（培训体系）屏蔽泵培训
资料
屏蔽泵培训材料
第壹节屏蔽泵的基础知识
随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，于壹些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，能够做到绝对无泄漏，因而于化工装置中的使用已愈来愈普遍。
壹、屏蔽泵的原理和结构特点
普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴和电动轴相连接，使叶轮和电动机壹起旋转而工作，而屏蔽泵是壹种无密封泵，泵和驱动电机均被密封于壹个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，且由壹个电线组来提供旋转磁场且驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连于壹起，电动机的转子和泵叶轮固定于同壹根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子于被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造且不复杂，其液力端能够按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
二、屏蔽泵的优缺点
1、屏蔽泵的优点
(1)全封闭。结构上没有动密封，只有于泵的外壳处有静密封，因此能够做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。转子和定子各有壹个屏蔽套使电机转子和定子不和物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。泵和电机系壹整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2、屏蔽泵的缺点
(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。壹般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而和双端面机械密封离心泵大致相当
(3)长时间于小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
三、屏蔽泵的型式及适用范围
根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：
1、基本型
输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵均能够于基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
2、逆循环型
于此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向和基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、壹氯甲烷等。
3、高温型
壹般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。
4、高融点型
泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或壹定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。
5、高压型
高压型屏蔽泵的外壳是壹个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，能够将定子线圈用来承受压力。
6、自吸型
吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。
7、多级型
装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。
8、泥浆型
适用于输送混入大量泥浆的液体。
五、屏蔽泵选型时的注意事项
壹般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却和润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。
屏蔽泵壹般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。
另外屏蔽泵于启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。
总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，于正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。
六、大连帝国屏蔽电泵（我厂使用）的特点
1、输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃易爆的、昂贵的、有放射性的液体
2、不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和壹接触外界空气就变质的场合；
3、不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染输送液；
4、适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体；
5、电机和泵壹体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、占地面积小，于安装方面无须熟练技术。
6、因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。
7、主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本。
第二节泵的基本参数和特性曲线
壹、泵的基本参数
表征泵主要性能的参数有以下几个：
1、流量Q
流量是泵于单位时间内输送出去的液体量（体积咸质量）。
体积流量用Q表示，单位是：m3/s，m3/h，L/s等。
质量流量用Q m表示，单位是：t/h，kg/s等。
质量流量和体积流量的关系为
Q m=ρQ
式中ρ—液体的密度（kg/m3，t/m3）
常温清水ρ=1000kg/m3。
2、扬程H
扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口处（泵进口法兰）到泵出口处的（泵出口法兰）能量的增值。也就是壹牛顿液体通过泵获得的有效能量。其单位是N·m/N=m，即泵抽送液体的液柱高度，习惯简称为米。
3、转速n
转速是泵轴单位时间的转数，用符号n表示，单位是r/min（转/分钟）。
4、汽蚀余量NPSH
汽蚀余量又叫净正吸头，是表示汽蚀性能的主要参数。汽蚀余量国内曾用△h表示。
5、功率和效率
泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
泵的有效功率又称输出功率，用P e表示。它是单位时间内从泵中输送出去的液体于泵中获得的有效能量。
因为扬程是泵输出的单位重量液体从泵中获得的有效能量，所以扬程和质量流量及重力加速度的乘积，就是单位时间内从泵中输出液体所获得的有效能量—泵的有效功率。
P e=HQ m g=ρgQH（W）
或P e==（kW）
