第一节凹版印刷（涂布）的定义
凹版印刷因其版面特征而得名。凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现图像的不同层次，空白部分处于同一版面上（我们“七匹狼”的网辊）。印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分(即图文部分)的油墨与承印物接触，将该部分油墨转印到承印物上，则得到所需的产品。
第二节涂布工序相关的原材料
第一部分原膜
1、学名：（PET）聚对苯二甲酸乙二醇酯
2、特性：
力学性能：拉伸强度在200Mpa（横向、纵向），在一定的外力条件下，收缩较小。
耐化学性能：只溶于苯酚、硝基苯、间甲酚等强溶剂中；
耐热性能：长期使用温度达120℃，较宽的温度范围内保持优良的物理性能；
耐磨擦、耐磨损；
防潮、防水性优异；
无毒；
二次加工适应性好；
缺点：有带电性，易累积静电。
3、转移级薄膜的涂布面的表面达因值要求在36以上，小于41
第二部分网纹辊
1、陶瓷辊的基本知识
基材：45#钢材
涂层材料：三氧化二铬
涂层厚度：0.25mm≤h≤1mm,一般在0.5～0.7mm最佳
网孔深度：200线45～50μm左右（1mm=1000μm）
网孔形状及角度：60°蜂巢型，侧面为u型
2、金属网纹辊的基本知识
基材：20#钢材
制作工艺：电雕辊网穴主要由激光烧蚀而成
挤压辊主要由金属滚刀采用机械挤压方式而成
网穴形状：截顶金字塔型（倒四棱形）
网穴深度：一般根据网线、理论涂布量来决定；同样线数电雕辊较浅。
当网纹辊线数为200线/英寸时，要求上料涂布干量可控制在0.35～0.65g/㎡范围内（料液浓度为10﹪）；当网纹辊线数为140线/英寸时，要求上料涂布干量可控制在0.70～1.00g/㎡范围内（料液浓度为10﹪）。
3、金属凹版电雕网纹辊结构
下图为整体式凹版滚筒结构示意图，它的特点是版体和旋转轴颈连成一体，一次铸造成型。
4、凹版网辊的加工过程
4.1滚筒材料。现在一般凹版的版体材料为无缝钢管。
4.2金工加工。滚筒的加工一般在普通车床和磨床上进行，表面精糙度为0．8左右。
4.3脱脂。用弱碱或有机溶剂将加工过的滚筒表面的油脂污物去掉，使滚筒表面洁净，便于镀镍。
4.4镀镍。由于在钢管上直接镀铜结合力差，一般先进行镀镍处理，在凹版滚筒上镀上薄薄一层金属镍，以便在镍层上镀铜。
4.5 镀底铜。镀铜是凹版加工的一道关键工艺，凹版滚筒镀铜采用硫酸铜电镀液的镀铜工艺，经过无数次的电极反应，在凹版滚筒表面镀上一层铜。
4.6 车磨加工。底铜镀成后，表面精度和尺寸精度均达不到规定要求，必须进行车磨加工。加工后的底铜层的厚度约为2～3mm。
4.7 脱脂。原理同3。
4.8 银处理。又称“银化”处理，或称浇注隔离溶液。
4.9镀面铜。镀面铜是一道十分重要的工序。要求面铜层结晶细密，表面光亮平整，厚度均匀。面铜厚度约为0．13～0．15mm。
4.10车磨。镀面铜后，滚筒表面还要进行精细加工。采用金刚石刀头和金刚石砂轮进行车削和磨削，将滚筒表面铜层切削至所需直径尺寸和表面精度要求。
4.11抛光。滚筒磨好后，再用羽布抛光轮，也可用特殊的软木炭对滚筒表面进行超精加工，使滚筒表面光洁
以上。
度达到镜面状，表面粗糙度在0.05
▽
4.12然后是电雕、镀铬。
5、影响网纹辊转移量的要素有以下几个方面：网纹辊线数，开口与网墙比，网穴容积、网穴深度、网穴表面光洁度、网纹辊运转速度、网线角度、网穴形状等。
网纹辊线数
网纹辊线数即单位长度内网穴的分布量，一般单位长度指每英寸，单位面积指每平方英寸。如200线/英寸(80线/厘米)，即每英寸长度内有200条网线，或每平方英寸面积内有4万个网穴。
开口与网墙比
网纹辊由网穴传墨，而网穴是凹的，必然存在网墙，以前开口与网墙宽度之比是5:1，在此情况下，网墙的面积要占到整支网纹辊的31％。目前国内现有的陶瓷网纹辊加工单位，根据陶瓷硬度高，耐磨性好的特点，已将开口与网墙比加大，如7:1、8:1甚至超过10:1，以达到缩小网墙面积，提高传墨的效果。
(1)网纹辊的作用是传递油墨，扩大网穴容积是要尽可能提高网纹辊的传墨量。而网穴的深度不可能很深，因此只能减薄网墙厚度。
(2)网纹辊是点传墨，且柔性版印刷的传墨系统只有一根网纹辊与印版辊接触，与胶印设备的4根上版辊与印版接触的面传墨相比，决定了网纹辊要有足够的传墨量才能达到预期的效果。
网穴深度
网穴深度一般是开口宽度的23％～33％，比较理想的为28％，网穴深度目前还没有统一标准。因为网纹辊工作时，处于高速旋转状态，与印版接触时间极短，无法完全释放出网穴中的油墨。此外，根据流体力学的速度梯度原理，靠近网穴壁液体的速度为0，即静止不动，所以一般释墨量为网穴容量的2/3～4/5。
网穴表面光洁度
要求网穴形状清晰、均匀一致、表面光滑。如果网穴表面光洁度不佳，会导致网纹辊的传墨量减少，影
塞后传墨量减少而造成的。
网线角度
网纹辊网线角度有30°、45°和60°。金属网纹辊大多用45°，主要是45°加工方便：而激光雕刻陶瓷网纹辊用60°，因为60°强度最佳，传墨量最大。
网穴形状
常用的网穴形状有六棱锥形、四棱形、蜂巢型等。金属网纹辊的网穴形状为四棱形，网线角度是45°；陶瓷网纹辊的网穴形状为六角形，网线角度是60°。
4、网纹辊的清洗：不锈钢刷子用于陶瓷表面的清洗；铜刷子用于镀铬金属网纹辊表面的清洗；二者不可混用；不锈钢的会损伤铬层；铜刷子会将铜屑沉结在陶瓷表面。
5、金属网纹辊退镀作用：
将网穴内沉积的干料清理干净，改善涂布表观；
镀铬，一方面提高网纹辊的表面硬度，提高使用寿命；
另一方面使网穴润滑，转移涂料容易；增加涂布量。
镀铬网纹辊与陶瓷网纹辊性能对比一览表
第三部分橡胶压辊
1、乙丙橡胶（EPM\EPDM）乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。
2、特点是耐紫外线、耐候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱。耐热可达150℃，耐极性溶剂－—酮、酯等。
3、使用温度范围：约－50℃～＋150℃。
4、我们实际使用时要求邵氏硬度在70～80之间。
第四部分涂料
一、涂料的组成
涂料通常至少应由两种或三种基本成分组成；即分为主要成膜物质；次要成膜物质和辅助成膜物质。
l、主要成膜物质（或称为成膜基料）
2、次要成膜物质
次要成膜物质指涂料中使用的颜料、填充料和增塑剂。这些物料本身不能单独成膜。、主要用于着色和改善涂膜性能，增强涂膜的保护、装饰和防锈等功能，亦可降低产品的成本。
3、辅助成膜物质（也称为分散介质及助剂）
辅助成膜物质主要是分散介质（即溶剂或水）它是挥发的物料，成膜后不留存在涂膜中，其作用在于使成膜基料分散而形成粘稠液体，本身不能构成涂层。溶剂主要有二甲苯、甲苯、丁醇、环已酮、醋酸丁酯、乙酯、丁酮等。
其次是助剂，它的作用是改善涂料生产或生产过程中出现的问题，同时又可提高和改进涂膜的性能，它用量虽少，但作用很大。涂料常用的助剂主要有：湿润分散剂、消泡剂、流平剂、防沉剂、及消光剂等。
二、树脂的技术指标：
树脂外观：水白透明，少量的呈淡黄色或乳白色
黏度：黏度的大小体现树脂分子量的大小；一般由树脂的用途和性能决定。
酸值：酸值越大，对金属的附着力越强，对颜料的润湿分散性越好。
羟基含量：树脂侧链上用作后期交联的活性官能团-OH，增加膜的附着力和颜料润湿分散性。
玻璃化温度：Tg太低，涂层难干燥；太高，涂层硬度过高发脆。
溶剂体系：一般按树脂的极性和溶解性来决定。
要求树脂具有以下性能：
具有成膜性：易于成型剥离；
良好的流平性：便于涂布施工，得到极佳的镜面效果；
印刷适应性：要求成膜的表面张力在38dyn以上，与各种油墨的附着力强；
