硫磺回收 吸附分离 歧化车间装置
技术问答
学生自学内容
硫磺回收装置工艺技术问答
1.硫回收装置的目的和意义是什么?
石油中含有一定量的硫，不管石油生产燃料或化工产品，硫的危害都很大。它腐蚀设备、管线，在燃烧时产生二氧化硫，污染环境，过量的二氧化硫排放，一旦超出大气自净能力，则会因无法扩散稀释而形成酸雨降至地面，引起土壤酸化水体污染，危害人体健康及动植物生长,腐蚀建筑等；生产化工产品时，硫的化合物会使触媒中毒，因此脱除和回收硫的意义非常重大，是石油工业生产的一个重要环节。
2.硫回收装置的原料是什么？原料来源，工艺条件是什么？
硫回收装置的原料是酸性气，其来源和工艺条件见下表：
表1 正常工况下酸性气进料组成
来源 H
2
S
V% H
2
O
V%
烃
V%
NH
3
V%
CO
2
V%
温度
℃
压力
MPa(g)
流量
kmol/h
胺液再生 90 6 2 - 2 45 0.165 322.75酸性水汽提 33 31.5 1.5 34 - 90 0.165 67.72
3.硫磺有哪些主要用途？
硫磺的用途很广,世界上每年消耗大量的硫磺，用于制造农药、硫酸、橡胶、造纸、火柴、焰火、漂白剂等，还广泛用于食品工业、医药工业和国防建设。近几年国外还把硫磺作为化肥的添加剂，以改善土壤，提高农作物产量。
4.常用的制硫工艺有几种方法，我装置采用何种制硫工艺？
常用制硫工艺有：
部分燃烧法：适用于H
2
S浓度大于50%场合；
分流法：适用于H
2
S浓度15～50%场合；
直接氧化法: 适用于H
2
S浓度小于15%场合；
我装置使用部分燃烧法，使用的依据是H
2
S含量>50%时一般采用部分
燃烧法。其原理是:将全部酸性气引进燃烧炉，H
2
S在高温情况下转化为气态硫,即:
2H
2S + 3O
2
2H
2
O + 2SO
2
2H
2S + O
2
2S + 2H
2
O
反应结果是炉内约有60～65%的H
2
S生成气态硫经废热锅炉冷却为
液硫，余下没有反应的35～40%的H
2S中1/3燃烧生成SO
2
，2/3保持不变，
在转化器内H
2S和SO
2
发生反应（催化剂为LS-811、S-2）生成气态硫：
2H
2S + SO
2
3S + 2H
2
O
5．何谓Claus反应？ 制硫过程中：
H
2S + 3/2O
2
SO
2
+ H
2
O （1）
2H
2S + SO
2
3S + 2H
2
O （2）
H2S + 1/2O2 S + H2O （3）
6. 焚烧炉内有哪些反应？
过程气相关反应
H
2S + 1.5O
2
SO
2
+ H
2
O +Q
S+O
2 SO
2
+Q
COS+1.5O
2 SO
2
+CO
2
+Q
CS
2+1.5O
2
2SO
2
+CO
2
+Q
H
2+0.5O
2
CO
2
+H
2
O +Q
CO+0.5O
2 CO
2
+Q
SO
2+0.5O
2
SO
3
+Q
燃料气相关反应
H
2+0.5O
2
CO
2
+H
2
O +Q
CH
4 +20
2
CO
2
+ 2H
2
O +Q
C
2H
6
+3.5O
2
2CO
2
+3H
2
O +Q
C
2H
4
+3O
2
2CO
2
+2H
2
O +Q
C
3H
8
+5O
2
3CO
2
+4H
2
O +Q
C
3H
6
+4.5O
2
3CO
2
+3H
2
O +Q
C
4H
10
+6.5O
2
4CO
2
+5H
2
O +Q
7.何谓克劳斯法？
克劳斯法于1883年首次应用于工业生产，最初用一个反应器，让硫化氢用空气直接氧化生成硫磺，其硫的转化率很低。1937年进行了重要改进，仅三分之一硫化氢气体完全氧化为二氧化硫，二氧化硫再与硫化氢在触媒上反应生成硫磺，后来发展成为使硫化氢与理论需要量的空气混合燃烧，直接生成硫磺，未反应的硫化氢与二氧化硫气体，在装有活性氧化铝的反应器中进一步反应转化成硫磺。
8.克劳斯反应器内有哪些反应？
2H
2S + SO
2
3S + 2H
2
O
COS + H
2O H
2
S + CO
2
CS
2 + 2H
2
O 2H
2
S + CO
2
9.本装置生产规模是什么？
装置年产硫磺8万吨，按每年生产8000小时计，每小时生产硫磺10吨，每天生产硫磺240吨。
10.什么叫催化剂？催化剂作用有哪些特征？
能改变某些物质的化学反应速度，而在反应过程和反应终了时，本身不起化学变化、而保持原有化学性质的物质叫催化剂。
其作用有如下特征：
（1） 在化学反应中能改变反应的速度，其通过改变反应活化能来达到目的；
（2） 不改变化学平衡；
（3） 具有选择性，一种催化剂只能用在某一反应中起作用。
11.酸性气带烃、氨、水对装置操作有什么危害？
酸性气中烃的含量严格控制≤4%，因为烃含量增加会使燃烧不完全，产生炭黑，使硫磺变黑，严重的会造成换热管束堵死，装置被迫停工；氨含量大时，易和H
2
S反应生成硫氢化铵，铵盐大量生成，堵塞管道、设备、造成停工；另外酸性气带水，使系统压力升高，炉子温度波动增大。
12.为什么要使用硫封罐？
装置从捕集器到液硫线在生产正常时是畅通的，这样系统内的过程气就会跑出来，为此，采用了硫封罐，利用液硫的静压把过程气封住。
13.二氧化硫排放标准如何，本装置二氧化硫排放量为多少？
国家环保规定：最高允许浓度为960mg/m3，最高允许排放速率（kg/h）：
表2 二氧化硫排放标准
排放烟囱高度（m） 二级（kg/h）三级（kg/h）
60 55 83
70 77 120
80 110 160
90 130 200
100 170 270
本装置设计SO
2
排放浓度500 mg/m3，符合环保要求。
14.为什么酸气脱水罐采用不同的保温形式？
含氨酸气脱水罐采用罐内伴热，而清洁酸气脱水罐则没有，主要是考虑到含氨酸性气带有相当含量的氨，氨和硫化氢反应生成硫氢化铵，其晶体会堵塞管线，若酸性气温度高，晶体会分解，因此对含氨酸性气进行保温，可防止管线堵塞，确保装置正常运行。
15.液硫池为什么要设蒸汽喷嘴？
液硫池中含有微量的硫化氢和二氧化硫，为了防止硫蒸汽、硫化氢和二氧化硫从液硫池放空跑出，污染装置区环境，设置了蒸汽喷嘴，目的是把废气随蒸汽抽到焚烧炉焚烧掉。
16.装置转化率如何计算？
（气风比+1）×V
1
总转化率% = [1 - ————————— ] × 100%
V
V
1——尾气中H
2
S+SO
2
+COS+CS
2
浓度；
V
0——酸性气H
2
S浓度。
17.装置硫回收率如何计算？
硫磺实际产量
硫回收率% = ———————— × 100%
酸性气硫潜含量
硫潜含量：因为1mol H
2S中含有32克硫，假如酸性气量为Q
酸
，浓
度为a%，
32
硫的潜含量公式 = Q
酸
·a%·———
22.4 18.装置理论配风量如何计算？
制硫理论需氧量：Q
1= Q
酸性气
×H
2
S%×1/2
烃类燃烧需氧量：Q
2= Q
酸性气
×CnHm%×(n+m/4)
总需氧量：Q = Q
1 + Q
2
需氧配风量：Q
风
= Q × 100/21
19.硫封高度如何计算？
最大操作压力 硫封高度 = ————————
液硫比重（1.9）
20.H
2S/SO
2
之比对硫转化率有何影响？
克劳斯反应过程气中的H
2S /SO
2
之比为2:1，当原始的H
2
S/SO
2
之比
不等于2时，随着反应的进行，H
2S/SO
2
的比值随之增大或减少，随着偏
离程度的增大，H
2
S转化为元素硫的转化率明显下降，为了提高硫转化率，
操作中根据反应过程气中的H
2S/SO
2
之比,随时调节空气量,连续测定过
程气中H
2S/SO
2
之比,本装置通过尾气分液罐顶部管线上的H
2
S/S0
2
在线分
析仪来达到此目的，从而使这个定量化学反应最优化进行。
21.燃烧炉内发生的副反应对转化率有何影响？
副反应对转化率的影响分为两个方面：
（1）酸性气中微量的烃类在燃烧炉内，燃烧成C0
2，又与H
2
S反应生
成COS和CS
2等，从而消耗一部分H
2
S，破坏H
2
S/SO
2
的比例，影响S的转化
率。
反应式如下：以甲烷为例：
燃烧
CH
4 + O
2
CO
2
+ 2H
2
O
H
2S + CO
2
COS + H
2
O
2H
2S + CO
2
CS
2
+ 2H
2
O
（2）酸性气中烃类含量高，而配风量含量不够时，烃类不能完全燃烧生成炭，造成对产品的污染乃至堵塞管路。
22.为什么反应器床层温度高于入口温度？
因为H
2S和SO
2
的反应是放热反应，在催化剂的作用下，H
2
S和SO
2
反应
绝大部分是在床层进行，产生的热量不能及时全部带走，床层温度就会提高。
23.原料气中含氨对硫转化率有何影响？
进入燃烧炉的酸性气含有氨，如果有一部分或全部氨通过燃烧炉而没有燃烧完全，在克劳斯装置最冷的部位就会生成铵盐固体沉积物，使
设备堵塞。当有氧存在时可能出现氮氧化物，它将SO
2转化成SO
3
，SO
3
和
H
2
O反应生成硫酸，除了腐蚀设备外，还会使活性氧化铝硫酸盐化，而迅速失去其活性，降低装置的转化率。
24.硫化氢有什么危害？
