埋地管道外检测施工工法
中油管道检测技术有限责任公司
编写人：李杰洪险峰吴南勋张瑞鹏王世新
1 前言
随着国内输油气管道建设的大规模增长、国际油价与日攀升，保护输油气管道安全运行至关重要。随着国家对油气管道生产运营安全的重视，管道的风险评价及完整性管理工作得到快速发展,而管道外检测技术就是其中一项关键的环节。
管道外检测技术主要包括管道防腐层质量评价和阴极保护技术评价。防腐层是保护埋地管道免受外界腐蚀的第一道防线，其保护效果直接影响着电法保护的效率。NACE1993年年会第17号论文指出：“正确涂敷的防腐层应为埋地构件提供99 %的保护需求，而余下的1%才由阴极保护提供”。因此, 防腐层与电法保护（CP）的联合使用是最为经济有效的，因而广泛用于埋地管道腐蚀的控制。为了让管道检测部门、运营部门了解埋地长输管道外防腐层质量状况和阴极保护的水平，为管道完整性管理提供数据支持，本工法通过外防护系统的预评价、间接检测、直接评价方法,提出一套管道外检测与评价方法。
2 工法特点
2.1在对管道不开挖的情况下，在地面采用专用设备对管道防腐层进行间接检测，科学、准确的对防腐层质量进行评定。
2.2采用国内先进检测设备对防腐层缺陷大小进行检测，对防腐层缺陷等级及活性分类。
2.3采用国内外先进的检测仪器对管道的阴极保护系统的进行有效性评价。
2.4该检测方法对管道本身及周围环境无有害影响。
3 适用范围
适用于钢质埋地长输管道，其它埋地具有铁磁性管道及构筑物可参照执行。
4工艺原理
防腐层质量的评定现场采用多频管中电流法（RD-PCM）进行测量，其基本原理是在管道上施加一个近似直流的电流信号（4Hz），用接收机沿管道走向每隔一定的距离测量一次管道电流的大小。当防腐层质量下降或存在缺陷时，电流就会加速衰减。通过分析管道电流的衰减率变化可确定防腐层的优劣。
防腐层缺陷检测是现场采用直流地电位梯度法（DCVG）进行测量，其工艺原理是：在管道上施加非对称性的同步通/断的直流电流后，利用放置在管道正上方和管道一侧的两根硫酸铜探杖，以1-3m 间隔测量土壤中的直流电位梯度。在接近破损点附近电位梯度会增大，远离破损点时，电位梯度会变小。根据测量得到的电位梯度变化，可确定防腐层破损点位置；依据破损点IR%定性判断破损点的大小及严重程度。
阴极保护系统测试现场采用密间隔电位测试方法（CIPS）进行
测量，由一个高灵敏的毫伏表和一个Cu/CuSO4半电池探杖以及一个尾线轮组成。测量时，在阴极保护电源输出线上串接中断器，中断器以一定的周期断开或接通阴极保护电流，利用设备所具备的硫酸铜参比探棒来达到对管道沿线阴保电位的准确的测试。
5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程
5.2操作要点
5.2.1管道防腐层绝缘电阻率检测
采用多频管中电流法，应用RD-PCM管道电流探测仪，进行非开挖检测管道防腐层绝缘电阻率。一般情况(根据业主及现场条件测试点距离不同)，以50m为测量单位进行现场测试，并对采集数据进行综合分析，计算出管道防腐层绝缘电阻率，参照SY/T 5918-2004的规定对管道防腐层质量进行分级和评价，见工程流程图5.2.1-1，
图5.2.1-1管道防腐层绝缘电阻率检测工程流程图
施工中的具体要求有如下：
1、对检测线路中有明显标记物的要做好记录，以便日后作为参考点。
2、对检测的数据要及时汇总处理，以便发现问题，及时进行纠正。
3、对管线穿跨越起始点及穿跨越长度要详细记录。
4、对数据的处理要以原始数据为基础，进行适当修正。
5、在检测前48h将管道上的阴极保护断开，结合管道上牺牲阳极安装位置、测试桩位置、管道附属设施及附近电力、通讯电缆分布情况，来进行数据分析，以消除这些因素对检测数据精度的影响。
5.2.2 防腐层漏点检测
直流电位梯度（DCVG）检测，应用DCVG检测仪，进行全线非开挖防腐层检漏，采用DCVG检漏，间隔（约2-3m一个测点）快速准确查找出防腐层破损的位置，并原位标示。
设备操作步骤如下：
施工中的具体要求：
1、通断器架设完毕后，在待检测区域检测看信号是否达到检测强度，要保证信号强度在150mv-1500mv之间。
2、测量时，对每个测试桩的信号强度及相邻测试桩的距离要记录准确，以保证防腐层破损程度计算准确。
3、如果指针有摆动，观察指针找出破损点存在的方向。如果不能确定是否有变化，可以减低毫伏表的量程，这样表针的摆动会加大。沿管线向前移动探杖，表针指向的探杖，是漏点存在的方向。
4、作为防腐层漏点定位的最终可靠性验证，可以进行如下操作：
将检测仪的一个探杖置于防腐层破损中心点上，在破损点周边的四个方向上以1.5米的间距放置另一个探杖，此时的每个检测位置上，表针的偏转都是要指向破损点中心的。倘若没有这样的反应，则说明对
破损点的定位有误，或是此处的防腐层破损点是一个很长裂口，而定位的破损点位置，处于防腐层破损点的一端。
5、在此测量中，探杖手柄上的偏转旋钮需要进行适当的调节，以保证毫伏表的指针摆幅在有效的量程内。
6、对管道破损点中心要准确定位，然后采用等势法准确测量缺陷形状。
5.2.3管道阴极保护站参数测试
按照GB21246-2007《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》中规定的方法，对阴极保护参数进行测量。
1、阴极保护效果-管地电位测试（管道沿线密间隔电位测量）
采用断电法测保护电位，去除IR降的影响，获得真值。本方法测得的断电电位是消除了由保护电流所引起IR降后的管道真实的保护电位。
密间隔电位测试—CIPS方法是在被测管道的测试桩上引一根细线用作参比信号。测量时电极探头放置在管线正上方，沿管道的走向，一般以每隔2m—3m测量一组电位。根据电位的变化情况来评价管道阴极保护的状况。该仪器自动记录测点电位，将存储在仪器内的测量数据传输到计算机中分析处理，操作流程如图5.2.3-1所示。
电压表及数据采集器
测量方向
+ -
管道上方的参比电极
图5.2.3-1 CIPS测量原理示意图
2、辅助阳极地床接地电阻测试
如测试接线示意图5.2.3-2所示。在土壤电阻率较均匀的地区，d2取2L，d1取L；在土壤电阻率不均匀的地区，d2取3L，d1取1.7 L。在测试过程中，电位极沿辅助阳极与电流极的连线移动三次，每次移动的距离为d2的5%左右，若三次测试值接近。取其平均值作为辅助阳极接地电阻值；若测试值不接近，将电位极往电流极方向移动，直至测试值接近为止。
按图5.2.3-2布好电极后，转动接地电阻测试仪的手柄，使手摇发电机达到额定转速，调节平衡旋钮，直至电表指针停在黑线上，此时黑线指示的度盘值乘以倍率即为接地电阻值。
5.2.4交流干扰
采用数字万用表、隔直电容（7.5μF ,250V ）、金属电极（1支）铜芯绝缘软线(截面积1.0mm 2)、电工工具（1套）、测量用锷鱼夹（2支）按照图5.2.4-1连接检测线路，对管道沿线进行交流干扰测试。
在测量区域内，如果有杂散电流干扰，在干扰区域内架设两台或两台以上静态数字记录仪，架设距离不大于2KM 。操作要点如下： 1、检测前对检测仪器进行检验，看是否完好，电池要保证充满电。 2、检测时，检测参数要设置好。
图5.2.4-1 管道交流干扰电压测试接线示意图
3、在检测过程中要保证电池电量充足，避免因电量耗尽导致数据采集过程半途而废，一般情况下要保证数据采集过程完全结束后，也就是当检测仪的状态显示待机时才可以关闭仪器。
4、在引线的时候要注意，引线的方向最好要和管道走向成90度，如果因为引线长度不够导致数据不准确可以适当延长引线的长度。
