一、岗位任务
按工艺要求，将配好的生胶和助剂通过开炼机均匀的混合在一起。
二、操作顺序
工作令设备检查混炼检验
三、操作方法
开机前，检查辊间、落料盘有无杂物，冷却水通畅。
1．混炼方法：
（1）包辊:生胶或母胶在靠近大牙(齿轮)一边少量加入,待胶软化包辊后,再逐步放入多余胶料,胶料全部包辊成光滑状.
（2）吃粉:吃粉时辊筒上保持适当的堆积胶,先将量少的硬脂酸、氧化锌等加入，碳酸钙和油光替加入，最后加入硫磺（盘内粉料应全部扫清加入）。（3）翻炼:等粉吃完,左右拉刀二次,然后调小辊距≤1mm,翻三角包三次,按工艺规格出片.
2．胶料检验:
（1）混炼好的胶料应充分冷却,并在胶料上标明批号、生产日期、操作人、系数、料名，并作好原始记录。
（2）每混炼一批胶料应随机抽一车做物理性能的测试,合格后使用,若不合格则应加倍复验.
四、操作注意
（1）首先检查大车的紧急刹车完好.
（2）操作过程中,手不能伸进两辊的水平线.
一、岗位任务
按工艺要求，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品。
二、工作顺序
三、操作方法及要求
（1）上班应正确穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。
（2）上班前应根据自己的工作令核对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号
等。
（3）生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄
等是否完好，硫化时间是否按要求调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。
（4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。
（5）操作顺序
剪载好的半制品胶料应放入模腔中 上中下模具定位对准合模模具至热板中
央 上泵合模 适当放回气 正点硫化 钩子拉出模具 启模时
模腔面不准碰作且应向上放置取产品 自检外观质量。
（6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温
度、压力参数记录一次。
（7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现连续三缸有质量问题的应及时
向组长或技术人员（质量员）汇报。
（8）操作者擅自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所造成
的废品由操作者自负，必要时可根据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。
（9）操作者必须作好个人生产原始记录。
工作令 压模硫化 出模 自检
设备检查
一、岗位任务
根据不同的配方单进行正确称量
二、操作顺序
按工作令配方衡具检查正确称量标定
三、操作方法
1、按工作令要求的进行工作；
2、配料衡具应在合格期内，衡具应放水桌上，避开风源；
3、根据不同的称量值，合理的选择衡具，并在使用前校正零件；
4、衡具规定：
衡具名称规格（最大）用途
药物架盘天平1kg 称促进剂、硫磺、硬脂
酸、防老剂
台秤（案秤）5kg 称氧化锌、油等
台秤50kg 称橡胶、母胶、碳酸钙
地秤100~300kg 称量
5、配料器具必须清洁。
6、称量公差要求：促进剂、硬脂酸、硫磺、防老剂、石蜡，误差不超过±2克，橡胶、母胶、碳酸钙、碳黑误差不超过±100克。
7、配料的各种料必须进行复检，复检后才能使用。
8、配好的料应标明料名、车号、批号、日期、操作人，并作好各原
手工电弧焊作业指导书（金工车间，60*90，1块）手工电弧焊应根据焊件材质、结构厚度、焊接位置等选择焊接参数。焊缝内在质量及其宽度、余高等应满足图纸和标准有关规定，为确保产品焊接工艺适应性，焊工可根据具体情况作适当调整。
一、焊条直径选择
1、依据焊件厚度（mm）
焊件厚度≤1.5 2 3 4~6 8~12 ≥13
焊条直径 1.5 1.5~2 2~3.2 3.2~4 3.2~4 3.2~5
2、依据焊缝位置
平焊可比其它位置焊接的焊条直径大一些。
3、依据焊缝层次和焊件性质
在进行多层焊接时，为使焊件焊透，对第一层焊接应采用小直径，对某些要防止过热，控制线能量的焊件应选用小直径的焊条。
4、焊接后的表面需加工的则焊缝高度要随之加大，并保证原焊缝加工后
的实际尺寸。
二、根据焊条直径确定焊接电流
I=Kd I：焊接电流K：系数d：焊条直径
系数选择
焊条直径（d）1~2 2~4 4~6
经验系数（k）25~30 30~40 40~60
2、根据焊缝位置，确定焊接电流
平焊位置，熔池容易控制，电流大些影响不大，在其它位置焊接时，电流应比平焊电流小些，在使用碱性焊条时，电流宜小些。
三、焊缝表面质量分级应按JB/T5943-91《工程机械焊接件通用技术条件》
表16标准。
四、装对焊接零件时，两个焊件（或焊边的相互偏移量）应按JB/T5943-91
《工程机械焊接件通用技术条件》表11标准。
五、焊缝形状偏差和外部缺陷应符合JB/T5943-91《工程机械焊接件通用技
术条件》表17标准。
六、焊缝的检验规则
1、焊接件应有质检部门按图纸有关技术文件进行检查和验收。
2、焊接件应逐件进行几何形状与尺寸及焊缝外部缺陷检验。
3、焊缝内部缺陷检验可进行射线探伤，如发现有缺陷时应在原缺陷附近
作补充透视，直到全部透视。
4、评为合格的焊缝，经质检部门同意后方可返修，同一焊缝最多返修不
多于二次，禁止用捻缝、氧乙炔火焰吹熔及敷焊等方式修补。
锯床安全操作规程（金工车间，60*90，1块）
1、进入现场先要观察周围高空设施情况，使用行车应遵守行车安全操作
规程
2、开动锯床前，必须认真检查机床、电器设备、机械系统、润滑系统以
及电钮是否灵敏好用，锯条是否完好。
3、工作时要经常保持扎头脚罗纹的清洁，防止扎头脚罗纹咬刹，使工作
物扎得不紧等情况而导致工件飞出及尺寸误差。
4、锯床开动后，严禁戴手套进行操作。
5、锯床未停妥，切不可用帷丝去擦工件或用量具测量工件。
6、文明操作，妥善保管工具、量具、图样、工艺流程尺寸等待加工件、
已加工件应分开并堆放整齐，要便于取放和数量检查，此外要正确使用工具和量具，保持量具清洁。
7、工作完毕，必须切断电源，清扫机床及周围场地。
砂轮机安全操作规程（金工车间，60*90，1块）
1、砂轮机的底座一定要紧固可靠，砂轮转动中，不得有震动现象。
2、安装砂穹应先检查有无裂纹、转速是否符合、夹铁是否紧固、防护罩
是否完好，并不准敲打。
3、砂轮装好后，一定要试转一至二分钟，看其转动是否平衡，装置是否
妥善，在试转时，工作人员不得面对砂轮。
4、开动砂轮机发现有振动和异声时，必须停车查明原因，消除不正常现
象后，方可使用。
5、在磨削工件时，人应站在砂轮侧面，不准站在砂轮机的前面和切线方
向，严禁两人在同一砂轮上操作。
6、经常检查砂轮与托架之间的距离，一般不得大于3毫米。
7、正确使用砂轮工作面，无特殊情况，不能使用侧面。
8、砂轮不准磨有色金属，如：铜、铝、锡以及木材、纤维板等。
9、工件磨削时要细心，不准用力过大或急促地移动，不准撞击。
10、砂轮磨钝，出现沟漕时，应及时修正。
11、工作结束，必须切断电源，清扫砂轮机及周围场地。
刨床安全操作规程（金工车间，60*90，1块）
1、开车前要看清机床周围有无人员及障碍物，检查电气设备、机械润滑
系统以及电钮，限位器是否灵敏好用。
2、加工工件及其工夹具的高度、宽度必须低于牛头刨滑枕，工件必须压
紧，压板垫铁要平稳。
3、刨车在行程时不宜做清扫工作。
4、开车后严禁将手和头伸入刨刀的前面，自动走刀应将摇柄取下放在指
定的位置。
5、行程长度未校前不得吃刀枪，严禁超行程使用。刨刀装好后，要离工
件高一些，以免开车后吃刀过多，损坏刀具和工件。吃刀时，必须试开一次空车检查行程，先由最高点吃小刀然后再扩大加工面。
6、工件上下调换刀具、测量尺寸、检查光洁度，清扫台面铁屑、检查导
轨润滑情况时必须停车。。
7、机床开动后，严禁戴手套操作。
8、文明操作工夹具、工件、坯件分别摆放，整齐有序，工具箱应分并堆
放整齐，要便于取放和质量检查，此外，要正确使用工具和量具等，保持量具的清洁。
9、使用砂轮时，必须遵守砂轮机操作规程。
10、工作结束，必须切断电源，清扫机床及周围场地。
行车安全操作规程（金工车间，60*90，2块）
1、使用行车前必须戴好安全帽，检查行车的运行制动是否正常，如有故
障要整修好后方可行驶。
2、检查钢丝绳索是否良好，如有磨损定要更换后方可行驶。