式中ρ—泵输送液体的密度（kg/m3）；
γ—泵输送液体的重度（N/m3）；
Q—泵的流量（m3/s）；H—泵的扬程（m）；
g—重力加速度（m/s2）。
若液体重度的单位为kgf/m3，则
P e=（kW）
轴功率P和有效功率P e之差为泵内的损失功率，其大小用泵的效率来计量。泵的效率为有效功率和轴功率之比，用η表示，即
η=P e/P
二、泵的特性曲线
每种泵的性能参数，流量Q、扬程H、效率η、轴功率P及汽蚀余量NPSH 等均可用壹经试验得出的曲线图来表示，泵特性曲线全面、综合、直观地表示了泵的性能，有多方面的用途。用户能够根据特性曲线来选择要求的泵，确定
机型主要材质区分
基本型SUS304系(OCr19Ni9)
逆循环型SUS304L系(OOCr19Ni11)
高温分离型SUS316系(OCr17Ni12Mo2)
自吸式SUS316L系(OOCr17Ni14Mo2)
高融点用1Cr18Ni9系
泥浆密封型特殊
注液式气封型泥浆用
封液式气封型泥浆用设计压力区分
LPG地上用10kgf/(1Mpa)
特殊20kgf/(2Mpa)
30kgf/(3Mpa)
泵的安装高度，掌握泵的运转情况。制造厂于泵制造完后，通过试验作出特性曲线，且根据特性曲线形状的变化，分析泵几何参数对泵性能的影响，以便设计制造出符合要求性能的泵。特性曲线通常用横坐标表示流量Q，纵坐标表示扬程H，效率η及轴功率P及汽蚀余量NPSH。现示例如上图所示。
第三节屏蔽泵的具体类型、结构及安全保护装置
壹、屏蔽泵的分类说明
连接体40kgf/(4Mpa)
有无
卧式无表示* 立式电机上
立式泵上50kgf/(5Mpa)
60kgf/(6Mpa)
70kgf/(7Mpa)
80kgf/(8Mpa)
90kgf/(9Mpa)之上orover
形式示例MODELIDENTIFICATION
二、屏蔽电泵（FA型为例）分解关联图片
三、屏蔽泵主要类型说明
（壹）、屏蔽泵的主要类型
1、基本型（F)
屏蔽电泵的电动机和泵构成壹个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯和输送液体完全隔开，不会受到输送液的浸蚀。另外，叶轮和转子装于壹根轴上，由电机前后2个轴承支撑。整个转子体浸没于输送液中，没有接液部和外界贯通的转动零部件，因而是壹种绝对无泄漏的结构。
2、内循环基本型–F-V型和内循环基本型-FA-V型
和基本型结构基本类似，电机循环液由FB端盖（又称前轴承座）过液孔直接进入电机腔，然后通过转子轴内孔返回叶轮入口。由于取消了循环管，也减少了可能发生的泄漏点，使运行更加安全，结构也更加紧凑。
3、逆循环型-R型及逆循环型-RA型
逆循环型适用于输送易气化液体。其特点是润滑冷却的路径和基本型相反，故称为逆循环型。这种泵本身无需排气阀，其逆循环管路可将电机循环液排到进液罐的气相区，从而保证泵和电机腔内无气体存于，确保轴承的润滑和电机的冷却，这种结构适合输送低温液化气体，如ＬＰＧ、ＬＮＧ等密度较小的易气化液体。
4、高温分离型-BA型
高温分离型适用于输送导热油、热水等高温液体。这里所说的高温液体通常是指高于允许电机入口液体最高温度、而低于350℃（特殊设计可达450℃）的情况，高温分离型结构全部带有连结体（又称热屏）、热交换器和冷却夹套，
虽然输送的液体温度高于规定的电机入口液体最高温度，但由于连结体的热屏作用和热交换器的冷却作用，使得进入电机腔内的液体温度低于规定的电机入口液体的最高温度。这种屏蔽电泵电机的冷却和轴承的润滑，是由安装于转子后部的副叶轮强制循环实现的。
5、自吸型-G型
自吸型屏蔽电泵适用于从地下容器中抽提液体，结构分内外循环俩种形式，其特点是通过内泵体的的排气作用，于吸入管路内未充满液体时，通过泵体自动排气功能而实现扬液，吸入高度可达５ｍ。
6、高熔点型-K型
高熔点型屏蔽电泵工作原理和基本型接近，适用于输送高熔点易结晶的液体。为了防止输送液结晶，泵体、电机循环管、RB端盖以及连结体等全部有保温套，以便开机前充分预热。
7、泥浆密封型-DA型
泥浆密封型适用于输送含有少量柔软颗粒的液体，其特点是电机循环液为后部注液罐的清洁母液或溶剂，电机腔和泵腔内液体由安装于连结体部位的机械密封隔开。壹般通过空气或氮气加压使注液罐内压力高于泵入口压力，以防止颗粒进入电机腔。
8、气封泥浆型-X型
气封泥浆型适用于输送高粘度、易聚合液体或高浓度、大颗粒泥浆的液体，其特点是于泵和电机之间设有机械密封和气封腔，将泵和电机液体隔开，不会产生输送液磨损轴承现象。反冲洗液能够是清洁母液或溶剂，封入的气体壹般是氮气或空气。气封泥浆型要求泥浆含量于30%以下，粒度于0.2mm以下。
9、多段型-F-M型
多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶轮采用“背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。另外，叶轮和导叶由于采用精密铸造，盖板的壁后仅为2mm,且且导叶和导叶之间、以及叶轮和泵盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电泵结构紧凑，外形尺寸小，重量轻。
（二）、屏蔽泵的主要类型图示
1．F型（基本型）
2．R型（逆循环型）
3．B型（高温型）
二、屏蔽泵的保护装置
1、屏蔽电泵监测装置（TRG表）
（1）、TRG表结构CONSTRUCTION
（2）、TRG表工作原理PRINCIPLE
于屏蔽泵定子线圈上下（可理解为于壹个水平放置的筒的上下）各埋设壹线圈，俩个线圈相连，但相位相反，转子转动，如“转子的中心线”和“俩个线圈的几何中线即泵轴承中线”重合，则上下俩个线圈分别感应大小相等但相位相反的电压，此时互相抵消，电流为0，表现为TRG表于0位，即绿区的最低处，当轴承磨损后转子中线偏移，此时上下线线圈感应电流不于大小相等，
通过壹定的处理后产生电流，TRG指针随电流的大小也变化，但如于绿区内，这种轴承磨损造成的转子便宜是能够接受的，转动的转子不会磨损屏蔽套，可继续运行，而当指针于黄区后，说明磨损于加剧，必须检修，更换轴承，于红区后，表明转子已经磨损了屏蔽套，此时必须解体检查屏蔽套是否完好，如磨损，请返厂维修，屏蔽泵日常维护中该表作用很大。由上可见，TRG表只检测轴承径向磨损，因为径向磨损后，才能造成转子中线便宜，转子的轴向偏移该表无法检测，但如果轴向偏移过大，会导致泵某个地方的磨损（不于详述），造成电流偏高，如有电流保护装置，则跳闸，但不会造成泵的损伤，壹般更换推理盘及轴承即可解决。
综上所述，TRG表和电流表是确认屏蔽泵是否良好运转的俩扇窗口！
此外，TRG监测系统仍有指示电泵运转方向、转子断条等作用。TRG对屏蔽电泵的安全运行起到了至关重要的保护作用。
2、热保护器
温度保护
●双金属片热保护器
●热电偶
●RTD(热电阻)
3、防空转及缺液保护装置
第三节泵的安装、配管要求
1．F型（基本型）：
2．R型（逆循环型）：3．B型（高温型）：4．R-M型（多级型）：
第四节泵的操作、巡检、维护、故障分析判断
壹、屏蔽泵的操作
1、排气（分开泵前和开泵后）
（1）、开泵前：打开入口阀（计录出口压力表读数）－打开出口阀－打开逆循环管线阀（R型）－接通冷却水（如果有）
（2）、开泵后：打开入口阀—开泵—打开出口阀—打开逆循环管线阀（R 型）
2、连续正常运行：直到气排干净压力表稳定后，调整出口阀直到压力表指示到泵的允许使用压力范围，运行电流正常（应是额定电流的80％左右），再连续运行。
[泵的出口压力表读数＝泵的入口压＋泵能增加的压力（由泵铭牌扬程换算）]
3、停泵：先关闭出口阀，再关电源。
4、泵正反转的判断：
