浮法玻璃熔窑的结构 浮法玻璃熔窑是一种用于生产玻璃板的重要设备，它采用了浮法工艺，在玻璃制造业中具有重要的地位。浮法玻璃熔窑的结构对于生产过程的稳定性和玻璃品质的保证起着关键的作用。 一、玻璃熔窑的整体结构 浮法玻璃熔窑通常由熔池、熔池后区、熔池中区、熔池前区和出口区组成。熔池是熔窑的核心部分，是玻璃原料熔化的地方。熔池后区主要用于玻璃液的均热、净化和脱气。熔池中区是玻璃液的成形区，通过控制温度和速度，使玻璃液在这一区域内逐渐形成平整的玻璃板。熔池前区是玻璃板的冷却和固化区域，通过控制冷却速度和冷却方式，使玻璃板逐渐凝固。出口区是玻璃板的取出和切割区域，通过设备将玻璃板从熔窑中取出，并进行必要的切割和整理。 二、熔池的结构 熔池是浮法玻璃熔窑的核心组成部分，其结构主要包括熔池底部、熔池壁、熔池顶部和熔池的加热系统。熔池底部通常由石英砂和耐火材料构成，以承受高温和化学腐蚀。熔池壁采用多层耐磨耐火砖砌筑而成，以保护熔池的稳定和耐久性。熔池顶部通常采用陶瓷材料制成，以防止玻璃液与外界空气接触。熔池的加热系统采用天然气或液化石油气等燃料，通过燃烧产生的高温火焰加热熔池，使玻璃原料熔化成液体状态。
三、熔池后区的结构 熔池后区是玻璃液的均热、净化和脱气区域，其结构主要包括流道、均热区和净化区。流道位于熔池后区的最上方，用于将熔池中的玻璃液引导至熔池后区。均热区通过控制温度和搅拌玻璃液，使其达到均匀的温度和成分分布。净化区通过添加特定的化学物质，去除玻璃液中的气泡和杂质，提高玻璃品质。熔池后区的结构设计合理，能够实现玻璃液的均热、净化和脱气，为后续工序提供高质量的玻璃液。 四、熔池中区的结构 熔池中区是玻璃液的成形区域，通过控制温度和速度，使玻璃液在这一区域内逐渐形成平整的玻璃板。熔池中区的结构主要包括成形辊、支撑辊和冷却辊。成形辊用于控制玻璃液的流动和形状，使其逐渐成形为平整的玻璃板。支撑辊用于支撑和稳定玻璃板，以避免其变形或破裂。冷却辊通过控制冷却速度和冷却方式，使玻璃板逐渐凝固，形成所需的厚度和平整度。熔池中区的结构设计合理，能够保证玻璃板的质量和尺寸稳定。 五、熔池前区和出口区的结构 熔池前区是玻璃板的冷却和固化区域，出口区是玻璃板的取出和切割区域。熔池前区通常通过控制冷却速度和冷却方式，使玻璃板逐
玻璃配合料制备技术 课 程 任 务 书
一．任务题目： 500吨绿色浮法玻璃的成分的设计与原料的选择及成分确定。二．任务分配 1确定玻璃性质要求。 2合理设计玻璃的成分。 3确定玻璃的生产工艺流程。 4分析各种成分对玻璃性质的影响。 5合理选择原料种类并确定其化学成分。 6确定各种原料的质量控制方案。 三．基本要求： 1玻璃的成分应符合实际生产情况要求，便于组织生产。 2工艺流程选择合理，先进。 3熟悉玻璃原料成分及对玻璃性能的影响。 4配料计算过程准确，计算包括干基湿基和料计算。 5要求组员按时完成任务。
任务书 一．绿色浮法玻璃的性质： 1 各向同性 2介稳定 3无固定熔点 4有优越的物理，机械光学性能 5化学性质稳定，不易风化，透明度高，热稳定性高 二．合理设计玻璃成分 玻璃化学组成的设计原则： 1必须根据玻璃制品要求的物理化学性质和工艺性能，选择适宜的氧化物系统，这样就确定了决定了主要性质的氧化物，一般在3到4种在，总量往往达到90%左右。 2为了使玻璃具有较小的析晶倾向，或使玻璃熔制温度降低，玻璃设计成分时往往趋于多组分。 3为了使设计成分能够付诸于工艺生产，即在工艺上能够熔制，成形等工序，需要加入一定量的促溶剂，调整玻璃液料性等。特闷的用量尽管不同，但从工艺上考虑是不可缺少的。 4索设计的玻璃化学组成应当以成本较低，原料易获取，而且尽可能的无毒性，有利于人体健康，对环境无污染，符合环境保护法规的要求原则。 化学成分设计有一般有五个步骤： 1确定玻璃组成设计的依据 2列出玻璃性能指标要求
3初步确定玻璃组成 4复核设计组成玻璃的性能 5玻璃组成的确定 根据以上方法，我组设计的玻璃成分。 还原剂：炭 650000mg/kg 碎玻璃：占总质量的25%
第一章、浮法玻璃 一、浮法玻璃（Float glass）的生产 目前平板玻璃的成型工艺主要有浮法、垂直引上法、压延法等，采用各种成型方法生产出来的玻璃统称为平板玻璃，资料表明我国生产的平板玻璃中浮法玻璃占据比率为83%以上，其中优质浮法玻璃约为10%，浮法玻璃已成为平板玻璃中最主要的部分。 浮法玻璃成型工艺在1959年由英国皮尔金顿爵士发明，因玻璃在金属锡液上漂浮（Float）成型而得名。该工艺为目前国际上最先进的平板玻璃成型工艺，采用浮法工艺生产的玻璃具有平整度好、光学变形小、杂质缺陷少、板宽可控、生产周期长、生产率高等特点。 1.浮法玻璃的生产流程 浮法玻璃和普通平板玻璃一样，都是Na-Ca-Si系玻璃，化学成分主要为SiO2 （71.5—72.5%）、CaO（8.0—9.0%）、Na2O等 1）浮法玻璃原材料包括生料与熟料。生料：硅砂、长石、石灰石、白云石、纯碱、澄清剂（芒硝）、还原剂（碳粉）、着色剂等；熟料：碎玻璃。