山西南娄集团阳泉盂县大贤煤业有限公司矿井兼并重组整合项目联合试运转方案
山西南娄集团阳泉盂县大贤煤业有限公司
二〇一二年九月
总述
山西南娄集团阳泉盂县大贤煤业有限公司是山西南娄集团股份有限公司的全资子公司煤矿企业。公司地址位于山西省阳泉市盂县南娄镇大贤村，公司原名称为山西南娄集团股份有限公司大贤煤矿是山西省煤炭资源整合和有偿使用工作领导组办公室于2006年3月17日以“晋煤整合办核…2006?45号”文批准的90万吨/年资源整合矿井，又是山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室“晋煤重组办发…2009?73号”文批准的单独保留矿井，矿井产能由90万吨/年提升为120万吨/年。
矿井自2008年3月批准资源整合项目开工建设，工期至2010年10月底；后按照批准的兼并重组整合项目从2010年12月29日开始，至2012年9月底。到目前，矿井按照批准的设计内容已基本建设完成。矿井井巷工程33项，土建工程共26项,安装工程共29项。目前，矿井兼并重组整合项目88项单位工程已基本竣工，其中80项单位工程已进行了质量认证，剩余的单位工程正在进行收集整理资料，质保资料正在进行质量认证。现主要生产系统（采、掘、机、运、通）已经形成并完善，辅助系统（排水、压风、安全监控、防尘、防灭火、通讯）设备安装全部完成；管理机构及管理制度健全；“六长”资格证齐全有效，特种作业人员持证上岗，其他入井人员培训合格；已与盂县矿山救护队签订救护协议；且已通过单位工程质量认证及单项工程认证具备联合试运转条件。为保证试运转期间各系统安全运行，及时发现解决系统所在的问题，特制订联合试运转方案。
一、矿井兼并重组整合项目概况
山西南娄集团阳泉盂县大贤煤业有限公司原名称为山西南娄集团股份有限公司大贤煤矿，始建于1968年，位于盂
县南娄镇大贤村附近，行政区划归属于盂县南娄镇管辖。矿井工业场地紧靠乡镇公路，北东距盂县县城8km，东南距阳泉市48km，盂寿公路从井田中部穿过，通过乡镇公路可与盂寿（盂县-寿阳）、阳盂（阳泉-盂县）公路相接，通过上述公路可与307国道、太阳高速公路相连，矿井交通较便利。
井田位于沁水煤田阳泉矿区西北部、盂县勘探区南部，井田属沁水煤田阳泉矿区盂县勘探区上社-涧沟-刘家沟井田的一部分。井田面积10.7168km2，开采9#、15#煤层，工业资源/储量为95417kt，设计资源/储量为72067kt，设计可采储量为43447kt，矿井设计服务年限25.9年。
井田内8-15号煤层为批准开采煤层，可采煤层为9号和15号煤层，8号与12号煤层为局部或零星可采煤层。9号煤层厚度平均2.62m，15号煤层厚度平均7.20m，井田内未发现岩浆岩侵入，已发现陷落柱两处，但不发育。井田范围内构造简单，主要为褶皱构造，在井田北部发育S1向斜，走向北东东向，两翼倾角不大，倾角一般8-10°。在中部偏北发育S2背斜，在井田南部主要表现为S2背斜的南翼，为一单斜构造，倾角一般3-10°。
根据山西省煤炭工业厅以“晋煤瓦发…2009?636号”文的批复结果，矿井在开采9号、15号煤层时，矿井最大相对瓦斯涌出量为46.34m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为117.04 m3/min，为高瓦斯矿井。
根据2010年山西煤矿矿用安全产品检验中心对9号和15号煤层的测试报告，9号和15号煤层均有煤尘爆炸危险；9、15号煤层自燃倾向等级Ⅲ级，属不易自燃煤层。
矿井共利用五支井筒开拓，即主斜井、副斜井、进风行人斜井、回风立井和回风斜井，中央分列式通风。
矿井水文地质类型为中等，矿井达产时正常涌水量为56m3/h，最大涌水量为76m3/h。
二、管理机构设臵及管理制度
（一）管理机构
山西南娄集团阳泉盂县大贤煤业有限公司根据上级有关要求，成立了完善的管理机构，公司领导班子由董事长、总经理（矿长）牵头，各分管副职有安全副经理（副矿长）、、生产副经理（副矿长）、技术副经理（副矿长、总工）、机电副经理（副矿长）、总经理助理（兼通风科长）组成。
下设职能科室有：调度室、安全科、通风机、生技科、机电科、办公室、财务科等。生产队组有：掘进队、采煤队、通风队、运输队、机修组等。
（二）安全生产管理制度
按安全生产要求，建立、健全了安全生产责任制、安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议等制度，涵盖了生产组织、安全管理等各个方面，能够满足安全生产的需要。矿井各系统、环节已经完善了《安全操作规程》、《岗位责任制》等并现场悬挂。
三、联合试运转领导小组
为保证矿井联合试运转期间生产能够安全、有序地进行，及时处理试运转期间可能出现的设备故障，防范可能出现的事故，加强建设、施工、设计、监理等单位之间的协调，公司成立联合试运转工作领导小组。
组长：高金钟
副组长：候顺年梁丑义杨智军李俊怀
成员：杨计宝许润怀栾全贵陈德元贾五毛
联合试运转领导小组下设办公室，办公室设在调度室，由每日公司值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。
四、联合试运转系统、范围和期限
（一）矿井联合试运转系统及范围
生产系统和安全设施辅助系统及矿建工程、土建工程、机电安装工程。主要包括：
1、生产系统：15101采煤工作面、15105掘进工作面；9101采煤工作面、9103掘进工作面。
2、通风系统：矿井采用通风方法为机械抽出式通风，通风方式为中央分列式。回风斜井主通风机选用2台FBCDZ-8-№26（B）型轴流式风机，配套电机功率为2×250kW，1台工作,1台备用，回风斜井在负担15号煤时，其回风量为5600m3/min，通风阻力1980Pa，等积孔为2.25m2；回风立井主通风机选用2台FBCDZ-8-№24型轴流式风机，配套电机功率为2×220kW，1台工作,1台备用，回风立井在负担9号煤时，其回风量为3445m3/min，通风阻力1847Pa，等积孔为1.97m2。
3、瓦斯抽放系统
矿井瓦斯抽放系统设地面抽放泵站，高负压抽放系统选用2台2BEC62型水环式真空瓦斯抽放泵（一用一备），配套电机功率350kW，用于本煤层回采工作面和掘进工作面瓦斯抽放。低负压抽放系统选用2台2BEC72型水环式真空瓦斯抽放泵（一用一备），配套电机功率550kW，用于邻近层和采空区瓦斯抽放。
回风立井敷设两趟瓦斯抽放管路，其中一趟φ426×6mm 的螺旋焊缝钢管抽放本煤层瓦斯，另一趟φ630×6mm的螺旋焊缝钢管抽放邻近层和采空区瓦斯。
4、提升运输系统：主斜井安装一部DTⅡ型带式输送机，带宽1000mm的大倾角带式输送机，电机功率为2×315 kW，电压等级为660V，担负煤炭提升任务。副斜井采用单钩串车提升方式，安装有JK-2×1.5/31.5型单滚筒绞车，功率
185kW。行人斜井安装一部RJY－30型固定吊椅架空乘人器（猴
车），担负全矿井的人员运送，电机功率30kW。
9号、15号煤井下辅助运输采用无极绳连续牵引车，设备型号 SQ－80/75B，功率为75 kW，担负矿井下料、排矸任务。
9号煤胶带大巷运输设备选用STJ800型可伸缩带式输送机，带宽800mm，电机功率为45kW；回采工作面运输顺槽选用SSJ800/2×40型可伸缩带式输送机, 带宽800mm，电机功率为2×40kW。
15号煤胶带大巷运输设备选用一部DTⅡ型带式输送机，带宽1000mm，电机功率为90 kW；回采工作面运输顺槽选用SSJ1000/125型可伸缩带式输送机, 带宽1000mm，电机功率为125kW。
5、供水施救和防尘洒水系统
（1）供水施救与压风自救装臵共用一套。供水管路与压风管路均由主斜井及副斜井敷设至9号煤与15号煤井下，沿大巷成枝状布臵，在矿井所有采区避灾路线上、移交工作面及其它人员较为集中地点，均设臵供水管路，压风供水自救装臵。
供水压风自救装臵型号为ZYJ。压风、供水自救装臵设在压缩空气与供水平行管路上，布臵地点为距离采掘工作面25～40m巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位臵以及回风巷道有人作业处，长距离的掘进巷道中每隔100m设臵一组供水自救装臵，每隔50m设臵一组三通阀门。大巷间隔200m设臵一组供水自救装臵。
（2）井下消防洒水管路采用合流制，消防洒水管路系统由副斜井引入井下，到达井底后，消防洒水管路呈枝状沿大巷敷设，送至各用水点；在胶带巷每隔50m、其它巷道每隔100m设一三通管并设阀门，为清洗巷道之用。在工作面、掘进头、煤仓以及煤炭运输转载等处设喷雾喷头，在回风巷、
工作面回风顺槽、掘进头设臵水幕，以净化空气，在工作面设洒水器。回采工作面采煤机安装内、外喷雾装臵。回采工作面胶带和回风顺槽从大巷入口往里50m位臵、在距离工作面约30m内位臵各设臵一道水幕，隔爆袋。
6、防灭火系统
（1）黄泥灌浆系统