硫化氢是无色剧毒气体，具有臭鸡蛋气味，吸入时会引起严重的中毒。用大量空气稀释后的低浓度硫化氢气体，实际上是无毒的。高浓度时，硫化氢特别危险，因为它麻醉嗅觉神经，使人闻不出其特殊的气味。因此不能根据是否有特殊的臭鸡蛋气味来判别是否有硫化氢泄漏。轻度中毒会造成恶心、呕吐、腹泻、失眠和眩晕等。中等程度中毒会造成心肌损坏、精神失常、平衡破坏等。严重中毒会造成迅速死亡。
25.二氧化硫有什么危害？
二氧化硫是具有刺激性的无色气体，比空气重。主要引起不同程度的呼吸道及眼粘膜的刺激症状。轻度中毒者可有眼灼痛、畏光、流泪、流涕、咳嗽,常为阵发性干咳,鼻、咽喉部有烧灼样痛、声音嘶哑,甚至有呼吸短促、胸痛、胸闷。有时还出现消化道症状如恶心、呕吐、上腹痛和消化不良, 以及全身症状如头痛、头昏、失眠、全身无力等。严重中毒很少见，可于数小时内发生肺水肿, 出现呼吸困难和紫绀，咳粉红色泡沫样痰。 有的病人可因合并细支气管痉挛而引起急性肺气肿。有的患者出现昏迷、血压下降、休克和呼吸中枢麻痹。 个别患者因严重的喉头痉挛而窒息致死。
较高浓度的 SO2可使肺泡上皮脱落、破裂, 引起自发性气胸,导致纵膈气肿。
液体 SO2可引起皮肤及眼灼伤,溅入眼内可立即引起角膜混浊,浅层细胞坏死或角膜瘢痕。
皮肤接触后可呈现灼伤、起泡、肿胀、坏死。严重中毒时,胸部Ｘ线检查,两侧肺纹理增粗、外延、紊乱或呈间质性肺炎改变,若两肺透光度降低，有不同程度散在的片状或絮状阴影，则提示肺水肿。
长期接触低浓度二氧化硫，引起嗅觉、味觉减退、甚至消失，头痛、乏力，牙齿酸蚀,慢性鼻炎，咽炎，气管炎，支气管炎，肺气肿，肺纹理增多，弥漫性肺间质纤维化及免疫功能减退等。
26.氨有什么危害？
无水氨是无色的液体或气体，有刺鼻的气味和强刺激作用，对皮肤和粘膜有强烈腐蚀性，对身体健康的损害程度最初是看不见的。吸入高浓度的该气体，由于咽喉肿胀引起窒息，或迅速失去知觉甚至死亡。
27.硫磺装置工艺管道保温形式是哪几种？
主要保温形式有：夹套伴热，伴管保温。
保温热源是0.45Mpa蒸汽，这是因为硫磺在130～160℃时流动性最
好，而0.45Mpa蒸汽温度为140～150℃，正好符合生产要求。
28.什么叫脱氧水？废热锅炉和硫冷凝器为什么用脱氧水？
经过化学处理，除去Ca2+、Mg2+和0
2
后的水叫脱氧水。
因为水中含Ca2+、Mg2+时，可以使锅炉及换热设备结垢，降低传热效
率，水中含有0
2时，O
2
可以与某些物质反应腐蚀换热设备，因此采用脱
氧水，可以使设备传热效果较好，同时也能保证蒸汽的质量。
29.急冷塔堵塞的原因是什么？如何防止？
堵塞主要原因是：尾气中SO
2
含量高，在加氢反应器中没有完全还
原成H
2S，剩余部分穿过床层，与经过床层以后的过程气中所含的H
2
S，
在床层以下至急冷塔这一段管线及设备内，在适当的温度下（300℃左右），与SO
2
发生化学反应：
2H
2S + SO
2
3/xSx + 2H
2
O + Q
基于上述反应，在进入急冷塔的过程气中将含有雾状硫，在冷却水
中，雾状硫变成固态硫吸附在塔盘上。
为了防止此现象，操作者应注意加氢反应器床层温度变化及出反应器过程气的分析结果，如尾气中SO
2
含量过高，床层温度上升较快，应及
时调整操作，适当增加反应器入口混合气中H
2
的含量，同时应冲洗冷却水过滤罐，向冷却水注氨，还应密切注意，上游装置原料组成、量的波动，如有必要Claus段的尾气直接排放至焚烧炉。
30.烃类含量高对产品质量有何影响？
酸性气中烃类含量一定要严格控制，应低于4%（体积），否则将会在催化剂表面积一层炭，使催化剂活性下降，更主要的是烃类燃烧不完全会使硫磺颜色变深，产生臭味，影响产品质量。
31.为什么进冷凝器除氧水的温度要高于120℃？
如进冷凝器温度过于低，造成液硫凝固使管束堵塞，所以除氧水的温度要在120℃左右。
32.克劳斯反应器入口温度控制多少？如何控制？
一级克劳斯反应器入口温度为240℃，二级克劳斯反应器入口温度为207℃。进入二者的过程气均由产自制硫燃烧炉余热锅炉的过热高压蒸汽进行预热。
33.硫化氢原料气是在空气充足情况下燃烧还是在不足下燃烧？比
例为多少？
硫化氢与空气配比燃烧：
H
2S + 3/2O
2
SO
2
+ H
2
O +5531kcal/Nm3 H
2
S
H
2S + 1/2O
2
1/2S
2
+ 3H
2
O +1674kcal/Nm3 H
2
S
2H
2S + SO
2
3/8S
8
+ 2H
2
O +557kcal/Nm3 H
2
S
此反应为Claus反应，H
2
S原料气在空气不足的情况下进行不完全燃
烧，即1/3 H
2S分子燃烧成SO
2
，生成的SO
2
与未氧化的2/3 H
2
S分子继续
起反应，生成元素硫和水蒸汽，在Claus反应式中SO
2
分子中的硫是正四
价的硫S4+，H
2
S分子中硫是负二价的硫S2-，S4+和S2-之间进行电子转移，发生氧化还原反应，因此这个反应亦称部分氧化还原反应。
H
2S与空气比例的调节，应根据反应式使反应气中H
2
S/ SO
2
比例达到
2∶1，这时转化率最为理想。
34.富NH
3/ H
2
S原料气的管线为什么要保持85～90℃？
如温度过低，可能形成（NH
4）
2
SO
4
结晶，堵塞温度低的设备和管道，
因此此管线温度一定要控制85℃以上，保证不使管道堵塞。
35.开工点火之前，为什么要进行氮气置换？氧含量为多少为合格？
开工点火之前，必须要用惰性气体赶走炉膛内的可燃气体，使炉膛内的含氧量＜1%。
36.假如炉膛内耐火材料被烧坏，怎样判断？
特别在烘炉阶段，要定时测定炉子的四周温度是否平衡，如各点温差大就应该引起操作者的注意。
37.液硫输送管线为什么要蒸汽夹套保温？硫的熔点为多少？
冷凝下来的液硫，为了保持其液体流动畅通，必须使其温度保持在130～160℃，因为液硫温度超过160℃以上粘度反而增加，使液硫流动不畅，温度低了液硫会凝固，硫磺的熔点为112～120℃。
38.反应温度对转化率有何影响？
制硫装置中发生的反应均是放热反应，根据化学平衡移动的原理，温度升高化学平衡向着吸热反应方向进行，因此为了提高硫的转化率，反应温度越低越好，但是温度低反应速度慢，同时当温度低于S的露点温度时，气态硫会凝聚成液硫覆盖在催化剂的表面上影响催化剂的活性，严重时，堵塞反应器床层，所以反应器床层温度不应太高，但也不能太低，必须控制在指标内。
39.空速对转化率的影响如何？
单位时间内通过单位催化剂的反应气体体积称为空速。
根据空速的定义：空速越大，即单位时间内通过催化剂的反应气体就越多，催化剂与气体接触时间就越短，反应不彻底，因此空速大转化率就低。空速小催化剂与气体接触的时间就越长，反应就越彻底，转化率就高。由此看来空速越小越好，但空速小了，在总气量不变的情况下，设备体积要增大，催化剂的用量也大，不经济，所以空速不宜太小，一般对不同类型的催化剂通过实验定出合适的空速。
40.温度对催化剂活性有什么影响？
温度降低，一般会使催化剂活性降低，温度升高会使催化剂活性增加，但超过一定限度对固体催化剂而言，会由于高温烧结而破坏了结晶体结构，而使催化剂丧失活性。
41.何谓闪点，硫磺的闪点是多少？
液体挥发的蒸汽与空气形成混合物，遇火源能够发生短暂的闪燃，这时的温度称为闪点。
硫磺闪点是207℃。
42.何谓燃点？硫磺燃点是多少？
将可燃物质加热到一定温度，引火后物质开始燃烧，火焰不再熄灭的最低温度称为该物质的燃点。
硫磺的燃点是250℃。
43.何谓露点？
不饱和气体在保持总压和湿度不变的情况下进行冷却而达到饱和
时的温度，称为该不饱和物质的露点温度，简称露点。
44.硫磺的变态温度各为多少？
112℃以下为固体，112～444.6℃为液态，444.6℃以上为气体。
45.何谓催化剂中毒？
催化剂在稳定活性期间，往往因接触少量的杂质而使活性明显下降，这种现象称为催化剂中毒，如：硫酸盐化作用，硫和炭沉积，热老化及其它不当操作，使其有效比表面下降，结果催化剂失活。
46.催化剂为什么要再生？
随着生产运转时间的增长或者因生产操作不当，而使催化剂表面积有一些硫、炭等杂质，降低了其活性，影响到生产的进一步进行，为了提高催化剂的活性，需要对催化剂进行再生。
47.提高硫磺收率的措施有哪些？
（1） 首先从影响硫的转化率的主要因素入手，努力提高H
2
S的转化率；
（2） 在提高H
2
S的转化率的基础上，严格按工艺指标进行控制，使生成的气态硫变成液态硫，进一步提高后续的转化和回收；
（3） 努力开好尾气装置，降低总硫的排放量。
48.反应器床层温度的选择注意哪些方面？
（1） H
2S和SO
2
的反应，是放热反应，因此，温度越低越有利化
学平衡向产生硫的方向移动；
（2） 温度越高反应速度越大，温度高催化剂活性强；
（3） 如果温度低于露点温度，会有液硫堆积在催化剂上面，增大床层阻力降，降低其活性。
因此，应统一考虑，综合分析制定合理的控制指标。
49.为什么降低过程气中的硫分压就能提高H
2
S的转化率？
在混合气体中，各气体的分压与它所在混合气体中的浓度有关系。浓度高的气体分压就大，即增加分压就是增加浓度，降低分压就是减少浓度，降低过程气中的硫分压就是减少硫蒸汽的浓度。根据化学平衡移动的原理，降低生成物的浓度化学平衡向生成物的方向移动，由方程式：
2H
2S + SO
