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作者姓名XXX
指导教师xxx
定稿日期：2013年04月05日
摘要
本论文围绕给水泵效率和经济性分析这一课题，首先介绍了给水泵的两种驱动方式——电动和汽动，重点介绍了汽动给水泵的形式以及其优缺点。给水系统是发电厂热力系统的重要组成部分，它的工质流量大，压力高，对发电厂的安全，经济，灵活运行至关重要。而给水泵是给水系统的主要设备，通过对汽动给水泵组的研究，可以更好的对给水系统进行调整和改进，来使整个机组的效益提高。然后采用热力学方法，从给水泵着手，计算在额定工况下给水泵的有效功率，从而得出给水泵的轴功率。最后本论文对电动给水泵和汽动给水泵通过以下几个方面进行了经济性比较：运行经济性、热经济性、综合成本煤耗率。通过比较得知，300 MW 及以上大容量机组须采用汽动给水泵驱动。
关键词：汽动给水泵；效率；经济性
Abstract
This paper around the pump efficiency and economy analysis the subject, First introduced to the water pump of two kinds of driving way-electric and steam, focusing on the steam to the form of pump and its advantages and disadvantages.Water supply system is the power plant is an important part of the thermal system, its working medium large flow, high pressure, the power of the security, economic, flexible operation is very important. And to pump water supply system is the main equipment, through to the steam pump group of research, we can better for water supply system, to adjust and improve the whole unit efficiency was improved. hen the thermodynamics method, from the pump to calculation in under the rated conditions effective power of pump, and concluded that water supply pump shaft power. At last this paper electric pump with steam pump through the following several aspects of the economical comparison: the running economy, output net power, thermal efficiency, the comprehensive cost of the coal consumption rates.By comparison,300 mw units and more volume to adopt the driver to move to a pump.
Key Word:Steam pump ;efficiency; economy
目录
摘要 ................................................................................................... I
Abstract ................................................................................................. I I
第1 章绪论 (4)
1.1 汽轮机的发展及其对给水泵的要求 (4)
1.1.1 汽轮机的发展 (4)
1.1.2 对给水泵的要求 (4)
第2 章给水泵驱动方式的概述 (6)
2.1 电动机驱动 (6)
2.2 汽动给水泵 (6)
2.2.1 .主汽轮机驱动 (6)
2.2.2 给水泵汽轮机驱动 (7)
2.3 凝汽式给水泵汽轮机 (7)
2.4 给水泵汽轮机驱动的优点 (8)
第3 章汽动给水泵的计算 (10)
3.1 汽轮机机组的热经济性指标 (10)
3.2 汽轮机效率 (10)
3.3 给水泵效率的计算式 (10)
3.4 给水泵主要参数 (12)
第4 章电动给水泵与汽动给水泵经济性比较 (14)
4.1 运行经济性比较 (14)
4.2 两种驱动方式的热经济性比较 (14)
4.3 用“综合成本煤耗率”判断给水泵驱动方式 (15)
第5 章结论 (17)
致谢 (18)
参考文献 (19)
第 1 章绪论
1.1汽轮机的发展及其对给水泵的要求
1.1.1汽轮机的发展
随着汽轮发电机组单机容量和蒸汽参数的提高，电站的热经济性不仅依赖于机组本身，而且还依赖于热系统中辅机的配置和运行方式。电网容量的迅速增大，昼夜之间负荷的差值也就越来越大，大容量机组参加调峰的问题已经迫在眉睫。因此，除了要求机组在额定工况下有较高的经济性外，同时还要求汽轮机组适应在变压运行和滑压运行方式下工作，电厂辅机设备中的给水泵的运行方式也由原来的定速运行改为变速运行。所以，当给水泵的运行方式改变后给水泵的驱动方式也需要作相应的变化。
1.1.2对给水泵的要求
在我国的300MW 及以上的火电机组中通常采用汽动给水泵，这主要是得益于它与电动调速给水泵的驱动相比较具有明显的运行经济性。通常汽动给水泵进汽压力在0.4Mpa~1.0Mpa 之间，排汽压力在 4.0Kpa~12Kpa 之间。工作转速一般为4500r/min~6000r/min。在实际运行中测量驱动给水泵用汽轮机的效率是诊断和提高给水泵汽轮机的运行经济性的首要课题。这样，提高了锅炉给水泵汽轮机的效率，同时也就是提高了给水泵效率，降低了给水泵的耗功，降低了厂用电，汽轮机驱动给水泵外加 1 台25%备用泵。
在我国由于给水泵驱动的可靠性尚有待提高，通常主张采用 2 台50%容量（对300MW 以上的火电机组给水泵汽轮机驱动的方式）和 1 台50%容量的备用泵运行方式。以往国外机组大都采用了 2 台50%容量的提高了整个热力系统的经济性。所以，在火电厂中，给水泵汽轮机的分析不仅对小汽机是现在要进行的研究课题，对机组的经济性提高也具有相当的意义。
研究表明，300MW 及以上大型火电机组用工业汽轮机驱动锅炉给水泵，其经济性能够显著提高；反之，对于250MW 及以下的火电机组一般采用电动
给水泵较为有利。实际上国外常以300MW 为分界线，等于和大于300MW 的火电大机组已采用给水泵汽轮机驱动锅炉给水泵的为多。国外约有80%以上的火电机组采用给水泵汽轮机驱动锅炉给水泵的方式。90 年代这个比例呈增加趋势，不仅在经济性上能够提高，还由于变速给水泵汽轮机的固有特性可满足给水泵对可靠性的各种要求变化。在配比方式上，对于容量在300MW至400MW（甚至到600MW）之间的机组，为使选用的给水泵汽轮机组能显出更大的优越性，多采用全容量给水泵汽轮机。例如北美、西欧。这不仅由于当今的技术完全可以提供可靠性较高的给水泵汽轮机，还因为全容量的给水泵汽轮机比半容量的给水泵汽轮机具有更高的效率，而且使得整个机组的热耗率可下降8%——16%。这样不仅可以节约一部分投资，甚至于不采用备用泵。
第 2 章给水泵驱动方式的概述
2.1电动机驱动
这种驱动方式是：由给水泵的给水调节阀控制给水流量，也可以有电动机经液力耦合器后驱动给水泵。有液力耦合器来改变给水泵的转速调节给水量或采用其它变速装置控制电机转速以驱动给水泵。
由于电动变速方式可以简化热力系统, 且投资省、可靠性高、易维护等, 目前国内也有一些专家赞成采用这种电动变速驱动的方式。