耐磨性：不易擦花、倒光；
耐温性能好；
对颜料的润湿性：便于颜料可以均匀分散；
三、消光粉：
主要成分：合成二氧化硅
消光原理：不含消光剂时涂膜呈镜面流平状态；光照射在表面时，部分光被反射，使得膜面呈现光泽。
含有消光剂的涂层，光照射在表面时，发生漫反射，产生低光泽的亚光和消光外观。
消光效果：与消光粉的平均粒径、粒径分布有关系。
四、溶剂
1溶剂在涂料中的作用
各种溶剂的溶解力及挥发率等因素对于制成的涂料在成膜光泽、附着力、表面状态等多方面性能都有极大影响。
溶剂是挥发性液体，所以溶剂挥发的速率对涂层的外观及质量都有极大的影响。在生产过程中的干燥快慢的问题，和溶剂的挥发速度成正比。生产时往往希望涂料干得快些，但是干燥过快会影响涂料的流平性、光泽等指标；干得慢些可以保证涂料的流平及防止桔皮、泛白等。
溶剂的挥发率决定于溶剂本身的沸点、分子量及分子结构三大因素。通常将溶剂划分为低沸点溶剂、中沸点溶剂和高沸点溶剂。低沸点溶剂是指沸点在100℃以下的溶剂；中沸点是在110～145℃之间；高沸点是在145～170℃之间，而170℃以上的则称为特高沸点溶剂。
2、混合溶剂的组成
挥发成份中包括真溶剂、助溶剂及稀释剂。挥发成份的组成配方应遵循涂料粘度、溶剂挥发率、溶剂平衡原则进行调整。
3、涂料的粘度
助溶剂的用量对粘度也有影响，在处理配方时助溶剂的用量只宜少于真溶剂而不宜等于或多于真溶剂。
4、混合溶剂的挥发率
混合溶剂的挥发率影响漆膜干燥的快慢，但它对漆膜外观也起着极大的影响。为了得到较光洁平整的漆膜，就不能片面地追求快干，而要有一定比例的慢挥发溶剂以保证流平性。
就与成膜物构成一层白色的乳状体。水分逐步挥发，如乳状体被残留的溶剂所溶解则白色漆膜层消失。但如果溶剂不足以消除白膜，则涂料的连续相破坏，导致树脂析出，出现发白现象。
水分的来源，一方面是由于原料中含水量过高或是挥发分含有如乙醇、丙酮等易吸水原料，另一主要原因就是挥发率的影响。溶剂的挥发是一个吸热反应，快速的挥发使喷漆的雾粒及物件的表面上被带走很多热量。一般使用快挥发溶剂时，可使涂层表面温度下降15～20℃，这就足够使周围空气中的水分凝结于物件表面与漆膜相遇。所以，每当气候湿热空气中水分含量高时，发白现象常格外严重。因此应适当地控制挥发性组分的挥发率，减少表面降温水分凝结。
因此，从挥发速率方面来考虑，在喷漆及流平的初阶段，挥发过快对质量产生不良影响，如桔皮、麻（白）点、发白等缺陷往往由此产生。
5、溶剂平衡原理
①溶剂的挥发应均衡。在配方中应考虑不同组份的挥发速率，快、中、慢的组份用量要平稳。
②真溶剂、助溶剂与稀释剂的比例应平衡。真溶剂、助溶剂及稀释剂的比例对涂料的粘度影响很大，较高含量的稀释剂或过高含量的助溶剂都会明显地提高涂料的粘度。
6、混合溶剂的配方处理
配方中助溶剂与真溶剂用量之比，常在1∶1.5～1∶2之间。另外，还要考虑快挥发与慢挥发助剂之间的比例。类似醋酸丁酯的挥发速率可以获得较理想的涂层，溶剂中这类慢挥发的溶剂应不少于一半，最好能达60%～80％。
第五部分工艺知识
工艺参数与原料的性能之间的关系：
1、车速、温度取决于涂层中的溶剂挥发速率；
车速与烘道长度、干燥时间有关；
温度与涂料中的树脂交联程度、溶剂的沸点有关。
2、溶剂要求挥发彻底，一防止voc超标；二是防止树脂未完全干燥，造成剥离不净。
3、委压镭射产品要求≥135℃，≤110米/min，主要是增加交联程度，提高涂层耐温性。
4、张力主要取决于薄膜原料的性能，一般根据门幅、厚度、设备性能在5～8Kg左右。
5、涂布量一般在控制0.9～ 1.4g/㎡；当涂布量偏低时，一是成膜性差，不易剥离；二是涂布表观差，容易产生晕光、彩虹等。
6、涂料的黏度一般在16s时上机效果最佳，一是涂料从网穴中转移性能好；二是涂料的流平性能好。
涂布车间的湿度在45%～70%
第六部分涂布工序常见弊病分析及解决
一、刀丝和拉丝：
原因：
1、刀丝主要是由涂布料液和薄膜中的垃圾，或刮刀刀口缺口造成。
2、拉丝主要由导辊运转不灵活，使导辊表面线速度和薄膜速度不一致，引起薄膜表面擦伤。辊筒表面或薄膜表面的尘埃垃圾也会在运转过程中引起薄膜表面擦伤。
措施：
1、加强涂布料液的过滤，使用清洁的薄膜，保证作业场所的清洁，防止尘埃垃圾堵在刮刀口，保证刮刀刀口圆滑平整，不卷口。
2、做好涂布机以及其他相关机器的清洁保养工作，保证所有导辊运转灵活。涂布面上已有拉丝的回用薄膜不能使用。
二、白雾和色差：
原因：
1、白雾主要由作业环境气候条件的变化引起，当空气湿度上升，空气中的水汽容易冷凝在涂布层表面而引起白雾。涂布料液受潮含有水分也容易引起白雾。
2、条状色差主要由刮刀安装不平伏引起，局部色相不均匀主要由涂布橡胶压辊老化变形（或修磨后直径不精准），压力不均匀造成，或网线辊磨损不均匀引起。
1、注意气候变化。当潮湿天气时，开启除湿器降低空气湿度，适当提高涂布料液温度，适当调整涂布料液的溶剂比例。不随意敞开涂布料液槽，防止溶剂挥发料液降温引起水分进入料液中。适当降低涂布车速。
2、在生产金色产品时，安装刮刀要特别仔细，刮刀要平整、平行、不可有起伏。注意涂布橡胶压辊和网辊的使用寿命。
三、涂布发花：
原因：涂布量不均匀造成涂布发花，造成涂布量不均匀主要由于
1、刚褪镀的网线辊表面粗糙不平滑。
2、涂布料液循环不佳有死角。
3、橡胶压辊老化表面硬度不均匀。
4、涂布料液粘度太低或太高。粘度太低容易流挂，粘度太高流平性不佳。
措施：
1、对新褪镀的网线辊，要仔细打磨直至平滑，以使刮刀能将料液刮均匀。
2、改善涂布料液的循环，消灭死角，使涂布料液的浓度均匀。
3、注意涂布橡胶压辊的使用寿命，及时修磨橡胶辊的表面，使橡胶辊的表面的硬度适中。
4、涂布料液的溶剂滴加要均匀，不能时多时少。
四、涂布印条：
原因：
1、网线辊表面磨损，表面有印条纹。
2、涂布橡胶压辊老化变形，表面硬度不均匀。
措施：
1、注意网线辊使用寿命，不符合条件的网线辊应重新褪制。
2、注意涂布橡胶压辊的使用寿命，老化的压辊要修磨或更换。
五、蜡克剥离不清：
原因：
1、涂布量太小。
2、薄膜涂布面表面张力太大。
3、干燥不佳，涂层中还有较多的残留溶剂。
措施：
1、控制涂布料的浓度和粘度。浓度和粘度的不适当会引起涂布量的变化。网线辊的粗细要得当，网线辊太细涂布量会降低。
2、对于新薄膜，选择薄膜表面张力小的一面作为涂布面。对于回用膜，在各工序过程中防止静电放电引起表面张力上升。
3、加强干燥力度，适当调整溶剂比例。
六、蜡克脱落：
原因：涂布转移涂层时，剥离转移性能的好坏，与涂布量有关，涂布量越大剥离转移性能越好，当涂布量太大时，表面蜡克易在涂布干燥后与导辊挤压脱落。
措施：控制涂布料液的浓度和黏度。浓度黏度的不适当，会引起湿涂布量的变化。网辊的粗细要得当，太粗涂布量会上升。
七、涂层气泡：
原因：涂布料液中含有气泡，涂布料液中有较多的低沸点溶剂，在遇到热量时内部挥发引起内泡。
措施：料液搅拌不可太剧烈，遇有料液气泡时，可静止消泡。控制料液温度。
八、薄膜褶皱：
原因：
1、涂布橡胶压辊溶涨，引起局部直径变大，薄膜运行时有速度差，从而引起褶皱。
2、薄膜分切时，边缘增厚，从而引起褶皱。
3、涂布时边缘涂布量较大，当收卷太整齐，引起爆径，从而引起褶皱。
1、薄膜宽度与涂布橡胶压辊宽度适当，选择使用耐溶剂的压辊。
2、薄膜分切时，使用锐利的刀片，防止薄膜发热增厚。
3、涂布收卷时，薄膜不要太整齐，可以有2mm的误差。
九、窜料
原因：主要为刮刀安装不佳。
措施：刮刀安装不要太软，伸出长度要适当，刮刀的刮板压力要均匀，角度要合适。
十：漏涂点：
原因：主要由橡胶辊上的垃圾造成，其来源主要为回用膜上的垃圾（尘埃、小胶粒）和作业场所不清洁或网辊表面缺陷造成。
措施：