2
3/2S
X
+ 2H
2
O
来看减少硫的分压即浓度，有利于化学平衡向右移动，有利于S的生成，从而提高H
2
S的转化率。因此在硫回收工艺中，采用多级冷凝器和捕集器，把生成的硫及时捕集下来，降低过程气中硫的分压，以提高下一级反应的转化率，进而提高硫化氢的总转化率。
50.何谓化学平衡？何谓化学平衡移动，在生产中有何应用？
化学平衡状态就是指在一定条件下的可逆反应里，正反应和逆反应的速度相等，反应混合物中各组成成分的百分含量保持不变的状态。
如果一个可逆反应达到平衡状态以后，反应条件（如：浓度、压力、温度等）改变了，平衡混合物里各组成物质的百分含量也就随着改变而达到新的平衡状态，这叫做化学平衡的移动。
化学平衡的移动在生产上有很大的实用意义，可以改变生成物在平衡状态中的百分浓度，还可以用减少生成物在混合物中的组分，使反应向正方向移动，以达到增产的目的。
51.冷换设备定期排污有什么意义？
定期排污主要是保持冷换设备内水质合格，排掉在水面下的杂质，以保证水质和蒸汽质量，满足生产需要。
52.产生蒸汽的冷换设备水位控制有多少？为什么？
水位控制在1/2～2/3之间，因为：
（1） 保证有较大的蒸发面；
（2） 有较大的蒸发空间；
（3） 保证蒸汽的质量；
（4） 保护冷换设备；
（5） 充分利用换热面积。
53.反应器压力升高的原因及处理方法是什么？
原因：（1）床层温度偏低，液硫凝聚；
（2）床层积炭；
处理方法：（1）提高床层温度，使液硫气化；
（2）对催化剂进行热浸泡。
54.捕集器前压力升高的原因及处理方法？
原因：（1）捕集器丝网结硫；
（2）液硫管线堵塞；
（3）硫封出口管线不通；
（4）捕集器丝网积炭；
处理方法：（1）提高冷却器出口温度和压力，使之熔化；
（2）提高伴热温度，加强排水使之熔化；
（3）处理液硫管线；
（4）停工处理。
55.可以根据什么现象来判断催化剂活性降低？
（1） 床层的温升变小；
（2） 床层阻力降增大；
（3） 转化率下降；
（4） 有机硫水解明显下降。
56.反应器床层温度波动的原因是什么？
（1） 炉膛温度的变化；
（2） 高温掺合阀开度的大小；
（3） 反应器前冷换设备出口温度的高低；
（4） 催化剂的活性。
57.各冷却器在系统升温时，为什么要用蒸汽保温？
（1） 在升温时，系统中残存的硫会汽化，如果冷凝器温度低，气态硫会冷凝而堵塞管程，影响升温和憋压；
（2） 蒸汽保温不但气态硫不冷凝，相应的会使热气流不降温或少降温，有利于床层升温。
58.硫冷凝器在开工阶段由蒸汽伴热转入注冷却水时应注意什么？
（1） 注水速度要慢；
（2） 在注水前温度不宜太高，一般为160℃左右；
（3） 注水时的冷却器出口温度不能低于115℃。
59.更换液面计玻璃的方法是什么？
（1） 关闭液面计两个引出阀，液面计内水汽排空；
（2） 紧液面计时用力要均匀，以防玻璃受力不均而破碎；
（3） 紧好的液面计先给汽预热，后开底部引出阀。
60.床层着火怎么办？
（1） 降低配风量，调整H
2S、SO
2
的比例；
（2） 反应器入口注N
2
气或蒸汽。
61.过程气中COS高的原因是什么？应采取什么措施？
过程气中COS高的原因有两个：
（1） 原料气中烃类含量高造成的；
（2） 催化剂活性降低，COS水解效果差；
采取的措施：
（1） 加大配风量，保证产品质量，查找酸气烃类高的原因；
（2） 处理催化剂，提高其活性。
62.H
2
S主要来源于哪些装置？
H
2
S的主要来源有：
（1） 胺处理装置，产生的含H
2
S的气体被称为清洁酸性气；
（2） 酸性水汽提装置，产生的含H
2S、NH
3
的气体，被称作含NH
3
酸
性气。
63.在常规Claus 工艺中，为什么要严格控制配风量？
在常规Claus 工艺中，发生的主要反应有：
H
2S + 3/2O
2
SO
2
+ H
2
O
2H
2S + SO
2
3/2S
2
+ 2H
2
O
3H
2S + 3/2O
2
3/2S
2
+ 3H
2
O
即1/3 H
2S被氧化成SO
2
，剩余2/3的H
2
S和反应生成的SO
2
继续反应，
生成元素硫。根据化学平衡理论，当H
2S和SO
2
的比值等于2∶1时，平衡
转化率最高，反应最充分，因此，对反应所需空气量要严格控制，也即应严格控制配风量。
64.酸性气中CO
2和烃类（如CH
4
）的存在，对硫回收有何影响？
CO
2、CH
4
的存在虽不影响克劳斯反应的化学平衡，但是随着酸性气
中CO
2、CH
4
含量的提高，反应气流中COS和CS
2
的生成量明显增加，反应方
程式如下：
CH
4 + 2O
2
CO
2
+ 2H
2
O
H
2S + CO
2
COS + H
2
S
2H
2S+ CO
2
CS
2
+2H
2
O
CH
4 + 4S CS
2
+ 2H
2
S
CO
2 + 3S CS
2
+ SO
2
对那些处理CO
2、CH
4
含量较高的克劳斯装置，即使采取必要措施，
如在反应器内填充高效催化剂，促进有机硫的水解，但排出的尾气中仍
含有不少的COS和CS
2，并且造成Claus装置硫回收率下降。同时CH
4
的存
在还对配风量有影响，CH
4
燃烧不完全还会影响产品硫磺的质量，如生成黑硫磺。
65.克劳斯催化剂失活的主要因素是什么？
克劳斯催化剂的失活一般由下列原因造成：积炭、热老化、氢热老化和硫酸盐化等。
66.酸性气中含NH
3
对克劳斯反应有哪些影响？
普通的Claus燃烧炉不能处理高含NH
3
酸性气，一般操作实践认为：
当酸性气中NH
3含量高于（NH
3
/H
2
S）0.05摩尔比时，就不能直接作为Claus
燃烧炉的进料。如将这种含NH
3
酸性气直接引入燃烧炉会产生一些有害作用：
（1） 由于NH
3
氧化需要额外空气量，从而产生更多的尾气，降低处理能力，提高了单产硫磺的操作费用；
（2） 由于NH
3
不安全燃烧，和气流中某些硫化物发生反应，生成
NH
4HS、（NH
4
）
2
S及（NH
4
）
2
SO
4
类固体物，会引起设备、尤其
是废热锅炉炉管的堵塞，使装置维修费用增加；
（3） 由于NH
3氧化生成足够量的NO，会促使SO
2
氧化形成SO
3
，造成
催化剂硫酸盐化；
（4） 为了使NH
3完全燃烧，燃烧炉的配风量随着含NH
3
气流的组成
与流量而变化，因而使H
2S/SO
2
的比例调节更加复杂；
（5） NH
3
氧化生成的水分，可能会因质量作用定律而降低生成硫的转化率。
因此在处理含NH
3
酸性气时，一般与清洁酸性气在二个炉区分别燃烧，前者是过氧完全燃烧，而后者则是部分氧化燃烧。
67.尾气处理工艺主要有哪几类？
主要有四类：
（1） 低温Claus工艺，主要代表有：Sulfreen工艺、CBA工艺、Clauspol-1500工艺、MCRC工艺；
（2） 还原吸收工艺，主要有：SCOT工艺、RAR工艺；
（3） 还原催化氧化工艺，主要有：BSR-Seletox、Modop、
Superclaus等；
（4） 氧化吸收工艺，主要有：Clauspol-150、WelmanLord等。
在数十种尾气处理工艺中，最常用的有SCOT、Sulfreen、
Clauspol-1500、Superclaus及MCRC等。
68.在常规Claus硫回收中，为什么第一转化器的温度比第二转化器高？
原因有以下两个：
①第一转化器处在前段，产生的硫分压高、露点温度高；而第二转化器在后段，产生的硫分压较低、露点温度较低。所以考虑到反应速度和硫回收效果，第一转化器温度比第二转化器温度高一些。
②烃及CO
2的存在，使制硫燃烧炉中不可避免地有COS和CS
2
的生成，
可能发生的反应如下：
H
2S + CO
2
COS + H
2
O （1）
H
2S + COS CS
2
+ H
2
O （2）
CO + S COS （3）
CH
4 + 4S CS
2
+ 2H
2
S （4）
据估计，从废热锅炉出来的气流中含有10%左右的COS和CS
2
，为了
提高常规Claus部的硫回收率，有必要使COS和CS
2
发生水解反应[即（1）、（2）的逆反应]，这也是一级转化器中催化剂的第二个重要的辅助功能，
即催化水解反应。与常规Claus反应不同，高温有助于COS和CS
2
的水解反
应，因此，适当提高一级转化器的温度，使COS和CS
2
在一级转化器中基本上全部水解，提高了常规Claus部分的硫磺回收率。
69.为什么要进行液硫脱气？
H
2
S在液体硫磺中有一定的溶解度，在较高的温度下反而溶解的多（不遵循通常的物理吸收定律），主要是由于在Claus反应过程中生成
多硫化氢（H
2Sx）的缘故，H
2
Sx是H
2
S与硫之间平衡反应生成的聚合硫化
物：
H
2S + （X-1）S H
2
Sx
H
2
Sx的含量随着温度的降低而迅速降低，在处理、储存和运输过程
中，当硫被搅拌或用泵送入储罐时，H
2S以最快的速度逸出，使环境中H
2
S
的浓度达到使人中毒的程度。在罐中，气相部分的H
2
S释放量可逐渐达到
空气中含3.4%的爆炸下限浓度，为了保证安全，液体硫磺中总的H
2
S含
量（H
2S+H
2
Sx）不能超过15ppm（一般商品液体硫磺以不超过10ppm为标
