安全技术交底表（安表-05）承包人：合同号：
工程名称
青海省川口至大河家公路
CD-SG12合同段
交底地点
交底人交底时间
被交底人
交底内容管棚、套拱安全技术交底：
1、套拱安装
1.1、作业前，必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
1.2、遇有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止作业。
1.3、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固接时，数量不得少于3个。
1.4、每班作业前，应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。
1.5、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。
1.6、起重作业时，重物下方不得有人停留或通过。
1.7、重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。对有可能晃动的重物，必须栓拉绳。
1.8、焊工必须由持有特殊工种证的专职焊工操作，作业时必须戴工作帽，穿工作服、胶底鞋，戴电焊手套、面罩、防护眼镜等防护用品，以防灼眼和烧伤。
1.9、拱架吊装时应有专人指挥，必须安放稳固后方可松卸吊装绳，安装时必须加派专人保护，防止拱架倾覆。
2、浇注套拱
2.1、钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。
2.2、脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。
2.3、脚手架要设置栏杆。敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。
2.4、脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。有坡度的脚手板，要加设防滑木条。
2.5、拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，
严禁随意抛掷。
2.6、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。
2.7、高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
2.8、在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。
2.9、拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。
2.10、拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。
2.11、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
2.12、振动器使用时，震捣手要穿胶靴戴胶手套。
3、钻孔
3.1、作业前，应检查钻具、推进机构、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。
3.2、钻孔用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求的拒绝使
用。在施工中，应设专人对脚手架进行检查维护，发现问题及时处理。
3.3、作业时，应先开动吸尘机、随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。
3.4、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。
3.5、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。
3.6、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。
3.7、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。
3.8、发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。
3.9、作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。
4、管棚安装、注浆
4.1、安装管棚时，钢管下方及挖掘机回转半径内禁止站人，且要有专人指挥。
4.2、回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁或其它物体。
4.3、输送管道应有牢固的支撑，尽量减少弯管，各接头连接牢固，
管道上不得加压或悬挂重物。
4.4、作业前，应先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进行润滑。
4.5、起动后，待运转正常始能向泵内放砂浆。灰浆泵须连续运转，
在短时间内不用灰浆时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行，如停机
时间较长，应每隔3～5min泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流动，以防
凝结而阻塞。
4.6、工作中，经常注意压力表指示，如超过规定压力应立即查明原
因排除故障。
4.7、应注意检查球阀、阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检
查修复或更换后，方可继续作业。
4.8、故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。灰浆
泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。
4.9、作业后，应对注浆泵进行全面清洗和作好场地清洁工作，并拆
洗过载安全阀橡胶球后，变换其安装位置，以保持均匀磨损。
专职安全员签字时间
昌赣客专隧道施工图技术交底 一、设计介绍 （一）概况 （1）隧道概况 本线正线工程共计新建隧道63座，合计长度68.513km，均为单洞双线隧道，隧线比16.48%。其中先期开工段一座隧道（兴国隧道），长10.345km。本线联络线等其他工程均无隧道。正线工程隧道分布如下表：表1-1 隧道分布表（不含兴国隧道） （2）设计依据 本线设计所依据的主要标准、规范（暂规）及文件有： （通隧（2008）0301）《时速350公里客运专线双线铁路隧道复合式衬砌》 《铁路技术管理规程》（铁道部令第29号） 《高速铁路设计规范》（TB10621-2014） 《标准轨距铁路建筑限界》（GB146.2-83） 《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005 J449-2005）（以下简称“隧规”） 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008） 《铁路隧道监控量测技术规程》（Q/CR9218-2015） 《高速铁路隧道工程施工技术指南》（Q/CR9604-2015） 《铁路隧道防排水施工技术指南》（TZ331-2009） 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB 10005-2010） 《铁路工程抗震设计规范》（GB50111-2006） 《铁路隧道设计施工有关标准补充规定》（铁建设〔2007〕88号） 《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010 J1149-2011）《铁路工程建设标准局部修订条文汇编》（铁建设〔2009〕62号） 《中空锚杆技术条件》（TB/T3209-2008） 《铁路隧道防水材料暂行技术条件第1部分防水板》(TB/T3360.1-2014) 《铁路隧道防水材料暂行技术条件第2部分止水带》(TB/T3360.2-2014) 《铁路隧道排水板》（TB/T3354-2014） 《高速铁路隧道用纤维素纤维与合成纤维》（Q/CR 3-2014） 国家有关部门颁发的其它相关规范、规程和标准 （二）路段设计行车速度、建筑限界及轨面以上净空横断面 （1）路段设计行车速度 正线隧道设计行车速度250km/h，基础设施预留进一步提速条件。 （2）建筑限界及轨面以上净空横断面 正线隧道建筑限界采用《高速铁路设计规范》“图 1.0.6 高速铁路建筑限界轮廓及基本尺寸”，隧道衬砌内轮廓采用铁路工程建设通用参考图《时速350公里客运专线铁路双线隧道复合式衬砌》（通隧［2008］0301）内轮廓"，隧道内轨顶面以上净空有效面积为100m2；曲线地段及接触网下锚段衬