自80 年代开始, 交流变速传动技术在国内外发展很快。随着电力电子技术的发展, 各种容量和型式的变频电源、整流装置的研制成功以及大容量晶闸管价格的降低, 使许多大型火电机组锅炉给水泵采用交流变速驱动成为可能。在交流变速驱动系统中, 无换向器电机调速系统是在大型机组锅炉给水泵驱动方面应用最广泛、经验最成熟的一种。如欧州贝尔卡门电厂750MW 机组、南非MA T IMBA 燃煤电站600MW 机组锅炉给水泵就采用了无换向器电机驱动。
但是当机组功率增大后，由于电动机、变压器启动的控制设备容量要求也相应的增大，整个装置的成本也同时增大，增加了厂用电率。所以，目前生产的驱动给水泵的电动机功率大多都不超过 6000kW。因此限制了这种驱动方式在大功率汽轮机发电机组上的使用和发展。
2.2汽动给水泵
2.2.1.主汽轮机驱动
这种驱动方式有多种形式，如将主汽轮机的转轴与给水泵的转轴直接连接或通过液力耦合器与给水泵的转轴进行连接，都是为了适应给水泵向高速化方向发展的要求。也有采用主汽轮机的转轴经液力耦合器，再经增速箱驱动给水泵。在60 年代初期，这种主汽轮机驱动的方式曾获得了较多的发展。
2.2.2给水泵汽轮机驱动
随着汽轮机发电机组单机容量及蒸汽参数的不断提高，设备的独立与主汽轮机分离的汽轮机（即给水泵汽轮机）驱动给水泵逐渐成为大功率机组中应用最多的驱动方式。
2.3凝汽式给水泵汽轮机
目前，广泛应用的凝汽式给水泵汽轮机均设计为纯凝汽式（无回热抽汽的），以此来简化整个热力系统并增大机组在运行上的灵活性。它的乏汽排入自备凝汽器或排入主凝汽器中。当主机低负荷运行时，主机抽汽压力相应下降，主机抽汽压力下降到某一程度时，就要利用专门的自动切换阀门将高压汽源引入给水泵汽轮机。图2-1 表示了采用凝汽式给水泵汽轮机的典型系统。（给水泵汽轮机的排汽直接排入自备小凝汽器）
切换阀
新汽
汽室给水泵汽轮机
给水泵
再热器
再热蒸汽
图2-1 凝汽式给水泵汽轮机的典型布置
机的工作蒸汽可以取自主汽轮机的任何一段抽汽。但是，在以前的分析中可以得出，从主汽轮机中间再热点之前供汽，有如下的缺点：
a 蒸汽在给水泵汽轮机膨胀处的温度过大使其内效率下降，增大末级叶片的
水蚀。
b 由于供汽压力较高，进入给水泵汽轮机的蒸汽容积流量较小，降低了通流部分喷嘴和叶片的高度。
由于以上的原因，给水泵汽轮机的内效率i η要比主汽轮机的内效率ri η低很多，部分的抵消了它对改善机组经济性的积极作用。为了改善以上的不足，给水泵汽轮机的工作蒸汽均取自于主汽轮机的中间再热后的某一抽汽口，为降低主汽轮机的末级排汽损失，供汽点的压力希望尽可能的低。此外，较低的抽汽压力可增大进汽容积，改善给水泵汽轮机的相对内效率i η ，进一步降低机组的热耗率。
但是，供汽压力太低就要导致给水泵汽轮机的最末级的排汽面积的过分增大限制了本身转速的提高，同时其余速损失进一步加大，降低其相对内效率 i η。为此，给水泵汽轮机的工作蒸汽常取自主汽轮机的中、低压缸的连通管或压力较高的上一级的抽汽口处，额定功率下压力为 0.1-1.0mpa 。
2.4 给水泵汽轮机驱动的优点
给水泵汽轮机的广泛使用，能够为电厂降低整机热耗、提高其热经济性。它同电动泵驱动方式存在很大的差异，笔者经过对两者的分析，得出给水泵汽轮机驱动比电动泵驱动的优点是：
1 给水泵汽轮机可提供不受限制的驱动功率，为大功率汽轮机的制造、发展创造了条件，可设计为高转速并与给水泵直接联接，以满足给水泵的最佳转速，大多为 5000r/min 。
2 给水泵汽轮机驱动与主汽轮机的驱动方式相比，给水泵汽轮机的内效率虽不及主机（前者约为 82%~84%），后者可达到 88%~90%，但汽轮机与给水泵直接连接减少了动力传递过程中的能量损失（一般为 0.99%）。
3 给水泵汽轮机的工作蒸汽可取自主汽轮机的某一段的中间级，当该给水泵汽轮机为凝汽式时，可使流经主汽轮机的最末级的蒸汽量减少 7%~10%。从而降低了主机的余速损失，提高了主汽轮机的内效率。当机组的功率越大时蒸汽参数越高，采用凝汽式给水泵汽轮机对提高电厂经济性也越有利。
4 可以实现给水泵的变速调节，减少了低负荷时给水泵的耗功，从而改善了
机组的经济性。
5 凝汽式给水泵汽轮机的热力设计特点随着汽轮机向高参数、大容量方向的发展，给水泵汽轮机已构成整个汽轮机组装置中的一个重要的组成设备。它的各个工作参数应从整机装置的经济性和安全性的全局出发加以考虑。
给水泵汽轮机利用主汽轮机中、低压缸的抽汽作为工质，其排汽进入自己专门的自备凝汽器或主机的凝汽器中。当主汽轮机的负荷变化时，它的抽汽参数，即给水泵汽轮机的进口参数要随之发生变化，当主机抽汽压力下降到一定程度时，就要利用专门的自动切换阀门把高压缸的汽源引入给水泵汽轮机，为此把主汽轮机在额定功率时的抽汽参数作为给水泵汽轮机工作参数的设计值或额定值。
凝汽式给水泵汽轮机进汽压力选择较低，一般为0.4~1.0Mpa。因此，它的蒸汽绝热焓降就比较小（约为750~1050），汽耗率却相当大，约为4-5kg/kW h
，并且给水泵汽轮机进汽容积流量也很大。由于汽轮机直接驱动给水泵，工作转速较高，一般为4500~6000r/min，在这样的条件下，给水泵汽轮机的通流部分的效率可以达到主机水平。
给水泵汽轮机的设计转速或额定转速应与给水泵综合考虑后确定，大都在5000~6000r/min.给水泵汽轮机的转速变化范围则与主机的运行方式有关，当主汽轮机定压运行时，给水泵汽轮机的变速范围为额定转速的80%~100%。滑压运行时为60%~105% 。
给水把主汽轮机在额泵汽轮机的功率根据给水泵的耗功能够确定下来。由于给水泵的耗功与主汽轮机的工况有关，为此可以定功率时所需的给水泵耗功作为给水泵汽轮机的设计功率或额定功率。
第 3 章 汽动给水泵的计算
3.1 汽轮机机组的热经济性指标
评价电站火力发电厂的热经济性指标主要有汽耗率、煤耗率、热耗率和全厂效率四类。
3.2 汽轮机效率
汽轮机效率公式：
g m i g m ri t el ηηηηηηηη== （3—1）
上式为汽轮机效率的连乘式，有式中可以看到：汽轮机效率的高低主要是由汽轮机循环效率i η决定的，而i η 则是循环热效率t η和相对内效率ri η的乘积。因此，t η和ri η 的变化将直接导致汽轮机运行效率与经济性的变化。
3.3 给水泵效率的计算式
给水泵轴功率的测量，可以采用热力学方法测出给水泵的效率。热力学方法是把热力学第一定律应用于水和其流过的给水泵之间的能量转换。随着给水压力和温度的提高，以及给水泵功率的增大，给水的压缩性不能忽略不计。给水泵的效率可以通过测量给水得到的有效能与泵轴传递给给水泵的能量来确定。
泵的热力学效率为泵内流体在等熵压缩过程中所吸收的能量与外界供给的能量之比。供给能量包括对通过泵内流体的加热，对流体流过平衡装置，密封水系统水和流过润滑系统油的加热，以及泵体的散热损失等等。
泵的热力学效率的表达式为
f
r m q s th w w w h h q h h Q h h Q +++-+--=
)()()
(1121η （3—2）
另一方面，可以从计算单位质量的水从泵轴上获得的能量为基础，通过测量泵的性能可变参数（压力、温度、流速、标高）和水的热力学性能加以
确定。测量系统原则布置如下图：
入口测点
入口截面
出口截面
出口测点
图3—1 系统测量原则布置图
每单位的质量流体的水力能h E 和机械能m E 分别由下式表示
)
(2)
()(122
112
2212z z g U U p p v E h -+-?+-=
αα （3—3）
m
p m E z z g U U t t c p p E ?+-+?-?+-+-=
)(2()()(11212
11
12
21211211121ααα （3—4）
基于热力学方法测量泵效率的原理，在大型锅炉给水泵实验件下，可以认为水的膨胀系数11=α。由于大型给水泵的进、出口水温差都不大于 3℃,故可简单的用式（3—3）2121t t p p 、、、中的代替式（3—4）中的21112111t t p p 、、、，泵进、出水的动能变化量远远小于压差能，对总扬程的影响可以忽略不计，泵进、出口压力表的安装标高相同，故位能差为零。一般情况下，给水泵平衡装置的出水接入其进口，在泵进口温度测点之后，m E ?修正项中平衡装置的泄漏损失不再考虑，合并m E ? 和x E ?，那么大型给水泵效率的计算公式简化为：