准），为此，必须对液硫进行脱气。
70.在常规Claus工艺中，对过程气进行多级冷凝的目的是什么？
在Claus反应中，有单质硫的生成，在过程气中一般呈气态，通过冷凝，可以大幅减少气相中的硫含量，有利于反应向生成硫的方向移动，从而提高硫的回收率。
反应式：2H
2S + SO
2
3S + 2H
2
O
71.本装置的产品质量指标是什么？
硫回收装置的产品是固体和液体硫磺，其指标为：
表3 硫磺产品质量指标
硫W% ≥99.9
铁W% ≤0.003
灰分W% ≤0.029
有机物W% ≤0.03
水分W% ≤0.1
酸度(折合为H2SO4)ppm w≤30
砷W% ≤0.0001
机械杂质W% nil
颜色亮黄
72.液硫循环脱气的原理是什么？
液硫脱气一般采用液硫循环-注氨脱气方式。搅拌（液硫循环）和注氨，可以促进多硫化物分解生成H
2
S：
H
2Sx 溶解态H
2
S 气态H
2
S
注NH3 气液接触
多硫化物分解 H
2
S解吸
注氨对促进H
2
Sx分解的原理如下： 气相 气相
↑ ↑
H
4NS-Sx-SNH
4
2NH
3
+ H
2
S +（X+1）S
气相
H
2
S + （X+1）S
73.吸收塔顶温度大于42℃，对生产有何影响？
如塔顶温度大于42℃，将降低混合气中H
2
S在胺液中的溶解度，直接影响尾气净化效果，因为气体在液体中溶解度与温度和压力有关，在压力一定的情况下，溶解度随温度的升高而减小。
硫磺回收工艺介绍
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:
目录 第一章总论 .............................................................................. 错误!未定义书签。 1.１项目背景 (2) 1.2硫磺性质及用途2? 第二章工艺技术选择2? ２.１克劳斯工艺 (2) ２．１.1MＣRC工艺2? ２.1.2CPS硫横回收工艺2? 2.１.３超级克劳斯工艺2? ２.1.4三级克劳斯工艺....................................................... ２ 2.2尾气处理工艺 (2) 2．2.1碱洗尾气处理工艺 (2) 2.2.2加氢还原吸收工艺 (2) 2.３尾气焚烧部分2? 2.4液硫脱气........................................................................................ ２第三章超级克劳斯硫磺回收工艺. (2) 3.1工艺方案 (2) 3.2工艺技术特点?２ 3.３工艺流程叙述 (2) 3．３.1制硫部分 (2) ３.3.2催化反应段............................................ 错误!未定义书签。 3.3.3部分氧化反应段....................................... 错误!未定义书签。 3．３.4碱洗尾气处理工艺 (2) 3.3．5工艺流程图2? 3.4反应原理 (2) 3.４．2制硫部分一、二级转化器内发生的反应: (2)
硫回收题库 1、硫磺的物理性质？ 答：常温下硫磺是一种淡黄色晶体，温度变化时可发生固、液、气三态转变。硫磺熔点112~119℃，自然点232℃，着火点250℃，沸点444.6℃。 2、影响装置正常生产的主要因素？ 答、温度、酸性气组成、催化剂活性、系统压力、气风比等。 3、影响炉膛温度的主要因素？ 答：酸性气组分变化H2S、NH3及烃类含量的变化；气风比的变化、酸性气带水、酸性气量的变化。 4、影响尾气H2S/SO2比值的因素？ 答：酸性气中H2S浓度波动；酸性气流量波动；空气/酸性气比例不合适；燃料气流量、组分波动。 5、酸性气中烃类含量高的危害？ 答：燃烧时放出大量的热烧坏设备；副反应增加；烃类燃烧不完全，有碳黑析出；在转化器内积碳，会破坏催化剂活性；烃类含量高，耗氧量大，设备负荷大。 6、克劳斯催化剂失活的原因？ 答：硫酸盐化、床层积碳、床层积硫、热老化、水浸泡。 7、硫回收装置的主要任务？ 答：本岗位的任务是将低温甲醇洗再生出来的酸性气，通过反应炉、克劳斯反应器生成单质硫并回收，少部分未回收的单质硫、CS2、COS等通过加氢还原反应器还原成含4-8%H2S的酸性气送往酸性气脱硫工段，并将本岗位回收的单质硫以及从酸性气脱硫工段回收的硫泡沫制得合格的硫磺。 8、在生产前系统进行升温的目的？ 答：使整个系统温度提高，达到生产工艺要求。以免转入生产造成堵塞。9、锅炉用水为什么要进行处理？ 答：由于天然水中有许多杂质，在水加热过程中杂质会浓缩在受热面上形成结垢。受热面结垢后，传热能力降低，同时容易使受热面鼓泡，造成事故，因此，锅炉用水要事先进行处理。水处理的方法分为炉内处理（加药）和炉外处理。
一、制硫工艺原理 硫磺回收系统的操作要求和工艺指标 Claus制硫总的反应可以表示为： 2H2S+02/X S x+2H20 在反应炉内，上述反应是部分燃烧法的主要反应，反应比率随炉温变化而变化，炉温越高平衡转化率越高；除上述反应外，还进行以下主反应： 2H2S+3O2=2SO2+2H2O 在转化器中发生以下主反应： 2H2S+SO23/XS x+2H2O 由于复杂的酸性气组成，反应炉内可能发生以下副反应： 2S+2CO2COS+CO+SO2 2CO2+3S=2COS+SO2 CO+S=COS 在转化器中，在300摄氏度以上还发生CS2和COS的水解反应： COS+H2O=H2S+CO2 二、流程描述 来自上游的酸性气进入制硫燃烧炉的火嘴；根据制硫反应需氧量，通过比值 调节严格控制进炉空气量，经燃烧，在制硫燃烧炉内约65％(v)的H2S进行高温克 劳斯反应转化为硫，余下的H2S中有1／3转化为SO2燃烧时所需空气由制硫炉鼓风机供给。制硫燃烧炉的配风量是关键，并根据分析数据调节供风管道上的调节阀，使过程气中的H2S/SO2比率始终趋近2：1，从而获得最高的Claus转化率。 自制硫炉排出的高温过程气，小部分通过高温掺合阀调节一、二级转化器的 入口温度，其余部分进入一级冷凝冷却器冷至160℃，在一级冷凝冷却器管程出 口，冷凝下来的液体硫磺与过程气分离，自底部流出进入硫封罐。 一级冷凝冷却器管程出口160℃的过程气，通过高温掺合阀与高温过程气混合后，温度达到261℃进入一级转化器，在催化剂的作用下，过程气中的H2S和SO2转化为元素硫。反应后的气体温度为323℃，进入二级冷凝冷却器；过程气冷却至160℃，二级冷凝冷却器冷凝下来的液体硫磺，在管程出口与过程气分离，自底部流出进入硫封罐。分离后的过程气通过高温掺合阀与高温过程气混合后温度达到225℃进入二级转化器。在催化剂作用下，过程气中剩余的H2S和SO2进一步转化为元素硫。 反应后的过程气进入三级冷凝冷却器，温度从246℃被冷却至1．60~C。三级 冷凝冷却器冷凝下来的液体硫磺，在管程出口与过程气分离，自底部流出进入硫 封罐。顶部出来的尾气自烟囱排放。 三、开车操作规程 1、系统升温 条件确认：制硫炉和一、二、三级冷凝冷却器达到使用条件：一、二、三级 冷凝冷却器内引入除氧水至正常液位；按程序对制硫炉点火；按升温曲线对制硫 炉升温；流程：制硫炉烘炉烟气一废热锅炉一一级冷凝冷却器一高温掺合阀一一 级转化器一二级冷凝冷却器一高温掺合阀一二级转化器一三级冷凝冷却器一为 其扑集器一烟囱；一、二级转化器升温至200~C，废热锅炉蒸汽压力0.04—0.045mpa，冷凝
硫磺回收工艺介绍-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
目录 第一章总论 (4) 1.1项目背景 (4) 1.2硫磺性质及用途 (5) 第二章工艺技术选择 (5) 2.1克劳斯工艺 (5) 2.1.1MCRC工艺 (5) 2.1.2CPS硫横回收工艺 (6) 2.1.3超级克劳斯工艺 (7) 2.1.4三级克劳斯工艺 (9) 2.2尾气处理工艺 (10) 2.2.1碱洗尾气处理工艺 (10) 2.2.2加氢还原吸收工艺 (14) 2.3尾气焚烧部分 (14) 2.4液硫脱气 (15) 第三章超级克劳斯硫磺回收工艺 (16) 3.1工艺方案 (16) 3.2工艺技术特点 (16) 3.3工艺流程叙述 (16) 3.3.1制硫部分 (16) 3.3.2催化反应段 (16) 3.3.3部分氧化反应段 (17) 3.3.4碱洗尾气处理工艺 (18) 3.3.5工艺流程图 (18) 3.4反应原理 (18) 3.4.2制硫部分一、二级转化器内发生的反应: (19) 3.4.3尾气处理系统中 (19) 3.5物料平衡 (20)
3.6克劳斯催化剂 (20) 3.6.1催化剂的发展 (20) 3.6.2催化剂的选择 (21) 3.7主要设备 (22) 3.7.1反应器 (22) 3.7.2硫冷凝器 (22) 3.7.3主火嘴及反应炉 (22) 3.7.4焚烧炉 (23) 3.7.5废热锅炉 (23) 3.7.6酸性气分液罐 (23) 3.8影响Claus硫磺回收装置操作的主要因素 (24) 3.9影响克劳斯反应的因素 (25) 第四章工艺过程中出现的故障及措施 (27) 4.1酸性气含烃超标 (27) 4.2系统压降升高 (27) 4.3阀门易坏 (28) 4.4设备腐蚀严重 (29)