1、提高回用膜的清洁度，在剥离分切整理工序的作业场所也要保证环境清洁，并采取薄膜防污包装等措施。
2、生产金色产品时增加对橡胶压辊的清洁频次，回用次数多的薄膜清洁力度加大。
3、复合产品时要预防胶水从边缘溢出，污染薄膜背面边缘，及时清除薄膜边缘的胶水颗粒。
4、复卷时加强检查力度，对污染的薄膜必须裁掉，切勿混入。
5、注意网线辊表观质量，网孔无堵塞，涂布均匀无漏点，注意网线辊使用寿命
极片浆料涂布工艺路线的选择 1、极片浆料涂布工艺路线的选择 1.1涂布方法的选择 成功解决极片浆料涂布的关键之一是选择合适的涂布方法。大约有20多种涂布方法可以用于将液体料液涂布于支持体上，而每一种技术有许多专门的配置，所以有许多种涂布型式可供选择。 在研制锂离子电池实验室研究阶段，有用刮棒、刮刀或挤压等自制简单的涂布实验装置进行极片涂布试验，只能涂布出少量样品供实验研究，效果并不太理想，并存在各种各样的问题。 一般选择涂布方法需要从下面几个方面考虑，包括：涂布的层数，湿涂层的厚度，涂布液的流变特性，要求的涂布精度，涂布支持体或基材，涂布的速度等。 如何选择适合极片浆料的涂布方法?除上述因素外，还必须结合极片涂布的具体情况和特点。锂离子电池极片涂布特点是：①双面单层涂布；②浆料湿涂层较厚(100～300μm)；③浆料为非牛顿型高粘度流体；④极片涂布精度要求高，和胶片涂布精度相近；⑤涂布支持体为厚度10～20μm的铝箔和铜箔；⑥和胶片涂布速度相比，极片涂布速度不高。 我们首先从涂布层数来考虑选择涂布的技术路线。极片需要在金属箔两面都涂浆料。目前有同时在支持体两面进行涂布的技术，但如果选用同时双面涂布方法，就会使涂布后的干燥和极片传送设备变成极为复杂和难于操作。因此涂布技术路线决定选用单层涂布，另一面在干燥后再进行一次涂布。考虑到极片涂布属于厚涂层涂布。刮棒、刮刀和气刀涂布只适用于较薄涂层的涂布，不适用于极片浆料涂布。在余下的几种涂布方法中，浸涂最为简单，但其涂布厚度受涂布浆料粘度和涂布速度影响，难于进行高精度涂布。 综合考虑极片浆料涂布的各项特殊要求，挤压涂布或辊涂可供选择. 1.2条缝挤压涂布及其涂布窗口 挤压涂布技术是较为先进的技术，可以用于较高粘度流体涂布，能获得较高精度的涂层。
涂布工序流程 谭成林 一、涂布的作用 在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功能的浆料。保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。 二、涂布材料设备、工具： 云南白药膏1090mm90克格拉辛纸、印有云南白药字样的双向弹力布、胶带（用来连接接头）、引布（废的膜）、正己烷（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、刮片。 三、涂布的操作流程 1、工作人员配戴好劳保用品。 2、检查刮刀、背辊是否擦拭干净。 3、在停机状态下穿好牵引布。 4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。 5、把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引布连接好。 6、装好料槽、挡板，将云南白药膏胶浆料放入料斗之中，用条帮赶平。
7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力 8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。 9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。测试时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。 10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。 11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。 12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。 13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、
涂长和间隙并做好记录。 14、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开“测试”按钮 15、在涂布过程中如遇到紧急情况可按下“紧急停止”按钮。 16、涂好的云南白药膏母卷要收放在专用的小车上并写上标识，转入下一工序。 17、当被涂布极片已卷绕完毕及时停机并做好清洁工作。 18、关闭设备蒸汽阀门，停止干燥风机及其他机器。 19、按设备操作规程的要求关机，用酒精清洗涂布辊、刮刀及用具。 20、关闭总电源。 四、工艺要求： 正负极涂布： 箔材要求：铝箔：（度×宽）18um×500(±mm 面密度：±0.02g/100cm2 铜箔：毛箔：（度×宽）9um×500(±mm 面密度：±0.04 g/100cm2 光箔（度×宽）9 um×500(±mm 面密度：±0.04 g/100cm2涂布标准：
Times Finance 2012年第2期中旬刊（总第471期） 时代金融 Times Finance NO.02，2012 （CumulativetyNO.471） 业务流程是指履行某一项特殊目标的一系列相关的作业，比如 个人贷款的流程分为：营销受理、 贷款调查、贷款审批、贷款发放、贷后管理五个环节。依笔者观点，业务流程创新的支点在于两个关键 因素—效率和质量， 在有效保证质量的前提下，追求高效。商业银行业务流程创新的作用主要表现在以下的方面：银行员工及管理人员进行持续改进，达到减少或剔除非增值且不必要的作 业、减少客户等待时间、减少重复工作以及减少内部协调工作量等要求；银行员工及管理人员通过对现有业务流程的组合、优化，明显提高业务办理效率和质量；真正的流程再造，实现面向流程管理的转变，显著提高对客户和市场的反应速度。那么商业银行该如何进行业务流程创新呢？依笔者的经验，可以采用以下的方法：统计、列举与流程图相结合的方法，员工持续改进，专家小组与“傻瓜式”操作手册，贷款中心建设，头脑风暴法，计算机辅助应用和标杆。下面结合创新实践，分别进行阐述。 一、统计、列举与流程图结合的方法 银行基层员工在办理业务的过程中，会遇到一些影响质量、效率的事项，在工作经验积累的过程中，会有些工作建议和改进的原始想法，比如目前可能缺少一定的流程，使得工作缺少必要的质量 保证。这时， 可以利用统计、列举与流程图相结合的办理，把影响工作的事项都一一的列举出来，再进行思考，这些问题如何才能有效的解决，如下图所示： 如何提高效率呢，下面举例分析： 比如，贷款流程进行到第四步“贷款发放”，放款人员发现客户账号错了，只能退到“贷款调查”流程下的“贷款信息录入”，修改录入的贷款信息。 分析影响效率的问题是什么？贷款要件内容录入错误，录入系统信息与实际不符，并且复核没有发现。该“问题”的源头在哪？该问题在二级流程“2.3贷款信息录入”和“2.4录入信息复核”。找出解 决方案。通过与贷款信息录入人员的沟通、 与个人贷款营销中心人员沟通，贷款信息录入人员为外聘的劳务人员，没有经过系统的培训，并且没有如何录入信息的指导手册；复核的过程，流于形式。解决问题的办法出来了：外聘劳务人员必须经过上岗培训，业务部门 编制录入信息指导手册；复核时需要对关键信息进行重新录入，并 由系统自动比对两次录入信息是否一致。 二、员工持续改进 该种方法要求基层员工和管理者在工作中要思考并讨论：“如 何提高办理业务效率？ ”，“如何办理业务可以更好的防范风险，提高业务质量？ ”。一条工作建议是改进，持续的提出工作建议、改进就是创新。通常员工可以通过加强业务知识的学习，总结经验，提升办理业务的效率，可以通过同组人员讨论的方式，集思广益进行改进，还可以通过晨会的方式进行讨论与解决工作中的问题。依笔者的观点，晨会是一种较好的改进方式，业务骨干和主管领导共同参加晨会，各个流程的业务骨干将近期的工作汇报并且提出工作遇到的难题，比如对于某个政策性的文件理解出现的分歧，逆流程的一些情况等等，员工可以自由的发表看法和解决意见，最后由管理者总结出或者是给出一个明确的解决办法。 三、专家小组与“傻瓜式”操作手册 利用专家，也就是定期的将工作的问题，进行搜集、列举和整 理，将这些问题提交银行专家，这些专家涉及银行的各个部门和一线经验丰富的员工等共同组成，利用德尔菲法或者是专家会议法等方式，找到解决问题的方法，并由基层员工进行实践，如果实践结果可以很好的解决工作的问题，就将这些解决问题的办法，写进“傻瓜”式操作手册，供基层员工进行参考。 “傻瓜式”操作手册，是笔者杜撰出的一个名词。意思就是一个新手，从来没有从事该项业务，仅仅依照操作手册，就可以独立的 完成工作，这种手册就叫做 “傻瓜式”操作手册。下面举个例子说明一下： 笔者在从事个人贷款监测业务时，发现个人贷款生产信息系统中，客户所从事行业，有很多录入的是“其他”或者是明显与客户所从事的行业不符，究其原因是客户经理和信息录入人员在主观判断时，对于可选项不是很清楚。目前，我行个人贷款系统中“客户所从事行业”共计有21个，与国家行业划分标准一致。针对该问题，笔者搜集到了几百页的行业统计标准，学习完之后，结合郑州是商业城的情况，做了一张简表，打印只需一页即可。将该表格下发之后，个人贷款该项信息的录入质量有了大幅的提升。这种表格就是“傻瓜式”操作手册的一部分，同时也是一项内部服务的改进。 四、贷款中心 该种创新方法的主要思路就是：将不同部门人工作人员，按业 务流程融合在一起，以减少传递与沟通作业，提高效率的同时提高质量。下面以笔者设计的中小企业贷款中心为例进行阐述。 鉴于中小企业贷款需求“短、频、快”的特点，现有企业贷款审批流程不能很好满足业务发展需要，主要在于：贷款件在各部门之间传递耗时过多。为了解决这个问题，笔者设计了如图二所示的中小企业贷款流程及组织机构图。图中组织机构是“伞”关结构，营销前台是发散的，便于与客户接触，特别是在比如小商品城、工业园区等地设立营销中心，而中小企业贷款中心一个城市只有一个，信贷审 商业银行业务流程创新方法初探 朱纪亮 (中国建设银行河南省分行，河南郑州450003) 【摘要】商业银行业务流程创新的核心思想：在有效保证质量的前提下，追求高效。业务流程创新可以采用以下的方法：统计、列举与流 程图相结合的方法，员工持续改进，专家小组与“傻瓜式”操作手册，贷款中心建设，头脑风暴法，计算机辅助应用和标杆。 【关键词】业务流程创新商业银行（下转第42页 ） 34
安徽亚欧益盟能源科技有限公司行文单位传阅 技术部 生产部设备操 作人员 编制审核核准生效日期 涂布工艺规程 1、目的 提供涂布工艺规范，为了保证产品符合要求而必须执行的工艺、操作、检验要求。 2、适应范围 6000F超级电容器单体极片生产 3、职责权限 3.1技术部：负责工艺规程的制定与修改； 3.2生产部：负责按照工艺规范的要求进行生产与检验； 3.3品质部：负责工艺规范执行过程的确认与监督； 4、规程内容 涂布过程中的以整套工艺程序及其技术规定。内容包括：涂布方法、涂布前准备、涂布材料、涂布设备、涂布顺序、涂布操作、涂布工艺参数等。 涂布工艺规程是保证涂布质量的细则文件可保证涂布操作时质量的再显现。 涂布工艺参数 4.1进料的选择 进料种类：浆料铝箔 进料控制： 进料参数 浆料粘度:1700～2200cp 外观：分散均匀，无颗粒状物质 铝箔种类：涂层箔 （符合《铝箔原材料检测标准》）
4.2涂布过程参数 4.2.1温度(参考值，涂布过程中可根据烘干情况进行调整) 温区I II III IV V VI ±5℃90℃100℃105℃110℃90℃85℃ 4.2.2走带速度:3～5m/min（参考），根据涂料及烘干情况进行调整。 4.4.3涂辊/背辊(速比):背辊/涂辊(速比)=1:1.3。 4.4.4留白宽度：双边15mm±0.5mm。 4.4.5涂布面密度：1.63g/dm2（±0.02g/dm2）（烘干后不含铝箔面密度） 面密度计算方法：用0.16dm2取样器在极片上每排均匀取三个小圆极片，一共取样36个，放置高温箱中，设定温度120度，烘烤10分钟。然后取出在电子天平上称取重量并记为m1,用同样的方法测出36个小圆铝箔的重量。并记为m2.然后按公式计算出实际面密度。ρ=(m1-m2)/5760(m1和m2单位为mg) m1为36个小圆极片的总重量m2为36个小圆铝箔的总重量 5、检验标准 检验项目验收标准 外观无划痕、暗斑，皱箔，气泡现象 尺寸双边留白宽度15mm±0.5mm 涂布厚度(单面)165um±5um(含铝箔厚度)涂布厚度（双面)305um±10um(含铝箔厚度) 面密度 1.63g/dm2（±0.02g/dm2）
涂布（拉浆）培训资料 一、电池及涂布工序的简单介绍： 1.电池的定义：电池是一种把化学能转化为电能的装置。 2.什么是锂离子蓄电池？ 是指以锂离子为反应活性物质的可充式电池，当电池放电到终止电压后能够再充电，以恢复到放电前的状态。 3.锂离子电池工作原理 电极反应如下： 正极：LiCoO 2Li1-x CoO 2 + xLi+ + x e- 负极：6C+ xLi++ x e-Li x C6 总的反应：LiCoO2+6C Li1-X CoO2+LiXC6 锂离子电池的正负极均采用可供锂离子（Li+）自由脱嵌的活性物质，当电池充电时，锂离子从正极进入溶液(电解液)转到负极中去，放电时锂离子又从负极进入溶液转入正极，锂离子进入电极的过程叫做嵌入，从电极出来的过程叫做脱嵌。 4.锂离子蓄电池的优点： a. 电压高（3.6V）； b. 体积小； c. 比容量高； d. 使用寿命长（500～1000次） e. 安全性能好 f. 无记忆效应 g. 无污染（不含重金属如：镉、汞，对环境无污染，属绿色环保电池）； h. 自放电率低（月自放电5～8%） 5.涂布工序：从配料工序接收浆料，并把浆料均匀的分布在集流体上，烘干成极片，将极片标识转到 下一工序。 6.电池的“三防”：防油、防水、防尘。 7.正、负极片拉浆的三个基本参数：温度、速度、敷料量。 8.如何控制极片的敷料量？ 根据正负极浆料的固含量、比重调节拉浆机机头刀具间隙，控制拉浆的厚度，以达到控制。 9.如何头判定拉浆过程中极片的质量好坏。 极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好、干燥，不脱料、不掉料、缺料、无积尘、无划痕、无气泡的极片为好的极片，有缺陷的为不好的极片。 二、涂布工序及应掌握的简单的品质知识： 1.品质的理念：品质是制造出来的，不是检验出来的。 2.合格品：是一种生产过程符合工艺要求的；能满足客户要求的产品。（下一道工序就是我们的客户） 3.制程检验控制： ①自检，首检，互检 ②巡检 ③专检 ④批检 首检的时间：①每班生产前②工艺变更③设备维修后④更换型号⑤更换原材料 10.品质不良的原因：
（BPM业务流程管理)业务流 程与物流创新
