0NQ.140.351
QFW型33～150MW
无刷励磁汽轮发电机
安装使用维护说明书
南京汽轮电机(集团)有限责任公司
南京汽轮电机(集团)有限责任公司QFW型33～150MW 无刷励磁汽轮发电机安装使用维护说明书
编制张文武2002.12
校对郭阳2002.12
审核杨俊东2003.01.07
会签
标准审查
审定姜兴林2003.01.07
批准
目录
1 概述 (3)
2 主要技术数据和使用条件 (3)
3 结构简介 (4)
4 安装说明 (5)
4.1 保管和运输过程中的注意事项 (5)
4.2 发电机的安装 (5)
5 使用说明 (6)
5.1 发电机的干燥 (6)
5.2 起动前准备 (7)
5.3 发电机的起动、并车、停车和交接试验项目 (8)
5.4 运行中故障分析 (9)
6 维护与检修 (11)
6.1 检修前准备工作 (11)
6.2 轴承的检修 (11)
6.3 转子的检修 (11)
6.4 定子的检修 (12)
6.5 冷却器的检修 (12)
7 空气加热器 (12)
由于发电机的设计和制造在不断改进,本说明书所介绍的情况可能与制造的情况有所出入。
在进行设备的任何调试或检查之前,应通读本说明书,以全面掌握设备的工作性能。
1 概述
本型汽轮机发电机为隐极式三相同步发电机，它与汽轮机直接耦合传动，可作为大中
型工厂自行发电或中小城镇和动力和照明电源，也可作为企业的余热发电用。
发电机的额定转速为3000r/min，频率为50Hz，发电机采用封闭循环通风系统，并装
有空气冷却器来冷却空气，发电机的旋转方向从汽轮机端看为顺时针方向。
发电机的励磁由无刷励磁装臵供给，无刷励磁装臵由同轴的交流无刷励磁机、永磁副
励磁机整流盘和DVR数字式励磁控制柜组成。
无刷励磁装臵的使用维护另有说明书叙述。
2 主要技术数据和使用条件
2.1 本型汽轮发电机和空气冷却器的主要技术数据见随机提供的《安装图》，《电气数椐》
和《空气冷却器装配》。
2.2 发电机正常使用条件
2.2.1 海拔不超过1000m；
2.2.2 冷却空气温度不超过40℃；
2.2.3 安装在掩蔽的厂房内。
2.3 发电机在额定工作方式连续运行时，各主要部分的温升允许限值如下表：
轴承的出油温度不得超过65℃，轴瓦温度不得超过80℃。
2.4 当发电机的功率因数为额定值，其电压与额定值的偏差不超过±5%，且其频率与额定
值的偏差不超过±2%时，保证输出额定功率。
2.5 发电机的三相负载不对称时，若每相电流不超过额定值且负序分量与额定电流之比不
超过8%时，能连续运行。
2.6 发电机在一般情况下不保证过载运行。
2.7 发电机配用的空气冷却器，在进水温度不超过33℃时，冷却后的气体温度不超过40℃。
2.8 发电机各部位的最低绝缘电阻
3 结构简介
3.1 机座采用钢板焊接结构，吊攀位于机座两侧的中部，端盖采用非导磁材料，为防止油
污及灰尘进入电机内部，端盖上设有高压气封装臵，端盖的端面和两侧面设有视察窗，底盖采用钢板焊接，端盖设有灭火水管装臵。
3.2 定子铁芯是由经涂漆处理的0.5毫米扇形片迭压而成，扇形片套于鸠尾支持筋上，全
长分成若干段，形成若干辐向风道，铁芯藉机壁用压圈压紧。
3.3 定子线圈采用多股双玻璃丝包线制成半组式线圈，槽内直线部分采用360°编织换位
以减少附加损耗，线圈对地绝缘采用连续包扎并经防晕处理模压成形。定子线圈绝缘等级为F级。线圈端部藉玻璃布板支架及涤玻绳扎紧固定于机座两端，其出线头安放在励磁机端，线圈间连接采用银焊。
3.4 转子为整体锻件，其材料为25Cr2Ni4MoV，大齿上开有通风槽，通风槽楔上开有辐向
通风孔，本体两端小齿上开有月牙形的通风槽。转子槽楔采用非磁性材料以减少漏磁。
3.5 转子线圈由裸扁铜线绕成，其匝间垫以NOMEX纸，再平包薄膜粘带，线圈端部以
玻璃布板胶木块垫紧，护环下绝缘采用NOMEX纸，转子线圈绝缘等级为F级。
3.6 护环采用反磁性钢锻制，以减少转子漏磁及损耗。中心环采用优质钢锻件，护环与中
心环采用热套配合，护环与转子本体间也用热套配合。
3.7 转子本体，槽楔和护环下阻尼环构成阻尼系统，故不另设阻尼绕组。
3.8 转子两端各装有一个桨式风扇。
3.9 发电机采用密闭循环双路式通风系统。发电机下方的风道内安装有空气冷却器，以及
补充空气用的过滤器。
3.10 汽轮机端与励磁机端各装有一座式轴承，轴瓦浇以ChSnSb11-6锡锑轴承合金，采
用球面轴瓦以自调中心，轴承座用钢板焊接制成，励端轴承座与底板及油管间均设有绝缘。采用压力油循环润滑系统，润滑油由汽轮机主油泵供给。
3.11 接地电刷安放在汽轮机端，其刷架安装时配装在汽轮机端的轴承座盖上。
3.12 底板均由优质钢板焊接而成。
3.13 发电机有以下一些测温点，详见《测温测振元件汇总》：
定子线圈上下层间的槽中及定子铁芯的轭部和齿部均埋设铂电阻测温元件(Pt100)，其接头已接到测温接线盒内。
两端盖的进风口及机座出风处装有双金属温度计。
机座下的出风口装有两只铂热电阻(Pt100)。
轴承出油口，轴瓦上装有铂热电阻(Pt100)。
3.14 发电机励端装有转子接地检测装臵。
4 安装说明
4.1 保管和运输过程中的注意事项
4.1.1 当发电机运到目的地后，必须仔细检查，如发现有损坏，应立即报告有关部门，查
清责任。
4.1.2 发电机在安装前应妥善地存放在清洁、干燥的仓库或厂房内，防止电机及零件上凝
结水珠，存放地点温度一般不低于5℃，温度不应有剧烈变化。必须防止水、酸、碱、油、灰尘等有害物质侵入电机内部。
4.1.3 外裸部位涂的防护层在保管期间不能去除，如需要长期保存，须定期检查，需要时
可重新涂上防护层。所用的防护层应考虑到能用汽油、酒精、煤油等易于去除。4.1.4 转子存放时应让本体大齿部位受力支撑，不允许使护环受力。
4.1.5 运输起吊使用的机械、绳索、工具及其制动装臵均应仔细检查，并应对其动负荷进
行校验。起吊及搬运必须按起吊说明进行。起吊及搬运不得碰击电机任何部位。4.2 发电机的安装
发电机的基础应符合图纸要求，基础应牢固有足够的承载能力，混凝土的表面应平整，不应有裂纹、空洞、蜂窝、麻面和露筋等现象。
4.2.1 底板的安装：按垫铁布臵简图放臵垫铁，调整好底板的高度和位臵，垫紧垫铁后
点焊牢。将轴承座安装在底板上，衬套清洗后放入轴承座内，然后安放发电机转子进行找中。
4.2.2 发电机找中：检查汽轮机与发电机联轴器的端面，应无刻痕以及凸起的异物，两
面联轴器的端面应平行，轮缘应同心，使汽轮机与发电机两转子应在同一条水平的直线上。完成对中后拧紧基础螺栓。吊开两转子及轴承座进行底板下板灌浆。
4.2.3 定子的安装：将定子吊到底板上，调整好位臵，定子的轴向位臵应考虑到发电机
转子在运转时两轴颈间的伸长，以及由于汽轮机转子的相对伸长而引起的发电机转子轴向的位移，因此安装时当办考虑发电机两轴颈间的伸长必须使发电机定子的中心线向励磁机侧偏移约 3.0mm，如考虑到汽轮机转子的伸长，则具体数据应由汽轮机方面提供。
4.2.4 转子的安装：详见《转子拆装工具》。
4.2.5 冷却器安装：根据安装图进行，但须注意以下事项：
冷却器的安装应使冷却器在进出水方面获得必要的温度阶梯。
为了使冷却器在检修时能滴干冷却管内的冷却水，安装时宜装有一定的斜度。
热风出风口与冷风出风口之间应有热绝缘，以防止互相间的热传导。
冷却系统的四周应有密封，在风道内壁涂以油漆，以保证冷却空气的干燥和清洁。
风路应圆滑光洁，以免增加空气阻力和风摩损耗。
冷却器与基础应紧密配合。
5 使用说明