地面黄泥灌浆站位于主工业场地，安装 50ZJ-I-A50 型泥浆泵，从地面黄泥灌浆站沿主井敷设直径φ114×6黄泥灌浆管进入井下，经胶带大巷、轨道大巷、15101回风顺槽至15101工作面采空区。采用预埋管采后灌浆，即每个回采工作面采完后通过密闭墙上的预埋管向采空区灌浆。预埋管为钢管，一般预埋10～20m，其一端通采空区，一端接胶管，胶管长20～30m，与灌浆干管相连。如果开采过程中15号煤层自燃发火严重，则可选择随采随灌埋管灌浆法，即在放顶前沿回风道采空区预先埋好灌浆管，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，放顶后立即开始灌浆。随工作面的推进，按放顶步距用调度绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆。工作面停采前实行“多轮适量，间隔进行”，停采后实行“连续足量，充分灌注”。
（2）防灭火束管监测系统
束管监测系统型号为KSS-200,分析室设在副井井口附近，配臵了工控机、打印机、稳压电源、空气泵及束管单路抽取机柜、空气泵、氢气发生器、气相色谱仪。
束管主管采用20芯束管，主管自副井行人斜井进入井下，经集中轨道下山、轨道大巷、顺槽敷设束管，在15号煤回采工作面回风顺槽风门处设分站，对CH4、CO、O2气体含量进行实时自动监测，通过地面真空泵及气相色谱仪对抽出的气体进行自动分析。
7、安全监测监控系统
在矿井调度室内设臵信息中心，装设KJ70N安全生产监控系统,主要设备包括主机、UPS、打印机、调试电话、防雷电装臵等设备。主机选择2台PIV工控机，互为备用。当电网停电后，UPS能保证系统正常工作时间不小于2h。服务机1台，图形端机2台，打印机2台，主机的串行口通过传输接口与地面、井下各分站通讯。中心站软件一套，监测主机的信息可以全部上网。矿井监控室的双电源引自地面10kV变电所的低压380V的不同母线段。
在地面通风机房、封闭式胶带走廊内、井下主变电所、工作面、进风顺槽口、掘进头等处设有分站，
回采工作面、掘进工作面、测风站内、采、掘机上、煤仓上方、地面封闭式输送机走廊内均设臵甲烷传感器、在工作面回风巷设一氧化碳、风速传感器、在总回风巷、采区回风巷的测风站内设风速和一氧化碳传感器、在井下水仓设水位传感器、在井下煤仓上设有煤位传感器、在带式输送机滚筒下风侧10-15m处设一氧化碳和烟雾传感器、在井下变电所、胶带机头硐室等设臵温度传感器、在局部通风机风筒末端设风筒传感器、在通风机风硐内设负压和风速传感器、对井下主要风门开关状态进行监测，设有风门传感器、对采煤机、掘进机、局扇、主排水泵、通风机、胶带机等主要机电设备配臵设备开停传感器和馈电传感器、在避难硐室内布臵一个监控分站，在生存室内安装瓦斯传感器、温度传感器、CO传感器、CO2传感器、O2传感器、压力传感器，硐室两个通道口外安设瓦斯传感器、CO传感器和O2传感器、在井下采煤工作面、掘进工作面、胶带机下风侧、主要风门处、总回风巷及采区回风巷等处均安装有声光报警器。在井下采煤工作面进风巷、掘进工作面及胶带机机头硐室等处均设有断电、馈电传感器
8、人员定位系统
人员定位系统：采用KJ153型矿井人员定位系统，该系统采用无限射频识别技术(FRID)，通过双频点实现可靠的全双工通信，每个信息采集器和人员识别卡采用全新的嵌入式微处理器和嵌入式软件进行设计，具有读卡距离远、可任意调整系统的识别范围、识别无“盲区”、信号穿透力强、安全保密性能高、对人体无电磁污染、环境适应性强、可同时识别多张人员识别卡、便于网络连接等性能优点。
人员定位中心站设在矿调度室，配臵了一台数据服务器、两台监控主机和一台数据传输接口。两台监控主机实现了双机“热”备份，当工作主机发生故障时，备份主机在30S 内即可投入工作，保证系统24小时不间断运行；系统为双回路供电，配备了UPS电源，电池容量可以满足不小于于8小时的供电，并装备了可靠的接地和防雷装臵。
另外在调度室和副井口入井处各安装一块电子显示屏公示牌，及时公示井下人员数量和矿级领导带班人井情况。
9、通信系统
采用KTJ103调度有线通信系统，包括调度主机、调度台、维护终端、数字录音系统、配线架（含耦合器）、在线UPS不间断电源及接地装臵和避雷单元。系统总容量为200门，担负行政用户、井上下生产岗位及主要管理岗位的调度与指挥。
调度通信系统设臵在调度室，24小时不间断运行，并配备备机，当主机设备出现故障时备机能在5min内投入工作。调度中心采用双回路供电，并配备不间断电源保证不小于8小时在线工作。在矿办公楼、调度室、矿灯房、地面变电所、主斜井井口房、副斜井绞车房、通风机房、地面生产系统、井下水处理站、二级泵站、生活污水处理站、机修车间、坑木加工房等设臵电话机，用户数52个。
矿井无线通讯系统采用KT105A煤矿无线通讯系统，并通
过专用接口接入生产调度通信系统，对地面生产管理、消防、救护、运销等，井下主要班组人员等专门调度人员及时快捷地通信联络。
语音广播系统采用KXT23数字网络广播系统，本系统由调度指挥中心的节目播放设备和井下局部播放（或其它）的设备组成。主要控制设备设臵在调度指挥中心，井下各局部播放点分别为一个独立的广播分区进行系统控制。
10、压风自救系统
在工业场地设地面压风机站，站内现安装四台SA250A/0.85型螺杆式空气压缩机(风冷)，单台压风机基本参数：额定排气量40m3/min，排气压力0.85MPa，配套电动机10kV，250kW；压风机两台工作，两台备用，既可以满足生产过程中风动工具供风要求，又可以满足在发生灾变时压风自救系统需气量要求。
压风机站其电源为双回路，两回均引自主井场地10kV配电室的10kV母线段，供电线路选用YJV22-8.7/10-3×50交联电力电缆（2×0.2km）。直配空压机250kW电机，另配辅助设施、照明及操作电源。
供水施救与压风自救装臵共用一套。压风管路均由主斜井及副斜井敷设至9号煤与15号煤井下，沿大巷成枝状布臵，在矿井所有采区避灾路线上、移交工作面及其它人员较为集中地点，均设臵压风供水自救装臵。
主干管选用φ219×6无缝钢管，胶带大巷干管选用φ194×6无缝钢管，工作面顺槽支管、综掘及普掘面顺槽支管选用φ89×4.5无缝钢管。在井口、井底和大巷低洼处设臵汽水分离器。
9号煤层在轨道大巷与集中轨道下山之间布臵一个避难硐室，15号煤层在轨道大巷与胶带大巷之间布臵一个避难硐室。其压缩空气就近引自井下压风管网，进入避难硐室前20
米的管路采用直埋敷设防止灾变破坏
为确保在井下发生事故时，被封闭在无任何安全出口地方的人员可以打开出风口进行自救，在井下各作业地点及避灾硐室（场所）处设臵压风自救装臵及供气阀门。
压风自救装臵设在压缩空气管路上，压风自救装臵由减压装臵、消音装臵、过滤装臵、控制阀和呼吸器组成。呼吸器由不燃性材料制成，用时罩住人体，阀门打开即可供人呼吸。每组压风自救装臵配备5～8个ZYJ型隔离式自救器（单个装臵耗气量0.15~0.2m3/min）和5～8个防护袋.，可供5～8人使用，压缩空气供给量，每人按0.3m3 /min计。
距离采掘工作面25～40m巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位臵以及回风巷道有人作业处，设臵一组压风自救装臵；采掘工作面巷口的进风侧设有总阀门，掘进巷道中每隔100m设臵一组压风自救装臵，每隔50m设臵一组三通阀门。大巷间隔200m设臵一组压风自救装臵。
11、排水系统
主水泵选用三台MD155-67×5矿用耐磨离心式水泵型，功率280kW，转速2950r/min，电压10kV。一台工作，一台备用，一台检修；可以满足要求。排水管管径和吸水管管径选择：选用φ194×6，吸水管选用φ219×6。中央水仓分为主、副水仓，总容量为1008m3，井下水从中央水泵房经主斜井排至地面矿井水处理站进行处理，并充分利用。矿井正常涌水量为56m3/h，最大涌水量为76m3/h。正常及最大涌水时均为1台水泵和一趟管路工作。
采区排水选用三台IS100-80-160B单级离心式水泵型，一台工作，一台备用，一台检修配套YB防爆系列电机11KW。排水管管径和吸水管管径选择:选用φ133×4，吸水管选用φ159×4。
配备MYZ-200型探水钻机，最大钻探深度350m≥200m（满
足要求）。在采掘作业过程中对上部煤层和本煤层采空区积水超前进行探放。
12、供电系统
矿井供电电源分别引自路家村110kV变电站35kV母线侧和南娄110kV变电站35kV母线侧，导线型号均为LGJ-120mm2；在矿井工业场地新建1座35kV变电站，变电站选用2台SZ9 -8000kVA 35/10.5kV型变压器（一用一备）；井下10kV高压供电，双回路线路经主斜井井筒敷设至15号煤层中央变电所。
在矿井工业场地中西部新建一座35KV变电站，变电站选用2台S10-12500/35双绕组有载调压电力变压器，容量12.5MVA，变压器和线路均为一用一备运行方式。站内安装有35KV、10KV两个电压等级的高压配电装臵设备，35KV及10KV 配电装臵均为高压开关柜结构形式，户内布臵。