8业务流程与物流管理创新追寻第三利润源泉 早在20世纪60年代，美国经济学家多拉格就说，"物流是经济的黑暗大陆"。提醒人们要对低效、落后的局面实行变革。目前，我国的物流费用平均达到４０％，蔬菜食品类达到３０％—６０％；据专家测算，物流过程占用的时间几乎占整个生产过程的９０％。而美国平均的物流费用占货价的１０％—３２％，最高为３２％；英国平均为１４·８％，最高２５％。 现代物流被认为是继制造业利润和商业利润之后的"第三利润源泉"。有关专家甚至指出：物流管理已成为增强企业、产品竞争力的最后疆界，成为21世纪企业与企业大比拼的主要阵地之一。 现代企业激烈竞争的结果使生产企业和商业企业都进入一个微利时代，产品的成本和利润也变得非常透明。各个企业之间的竞争已经体现在生产经营、市场运作的各个方面，不仅是在技术、人才上展开，同时也在物流和供应链方面展开，而企业物流服务之间的竞争将会更加激烈。在生产、销售现场成本控制已比较充分的情况下，实行科学的物流管理已成为降低成本、提高效益的最重要途径之一。 8.1业务流程与物流管理创新企业报告 目前，山东省内一些企业已充分认识到加强物流管理是提高企业效益的有效途径，开始建立现代物流管理体系，并已显现效益。海尔集团通过实施以“市场链”为纽带的业务流程再造，使物流能力成为海尔的核心竞争能力；东大化工、鲁能物资与潍坊发电厂根据行业特征进行物流整合，开发第三利润源；青岛烟草以“客户”为着手点，实现了物流、商流、资金流再造，初步建立了以“一流两层四系统”为特征的现代营销网络体系。 各企业实施物流管理创新的内容不同、步骤不同，但是效果却是一样的，即增加企业效益，提升企业竞争力，适应国际化需要。 8.1.1海尔集团:以“市场链”为纽带的业务流程再造
南京汇鑫光电材料有限公司 作业指导书版号：编号： 1.目的规范涂布作业，实现涂布产品稳定 2.范围涂布作业全过程，上卷，涂胶，烘干，复合，收卷。 3.职责班长负责全班作业指导安排，涂布产品质量监控，涂布机各参数设定，工作纪律 检查。涂布机头员负责放胶，过滤质量控制，厚度调整，胶面质量控制。操作员负责上下卷，收放卷作业，监视涂布质量。 4.程序 4．1准备 4.1.1 涂布班长根据涂布生产计划单组织安排涂布生产，填写领料单领取所用物料，根据涂布计划和工艺文件填写配料单由配料员实施配料。安排操作员领取膜类物料。 4.1.2 班长安排各岗位对设备进行检查，检查车间环境是否满足作业要求，所需工具是否到位。各检测仪表是否正常。 4.2 涂布头作业员根据涂布产品要求调整刮刀间隙，锁定刮刀位置，安装过滤网，引膜过刀口，放下刮刀，再次确认厚度，确认胶液已脱泡，过滤准备完成，开启过滤泵，上料。 4.3涂布班长根据涂布产品工艺要求设定温度，风机速度等参数，开启排风和加热系统，排风优先开启。 4.4安装上涂布基膜，与牵引膜对接，用胶带粘结牢固，开启主机，慢速运转将基膜牵引过刮刀口停。机尾处安装复合用膜，并牵引至复合辊处。调整复合胶辊位置于要求处。调整前后放卷张力至工艺要求值。 4.5当涂布工艺要求的烘箱温度满足时，过滤物料，开机涂布。 4.6机尾检查厚度，合格后贴合，并收卷。 4.7操作员时刻监视机尾处涂布表面质量，确保表面平整光滑，无气泡，杂质内污。涂布头作业员时刻监视表面涂布效果，确保表面平滑，无气泡杂质，胶盆内五气泡杂质。填写质量记录 4.8根据涂布相关参数变化，适时检查涂布厚度，及时调整。 4.9涂布运行开始时应缓慢变速，在确保厚度，表面质量合格后才能缓慢加速至工艺规定速度。以减少不合格浪费。 4.10涂布收卷达到规定长度后，停机换卷，填写流程卡，黏贴在母卷表面，并于卷心内标识。换卷时小心轻放，避免碰撞，影响质量。将半成品母卷移至分切车间储放，其中OCA移至熟化房熟化。 5相关文件《生产运行控制程序》 6相关记录《配料记录表》《领料单》《涂布记录表》《流程卡》《》
附件 创新业务申报、受理、评估、测试及上线流程 (V3.0) 一、创新业务申报规定 1.申报创新业务的合作伙伴须具有信息产业部颁发的跨区增值业务许可 证等资质。 2.申报短信、彩信创新业务的SP，应首先在信息产业部取得跨省或全国范 围内经营性短消息类服务代码（1066XXXX），供创新业务单独使用，否则不 予受理。 3.已开展全网合作的短信、彩信、IVR、WAP、百宝箱等SP，不再受理其该 产品线的创新业务申请； 4.已申报创新业务的SP，在申报后3个月不允许申请相同产品线全网梦网 业务； 5.每公司一次申报的创新业务不得超过1项。 6.为确保合作伙伴集中资源运营创新业务，一项创新业务最多申请2个产 品线平台，但一个产品线平台不通过则整项业务不通过。 7.每项创新业务在每个产品线平台下计费代码不得多于10个。 8.SP各业务线信用积分均需高于60分才能申请创新类业务；因未入网或 入网时间不足，尚未取得SP信用度的合作伙伴可直接申请创新业务。 9.已提交创新业务评估的SP，自其提交创新评估之日起的3个月内不再受 理其创新业务申请。 二、创新业务受理、测试及上线流程 对于创新的业务建立绿色通道进行受理，在接到完整申请资料1个月内完成评估、公布评估结果；评估通过后2个月内完成上线工作。
1创新业务受理流程和时间 中国移动对于创新的业务建立绿色通道进行受理，在接到完整申请资料1个月内完成评估、公布评估结果；评估通过业务2个月内完成上线工作。 1.受理申请：目前提供电子邮件受理方式：new@https://www.doczj.com/doc/d811850152.html,，今后将逐步过渡到SIMS系统进行受理。 创新业务受理后，由创新受理单位邮件反馈是否受理。对于不符合受理要求的创新业务申请，同时由创新业务受理单位邮件反馈不予受理的原因。 2.创新业务在受理时必须提供详细的业务演示流程，体现完整的业务逻辑，WAP 类创新业务要求开发完成演示界面。 3.查新机制：为给创新业务评估提供参考依据，受理业务申请后对现有业务进行排查，列出类似业务具体信息、开展情况等，对判断创新性方面提供参考依据。在查新时，如符合下类情况，则停止其创新流程，参加普通业务申报流程。 现网创新业务中已有同类业务 现网同类业务超过10个 4.每月随时受理创新业务申报，次月对创新业务进行一次集中初评和复评。 2业务创新性评估流程和时间 1. 每月4日前，创新受理单位整理上月的业务申请资料，发送给创新支撑单位。 2. 每月10日前，经过查新环节后，创新支撑单位将查新结果和业务申请资料 反馈给创新受理单位。如查新时，发现现网同类业务超过10个，则由创新 支撑单位通知创新受理单位停止其创新流程。 3. 每月12日前，创新受理单位将通过查新的业务申请资料，通过电子邮件发 给各位评估成员。 4. 评估成员在接到业务申请资料3~5个工作日内提交初评结果，创新受理单 位负责汇总初评结果，2个工作日内向有限公司提交初评报告。 5. 初评打分表由各评委填写，综合所有评委打分，60分以上通过初评。 6. 有限公司对于提交的初评报告，在5~8个工作日内，确定通过初评进入复 评的SP，并由创新业务受理单位通知相应的SP参加复评。 7.有限公司组织进行复评，复评采用现场评估的方式，由参加复评的SP进行
工艺规程 文件编号：HD/GC012-2015 工艺类别：粘接 编制： 校对： 审核： 批准： 生效日期凌海航达航空科技有限公司
目录 1.总体要求 (2) 2.目的 (2) 3.适用范围 (2) 4.产品概述 (3) 5.依据 (3) 6.工序级别定义 (3) 7. 所用主要设备 (3) 8.工艺流程 (3) 9.检验定义 (4) 10.工作记录 (4) 11.具体工艺要求 (4) 12.工艺重要关联与补充 (13) 附录 《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——粘接