目录 第一章总论 (3) 1.1项目背景 (3) 1.2硫磺性质及用途 (4) 第二章工艺技术选择 (4) 2.1克劳斯工艺 (4) 2.1.1MCRC工艺 (4) 2.1.2CPS硫横回收工艺 (5) 2.1.3超级克劳斯工艺 (6) 2.1.4三级克劳斯工艺 (9) 2.2尾气处理工艺 (9) 2.2.1碱洗尾气处理工艺 (9) 2.2.2加氢还原吸收工艺 (13) 2.3尾气焚烧部分 (13) 2.4液硫脱气 (14) 第三章超级克劳斯硫磺回收工艺 (15) 3.1工艺方案 (15) 3.2工艺技术特点 (15) 3.3工艺流程叙述 (15) 3.3.1制硫部分 (15) 3.3.2催化反应段 (15) 3.3.3部分氧化反应段 (16) 3.3.4碱洗尾气处理工艺 (17) 3.3.5工艺流程图 (17) 3.4反应原理 (18) 3.4.2制硫部分一、二级转化器内发生的反应: (18) 3.4.3尾气处理系统中 (18) 3.5物料平衡 (19)
3.6克劳斯催化剂 (19) 3.6.1催化剂的发展 (19) 3.6.2催化剂的选择 (21) 3.7主要设备 (21) 3.7.1反应器 (21) 3.7.2硫冷凝器 (21) 3.7.3主火嘴及反应炉 (22) 3.7.4焚烧炉 (22) 3.7.5废热锅炉 (22) 3.7.6酸性气分液罐 (22) 3.8影响Claus硫磺回收装置操作的主要因素 (23) 3.9影响克劳斯反应的因素 (24) 第四章工艺过程中出现的故障及措施 (26) 4.1酸性气含烃超标 (26) 4.2系统压降升高 (27) 4.3阀门易坏 (28) 4.4设备腐蚀严重 (28)
硫磺回收催化剂及工艺技术 发表时间：2018-08-13T12:00:59.750Z 来源：《基层建设》2018年第17期作者：张治国 [导读] 摘要：综述了20世纪70年代以来中国石化硫磺回收催化剂及工艺技术方面的进步。 内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司内蒙古赤峰市 025350 摘要：综述了20世纪70年代以来中国石化硫磺回收催化剂及工艺技术方面的进步。回顾了LS系列硫磺回收及尾气加氢催化剂的发展历程,介绍了催化剂主要性能及工业应用情况,同时对大型引进硫回收装置催化剂国产化进行了详述。本文提出了对新建大型催化剂及工艺技术。 关键词：硫磺回收；催化剂；工艺 随着我国煤、石油、天然气等工业的发展，各种硫磺回收装置在本世纪得到了非常快速的发展。当前硫磺回收工艺的主要目的就是提高硫磺的回收效率、减少污染的排放方面上，硫磺回收技术的发展方向也主要集中在催化剂的改进、富氧工艺H2S/SO2在线调节比例等方面，而Claus转化加尾气加氢的SCOT工艺是这其中较为具有代表性的。 一、催化剂的主要类型 1.1硫磺回收催化剂 硫磺回收催化剂按制备类型和功能可分为活性Al2O3型、助剂型、TiO2基抗硫酸盐化型、脱“漏氧”保护型、多功能型。 （1）氧化钛基硫磺回收催化剂。氧化钛基催化剂的优点是有机硫（CS2、COS）水解活性高，总硫回收率高，稳定性好，不易发生硫酸盐化中毒。缺点是制备成本较高，孔容、比表面积小，磨耗较大，抗结炭性能差。适用于过程气中有机硫含量较高的反应过程或者没有SCOT单元的硫磺回收装置，提高硫磺回收率，减少硫的排放。 （2）氧化钛改进型氧化铝硫磺回收催化剂。氧化钛改进型氧化铝催化剂的优点是相比氧化钛催化剂孔容、比表面积较大，有机硫水解性能得到一定程度的改善。缺点是结构稳定性差，抗氧能力不理想，易发生硫酸盐化中毒。适用于操作稳定的普通克劳斯反应，一般装填于保护剂的下部。 （3）活性Al2O3型硫磺回收催化剂。活性氧化铝催化剂的优点是初期活性好，压碎强度高，成本低，硫磺回收率高。缺点是易发生硫酸盐化中毒，结构稳定性差，活性下降速度快，CS2、COS等有机硫水解活性降低速度也较快。一般适用于操作稳定的普通克劳斯反应，装填于保护剂的下部。活性氧化铝基催化剂有机硫化合物的水解速度随着温度的升高而增加。使用性能良好的活性氧化铝基催化剂，在反应温度310～330℃内操作，就足以使CS2、COS的水解率达到95％～100％。 （4）硫磺回收催化剂保护剂。硫磺回收催化剂保护剂的优点是添加铁助剂，具有脱漏氧保护功能，保护下游氧化铝基催化剂，同时具有硫磺回收功能，其活性较氧化铝基催化剂略低。可部分装填，也可全床层装填。缺点是有机硫水解性能不理想，结构稳定性差，在超温和高温遇急冷水的工况下，易炸裂粉碎。一般装填于催化剂床层的顶部，脱除多余的氧气，保护下部的氧化铝催化剂，延长催化剂使用周期。 （5）多功能复合型硫磺回收催化剂。多功能复合型硫磺回收催化剂与氧化钛催化剂相比，强度高，磨耗低，孔容、比表面积大；与氧化铝催化剂相比，CS2、COS等有机硫水解活性高，结构稳定性好，耐硫酸盐化能力强。该催化剂还同时具有良好的克劳斯活性、有机硫水解活性和脱漏氧活性，更重要的是该催化剂具有良好的抗结炭性能，明显优于纯氧化铝和纯氧化钛催化剂；特别适用于含烃原料气，提高催化剂的抗结炭性能，从而延长催化剂的使用寿命，延长装置的运行周期，消除由于硫磺回收装置带来的瓶颈制约。 1.2 Claus尾气加氢催化剂 目前工业装置上使用的克劳斯尾气加氢催化剂主要有2种：①使用温度在280～320℃的常规Claus尾气加氢催化剂；②使用温度在220～240℃的低温Claus尾气加氢催化剂。 在传统的Claus+SCOT工艺中，加氢段使用的常规加氢催化剂以γ-Al2O3，为载体、Co、Mo为活性组分。催化剂床层操作温度高，加氢反应器的人口温度一般控制在280℃以上，装置能耗较高。为降低装置运行能耗，简化加氢段再热操作，减小加氢反应器下游段冷却器热负荷，采用低温Claus尾气加氢催化剂。 二、硫磺回收工艺技术 截止2012年，国内约有150余家企业近300套硫磺回收装置运行，其中中国石化59套，中国石油64套，其余为中海油、煤化工、化肥厂、发电厂、冶炼企业等。其中50kt/a以上的装置占总数的30％左右，主要集中在中国石化、中国石油和中化集团公司。通过对已引进的硫磺回收装置消化吸收，借鉴国外先进技术和有益经验，中国石化在硫磺回收装置工艺设计、单元设备改造、催化剂开发应用、分析控制、溶剂生产以及防腐节能等方面取得了显著的进步，并形成了具有自主知识产权的成套硫磺回收工艺技术，可以满足不同酸性气组成、不同工艺条件、不同排放标准和不同规模的硫磺回收装置的要求。 （1）ZHSR硫磺回收工艺。中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司开发的ZHSR硫磺回收工艺，Claus部分采用在线炉再热流程，尾气净化单元采用还原加热炉，不需依靠外供氢源。在尾气净化单元采用了两段吸收、两段再生技术，尾气净化炉通过扩展双比率交叉限位控制方案，使燃料气和空气在一定比例下实现轻度的不完全燃烧，使之既产生热量又产生还原性气体，并通过急冷塔后的H分析仪在线监测和控制尾气净化炉配风量。 （2）SSR硫磺回收工艺。SSR工艺技术是中国石化集团公司1998年度“十条龙”重大攻关项目之一，由山东某石化工程有限公司开发。SSR工艺的主要特点：①对原料酸性气的适应性强，该工艺已经广泛应用于石油化工企业和煤化工企业的硫回收装置，酸性气中H2S 摩尔分数在30％-97％；②不使用在线加热炉，避免了在线炉燃烧产生的惰性气体进入系统；过程气总量比有在线炉的同类工艺少5％～15％，工艺设备规格和工艺管道规格较小，在同等尾气净化度时，尾气污染物绝对排放量相对较少；③用外供氢作氢源，但对外供氢纯度要求不高，从而使该工艺对石油化工企业硫回收装置具有广泛的适应性。 （3）LS-DeGAS降低硫磺回收装置SO2排放成套专利技术。GB16297-1996（大气污染物综合排放标准》自1997年1月1日实施以来，对控制我国石油炼制工业污染物排放和推动技术进步发挥了重要作用。今后我国将执行新的环保标准，GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》规定硫磺回收装置烟气SO2排放质量浓度小于400mg/m3，特别地区排放小于200mg/m3。 现有硫磺回收工艺技术已不能满足以上苛刻的环保要求，中国石化齐鲁分公司研究院开发了具有自主知识产权的LS-DEGAS降低硫磺
扬子有限人培〔2012〕2号 扬子石化参加2012年度集团公司 业务竞赛选手集训方案 公司各单位： 为了做好总部2012年业务竞赛参赛准备工作，根据总部业务竞赛的安排和规则，特制定选手集训方案如下： 一、集训时间： 2012年4月15日-9月20日 二、集训方式： 采取半脱产培训（4月15日-5月15日）、集中脱产集训（5月16日-6月30日）、全脱产封闭集训（7月1日-9月20日）相结合的方式。 三、集训内容： 以聚丙烯装置操作工、硫磺回收装置操作工、仪表维修工和炼 —1 —