绿色、蓝色等着色玻璃颜色主要因为在玻璃原材料中加入着色剂而形成，着色剂一般为铁粉（绿色）、钴粉、氧化铜、氧化铬等。 2）浮法玻璃的生产：将配料完毕的原材料在熔窑中熔化为玻璃液后，玻璃液流入锡槽中并在自身重力和表面张力的作用下，摊开成为向前缓慢移动的双面平整和平行的连续玻璃带，降到一定温度后，在拉边机的作用下形成一定的板宽和厚度，该玻璃带经拉引辊进入退火窑进行退火，退火完毕后便成了浮法玻璃。 2.我司浮法玻璃的生产优势 1.设备情况： 我司现共有六条浮法玻璃生产线投入生产（深圳两条，广州两条，成都2条），设备分别从法国、德国、比利时、芬兰和美国引进，生产厚度为0.55-22mm 优质浮法玻璃，年总产量约100万吨，其中0.55-1.1mm超薄浮法玻璃填补了国
合肥学院 Hefei University 无机非金属材料工艺课程设计 题目：浮法平板玻璃熔窑生产设计 系别：化工系 专业：无机非金属 学号：1203031001 姓名：彭冲 导师：张全争 2015年12月
摘要 设计介绍了一套规模为900t/d浮法玻璃生产线的工艺流程，在设计过程中，原料方面，对工艺流程中的配料进行了计算；熔化工段方面，参照国内外的资料和经验，对窑的各部位的尺寸、热量平衡和设备选型进行了计算；分析了环境保护重要性及环保措施参考实习工厂资料，在运用相关工艺布局的基础下，绘制了料仓、熔窑、锡槽、成品库为主的厂区平面图，具体对熔窑的结构进行了全面的了解，绘制了熔窑的平面图和剖面图，还有卡脖结构图，整个设计参照目前浮法玻璃生产的主要设计思路，采用国内外先进技术，进行全自动化生产，反映了目前浮法生的较高水平。 关键词：浮法玻璃、熔窑工段、设备选型、工艺计算
Abstract The design introduced the technical process of 900t/d float glass production line. During the planning, for the raw material, the computation of material has been made; and for the melt section, the melting kiln various spots size, The heat balance and the choose of the equipment have been calculated with reference to the domestic and foreign materials and the experience, the environmental protection importance and environmental protection measure have been analyzed. With reference to factory date, under the technology arrangement correlation knowledge foundation, the factory horizontal plan about the storage, the melting kiln, the tin trough and product storage has been finished. The melting kiln structure has been concretely introduced, the horizontal plan and the sectional drawing of the melting kiln, small mouth composition and card neck structure drawing have been draw up. The entire design consulted the main design mentality of present float glass production; took the domestic and foreign advanced technologies; carried on the entire automated production; reflected at present floats production to compare the high level. keywords: float glass; melting section; choose of the equipment; process calculation.