5.1 发电机的干燥
5.1.1干燥条件
发电机在运输过程中，线圈和铁心都可能吸入潮气，因此发电机在安装后要求先行干燥。
干燥时，用温度计测量，铁心和线圈最热点的容许温度为70℃，出风温度不超过65℃。
进行干燥时，温度应缓慢增加，一般其温度为每小时5～8℃，并应定时测定绝缘电阻，线圈温度和周围空气温度有关数据。
干燥后，定子线圈绝缘电阻的吸收比及定子线圈绝缘电阻值，应符合下列要求，并经5小时以上稳定不变，方可认为干燥良好。
a．在接近工作温度时，极化指数R10min/R1min≥2；
b．在接近运行温度时，各部位绝缘电阻见2.8
5.1.2干燥的方法应根据现场条件和电机受潮情况而选择
外部电源干燥法
本法系用外部电源在绕组通入电流产生损耗发热进行干燥，干燥时机壳应可靠接地，根据电源不同可分为：
a．用外部直流电源通入绕组，所需电压值根据绕组的直流电阻和所需电流大小来确定，逐渐调节电流，用逐步降低电压的方法切断电源，而不是直接使用闸刀开关和自动开关来切断电源，以避免瞬时过电压击穿绝缘。采用本法干燥时，应将励磁机旋转二极管断开。
b．在定子绕组通入三相交流电源进行干燥，干燥电流一般不超过额定电流的70%，此时电压一般在额定值的8～20%，采用本办法时转子必须从定子抽出，以防止定子旋转磁场造成转子局部过热受损。
c．定子绕组按开口三角形联接通入单相交流电进行干燥，此时转子可以不必抽出。
短路干燥法
a．定子三相接成短路，短路必须可靠。各相电流必须相同，为此，必须在每相安装一个安培表，以避免不平衡电流造成转子表面过热；
b．当发电机接近正常转速时，投入手动励磁，调节励磁电流，使定子短路电流在干燥初期为额定电流的50～60%左右，以后可逐步增加，但最高不超过额定电流的80%；
c．短路电流干燥时，有效铁心磁路不饱和和定子绕组端部漏磁可能较大会引起两端铁心及零件过热。要注意定子电阻测温元件的读数，使其测量的温度不超过120℃。
5.1.3干燥时，应周期性地将电机上能打开的孔打开10～15分钟，以排除潮气。
5.2 起动前准备
5.2.1发电机在起动前全部机件必须仔细检查，确保运转条件齐全，起动前应注意检查下
列事项：
发电机附近的全部土建工程结束，现场务必清理整洁，风道应清扫干净；
机组安装就绪，全部螺栓应紧固；
轴承润滑油系统应畅通，润滑油系统及其传动情况应经汽轮机安装部门检查与试运行；
发电机冷却系统的试运行情况良好，冷却器的冷却管路系统应畅通，水源应充分；
发电机的电阻测温元件装臵，经校验正确并以装接完毕；
励磁系统的接线和安装正确；
接地电刷接触良好；
保护、测量、操作、信号和周期回路的接线完整，并检查试验完毕，所有保护装臵的整定值正确；
机组的安全、消防、通讯设备及事故照明设备应符合运行要求；
发电机的旋转方向应符合端盖上指向牌指示的方向；
发电机定子线圈引出线与电网的相序正确；
发电机定子机座可靠接地；
发电机各部位的绝缘电阻符合要求；
启动前，应用盘车装臵来转动转子，以确保转子部分没有任何卡住。
5.2.2空气冷却器的首次运行
打开进水阀，打开通气孔塞，排走空气；
当空气排掉后，关闭通气孔塞，运行一小时后再放气；
接通正常水源，检查流量是否正常，检查连接法兰是否漏水。
5.3 发电机的起动、并车、停车和交接试验项目
5.3.1起动
发电机在现场首次运行时，应逐渐加速，要监视轴承的振动和供油是否异常，注意观察是否有异常的噪音，如摩擦声，电干扰声，碰击声等，任何异常都必须加
以分析并妥善处理。当达到额定转速时，必须检查轴承的出油温度，空气冷却器
的供水等情况；
投入励磁系统，调节励磁，使定子电压逐步地升到额定值。
5.3.2并车
发电机与系统电网并车时，必须符合同期条件，即发电机频率、电压和电压相位与系统一致，满足同期条件后，才能并入电网。检查同期条件，可用半自动或全
自动同期装臵，也可用电压表和同步灯或检测仪。
当发电机并入电网后，负载应逐步增加，加载方式如下：
a．慢慢增加调速器转速，使得有功功率达到所需之值；
b．如果DVR运行时，调整功率因数COSΦ，无功应自动随着有功的增长而增长，如果DVR运行无功控制，可以分别通过调节变阻箱，使无功增长到额定值，详
细内容见DVR手册；
c．当负载达到50%后，尽可能放慢加载的速度，防止转子线圈产生有害的残余变形。
5.3.3停机
逐渐解除负荷，如果系统需要，可补偿调节其它发电机，以保证标准频率，如果发电机运行在调整COSΦ，无功自动随着有功的下降而下降，如果运行在控制无功，应分别通过可变电阻调节电压而逐渐降至零，断开回路断路器。停止原动机转动，停止润滑油、冷
却水的供给。
5.3.4交接试验项目
绕组、埋臵检温计、轴承对地绝缘电阻和绕组相互间的绝缘电阻的测定；
绕组在实际冷态下直流电阻测定；
空载特性和稳定短路特性的测定；
温升试验；
耐电压试验，其电压为制造厂试验电压的80%；
短时升高电压试验；
测量轴两端间的电压和轴对地电位；
机械检查，测定轴承油温和振动等；
定子绕组直流耐压试验；
发电机冷却系统的试验；
空气冷却器的水压试验。
5.4 运行中故障分析
一般汽轮发电机在正确使用与维护下，不太容易发生故障，但如果使用维护不当，环境不良，年久失修，也会造成故障，一般常见故障原因简要分析如下：
5.4.1发电机输出电压不稳定
DVR 控制时（手控时正常）参考DVR手册；
手动或自动控制时，可能是系统中其它机械原因或是原动机转速不稳定。
5.4.2输出电压过高，检查电压读数是否达到DVR要求，参阅DVR手册。
5.4.3发电机励磁故障
手控时励磁正常而DVR控制时不正常，参阅DVR手册，并检查有关连接处；
手控或自控时无励磁电流，检查主励磁机和副励磁机之间的电路，检查转子线圈的引线是否断路。
5.4.4发电机振动大
电气方面：转子线圈匝间短路或接地，气隙不均匀，转子线圈变形位移，定子铁芯绝缘损坏和松动；
机械方面：转子不平衡，发电机的中心与汽轮机配合不正，衬套与转轴的间隙不均匀，缺油或轴承固定螺钉松动，基础不牢固等。
5.4.5发电机转子轴向串动
发电机安装时转子位臵倾斜；
发电机在运行时定子中心和转子中心不重合；
5.4.6定子铁芯的损坏；
定子线圈击穿时烧毁硅钢片；
由于制造不良或铁芯生锈造成铁芯松弛；
5.4.7定子线圈的故障
槽楔或端部垫块松动引起绕组绝缘磨损；
由于过负荷或其它原因引起定子绕组过热造成绝缘老化；
由于突然短路引起的绕组绝缘机械损伤；
由于过电压引起的绕组绝缘击穿；
定子铁芯松弛引起的绝缘损伤；
定子线圈接头焊接不良。
5.4.8转子线圈的故障
由于转子线圈端部积聚尘垢受引起的绝缘电阻下降；
发电机突然卸载引起机组过速以致励磁电压升高，超过发电机转子电压造成绝缘击穿；
转子线圈匝间短路或不稳定接地；
由于不平衡负荷或是异步运行，造成转子局部过热；
发电机过载引起励磁电流过大而过热；
线圈接头接触不良引起过热，绝缘老化。
5.4.9轴承的故障
由于轴承座底脚绝缘不良，造成轴电流通过轴承，引起轴承过热和浸蚀；
由于油量不足等原因造成轴承过热；
由于油量调节不当和密封不良引起的轴承漏油；
轴承中心没对准，衬瓦擦伤。
5.4.10冷却器的故障
由于冷却水污垢引起的冷却器管道堵塞；
由于管子机械损伤、腐蚀、振动引起胀口漏水和管子破裂；
由于冷却水温太低或由于外部流入湿度太大的空气，造成冷却器表面凝结水珠；
由于冷却器的进水温度太高、进水水量太小，或冷热风道短路，造成冷却器出口
风温太高；
水室与承管板间的垫片老化，相互间不紧。
5.4.11发电机的过热现象
发电机过载运转；
铁心或绕组短路；