]
)()([)
(121212x p E t t c p p p p v +-+--=
αη （3—5）
根据热力学第二定律，可以得出：
121212)()(h h t t c p p p -=-+-α （3—6）
式中：
21h h 、——为给水泵进、出口测量面积的给水焓 kJ/kg
变为：
x
m x m h
E E z z g U U
h h z z g U p p v E E E +?+-+-+
--+-+
-=
+=
)(2
)
(2
)()
(1221
122
212122
1
21212ααααη （3—7）
x m E E +?与泵的比转数有关，
可以取用泵制造厂提供的系数，在没有得到该数据时，对于刚投运得给水泵，可取 0.01~0.0015,旧泵为 0.02~0.03,并且完全可以满足工程需要精度的要求。
所以，可得泵的有效功率为：
gHQ
p u ρ= （3—8）
当给水泵有抽头和增压级时，流体得到的有效功需要考虑抽头和增压级的有效功。
泵的轴功率可以由下式确定：
η
αu
P P =
（3—9）
3.4 给水泵主要参数
则泵的轴功率为：
=
=
=
8355
.0993.5166η
u
a P P 6184.31kW
泵的有效功率为：
kW
gHQ P u 99.5166)6
.35951.10(
57.19928.992.901=???==ρ
表3-1给水泵参数表
名称 单位 数值 进水压力 MPa 2.28 进水温度
C 0
170.31
进水流量h
m/31059.57 出水压力 MPa 19.91
0173.27 出水温度C
平均给水密度3
kg901.92
/m
给水泵总扬程 m 1992.57 给水泵效率 % 83.55 低压进汽压力 MPa 0.76
0339.25 低压进汽温度C
低压进汽流量t/h 33.13 小机排汽压力 kPa 8.36
第 4 章电动给水泵与汽动给水泵经济性比较4.1运行经济性比较
电动给水泵在启动时，从静止到额定转速，启动力矩很大。为适应这个转矩，驱动电机配置容量一般要比给水泵的额定功率大30％～50％，所以其经济性较差；其次电动给水泵采用节流的方法以调节给水流量，调节损失较大，且泵的余最越大，损失越高，这是电动泵不可克服的缺点之一。采用液力耦合器驱动的变速给水泵虽然可以在较小的转速比下启动，电机的配置容量不必考虑过多的富裕量，但是，耦合器工作过程本身存在驱动损失功率高达15％左右。如1台2 MW 的给水泉，当锅炉负荷为额定负荷的66％时，其液力联轴器的损失即为300 kW。而汽动泵需要升速齿轮和液力耦合器，所以也不存在这些设备的传动损失。小汽轮机的单位容量随着主机容量的增加而增加，内效率也相应提高，从而比液力耦合器驱动获得更为显著的经济效益。采用汽动调速给水泵利用锅炉部分富裕蒸发量驱动给水泵汽轮机，使供电量增加，相当于主机增容，降低了发电净热耗率，提高了机组运行效率。
4.2两种驱动方式的热经济性比较
热耗是判断汽轮发电机组热力循环和运行情况的主要指标，以考虑问题的角度不同，它有两种形式，一种称为毛热耗，一种称为净热耗。对中问再热式机组采用电动给水泵时的公式如式(4—3)、(4—4)。
毛热耗率：
电动cl
h
r
mr
fw mo
P
h
h
q
h
h
q
HR
)
(
)
(
-
+
-
=（4—1）净热耗率：
电动电动fw
cl
h r
mr
fw
mo
P
P
h h
q
h
h
q
HR
--
+
-
=
) (
)
(
0（4—2）采用汽动给水泵时的公式如式(4—1)、(4—2)。
毛热耗率：
汽动
汽动fw cl h r mr fw mo P P h h q h h q HR +-+-=
)
()(0 (4—3)
净热耗率：
汽动
cl h r mr fw mo P h h q h h q HR )
()(0-+-=
(4—4)
由于实际机组运行情况及电动泵配备情况不尽相同，以多种电动泵所耗功率的平均值作为计算依据来计算电动方案的净热耗。对某机组冷凝式汽动方案进行r 热力计算，求出r 在不同工况下的净热耗率。
只有当小汽轮机相对内效率足够高时采用汽动泵在热经济性才是合理的，其
数值与主机的相对内效率值有很大的关系，一般DT
ri η为75%左右时，才适合用汽
动泵。DT ri η值越高，采用汽动泵的热经济性越显著。对于再热式机组采用汽动泵
的热经济性条件时，也可用类似方法推证。
4.3 用“综合成本煤耗率”判断给水泵驱动方式
“综合成本煤耗率”的计算方法克服了传统热力学分析方法的局限性，把热力学和经济学有机地结合在一起，成为在市场经济条件下发电厂技术经济分析的科学方法，并成功地应用于给水泵驱动方式的技术经济论证。这里的“综合成本煤耗率”为综合成本煤耗率b h=综合发电成本能价 煤单价其中，综合发电成本能价包括2部分：发电成本能价(发电煤耗率×标煤单价)和自用能价(厂用电率×上网电价)。
计算公式为
dm c zh K b b ?+=η1
式中：
zh b 为综合成本煤耗率，g ／(kW ·h)； dm
K 为电煤比价系数， 410/?=m d dm R R K 。
综合成本煤耗率b 的物理意义为发出1 kW ·h 的电能按综合发电成本折算过来的标煤消耗量。
判断采用哪种驱动方式经济合理，还可以用机组综合成本煤耗率作为判断。300 MW 及以上机组都采用汽动给水泵，但由于其他原因我国还有部分机组采用电动给水泵。由部分300-360 MW 机组的技术经济指标统计数据来看，采用电泵驱动虽然发电煤耗率较低，但电厂用电率高达l0％，比采用汽动给水泵高出近6％，使供电煤耗率高约20 g／(kW·h)，综合成本煤耗率高约50-60 g／(kW·h)，所以300 MW 及以上大容量机组须采用汽动给水泵驱动。
随着单元机组容量的增大，给水泵单位容量相应增大，采用小汽轮机直接变速驱动给水泵，已足无可非议之事。又因为汽动给水泵方案Lj电动方案相比增大了主机的出力，降低了发电净热耗率和综合成本煤耗率。小汽轮机驱动给水泵节约了厂用电，提高了机组运行效率，且运行稳定性较好，调节性能良好，因而替代了电动给水泵。
有关资料的技术经济性比较证明，埘驱动给水泵总功率在6 MW(相当于单元机组约200 MW以上时)，采用小汽轮机直接变速驱动给水泵较合理。而在此容量以下时，则应采用间接变速驱动，其中尤以采用液力联轴器的变速驱动为好。
第 5 章结论
本论文在机组上采用电动泵驱动还是汽动泵驱动上进行了多方面的论述。解决了这一存在争议的问题。经过文章的分析计算，认为对于300MW及以上机组采用汽动泵比电动泵的经济性有了很大的提高，200MW机组也可以用汽动泵取代电动泵。而以下机组就用电动泵更好。
通过“综合成本煤耗率”也可以发现，大型机组中汽动泵比电动泵更能节省能源，适合时代的发展，相信在以后汽动给水泵将会运用的越来越广泛。
在今后的火电机组发展中，电厂的效率时要不断提高的。对于给水泵汽轮机的分析也能够进一步的加深，还可以对给水泵汽轮机的内部进行分析，如调整叶片、改变连接管道的走向等，使整个给水泵组效率和经济性进一步得到提高。
致谢
首先要感谢的是刘老师。在本文的编写过程中得到了刘老师的热心支持和精心指导。
刘老师一丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神，不仅授我以文，而且教我做人，虽历时三载，却给以终生受益无穷之道。对刘老师的感激之情是无法用言达的。
其次，在本文编写过程中，天富电厂资料室为本文的编写提供了大量图书资料及电子资源，在此，向所有支持和帮助我的老师和工作人员表示感谢！
本论文是本人在老师的指导和同学的帮助下完成的。从论文的选题、开题、实验到最后的定稿都凝聚着老师的心血。在毕业论文研究中，老师给予了我莫大的关心和支持。老师扎实的理论功底、严谨的治学态度、实事求是的工作作风以及在科研中勇于探索、创新的-----精神将永远激励我不断学习。在此论文付梓之际，我以万分的诚意向老师致以最崇高的敬意和由衷的感谢!