3、行驶前必须观察周围及空中的设施情况，并有专人负责行驶，严禁超
载运行。
4、行车必须要定期7天检修一次。
5、行车行驶完毕必须取下钓钩上的钢丝绳索，并停靠在安全处。
1、作业前应检查焊机是否有良好的绝缘和可靠的保护接零或保护接地装
置，其裸露的带电部分应有安全防护罩，焊机接地回线应采用焊接电缆线，且接地回线应尽量短。
2、焊接作业中心地应离易燃易爆物10米以外，雨天禁止露天工作，焊机
上严禁放置任何物件，启动电焊机前焊钳与焊件不能接触，电焊机不允许超载使用。
3、禁止连接建筑物金属构架、管道、轨道等设备搭接起来作为焊接电源
回路。
4、合理使用劳动保护用品，扣好纽扣，上装不应束在裤腰内，清除焊渣
应戴好防护眼镜。
5、登高作业时，脚手架应牢靠，系好标准的安全带，扎在结实可靠的地
方，作业点下面不得有其他人员，作业过程中，禁止乱抛焊条头等杂物，下面不得放置易燃易爆物，使用行车必须戴好安全帽。
6、工作结束后，应将焊钳放在与线路隔绝的地方，并卷好电缆线，及时
切断电源，清理打扫工作场地。
1、开动机床前，必须认真检查机床的操作系统，工件安装情况，确认安
全可靠后方可开车。
2、上班第一次开车，必须先开慢车运转1-2分钟。检查机床润滑系统，是
否正常，转动系统是否有杂音，确认正常后在开快车，改变车速必须停车变换排挡，以防齿轮打坏。
3、工件扎紧后应将扳手拿掉，用扳手扳紧螺母时，要注意扳手的开口选
用适当，以防止打滑。
4、工作时，要经常保持扎头脚螺纹的清洁，防止扎头脚螺纹咬刹，使工
作物扎得不紧等情况而导致工件飞出。
5、加工偏心零件时，转速不可开得太快，要注意卡盘的重心平衡。偏心
重量块、压板是否压紧。搭压板时要注意压板的受力情况。以免压板平衡铁飞出伤人。
6、加工细长工件时，要注意：a、顶针不能过紧；b、要有跟力架；c切削
时吃刀力量不能过大；d长度不能超过伸出车头后的车由端面工件的直径20-25倍。不能用钝刀继续切削，应及时磨刀，以至损坏车床，除车螺纹外，不允许自动走刀，以长期保持丝杆的精度。
7、用锉刀锉光工件时，锉刀须装木柄，右手在前，左手在后，并将衣袖
扎紧，床面上许放置工具、工件或其它物件，防止被工件卷进。
8、用砂皮砂光工作物，去螺栓、螺母的丝毛尖时，切不可用手拿着砂皮
砂光。外园、外螺纺应用锉刀压着砂皮进行砂光；内孔、内螺纺应用木棒压着砂皮进行砂光。
9、机床转动后，严禁带手套进行操作。
10、车未停妥，切不可用回丝去擦工件或量具测量工件。
11、文明操作工夹具、工件、坯件分别堆放，整齐有序，工具处应分类布
置，图样、工艺流程卡等应妥善保管，待加工件和已加工件应分开并堆放整齐，以便于堆放和质量检查，此外要正确使用工具和量具等，保持量具的清洁。
12、装卸较重的工件时，应垫上木板，保护床面，下班时工件不卸下应用
千斤顶支撑，以保持车床主轴的精度，工作完毕，必须切断电源，清扫机床及周围场地。
剪板机操作规程（金工车间，60*90，1块）
1、禁止超长和超厚材料在剪床上剪料，禁止剪切碎钢、高速钢、合金工
具钢、铸铁及脆性材料。
2、按照一般冲压规程检查设备，作好开车准备工作，电动机不准带负荷
起动，开车前应将离合器脱开。
3、工作前用手拉动皮带轮转数转，观察刀片运动有无阻碍，再开空车检
查正常后才能开始剪料严禁突然起动。
4、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。
5、送料时要注意手指安全，特别是一张板料前到末了时，不要将手指垫
在料下送料或交手指送入刀口，严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料，剪床后不准站人接料。
6、刀片的刀口必须锐利，切薄板时，上下刀片需要保持平行，刀片间的
间隙不得大于板料厚度的三十分之一。
7、调整和清扫设备必须停车进行。
8、调整对刀片后，需要做空车检验和板料剪料试验。
9、工作台上不得放置其它物品。
空气压缩机安全操作规程（金工车间，60*90，1块）
1、空气压缩机传动部件必须装有防护罩。
2、空气压缩机上的压力表应按周期检定校准，开机时，必须经常检查，
发现问题及时停机调换。
3、空气压缩机工作期间，要经常检查电器限位开关动作是否有效，防止
突然失灵而引发事故。
4、空气压缩机活塞和汽缸部件要定期清洗加油，保持润滑状态。
5、空气压缩机必须安装饱和装置，当压力表和限位开关失灵时可自动排
气，防止事故发生。
6、空气压缩机必须有专人负责定期保养。
硫化机操作规程（橡胶车间，60*90，2块）
1、本机器必须有专人负责，操作者必须熟悉机器的使用原理并做到安全
生产。
2、机器在工作过程中，不能进行检修和调整模具。
3、当机器发生异常情况时，必须停机检查，不允许带病工作。油泵、阀
的检修必须由专业人员进行。
4、不得超载使用。
5、模具闭合高度必须大于450CM，严禁超过活动横梁最大行程。
6、电器设备接地必须牢靠。
7 全阀（溢流阀）再调整时应专业人员进行，压力不得超过270kgf/cm2。
平面磨床操作规程（金工车间，60*90，1块）
1、开车前，必须检查砂轮及工件装夹是否完好正确，没有防护罩的磨头
禁止磨削。
2、开动机床，应先开动砂轮，后开冷却液，以免影响砂轮平衡。
3、新工件加工前要调整好换向撞块。
4、使用吸铁台面时，要检查有无不正常现象（如吸不牢等），磨接触面少
的工件时，前后要放挡块。
5、第一次吃刀时，必须用微量进给。
6、工作完毕关掉冷却液，将砂轮空转1-2分钟进行脱水，最后切断设备电
源、清洁机台及周围环境。
氩弧焊操作规程（金工车间，60*90，2块）
氩弧焊焊接是我们做金属不锈钢的其中一个工序，这个工序也是重要之一，这件不锈钢件是否做得漂亮，就要看焊接口的效果佳不佳。所以我们一定要了解使用氩弧焊的操作流程和工艺，这样才能做得更好，下面可以参考参考我们的经验。
A.1．准备工作
(1)熟悉图样及工艺规程，掌握施焊位置、尺寸和要求，合理地选择施焊方法及顺序。
(2)清理好工作场地，准备好辅助工具和防护用品。
(3)检查设备。焊机上的调整机构、导线、电缆及接地是否良好；手把绝缘是否良好，地线与工件连接是否可靠；水路、气路是否畅通；高频或脉冲引弧和稳弧器是否良好。
(4)检查工件。坡口内不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，在焊缝两侧20mm 范围内不得有油、锈，焊丝应进行除油除锈工作。
(5)不要在风口处或强制通风的地方施焊。
(6)依据工艺文件和产品图样要求，正确选择焊丝。
B.CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度。
(1)焊接电流和电弧电压短路过渡焊接时，焊接电流和电弧电压周期性的变化。电流和电压表上的数值是其有效值，而不是瞬时值，一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围。
(2)焊丝伸出长度是指导电嘴端面至工件的距离。由于CO2焊时选用焊丝较细，焊接电流流经此段所产生的电阻热对焊接过程有很大影响。生产经验表明，合适的伸出长度应为焊丝直径的10～20倍，一般在5～15mm范围内。
(3)气体流量小电流时，气体流量通常为5～15L／min；大电流时，气体流量通常为10～20L／min，并不是流量越大保护效果越好。气体流量过大时，由于保护气流的紊流度增大，反而会把外界空气卷入焊接区。
(4)电源极性CO2气体保护焊一般都采用直流反接，飞溅小，电弧稳定，成形好。
一、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
三、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
六、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
七、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
九、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
十、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。十一、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
一、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
二、开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。按压总启动按钮，启动油泵电机。