（1）、泵正转：a点动电源，TRG表指针于绿区轻微摆动后回零；b出口压力表能达到正常压力；
c泵无震动和噪音；
d泵运行电流正常。
（2）、泵反转：a点动电源，TRG表指针摆动到红区；
b出口压力表能达不到正常压力；
c泵有异常震动、噪音较大；
d泵运行电流低于正常值。
二、屏蔽泵运行中的检查
1、TRG表：应指示于绿区范围内；
2、出口压力表：指示于泵正常操作压力值，指针稳定且无摆动；
3、泵的震动：泵无异常震动；
4、逆循环管线温度：应比入口温度高5℃以内；
5、冷却水：35℃以下，3～5公斤压力，水套各部位冷却均匀；
6、运行电流：于额定电流以下，约是额定电流的80％左右；
7、电机表面温度：介质温度+电机温升（30℃左右）。
三、屏蔽泵的使用要求
1、严禁空载运转。
2、彻底清除装置内的铁锈及固体异物。
3、空气全部排除后，方可运转。
4、断流运转不得持续超过30秒。
5、不得逆向持续运转。
6、带冷却水套的屏蔽电泵，必须首先按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。
7、于运转中，如发现异常声音或振动等，必须迅速查清原因排除故障。
8、TRG表指示红色区域，不允许继续运转。
9、于保护装置动作的情况下，于没有查清动作原因且彻底排除之前，不允许继续欲行。
10、小于最小流量时，不应运转。
11、冷却水套、热交换器及比循环管路内的流量小于规定值时，不应开车和继续运行。
12、屏蔽电泵映于环境温度-20～+40℃、湿度不大于85%（25℃时）和规定的防爆标志下使用。
13、屏蔽泵正常工作状态，必须是合同要求的性能参数范围，否则影响泵轴向推力。
四、屏蔽泵的维护
1、解体泵(按厂家使用说明书指导步骤分解泵体)
2、更换备件
A、轴承取出方法：砸碎；用气焊加热端盖外部。
轴承安装方法：清理端盖内壁毛刺，于轴承外面和端盖内壁擦涂润滑油，以方便安放轴承，轴承要平行放入端盖内，同时将轴承侧面平整部位和端盖顶丝孔保持垂直，放入顶丝垫片，确认轴承已完全放入端盖底部，再将顶丝固定。（注意泵前后轴承内侧沟槽区别，勿将前后颠倒）
屏蔽泵技术参数 台湾工业技术研究院发表全球首创竹材再生利用方式“竹炭生质能源发电”，以二立方米之木竹材炭化过程中产生的气体，目前已成功研发达到可产生最大五千瓦电力(约为二到三个家庭用电量)。据台湾“中央社”报道，工研院材化所所长刘仲明表示，生质能(BiomassEnergy)泛指可利用有机生质物经转换所获得的电与热能等。工研院团队所进行“竹炭——生质能源发电”研发为直接燃烧技术，利用竹材炭化过程的再生能源生质能发电系统，高温炭化过程中，以鼓风炉吸引生成的甲烷气体，先除去气体中的焦油及粉尘后，再送至气体引擎发电机，进行高功率转换发电的装置。以二立方米的木竹材为素材，已成功研发达到可产生最大五千瓦电力，另外在竹材炭化及发电过程中，除了仍保有竹炭、竹醋液的产出外，另外藉由热交换器将炭化装置出口的废热转换成温(热)水予以回收，供各种用途使用，可说将竹材炭化过程中的材料、水蒸气、热等反应过程一丝一毫都不浪费。 泰科阀门控制将全球性地供应诺冠阀门 SPG系列管道屏蔽泵 一、产品概述 SPG完全不泄露屏蔽泵管道泵，经我们科技人员消化革新，新推出的屏蔽泵新品，在原有基础上改进电磁核心技术，改善了流体运动状态，提高效率10%以上，综合性能指标都上了一个台阶，产品也更加理想。 SPG屏蔽泵是一种电动机和泵体一体化结构的水泵，只有静止密封（而不是旋转的轴密封），所以能做到完全无泄露。因其电机自身低噪音，加之屏蔽泵低故障率，高可靠性能，和维护成本低等优点赢得广大用户的欢迎，也增强了对中国市场高品质水泵的需求。
二、产品用途 产品广泛应用在石油、化学工业，医药、纺织、核电、军工及城市给排水，消防增压，高层建筑增压送水，园林喷灌，暖通制冷，等冷暖水循环增压。特别是对振动、噪音要求高的场所，如重点工程、泵房、中央空调等等。还可以用来输送压力和温度不产生结晶和凝固的液体，特别是对人体及环境有害的和不安全的液体和贵重液体等,如强腐蚀性，剧毒性，挥发性，放射性等介质。 三、型号意义 SPG系列管道屏蔽泵（性能参数） 型号 流量Q 扬程 （m） 效率 （%） 转速 （r/m in） 电 机 功 率 额定 电流 必需 汽蚀 余量 (m) 重量 (kg) 噪音 (分贝)（m3/h ） （l/s） SPG40-1004.4 6.3 1.22 1.75 1.32 12.5 52 59 2900 0.5 5 1.8 3.54347
屏蔽泵操作培训试题 姓名得分 一、填空 1、泵是用来增加液体能量的机器。 2、随着流量的增加，泵的扬程逐渐下降，功率平缓上升。 3、日常操作中泵流量的调节是通过调节出口阀的开度来实现的。 4、屏蔽套的厚度要求越薄越好，一般为0.3－0.8mm。 5、屏蔽泵的主要构件有泵壳、叶轮、泵轴、轴承、轴套、推力板、轴承监视器等。 6、屏蔽泵可以作截流运转，但截流时间不允许超过1分钟。 7、运行中的泵必须注意检查的指标有：流量、压力、运行声音、泵体温度、运行电流、轴承监视器、有无泄漏等，各指标均不得超出规定值。 8、引起泵紧急停止的原因有：一，介质温度过高或冷却系统异常引起过热；二，流量过载；三，电机损坏（或屏蔽套破）。 9、泵启动前必须关闭出口阀，原因是：出口阀关闭状态下泵电机运行功率最小。 10、经常切换或试运行备泵的原因是：防止轴承堵转，确认泵处于正常状态。 二、问答题（70分） 1、屏蔽泵的工作原理是什么？（10分） 答：通过叶轮的高速旋转带动液体的旋转，在离心力的作用下，叶轮中的液体被甩向叶轮外圈，液体压力提高、速度增加，从出口送出。同时叶轮入口形成低压区，使液体不断进入泵内，如此实现液体的连续输送。 2、请说出屏蔽泵的正常操作步骤（开、停机及切换）。（10分） 答：开机：打开冷却水阀（有冷却水的泵）、关出口阀（反向环流型泵还应关闭反向回流阀）、开进口阀、点动排气三次以上、确认气排尽 后启动泵、缓慢开启出口阀。 停机：关出口阀、停泵、关进口阀（反向环流型泵还应关闭反向回流阀）、关闭冷却水阀（有冷却水的泵）。 切换：按开机步骤开启备用泵，然后按停机步骤停被切换泵。 3、如何判断屏蔽泵的正反转？（10分） 答：截流运转时，出口压力只有正常运转时的60-70%，且打开出口阀时压力急剧下降，说明泵处于逆转状态。此时应快速停止运转，并通知电工予以纠正。
屏蔽泵的开停及倒车规程： 1 启动前的安全检查与准备工作 1.1、确认机泵的附件（压力表、排气阀、导淋）等完好。仪表、机械、电气具备开车条件。 1.2、联系电气将电送至现场。检查并投用冷却水，确认冷却水畅通。 1.3、确认泵的进出口阀关闭、排气阀和导淋阀关闭。确认泵的入口槽、罐、塔液位正常。 1.4、稍开出口压力表根部阀，打开各仪表的开关及根部阀 1.5、打开屏蔽泵的进出口阀门 1.6、排除泵和管路内的气体，停一会，再次把出口阀门关闭。 1.7、打开泵的排气阀，把气体排出。 2 屏蔽泵开泵规程 2.1、打开屏蔽泵的进口阀门，用所输送液体将屏蔽泵灌满。 2.2、稍微打开屏蔽泵的出口阀门（若泵的出口阀门没关，应先将其关小） 2.3、观察出口压力 2.4、泵出口阀门不动，微启按钮查看TRG （表示转动监测表）指示 F1:超过量程反转，矫正接线；F2:黄 红 查找原因，采取措施；F3:绿 正常运转）。 2.5、正常时，运转 1~2 分钟后，使泵停止运转，待数分钟后，再次操作排气阀进行排气，如此反复运转，停止，排气操作，直到气体排净为止。 2 .6 、有旁通管路的，打开旁通管路阀门 2.7、待泵出口压力升压后，打开屏蔽泵出口阀门，调整为所需压力指标。 2.8、屏蔽泵运行 5 分钟，待运转部件及压力、电流等没有异常现象后才能离开现场，并记录开泵时间。 2.9、开泵后，总控及时观察开泵后的流量、压力等指标的变化，发现异常及时通知现场进行处理。 3、屏蔽离心泵的停车规程 3.1、逐渐关闭屏蔽泵的出口阀门。 3.2、按停泵按钮停泵。 3.3、关泵进口阀门， 3.4、排净泵内液体，关闭倒淋阀。待泵冷却后关闭冷却水阀。（冬季注意要防冻） 3.5、联系总控确认无误后才能离开 4、屏蔽泵倒泵规程: 4.1 、按照屏蔽泵开泵规程开启备用屏蔽泵。 4.2、备用泵开启正常后，按照停泵规程停下在用屏蔽泵，并注意开停屏蔽泵过程中的配合问题，防止流量发生大幅度波动。 4.3、倒换备用机标识牌。 5、注意事项: 5.1、严禁空载运转，小于最小流量时，不应运转。 5.2、严禁用进出口管线上的闸阀来调节流量，避免气蚀。 5.3、彻底清除装置内的缺锈及固体导物，经常检查、平衡管过滤器、入口滤网和各种仪表的工作情况。 5.4、空气全部排除后方可运转 5.5、断流运转不得超过 30 秒，不得逆向持续运转 5.6、带冷却水套的屏蔽电泵，必须首先按规定的冷却水量接送冷却水，然后开车运转，冷却水套内的流量小于规定时，不应开车和继续运行。