5、在检测过程中要经常查看数据的变化情况，如果有异常现象及时发现，避免浪费时间。
6、在数据采集过程中还要注意保护仪器，在太阳直晒或者阴雨天要对仪器采取遮阳和避雨措施。
5.2.5直流干扰
测量管道直流干扰地电位梯度与电流方向时使用数字万用表、标准Cu/CuSO4电极（4支）、铜芯绝缘软线(截面积1.0mm2)、电工工具（1套）、测量用锷鱼夹（2支），按照图5.2.5-1进行连接测试线。具体测试方法如下：
1、沿着某一干扰段选点，按图5.2.5-1接线进行重复测试，通过测试点的电位梯度的大小和方向，判断杂散电流源的方位。
2、电压表读取的数值除以参比电极间距，即为电位梯度。
3、当单独测试地电位梯度时，参比电极的间距应小一些，在可能的情况下以1m为宜。
5.2.6绝缘法兰（接头）检测
已安装到管道上的绝缘法兰（接头），可用电位法判断其绝缘性能。如图5.2.6-1所示，在被保护管道通电之前，用数字万用表V测试绝缘法兰（接头）非保护侧a的管地电位Va1；调节阴极保护电源，使侧b点的管地电位Vb达到-0.85- -1.50之间，再测试a点的管地电位Va2。若Va1和Va2基本相等，则认为绝缘法兰（接头）的绝缘性能良好；若│Va2│>│Va1│且Va2接近Vb值，则认为绝缘法兰（接头）的绝缘性能可疑。若辅助阳极距绝缘法兰（接头）足够远，且判明与非保护侧相连接的管道没同保护侧的管线接近或交叉，则可判定为绝缘法兰（接头）的绝缘性能很差（严重漏电或短路）。
5.2.7开挖检测
根据现场防腐层检测结果，选点开挖检测管道防腐层现状及钢管状况，并进行防腐层修复。
一般开挖坑尺寸要求为3m×1.5m，坑深为超出管底0.5m，土质为黄土时放坡比为1：0.2；砂壤土为1：0.5；砂土为1：1。开挖坑内若有地下水时，坑长加长1m，在坑的一头底部开挖一个0.5m见方深坑、以利排水。
依据相应标准，对开挖处的管道进行检测，查看破损点位置、大小，查看防腐层状态，管道是否发生腐蚀，对漏管处进行厚度测量等。
验证坑内检测工作完成后，管道防腐层应用同类材料修复,修复的防腐层检测合格后应尽快回填，恢复地形地貌。
5.2.8土壤腐蚀性测试
1、土壤电阻率检测
现场一般采用ZC-8接地电阻仪(四端)、米尺(5m)、金属接地
极(4支)、铜芯塑料软线（1×1.5mm）对阳极区土壤电阻率及管
道沿线典型地貌区土壤电阻率测量。按照测试接线示意图5.2.8-1。在阳极地床以及管道沿线典型地貌段，将四支金属接地极插入土壤中，使之与土壤接触良好。在测试过程中，将4支电极依次与ZC-8的四个端子相连接，分别测试d=1m 、d=2m 的电阻值。
按图5.2.8-1布好电极后，转动接地电阻测试仪的手柄，使手摇发电机达到额定转速，调节平衡旋钮，直至电表指针停在黑线上，此时黑线指示的度盘值乘以倍率即为接地电阻值。然后，采用规定公式计算该地段的土壤电阻率。
2、土样检测
在开挖处及地形地貌有变化处，取得土样，然后送往实验室进行电流密度和腐蚀失重分析检测。 5.2.9再评价时间间隔的确定
再评价时间间隔的确定是开展下一轮评价的最低时间要求，一般不宜超过此时间间隔的要求。
新建管道投产后两年内应开展一次预评价的相关资料的调查，作
图5.2.8-1 土壤电阻率测试接线示
为管道投产初期的基础资料。管道运行10—15年内应开展首次ECDA评价（腐蚀严重的管线可相应缩短首次调查时间），以后进入定期评价阶段。
不同管段可有不同的腐蚀发展速率和在评价时间间隔。可根据首次调查发现的腐蚀程度、维修程度以及腐蚀发展速度估算在评价时间间隔。如果检测中未发现缺陷，在评价时间间隔可取新管线的首次调查时间间隔，即10—15年。
再评价时间间隔可按照公式RL=C·SM·（t/GR）进行计算，计算出剩余寿命RL值。最大在评价时间间隔应去剩余寿命的一半。
RL—剩余寿命（年）；
C—校正系数，取0.85；
SM—安全裕量，等于失效压力比减去最大操作压力比；
T—管道公称壁厚（mm）；
GR—腐蚀速率（mm/年）；
5.2.10 ECDA有效性评价
ECDA有效性评价是一个不断提高管道安全程度的连续过程，应对评价过程有效性、评价方法有效性进行评价。最终对管道因为外腐蚀造成的安全状况作出整体评价及改进。主要是通过直接检测开挖点进行确认，确认检测结果是否可靠。
5.3劳动力组织（见表5.3）
表5.3 劳动力组织情况表
6 材料与设备
本工法无需特别说明的材料，采用的机具设备见表6.1，数量根据工程而定。
表6.1 机具设备表
7 质量控制
7.1以先进的装备、过硬的技术为基础,以ISO9000系列标准为保证,提供质量优良的检测结果和优质服务。
7.2质量负责人每天对现场采集数据进行整理，对每一环节认真把关，严保数据的准确性。
7.3持证上岗、技术过硬、设备要好、安全到位。
7.4安全及质量管理负责人由项目负责人担任，全面负责本项目的安全和质量管理工作。
7.5安全员负责安全措施的制订和执行，对工作中的每一个环节要认真检查，及时发现不安全的隐患，以保证工程安全顺利进行。
7.6质量员应严格按照ISO 9002质量控制程序，认真控制项目的每一道工序，以优质的工程回报业主。
8、安全措施
8.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
8.2严禁在氧气、煤气、乙炔等易燃、易爆管道上可充电点进行直接法和充电法作业。
8.3在进入站、库进行检测前，必须征得甲方管理部门的同意，方可进行检测作业，并认真执行甲方的安全管理规定。
8.4进行针探和开挖前，必须对作业点周围进行探测扫描，确认无其它地下管道和电缆后方可作业。
8.5驾驶员驾驶车辆时，必须严格遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》，听从交通民警指挥，严禁违章行驶。
8.6实行定机、定人、定岗制度，操作人员严禁带病或酒后开车。
8.7雷雨天气停止施工，以免对人员及设备造成伤害。
9环保措施
9.1 项目经理在项目开工之前必须有针对性地组织环境保护的教育工作。
9.2做好临时住地的选址工作，要考虑防火、防盗等事项，污水、废气的排放要符合国家的有关标准。
9.3在保证检测任务完成的前提下，应尽量避免对管道上方及周边植被的破坏。
9.4检测现场不得留有对环境影响的任何废弃物。
9.5清洗设备的废旧汽、机油及废品回收处理。
9.6检测仪器使用的废旧电池必须统一回收，集中处理。
10效益分析
10.1本工法主要采用非开挖式管道完整性外检测，避免了由开挖检测所造成的大量占地，同时也削减了由开挖式检测所造成的大量资金浪费，消除了由开挖而给农田造成的损失，施工中对管道施加的信号对管道没有负面影响。工程施工时，周围的居民及企事业单位能正常生活及工作。管道外检测西气东输顺利完工，为以后管道完整性检测提供了可靠的决策依据及技术指标，新颖的工法将促进管道外检测技术的进步，将会给我们带来良好的经济效益及社会效益。
10.2本工法与同类工法相比较，由于采用了先进设备，使检测效果更精确，我们结合以往的检测经验，结合设备特点，采用多层次、多元化施工交叉作业，这样，我们即缩短了工期，也减少了工程成本，使工程运做更合理，人员配置更优化。
10.3大部分输气管线途径人口密集的城市，一旦发生事故后果不堪设想，通过该工法的检测，明确指出了问题所在，针对问题提出解决方案，避免安全事故的发生。
11应用实例一--西气东输输气管道外防腐检测
11.1工程概况
西气东输输气管道（东段）外防腐检测服务项目的二标段属豫皖管理处所辖，该标段共计管道长741.54km，由输气干线及定和支干线两部分组成。管道外防腐采用三层PE防腐，管线经过地区，地形除局部为黄土冲沟破碎地段，大部分地区地势平坦开阔，管线沿途穿过城镇农田和大型河流较多。