空气冷却器或通风系统发生故障。
6 维护与检修
机组运行的可靠性与其制造质量及保护装臵有关，但更重要的是取决于对机组的维护与检修。因此，凡在运行中的发电机，均应根据现场条件，定期进行大修和小修，其期限与项目可视具体情况而定，现将一般项目分述如下，供参考。
6.1 检修前准备工作
发电机停机检修前，除应根据现场情况，运行中发生的情况以及改进措施，编制检修项目、进度、准备必须的工具仪表、备品和材料，相应进行一些必要试验。
6.2 轴承的检修
6.2.1测量轴承座与底座以及进出油管的绝缘电阻，并予以清理擦净；
6.2.2检修转子轴在轴承的位臵，轴颈与轴承上部间隙，两侧间隙以及轴承与轴承盖的紧
量；
6.2.3检查衬套轴承合金与衬套的接合面有无裂纹，轴承合金工作面有无研伤痕迹以及磨
损情况；
6.2.4检查轴承油室及油管是否清洁，必要时与以清洗；
6.2.5应经常检查轴承的用油质量和黏度，并且定期予更换，至少每半年更换一次。6.3 转子的检修
6.3.1检查风扇紧固情况：
6.3.2检查护环通风孔有无堵塞，并注意护环有无异常现象；
6.3.3用灯照亮转子端部，检查转子线圈端部；
6.3.4检查轴颈表面情况。
6.3.5转子线圈匝间短路、接地或绝缘电阻严重下降，采取其他措施仍未消除，判明若不
拆卸护环就不能排除故障时，则需拆卸护环进行检修。拆卸护环时应用制造厂提供的专用工具进行，并要求由熟练的技术工人操作，护环加热时要均匀，加热温度为200℃～250℃。
6.3.6拆卸护环后进行下列检查：
首先应寻找和清除作为必须拆卸护环原因的故障；
检查线圈端部形状是否变形，端部垫块是否移动；
检查转子绕组匝间、端部及磁极引线绝缘情况；
用无油质干燥的压缩空气吹净转子线圈端部的灰尘，必要时修理其绝缘重新喷漆；
对于线圈已经重新绝缘，或端部垫块位臵有较大移动的转子，应重新进行动平衡校验。
6.4 定子的检修
当出现短路等异常情况后必须仔细检查。
6.4.1测量定子线圈的绝缘电阻
6.4.2检查定子槽楔有否松动，位臵有否变动。
6.4.3检查定子线圈端部是否有变形，位臵有否变动。
6.4.4检查定子线圈端部的绝缘有否损坏。
6.4.5检查定子线圈端部连接线的绝缘是否良好。
6.4.6检查定子线圈是否清洁。
6.4.7检查完毕后，定子应经烘干喷绝缘漆。
6.5 冷却器的检修
6.5.1检查风室内是否干净，门窗是否严密；
6.5.2清除水管内沉淀物；
6.5.3进行水压试验，检查水管有否渗漏，对少数渗漏的水管不必更换，可将渗漏的水管
两端用木塞或橡皮塞堵死，然后继续使用。其堵管数量不准超过水管总数的5%。
7 空气加热器
随机配备空气加热器。当机组停机时启动加热器，以保证机内相对湿度低于50％。加热器详细数据见随机提供的《加热器装配》。
一、名词解释 1．励磁系统 答：与同步发电机励磁回路电压建立、调整及在必要时使其电压消失的有关设备和电路。 2．发电机外特性 答：同步发电机的无功电流与端电压的关系特性。 3．励磁方式 答：供给同步发电机励磁电源的方式。 4．无刷励磁系统 答：励磁系统的整流器为旋转工作状态，取消了转子滑环后，无滑动接触元件的励磁系统。 5．励磁调节方式 答：调节同步发电机励磁电流的方式。 6．自并励励磁方式 答：励磁电源直接取自于发电机端电压的励磁方式。 7．励磁调节器的静态工作特性 答：励磁调节器输出的励磁电流（电压）与发电机端电压之间的关系特性。 8.发电机调节特性 答：发电机在不同电压值时，发电机励磁电流IE与无功负荷的关系特性。 9．调差系数 答：表示无功负荷电流从零变至额定值时，发电机端电压的相对变化。 10．正调差特性 答：发电机外特性下倾，当无功电流增大时，发电机的端电压随之降低的外特性。11．负调差特性 答：发电机外特性上翘，当无功电流增大时，发电机的端电压随之升高的外特性。12．无差特性 答：发电机外特性呈水平．当无功电流增大时，发电机的端电压不随之变化的外特性。
13．强励 答：电力系统短路故障母线电压降低时，为提高电力系统的稳定性，迅速将发电机励磁增加到最大值。 二、单项选择题 1．对单独运行的同步发电机，励磁调节的作用是( A ) A．保持机端电压恒定； B．调节发电机发出的无功功率； C．保持机端电压恒定和调节发电机发出的无功功率； D．调节发电机发出的有功电流。 2．对与系统并联运行的同步发电机，励磁调节的作用是( B ) A．保持机端电压恒定； B．调节发电机发出的无功功率； C．调节机端电压和发电机发出的无功功率； D．调节发电机发出的有功电流。 3．当同步发电机与无穷大系统并列运行时，若保持发电机输出的有功 PG = EGUG sinδ为常数，则调节励磁电流时，有( B )等于常数。 X d A．U G sinδ； B．E Gsinδ； C．1 X d ?sinδ； D．sinδ。 4．同步发电机励磁自动调节的作用不包括( C )。 A．电力系统正常运行时，维持发电机或系统的某点电压水平； B．合理分配机组间的无功负荷； C．合理分配机组间的有功负荷； D．提高系统的动态稳定。 5．并列运行的发电机装上自动励磁调节器后，能稳定分配机组间的( A )。A．无功负荷；
发电机原理及构造——发电机的励磁系统 众所周知，同步发电机要用直流电流励磁。在以往的他励式同步发电机中，其直流电流是有附设的直流励磁机供给。直流励磁机是一种带机械换向器的旋转电枢式交流发电机。其多相闭合电枢绕组切割定子磁场产生了多相交流电，由于机械换向器和电刷组成的整流系统的整流作用，在电刷上获得了直流电，再通过另一套电刷，滑块系统将获得的直流输送到同步发电机的转子，励磁绕组去励磁，因此直流励磁机的换向器原则上是一个整流器，显然可以用一组硅二节管取代，而功率半导体器件的发展提供了这个条件。将半导体元件与发电机的轴固结在一起转动，则可取消换向器、滑块等滑动接触部分、利用二极管换成直流电流。直流送给转子励磁、绕组励磁。这就是无刷系统。 下面我们以典型的几种不同发电机励磁系统，介绍它的工作原理。 一、相复励励磁原理 左图为常用的电抗移相相复励励磁系统线路图。由线形电抗器DK把电枢绕组抽头电压移相约90°、和电流互感器LH提供的电压几何叠加，经过桥式整流器ZL整流，供给发电机励磁绕组。负载时由电流互感器LH供给所需的复励电流，进行电流补偿，由线形电抗器DK 移相进行相位补偿。 二、三次谐波原理 左图为三次谐波原理图，对一般发电机来源，我们需要的是工频正弦波，称为基波，比基波高的正弦波都称为谐波、其中三次谐波的含量最大，在谐波发电机定子槽中，安放有主绕组和谐波励磁绕组（s1、s2），而这个绕组之间没有电的联系。谐波绕组将绕组中150HZ谐波感应出来，经过ZL桥式整流器整流，送到主发电机转子绕组LE中进行励磁。 三、可控硅直接励磁原理 由左图可以看出，可控硅直接励磁是采用可控硅整流器直接将发电机输出的任一相一部分能量，经整流后送入励磁绕组去的励磁方式，它是由自动电压调节器（A VR），控制可控硅的导通角来调节励磁电流大小而维持发电机端电压的稳定。 四、无刷励磁原理 无刷励磁主要用于西门子、斯坦福、利莱等无刷发电机。它是利用交流励磁机，其定子上的剩磁或永久磁铁（带永磁机）建立电压，该交流电压经旋转整流起整流后，送入主发电机的励磁绕组，使发电机建压。自动电压调节器（A VR）能根据输出电压的微小偏差迅速地减小或增加励磁电流，维持发电机的所设定电压近似不变。 中小型三相同步发电机的技术发展概况 一．概述 中小型同步发电机是中小型电机的主要产品之一，广泛应用于小型水电站、船舶电站、移动电站、固定电站、应急备用电站、正弦波试验电源、变频电源、计算机电源及新能源――风力发电、地热发电、潮汐发电、余热发电等。它对边（疆）老（区）贫（穷）地区实现电气化，提高该地区经济发展水平和人民的生活水平有着重要的作用，中小型发电机在船舶、现代电气化火车内燃机车等运输设备中也是一个关键设备。移动电站对国防设施、工程建设、海上石油平台、陆上电驱动石油钻机、野外勘探等也是不可缺少的关键装备之一。应急备用电站在突发事件中的防灾、救护保障人民的生命和财产的安全有着不可替代的作用。开发绿色能源、可再生能源、减少大气二氧化碳的含量，小水电、风力发电、地热发电和余热发电是重要的组成部分。 我国小型同步发电机的第一代产品是1956年电工局在上海组织的统一设计并于1957年完成的TSN、TSWN系列农用水轮发电机。第二代产品是在进行了大量试验研究和调查研究的基础上于1965年开始的T2系列小型三相同步发电机统一设计，该水平达到六十年代国际先进水平，为B级绝缘的有刷三相同步发电机。在这段时间还开发了ST系列有刷单相同