技术交底记录 编号：002 工程名称江门万达广场项目施工单位综健21处 分部工程、部位及范围 地下室两层 10.14.15.16.18.19.20.25# 机电安装 交底日期2013年11月1日 分项工程名 称 室内排水柔性铸铁管的安装 交底提要： 进入现场必须戴安全帽，并扣好下颚带。检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。施工过程中正确使用用电设备，严禁无证操作。 交底内容： 一、材料要求 1、柔性铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，直管及管件内外表面应光洁、 平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。 2、密封橡胶圈应质地均匀不得有蜂窝、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷。 二、主要机具 电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机、手锯、活扳手、手锤、水平尺、测量仪、线坠等。 三、作业条件 1、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底铺沙垫层。 2、安装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞，预埋件已 配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。 四、操作工艺 1、工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验 2、预制加工： 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施
工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段法兰连时管道要直，坡度要均匀，各预留口位置准确。 干管安装坡度按图纸设计坡度，如图纸未标注，可按照下表要求选用相应坡度值： 序号管径(mm)标准坡度最小坡度 1500.0350.025 2750.0250.015 31100.0200.012 41600.0100.007 干管吊架安装参照图集S161-5、15页。 干管安装完后应做闭水试验，其灌水高度应不低于首层地面高度。出口用充气橡胶堵封闭，满水15分钟水面下降后，再观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。闭水试验完毕后应及时将预留口封严和堵洞。 4、立管安装: 首先按设计坐标要求，上下吊线，将预留洞口复核是 否垂直，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋，在墙体位置上画线栽支架，支架安装高度为离地1.8m（同一卫生间内给排水管道支架应统一标高）。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。复查立管支架是否合适。合适后即用抱卡紧固立管。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。 立管检查口中心高度距地坪上1m安装。通气管安装应高出屋面2m。 立管闭水试验时，用充气橡胶堵封闭检查口上部，进行闭水试验，满水15分钟水面下降后，再观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。合格后，撤去橡胶堵，封好检查口。灌水时应注意灌水用水安全排出，不应造成室外和地下室水害。 5、通球试验： 立管：从立管顶部投入不小于排水立管管径2/3的硬质轻塑料胶球，在一层检查口用木板截住拿出。试验完毕后封堵立管顶部。 干管：从排出干管端部清扫口处投入不小于排水干管管径2/3的硬质轻塑料胶球，用水将胶球冲至室外，截住取出，如未流出则采取小潜水泵循环水加压冲出。 试验完毕后应检查胶球数量是否缺少，清点入库。 6、通水试验： 在洁具安装完毕后，分别打开各卫生间的配水点，观察排水管水流是否通畅，器具承水器是否有水溢出。
管棚和超前小导管安全技术交底 1、管棚和小导管施工前应检验作业台架安全性能，施工过程中应保 持稳定。 2、管棚和小导管施工前应检验钻机、注浆机及配套设备、风水管等 施工机具的安全性能，施工过程中英确保钻机稳定牢固，注浆管接头及高压风水管连接牢固。 3、管棚和小导管施工过程中应制定专人专负责对开挖工作面进行 安全观测。 4、管棚和小导管施工中应按作业程序和技术要求进行钻进、安装、注浆作业。 5、管棚作业换钻杆及超前小导管作业顶进钢管时，应防止钻杆、钢管掉落伤人。 管棚作业气地道钻杆及其他物件时，应指定专人专指挥，统一口令，起吊范围内任何人不得进入。 6、在水压较高的隧道进行管棚钻孔作业时，应选择适合较高水压的钻孔设备，钻孔设备应采取防突水突泥冲出的反推或拴锚措施；应安装满足水压要求的带止水阀的孔口管，孔口管应安装牢固；作业时作业人员不应站立在孔口正面，且应远离孔口。 7、进行管棚施工时应激励钻机钻进的各项技术参数，观察钻渣排出和孔内出水的情况，并与超前地质预报的结果核对。出现异常时，应及时
报告并进行处理。 8、管棚和小导管在运输时应根据运输机械、洞内临时存放场地大小、各类作业台架腹下净空限界确定运输长度和重量。 9、管棚和小导管在作业平台上临时存放时，应根据平台设计荷载及安全性能检算结果确定存放数量和高度，同时应有房子其滚落、滑下的防护措施。在洞内空地堆放时除应采取防止滚落的措施外，还应设置醒目的安全警示标志。
喷射混凝土安全技术交底 1、喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩石，确认作业区 无塌方、落石等危险源存在。 2、喷射混凝土作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用 具，并避免直接接触液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗。 3、非施工人员不进入正在进行喷射混凝土的作业区，施工中 喷嘴前严禁站人。 4、喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时，必须一 次停止投料、送水和供风。 5、喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况， 当有磨损、击穿或松脱时应及时处理。 6、在有水地段喷射混凝土前应对渗水进行处理，应将分散的 恩水集中引出，严禁采用防水布或铁皮等遮盖材料大面积引水大面积造成混凝土与岩体分离，喷射混凝土中采用特殊添加材料在有水地段直接作业时，应先进性试验，满足要求后推广使用。