11.2施工情况
现场采用PCM对管道防腐层进行检测，通过对检测结果的分析，了解管道防腐层的绝缘性能状况，针对防腐层较差地段重点进行漏点检测。采用CIPS进行全线阴极保护效果检测。
针对管道的阴极保护设备及附属设施进行全面检测，看是否达到设计规范的需求。了解管道沿线环境状态，进行沿线交、直流干扰测试。
11.3工程检测与成果评价
西气东输（东段）二标段检测，为了保证施工质量，检测全程都有业主及我方检测技术人员全程跟踪，并对每天检测数据进行处理，确保检测质量。
进行防腐层绝缘电阻率检测，了解管道防腐层的状态。经过现场数据的分析、整理，防腐层绝缘电阻率状况见表一：
编号：AQ-JS-08239 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 管道防腐层决陷检测技术Detection technology of pipeline anti-corrosion coating settlement
管道防腐层决陷检测技术 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 管道内外实施腐蚀防护和控制，采用防腐蚀涂层是防护手段之一，效果除取决于涂料质量，涂覆工艺等因素外，涂覆的涂层质量检测也很重要。尤其对埋地管道，在不挖开覆上的情况下，要方便而准确地查出埋地管道走向、深度、防腐层漏蚀点和故障点的位置，必须采用检测仪器， (1)涂层针孔缺陷的高压电火花检漏方法。高压电火花检测是国内外广泛采用的检测方法。这一方法易于操作，反应直观，工作效率高，且对涂层本身没有破坏，属于无损检测这一范畴。 电火花检漏仪亦称涂层针孔检测仪，它是用来检测油气管道、电缆、搪瓷、金属贮罐，船体等金属表面防腐蚀涂层施工的针孔缺陷以及老化腐蚀所形成的微孔、气隙点。它已成为石油工程建设质量检验评定的专业工具之一，这类仪器的工作原理基本相同，只是在内部线路、外形、可靠性等方面不尽相同，根据目前防腐蚀涂层
的规范和要求，这类仪器的研制逐渐趋向交直流两用；高压输出连续可调；电压显示为数字显示；运用防腐蚀层以及输出高压范围更宽，并实现针孔漏点的计数、打标新功能。 ①检测原理金属表面防腐蚀绝缘涂层过薄、漏铁微孔处的电阻值和气隙密度都很小，当检漏仪的高医探极经过针孔缺陷处时，形成气隙击穿产生电火花放电，同时给检漏仪的报警电路产生—个脉冲电信号，驱动检漏电路声光报警。 ②SL系列的技术指标、结构和使用方法 a．SL系列电火花检漏仪的主要技术指标 (a)测量防护层厚度范围A型仪器为0.03～3．5mm；B型仪器为3．5～10．0mm。 (b)输出高压A型仪器为0．50～15．0kV；B型仪器为15．0～36．0kV。 (c)电源交流(220±5％)V或机内直流，A型仪器为6V；B型仪器为8．4V。 (d)功耗1mm时，V=7843(6—1)
编号： 中国核工业中原建设公司 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号 文件标题： 定边县天然气存储调峰液化项目（二期)安装工程 埋地管道试压、吹扫施工方案 第1版 版次完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业中原建设有限公司
目录 1.工程概述 (3) 2．编制依据 (3) 3.试压、吹扫前准备工作及措施 (3) 4．试压、吹扫步骤及试验要求 (5) 5、管道泄漏处理措施 (8) 6、水压试验安全措施 (8)
埋地管道试压、吹扫方案 1.工程概述 定边天然气存储调峰液化项目二期埋地管线主要分为消防给水管线、泡沫消防管线、生产污水管线、生活给水管线、循环冷却给水管线、循环冷却回水管线、原水，软水管线、脱盐水管道。 为了确保优质、高效完成给排水管道强度试验和严密性试验，特编制此方案。 循环水系统我司拟定在去往冷却塔及压缩机厂房的循环水管道铺设完成后统一试压。 2．编制依据 2.1 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008； 2.2 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.3 《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术》CECS 122：2001 2.4 《埋地钢制管道氯乙烯粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007 2.5 《埋地硬聚乙烯给水管道技术规程》CJJ101-2004 3.试压、吹扫前准备工作及措施 3.1 试压原则 3.1.1 试压水源接入选用业主二期深水井，利用业主的水泵向管道注水。 3.1.2压力管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验；无压力管道完毕应进 行闭水试验。压力管道的强度试验采用水压试验法。具体试验参数见下表： 管道系统压力试验参数表
排水管道检测方案
排水管道检测方案 前言 城市的排水管道与人类文明的发展和人们的日常生活密切相关，从河南省登封王城岗龙山文化时期城址出土的陶制管道是中国4300多年前的城市排水管道，这是人类文明的一个里程碑。随着时代的发展，城市的排水管道在现代化城市中的作用更加重要，近年来中国各级政府不断加大对市政基础设施建设的投入，市政工程管网建设得到了前所未有的重视和发展。可是今年7月间的一场暴雨就让北京的交通几乎瘫痪；广州“水浸街”的问题也是时有发生，在其它城市此类问题更是不胜枚举。有业内人士指出：排水设施能力低、排水体系不完善、养护手段落后是制约当前城市排水能力的突出问题。 其中养护手段落后是。由于长期以来管道养护手段的局限性，现有的管道大多不同程度的存在渗漏、腐蚀、积泥堵塞甚至塌陷，严重了制约现有排水管道的能力。为了能够最大限度的发挥管道的排水能力，延长管道的使用寿命，就需要对其进行定期的检查、评估、养护和修复，建立一套完善的检测评估和养护手段。 一、工程主要概况 统景沿江污水管网检测工程包括地埋管道，DN400，检测管道长度为1.6公里。
此次工程的主要目的是检测（给）排水管网的内部结构，以及管网能否安全运行。所谓管网内部结构是指管道本身或者外界作用力后导致的问题，如管道脱节、管道错位、管道沉降、管道破损、管道腐蚀严重等影响管网结构的问题。管道淤泥多、建筑垃圾堵塞、生活垃圾堵塞等问题则会影响管网的整体运行功能。 二、施工工期 根据施工前期准备工作情况，准备于 4月20日开工，力争于6月20日完工。 三、施工方法 1、管道CCTV的组成和检测方法 管道视频检测系统是由三部分组成：主控器、线缆盘、带摄像镜头的“机器人”爬行器。主控器安装在汽车上，操作员经过主控器控制“爬行器”在管道内前进和后退等动作，摄像头则具有高聚焦光圈，能够调节焦距，以便看清楚管道的内部细节。电缆线是整个设备的传输中心，能够将摄像头拍摄的各种画面传输到主控器显示屏上，这样操作员可实时的监测管道内部状况。主控器在监视的同时也将原始图象记录存储下来，以便做进一步的分析。 强大的主线系统支持所有的Telespec摄像头和附件。如果需要还能够和其它仪器配合使用。该系统坚固耐用，性能可靠，在世界范围内广泛用于勘测和修复直径100-1500mm的管道。 管道内窥系统的组成介绍