屏蔽泵操作规程 核心提示：屏蔽泵是一种无密封泵,已被广泛的用到化工等行业，屏蔽泵的制造并不复杂，在屏蔽泵应用过程中严格遵守屏蔽泵操作规程，可以避免因操作引发的各种事故问题。 屏蔽泵是一种无密封泵,已被广泛的用到化工等行业，屏蔽泵的制造并不复杂，在屏蔽泵应用过程中严格遵守屏蔽泵操作规程，可以避免因操作引发的各种事故问题。 屏蔽泵操作规程 一、启动前的检查： 1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。 2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。 3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。 4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。 5、检查冷却水是否已通。 二、泵的启动： 1、全开进口阀，微开旁路阀，排除泵内部的气体。同时反向环流阀门全开，使管路中充满液体。 2、启动机泵，开大旁路阀，充分排出泵体内气体。 3、排气结束后，逐步关死旁路阀，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。 4、调整反向环流管阀门，使反向环流量保持在8-15l/min范围内，同时观察玻璃视镜内液体是否充分地流动。 5、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处理。 三、停泵或切换泵
1.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。 2.按停止按钮，停泵; 3.关闭出口阀; 4.停冷却水。 四、屏蔽泵安全运行注意事项： 1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。 2、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。 3、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。 4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。 5、停泵时先打开旁路阀，然后关闭泵出口阀，按停车按钮，关反向环流阀。 五、日常维护 1、要经常检查冷却水的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水; 2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理; 3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理; 4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理; 5、要调节出口阀确保其不超负荷运转; 6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法; 7、长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏 六、屏蔽泵常见的故障及处理 1、石墨轴承损坏原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。
屏蔽泵操作规程与日常维护 （一）、启动前的检查： 1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。 2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。 3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。 4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却液是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。 5、检查冷却液是否已通。 （二）、泵的启动： 1、介质温度较高则应进行预热，升温速度为50℃/h,以保证各部位受热均匀。 2、全开进口阀，排除泵内部的气体，使管路中充满液体。 3、启动机泵，充分排出泵体内气体。 4、排气结束后，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。 5、检查电机温度〈70℃。 6、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处。 （三）、停泵或切换泵 1、介质温度较高时，应先降温，降温速度为〈10℃/min，应把液体温度降至80℃以下时，方可停车。 2.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。 3.按停止按钮，停泵； 4.关闭出口阀; 5.停冷却液。 （四）、屏蔽泵安全运行注意事项： 1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。
2、严禁无液运转和30秒以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。 3、严禁逆向运行30秒以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。 4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。 （五）、日常维护 1、要经常检查冷却液的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水; 2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理; 3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理; 4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理; 5、要调节出口阀确保其不超负荷运转; 6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法; 7、长期停用应将泵冷却液、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏 （六）、屏蔽泵常见的故障及处理 1、石墨轴承损坏原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。 处理：切换泵，更换轴承。 2、泵无法启动原因：介质结晶或温度低粘稠。 处理：切换泵，提高泵体温度。 3、泵体过热原因：汽蚀或冷却水中断。 处理：查明原因消除汽蚀;恢复冷却水。 4、震动或噪音原因：汽蚀或轴承磨损。 处理：查明原因消除汽蚀;切换泵更换轴承。 5、出口压力低原因：汽蚀，叶轮损坏，入口有杂质堵塞。