3.2浮法玻璃熔窑 浮法玻璃熔窑属于横火焰蓄热式池窑，如图3-3所示。浮法玻璃熔窑根据各部功能其构 造分为玻璃熔制、热源供给、余热回收、排烟供气四 大部分。 图3-4横焰窑熔化部剖面图 1 —窗顶（大碹）；2一植脚（殖碴）； 3—上间隙砖；4 —胸墙；5—挂钩砖； 6—下间隙砖；7—池壁；8—池底； 9 一拉条；10—立柱；11一碹脚（碴） 角钢；12—上巴掌铁； 13—联杆； 14一胸墙托板；15—下巴掌铁；16—池 壁顶铁；17-—池壁顶丝；18—柱脚角 钢；19一柱脚螺检；20—扁钢；21 — 次 梁；22—主梁；23—窑柱 ①火焰空间如图3-3所示；火焰空间是由胸墙、大 碹、 前端墙（也称为前脸墙）和后山墙组成的空间体系。 火 焰空间内充有来自热源供给部分的炽热的火焰气体，在 此，火焰气体将自身热量用于熔化配合料，也传给玻璃 液、窑墙（包括胸墙和侧墙）和窑顶（也称为大碹）。火 焰空间应能满足燃料完全燃烧，保证供给玻璃熔化和澄清 所需的热量，并应尽量减少散热。 为便于热修，胸墙和大碹均单独支撑，如图3-4所示。 胸墙由托铁板（用铸铁或角钢）支撑，用下巴掌铁托住托 铁板。在胸墙底部设挂钩砖，挡住窑内火焰，不使其穿出 烧坏托铁板和巴掌铁。挂钩砖被胸墙压住，更换困难，因 此，要用活动护头砖保护之。 近年来采用了新型上部结构（见图3-5)，该结构取 消 了上、下间隙砖，胸墙和大碹采用咬合砌筑，挂钩砖 与池 壁上平面的缝隙较小，并用密封料密封。这种结构 强化了 窑体的整体性、安全性和密闭性，也有利于节能。 大碹有平碹和拱碹两种。平碹（也称为吊碹或吊平 碹）向外散热面积最小，但需要大量铁件将其吊起。拱碹 按照股跨比（亦称碹升髙），即碹股//碹跨^的比值，分 为 半圆碹（/=1/匕）、标准碹（/=l/3〗〜l/7s)、倾斜碹 (/=l/8s 22 iiijjri^j9rvm^ srm 2z 22n 图3-3浮法玻璃熔窑结构示意图 O 3. 2.1浮法玻璃熔窑各部结构及尺寸 3.2.1.1 玻璃熔制部分 浮法玻璃熔窑窑体沿长度方向分成熔化部（包括 熔化带和澄清带）、冷却部。 (1)熔化部熔化部是进行配合料熔化和玻璃液 澄清、均化的部分，由于采用火焰表面加热的熔化方 式，熔化部分为上下两部分，上部称为火焰空间，下部称为窑池
浮法玻璃熔窑的结构 浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑相比，结构上没有太大的区别，属浅池横焰池窑，但从规模上说，浮法玻璃熔窑的规模要大得多，目前世界上浮法玻璃熔窑日熔化量最高可达到1100t以上（通常用1000t/d表示）。浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑虽有不同，但它们的结构有共同之处。浮法玻璃熔窑的结构主要包括：投料系统、熔制系统、热源供给系统、废气余热利用系统、排烟供气系统等。图1-1为浮法玻璃熔窑平面图，图1-2为其立面图。 一投料池 投料池位于熔窑的起端，是一个突出于窑池外面的和窑池相通的矩形小池。投料口包括投料池和上部挡墙（前脸墙）两部分，配合料从投料口投入窑内。 1.投料池的尺寸 图1-1 浮法玻璃熔窑平面图 1-投料口；2-熔化部；3-小炉；4-冷却部；5-流料口；6-蓄热室 图1-2 浮法玻璃熔窑立面图 1-小炉口；2-蓄热室；3-格子体；4-底烟道；5-联通烟道；6-支烟道；7-燃油喷嘴投料是熔制过程中的重要工艺环节之一，它关系到配合料的熔化速度、熔化区的热点位置、泡界限的稳定，最终会影响到产品的质量和产量。由于浮法玻璃熔窑的熔化量较大，采用横焰池窑，其投料池设置在熔化池的前端。投料池的尺寸随着熔化池的尺寸、配合料状态、投料方式以及投料机的数量。配合料状态有粉状、颗粒状和浆状（目前一般使用粉状）；投料方式由选用的投料机而确定，有螺旋式、垄式、辊筒式、往复式、裹入式、电磁振动式和斜毯式等。（目前多采用垄式投料机和斜毯式投料机）。 （1）采用垄式投料机的投料池尺寸采用垄式投料机的投料池宽度取决于选用投料机的台数，投料池的长度可根据工艺布置情况和前脸墙的结构要求来确定。
浮法玻璃生产工艺技术：原料的加工--配合料的制备--玻璃的溶质--玻璃的成型--玻璃的退火--玻璃的切裁，检验包装--玻璃的存储运输。平板玻璃成型方法的分类：垂直有槽引上法，垂直无槽引上法，压延法，平拉法，浮法。所谓浮法：熔融玻璃液漂浮在熔融锡槽液表面成型平板玻璃法。玻璃成分设计原则：1，玻璃成分必须在相图中的玻璃形成区，可以形成玻璃而不析晶,。2玻璃性质必须达到要求的指标.3必须符合工艺性能的需要_熔制，成型，退火等工艺要求，4，必须符合绿色设计，绿色制造。绿色产品的要求，保护环境环境协调。5，原料能大量供应，质量稳定，生产成本低廉。浮法玻璃成分的特点：高钙，浮法玻璃拉引速度快在成型中必须采用硬化速度快的短性玻璃成分，即调整Cao到4%~8%。中镁，Cao的增加使玻璃发脆并易析出硅灰石，需要Mgo控制在4%左右以改变玻璃的析晶性能。低铝。铝能增加玻璃的粘度不利于均化和澄清，所以在1.3%以下。微铁：熔化时着色能力强的Fe2+被氧化成着色能力弱的Fe3+但在锡槽又被还原成fe2+,因此严格控制在0.1%以内。什么是原料，选料的原则是什么：引入玻璃中主要成分的原料，原则1玻璃的质量要符合要求，成分粒度氧化还原值，水分。2易于加工处理3成本低廉，储量丰富供应可靠4对耐火材料的侵害小5尽量采用适用于熔制和无害的原料。