标准时间的设定
一、标准工时概要
1、什么是标准工时(Standard Time)
标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素：
1.正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。
2.熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。
3.作业方法：作业标准规定的方法。
4.劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。
5.质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。
2、标准时间的意义与用途
制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第一步。通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面：
1.制定生产计划；
2.人工工时计划及人员计划；
3.评价：不同作业者的工作表现，不同的供货商的效率成本，不同的作业方法的优劣；
4.用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的标准；
5.对客户的估价与报价；
6.设备及工装的需求计划；
7.革新与改善的成绩评价。
特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。
3、标准时间的构成
大多数的标准时间是由标准主体作业时间和标准准备时间构成。此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。．
标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。两项净时间总和称为正常时间。宽放时间普遍以相对于正常时间的比率，即宽放率的形式表示，标准时间的表述公式如下：
标准时间=正常作业时间+宽放时间=正常作业时间*(1+宽放率)
二、标准时间的设定
标准时间的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时间分析与时间预置(PTS)法等，本书着重介绍时间分析的测量方法及各种方法的优劣比较。那么现场观测的时间是如何成为标准时间的呢?总体需要两个步骤：
对观测时间进行评比求得正常作业时间；?
对正常作业时间进行宽放，求得标准时间。?公式如下：
标准时间=正常作业时间*(1+宽放率)=观测时间*评比系数*(1+宽放率)
1、时间评比(Rating)
(1)时间评比介绍
时间评比是一种判断与评价的技术，其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间，消除因被测量人个人的工作态度、熟练度及环境因素对实测时间的影响。具体影响作业者的因素如图(2)所示。
这么多影响作业时间的因素如果不能够定量评估的话会极大影响标准时间的客观性与通用性。下面介绍时间评比方法中最通用的方法------平均化法(Leveling)。平均化法又称西屋法(Westing House System)，为美国西屋电气公司首创，经劳雷(Lowry)、曼纳特(Maynard)和斯坦基门德(Stegemerten)完成整个体系。
(2)平均化法的评比
平均化法从熟练、努力、作业条件和一致性四个方面评价作业速度。
1.熟练：作业动作流畅性及熟练度，主要体现在动作的韵律及节奏感上。
2.努力：作业者的劳动欲望，反映了作业者在精神上的努力度与身体状态，与熟练度有直接关系，因此两者不应相差等级太远。
3.条件：对作业者产生影响的环境因素，如符合国家及行业作业环境标准的话，此项可视作平均。
D 一致性(稳定性)：对周期作业时间的稳定性的评价，若偏差达到±50%的话评价为欠佳，基本正常作业可视为平均。具体评价等级系数见表(1)
评价等级系数表(1)表．熟练系数努力系数 A1 +0.15 +0.13 A1 超超+0.12 +0.13 A2 A2
+0.10 B1 +0.11 B1 +0.08 B2 +0.08 B2
+0.05 C1 +0.06 C1 +0.02 +0.03 C2 C2
0.00 0.00 平 D 平 D
-0.04 E1 -0.15 E1 -0.18 E2 -0.10 E2
-0.12 F1 F1 -0.16 欠欠 -0.17 F2 -0.22 F2
一致性系操作环境系
+0.04 A 理 A +0.06 理
+0.03 B B +0.04
+0.01 +0.02 C C
0.00 D 平平 D 0.00
-0.02 E E -0.03 -0.04
F
欠欠 -0.07
F
现场实践中发现，努力度及熟练度对作业时间影响是很大的。特别当公司有新产品投产时，员工开始时一般是无法做到标准时间的作业速度的，经过一段时间后，
普遍会提高30%~40%左右，此时已达到或超过标准时间的速度了。因此，现场评比时如无特殊情况可忽略环境因素及一致性(稳定性)的影响，只评价努力度与熟练度即可。
2、时间宽放
(1)时间宽放概述
作业时间中减除净作业时间外，由于作业者的生理需要\作业方法问题\管理需要等原因，经常会造成作业中断产生作业时间以外的时间，这种不可避免的必要的时间增加，即时间宽放。时间宽放是为使作业正常进行，在净作业时间以外附加的由于不可抗因素造成的作业中断及迟延或由于作业者疲劳所造成的迟延时间，简而言之，作业中所必须的停顿与休息时间为宽放时间。宽放时间多以与净时间的比率即宽放率来表述，宽放率要定义的是在一定的作业时间内允许的宽放比例，通常以百分率表示。
时间宽放的种类大致分为：一般宽放与特殊宽放(见图3)。一般宽放是指无论何种作业都需要的基本宽放。特殊宽放是指因作业的特殊性，如作业构成、管理方法造成的特殊许可的宽放。
(2)时间宽放的内涵与标准
A、私事宽放：是指除疲劳以外作业者在生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗等。当每天小时，上下午无中间休息时的标准为：8工作
对于轻松工作，为正常时间的2%~5%。?
5%~7%。(或环境不良)为对于较重工作?。或天气炎热无空调)为 7%对于举
重(?B、疲劳宽放：由于作业造成的精神及肉体上的负荷所带来的劳动机能衰退及速度减慢称为疲劳。它是客观存在于人体的自然现象，所以必段给予时间宽放，以消除这种时间的迟延。这是符合实事求是及以人为本的现代IE理念的。
设定疲劳宽放率时可参照表(2)的疲劳宽放评价项目与宽放率设定。必须认真听取现场员工与管理者的意见，解决疲劳的问题才是关键。
成的非周期性、不规则的准备或是清扫等类似的作业，一般在15分钟内完成。超过15分钟的不计入作业宽放之内，主要有以下几种情形：
作业台及场地的简单清洁与准备，包括转换产品品种时的时间消耗。?