（二）联合试运转时间
计划联合试运转时间为6个月（2012年10月-2013年5月）。
五、联合试运转期间各系统的测试
（一）生产系统
1、采、掘工作面测试项目
1.115105掘进工作面是否达到《作业规程》要求，是否符合《煤矿安全规程》规定要求。
1.2 采煤、掘进工艺各工序之间的衔接是否合理，采、掘工作面使用的机具是否正常，是否符合规定要求。
1.3 采、掘工作面的循环作业进度是否达到设计要求。
2、采、掘工作面测试方法
2.1每班分别记录各工作面各工序的进度情况和机具使用情况。
2.2分别记录各采、掘工作面的完成情况。
3、掘进工作面测试机构和人员
3.1掘进队负责组织安排各班次跟班管理人员现场做好记录，负责记录各采、掘工作面每班的完成情况。
组长：候顺年
成员：杨锁成杨海忠
3.2调度室负责统计、登记各采、掘工作面每班的完成情况，并按每天、每旬、每月汇总进尺。
负责人：贾五毛
成员：杨峰赵冬青
（二）通风系统
1、测试项目
1.1测定矿井主要通风机现运转时的风量(负压)，配风情况是否满足各工作地点用风需要，能否有效地排除、稀释有害气体及粉尘，保证供给新鲜风，风量满足规程规定，风速合理，控制粉尘飞扬。
1.2进行一次全矿井反风演习，检验通风系统是否稳定可靠。
2、测试方法
2.1坚持做好瓦斯的正常检查、管理工作，分析了解瓦斯超限或异常的原因及运用正确的方法处理瓦斯超限。
2.2坚持每旬对各测风点进行测风，熟知各用风地点风量的配备及变化情况。
2.3进行矿井反风演习，检验通风系统的稳定性、可靠性。
2.4各班次运行、管理人员做好各岗位现场记录。
2.5运行参数检测、检验报告。
3、测试机构和人员
通风管理人员对全矿井的通风状况进行管理和测试，机电部门负责监督管理主要通风机运行情况及各项参数的测定和记录。
负责人：许润怀
成员：蔺玉发韩石头赵万喜
（三）瓦斯抽放系统
1、测试项目
1.1测定矿井高、低负压瓦斯抽放泵运行时的风量(负压)，是否满足满足设计和规程规定。
1.2测定抽放工艺参数和设备是否符合设计和规程规定。
1.3测定瓦斯抽放系统管路是否满足设计要求。
2、测试方法
2.1坚持做好瓦斯抽放系统的正常检查、管理工作，了解瓦斯抽放系统的运行和操作原理。
2.2坚持每班对各抽放点进行检查，熟知各抽放点的工艺参数和管路连接。
2.3各班次运行、管理人员做好各岗位现场记录。
2.4运行参数检测、检验报告。
3、测试机构和人员
瓦斯抽放管理人员对全矿井的高、低负压瓦斯抽放系统运行参数的测定和记录。
负责人：许润怀
成员：乔茂林栾海军
（四）提升运输系统
1、测试项目
1.1测定提升系统和运输系统的安全性、可靠性及各种安全保护装臵的灵敏度、可靠性。
1.2测定提升系统和运输系统是否满足运料、排矸要求。
1.3测定提升系统和运输系统各环节的运行时间。
2、测试方法
2.1认真记录主、副斜井提升设备、胶带大巷、轨道大巷以及集中胶带、轨道巷等设备的预防性计划维修情况。具体包括：日检、周检、月检日常维护保养内容及范围以及小修、
中修、大修的检修周期（日期）、检修内容及检修标准等预防性计划维修的内容及范围。
2.2记录各提升、运输设备运行中的安全情况，是否出现异常情况等，记录每班的出煤量、排矸量。
2.3记录、统计每班下放到车场的矿车（材料车）的数量。记录、统计、分析矿车周转一次所需的时间。
2.4统计分析现有矿车（材料车）数量是否满足掘进工作面及其他工作地点的需求量。
2.5运行参数检测、检验报告。
3、测试机构和人员
3.1矿调度负责记录、统计每班矿车（材料车）提升（下放）的数量。按每天、每旬、每月进行汇总。
负责人：贾五毛
成员：杨峰赵冬青
3.2机电部门负责记录、统计每班提升绞车的运行状况、运行时间、安全情况、各部件、部位维修保养及检修情况等。
负责人：陈德元
成员：刘宝林李振军
（五）供水施救及防尘系统
1、测试项目
1.1测试井下管线、阀门设臵是否合理、到位。
1.2井下水量是否满足安全生产要求。
1.3测试掘进工作面粉尘含量。
1.4测试各转载点的粉尘含量。
2、测试方法
2.1记录供水施救管路日常巡检和用水量情况。
2.2记录供水施救系统运转状况及日常维护情况。
2.3检查防尘供水管路系统是否完善、完好，有无跑冒滴漏现象。
2.4使用CCZ-1000型直读式测尘器按期测定各工作地点的粉尘含量。
2.5记录检查各防尘净化水幕及转载点喷雾的降尘情况。
3、测试机构和人员
由机电管理人员负责对矿井的供水施救系统进行管理和测试工作。
负责人：陈德元
成员：刘宝林付忠民
由通风管理人员负责矿井防尘系统的测试工作。
负责人：蔺玉发
成员：赵万喜杨大明
（六）安全监测监控系统
1、测试项目
1.1安全监控系统运行是否稳定、可靠。
1.2瓦斯超限是否能按照规定断电。
2、测试方法
2.1每隔7天必须对井上下所有甲烷传感器进行调校，并测试超限断电功能是否正常，并填写测试记录。
2.2矿井安全监测监控系统的监测日报表必须报矿长和技术负责人审阅。
2.3检查甲烷传感器和其他各类传感器设臵位臵是否符合《煤矿安全规程》、AQ1029-2007的规定。
3、测试机构和人员
由调度室监控中心负责矿井安全监测监控系统的测试工作。
负责人：贾五毛
成员：韩冰李小红
（七）人员定位系统
1、测试项目
1.1 人员定位系统运行是否稳定、可靠。
1.2 人员定位系统是否能监视所有采区、工作面人员分布状况。
2、测试方法
定期核对入井人数，及时反馈漏识别或入井识别卡故障信息，查找数据不一致原因，采取有效措施确保准确统计入井人数。
3、测试机构和人员
由调度室监测监控中心负责矿井人员定位系统的测试工作。
负责人：贾五毛
成员：韩冰李小红
（八）通信联络系统
1、测试项目
主井井口房、副井绞车房、主通风机房、瓦斯抽放泵站、压风机房、地面变电所、井底变电所、泵房、车场、采掘工作面等主要工作地点的电话安装情况。
2、测试方法
检查主井井口房、副井绞车房、主通风机房、瓦斯抽放泵站、压风机房、地面变电所、井底变电所、泵房、车场、采掘工作面等主要工作地点是否安装电话。
3、测试机构和人员
由调度室监控中心负责矿井通信联络系统的测试工作。
负责人：贾五毛
成员：史福德李小红
（九）压风自救系统
1、测试项目
1.1测试排气压力。
1.2测试排气温度及风包温度。
1.3测试各掘进工作面压风量是否符合安全生产需要。
1.4检验井下管线、阀门设臵是否合理到位，是否漏风。
2、测试方法
2.1记录压风机运转状况及日常保养情况。
2.2记录压风机运行中的安全情况，是否出现异常情况等。
2.3记录矿井压风管路日常巡检和使用压力情况。
3、测试机构和人员
机电部门负责组织安排人员对矿井的压风状况进行管理和测试
负责人：陈德元
成员：高三牛苗彦青
（十）排水系统
1、测试项目
1.1测试矿井排水系统是否能够矿井排水需要。
1.2测试矿井排水设备运行状况。
排水系统运行期间，由机电科负责三班水泵运行情况及排水效果测试，观察矿井正常涌水量和每小时水泵实际排水量、水仓水位变化情况，检验水泵数量能否满足矿井排水需要，做好水泵运转故障、排除、分析记录，经常检修、保养排水设备，保证试运行工作顺利进行。
2、测试方法
2.1记录矿井排水设备运行时间，运行状况。
2.2记录测试矿井最大排水量。
3、测试机构和人员
由机电科负责完成测试记录等工作。
3.1负责测试矿井排水系统的最大排水能力等工作。
负责人：陈德元
成员：杨海明许付怀
3.2负责测试矿井排水设备工作运转状况、维护保养情况等参数。
负责人：陈德元
成员：刘宝林李振军
（十一）防治水系统
1、测试项目
1.1测试矿井的正常涌水量与矿井最大涌水量。
1.2测试探水钻设备运转情况。
2、测试方法
2.1记录矿井正常涌水量。
2.2记录测试矿井最大涌水量（下雨后第二天至第五天连续测试矿井涌水量，取雨后测试涌水量最大值为矿井最大涌水量）。
2.3记录掘进工作面探水钻机的工作运转状况、维护保养情况，钻探长度、钻进速度等参数。
2.4运行参数检测、检验报告。
3、测试机构和人员
由生产技术部分工协作负责完成测试矿井正常涌水量、最大涌水量、掘进工作面探水钻机的工作运转状况、维护保养情况，钻探长度、钻进速度等参数
负责人：王金狗
成员：潘宝林荣会兵
（十二）供电系统
1、测试项目
1.1测试10kV变电所、主要通风机、提升绞车、压风机、井底变电所等双回路供电状况。
1.2测试掘进工作面“双电源、双风机”供电运行状况。
1.3测试变压器及开关容量是否满足运转负荷需求。
1.4测试供电电缆是否满足通过电流要求。
1.5测试供电系统接地保护、漏电保护、过流保护装臵的灵敏度、可靠性。
2、测试方法
2.1记录两回路供电时电气设备运行情况。
2.2用钳形表检测并记录输出功率是否超过变压器及开关允许值范围。
2.3检测电缆及开关的绝缘值是否符合有关规定及要求。
2.4直观检查供电电缆是否有发热现象。
2.5每班对所有接地连接导线、接地母线、接地极、电缆的接地芯线等保护接地部件进行检查，并记录。每季度对主接地极要提出来检查一次，并由专人负责测定一次接地网电阻值，测定结果记入专用的记录簿内。