化设备、炼化安全等五个专业和工种的竞赛技术文件、《国家职业标准》和《职业技能鉴定国家题库石化分库试题选编》、专业管理制度等为依据，围绕集团公司竞赛组委会指定的参考教材，对理论知识和操作技能实行系统培训和强化训练。 四、集训目标： 通过集训帮助参赛选手掌握竞赛技术文件规定的各项应知、应会要求，达到本专业、工种一流的技术、技能水平，达到扬子公司该专业、工种相关人员的较高水平，并力争在集团公司技能竞赛中取得优异成绩。 五、集训的组织与实施： ㈠人力资源部负责竞赛的牵头组织和总体协调，组织各单位选手报名、裁判员推荐、选手选拔及参赛等工作并对集训工作予以指导、对集训过程中的问题予以协调。 ㈡南京扬子职业培训公司负责具体竞赛集训工作，制定整体集训计划，组织有关教师和内、外部专家组成教练组，制定竞赛集训的具体方案和各分阶段目标，组织实施集训并按进度实施考核。 ㈢机动部、HSE部和烯烃厂、芳烃厂、化工厂、炼油厂、塑料厂、物流部、电仪分公司、热电厂、水厂、清江石化、泰州石化、检维修公司人力资源科和有关车间协助培训公司负责选手选拔并推荐有经验的专家参与集训工作以及其它有关事宜的协调。 六、集训的阶段划分与集训进程： 公司于3月下旬启动竞赛集训宣传、发动工作，人力资源部召集—2—
第十四章硫磺回收装置 第一节装置概况及特点 一、装置概况 硫磺回收装置是环保装置，它是洛阳分公司500万吨/年炼油工程主体生产装置之一。该装置主要处理液态烃、干气脱硫酸性气及含硫污水汽提酸性气等，其产品是国标优等品工业硫磺。 二、装置组成及规模 硫磺回收（Ⅰ）设计生产能力为3000t/a，1987年8月开工，2001年4月扩能改造至1.0×104t/a；硫磺回收（Ⅱ）设计生产能力为5650t/a，1997年9月开工，2000年3月扩能至1.0×104t/a。 三、工艺流程特点 两套硫磺回收装置均采用常规克劳斯工艺，采用部分燃烧法，即将全部酸性气引入酸性气燃烧炉，按烃类完全燃烧和1/3硫化氢完全燃烧生成二氧化硫进行配风。过程气采用高温外掺合、二级转化、三级冷凝、三级捕集，最终硫回收率达到93%以上。尾气中硫化物及硫经尾气焚烧炉焚烧，70m烟囱排放。 第二节工艺原理及流程说明 一、工艺原理 常用制硫方法中根据酸性气浓度不同，分别采用直接氧化法、分流法和部分燃烧法。本装置采用的是部分燃烧法，即将全部酸性气引入燃烧炉，按烃类完全燃烧和1/3硫化氢完全燃烧生成二氧化硫进行配风。对于硫化氢来说，反应结果炉内约有65%的硫化氢转化为硫，余下35%的硫化氢中有1/3燃烧生成二氧化硫，2/3保持不变。炉内反应剩余的硫化氢、二氧化硫在转化器内催化剂作用下发生反应，进一步生成硫，其主要反应如下： 主要反应： 燃烧炉内：H2S+3/2O2=H2O+SO2+Q 2H2S+ SO2= 2H2O+3/2S2+Q H2S+CO2=COS+ H2O+Q 2H2S+CO2=CS2+2 H2O+Q 反应器内：2H2S+SO2=H2O+3/nSOn+Q COS+ H2O = H2S+CO2-Q CS2+ 2H2O=2H2S+CO2-Q 为获得最大转化率，必须严格控制转化后过程气中硫化氢与二氧化硫的摩尔比为2：1。 二、工艺流程说明
中国石化股份有限公司广州分公司企业标准 ZSGZ-41-4200-05.24 2×7万吨/年硫磺回收联合装置 操作规程 2005-11-18发布 2005-12-8 实施 中国石化股份有限公司广州分公司发布
ZSGZ-BB-0501-05.03 工艺技术规程审批表
前言 根据中国石油化工股份有限公司广州分公司加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程总体设计批复（石化股份计[2003]438号），拟建一套2×7万吨/年硫磺回收联合装置，其中包括一套90t/h的污水汽提氨精制、两套280t/h的溶剂再生、两套7万吨/年的硫磺回收装置。 2×7万吨/年硫磺回收联合装置由中国石化洛阳工程公司做基础设计，中国石化南京设计院做施工图设计，并总承包。其中的硫磺回收装置采用两级克劳斯加RAR尾气处理工艺，硫回收率达99.9％。针对装置部分人员为新接触，对该装置的生产缺乏操作经验的情况，为了使操作人员更好地掌握装置的工艺特点和生产操作，根据《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》的要求，组织编写该《装置操作规程》。 该《装置操作规程》经公司有关部门和领导审批后，作为联合装置操作人员的培训教材、装置开停工和正常生产的指导性文件。 本规程中的部分内容涉及到有关专利商的技术专利，请予以保密，不得外传。 中国石油化工股份有限公司广州分公司 炼油二部 2005年11月18日
目录 前言 (1) 1装置概况 (17) 1.1概述 (17) 1.2装置工艺技术特点 (17) 1.2.1污水汽提（三）氨精制部分 (17) 1.2.2溶剂再生Ⅰ、Ⅱ部分 (18) 1.2.3硫磺回收Ⅰ、Ⅱ部分 (18) 2工艺原理及过程 (19) 2.1污水汽提（三）氨精制部分 (19) 2.1.1工艺原理 (19) 2.1.2工艺过程 (20) 2.2 溶剂再生部分 (21) 2.2.1工艺原理 (21) 2.2.2工艺过程 (21) 2.3 硫磺回收部分 (21) 2.3.1工艺原理 (21) 2.3.2工艺过程 (24) 3装置设计数据 (26) 3.1主要工艺指标 (26) 3.1.1污水汽提（三）氨精制部分 (26) 3.1.2溶剂再生部分 (27) 3.1.3硫磺回收部分 (27) 3.2主要技术经济指标 (28) 3.3主要动力指标 (31) 3.3.1水 (31) 3.3.2电 (31) 3.3.3蒸汽 (32) 3.3.4压缩空气、氮气和燃料气 (32) 3.4产品与中间产品质量指标 (32) 3.5主要原材料及辅助材料质量指标 (33) 3.5.1混合酸性水 (33) 3.5.2混合富溶剂 (33) 3.5.3混合酸性气 (33) 3.5.4氢气 (34) 3.5.5C LAUS催化剂（CT6－4B） (34) 3.5.6加氢催化剂（CT6－5B） (34) 3.5.7固体低温脱硫剂（JX-1） (35) 3.5.8磷酸三钠（N A3PO4） (35)
文件编号 MZYC-AS-ZY.013-2007(A/0) 受控状态受控 发放编号——————————————— 硫磺回收装置 操作手册 中国神华煤制油有限公司煤制油厂 二〇〇七年
操作手册编审表 编制： 车间审核： 车间主任： 汇审 消防气防队： 技术监督部： 机动部： 安全生产部： 审批：
目录 第1章装置正常开工方案 (1) 1.1开工准备及注意事项 (2) 1.2装置吹扫、贯通、气密 (2) 1.3系统的烘干 (10) 1.4催化剂及其填料填装 (13) 1.5装置投料步骤及关键操作 (15) 1.6装置正常开车步骤及其说明 (19) 1.7装置正常开工盲板表 (20) 第2章装置停工方案 (20) 2.1正常停工方案 (21) 2.2非正常停工方案（紧急停工方案） (28) 第3章事故处理预案 (29) 3.1事故处理的原则 (30) 3.2原料、燃料中断事故处理 (30) 3.3停水事故处理 (32) 3.4停电及晃电 (34) 3.5净化风中断 (36) 3.6其它 (37) 3.7DCS故障处理 (39) 3.8关键设备停运（风机） (40) 第4章装置冬季防冻凝方案 (40) 4.1伴热线流程及现场编号 (41) 4.2防冻凝方案 (41) 4.3相关物料及带水物料管线冬季防冻凝措施 (41) 4.4间断输送物料的管线防冻凝措施 (42) 第5章岗位操作法 (42) 5.1正常及异常操作法 (43) 5.2单体设备操作法 (54) 5.3高温掺合阀操作法 (63) 5.4制硫燃烧燃烧器的操作 (64) 附表一硫磺装置盲板一览表 (68) 附图―硫磺回收装置伴热流程图 (70)