0NQ.140.232 交流无刷励磁机、永磁发电机 安装使用维护说明书 南京汽轮电机（集团）有限责任公司
编制田宏2010.2.7 校对张利光2010.2.7 审核葛淑明2010.2.10 会签 标准审查巫旭明2010.3.1 审定姜兴林2010.3.9 批准
目录 1 概述 (4) 2 主励磁机 (5) 2.1 主励磁机典型产品电气数据 (5) 2.2 内部接线原理图 (6) 2.3 结构简介 (7) 3 副励磁机 (8) 3.1 副励磁机电气数据 (8) 3.2 结构简介 (8) 4 转子接地检测滑环 (8) 5 安装 (9) 6 使用说明 (11) 6.1 运行前的准备工作 (11) 6.2 主励磁机整流装置的保护 (11) 6.3 副励磁机充磁 (12) 备注：由于设计和制造在不断改进，本说明书所介绍的情况可能与制造的情况有所出入．
在进行设备的任何调试或检查之前，应通读本说明书,以全面掌握设备的工作性能．
本说明书适用于南京汽轮电机有限责任公司制造的3MW~75MW汽轮发电机及燃气轮发电机之交流无刷励磁机。本说明书可作为安装、运行和维护检修工作的指导性文件。用户在安装、使用前请仔细阅读。 本说明书中未涉及和未规定的部分，按国家标准中有关技术规定执行。如有特殊要求及供货范围有变化时，应在签订技术协议时明确提出。 按国家标准GB755—2000《旋转电机定额和性能》和JB/T7784—2002《透平同步发电机用交流励磁机技术条件》中的规定，机组使用条件：海拔不超过1000m；冷却空气温度不超过40℃；安装在掩蔽的厂房内，环境温度不低于5℃。 1 概述 配发电机组的励磁机由一台主励磁机和一台副励磁机组成，其主励磁机采用一台三相交流无刷励磁机，副励磁机采用一台单相永磁发电机，转子通过法兰与同步发电机联接在一起。其系统见下示意图： 图1 G 三相同步发电机EX 主励磁机GS 副励磁机V 三相旋转整流装置 L1 同步发电机磁场绕组L2 主励磁机磁场绕组FU 副励磁机熔断器 主励磁机是一台三相同步发电机，其磁场静止、电枢旋转，电枢输出的三相交流电经同轴旋转的三相旋转整流装置整流为直流，通入发电机磁场绕组，供给发电机励磁，因它取消了电刷和滑环所以称为无刷励磁机。 副励磁机是一台单相同步永磁发电机，磁极在转子上，极身用永磁材料制成。 主励磁机和副励磁机设计在同一个闭路管道通风壳体内，它的进风、出风全通到励磁机底架，然后再通到同步发电机进风口处。示意图见图2.
无刷交流同步发电机原理与构造 国民经济建设和人民生活时刻离不开电能，同步发电机由原动机驱动而旋转，把机械能转换成电能，向用电设备提供交流电源。 无刷同步发电机由于其无线电干扰小，无电刷，维护工作量少，运行可靠，性能优越，又便于实现无人值守，当今国内外己普遍推广应用。 第一节无刷同步发电机工作原理 一、电与磁的关系 （一）通电导体周围有磁场 在导体中通入电流之后，导体周围便产生磁场，而且沿导体全部长度上都存在着，该磁场的强弱决定于电流的大小，电流越大，磁场强度越强，磁场的方向按右手定则决定，如图8-1所示，将右手姆指伸直表示电流方向，将其余四指卷曲，这时四指所指的方向，就是磁场方向。 通电线圈 或螺线管周围 也产生磁场。 磁场的强度与
线圈匝数及电流大小成正比 , 磁场方向也以右手定则决定 , 如 图 8一2 所示 , 伸出右手姆指，其余四指卷曲，使四指的方向符 合线圈中电流方向 , 那么伸直的姆指所指的方向就是磁场方向。 发电机的磁场就是在磁极铁心外套上线图通以直流电而形成南、北磁极。当线圈断电后，磁极铁心仍有一定的磁性，俗 称“剩磁”，这是发电机自建电压的必不可少的条件。 （二）电磁感应 当导体(线)在磁场中运动或磁场在导体周围运动，两者互相切割时，在导体(线)中便感应电动势，这种现象称为电磁感 应。 感应电动势的方向与导体运动方向和磁场方向有关，可用“右手定则”来判定。伸右手于磁场内，手心对着N极,四指与 大姆指互相垂直，让大姆指指向导体运动方向，那么四指所指 方向就是感应电动势方向。发电机就是根据这个原理工作的。 如图8－3所示。 感应电动势的大小e与磁 感应强度B,导体切割磁力线的速度 v和导体长度l成正比。 e=B1v 要增大感应电动势，可采用下列办法： 1、增加被切割的磁力线数目，即增强磁场强度，磁场越强，感应电动势越大。
2．无刷励磁的结构特点、工作方式、工作原理。 2．1结构：由主磁机、永磁副励磁机、旋转整流盘、空气冷却器、硅整流器、AVR等组成。 主励：三相、200Hz、2760KVA、417V、2820A、cos∮0. 9、 8极 副励：三相、400Hz、90KVA、250V、208A、cos∮0.95、 16极 f=pn/60 旋转整流装置：全波不可控硅整流有熔断器及过电压保 护，直流输出：2450KW 500V 4900N 副励磁机为旋转磁极式，发出的电流送到主励磁机的定子作为主励磁机的励磁电流，由于主励磁机为旋转 电枢式，电枢发出的电流通过转轴中孔送到旋转整流盘， 经整流后送至转子线圈从而达到对发电机励磁。 2．2 发电机励磁电流的调节过程 △由副励磁机——可控硅——AVR调节器——作为主励磁机定子励磁电流——来调节主励旋转电枢的输出电流— —送至旋转整流盘——转子绕组 △静止的永励副励磁机的电枢送出400Hz的电源，通过励磁电压调节器中的三相全控桥式可控硅整流器形成可调的 直流电源到交流励磁机的磁场绕组。
通过控制全控桥整流器的导通角来调节交流励磁机的磁场电流，从而达到调节发电机励磁电流的目的。 当DAVR故障时，由厂用电经工频手动励磁调节装置整流 后提供。发电机励磁。 工作原理 发电机的励磁电流由交流励磁机经旋转整流盘整流后提供，交流励磁机的励磁电流则由永磁机经调节装置中 的可控硅全控桥整流后提供，励磁电流的大小由自励磁调 节装置进行自动或手动调节，以满足发电机运行工况的要 求。 2.3 无刷励磁系统特点 2.3.1 励磁机与发电机同轴，电源独立，不受电力系统干扰 2.3.2 没有滑环和电刷，根除了碳粉污染，噪音低，维护简单2.3.3 具备高起始、响应持久、能有效地提高电力系统稳定性2.3.4 选扎整流盘设计合理、电流和电压余量大，运行可靠 2.3.5 采用双重数字AVR、功能齐全、故障追忆功能强 无刷励磁系统原理框图 整流盘及电路 整流盘采用双盘结构，一个正极盘，另一个负极盘。 整流盘与转轴间绝缘可靠、固定合理，能承受各种短路力矩的冲击而不产生位移。 电路接线是：励磁机电枢八个Y支路中心点通过短