三、按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。
四、选择低速档，调好进给量，空转10分钟后，可试自动进给。
五、加工时，严禁戴手套，工件夹装应牢固，钻小件，应用工具夹持，不许用手夹着钻。
六、在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。
七、在摇臂钻的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。
八、横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。
九、使用自动走刀，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。
十、钻头上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。
十一、进给退出，主电机停止，按压总停按钮。
十二、关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
十三、清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。
端面铣床操作规程（金工车间，60*90，4块）
一、操作人员具有一定的铣削加工知识与技能。
二、设备为专业铣削加工专机，应有专人操作，并在人员进、出口设置屏障防护，以防铁屑飞溅伤人。
三、铣削操作时，操作人员不得带手套，并带工作帽，严禁使设备超负荷工作，并设有防铁屑飞溅伤人。
四、铣削操作进行时，严禁用手或其他物体接触铣刀盘，不允许拉扯铁屑，人员远离铣头，更不允许将手伸至铣刀盘附近。、
五、操作人员严格按操作规范，不得使铣削严重超载运行，绝对不允许在铣头停止情况下，铣刀盘撞击工件。
六、床身安装后，应保证良好的接地，以防漏电伤人。
七、工件吊入吊出时，应注意轻吊慢放，防止工件碰撞油缸，特别注意，工件夹装时，应将侧向上部紧油缸完全缩回。
八、发现有严重磨损，崩齿时，应及时调度或更换刀片，禁止在刀片切削刃缺损的情况下进行铣削加工。
龙门铣床操作规程（金工车间，60*90，2块）
一、每班工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。
二、停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
三、装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床。
四、正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。
五、铣削前后应清理机床上的工具、杂物。
六、工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面应清洁、润滑、无障碍。使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固，使用横向工作时，应将纵向和垂直方向紧固。
七、变换速度及调整行程定位装置时应停车。
八、机动对刀在接近工件时，应改为手动。
九、切削刀具末脱离工件时，不得停车。
十、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。
十一、离开机床时必须切断电源，下班前应使刀具与工件（工作台或胎夹具）之间留有安全距离，并将各手柄位置置于工作位置。
十二、操作时应配戴防护镜。
喷砂机操作规程（金工车间，60*90，1块）
一、喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂灌里的过滤器每月检查一次。
二、检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
三、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。
四、喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8Mpa。
五、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。
六、喷砂机工作时，禁止无关人员接近，清扫和调整运转部位时，应停机进行。
七、不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。
八、工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。
作业指导书和操作规程的不同 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 可理解为一组相关的具体作业活动或过程（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 -作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 ·按发布形式可分为： -书面作业指导书； -口述作业指导书； -计算机软件化的工作指令； -音像化的工作指令。 ·按内容可分为： -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书； -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等； -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · "如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。 · "应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。
2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： Where：即在哪里使用此作业指导书； Who：什么样的人使用该作业指导书； What：此项作业的名称及内容是什么； Why：此项作业的目的是干什么； How：如何按步骤完成作业。 -"最好，最实际"原则 最科学、最有效的方法； 良好的可操作性和良好的综合效果。 ·数量应满足 -不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书； -"没有作业指导书就不能保证质量时"才用； -描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书；就根据各组织的要求来确定； -培训充分有效时，作业指导书可适量减少 -某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单，详见附表16。 ·格式应满足 -以满足培训要求为目的，不拘一格； -简单、明了、可获唯一理解； -美观、实用。 b. 编写步骤 ·见作业指导书编写流程图 ·流程图说明 -作业指导书的编写任务一般由具体部门承担； -明确编写目的是编写作业指导书的首要环节；
操作规程和作业指导书的区别 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 -"过程"可理解为一组相关的具体作业活动（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 -作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 ·按发布形式可分为： -书面作业指导书； -口述作业指导书； -计算机软件化的工作指令； -音像化的工作指令。 ·按内容可分为： -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书； -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等； -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 · "如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。 ·"应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。 2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： Where：即在哪里使用此作业指导书；