由于来料及零件不良造成的停顿。?现场监督者与检查员临时抽检及口头指示造成的偶发停顿。?上下工位的传递中偶发问题。?、管理宽放：由于企业的管理制度所造成的管理所造成的管理时间的占用。D．
例如班前会及交接班会及体操时间等。总之由于管理工作及制度所造成的时间占用可以归类为管理宽放，这个问题在不同国家及企业中由于文化的差异处理上有很大差异，。笔者建议另外单独计算为好。这部分时间的分析与改善作为管理程序的改善课题单独处理相对来说更容易取得理解共识。当然有些时间是不可以节省的，例如针对职员的健康管理所用的时间，或者企业文化建设的时间。
E、特殊宽放：根据产品的工艺特点或生产计划周期的长短，不同的产品、不同的生产线根据具体情况可以设定特殊宽放，无特别原因不可以乱加特殊宽放，那样将失去标准时间的客观性与准确性。
(3)、宽放时间的设定
设定宽放时间方法不只一种，最重要的原则是实事求是，世界上100%准确设定疲劳宽放的方法几乎没有，因为人群的体质特征不同，本书介绍的是日本的相关标准，因为体质特征接近，可以借鉴，若是欧美的标准会有一些偏差。请使用者多加留意。
确定宽放率基本有以下几步：
确定宽放项目?
确定各宽放项目的具体比率。?累计这项比率。?在正常时间中追加宽放时间。?宽放时间=正常时间*(1+宽放率)
3、标准时间的设定
(1)设定方法
标准时间的设定有很多方法，这里重点说明的是时间分析的方法，但其它方法同样是非常重要及必不可少的，特别是预置时间标准法(PTS)。表3将不同方法进行分类比较，目的是给大家一具整体概念。
表3几种方法各有优缺点，笔者在IE管理实践中认为时间分析、PTS两种方法的科学性好一些，这样就保证了标准时间客观公平的基本原则。其中时间分析即通过现场观测的方法来求得标准时间的方法，对于现场管理与改善非常实用，PTS 法则主要用于新产品及新机种的量产前标准设定，以及对革新前后的方法进行评
设定标准时间 本章将具体讲述什么是标准时间；标准时间是由什么内容构成的；以及标准时间作为管理的基础数据在企业内如何灵活应用，在第2节和3节中，我们将进一步阐述在设定标准时间的时候，必须要用到的“评价”和“余裕”；在第4节中介绍一些标准时间的使用方法的实例。 4.1标准时间 （1） 标准时间 标准时间的定义有许多，但意思基本相同，只是在措词上有所区别。在本章中，用下列定义表示： 1、 用指定的方法和设备； 2、 在规定的作业条件下； 3、 作业人员对工作十分熟练； 4、 经正规训练，体力上能够适应，能顺利完成作业且有平均水平的作业人员； 5、 作业人员在作业时不会受到有害影响，对工作每天都能坚持，即使是在高空作业时； 完成1个单位量所必要的时间，简单地概括就是“在规定的作业条件下，用标准方法作业所必要的时间”。 从标准时间的定义可知，它指经过训练且拥有一定熟练程度的作业人员，用标准作业方法作业时所花费的时间。在此处的“1个单位的工作量”又如何理解呢？单位工作量就是一个产品或一吨产品。 （2） 标准时间的构成 标准时间如表4.1所示，由以下时间构成。 表4.1标准时间的构成
●主作业时间 一个单位的生产，比如加工生产一个、一支或一批产品所需要的时间。 ●准备时间 为辅助主作业所需的作业时间，例如：机械或工具的调整，上油、安装等过程，及善后处理等所需的时间。 ●净时间 用跑表法或其他的方法进行实际观测而得到的结果（除异常值以外的平均值或代表值）再乘以评估系数，而得到的在标准作业速度下的时间。 用公式可表示为： 净时间=具有代表性的观测时间×评估系数 ●余裕时间 作业时出现疲劳之后的休息时间，以及作业过程中需饮水和上厕所的时间，同时，作业时间也会因净时间以外的作业变更、发生作业事故使作业中断，致使出现等待时间或作业时间的增加，这样的时间叫做余裕时间（请参照第3节）。净时间加上余裕时间为标准时间。 （3）标准时间的计算公式 按照下面的公式可计算出标准时间： 标准时间=观测时间×评估系数×（1+宽裕率） =净时间×（1+宽裕率） 此处的观测时间是指用跑表法测出时间的平均值（除异常值外）。 余裕率是前面讲过的余裕时间和净时间的比例关系（%），公式为： 余裕率=（余裕时间÷净时间）×100%
工序控制及其控制点设置原则 摘要：对工序进行分析,找出影响工序质量的关键因素，然后通过设置关键的工序控制点加以控制,以保证工序处于受控状态. 工序控制 工序控制具体地说就是根据产品的工艺要求，研究产品的波动规律，判断造成异常波动的工艺因素，并采取各种措施，使波动保持在技术要求的范围内. 工序控制的内容 1.对生产条件的控制 2.对关键工序的控制 3.对计量和测试条件的控制 4.不合格品控制 工序控制点 工序控制点是为保证工序处于受控状态，在一定时间和条件下，在产品制造过程中必须重点控制的质量特性、关键部位或薄弱环节: 1.使工序处于受控状态; 2.控制对象有时是某个具体、定量的质量特性，有时是定性的质量特性，有时质量特性值同时具有定量和定性的特点; 工序控制点的设置原则 通常，应考虑在下列场合建立工序控制点： 1.形成产品主要质量特性的工序 2.在工序上有特殊要求，需要特殊控制的工序 3.对产质量具有重大影响的关键工序 4.经常发生质量问题的工序 工序控制点的种类 1.以质量特性值为对象设置的工序控制点 2.以设备为对象设置的工序控制点 3.以工序为对象设置的控制点 对工序质量控制点的要求 1.应明确控制对象和目标 2.要有完整的控制文件，明确对操作者的培训和资格要求，规定操作、控制、检测和记录等要求 3.明确对设备、工装等的精度要求，并用文件的形式下达到有关部门 4.根据不同类型的工序控制点，规定连续监控的方法和要求，有针对性地选用控制围，分析控制效果 5.制定详尽的管理办法，并认真贯彻执行
对制造过程生产加工工序分析,可以对工艺过程的各个阶段进行控制,从而达到改进与保证产品质量的目的,而在整个过程控制中,工序控制点的选择是至关重要的,只有选择了正确的控制点加以控制,才能更好地达到控制整个加工工序质量的目的. 流水线现场质量管理看板系统 摘要:生产流水线的质量管理看板是生产现场进行可视化管理的重要方式，是一种有效辅助进行现场管理的手段。可以质量管理看板可以把现场相关的质量问题揭示出来，以便任何人都可以及时掌握现场相关质量问题，并且能够根据这些信息快速制定并实施应对措施。它是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。 质量管理看板显示的内容 1.计划数：是该岗位根据标准工时在指定的时间内要完成的计划任务 2.标准工时：是指做该产品单位产品所需要的时间 3.实际数：是操作员在莫段时间内实际完成数量。 4.差额数：等于计划数减完成数。 5.达成率：等于完成数除以生产一段时间根据标准工时计算得来的理论生产数量。 6.废品数：截止目前本班次的废品数 7.废品率：等于已产生的废品数除于班次计划数。 8.使用时间：自动计时算数。 