效果。 4 检验要求 注:封边条耐磨性、耐划痕、耐污染性能符合人造板表面装饰层的标准要求，供应商应提供相应的证明资料。 序号检验项目质量检验标准(技术要求)检验方法 1 外观质量1、每批封边条的颜色与主色样块颜色一致，同一批封边条颜色要求一致。 2、在自然光下检验，封边条表面应无拉丝纹，无起泡，无凹凸点，无划伤，无斑点、纹路无差异，无弯曲痕迹，无污渍、黑点等。 3、表面光滑耐划伤，印刷纹理附着牢固，无脱落现象;
4、背面热熔胶附着牢固，均匀;同一卷封边条内不能超过两个接头;目测、触摸检验 2 外观尺寸偏差要求宽度?+0(2?厚度?+0(1? 每一批封边条尺寸要求是正偏差用游标卡尺测量 3 包装质量要求封边条应用纸箱包装，每卷封边条之间用纸板或塑料膜隔开，每箱产品应有合格证，制造厂名、产品名称、数量、规格、商标、制造曰期、批号等标志;由供应商提供 4 试机性检验试机有韧性，无鼓包、掉角、变形现象按照技术要求进行试机检验 5 检验规则 A、对封边条样本检验时，要求产品的外观质量、规格尺寸和理化性能和试机结果均符合，才能判为合格品。 B、在PVC封边条使用中发现有不符合质量要求的情况时，应记为不合格品，记录备案; 6 标志、运输和贮存 标志:PVC封边条表面适当的位置标记制造厂名、产品名称、产品类别、等级、生产曰期。 贮存:产品贮存放置整齐，应远离火源。 运输:产品运输过程中应避免人为损伤、防潮、防雨、防爆晒。
PVC-U、PP-R、PE、PB配料和混料（搅拌） 工艺流程 编号：TP/WI-SC001 编制： 批准： 受控状态： 分发号：
1 总则 为确保PVC-U、PP-R、PB、PE配料及混料（搅拌）操作规范化，保证管材和管件产品制造质量，特制订本生产工艺流程。 2 范围 本生产工艺流程适用于使用塑料高低混合机组的高混机对PVC-U混合料进行高温搅拌捏合，再经低混机搅拌冷却后包装存放，供PVC-U管材挤出及管件注塑生产使用，以及使用塑料混色机对PP-R、PB树脂和PE树脂颗粒料及色母粒进行混色搅拌后包装存放，供PP-R、PE、PB管材挤出及管件注塑生产使用的配料及混料（搅拌）工艺流程。 3 工艺流程 3.1 开机前的常规检查 高低混合机组开机操作前，应检查配电操作箱（柜）、温控仪表是否安全完好，冷搅拌和热搅拌锅盖的气动装置及断电保护装置是否安全有效，输气管道及冷却水是否通畅，放料门有无漏料现象。如果检查全部完好合格，便可以开机进行混料（搅拌）操作。 3.2 （配方）配料 3.2.1 产品配料单 根据生产计划，生产部在向车间下达生产任务通知书和作业指导书的同时，还应向车间下达产品（配方）配料单指导车间的配料操作。 3.2.2 产品配料的基本原则 根据生产品种和产品性能的不同要求，PVC-U管材挤出和管件注塑生产使用的PVC-U混合料对（配方）配料的要求也不相同，这就使PVC-U混合料的配方变得难 以掌握。一般来讲，PVC-U混合料的（配方）配料应遵守下列基本原则： 3.2.2.1 给水管材和管件的配方既要求卫生无毒，还要求承受相应的供水压力，因此 给水管材和管件的配方应具备较高的抗冲击性能和卫生性能。
PVC家具封边条中重金属对人体安全的影响 中国是人造板生产大国，也是家具（特别是板式家具）生产和消费大国，更是全球PVC家具封边生产的重要基地。由于PVC树脂的资源丰富、价格便宜、加工性能好等优点，被众多封边条厂家广泛采用为生产封边条的主要原材料。但是PVC 树脂本身存在的不足和作为封边条的一些特殊使用要求，使其在生产封边条时要添加有如：加工助剂、色粉、油墨、处理剂、防护层等材料，这些材料中绝大多数都含有较高的重金属成分，加工后会残留在封边条中。 家具是人们日常接触频率较高的物件，用于家具中装饰收口的封边条是装饰在家具的表面，极易与人体直接接触，特别是小孩甚至可能用嘴与封边条接触。这样通过人体与封边条的接触，可溶性重金属轻易地浸入体内，从而危害人们的身体健康。 可溶性重金属对人体的危害极大，PVC封边条作为家具的装饰材料，生产和使用都与人密切相关。国外在多种科技刊物进行宣传和制定法规对封边条中重金属采取限制措施，如欧盟的ROHS＆WEEE指令和ASTM F963等。美国、日本将材料和制品中重金属含量是否符合标准要求，作为准入的首要门槛。中国国家GB/T18584标准对室内家具装饰材料中有害物质（铅≤90ppm、汞≤60ppm、镉≤75ppm、铬≤60ppm、甲醛≤1.5ppm）也有明确限制要求，并将重金属超标列为致命不合格项，因为它们直接影响人们的“家居安全”。 发达国家已充分认识到重金属对人体的危害性，对进口出口家具及材料的重金属含量都严格控制。国内也出台了相关法规和标准，但部分封边条生产厂家因考虑成本和工艺因素，生产出的封边条会有重金属含量超标的现象。 随着科学的进步和技术的不断发展，现已有多种环保且重金属含量能满足生产PVC封边条产品要求的替代助剂、色粉、油墨、处理剂、防护层等材料出现在市场上，完全能生产符合限制要求的PVC封边条。在这方面，一些国内外知名的PVC封边条生产厂商，如德国的“端好”、中国的“华立HUALI”等，都能充分满足国际国内标准要求。 以下重点介绍各类重金属对人体的危害性。 重金属，即铅、汞、镉、铬、锑、钡、砷、硒八大重金属，分可溶性和不可溶性成分，其中可溶性重金属通过直接接触而浸入人体，会给人的身体健康造成极大的危害。 铅 铅进入人体后危害人的神经系统、心脏和呼吸系统，导致不同程度的铅中毒；人体中，铅能与多种酶结合从而干扰有机体多方面的生理活动，导致对全身器官产生危害；临床特点为剧烈的腹绞痛、贫血、中毒性肝病、中毒性肾病、多发性周期神经病。表现为头晕、全身无力、肌肉关节酸痛、不能进食、便秘或腹泻、肝