无刷励磁发电机的轴端头是一台交流发电机，其转子是发电绕组，发出的电流通过固定在发电机轴上的导线引导固定在轴上的硅整流管，整流后的直流直接进入转子绕组，其中没有整流刷这个东西，所以成为无刷励磁。 无刷励磁发电机的轴端头是一台交流发电机，其转子是发电绕组，发出的电流通过固定在发电机轴上的导线引导固定在轴上的硅整流管，整流后的直流直接进入转子绕组，其中没有整流刷这个东西，所以成为无刷励磁。曾经风靡过一段时间，但是由于整流管坏了就得停机，所以现在已经用的很少了，基本都采用自复励系统。 同步发电机励磁方式分为两大类：一类是用直流发电机作为励磁电源的直流励磁系统；另一类是用硅整流装置将交流转化成直流后供给励磁的整流器励磁系统。现说明如下： 1.直流励磁机励磁 直流励磁机通常与同步发电机同轴，采用并励或他励接法。采用他励接法时，励磁机的励磁电流由另一台被称为副励磁机的同轴的直流发电机供给。 2.静止励磁器励磁 同一轴上有3台发电机，即主发电机、交流主励磁机和交流副励磁机。副励磁机的励磁电流开始时由外部直流电源提供，待电压建立起来后再转为自励（有时采用永磁发电机）。副励磁机的输出电流经过静止晶闸管整流器整流后供给主励磁机，而主励磁机的交流输出电流经过静止的三相桥式硅整流器整流后供给主发电机的励磁绕组。 3.旋转整流器励磁 静止整流器的直流输出必须经过电刷和集电环才能输送到旋转的励磁绕组，对于大容量的同步发电机，其励磁电流达到了数千安培，使得集电环严重过热。因此，在大容量的同步发电机中，常采用不需要电刷和集电环的旋转整流器励磁系统。主励磁机是旋转电枢式三相同步发电机，旋转电枢的交流电流经与主轴一起旋转的硅整流器整流后，直接送到主发电机的转子励磁绕组。交流主励磁机的励磁电流由同轴的交流副励磁机经静止的晶闸管整流器整流后供给。用于这种励磁系统取消了集电环和集电装置，故又称为无刷励磁系统。
无刷励磁发电机原理简介 一、励磁系统的基本构成 励磁系统由2部分构成，1、励磁功率单元，2、励磁调节单元 二、励磁系统作用 1. 根据发电机负荷的变化相应的调节励磁电流，以维持机端电压为给定值。 2. 控制并列运行各发电机之间无功功率分配。 3. 提高发电机并列运行的静态稳定性和暂态稳定性。 4. 在发电机内部出现故障时，进行灭磁，以减小故障损失程度。 5. 根据运行要求对发电机实行最大励磁限制及最小励磁限制。 三、励磁系统的分类 无刷励磁按照旋转整流器分为旋转二极管型和旋转可控硅型，目前实际上采用的均是旋转二极管型。 四、无刷励磁原理简述 1. 无刷励磁装置（本体）分几部分：永磁机（副励磁机）、AVR调节器、主励磁机、旋转整流装置（整流环）等。永磁机为旋转磁极型电机，转子为磁极（使用永久磁铁），与发电机转子同轴转动，定子电枢感应高频交流电，通过两组全控整流桥整流变成直流供给主励磁机励磁绕组（主励磁机为转动电枢型，定子为励磁绕组）形成磁极，主励磁机转子电枢感应输
出中频交流电供给整流环，整流环输出的直流电源送至发电机转子的励磁绕组。 通过调节副励磁机发出的直流电流（调节控制全桥整流器的导通角来调节交流励磁机的励磁电流）来调节发电机励磁，调节过程为：副励磁机→可控硅→AVR调节器→作为主励磁机定子励磁电流→调节主励磁旋转电枢的输出电流→旋转整流环→转子绕组。 2. 励磁机电枢绕组直接连至三相桥式全波旋转整流装置，旋转整流装置的正负极直接与主发电机转子连接，提供发电机励磁。因此励磁系统不需要电刷和滑环装置，如此构成了无刷励磁系统。 3. 无刷励磁系统原理图 4. 无刷励磁系统原理接线图 5. 旋转二极管励磁系统图
发电机无刷励磁结构及原理 一、励磁系统作用 励磁系统的主要作用就是维持发电机的电压在给定范围，主要有以下三点： 1、是保证电力系统运行设备的安全。电力系统中的运行设备都有其额定运行电压和最高运行电压。保证发电机端电压在容许水平上，是保证发电机及其电力系统设备安全运行的基础条件之一，这就要求发电机励磁系统不仅能够在静态下，而且在大扰动后的稳态下保证发电机在给定的容许水平上，一般发电机运行电压不得高于额定值的10%。 2、保证发电机运行的经济性。发电机在额定值附近运行是最经济的，如果发电机电压下降，则输出相同的功率所需的定子电流将增加，从而使损耗增加。一般发电机运行电压不得低于额定值的90%；当发电机电压低于95%时，发电机应该限负荷运行。 3、提高维持发电机电压能力的要求和提高电力系统稳定的要求在许多方面是一致的。 二、有刷励磁和无刷励磁的优缺点 发电机励磁系统一般分为有刷励磁和无刷励磁，它们各有优缺点，具体区别如下： 1、有刷励磁是通过与发电机同轴的直流发电机发出直流电，再经过电刷和滑环加在发电机转子线圈上。
优点是：发电机与励磁系统界限明显，相对独立、直观明了，转子励磁电流、励磁电压容易取得，数值准确、检修方便。 缺点是：由于电刷的存在，增加了接触电阻，随着励磁电流的增加，电刷和滑环常常因接触不良导致发热，严重时会产生环火而烧毁刷架和滑环，并且电刷的质量也直接影响到运行的稳定性，故障率高；电刷磨损产生的碳粉对环境卫生有一定影响，容易污染轴承座，降低绝缘，给安全运行带来一定隐患；由于电刷存在磨损，运行人员要经常巡视、擦拭、更换电刷，在擦拭、更换时存有一定安全隐患。 2、无刷励磁系统是由发电机和与发电机同轴连接的励磁发电机组成，这种励磁发电机不同于和发电机同轴的直流发电机，这种励磁发电机实际上是交流发电机，它所发出的三相交流电通过连接在其轴上的旋转整流器进行整流，输出的直流电直接接在发电机转子绕组上，用来产生转子磁场。 优点是：由于没有电刷也就不存在接触不良以及因此产生的发热问题，更不会因产生电火花而烧毁设备；没有电刷也就没有磨损的碳粉，发电机两端会比较洁净；运行中不用更换电刷，运行维护少。 缺点是：因励磁发电机输出的直流电直接接在发电机转子绕组上，这样很难测量转子的实际电流，一般根据转子电压等相关参数计算出转子电流，计算值和实际值存在一定
柴油发电机无刷励磁的结构特点工作方式工作原理
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柴油发电机无刷励磁的结构特点、工作方式、工作原理 无刷励磁的结构特点、工作方式、工作原理。发电机励磁电流的调节过程△由副励磁机——可控硅——A VR 调节器——作为主励磁机定子励磁电流——来调节主励旋转电枢的输出电流——送至旋转整流盘——转子绕组 △静止的永励副励磁机的电枢送出400Hz的电源，通过励磁电压调节器中的三相全控桥式可控硅整流器形成可调的直流电源到交流励磁机的磁场绕组。 通过控制全控桥整流器的导通角来调节交流励磁机的磁场电流，从而达到调节发电机励磁电流的目的。 当DA VR故障时，由厂用电经工频手动励磁调节装置整流后提供。发电机励磁。 工作原理 发电机的励磁电流由交流励磁机经旋转整流盘整流后提供，交流励磁机的励磁电流则由永磁机经调节装置中的可控硅全控桥整流后提供，励磁电流的大小由自励磁调节装置进行自动或手动调节，以满足发电机运行工况的要求。 2.3 无刷励磁系统特点2. 3.1 励磁机与发电机同轴，电源独立，不受电力系统干扰 2.3.2 没有滑环和电刷，根除了碳粉污染，噪音低，维护简单 2.3.3 具备高起始、响应持久、能有效地提高电力系统稳定性 2.3.4 选扎整流盘设计合理、电流和电压余量大，运行可靠 2.3.5 采用双重数字AVR、功能齐全、故障追忆功能强 无刷励磁系统原理框图 整流盘及电路 整流盘采用双盘结构，一个正极盘，另一个负极盘。 整流盘与转轴间绝缘可靠、固定合理，能承受各种短路力矩的冲击而不产生位移。 