除了以上显示内容外，太友科技的质量管理看板系统显示内容可根据自己公司的需要，来制定质量管理看板的大小和显示内容。以上信息可以通过数据线或者无线终端传输到服务器，服务器上的数据跟质量管理看板上显示的信息是同步，通过查看服务器或者汇总大屏幕，各位领导就可以看到生产实时信息。主要功能： 1.品质动态数据实时展现和查询，系统开发了废品、次品、废品率、报警工管理功能，在线实时采集质量信息，可以保证严格的产品质量，也能及时发现问题所在，并能够妥善解决所存在的质量问题；同时也支持产品质量的离线分析。 2.生产进度查询，监控处理，工程报告及工程变更处理功能。依据各个部门的生产情况查询过去任何日期的产品生产记录。查询功能按白班和夜班区分,并显示单位小时生产实绩，可以按日/月/年进行查询。 3.过程控制功能，监督生产过程，自动地纠正或改进生产过程，或提供信息反馈给操作员。 4.远程实时查询和管控功能，可在任何有因特网的地方查询和管控工厂的实时生产现状。 质量看板作为一种生产管理管控系统,可对生产现场的质量相关信息进行实时反馈,是一种非常有效的发现问题、解决问题的工具.
1目的 确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，使大多数员工经过努力都可以达到，先进员工可以超过。制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。 2适用范围 本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。 3职责 3.1 计划管理部职责 3.1.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。 3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。 3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。 3.1.4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。 3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。 3.2 各制造部职责 3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。 3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容 4程序要求 4.1标准工时定额表制定、发布流程
图1 4.1.1 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。 4.1.2 各制造部由根据LS/WI014.034标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率，并将宽放率填入宽放率评价表，交至计划管理部存档、备查。 4.1.3 各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表。产品的标准工时的计算方法参考下述（标准工时的计算方法）。 4.1.4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核，确认后加入作业指导书中等待审批。 4.1.6 各型号产品的各工序标准工时定额表制定后，经生产技术科科长审批后，再由计划管理部进行审核，计划管理部汇总编制标准工时汇总表。 4.1.7 当对产品的标准工时产生异议时，由制造部工时管理员安排进行重新测定，修订后再次报送计划管理部进行审核。 4.1.8 对同一种产品的标准工时进行两次审核后若仍产生异议，标准工时按照计划管理部测算出的结果进行颁布实施。 4.1.9 各制造部在测定标准工时需通知计划管理部该型号、该工序的具体生产时间，以便掌握现场测定及复核时间，否则无法复核造成的WI批准延迟责任归该制造部。 4.2 标准工时的制定方法 4.2.1 标准工时：标准工时是在正常的作业条件下，以标准的作业方法和设备，在合理的劳动强度和正常的作业速度下完成达到规定的质量要求的单位作业量所需的作业时间。 4.2.2 标准工时申请条件：有受控工艺文件、工艺流程图支持且可增值的工序。 4.2.3 标准工时的基本构成：标准时间 = 正常作业时间×（1+宽放率） 4.2.4 宽放率的构成、定义、计算方法详见LS/GWI012.005标准工时宽放率的制定及变更 4.2.5 时间测定方法 4.2. 5.1 选定被测时间的作业工序，将每一单位作业分割成具体的作业要素、必要时再对作业要素分割成具体的动作要素。
（时间管理）标准时间的设 定
标准时间的设定 壹、标准工时概要 1、什么是标准工时(Standard Time) 标准工时是于正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 它具有以下五项主要因素： 1.正常的操作条件：工具条件及环境条件均符合作业内容要求且且不易引起 疲劳,如女子搬运重量不超过4.5 公斤。 2.熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度,作业员要了解流程,懂得 机器和工具的操作和使用。 3.作业方法：作业标准规定的方法。 4.劳动强度和速度：适合大多数普通作业者的强度和速度。 5.质量标准：以产品的质量标准为准,基本原则是操作者通过自检及互检完 成。 由上述的定义可知标准时间是衡量壹切工作的标准,它具有相当高的客观性和公平性。IE 的全部方法和手段均是为了保证所制定的标准时间公平合理,因为它是衡量效率的基准,同时也是进行科学的效率管理的基础,且最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等关联领域。 2、标准时间的意义和用途
制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作,也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第壹步。通过标准时间的应用使参和工作的全部人均能够客观准确地计划、实施且评价工作结果。标准时间的应用非常广泛,是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面： 1.制定生产计划； 2.人工工时计划及人员计划； 3.评价：不同作业者的工作表现,不同的供货商的效率成本,不同的作业方法 的优劣； 4.用于制造产品的人工成本控制和管理,包括记件薪水的标准； 5.对客户的估价和报价； 6.设备及工装的需求计划； 7.革新和改善的成绩评价。 特别要强调的是标准时间不是壹成不变的,随着作业方法及产品工艺的改进,标准时间也是于不断更新和提高的。 3、标准时间的组成 大多数的标准时间是由"标准主体作业时间"和"标准准备时间"组成。此俩项又分别由净作业时间和宽放时间组成。 标准主体作业时间和标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。俩项净时间总和称为正常时间。