回收氢压机、屏蔽泵考题 一．填空题（42分） 1.反向环流型屏蔽泵反向环流配管一般需要设置压力表、转子流量计针型阀截止阀。 2.氢压机的主要零部件是由机身、曲柄连杆机构、活塞汽缸、中间坐等组成。 3.屏蔽泵主配管的附属器具有压力表、过滤器、截止阀。 4.氢压机试运转分为无负荷试运转、排气试运转、空气负荷试运转、工作介质负荷试运转四个阶段。 5.氢压机定期检修的时间分别为50小时、300-500小时、2000小时、4000小时 8000小时。 二．问答题（58分） 1.屏蔽泵的开停车步骤分别是什么？ 启动：（1）缓慢打开出口阀。 （2）泵内部再次排气 进行10～20秒钟运转后，关闭出口阀，停止泵运转。再次进行点动运转，充分排除泵内部的气体。 （3）排气结束后，再次启动，检查出口的压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达工作点流量为止。屏蔽泵启动运转的同时，要检查反向环流配管的转子流量计或玻璃视镜。看看液体是否在充分地流动。 1
停止：先关小出口阀但保持微开，然后尽快停止电动机。停止后关闭进口阀。 另外，关闭反向环流配管系统。 泵停止30分钟后，关闭冷却等辅助配管系统。 直至电动机冷却（约30分钟）为止，冷却水系统不能停止。 如果电动机未冷却就停止冷却系统，那么再启动时，轴承就会受损伤 2.氢压机油路润滑流程？ 曲轴箱→粗过滤器→双油泵（通过单向阀换向）→油冷却器→双联过滤器（可切换）→曲轴中心孔→连杆大头→连杆小头→十字头滑道→回曲轴箱 3.氢压机工作原理是是什么？ 压缩机工作时，压力为0.5MPa的含氢混合气经由进气缓冲罐缓冲后进入两侧气缸，压缩到1.3MPa后，经排气缓冲罐后汇总进入一级冷却器冷却，然后进入工艺系统。 2D5.5W-92/5～13型含氢混合气压缩机主要由机身、曲柄连杆机构、活塞、气缸、中间座等部分组成，气体是在两个气缸缸中压缩完成的。左、右两列均为一级气缸。两列气缸对称布置在机身的两侧，曲拐错角180°，即相对两列气缸中气体工作循环完全相同，两列气缸中的活塞通过十字头，连杆与双拐曲轴的曲柄销相连接。当曲轴由电动机带动做旋转运动时，活塞在气缸中做往复直线运动实现气体的压缩循环。 4.氢压机的停车步骤是什么？ （1）卸去压缩机负荷，使机器投入空负荷运行（接通进、排气旁通管道） （2）断开电源，使电动机停车 （3）关闭冷却水进水阀门，打开放水阀门，将气缸、油冷却器、一级冷却器内存水完 全放出，避免机器锈蚀冻裂 2
屏蔽泵操作规程 本规程适用于PX装置内所有的屏蔽泵。 1.屏蔽泵的正常操作 1.1.启动前的准备工作 (1)确认辅助配管、电气、仪表等已符合运转要求。 (2)对下列项目进行确认 a.确认电动机的旋转方向(从泵侧看为逆时针)。 b.确认轴承监视器的指针未进入红色区； c.检查泵的各部件并对电机作绝缘检查。 d.确认关闭泵的出口阀和进口阀。 (3)打开冷却水入口和出口阀门。 (4)全开进口阀，使液体充满泵内部、进口配管系统。屏蔽泵电动机的转子室内也流入液体。充满液体要放置20分钟以上，使泵充分预热。 (5)微开泵出口阀，打开泵体排气阀，充分排气。 1.2.屏蔽泵的启动 (1)确认打开进口阀。 (2)确认泵已充分排气，开泵进行10～20秒钟运转后，关闭出口阀，停泵。 (3)再次启动泵，检查泵出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量为止。 (4)注意入口过滤器(60～80目)的前后压差。压力差增加时，表示过滤器有堵塞。 (5)屏蔽泵运转平稳后检查泵的流量、压力、电流、轴承监测器、冷却水、噪声、振动、汽蚀等情况。 (6)泵发生异常时，要立即停止运转。 (7)严禁在空载情况下运转，电气专业设置空载最小电流保护，空载保护整定值=0.43* 额定电流，小于空载保护整定值将自动停车 (8)机泵运行时，严禁超出额定电流工作。 1.3.屏蔽泵的停车 1.3.1.正常停车 (1)关闭出口阀。 (2)停泵。 (3)关闭进口阀。 (4)在电动机充分冷却后，停冷却水系统。 (5)需要检修的泵，还要排除泵体内的工艺介质，并吹扫干净，以备检修。 (6)泵长时间停止，要排出泵内的输送介质及冷却系统等辅助配管内的液体。 1.3. 2.紧急停车 (1)工作液的温度或冷却系统的异常引起的过热。 (2)线圈的电流过载，电动机也会因过载而引起电流继电器的跳闸。 (3)泵开启后，有严重汽蚀，并有强烈振动。 1.4.屏蔽泵的切换 屏蔽泵的切换方法和离心泵一样，参照“离心泵切换”。 1.4.1.屏蔽泵注意事项 (1)不得在最小流量下工作。
屏蔽泵操作规程 一、操作规程 1、启动前的检查工作 1）检查泵的地脚螺栓是否上紧。 2）检查泵的出入口法兰垫片是否合适，法兰有无把紧。 3）检查泵的压力表是否安装、安装位置与压力等级是否合乎要求。 4）检查电机的接地线是否接上并把紧。 5）检查泵的冲洗线是否有松动，安装是否方便操作。 6）检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有则必须清理干净，以免影响操作。 2、启动前的准备工作 1）工艺条件的落实，打开泵入口阀门，打开泵出口放空阀和最小回流线，对泵进行充液，打开屏蔽罩冷却冲洗管线尾端的两个排放手阀进行排气。 2）打开电动机冷却水套及冲洗冷却水套用水，建立冷却水循环，确认冷却水入口温度不大于35℃。 3）确认电机已经送电，TRG表完好。 4）投用压力表，检查表是否显示正常。 3、机泵试运转 1）确认打开了入口阀门，关闭出口阀门，打开最小回流线。 2）按下电机按钮，启动电机。 3）稍开出口阀门。 4）检查泵出口压力指示。 5）检查TRG表指示是否正常（参考TRG表指示说明）。 ①TRG表指针超出量程，说明电机反转，请断电后校正接线。 ②TRG表指针在黄色或红色区域，说明电机出现故障，请查找原因排除故障后运行。 ③TRG表指针在绿色区域，电机运转正常。 6）保持出口阀门的开度，运转2分钟后停泵，再次对泵体各处排气。 4、机泵运转
1）确认可以，开启电机。 2）缓慢开启泵出口阀门和最小回流线阀门，调整出口流量到规定值。3）检查电机电流是否超限。 4）检查出口压力表是否在规定的范围内。 5）检查TRG表读数是否正常。 6）运转声音和振动有无异常。 二、TRG表指示说明。
