目的：建立真空泵操作和维护保养规程
范围：本规程用于真空泵的标准操作使其操作规范化、标准化
职责：班组长、操作工、设备管理员
内容：
1操作规程
1.1启动准备
1.1.1检查所有汽、水阀门是否开关灵活，并全部关闭。
1.1.2检查上水泵性能是否正常，启动水泵，调整总进水阀压力在0.2Mpa以上。
1.1.3缓慢打开总蒸汽阀，预热管道及分汽缸，打开分汽缸排污阀排出冷凝水，调整压力稳定在0.6MPa以上。
1.2开机步骤
1.2.1分级启动：将各个冷凝器的冷却水阀门打开，依照低真空向高真空的方向逐级启动。（五级—一级）但要求上一级泵达到其工作真空时启动下一级泵，并在启动过程中不断的整冷却水量，使冷凝器在稳定的溫度下工作。一号冷凝器的工作温度为35-36℃，二号冷凝器的工作温度为43-45℃。冷凝器工作的时候，从冷凝器上部到下部的温度逐渐上升，冷凝器的上部接近进水温度，而下部接近工作温度。在开启一、二、三级泵的蒸汽阀时，同时开启级泵的汽水分离器排水阀，排出冷凝水，对一、二级泵加热套加热。
1.2.2分级停泵：停泵的时候，首先将系统前的真空阀关闭，然后依照高真空向低真空的方向逐级停泵。（一级——五级停）
2低架位操作规程
2.1启动准备
2.1.1合上控制柜电源，电源指示灯亮。
2.1.2合上空压机电源，调整压力至0.4MPa。
2.1.3依次手动打开控制柜上主、予抽主真空阀、总进水阀，检查阀门是否开关到位，正常后全部关闭。
2.1.4缓慢打开总蒸汽阀，预热管道及分汽缸，打开分汽缸排出冷凝水，调整压力稳定在0.6MPa以上。
2.2主机启动
2.2.1打开五级泵进汽阀，观察圆盘真空表，真空达到-0.064MPa时，打开控制柜上主（予抽）总进水阀，进水阀指示灯亮。分别打开一、二号冷凝器进水阀至1/2处，打开控制柜上排水泵开关，排水指示灯亮。
2.2.2打开四级泵进汽阀，调整二号冷凝器进水阀，使外表温度在45℃左右。
2.2.3观察一号冷凝器上圆盘真空表读数，达到-0.084MPa时，打开三级泵进汽阀，调整一号冷凝器进水阀，，使外表温度（手感）在36℃左右。
2.2.4观察麦氏真空表，真空度达到150Pa左右时，打开二级泵进汽阀，并微量打开汽水分离器排水阀，对加热套加热，加热套（手感）温度稳定在65℃左右。
2.2.5观察麦氏真空表，真空度达到30Pa左右时，打开一级泵进汽阀，并微量打开汽水分离
器排水阀，对加热套加热，加热套（手感）温度定在65℃左右。此时真空度应在1-3Pa左右。
2.2.6启动完成后，应对冷凝器和加热套外表温度（手感）进行复查，达不到要求应适当调整
3系统停机
3.1系统停机时，先关闭主真空阀，按照从一级到五级的顺序依次关闭进汽阀，，然后关闭进水阀及排水泵。
3.2如遇停电时，主真空阀及总进水阀会自动关闭，这时应手动关闭一到四级泵进汽阀，（保留五级泵）将控制柜上所有开关恢复到关的位置，来电后按启动顺序重新启动。
3.3长期停机时，应排净系统内积水，（特别是冬季）关闭所有阀门。
4安装注意事项
4.1严格检查汽、水管道等配件内部锈蚀情况，在安装前彻底清除焊渣、锈块。
4.2蒸汽供汽管道应有1%的坡度，坡向分汽缸。并对汽管及分汽缸进行保温处理。
4.3所有法兰垫片内径应大于法兰内孔直径。
4.4供回水系统应考虑防冻。
4.5冷凝器通往水封池的下水管力求垂直安装。不得已时，允许与垂线成30度倾角安装。
4.6上水管道入口处应安装钢筋篦子，防止杂物进入管道。
4.7系统安装后，需用0.4MPa的压缩空气对系统作气密性实验并严格保压，保压时间最短12小时，压降小于0.02MPa/12h，如果压降超标，必须重新检漏，重新保压，这是泵能否顺利试车和运行的关键，应一丝不苟地进行。
5故障及处理
蒸汽喷射真空泵的结构简单，出现故障时，一般有汽水条件不符、粉尘和结垢、异物堵塞、操作不当等因素引起，最终表现为真空度下降。常出现故障及处理方法如下：
5.1分清是本机还是炉前故障
5.1.1将主真空阀关闭（如果真空阀有内漏，应在真空阀前加盲板），看蒸汽喷射真空泵的本机是否达到其真空度；
5.1.2如果能在很短时间达到其真空度，说明真空度下降是由主真空阀以下的真空管道及炉前有泄漏。
5.1.3如果关闭主真空阀或加盲板后真空不上或上的慢，说明故障出在本机上。
5.2本机故障处理
5.2.1首先检查蒸汽压力、水温、水量是否达到工作条件；
5.2.2工作条件满足时，看各级泵的工作是否达到其工作真空度，按5—4—3—2—1的顺序逐级打开，看哪一级达不到其工作真空度时，问题就出在哪级泵上。
5.2.3五级泵达不到指标有以下可能；
喷嘴内进入异物，打开进汽口清除；
喷嘴和泵体结垢，拆开清除；
排气管内结垢或堵塞，造成五级泵负荷过大；
二号冷凝器冷凝效果不好，造成五级泵负荷过大；
清理或酸洗过多，五级泵已不能正常工作。
5.2.4四级泵达不到指标有以下可能：
喷嘴内进入异物，打开进汽口清除；
喷嘴和泵体结垢，拆开清除；
四级泵排气管内结垢或堵塞，拆开清除；
一号冷凝器冷凝效果不好，造成四级泵负荷过大；
清理或酸洗过多，，四级泵已不能正常工作。
5.2.5三级泵达不到指标有以下可能：
喷嘴内进入异物，打开进汽口清除；
喷嘴和泵体结垢，拆开清除；
一号冷凝器冷凝效果不好，造成冷凝器内压升高，三级泵排气不畅；
蒸汽含水量过大，造成蒸汽流速不足，应加大疏水；
四级泵工作不正常，造成冷凝器内压升高，三级泵排气不畅；
清理或酸洗过多，喷嘴已不能正常工作。
5.2.6二级泵达不到指标有以下可能：
喷嘴内进入异物，打开进汽口清除；
喷嘴和泵体结垢，拆开清除；
蒸汽含水量过大，造成蒸汽流速不足，应加大疏水；
三级泵工作不正常，造成二级泵排气不畅；
清理或酸洗过多，喷嘴已不能正常工作。
5.2.7一级泵达不到指标有以下可能：
喷嘴内进入异物，打开进汽口清除。
喷嘴和泵体结垢，拆开清除；
蒸汽含水量过大，造成蒸汽流速不足，应加大疏水；
二级泵工作不正常，造成一级泵排气不畅、二级泵工作正常，但带荷负能力低，一般是粉尘结垢所致；
清理或酸洗过多，喷嘴已不能正常工作。
5.2.8冷凝器冷凝效果不好，有以下可能；
水泵实际流量小；
进水管小或过长；
因水质硬或水质脏使淋水板结垢，引起水幕形成不均匀；
冷凝器后一级泵喷嘴堵塞；
下水管结垢堵塞影响排水。
5.3本机真空度不稳定的原因
喷嘴前有异物使蒸汽时通时断，工作不稳定；
蒸汽含水量过大，蒸汽流速不稳，，造成泵工作不稳定；
真空系统中有泄露，可能是系统保压没做好或螺栓松动、密封垫收缩引起。
5.4真空系统与炉前真空差大
真空管道或炉前有泄漏；
真空管道或除尘器因长时间工作积尘过多，抽真空阻力增大；
受原料煅烧或含水量等影响，使新增罐产气量加大。
6设备维修保养
6.1定期清理除尘器
6.2定期检查喷射泵工作情况，如发现泵体内积水影响真空时，应及时处理。
6.3经常查看蒸汽压力是否正常，如压力波动过大，及时检查锅炉情况及疏水大小。
6.4经常查看冷却水温度，如发现水温度超高，应检查冷却塔工作是否正常，，并补充冷水6.5经常查看压缩空气压力是否正常，高压气管是否有漏气现象。
