完整版)专用铣床液压系统毕业设计
XXX system。The most important part of the design process
is the drawing。which not only displays the design content clearly。but also helps to determine if the knowledge has been fully mastered.
The design process is divided into six main parts: parameter n。XXX。drawing n。special milling machine design。hydraulic system design。and XXX.
Keywords: special milling machine。hydraulic n。circuit。fixture.
XXX in the design process of the main drawing。The completeness of XXX that the knowledge is already XXX。the drawing should also display whether the design XXX met.
The design process can be divided into six main parts。including parameter n。plan n。figure card planning。special
milling machine design。and XXX and the use of key words such as special milling machine。loop。and fixture.
n:
The design process is a crucial aspect of any project。It involves us stages。each with its specific XXX in the design process。as well as the different stages XXX.
1.1 设计目的和要求
本设计的目的是为了开发一种具有高效性和稳定性的机械系统，以满足特定的工作需求。为了实现这一目的，本设计需要满足以下要求：
1.设计必须具有高度的可靠性和稳定性，以确保系统的长期运行和高效工作。
2.设计必须在满足工作要求的同时，尽可能减少系统的重量和体积。
3.设计必须能够适应不同的工作负载和工况，以满足不同的应用需求。
1.2 设计的内容和步骤
本设计的内容包括机械系统的结构设计、动力学分析、控制系统设计和实验验证等方面。具体步骤如下：
1.确定机械系统的工作要求和应用场景。
2.设计机械系统的结构，包括各个部件的尺寸、形状和材料等方面。
3.进行机械系统的动力学分析，包括工作负载、摩擦负载和惯性负载等方面。
4.设计机械系统的控制系统，以确保系统的稳定性和高效性。
5.进行实验验证，以验证机械系统的性能和可靠性。
1.3 设计任务
本设计的主要任务是开发一种高效稳定的机械系统，以满足特定的工作需求。为了实现这一任务，本设计需要考虑机械系统的结构、动力学分析和控制系统设计等方面，以确保系统的长期稳定运行和高效工作。
2.负载与工况分析
2.1 分析工况和设计要求
为了满足机械系统的工作要求，需要对工况和设计要求进行分析。具体来说，需要考虑机械系统的工作环境、工作负载和工作时间等方面，以确保系统的长期稳定运行和高效工作。
2.2 工作负载
工作负载是指机械系统在工作过程中所承受的负载。为了确保机械系统的稳定性和高效性，需要对工作负载进行详细分析，并根据分析结果进行相应的设计和优化。
2.3 摩擦负载
摩擦负载是指机械系统在工作过程中所承受的摩擦力。为了确保机械系统的长期稳定运行和高效工作，需要对摩擦负载进行详细分析，并采取相应的措施来减少摩擦力的影响。
2.4 惯性负载
惯性负载是指机械系统在工作过程中所承受的惯性力。为了确保机械系统的稳定性和高效性，需要对惯性负载进行详细分析，并根据分析结果进行相应的设计和优化。
2.5 运动时间
在设计液压系统时，需要考虑运动时间。运动时间是指从液压系统开始工作到达到稳定状态所需的时间。在确定运动时
间时，需要考虑各种因素，如液压缸的尺寸、工作压力、液压泵的流量等等。
3.确定液压系统的主要参数
在设计液压系统时，需要确定一些主要参数。这些参数包括液压缸的工作压力和尺寸。在确定液压缸的工作压力时，需要考虑液压系统所需的最大压力和液压泵的最大输出压力。在计算液压缸的尺寸时，需要考虑液压系统所需的最大力和液压缸的工作面积。
4.拟定液压系统原理图
在设计液压系统时，需要拟定液压系统的原理图。原理图可以帮助设计师更好地理解液压系统的工作原理，并且可以帮助设计师更好地进行系统的设计和调试。在拟定液压系统原理图时，需要选择基本回路和调速回路，并选择合适的油源方式。
4.1 选择基本回路
在液压系统中，基本回路是指液压系统的基本工作回路。基本回路可以分为单作用回路和双作用回路。在选择基本回路时，需要考虑液压系统所需的工作方式和输出力。
4.1.1 选择调速回路
调速回路是指液压系统中用于调节液压缸运动速度的回路。在选择调速回路时，需要考虑液压系统所需的运动速度和精度。
4.1.2 选择油源方式
在液压系统中，油源方式是指液压泵的供油方式。油源方式可以分为手动供油和自动供油两种。在选择油源方式时，需要考虑液压系统的工作环境和工作要求。
4.1.3 选择快速运动和换向回路
在液压系统中，快速运动和换向回路的选择是非常重要的。快速运动回路可以加速机器的运转速度，而换向回路可以实现机器的方向控制。因此，在选择这些回路时，需要考虑机器的要求和液压系统的性能。
4.1.4 选择速度换向回路
速度换向回路是一种特殊的换向回路，它可以实现机器的快速换向和速度控制。在选择速度换向回路时，需要考虑机器的运行速度和换向频率，以及液压系统的响应速度和稳定性。
4.1.5 选择调压和卸荷回路
调压和卸荷回路可以实现液压系统的压力控制和能量回收。在选择这些回路时，需要考虑机器的负载和液压系统的能效，以便实现更高效的能源利用和更稳定的机器运行。
4.2 组成液压系统
液压系统由液压泵、液压缸、液压阀等组成。在组成液压系统时，需要考虑机器的要求和液压系统的性能，以便实现更高效的机器运行和更稳定的液压系统性能。
5 计算和选择液压件
5.1 确定液压泵的规格和电动机功率
液压泵是液压系统的核心部件，其规格和电动机功率的选择对液压系统的性能和能效至关重要。在确定液压泵的规格和电动机功率时，需要进行以下计算：
5.1.1 计算液压泵的最大工作压力
液压泵的最大工作压力应该大于机器的最大工作压力，以确保液压系统的安全和稳定。
5.1.2 计算液压泵的流量
液压泵的流量应该满足机器的工作要求，以确保机器的正常运行。
5.1.3 确定液压泵的规格及电动机功率
根据液压泵的最大工作压力和流量，可以确定液压泵的规格和电动机功率，以满足机器的工作要求和液压系统的性能。
5.2 确定其他元件及辅件
在确定液压系统中的其他元件和辅件时，需要考虑其功能和性能要求。这些元件和辅件包括但不限于油箱、滤清器、压力表、温度计、油液冷却器等。为了确保系统的正常运行，这些元件和辅件需要与系统的其他部分相匹配。
5.2.1 确定阀类元件及辅件
阀类元件和辅件是液压系统中至关重要的组成部分。在确定这些元件和辅件时，需要考虑其功能和性能要求，以及其与系统其他部分的匹配。这些元件和辅件包括但不限于单向阀、溢流阀、比例阀等。
5.2.2 确定油管
油管是液压系统中输送油液的管道。在确定油管时，需要考虑其尺寸、材质、强度等因素。这些因素需要与系统的压力、流量等参数相匹配，以确保油管的安全和可靠性。