克劳斯法硫磺回收工艺技术的应用与趋势 发表时间：2019-03-05T15:05:11.197Z 来源：《防护工程》2018年第35期作者：田玉玲 [导读] 近年来我国也新建立了很多克劳斯装置，克劳斯装置在我国近80%的炼油厂中都在充分使用。 内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司内蒙古赤峰 025350 摘要：近年来，环境污染问题日益严重，而石化企业在对资源加工处理过程中，不可避免地会产出硫化氢等污染物质。采用克劳斯法硫磺回收工艺，不仅可以最大限度地降低废气对环境的污染问题，而且能够高效地回收硫磺产品，从而提高了能源的利用效率与价值。本文将对硫磺回收工艺技术现状及前景展望进行简要介绍，并提供一些借鉴。 关键词：克劳斯法；硫磺回收工艺；应用；趋势 引言：随着全球含硫原油和天然气资源的广泛的开发，运用克劳斯法从酸性气体中将硫元素回收的工艺已经得到了广泛的使用，近年来我国也新建立了很多克劳斯装置，克劳斯装置在我国近80%的炼油厂中都在充分使用。 1、克劳斯法硫磺回收工艺的优势 首先，克劳斯法硫磺回收工艺具有操作灵活方便和弹性范围大的优点，而且热稳定性、化学稳定性和机械强度也很高，同时维修方便，装置运行平稳可靠，并能减少有害物质的排放，催化剂的使用寿命能多达10年左右；其次，克劳斯法对于硫磺的转化效率和回收效率十分可观，可以实现加工处理过程的连续周期运转，同时副反应的现象能够有效控制，最为关键的是可以满足环保排放的标准要求；再次，克劳斯法对于酸性气浓度不同范围的适应能力较强，不仅可以满足新建装置设备，而且对于传统装置改造升级的情况也较为适合。同时三废问题可以得到最大限度的降低和抑制。基于克劳斯法装置适应性强的特点，因此广泛应用于石化企业硫磺回收与尾气处理环节；最后，相对来讲克劳斯法的系统操作并不复杂，因此投资费用低，而且工艺流程也容易操控和管理。此外硫磺作为生产硫酸产品的重要工业原料，其经济价值更为凸显。 2、硫磺回收工艺技术现状 2.1、氧基硫硫磺回收工艺技术 克劳斯法是一种较为成熟的多方式处理方法，主要是通过提高含氧量亦或增加空气氧气的利率来升级强化设备，从而提高整个硫磺回收设备的回收率，是一种硫磺回收工艺手法，是现代社会最受欢迎的硫回收工艺技术，具有高效能及高效益。事实上，克劳斯硫回收装置的工作原理是借助酸性气体来处理冰冷低温的甲醇，从而完成从属于酸性气体的二硫化氢及单独质子的硫元素。克劳斯法主要的工艺流程从总体上讲共有三种类型，即分流法、燃硫法及部分燃烧法。它的工作流程是最开始利用燃烧炉内1/3的二硫化氢与氧气燃烧进行化学反应从而生成二氧化硫，在这之后充分利用催化剂，使没用尽的二氧化氢与新生成的二氧化硫在催化剂的作用下进行克劳斯化学反应，最后生产完成硫磺回收。它的化学反应公式是H2S+3/2O2=SO2+H2O+519.2KJ，2H2S+SO2=3S+2H20+93KJ。实际上在化学反应的过程中，由于酸性气体的纯度不够高，也就是说酸性气体中掺杂了除硫化二氢之外的二氧化碳、二氧化氢等相当复杂多样化学元素及化学反应其伴随反应及副作用也时常出现，稳定性不够高。 硫磺回收工艺技术的优点大概有以下几点，即相对于其他大型、操作复杂、技术低等、价格高昂的设备来说，该技术操作简单、流程简明易懂，所需要的设备也较少，故而占地面积也是较少的，投资成本较低，可以节约资金；除此之外，由于此技术较高端，所用设备先进，即该设备可以快速地运行生产回收，回收硫磺纯度相对其他设备较高，工作效率高。但凡是都有双面性，硫磺回收工艺技术也有其限制性和缺陷：在整个化学反应的过程中，由于生产条件不够先进，化学平衡始终受到多方面的抵制，普遍常规的Claus工业技术及两级硫在催化剂的作用下的转化过程中硫磺的回收率为90%—95%，就算是较为先进高级的三级硫在催化剂作用下的转化过程中硫磺的回收率也只能最高达到98%。 2.2、选择性催化氧化法制硫 当原料酸性气体中如果硫化氢的含量过低，克劳斯工艺会受到热力学平衡的影响，其反应温度也受到很大的限制，转化率也会降低，但是硫化氢的选择性催化氧化反应并不是平衡的反映，只要有合适的催化剂，就可以使转化率大为提升。按照这个思路，在美国公司率先研究了催化氧化法制硫，这类方法的关键在于氧化剂的选择。催化氧化法主要是分成还原式和循环式，这两种不同的类型方法也不同，还原式的方法主要用于尾气的处理的，循环式的方法主要用于硫磺的回收。这类方法不用借助燃烧炉，而且原料中的酸性气体中的烃类物质含量比较少。硫化氢的含量比较低的情况下，原料在反应后可以直接进人到转化器中，床层的温度应该控制在370℃左右，硫的回收率可以达到80%以上。在采用上述的方法进行处理后，硫化氢为酸性气体，在一级转化器中，反应温度会受到限制，导致硫化氢中的酸性气体的含量不能过高。我国的炼油厂也采用过此类方法，但是当时装置内的硫化氢气体的酸性太强，而且气体非常不稳定，效果不好，而且炼油厂也加工了大量的含硫的原料，在回收中，导致装置的规模过大，在采用还原法进行尾气的处理中，效果并不是特别的理想。 3、对克劳斯法硫磺回收工艺技术应用现状与趋势的探究 3.1、克劳斯低温、富氧和直接氧化工艺 首先，克劳斯低温工艺是在低于硫露点的环境下进行操作的技术，其变革特点就是根据硫露点，进而调节转化器操作温度，因此广泛用于硫回收，且回收效率很理想。然而低温工艺的前期投资成本和后期操作费用也很高，同时比较适用于大型化酸气处理回收；其次，传统克劳斯工艺是以空气作为催化剂，由于空气中所含大量的氮气，因此总硫回收率相对低一些。而克劳斯富氧工艺是以氧气直接作为催化剂，不仅提升了设备的处理能力和效率，同时对于硫化氢含量的范围也极为适应。由于氧气成本较高，为了节约成本提升经济效益，因此要对技术持续改进，目前多以较低的富氧程度下进行处理加工；最后，克劳斯直接氧化工艺可以分为气相氧化法和液相氧化法。由于常规克劳斯工艺中当硫化氢占有比例较低时，设备的温度就会降低，从而影响了加工的深入进行，因此采用直接氧化工艺可以提升硫回收率，而且对于有机硫的去除效果也能达到55%—85%左右。 3.2、工业技术方面 我国已经将硫磺的回收及装置尾气的处理技术从最初的环保作用成功转变成了经济与环境两不误的高端科技。随着各种法律法规的颁布，我国的相关生产商已经在大力建设硫磺回收设备了，与此同时，硫磺回收工艺也在不停地被改进。如今，大多的硫磺回收装置是以
目录 第一章总论................................................................ 项目背景.............................................................. 硫磺性质及用途 ........................................................ 第二章工艺技术选择 ........................................................ 克劳斯工艺 ............................................................ 工艺.............................................................. 硫横回收工艺 .................................................... 超级克劳斯工艺 .................................................. 三级克劳斯工艺 ................................................ 尾气处理工艺 .......................................................... 碱洗尾气处理工艺 .................................................. 加氢还原吸收工艺 .................................................. 尾气焚烧部分 .......................................................... 液硫脱气.............................................................. 第三章超级克劳斯硫磺回收工艺 ........................................... 工艺方案.............................................................. 工艺技术特点 .......................................................... 工艺流程叙述 .......................................................... 制硫部分.......................................................... 催化反应段 ........................................................ 部分氧化反应段 .................................................... 碱洗尾气处理工艺 .................................................. 工艺流程图 ........................................................ 反应原理.............................................................. 制硫部分一、二级转化器内发生的反应: ............................... 尾气处理系统中 ................................................ 物料平衡..............................................................