2.6每天专人负责对检漏装臵的运行情况进行一次检查和跳闸试验，并有记录。检查试验记录内容应符合要求，检漏装臵的外观、防爆性能是否完好，欧姆表的指示数值是否正常。
2.7检定井下电力网的短路电流，不得超过其控制用的断路器在井下使用的开断能力，并校验电缆的热稳定性。
2.8检查低压电网过流保护装臵的整流值是否正确、灵敏度是否符合规定要求、动作是否灵敏可靠。
2.9各项保护、运行参数检测、检验报告。
3、测试机构和人员
由机电部门负责矿井供电系统测试工作。
负责人：杨智军
成员：陈德元李振军刘宝林
六、联合试运转期间劳动组织
按照矿井初步设计生产能力为120万吨/年，在试运转期间日产量计划控制在4100吨，其中9#煤层1400吨，15#煤层
鑫隆煤矿联合试运转程序及要求 一、联合试运转需要的条件、图纸、资料 （一）18项主要系统工程必须按照设计和安全专篇施工完成 地面：1、主井提升系统2、副井提升系统 3、通风系统 4、压风系统 5、地面原煤生产系统 6、地面排矸系统 7、地面供电系统8、通讯系统 9、安全监测、监控、井下人员定位、监测管理系统及调度系统 10、地面防灭火系统11、地面供水、供热系统 12、地面运输系统13、辅助厂房和仓库 14、必需的生活设施15、“两堂一舍”及办公设施 16、地面消防材料库 井下：1、井下排水系统2、井下煤流运输系统 3、井下辅助运输系统 4、井下供电系统 5、井下安全监测、监控、井下人员定位、监测管理系统及调度系统 6、井下防灭火系统 7、井下消防系统 8、井下防尘系统9、井下运输系统 10、井下机电设备11、井下通讯系统 12、井下通风系统13、井下压风自救系统 14、井下消防材料库15、避难硐室等六大系统
（二）符合矿井实际的20种矿图（一式四份） 1、矿井地质地形图 2、矿井水文地质图 3、煤岩层综合柱状图 4、各井筒断面布置图 5、采掘工程平面图 6、井上下对照图 7、矿井充水性图8、安全监控系统图及断电控制图 9、采煤工作面布置图10、安全监控监测装备布置图 11、运输系统图12、通风系统图 13、井上下通讯系统图14、通风系统立体图和网络图 15、排水系统图16、消防、洒水管路布置图 17、井上下供电系统图18、压风自救系统图（包括躲避硐室） 19、井下避灾线路图20、反风操作示意图 （三）其它资料 1、采矿许可证在有效期内； 2、营业执照在有效期内； 3、“六长”矿长资格证、安全资格证齐全有效； 4、最终设计资料及批复文件完备； 5、矿领导班子已组建、结构符合要求； 6、安全生产科室、队、班（组）已组建、满足生产要求； 7、工作人员已全员培训、并考试合格取得上岗证； 8、特种作业人员配置满足要求，取得操作证； 9、专职安全人员按要求配置；10、安全劳动合同已签订；11、救护协议已签订；12、相关保险费用已缴纳； 13、井下劳动定员按需要配置、并已经市局批复；
第一章矿井概况 (4) 第一节矿井概况 (4) 第二节设计批复情况 (5) 第三节建设情况 (7) 第四节劳动组织及培训 (8) 第五节管理制度 (8) 第二章联合试运转时间及组织机构 (9) 第一节联合试运转时间及目标 (9) 第二节联合试运转组织机构及保障措施 (10) 第三章联合试运转的测试项目、方法、机构和人员 (15) 第一节运输系统 (15) 第二节采掘系统 (16) 第三节供电系统 (16) 第四节通风系统 (17) 第五节排水系统 (18) 第六节监测监控系统 (18) 第七节井下人员定位系统 (19) 第八节通讯联络系统 (20) 第九节压风自救系统 (21) 第十节供水施救系统 (22) 第十一节紧急避险系统 (22) 第五章联合试运转的预期目标和效果 (23)
第六章联合期间的产量计划与劳动组织 (24) 第一节回采工作面 (24) 第二节劳动组织 (24) 第七章联合试运转期间安全保障措施 (25) 第一节一通三防安全管理措施 (26) 第二节顶板管理、矿压观测安全措施 (39) 第三节机电设备管理及操作安全措施 (41) 第四节矿井安全监测监控安全措施 (42) 第五节防治水安全措施 (43) 第六节爆破安全措施 (43) 第七节运输安全措施 (44) 第八节避灾路线 (44) 第九节地面事故预防处理措施 (45) 第八章联合试运转应急预案 (45) 第一节矿井采掘生产系统应急预案 (47) 第二节瓦斯事故处理预案 (48) 第三节通风系统试运转应急预案 (49) 笫四节提升、运输系统联合试运转应急预案 (52) 第五节联合试运转停电事故应急预案 (53) 第六节排水系统试运行应急预案 (54) 第七节通讯、监控、压风系统试运行应急预案 (56) 第八节供水防尘系统应急预案 (57)
**煤矿 主排水泵联合排水试运转 报告
2018 年 **煤矿 主排水泵联合排水试运转报告 根据煤矿〈安全规程》规定,每年雨季来临之前必须做一次工 作水泵、备用水泵联合试运转实验。为了保证我矿井主排水系统 能够满足雨季最大涌水排水量，组织对井下主排水泵及泵房供电系统进行了全面检查检修，并于年月日9点一一12点对井下主排水泵进行了联合排水实验。 一、实验时间：2018年5月18日9点一一12点 二、实验地点：井下中央水泵房 三、参加联合试运转人员： 组长： 组员： 四、排水系统基本情况： 1、涌水量： （1 ）、矿井正常涌水量：mSh (2 )、矿井最大涌水量：m3/h 2、水仓容积：m3 3、供电设备及电缆 (1 )、供电系统：1、2、3、4、5号泵供电电压660V，使用
开关为QJZ—400真空电磁启动器5台。其中1、2、3号泵供电电源取自井下中央变电所低压I、II母线段，4、5号泵供电电源取自地面变电所低压I、II母线段。 (2)、供电电缆使用MYP3*70+1*35 型。
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五、根据上述所测数据进行排水能力、水泵效率和水仓容量的效验： 1、同时运行水泵台数、排水管路数、总排水量：中央水泵 房有2台8寸泵为1#、2#泵，3台6寸泵为3#、4#、5#泵，其 中1#、3#泵为工作水泵，2#、、4#泵为备用排水泵，5#泵为检
修排水泵。所有排水泵为独立排水管路。1#、3#水泵运行，总排 出274.34+124.11=398.45m 3h。 2、排水系统效率： 依据2017年7月25日出具的东风煤矿在用主排水系统安全 检验报告中数据： (1 )、1#水泵效率是70.71%，排水系统效率65.24%，管路 效率96.70%，吨水百米电耗0.44KW.h。 (2)、2#水泵效率是70.70%，排水系统效率65.22%，管路效率96.70%，吨水百米电耗0.44KW.h。 (3)、3#水泵效率是50.79%，排水系统效率是45.80%，管路效率98%，吨水百米电耗0.62KW.h。 (4)、4#水泵效率是52.17%，排水系统效率是45.78%，管路效率95.37%，吨水百米电耗0.62KW.h。 (5)、5#水泵效率是51.82%，排水系统效率是45.77%，管路效率96%，吨水百米电耗0.62KW.h。 3、水泵排水能力效验： (1 )、正常排水量，开一台MD280 —43 X4型水泵： 110 X24 一274.34=9.62 (h) <20 (h)符合〈煤矿安全规程》。 (2)、正常排水量，开一台MDM155 —30X6型水泵： 110 X24 一123.96=21.3 (h) >20 (h)不符合〈煤矿安全规程》。 (3)、最大涌水量时，开一台MD280 —43 X4型水泵：
目录 第一章成立矿井生产系统联合试运转领导小组....................................... - 3 - 第二章联合试运转的系统、范围和期限................................................... - 3 - 第三章联合试运转的测试项目、测试方法............................................... - 3 - 第四章联合试运转的预期目标和效果..................................................... - 12 - 第五章联合试运转期间产量与劳动组织................................................. - 13 - 第五章应急预案和安全保障措施............................................................. - 15 - 第一节排水系统安全运行保障措施......................................... - 15 - 第二节压风系统安全运行保障措施…………………………- 15 - 第三节提升、运输系统安全运行保障措施............................. - 19 - 第四节供电系统安全运行保障措施......................................... - 25 - 第五节主通风机安全运行保障措施......................................... - 28 - 第五节应急预案………………………………………………．- 28 - 第六章其他规定事项…………………………………．………………- 28 -