6.6定期检查电控和气动系统动作的可靠性，以免长期不动作而锈蚀或卡死。
6.7设备定期作防锈处理。
7炉前的切换控制
主抽和予抽系统都是通过真空管和还原罐相连，分别称主抽真空管和予抽真空管，为了操作和生产方便，仍将还原罐分成组，每组一般为9—13支罐，每组罐连接一个通径为DN150的支管，从支管分成两路分别通往主抽真空管和予抽真空管，并通过两个DN150的真空阀门控制。每装好一组料密封完之后，先将通往予抽真空管的支真空阀门缓慢打开，以防止大量粉尘进入除尘器和主管道。然后查看还原罐的密封状况，以确保无漏气。
予抽时间达到30分钟后，其真空度达20Pa左右时，将支管阀门切换到主抽真空管道，主抽真空一直抽至出炉。每装好一组罐，都要先予抽，再切换到主抽。根据罐数和装料量的多少，料含水量的大小，可以适当调整予抽时间。
600MW汽轮机水环真空泵检修规程 1.设备技术规范 1.1 设备名称、型号及厂家 水环式真空泵规格型号2BE1 403—0MY4，制造厂家是佶缔納士机械有限公司（原厂家纳西姆）。 1.2 设备用途 将汽轮机凝汽器内的空气及不可冷凝气体抽出，维持凝汽器内要求的真空度。 1.3 运行方式 机组正常运行时，水环式真空泵一台或二台运行，一台备用。当机组启动时，为了尽快建立起真空，可同时启动二台或三台真空泵。1.4 设备要求 1.4.1 在凝汽器充满空气时，3台泵运行抽完该空气的时间不得超过30分钟，在冷却水温度33℃时，2台泵投运即可保持机组在额定功率运行时的真空度。 1.4.2真空泵为单级双吸平园盘式，补充水来自深井水，冷却器冷却水来自辅机冷却循环水系统。 1.4.3真空泵的排气管连接方式为顶排式。 1.4.4 真空泵的寿命要求 水泵的寿命，应达到可连续运行25000小时以上，设备服役30年，水泵的密封型式良好。 1.5 技术资料
1.5.3 主要零部件材料 2.设备结构概述及工作原理2.1设备概述
锅炉给水中溶解有一些不凝结气体，它们会随着锅炉蒸汽一同进入汽轮机，作功完毕后又排入凝汽器内，在凝汽器工作时，真空系统中有一些密闭不严的地方也会漏入空气。这些气体无法在凝汽器内凝结，如果不及时除去，就会积聚在凝汽器加热管束表面，阻碍蒸汽凝结放热，影响凝汽器的真空度，故机组正常运行时需将积聚在凝汽器中的不凝结气体抽去。 本期抽真空系统配有三台50％容量的水环式真空泵组，泵组由水环式真空泵及其电机、汽水分离器、密封水冷却器、高低水位调节器、泵组内部有关联接管道、阀门及电气控制设备等组成。 从凝汽器抽吸来的气体经气动蝶阀进入由低速电机驱动的水环式真空泵，被压缩到微正压时排出，通过管道进入汽水分离器，分离后的气体经汽水分离器顶部的对空排气口排向大气，分离出的水与补充水一起进入密封水冷却器。被冷却后的工作水一路喷入真空泵进口，使即将吸入真空泵的气体中的可凝结部分凝结，提高真空泵的抽吸能力，另一路直接进入泵体，维持真空泵的水环厚度和降低水环的温度。真空泵内的密封水由于摩擦和被空气中带有的蒸汽加热，温度升高，且随着被压缩气体一起排出，因此真空泵的水环需要新的冷密封水连续补充，以保持稳定的水环厚度和温度，确保真空泵的抽吸能力。水环除了有使气体膨胀和压缩的作用之外，还有散热、密封和冷却等作用。 汽水分离器的水位由流量调节阀进行调节。分离器水位低时，通过进口调节阀补水；水位高时，通过排水调节阀，将多余的水排入无压放水管道。汽水分离器的补充水来自凝结水泵出口，通过水位调节阀进入汽水分离器，经冷却后进入真空泵，以补充真空泵的水耗。 2.2工作原理 真空泵主要部件是叶轮、叶片、壳体和吸排气口。叶轮偏心地安装在壳体内，叶片为前弯式。
J^KEflFlO^ d厂飯吉佛山小泵厂有腮2囹 水环真空泵及机组 安装使用说明书 CBF300-2——CBF 720-2 CBF300A-2---- CBF720A-2 广东省佛山水泵厂有限公司 2002 版
尊敬的KENFLO用户们： 承蒙选购、使用KENFLO产品，谨致万分谢意。 让顾客满意是我们的宗旨，我们将会为您提供热情周到的服务。 本说明书提供了安装、使用和维修CBF300?720、CBF300A- 720A水环泵时必须注意的事项和指 导，因此在安装使用水环真空泵前，有关技术、操作人员必须首先详细阅读，以期耐久使用。 对于运输、装配、使用、维护等过程的注意事项和技术要求，即使在本说明书中没有明确提出，但也可能由于不注意而造成直接或间接的人身伤害或设备事故，所以也要注意安全。 特别说明：CBF300A?720A真空泵，是在CBF300?720的基础上，将后轴承进行了改进，进一步提高泵的运行可靠性。其余结构均一致。 CBF300A?720A后轴承由两个锥轴承与一个调整垫组合装配而成。敬请用户留意两个锥轴承 的安装、轴向游隙的调整与轴承备货的说明。 一、概述 CBF型水环真空泵采用单级单作用的结构形式。通常用于抽吸不含固体颗粒、不溶或微溶于工作液的气体。当真空泵的过流部件采用耐腐蚀材料或喷涂瓷质耐磨耐腐蚀涂层时，可用于抽吸腐蚀性气体或以带有腐蚀性的液体作为真空泵的工作液。 型号的意义 CBF 410A 2BQ3-q 丫4^0 泵转速。 配套电机代号（见附表1）。传动方式补充代号（见附表 一轴封型式代号。“ 3”为外供水填料密封，“ 4 ”为内供水 填料密封等。 一传动方式代号。“ D ”为直联传动，“ G ”为减速机传动，“ V ” 为皮带传动。 结构材料代号。“ B”主要过流部件是普通材质，“N ”主 要过流部件为0Cr18Ni9等。 最低吸入绝对压力代号。“2”可达180mbar,高效范围在 2 ）。 200---1013mbar。 当泵标牌带有“ A”时，表示为轴承改进型，后轴承部 件装有两个锥轴承。请用户留意CBF300A---CBF720A 的附图说明。 泵体分隔识别代号。“0”泵体不带隔板， “6”泵体带 隔板。 以厘米为单位的叶轮名义半径。 泵系列名称。 二、工作原理及结构 1、工作原理 图1是真空泵工作原理图，叶轮偏心地装在接近圆形的泵体内, 当叶轮按图示箭头方向旋转时，因离心力作用， 注入泵体内的液体形成旋转的液环。液环的内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间，1、液环 2、吸气口
15 真空泵操作规程： 15.1 真空泵原理： 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，由于水环真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，还可抽除含尘、含水的气体，因此，其应用日益增多。在泵中充装有适量的水作为工作液，有冷却和密封作用，当叶轮按指示的方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 15.2 启停： 15.2.1启动前准备： A 清理泵体及周围卫生。 B 检查泵驱动端、非驱动端润滑情况。 C 确认进口阀全关，出口阀全开。 D 检查泵体密封处有无渗漏现象，进出口管线、阀门、法兰、压力表接口、是否完好，地脚螺栓和联轴器护罩有无松动现象。 E 通过泵体密封水管向真空泵内送水，盘车，待泵体非驱动端导淋排出水后关闭该导淋。