6.验算液压系统性能
为确保液压系统的性能符合设计要求，需要对其进行验算。验算液压系统的性能包括但不限于压力损失、流量、功率等参数。
6.1 验算系统压力损失
系统压力损失是液压系统中的一个重要参数。在验算系统压力损失时，需要考虑系统的管道长度、管道直径、流量等因素。通过合理的设计和选择元件，可以减小系统压力损失，提高系统的效率和性能。
本设计旨在设计一个专用铣床液压系统，要求能够满足以下要求：
1.能够准确控制铣床的加工速度和力度，保证加工质量；
2.具有稳定的工作性能，能够长时间稳定运行；
3.设计方案简单、可靠，易于维护和维修；
4.满足安全、环保等相关要求。
2设计方案
2.1系统组成
该液压系统主要由油箱、液压泵、电机、电控阀、液压缸、压力表、流量计等组成。其中，油箱用于存储液压油，液压泵负责将液压油压力增加，电机提供液压泵的动力，电控阀用于控制液压油的流动方向和流量大小，液压缸用于驱动铣床加工，压力表和流量计用于监测系统的工作状态。
2.2系统设计
在设计液压系统时，需要考虑液压泵、液压缸、电机等元件的选型和匹配，以确保系统的工作效率和稳定性。同时，还需要设计合理的液压回路和控制系统，以满足铣床的加工要求。
3系统计算
3.1液压泵的选型
液压泵的选型需要考虑系统的流量和压力要求，以及泵的效率和可靠性等因素。在本设计中，选择了某品牌的叶片泵，
其最大流量为60L/min，最大压力为16MPa，可以满足系统的要求。
3.2液压缸的选型
液压缸的选型需要考虑铣床的加工力度和速度要求，以及液压泵的流量和压力等因素。在本设计中，选择了某品牌的双作用液压缸，其内径为80mm，行程为100mm，可以满足系统的要求。
3.3系统发热与XXX的验算
在系统运行时，由于液压元件的摩擦、油液的压力变化等因素，会产生一定的热量，导致系统温度升高。为了保证系统的正常运行，需要进行发热与温升的验算。经过计算，本系统的最大温升为15℃，在可接受范围内。
4系统实现
4.1系统组装
在系统组装过程中，需要按照设计方案进行元件的安装和连接，注意密封性和稳定性。同时，还需要进行系统的调试和试运行，以确保系统的工作效率和稳定性。
4.2系统测试
在系统测试过程中，需要进行液压元件的压力、流量、温度等参数的测试，以确保系统满足设计要求。同时，还需要进行系统的安全性和环保性测试，以确保系统符合相关要求。
5结论
本设计成功地设计出了一个专用铣床液压系统，能够满足铣床的加工要求，具有稳定的工作性能和良好的安全性和环保性。同时，本设计也为学生掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力提供了一定的参考和帮助。
致谢
感谢指导老师在本设计过程中的指导和帮助，感谢同组同学的合作和支持。
参考文献
1] XXX。数控机床液压系统设计[M]。北京：机械工业出版社，2009.
2] XXX。液压与气压传动[M]。北京：高等教育出版社，2012.
3] GB/T 3766-2017，液压元件脉冲试验方法。
1.在设计液压系统时，需要考虑实用性、经济性、先进性
和操作维修方便等因素。如果可以用简单的回路实现系统要求，就不必过分追求先进性。同样，在安全性和方便性要求较高的地方，应该使用更好的元件，不能只考虑简单和经济。
2.设计时可以参考同类机械的资料，但必须消化后再借鉴。不能抄袭，要独立完成设计。
3.在课程设计过程中，要积极思考，复液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成。不能直接向老师索取答案。
4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的
液压传动装置设计。
设计内容及步骤：
一）设计内容：
1.进行工况分析，绘制负载和速度循环图；
2.进行方案设计和拟定液压系统原理图；
3.计算和选择液压元件；
4.验算液压系统性能；
5.绘制正式工作图，编制设计计算说明书。
二）设计步骤：
1.明确设计要求：
a）阅读和研究设计任务书，明确设计任务与要求；
b）参阅与本课题相关内容，明确并拟订设计过程和进度计划。
2.进行工况分析：
a）绘制速度-位移曲线，找出最大速度点；
b）绘制负载-位移曲线，找出最大负载点；
c）确定液压缸尺寸，应参照教材选择液压缸的类型，根据设备的速度要求确定dD的比值、选取液压缸的工作压力，然后计算活塞的有效面积，经计算确定的液压缸和活塞杆直径
必须按照直径标准系列进行圆整。计算时应注意考虑液压缸的背压力，背压力可参考下表选取。
系统类型回路上有节流阀的调速系统回路上有背压
阀或调速阀的进给系统采用辅助泵补油的闭式回路（拉床、龙门刨等）
背压力（MPa）0.2～0.5 0.5～1.5 1～1.5
d）绘制液压缸工况图，包括压力循环图（p-s）、流量循
环图（q-s）和功率循环图（P-s），绘制目的是为了方便地找
出最大压力点、最大流量点和最大功率点。
3.进行方案设计和拟定液压系统原理图：
包括供油方式、调速回路、速度转接控制方式、系统安全可靠性（平衡、锁紧）及节约能量等性能的方案比较，根据工况分析选择出合理的基本回路，并将这些回路组合成液压系统，初步拟定液压系统原理图。
选择液压基本回路时，需要考虑回路的调速范围、低速稳定性和效率等问题，同时要尽量简化结构、降低成本。因此，在设计液压专用铣床时，我们选择了单个定量泵、非卸荷式供油系统，并采用回油节流调速的方法。夹紧系统则采用单向阀
和蓄能器的保压回路，定位液压缸和夹紧液压缸之间的动作次序采用单向顺序阀来完成，并采用压力继电器发讯启动工作。
设计参数如下表所示，其中包括工作台液压缸负载力、夹紧液压缸负载力、工作台液压缸移动件重力、夹紧液压缸负移动件重力、工作台快进、快退速度、夹紧液压缸行程、工作台工进速度、夹紧液压缸运动时间、工作台液压缸快进行程、工作台液压缸工进行程、导轨面静摩擦系数、导轨面动摩擦系数和工作台启动时间。
在分析工况及设计要求时，我们确定了系统结构简单、工作可靠、功率不大、连续工作的设计要求。为了满足这些要求，我们选择了单个定量泵、非卸荷式供油系统，并采用回油节流调速的方法。夹紧系统采用单向阀和蓄能器的保压回路，并且不用减压阀，以减少液压元件数量，简化系统结构。定位液压缸和夹紧液压缸之间的动作次序采用单向顺序阀来完成，并采用压力继电器发讯启动工作，以简化电气发讯与控制系统，提高系统可靠性。
在分析工作负载时，我们已知了定位液压缸的负载力和加紧液压缸的负载力。工作液压缸的负载即为切削力。此外，我们还需要考虑导轨的摩擦阻力，包括静摩擦阻力和动摩擦阻力。
最后，我们需要对液压系统性能进行验算，包括效率和温升。在完成答辩前的准备工作后，我们会参加答辩。
根据给定的负载和运动时间，可以计算出液压缸在各个阶段的推力和负载。根据表2和表3，初步选择液压缸的工作压力。考虑动力滑台快进和快退速度相等，选择单活塞杆式差动液压缸，并在工进时设置背压以防止前冲现象。根据表4选择背压力。最终可以绘制出液压系统的负载循环图和速度循环图。
根据表5和表6的数据，选择液压缸的dD值为0.71，D
取标准数值110mm，d取标准数值80mm。计算得到液压缸两
腔的实际有效面积为A1=95×10^-4m2，A2=44.7×10^-4m2.由
于活塞杆总行程为320mm，而活塞杆直径为110mm，
ld=320/110=2.9<10，需要进行稳定性校核。
根据计算出的液压缸的尺寸，可以估算出液压缸在工作循环中各阶段的压力、流量和功率，如表7所示。根据这些数据绘制液压缸工况图，如图2所示。
在设计液压系统原理图时，选择调速回路作为基本回路。