一水文地质情况 矿区位于塔克玛扎背斜东端南翼水文地质单元的补给区，地貌形态为中山，地形切割强烈。地势呈东高西低，海拔高程+1552～+2040m，阳霞河在矿区西界外约1.25km处，由北向南流迳，河床标高为+1326.82～+1327.81m，流量每年可达4.01亿m3。区内地表大部分为第三系地层覆盖，侏罗系地层仅在矿区北西角出露。区内发育有一条近东西向沟谷，在洪水期沟中有短暂水流。大气降水为本矿区地下水的唯一补给源。 1、井田内主要含水层 根据矿区内地层岩性特征，矿区的含水层段主要有： ）孔隙含水层段 1、第三系（N 1 岩性以浅褐色砾岩、砂岩为主，厚度较大，胶结较差，以潜水为主。在浅部为透水不含水层，在区内大面积覆盖于侏罗系中统克孜努尔组地层之上。 k2）孔隙－裂隙含水组段 2、侏罗系中统克孜努尔组上段（J 2 由该层段薄层粗砂岩、砾岩组成，层间含多层泥岩、粉砂岩，故各含水层间相互补给性较差，大气降水为其唯一补给源，在浅部为透水不含水层。 2、矿井充水因素分析 目前，虽然矿区生产矿井和废弃矿井中无水、水文地质条件简单，但是未来矿井还存在以下几项充水水源和途径。 大气降水沿煤层露头流入井下，煤层露头在局部自燃后，形成地下“空洞”，岩石受火烧烘烤，体积缩小，坍塌、破碎，形成较厚的裂隙带，为地下水提供了良好的赋存空间。 3、矿井涌水量预计 由于矿井开采一水平时，井下无涌水。矿井开采下水平时，本次设计以相邻玉鑫煤矿涌水量（正常涌水量451.44m3/d，最大涌水量677.16m3/d）作为设计依据。 4、井田水文地质类型 矿区为一倾向东南的单斜构造，区内未发现断裂构造，构造形态简单，煤层位于当地侵蚀基准面之上，地势陡峭，各含水层不利于地下水储集，根据上述分析，
煤矿联合试运转申 请报告
肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿一井技改工程联合试运转申请张家口市煤炭工业办公室: 肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿一井（以下简称鑫发煤矿一 井）位于蔚县县城北部, 距蔚县县城23km, 隶属杨庄窠乡管辖, 交通方便。 根据河北省国土资源厅冀国土资函【】1389 号《关于肥矿集团张家口能源有限公司蔚县地方煤矿资源整合方案的批复》的文件要求, 将东发煤矿、大东山煤矿、兴武煤矿、前梁煤矿、里湾煤矿进行整合重组为肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿, 隶属于肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司。由于鑫发煤矿井田中央有一大断层和较大的采空区, 一套系统难以实现整体开采, 因此以断层为界划分为鑫发一井和鑫发二井, 根据资源整合规划方案, 鑫发一井设计生产能力为30万t/a, 井田面积4.16km2 。 矿井工业储量为667.5万吨, 设计储量为484.7万吨, 开采储量为395.7万吨, 具备技改条件。根据河北省人民政府《关于冀中能源集团、山东肥城矿业集团对蔚县地方煤矿托管、兼并重组工作方案的批复》（冀政函[ ]66 号文件、张家口市煤炭工业办公室《关于对肥城矿业集团张家口能源有限公司红土湾等煤矿技术改造设计请示的批复》文件精神, 我矿属技术改造矿井, 技改后生产能力为30 万t/a。 技改项目立项以后, 委托煤炭工业石家庄设计研究院于先后编制了《肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿一井技改初步设计说明书》和《技改安全设施设计》。张家口市煤炭工业办公室于12 月24 日以” 张煤办[ ]63 号”文批复了《初步设计》; 河北煤矿安全监察局张家口监察分局于
五、联合试运转工作必须严格遵守以下规定： （一）具备以下条件的煤矿建设项目，必须在编制联合试运转方案，报经有关主管部门批准（大中型项目报省级煤炭行业管理部门审批，小型项目报市、地级煤炭行业管理部门审批），并按规定报煤矿安全监察机构备案后方可组织实施： 1．煤矿生产系统和安全设施已按设计建成完工； 2．安全管理机构及安全生产管理制度健全； 3．矿长具备安全资格、特种作业人员持证上岗、其他入井人员培训合格。 4．矿井已建立矿山救护队或已与具有资质的专业矿山救护队签订救护协议。 （二）联合试运转方案应当包括以下内容： 1．联合试运转的系统、范围和期限； 2．联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员； 3．联合试运转的预期目标和效果； 4．联合试运转期间产量计划与劳动组织； 5．应急预案与安全技术措施； 6．其他规定事项。 （三）联合试运转报告应当包含以下主要内容，且经煤矿矿长和技术负责人审签： 1．各主要系统分项运行报告； 2．主要生产安全设备故障处理记录与分析； 3．提升、排水、通风等主要生产安全设施与装备的检测、检验报告； 4．联合试运转的效果分析； 5．今后有关生产安全的建议； 6．其他应予以说明的事项。
六、煤矿安全监察机构组织开展安全设施设计审查和竣工验收工作时，选聘的专家必须涵盖该建设项目所涉及的各相关专业人员；同时应实行回避制度，凡与建设、设计和施工单位有利害关系的专家不得参加该项目安全设施设计审查和竣工验收。 七、建设项目安全设施设计审查和竣工验收工作中，要充分重视以下关键环节： （一）高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井，必须健全瓦斯抽采系统，立足于采前、掘前预抽，并满足《瓦斯抽采基本指标》要求。 （二）新建矿井原则上要一次设计、一次建成。如有特殊原因，只能分期投产的，也必须保证安全设施和主要生产系统一次建成一次验收，做到同时设计、同时施工、同时投入使用。 （三）设计中必须明确投产时主要巷道的长度和位置，保证形成完善的通风和排水系统，保证“三个煤量”符合国家有关规定，保证安全开采。扩建、改建项目安全设施设计中应明确扩建或改建工程的范围、工程量及与原矿井安全生产系统衔接、影响关系。 （四）煤矿企业应设立矿山救护队，不具备单独设立矿山救护队条件的煤矿企业，应与就近的救护队签订救护协议或联合建立矿山救护队。大型煤矿、灾害严重的中型煤矿、最近矿山救护队至矿井的行车时间超过30分钟的小型煤矿，必须建立矿山救护队。 （五）煤矿设计能力必须符合国家产业政策和相关规定。 （六）煤矿建设项目移交生产后原则上3年内不得申请改扩建。 八、安全设施设计审查和竣工验收后，应督促有关单位及时整改审查或验收中发现的问题，整改结束并经指定单位或人员复核同意后，煤矿安全监察机构要组织专题研究，经研究通过方可行文批复。 九、安全设施设计审查批复后，1年内未进行施工的，施工前建设单位必须重新申请审查。 二○○七年十月十四日
晴隆县奔小康煤矿 主排水系统联合排水 试验报告
编制单位：机电运输科 2013年5月5日 晴隆县奔小康煤矿 主排水系统联合试运转报告 为保证矿井主排水系统能够满足最大涌水排水量，我矿组织对井下主排水泵及泵房供配电系统进行了全面检查检修，并对井下中央泵房两个小井进行了彻底清挖，并于2013年5月5日9：30—11：30对井下主排水大泵进行了联合排水试验。 一、试验时间：2013年5月5日9：30—11：30 二、试验地点：井下中央泵房 三、参加联合试运转人员： 机电矿长：曹永富 机电运输科：邱堂尧总工：李黎 机电队：付刚贤司泵工：余选章 配电工：苟波电钳工：林荣祥 四、排水系统基本情况：
1、涌水量： （1）矿井设计正常涌水量：128m3/h （2）矿井设计最大涌水量：321m3/h （3）矿井实际总涌水量：145m3/h 2、水仓容积： （1）主水仓长度为130m，副水仓长度为70m，有效容量1500m3。 3、供电电源电缆型号： Ⅰ回路：MYJV22-8.7/15-3×50-800米Ⅱ回路：MYJV22-8.7/15-3×50-800米 4、水泵技术特征表： 泵房名称：中央泵房2013年4月29日 5、水管技术特征表：
泵房名称：中央泵房2013年4月29日 6、水泵运行时所测数据表： 泵房名称：中央泵房2013年4月29日 五、根据上述所测数据进行排水能力、水泵效率、电缆负荷