F 电机拆线检修后，检查电机转向是否符合泵头的转向。 15.2.2启动： A 将操作柱旋钮有“0”位打到“现场”，按下“启动”按钮。泵启动。 B 泵启动后根据出口分液罐排水情况，控制泵体密封水的流量大小。 C 缓慢打开进口阀门，开进口阀时，需注意泵体的声音、振动情况，电流的大小情况。阀门开到满足工艺所需时，不可无限量的开关。 15.2.3启动后检查： A 驱动端于非驱动端的温度情况。 B 泵体有无异常振动、异响，进口压力是否符合泵的抽真空压力。 C 电机温度情况、电流是否在规定的量程内。 15.2.4停泵： A 停机前先检查系统各相应设备能否进入停机规程中。 B 关闭进口阀，按下停机按钮。 C 关闭泵体密封水阀、机封冲洗水阀。 D 冬季时，打开泵体低点排放堵板，排净泵内介质，防冻。 15.3真空泵的切换： A 备用泵启动前，做好开泵前的准备工作。 B 备用泵启动后，缓慢开启备用泵进口阀，关闭运行泵的进口阀，切换时，注意真空度要满足工艺要求。
凯迪生态30MW生物质能发电项目水环式真空泵技术规书 批准： 审核： 编写：
目录 一、技术规 (2) 1 总则 (2) 2 设计与运行条件 (3) 3 设备规 (3) 4 技术要求 (5) 5 油漆、包装、运输及储存 (10) 二、供货围 (12) 1 一般要求 (12) 2 供货围 (12) 三、技术资料和交付进度 (15) 1 一般要求 (15) 2 资料提交的基本要求 (15) 四、交货进度 (18) 五、监造、检验和性能验收试验 (19) 1 概述 (19) 2 工厂检验 (19) 3 设备监造 (20) 4 性能验收试验 (21) 六、技术服务和联络 (23) 1 投标方技术人员的技术服务围 (23) 2 招标方技术人员的技术培训围 (24) 3 设计联络 (25) 七、分包与外购 (26) 八、大（部）件情况 (27) 签字页 (28)
一、技术规 1 总则 1.1 本技术规书适用于凯迪生态环境科技股份30MW级生物质能发电厂工程的水环式真空泵组设备。它包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，也未充分引述有关标准和规的条文。投标方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国工业标准的优质产品，投标方保证提供一套满足本投标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,满足其要求。 1.3 投标方对供货围的真空泵（含辅助系统与设备、附件等）负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的产品制造商将事先征得买方的认可。对于投标方配套的控制装置、仪表设备，投标方提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。 1.4 投标方须执行本技术规书所列标准。当投标方所执行标准与规书所列标准有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.5 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证有关设备专利的一切责任，买方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6 投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且投标方已有相同或更高容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 1.7 在签订合同之后，买方有权因规、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。投标方应满足并遵守这些要求，费用协商解决。 1.8 本技术规书将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9 如招标方有除本技术规书以外的其他要求，应以书面形式提出，经招投标双方讨论、确认后，列于本技术规书。 1.10 投标文件经技术澄清后，承诺容和技术规书具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力。 1.11 投标方在技术协议中应采用国际单位制（SI）。 1.12 投标方配套电动机应满足下列总的要求：
水环真空泵拆卸及装配 一、水环真空泵维护： 1.经常检查轴承的工作和润滑情况。 2.正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃，最高不允许超过55℃-60℃：，正常工作的轴承每年应装油3-4次。每年至少清洗轴承一次，并将润滑油牵部更换。 3.如果是填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。填料不能压得过紧。正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。 如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。 拆卸及装配 拆卸： 泵的拆卸分为部分拆卸检?和完全拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将泵腔内的水放出.并将进气及排气拆下。在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏'应在装配时更抽象同样厚度的新垫。泵应从后端(无联轴器一端) 开始拆卸，其顺序如下： 1 《松开并取下两连通管(-1.5/3无连通管); 2 松开并取下后轴承压盖; 3 用钩板手将圆螺母松开，取下填料压盖; 4 松开填料压盖螺帽，取下填料压盖: 5 松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的累栓; 6 在泵体下加一支承，然后从轴上取下端盖;
7 取下泵体。泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个进零件可进行检查及清洗。完全拆卸，应按下列顺序继续进行; 8 松开另一个泵脚螺栓，从底座上取下泵头; 9 取下联轴器 10 从轴上取下联轴器的键 11 取下前轴承压盖; 12 松开轴承备背帽，取下轴承架和轴承; 13 松开填料压盖的压紧螺帽，取下填料压盖; 14 将轴和叶一同从端盖中取出; 15 从轴上取下轴套; 16 从轴上取叶轮。 拆卸完毕，应将配合面和和螺纹仔细擦净涂上机油。 装配: ①装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净： ②清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油：