时间研究和标准时间制定 第一节概述 第二节时间研究的步骤 第三节几种评比方法简介 第四节标准时间的制定 第一节概述 一、时间研究的定义、特点及用途 1．时间研究的定义 时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。 以上定义的含义为： (1)合格适当、训练有素的操作者
即操作者必须是一个合格的工人，而且该作业必须适合于他做；操作者对该项特定工作的操作方法，必须受过完全的训练；操作者必须在正常速度下工作，不能过度紧张，也不能故意延误，工作时生理状态正常。 (2)在标准状态下 系指用经过方法研究后制定的标准的工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机器的运转速度及标准的工作环境等。 2．时间研究的用途 (1)决定工作时间标准，并用以控制人工成本。 (2)制定标准时间作为资金制度的依据。 (3)决定工作日程及工作计划。 (4)决定标准成本，并作为标准预算的依据。 (5)决定机器的使用效率，并用以帮助解决生产线的平衡。 二、时间研究的研究方法 时间研究也称秒表时间研究、直接时间研究或密集抽样时间研究——即采用抽样技术进行研究。
抽样调查是一种非全面的科学的调查方法。它是按随机的原则，抽选总体中的部分单位进行调查，以推断总体的有关数据。 抽样调查是按随机的原则从总体中抽选少部分单元，无任何主观意图的影响，因此具有充分的代表性。 抽样调查的次数是根据科学的计算确定的，在调查次数上，有最低限度的保证。 抽样调查的结果，其误差可在调查之前根据抽样的次数和总体中各单位时间标志的差异程度，事先通过计算，将其控制在一定范围 之内，因此调查结果比较可靠。 密集抽样与后面介绍的工作抽样(分散抽样)不同之处在于：密集抽样 是在一段时间内，利用秒表连续不断地观测操作者的作业，而分散 抽样(工作抽样)则是在较长时间内，以随机的方式，分散地观测操作 者。 第二节时间研究的步骤 一、时间研究的工具 1．秒表(停表、马表) 2．观测板
附录1：标准时间的设定------作业测定 1.1. 标准时间概要 1.1.1什么是标准时间（Standard Time） 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成复合质量要求的工作所需要的时间。 它具有以下五项主要因素： 正常的操作条件：工具条件及环境条件多复合作业内容要求并且不易引起疲劳的条件，如女工搬运重量不超过4.5KG。 熟练程度：大多不同中等偏上水平作业者的熟练度，作业者要了解流程，懂得工具的操作与使用。 作业方法：作业标准规定的方法。 劳动强度与速度：适合大多数普通作业的强度与速度。 质量标准：以产品质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。 由上述定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。然而，由于受到中国历史上长期的计划经济与国营经济的影响，致使中国工矿企业忽视效率及效益，没有衡量效率的标准时间概念。广大的中国企业只有旧的劳动工时定额系统，与国际系统严重脱节，加入WTO之后，当务之急是正视效率管理，引进基础的标准时间系统，与外国企业在同一平台竞争。否则，我们入了WTO的赛场却不懂比赛规则，那如何取胜对手呢？
1.2. 标准时间的意义与用途 1.制定生产计划 2.人工工时计划及人员计划 3.评价：不同作业者的表现 不同供货商的效率成本 不同作业方法的优劣 4．用于作产品的人工成本控制与管理，包括计件工资的基准 5．对客户估价与报价 6．设备及工装的需求计划 7．革新与改善的成绩评价图1反映标准时间的设定与活用周期： 图2 标准时间的构成 2.2 标准时间的设定 1.对观测时间进行评比求得的正常作业时间
标准时间的设定 一﹑标准工时概要 1﹑标准工时含义 标准工时是在正常的操作条件下﹐以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 它具有以下五项主要因素﹕ (1) 正常的操作条件﹕工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易 引起疲劳。 (2) 熟练程度﹕大多数中等偏上水平作业者的熟练度﹐作业员要了解流程﹐ 懂得机器和工具的操作与使用。 (3) 作业方法﹕作业标准规定的方法。 (4) 劳动强度与速度﹕适合大多数普通作业者的强度与速度。 (5) 质量标准﹕以产品的质量标准为准﹐基本原则是操作者通过自检及互检完成。 2﹑标准工时的构成 大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。如下图(1) 标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。两项净时间总和称为正常时间。宽放时间普遍以相对于正常时间的比率﹐即宽放率的形式表示﹐标准时间的表述公式如下﹕ 标准时间 =正常作业时间+宽放时间 =正常作业时间*(1+宽放率) =净作业时间*（1+评定系数）*（1+宽放率） 宽放比率表 标准时间 标准主体作业时间 净作业时间 宽放时间 一般宽放 特殊宽放 标准准备时间 净作业时间 宽放时间 一般宽放 特殊宽放 图示：标准时间的构成
二﹑标准时间的设定 标准时间的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时间分析与时间预置(PTS)法等 对观测时间进行评比求得正常作业时间﹔ 对正常作业时间进行宽放﹐求得标准时间。 公式如下﹕ 标准时间=正常作业时间*(1+宽放率) =观测时间*评比系数*(1+宽放率) 1﹑时间评比(Rating) (1)时间评比介绍 时间评比是一种判断与评价的技术﹐其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间﹐消除因被测量人个人的工作态度﹑熟练度及环境因素对实测时间的影响。具体影响作业者的因素如图(2)所示。 这么多影响作业时间的因素如果不能够定量评估的话会极大影响标准时间的客观性与通用性。下面介绍时间评比方法中最通用的方法------平均化法(Leveling)。平均化法又称西屋法(Westing House System)﹐为美国西屋电气公司首创﹐经劳雷(Lowry)﹑曼纳特(Maynard)和斯坦基门德(Stegemerten)完成整个体系。 (2)平均化法的评比 平均化法从熟练﹑努力﹑作业条件和一致性四个方面评价作业速度。 A 熟练 作业动作流畅性及熟练度﹐主要体现在动作的韵律及节奏感上。 B 努力 作业者的劳动欲望﹐反映了作业者在精神上的努力度与身体状态﹐与熟练度有直接关系﹐因此两者不应相差等级太远。 C 条件 对作业者产生影响的环境因素﹐如符合国家及行业作业环境标准的话﹐此项可视作平均。 D 一致性(稳定性) 对周期作业时间的稳定性的评价﹐若偏差达到±50%的话评价为欠佳﹐基本正常作业可视为平均。具体评价等级系数见表 (1) 表(1) （西屋法）评价等 级系数表 音响 照明 温湿度 色彩 作业条件 适应性 身体条件 培训 技术水平 设备的操作性 熟练度 其它作业员 上司 公司外人员 人际关系 保障(公司) 升职的机会 上司与同事的评 企业文化的认同 奖励 精神支持 身体条件 经济状况 努力度 作业速度 图示影响作业速度的因素