根据图2所示，这台机床的液压系统功率较小，滑台运动速度较慢，工作负载为阻力负载且工作中变化不大，因此可以选择进口节流调速回路。为了防止在孔钻通时负载突然消失而发生前冲现象，需要在液压缸的回路上加上背压阀。由于系统采用节流调速方式，因此系统必然是开路循环系统。
4.1.2选择油源方式
从工况图可以清楚地看出，在工作循环内，液压缸需要油源提供快进、快退行程的低压大流量和工进行程的高压小流量。最大流量与最小流量之比qmin/qmax=0.5/(0.84×10^-2)≈60，其
相应的时间之比为0.044.这表明在一个工作循环中的大部分时
间都处于高压小流量工作。从提高系统效率和节省能量的角度来看，选用单定量泵作为油源显然是不合理的。因此，可以选择限压式变量泵或双联叶片泵作为油源。考虑到前者流量突变时液压冲击较大，工作平稳性差，而后者可以双泵同时向液压缸供油实现快速运动。最终确定选用双联叶片泵，如图3a所示。
目录 摘要 ............................................................................................................................................. I ABSTRACT ................................................................................................................................... II 1 绪论 (1) 1.1铣床 (1) 1.2专用铣床的工作原理及发展状况 (2) 1.2.1 工作原理 (2) 1.2.2 国内外发展状况 (3) 1.3液压传动 (3) 1.3.1 液压传动概述 (3) 1.3.2 液压传动的主要优点与缺点 (5) 1.3.3 液压技术的发展方向 (6) 1.4设计内容 (6) 1.5本章小结 (7) 2 专用铣床的液压系统设计 (8) 2.1液压传动系统的设计 (8) 2.2铣床工作台动作的工况分析 (9) 2.3确定液压缸的主要参数 (11) 2.4液压缸工况图编制 (11) 2.5确定液压缸的基本参数 (13) 2.6拟定液压系统原理图 (13) 2.7本章小结 (14) 3 计算与选择液压元件 (15) 3.1液压泵的选择 (115) 3.2确定管道尺寸 (16) 3.3液压油箱容积的确定 (16) 3.4液压系统的验算 (16) 3.4.1 压力损失的验算 (17) 3.4.2 系统效率的计算 (18) 3.4.3 系统温升的验算 (19) 3.5本章小结 (20) 4 液压站的设计 (21) 4.1液压站的结构设计 (21) 4.1.1 液压泵组的安装方式 (21) 4.1.2 油箱的设计 (22)
目录 一设计要求及数据 (2) 二工况分析 (2) 三初步确定油缸参数绘制工况图 (6) 四确定液压系统方案和拟定液压系统原理图 (9) 五选择液压元气件 (12) 六验算液压系统性能 (16) 七参考文献 (18)
一、设计要求及数据 题目1： 一台专用双面铣床，最大的切削力为9000N，工作台、夹具和行程的总重量4000N，工件的总重量为1800N，工作台最大行程为600mm，其中工进行程为350mm。工作台的快进速度为4.5m/min，工进速度在50～100mm/min范围内无级调速。工作台往复运动的启制（加速减速时间）为0.05s，工作台快退速度等于快进速度，滑台采用平面导轨。静摩擦系数为0.2s，动摩擦系数为0.1。（夹紧力大于等于最大静摩擦力） 机床的工作循环为：工作定位－工件夹紧－工作台快进－工作台工进－加工到位后停留－快退－原位停止－工件松开－定位销拔出。 要求系统采用电液结合实现自动化循环，速度换接无冲击，且速度要平稳，能承受一定量的反向负载。 试完成： （1）按机床要求设计液压系统，绘制液压系统图；（A3手绘） （2）确定夹紧缸、主工作液压缸的结构参数； （3）计算系统各参数，选择液压元件型号，列出元件明细表； （4）列出设计系统中的电磁铁动作顺序表。 二、工况分析 液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数（压力和流量）的依据。 负载分析 （一）外负载 F=9300N c max
其中max c F 表示最大切削力。 对于专用铣床铣削时铣刀所承受的主切削力大小（单位N ）为： c p F Pfa = (N) 式中 P — 单位切削力（2/N mm ） f — 每转进给量（mm/r ） p a — 背吃刀量（mm ） 下面将进行具体参数的计算： 由公式 f u fn = 可得 （其中f u 表示每分钟进给速度，n 表示铣刀的转速） 由设计依据可知 n=300r/min ，工进速度f u =50—1000mm/min ，故我们取f u =900mm/min 。 f =f u /n=3mm/r 对于单位切削力P ，由以下的常用金属材料的单位切削力表可得，我们选P=20002/N mm 。 对于铣削背吃刀量p a ,我们选用硬质合金铣刀，查铣工计算手册可得，取p a =1.5mm 。 根据以上的公式 c p F Pfa =可得： c p F Pfa ==2000x3x1.5=9000N
专用铣床液压系统设计课程设计 引言： 随着工业技术的发展，液压系统在机械设备中的应用越来越广泛。在专用铣床中，液压系统的设计对于提高机械设备的性能和工作效率起着至关重要的作用。本文将以专用铣床液压系统设计为主题，探讨液压系统的设计原则、组成部分以及设计过程。 一、液压系统设计原则 1. 功能需求：根据专用铣床的工作需求确定液压系统的功能，包括工作压力、流量、速度等参数。 2. 安全性：设计时需考虑液压系统的安全性，确保系统能够稳定运行，避免发生泄漏、爆炸等危险。 3. 可靠性：设计时需考虑液压系统的可靠性，选择高品质、耐用的液压元件，确保系统长时间稳定运行。 4. 经济性：设计时需考虑液压系统的成本，合理选择液压元件和控制装置，使系统具有较高的性价比。 二、液压系统组成部分 1. 液压泵：负责将机械能转化为液压能，提供给液压系统所需的压力和流量。 2. 液压缸：负责将液压能转化为机械能，实现对工作件的加工和运动控制。
3. 液压阀：用于控制液压系统的压力、流量和方向等参数。 4. 油箱：贮存液压油，保证液压系统的正常运行。 5. 滤清器：用于过滤液压油中的杂质和污染物，保护液压系统的元件。 6. 液压管路：将液压能传输到不同的液压元件中。 7. 液压控制装置：包括液压控制阀、传感器等，用于控制和监测液压系统的工作状态。 三、液压系统设计过程 1. 确定工作需求：根据专用铣床的加工要求和工作条件，确定液压系统的工作压力、流量和速度等参数。 2. 选择液压元件：根据工作需求选择合适的液压泵、液压缸、液压阀等液压元件，确保其性能和质量符合要求。 3. 设计液压管路：根据专用铣床的结构和工作方式，设计合理的液压管路，确保液压能够传输到各个液压元件中，并满足工作需求。 4. 安全措施：在设计过程中，需考虑液压系统的安全性，采取相应的安全措施，如设置泄压阀、安装压力传感器等。 5. 控制系统设计：根据专用铣床的工作要求，设计液压控制系统，包括液压控制阀、传感器等，实现对液压系统的精确控制。 6. 系统调试与优化：完成液压系统的设计后，进行系统调试和优化，确保系统能够稳定运行，并满足工作需求。 结论：
题目:半自动液压专用铣床液压系统的设计 学号：23 学生姓名： 指导教师：
设计任务书 一、机床对液压传动系统的具体参数要求 二.机床类型及动作循环要求： 设计一台用成型铣刀在工件上加工出成型面的液压专用铣床，要求机床工作台一次可安装两只工件，并能同时加工。 机床工作循环为：手工上料→按电钮→自动定位夹紧→工作台快进→铣削进给→工作台快退→夹具松开→手工卸料。