目录 1 用途 (1) 2 特点 (1) 3 单泵型号表示方法 (1) 4 工作原理 (2) 5 泵结构说明 (2) 6 性能参数表 (4) 7 安装 (4) 8 使用和维护 (5) 9 泵的拆、装 (7) 10 常见故障及补救方法 (8) 11 外形安装尺寸 (9) 附页受控部件明细表 (13) 安全警告： ●该设备应用于含有大电流设备的工业系统中，取决于工作条件，特别是在应用有害介质时，不当的操作将会导致严重的人身伤害或财产损失。 ●只允许资格人员操作该设备！ ●操作人员在操作该设备时，必须能够随时得到随机提供的使用说明书和其它相 关产品资料，而且必须遵守这些规定。 ●非资格人员禁止操作或接近该设备！ ●若在煤矿使用，须配用相应等级的防爆电动机，防爆电动机应有有效的安全标 志证书；若使用三角带传动，应使用防静电和阻燃的三角带。 ●若在煤矿使用，须严格按照煤矿安全规程的要求安装监控、安全设备。
2BEA系列水环真空泵 1用途 该系列水环真空泵是用来抽吸空气或其他无腐蚀性、不溶于水、不含固体颗粒的气体，以使被抽密闭的容器形成一定的真空。吸入的气体中允许混有微量的液体。该泵推荐的工作区间为-0.04MPa—0.09 MPa. 该类真空泵主要应用于化工、石化、轻工、制药、冶金、建材、电器、食品、洗煤、选矿、化肥等行业。 当配有防爆电机时，可抽吸易燃、易爆的气体，当泵体材料为耐腐蚀材料时，可以抽吸具有一定腐蚀性的气体。 2 特点 2.1高可靠性 由于该类泵采用了轴与叶轮孔的牢固热装过盈配合及轴和轴承安全系数大，因而具有相当高的可靠性。采用焊接叶轮，轮毂与叶片全部加工，从根本上解决了动平衡问题，运转平衡，低噪音。 2.2维护方便 由于在泵的两端盖上设置了检查孔（拆下压板即可），因而可方便地查看内部结构或间隙，并可快速而方便地更换排气口阀板。此外，填料的更换也可在不拆泵盖的情况下进行，十分方便。 2.3高效节能 该系列水环泵采用了系统优化设计，分配板，叶轮等主要部件设计结构合理，效率较高，另外，该类水环泵都采用了柔性排气阀设计，避免了气体压缩过程中的过压缩，通过自动调排气面积而降低能量消耗。从而最终达到最佳运行效率。 2.4适应冲击载荷 叶片采用钢板一次冲压成形，型线较好。焊接叶轮整体进行热处理，叶片具有良好的韧性，其抗冲击，抗折弯能力得以根本保证，适应冲击载荷。 3单泵型号表示方法 泵以8位的文字（字母）和数字组合表示其全称： 2BEA—XX X —X 最低吸入压力代号 0 ——可达33hPa 1 ——可达160hPa 叶轮宽径比代号 1——B/D=0.5 2——B/D=0.75 3——B/D=1 5——B/D=1.2 叶轮名义半径cm 单级水环真空泵系列名称
水环式真空泵维护 检修规程 （试行） 盐湖海纳化工有限公司
目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3. 4. 5. 6. 7. 规程适用范围 (2) 检修周期和检修内容 (3) 水环式真空泵常见故障、原因及处理方法 (9) 主要零部件的检修技术 (5) 试车与验收 (12)
盐湖海纳化工设备检修规程 一．总则 水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛向 定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起 构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。水环真空泵（简称水环泵） 是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为 2000～4000Pa ，与罗茨 真空泵组成机组真空度可达 1～600Pa 。水环泵也可用作压缩机，称 为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为 1～2×105Pa 表压力。 电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附 属装置的维护检修参照有关规程执行。 二． 规程适用范围 本规程适用于盐湖海纳化工有限公司抽速 10m 以上水环式真空 泵的维护和检修；抽速 10m 以下及其它类型水环式真空泵可参照执 行。具体内容如下： 三． 检修周期和检修内容 1）检修周期 检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测 情况进行针对性的检修。检修间隔期见下表： 3 3
2）检修内容 2.1小修 1)检查，紧固各连接螺栓。 2)检查密封装置，压紧或更换填料。 3)检查更换润滑油（脂）。 4)检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。 5)检查、修理或更换易损件。 6)检查，补充或更换循环水。 2.2大修 1)包括小修内容。 2)解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。 3)检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。 4)检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。 5)检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。 6)测量并调整泵体水平度。 7)按规定检查校验真空表。 8)清洗循环水系统。 9)检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。 10)机器表面做除锈、防腐处理。