电路接线是：励磁机电枢八个Y支路中心点通过短路环连接在一起形成公共中心点，八个“Y”支路的出线则分别接一个全波整流桥，它们在直流侧正极性和负极性分别在一起，而后送发电机转子，可称为多支路直流侧并联接线方式，着接线方式可确保各“Y”支路旋转整流管之间均良好。 每个“Y”支路每整流臂有二个整流管，一个电容器和一个保护电容器的小熔断器，它们组装为一体，称为整流组件。另外还有二个主熔断器，主熔断器的端面带有机械熔断器指示器，在电机运转时，当熔丝熔断后，这种指示器弹出，用同步频闪仪能观察到二极管和主熔断器的参数。 主熔断器：电流670A 电压850V 二极管：R6LO—40型平板式元件电流400A 反向峰压2000V 见图（二） 2.4 数字式励磁电压调节器（DA VR）DA VR采用进口三菱公司的用于无刷励磁系统的全双通道数字式励磁电压调节装置MEC5230、DA VR按发电机机端和电网的工况自动地调整发电机的励磁，一旦发电机或励磁系统出现异常，可借助于多种限制功能单元，及时对异常工况限制或发出切机信号，使机组脱离电网并灭磁！ 2.4.1 DA VR主要性能：(a) 自动调节范围（恒电压模式） 发电机空载工况：10%~110%额定电压 发电机负载工况：95%~105%额定电压 (b) 手动调节范围（恒磁场电流模式） 发电机空载工况：10%~110%额定电压 发电机负载工况：允许达到110%发电机额定磁场电压（在额定负载和额定电压运行时） (c) 调压精度：＜±1% (d) 采样固期：20ms 2.4.2 DA VR工作原理：DA VR控制方式：DA VR提供二种控制方式：发电机恒机端电压控制和恒励磁机磁场电流控制。 (a) 发电机恒机端电压控制：这种方式与常规A VR自动工作方式一样，通过控制发电机的磁场电流使发电机的端电压与电压整定器（90k）的整定值相同，发电机端电压保持恒定值。
无刷同步发电机的工作原理和结构特点 摘要：介绍了无刷同步发电机的结构特点，并着重对旋转整流器进行了分析说明。 叙词无刷电机同步发电机旋转整流器 1 引言 由于电能具有生产和变换比较经济，传输和分配比较容易，使用和控制比较方便等优点，因而成为现代最常用的一种能源。并且随着国民经济的不断发展，自动化程度越来越高，对电的需求量越来越大，不仅要求用电数量，同时对用电质量也提出了要求，无疑对同步发电机的性能也提出了高要求。而励磁方式直接影响到发电机的性能、可靠性和技术要求，因此励磁方式的研究成了电机发展的一个重要课题。原来一直采用直流发电机来劢磁，即用直流发电机发出来的直流电，通过滑环和电刷引进同步发电机的转子绕组，但随着电机容量的不断增大，直流电机的换向已成为一大难题，并且需要碳刷和滑环，存在碳刷磨损和碳刷粉末玷污线圈绝缘和其它零部件问题。随着半导体技术的发展，推动了无刷电机的发展。 2 无刷同步发电机的结构特点 无刷同步发电机由主发电机(同步发电机)，交流励磁机，旋转整流器等主要部分组成，主发电机转子、励磁机电枢和旋转整流器都装在同一轴上一起旋转，励磁机磁极固定在定子内侧。主发电机结构大同小异，都是转场式的，有隐极和凸极两种，交流励磁机为转枢式的。同步发电机由有刷进化到无刷主要是有了交流励磁机和旋转整流器。 2．1 交流励磁机 交流励磁机实为交流发电机，电枢铁心用优质电工钢片冲制后，紧密迭压在电枢支架上，然后热套到轴上，电枢绕组端部用玻璃钢绑扎，以承受高速旋转下的离心力。磁极用特殊钢片组成，具有适当的磁积能，保证交流发电机能自立建压，为主发电机提供励磁电流。交流发电机—般依靠自己的剩磁建压，有时为了提高起励的可靠性，不仅在励磁回中采取起励措施，而且还在交流励磁机的定子磁极极靴安放小块永久磁铁加以励磁。为了提高励磁系统的反应速度，交流励磁机的频率一般比主发电机的高，可高达数百赫兹，故交流励磁机的极数比主发电机的多，但最好不成简单的整数倍。(例如，某电机的主发电机极数为6，励磁机的极数为16) 2．2 旋转整流器 旋转整流器由半导体旋转整流二极管、快速熔断器、过电压保护器等元件组成，快速熔断器作为过电流或短路保护串联于每个二极管支路，浪涌抑制器或压敏电阻并联于旋转整流装置的直流侧两端可以吸收瞬时过电压，作过电压保护。旋转整流器与主发电机转子也是同轴安装，整流电路(单相、三相)应与交流励磁
无刷励磁的结构特点、工作方式、工作原理。 2 . 1 结构：由主磁机、永磁副励磁机、旋转整流盘、空气 冷却器、硅整流器、AVR等组成。 主励：三相、200Hz、2760KVA、417V、2820A、cos 少0. 9、 8 极 副励：三相、400Hz、90KVA、250V、208A、cos 如.95、16 极 f=pn/60 旋转整流装置：全波不可控硅整流有熔断器及过电压保护， 直流输出：2450KW 500V 4900N 副励磁机为旋转磁极式，发出的电流送到主励磁机的定子作为主励磁机的励磁电流，由于主励磁机为旋转电枢式， 电枢发出的电流通过转轴中孔送到旋转整流盘，经整流后送至 转子线圈从而达到对发电机励磁。 2. 2 发电机励磁电流的调节过程 △由副励磁机——可控硅——AVR调节器——作为主励磁机定子励磁电流——来调节主励旋转电枢的输出电流一 —送至旋转整流盘一一转子绕组
△静止的永励副励磁机的电枢送出400Hz的电源，通过励磁电压调节器中的三相全控桥式可控硅整流器形成可调 的直流电源到交流励磁机的磁场绕组。 通过控制全控桥整流器的导通角来调节交流励磁机的磁场电流，从而达到调节发电机励磁电流的目的。 当DAVR故障时，由厂用电经工频手动励磁调节装置整流后提 供。发电机励磁。 工作原理 发电机的励磁电流由交流励磁机经旋转整流盘整流后提供，交流励磁机的励磁电流则由永磁机经调节装置中的 可控硅全控桥整流后提供，励磁电流的大小由自励磁调节装置进 行自动或手动调节，以满足发电机运行工况的要求。2.3 无刷励磁系统特点 2.3.1 励磁机与发电机同轴，电源独立，不受电力系统干扰 2.3.2 没有滑环和电刷，根除了碳粉污染，噪音低，维护简单 2.3.3 具备高起始、响应持久、能有效地提高电力系统稳定性 2.3.4 选扎整流盘设计合理、电流和电压余量大，运行可靠 2.3.5 采用双重数字AVR、功能齐全、故障追忆功能强 无刷励磁系统原理框图 整流盘及电路
柴油发电机无刷励磁的结构特点、工作方式、工作原理 无刷励磁的结构特点、工作方式、工作原理。发电机励磁电流的调节过程△由副励磁机——可控硅——A VR 调节器——作为主励磁机定子励磁电流——来调节主励旋转电枢的输出电流——送至旋转整流盘——转子绕组 △静止的永励副励磁机的电枢送出400Hz的电源，通过励磁电压调节器中的三相全控桥式可控硅整流器形成可调的直流电源到交流励磁机的磁场绕组。 通过控制全控桥整流器的导通角来调节交流励磁机的磁场电流，从而达到调节发电机励磁电流的目的。 当DA VR故障时，由厂用电经工频手动励磁调节装置整流后提供。发电机励磁。 工作原理 发电机的励磁电流由交流励磁机经旋转整流盘整流后提供，交流励磁机的励磁电流则由永磁机经调节装置中的可控硅全控桥整流后提供，励磁电流的大小由自励磁调节装置进行自动或手动调节，以满足发电机运行工况的要求。 2.3 无刷励磁系统特点2. 3.1 励磁机与发电机同轴，电源独立，不受电力系统干扰 2.3.2 没有滑环和电刷，根除了碳粉污染，噪音低，维护简单 2.3.3 具备高起始、响应持久、能有效地提高电力系统稳定性 2.3.4 选扎整流盘设计合理、电流和电压余量大，运行可靠 2.3.5 采用双重数字A VR、功能齐全、故障追忆功能强 无刷励磁系统原理框图 整流盘及电路 整流盘采用双盘结构，一个正极盘，另一个负极盘。 