大管棚施工技术方案 一、编制依据 依据《南庄施组》、《南庄隧道施工图》、《客运专线铁路隧道施工质量验收暂标》、《铁路隧道施工规范》编制本作业指导书。 二、施工工艺 1、大管棚制作方法及要求 大导管保留50cm止浆段，管棚采用φ108mm热轧无缝钢管 分节制成，钢管周身浆孔环向一排6个、沿杆体每15~20cm 一排，采用梅花型布置，浆孔直径为φ6~8mm，钻浆孔时 要用电钻打眼，严禁用电焊烧眼。前端作成锥体以便安装， 管长按设计要求制作，管尾焊接法兰盘与注浆管尾端联接。 2、布置原则 在拱顶处布置一根，以此为基准环向布置，低拱大导管间距 40.76cm，高拱大导管间距41.36cm，在拱部120°范围内布 设，两侧各19根，总共为39根；每根长20米，总长780 米。钢管接头要错开，同一截面接头不得超过50%。 3、钻孔 钻孔选用130mm的合金钻头，在钢管一端管口焊接。钻机 采用地质钻机，隔孔施钻。开孔时，低速低压，待成孔1.0m 后，适当加压，在土质层中钻孔采用低压钻进,当遇到岩体 时适当加速加压。钻进采用一次成孔法，用异型接头把钻杆 与钢管连接起来，钢管前端安装合金钻头，钢管随进度连续
接长，直到设计位置。 管棚钻孔允许偏差 4、注浆 A、注浆材料为纯水泥浆，(注浆时要严格按试验室所给配合比施工)注浆顺序为自拱两边向上至拱顶。注浆过程中注浆压力逐级缓慢提升，直至达到终压2.5Mpa，并持续注浆10min以上。 B、注浆过程中，如遇串浆，则先暂停本孔注浆，跳孔再注。 C、注浆完毕后及时清除管内浆液，并用C20水泥沙浆紧密填充，增强管棚的刚度和强度。 D、钢管内注浆时，操作人员戴口罩、眼镜和胶手套。 E、注浆管接头接紧，注浆时人员尽量远离，以防浆体伤人。 5、在长管棚施工过程中，应派专人观注断面钻孔及其上方土石方安全情况，完成长管棚施工，待浆液凝固12h，在管棚支护的保护下，按设计的施工步骤进行掘进开挖。 防止导管偏向措施 1、严格按照线路法向方向在洞口做套拱，导向管纵向长度为1m 纵向为线路方向尺寸见附图； 2、钻孔过程中合理控制钻速（本隧道穿过角砾土地段，钻眼过程
一、施工准备 (一)技术准备：熟悉本专业及其他相关专业图纸，做好技术、环境、安全交底。 (二)材料准备：A型柔性铸铁管及配套的各种管件、连接件应符合设计规定，产品应有材质检验证明及产品出厂合格证，各种规格的机制直管长度应一致，管壁厚度均匀，外壁光滑，不能有锈蚀、凹陷、扭曲等弊病。承口和插口造型规矩，管壁上不能有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，防锈漆、沥青漆色泽均匀一致。 （三）机具准备：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮锯、压力案、套丝板、台虎钳、管钳、手锤、大锤、断管器、錾子、捻凿、麻钎、线坠、水平尺、钢卷尺、白线等二、工艺流程 三、操作工艺 3.1 安装准备 1.根据设计图纸及设计交底记录，汇总土建和专业图纸检查核对各系统管路的标高及预留洞 尺寸正确无遗漏。 2.向施工队伍进行排水系统施工的技术、质量、安全交底，明确各面的技术、质量要求及安全注意事项。 3.管道加工制作的机具、工具、各种卫生器具样品及其他材料准备齐备。 3.2 管道定位 1.所有埋地安装的管道均应进行现场测量放线，在保证管道坡度的前提下，避免管道与土建结构梁、柱或者其他专业的管道、设备交叉。 2.立管安装前，应根据施工图对所有预留管洞尺寸进行核对。对于高层建筑的立管预留洞应采用经纬仪进行校核，并根据实测结果调整预留洞口的准确位置，以保证后期立管安装的垂直度。 3.对于有多种专业管道系统的机房、设备层、管井等建筑部位，应进行各个系统管道的综合排列，首先要保证重力排水横管的布置符合排水坡度要求。
4.对于有保温要求的排水管道，在管道安装前应在现场进行定位放线，以保证管道与管道、管道与结构之间预留保温间距。 5.清扫口、检查口等管件安装前，应考虑留出拆装空间。 3.3 管道的预制 1.管道预制应在施工现场平整的场地上进行，按照施工图纸，参照现场定位后管道的排列顺序进行预制。预制时应根据现场预留的卫生器具的洞位置调直和调准管件向，管道应码放在平坦的场地上，管段下面采用木垫平、垫实。 2.雨季管道预制应在室、楼进行，预制好的管段统一保存,冬季的管道预制应在室进行，室温度应在5℃以上。同时，应根据现场放样，对管段进行切割，切割采用无齿砂轮锯。 3.4 排水干管安装 1.排出管的埋深取决于室外排水管道标高并符合设计要求，排出管与室外排水管道一般采用管顶平接，其水流转角不小于90o；若采用排出管跌水连接且跌落差大于0.3m，其水流转角不受限制。室外埋设时须保证管道有足够的覆士深度以满足防冻、防压要求。 2.安装托、吊排出管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸将预制好的管道托、吊牢固，横管支承件间距不大于2m。 3.托、吊排出管在吊顶者，在吊顶前需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。如图中所示为排出管安装： 3.5 排水立管安装 排水管通常沿卫生间墙角设置，穿过楼板应预留洞。立管与墙面距离及楼板预留洞的尺寸，应按设计要求或有关规定预留。 1.安装立管时，先将管段吊正对准下层承口将管端插入，不可摇动挤入，用力应均匀。要注
全套隧道安全技术交底 目录 一、第一部分各工序施工安全技术交底…………………………… 1、洞口工程………………………………………………………….. 2、管棚施工………………………………………………………….. 3、管棚加工…………………………………………………………… 4、开挖施工………………………………………………………….. 5、爆破作业…………………………………………………………… 6、装渣与运输……………………………………………………….. 7、初期支护………………………………………………………….. 8、二次衬砌………………………………………………………….. 9、通风、防尘防毒………………………………………………….. 10、照明与防火………………………………………………………. 11、注浆施工…………………………………………………………. 二、第二部分各工种安全技术交底……………………………….. 1、装载机操作工……………………………………………………… 2、挖掘机操作工…………………………………………………….. 3、空压机操作工…………………………………………………….. 4、机动车驾驶员…………………………………………………….. 5、搅拌站操作员…………………………………………………….. 6、二次衬砌泵送混凝土操作工…………………………………….. 7、二次衬砌台车操作工…………………………………………….. 8、开挖支护（钢拱架加工）………………………………………… 9、开挖支护（钢拱架安装工）……………………………………… 10、开挖支护（电焊工）……………………………………………. 11、气焊（割）操作工………………………………………………. 12、开挖支护（风钻工）……………………………………………. 13、开挖支护（爆破工）……………………………………………. 14、开挖支护（喷砼工）……………………………………………. 15、开挖支护（锚杆安装工）………………………………………. 16、混凝土浇注工……………………………………………………. 17、钢筋工…………………………………………………………….