屏蔽泵的开停及倒车规程： 1启动前的安全检查与准备工作 1.1、确认机泵的附件（压力表、排气阀、导淋）等完好。仪表、机械、电气具备开车条件。 1.2、联系电气将电送至现场。检查并投用冷却水，确认冷却水畅通。 1.3、确认泵的进出口阀关闭、排气阀和导淋阀关闭。确认泵的入口槽、罐、塔液位正常。 1.4、稍开出口压力表根部阀，打开各仪表的开关及根部阀 1.5、打开屏蔽泵的进出口阀门 1.6、排除泵和管路内的气体，停一会，再次把出口阀门关闭。 1.7、打开泵的排气阀，把气体排出。 2屏蔽泵开泵规程 2.1、打开屏蔽泵的进口阀门，用所输送液体将屏蔽泵灌满。 2.2、稍微打开屏蔽泵的出口阀门(若泵的出口阀门没关，应先将其关小) 2.3、观察出口压力 2.4、泵出口阀门不动，微启按钮查看TRG（表示转动监测表）指示F1：超过量程 反转，矫正接线；F2：黄 红 查找原因，采取措施；F3：绿 正常运转)。 2.5、正常时，运转1~2分钟后，使泵停止运转，待数分钟后，再次操作排气阀进行排气，如此反复运转，停止，排气操作，直到气体排净为止。 2.6、有旁通管路的，打开旁通管路阀门 2.7、待泵出口压力升压后，打开屏蔽泵出口阀门，调整为所需压力指标。 2.8、屏蔽泵运行5分钟，待运转部件及压力、电流等没有异常现象后才能离开现场，并记录开泵时间。 2.9、开泵后，总控及时观察开泵后的流量、压力等指标的变化，发现异常及时通知现场进行处理。 3、屏蔽离心泵的停车规程 3.1、逐渐关闭屏蔽泵的出口阀门。 3.2、按停泵按钮停泵。 3.3、关泵进口阀门， 3.4、排净泵内液体，关闭倒淋阀。待泵冷却后关闭冷却水阀。（冬季注意要防冻） 3.5、联系总控确认无误后才能离开 4、屏蔽泵倒泵规程： 4.1、按照屏蔽泵开泵规程开启备用屏蔽泵。 4.2、备用泵开启正常后，按照停泵规程停下在用屏蔽泵，并注意开停屏蔽泵过程中的配合问题，防止流量发生大幅度波动。 4.3、倒换备用机标识牌。 5、注意事项： 5.1、严禁空载运转，小于最小流量时，不应运转。 5.2、严禁用进出口管线上的闸阀来调节流量，避免气蚀。 5.3、彻底清除装置内的缺锈及固体导物，经常检查、平衡管过滤器、入口滤网和各种仪表的工作情况。 5.4、空气全部排除后方可运转 5.5、断流运转不得超过30秒，不得逆向持续运转
海密梯克屏蔽泵操作规程 1、目的 本规程规定了海密梯克屏蔽泵的操作方法 2、范围 本规程适用于海密梯克屏蔽泵的操作 3、要求 3.1开车前的准备工作 3.1.1准备措施 3.1.1.1如果泵附有冷却或加热的辅助装置，打开阀门，调节流量，直至泵达到一个恒定的温度；如果有监测装置，应做相应的调节。3.1.1.2温度探测器的断电温度取决于工作介质的温度，通常要比其高10~15℃，但必须不超过防爆的最高温度。 3.1.2灌注及排气 3.1.2.1海密梯克屏蔽泵绝对不允许在干摩擦状态下启动运行，以免滑动轴承受损。 3.1.2.2完全打开泵部分及旁通管路的调节阀，C、CN、CNF和CS系列泵，从出口管路排气，完全打开出口阀，启动前在完全关闭。如果因为输出管路装有检查阀或其它泵的出口管路也连接在上面而无法关闭出口管路，必须在出口管路装另一个阀门以便排气。如果该泵输送沸液或接近沸点的液体时，必须安装一旁通管路以保证泵有一最小流量，从而保证冷却电机，此旁通管路应开在出口阀门之前，通过一阀门后进入泵吸入容器，旁通管路的阀必须在启动前是打开的。3.1.2.3附有外部循环冷却系统的海密梯克屏蔽泵（系列CK、CNK及其它型号），电机及冷却器端需要独自排气，通过独立的排气阀来完成排气。 3.1.2.4在真空系统中，有两种方法进行灌注和排气（但不能在真空状态下打开排气阀）： ①在大气压下进行灌注，打开排气阀排气； ②先排气，后在真空下灌注。
3.1.2.5注意事项 ①如果定子屏蔽套是特殊设计的，当输送含杂质的液体时，电机部 分必须充满洁净的液体，如果有辅助系统，应启动并注入外循环液体。 ②在输送液化气时，工作温度低于周围环境温度，要等到泵的温度 降至吸入容器的温度时方可启动。 3.1.3检修后的首次开车前要检查泵的转向是否正确。 3.1.4检查泵及其各管道上是否有泄漏情况。 3.1.5检查各仪器仪表是否完好。 3.2开车 3.2.1关闭灌注、排气管路的阀门。 3.2.2完全打开入口管路中的阀门。 3.2.3缓慢打开出口管路中的阀门。 3.2.4启动电机 3.2.5当压力表显示压力时，调节出口阀门直至工作压力。 3.2.6检查泵运行的声音和振动情况，出口压力，电机的电流应在其额定电流范围内且稳定，电机的温度应正常。 3.2.7附有外部循环冷却系统的海密梯克屏蔽泵在短时间运转后应停机，检查电机部分是否充满循环液，然后重新启动。 3.3停车 3.3.1逐渐关闭出口阀。 3.3.2关闭泵的电流，关闭泵的进口阀。 3.3.3待泵冷却后再关闭各种冷却水管路阀门。 3.3.4当环境温度低于0℃或长期停车放置时，应放净泵和电机内的所有液体，以防止凝固，结晶或冷冻现象的发生。如有可能，可用适当的液体进行冲洗。 3.4维护 3.4.1定期检查和调整地脚螺栓的松动情况。 3.4.2及时清洗过滤器及冷却管路。
夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。 屏蔽泵操作、维修规程 屏蔽泵安全操作规程 工作原理 泵和电机构成一体，其定子组件的内表面和转子组件的外表面装有非磁性耐磨蚀的金属薄板制成的定子屏蔽套和转子屏蔽套，使之与工作液体完全隔离 1 启动前的检查 1.1、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏； 1.2、确认罐内液体是否充足； 1.3、夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。 泥浆型屏蔽泵（D型）需向注液罐（止推液储罐）注入液体并保持一定液位，打开止推液储罐的气相压力平衡阀，使储罐压力大于泵进口压力； 1.4、确认是否有冷却水 1.5、联系电气送电； 1 泵的启动 1.1、全开进口阀，微开排气阀，排除泵内部的气体。同时打开逆向循环管路阀门，检查泵部分及电机部分的排气阀是否完全把气体排尽，确认后关闭排气阀。 1.2、打开电源，使泵启动，检查出口压力表及TRG表指示、电流，是否在规定的范围内，并缓慢打开出口阀，直至全开，使排出量达到额定流量。 1.3、运行过程中要注意过滤器运行状况，出现杂音（气蚀）、电流、压力下降时，要进行倒泵处理，对滤网进行清理。 2 注意事项： 2.1、启动电泵，测定以下数值后，停泵，根据测的数值，判定电泵是否正常运转，泵的正常工作状态，必须是要求的性能参数范围，否则影响泵的轴向推力。 2.1.1、排出压力和吸入压力 压差≈排出压力－吸入压力≈扬程×比重÷10； 压差过小时，泵有可能为逆运转； 压差与扬程对应值吻合属于正常运转 2.1.2、TRG指示值 红色区域（过量程）表示电泵在逆运转，请正确接线 绿色区域属于正常运转 2.1.3、电压和电流 按铭牌 2.1.4、运转声音和振动 检测有无混入异物产生的声音和振动，运转时发现异常声音或振动等，须迅速查清原因，采取对策。 2.2、屏蔽泵使用滑动轴承，输送液是轴承的润滑剂，停泵后短时间再启动的断续运转会缩短轴承的寿命。原因在停泵时，电机的残热使电机内部的液体气化，这时再启动，轴承处于无润滑状态，因此屏蔽泵断续运转时，再启动要有充分的时间，让电机温度降到常温。并保持逆循环管路畅通，泵应在不低于最小流量的情况下运行。 2.3、屏蔽泵不能盘车。在试运行前应对管路进行冲洗、清理，保证洁净。开车时点试观察TRG指示值在红色区域（过量程）表示电泵在逆运转，绿色区域属于正常运转，如果反转立即通知电工更改。 2.4、泵启动“五严禁”：1、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承；2、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损；3、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损；4、在正常操作过程中，出口阀严禁关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻；5、保护装置动作的情况下，没有查出原因时，严禁再次运转。 3 屏蔽泵的正常操作 3.1、慢慢地打开入口阀，逆向循环阀、冷却水阀，检查是否有泄漏的地方，如有要联系相关人员进行处理； 3.2、打开排气阀缓慢排气，同时注意安全以免灼伤及中毒事故发生，确认系统无气体为止； 3.3、接通电源启动，观察排出侧的压力表和TRG指示情况，如转向不对，联系相关人员处理后再进行下一步； 3.4、压力、电流和运行情况正常时，慢慢打开出口阀门，达到规定压力值； 3.5、再次检查压力表读数，TRG指示情况、运转的声音、振动有无异常现象及冷却水情况等。 3.6、停车或切换泵 3.6.1、将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，