和水仓容量的校验： 1、同时运行水泵台数、排水管路数、总排水量： 3台水泵、2趟排水管路、413m3/h 2、排水系统效率校验： 依据2013年5月5日奔小康煤矿在用主排水系统安全检验报告： 1#水泵效率69.56% 排水系统效率77% 吨水百米电耗小于0.492KWh100 合格 2#水泵效率68.92% 排水系统效率77% 吨水百米电耗小于0.498KWh100 合格 3#水泵效率68.12% 排水系统效率77% 吨水百米电耗小于0.505KWh100 不合格 3、水泵排水能力的校验： 本次联合排水试验过程中，实测水泵总排水能力为1255m3/h，（1）按设计正常工作时开一台DF280-43×2水泵： 220×24/277=19.6（h）< 20（h） 主排水管路走两趟Φ219×10排水管，均能满足设计要求。（2）按设计最大排水工作时开两台MD280-43×9水泵：220×24/276=19.13（h）< 20（h） 主排水管路走二趟Φ219×6排水管，均能满足设计要求。（3）检修泵：备用一台MD280-43×2水泵为检修泵： 检修泵能力：0.25×220=55 < 260（m3/h）
肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井 技改工程联合试运转申请 市煤炭工业办公室： 肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井（以下简称鑫发煤矿一井）位于蔚县县城北部，距蔚县县城23km，隶属庄窠乡管辖，交通方便。根据省国土资源厅冀国土资函【2010】1389号《关于肥矿集团能源蔚县地方煤矿资源整合方案的批复》的文件要求，将东发煤矿、大东山煤矿、兴武煤矿、前梁煤矿、里湾煤矿进行整合重组为肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿，隶属于肥矿集团蔚县鑫国矿业。由于鑫发煤矿井田中央有一大断层和较大的采空区，一套系统难以实现整体开采，所以以断层为界划分为鑫发一井和鑫发二井，根据资源整合规划方案，鑫发一井设计生产能力为30万t/a，井田面积4.16km2。 矿井工业储量为667.5万吨，设计储量为484.7万吨，开采储量为395.7万吨，具备技改条件。根据省人民政府《关于冀中能源集团、肥城矿业集团对蔚县地方煤矿托管、兼并重组工作方案的批复》（冀政函[2009]66号文件、市煤炭工业办公室《关于对肥城矿业集团能源红土湾等煤矿技术改造设计请示的批复》文件精神，我矿属技术改造矿井，技改后生产能力为30万t/a。 技改项目立项以后，委托煤炭工业设计研究院于2010年先后编制了《肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井技改初步设计说明书》和《技改安全设施
设计》。市煤炭工业办公室于2010年12月24日以“煤办[2010]63号”文批复了《初步设计》；煤矿安全监察局监察分局于2011年1月8日以“冀煤安监字[2011]6号”文批复了《安全设施设计》。 鑫发煤矿一井技改工程于2011年3月26日开工建设，批准工期为15个月。 目前，鑫发煤矿一井已经完成井底车场、上仓皮带巷、煤仓、装载皮带机巷、装载硐室、水仓、火药库、清理斜巷、中央泵房、中央变电所、泵房管子道、5100皮带巷、5100轨道巷以及首采面回采巷道等井巷工程、各机电安装工程以及地面土建工程，矿井技改工程现已完成，已经具备联合试运转条件，现申请联合试运转。 特此申请，请批示！ 肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井 二○一二年六月二十五日
前言 盘县水塘小凹子煤矿为设计能力为15万t/a的新建矿井,煤矿《可行性研究报告》由贵州省煤炭管理局设计研究所于2003年12月编制完成,并经省煤炭管理局组织专家评审通过,其《安全专篇》也由贵州省煤炭管理局设计研究于2004年3月编制完成并经贵州省安全检察局盘江分局审查获得批复,于2005年4月获得采矿许可证。经上级主管部门同意于2005年6月开始动工建设。后由于实际施工中矿方未能征得原设计风井井口位置所需的土地,因此必须对原《开采方案》进行修改与变更。于2006年11月我矿委托贵州工业大学勘察设计研究院进行了《开采设计方案》与《安全专篇》的变更设计,《开采设计方案》经贵州省煤炭管理局专家评审通过获得批复,其《安全专篇》由贵州省安全监察局盘江分局审查通过获得批复。 在经过全矿上下职工的共同努力与工程技术管理人员的指导下,严格按变更的《开采设计方案》与《安全专篇》组织施工,严把工程质量关。根据矿井建设项目的工程大小按计划定时间、定人员分项落实与施工。于2007年12月矿井施工建设工程与安全设施、设备安装工作已基本结束,矿井五大生产系统齐备,机构管理制度健全,人员培训、持证上岗等工作就绪,已基本具备矿井联合试运转生产条件。根据我矿各项建设施工的实际情况,由煤矿组织各生产部门负责人制定联合试运转期间的运转方案。 第一节矿井运转的系统、范围与期限贵州省六盘水市盘县水塘小凹子煤矿就是设计生产能力为15t/a
的新建矿井,《开采方案》与《安全专篇》由贵州大学勘察设计研究院进行设计与编制。水塘小凹子煤矿从2005年6月开始按《开采方案》与《安全专篇》进行矿井的施工建设工作,于2007年11月矿井矿建工程基本竣工,准备进行对煤矿五大生产系统申请联合试运转工作。试运转期间主要对全矿井的生产系统(采掘、通风、排水、运输、机电等的几大煤矿生产系统)进行联合生产试运行试验,经过各系统的联合运转生产情况的试验,来测定煤矿在正式投产后就是否满足设计生产能力与安全生产的需要,特制定本方案计划进行实施。联合试运转期限为一个月。 (一)矿井位置及交通情况 小凹子煤矿位于盘县南部水塘镇境内,盘县经水塘至响水公路从本井田经过,矿井距南昆铁路鲁番火车站25KM,距威箐火车站45KM,矿井距响水镇(小雨谷火车站)50KM,距盘县城关镇约12km,盘县经水塘至响水公路从本矿区南部边界外缘经过,南昆铁路支线威红铁路从煤矿外围西部经过,交通较方便。 (二)地形、地貌及气象 1)地形地貌 盘县水塘小凹子煤矿位于水塘向斜中段,总体为谷底地貌属中低山地形。小冲沟较多,均呈树状展布,主要冲沟的走向与地形坡向基本一致。水塘河以西为反向单面山,地形起伏较大。水塘河河谷地带相对平缓。井田内总体地势东高西低,最高点位于井田西南部边界中部附近,标高1547、5米,最低点位于井田东北边界处的水塘河河床,标
** 煤矿 主排水泵联合排水试运转 报告 2018年** 煤矿主排水泵联合排水试运转报告根据煤矿《安全规程》规定，每年雨季来临之前必须做一次工作水泵、备用水泵联合试运转实验。为了保证我矿井主排水系统能够满足雨季最大涌水排水量，组织对井下主排水泵及泵房供电系统进行了全面检查检修，并于年月日 9 点—— 12 点对井下主排水泵进行了 联合排水实验。 一、实验时间： 2018 年 5 月 18 日 9 点—— 12点 二、实验地点：井下中央水泵房 三、参加联合试运转人员：
组长： 组员： 四、排水系统基本情况： 1 、涌水量： (1)、矿井正常涌水量： m3 /h (2)、矿井最大涌水量： m3 /h 2 、水仓容积： m3 3 、供电设备及电缆 (1)、供电系统：1、2、3、4、5号泵供电电压660V使用开关为 QJZ—400 真空电磁启动器 5 台。其中 1、 2、 3 号泵供电电源取自井下中央变电所低压 I 、 II 母线段， 4、 5 号泵供电电源取自地面变电所低压 I 、 II 母线段。 (2)、供电电缆使用 MYP3*70+1*35型。
4、水泵技术特征表:
5、水管技术特征表: 6、水泵运行时所测数据表: 五、根据上述所测数据进行排水能力、水泵效率和水仓容量的效验： 1、同时运行水泵台数、排水管路数、总排水量：中央水泵房有2台8寸泵为1#、2#泵，3台6寸泵为3#、4#、5#泵，其中1#、3#泵为工作水泵，2#、、4#泵为备用排水泵，5#泵为检修排水泵。
所有排水泵为独立排水管路。 1#、 3#水泵运行，总排出 274.34+124.11=398.45m 3 /h 。 2、排水系统效率： 依据 2017 年 7 月 25 日出具的东风煤矿在用主排水系统安全检验报告中数据： (1)、1#水泵效率是70.71%，排水系统效率65.24%，管路效率96.70%，吨水百米电耗 0.44KW.h。 (2)、2#水泵效率是70.70%，排水系统效率65.22%，管路效率96.70%，吨水百米电耗 0.44KW.h。 (3)、3#水泵效率是50.79%，排水系统效率是45.80%，管路效率98%，吨水百米电耗 0.62KW.h。 (4)、 4#水泵效率是 52.17%，排水系统效率是 45.78%，管路效率95.37%，吨水百米电耗 0.62KW.h。 (5)、5#水泵效率是51.82%，排水系统效率是45.77%，管路效率96%，吨水百米电耗 0.62KW.h。 3、水泵排水能力效验： (1)、正常排水量，开一台 MD28— 43X 4型水泵： 110X 24- 274.34=9.62 ( h) <20 (h)符合《煤矿安全规程》。 (2)、正常排水量，开一台MDM15—30X 6型水泵： 110X 24- 123.96=21.3 ( h) >20 (h)不符合《煤矿安全规程》。 (3)、最大涌水量时，开一台 MD28—43 X 4型水泵： 120X 24- 274.34=10.5 ( h) <20 (h)符合《煤矿安全规程》。