安全术语 本说明书中的醒目术语：危险，警告，注意和提示指出了某种危险或需要引导起特别注意的非常情况： 危险指如果不采取恰当的预防措施，将会导致人员伤亡和/或重大的财产损失。 警告指如果不采取恰当的预防措施，将会导致严重的人身损害和/或重大的财产损失。 注意指如果不采取恰当的预防措施，将会导致人身伤害和/或重大的财产损失。 提示指那些有可能引不起操作人员注意的特殊的产品技术问题需要加以提配。 同时，为了防止出现故障，遵守其它有关吊运、安装、操作、维修但没有加以特别强调的注意事项及技术数据（在使用说明书，产品资料和在设备自身上）也是非常重要的，因为它们也会直接或间接导致严重的人身伤害和/或财产损失。 通用安全指导 在这些所描述的设备是工业应用设施中组成部分，它是在通用工程实践的基础上设计而成的。 危险不当的应用，错误的操作及保养不够或非资格人员不被允许的干涉，都会导致严重的人身伤害或财产损失。尢其在使用或输送高温、高压和危险介质的情况下更是如此。 警告在此规定，设备安装的基本计划及所有关于设备的吊运、安装、试车、保养及维修方面的工作都由资格人员去执行或由技术熟练的负责人来检查。 为此下面所列特别条款必须执行： —除本说明书之外，包含于产品目录，订货资料、数据牌和其它产品文件的被允许应用的（安装、联接、工作环境和操作条件）技术数据和资料。 —通用安装和安全规则。 —现场具体详细的指导说明和要求。 —工具、起重设备和吊运器具的正确使作 —人身保护装备的使用 使用说明书不可能包含设备所有可能变化具体细节，也不可能是每种可能的安装、操作或维修情况提供指导。因此，在工业领域，当设备用作规定用途时，该说明书通常只包含必须的指导说明。 如果在这些方面有什么不正确的地方、特别是在没有相关产品资料的情况下，必须从相应的销售部门得到澄清说明。不过，请一定注明设备型号和系列代码。 吊运 吊运方法见第12页。 储存 如果设备运抵之后不能立即投入使用，应将之存放在干燥，无振动的房间内。 提示：泵自身的防腐处理，可使之存放约四个月，如果要求有更长的存放时间，则需采取特殊的防腐措施，如干燥该设备并密封于填有许多硅胶体的金漏箔中。 同时请看节“长期停车”
2SK 系列两级水环真空泵安全操作规程 一、目的为规范2SK 系列两级水环真空泵的使用、维护和保养行为，防止事故发生，特制定本规程。 二、范围适用于2SK 系列两级水环真空泵的使用、维护、保养工作。三、责任2SK 系列两级水环真空泵的使用、维护、保养人员对本规程负责。四、内容 1.2SK 系列两级水环真空泵结构和主要技术参数1.1. 结构 1、后轴承压盖 2、轴 3、轴承架 4、前后端盖 5、短泵体 6、中间壁（B ） 7、中间壁（A ） 8、拉紧螺栓 9、长泵体10、连通管11、调整垫12、油杯13、前轴承压盖14、填料压盖15、后盖园盘16、短叶轮17、长叶轮18、泵联轴器19、电机联轴器20、轴套21、进水孔22、前盖园盘1.2.主要技术参数 型号 抽气量m 3/min 极限压力 功率 kw 转速 r/mi n 供水量 L/min 吸排气 口径mm 最大 吸入压力为-0.093Mpa 时不小于 mmHg MPa 2SK-6 64-730-0.0915146025-3570
8 2SK-12128-730-0.09 8 2297040-50100 2SK-202014-730-0.09 8 4574060-80125 2.2SK系列两级水环真空泵工作原理 2SK水环真空泵工作原理如图所示，叶轮（5）偏心地装在泵体（3）内，当叶轮旋转时，水受离心力的作用向四周甩出，在2SK水环真空泵体内壁与叶轮之间形成旋转水环（6）。水环上部内表面与叶轮轮毂相接触，当叶轮沿顺时针方向转动时，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，相邻两叶片之间所形成的空腔逐渐增大，被抽气体通过泵进气管（4），经月牙形吸气孔（7）不断被吸入空腔内；后半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂接近，两相邻叶片之间空腔逐渐缩小，气体被压缩，因而压力不断增加，当压力增加到大于外界压力时，气体被排出，从而不断地抽走密封容器的气体，使其形成一定的真空。 两级泵工作时，气体由管路阀门进入泵内，然后由泵将气水混合物排入气水分离器内，一部分水通过进水管路补充泵内水的损耗，多余的水则由溢水管路溢出。 1.排气管 2.出气孔 3.泵体 4.进气管 5.叶轮 6.水环 7.吸气孔 3.2SK系列两级水环真空泵的安装 3.1.2SK水环真空泵的安装安装前应用手转动联轴器，以证实泵是否有卡住现象。泵的基础应保证水平以确保泵水平放置。 3.2.2SK水环真空泵的管路安装 2SK水环真空泵管路法兰盘的连接处应可靠密合，尤其是2SK水环式真空泵的进气管路稍有不严密之处，就不能达到预定的真空度。靠近泵的进气管必须装有闸阀，以便在停车前先行关闭，以防止泵内的水在排气管方面的压力作用下，返流到进气管甚至密封容器。 进气闸阀与泵进气口之间最好安装一真空表，以随时检查泵是否正常，2SK水环式真空泵之供水管路上，亦应装有闸阀，以便调节供水量，供水压力在0.1MPa左右为好。 3.3.2SK水环真空泵的气水分离器安装
公司企业标准 Q/LSAN J 08609-2004 _______________________________________________________________________________________________ 水环式真空泵维护检修规程 2004－09－90 发布 004－08－01 实施_______________________________________________________________________________________________
分公司发布 Q/LSAN J 08609-2004 水环式真空泵维护检修规程 1 总则 1.1 本规程适用于抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。 1.2 电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。 2 检修间隔期 2.1 检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。 2.2 检修间隔期见表1。 见表1 h 3 检修内容 3.1 小修 3.1.1 检查，紧固各连接螺栓。 3.1.2 检查密封装置，压紧或更换填料。 3.1.3 检查更换润滑油（脂）。 3.1.4 检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。 3.1.5 检查、修理或更换易损件。 3.1.6 检查，补充或更换循环水。 3.2 大修 3.2.1 包括小修内容。 3.2.2 解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。 3.2.3 检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。 3.2.4 检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。 3.2.5 检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。 3.2.6 测量并调整泵体水平度。 3.2.7 按规定检查校验真空表。 3.2.8 清洗循环水系统。 3.2.9 检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。 3.2.10 机器表面做除锈、防腐处理。 4 检修前的准备 4.1 技术准备 4.1.1 设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。 4.1.2 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。