技术交底书 技术交底书表格编号1510 项目名称新建衢州至宁德铁路（福建段）站前工程QNFJZQ-1 标 第1 页 共7 页 交底编号WT-3 工程名称外屯隧道 设计文件图号衢宁隧参04-02 施工部位长管棚 交底日期2016.1.28 技术交底内容： 1、技术交底范围 本交底适用于外屯隧道DK223+193～DK223+210段、DK224+070～DK224+096段长管棚施工。 2、施工方法、工艺 1）导向墙施工 （1）用全站仪测设洞门中线，标出导向墙平面位置，测出拱脚外置，考虑预留变形25cm。 （2）为保证洞门仰坡安全，套拱内核心土不挖出，人工按标高修成拱形。 （3）导向墙基础稳定，满足施工要求。 （4）安装I18型钢拱架，倾斜度±2°，横向偏差±50mm。横向设连接筋，与拱架焊接。 （5）拱架安装固定完成后，在拱顶测设导向管中心位置，两端设置标高控制点，按3°测放倾斜度，用钢筋焊接在拱架顶部，按设计用Ф12钢筋加固。 （6）型钢拱架检查合格后，安装套拱模板，底模采用铺木板，上铺薄立板，侧模用竹胶板，加固用Ф25钢筋打入土体，方木支顶。经监理检查合格后，灌注砼。砼采用搅拌站集中拌制，罐车运输，机械振捣。 （7）套拱施工工艺流程图附后。 2）管棚施工
长管棚采用φ108mm热轧无缝钢管，壁厚6mm，节长4m、6m；环向间距40cm，外插角1～3°。管棚钢管：偶数号孔采用无缝钢管，奇数号孔采用注浆钢花管。 （1）管棚钢管制作：钢管材质须符合设计要求；根据管棚设计长度，以每4m或6m为一节，分节段加工钢管；钢管节段接头采用丝扣连接，丝扣长度15cm。隧道纵向同一断面处的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少需错开1m。 （2）管棚的钢管：偶数号孔采用无缝钢管，奇数号孔采用注浆用钢花管，钢花管注浆渗滤孔布置见图所示。 洞口土石方开挖至成洞面 随开挖及时进行坡面临时防护 测量放样 开挖导向墙环形槽 导向墙基础施工 按设计安装固定导向墙内钢架将孔口管定位固定在钢架上导向墙拱架加 工 孔口管加工 浇筑套拱砼安装套拱模板养生、拆模砼生产、运输 模板加工
隧道换拱技术交底
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技术交底 承包单位沈海复线（漳州段）A5合同段中铁十七局集团有限公司项目经理部 被交底人隧道队伍编号 工程名称新店隧道换拱日期2011.12.3 施工技术负责人黄勇交底人 新店隧道换拱方案 1、工程概况 1.1、工程地质情况 新店隧道全长430m，左右洞呈分离布置，左洞ZK30+204—ZK30+652，长448米，右洞YK30+195—YK30+607，右线412米。新店隧道区属剥蚀区丘陵地貌，地表植被发育，地形起伏变化一般，山体较圆缓，天然山体坡度约15°-30°。进口处地面高程70-72m，出口处地面高程59-61m，进口段自然坡度15°-20°，出口段自然坡度20o-30o。明洞经设计变更后，右洞出口为YK30+593～YK30+625，左洞出口为ZK30+636～ZK30+645。 隧道右洞出口，开挖后边坡极不稳定。表层覆盖薄层的坡积粘性土，洞身处围岩以残坡积土-花岗岩风化层为主，球状风化现象发育。围岩呈碎、裂状松散结构，为软~极软岩，易坍塌，处理不当会出现大坍塌，侧壁经常小坍塌。同时大量孤石无序堆叠形成岩堆体，孤石间存在较大孔洞，对边仰坡稳定造成较大影响。勘察期间地下水埋深较深，但雨季施工可能出现淋雨状出水，单位出水量<10L/min.m。 隧道左洞出口，开挖后边坡极不稳定。表层覆盖2.2-7.9m的坡积粘性土，洞身处围岩以残积粘性土-砂土状强风化花岗岩为主，球状风化现象发育。围岩呈碎、裂状松散结构，为软~极软岩，易坍塌，处理不当会出现大坍塌，侧壁经常小坍塌。勘察期间地下水位高于洞顶，雨季施工可能出现淋雨状出水，单位出水量<10L/min.m。
一、施工准备 1、材料检验：管道及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外壁光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。 主要机具:反铲挖掘机，推土机，汽车吊，压路机，蛙式打夯机，角向磨光机，发电机，水泵。专用吊装索具或带橡胶保护套的钢丝绳，卡环，10T 手拉葫芦,板锉，电焊工具，气焊工具。水准仪，皮尺，塔尺，花杆，钢板尺。 工艺流程：竣工验收 冲洗消毒土方回填水压试验 清 槽 打 垫 层管道吊装 管道（管件）安装沟槽开挖 管道运输测量定位施工准备 2、作业条件：管沟平直，管沟沟底夯实，沟内无障碍物，距沟边1.5m 范围内不得堆放施工材料和其它物品。 二、施工方法 1、根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底密实度是否符合要求。管道交叉时按照有压水让无压水标准施工，并保证给水管道覆土深度不得小于700mm 。 2、管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，用钢丝刷除去污物。 3、把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运至管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。 4、用大绳把铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插口顺直定位。 5、安装管件、阀门等位置准确，阀杆要垂直向上，阀门井、水表井垫层要先施工，下面的土层要求夯实。