1.总体要求 1.1 本工艺需要熟练操作工执行操作。要求操作者必须经过粘接工艺的培训合格后方能上岗工作。要求操作者能能够识别公司内部生产常见的材料及对应的粘接剂。对粘接过程中出现如溢胶等简单问题，能够立即处理。执行此工艺过程中，要求密切配合、支持本公司各级检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修裁断。服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。 1.2 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。 2. 目的 2.1 使生产厂家或本公司生产操作者，在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。 2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。 2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。 2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。 3.适用范围： 3.1 金属与非金属材零部件的粘接。 3.2 非金属件如地板、挡板的封边。 3.3 自带胶（背胶）的原辅材的使用。
股权投资业务流程指引 1、项目搜集 创业投资公司的项目主要有三个来源：（1）依托创新证券投资银行业务、收购兼并业务、国际业务衍生出来的直接投资机会，投资对象为准三板企业、准二板上市企业、准主板上市企业。它的特点是贴近资本市场，退出渠道畅通，资金回收周期短，回报较为丰厚；（2）与国内外创业投资公司结为策略联盟，互通信息，联合投资；（3）派出专门人员跟踪和研究国内新技术以及资本市场的新热点，通 过项目洽谈、寄送资料、报刊资料、电话查询、项目库推荐、访问企业或网上搜索等方式寻找项目信息，作好项目储备。 2、项目初审 项目投资经理在接到商业计划书或项目介绍的七个工作日内，对项目进行初步调查，提出可否投资的初审意见，编写《投资价值初步分析报告》并填制《项目概况表》。项目经过初选后分类、编号、入库。 3、签署保密协议 如有需要，在要求提供完整的商业计划书之前，项目投资经理应与企业签署保密协议。若企业一开始提供的就是完整的商业计划书，则在接受对方的商业计划书之后就可与之签署保密协议。4、立项申请与立项 项目初审后认为需要对企业做进一步调查研究的，由研究员编写《项目前期调研报告》，并由项目投资经理填写《立项审批表》，一同报公司项目考评会批准立项。经批准的项目可以进行尽职调查工作。 5、尽职调查 立项批准后，组织尽职调查团队到项目企业进行尽职调查，并填写完成企业《尽职调查报告》。尽职调查认为可以投资的企业与项目，项目组编写完整的《投资建议书》。尽职调查一般应在二十个工作日内完成。 6、投资决策委员会审查 董事会下设投资决策委员会，由该委员会代董事会行使投资决策权。投资决策委员会采用会议及信函两种工作方式，投资项目应取得投资决策委员会简单多数通过，当投资决策委员会中对所提交讨论的投资项目赞成与反对票各占1/2时, 由投资决策委员会主席做出投资决议。所有内部审查工作自接到项目投资经理提交完整材
涂布纸(coated paper)是在原纸上涂上一层涂料(coating color)，使纸张具有良好的光学性质及印刷性能等。其主要用途有：印刷杂志、书籍等出版用纸和商标、包装、商品目录等印刷用纸，两者的比例约为1:3。涂布纸大至可分为:铜版纸、涂布纸、轻量涂布纸，除此之外还有烙光涂布纸等特殊涂布纸原纸（Base paper） 涂布纸的制造，简单的说是指在原纸之上涂上涂料，经过干燥后再用压光机使得它的表面平滑化，因此原纸与涂料是左右涂布纸品质的重要因素。以一个涂布量为20g/m2的涂布层为例，假设涂料的干比重为1.5，则涂布层之厚度仅约0.0013公分，在如此薄的厚度下，原纸的品质确实占有重要的地位。假使涂布的速度慢时，因为吸水后的原纸纸匹，到达干燥部门不能失去强度，所以必须适度的上胶与保持湿纸的强度。反过来说涂布速度快时，则纸张必须具备一定的强度来抵抗高速涂布所带来的机械力，同时均一的吸水性也是非常的重要。除此之外，涂布用原纸还必须具备下列的性质：尺寸安定性好，不会因水分变化而有太大变化。对涂料的吸附性强。原纸必须不会弯曲，否则会引起涂料条痕而导致纸张断裂。不可有皱纹、破洞等瑕疵。涂布加工时，纸卷必须卷紧，以免发生断纸。原纸性质中会影响涂布主要有：均一性、平滑度、表面吸收性、表面强度、表面情形、化学适性、两面性及纸面光学性等，因此，一张纸的好坏，在于原纸的状况好坏与否。
涂料（Coating color） 涂料配制是制造涂布纸最基本的技术，对产品用途具有关键性的影响，所以涂料须满足涂布作业的操作性及印刷适性等，并按这些条件进行设计制造;即涂料的设计与生产何种涂布纸有关。以数量来看，仍以普通涂布纸为主，但以技术层次而言，则希望拥有铜版纸类的技术。不同产品应使用其相对应的涂料、涂布方法和涂布机。虽然各种类必须达到规定的品质指针，但是最重要的是获得客户的肯定。纸张涂布用的涂料种类很多，而其中较为普遍应用的是水基性涂料。水基性（Water base）涂料的组成大致上可分成四类：颜料、接着剂、添加助剂及水。这四类成份的组合与涂布后纸张的品质息息相关。利用下表一，列出涂料的成份对品质的影响。 颜料 颜料有白土(白色黏土)、碳酸钙、沙丁白、氢氧化铝、二氧化钛和塑料颜料等。 1.白土.白土从成份上分类有:高岭土类、叶石类(pyrophyllite)、云母类(cericite)等。高岭土又进一步细分为：高岭土、多水高岭土等，这些白土都已经被商品化生产但是，现在涂布纸用白土中，基本上把高岭石类都称为高岭土，也就成为涂布用白土的代名词。高岭土颗粒呈六角板状，粒径为0.3-3微米。这些微粒的纵横比、粒径直接影响涂布纸类颜料的品质，目前涂布纸颜料多用高岭土，因为它能赋予涂布纸较高的白纸光
——引言 印刷是一个技术与多种工艺参与的过程，每种工艺都有各自的特点和表现形式，对于提高印品质量、扩大市场销售等方面的作用至关重要，需要设计师们通过实践深入了解。 在印刷设计中，习惯上将以压力原理为基础的平、图、凹三种印刷以外的其它印刷表现形式成为特种工艺，常见的主要有烫箔、上光、起凸、压凹、模切等。 工艺应用的不同会营造出不同的效果，这些加工在提升设计作品创意和艺术价值方面起着重要的作用，使其作品质感上产生鲜明的对比，更加富有表现力，个性独特。例如烫箔能够增加视觉上的冲击力；上光能带来明亮的光感效果；模切工艺的应用使作品的结构丰富有层次，增加阅读方面的趣味感，增强互动性；用上起凸、压凹则可以带给读者一种触觉上的体验。 下面来介绍一些主要的印刷特种工艺。 UV印刷是通过一种特殊材料印刷，再紫外线照射烘干工艺将印刷品表面的图案文字附着一层固态透明胶状物质，达到一种凹凸并有光泽的效果，一般用于高档包装和书籍制作。 UV印刷的是一种常用的包装印刷工艺，效果接近腹膜，过油，凸字等效果. 适用于精致印刷品，比如彩盒要求要突出产品或者其他的部分，采用整体表面覆亚膜。然后再用丝印对需要亮的地方局部UV一次。这样看起来比较高档。也会有立体感。还有的采用激凸，这样看起来立体感比较强，摸起来有手感。根据