企管法规处20XX年发布
文件管控信息
操作规程、作业指导书管理办法 （制度编号：XXX） 1适用范围 本办法规定了XX股份有限公司XX分公司（以下简称“公司”）库站操作规程、作业指导书的管理内容及要求。 本办法适用于公司、分公司、油库、加油站。控股公司、参股公司参照本办法执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本办法的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件。凡是不注日期的引用文件中，其最新版本适用于本文件。 2.1《XX集团公司销售企业成品油库操作规程编写规范》（Q/SY 1789-2015） 3术语和定义 本文件采用以下定义： 3.1操作规程 指工艺系统或设备从初始状态通过一定顺序过渡到最终状态的一系列准确的操作步骤、规则和程序，而非作业票控制的程序。执行操作过程中遇到异常可以退守到上一个稳定状态，确保安全地逐渐过渡到最终状态。 4风险
5职责 5.1质量安全环保处是公司生产操作规程、作业指导书的监督管理部门，主要负责督促相关业务部门组织操作规程评审和执行过程监督检查。 5.2业务运作二部主要负责监督检查加油站业务中与加油、加气有关的操 作规程、作业指导书的制（修）订、审核及执行过程。 5.3非油品业务处主要负责监督检查加油站与非油业务作业指导书的制 （修）订、审核及执行。 5.4仓储分公司主要负责监督检查所属油库操作规程、作业指导书的制（修） 订、审核及执行过程。 5.5企管法规处主要负责操作规程、作业指导书的发布。 5.6人事处主要负责监督检查操作规程、作业指导书的培训管理。 5.7分公司主要职责为： 5.7.1负责加油站、油库操作规程和作业指导书的（分级）审批； 5.7.2安全投资工程部门负责参与操作规程、作业指导书的审核和评审， 监督检查公司相关制度在本单位的执行。 5.7.3业务运作部门负责组织加油站作业指导书的编制、审核及执行过程 的监督检查。 5.7.4人事、企管部门负责参与操作规程、作业指导书的评审。 5.8油库主要职责为： 5.8.1负责组织操作规程的编制、初审、上报； 5.8.2负责审批后操作规程的执行及日常管理过程的检查。
XXXXXX有限公司 安全标准化体系文件 作业指导书和操作规程 发放号： 受控标识： 管理部门： 2012—4—2 发布2012—4—2 实施编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX
目录 第一章作业活动安全技术操作 1.1 交叉作业安全管理规定 1.2 化学危险品的采购操作规程 1.3 危险化学品的运输操作规程 1.4 化学危险品的储存、保管操作规程 1.5 设备、设施检维修安全操作规程 1.6 装卸、搬运安全操作规程 1.7 变配电设备安全检修规程 1.8 变配电安全操作规程 第二章生产工艺作业指导书 第三章设备安全操作规程 3.1 电焊机安全操作规程 3.2 母线加工机器安全操作规程 3.3 砂轮机安全操作规程 3.4 台钻安全操作规程 3.5 摇臂钻床安全操作规程 3.6 电动葫芦安全操作规程 3.7 叉车安全操作规程 第4章作业人员安全操作规程 4.1 电工安全操作规程 4.2 机修工安全操作规程
4.3 搬运装卸工安全技术操作规程 4.4 起重工安全操作规程 4.5 电工检修操作规程 4.6 焊工安全生产操作规程 第1章作业活动安全技术操作 1.1 交叉作业安全管理规定 一. 目的 为了明确公司厂区内各施工单位之间交叉作业的安全要求和《交叉施工安全协议》办理程序，制定本规定。 二. 范围
本标准适用于企业生产区域的断路作业。 三. 职责 1.交叉作业的部门对交叉作业安全负责 2.作业人员对作业过程负责 3.公司管理部负责《交叉施工安全作业证》的管理和作业现场的监督、检查 4.作业部门安全员负责作业现场的管理、检查 四. 交叉作业安全要求 1.在生产运行区进行交叉作业时，必须填写《交叉施工安全协议》。 2.施工中应尽量减少交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各 方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。 3.交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。 4.隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时， 应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。 5.交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊 笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。 五. 《交叉施工安全协议》办理 1.项目各施工单位向公司管理部提交项目作业方案，包括作业时间、地点、作业 内容。公司管理部根据施工单位提出的方案判定各施工单位是否存在交叉作业。 2.如果存在交叉作业，由公司管理部组织相关施工单位负责人、技术人员进行交 叉作业协调会议，协调相关施工单位的作业时间，尽量避免交叉作业。 3.如果必须交叉作业时，由交叉作业双方共同签订交叉作业安全协议，明确各自
第一篇仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 (4) CBR承载比试验仪操作规程 (5) 电热鼓风干燥箱操作规程 (6) 多功能电动击实仪操作规程 (7) 电动脱模器操作规程 (8) 标准摇筛机操作规程 (9) 电子天平操作规程 (10) 压碎值仪操作规程 (11) 规准仪操作规程 (12) 洛杉矶磨耗机操作规程 (13) 加速磨光机操作规程 (14) 砂当量仪操作规程 (15) 自动双刀岩石芯样两用机操作规程 (16) 砂轮磨平机操作规程 (17) 水泥负压筛析仪操作规程 (18) 凝结时间测定仪操作规程 (19) 水泥比表面积仪操作规程 (20) 水泥净浆搅拌机操作规程 (21) 水泥胶砂搅拌机操作规程 (22) 沸煮箱操作规程 (23) 标准养护室操作规程 (24) 水泥胶砂振实台操作规程 (25) 混凝土成型振动台操作规程 (26) 单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程 (27) 水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (28) 砂浆搅拌机操作规程 (29) 自动恒温双数显沥青延伸仪操作规程 (30) 智能数显沥青针入度仪操作规程 (31)
电脑全自动沥青软化点测定仪操作规程 (32) 沥青旋转薄膜烘箱操作规程 (33) 克利夫兰开口杯式闪点仪操作规程 (34) 标准恒温水浴操作规程 (35) 全自动混合料搅拌机操作规程 (36) 马歇尔电动击实仪操作规程 (37) 全自动马歇尔稳定度试验仪操作规程 (38) 燃烧法沥青含气量测定仪操作规程 (39) 车辙试验机操作规程 (40) 沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程 (41) 车辙试验成型机操作规程 (42) 静水天平操作规程 (43) 液晶显示万能试验机操作规程 (44) 数字式压力机操作规程 (45) 300恒应力压力机操作规程 (46) 标距仪操作规程 (47) 游标卡尺操作规程 (48) 钻孔取芯机操作规程 (49) 贝克曼梁弯沉仪操作规程 (50) 摆式摩擦仪操作规程 (51) 构造深度仪操作规程 (52) 碳化深度测量装置操作规程 (53) 裂缝观测装置操作规程 (54) 渗水试验仪操作规程 (55) 回弹仪操作规程 (56) 恒温恒湿全自动控制仪操作规程 (57)