无油立式真空泵维护检修规程 1 总则 1.1 适用范围 本规程适用于化工厂W型往复活塞式真空泵的维护与检修。 1.2 结构简述 W型真空泵是由机身、气缸、气阀组件、活塞、活塞杆、十字头、连杆、曲轴等零部件构成的容积式机械真空泵，从结构上可分为有偏心式和无偏心式两种。 1.3 设备性能 设备性能见表1。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 机体整洁，零、部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2 真空表、电流表等仪表齐全、灵敏、准确并有定期检验标志。 2.1.3 基础稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，丝扣外露长度符合规定。 2.1.4 管线、阀门等安装合理，标志分明，符合要求。 2.1.5 各零、部件的安装间隙应符合本规程的规定。 2.2 运行性能 2.2.1 设备的润滑良好，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 设备运转平稳无杂音，其振动和噪声不应超过有关规定。2.2.3 设备负荷运转时，温度、极限压强、电流等参数应符合要求。
2.2.4 冷却循环系统应保持畅通。 2.3 技术资料 2.3.1 设备档案齐全，数据准确可靠。 2.3.1.1 设备的检修及验收记录。 2.3.1.2设备履历卡。 2.3.1.3 设备的事故记录。 2.3.1.4 设备运行记录。 2.3.2操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.3 设备的易损配件图齐全。 2.3.4 有设备的总装图或结构图。 2.4设备及环境 2.4.1 泵体清洁，外表无尘灰、油垢。 2.4.2 基础底座表面及周围无积水、废液及其它杂物等。 2.4.3 阀门及管件接头等处不得有泄漏。 2.4.4 填料密封处泄漏不得超过规定。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。 3.1.2 检查冷却水路是否畅通。 3.1.3 检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。 3.1.4 每班必须检查各部紧固螺栓，不得有松动现象，并进行必要的紧固。 3.1.5 经常检查真空罐中的液位是否正常有效。 3.1.6 随时检查真空表、电流表的读数是否正常。 3.1.7 随时注意观察设备运转有无异常声响或振动，必要时可报告有关部门进行状态监测。 3.1.8 操作人员必须严格按《操作规程》进行操作，巡回检查发现问题必须及时处理。 3.2 定期检查内容 定期检查内容见表2。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水环式真空泵操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
水环式真空泵操作规程(标准版) 1、准备工作(作业前的检查) 1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。 1.2检查泵各部件连结是否可靠。 1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。 1.4盘车应灵活、无阻滞。 1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。 1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。 2、启动 2.1打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵。 2.2不允许在下列情况下启动： ①不允许在无水或少水的情况下启动；
②不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。 3、运行作业 3.1待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。 ①灌泵作业。打开真空罐的抽气阀，当吸入管路和离心泵充满油品后，立即关闭抽气阀并停泵。离心泵作业中。若因卸罐车油品不慎造成漏气而停止吸油时，可重复上述操作，重新引油。 ②抽罐车底油作业。打开真空罐的抽油阀和抽底油系统的有关阀门，将罐车内底油抽入真空罐；当真空罐内的油面达到规定高度时，应关闭真空罐抽油阀和真空泵吸入阀，停泵；然后打开真空罐进气阀和放油阀把油放入回油罐或随油泵工作时，由泵的吸入管抽走。关闭放油和进气阀门后，再依前述程度继续作业。 3.2泵运转作业中，应注意检查并做到： ①注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。 ②应避免长时间在高负荷（＞60KPa）下运行。 ③检查电流表、电压表的读数是否正常。
SK水环真空泵说明书 一、用途及使用范围 SK系列水环工真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空或压力，从而满足具体工艺流程要求的设备。吸入或压送的气体中允许含有少量液体。 SK系列水环式真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金、环保及电子等行业。 由于在工作过程中，该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的，因此在压送或抽吸易燃、易爆的气体时，不易发生危险，所以其应用更加广泛。 泵型号说明。例如：SK-12 SK表示为水环真空泵；12表示该泵的最大抽气量为12m3/min（立方米/分钟） 二、工作原理 如图（1）所示，叶轮3偏心地安装在泵体2内，起动时向泵内注入一定高度的水作为工作液，当叶轮3按图示方向旋转时，水受离心力的作用在泵体内壁形成一旋转的封闭水环5，水环上部内表面与轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端盖上的吸气口相通，其空间内的气体压力降低，此时气体被吸入，当吸气终也时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮在180°到360°的旋转过程中，水环内表面渐渐与轮毂靠近，小腔由大变小，其空间内气体压力升高，高于排气口压力时，当小腔与排气口相通时，气体被排出。 叶轮每旋转一周，叶片间空间（小腔）吸、排气一次，若干小腔不停地工作，如此往复，泵就连续不断地抽吸或压送气体。 由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时一部分水和气体一起被排走，因此，在工作过程中，必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足泵的工作要求。当泵排出的气体不再利用时，在泵排气口一端接有汽水分离器（可自己制作一水箱代替），废气和所带的部分水排入汽水分离器后，气体由排气管排出，水由于重力作用留在分离器内并经