6、球墨铸铁管采用滑入式橡胶圈接口，胶圈应粗细均匀，无气泡，无重皮。 7、根据承口深度，在插口管端划出插入深度标记。将胶圈塞入承口圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平、找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐 插入承口内至标志处即可。 8、管道在转弯处，改变弯径处，三通、阀门等处均应设置止堆礅和防 滑卡箍。 9、橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过下表规定： 公称直径（mm）100 125 150 200 250 300 350 400 允许偏转角度5050505040404030 10、回填：水压试验前，接口前后0.2m范围内不得回填，以便试压观察。管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m，水压试验后，应及时回填其余部分，回填土时槽底至管顶以上50cm范围内，不得有有机物以及大于50mm的砖石等硬 块。且应逐层回填，每层回填厚度为15-20cm，并分层夯实至少两遍以上。 11、水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa，12 小时内压力降不应超过0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变， 不渗不漏。 12、管顶覆土埋深不得小于700mm，穿越道路部位的管顶埋深不得小于750mm。 13、给水系统各种井室的管道安装，井壁距法兰或承口的距离：管径小于 或等于450mm时，不得小于250mm，管径大于450mm时，不得小于350mm。 三、工艺要点 1、暗管安装应注意着重检查管槽平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施，并应进行水压试验和通水能力检验。 2、坐标、标高和坡度的正确性；连接点或接口的整洁、牢固和密封性；支 承件和管卡的安装位置和牢固性。 3、给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是 否全部达到额定流量；管道必须经过吹洗才能进行设备安装与调试。 4、根据要求的建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验； 5、仪表的灵敏度和阀门的灵活性。 四、成品保护措施 1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为 其它用途的受力点。 2、管道覆土前应检查沟底内不得有碎石、铁块等。 五、安全文明施工 认真贯彻项目制定第三方检测规定、进入施工现场必须佩带安全帽，施工现 场内不得吸烟，对施工现场内临时用水用电等按规范操作。
施工技术交底书 单位: 编号：第1页共1页
内容: 洞口及明洞开挖技术交底 土石方施工前先进行边、仰坡放线，再开挖并施作洞口边仰坡截水沟, 以截排地表水，截水天沟开挖线距倾坡边缘不小于5m，沟底纵坡不小于 3 %。，排水沟与路基排水系统相衔接。 1）明洞及仰坡开挖由外向里，从上而下分台阶、分层分段开挖，分层 分段支护。根据地形条件，土方和强风化岩采用挖掘机挖装，人工配合清理边仰坡开挖面，局部陡坡地带采用人工开挖，石方采用浅孔台阶钻爆法开挖，明挖梯段边坡外预留1?1.2m光爆层，钻孔采用YTP-28风动凿岩机钻孔，采用毫秒微差线型爆破技术，“一”型起爆。槽挖梯段根据地形条 件取2?4m , “V”形起爆，两侧边坡及基底面以上各预留1?1.2m光爆层。开挖形成的坡面按设计及时进行封闭防护，避免长时间暴露造成坡面坍塌。 2）明洞开挖与仰坡开挖同步进行。挖到设计标高后，及时清理基底, 检验基底地质和承载力情况，并按设计要求进行地基处理，经监理工程师检查，合格后即可施工明洞钢筋混凝土。
施工技术交底书 单位: 编号：第1页共1页 内容: 边、仰坡支护技术交底 为保证施工期间边、仰坡的稳定性，对边、仰坡采用喷锚挂网防护边、 仰坡喷锚跟随边、仰坡开挖自上而下分次进行，每次支护的高度为2-3米。 1）锚杆：①22砂浆锚杆、长度3.5m，间距1.0 x i.0m，梅花型布置。 锚杆布置通过拉尺定位，锚杆钻机打眼，并采用高压风吹洗钻孔，安设锚 杆，采用灌浆泵进行压力注浆。 2）挂网施工：锚杆施工结束后，进行挂网施工。?6钢筋网，网距0.15 X0.15m。 3）喷射混凝土施工：边、仰坡松（浮）石清理干净后，用混凝土喷射 机对边、仰坡进行喷射混凝土施工。喷射混凝土配合比按试验配合比进行, 速凝剂掺量为水泥含量的4%，混凝土标号为C20，喷射砼厚10cm 。
管棚施工施工技术交底 一、编制目的： 明确铁路隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范铁路隧道锚杆施工作业。 二、编制依据: １、《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB 1０417－２003 J ２８７－200４ 2、《铁路隧道工程施工技术指南》TＺ204－2008 ３、XX标工程设计文件。 三、洞口超前大管棚的作用及适用范围 洞口长管棚适用于洞口V级围岩,无自稳能力或洞口段地表有重要建筑物。其目的是加固周边一定范围围岩,与刚架组合成预支护系统,防止空口软弱围岩坍塌，创造进洞条件。本管段内隧道洞口表层为黄色黏土，自稳能力差,为确保安全顺利进洞,采取超前大管棚支护。 本作业指导书适用于XX标。 四、超前大管棚施工工艺及技术要求 （一)洞口大管棚施工作业流程图
(二）施工工艺及技术要求 首先根据钻机自身高度确定台阶的开挖高度,由原地面自上而下挖台阶，仰坡面需竖直开挖,以便管棚导向墙施作。当挖至台阶底部时，形成管棚钻机施作平台。考虑钻机平台高度不能满足导墙施作高度,需将开挖平台两侧以外的位置进行加深,具体开挖断面如图1-１所示。开挖方法采用风钻打眼爆破,挖机挖装、汽车运输的方式进行。 管棚作业平台开挖断面图 图 1-1 1、施工准备 (1）、人员配置