玻璃厂选用钾长石引入Al2O3的原因：钾长石不仅可以提供Al2O3，同时可以引入部分的碱。节省成本。由于混碱效应和钾能改善玻璃的光泽。所以企业侧重于钾长石。 玻璃厂为什么倾向于重质碱作为引入Na2O的原料：1，颗粒大，表面致密，吸潮性轻。2密度大节省包装，省空间。3粒级少，储存称量混合过程中减少飞尘和分层。4改善操作环境，减少对耐火材料的侵蚀，提高熔窑寿命。对于主要原料的要求：同一批原料，化学组成波动小。相邻批次要求化学组成要向近。芒硝作为澄清剂时加入碳粉的原因：1降低硫酸盐分解温度，提高分解速率。2在澄清后期帮助多余硫酸盐分解，防止形成硝水，从而影响玻璃质量 从总体上说主要原料的粒度分布规律？为什么：密度小的颗粒要大些，密度大的颗粒要小些，难容原料的粒度要小点，易熔原料的粒度要大点，原因：可以提高玻璃配合料的混合均匀度，利于提高玻璃的熔化速率和玻璃液均化速率。澄清剂分为几类，各自机理是啥？常见的澄清剂，变价氧化物类，硫酸盐类，卤化物类及复合澄清剂。变价氧化物澄清剂的机理;在一定温度下分解放出氧气，吸收周围小气泡，变成大气泡排出，硫酸盐类澄清剂属于高温澄清剂，温度越高澄清效果越好。卤化物澄清剂机理，氯化物在熔体中是以形成无色（FeF6）3-无色基团，与Si形成挥发物SiF4断裂玻璃结构而起澄清作用。复合澄清剂机理一是直接以高价形式出现，省却由低价氧化成高价，再有高价氧化态分解放出氧气的过程，既节约了硝酸盐的用量，又减少了单个澄清剂被还原和挥发的损失，二是几种澄清剂混合，使氧的分解温度范围扩大 (1200_1450度)也就是使澄清剂 的温度范围扩大。在玻璃配合 料中，为啥加入15%~30%的碎 玻璃？1经济角度可以降低成 本，2工艺上来说利于配合料的 熔化澄清节能降耗提高产能，3 从社会效益看。利于资源的循环 利用。符合环境保护和可持续发 展战略。碎玻璃使用过程中要 注意的问题？使用要求？注意 问题：二次挥发，二次积累，表 面吸附，重熔热分解：碎玻璃成 分均匀，尽量与制品成分相同。 碎玻璃要求：一般在15~30mm 为宜，过大时玻璃液均化困难， 影响玻璃板面质量，严重时在玻 璃板上产生波筋，也不能为粉 状，会带入过多气体，增加澄清 难度。配合料的质量要求：1. 成分正确、稳定，---原料的化学 成分、含水率、颗粒度保持稳定， 料方计算正确，称量准确。2. 含有一定量的水分---纯碱料 3~5%，芒硝料3~7%3.具有一定 的气体率----Na-Ca-Si玻璃一般 为15~20% 4.混合均匀。配合料 有一定的气体含率原因；为了 使玻璃易于澄清和均化，配合料 中应含有一部分能受热分解放 出气体的原料，过高会使澄清困 难容易导致玻璃残留气泡，过低 则玻璃“发滞”。配合料要含一 定量的水分原因；从容化角度， 加入一定量的水，湿润石英原 料，使水在石英颗粒表面上形成 水膜，这层水膜可以溶解纯碱和 芒硝，将有助于加速熔化并能减 少熔制的飞料损失。从配料角 度：原料颗粒表面湿润后粘附性 增加，配合料易于混合均匀不宜 分层。常用的原料输送设备？ 特点？皮带输送机：可以长距离 输送，但坡度不能太大，占地多， 料有分层现象，但不严重，可以 密封输送，输送量大。斗式提升 机：可以进行物料的的垂直输 送，密闭性强，运输能力大，占 地少，能耗较大，卸料时会长生 飞料和分层。气力输送：机体尺 寸小，占地少，设备简单，操作 方便，可灵活转向输送，输送距 离长，密封性好，能耗大，对颗 粒度要求高，含水率高时易堵 塞，如果管路漏气，粉尘大。单 元料罐：可垂直或水平运输，运 行平稳，可以做储料设备，投资 少，占地小，但卸料时有飞料和 分层。什么是COD和Recod？ 影响COD的因素？cod值是化 学氧需要量，影响原料COD值 的因素1.原料的种类 2.原料的 产地 3.原料的粒度 4.碎玻璃的 颜色、粒度、存放时间、存放环 境RECOD：氧化还原势。料仓 设计过程中必须注意哪些问 题？为了保证配料准确，给料 机应如何选择？料仓设计过程 中必须注意料仓仓斗锥顶角于 排料口尺寸。给料机的要求：1. 给料速度稳定，可调可控2.过送 量小而稳定 3.给料机与料仓出 口衔接良好，使出料均衡。简述 玻璃厂中配料时两种称量方式 原理和控制原理.增量称量法： 称量原理—通过给料机将原料 从料仓加到称斗中，达到设定值 时停止加料。控制过程：检查料 仓—检查称、称斗卸料门---快速 加料----系统判别至称量值的 90~95%切换至慢速加料至设定 值---所有料称量完毕检查无误 后开始放料。减量称量法;称量 原理----假定要称量x千克的原 料，先通过给料机向称斗加料到 a千克，然后由称斗出料口处的 给料机往外排料知道称斗中还 残留b千克料时停止排料，使 x=a-b。检查料仓和配料称中的 残留料量----向称量仓内快速加 料至设定值----先快速排料至应 排料量的90~95%时切换至慢速 排料---慢速排料至设定值时排 料机停止工作，快速断流阀关 闭。如何保证称量系统的称量 精度？