时间研究和标准时间的设定方法 在当前的大好形势下许多的中国缝制工厂正在急速地扩大中。虽然规模扩展很大，但不良品的产生，生产性能无法提高，交货期被推迟等等，发生这些问题的工厂也不在少数。 那是为什么呢？那是因为，即使是一个有数百人规模的大工厂，采用的还是原本小规模工厂时的个人完成整件产品或者部件完全整体生产的非效率化的生产方式。在这样的工厂里，作业方法、操作顺序、作业情况等全交操作工承包负责，所造成的结果是，产品质量不稳定，生产性能也由于人员的分割而处于一种非常低的状态。为了能高效率的进行大量生产，通过分工流水作业是一条捷径。操作的单纯化，专业化，使即使是不熟练的操作工，也能在短时间内熟练起来，在稳定质量的前提下实现高生产性能。能发挥出这些优点的有效方法就是上期我们介绍的工序分析和这期的时间研究，以及后期将介绍的作业研究。 １．时间研究的目标和目的 （１）所谓时间研究 时间研究是指将某种作业分解成几个要素作业，用秒表等将要素作业所要花费的时间进行测定并记录，然后在这个结果的基础上将标准作业所要花费的时间设定为标准时间，并对作业进行改善的方法。 （２）时间研究的目的 进行时间研究的目的，我们视其为时间研究的用途的话，有以下几种。 1) 进行流水作业编制中的作业分配 分工进行流水作业时，最重要的一点是，向操作者分配均等时间的工作量。流水操作就像似流水一样。如果所有的工序所需时间是相同的话，流水操作就不会停滞，这样就能顺畅地进行下去，确保稳定的生产量。相反，如果途中流水线停滞的话，各个工序的产量就会出现不平衡。 如果某些工序的工作量过多的话，产品就会滞留在那个工序处，造成流水线停滞，使后面的工序无法进行。相反，如果工作量太少的话，也会产生等待工序的时间。不管怎么说，这两种情况生产效率都不会很好 在作业分配的阶段时，各个工序所需要的时间是不一样的，而且不同工人操作的时间也是不同的。这个用于流水作业中，把加工时间作为目标对各个工序进行平均分配而对作业进行改善是非常必须的，仅凭管理者的感想和经验来做是不行的。 我们向您推荐如下的作业分配方法。 在制作样品时，要明确工序顺序，加工时间，制作工序分析表。利用已完成的工序分析表，计算出1件产品的加工时间。算出加工时间后，再除以操作的人数，计算出1个人平均所应当被分配的时间。以这个加工时间为标准，管理者可根据操作者的适应性和经验再来分配工作。
第五章 标准时间 标准时间是指操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员按规定的作业条件和作业方法，用正常速度生产规定质量的一个单位的产品时所需的时间。 标准时间是指在规定的作业条件下，按照适合此作业熟练程度的作业人员按规定的方法及设备，受到此作业培训后体力也适应，能够完成此作业的状态下，用标准速度进行此项作业时，完成一个单位的作业量所需的时间。 完成一个单位的作业量所需的时间，为此一般在标准时间以一个、一批、1大批、一次等的单位为基本设定标准速度，即不是以一天为单位发生的所有事项包含在标准时间，而是以一个单位为基础发生的所有需要项目为标准时间的容。 标准时间是以净作业时间和空闲时间来构成。 标准时间=净作业时间+空闲时间=净作业时间*（1+余率） 标准时间作业分析 准备作业时间点分析 主作业时间 净作业时间 辅助作业时间 主要作业时间 空闲时间 净作业时间 1. 标准时间的概要 什么是标准时间？ 标准时间的意义 标准速度 标准时间的构成
图I5—1 均衡的重要性 漫长的工作时间内也需要快乐 但首先工作与快乐之间要掌握好均衡，组织才能强大。 标准时间的构成要素 (1)主作业时间：一批(LOT)的加工要素时间，分为净作业时间和空闲时间； (2)准备作业时间：加工品准备、设备及工具准备、作业现场整理等，加工一批时每次发生的准备及整理时 间； (3)净作业时间：用对象作业的基本容，规则地、周期性地重复进行的作业部分的时间。 (4)空闲时间：用对象作业所需的容不规则地偶然发生，分别调查其发生率和平均时间后，加在净作业时间上 才能求得主作业时间的作业部分时间。 (5)主作业时间：作业目的本身在进行中的主体作业时间。 (6)辅助作业时间：发生在与主要作业时间节拍中的辅助时间。 标准时间的具备条件 公正性 准时间应在任何部门或工厂都是公平的； 标准时间是为达到基本作业目的，是针对理想的作业方法的时间；作业方法不能根据工厂或车间的情况而变化； 此项目是准确无误地运作标准时间时的一个最重要的条件。 适当性 比如测试作业人员的作业时，用过去的实际时间或某种代表产品的生产台数来换算是不够充分的； 应保证适合评价目的或使用目的的准确性； 应以科学手法为基础，经营者及所有职工都能接受的，可信赖的标准时间；标准时间应对任何部门或工序都要是公平的。 普遍性 标准作业速度的决定是跟社会的一般水平无关或不能存在特殊的情况； 如果利用广泛使用的一般的方法设定的标准时间，那应该是跟公司的各车间或各部门甚至是与其它公司的水平都可以进行比较； 根据产品种类或购入新的机器设备，即使制造方法有变化也可以作为参考，还可以与几年前的水平作比较。