空压机司机２人 混凝土工8 人 运输车司机2人 挖掘机司机1人 (2）、机具设备配置 潜孔钻１台 弯曲机 1 台 ZYB7０／80D双液注浆机 2 台 钢筋切割机1台 电焊机2台 挖掘机1台 运输车1台 2、测量放线： 首先复核线路中线、水平，根椐线路中心线控制桩及高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高，并根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧，做为导向墙立模的依据，根据导向墙的里程控制好导向墙内外模的高度,并预留相应的沉落量。按设计图的要求导向墙的长度和厚度均为1.0m。 ３、施作导向墙、安设导向管 (1)立模 导向墙内模采用钢模板，钢模板尺寸为1.5米(长)×0.3米(宽)×0．０５米(高），外模及端头模板采用3厘米厚木板加工制作而成。由于
技术交底书 编号:
超前大管棚施工工艺流程图
大管棚施工正面图如下: ）导向墙 在开挖轮廓线以外拱部°范围内施导向墙作，断面尺寸为x 1.0m, 采用混凝土。导向墙设榀20a工字钢，钢架外缘设140mm壁厚5mm导向钢管。导向墙施工主要包含导向墙开挖、钢架及导向管安装、模板支撑及模板安装、砼浇筑及养护等工序。 ⑴在进行导向墙砼施工前，要加工支撑导向墙砼浇筑的拱架和模板。支撑拱架采用20a工字钢三榀。测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放出。 ⑵导向墙可采用挖槽法施工。当洞口段挖方标高降至导向墙顶部时，导向墙作业处预留10m平台暂不往下开挖（其它部位可照常进行土方开挖），由测量人员控制标高，放出导向墙的开挖线，用挖掘机配合人工进行挖槽，开挖完成后，基坑底部及边墙抹砂浆，作为导向墙浇筑的底模和边模。 ⑶基坑开挖完毕，安放钢拱架。钢架用冷弯机加工成型，分三节制作，在施工现场进行组装。钢架连接钢板采用XX 15mm钢板，钢板预留孔，各节钢架用x螺栓连接。为保证拱架的稳固，两榀拱架间按2m间距设置①连接筋。 导向墙工字钢布置图
钢架中心线
）安装管棚钢管 ⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径?注浆孔（靠孔口1m处的棚管不钻孔），孔间距15cm呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。管棚钢管加工成3m和6m两种长度。钢管两端均预加工 预留止浆段150 150 150 I ---------1-- 1-- 1— 200 I >1000 I 成外丝扣，以便连接接头钢管。接头采用外径114mm壁厚6mn t勺外套钢管，套管长30cm ⑵棚管顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。 ⑶管棚单序孔第一节长3m,再接6m的钢管。双序孔第一节长6m最后一节为3m钢管,以此将相邻钢管的接头前后错开。保证同一横断面内的接头数不大于。 ）安装钢筋笼 为了提高导管的抗弯能力，在钢管内设置钢筋笼。钢筋笼由四根18mi 的钢筋和固定环组成。固定环采用? 42mnll勺短钢管，节长5cm,将钢管与钢筋焊接，按1.5m间距设置。 钢筋笼由三节9m和一节3m的短钢筋笼制作，人工送入孔内。安装时各节钢筋笼采用搭接焊连接。 钢筋笼安装示意图
技术交底记录 交底内容： 一．开挖方法： 1．隧道洞身（ZK51+655~ZK51+715）开挖主要采用上下断面法施工，上断面开挖高度为6米，考虑爆破时开挖台架须退至安全距离，当上断面掘进70m以上时，开始进行下断面的开挖，下断面分左右两侧开挖，下断面一次性开挖至仰拱深度。 2．开挖进尺深度：V级岩溶段,上断面0.5m,下断面0.8~1.0 m; V级围岩段,上断面0.6~0.8 m,下断面1~1.5 m; 二．施工顺序: 1．拱部超前支护 支护参数：3 m长φ42×4超前小导管，环向间距40cm，注水灰比1：1水泥浆。 2．先行导坑开挖﹑支护 初期支护参数：钢拱架纵向间距0.5 m一榀，挂设双层钢筋网，网格间距20×20cm，打设4mφ25中空注浆锚杆（含锁脚锚杆），注浆锚杆纵向间距0.5 m，环向间距拱部1.2m，边墙1.0m，注入1：1水泥浆，湿喷C20混凝土30cm。 3．后行导坑开挖﹑支护 三．钻眼 掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm，辅助眼眼口排距﹑行距误差不行大于5cm，周边眼沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不行大于5cm，外斜率不得大于5cm/m，眼底最大不超过开挖轮廓线15cm。内圈眼至周边眼的排距误差不得大于5cm，炮眼深度超边2.5m时内圈眼和周边眼采用相同的斜率。按爆破示意图进行布孔。四．装药﹑爆破 1．爆破器材 起爆雷管选取用国产II系列15段非毫秒雷管，掏槽眼﹑掘进眼选用乳化炸药，周边眼选用光爆炸药。 2．装药前应将炮眼内的泥浆﹑石屑吹洗干净，已装药的炮眼应及时用炮泥堵塞密封。装药严格按设计量装药。
3．待所有人员﹑机械撤离至安全距离后起爆。 五．出碴 出碴采用无轨运输，挖掘机和正装侧卸装载机配合东风15T自卸汽车出碴。六．注意事项 （1）开挖人员到达开挖地点时，应首先检查工作面是否安全，如果有松动的石块应先予以清除。 （2）严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不能平行作业。 （3）运送爆破器材时，必须由爆破工专人运送，其他人员严禁搭乘，爆破器材的装载高度不得超过车厢边缘，雷管和炸药必须分开放置。 （4）施工时严格按照“短进尺，弱爆破﹑强支护﹑勤量测”的原则。 七．质量检查标准 洞身开挖应严格控制超欠挖。当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于300Mpa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别凸出部分（每1m2不大于0.1 m2）凸入衬砌断面﹑锚喷支护时凸入不大于30mm，衬砌时不大于50mm，拱脚。墙脚以上1m内严禁欠挖。