1.用减量法称量 2.用传 感式电子秤称量并做好日常维 护工作。固体颗粒混合机理？ 扩散混合、对流混合、剪切混合。 配合料配置检测？化学组成的 正确性、配合料的均化度、配合 料的含水率。还原性硫澄清技 术？还原性物质使硫酸盐反应 生成一部分硫化物，正是这些硫 化物使硫酸盐的澄清作用更有 效，将还原性增强到一定程度 时，能使硫酸盐在玻璃熔化和澄 清中的作用达到最佳状态。 玻璃配合料中单独使用硫酸盐 时，硫酸盐在熔制和澄清过程 中所起的作用？1.表面活性剂 作用 2.界面澄清作用 3.排起作 用。什么是玻璃的熔制？玻璃 的熔制是将配合料经过高温加 热形成均匀、纯净、透明并符合 成型要求的玻璃溶液的过程。分 述玻璃熔制5个阶段的特点;a 硅酸盐的成型阶段配合料在 800—1000度，各个组分本身、 各个组分之间经历一系列的物 理反应，化学反应和物理化学反 应，最后变成硅酸盐和SiO2不 透明烧结物；b玻璃的成型过程 1200度左右，配合料中难熔的 石英颗粒在各种硅酸盐和液相 的作用下，组建溶解，扩散儿而 消失，形成透明的玻璃液; c玻 璃液的澄清1400—1500度，玻 璃液中可见的气体夹杂物消除 的过程；d玻璃液的均化 1300—1400度由于对流，溶 解，扩散等作用，玻璃液中的条 纹逐渐消失、化学组成和温度逐 渐趋于均一的过程；e 玻璃液的 冷却1050—1100度澄清和均 化了的玻璃液均匀降温，使玻璃 液具有成型所需的粘度 从单组份加热过程来看，可以 分为哪几类 a 多晶转变 b 盐 类分解 c 脱水：结晶水，结构 水、化学结合水 d 熔融;固态转 变成液态。玻璃中组分的挥发 主要有哪些Na2O<纯碱引入》 <芒硝引入》k2o Zno Pbo B2O3 F Se ；SiO2和Al2O3的 挥发率通常很小，但当配合料中 含有氟化物时，需要考虑SiO2 的挥发量。影响配合料熔化的 因素主要由哪些，各自是怎么 影响的/a熔制温度：温度越高， 反应速度提高，温度每提高10 度，反应速率约增加10%；b原 料的形式：复合原料可以降低熔 制温度，同时又利于玻璃液的澄 清均化。如何加速配合料的熔 化？提高熔化温度，采用复合 原料。影响玻璃形成的因素有 哪些？如何加速玻璃的而形 成？因素：玻璃成分原料的颗 粒尺寸熔化温度；2使石英玻 璃尺寸减小提高熔体温度。简 述玻璃液中的气泡来源？a 配 合料空隙中带入的空气 b 盐类 分解放出的气体c易挥发物质 及水分蒸发和分解d耐火材料 气孔中气体的而排出及被侵蚀 过程释放的气体e燃料燃烧产 物。影响澄清的因素有哪些？ 如何加速玻璃液的澄清过程？a 配合料中气体率过小，玻璃液 得不到强烈翻腾，太大泡沫过 多，气泡难以消除；b澄清温度; 温度高，粘度小，有利于澄清。 但熔制温度受耐火材料的限制。 温度过高，玻璃液易渗透到耐火 材料空岛中，形成微小气泡，家 具玻璃液对耐火材料的额侵蚀， 局部增加玻璃液的粘度，不利于 澄清，粘度在10Pa.s c玻璃的 组成：不同的组成在相同温度下 粘度不同。d窑压;稳定，微正 压或微负压。气泡生长存在一 个临界气泡半径rk的概念。若 气泡半径
浮法玻璃熔窑的结构 浮法玻璃熔窑是制造平板玻璃的关键设备，它的结构设计直接影响到玻璃品质和生产效率。下面将介绍浮法玻璃熔窑的结构以及各个部件的作用。 一、熔窑的整体结构 浮法玻璃熔窑通常由炉体、燃烧室、熔化区、均化区、冷却区和出料装置等部分组成。 1. 炉体：炉体是熔窑的主要部分，通常由耐火砖或耐火材料砌成。其主要作用是容纳玻璃原料，提供熔融的环境。 2. 燃烧室：燃烧室位于炉体下部，用于燃烧燃料，提供熔化玻璃所需的高温。 3. 熔化区：熔化区是熔窑中的关键区域，也是玻璃原料被加热并熔化的地方。在熔化区，玻璃原料经过高温燃烧后逐渐熔化成液态玻璃。 4. 均化区：均化区位于熔化区的上方，用于使熔融的玻璃均匀分布在熔窑的整个宽度上。在均化区，玻璃被均匀加热，使其温度和厚度得到控制，以确保玻璃板的平整度和质量。 5. 冷却区：冷却区位于均化区的上方，通过控制冷却速度来调整玻
璃板的性能和厚度。在冷却区，玻璃板逐渐降温，使其从液态逐渐变为固态。 6. 出料装置：出料装置用于将冷却后的玻璃板从熔窑中取出，并送往后续的加工环节。通常采用传送带或辊道等方式进行玻璃板的输送。 二、各个部件的作用 1. 炉体：炉体是浮法玻璃熔窑的主体，它提供了一个封闭的空间，使玻璃原料能够在高温下熔化。 2. 燃烧室：燃烧室中的燃料燃烧产生高温，通过炉体向上传导，使玻璃原料逐渐熔化。 3. 熔化区：在熔化区，玻璃原料被加热至高温，逐渐熔化成液态玻璃。熔化区的温度和熔化时间对玻璃的质量有着重要影响。 4. 均化区：均化区通过控制温度和厚度来使熔融的玻璃均匀分布在整个熔窑的宽度上。这样可以保证玻璃板的平整度和质量。 5. 冷却区：冷却区通过控制冷却速度来调整玻璃板的性能和厚度。适当的冷却可以使玻璃板达到所需的硬度和耐热性。 6. 出料装置：出料装置用于将冷却后的玻璃板从熔窑中取出，并送往后续的加工环节。出料装置的设计应考虑到玻璃板的平稳输送和