感谢学校给我这三年的学习机会，给我创造了浓厚的学习氛围，舒适的学习环境，使我在这里放心的学习，我将终生难忘。感谢对我倾囊赐教，鞭策鼓励的各位师长，诸位恩师的淳淳教诲我将铭记在心。
最后要感谢我的母校新疆工业高等专科学校对我的精心培养！
泵的操作规程 Revised by Petrel at 2021
水泵的操作规程1启动前的准备与检查 1.1检查地脚螺栓及全部螺栓紧固状况，如有松动，应紧固好。 1.2检查轴承润滑情况，按要求加足润滑油。 1.3检查各部仪表是否处于正常状态。 1.4新安装或电机检修后的水泵，应在低速无水状态下，检查电机旋转方向是否与水泵运转方向一致，如反之需调整电机转向。 1.5变频器就位安装调试后，应对部件进行紧固处理，特别是导线部分连接螺栓；检查变频器的进出电源线是否接反。 1.5检查电器控制设备是否完好。 1.6检查安全防护装置是否齐全可靠。 1.7检查闸阀开闭是否灵活，开泵前要将出口闸阀全闭，以降低起动电流。 1.8检查吸水管路是否正常，阀门全部打开，底阀没入吸水深度符合要求，每半小时检查一次蓄水池的水位，应达到蓄水池30%以上。 1.9盘车数转，检查泵内、电机内有无摩擦等异常声响，有无卡住现象，检查转动是否灵活，检查密封是否满足工作要求。 1.10以上检查无误后，打开进水阀门，向吸水管及泵体注入介质，排尽泵体内空气后，关闭排气阀门。 2泵的启动 2.1完成1全部准备工作确认无误后，按下启动按扭，启动泵。
2.2待泵运转正常后慢慢打开出口阀门，向后部送水（泵启动至开启阀门不超过2～3分钟）。 2.3观察仪表指示，调整至合适工况，观察泵有无异响振动等情况，观察电机电流是否正常，确认正常后方可转入其它操作。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新起动。 3停泵 3.1关闭泵出口阀，使泵在空载下停车。 3.2按下停止按扭，停止泵，关闭进口阀。 3.3长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机运转，以防受潮。 4启动操作必须遵守下列安全规定 4.1电动机连续启动不得超过三次，每小时不得超过20次。 4.2电动机启动后，发现电机不转、冒烟等异常情况，应立即停止启动，找有关人员进行检查。 4.3所有泵，严禁在泵内无水状态下启动。 5泵运行中的注意事项 以下情况应每小时检查一次，并填入水泵运行记录中。 5.1经常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过±5%左右时，应停车检查原因，进行处理。 5.2检查各部轴承温度，滚动轴承不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。 5.3检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。 5.4核实变频器的额定电压和AC电源电压等级相一致。
陕西陕北基泰能源化工有限公司 兰炭车间 水泵操作规程 编写：王立坤 审核： 审定 公司设备部： 公司安全部： 公司生产部： 公司技术部： 设备副总经理： 工艺副总经理： 公司总经理： 批准： 批准时间：年月日 实施时间：年月日
目录 一、目的和适用范围 (3) 二、引用标准和术语 (3) 三、工作程序及要求 (3) 3．1 交接班 (4) 3.2 水泵工工作流程 (4) 四、正常操作 (4) 4.1 开泵操作 (4) 4.2 停泵操作 (5) 4．3 倒泵操作 (5) 4．4循环水排污 (5) 4．5突然停电操作 (5) 4.6作业方法（见表1） (5) 4．7综合水岗位正常操作的安全控制措施 (6) 五、安全注意事项 (9) 六、事故处理 (9) 七、设备维护保养 (10) 八、其他 (11)
水泵运行规程一、目的和适用范围 规范综合水泵岗位操作。 本指导书适用于兰炭分厂煤气净化作业区。 二、引用标准和术语 三、工作程序及要求
3．1 交接班 提前15分钟按《劳动防护用品管理程序》穿戴好劳保用品去现场检查工艺设备运行情况、仪表参数、设备卫生、环境卫生、工具、消防器材及室内物品放置情况。开班前会,由班长确认到岗人员精神状态，危险预知及简述上一班的生产情况。交接班签字后上岗操作。 3.2 水泵工工作流程 检查各泵的运转 检查水池、吸水井液位、水温 补水（加药） 排污 记录 四、正常操作 4.1 开泵操作 （a）通知班长及中控工，通知电工送电 （b）检查设备、电机、仪表、变频及润滑情况良好，盘车无卡滞。 （c）消防泵略开出口阀，打开入口阀。 （d）按消防泵的启动电钮，启动泵，快速打开出口阀。 （e）调节出口阀使泵的压力、流量符合技术指标。 （f）一段循环水泵、一段循环水泵、生产水泵、则打开泵入口阀。 （g）按泵的启动电钮，启动泵，打开出口阀，运行正常后调节出口阀使泵的压力、流量符合技术指标。
汽动给水泵调试方案 汽动给水泵启动调试方案 目录 1、系统概述及主要设备规范 2、编制依据 3、调试范围 4、试运行组织与分工 5、调试程序与工艺 6、控制标准、程控、保护确认表、调试质量检验标准 7、调试项目记录内容及使用的测量表计 8、职业健康安全和环境管理 9、附录 1 系统概况及主要设备规范 机组给水系统配置了两台50%容量的汽动给水泵和一台30%容量的电动给水泵。汽动给水泵组由给水泵汽轮机(简称小汽机)、主泵、前置泵组成，汽动给水泵由上海电力修造总厂有限公司供货，泵组的额定出力为锅炉B-MCR 的50％。小汽机由东方汽轮机股份有限公司提供，型号为G3.6—0.78(8)，型式为单轴，单缸，新汽内切换，
冲动，凝汽式机组。小汽机与主汽轮机共用凝汽器真空系统。小汽机盘车系统采用电动高速盘车，盘车转速为 120r/min。小汽机有三套汽源即工作汽源、辅助汽源及调试汽源。由主机四段抽汽蒸汽作为小汽机的工作汽源；辅助汽源则来自冷段再热蒸汽，用于当四段抽汽压力不足的情况下的汽源；此外还有一路辅助蒸汽作为小机调试、机组启停时的汽源。低压工作汽源由一个低压主汽阀和8 个低压调节阀控制，高压辅助汽源由一个联合的高压主汽阀控制。两路汽源有各自独立的进汽室（低压喷咀室和高压喷咀室）。低压喷咀室占3/4 圆周，分8 个腔室，由8 个低压调节阀分别控制低压喷咀8 个腔室的进汽。高压喷咀室占1/4 圆周，单腔室，进汽由高压调节阀控制。两汽源之间采用自动内切换的方式。当主机负荷在25%以下时，小汽轮机单独由辅助汽源供汽，此时8 只低压调节阀保持全开状态，为防止高压蒸汽倒流，在低压汽源进汽管上装有逆止门；当主机负荷在25%～40%之间时，两路汽源同时供汽混流作功；当主机负荷在40%以上时，全部由工作汽源供汽。汽轮机转子装有6 级动叶片，均为不调频叶片，且叶根均设计成纵树形；末级叶片工作在湿蒸汽区，且叶片在进汽侧镶有司太立合金保护层。小机排汽进入主机凝汽器，与主机合用真空系统。小汽机调节保安系统、润滑油系统由小汽机本身的供油系统供油。小汽机的控制系统为高压抗燃油电液控制系统，简称MEH。该MEH 以高压抗燃油为工质（与主机共用一套抗燃油）。以电液伺服阀为液压接口，以调节阀油动机为执行机构，构成一套完整的MEH 控制系统。该调节系统接受锅炉给水调节系统发出
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 水泵运行操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7885-70 水泵运行操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 总则 调节好运行工矿，使泵在高效区范围内工作，并选择综合曲线的高效区。 在运行中，泵进口处有效气蚀佘量（吸程）应大于水泵规定的必要气蚀佘量，或进水水位不应低于规定的最低水位。 在泵出水阀关闭的情况下，不允许长期运行，以免泵内水温升不得超过75℃高产生汽蚀破坏泵体零部件。 泵的振动不应超过振动裂变的C级规定。 轴承温升不应超过35℃，滚珠或滚柱轴承内极限温度不得超过75℃，滑动轴承瓦温度不得超过70℃。 填料室应有水滴出，宜为30-60滴∕分钟。 水流通过轴承冷却箱的温升不应大于10℃，进水
水温不应超过28℃。 输送介质含有悬浮物资的泵的油封水，应有单独的清水源，其压力应比泵的出口压力高0.05MPac以上。 起动前 对停止运转七天以上的水泵，在启动前应检查联轴器转动是否灵活。 检查轴承处油质油位，确保各处水、气、油路畅通。 检查进出水阀的关启是否符合运行规律，向泵内注水或用真空泵引水。 电机是水冷的重点。首先开启冷却水阀，压力表在0.05-0.1MPa范围内。水泵运转正常及出水压力稳定以后要及时修正冷却水压力，不得超出压力范围。 宜关闭压力表旋塞阀，再启动电机，待转速正常后打开压力表旋塞阀。 当泵以正常转速运转，压力表显示正常压力时，应缓慢开启出水阀。