给水管道(球墨铸铁管)安装 技术交底 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
室外给水管道（球墨铸铁管）安装技术交底 1、根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要 求； 2、管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤 掉，再用钢丝刷除去污物； 3、把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边， 承口朝向来水方向； 4、根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好； 5、用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承 插接口顺直定位； 6、室外地下消失栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的 土层要求夯实； 7、铸铁管稳固好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗 于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入； 8、根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大 间隙不大于5mm；将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。 9、按规范要求设置管墩，在管道拐弯处及三通处必须要设置管墩。采用橡胶圈 接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口DN150的管道，每个接口的最大偏转角不得超过5°； 10、给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距 离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm； 11、管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于 0.6MPa。管材为钢管、铸铁管时，试验压力下1Omin内压力降不应大于 0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材 为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。 工程名称： 交底部位： 图纸编号：
洞口边坡支护安全技术交底施工单位：中铁三局集团有限公司杭州市第二水源千岛湖配水项目经理部 工程名称 杭州市第二水源千 岛湖配水工程 分部分项 工 程 边坡支护 工种普工 安全专项技术交底内容： 1、洞口管棚施工要严格按照工程部下发的切实可行的施工方案和作业指导书进行； 2、施工中所用的机具设备和劳动保护用品应定期进行检查和必要的试验，保证其经常处于良好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、安全绳等保护设施； 3、加强现场文明施工管理，施工区内道路通畅、平坦、整洁，材料分类堆放，施工钢模、机具、器材等集中分类堆放整齐。 4、临时用电执行“一机一闸一箱一漏一锁”制，有专职电工负责，配电箱必须关门上锁，电线禁止乱接乱拉；禁止使用碘钨灯。 5、在施工时，要注意环保，严格按照环保措施进行施工，施工的废水、废料不得乱倒（特别是废油）要运到指定的地方进行必要处理，严禁直接排往附近水库。 6、各工种严格规范施工，杜绝野蛮施工，以免造成人员、机械设备的损害； 7、长管棚钻孔和注浆作业严格按照设备操作规程和技术交底执行，确保施工安全； 8、搭设工作平台时严格按照脚手架搭设要求进行力学验算，确保施工安全； 9、操作中要听从指挥人员的统一指挥，避免因重复指挥发生事故； 10、非专业人员严禁接触风、水开关、接头，防止发生不必要的
人身伤亡事故。 11、各种车辆必须限速行驶，车辆驾驶员集中精力，防止发生安 全事故； 12、各种施工用电电线必须按要求悬挂，不得放在地面上，挂设 高度严格按照施工用电安全管理规定施工； 13、各种电气设备用的闸刀、插头、插座、空气开关不得无外壳 保护，不得有裸露、漏电现象；严禁任何人坐卧各种电器设备或将各 种物品放在电气设备上； 14、各种手持电动工具用的电缆线各班必须进行检查，凡人体可 能触及的用电设备，必须安装触电保护器； 15、非专职电工不准擅自开关电闸，严禁乱接乱搭电线，电源开 关必须有保护装置； 16、使用设备的电源线应完好无损，电缆长度不应大于50m，二级 漏电保护灵敏可靠，必须符合潮湿场所选用的要求，即应采用防溅型 产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不大于 0.1s，机械不准带病运转； 17、手动机械操作人员应带绝缘手套，并有专人负责电源线的移 动。严禁电缆缠绕、扭结和被夯土机械跨越。 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字：