浮法玻璃生产工艺流程 浮法玻璃生产，是由各种原料混合后制成配合料，然后将合格的配合料送入玻璃熔窑，在1500~1600度温度范围内，经过融化、澄清、均化和冷却等环节获得均匀的玻璃液。玻璃液经过流道、流槽进入充满氮、氢保护气体的锡槽，锡槽中盛有熔融状态的金属锡，由于玻璃的密度比锡液密度小，玻璃液浮在锡液表面如同油浮在水上。然后完成玻璃液的自然摊平、展薄、抛光、冷却后，玻璃带经过渡帽台托起离开锡槽进入退火炉中退火冷却。退火后的玻璃带引到工作台进行切割、包装，就得到了我们常见的平板玻璃。 一、浮法玻璃熔窑 浮法玻璃熔窑是浮法玻璃生产线的三大热工设备之一，通过先进的技术能大大地提高生产力。 浮法玻璃熔窑的全氧燃烧技术：浮法玻璃熔窑全氧燃烧技术是在浮法玻璃熔制过程中利用浓度为90%以上的氧气代替空气与重油或者天然气等燃料进行燃烧，全氧燃烧技术与传统的玻璃熔窑空气燃烧技术相比，具有节能、可大幅度降低NOX和粉尘等有害物质的排放量以及熔化率高等显著特点，被誉为玻璃熔化技术发展历史上的第二次革命。 二、浮法玻璃锡槽 锡槽是浮法玻璃生产工艺的成型部分，也是浮法玻璃生产过程的三大热工设备之一。 温度在1050-1100。C的玻璃液从流液道流入锡槽内的锡液面上，玻璃液在锡液表面上进行摊平、抛光，经机械拉引、挡边和浮法玻璃拉边机的控制，形成所要求宽度和厚度的玻璃带，并在前行中逐渐冷却至600。C左右时由过渡辐台托起离开锡槽进入退火窑中退火。 中国洛阳浮法锡槽的主要特点是采用窄流槽、前宽后窄的槽体
主体结构形式和使用过渡辐台等，是中国洛阳浮法技术的核心。 对锡槽的要求 (1)气密性：目的是为了防止锡槽中的锡液氧化后污染玻璃液。 (2)锡槽的可调性：包括纵向和横向的温度、玻璃液流量、玻璃带在锡槽中的形状和尺寸、锡液对流、保护气体纯度、成分和分配量等的调节与控制。 a—玻璃液流量的调节：通过调节节流闸板的开度来实现。 b—白加热元件的调节：一般用于调节锡槽的横纵口温度曲线。 c一冷却元件的调节：用风和水冷却装置进行。 三、浮法玻璃退火窑 最后一个重要的热工设备便是浮法玻璃退火窑。 玻璃的退火是玻璃生产过程中的一个重要环节，从锡槽引出的温度在600。C左右的连续玻璃带经过渡辐台进入退火窑。在窑内进行退火、冷却，通过适当温降，可以将玻璃带中产生的残余内应力控制在允许范围，在低于70。C的条件下离开退火窑进入冷端机组。其主要作用是消除浮法玻璃中的残余内应力和光学不均匀性，以及稳定玻璃内部结构等，对浮法玻璃的产品质量、成品率和能耗等具有十分重要的影响。 退火温度随玻璃厚度的调整 当玻璃厚度及拉引速度发生变化时，对退火温度制度要作相应的调整，以减少炸裂，保证退火质量，玻璃越薄，厚度方向温差越小，应力产生的速度越慢;相反，玻璃越厚，厚度方向温差越大，应力产生的速度越快。因此，退火时，薄玻璃的冷却速度可适当加快，厚玻璃的冷却速度可适当放慢，以保证退火质量。 (1)厚改薄，退火区适当缩短，退火速度可适当加快。调整如下：A区温度按原指标上限控制，B区温度按原指标下限控制，C区温度可适当提高，待薄玻璃出C区后，再调到给定值。
浮法玻璃熔窑节能技术及途径 摘要：玻璃行业在生产过程中会产生巨大的能源消耗，降低生产过程中的能源消耗对于玻璃行业来说有着长远的效益，不仅仅是经济效益，而且也符合人们日益进步的环保理念，这是大势所趋，因而笔者将在下文简单介绍下浮法玻璃熔窑的节能技术，以及从下面几个方面探求浮法玻璃熔窑的节能途径，以期能够为玻璃行业的发展提供参考。 关键字：浮法玻璃熔窑节能技术途径 Float glass furnace energy saving techniques and ways Abstract：Glass industry will produce huge energy consumption in the production process,reduce the energy consumption for the glass industry has the long-term benefits,not only economic benefits, but also accords with the growing progress of theconcept of environmental protection, this is represent the general trend, and thusthe pen will be energy-saving technology of float glass furnace in the followingbrief introduction next, and from five aspects to explore ways of saving energy of float glass furnace, in order to provide reference for the development of glass industry. Keyword：Float glass furnace Energy saving technology ways 随着近年来科技水平的不断进步，在玻璃行业中也有明显的表现，那就是浮法玻璃熔窑技术在不断地向前大步跨越，特别是国内的