浅谈对汽动给水泵的几点认识 摘要：本文简要介绍了汽动给水泵的结构、工作原理和优点，着重对运行注意事项、事故处理两个方面进行了叙述和分析。 关键词：汽动给水泵；结构；优点；注意事项；事故处理 Abstract: This paper briefly introduces thesteam driven feed waterpump structure,working principle and advantages,focusing on theoperation ofattention totwo aspects of the narrativeand analysis,accident treatment. Key words:steam driven feed water pump;structure; advantages;note;accident treatment 前言 变速给水泵是以改变水泵的转速来调节流量，节流损失减少，调节阀工作条件好，寿命长，并可低速启动，但设备较复杂，投资费用高，维修量大，适用于大容量泵。变速给水泵变压运行时，负荷越低，变速给水泵的功率消耗越小，而定速给水泵耗功基本不变。为提高给水泵运行的经济性，采用除氧器滑压运行的单元制大机组，都使用变速调节的高速给水泵，转速为5000—8000rpm及以上，其对应的NPSHr(克人口和第一级叶轮人口的压降所必须的净正吸水头)比一般3000rpm水泵高得多。采用1500rpm左右的低速前置泵后，因其NPSHr大为减小，所要求的除氧器布置高度可大幅降低，可以减小土建投资。从技术经济的角度，增设前置泵比单纯提高除氧器布置位置使土建投资增加更为合算，故采用滑压除氧器的机组，几乎全部采用变速给水泵及前置泵。目前参数大容量电厂所用给水泵，为提高运行的经济性均采用速度调节，无级的速度调节有电动调速给水泵和汽动给水泵两种。 一、概述 汽动给水泵为锅炉供给热水。前臵泵（升压泵）从除氧器水箱中取水，并将其出水输入至主泵吸入口，由小汽轮机驱动的给水泵增压后输入锅炉。汽动给水泵组主要由：电动机驱动的前臵泵与小汽轮机驱动的给水泵组成。正常时，启动二台汽动给水泵即能满足机组带额定负荷连续运行的要求。 汽动给水泵，是通过一个单独的小汽轮机驱动的给水泵。该汽机从抽汽管道上抽取蒸汽，通过小汽机的转动带动给水泵进行给水，调节泵的转速是通过小汽轮机的调速器控制进汽量来进行的。小汽轮机可采用凝汽式、背压式。小汽机的正常运行，需要相应的汽、水管道系统，调速系统，备用汽源等。汽动给水泵多采用不同轴的串联方式。
第24章汽动给水泵系统24.1汽动给水泵组设备规范
24.2汽动给水泵组启动与停止 24.2.1启动前的检查与准备 汽动给水泵系统启动前检查与准备工作除按《辅机通则》执行外还应注意下列事项： (1)检查各热工仪表和保护装置已投入。 (2)检查油箱油位正常，油系统阀门状态正确。 (3)检查冷油器已投入，冷却水进、出口阀门已开启，回水正常。 (4)检查密封水系统已投入，密封水回水温度设定在65℃，回水温度控制投自动。 (5)开启小机高、低压进汽管路疏水手动阀，高、低压主汽阀前管路疏水阀。 (6)关闭小机本体疏水阀。 (7)开启再循环控制阀前后手动阀。 (8)关闭给水泵泵体放水阀，关闭暖泵阀。 (9)开启小机轴封回汽总阀及轴封回汽阀。 (10)全开前置泵入口手动阀、再循环阀前后手动阀、中间抽头手动阀、,对泵体及管道注
水排气。 (11)全开小机疏水箱射水器其中一路进出、口手动阀，射水控制阀前后手动阀。 (12)高压汽源暖管：确认辅汽至小机高压汽源管道疏水阀全开，开启辅汽至小机手动阀。 (13)开启小机主汽阀前管道疏水阀，稍开电动阀暖管。 (14)低压汽源管暖管：五抽电动总阀及电动阀已开，用“暖管”模式开逆止阀，暖管完 成后切换至“解除”模式。 (15)轴封蒸汽管暖管：开轴封进汽手动阀前疏水阀，开始暖管。 24.2.2汽动给水泵组启动（以A汽泵为例） (1)确认汽泵启动条件满足： A五抽到小机逆止阀XV-4#255A非暖管模式。 B前置泵入口手动阀FW-028全开。 C汽泵出口电动阀MV-4#104B全关。 D汽泵再循环阀FCV-4#102B全开。 E除氧器水位>2300mm。 F给水泵泵体上、下金属温差小于40℃，泵体上金属与除氧水箱水温差小于75 ℃。 G暖泵电动阀MV-4#115B/C全关。 (2)小机启动可在OPS顺序启动，也可在TSP盘选择自动或手动模式启动，其启动过程 基本一致，现场操作完全相同。 (3)TSP触摸键闪烁提示下一步操作及正在进行的项目。 (4)TSP盘上手动启动： A启动准备工作完成后，在TSP盘检查监视画面无异常报警及跳闸信号。 B现场确认油泵已切换到“遥控”位置。 C在TSP触摸屏主菜单上选择手动启动，按START SEQUENCE键进入启动菜单，按YES 键进入下一级菜单。 D按住START键直到VAPOR FAN键闪动。 E按VAPOR FAN键进入排烟风机画面，启动油箱排烟风机，OL NOR键绿。 F按OIL PUMP键进入油泵画面，启动一台油泵后，油泵选择自动模式控制，检查油压正常，滤网差压正常，油压报警消失，OP NOR键变绿。 G当启动条件满足时READY灯变绿时允许启动盘车，按TURN MOTOR键进入盘车画面，启动盘车，OPS及TSP盘上检查各轴承振动及偏心度正常，现场用听针检查无异常 声音。 H轴封暖管完成后，开启轴封进汽手动阀，按GLA STM-V键进入轴封供汽阀画面，开启轴封供汽阀。 I微开排汽蝶阀抽真空旁路阀，小机开始抽真空，微开小机本体疏水阀。 J轴封供汽阀开启10分钟后，且真空上升到-86KPa时排汽蝶阀将自动开启。 K排汽蝶阀开启后关闭其抽真空旁路阀，小机抽真空时注意主机真空。 L按NEXT键进入下一级画面，按TURN COMP键。 M确认高低压主汽阀和调阀关闭，按MSV键进入主汽阀画面，开启高低压主汽阀。
汽动给水泵调试方 案
FA〖08〗-JF15-QJ22-8 黑龙江华电佳木斯发电有限公司 2×300MW供热扩建工程#15机组 汽动给水泵调试方案 黑龙江惠泽电力科技有限公司 二○〇八年六月
黑龙江华电佳木斯发电有限公司 2×300MW供热扩建工程#15机组 汽动给水泵调试方案 编制单位：批准 审核 编写 会审单位：黑龙江华电佳木斯发电有限公司 黑龙江省火电第一工程公司 黑龙江省电力建设监理有限责任公司
目录 1编制依据 ................................................................... 错误!未定义书签。2调试目的 ................................................................... 错误!未定义书签。3调试对象及范围........................................................ 错误!未定义书签。4调试方法及工艺流程 ................................................ 错误!未定义书签。5系统调试前应具备的条件 ........................................ 错误!未定义书签。6调试步骤、作业程序 ................................................ 错误!未定义书签。7调试验评标准 ........................................................... 错误!未定义书签。8所用仪器设备 ........................................................... 错误!未定义书签。9环境、职业健康安全风险因素控制措施.................. 错误!未定义书签。10组织分工 ................................................................ 错误!未定义书签。
汽轮机汽动给水泵组培训教材 汽前泵 汽动给水泵前置泵是上海电力修造总厂生产的HZB253-640离心泵，为卧式、单级双吸垂直进出、单蜗壳泵。前置泵由电机驱动，通过柔性叠片联轴器进行功率传递，一个支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对轴线中心一致。泵整体安装在装有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。前置泵主要由泵壳、叶轮、轴、叶轮密封环、轴承、轴、联轴器及泵座等部件组成。 前置泵主要技术规范 序号参数名称单位额定工况 点 最大工况 点 单泵最小点 1 进水压力MPa 1.071 1.13 1.071 2 流量t/h 1069 1136 247 3 扬程m 140.22 137.75 151.22 4 转速rpm 1490 1490 1490 5 必须汽蚀余 量 m 5.9 6.35 - 6 泵的效率% 86 86.4 40.95 7 轴功率kW 474.75 493.2 248.46 8 泵出口压力MPa 2.39 2.42 2.49 9 设计水温℃182.9 185.3 182.9