建筑施工特殊过程控制 2009-05-06 10:44 一、对特殊过程的识别 1.基础工程包括： （1）地基处理施工； （2）桩基础施工； （3）基坑施工。 2.主体结构工程包括 （1）钢（筋）结构焊接及防火、防腐涂料的施工； （2）大体积混凝土施工； （3）预应力张拉施工。 3.防水工程包括： （1）卷材防水屋面施工； （2）涂膜防水屋面施工； （3）刚性防水屋面施工； （4）楼面防水施工； （5）地下防水施工。 二、对特殊过程的控制 《建筑工程项目管理规范》（GB/T50302—2001）8.4.7条款规定：对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制；对特殊过程的控制，除应执行一般过程的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业知道书，经项目技术负责人审批后执行。 由此可见，对土建过程中特殊过程进行控制，关键要做到两点：其一，对特殊过程设置工序质量控制点；其二，编制专门的作业指导书。其三，现场监督管理。 （一）工序质量控制点的设置 所谓质量控制点，就是为了保证工序处于受控状态，在一定时间和一定条件下，在产品制造过程中须重点控制的质量关键部位或薄弱环节。 不同的施工过程或活动，其质量要求和工程满足的程度是完全不同的。例如，基础工程的质量是否达到规定要求，混凝土结构工程质量如何都涉及过客的生命安全，而地面起砂÷装饰
抹灰等质量问题仅影响顾客的作用。因此，在什么地方设置质量控制点，需要对不同工程的质量要求，以及施工过程中的各个工序进行全面分析。 1.工序设置质量控制点的原则 （1）对工程质量由严重影响的重要部位或关键工序。 （2）对有特殊要求的工艺或下道工序有严重影响的关键部位。 （3）对容易出现质量不稳定÷不合格品的分项或工序的有关部位。 在特殊过程的施工过程中，须设置多少质量控制点，应根据施工过程中的具体情况及技术文件的要求作出决定。 2.工序特殊过程质量控制点的落实与实施 （1）根据工序流程，找出各环节（工序）对工程质量有严重影响的主要因素。 （2）通过对特殊过程的有关工序进行分析，确定质量控制点，明确特殊过程名称、质量控制点（位置）名称、技术要求、检查工具、检查方法、管理手段。同时，规定控制目标、预防标准、自控标准、执行人等。 （3）加强工艺方法的试验、验证，并明确工艺参数及影响参数波动的因素。 （4）对特种作业人员应进行培训和资格认可，并持证上岗。所用的关键性材料、设备应严格控制，必要时进行复检、复验。另外，还须对影响特殊过程施工的工作环境进行控制。（二）特殊过程作业指导书的编制 1.特殊过程作业指导书是用于知道某一特殊过程施工的技术文件。 2.按照某一特殊过程施工的流程，排列除工序的先后顺序，拟出施工的流程图，确定各工序的施工方法。 3.提出特殊过程施工需要控制的要求： （1）控制目标； （2）控制标准（工艺参数要求）； （3）关键性技术指标和检验规定； （4）控制手段和方法； （5）验收和评定标准。 4.明确与特殊过程施工有关的要求： （1）对作业人员，特别是特种作业人员，应有资格、能力认可和持证上岗的要求。 （2）对施工机械设备的控制，应表明主要使用施工机械设备的数量、名称、型号、性能、
编号：CZ-GC-03993 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 作业指导书／汽车司机安全规 程 Work instruction / safety regulations for drivers
作业指导书／汽车司机安全规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 汽车司机安全规程 1．严格遵守公安部、交通部《道路交通安全法》、《城市和公 路交通管理规则》。 2．汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执 照后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有 正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。 3．开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾 驶室不准超额坐人。 4．行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要 装置是否齐全完好。严禁带病出车。 5．汽车起步、出入工厂、车间大门，倒车、调头、拐弯、过十 字路口时，应鸣号，减速，靠右行；通过交叉路口时，应“一慢、 二看、三通过”；交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、
先停）。 6．汽车在厂区内行驶，最高时速不得超过10公里；进出厂门、车间、库房，时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得过3公里。 7．在车间、库房及露天施工工地行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并应鸣号、低速慢行，随时作好停车准备。 8．严禁超重、超长（车身前后2公尺）、超宽（车身左右0.2公尺）超高、（从地面算起4公尺）装运。装载物品要捆绑稳固牢靠，载货汽车不准搭乘无关人员。 9．停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。 10．货车载人时，严禁超过规定人数。汽车开动时，应待人员上下稳定，关门起步。严禁抡上跳下。脚踏板、保险杠严禁站人。 11．在厂内和车间内行驶时，只准走规定的道路。不准从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过。 12．在过铁道时，要减速瞭望，确认无火车时再通过。有横杆
程序文件和作业指导书 编写方法 一、程序文件的编写原则 (1)程序文件必须是涉及到质量管理体系的一个逻辑上的独立部分或活动 由于程序文件是对质量管理体系的某项质量活动实施内容、方法和顺序要求的规定，因此程序文件所描述的应该是能够构成一个逻辑上独立的质量活动，这种逻辑上的独立可以是质量管理体系的一个条款的一部分，或涉及多个相关的条款。 程序文件对质量活动应规定目的和范围，实施的具体步骤，实施结果的处理、反馈，以及在实施过程中与各部门的关系等，形成一个逻辑上独立的部分 (2)程序文件应简练、准确，具有很强的可操作性的要求 程序文件编写应力求简明，用词要准确，避免赘述。要清楚地规定整个质量活动在实施过程中的每一步骤和环节，相关部门的责任及其义务。即使是没有从事过此项工作的人通过程序文件也能清楚地了解此项质量活动的内容和过程，并能很快地明确按其流程应该做什么和怎样去做的要求。 （3)程序文件不涉及到纯技术性的细节问题 程序文件是质量活动的具体实施方法和步骤，在实施某项质量活
动时，会涉及到一些技术细节和工作细节，这些细节一般情况下由工作文件来确定。 二、程序文件编写规则 1.目的 2.范围 3.职责 4.程序 5.附表或记录 6.相关程序文件 三、程序文件编写的要求 1.人员要求 编写程序文件要落实好编写人员。选择合适的编写人员对程序文件的质量起着非常重要的作用。 文件编写人员应具备以下条件： 1）应该是本部门能胜任的代表 a.程序文件的编写，原则上是自己的部门编写自己的文件，并且编写人员应该是本部门能够胜任的代表。有些组织在建立文件化的质量管理体系时，组织专职编写人员编写某些责任部门的程序文件，这样的程序文件难以得到实施，其重要的原因就是因为没有得到实施部门的认可。 b.若条件不具备，本部门无胜任编写者而要由其他人员代为编写时，所编写的程序文件在定稿之前，必须经过本部门的讨论通过和认
标准操作规程（SOP）基础知识 标准操作规程（SOP）是各种标准化管理认证和产品认证的重要内容，各行业都有SOP的要求。什么是SOP？简单的讲，SOP就是一套包罗万象的操作说明书大全。一套好SOP 是确保产品或服务质量的必要条件。SOP不仅仅是一套技术性范本，它更重要的涵盖了管理思想、管理理念和管理手段。由于在成熟的行业，都有明确的管理规范和认证体系，因此其SOP的标准化和成熟性都比较高，编写SOP也有依据难度较低。由于目前还没有成熟的实验室管理和认证体系，因此，在检验工作中编写SOP会有些盲然。 首先，SOP具有行业特点，不同的行业都有不同的SOP。就检验工作而言，仪器有仪器的SOP，试剂有试剂的SOP，各个项目有各自不同的SOP，别说是细菌、生化免疫这些学科不同的有不同的SOP，就是同一学科内不同项目也有不同的SOP。所以检验SOP不是一个，而一套。 第二，SOP事无巨细，也就是说只要与项目有关，要详细全面，要包括所有的可能出现的细节。以飞行员操作规程为例，第一条竞然是“坐下”，由此可以看出，SOP涵盖细节程度。SOP不是简单的操作说明，而应该是实用操作大全，应该成为工具书性质的东西。一套理想的SOP应该让一个不懂的学了后就能成为专家。 