摘要 本次毕业设计的是半自动液压专用铣床的液压设计，专用铣床是根据工件加工需要，以液压传动为基础，配以少量专用部件组成的一种机床。在生产中液压专用铣床有着较大实用性，可以以液压传动的大小产生不同性质的铣床。此次设计主要是将自己所学的知识结合辅助材料运用到设计中，尤其是一些计算、绘图等细小方面。在设计过程中最主要的是图纸的绘制，这不仅可以清楚的将所设计的内容完整的显示出来，还能看出所学知识是否已完全掌握了。 整个主要设计过程分成六个部分：参数的选择、方案的制定、图卡的编制、专用铣床的设计、液压系统的设计以及最后有关的验算。主体部分基本在图的编制和液压系统的设计两部分中完成的。 工序分为：手工上料→按电钮→自动定位夹紧→工作台快进→铣削进给→工作台快退→夹具松开→手工卸料。 关键词：铣削进给，液压传动，夹具
目录 第一章、绪论------------------------------------------------------------------------1 1.1设计目的----------------------------------------------------------1 1.2设计内容及要求 1.2.1机床类型及动作循环要求 1.2.2机床对液压传动系统的具体参数要求 第二章、液压系统的设计 2.1 液压系统的设计与计算 2.1.1分析工况及设计要求,绘制液压系统草图 2.1.2液压缸的负载计算 2.1.3确定系统的工作压力 2.1.4确定液压缸的几何参数 2.2 确定液压泵规格和电动机功率及型号 2.2.1确定液压泵规格 2.2.2确定油液的压力 2.3 确定各类控制阀 2.4确定油箱容积与结构 2.5选取液压油 第三章、液压缸及液压装置的结构设计 3.1确定液压缸的结构形式 3.2计算液压缸主要零件的强度和钢度 3.3完成液压缸的结构设计和部分零件图。 第四章、管路系统压力损失的计算 第五章、系统热平衡计算与油箱容积的计算 第六章、结论 致谢 参考文献 附录 附录A 液压元件的规格 附录B 液压系统图
20** 届毕业设计（论文） 材料 系、部： 学生姓名： 指导教师： 职称： 专业： 班级： 学号： 20**年05月
20**届毕业设计（论文）课题任务书 系：机械工程系专业：机械制造与自动化指导教师学生姓名 课题名称专用铣床液压系统设计 内容及任务 某铣床工作台为卧式布置（导轨为水平导轨，其静、动摩擦因数μs=0.2;μd= 0.1)，拟采用缸筒固定的液压缸驱动工作台，完成工件铣削加工时的进给运动；工件采用机械方式夹紧。工作台由液压与电气配合实现的自动循环要求为：快进—→工进—→快退—→停止。工作台除了机动外，还能实现手动。 设计任务： 1 设计说明书一份 2 绘制液压系统图（A1） 3 专用铣床示意图（A1） 4 液压缸装配图（A1） 5 液压缸各零件图（缸体、活塞、活塞杆、缸盖） 拟达到的要求或技术指标铣床工作台的运动参数和动力参数如表所列。 表铣床工作台的运动参数和动力参数 工况 行程 (mm) 速度 (m/s) 时间 t(s) 运动部件重 力G(N) 铣削负载 Fe(N) 启动、制动 t(s) 快速300 0.075 t1 5500 - 0.05 4 工进100 0.016～0.001 t2 9000 6.25～10 快退400 0.075 t3 - 5.33 设计要求： 设计选择组成该液压系统的基本液压回路并说明液压系统的工作原理，设计计算选择液压元件，进行液压系统稳定性校核，绘液压系统图，设计液压缸，编写液压系统设计说明书 进度安排 起止日期工作内容备注20**-1-1～20**-2-1调查研究，搜集资料。图书馆20**-2-1～20**-2-15 拟订开题报告，构思设计路线和方法。学校20**-2-15～20**-2-30 设计阶段第一部分，方案拟订，绘制前 期图纸。 学校20**-2-30～20**-3-10 设计阶段第二部分，液压系统设计和绘 制图纸。 学校20**-3-10～20**-4-1拟订中期报告学校20**-4-1～20**-4-20液压缸设计学校
专用铣床液压系统设计 1. 引言 专用铣床液压系统是用于驱动铣床运行的一种重要设备。 本文将介绍专用铣床液压系统的设计要点，包括系统组成、液压元件选型、系统工作原理以及常见问题与解决方法等。 2. 系统组成 专用铣床液压系统主要由以下组成部分构成： 2.1 液压泵 液压泵是专用铣床液压系统的动力源，负责将液体压力转 化为机械能。选用合适的液压泵非常重要，常见的有齿轮泵、柱塞泵等。在选择液压泵时需要考虑系统的流量和工作压力等参数。 2.2 液压缸 液压缸是将液体能转化为机械能的装置，主要用于控制铣 床的运动。液压缸的选型要考虑铣床的负荷和工作速度等因素。
2.3 液压控制阀 液压控制阀用于控制液压系统的流量和压力。常见的液压控制阀有单向阀、溢流阀、调速阀等。 2.4 液压油箱 液压油箱用于储存液压油，并通过油泵将液压油输送到各个液压元件中。在设计液压油箱时要考虑油箱容量和散热等问题。 3. 液压元件选型 在进行液压元件选型时，需要综合考虑多个因素，包括： •工作压力：根据铣床的工作压力确定液压元件的额定压力，以保证系统的可靠性。 •流量要求：根据液压缸的工作速度和液压泵的流量来选取合适的液压元件。 •耐用性：选择质量可靠、寿命长的液压元件，以降低维护频率和成本。
4. 系统工作原理 专用铣床液压系统的工作原理如下： 1.液压泵将液压油从油箱中抽取，并通过管道输送至 液压缸。 2.通过液压控制阀控制油流的进出和流量。 3.液压缸接收到液压油后，将液体能转换为机械能， 从而驱动铣床的运动。 4.液压油流返回油箱，经过过滤、冷却等处理后再次 使用。 5. 常见问题与解决方法 在专用铣床液压系统的设计和使用过程中，可能会遇到以下常见问题： •液压系统压力过高：可以通过增大油泵的容量或调整液压控制阀来解决。 •液压缸行程不稳定：可以调整液压控制阀的流量控制或检查液压缸的密封情况。
液压传动课程设计设计---液压专用铣床的液压系统 目前，液压技术广泛应用于生产高精度的金属组件，如汽车零件、机械工程零部件等。液压专用铣床是液压系统的重要组成部分，能够实现传动驱动和控制。本文旨在设计一种 用于液压铣床的液压系统。 一、系统结构 液压系统包括液压泵、液压调节器、启动装置、液压马达、液压电磁换向阀、油路调 节装置、减压器、负荷检测系统等（图1）。液压泵、液压调节器和启动装置组成液压源，提供泵腔内的高压油。液压马达采用无丝螺母的逆止马达，可提供良好的控制和机械参数。液压电磁换向阀用来控制马达的转轴力矩，改变其偏差方向，便于高效操作。油路调节装 置用于控制油路，可以连接到多个液压系统组件，并可以根据需要添加和减少油路组件， 实现油路自动控制。减压器的功能是将泵腔内的高压油转换为中高压，并通过控制阀门精 确控制压力。最后，负荷检测系统用于实时检测液压铣床的负荷，以保证减压器的工作和 液压马达的正常运行。  图1 液压铣床液压系统结构 二、系统运行原理 1、液压泵工作原理 液压泵作为流体液压系统的源头，负责将电能变换成液压能量。运转过程中，它将泵 腔内的液体空化，通过活塞的往复运动以及叶片的旋转将低压液体输送至泵腔内，释放对 应的流体能量，形成高压油流，从而起到推动作用。 液压调节器是液压系统的重要组件，主要实现液压系统的振动消除和液压换向，使液 压装置能够快速、精准响应信号，从而实现高精度操作。液压调节器由精密制成的磁性控 制阀和密封件组成，能够有效控制液压压力和方向，从而保证液压马达的精准操作。 液压马达是液压传动系统中的主要组件，它将液压能量转换成机械能量，支持传动装 置实现高精度操作。液压马达采用石墨制成的活塞和活塞杆及液压密封件，可以实现调节 马达的旋转，同时支撑机械装置的操作。 三、系统安装要求 液压系统必须按照规范安装安装，以保证系统的正常运行。安装前，应先检查各个组 件在安装过程中是否正常，检查无误后再进行安装。安装时，各个组件的安装位置应有较