中铁一局京福客专闽赣V标项目经理部五公司分部第二作业队 范墩坪隧道出口 洞口导向墙及长管棚施工 技 术 交 底 编制： 复核： 审核： 日期：
范墩坪隧道出口 洞口导向墙及长管棚施工技术交底 一、工程概况 范墩坪隧道全长140.89m，位于福建省建阳市范墩坪村，隧道进出口里程分别为：DK603+703.11和DK603+844；隧道明暗交界处分别为：DK603+726.11和DK603+826。隧道围岩均为Ⅴ级，进出口段表层均为粉质黏土，综红色、硬塑，厚约3～4m，下伏Pt2dl云母石英片岩，棕红色、全风化，遇水易软化。洞身为云母石英片岩，呈棕红色或灰黄色，全风化，地下水为孔隙潜水，较发育。进出洞口在明暗交界处均设50m长管棚超前支护，导向墙1m厚，1m宽，采用C20砼现场浇筑，管棚为φ108mm壁厚6mm热轧无缝钢管，长50m,环向间距0.4m。隧道所有喷射混凝土均采用湿喷工艺。 二、施工总体安排 隧道计划由出口向进口方向开挖，出口洞口段围岩为Ⅴ级属浅埋段，开挖时按照尽量减少对岩体扰动的原则，提高洞口段岩体和边、仰坡的稳定性，让隧道洞口周围的植被得到妥善保护, 维护原有的生态地貌。施工中根据实际地形情况，先开挖施做截水天沟，然后以明挖法沿隧道出口处向明暗交界处拉槽开挖，分段分层依次施工，直至导向墙位置，最后施做导向墙并按照设计要求打设洞口长管棚，管棚为φ108mm壁厚6mm热轧无缝钢管，长50m,环向间距0.4m，共47根，单号采用钢花管，双号采用钢管。管棚施工完成并达到设计强度后，挖除洞口掌子面预留土体，并对掌子面进行预加固，打设φ25mm玻璃纤维锚杆，间距1.5×1.5m，每根长6m，并挂φ8mm钢筋网片，网格25×25cm，湿喷10cm厚C25砼，最后根据六步CD法进行暗洞开挖。开挖时应严格控制仰拱到掌子面的距离及二衬到仰拱的距离，坚持“短开挖、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”的原则，尽量减少对围岩的扰动，达到安全进洞、安全施工。 三、施工步骤 施做截水天沟→明洞边、仰坡开挖及防护→导向墙施工→钻孔打设长管棚→注浆并封孔→暗洞开挖。
中交第一公路工程局有限公司 CHINA FIRST HIGHWA Y ENGINEERING CO.,L TD. 新建沪昆铁路客运专线长沙至昆明段（贵州）CKGZTJ-4标 隧道二衬 施工技术交底 工点名称：阿那溪隧道 架子队名称：隧道架子三队 等级：三级 中交第一公路工程局有限公司沪昆客专贵州段工程指挥部二工区
中交一公局沪昆客专贵州段工程指挥部二工区技术交底
目录 1. 隧道衬砌类型 (1) 2. 施工条件 (1) 3. 施工工序 (3) 4. 衬砌钢筋施工 (4) 4.1 IVa型复合衬砌钢筋施工 (4) 4.1.1 IVa型复合衬砌钢筋加工 (4) 4.1.2 IVa型复合衬砌钢筋安装 (6) 4.1.3 钢筋施工注意事项 (6) 4.2 Va型复合衬砌钢筋施工 (7) 4.2.1 Va型复合衬砌钢筋加工 (7) 4.2.2 Va型复合衬砌钢筋安装 (9) 4.2.3 钢筋施工注意事项 (10) 4.3 Vb型复合衬砌钢筋施工 (10) 4.3.1 Vb型复合衬砌钢筋加工 (10) 4.3.2 Vb型复合衬砌钢筋安装 (12) 4.3.3 钢筋施工注意事项 (13) 4.4 Vc型复合衬砌钢筋施工 (13) 4.4.1 Vc型复合衬砌钢筋加工 (13) 4.4.2 Vc型复合衬砌钢筋安装 (15) 4.4.3 钢筋施工注意事项 (16) 4.5 钢筋加工及其安装验收 (16) 4.5.1钢筋加工允许偏差 (16) 4.5.2钢筋安装允许偏差 (17) 4.5.3钢筋安装注意事项 (17) 5. 模板台车 (18) 5.1台车模板选择 (18) 5.2 台车拼装及就位 (19) 6. 混凝土灌注 (19)
技术交底书 单位：****项目部 主送单位**** 编号 工程名称****超前管棚日期 交底内容：超前管棚施工 本隧道正洞进、出口明暗分界处沿拱部开挖轮廓线外设一环大管棚超前支护（ 140°），以保证隧道进洞安全。为了确保大管棚施工质量，采用跟管钻进法施工。大管棚采用热轧无缝钢管，进口长度为43米，出口长度为59米，直径108mm，壁厚6mm，环向间距40cm，外插角1～3°，管棚每节钢管两端均预加工成外丝扣，以便连接接头钢管。压注水泥浆时严格控制注浆压力和注浆量，防止欠压和超压现象，确保质量和安全。 管棚施工前先浇筑导向墙，导向墙采用C20混凝土浇筑，其中按设计钻孔位置预埋Φ140mm 壁厚5mm导向钢管。 1）导向墙设置参数 导向墙采用C20混凝土，截面尺寸：1m×1m，长管棚导向墙的角度为140°，导向墙基础应设置在基岩中。为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设Φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。 2）长管棚设计参数 ①钢管规格：长管棚每节长4～6m的热轧无缝钢管（Φ108，壁厚6mm）以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50％。 ②管距：环向间距中至中为40cm。 ③钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。 ④倾角：钢管轴线与衬砌外夹角1°～3°。 ⑤钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm。 ⑥注浆材料：水泥浆液，水泥浆液水灰比：1：1（重量比），注浆压力：0.5～2.0MPa。注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验，并根据实际需要可在钢花管内设置钢筋笼。注浆结束后用M10水泥浆液充填钢管，以增强管棚强度。 3）施工方法