序号参数名称单位额定工况 点 最大工况 点 单泵最小点 10 正常轴承振 动值 mm 0.05 11 旋转方向顺时针（从传动端向自由端看） 12 轴承形式滑动轴承+ 推力轴承 13 汽前泵电机 功率 KW 600 14 汽前泵电机 型号 YKK500-4 15 极数 4 16 额定电流 A 43.3 17 轴承形式滚动轴承 右图为汽泵前置泵 结构示意图。壳体结 构为单蜗壳型、水平 中心线分开、进出口 水管在壳体下半部， 材质为高质量的碳钢 铸件。设计成双蜗壳 的目的时为了平衡泵在运行时的径向力，因为径向力的产生
汽动给水泵 1 概述 ⑴本汽轮机为单缸、轴流、反动式，驱动半容量锅炉给水泵。每台机组配置2 ×50 %B-MCR的汽动给水泵.一台汽动泵工作时,保证机组负荷50%B-MCR 的给水量,两台汽动泵工作时,保证机组负荷100%B-MCR的给水量。 ⑵给水泵小汽机汽源有冷再热(高压汽)和四段抽汽(低压汽), 低、高压汽切换时 主机负荷范围≤40%, 调试用汽源辅助蒸汽，高压汽源和低压汽源由MEH控 制切换。 ⑶控制系统采用电/液调节，通过电液转换器实现对液压系统的控制。 ⑷密封冷却水为闭冷水，轴封蒸汽供应方式为来自主机轴封蒸汽联箱并配有减 温器，与主机共享轴封冷却器。 ⑸小汽机疏放水至主机疏放水系统，小汽机排汽直接排入主机凝汽器。 ⑹盘车装置为油涡轮盘车,驱动给水泵随小汽机一起盘车。每台小汽机自身配置 供油系统，供小机本体轴承顶轴、润滑和被驱动的给水泵轴承润滑用油及小 汽机保安用油，抗燃油源由主机提供。 ⑺保护系统配有危急保安装置，用于超速保护和轴位移保护。停机电磁阀用于 接受来自METS的停机信号。就地手动停机阀用于切断速关油，关闭速关阀。 2 控制系统简介 ⒈MEH-ⅢA控制系统的基本功能 ⑴自动升速控制：MEH系统能以操作人员预先设定的升速率自动地将汽轮机 转速自最低转速一直提升到预先设定的目标转速。 ⑵给水泵转速控制：①MEH系统应能接受来自锅炉模拟量控制系统的给水流 量需求信号，实现给水泵汽轮机转速的自动控制。②转速控制回路应能保证 自动地迅速冲过临界转速区。 ⑶滑压控制：随着主汽轮机所带负荷的升高，MEH系统能自动地实现给水泵 汽轮机从高压汽源至低压汽源的无扰切换。反之亦然。 ⑷阀门试验：为保证发生事故时阀门能可靠关闭，MEH系统系统至少具备对 进汽门进行在线试验的功能。在进行阀门在线试验时，给水泵汽轮机仍应能 正常地运行。
汽动给水泵耗水指标论证 摘要由于长期存在的水与煤资源的矛盾，在北方地区推广大容量空冷机组，对于我国利用有限的水资源，促进电力工业的稳定发展有重要意义。我们必须深入地研究空冷发电技术，以满足电厂安全稳定运行，降低工程造价和运行费用，让投资者获得最大的收益是十分必要的。锅炉给水泵是电厂中重要的辅机设备之一，投资在全厂辅机中占有相当大的比例。同时给水泵的功率很大，运行费用较高，合理的选择给水泵的驱动型式对于整个发电厂的造价及安全经济运行起着非常重要的作用。 关键词锅炉给水泵耗水指标研究选择驱动型式选型安全可靠性工程实践技术问题 该工程为国内某省某市火力发电厂项目，工程建设地点位于该市北郊工业发展区内，属于扩建项目。电厂一期建有2×125MW燃煤供热机组，本期工程在一期工程的扩建端建设 2×330MW级燃煤供热空冷机组，电厂供水水源采用地表水作为供水水源。本工程主机采用两台330MW亚临界直接空冷机组，锅炉给水泵是电厂重要辅机设备之一。给水泵的驱动型式有电动与蒸汽驱动两种方式，合理的选择给水泵的驱动型式对于整个发电厂的造价及安全经济运行起着非常重要的作用。本次重点研究直接空冷机组采用汽泵对电厂耗水指标的影响性。一、给水泵驱动方式及冷却水 直接空冷300MW级机组国内基本上均采用了电动给水泵的驱动方式，即每台机组配置3台50%电动调速给水泵，2运1备。单台泵电动机功率5600kW，这种方式运行较给水泵蒸汽驱动方式厂用电率高。汽动泵驱动方式根据小机排汽的冷却方式又可分为湿冷、空冷、间接空冷三种。出于安全性的考虑，目前还没有工程采用直接空冷汽动给水泵。本工程若采用蒸汽驱动给水泵，两台泵需冷却水量2160t/h。 二、水量平衡及补给水量 本工程2×330MW机组补给水量见下表：
水泵的操作规程 1启动前的准备与检查 1.1检查地脚螺栓及全部螺栓紧固状况，如有松动，应紧固好。 1.2检查轴承润滑情况，按要求加足润滑油。 1.3检查各部仪表是否处于正常状态。 1.4新安装或电机检修后的水泵，应在低速无水状态下，检查电机旋转方向是否与水泵运转方向一致，如反之需调整电机转向。 1.5变频器就位安装调试后，应对部件进行紧固处理，特别是导线部分连接螺栓；检查变频器的进出电源线是否接反。 1.5检查电器控制设备是否完好。 1.6检查安全防护装置是否齐全可靠。 1.7检查闸阀开闭是否灵活，开泵前要将出口闸阀全闭，以降低起动电流。 1.8检查吸水管路是否正常，阀门全部打开，底阀没入吸水深度符合要求，每半小时检查一次蓄水池的水位，应达到蓄水池30%以上。 1.9盘车数转，检查泵内、电机内有无摩擦等异常声响，有无卡住现象，检查转动是否灵活，检查密封是否满足工作要求。 1.10以上检查无误后，打开进水阀门，向吸水管及泵体注入介质，排尽泵体内空气后，关闭排气阀门。 2泵的启动 2.1完成1全部准备工作确认无误后，按下启动按扭，启动泵。 2.2待泵运转正常后慢慢打开出口阀门，向后部送水（泵启动至开启阀门不超过2～3分钟）。
2.3观察仪表指示，调整至合适工况，观察泵有无异响振动等情况，观察电机电流是否正常，确认正常后方可转入其它操作。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新起动。 3停泵 3.1关闭泵出口阀，使泵在空载下停车。 3.2按下停止按扭，停止泵，关闭进口阀。 3.3长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机运转，以防受潮。 4启动操作必须遵守下列安全规定 4.1电动机连续启动不得超过三次，每小时不得超过20次。 4.2电动机启动后，发现电机不转、冒烟等异常情况，应立即停止启动，找有关人员进行检查。 4.3所有泵，严禁在泵内无水状态下启动。 5泵运行中的注意事项 以下情况应每小时检查一次，并填入水泵运行记录中。 5.1 经常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过±5%左右时，应停车检查原因，进行处理。 5.2 检查各部轴承温度，滚动轴承不得超过75℃，电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。 5.3 检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。 5.4核实变频器的额定电压和AC电源电压等级相一致。 5.5检查变频器的盖板是否盖好，是否做好了防水措施。
600MW机组汽动给水泵组启动调试方案 2008-06-21 21:32 1 调试目的 1.1 检查、考核小机空载性能、汽动给水泵组性能，进行汽轮机空负荷调整及试验。 1.2 检查电气和热工保护装置、联锁动作正常可靠。 1.3 通过调试，暴露缺陷，分析原因，予以消除，为今后的检修和运行提供原始资料。 2 系统概况和相关设备主要规范 1机分别配备2台50%锅炉容量的汽动给水泵。汽动给水泵组由前置泵和主给水泵组成，前置泵由电机驱动，主给水泵由小汽机驱动。 小汽机的汽源有三路：低压汽源：辅助蒸汽和四段抽汽；高压汽源：再热冷段作为备用汽源。小汽机控制系统采用MEH系统，操作员给出的转速定值信号或机炉协调控制系统CCS给出4～20mA给水量信号转换后的转速定值信号，通过转速闭环控制回路控制机组的转速。MEH控制系统有手动、转速自动及锅炉自动三种控制方式。相关设备主要技术规范如下：2.1 给水泵小汽轮机 2.1.1 型号： NK63/71 型式：单缸、单流、反动式、纯凝汽、冷再汽源外切换 运行方式：变参数、变功率、变转速 额定功率： 7430KW 内效率： 82.3 %(在THA工况下，转速5300，功率7430KW) 最大连续功率：14000KW 额定进汽压力：1.028MPa，温度：367.4℃ 额定排汽压力：6.5KPa，温度37.7℃ 额定转速： 5300r/min 调速范围： 3000～5600r/min 危急遮断器动作转速：110%最大连续转速r/min (机械) 109%最大连续转速r/min (电气) 旋转方向：顺时针旋转(从机头向机尾看) 2.1.2 蒸汽参数 高压进汽（采用二段抽汽） 压力：正常 3.57MPa 最高 4.152MPa 温度：正常 319.5℃最高 333 低压进汽(在主机额定工况时，低压主汽门前) 压力：1.028MPa 温度：367.4℃ 低压汽源切换点：~40 %(：主机负荷，定压运行) 低压汽源切换点：~30 %(主机负荷，滑压运行) 调试用汽源：辅助蒸汽（采用启动锅炉或邻炉低压蒸汽）0.7~1.4Mpa，230~350℃ 速关阀前（四抽）与管道阀前（冷再）蒸汽参数表表 负荷