第七章标准时间的设定——作业测定(2) 一、标准时间概要 二、标准时间的设定 一、标准时间概要 1．什么是标准时间(Standard Time) 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 它具有以下五项主要因素： (1)正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易于引起疲劳，如女工搬运重量不超过4.5公斤。 (2)熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。 (3)作业方法：作业标准规定的方法。 (4)劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。 (5)质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。 由上述定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、制造、采购、成本管理等相关领域。然而，由于长期受到计划经济影响，中国的工矿企业忽视效率及效益，没有衡量效率的标准时间概念。广大中国企业只有旧的劳动工时定额系统，与国际的标准时间系统严重脱节，加入WT0之后,当务之急是正视效率管理，引进基础的标准时间系统，与外国企业在同一平台上竞争。否则，我们进入了WTO的赛场却不懂比赛规则，那如何战胜对手呢? 2．标准时间的意义与用途 制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第一步。通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面： (1)制定生产计划； (2)人工工时计划及人员计划； (3)评价：不同作业者的工作表现不同的供货商的效率成本不同的作业方法的优劣； (4)用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的基准； (5)对客户的估价与报价； (6)设备及工装的需求计划； (7)革新与改善的成绩评价。 特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准
标准时间的设定 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
标准时间的设定 一﹑标准工时概要 1﹑标准工时含义 标准工时是在正常的操作条件下﹐以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 它具有以下五项主要因素﹕ (1) 正常的操作条件﹕工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易 引起疲劳。 (2) 熟练程度﹕大多数中等偏上水平作业者的熟练度﹐作业员要了解流程﹐ 懂得机器和工具的操作与使用。 (3) 作业方法﹕作业标准规定的方法。 (4) 劳动强度与速度﹕适合大多数普通作业者的强度与速度。 (5) 质量标准﹕以产品的质量标准为准﹐基本原则是操作者通过自检及互检完 成。 2﹑标准工时的构成 大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。如下图(1) 标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。两项净时间总和称为正常时间。宽放时间普遍以相对于正常时间的比率﹐即宽放率的形式表示﹐标准时间的表述公式如下﹕ 标准时间 =正常作业时间+宽放时间 =正常作业时间*(1+宽放率) =净作业时间*（1+评定系数）*（1+宽放率） 宽放比率表 标准时间 标准主体作业时间 净作业时间 宽放时间 一般宽放 特殊宽放 标准准备时间 净作业时间 宽放时间 一般宽放 特殊宽放 图示：标准时间的构成
二﹑标准时间的设定 标准时间的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时间分析与时间预置(PTS)法等 对观测时间进行评比求得正常作业时间﹔ 对正常作业时间进行宽放﹐求得标准时间。 公式如下﹕ 标准时间=正常作业时间*(1+宽放率) =观测时间*评比系数*(1+宽放率) 1﹑时间评比(Rating) (1)时间评比介绍 时间评比是一种判断与评价的技术﹐其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间﹐消除因被测量人个人的工作态度﹑熟练度及环境因素对实测时间的影响。具体影响作业者的因素如图(2)所示。 这么多影响作业时间的因素如果不能够定量评估的话会极大影响标准时间的客观性与通用性。下面介绍时间评比方法中最通用的方法------平均化法(Leveling)。平均化法又称西屋法(Westing House System)﹐为美国西屋电气公司首创﹐经劳雷(Lowry)﹑曼纳特(Maynard)和斯坦基门德(Stegemerten)完成整个体系。 (2)平均化法的评比 平均化法从熟练﹑努力﹑作业条件和一致性四个方面评价作业速度。 A 熟练 作业动作流畅性及熟练度﹐主要体现在动作的韵律及节奏感上。 B 努力 作业者的劳动欲望﹐反映了作业者在精神上的努力度与身体状态﹐与熟练度有直接关系﹐因此两者不应相差等级太远。 C 条件 对作业者产生影响的环境因素﹐如符合国家及行业作业环境标准的话﹐此项可视作平均。 D 一致性(稳定性) 对周期作业时间的稳定性的评价﹐若偏差达到 ±50%的话 评价为欠佳﹐基本正常作业可视为平均。具体评价等级系数见表(1) 表(1) （西屋法）评价等级系数 表 音响 照明 温湿度 色彩 作业条件 适应性 身体条件 培训 技术水平 设备的操作性 熟练度 其它作业员 上司 公司外人员 人际关系 保障(公司) 升职的机会 上司与同事的评企业文化的认同 奖励 精神支持 身体条件 经济状况 努力度 作业速度
标准工时管理规定核准：审核：制订：
1.0目的 明确公司标准工时管理职责，规范标准工时测定程序与方法。 2.0适用范围 适用于公司标准工时的管理。 3.0名词解释 3.1标准工时：是具有一定工作熟练程度的作业人员，在既定的作业条件下，使用现有的设备，按照规范 的作业程序与动作要求，完成单位工作所需要的时间。其中，1）具有一定工作熟练程度是指在普通工作岗位有一个月以上的工作经验，在特殊工作岗位有三个月以上的工作经验；2）作业条件：实际工作现场；3）使用机器：正常加工所用的设备。 5.0主要职责 5.1核价组IE工程师：负责完成基本工序标准时间的测量和核定及维护。 5.2核价组主管:负责对标准工时测定结果的审核。 5.3技术总监：批准标准工时的测定结果，及标准工时的更新。 6.0管理规定 6.1标准工时的构成 标准工时是由“正常作业时间”和“宽放时间”两部分构成。 6.1.1正常作业时间：也称净作业时间，是指在基本的作业条件下，一个作业周期所需要的时间。 6.1.2宽放时间：是指在持续的作业过程中，需要的正常宽松时间。包括： a.生理宽放：又称为私事宽放，是指作业员生理上的需求常理上绝对可以理解的作业中断，是要维 护员工工作舒适所需要的时间。包括解决喝水、上厕所、擦汗、更衣等生理要求的时间等。 b.疲劳宽放：连续作业中产生的工作疲劳,会降低效率,为弥补其时间而采取的宽放。 c.管理宽放：是指作业员在作业过程中，由于行政管理上的原因，主动或被动中断正常作业，而进 行一些无关作业单元的其他工作。 d.特殊宽放：是指由于特别的干涉，或者不利于生产作业的因素而产生的作业中断。 6.1.3标准工时=正常作业时间*（1+宽放率） 宽放率=宽放时间/正常作业时间