一、屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的[wiki]压力容器[/wiki]内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 1屏蔽泵的优缺点 1.1屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、[wiki]腐蚀[/wiki]性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动
机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 1.2屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面[wiki]机械[/wiki]密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。 2屏蔽泵的型式及适用范围 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种： (1)基本型 输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。 (2)逆循环型 在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化[wiki]石油[/wiki]气、一氯甲烷等。 (3)高温型
PBG屏蔽泵型号及用途 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、PBG立式防爆化工专用屏蔽泵概述： PBG立式防爆化工专用屏蔽泵为机泵一体结构，整机主要由泵体、叶轮、联接体、滑动轴承、定子、转子、屏蔽套、电机壳等零部件组成。屏蔽泵为立式单级单吸离心式，进出口在同一水平轴线上，口径规格相同可直接象阀门一样安装在管路的任何部位上，装卸极为方便，占地面积省。 二、PBG立式防爆化工专用屏蔽泵的产品特点： 1、屏蔽泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。其立式结构具有安装占地面积小，运行平衡，安装无需调整。 2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心线上，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低便于管道布置，安装特别方便。 3、泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。 4、取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有完全无泄漏的显著特点。 5、用滑动轴承替代常规电机滚动轴承，使泵具有运行特别平稳，振动噪音极低。 6、安装栓修方便，无需拆动管路系统，只要拆下连接体螺母即可抽出全部转子部件进行检查和维修。 7、可根据使用要求即流量和扬程的需要进行泵的串、并联运行方式。 三、PBG立式防爆化工专用屏蔽泵的用途：
屏蔽泵开、停工操作规程一：屏蔽泵开工操作规程 开泵操作（B级） (P)一确认泵单机试运完毕 (P)一确认泵处于无工艺介质状态 (P)一确认泵的机械、仪表、电气完好 (P)一确认泵的入口过滤器干净并安装好 (P)一确认冷却水引至泵前 (P)一确认外循环管畅通 (P)一确认泵的入口阀关闭 (P)一确认泵的出口阀关闭 (P)一确认泵的屏蔽电机开关处于关或停止状态 (P)一确认电机送电 1) 屏蔽泵开泵准备 [P]一关闭泵的排凝阀 [P]一关闭泵的放空阀 (P)一确认压力表安装好 [P]一投用压力表 [P]一打开冷却水给水阀和排水阀 (P)一确认回水畅通 2) 屏蔽泵灌泵 [P]一缓慢打开泵入口阀 [P]一缓慢打开泵放空阀排气 (P)一确认排气完毕 [P]一关闭泵放空阀 [P]一打开电机后排气阀排气 (P)一确认排气完毕 3) 屏蔽泵开泵 (P)一确认泵已送电，具备开机条件 [P]一与内操联系准备开泵 (P)一确认泵出口阀关闭 [P]一启动电机 [P]一缓慢打开电机后排气阀排气 (P)一排气管有连续液滴，没有气体夹带 [P]一关闭排气阀 如果出现下列情况立即停泵 ●轴承监测器指针出现在红区 ●异常声响 ●泵体是否振动 ●电机轴承部位温度 ●电流持续超高 ●循环管异常发热 (P)一确认泵出口达到启动压力且稳定
[P]一缓慢打开泵出口阀 [P]一稍开电机后排气阀排气 (P)一排气管有连续液滴，没有气体夹带 [P]一关闭排气阀 (P)一确认出口压力，屏蔽电机电流在正常范围内 [P]一调整泵的出口流量 4) 启动后的调整和确认 a泵 (P)一确认外循环管温度和介质温度相当 (P)一确认冷却水(如有)正常 (P)一确认泵无异常振动 (P)一确认轴承监测器指针在绿区 b动力设备 (P)一确认屏蔽电机的电流正常 c工艺系统 (P)一确认泵出口压力稳定 (P)一确认泵出口流量稳定 最终状态： (P)一确认泵入口阀全开 (P)一确认泵出口阀开 (P)一确认泵出口压力在正常稳定状态 3. 说明（C级） 1) 屏蔽泵严禁无液体空转，以免损坏零件 2) 屏蔽泵严禁在最小流量下运转 3) 屏蔽泵启动后，在出口阀未开的情况下，严禁长时间运行 4) 屏蔽泵严禁使用入口阀来调节流量，以免抽空 5) 在启动电机后，需要再排气 二：屏蔽泵停工操作规程 1.停泵操作（B级） (P)一泵入口阀全开 (P)一泵出口阀开 (P)一放空阀、排凝阀关闭 (P)一泵在运转 1) 停泵 [P]一关泵出口阀 [P]一停电动机 (P)一确认泵入口阀全开 (P)一确认泵不反转 2) 备用
屏蔽泵操作及维护规程 1、屏蔽泵简介 屏蔽泵由泵壳、叶轮、定子、转子、轴承、轴套、推力盘等零部件组成。屏蔽泵是一种无泄漏泵，泵和驱动电机都被密封在被泵送介质充满的泵壳内，泵壳只有静密封，这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵的轴承是靠在泵壳内部流动的工作介质润滑的，为保证轴承得到有效的润滑，屏蔽泵禁止在断流或流量小于最低流量的情况下运行。为了降低电机温度或循环介质的温度，部分屏蔽泵还设置了夹套。屏蔽泵电机和轴承故障可以通过TRG指针进行判断。 2、屏蔽泵启动前的准备和检查 2.1、检查泵的有关配管联接和附件，确保配管正确、过滤器已清理、连接件已紧固、泵体附件完好。 2.2、检查电气接线是否正确，TRG指针是否正常。 2.3、检查夹套内循环水是否通畅。 3、屏蔽泵的启动 3.1、打开泵的入口阀。 3.2、打开泵的排气阀，排除泵体中的气体。 3.3、待液体充满入口管路和泵体后关闭排气阀，出口阀稍微开启。 3.4、启动电机。 3.5、检查泵体及管路有无泄漏。 3.6、检查出口压力是否正常。