3 给水泵进行操作规程（DG150-100×6） 3.1 给水泵启动 除按一般水泵运行规程要求以外，应注意以下几点： 3.1.1.给水泵启动 3.1.2 关闭与启动给水泵有关管路的放水门； 3.1.3 开启入口水门、稍开再循环水门、关闭出口水门。 3.1.4 出入口压力表门开启，轴承盘根冷却水门开启。 3.1.5 启动电机、注意电流及泵的运转情况，出口压力和平衡管压力如有不正常立即停泵检查。 3.1.6 检查正常后开启泵出口门，适当调整再循环。 3.1.7 一切正常后联锁投入，显示联锁投入、备用投入，出口门投自动，。 3.2 备用泵处于下列状态： 3.2.1 再循环门关、泵入口门开，出口门关。 3.2.2 冷却水开度合适 3.2.3 轴承油位正常，油质良好。 3.2.4 送上电源，联锁投入，显示联锁投入、备用投入，出口门投自动，。 3.2.5 当给水母管压力降至50表压时，或运行泵电气故障时，联锁动作，备用泵启动后，检查出口门，将另一备用泵投入备用。 3.2.6 如运行泵故障，先启动备用泵，开出口门，然后切除故障泵，
通知电气、维修检查处理。 3.2.7 全面检查启动之备用泵运行情况。 3.3 给水泵停运 3.3.1 解除备用泵的联锁，开再循环门，关闭泵的出口门。 3.3.2 按给水泵操作面停止按钮，停止给水泵的运行。 3.3.3 注意泵的惰走时间。 3.3.4 将水泵处于备用状态。 3.3.5 切换时，必须先启动备用泵，并列运行20分钟，正常后再停原运行泵，注意调整再循环门的开度。 3.4 正常维护 3.4.1 检查泵振动，水平≯80μm，竖上≯60μm 3.4.2 泵的流量应大于40m3/时 3.4.3 泵的电流不大于51.4A。 3.4.4 泵出口压力不得低于5.0 MPa。 3.4.5 平衡压力不高于进水压力0.03MPa。 3.4.6 轴承温度不高于75℃，油质，油位正常。 3.4.7 冷却水溢流适当。 3.5. 2#给水泵操作规程 3.5.1 概述 本汽轮机是单一双列复速级双支点背压式汽轮机，进汽压力可在0.5至1.6MPa之间变动，排汽压力可在小于0.1至0.3MPa（绝对压力）之间变动，功率可在200至1500kW之间变动。
3.机组整组启动实验项目 3.1调理保安系统的静态，动态实验； 3.2主机维护实验； 3.3机炉电大联锁实验。 4.整组启动前应具备的条件 4.1各系统设备的装置质量应契合设计图纸、制造厂技术文件请求。 4.2检查各系统及设备的设计质量，应满足平安经济运转和操作检修的便当。 4.3吹扫或冲洗各系统到达充沛干净，以保证机组平安经济地运转。 4.4厂区内场地清洁，道路畅通。 4.5现场沟道及空泛的盖板齐全，暂时空泛装好护拦或盖板，平台有正轨楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。 4.6设备、管道、阀门的标牌经确认无误，工质流向标示正确。 4.7机组各系统的控制电源、动力电源、信号电源已送上，且无异常。4.8确认厂用计算机工作正常，CRT显现与设备实践状态相符。 4.9启动用的工具、运转记载准备好。 4.10试运机组范围内的各层应按设计请求施工终了。 4.11厂房和厂区的排水系统及设备能正常运用，积水能排至厂外。 4.12现场有足够的正式照明，事故照明系统完好牢靠并处于备用状态。 4.13电话等通讯设备装置完备。 4.14完成设备及管道的保温工作，管道支吊架调整好。 4.15具备牢靠的操作和动力电源与紧缩空气气源。 4.16各水位计和油位计标好最高、最低和正常工作位置的标志。 4.17转动机械加好契合请求的光滑油脂，油位正常。 4.18各有关的手动、电动、液动阀件，经逐一检查调整实验，动作灵活，正确，并标明称号及开关方向，处于备用状态。 4.19各指示和记载仪表以及信号，声响安装已装设齐全，并经效验调整精确。 4.20电厂装备经考试合格的运转人员上岗，本机组的系统图及运转规程已编制完，各级试运组织已健全。 5整组启动前的检查 5.1准备好启动时需求的仪表和工用具，作好与相关部门的联络工作。5.2各主辅设备连锁维护实验已完成并确认合格。 5.3各电动门已调试完，开关方向正确并记载开关时间；电源已投入，并按各系统阀门检查卡将各系统阀门调整至所需位置。 5.4一切就地丈量安装的一，二次门应在开启位置，仪表电源投入，表针指示正确。 5.5一切热工，电气声光报警及联络信号良好。 5.6汽机自动主汽门，调理气门及相应的控制执行机构正常，各级抽汽门关闭，调压 器工业抽汽手柄应放在“解除” 位置。 5.7汽轮机危殆保安器及轴向位移遮断器动作灵敏，处于遮断状态。 5.8同步器转向正确，并置于低限。 5.9滑销系统正常，缸体能自在收缩，记载收缩原始值及汽机有关参数。
汽动给水泵检修工艺规程 第一节：汽动给水泵技术规范 一、前置泵 第二节：汽动给水泵概述 一、设备性能简介 主给水泵应能在最大工况下长期连续运行，同时又能满足锅炉各种运行工况下给水的需要量，给水泵在设计工况下的各项参数应予保证，在最大工况下流量及扬程给予保证。 汽动给水泵应与电动给水泵特性应一致，保证可以相互并列运行，当流量减小时，水泵的扬程曲线应平稳地上升。 叶轮、转子和其他可拆除的部件应在相同用途的水泵中是可互换的。备用转子应能在所提供的任何水泵壳体中进行性能试验。 二、前置泵简介 HZB253-640前置泵是卧式、单级、双吸、进出水垂直向上、单蜗壳泵。 泵由蜗壳，与蜗壳一体的吸入及排出管及用螺栓连接的传动端及自由端端盖组成。主要由轴及叶轮组成的旋转组合件，由传动端的单列圆柱滚子轴承和自由端的单列角接触球轴承支持。 叶轮由调节螺母及键在轴向定位。可置换的静止磨损环提供了工作间隙。以减少从叶轮高压液体侧到吸入侧的泄漏。 轴承座用螺栓联接到端盖上。在轴承座及旋转组件组装到泵壳后，轴承座通过端盖内孔中的轴找中心来校准，并且轴承座由定位销定位。自由端单列角接触球轴承的外环可靠地位于轴承座中，内座圈由轴套定位。轴套制成正确的宽度来使叶轮在所提供的端隙中处于中心位置。传动端单列圆柱滚子轴承为了允许热膨胀，允许在轴承座中有轴向移动。轴承的外座圈用轴向调准圈可靠地位于轴承座的凹槽中，内座由轴套定位，调准圈和轴套制成正确的宽
度，以校准轴承座圈。 每只轴承用甩油环提油润滑，每只轴承座装有油标和恒油位器及呼吸器。润滑油冷却由装在底部的冷却器冷却。 泵两端的密封形式为机械密封。 三、主给水泵简介 FK4E39型给水泵为4级叶轮、水平、筒体式，给水泵内部零件可以作为一个整体拆装，不妨碍给水泵进出口给水管道、给水泵与小汽机的对中。 给水泵由汽轮机驱动，汽轮机和给水泵之间通过叠片式联轴器传递功率。 传动端轴承是径向滑动轴承，自由端轴承是径向滑动轴承及双向自位瓦块式推力轴承。每个轴承的润滑油由汽轮机的润滑系统提供。 给水泵的轴端密封采用机械密封。 第三节：前置泵检修工艺 一、大修前的准备工作 1、切断电机的电源； 2、切断所有仪表电源； 3、检查泵组进口和出口阀门及再循环系统隔绝阀门关闭； 4、检查冷却水源被切断； 5、打开放水、放气孔，把泵壳内水排出； 6、排出轴承润滑油； 7、断开并拆下所有影响解体的仪表； 8、拆下所有影响解体的小口径管道； 9、检查所有起吊装置和专用工具是否良好。 注：传动端泵轴上的螺纹是左旋螺纹，自由端是右旋螺纹，为了便于安装，如有必要在每一组件重新标上新的记号。 二、泵解体 1、拆卸传动端轴承、轴承座，机械密封及机械密封冷却套； 2、拆卸自由端轴承、轴承座，机械密封及机械密封冷却套； 3、拆卸自由端端盖及转子 （1）在端盖上装上吊环螺钉，连上吊索； （2）拧松并拆除端盖上的螺母及垫圈； （3）装上起顶螺钉，均匀地拧紧，直到端盖从泵壳上脱开； 注：在从泵壳上拆下端盖时，为了防止损伤它的内孔及轴，要小心地引导端盖通过轴端。（4）从泵壳上拆除端盖； 注意：一旦自由端端盖拆下，转子由在传动端端盖内孔中的轴套和磨损环支撑。在拆除转子时，应小心避免使这些部件的内孔及轴受到损坏。 （5）用软的吊索，从泵壳中拉出转子。尽可能靠近叶轮来放置吊索，小心地尽量减低轴上的应力。 三、转子解体 1、把转子水平放置在支架上，确保转子牢固、平稳地在架子上； 注：拆卸前，测量并记录轴的传动端到叶轮锁紧螺母外侧面的精密尺寸，这个尺寸在叶轮重新装复时必须于拆前相符。