标准工时解决方案 标准工时是一个熟练工人于良好工作环境下用正常速度去完成一个特定工作（可接受品质水平）所需时间。为了更好好体现标准工时在员工计件工资功能，经调查研究，特作以下二次开发内容： 在编排工序工价表时，已包含标准工时字段及标准产量， 一，计算工作效率方面： 备注：1)出勤时间跟考勤联接起来，以分钟计算 产出工时=各工序所耗用标准工时总和，以分种计算 2)考勤时间取KQ_DateReport 里面的SignDutyTypevalue(上班工时), OvertimeHour（加班工时）这里的出勤时间为：上班工时×60＋加班工时×60 二，产能预算方面： 备注：A，以一个部门作为产能预算单位 B，预算出勤时间=出勤时间小时（通常为8小时）X60分种X（1+预计加班率） X预计出勤率×部门人数 B，预算产量=预算出勤时间/标准工时X 预计效率
备注：预计投入工时=（开始时间-结束时间）X8X60X安排人数 标准工时之和=sum(分配工序X标准工时) 四，计算工价方面： 建议方法：工价=工价基数X标准工时X难度系数/预计效率+津贴+工价调整 备注：此基数可针对特定生产单款号而定，也可以在系统参数中设定，针对所有生产单和或款号。但如针对特定生产单款号每一道工序设定此基数欠妥。毛织由于工序数量相对较小尚可，但梭/针织工序数量比较多，这样设定，可能会带来很多不必要的工作量，可以把它转借到难度系统中去。 难度系统可以建立一个档案。在制定的工序工价表时，调进来即可。 五，生产线平衡方面： 生产单号|款号|数量|工序号|工序名称|标准工时|预计效率|各工序人数配备比例|安排人数|安排总人数 备注：各工序人数配备比例=该工序标准工时/sum(标准工时/预计效率) 安排人数=安排总人数X各工序人数配备比例 六，生产能力量度： 以上方法并不精确，更准确的方法如下： //最后确定方案： 1）报表要素： 一级部门，二级部门，当前部门，员工编号，员工姓名，制单号，款号，完成件数 工序编号，工序名称，标准工时，产出（SAM），产出（SAH） 2）用通用报表做成分析报表；
标准时间的设定 一、标准工时概要 1、什么是标准工时(Standard Time) 标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 它具有以下五项主要因素： 1.正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起 疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。 2.熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂 得机器和工具的操作与使用。 3.作业方法：作业标准规定的方法。 4.劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。 5.质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完 成。 由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。 2、标准时间的意义与用途 制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第一步。通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面： 1.制定生产计划； 2.人工工时计划及人员计划； 3.评价：不同作业者的工作表现，不同的供货商的效率成本，不同的作业方 法的优劣； 4.用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的标准； 5.对客户的估价与报价； 6.设备及工装的需求计划； 7.革新与改善的成绩评价。 特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。
标准时间的设定 一、标准时间概要 1、标准时间(简称ST)的定义 标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。 它具有以下五项主要因素： (1) 正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5 公斤。 (2) 熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。 (3) 作业方法：作业标准规定的方法。 (4) 劳动强度与速度；适合大多数普通作业者的强度与速度。 (5) 质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。 由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。IE 的全部方法与手段都 是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被 应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。 特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。 2、标准时间的意义与用途 制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。无标准时间就无管理的第一步。通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。标准时间的应用非常广泛，是制造业必 不可少的作业管理基准。标准时间的应用具体有以下几个方面： 2.1 能效管理：效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间设定之后，管理人员必须督导作业员在标准时间内 完成作业。 2.2 日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量、安排人员设备的配置、日程计划、生产管理等工作，以达成要求的数量。 2.3 人员成本计算：标准时间是计算人员成本的基本数据。 2.4 评价参数：评价不同作业者的工作表现、不同的供货商的效率成本、不同的作业方法的优劣的参数。 2.5 设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据，及采取适当之应变措施。 2.6 人员及负荷计算：生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人员工时及所需人员，而目前机器设备具有多少能力。其负荷的情况都需依据标准工时来计算。 2.7 人机配合的计算：依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。 2.8 生产线平衡的计算：生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费，需赖标准时间适当安排工作。 2.9 新产品的开发：新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来估算所需的成本。 2.10 工作方法的改善：将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的参数依据，同时可作为改善前后的比较。 2.11 外包价格的决定；依据标准时间所计算的人工成本，加上材料成本及制造费用，作外包成本的决定因素。 2.12 订定产品价格的参数。标准工时可将产品一部分的成本计算出来，再加上其它因素，可作为产品