硫磺回收联合装置题库 一、填空题 1、常温下硫磺是一种晶体，温度变化时可发生固、液、气三态转变。硫磺熔点，自燃点，着火点250℃，沸点444.6℃。答案：淡黄色，112～119℃，232℃ 2、硫磺回收酸性气来源主要有股，分别是：溶剂再生单元的富液再生后产生的、非加氢酸性水汽提单元回收的、加氢酸性水汽提单元回收的清洁酸性气。 答案：三，清洁酸性气，含氨酸性气 3、硫磺生产中，变化频繁，又非常关键的操作条件是。 答案：气风比 4、酸气带烃必须及时，保证，否则将导致产。 答案：加大配风，炉膛温度，黑硫磺 5、在克劳斯反应过程中，空气量的不足和过剩均使转化率。 答案：降低 6、在检查运行装置中，有无硫化氢气体泄漏，可用进行检测。答案：便携式H2S 报警仪 7、进一步回收尾气中的剩余硫化物以及元素硫，在加氢还原反应器内进行加氢还原反应，将SO2、Sx还原成，COS、CS2水解成。答案：H2S，H2S 8、硫磺回收单元：包括、尾气处理、酸性气火炬和成型包装等。公称规模，单系列1.5×104 t/a。操作弹性。
答案：二系列硫回收，30~120% 9、利用溶剂在低温下对硫化氢的选择吸收特性，吸收克劳斯尾气中的硫化氢。 答案：MDEA 10、硫磺回收主燃烧室温度一般控制。 答案：1100～1350℃ 11、尾气加氢反应器出口设置蒸汽发生器，产生 Mpa低压蒸汽；尾气焚烧炉出口设置蒸气过热器及蒸汽发生器，产生 Mpa蒸汽。答案：0.4，4.0 12、尾气采用热焚烧后经100米烟囱排空，满足《石油炼制工业污染物排放标准》（征求意见稿）小于 mg/Nm3的要求。 答案：400 13、酸性气分液罐分离出的液体均进入酸性水排液罐，再由压至系统酸性水管网。 答案：N2 14、硫磺回收采用二级转化Claus制硫工艺，过程气采用自产 MPa 中压蒸气加热方式。 答：4.0 15、反应炉采用进口高强度烧嘴，保证酸性气中和类杂质全部氧化，尾气净化部分还原所需H2由燃烧炉中的分解产生。答：氨、烃、硫化氢 16、溶剂再生单元再生塔底重沸器热源由 MPa蒸汽提供，以防
山东天宏新能源化工有限公司10000T/a硫磺回收装置操作规程
目录 第一章概述-------------------------------------------------（1）第二章工艺原理及流程----------------------------------（2）第一节工艺原理-------------------------------------------（2）第二节工艺流程叙述--------------------------------------（3）第三节主要控制方案--------------------------------------（4）第四节工艺指标--------------------------------------------（5）第五节主要生产控制分析---------------------------------（10）第六节岗位管辖范围与岗位任务综述------------------（10）第三章设备与仪表明细表-----------------------------------（11）第四章装置的开工--------------------------------------------（17）第五章装置的停工--------------------------------------------（23）第六章岗位操作法--------------------------------------------（26）第七章事故预案-----------------------------------------------（34）附：工艺流程图
当前硫回收方法主要有湿法和干法脱硫，干法又分为：传统克劳斯法、亚露点类克劳斯工艺，还原吸收类工艺、直接氧化类克劳斯工艺、富氧克劳斯工艺、和氧化吸收类克劳斯工艺；湿法主要有鲁奇的低、高温冷凝工艺、托普索的WSA工艺。 1 干法脱硫 1.1 常规克劳斯(Claus)法 克劳斯法是一种比较成熟的多单元处理技术，是目前应用最为广泛的硫回收工艺。其工艺过程为：含有硫化氢的酸性气体在克劳斯炉内燃烧，使部分硫化氢氧化为二氧化硫，二氧化硫再与剩余的未反应的硫化氢在催化剂上反应生成硫磺。传统克劳斯法的特征为：1)控制n(O2)：n(H2S)＝1：2，若氧气含量过高有SO2溢出，过低则降低H2S的脱除效率；2)需要安装除雾器脱除气流中的硫以提高硫回收量；3)克劳斯法硫总回收率为94%-96%；4)对含可燃性成分的气体如煤气，或当硫质量分数低于40%时不宜用克劳斯法。 1.2亚露点类克劳斯工艺 所谓的亚露点工艺是以在低于硫露点的温度下进行克劳斯反应为主要特征的工艺。主要包括Sulfreen、Hydrosulfreen、Carbonsulfreen、Oxysulfreen、CBA、ULTRA、MCRC、Clauspol 1500、Clauspol 300、Clisulf SDP、ER Claus、Maxisulf等工艺。 1.3
还原吸收类工艺 还原吸收类工艺由于将有机硫及SO2等转化为H2S再行吸收，故总硫回收率可达99.5%以上。主要有SCOT、Super-SCOT、LS-SCOT、BSR/Amine、BSR/Wet Oxidation、Resulf、AGE/Dual Solve、HCR、Parsons/BOC Recycle、Sulfcycle和ELSE工艺。 1.4 直接氧化类工艺 直接氧化是指H2S在固体催化剂上直接氧化成硫，实际上乃是克劳斯原型工艺的新发展。直接氧化法工艺技术的关键是研制出选择性好、对H2O 和过量O2不敏感的高活性催化剂，目前用铁基金属氧化物的不同混合物制备。选择性催化氧化硫回收技术主要有：主要有Seleclox、BSR/Selectox、BSR/Hi-Activity claus、MODOP、Superclaus、Catasulf 和Clinsulf DO等工艺。 以超级克劳斯(Superclaus)工艺为例进行简单介绍。超级克劳斯工艺有2种类型：Super Claus-99型和Super Claus-99.5型。超级克劳斯工艺中气体不必脱水，选择性氧化时，可配入过量氧而对选择性无明显影响。该工艺方法简单，操作容易。过程连续无需周期切换，硫回收率高，投资省，能耗及原材料费用低，且应用规模不限，使用范围广。 1.5 富氧克劳斯工艺 以富氧空气乃至纯氧代替空气用于克莱斯装置，可以相应地减少惰性组分N2的量，进而提高装置的处理能力。已经工业化的富氧克劳斯工艺
目录： 问答题： 1.仪表风中断如何进行处理？ 如有动力风，先改入动力风，联系调度查明原因，尽快处理；仪表方面：风开阀改现场副线阀控制，风关阀改上下游阀控制。 2.硫磺回收装置循环水中断如何进行处理？ 如有新鲜水，将机泵冷却水改用新鲜水；停循环水，只对急冷塔有影响；若停水时间长，可将SCOT临时停工。 3.硫磺回收装置停电如何处理？ 装置一旦停电，所有机泵停止转动，反应炉和焚烧炉发生联锁自保，酸性气已改放火炬。必须采用如下措施：通知调度，将酸性气改至其他硫磺回收装置；停再生系统热源，酸性气停出装置；克劳斯系统用1.0MPa蒸汽保温；注意各反应器床层温度，若温度高，可用氮气吹扫至烟囱；及时联系有关部门，查明原因，如停电超过15min，则请示后按紧急停工处理。 4.如何处理DCS控制卡件损坏事故？ 立即联系仪表人员修理；在更换卡件时，如数据仅为显示点，则对生产无影响，岗位平稳操作即可；对于带控制回路的点，控制回路会自动切至手动进行控制，与外操联系，依据现场仪表或一次表
指示进行手动控制；对于输出锁位的控制阀，应联系外操将控制阀改副线操作。 5.克劳斯反应器超温时如何处理？ 克劳斯反应器超温时的原因主要是催化剂吸附的硫接触氧发生着火燃烧；降低配风量，调整硫化氢、二氧化硫的比例；反应器入口注氮气或蒸汽。 6.开车方案应包括哪些内容？ 1 开工组织机构； 2 开工的条件确认； 3 开工前的准备条件； 4 开 工的步骤及应注意的问题；5 开工过程中事故预防和处理；6 开工过程中安全分析及防范措施；7 附录，重要的参数和控制点、网络图。 7.停工方案应包括哪些内容？ 1 设备运行情况； 2 停工组织机构； 3 停工的条件确认； 4 停工前 的准备条件；5 停工的步骤及应注意的问题；6 停工后的隔绝措施； 7 停工过程中事故预防和处理；8 停工过程中安全分析及防范措 施；9 附录，重要的参数和控制点。 8.什么是设备检查？设备检查的目的是什么？ 1 设备检查是指对设备的运行状况、工作性质、磨损腐蚀程度等 方面进行检查和校验； 2 设备检查能够及时查明和消除设备隐患，针对发现的问题提出 解决的措施，有目的地做好维修前的准备工作，以缩短维修时间，提高维修质量。