什么是埋地管道外检测？ （一）管线腐蚀环境调查 因管道的腐蚀主要是电化学腐蚀，所以腐蚀环境调查内容主要有：土壤电阻率测试、杂散电流检测、腐蚀速率检测等。 （1）土壤电阻率测试 土壤电阻率是表征土壤导电能力的指标。它在土壤电化学腐蚀机理的研究过程中是一个很重要的因素。在埋地金属管道宏电池腐蚀过程中，土壤电阻率起着主导作用。因为在宏电池腐蚀中，极间电位差常常高达数百毫伏，而电极的可极化性大小对于腐蚀电流的减弱已不起显著作用，此时腐蚀电流的大小受欧姆电阻控制。所以，在其它条件相同的情况下，土壤电阻率越小，腐蚀电流越大，土壤腐蚀性越强。 土壤电阻率的大小取决于土壤中的含盐量、含水量、有机质含量及颗粒、温度等因素。由于土壤电阻率与多种土壤理化性质有关，所以在许多情况下，人们常常借助于土壤电阻率的大小来判断土壤的腐蚀性。管道通过低电阻率的地段，产生腐蚀的可能性很大。当然，这种对应关系对宏电池腐蚀确实如此，对于微电池腐蚀来说，其腐蚀性主要取决于阴、阳极的极化率，而与土壤电阻率无关。因此，土壤电阻率对于评价土壤腐蚀性是很有用的，但如作为完全依赖的指标可能不完全正确。 （2）杂散电流测试 杂散电流主要有直流杂散电流、交流杂散电流、大地电流三种形态，其中以直流杂散电流的危害性最大。当杂散电流所引起的管地电位过低时，管道表面会析出大量氢，造成防腐绝缘层破坏和脱落，从而加剧阴极区的腐蚀破坏。 杂散电流腐蚀集中产生在电阻小、易放电的局部位置，如防腐层破损剥落的缺陷部位、尖角边棱突出的部位。由于杂散电流的强度一般都很大，从而使金属管道溶解量大大增加，并且杂散电流可使被干扰体系在短时间内发生点蚀穿孔，甚至诱发应力腐蚀开裂，常规的阴极保护都难以阻止杂散电流的影响，因此杂散电流应作为重点检测内容。对检测出的数据，根据现行的标准与规范进行评定。 （3）腐蚀速率检测 检测将针对现场实际情况选取典型的土壤进行腐蚀速率检测，以评价管线土
永冻土地段长输管道施工工法 辽河石油勘探局油田建设工程一公司 1.前言 中俄原油管道漠河-大庆段起于漠河首站，终于大庆末站，线路全长926.55 km,管线规格为①811。沿线多年冻土可分为连续多年冻土区、不连续多年冻土区和岛状多年冻土区及季节性冻土。由于位于高寒地段，冬季积雪时间长达3?5个月，积雪厚度 0.1m?0.5m，局部达1m以上。为避免管道施工对周围环境的影响，造成多年冻土被人为损坏，避免冻土融化对管线造成影响，这些地段需要安排在冬季进行施工。 中俄原油管道施工在我国管道史上是第一次在大兴安岭地区施工，管线经过长距离 永冻土地段，第一次在极端气温下进行大管径管道焊接、防腐、管沟开挖、下沟回填等作业，从人、机、料、法、环等方面都面临诸多新的挑战。通过中俄原油管道第八标段施工，通过本工法我们掌握了永冻土地段和季节性冻土地段管沟开挖；低温环境下设备冷启动、运转、保温；低温环境下焊接技术；低温环境下防腐工艺；这些技术措施不仅保证了施工安全和施工的质量，并提高了工效，同时减小了管道施工对周围环境的破坏，提高了综合施工管理能力，为今后永冻土地段及季节性冻土地段施工提供了可操作性技术指导。 2.工法特点 1、此工法指导思想：准备充分、集中优势、方法得当、快速通过； 2、管道焊接预热采用中频加热和电加热带，预热速度快，温控装置容易控制加热温度， 解决了因温度骤降造成的长时间预热问题，提高了施工效率； 3、防腐补口采用纯度较高的丙烷气解决了普通液化气冬季燃烧不充分的难题，提高了防 腐补口的施工质量，加快了施工进度； 4、管沟开挖采用大功率单斗挖掘机配合单钩挖掘机分段、分层开挖，采取人休机不休连 续施工，加快施工进度，局部特坚硬地段采用爆破松动法进行开挖，综合效益明 显； 5、季节性冻土沼泽地段采用分层冻沉开挖，解决了管沟开挖一次难以成型问题。 6、解决了高寒地段冬季设备冷启动、运转困难问题，为管道施工提供了有力保障； 7、减小了永冻土地段长输管道施工对周围环境的破坏，尤其是多年冻土环境得到了保 护，避免因冻土融化造成对管线的危害。 3.适用范围用于连续多年冻土区、不连续多年冻土区、岛状多年冻土区和季节性冻土区等高寒地段长输管道冬季施工。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版埋地钢管外防腐层直接 检测技术与方法
2021新版埋地钢管外防腐层直接检测技术与 方法 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 摘要：根据多年检测地下管道外防腐层的实践经验，系统地论述了地下管道外防腐层检测前沿的几种理论方法。通过对这些理论方法和检测技术的分析，以期能对我国油气等埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。 关键词：外防腐层直接检测和评价；交流电流法；直流电压法 1埋地钢管的腐蚀类型 ①管道内腐蚀 这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。比如通过除湿和脱硫，
排水管道检测方案 前言 城市的排水管道与人类文明的发展和人们的日常生活密切相关，从河南省登封王城岗龙山文化时期城址出土的陶制管道是我国4300多年前的城市排水管道，这是人类文明的一个里程碑。随着时代的发展，城市的排水管道在现代化城市中的作用更加重要，近年来我国各级政府不断加大对市政基础设施建设的投入，市政工程管网建设得到了前所未有的重视和发展。但是今年7月间的一场暴雨就让北京的交通几乎瘫痪；广州“水浸街”的问题也是时有发生，在其它城市此类问题更是不胜枚举。有业内人士指出：排水设施能力低、排水体系不完善、养护手段落后是制约当前城市排水能力的突出问题。 其中养护手段落后是。由于长期以来管道养护手段的局限性，现有的管道大多不同程度的存在渗漏、腐蚀、积泥堵塞甚至塌陷，严重了制约现有排水管道的能力。为了能够最大限度的发挥管道的排水能力，延长管道的使用寿命，就需要对其进行定期的检查、评估、养护和修复，建立一套完善的检测评估和养护手段。 一、工程主要概况 统景沿江污水管网检测工程包括地埋管道，DN400，检测管道长
度为1.6公里。 此次工程的主要目的是检测（给）排水管网的内部结构，以及管网能否安全运行。所谓管网内部结构是指管道本身或者外界作用力后导致的问题，如管道脱节、管道错位、管道沉降、管道破损、管道腐蚀严重等影响管网结构的问题。管道淤泥多、建筑垃圾堵塞、生活垃圾堵塞等问题则会影响管网的整体运行功能。 二、施工工期 根据施工前期准备工作情况，准备于2015年4月20日开工，力争于2015年6月20日完工。 三、施工方法 1、管道CCTV的组成和检测方法 管道视频检测系统是由三部分组成：主控器、线缆盘、带摄像镜头的“机器人”爬行器。主控器安装在汽车上，操作员通过主控器控制“爬行器”在管道内前进和后退等动作，摄像头则具有高聚焦光圈，可以调节焦距，以便看清楚管道的内部细节。电缆线是整个设备的传输中心，可以将摄像头拍摄的各种画面传输到主控器显示屏上，这样操作员可实时的监测管道内部状况。主控器在监视的同时也将原始图象记录存储下来，以便做进一步的分析。 强大的主线系统支持所有的Telespec摄像头和附件。如果需要还可以和其它仪器配合使用。该系统坚固耐用，性能可靠，在世界范围内广泛用于勘测和修复直径100-1500mm的管道。