整流盘与转轴间绝缘可靠、固定合理，能承受各种短路力矩的冲击而不产生位移。 电路接线是：励磁机电枢八个Y支路中心点通过短路环连接在一起形成公共中心点，八个“Y”支路的出线则分别接一个全波整流桥，它们在直流侧正极性和负极性分别在一起，而后送发电机转子，可称为多支路直流侧并联接线方式，着接线方式可确保各“Y”支路旋转整流管之间均良好。 每个“Y”支路每整流臂有二个整流管，一个电容器和一个保护电容器的小熔断器，它们组装为一体，称为整流组件。另外还有二个主熔断器，主熔断器的端面带有机械熔断器指示器，在电机运转时，当熔丝熔断后，这种指示器弹出，用同步频闪仪能观察到二极管和主熔断器的参数。 主熔断器：电流670A电压850V 二极管：R6LO—40型平板式元件电流400A 反向峰压2000V 见图（二） 2.4 数字式励磁电压调节器（DA VR）DA VR采用进口三菱公司的用于无刷励磁系统的全双通道数字式励磁电压调节装置MEC5230、DA VR按发电机机端和电网的工况自动地调整发电机的励磁，一旦发电机或励磁系统出现异常，可借助于多种限制功能单元，及时对异常工况限制或发出切机信号，使机组脱离电网并灭磁！ 2.4.1 DA VR主要性能：(a) 自动调节范围（恒电压模式） 发电机空载工况：10%~110%额定电压 发电机负载工况：95%~105%额定电压 (b) 手动调节范围（恒磁场电流模式） 发电机空载工况：10%~110%额定电压 发电机负载工况：允许达到110%发电机额定磁场电压（在额定负载和额定电压运行时） (c) 调压精度：＜±1% (d) 采样固期：20ms 2.4.2 DA VR工作原理：DA VR控制方式：DA VR提供二种控制方式：发电机恒机端电压控制和恒励磁机磁场电流控制。 (a) 发电机恒机端电压控制：这种方式与常规A VR自动工作方式一样，通过控制发电机的磁场电流使发电机的端电压与电压整定器（90k）的整定值相同，发电机端电压保持恒定值。
浅谈同步发电机的励磁系统 技术分类:电机与运动控制作者：赵宇发表时间：2006-11-10 1 概述 向同步发电机的转子励磁绕组供给励磁电流的整套装置叫做励磁系统。励磁系统是同步发电机的重要组成部分，它的可靠性对于发电机的安全运行和电网的稳定有很大影响。发电机事故统计表明发电机事故中约1/3为励磁系统事故，这不但影响发电机组的正常运行而且也影响了电力系统的稳定，因此必须要提高励磁系统的可靠性，而根据实际情况选择正确的励磁方式是保证励磁系统可靠性的前提和关键。我国电力系统同步发电机的励磁系统主要有两大类，一类是直流励磁机励磁系统，另一类是半导体励磁系统。 2 直流励磁机励磁系统 直流励磁机励磁系统是采用直流发电机作为励磁电源，供给发电机转子回路的励磁电流。其中直流发电机称为直流励磁机。直流励磁机一般与发电机同轴，励磁电流通过换向器和电刷供给发电机转子励磁电流，形成有碳刷励磁。直流励磁机励磁系统又可分为自励式和它励式。自励与他励的区别是对主励磁机的励磁方式而言的，他励直流励磁机励磁系统比自励励磁机励磁系统多用了一台副励磁机，因此所用设备增多，占用空间大，投资大，但是提高了励磁机的电压增长速度，因而减小了励磁机的时间常数，他励直流励磁机励磁系统一般只用在水轮发电机组上。 图1 自励直流励磁机励磁系统原理接线图 上图中 LH——电流互感器 YH——电压互感器 F ——同步发电机 FLQ——同步发电机的励磁线圈 L——直流励磁机 LLQ——直流励磁机的励磁线圈 Rc——可调电阻
采用直流励磁机供电的励磁系统，在过去的十几年间，是同步发电机的主要励磁系统。目前大多数中小型同步发电机仍采用这种励磁系统。长期的运行经验证明，这种励磁系统的优点是：具有独立的不受外系统干扰的励磁电源，调节方便，设备投资及运行费用也比较少。缺点是：运行时整流子与电刷之间火花严重，事故多，性能差，运行维护困难，换向器和电刷的维护工作量大且检修励磁机时必须停主机，很不方便。近年来，随着电力生产的发展，同步发电机的容量愈来愈大，要求励磁功率也相应增大，而大容量的直流励磁机无论在换向问题或电机的结构上都受到限制。因此，直流励磁机励磁系统愈来愈不能满足要求。目前，在100MW及以上发电机上很少采用。 3 半导体励磁系统 半导体励磁系统是把交流电经过硅元件或可控硅整流后，作为供给同步发电机励磁电流的直流电源。半导体励磁系统分为静止式和旋转式两种。 3.1 静止式半导体励磁系统 静止式半导体励磁系统又分为自励式和它励式两种。 3.1.1自励式半导体励磁系统 自励式半导体励磁系统中发电机的励磁电源直接由发电机端电压获得，经过控制整流后，送至发电机转子回路，作为发电机的励磁电流，以维持发电机端电压恒定的励磁系统，是无励磁机的发电机自励系统。最简单的发电机自励系统是直接使用发电机的端电压作励磁电流的电源，由自动励磁调节器控制励磁电流的大小，称为自并励可控硅励磁系统，简称自并励系统。自并励系统中，除去转子本体极其滑环这些属于发电机的部件外，没有因供应励磁电流而采用的机械转动或机械接触类元件，所以又称为全静止式励磁系统。下图为无励磁机发电机自并励系统框图，其中发电机转子励磁电流电源由接于发电机机端的整流变压器ZB提供，经可控硅整流向发电机转子提供励磁电流，可控硅元件SCR由自动励磁调节器控制。系统起励时需要另加一个起励电源。 图2 无励磁机发电机自并励系统原理接线图
第一章：励磁系统概述 第一节：同步发电机励磁系统介绍 它励可控硅励磁系统主要的优点是在发电站出口附近发生短路故障时，强励能力强，有利于提高系统的暂态稳定水平，在故障切除时间比较长、系统容量相对小的50、60年代这 一优点是很突出的。但是，随着电力系统装机容量的增大，快速保护的应用，故障切除时间的缩短，它励可控硅励磁系统的优势已不是很明显。自并励可控硅励磁系统的优点是结构简 单，元部件少，其励磁电源来自机端变压器，无旋转部件，运行可靠性高，维护工作量小。且由于变压器容量的变更比交流励磁机的变更更简单、容易，因而更经济，更容易满足不同 电力系统、不同电站的暂态稳定水平对励磁系统强励倍数的不同要求。 它励可控硅励磁系统的缺点是由于交流励磁机是非标准产品，难以标准化，即使是同容 量的发电机，尤其是水轮发电机，由于水头、转速的不同，强励倍数的不同，交流励磁机的容量、尺寸也不同，因此，价格较自并励可控硅励磁系统贵。另外它励可控硅励磁系统与自并励可控硅励磁系统相比较，元部件多，又有旋转部件，可靠性相对较低，运行维护量大。自并励可控硅励磁系统的缺点是它的励磁电源来自发电机端，受发电机机端电压变化的影响。当发电机机端电压下降时其强励能力下降，对电力系统的暂态稳定不利。不过随着电力 系统中快速保护的应用，故障切除时间的缩短，且自并励可控硅励磁系统可以通过变压器灵活地选择强励倍数，可以较好地满足电力系统暂态稳定水平的要求。 综合考虑技术和经济两方面因素，推荐在发电机组采用自并励快速励磁方式。为验证其正确性，通过稳定计算研究了满发时发电机组采用自并励励磁方式的稳定情况，计算结果表明，发电机组采用自并励励磁方式可满足系统稳定的要求，但必须同时加装电力系统稳定器(PSS)。 直流机励磁方式是采用直流发电机作为励磁电源，供给发电机转子回路的励磁电流。其中直流发电机称为直流励磁机，其优点是与无励磁机系统比较，厂用电率较低。缺点是直流 励磁机存在整流环，功率过大时制造有一定困难，100MW以上汽轮发电机组难以采用。直 流励磁机一般与发电机同轴，励磁电流通过换向器和电刷供给发电机转子磁电流，形成有碳刷励磁。直流机励磁方式又可分为自励式和它励式。专门用来给同步发电机转子回路供电的 直流发电机系统称为直流励磁机系统，