3.7、检查电机电流和温度、TRG指针指示是否正常。 3.8、检查有无异常的噪音和振动。 4、屏蔽泵的停泵 4.1、逐渐关闭出口阀。 4.2、切断电源。 4.3、关闭入口阀。 4.4、将泵内介质排出。 5、屏蔽泵的切换 5.1、备用泵应做好一切启动准备工作。 5.2、打开备用泵入口阀并排气。 5.3、按启动程序启动备用泵至额定转速，检查振动、泄漏、温度等情况，注意电流变化，逐渐打开备用泵出口阀，关闭被切换泵的出口阀。当备用泵达到额定压力和流量时，完全关闭被切换泵的出口阀并切断电源，对其做停泵后的处理。 5.4、切换时应保持系统流量、压力保持不变，严禁抽空、抢量等现象发生。 6、屏蔽操作注意事项 6.2、不允许空载运行或在流量小于最低流量的情况下运行，在这样的工况下运行会导致轴承因缺少润滑而磨损。 6.3、停泵后必须关闭出入口阀门。 6.4、冬季停泵后应将泵内积液排净，以防冻损。 6.5、备用泵应定期开启，具备随时投用条件。 6.6、定期检修，更换易损件如轴承、轴套、膨胀环等。 6.7、在完成泵的切换后及时清理停用泵的过滤器。
招标技术规范书 Tender technical specification 招标文件编号：HEC招字2012第号招标货物名称：屏蔽泵 招标单位：乳源东阳光氟有限公司 日期：2012年 5 月
1. 概述 1.1 本技术规范仅适用于乳源东阳光氟有限公司—屏蔽泵的制造订货。 1.2 设备共包括43台屏蔽泵。 1.3 本技术规范所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按要求严者或最新版的标准执行。 1.4 卖方保证对其提供的设备的完整性负全责，其提供产品中的配置无论是主体设备、附属设备和所有附件，都必须是完整、无缺项的；无论何时发现缺项、漏项，卖方都无偿补足。 2. 标准与规范 GB/T 5657 离心泵技术条件（III类） API610 石油、重化工和天然气工业用离心泵 GB/T 13006 离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量 GB/T 13007 离心泵效率 GB/T 3216 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 GB/T 2100 不锈耐酸钢铸件技术条件 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 755 旋转电机基本技术要求 GB/T 997 旋转电机结构及安装型式(IM代号) 3．设计参数及技术要求 3.1设计参数具体见附件—泵数据表。 3.2泵的轴承和屏蔽套材质及型号由设备厂家根据介质进行选择。 3.3设备安装位置：室外。设备型式：卧式。 3.4设备组成：每套屏蔽泵及配套设备由泵体、电机、公用整体焊接底座（泵体、电机）等组成。 3.5屏蔽泵的流量、扬程、效率在正常运行点下应符合GB/T 3216的规定。 3.6泵的最小流量应不超过额定流量的25％。 3.7有效汽蚀余量(NPSH)a应至少比必需汽蚀余量(NPSH)r大1m。 3.8泵的转子及其主要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于GB/T 9239中的G6.3级，动平衡精度不低于GB/T 9239中的G2.5级。泵的振动应在无汽
屏蔽泵工作原理 屏蔽泵的结构原理与普通离心泵相同,区别在于驱动电机。屏蔽泵的电机完全封闭在第二层隔离套或屏蔽套内,防泄漏主要依靠内部的防腐蚀屏蔽套。屏蔽套采用密封焊接,保证定子绕组和转子铁芯不浸入工作液体。屏蔽泵不用加油润滑,其轴承是靠自身工作液循环润滑,这就决定了中心轴为空心轴,以便于润滑工作液的回流。 屏蔽泵和非屏蔽泵的工作原理都是一样的.一般都属于离心式泵. 其工作原理是靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，水泵在成了人们生活民必不可缺的一部分,人们对生活中一般常有接触的,油泵、化工泵、排污泵、真空泵、磁力泵、隔膜泵、离心泵、自吸泵、多级泵、螺杆泵、往复泵、屏蔽泵、油桶泵、液位计、食品泵、塑料泵、齿轮油泵、液下泵、清洗机、试压泵等水泵类的要求很高,对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍
屏蔽泵的相关知识 1 屏蔽泵的概念是什么？ 答：屏蔽泵又称无填料泵，是离心泵的一种，是在离心泵的基础上将泵的叶轮和电动机转子连成一体，并且装在同一个密封壳体中，定子组件表面与转子组件的外表面装有非磁性的金属薄板与液体完全隔离形成屏蔽，达到了全密封，无泄漏。 2 屏蔽泵的轴承磨损会产生什么后果？ 答：（1）屏蔽泵轴承磨损后因轴承与轴套之间相配合的间隙量过大，会产生振动和异常声响。 （2）屏蔽泵轴承磨损过大，会使转子在旋转中产生径向跳动，轴向不平衡，造成泵轴弯曲， （3）屏蔽泵轴承磨损过大，是叶轮在选装中产生跳动的同时与泵壳产生摩擦，叶轮与泵壳产生磨损和撞击，会造成叶轮、泵壳断裂损坏。 （4）屏蔽泵轴承磨损过大，同时会造成HPB表过大。 （5）屏蔽泵轴承磨损过大，使转子在旋转中处于轴承磨损后的最低点，使转子屏蔽套与定子屏蔽套二者产生摩擦，造成液体由磨损处进入定子组件中，造成主线圈受损断路。3屏蔽泵HPB表的绿、黄、红区域，说明屏蔽泵轴承处于什么状态？ 答：（1）HPB/TRG表的绿区，表示屏蔽泵处于良好的运行状态。 （2）HPB/TRG表的黄区，表示屏蔽泵轴承处于磨损状态。 （3）HPB/TRG表的红区，表示屏蔽泵轴承磨损严重不能运转状态。 4 屏蔽泵吸入阻力大是什么原因造成的？怎样检查处理？ 答：原因如下 入口管线流量太小 叶轮口环磨损 产生汽蚀，进口管路堵塞，过滤器堵塞。 物料沉淀物积淀 进入口管线漏气 检查处理方法如下 检查清扫进出口管线，如果带有过滤器应分解清扫 更换叶轮口环 清扫进口阀门堵塞物 调整贮罐内物料粘度 清洗叶轮及液道 修复管道漏气位置 将叶轮及诱导轮安装在轴上以后，一定要将止动垫圈锁紧。 在安装时，O形密封圈和止动垫圈应更换新的，如使用原有垫圈，需确认无损伤并且要清洗后方可装配。 5屏蔽泵短时间停泵后再次启动，对轴承有什么样的影响？ 答：停泵时，屏蔽泵电机的残余热量会是屏蔽泵电机内部的液体汽化，使轴承与泵轴接触部位无液体，无法产生润滑。这时启动，轴承处于无润滑状态，对轴承会产生严重磨损。因此，屏蔽泵停泵再次启动时，要有充分的时间，让电机温度将至常温后，方可启动，或者在短时间不供液时不停泵，将排出管路关闭，保持逆循环管路通畅，调节旁通管路阀门的开度，让屏蔽泵在不低于最小流量的情况下连续运转。
屏蔽泵知识详解 1.屏蔽泵概述 屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。 屏蔽泵绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。 屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。 尽管屏蔽泵的初始成本比较高，但由于其运行可靠，使用寿命较长，维护工作量少，因而其经济性并不低于其它类型泵。 2.屏蔽泵的工作原理 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。 屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电
线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 3.屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。