专用铣床液压传动系统设计 1. 引言 液压传动系统是一种将液体作为传动介质的动力传动系统。在机械中，经常使用液压传动系统实现各种工作。本文将探讨专用铣床液压传动系统的设计原理和关键参数。 2. 液压传动系统概述 液压传动系统由液压泵、液压缸、液压管路和控制阀等组成。其中，液压泵负责将机械能转化为液压能，液压缸通过液压能驱动执行具体的工作。通过控制阀的开关，可以实现系统的控制和调节。 3. 专用铣床液压传动系统设计原理 专用铣床液压传动系统的设计原理主要包括以下几点： 3.1. 液压泵的选择 液压泵是液压传动系统的核心组件，决定了系统的工作性能。在选择液压泵时，应考虑铣床工作的需求，包括最大工作压力和流量等参数。
3.2. 液压缸的设计 液压缸是将液压能转化为机械能的装置。在设计液压缸时，应根据铣床的需要确定缸体尺寸和缸杆长度等参数。此外，还需考虑缸体材料的选择，以确保其承受工作压力和耐磨性能。 3.3. 液压管路的设计 液压管路连接液压泵、液压缸和控制阀等组件。在设计液 压管路时，应注意减小管路阻力，以提高系统的效率。此外，还需考虑管路的材料选择和布置方式，以确保系统的可靠性和安全性。 3.4. 控制阀的选择和布置 控制阀用于控制液压传动系统的工作。在选择和布置控制 阀时，应根据铣床的工作需求确定阀口的数量和类型。同时，还需考虑阀口的可靠性和灵活性，以提高系统的控制性能。 4. 专用铣床液压传动系统关键参数 专用铣床液压传动系统的关键参数包括以下几个方面：
4.1. 压力 压力是液压传动系统工作的重要参数之一。在设计专用铣床液压传动系统时，需确定系统的最大工作压力，以确保系统的正常运行。 4.2. 流量 流量是液压传动系统输送液压能力的衡量指标。在设计专用铣床液压传动系统时，应根据铣床的工作需求确定系统的最大流量，以满足工作的需要。 4.3. 效率 效率是液压传动系统的重要性能指标之一。在设计专用铣床液压传动系统时，应尽可能提高系统的效率，以提高工作效率和节约能源。 4.4. 可靠性 可靠性是液压传动系统的重要指标之一。在设计专用铣床液压传动系统时，应选择优质的液压元件和合理的布置方式，以提高系统的可靠性和稳定性。
毕业设计(论文) 专用铣床液压系统设计 Special milling machine hydraulic system design 系名： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导教师姓名： 指导教师职称： 二○**年六月
任务书
目录 引言 (6) 第一章概述 (7) 1.1 设计的目的 (7) 1.2 设计的要求 (7) 1.3 设计题目 (8) 第二章工况分析 (9) 2.1 工作负载 (9) 2.2 摩擦阻力 (9) 2.3 惯性负载 (9) 第三章绘制负载图、速度图和动作循环图 (11) 第四章初步确定液压缸的参数 (13) 4.1初步确定液压缸的参数 (13) 4.2 计算液压缸的尺寸 (13) 4.3 液压缸工况 (13) 第五章拟定液压原理图 (16) 5.1选择液压基本回路 (16) 5.2 组成系统图 (18) 第六章选择液压元件 (20) 6.1液压传动系统 (20) 6.2 液压装置的结构设计，绘制工作图及编译技术文件 (20) 6.3 液压传动系统参数及元件选择 (20) 6.4 确定系统工作压力 (21) 6.5执行元件控制方案拟定 (21) 6.6确定执行元件的主要参数 (21) 6.7确定液压泵的工作压力和流量计算 (22) 6.8控制阀的选择 (22) 6.9确定油箱直径 (22) 第七章液压系统的性能验算 (23) 结论 (25) 致谢 (26)
参考文献： (27)
专用铣床液压系统设计 摘要液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。完成各种设备不同的动作需要。液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的部分就愈多。所以像我们这样的大学生学习和亲手设计一个简单的液压系统是非常有意义的。 关键词液压传动、稳定性、液压系统
完整版)专用铣床液压系统毕业设计 XXX system。The most important part of the design process is the drawing。which not only displays the design content clearly。but also helps to determine if the knowledge has been fully mastered. The design process is divided into six main parts: parameter n。XXX。drawing n。special milling machine design。hydraulic system design。and XXX. Keywords: special milling machine。hydraulic n。circuit。fixture. XXX in the design process of the main drawing。The completeness of XXX that the knowledge is already XXX。the drawing should also display whether the design XXX met. The design process can be divided into six main parts。including parameter n。plan n。figure card planning。special
milling machine design。and XXX and the use of key words such as special milling machine。loop。and fixture. n: The design process is a crucial aspect of any project。It involves us stages。each with its specific XXX in the design process。as well as the different stages XXX. 1.1 设计目的和要求 本设计的目的是为了开发一种具有高效性和稳定性的机械系统，以满足特定的工作需求。为了实现这一目的，本设计需要满足以下要求： 1.设计必须具有高度的可靠性和稳定性，以确保系统的长期运行和高效工作。 2.设计必须在满足工作要求的同时，尽可能减少系统的重量和体积。
目录 引言 (3) 第一章设计任务及工况分析 1.1 设计任务 (4) 1.2 工况分析并初步确定液压缸参数 (4) 1.2.1 负载分析及绘制负载图和速度图 (4) 1.2 .2初步确定液压缸参数及绘制工况图 (7) 第二章拟定液压系统原理图 2.1 选择基本回路 (12) 2.2 组成液压系统 (15) 第三章液压系统计算与选择液压元件 3.1液压泵、电机计算和选择 (18) 3.2选择液压阀 (19) 3.3选择辅助元件 (19) 结论 (21) 致谢 (22) 参考文献 (23)