第三，SOP不是仅仅是详尽的操作说明，它是管理规范的一部分，也包涵着质量控制和管理理念，从中甚至可以看到人员配置等情况。 虽然不同的行业SOP的具体内容是不同的，但是其是有确实的逻辑联系，因此借鉴其他行业特别相近行业的SOP要求是很有价值的。以药品生产SOP为例，其要求是GMP认证所要求的，根据GMP，其SOP的重点见附。 借鉴药品的SOP的重点，检验SOP应该包涵： 1、操作程序：实验和仪器的操作程序、实验器械的取用和实验后的处理、实验台的清洗、实验物溢漏的处理等 2、质量控制：实验和仪器的质量监控，如实验质控数量（高、中、低？），仪器的校正（人员、时间、方法等）、维护和保养、实验的原始记录等。实验原始记录很重要，发现问题和解决问题的重要手段，除病人资料外，还应有环境参数（天气情况、温湿度等）、使用仪器及仪器情况、样本性状和质量、试剂厂商及批号、同批质控结果以及处理方式（如复查、重抽、发报告）等，尽量详尽。 3、异常结果判断及处理：判断异常结果的指标，及分析处理原因方当及程序。如，是异常给果，还是实验误差或错误？怎么判断？样本正常范围是多少？非正常范围的标本如果处理，大于多少或小于多少复查或与临床联系？ 4、流程：应包括样本收发、报告单收发审核、质量和仪器问题处理等都要有明确的流程规定。如谁收标本、谁发报告、多少时间收，多少时间发、向谁收、仪器故障的报养程序等等。 5、试剂和样品质量指标、验收及贮存：谁人进、谁人检、以什么方式贮存、如果保正贮存质量。如：贮存冰箱温度谁监测、试剂失效谁警告、标准菌多久转种等。 6、人员职责：人员职责明确是在流程过程中体现如来的，如仪器坏了，是向谁汇报、由谁处理、报告单谁审核，什么样的异常实验操作员处理，什么样的要报主管等等。当然有人员培训SOP更好。 检验SOP的编写，可以以仪器操作手册、试剂说明书为兰本，根据科室情况加上上下游内容，如样本收集处理、异常结果处理等内容就可以做为项目或仪器SOP使用。各项目SOP 加上样本收集、报告单发放、试剂购买、验收贮存、发放等SOP就基本完成。 附录：
安全操作规程、作业指导书 安全须知 1.工作前穿戴好个人防护用品。 2.工作前检查所使用的工具是否完好，设备是否运行正常，若有毛病不得迁就使用，并及时报告、处理。 3.工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严肃，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己感到身体不舒适时，应及时报告。 4.不做自己不熟悉和领导没有指派的工作。 5.进行生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。 6.工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固，避免砸伤或绊倒。 7.如工作需要穿过机床之间的空间时，注意不要碰在机器设备的转动部分和电气部分。 8.使用机器设备和电动工具工作，下班后或因事离开工作地点，必须停车并关好电门。 9.正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得随意拆卸。 10.操作旋转机械设备，不准戴手套。生产现场不准穿拖鞋，女工必须戴防护帽，发辫不允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。 11.未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。 12.如电气发生故障时，则应立即通知电气维护人员抢修。 13.拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进行工作，不得带电作业。 14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避免伤人和损坏设备。 15.通道必须保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进行作业，以免影响运输和通行。 16.内贮有压力的容器上，不得进行修理工作，避免被喷出的蒸气、气体和其他的物质伤害。 17.厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，禁止用手肩等扛送，避免倒下碰撞而发生事故。 18.使用吊车工作时，对吊挂的重物必须捆绑牢靠，必须注意运行范围内无故障，不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。
SOP标准作业程序与作业指导书 标准作业程序与作业指导书 我常常在咨询或者辅导企业的时候有人问到：“如何才能够增强执行力”，这个问题并不难；其实一个人先有了想法，才会有看法、说法和做法，您必须让执行作业的人，知道自己的岗位职责需要做哪一些事情？那就是想法；做好的标准那就是看法；执行业务的人能够很清楚地说出来以上要做的事流程、步骤、注意事项等等以及标准那就是说法，进一步现场去执行做好，那就是做法，从想法、看法、说法到做法，一个主管部门到底如何培育与培训员工？需要那一些资料？培训？工具呢？如何做好绩效考核？怎样才能够完善呢？我在之前写的博客有提到任何一个部门体系建立都需要建立在五个方面：1、制度标准化（System Standardization）、2、专业手册化（Specialized handbook）、3、培训标准化（Training standardization）4、考核量化（Inspection quantification）5、完善工具化(Perfect tool)。 建立体系需要的两个基本的概念与技术，那就是标准作业程序SOP与作业指导书，这两个工具与技术很简单，但是很多人不想去彻底做好它，所以导致执行力弱或者低下，当然做好之后的培训更是重要，让我们先看看看怎么做，下一篇文章再告诉大家怎样来培训与怎么做好执行力的培训？ 标准作业程序SOP（Standard Operation Procedure） 什么是SOP（标准作业程序） 所谓SOP，是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。 SOP的由来 在十八世纪或作坊手工业时代,制做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至从头至尾是一个人完成的,其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品日益复杂,分工日益明细,品质成本急剧增高,各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法,已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求。因此,必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。 SOP的作用 1) 将企业积累下来的技术﹑经验,记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失; 2) 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术; 3) 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因; 4) 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。 5) 是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)之具体体现，实现
生产流程图和作业指导书 一、SMT、THT装配焊接生产流程如下： 二、整个生产实训分成三个班组作业，分 组情况及实训容如下：
1、 元器件准备班组（9个工位） 1 元器件检测2 3 SMT 元器件分类、配送1 SMT 元器件分类、配送2 THT 元器件分类、配送1 THT 元器件分类、配送2 THT 元器件成型1 THT 元器件成型2
2、SMT装配班组（15个工位） 丝印焊锡膏 贴片1（U1、C4、C1、R1）贴片2(U3、U4) 贴片3(C7、C8、C9) 贴片4(R35~R42) 贴片5 (R43~R50) 贴片6 (R11、R15、Q4、Q8、 R19~R26 ) 贴片7 (Q1~Q3、R16~R18) 贴片8(R12~R14、Q5~Q7)
贴片9(R51~R59、C17、C19)贴片10(U5、C5、C6、R2、Q9) 贴片11（R3~R10） 检验 回流焊 检验、补焊