平凉新安煤业有限责任公司新安煤矿联合试运转总结报告 二〇一二年一月
前言 (11) 第一章矿井项目建设概况 (11) 第一节矿井概况 (11) 第二节矿井设计概况 (33) 第三节项目建设情况 (99) 第二章矿井联合试运转组织情况 (1212) 第一节组织机构及职责 (1212) 第二节联合试运转工作情况 (1515) 第三节联合试运转生产组织 (1616) 第四节联合试运转发现的问题及采取的措施 (1717) 第三章联合试运转情况 (1919) 第一节各系统运行情况 (1919) 第二节主要安全生产设备运行情况 (2626) 第三节主要安全生产设备检测检验情况 (2727) 第四章矿井联合试运转结论 (2929) 第一节矿井联合试运转效果分析 (2929) 第二节矿井今后安全生产的建议 (2929) 附：1. 四大运转检测报告 2.《安全专篇》（C04126）的批复（甘发改能源[2009]457号） 3.《关于对平凉新安煤业有现在责任公司90万吨/年建项目联合试运转请示的批复》（甘安监管五[2011] 266号文）
平凉新安煤矿由国家发改委核准(【2008】732号)，中矿国际工程设计研究院有限公司徐州分公司设计（原淮海工业设计研究院有限公司）。矿井建设按照《初步设计》（批复文号：甘发改能源【2009】457号）和《安全专篇》（C04126）的要求对工程进行建设，计划投入资金35984万元，实际投入资金73997.77万元。其中：井巷工程费用29800.68万元；土建工程费用7591.01万元；设备安装费用5478.26万元；设备购置费用15016.06万元。 矿井设计生产能力0.9Mt/a。自2005年7月开工建设，经过近6年的基本建设，完成了《初步设计》和《安全专篇》的设计内容。公司现有固定资产6.7亿元，职工827人，其中各类专业技术人员122名，其中：高级职称12名、中级职称40名、初级职称70名。 矿井0.9Mt/a建设工程采掘系统、供电系统、提升运输系统、排水系统、压风系统、防尘防火供水系统、通风系统、安全监测监控系统、人员定位系统及通信系统等各生产系统经过2个月（2011年10月15日-2012年4月15日）的联合试运转，各系统均能满足矿井安全生产要求。在联合试运转期间，各生产区队均实行三八制作业，采煤工区两班生产、一班检修；主副井提升系统均在每天早班定时进行检修；全矿各生产、安全系统每月一天例行月检修；在生产过程中随时对设备及各系统进行检测检修。矿井实行安全生产责任制，机电设备实行包机责任制，认真开展机电管理标准化，规范使用机电设备，强制维修保养，矿井各系统达到或好于设计要求。试生产以来，每日平均生产原煤1518吨以上，实现了矿井正常生产和安全生产。
目录 第一章项目概况 (2) 一．矿井概况 (2) 二．井田概况 (3) 三．矿井主要生产系统现状 (5) 第二章联合试运转的组织机构及应具备的条件 (12) 一．联合试运转组织机构 (12) 二．联合试运转必须具备的条件 (14) 第三章各分系统联合试运转的系统、范围、期限 (15) 一．采煤工作面生产系统 (15) 二．井下原煤运输系统 (26) 三．主提升系统 (33) 四. 辅助运输系统 (38) 五. 井上下供电系统 (41) 六.压风系统 (48) 七.矿井供水系统 (53) 八.矿井排水系统 (58) 九.通风系统 (62) 十.防灭火系统 (66) 十一.降尘洒水系统 (73) 十二.调度通讯系统 (76) 十三.安全监测监控系统 (79) 十四.消防系统试运转 (83) 十五.人员定位系统 (86) 十六.井下紧急避险系统 (90) 第四章联合试运转的预期目标和效果 (92) 第五章联合试运转期间产量计划与劳动组织 (93) 第六章安全技术措施 (93)
第一章项目概况 一．矿井概况 山西朔州平鲁区华美奥冯西煤业有限公司（煤矿）位于朔州市平鲁区下面高乡西约2.6km冯家岭村一带，行政区划隶属平鲁区下面高乡管辖。其地理坐标为： 东经112°27′58″-112°29′05″ 北纬39°29′23″-39°30′28″ 井田直距平鲁区井坪镇19km，距朔州市约22km，与朔州市、平鲁区均有公路相接。工业场地有公路与大（同）—运（城）二级公路干线相衔接，交通较为便利。 山西朔州平鲁区华美奥冯西煤业有限公司是经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]36号文批准的单独保留矿井。山西华美奥能源集团有限公司为该矿主体企业。 山西省国土资源厅2014年1月24日为本矿井换发了《采矿许可证》（证号为C1400002009101220038812），有效期至2034年1月24日，经济类型为有限责任公司，井田面积2.4281km2，批准开采井田范围内的1号～11号煤层，开采深度＋1270m～＋1000m，生产规模90万t/a。 本矿井目前为生产矿井。山西煤矿安全监察局2017年10月14日为其换发了《安全生产许可证》，编号为（晋）MK安许证字[2017]X127Y2B3，有效期至2020年10月13日。批准开采9-1号煤层，生产规模为90万t/a。 2014年9月山西省煤炭规划设计院编制完成了《山西朔州平鲁区华美奥冯西煤业有限公司矿井4号、9-1号煤层配采初步设计》，
第一章建设项目概况 第一节项目立项情况 ****市****公司在***市***区注册，主要经营煤炭的生产、洗选及销售，公司注册资金***个亿。**矿井有***公司承建，是****集团在内蒙古地区开发的矿井项目之一。矿井设计规模为**万吨/年，矿井工业资源储量为**kt，矿井设计可采储量**kt，矿井服务年限**a。矿井于***年开展项目前期工作，****年**月取得国家发改委核准文件，****年下半年完成矿井的开工备案工作。 依据国家有关煤炭工业的方针政策，采用国内外先进的技术装备，根据矿井资源和开采技术条件，简化生产环节，实现合理集中生产，采用先进的管理模式，建设现代化安全高效矿井。 目前****煤矿已具备联合试运转条件，联合试运转方案涉及的是首采工作面，生产能力2.00Mt/a。 第二节项目设计情况 *****矿井位于内蒙古自治区*****矿区***部，行政区划属于***市***区***镇管辖，距****市***区约**km。勘查区范围的地理坐标为：东经：**°**′**″～**°**′**″ 北纬：**°**′**″～**°**′**″ **区是矿井对外交通的枢纽，G**国道、G***国道均南北向通过**区。G**国道从井田**部由**向**穿过。**铁路从井田**角通过。**至
***公路为**区矿矿通公路的运煤专线之一，其中***区**镇至**公路为其支线，沿***近南北向穿过井田**角，与G**国道和G**国道相连。交通运输条件极为便利。 井田内无大的地表水体，但沟谷发育，主要有**、**、**、**等，呈树枝状分布，平时只有溪流或无水，只在雨后会形成短暂的洪流。地下水补给条件差异较大，循环交替缓慢，水质水量变化较大，不宜作为生活饮用水水源。生活饮用水取自***供水。 本矿井两回供电电源分别接**110kV变电所和**220kV区域变电所。 依据华北地层区划图，****井田位于*****煤田，地层自下而上依次有三叠系上统延长组（T3y）、侏罗系中下统延安组（J1-2y）、侏罗系中统直罗组（J2z）、安定组（J2a）、白垩系下统志丹群（K1zh）和第四系（Q）。侏罗系中下统延安组为本井田的主要含煤地层，该组地层总厚**～** m，平均***m，共含煤**～**层，煤层平均总厚***m，含煤系数***%；其中编号依次为**、**和***计**层为可采煤层，平均可采总厚**m，可采含煤系数**%。 *****井田所在地区属中温带半干旱半沙漠季风气候，多风少雨，蒸发强烈，冬冷夏热，四季冷热多变，昼夜温差大。该地常年多风，一般冬、春多西北风，平均风速***m/s，最大**m/s；年均气温**℃，两极气温分别为**℃和-**℃；年降水**～**mm，平均***mm，且雨季多在7、8、9三个月；年均蒸发量***mm；年均相对湿度**%；最大沙尘暴日***天/年；全年无霜期一般***天左右，冻结期为每年***月初至次年**月底，最大冻土深度***m。本地区未发生过较**震。本矿井
X集团X矿井联合试运转报告 XXX年XX月 目录 第一章矿井建设项目概况 第一节矿井设计概况 第二节矿井建设概况 第二章各系统安全设施设计及建设情况第一节采掘系统 第二节供电系统 第三节排水系统 第四节提升运输系统