埋地管道外检测施工工法 中油管道检测技术有限责任公司 编写人：李杰洪险峰吴南勋张瑞鹏王世新 1前言 随着国内输油气管道建设的大规模增长、国际油价与日攀升，保护输油气管道安全运行至关重要。随着国家对油气管道生产运营安全的重视，管道的风险评价及完整性管理工作得到快速发展,而管道外检测技术就是其中一项关键的环节。 管道外检测技术主要包括管道防腐层质量评价和阴极保护技术评价。防腐层是保护埋地管道免受外界腐蚀的第一道防线，其保护效果直接影响着电法保护的效率。NACE1993 年年会第17 号论文指出：“正确涂敷的防腐层应为埋地构件提供99 %的保护需求，而余下的1%才由阴极保护提供”因此，防腐层与电法保护（CP）的联合使用是最为经济有效的，因而广泛用于埋地管道腐蚀的控制。为了让管道检测部门、运营部门了解埋地长输管道外防腐层质量状况和阴极保护的水平，为管道完整性管理提供数据支持，本工法通过外防护系统的预评价、间接检测、直接评价方法,提出一套管道外检测与评价方法。 2工法特点 2.1在对管道不开挖的情况下，在地面采用专用设备对管道防腐层进行间接检测，科学、准确的对防腐层质量进行评定。
2.2采用国内先进检测设备对防腐层缺陷大小进行检测，对防腐层缺陷等级及活性分类。 2.3采用国内外先进的检测仪器对管道的阴极保护系统的进行有效性评价。 2.4该检测方法对管道本身及周围环境无有害影响。 3适用范围 适用于钢质埋地长输管道，其它埋地具有铁磁性管道及构筑物可参照执行。 4工艺原理 防腐层质量的评定现场采用多频管中电流法（RD-PCM ）进行测量，其基本原理是在管道上施加一个近似直流的电流信号（4Hz ），用接收机沿管道走向每隔一定的距离测量一次管道电流的大小。当防腐层质量下降或存在缺陷时，电流就会加速衰减。通过分析管道电流的衰减率变化可确定防腐层的优劣。 防腐层缺陷检测是现场采用直流地电位梯度法（DCVG ）进行测量，其工艺原理是：在管道上施加非对称性的同步通/断的直流电流后，利用放置在管道正上方和管道一侧的两根硫酸铜探杖，以1-3m 间隔测量土壤中的直流电位梯度。在接近破损点附近电位梯度会增大，远离破损点时，电位梯度会变小。根据测量得到的电位梯度变化，可确定防腐层破损点位置；依据破损点IR% 定性判断破损点的大小及严重程度。 阴极保护系统测试现场采用密间隔电位测试方法（CIPS ）进行测量，由一个高灵敏的毫伏表和一个Cu/CuSO 4 半电池探杖以及一个尾线轮组成。测量时，在阴极保护电源输出线上串接中断器，中断器以一定的周期断开或接通阴极保护电流，利用设备所具备的硫酸铜参比探棒来达到对管
大兴区2011年农村一户一表改造工程 （三标段） 施工工法 施工单位：北京金河水务建设有限公司大兴区2011年农村一户一表改造工程项目经理部 第一节、管沟土方开挖 1、作业条件
1.1土方开挖前，根据施工方案的要求，施工区域内的地下、地上障碍物已清除和处理完毕。 1.2管沟的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，已检验合格；并办完预检手续。 1.3夜间施工时，有足够的照明设施，在危险地段设置明显标志，先支管后干管，先内后外，避免影响后续管沟作业。尽量不安排夜间施工，以防扰民。 1.4根据作业区域的大小情况尽量选用小型挖掘机械，机械无法进入的施工区域采用人工开挖。 1.5在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，配备人工进行。 1.6熟悉图纸，做好技术交底。 2、操作工艺 2.1工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底 2.2坡度的确定： 根据设计要求的埋深和土质情况，管沟开挖时不考虑放坡。 2.3采用反铲开挖管沟，施工方法采用端头挖土法：挖土机从沟（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。 2.4挖土机沿槽边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不小于基沟（槽）或管沟深度的1/2。 2.5在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，做好管沟的支撑准备，以防坍陷。 2.6机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用铁锨或手推车把土运到机械挖到的地方，及时用机械挖走。 2.7开挖管沟时，预留15厘米，防止超挖，如不能准确地挖至设计基底标高时，由人工配合抄测标高，人工清挖至标高以上5cm。 2.8修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工清理上部浮土。 2.10基底修理整平后，进行质量检查验收。 3、成品保护
一、埋地管道腐蚀评价与防腐层检测技术 1、1防腐层检测技术及仪器的现状 1) 变频—选频法 上世纪90年末,东北输油管理局与邮电部第五研究所结合我国输油行业的管理模式,完成了长输管线上以测量单元管段防腐绝缘电阻、评价防腐层完好状况方法的研究。该方法就是将一可变频率电信号施加到待测管道的一端,从另一端检测信号的衰减幅度,通过调节信号的频率使信号衰减达到一定范围(23dB)时,根据信号频率的高低来推断防 腐层绝缘电阻值,因此称为“变频—选频法”。此方法被列入石油 天然气公司的SY/T5919-94标准,为我国管道防腐层评价的后续工 作奠定了基础。变频-选频测量方法特点就是:适合于长输管道的 检测,具有使用简便,检测费用较低等优点;但该方法对操作人员 要求较高,在使用之前需设定一些参数,较为复杂;所需与测量仪 配合的设备较多;只能对单元管道(通常为1km)及有测试桩的管道 进行绝缘电阻测量,无法判断破损点位置;当管段中有支管、阳极 时须通过开挖检测点来分段检测。 2)直流电压梯度(DCVG)技术 直流电压梯度技术的代表仪器就是加拿大Cath-Tech公司生产的DCVG。它可对有阴极保护系统的管道防腐层破损点进行检测。其原理就是:在管道中加入一个间断关开的直流电信号,当管段有破损点时,该点处管道上方的地面上会有球面的电场分布。DCVG使用毫伏表来测量插入地表的两个Cu/CuSO4电极之间的电压差。当电极接近破损点时,电压差会增大,而远离该点时,压差又会变小,在破损点正上方时,电压差应为零值,以此便可确定破损点位置。再根据破损点处IR 降可以推算出破损点面积。破损点形状可用该点上方土壤电位分布的等位线图来判断。 仪器优点:(1)灵敏度很高,可以精确地定位防腐层破损点; (2)采用了非对称的交变信号,消除了其她管中电流、土壤杂散电流的干扰,测量 准确率很高; (3)可以区别管道分支与防腐层的破损点; (4)可以准确估算出防腐层面积。并且也能对防腐层破损的形状进行判断。 缺点就是:设备价格较贵、测量工作劳动强度大,须配合定位仪使用;由于电极与地面直接接触,因此当地面介质导电性差时,测量结果不稳定;通常仅适用于有外加电流阴极保护系统的管线,对于那些没有阴保系统的管线可通过直流发电机建立临时阴极保护系统完成检测;不同的土壤环境会对检测信号产生一定的影响。 3)皮尔逊法(人体电容法) 也属于地面电场法的范畴,目前国产检测仪器多采用该方法。其工作原理就是:给埋地管道发送特定频率的交流电信号,当管道防腐层有破损点时,在破损处形成电流通路,产生漏电电流,向地面辐射,并在漏点上方形成地面电场分布。用人体做检漏仪的传感元件,检测人员在漏点附近时,检测仪的声响与表头都开始有反应,在漏点正上方时,仪器反应最强,从而可准确地找到防腐层的破损点。
城镇燃气埋地管道 聚乙烯（PE）管道定期检验方案