3、THT 装配焊接（15人） J11、J12、J13、SW2、D2~D10 S1~S20 C20、J10、SW4、TLP1~TLP4 SW5、C3、JP3、JP4、JP5、JP6 RPACK2、SW3、JP2、JP1 D1、J3、SD2~SD17 J8、U7、C12~C15 SW1、SD1、C2、U2 C16、U8、C18 U6、RPACK1、J4、J5、J6、J7
J1、DS1、DS2 Y1、C10、C11、BELL1、J9、JP9 JP7、JP8、JP10 THT 大板检验、补焊1 THT 大板检验、补焊2 三、 编制工位作业指导书 第十二工位 第十三工位 第十四工位 第十五工位
分析天平操作方法ZW-GC-01 一、检查天平，水平面是否在圆圈中心。 二、接通电源，打开显示屏，校准至零。 三、所称物品，首先放在粗天平上称一次，再轻轻放在 分析天平上称重，精确的小数点后四位数。 四、分析天平添加砝码时，轻轻扭转左边的旋钮，慢慢 添加，不能一次到位。 五、分析天平里面保持干燥，放一袋变色硅胶，变色后， 放入烘干箱烘干，冷却后再放入分析天平里。 六、分析天平里面不能直接用手触摸，必要时戴白布薄 手套，以防生锈。 七、天平用完后，砝码调整至零，拔掉电源。 烘干箱使用操作方法ZW-GC-02 一、检查电源，烘干箱是否有物品。 二、打开电源开关，调整所需温度数值。 三、待温度升到所需的温度时，将所烘干的物品
放入烘干箱内，记录时间。 四、烘干箱使用完毕后，将电源关掉。 水分测定仪使用方法ZW-GC-03 一、打开电源开关，校准至100﹪ 二、所测物品必须经粉碎过50目筛。 三、将所测物品放入测量盒里，把右边旋钮把压到位， 然后读取数值。 四、测量后，清扫物品盒干净，关掉电源。 米粉生产技术要求ZW-GC-04 一、投料： 1、投料员必须按检验合格的原材料才能投料。 2、投料过程中，必须清除杂物。 3、做好投料记录。 二、洗米、浸泡。 1、大米用清水冲洗数遍清除悬浮物，无浑水为止。 2、洗好洁净的米，用清水浸泡夏天为8-10小时，冬天 为10-12小时，保持场地卫生和用具整洁。 三、磨米
1、浸泡过的米，清水必须放干净。 2、打开磨机，清除杂物，用水冲洗干净，并检查筛片。 3、磨机开始工作时，必须检查初始磨出来的米粉是否有 颗粒状。 4、磨出的米粉无颗粒状，达到60目，水分25-28﹪. 四、和粉 1、和粉员首先检查米粉无颗粒，无杂物，无异味。 2、开始放料，每桶50㎏，按标准配比。 3、搅拌米粉3分钟，要求均匀，水分达到30-32﹪ 4、保持场地卫生和用具整洁。 五、榨粉 1、首先检查榨粉机和料斗，是否有杂物、异味。 2、开动机器运转是否正常。 3、上料时料斗装料不能超过3/4。 4、喂料、开动喂料机和榨粉机，开始出来的料去掉放回 喂料机料斗。 5、榨出来的米粉要求： ⑴、无生粉、无气泡、无杂物。 ⑵、表面光滑，有亮泽，无异味。 ⑶、不能并条，条直，符合所要求的规格。 ⑷、保持场地卫生和用具整洁。 六、时效
酸化、一煮沸岗位安全操作规程 1.1 一般规定 1.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 1.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 1.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。 1.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 1.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 1.2 开车前准备 1.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 1.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好岗位专用工具。 1.3 运行中的操作 1.3.1 酸化 1.3.1.1 调整酸化锅阀门，通知亚钠颗粒岗位工进料。酸化锅进料完毕，待吹扫管道后，关闭进料阀。若物料体积不到第二档搅拌下20cm处禁止做料，防止反应，导致SO2外溢。必须补加煮沸二次水稀释。当比重达到要求，开真空泵，并打开锅上真空阀，然后打开通往中和的SO2管道阀，必须开启搅拌，进行酸化。 1.3.1.2 当中和操作结束后，关闭中和排SO2阀，开酸化锅废气阀，停真空，在常压下必须停搅拌，取样用PH试纸测PH6～6.5并送分析至终点合格。 1.3.1.3 如分析不合格，必须补通下一锅中和之SO2，如时间不允许，可以补酸，补酸须请示值班长、调度。补酸时必须保证阀门开关正确，设备盘根，手孔密封较好，无漏气现象，防止加酸产生SO2外溢。 1.3.2 一煮沸 1.3. 2.1 待酸化完成后必须根据酸化分析结果加适量煮沸二次水，升温、静置 15min以上。加水升温过程中必须打开排空阀门，防止酸化一煮锅起压造成危险。 1.3. 2.2 静置结束分层后通知压滤岗位打开阀门进料，必须待压滤岗位同意后方可用蒸汽吹扫管道进料。出料时反应釜内压力禁止超过0.2Mpa。
行吊安全操作规程 1.目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.范围：本规程适用于指导本公司行吊（吊板带与管材）的操作与安全操作。 3.内容： 3.1 操作规程 3.1.1试车：在空载情况下，接通电源、开动并检查各运转部件。运行情况控制系统和安全装置应 灵敏、安全可靠，方可使用 3.1.2不得超过吊机所规定的起重重量使用，严禁沿梁方向斜吊、斜拉。 3.1.3应经常检查并及时发现吊机各部位是否有异常现象。 3.1.4要做好车轮、轴承的润滑工作。 3.2 安全操作规程 3.2.1操作人员必须安全培训考核合格，持证上岗操作。 3.2.2操作人员工作前4小时，严禁饮酒。 3.2.3不准无关人员开机。 3.2.4操作者必须集中精力，操作时不准做与操作无关的事，禁止与其他人员谈话。 3.2.5钢丝绳的断丝、磨损、变形应符合国家规定。 3.2.6吊钩无裂纹、无明显变形，紧固可靠。 3.2.7各行程限位开关，链锁保护装置完好可靠，紧停开关缓冲器，终端止挡器保护装置有效。3.2.8各按键指示完好，禁止带病开机，严禁撞车。 3.2.9吊机作业时，下面严禁站人。 3.2.10吊钩栓挂应牢靠，以防起吊过程滑落。 3.3 注意事项 3.3.1起吊板带与管材时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩地倾斜的方向拖拉或斜吊板带与管材。3.3.2板带与管材起吊时，先将其提升离地面10-20cm，经检查确认无异常现象时，方可继续提升。 3.3.3起吊板带与管材行驶时，需离地面20-30cm，确认不会遇到障碍物后，方可行驶。 3.3.4吊机挂钩应根据板带与管材大小，正确合理选用挂钩。 3.3.5行车中发生突然停电，必须将开关放置关闭位，起吊板带与管材或钩具未脱钩，不准离开操 作岗位。
作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 -"过程"可理解为一组相关的具体作业活动（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 -作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b.作业指导书的种类 ·按发布形式可分为： -书面作业指导书； -口述作业指导书； -计算机软件化的工作指令； -音像化的工作指令。 ·按内容可分为： -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书； -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等； -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c.ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 ·"如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9.1）。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ISO9004－－10.1.1）。 ·"应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11.5）。 2.作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3.作业指导书的编号与管理 a.基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： Where：即在哪里使用此作业指导书； Who：什么样的人使用该作业指导书； What：此项作业的名称及内容是什么； Why：此项作业的目的是干什么； How：如何按步骤完成作业。 -"最好，最实际"原则 最科学、最有效的方法； 良好的可操作性和良好的综合效果。 ·数量应满足-不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书；