产品上光的需要，对商标、包装印刷品需要突出的部位进行局部上光涂布。局部上光产品有光泽与无光泽部分的反差很大。风格独特，能产生独到的艺术效果。另外，一些包装盒采用局部UV上光时可将糊口预留出来，为糊盒采用普通黏合剂创造条件。 烫金：学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。 近年来，跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步，印刷技术、包装技术都有了很大的提高，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部门，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断泛起，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪机能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。 烫金及立体烫金 凹凸压印又称压凸纹印刷，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。凹凸压印是浮雕艺术在印刷上的移植和运用，其印版类似于我国木版水印使用的拱花方法。印刷时，不使用油墨而是直接利用印刷机的压力进行压印，操作方法与一般凸版印刷相同，但压力要大一些。如果质量要求高，或纸张比较厚、硬度比较大，也可以采用热压，
10个点解析微凹辊涂布技术 一、简介 微凹辊涂布方式的开发是基于市场对于薄层涂布均匀需求的提高。这种新的涂布方式机构简单，工艺重复性好并且可靠。 跟传统的网纹辊类似，微凹辊的辊面也雕刻有孔穴，孔穴的大小用于控制可以从胶盘转移的胶量，通过刮刀把多余的料刮除，剩余在孔穴里的料以一定的比例转移到基材上，通常微凹辊使用接触式反转涂布（Reverse Kiss Coating），如下图。
二、什么是微凹辊？ - 特点 1. 接触式–为什么要选择接触式的呢？传统的网纹辊涂布设备的机构如下图，通常有上下两个辊，上辊为橡胶辊，下辊网纹辊，两个辊的直径相同，涂布时两者压合，这种结构的设计最大的问题是，因为有压合点的存在，容易产生皱褶和断线。而微凹辊采用接触式，可以避免以上的问题。另外从安全的角度来讲，接触式也因为减少了压合点，避免了操作人员被夹的风险。
2. 反转式–反转有什么优势？所谓反转，是指微凹辊的转动方向与基材的方向相反，辊的表面对基材有更多的剪切。如果两者的方向相同的话，基材与辊分离的瞬间，涂布溶液在两者的分离点会产生“撕裂”（film splitting），一部分溶液转移到基材上，一部分留在辊上，这种“撕裂”会造成涂布外观的缺陷如条纹（ribbing），而反转因为存在反方向的剪切，从一定程度上可以抹平涂层。 三、微凹辊 vs 其他涂布方式
那么，微凹辊和传统的网纹辊涂布比到底有什么差异呢？传统的网纹辊也可以选择接触反转啊？两者其实还是有很大差异的。 微凹辊，所谓微是指网纹辊的直径和传统网纹辊比要小。传统的现在被广泛应用的网纹辊的直径通常是125 到 250 毫米。而微凹辊的直径通常只有20到50毫米，在国内市场可以买到或者有使用的比这个再稍大一点，50到100毫米。辊的直径大小选择很大程度上要参考涂布的宽度，在较宽涂布的情况下要保证辊的强度和直度，就需要选择直径偏大一点的辊。比如，涂300毫米宽你可以选择20毫米直径的，涂1米6你就要选择50毫米的。辊的直径越小，那意味着基材与辊的接触线就越小，当这个接触线越小的时候，出现涂布缺陷的可能就会越小。 如同传统的网纹辊涂布一样，微凹辊的涂布工艺中，辊筒浸润在涂布胶盘中，通过转动把溶液带起，然后通过刮刀把多余的
一、 根据《涂布工艺单》要求，选用网纹辊、涂布辊。 二、 严格执行《涂布工艺单》上的工艺技术要求。 三、 开机前的准备： （1） 将所有的辊筒、烘道擦拭干净。检查辊筒的转动情况，以免划伤膜面或涂布面。 （2） 接近地面的辊筒，地面要严格清理干净。 （3） 选用无质量问题的涂布辊、无堵版的网纹辊、洁净的料槽。 （4） 用蘸油的砂纸将刮刀磨好(并将刮刀上的油用溶剂清洗干净)。 （5） 用清洁的循环泵将过滤好的物料加入料槽。 （6） 做好消泡带让两边留有一定的空间和高度使气泡能顺利的通过。 （7） 涂布单动，将刮刀轻轻靠上涂布辊，调整刮刀至辊面涂料均匀无刀丝、色道为止，并加速到生产速度，观察数分钟。 二、开机及检验： （1） 按《涂布工艺单》要求设定温度、张力。 （2） 按《涂布工艺单》要求加速到规定机速，停机首件检验，无质量问题方可生产。 （3） 生产过程中随时通过质量控制点严格按质量标准控制。 （4） 中途停机时，必须在停机开始和结束位置都做好明显标识。 （5） 每卷产品下线均要自检。出现质量问题及时排除。 （6） 双组份物料经常检查其粘度情况，防止物料变质仍在使用。 三、生产结束后： （1） 涂布网纹辊严格清洗干净，涂上防锈油并用薄膜包上，然后用毛毯包好备用。（2） 涂布辊清洗干净，并用薄膜包好备用。 （3） 涂布刮刀、料槽、循环泵清洗干净备用。 （4） 定期将胶辊磨平，网纹辊超声波清洗。 编制：审核：审定：批准：
一、 核对所领用的物料与《生产配方单》要求相同。 二、 检查使用洁净的配料桶和搅拌机。 三、 严格按照《生产配方单》配料工艺要求执行。 四、 配料要求： 1、单组份无色物料的配制方法： 将溶剂准确称量混合，在搅拌机上充分混合搅拌，然后将准确称量的主剂加入搅拌数分钟，过滤备用。 2、单组份有色物料的配置方法： （1） 先将溶剂准确称量混合，在搅拌机上充分混合搅拌均匀。 （2） 在混合溶剂中加入准确称量的色粉搅拌1小时后，密封放置时效7小时以上。 然后过滤成为色精备用(大规模生产时，必须执行)。 （3） 将色精加入准确称量的主剂中充分搅拌，过滤备用。 3、双组份无色物料的配制方法： （1） 先将溶剂准确称量混合，在搅拌机上充分混合搅拌均匀。 （2） 取约2/3的混合溶剂，加入准确称量的主剂充分搅拌。 （3） 将剩下的约1/3的混合溶剂，加入准确称量的固化剂充分搅拌。 （4） 将搅拌好的固化剂溶液缓慢加入搅拌中的主剂溶液中，充分搅拌后过滤。（必须要现配现用）。 4、双组份有色物料的配制方法： （1） 先将溶剂准确称量混合，在搅拌机上充分混合搅拌均匀。 （2） 取约2/3的混合溶剂，加入准确称量的色粉搅拌1小时后，密封放置时效7小时以上。然后过滤成为色精备用(大规模生产时，必须执行)。 （3） 将色精加入准确称量的主剂中充分搅拌。 （4） 将剩下的约1/3的混合溶剂，加入准确称量的固化剂充分搅拌均匀。 （5） 将搅拌好的固化剂溶液缓慢加入搅拌中的主剂溶液中，充分搅拌后过滤。（必须要现配现用）。 编制：审核：审定：批准：
涂布工艺地操作流程说明书 一、涂布地作用 在电池生产过程中，将成卷地基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功能地浆料.保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷. 二、涂布材料设备、工具： 正极浆料、负极浆料、铝箔、铜箔、铝箔胶带（用来连接接头）、双面胶（连接引带）、牵引带（废地铜铝箔材）、酒精（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、涂布塞规（用来清除划痕）、千分尺（用来测量厚度）、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、细针、刮片. 三、涂布地操作流程 、工作人员配戴好劳保用品. 、检查刮刀、测试辊、导辊、背辊是否擦拭干净. 、在停机状态下穿好牵引带. 、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关. 、把正负极地空箔材料固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引带连接好. 、装好料槽、挡板，将筛选好地浆料倒入料斗之中，并放满浆料. 、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比