浮法玻璃熔窑操作 浮法玻璃熔窑是一种常见的玻璃生产工艺，用于生产平板玻璃。在浮法玻璃熔窑操作中，需要控制熔窑的温度、玻璃液的成分、熔窑内的气氛等因素，以确保生产出高质量的平板玻璃产品。 浮法玻璃熔窑操作的第一个关键步骤是准备原料。主要原料包括石英砂、碳酸钠、石灰石等。这些原料经过粉碎、筛分等处理后，按照一定比例混合在一起，形成玻璃原料。 接下来，将玻璃原料放入熔窑中进行熔化。熔窑通常由数层石英玻璃制成，具有一定的长度和宽度。熔窑内部的温度需要达到约1500摄氏度，以使玻璃原料完全熔化。熔窑内还需要保持一定的氧气气氛，以防止玻璃氧化。 一旦玻璃原料熔化，就需要进行调整。在玻璃液的表面，加入一层金属锡。这层锡液的浮力会使玻璃液在上面漂浮，形成平整的玻璃带。这是浮法玻璃熔窑操作的核心步骤，也是制造平板玻璃的关键。 在熔窑中，玻璃液慢慢地流过一个平台，形成平整的玻璃带。在平台下方，有一条冷却带，通过喷射冷却剂的方式，使玻璃迅速冷却并凝固。冷却带的速度可以调节，以控制玻璃的厚度。 经过冷却带后，玻璃带进入退火炉。在退火炉中，玻璃带会经历一系列的加热和冷却过程，以消除内部应力和增加其物理强度。退火
结束后，玻璃带会进入切割和加工环节，最终成为各种规格和尺寸的平板玻璃产品。 在整个浮法玻璃熔窑操作过程中，需要严格控制熔窑的温度和玻璃液的成分。温度过高会导致玻璃液氧化，降低产品质量；而温度过低则会影响玻璃的熔化速度和均匀性。同时，玻璃液的成分也需要精确控制，以确保产品的化学性能和物理性能符合要求。 在浮法玻璃熔窑操作中，还需要注意熔窑内的清洁和维护。玻璃液容易受到杂质的污染，影响产品质量。因此，定期清洁和检查熔窑内部，清除杂质和积存物，对于保证生产的稳定性和产品质量至关重要。 总结起来，浮法玻璃熔窑操作是一项复杂而精细的工艺。通过控制熔窑的温度、玻璃液的成分、熔窑内的气氛等因素，可以生产出高质量的平板玻璃产品。然而，这一过程需要严格的操作和控制，以确保产品的质量和性能。只有经过精心设计和仔细操作，才能生产出优质的浮法玻璃产品。
浮法玻璃成型工艺详解 第一部分浮法玻璃成型工艺 浮法玻璃成型工艺流程：经熔化、澄清并冷却至1100℃左右的玻璃液，经流道（包括安全闸板和流量调节闸板）和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自热的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到600℃左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。 一、锡槽的工艺分区 1.抛光区 锡槽抛光区的功能是使从流槽流入锡槽的玻璃液在这里摊平抛光。所谓抛光就是玻璃液在其重力和表面张力的作用下达到平衡，使玻璃表面光滑平整。此区必须要有足够高的温度，而且横向温度必须均匀，以使玻璃的粘度小而均匀，才能使玻璃得以充分摊平。 ●玻璃液在此区的粘度102.7---103.2Pa·s。 ●玻璃液在此区的温度1000--1065℃。 ●玻璃液在此区的冷却速度不得大于60℃/min。 ●玻璃液在此区的停留时间不得小于72秒。 玻璃带的流动和边部液流 玻璃液经唇砖流落在锡液面上，分为两部分流动，大部分玻璃液向下游流去，形成玻璃带的主体部分，很少一部分玻璃液反向流动，与背衬砖接触，然后缓慢的分成左右两股玻璃液流沿背衬砖和八字砖形成玻璃的左边部和右边部，这样与耐火材料接触的玻璃液形成的玻璃带边部质量较差，都将在冷端掰边作业中除去。 2.预冷区 ●玻璃液在此区的粘度103- 104Pa·s。 ●玻璃液在此区的温度1000-900℃。 3.成型区
●玻璃液在此区的粘度104.25- 105.75 Pa·s。 ●玻璃液在此区的温度900-780℃。 4.冷却区 冷却区长度包括收缩段在内的后面窄段的全部长度。玻璃液在此区由于快速冷却，粘度急剧增大而不再收缩。 ●玻璃液在此区的粘度范围105.75-107 Pa·s。 ●玻璃液在此区的温度780-590℃。 二、锡槽的成型机理 1.玻璃的粘度 粘度是液体的一种内摩擦系数.当某层液体以速度ü运动时,邻近液层也将一起运动,不过速度要小些,并且距离愈远,速度愈小.这种流动称为粘滞流动。粘滞流动是用粘度来衡量，从玻璃液到固态玻璃的转变,粘度是连续变化的,其间没有数值上的突变。 粘度是玻璃的重要性质之一,它贯穿着玻璃生产的各个阶段,从熔制、澄清、均化、成型、退火都与粘度密切相关。影响玻璃粘度的主要因素是玻璃的化学成分和温度，玻璃的粘度随温度的下降而增大。在成型过程中，玻璃粘度产生的粘滞力与重力、摩擦力与表面张力形成平衡力系。 2.玻璃的抛光原理 玻璃的抛光时借助玻璃表面张力的作用使表面平滑，浮法玻璃成型工艺的抛光过程可以控制较小的降温速度和均匀的温度场，使表面张力充分发挥其作用。 玻璃的表面张力：在两相交界处的表面层分子受到内层分子的引力与受到外界分子的引力是不相同的，这样，在液体表面层就形成了一种力图使液体收缩的力，这就是表面张力。对于一种给定体积的液体，表面张力倾向于使其维持最小的面积，因此表面张力是一种阻止表面积增大的力。 气氛性质对玻璃熔体的表面张力有重要影响，一般说还原气氛下的玻璃表面张力比氧化气氛下约增加20%。硫酸盐如芒硝，氯化物如氯化钠等都能显著的降低玻璃的表面张力。表面张力随温度的升高而