目录 一工程概况 (3) 二检验依据 (3) 三检验程序 (4) 四检验内容与要求 (4) 4.1 检验前准备工作 (5) 4.1.1使用单位方面： (5) 4.1.2资料审查： (5) 4.2 潜在危险分析及风险预评估 (5) 4.4管道位置探测及深度测量 (6) 4.5管道泄漏检查（不开挖） (6) 4.6管道开挖直接检测和评价 (6) 4.7管道耐压试验 (8) 4.8开挖检测问题处理 (8) 4.9管网安全综合评估 (8) 4.10 应急预案 (8) 五检验检测人员及要求 (8) 六检验记录及报告 (9) 七本次检验拟采用的主要设备 (9) 八其它................................................................................................. 错误！未定义书签。
一工程概况 根据《特种设备安全监察条例》的要求，为保证压力管道的合法，对城镇燃气埋地聚乙烯（PE）管道进行首次定期检验。管道基本情况见表1。 管道基本情况见表1。 表1管道基本情况表 为了更好地完成检验工作，根据在用埋地燃气聚乙烯（PE）管道的特点，结合管道材料的特性和损伤机理，分析管道的可能损伤部位，突出重点，制定合理的检验策略，避免出现部分管道检验过量或检验不足的情况，重点做好以下工作：一是有针对性地检测易产生缺陷的部位；二是针对可能产生的缺陷进行有效地检测；三是对发现的缺陷提出处理意见。 二检验依据 2.1 《中华人民共和国特种设备安全法》 2.2 《压力管道安全管理与监察规定》 2.3 《压力管道使用登记管理规则》TSG D5001-2009 2.4 《压力管道定期检验规则—公用管道》TSG D7004-2010 2.5 《压力管道定期检验规则—长输(油气)管道》TSG D7003-2010 2.6 《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006 2.7 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2005 2.8 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008 2.9 《燃气用聚乙烯管道焊接规则》 TSG D2002-2006 2.10《无损检测聚乙烯管道焊缝超声检测》 JB/T10662-2006 2.11《聚乙烯管道电熔接头超声检验》 GB/T29461-2012 2.12《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第1部分：管材》 GB15558.1-2003 2.13《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第2部分：管件》 GB15558.2-2003
1、需求分析： 根据本次的总体系统规划需求，充分考虑**地区“智慧城管”整体规划的特点，设备将提供的功能模块涵盖排水管道地理空间位置信息采集、排水管道属性信息采集、排水管道内部检测视频、声纳数据采集。 利用雷达检测排水管道地理空间信息以及排水管道属性信息；利用管道机器人采集管道内部视频；利用全景镜头采集管道2D图像，可进行量化分析管道各种缺陷尺寸；利用管道声纳检测系统，用于检测在管道水量达到一半以上时的管道内部状况检测，检测管道的变形、破碎、淤泥含量，利用软件技术，还原管道三维声纳图，直观展示管道淤积、变形、破碎等特种状况。 2、设备设计方案 2.1设备信息表 2.2设备详细资料方案介绍 2.2.1载车 车辆改装总则：
车身表面为工程黄涂装，并安装有作业警示灯，整车结构及外形不进行大的改动。主要将车厢分为二大部分三个区域，即操作区（设备安装室）、监控区（设备操控室）、驾驶区（驾驶室），其中监控区和驾驶区为一个部份并配置空调，操作区为独立部份，拆除了部份空调风道。如下图所示： 2.2.1.1操作区 1、车厢改装（如上图所示） 车厢通过中间隔板分为二个部份，三个区域。中间隔板的中间开有过道门(用户可选)以便操作人员进入操作区，并开有观察窗及电源控制盒。 中间隔板在顶上隔断二侧空调通风道进入操作区并利用监控区二侧空调通风道中间的空间加设顶隔窗以便工作人员放置办公或私人用品。 为了更好利用空间，将操作区地板将通过钢架结构抬高至车轮挡泥板齐平。并设置三个底隔窗以便放置2米的伸缩梯、长杆等辅助操作工具。 操作区地板采用3mm铁板加铺防绣铝板。
2、工作台、旋转吊臂及电动钢丝绳绞盘（如下图所示） 工具箱安装在操作区的右前侧，主要用来放置一些维修工具备件。 旋转吊臂安装在操作区的左后侧，车底安装加强骨和埋铁，保证其刚底工强度。收藏时旋转吊臂向后门靠近并固定，工作状态时转向后车门，吊臂梁可自由伸缩，吊臂的转动半径内不得有干涉物。 电动钢丝绳绞盘配置左右各一个（用户可选择）。 3、可移动部件的放置或固定（如下图所示）
埋地燃气管道综合检验检测技术研究 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
埋地燃气管道综合检验检测技术研究1、前言 随着科技的进步以及国家相关政策法令（如302号令(1)）的出台，埋地钢质管道使用单位对管道的安全性能越来越重视。随着政府有关职能部门的改革，对埋地钢质管道的安全监察也日益重视(2)。经过对旧管道的修复（Renovation）、修理（Repair）及更换（Replacement），简称3R技术(3)，进行方案比较，发现主动进行有计划的“修复”比管道事故后的“修理”代价小得多，有效地避免了恶性事故的发生，大大地提高了社会效益和经济效益。而修复的基本要求是对埋地钢质管道的走向与埋深、管道的腐蚀防护系统进行准确的检测与评价，其结果对管道的安全运行起着关键作用。因而，如何进行科学有效的检测以及制定综合检测技术与方案，目前尚未全面解决城市埋地燃气管道腐蚀检测问题的方法仪器与相应的技术方案。因此，开展埋地燃气管道综合检验检测技术研究具有重要的现实意义(4)。 埋地钢质管道检测技术包括内检测与外检测，本文主要讨论外检测技术。外检测主要是指在地面不开挖条件下，对埋地钢质管道外覆盖层以及阴极保护效果进行检测评价，同时，有效地检测监控管道经过地区的环境条件，也是埋地管道腐蚀防护检验检测评价的一个重要方面。 2、埋地钢质管道外覆盖层检测技术与仪器
埋地管道防腐涂层检测的方法很多，而且各具特色，但迄今为止，尚无综合方法解决城市埋地燃气钢质管道的腐蚀与防护检测问题。现将国内外常用检测方法的原理、特点以及优缺点进行了研究。常用的管道外检测技术有：标准管/地（P/S）电位测试、密间隔电位测试技术（CIPS）、直流电位梯度法（DCVG）、Pearson测试技术、管中电流衰减测试法、变频选频法、直流电流－电位法等(3，4，5，6，7)。 （1）管/地电位检测技术 管/地电位检测技术就是利用数字万用表与Cu/CuSO4（CSE）能过测试桩测试施加有阴极保护管道的保护电位，通过电位的分布间接评定涂层的质量状况。常用的有近参比法、地表参比法与远参比法。 该种方法能快速测量管线的阴极保护电位，是目前通用的地面测量管道保护电位的方法，但它不能确定缺陷大小、位置以及涂层剥离。 （2）密间歇电位检测（CIPS） 密间歇电位（有时也称为近间距电位测试）检测技术是当今尖端的检测技术之一，是一种用来提供管道对地电位与距离关系详细情况的地面检测技术。