及涂布张力 、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求 调节好各项参数. 、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”.测试 时，一般先涂—段牵引到烘箱将其烘干. 、试片后倒带至机头，检测极片地密度、涂长、涂 宽、间隙和厚度等相关参数.如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止.、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极 片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象. 、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度 稳定后再开始涂第二面. 、涂布中，要随时测量第一面和第二面地密度、涂 长和间隙并做好记录. 、在停止涂布时，先按“涂布控制停”，同时打开 温度（℃） 速度 速比 涂布张力 一区 二区 三区 四区 五区 六区 正极单面 ． ． ． 正极双面 ． ． ． 负极单面 ． ． ． 负极双面 ． ． ．
流程管理与业务模式创新 庄伐 业务模式创新近来被越来越多的企业所关注 许多企业在经历了十多年的快速发展之后，已经在所处行业领域中确立了自身的地位，占有了一定规模的市场份额，拥有了一些稳定的客户群体。在企业取得了骄人的业绩，经历了一段时间的辉煌之后，如何保持企业业务的持续增长，如何在新的行业领域中拓展新业务以获得新的业务增长，如何维持企业现有的业务规模，如何继续保持企业在行业领域中的竞争优势，如何提高企业的盈利水平或是避免企业利润的下滑，如何盘活企业资源为企业生长注入新的活力，这些问题往往也在此时摆在了企业家的面前。 企业家敏感地认识到这些问题对企业生存和发展的重要性，总是能够积极采取行动尝试应对和解决这些问题。在传统思维惯性的影响之下，许多企业家理所当然选择的应对措施是对现有业务加大力度和深挖潜力，或是寻求和培育新的业务机会以复制以往的成功。然而在企业为此付出了巨大的努力之后，达到的效果往往却是不尽理想，这也成为了一些企业家的困扰。 除了挖掘现有业务以及寻求新业务之外，是否还有其他更好的办法？答案当然是肯定的。我们都知道创新是企业发展的动力，答案就在于创新，业务模式创新就是企业家此时的选择之一。在论述业务模式创新之前，笔者先对上面提到的企业家的困扰提出一点个人的见解。 为什么企业对现有业务和新业务像以往一样投入了，甚至比以往投入得更多，却达不到以往的效果。显而易见的原因是市场环境变得成熟了，业务竞争变得激烈了，客户也变得难搞定了。还有一个重要的原因是人的问题，企业的打工者在为企业开拓业务时是不可能有像当年企业家创业时一样的投入和激情的；即便是企业家本人也不行（个别奇才除外）。说企业家本人也不行的原因不是说企业家不能像当年一样的吃苦和忘我投入，而是由于事业的成功给企业家带来的负担和束缚。乔布斯如果不是在苹果公司最初成功的时候被自己的公司解雇，很可能就不会有他以及苹果公司后来的辉煌。正如乔布斯所说：“事实证明，我被苹果公司解雇是我这一生所经历过的最棒的事情。事业成功所伴随的那种沉重不见了，取而代之的是重回起跑线的那种新手的轻盈”。所以，还是把拓展业务闯市场的机会让给后来的创业者们吧，成功的企业家应该更多地注重企业的变革和创新。
1、气刀涂布工艺的特点 气刀涂布的优点在于能得到较厚的涂布量，涂布层也比较均匀，而且涂布时不易发生断纸。缺点是由于这种涂布机的刮刀是无形的气刀，要想用它刮落多余的涂料和使涂层平滑化，就必须要求涂料比较柔软而且容易控制。另外，空气喷射形成的气刀较容易引起涂料的飞溅现象，这种涂料的飞溅又容易引起气刀缝隙的局部堵塞，造成涂布层的不均匀性。 刮刀涂布 优点:1.能使纸张获得较高的平滑度和光泽度 2.可操作性比气刀和计量棒要高、调节精度亦要比后两者高。 缺点:1.对原纸的要求高(要有好的平整性、平滑度、施胶度等) 2.如果是用在面涂的话，对衬涂亦有比高的要求(宏观的粗糙要低，但要 有适当的微粗糙)
3.这笔性能没有气刀和计量棒好 4.容易出刮刀痕 气刀涂布 优点:1.由于是仿形涂布能够提供比已知的任何涂布机都要好遮蔽性能 2.计量方式没有机械接触，不会造成刮刀痕 缺点1.气刀涂布的涂布配方的固含量不能做得太高最高只能到48%，固含量太高会导致涂料粘度太高会造成涂布量难以控制 2.涂料固含量低会花费大量的干燥成本 3.涂料固含量低造成保水性差,涂层在干燥阶段收缩严重，最终影响涂层 的粗糙度 3.涂料流失厉害、水耗高、环保压力大 计量棒涂布优点： 1.对原纸的要求低，能适应比较粗糙的原纸 2.能适应高固含量涂布 3.较好遮蔽性 缺点：1.涂布量可调节范围比刮刀要差，典型值在7-11克 2.如果用沟纹棒的话会在留下很多的棒 3.当需求的涂布量比较低时，计量棒容易磨损。 涂布技术 涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装。目前，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制。无论那一种涂布复合设备，其关键部分就是涂布头，而涂布头采用何种涂布刮胶方式，会直接影响涂布的质量和效果。 展开 上胶涂布类型及应用 涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。它广泛地应用于各类包装领域，有着广阔
涂布机工艺规程(详细)标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
涂布工序流程 谭成林 一、涂布的作用 在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功能的浆料。保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。 二、涂布材料设备、工具： 云南白药膏1090mm90克格拉辛纸、印有云南白药字样的双向弹力布、胶带（用来连接接头）、引布（废的膜）、正己烷（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、刮片。 三、涂布的操作流程 1、工作人员配戴好劳保用品。 2、检查刮刀、背辊是否擦拭干净。 3、在停机状态下穿好牵引布。 4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。 5、把格拉辛纸固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引布连接好。 6、装好料槽、挡板，将云南白药膏胶浆料放入料斗之中，用条帮赶平。
7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力 8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。 9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。测试时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。 10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。 11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。 12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。 13、涂布中，要随时测量第一面和第二面的密度、涂长和间隙并做好记录。