操作规程编号：YTO-FS-PD777 水环式真空泵操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
水环式真空泵操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、准备工作(作业前的检查) 1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。 1.2检查泵各部件连结是否可靠。 1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。 1.4盘车应灵活、无阻滞。 1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。 1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。 2、启动 2.1打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵。 2.2不允许在下列情况下启动： ①不允许在无水或少水的情况下启动；
②不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。 3、运行作业 3.1待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。 ①灌泵作业。打开真空罐的抽气阀，当吸入管路和离心泵充满油品后，立即关闭抽气阀并停泵。离心泵作业中。若因卸罐车油品不慎造成漏气而停止吸油时，可重复上述操作，重新引油。 ②抽罐车底油作业。打开真空罐的抽油阀和抽底油系统的有关阀门，将罐车内底油抽入真空罐；当真空罐内的油面达到规定高度时，应关闭真空罐抽油阀和真空泵吸入阀，停泵；然后打开真空罐进气阀和放油阀把油放入回油罐或随油泵工作时，由泵的吸入管抽走。关闭放油和进气阀门后，再依前述程度继续作业。 3.2泵运转作业中，应注意检查并做到： ①注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。 ②应避免长时间在高负荷（＞60KPa）下运行。 ③检查电流表、电压表的读数是否正常。 ④轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。
水环真空泵检修工艺规程 5.1 型号型式及参数 5.1.1 型号：2BW4 353－0EK4 590 型式：单吸叶轮、双吸入口/双排出口、顶排式 级数：单级叶轮压缩比：1：30 吸入绝压：33—1033hPa（百帕）转速：590r/min 排汽绝压：1013 hPa（百帕）抽速：36.5－89.0米3/分 轴功率：160KW 泵重：2000公斤 厂家：广东佛山水泵厂 用途：用于抽吸凝汽器内及真空系统的空气及不可冷凝气体 5.1.2型号含义： 2BW4 353－0EK4 590 转速590r/min 真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式 表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器 真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质（1Cr18Ni9） 最低吸入绝对压力代号0：33mbar，1：160mbar 35—叶轮名义半径35cm，3—叶轮长径比代号 泵系列名称---专门用于抽凝汽器真空的系列代号 5.2 结构 5.2.1结构说明： 真空泵主要零部件由泵体、叶轮部件、侧盖、分配板、阀板、轴封部件、轴承、汽水分离器、工作水冷却器、自动排水阀、供水管路等组成。 5.2.1.1 泵体用钢板卷制、焊接成型、供水管路等组成。 5.2.1.2 叶轮部件：由叶轮与轴颈热装组成、两侧配有盘根护套。 5.2.1.3 侧盖安装于泵的两侧，有吸气法兰、排汽法兰及观察孔。
5.2.1.4分配板是上面开有吸气孔、排气孔的圆形平板，与侧盖泵体相连。5.2.1.5阀板安装在分配板的排气口上，由阻水板和柔性阀板组成，具有调节排出压力作用，柔性阀板为四氟易损件，损坏后影响真空，须及时更换。 5.2.1.6轴封部件：泵的轴封通常采用填料密封形式，填料涵的密封冷却方式为内部供水方式。 5.2.1.7轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（NU226），非驱动端装有两盘圆锥滚子轴承（30226）。 图5－01 5.2.2结构特点： 5.2.2.1采用两盘锥轴承进行转子的轴向定位。 5.2.2.2 叶轮、分配板、泵体均采用304材质（CF-8）不锈钢，有更强的防汽蚀
目录 一、概述 (1) 二、用途 (1) 三、附属设备 (1) 四、型号、规格、参数 (2) 五、结构与工作原理 (2) 六、外形与地基尺寸 (4) 七、安装 (15) 八、操作 (15) 九、维护和保养 (16) 十、常用配件拆卸与装配 (18) 十一、故障排除 (19) 十二、易损件 (20)
一、概述 WLW系列为无油（耐腐）立式往复真空泵，是我厂与科研单位联合开发并经十余年不断改进的成熟产品，其主要优点是（与W型卧式往复泵比较）： 1、极限真空度高（4.5-15mmHg） 2、无油润滑，可获得洁净真空，并利于尾气的洁净回收。 3、节能（33%），节水（50%），节省占地面积（66%）。 4、气阀轴向布置，使用寿命长（4-10倍）。 5、振动小，噪音低。 6、外形简洁美观，操作、维修方便。 7、WLW-B系列采用全无油结构及四氟类密封材料、能耐各类有机溶剂。 8、WLW-F、T系列采用不锈钢、钛材料、能耐各类、酸、碱、有机溶剂腐蚀。 二、用途 本厂生产的WLW系列立式往复真空泵广泛应用于制药、化工、食品等行业的真空输送提料、提炼、蒸馏、浓缩、真空包装、干燥、气体解析、尾气回收等场合，是取代W型卧式往复泵、水环式真空泵的理想产品。 三、附属设备 1、过滤器： （1）当被抽气体含粉尘或固体物料时。 （2）新安装管道系统（法兰式过滤器，用户根据现场情况向我厂订购） 2、冷凝器： （1）当被抽气体含大量可凝性气体时； （2）当被抽气体温度超过65℃时。 3、阻液器：当被抽气体中有大量液体时。 4、中和罐：当被抽气体具有腐蚀性时（WLW-F/T除外）。 5、膨胀节：为避免振动、温差引起管道法兰泄漏，避免管道安装应 力。WLW300及以上型号必须安装。 6、缓冲罐：为避免泵的启动冲击。