浮法玻璃基础知识 1、玻璃特性 玻璃是一种无机非金属材料，具有良好的光学性能和较好的化学稳定性，有一定的耐热性能，透明而质地坚硬，可以用多种方法成型，以及不同的加工方法制成形状多变、大小不一的玻璃制品，并且可以通过改变其性能，以满足不同使用条件的需要。 我们所讨论的玻璃是指用于建筑上的平板玻璃，我司是用浮法工艺生产的平板玻璃为基片，通过彩釉、钢化、夹层、镀膜、合中空等方法对玻璃进行再次加工，改变玻璃的形状或性能以提高平板玻璃的附加值，产品主要用在建筑幕墙方面。 2、浮法玻璃的生产 玻璃的生产基本有如下的生产流程： 成分设计→原料加工→合料制备→熔化→成型→退火→ 检验→一次制品 ↘一次制品→深加工→检验→二次制品 浮法玻璃的主要成分是Sio2, Na2O和CaO。玻璃生产过程：各种原料在矿山开采后，经过破碎、粉碎、筛分而再经过称量、混合制成配合料。配合料加入熔炉中，经过水分的蒸发、物质的分解等一系列物理和化学变化在1200℃左右形成玻璃液，玻璃液在1400℃-1500℃经过澄清、均化，形成较均匀稳定的玻璃液。均匀稳定的玻璃液形成以后，将玻璃液冷却到1000℃-1200℃左右进行成型。 从平板玻璃面市而来，其生产工艺有许多种，比如有槽法、无槽法、格拉维伯尔法以及浮法等。但代表当代平板玻璃最高生产水平的是浮法工艺。 浮法成型的基本原理是将熔融的、温度在1150-1100℃的玻璃液引入融化的锡液上，通过玻璃液自身重力、表面张力、以及拉力的作用下，通过玻璃液自身重力、表面张力、以及拉引力的作用下，使玻璃液在锡液表面形成平整的、一定厚度的玻璃带，在600℃左右将快硬化的玻璃带引入退火窑中进行退火，然后经过切裁、检验包装就形成了浮法玻璃原片。3、浮法玻璃的特点 3.1 表面性质 由于浮法玻璃是在锡液面上形成的。这就是使它具有两个不同的表面。成型期间，上表面一直与还原性气体接触（一般95%的氮气和5%的氧气），而下表面一直保留在熔融的锡液中，其上的钠离子会与锡离子Sn2+ 交换，导致下表面钠离子含量比空气面低，所以上表面称为空气面，下表面称为锡面。在加工过程中，可以用紫外灯照射来区分两个表面，因为锡表面的锡离子在紫外线的照射下会发出蓝白色的荧光，在光线较暗的情况下这种荧光很容易就能看到。 由于下表面钠离子含量比空气面低，导致锡面的折射系数、抗刮削能力和抗化学腐蚀都强于空气面。由于微离子含量的不一样，浮法玻璃空气面明显光滑于锡面，但比较容易受潮、受腐蚀，导致形成霉斑、指纹印等表面缺陷，所以一般使用时都将锡面用于加工玻璃的外表面。并且两个面由于结构的不同，体现的光学性能也不相同，所以对镀膜加工将造成不同的影响，如相同的膜分别镀在两个面上时所表现的颜色是不相同的。 另外浮法玻璃相对于其他工艺生产的平板玻璃，其表面平整度高、光学变形小。 3.2光学性能 浮法玻璃根据添加的材料不同，会吸收可见光中不同波长的光谱，从而表现出不同的外观颜色。目前浮法玻璃在市场上存在透明玻璃、F绿玻璃、H绿玻璃、蓝色玻璃、灰色玻璃、
浮法玻璃（float glass）、 是我国上世纪70年代末，由洛阳玻璃厂率先引进英国 、 皇家浮法玻璃生产线，它是在锡槽里，玻璃浮在锡液的表面上出来的。因此，这种玻璃首先是平度好，没有水波纹。 用于制镜、汽车玻璃。不发脸，不走形，这是它的一大优点。 其次是浮法玻璃选用的矿石石英砂，原料好。生产出来的玻璃纯净、透明度好。明亮、无色。没有玻璃疔，气泡之类。 第三是结构紧密、重，手感平滑，同样厚度每平方米比平板比重大，好切割，不易破损。 全国30多条生产线都严格按照国家标准生产，这种玻璃是民用建筑的最好玻璃。它的价格，同等厚度相比，仅比平板玻璃每平方米高4元左右。生产工艺 浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。 单片浮法玻璃隔声性能差，其性能的优劣依据GB/T8485—2002《建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法》和GBJ75—1984《建筑隔声测量规范》，并参照国际标准ISO140和ISO717对隔声性能指标的认定，采用计权隔声量Rw衡量隔声性能指标，其单位为dB；另一种隔声性能指标STC 可作为参考指标。 两者区别 普通平板玻璃与浮法玻璃有什么不同 A:普通平板玻璃与浮法玻璃都是平板玻璃。只是生产工艺、品质上不同。