铜川市王益区全新食品有限公司 作业指导书及管理制度 版本号/修改号：2008/01 受控状态： 2008年5月31日发布 2008年6月1日实施铜川市王益区全新食品有限公 烤鸡蛋作业指导书 过程检验作业指导书 成品检验作业指导书 质量管理制度 不合格品管理制度 设备管理制度 采购管理制度 关键工序管理制度 安全文明生产卫生管理制度 工艺管理制度 检验管理制度 检验规范管理制度 化验室管理制度 员工培训管理制度 成品库管理制度 原材料库房管理制度
文件管理制度 质量方针和质量目标管理制度卫生管理实施细则 检测设备管理制度 车间规章制度 员工奖罚制度 配料过程生产记录 烘烤过程生产记录 包装车间原始记录 产品检验报告 供应商资格认可表 人员名单 采购进货单 不合格原材料采购处理单 不合格品处理单 企业主要检测仪器、设备一览表厂区环境检查记录 个人卫生检查记录 设备维修保养记录 食品添加剂入库记录 食品添加剂出库记录 领料单 半成品检验记录
消毒记录 烤鸡蛋作业指导书 1适用范围 本作业指导书适用于本公司烤鸡蛋。 2 使用设备 蒸笼、烤箱 3 工艺流程 3.1选蛋:应选择表面光亮无裂痕的鲜鸡蛋。 3.2清洗：应将鸡蛋表面的粪便、血丝等洗干净。 3.3剥壳：将鸡蛋的外壳全部去掉，要求表面光滑无杂物。 3.4腌制：将剥好的鸡蛋放在腌制槽里腌制1个半小时。 3.5烘烤：前半小时150℃后一个半小时300℃，要求烤出的鸡蛋色泽金黄、蛋清劲道，蛋 黄沙暄， 3.6装袋、根据产品不同使用不同的包装材料，进行包装，要求袋外干净无杂质，袋口和 袋外无油污。 3.7灭菌：将包装好的鸡蛋放入灭菌箱内温度126℃时间8小时。 3.8成品：将灭菌好的鸡蛋放入成品库里待售。 过程检验作业指导书 1目的和使用范围 本作业指导书规定了对生产过程工艺和各项指标进行控制的职责和工作流程，以确保产品符合质量要求。 2职责 生产部负责抽查生产工艺条件，并对生产过程中的半成品进行检验。 3、工艺流程 3.1抽样与抽样频率 3.2检验步骤 成品检验作业指导书 1目的和适用范围 本作业指导书规定了对烤鸡蛋成品各项指标进行控制的职责和工作流程，以确保产品符
1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于本公司车床所有操作者。 3．作业内容及要求： 3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动 导轨，加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否 达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求 和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。 3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件， 待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。 3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工 序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。 3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深， 以保证精加工后达到设计要求。 3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本 工序去除。 3.8.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加
工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。 3.9.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等 时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。 3.11. 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。 3.12. 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间 时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。4. 程序 4.1作业流程图 5. 规范内容及工艺守则： 5.1.车刀的装夹 5.1.1.车刀刀杆伸出刀架部分不宜过长，一般长度不应超过刀杆高度 的1.5倍（车孔、槽除外）。 5.1.2.车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。 5.1.3.刀尖高度的调整。
标准作业指导书 SOP 1.什么是SOP（标准作业程序） 所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序。就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 2.SOP的格式 1)明确职责 明确职责：包括拟制者、校对者、审核者、批准者。 2)格式： A.每页SOP页眉处注明“标准操作规程”字样； B. 制定SOP单位全称； C.反映该份SOP属性的编码、总页数、所在页码； D.准确反映该项目SOP业务的具体题目； E.反映该项SOP主题的关键词，以利计算机检索； F.简述该份SOP的目的、背景知识和原理等； G.主体内容：具体内容简单明确，可操作性强，以能使具备专业知识和受过培训的工作 人员理解和掌握为原则； H.每份SOP的脚注处有拟制者、校对者、审核者、批准者的签名和签署日期； I.标明该份SOP的生效日期。 3.SOP的作用 1) 将企业积累下来的技术、经验记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失; 2) 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术; 3) 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因; 4) 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。 5) 是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。 6)是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。 4.SOP的特征 1)SOP是一种程序。SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。同时，SOP又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序。 2)SOP是一种作业程序。SOP首是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三阶文件，即作业性文件。 3)SOP是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化，细化、量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。 4)SOP不是单个的，是一个体系。虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管