毕业设计论文题目无刷同步发电机交流励磁机的设计 （院）系电气与信息工程系 专业电气工程及其自动化班级1 学号3 学生姓名 导师姓名 完成日期200年月15日
毕 业 设 计（论 文）任 务 书 ————☆———— 设计（论文）题目： 无刷同步发电机交流励磁机的设计 姓名 系别 电 气 系 专业 电 气 工 程 班级 01 学号3 指导老师 教研室主任 一、基本任务及要求： 1、基本技术要求： 1）﹑主发电机的励磁电压 V U d 92= 2） 、主发电机的励磁电流 A I d 2.53= 3）﹑额定转速 min /1000r n N = 4）﹑相数 m=3 5）﹑极对数 81000 1336060=?==n f p 2、本毕业设计课题主要完成以下设计内容： （1）交流励磁机的电磁设计方案； （2）无刷励磁方案的设计； （3）主要零部件图（定子冲片、定子绕组、转子冲片、转子绕组、 电机总装图等）的绘制； （4）说明书。 二、进度安排及完成时间： 2月16日——3月6日：查阅资料、撰写文献综述、撰写开题报告 3月6日：抽查文献综述、开题报告撰写情况 3月7日——3月21日：毕业实习、撰写实习报告 3月22日——5月29日：毕业设计 4月底：毕业设计中期抽查 5月30日——6月15日：撰写毕业设计说明书（论文） 6月16日——6月20日：修改、装订毕业设计说明书（论文） 6月20日——6月26日：毕业设计答辩
目录 摘要 (Ⅰ) Abstract (Ⅱ) 第1章绪论 (1) 1.1无刷同步发电机励磁系统概述 (1) 1.1.1二极管无刷励磁系统 (1) 1.1.2晶闸管无刷励磁系统 (4) 1.1.3无刷励磁系统的技术规范 (6) 1.2 无刷同步发电机的励磁方式 (8) 1.2.1按交流励磁功率源分 (8) 1.2.2按旋转元件分 (9) 1.2.3按有无交流励磁机分 (10) 1.3 励磁系统发展趋势 (12) 1.4同步发电机励磁系统应注意事项 (13) 第2章无刷同步发电机的工作原理和结构特点 (15) 2.1引述 (15) 2.2无刷同步发电机的结构特点 (15) 2.2.1 交流励磁机 (16) 2.2.2 旋转整流器 (16) 2.2.3 交流励磁机和旋转整流器的安装 (17) 2.3 交流励磁机的电压响应特性 (17) 2.3.1 空载励磁电压响应 (18) 2.3.2 负载励磁电压响应 (18) 2.3.3 发电机三相短路的励磁电压 (18) 2.4 无刷同步发电机的工作原理 (19) 第3章方案总体设计 (21) 第4章方案实体设计 (23) 4.1励磁机的电磁设计 (23) 4.1.1 磁路设计思想 (23) 4.1.2 性能调整 (25)
发电机励磁原理 励磁机的作用: 发电机原理为永磁极随转子旋转，产生交流电，交流电一部分作为AER的电源，一部分通过逆变器整流成直流为转子建立磁场。通过调节导通角可以改变发电机的端电压（空载时）进而实现并网，在并网时调节向电网的无功输出。 工作原理:众所周知，同步发电机要用直流电流励磁。在以往的他励式同步发电机中，其直流电流是有附设的直流励磁机供给。直流励磁机是一种带机械换向器的旋转电枢式交流发电机。其多相闭合电枢绕组切割定子磁场产生了多相交流电，由于机械换向器和电刷组成的整流系统的整流作用，在电刷上获得了直流电，再通过另一套电刷，滑块系统将获得的直流输送到同步发电机的转子，励磁绕组去励磁，因此直流励磁机的换向器原则上是一个整流器，显然可以用一组硅二极管取代，而功率半导体器件的发展提供了这个条件。将半导体元件与发电机的轴固结在一起转动，则可取消换向器、滑块等滑动接触部分、利用二极管换成直流电流。直流送给转子励磁、绕组励磁。这就是无刷系统。 下面我们以典型的几种不同发电机励磁系统，介绍它的工作原理。 一、相复励励磁原理 由线形电抗器DK把电枢绕组抽头电压移相约90°、和电流互感器LH提供的电压几何叠加，经过桥式整流器ZL整流，供给发电机励磁绕组。负载时由电流互感器LH供给所需的复励电流，进行电流补偿，由线形电抗器DK移相进行相位补偿。 二、三次谐波原理 对一般发电机来源，我们需要的是工频正弦波，称为基波，比基波高的正弦波都称为谐波、其中三次谐波的含量最大，在谐波发电机定子槽中，安放有主绕组和谐波励磁绕组（s1、s2），而这个绕组之间没有电的联系。谐波绕组将绕组中150HZ谐波感应出来，经过ZL桥式整流器整流，送到主发电机转子绕组LE 中进行励磁。 三、可控硅直接励磁原理 可控硅直接励磁是采用可控硅整流器直接将发电机输出的任一相一部分能量，经整流后送入励磁绕组去的励磁方式，它是由自动电压调节器（AVR），控制
同步发电机励磁的简述 摘要：励磁系统是同步发电机组的重要构成部分，它的技术性能及运行的可靠性，对供电质量、继电保护可靠动作、加速异步电动机自启动和发电机与电力系统的安全稳定运行都有重大的影响。随着国内外励磁系统的研制不断取得进展，各型励磁系统不断涌现。综合各种因素的比较，交流无刷励磁机励磁系统和静止励磁系统（发电机自并励系统）两种励磁系统在工程是实际应用中占有很大的优势。 关键词：励磁直流发电机交流励磁机永磁机稳定 笔者所涉及的火电厂主要为中小型火力发电厂，下面着重介绍在我们所涉及的工程中常用的他励交流励磁机励磁系统和静止励磁系统（发电机自并励系统）两种励磁系统，其他励磁系统只做简单介绍。 一、概述 励磁系统是提供同步发电机可调励磁电流装置的组合。同步发电机的励磁系统一般由励磁功率单元和励磁调节器两个部分组成，励磁功率单元向同步发电机转子提供直流电流，即励磁电流：励磁调节器根据输入信号和给定的调节准则控制励磁功率单元的输出。整个励磁自动控制系统是由励磁调节器、励磁功率单元、发电机构成的一个反馈控制系统。 对同步发电机的励磁进行控制，是对发电机的运行实行控制的重要内容之一。电力系统在正常运行时，发电机励磁电流的变化主要影响电网的电压水平和并联运行机组间无功功率的分配，在某些故障情况下，发电机端电压降低将导致
电力系统稳定水平下降。为此，当系统发生故障的时候，要求发电机迅速增大励磁电流，以维持电网的电压水平及稳定性，可见，同步发电机励磁的自动控制在保证电能质量，无功功率的合理分配和提高电力系统运行的可靠性方面都起着非常重要的作用。优良的励磁控制系统不仅可以保证发电机可靠运行，提供合格的电能，而且还可以有效提高系统的技术指标。 二、同步发电机励磁系统的分类及其性能特点 同步发电机为了实现能量的转换，需要有一个直流磁场，而产生这个磁场的直流电流，称为发电机的励磁电流。根据励磁电流的供给方式，凡是从其它电源获得励磁电流的发电机，称为他励发电机，从发电机本身获得励磁电源的，则称为自励发电机。 同步发电机的励磁电源实质上是一个可控的直流电源。为了满足正常运行的要，发电机励磁电源必须具备足够的调节容量，并且要有一定的强励倍数和励磁电压响应速度。在设计励磁系统方案时，首先应考虑他的可靠性。为了防止系统电网故障对他的影响，励磁功率单元往往作为发电机的专用电源，另外，它的起励方式也应力求简单方便。 在电力系统发展初期，同步发电机容量不大，励磁电流由与发电机组同轴的直流发电机供给，既所谓直流励磁机励磁系统。随着发电机容量的提高，所需励磁电流也相应增大，机械整流在换流方面遇到了困难，而大功率半导体整流元件制造工艺却日益成熟，于是大容量机组的励磁功率单元就采用了交流发电机和半