工序标准时间设定 一、工序制作时间如下： 1、插IC并屈对角脚：4PIN IC 6秒 6PIN IC 6秒 8PIN IC 8秒 14PIN IC 8秒 16PIN IC 10秒 20PIN IC 10秒 22PIN IC 10秒 24PIN ~42PIN IC 1 2秒 2、插跳线3秒 3、插电阻3秒 4、插二极管、三极管（普通型）3秒 5、插电容3秒 6、插三极管（大功率三极管）4秒 7、插一条连接线两端都插入PCB 5秒 8、插一个继电器5~8秒 9、插六个脚的火牛6秒 10、压元件每个元件平均0.3秒 11、焊咪头线时间2秒 12、焊元件脚：元件脚直径为0.4~0.6mm焊盘直径为2~3mm 2秒 元件脚超过0.6mm焊盘直径超过3mm 4秒 焊火牛线（线芯直径=1mm焊盘直径为4mm）4秒 13、焊排托锡焊接：2针2秒 3针3秒 4针4秒 5针4秒 6针6秒 7针6秒 8针6秒 9针7秒 10针8秒 11针9秒 12针按此顺序依次10秒 14、开关制托锡焊接：4PIN 4秒 6PIN 6秒 8PIN 8秒 10PIN 10秒 12PIN 12秒 15、焊邦定IC：14PIN 7秒 28PIN 14秒 40PIN 20秒 60PIN 30秒 4PIN 4秒 16、热压一点（热压点直径4mm）2秒 17、热压一点（热压点直径超过4mm）4秒 18、剪一个元件脚1~ 1.5秒 19、热压胶柱子胶柱直径为3 mm长度为5 mm 5秒 20、H/S合壳6秒 1
21、座机合壳8~12秒 22、贴一张12 mm或17 mm或24 mm的透明胶纸4秒 23、焊一条线连接喇叭4秒 24、装焊一个6个脚的收线制16秒 25、装焊6个脚的拨动开关制16秒 26装焊10脚或12脚的拨动开关制20秒 27、插焊一个四芯623K插座线24秒 28、插焊一个两芯623插座线12秒 29、插焊4芯616E插座线22秒 30、装一个开关制4秒 31、啤斑马纸（啤压时间）3~4秒 32、啤斑马纸与机板上（啤压时间）4~5秒 33、装一个喇叭3~4秒 34、装一块电池片4秒 35、装一块蜂鸣片4秒 36、装咪入咪胶套（圆形咪套）3秒 37、装咪入咪胶套（方形咪套）4秒 38、贴一块纱网带贴哥罗芳4秒 39、贴一块海棉4秒 40、贴双面带胶海棉6秒 41、打一点热胶3秒 42、涂一外黄胶水2~3秒 43、检查面壳（H/S面壳）6秒 44、检查面壳（座机面壳）10秒 45、检查底壳（H/S底壳）6秒 46、检查底壳（座机底壳）10秒 47、剪一粒字钮3~4秒 48、执锡时间每个锡点0.2秒 49装字钮一粒2~3秒 50、锁螺丝每粒： 3*6，2.6*6或更小的螺丝批力2~2.5Kgfcm2 3秒 3*8,3/10,2.6*10的螺丝批力3~5gfcm2 4秒 3*12,2.6*12,3*14或更小的螺丝批力5~6Kgfcm2 4.5秒 51、装一粒胶脚4秒 52、用雪梨纸包装一个手柄10秒 53、用胶袋包装一个手柄4秒 54、装一张电话卡4秒 55、装一张PVC胶片4秒 56、成型一个内盒8~10秒 57、成型一个彩盒10秒 58、装一个螺丝帽4秒 59、贴一张SABES 4~6秒 60、对一条48mm，40~80cm的封箱胶纸4~6秒 61、焊上条超过250mm的连接线6秒 62、插焊一个直径为3mm的LED 10秒 63、加锡于铜铂或鸡眼上每点3秒 64、摆焊一个SMD电阻或电容8~10秒 65摆焊一个SMD LED 10秒 66、摆焊一个双灯SMD LED 12秒 2
? 标准时间是指操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员按规定的作业条件和作业方法，用正常速度生产规 定质量的一个单位的产品时所需的时间。 ? 标准时间是指在规定的作业条件下，按照适合此作业熟练程度的作业人员按规定的方法及设备，受到此作业培训 后体力也适应，能够完成此作业的状态下，用标准速度进行此项作业时，完成一个单位的作业量所需的时间。 ? 完成一个单位的作业量所需的时间，为此一般在标准时间内以一个、一批、1大批、一次等的单位为基本设定标 准速度，即不是以一天为单位发生的所有事项包含在标准时间，而是以一个单位为基础发生的所有需要项目为标准时间的内容。 ?标准时间是以净作业时间和空闲时间来构成。 标准时间=净作业时间+空闲时间=净作业时间*（1+余率）
图I5—1 (1) 主作业时间：一批 (LOT)的加工要素时间，分为净作业时间和空闲时间； (2) 准备作业时间：加工品准备、设备及工具准备、作业现场整理等，加工一批时每次发生的准备及整理时间； (3) 净作业时间：用对象作业的基本内容，规则地、周期性地重复进行的作业部分的时间。 (4) 空闲时间：用对象作业所需的内容不规则地偶然发生，分别调查其发生率和平均时间后，加在净作业时间上 才能求得主作业时间的作业部分时间。 (5) 主作业时间：作业目的本身在进行中的主体作业时间。 (6) 辅助作业时间：发生在与主要作业时间节拍中的辅助时间。 ? 准时间应在任何部门或工厂都是公平的； ? 标准时间是为达到基本作业目的，是针对理想的作业方法的时间；作业方法不能根据工厂或车间的情况而变化； ?此项目是准确无误地运作标准时间时的一个最重要的条件。 ?比如测试作业人员的作业时，用过去的实际时间或某种代表产品的生产台数来换算是不够充分的； ? 应保证适合评价目的或使用目的的准确性； ?应以科学手法为基础，经营者及所有职工都能接受的，可信赖的标准时间；标准时间应对任何部门或工序都要是 公平的。 ?标准作业速度的决定是跟社会的一般水平无关或不能存在特殊的情况； ?如果利用广泛使用的一般的方法设定的标准时间，那应该是跟公司内的各车间或各部门甚至是与其它公司的水平 都可以进行比较； ? 根据产品种类或购入新的机器设备，即使制造方法有变化也可以作为参考，还可以与几年前的水平作比较。 ?作为标准生产数量，标准吨(TON)数，代表产品的计算等的各种基本单位，指定着作业的标准；