专用铣床液压系统设计 摘要：液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。完成各种设备不同的动作需要。液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的部分就愈多。所以像我们这样的大学生学习和亲手设计一个简单的液压系统是非常有意义的。 本文首先介绍了液压的作用和工况分析，其次确定液压缸尺寸，然后进行了工艺规程设计。关键词：工况分析液压元件设计液压缸设计
Special Milling Machine Hydraulic System Design Abstract Hydraulic system is powered motor basis, the use of hydraulic pump will translate into pressure on the mechanical energy, promote the hydraulic oil. Through various control valves to change the flow of hydraulic oil, thus promoting the hydraulic cylinders made of different itinerary, the movements in different directions. All kinds of different equipment to complete the actions required. Hydraulic system has been in various industrial sectors and agriculture, forestry, animal husbandry and fisheries, and many other departments are more widely used, and more advanced equipment, its application on the part of the hydraulic system more. So students like us to study and personally designed a simple hydraulic system is very meaningful. Key words: hydraulic transmission, control system, hydraulic system
目录 一、铣床液压系统的要求 1-1铣床的介绍及作用 (1) 1-2设计流程图 (1) 1-3设计依据 (1) 1-4工况分析 (2) 二液压系统的主要参数 2-1油缸的工作压力 (3) 2-2计算油缸尺寸 (4) 2-3油缸各工况的压力、流量、功率的计算 (5) 三、确定液压系统方案和拟定液压系统原理图 3- 1确定油源及调速方式 (7) 3- 2选择基本回路 (8) 3-3选择调压回路 (8) 四、选择液压元件 4-1液压泵的选择 (10) 4-2阀类元件及辅助元件的选择 (12) 4--3确定油管直径 (13) 4- 4油箱的设计 (13) 五、验算系统性能 5-1油液温升的验算 (13) 设计小结 (15) 参考文献 (16)
一、铣床液压系统的要求 1-1铣床的介绍及作用 铣床是一种主要用于金属切削的机床， 铣床用来切削平面，或者用特殊形状的铣刀铣出成型表面、螺旋槽或齿轮的齿形等。铣削时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀作旋转的切削运动，辅以工作台作进给运动。 1-2设计流程图 液压系统设计与整机设计是紧密联系的，设计步骤的一般流程如图 下面将按照这一流程图来进行本次液压课程设计。 1-3设计依据 专用铣床工作台重量G1=2900N，工件及夹具重量G2=1000N，切削力最大为8000N，工作台的快进速度为 4.8m/min，工进速度为80～1000mm/min，行程为L=380mm（其中快进330mm、工进50mm），工作
台往复加速、减速时间的时间t=0.05s ，假定工作台用平导轨，静摩擦系数 f s =0.1，动摩擦系数 f d =0.2。试设计其液压系统。 1-4工况分析 液压系统的工况分析是指对液压执行元件进行运动分析和负载分析，目的是查明每个执行元件在各自工作过程中的流量、压力、功率的变化规律，作为拟定液压系统方案，确定系统主要参数（压力和流量）的依据。 负载分析 （一） 工作负载 Fw =8000N 其中Fw 表示最大切削力。 （二） 阻力负载 静摩擦力：F f s =（G1+G2）·f s 其中 F f s —静摩擦力N G1、G2—工作台及工件的重量N f s —静摩擦系数 由设计依据可得：F f s =（G1+G2）·fs =(2900+1000)X0.1=390N 动摩擦力F f d =（G1+G2）·f d 其中 F f d —动摩擦力N f d —动摩擦系数 同理可得： F f d =（G1+G2）·f d =(2900+1000)X0.2=780N （三） 惯性负载 机床工作部件的总质量m=（G1+G2）/g=3900/9.81=397.5kg 惯性力Fa=m ·a=? 5.39705 .0608 .4?N=636N
一、设计要求及任务 1.设计要求 （1）.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。（2）.独立完成设计。设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。不能简单地抄袭； （3）.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。 （4）.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。具（5）.液压传动课程设计一般要求学生完成以下工作：设计计算说明书一份；液压传动系统原理图一张（3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表）；一张液压缸工作图。2.设计题目 一台专用铣床的铣头驱动电机的功率N= 7.5KW ，铣刀直径D=120mm，转速n=350rpm，工作台重量G1=4000N，工件及夹具重量G2=1500N，工作台行程L=400mm，（快进300mm，工进100mm）快进速度为4.5m/min，工金速度为60～1000mm/min，其往复运动和加速（减速）时间t=0.05s，工作台用平导轨，静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1。设计其液压控制系统。 二、进度安排及完成时间 1．设计时间：一周，2009年06月22日至2009年06月26日。 2．进度安排 星期一～星期三：布置设计任务，查阅资料，熟悉设计要求及任务，软硬件设计。 星期四～星期五：整理资料，按格式撰写设计说明书，上交设计作业（打印稿及电子文档）。
目录 一．设计目的、要求及题目 (3) ㈠设计的目的 (3) ㈡设计的要求 (3) （3）设计题目 (1) 二．负载——工况分析 (4) 1. 工作负载 (4) 2. 摩擦阻力 (4) 3. 惯性负荷 (4) 三．绘制负载图和速度图 (5) 四．初步确定液压缸的参数 (6) 1．初选液压缸的工作压力。 (6) 2．计算液压缸尺寸。 (6) 3．液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值如下表 (7) 4．绘制液压缸的工况图（图3） (8) 五．拟定液压系统图 (8) 1．选择液压基本回路 (8) 2．组成系统图 (9) 六．选择液压元件 (10) 1．确定液压泵的容量及电动机功率 (10) ２．控制阀的选择 (10) 3．确定油管直径 (11) 4．确定油箱容积 (11) 七．液压系统的性能验算 (11) １．液压系统的效率 (11) ２．液压系统的温升 (12) 致谢......................................................................................................... 错误！未定义书签。参考文献.. (14)