AGR给水管道施工工法 一、前言 AGR是一种亚克力分子与氯乙烯树脂发生化学结合(聚合)的树脂，是由日本积水化学工业株式会社集50年研究、开发和生产树脂产品的经验之大成,于1998年成功研制开发的新一代工程材料——亚克力共聚合聚氯乙烯树脂。 AGR管材和管件的生产原料全部是从日本积水化学工业株式会社进口的洁净供水管道系统专用料。AGR管道专用料是采用日本积水化学工业株式会社独家生产的商品号为HIG的AGR树脂与部分环保卫生的添加剂制成。添加剂的种类和数量对AGR管道专用料和最终产品的性能有非常重要的影响。 由AGR管材、AGR管件、专用粘结剂的组合,构成了21世纪的新型供水管道系统,采用这种新型材料制作的“AGR”高耐冲击性能供水管,具有耐冲击能好、耐低温性能好、粘结性能好、延伸性能好、耐腐蚀性能好等特点。 二、工法特点 （一）AGR管道系统采用的AGR专用树脂粘结剂(NO.80粘结剂),粘结强度特别强,粘结的牢固,保证了管道受压渗漏的潜在问题； （二）AGR管道采用粘结剂连接,施工简单,不需要复杂昂贵的施工机械,仅需要简单的倒角工具、切割器和拉紧器即可。 （三）AGR管道有一套完整的管件系统,无需其他材料的管件来连接,这在最大程度上保证了AGR管道安装施工的成本、快捷与便利性。 三、适用范围 1、适用新建及改、扩建民用建筑的供水系统，如住宅、托幼建筑、宾馆、办公楼、体育馆、医院、游泳馆等。 2、可用于精细化工及电子行业洁净水输送系统、生活直饮水的供水管道以及饮料、啤酒业流体输送系统,也可用于化工、造纸等领域的化工流体输送管道系统。
四、工艺流程 1、管道粘结：剪断→处理断面→测量管件深度→标记标线→涂上粘合剂（先管件后管材）→接合→接口处理 2、管道弹性密封圈连接：锯断→处理断面→测量管件深度→标记标线→涂上润滑剂→接合→接口处理 五、施工方法 为了达到设计效果，避免返修减少维护管理，能够正常长期运行。除选用优良的设备和材料以外，还要做到施工程序合理，安装方法正确，施工前应认真熟悉设计图纸及编制施工方案。 (一) 施工前准备 1、管道在安装施工前，应具备下列条件： 1）设计图纸及其他技术文件齐全； 39503 9A4F 驏9 u)26639 680F 栏22090 564A 噊 2）施工技术人员结合施工图纸及施工现场编制AGR管道安装方案； 3）对工程安装操作人员进行培训，掌握基本的操作要点； 4）施工现场进行清理，防止尘土或杂物进入管道内。 2、提供的管材和管件，应符合设计规定，并仔细阅读和检查产品说明书和质量合格证书。 3、因管材和管件在装卸或运输时可能出现表面质量问题，因此。施工人员在现场应对管材、管件做外观质量检查，如发现质量有严重异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。若管材及管件内外存有污垢和杂物，必须清除后安装。 4、施工现场与材料存放温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度； （二）管道粘结连接 1、管道系统的配管与管道粘结按下列步骤进行： 1）按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图； 2）按实测施工图进行配管，并进行预装配； 3）管道粘结； 4）接头养护。 2、配管： 1）断管工具宜选用细齿锯、割刀； 2）断管时断口应平整，并垂直于管轴线； 3）应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角角度宜为10度至15度，倒角长度宜为 2.5-3mm；
埋地管道泄漏监测检测技术 沈功田，李光海。景为科左延田 （中国特种设备检测研究中心，北京１０００１３）（中国石油大学，北京１０２２４９） 摘要：综述了埋地管道泄漏监测与泄漏检测的各种无损检测技术，并讨论了各种方法的原理、适用范围、优点和缺点等。介绍的埋地管道泄漏监测技术包括流量平衡法、负压波法、声波法、实时瞬态模型（ＲＴＭ）法、监控与数据采集（ＳＣＡＤＡ）法、激光光导纤维法和电缆传感法等，泄漏检测技术包括声波法、红外热成像法、激光扫描法和可燃气体敏感法等。 关键词：埋地管道；泄漏监测；泄漏检测；综述；声波 中图分类号：ＴＧｌｌ５．２８文献标识码：Ａ文章编号：１０００—６６５６（２００６）０５—０２６卜０４ ＬｅａｋａｇｅＭｏｎｉｔｏｒｉｎｇａｎｄＴｅｓｔｉｎｇＴｅｃｈｎｉｑｕｅｆｏｒＢｕｒｉｅｄＰｉｐｅｌｉｎｅｓ ＳＨＥＮＧｏｎｇ－ｔｉａｎ。ＬＩＧｕａｎｇ－ｈａｉ，ＪＩＮＧＷｅｉ－ｋｅ （ＣｈｉｎａＳｐｅｃｉａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄＲｅｓｅａｒｃｈＣｅｎｔｅｒ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００１３，Ｃｈｉｎａ） ＺＵｏＹａｎ－ｔｉａｎ （ＣｈｉｎａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＰｅｔｒｏｌｅｕｍ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０２２４９，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｎｏｎｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅｔｅｓｔｉｎｇｔｅｃｈｎｉｑｕｅｕｓｅｄｂｙｌｅａｋａｇｅｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇａｎｄｔｅｓｔｉｎｇｏｆｂｕｒｉｅｄｐｉｐｅｌｉｎｅｗａｓｒｅｖｉｅｗｅｄ．Ｔｈｅｐｒｉｎｃｉｐｌｅ，ｓｃｏｐｅ，ａｄｖａｎｔａｇｅｓａｎｄｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｔｈｅｍｅｔｈｏｄｓｗｅｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅｌｅａｋａｇｅｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｏｆｂｕｒｉｅｄｐｉｐｅｌｉｎｅｉｎｃｌｕｄｅｄｉｎｆｌｕｘｅｑｕｉｔｙ，ｎｅｇａｔｉｖｅｐｒｅｓｓｕｒｅｗａｖｅ，ｓｏｕｎｄｗａｖｅ，ｒｅａｌ—ｔｉｍｅｍｏｄｅｌ（ＲＴＭ），ｓｕｐｅｒｖｉｓｏｒｙｃｏｎｔｒｏｌａｎｄｄａｔａａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ（ＳＣＡＤＡ），ｌａｓｅｒｏｐｔｉｃａｌｆｉｂｒｅａｎｄｃａｂｌｅｔｅｓｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓ．Ｔｈｅｌｅａｋａｇｅｔｅｓｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓｏｆｂｕｒｉｅｄｐｉｐｅｌｉｎｅｉｎｃｌｕｄｅｄｉｎｓｏｕｎｄｗａｖｅ－ｉｎｆｒａｒｅｄｉｍａｇｉｎｇ－ｌａｓｅｒｓｃａｎｎｉｎｇａｎｄｆｌａｍｍａｂｌｅｇａｓｔｅｓｔｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＢｕｒｉｅｄＰｉｐｅｌｉｎｅ；Ｌｅａｋａｇｅｍｏｎｉｔｏｒｉｎｇ；Ｉ。ｅａｋａｇｅｔｅｓｔｉｎｇ；Ｒｅｖｉｅｗ；Ｓｏｕｎｄｗａｖｅ 对埋地管道泄漏的探测分为监测和检测两种。埋地管道泄漏监测主要是对管道从不漏到突然发生泄漏的过程的监测，一般是采用固定的装置对管道进行实时监测，一旦发生泄漏立即报警，使有关人员能够进行及时处理。其相应监测传感器和仪器设备一般在管道建设中已经安装好，其缺点是对已经产生的稳定的泄漏源无法检测到。根据传感器安装的具体部位，监测技术又分为内部和外部监测两种。 对管道泄漏的检测是从地上或外部定期进行，采用仪器从管道的外表面来发现泄漏点，以采取堵漏措施。检测仪器设备一般采用移动式，其优点是无需事先安装固定的传感器和检测设备，对埋地管道不会产生任何破坏或影响其正常生产，对已经稳 收稿日期：２００６—０４—０４定的和新发生的泄漏都可以进行识别。 １埋地管道泄漏内监测技术‘１￣４］ １．１流量平衡法 流量平衡法监测管道泄漏的原理为通过测量一段管道入口端与出口端的流量差来进行。在单位时间里，人口端的流量可能与出口端的流量不等。没有泄漏发生时流量差满足下面公式 Ｑｉ。一Ｑｏ。。ｌ≤ｄＱ。＋警 Ｕ‘ 式中Ｑ．。——入口端流量 Ｑ。。。——出口端流量 ｄＱ。——流量测量的误差范围 ｄＶ。／ｄｆ——流量变化率 如果有泄漏发生，则以上关系式将不成立，即 ２００６年第２８卷第５期２６１