合成油厂 中压锅炉给水泵操作规程 20XX年X月X日发布20XX年X月X日实施神华宁煤集团煤制油分公司合成油厂
合成油厂中压锅炉给水泵操作规程 审批表
目录 1岗位任务 (1) 1.1岗位任务 (1) 1.2岗位职责 (1) 1.3该岗位与其它岗位的关系 (1) 2设备与流程简述 (2) 2.1设备主要技术说明 (2) 2.2流程简述 (2) 3启泵 (4) 3.1启泵前的检查和准备 (4) 4停泵 (8) 4.1停泵前的准备工作 (8) 4.2停泵步骤 (8) 4.3停泵后的处理及应达到的标准 (8) 4.4停泵过程中可能出现异常及事故的处理程序 (8) 4.5非计划停车 (10) 4.6非计划停车及事故处理 (11) 5正常操作 (12) 5.1生产提负荷程序 (12) 5.2生产降负荷程序 (12) 5.3设备的切换程序 (12) 6设备联锁一览表 (15) 7日常维护 (17) 7.1维护概述 (17) 7.2轴封维护 (17) 7.3轴承维护 (17) 8附录 (19) 8.1开车前应达到的标准一览表 (19) 8.2停车前应达到的标准一览表 (20)
8.3停车后应达到的标准一览表 (20) 8.4中压锅炉给水泵启机操作票 (21) 8.5中压锅炉给水泵停机操作票 (24)
1岗位任务 1.1岗位任务 自除氧水制备系统来的除氧水（0.1MPa，120℃）经中压锅炉给水泵加压至5.5MPa，送至油品合成装置做为中压锅炉给水。 1.2岗位职责 中压锅炉给水泵P-5830001ABC属于除氧水及凝液精制单元内的运转设备，由除氧水及凝液精制单元操作人员负责启机、停机、正常运行及日常维护，负责的主要设备是中压锅炉给水泵P-5830001ABC及润滑油系统等辅助系统相关附属设备。 1.3该岗位与其它岗位的关系 1．中压锅炉给水泵P-5830001ABC接收自除氧水制备系统来的除氧水经提压后，为油品合成装置提供中压锅炉给水。 2．本岗位所用循环水、脱盐水、电、仪表风、工厂风、氮气等来自共用工程。
NEPRI 编号：QB-TSFA-QJ02 密级： 华能沁北电厂一期工程2×600MW汽轮发电机组 一号机组调试方案 汽机专业 汽动给水泵调试 东北电力科学研究院 Northeast Electric Power Science and Research Institute 2004年4月10日
目录 1.编制依据 2.系统概况及主要设备规范 3.试运程序 4.试运条件 5.润滑调节保安系统调试 6.小汽机单转 7.汽泵启动与停止 8.安全注意事项 9.附录启动曲线
1.编制依据 1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159 号 1.2 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号 1.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号1.4 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL 5011-9 1.5 《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》电力工业部 1.6《火电机组达标投产动态考办法（试行）》 [1998]国家电力公司 1.7 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-92能源部能源基[1992]129 号 1.8 辽宁电力科学研究院质量管理标准 1.9 华能沁北电厂一期工程一号机组调试合同 1.10 杭州汽轮机股份有限公司提供的说明书 1.11 给水泵制造厂及沈阳水泵厂的YNKn400/300JC前置泵安装使用说明书 1.12 西北电力设计院图纸F1831S-J1701、F1831S-J1702、F1831S-J1703 2.系统概况及主要设备规范 机组给水系统共配置了三台给水泵，设计为两台各为50％BMCR容量的汽动给水泵和一台30％BMCR容量的电泵。电泵作为启动及备用泵，一台电泵和一台汽动泵并联运行可满足汽机额定负荷时90％的给水量；一台汽动给水泵单泵运行可供给锅炉60％BMCR的给水量。 驱动给水泵的小汽轮机，正常工作汽源来自主机的四段抽汽，启动及低负荷时由本机再热蒸汽冷段或辅助蒸汽系统供汽，由自动调节器自动进行汽源无扰动切换。蒸汽经过速关阀进入蒸汽室，室内装有提板式调节汽阀，油动机通过杠杆机构操纵提板控制阀门开度，控制蒸汽流量，从而控制小汽轮机转速，备用蒸汽由管道调节阀控制，再通过速关阀、调节汽封控制汽机转速。小机排汽进入主机凝汽器。 小汽机的汽封来自主机轴封供汽母管，汽封漏汽排至主机轴封蒸汽冷却器。 控制系统采用电液数字调节，用油来自主机调节系统EH控制油。润滑油系统供油为自身所配的独立油系统供给。小汽轮机为高速盘车，配有顶轴装置。 保安系统配有危急保安装置，用于超速保护和轴位移保护，配有机械飞锤、轴向位移、轴振测量装置和轴承温度测量。 主要设备规范如下： 2.1 前置泵
电动调速给水泵和汽动给水泵的区别与应用 给水泵分为定速给水泵和变速给水泵，定速给水泵是以泵出口的节流阀的开度来调节流量，节流阀的节流损失当转速越高时损失越大，但节流调节给水泵简单，操作方便，易于维护，适用于中、低比转速及容量不大的泵。变速给水泵是以改变水泵的转速来调节流量，节流损失减少，调节阀工作条件好，寿命长，并可低速启动，但设备较复杂，投资费用高，维修量大，适用于大容量泵。变速给水泵变压运行时，负荷越低，变速给水泵的功率消耗越小，而定速给水泵耗功基本不变。为提高给水泵运行的经济性，采用除氧器滑压运行的单元制大机组，都使用变速调节的高速给水泵，转速为5000—8000rpm及以上，其对应的NPSHr(克人口和第一级叶轮人口的压降所必须的净正吸水头)比一般3000rpm水泵高得多，为此早期压除氧器为保证暂态工况给水泵不汽蚀，曾将除氧器布置得比汽包还高(50～60m)。采用1500rpm左右的低速前置泵后，因其NPSHr大为减小，所要求的除氧器布置高度可大幅降低，可以减小土建投资。从技术经济的角度，增设前置泵比单纯提高除氧器布置位置使土建投资增加更为合算，故采用滑压除氧器的机组，几乎全部采用变速给水泵及前置泵。目前参数大容量电厂所用给水泵，为提高运行的经济性均采用速度调节，无级的速度调节有电动调速给水泵和汽动给水泵两种。 1 电动调速给水泵 电动调速给水泵为适应负荷变化，一般使用变速调节。变速调节需要设置液力偶合器来进行，液力偶合器是利用工作油传递转矩，泵轮与涡轮不直接接触，无磨损，可隔离电动机和泵的振动，减小冲击，利用快速充、排油能做到空载离合，降低起动电流，无级调速，调速范围20 一98 ，适应汽轮发电机组的启、停和大范围负荷变化及滑参数运行的需要，控制方便，可通过手动、遥控及自动进行控制。泵的转速约为5000rpm，300MW 以上机组的电动调速给水泵，其启动电流大，耗用的厂用电多，(目前大机组所用给水泵多为国外进口)故其经济性差。与汽动给水泵相比，其优点是系统简单。 2 汽动给水泵 汽动给水泵，是通过一个单独的小汽轮机驱动的给水泵。该汽机从抽汽管道上抽取蒸汽，通过小汽机的转动带动给水泵进行给水，调节泵的转速是通过小汽轮机的调速器控制进汽量来进行的。小汽轮机可采用凝汽式、背压式。小汽机的正常运行，需要相应的汽、水管道系统，调速系统，备用汽源等。汽动给水泵多采用不同轴的串联方式。 汽动给水泵的优点是： (1)小汽机的容量可以很大，使得大机组的给水泵台数减少； (2)不耗厂用电，因而可增加对外的供电量； (3)其转速的调节是通过调节流人小汽机的蒸汽量进行的，效率高于电动调速给水泵中的液力偶合器； (4)转速约在5000rpm-8000rpm，使得给水泵的轴较短，短轴刚性好、挠度小，提高了给水泵运行的安全性； (5)当电力系统故障或全厂停电时，可保证锅炉供水不问断，提高了电厂的可靠性。 小汽轮机的汽源有：新蒸汽、冷再热蒸汽、热再热蒸汽、主机抽汽。从全厂热经济性来看，采用新蒸汽，其冷源热损失最大，因而经济性差，而热再热蒸汽的热经济性最好。小汽轮机为凝汽式时，蒸汽在小汽轮机内焓降大，采用较低压抽汽即可满足要求，因而多采用热再热蒸汽。由于低压抽汽比容大，小汽轮机易制造，内效率较高，故采用凝汽式小汽轮机对 整个蒸汽的做功能力利用较好，热经济性高。同时它的排汽处理较方便，可直接引人主机凝汽器，或独立设置的凝汽器，后者再用小凝结水泵送往主机凝汽器。它的缺点是，受末级湿度影响，小汽轮机转速提高受末级叶片高度的限制。同时因抽汽压力较低，低负荷切换汽源