四川师范大学工学院设计说明书 液压传动课程设计 ---- 专用铣床液压系统设计 学生 _________ 刘畅_______________ 院系 ___________ 工学院 _______________ 专业 _________ 学号 _________20 ___________ 指导教师_________________ 隆泗________________ 答辩日期______________________________________
目录 」、题目........................................................ ( 1) 专用铣床动力滑台的设计 (1) 二、液压系统设计计算............................................ ( 1) (一)设计要求及工况分析 ............. ( 1) 1 、设计要求......................................... ( 1) 2、负载与运动分析 (1) (1)工作负载 (1) (2)............................................................................................... 摩擦负 载 (1) (3)............................................................................................... 惯性负 载 (1) (4)............................................................................................... 运动时 间 (1) (二)............................................................................................................. 确定液压系统主要参数.. (2) 1 、初选液压缸工作压力 (3) 2 、计算液压缸主要尺寸 (3) (三)............................................................................................................. 拟定液压系统原理图. (5) 1 、选择基本回路 (5) (1)............................................................................................... 选择调 速回路 (6) (2)............................................................................................... 选择油 源形式 (6) (3)................................................................................................ 选择快 速运动和换向回路 (6) (4)................................................................................................ 选择速
a ■二■国 液压传动课程设计 题目名称专用铳床得液压系统设计 专业班级 学生姓名 指导教师 机械与车辆工程系 二O—六年月日 液压传动课程设计任务书................ 蚌埠学院本科课程设计评阅表........... 1 分析负载............................ 1、1负载分析......................... 1、1、1外负载........................ 1、1、2屮惯性负载.................... 1、1、3阻力负载...................... 2确定执行元件主要参数................
3设计液压系统方案与拟定液压系统原理图 3、1设计液压系统方案................ 3 3 5 5 5 5 5 6 8
3、2选择基本回路........... 3、2、1调速回路............ 3、2、2换向丽与卸荷回路.. 3、2、3快速运动回路....... 3、2、4压力控制回路........ 3、3将液压回路综合成液压系统 4 选择液压元件.............. 4、1液压缸................. 4、2阀类元件及辅助元件4、3油管4、4油箱 5验算液压系统性能...................... 5、1验算系统压力损失并确定压力阀得调整值 5、2验算油液温升....................... 设计小结................................ 参考文献................................ -9 -9 -9 -9 10 10 12 12 13 14 14 14 14 16 17
一、题目 专用铣床动力滑台液压系统设计 二、液压系统设计计算 (一)、设计要求及工况分析 1．设计要求 要求设计一专用铣床，其动力滑台实现的工作循环是：快进→工进→快退→停止。主要参数与性能要求如下：切削阻力L F =15kN ；运动部件所受重力 G =6500N ；快进、快退速度分别为1v =5m/min 、3v =4.5m/min ，工进速度2v =1m/min ；总行程S =400mm ，工进行程4S =150mm ；一个工作循环运动的加速（启动）、减速、制动、反向启动、方向制动时间1t =3t =5t =6t =8t =0.05s ；工作台采用平导轨，静摩擦系数S μ=0.2，动摩擦系数d μ=0.1。液压系统执行元件选为单杆液压缸。 2．负载与运动分析 (1) 工作负载 工作负载即为切削阻力L F =15000N 。 (2) 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力 N G F s fs 130065002.0=⨯==μ 动摩擦阻力 N G F d fd 65065001.0=⨯==μ (3) 惯性负载 N t v g G F a 110560 05.058.96500=⨯⨯=∆∆•= (4) 运动时间 快进 s v S t 0.360 5102503 1 22=⨯==- 工进 s v S t 960 1101503 2 44=⨯==- 快退 s v S v S t 3.560 5.4104003 3 377=⨯=== -