燃气管道定期检验方案 说明书 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
燃气管道定期检验方案说明书 检验单位： 编制： 审核： 审批： 受检单位： 审核： 审批： 某某检验所
年月日 一、总则 单位基本情况介绍，及检验单位基本情况介绍。 二、引用标准 1）TSG D7003-2010《压力管道定期检验规则》—公用管道 2）TSG DZ001-2007《压力管道安全技术监察规程》（工业管道） 3）GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》 4）Q/SY93-2004《天然气管道检验规程》 5）《在用压力管道定期检验规程》 6）其他相关标准。 三、检验 检验工期：天，前期现场检验天，后期报告天。 1、检验前准备工作 1)检验员在检验前应认真审查下列资料： a.管道的设计、安装、制造的原始资料，包括设计图纸、管道出厂质量证明书、安装施工竣工验收文件和资料。 b.管道使用情况记录。 c.有关修理或改造的文件，包括重大修理、改造方案、施工记录、检验报告、竣工图。 d.土壤分析报告。 e.管道地下杂散电流情况。 f.管道的各类保护措施的使用情况。 g.管道内介质的腐蚀情况。 2)使用单位应提供上述各资料，并做好配合工作。 2、检验项目 1)主要有下列内容： a.一般包括管线敷设环境调查、防腐(保温）层状况不开挖检测、管道阴极保护有效性检测、开挖直接检验。根据检测、检验结果，对腐蚀防护系统进行分级，原则上分为四个等级，1级为最好，4级为最差。
管线敷设环境调查 管线敷设环境调查一般包括环境腐蚀性检测和大气腐蚀性调查。 环境腐蚀性检测中的杂散电流测试，基本要求如下： 进行杂散电流测试时，特别需要注意有轨道交通、并行电缆线、以及其他易产生杂散电流的地方，杂散电流的测试数量依据干扰源的数量确定。 防腐（保温）层状况不开挖检测 对防腐（保温）层与腐蚀活性区域采用不开挖检测方法进行检测，主要检测方法有直流（交流）电位梯度法、直流电位（交流电流）衰减法。检测过程中至少选择两种相互补充的检测方法。 管道阴极保护有效性检测 对采用外加电流阴极保护或者可断电的牺牲阳极阴极保护的管道，应当采用相应检测技术测试管道的真实阴极保护极化电位；对阴极保护效果较差的管道，应当采用密间隔电位测试技术。 开挖直接检验 b.1.4.1 开挖点确定原则 根据防腐（保温）层状况不开挖检测和管道阴极保护有效性检测结果，按照一定比例选择开挖检验点。开挖点数量的确定原则见下表。开挖点的选取应当结合资料调查中的错边、咬边严重的焊接接头以及碰口支连头焊口，风险较高的管段，使用中发生过泄漏、第三方破坏的位置。 b.1. 4.2 开挖直接检验的方法和内容 (1)土壤腐蚀性检测，检查土壤剖面分层情况以及土壤干湿度，必要时可以对探坑处的土壤样品进行理化检验；
刘珍河南汇龙合金材料有限公司 管道防腐层地面检测技术介绍 管道检测是在不进行大面积地面开挖，不破坏原有防腐层，通过一种先进的检测仪器对埋地金属管道防腐层破损、防腐层状况及管道阴极保护系统进行快速、准确、有效评估的一种检测技术。管道检测不仅可以尽早排除安全隐患，避免对环境的污染，而且还能合理制定管道维护方案，减少不必要的经济损失，以利于管道安全高效运行。该技术可以广泛用于输油、输水、输气、给排水、污水、化工、动力、电力等埋地金属钢质管道。 管道检测技术在全国各油、水、气公司已经广泛应用，其检测技术和效果已得到了认可，定期对管道进行检测，对它的防腐层进行评估，对腐蚀严重的管道的及时修复或禁用，或给管道进行阴极保护，这样就可以减少资源浪费和环境保护，大大增加管道的使用寿命，同时还可以有效的控制了偷盗资源现象。 管道检测技术是通过发射机在管道和大地之间施加低频的正弦电压，给待检测的管道发射检测信号电流，在地面上沿路由检测管道电流产生的交变电磁场强度及变化规律。采用这种方法不但可找管定位，还在很大程度上排除了大地的电性和杂散电流的干扰，具有很好的实用性。同时，通过管道上方地面的磁场强度换算出管中的电流变化，可以判断出管道的支线位置或破损缺陷等。其原理是：管道的防腐层和大地之间存在着分布电容耦合效应，且防腐层本身也存在着弱而稳定的导电性，使信号电流在管道外防腐层完好时的传播过程中呈指数衰减规律，当管道防腐层破损后，管中电流便由破损点流入大地，管中电流会明显衰减，引发地面的磁场强度的急剧减小，由此可对防腐层的破损进行定位。在得到检测电流的变化情况后，根据评价模型可推算出防腐层的性能参数值Rg。然而，这是一个相对比较的过程，该过程受到不同检测频率、管道结构等因素的影响。为消除包括管道规格、防腐结构、土壤环境等因素的影响，将均匀传输线理论应用于管-地回路，建立相应的数学模型，可以有效地分析及消除上述影响，定量地对管道的防腐层质量进行综合评价。河南汇龙合金材料有限公司刘珍
埋地管道施工方案 1.目的与范围 本方案为XXXOOO液化天然气有限公司XXXOOO项目接收站工程地下管网管道施工投标而编制，适用于本工程我公司投标范围内地下管网部分埋地管道的施工。 2.工程概述 该工程主要的管线系统有高压消防给水管道(WF)、生产给水管道(WI)、海水工艺管道(WS)、生活给水管道(WP)、雨水排水管道(WR)、含油生产排水管道(WWO)以及生活排水管道(WSS)。各系统主要由管道和井构成，管道主要有焊接钢管、GRP、GRE、钢筋混凝土管，此外还包含少量合金钢管。井主要有阀门井、人孔、密封检查井、水封井等。根据第三批补遗文件，地下管网埋地管道共计21378.24米，其中GRP管道2344.89米，GRE管道4927.8米，Cu-Ni合金钢管440.1米，无缝碳钢管(A106-B)3043.2米，无缝钢管(A53-BGALV)1821.3米，钢筋混凝土管8800.95米。 3.编制依据 3.1本方案依据招标书、施工图纸及设计文件资料的要求编制。 3.2采用的施工标准及规范 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50184-93《工业金属管道的检查及评定标准》 SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 SH3518-2000《阀门检验与管理规程》 全国给排水标准图集 3.3施工图纸 XXXOOO项目接收站工程招标文件、澄清文件及补遗文件。 4.施工人力及工机具部署 4.1人员配备 施工人员应具备一定专业技能，能使本系统安装质量达到技术规范要求，本工程具体配备