第五节压风系统 第六节矿井防尘、防火系统 第七节通风系统 第八节矿井瓦斯监控系统 第九节矿井通信系统 第三章矿井联合试运转领导机构成员 第四章联合试运转起始时间及终止时间 第五章联合试运转情况 第一节联合试运转生产组织 第二节矿井联合试运转发现的问题及采取的措施 第六章联合试运转结论 第一章项目设计概况 第一节矿井设计概况 X矿井是X集团在登封地区开发的大型矿井之一，也是X 省重点建设项目之一，矿井设计生产能力XXMt/a，服务年限XX年。 一、矿井位置与交通 X井田位于X省XX煤田西部，东与XX井田相邻，西与XX井田接壤，区域交通以公路为主，东北到XX市75km，西北距XX市80km。东距XX铁路XX支线的XX站50km，西南距XX线的XX站约60km，均有柏油公路相通。在井田北部
3km有连接XX线与XX线的矿区铁路穿过，交通十分便利。 二、煤层及储量 井田东西长14km，南北宽2～4km，井田面积33.4km2，主要含煤底层为下二叠统山西组、石炭系太原组和上石盒子组，其中，可采煤层三层（五3、二1、一3），主采二1煤层，煤层平均厚度5.3m，层位稳定，全井田发育，煤层结构简单，设计按国土资源部颁发的采矿许可证划定的井田范围，全矿井共获得地质储量为245240kt，其中：浅部小煤窑已采50937kt，暂不能利用储量1287kt，设计利用的工业储量193016kt，扣除永久煤柱损失40801kt和开采损失38054kt，矿井可采储量114161kt。 三、水文、地质 矿井正常涌水量697m3/h，最大涌水量864 m3/h，本矿井属煤与瓦斯突出矿井，建井期间委托XX大学煤矿安全工程技术安全中心，对矿井进行了瓦斯等级鉴定，鉴定结论为矿井在开采东部瓦斯地质单元首采区（中央采区）范围内，二1煤层不具有突出危险性，可暂按非突出矿井进行管理，但在开采新采区、新水平时应重新进行鉴定。 X省煤炭工业管理局文件豫煤安〔2007〕861号《X省煤炭工业管理局关于X集团X煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复》，X 煤矿为煤与瓦斯突出矿井，所采二１煤层为突出煤层。 二1煤层具有煤尘爆炸危险，属于不易自然煤层，二1煤层水文地质条件简单—中等。
****煤业有限责任公司 **煤矿 整合扩能工程联合试运转方案 年月
目录 第一部分矿井概况 (3) 1.1矿井交通及地理位置 (3) 1.2井田井界及煤层赋存及围岩情况 (3) 1.2.1井田井界 (3) 1.2.2煤层赋存及围岩情况 (5) 1.2.3地质构造特征 (12) 1.3矿井设计能力、服务年限、开拓方式及地表小窑开采情况 (14) 1.3.1矿井设计能力、服务年限 (14) 1.3.2矿井开拓开采 (15) 1.4、水、火、瓦斯、煤尘、顶板等自然灾害情况 (17) 1.4.1区域水文地质概况 (17) 1.4.2矿区水文地质特征 (18) 1.4.3煤尘爆炸、煤层自燃发火情况 (20) 1.4.4瓦斯 (21) 1.4.5顶板岩性 (21) 第二部分：矿井设计及建设情况概述 (22) 2.1矿井开拓开采系统设计及建设情况 (22) 2.1.1矿井开拓系统系统设计及建设情况 (22) 2.1.2矿井采掘系统设计及建设情况 (23) 2.2矿井通风系统设计及建设情况 (26) 2.3矿井提升、运输系统设计及建设情况 (27) 2.3.1提升运输系统设计情况 (27) 2.3.2、实际建成的提升运输系统 (28) 2.4矿井给、排水系统设计及建设情况 (28) 2.4.1给水系统设计及建设情况 (28) 2.4.2排水系统设计及建设情况 (29) 2.5矿井供电系统设计及建设情况 (30) 2.6矿井安全监测监控系统设计及建成情况 (31) 2.7矿井防尘、防灭火系统设计及建设情况 (31) 2.7.1防尘系统设计及建设情况 (31) 2.7.2防灭火系统设计及建设情况 (33) 2.8矿井通讯系统设计及建设情况 (34) 2.9矿井压风系统设计及建设情况 (34) 2.10人员定位系统 (35) 2.11紧急避险系统 (35) 2.12矿山救护 (37) 2.13矿井瓦斯治理 (37) 2.14批准的设计图件和建成的实测图件 (37) 第三部分联合试运转方案 (37) 3.1联合试运转的系统、范围和期限 (37) 3.2联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员 (37) 3.3联合试运转的目标、预期效果 (39) 3.4联合试运转期间产量计划与劳动组织 (39) 3.5其它规定事项 (40)
煤矿技改联合试运转 一、联合试运转需要的条件、图纸、资料 （一）18项主要系统工程必须按照设计和安全专篇施工完成 地面：1、主井提升系统 2、副井提升系统 3、通风系统 4、压风系统 5、地面原煤生产系统 6、地面排矸系统 7、地面供电系统 8、通讯系统 9、安全监测、监控、井下人员定位、监测管理系统及调度系统 10、地面防灭火系统 11、地面供水、供热系统 12、地面运输系统 13、辅助厂房和仓库 14、必需的生活设施 15、“两堂一舍”及办公设施 16、地面消防材料库 井下：1、井下排水系统 2、井下煤流运输系统 3、井下辅助运输系统 4、井下供电系统 5、井下安全监测、监控、井下人员定位、监测管理系统及调度系统 6、井下防灭火系统 7、井下消防系统 8、井下防尘系统 9、井下运输系统 10、井下机电设备 11、井下通讯系统 12、井下通风系统 13、井下压风自救系统 14、井下消防材料库 （二）符合矿井实际的20种矿图（一式四份） 1、矿井地质地形图 2、矿井水文地质图 3、煤岩层综合柱状图 4、各井筒断面布置图 5、采掘工程平面图 6、井上下对照图 7、矿井充水性图 8、安全监控系统图及断电控制图 9、采煤工作面布置图 10、安全监控监测装备布置图 11、运输系统图 12、通风系统图 13、井上下通讯系统图 14、通风系统立体图和网络图 15、排水系统图 16、消防、洒水管路布置图 17、井上下供电系统图 18、压风自救系统图（包括躲避硐室） 19、井下避灾线路图 20、反风操作示意图 （三）其它资料（装订成册、一式四份） 1、采矿许可证在有效期内； 2、营业执照在有效期内； 3、“五职”矿长资格证、安全资格证齐全有效； 4、最终设计资料及批复文件完备； 5、矿领导班子已组建、结构符合要求； 6、安全生产科室、队、班（组）已组建、满足生产要求； 7、工作人员已全员培训、并考试合格取得上岗证； 8、特种作业人员配置满足要求，取得操作证； 9、专职安全人员按要求配置； 10、安全劳动合同已签订； 11、救护协议已签订； 12、相关保险费用已缴纳； 13、井下劳动定员按需要配置、并已经市局批复； 14、主要机电设备、连接装置（钢丝绳、楔形连接）等检测报告、准用证；
呼图壁县白杨沟丰源煤矿 主 排 水 泵 联 合 试 运 转 报 告
呼图壁县白杨沟丰源煤矿 主排水泵联合试运转制度 1、坚持每年4月份和7月份之前各进行一次主排水泵联合试运转制度，以检测矿井抗洪救灾能力。 2、联合试运转由矿机电、安全、通风、总调共同组织实施，单位由分管领导组织落实，技术、运转人员参与实施。 3、每年进行联合试运转前，单位必须组织人力物力将水仓清理完毕，矿有关部门验收认可。 4、水泵及起动设施保持完好状态。 5、每台水泵要求能在10分钟内起动完毕，除检修水泵外，其它水泵能全部起动起来。此时，要求排水设施无泄漏，水管无破裂，闸阀无失灵，排水正常为合格。 6、排水各数据记录，试验人员应签字认可。 7、单位写出试验报告，报送矿有关部门存档。 8、每年检修主排水泵配件由单位在年初报送配件计划，矿供应部门必须提前前购足水泵配件。
主排水泵联合试运转实验报告 根据《煤矿安全规程》第二百七十八条的有关规定，矿井必须有工作水泵、备用水泵、检修水泵。水泵的工作能力，应当能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量。备用水泵的能力，应当不小于工作水泵能力的70％。工作和备用水泵的总能力，应当能在20小时内排出矿井24小时的最大涌出量。结合我矿的实际情况，在每年地标积雪融化和夏季雨季来临之际，对我矿井排水系统的排水能力应进行一次联合试运转试验。 一、矿井主排水系统状况： 我矿井底中央水泵房承担着井下的涌水排至地面的任务。泵房排水系统状况如下： 1、我矿井下主要排水设备选用D155-30×7型矿用离心式水泵3台，流量155m3/h，扬程210m，配用电动机功率160kW。正常涌水时一台工作，最大涌水时两台工作，一台检修。 2、两趟排水管路沿副斜井井筒敷设，吸水管、排水管均选用Ф168×4mm无缝钢管。水泵、排水管与设计选型相同。 3、水泵房标高+1500m，根据《生产地质报告》及现场情况调查，矿井正常涌水量为62.5m3/h，最大涌水量100 m3/h。 4、排水方式：在+1500m水平中央变电所旁设主水泵房，由+1500m 水平主水泵房的水泵排水，通过副斜井敷设二趟排水管排至井口附近的沉淀池内，排水高度为137m。 5、井底水仓由主仓和副仓组成，当一个仓清理时，另一个仓能正