设液压缸的机械效率 cm η=0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。 表1液压缸各阶段的负载和推力 工况负载组成液压缸负载F/N 液压缸推力F0=F/ηcm/N 启动加速快进工进反向启动加速快退 fs F F= a fd F F F+ = fd F F= L fd F F F+ = fs F F= a fd F F F+ = fd F F= 1300 1755 650 15650 1300 1755 650 1444 1950 722 17389 1444 1950 722 F-t 和速度循环图υ-t，如下图所示。 图1.液压缸负载图
摘要 1.铣床概述 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 2.液压技术发展趋势 液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。液压气动技术具有独特的优点，如:液压技术具有功率传动比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。主要发展趋势如下： 1.减少损耗，充分利用能量 2.泄漏控制 3.污染控制 4.主动维护 5.机电一体化 6.液压CAD技术 7.新材料、新工艺的应用 3. 主要设计内容 本设计是设计专用铣床工作台进给液压系统，本机床是一种适用于小型工件作大批量生产的专用机床。可用端面铣刀，园柱铣刀、园片及各种成型铣刀加工各种类型的小型工件。 设计选择了组成该液压系统的基本液压回路、液压元件，进行了液压系统稳定性校核，绘制了液压系统图，并进行了液压缸的设计。 关键词铣床；液压技术；液压系统；液压缸
《专用铣床工作台液压系统》 课程设计 题目：专用铣床 系、班级：机电工程系1 班姓名：指导教师： 二零一五年三月十号日
目录 摘要 2 毕业设计任务书 5 第一章专用铣床液压系统设计 7 1.1 技术要求 7 1.2 系统功能设计 7 1.2.1 工况分析 7 1.2.2 确定主要参数，绘制工况图 8 1.2.3 拟定液压系统原理图 10 1.2.4 组成液压系统 10 1.3系统液压元件、辅件设计12 第二章专用铣床液压系统中液压缸的设计17 2.1 液压缸主要尺寸的确定 17 2.2 液压缸的结构设计 20 致谢24 参考文献 25
专用铣床液压传动系统设计 第1章引言 液压传动技术是一门应用广泛的技术，液压传动系统是由液压泵、液压阀、执行器及其它辅助元件等组成，其原理是把液压泵或原动机的机械能转变为液压能，然后通过控制、调节阀和液压执行器，把液压能转变为机械能，以驱动工作机构完成所需求的各种动作。 液压传动技术是各传动技术发展速度最快的技术之一，其发展速度仅次于电子技术，特别是近年来液压与微电子、计算机技术相结合，使液压技术的发展进入了一个新的阶段。从70年代开始，电子学和计算机进入了液压技术领域，并获得了重大的效益。在产品设计、制造和测试方面，通过利用计算机辅助设计进行液压系统和元件的设计计算、性能仿真、自动绘图以及数据的采取和处理，可大大提高液压产品的质量、降低其成本。总之，液压技术在与微电子技术紧密结合后，在微计算机或微处理器的控制下，可以进一步拓宽它的应用领域，使得液压传动技术发展成为包括传动、控制、检测在内的一门完整的自动化技术，使它在国民经济的各方面都得到了应用。 随着液压技术与微电子技术的结合，已研制出许多新的独立产品，其中高技术产品发展到把已经编程的芯片和液压控制件、液压执行件、能源件、检测反馈装置、数模转换装置、集成电路等汇成一体。这种汇集在一起的联结体只要一收到微处理器或微计算机处送来的信息，就能实现预先规定的任务，它实际上已经成为一个独立的完整的智能单元。正是因为液压技术在国民经济中的作用很大，它常作为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。目前机械制造业在国民经济中的地逐渐得到提高，这就对液压机械的需求也越来越广泛，对其性能也提出了更高的要求。在结构方面，液压机械正向着集成化方向发展，使机床体积越来越小，
专用铣床液压系统设计 1 前言 相对于机械传动，液压传动是一门新的技术。液压传动与机械传动、电力传动、气压传动相比，具有相当多的优点，因此在国民经济各个部门中都得到了广泛的应用，并且具有相当广阔的发展前景。机床中采用液压传动主要是因为液压传动可以实现无极变速、易于实现自动化、能够实现频繁的往复运动。 目前，我国已经形成了门类齐全的标准化、系列化和通用化液压元件系列产品。同时，我国在消化、吸收国外先进液压技术的同时，大力研发国产液压元件新的产品，加强了产品质量可靠性以及新技术应有的研究，不断的调整产品结构，对一些差的液压件产品采取逐步淘汰的措施。因此，随着科学技术的不断向前发展，液压技术将越来越成熟，应用更加广泛。 本文通过一系列的论证，从选取液压系统方案入手，对专业铣床的液压系统进行了分析和设计。 在设计过程中，我贯彻少而精、理论与实际相结合的原则，主要对液压系统和液压缸进行了设计，最后对部分零部件用PROE进行了实体建模。 在设计专业铣床液压系统中，汪老师对本设计给予了极大的帮助和辅导，在此我向汪老师表示衷心的感谢。 由于个人水平和能力有限，文中难免存在疏漏和不足，谬误及不妥之处敬请老师指正。 2 选题背景 2.1 题目来源及题目类别： 题目来源：生产实际和老师的科学研究 题目类别：毕业设计 2.2 研究的目的和意义 液压系统设计是一个综合实践性教学环节，通过该毕业设计，要求达到以下目的： 1. 巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；
2. 正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统； 3. 熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。 2.3 国内外专用铣床的发展和研究状况 “十五”以来，尤其是最近二、三年，随着国民经济的持续发展和国家对国产数控机床的大力支持，我国许多重要行业对加工中心和数控铣床的需求愈来愈大。有需求有市场，就有生产，这是市场经济规律。所以国内不少从未涉及制造铣床的厂家，都纷纷上阵，通过引进技术、合作生产等形式，开发研制各种加工中心和数控铣床，满足广大用户的需求。根据中国机床工具工业协会对重点骨干企业的统计资料和其他有关资料表明，2005年我国已有11个企业批量生产各种加工中心422台，生产特种数控铣床75台。其中年产超过80台的企业有3家：沈阳机床（集团）有限责任公司、宁波海天精工机械有限公司、威海华东数控股份有限公司。而沈阳机床集团在2005年生产包括五轴联动加工中心等各种产品135台，占铣床加工中心总产量的32%。 “十五”期间，是我国机床工具行业发展最快的五年，通过引进技术合作生产等形式，在新产品研发方面取得较大进展。在高速、高精、多轴、复合等方面都有较大突破，尤其是加工中心和数控铣床更为突出。从1999年江苏多棱（原常州机床总厂）带头打破西方封锁，试制成功具有自主知识产权的我国第一台五轴联动数控龙门镗铣床以来，已有济南二机、桂林机床、北京一机等多家公司推出五轴联动加工中心和数控铣床。尤其是今年2月份在上海举办的中国数控机床展览会（CCMT2006）上，实力雄厚的沈阳机床集团，一次推出6台大型加工中心，其中3台具有五轴联动功能，1台具有五面加工功能，1台为车铣加工中心，这也突出体现了我国加工中心和数控铣床在五轴联动功能上，开始走向成熟。近年来，有的厂产品在主轴转速、快速进给、机床精度等主要技术参数已接近或达到国际先进水平。尤其是北京一机截止到今年6月底，仅一年半的时间就签约生产工作台宽度4米、5米的超重型动梁加工中心和数控铣床10台，说明我国生产中、高档重型和超重型加工中心和数控铣床的厂家在产量和技术水平上有的已迈进国际机床大厂的行列。 在近几届国内机床展览会上，看到我国加工中心和数控铣床在结构性能、技术水