水环式真空泵维护保养规程 1. 设备维护 1.1 日常维护 1.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录，做到齐全、准确、及时。 1.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。 1.1.3 检查填料密封的漏损情况，定期压紧填料，必要时予以更换。 1.1.4 检查供水状况，保持足够的水量。 1.1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有异常声响或振动，发现问题及时处理。 1.1.6 保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。1.1.7 维修人员定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。 1.1.8 环境温度较低的情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。 1.2 定期检查内容 遇有下列情况之一者，应紧急停车处理： a. 泵内发出异常的声响； b. 泵突然发生剧烈振动； c. 循环水突然中断。 2. 试车与验收 2.1 试车前的准备工作 2.1.1 清除泵座机周围一切杂物，清理干净现场。
2.1.2 检查泵座、电机座螺栓及各部联接螺栓的紧固情况。 2.1.3 检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。 2.1.4 盘车应无卡阻或轻重不均的现象。 2.2 试车 2.2.1 试车时间不少于2小时，应达到： a. 运转平稳无杂音，冷却、润滑良好； b. 轴承温度正常； c. 轴承部位壳体的振动不超过规定； d. 真空度达到铭牌数值；电机电流不超过额定值； e. 密封符合要求； 2.3 验收 泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。 3. 维护安全注意事项 3.1 维护安全注意事项 3.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何杂物。 3.1.2 泵在运转中，不得靠近转动部位擦拭设备。 3.1.3 保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。 3.2 试车安全注意事项 3.2.1 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。 3.2.2 开停车由专人操作，操作者必须持有本岗位的“安全作业证”。 3.2.3 严格按照泵的启动、停车操作程序开停车。 3.2.4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。
水环式真空泵安全操作规程 危害因素：触电、机械砸伤 一、开机准备 1、操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。 2、操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。 3、检查机组是否充分接地，各仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，管道各连接是否正确，控制开关有无失控，控制阀门是否正确开启，发现异常要及时报告维修，严禁危机作业。 4、关闭进气管路上的高真空蝶阀。 5、开动电动机（从电机后端看为顺时针旋转）。 6、打开供水管路上的闸阀，供水量逐渐增加，至供水量符合规定要求为止。 7、当泵达到极限真空时，打开进气管上的闸阀，泵开始正常工作。 8、调整填料压盖，使水成滴往外滴为好，真空泵在极限真空下工作时，由于泵内产生爆炸声，但功率消耗并不大，如发现随着功率增加而产生的爆炸声，说明泵已发生故障，此时应立即停车检修。 二、启动 1、首先按以上顺序将两级水环真空泵启动，若大气泵直接安装在两极泵的吸气口上，大气泵可以自行工作，此时机组到达极限真空时间稍长一些。若大气泵用电磁阀启动时，在接近两极泵的极限真空时接通大气泵，机组即开始工作。 三、停机 1、关闭进气管路上的高真空蝶阀。 2、关闭供水管路上的闸阀，停水后，不应立即停泵，应使泵继续转1~2分钟，排除部分工作液。 3、关闭电动机(如果停机时间超过一天，须将泵体底部的螺塞打开，将水放净)。 4、填写《仪器设备使用记录表》。 四、维护保养 1、泵开启时先开水后开泵，关机时先关水再关泵。 2、根据试验要求调整放气阀到所需的压力，运行中有剧烈声音要立即停机检查，排除故障后方可重新启动。 3、每月定期对机组维护一次（月使用频率超过2次，每半月检查一次），发现异常及时报告，并做好维修记录。 4、每年定期由专业人员对机组整体性能检查一次，并做好检修记录。 5、凡因违章操作或管理失误导致的仪器设备损坏，按公司相关制度处理。
罗茨式真空机组的工作原理说明 JZJS罗茨水环真空机组是以罗茨泵为主泵，以水环泵为前级泵串联而成的。罗茨水环真空机组选用水环泵作为前级泵比其它真空泵更为有利，它克服了单台水环泵使用时极限压力差（机组的极限压力比水环泵有很大的提高），在一定压力下抽气速率低的缺点，同时保留了罗茨泵能迅速工作，有较大抽气速率的优点。尤其能够适应抽除大量的可凝性蒸汽，特别是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够，或使用的溶剂能使泵油恶化而影响性能，或者是真空系统不允许油污染的时候更为明显。当配有防爆电机及电器时并遵守相应的安全规则下，还可抽除易燃易爆的气体。因此罗茨泵-水环泵机组广泛地用于化工行业中的真空蒸馏、真空蒸发、脱水结晶；食品行业中的冷冻干燥；医药工业的真空干燥；轻纺工业的涤纶切片；高空模拟试验等的抽真空系统中。 罗茨水环真空机组，大致有如下几种类型： （1）罗茨泵-水环泵：机组中水环泵的作用是造成罗茨泵所需的预备真空，一般情况，单级水环泵极限真空度不高，而目前我国生产的罗茨泵要求的预真空又较高，故实际上一般不用单级水环泵作为罗茨泵的前级泵，而用极限压力较低的双级水环泵作为前级泵使用，还可以降低机组的极限压力。 （2）一台罗茨泵与一台水环泵的极限压力是400P a，可满足一般的真空需求，但使用范围受到一定限制，若用两台罗茨泵串联再与水环泵组合，就能大大提高机组的极限压力（可达25P a）。故在这种类型里通常见到的是两台罗茨泵串联后再用双级泵作前级泵（图1）组成机组。如果需要更高的极限压力，可用三台罗茨泵与水环泵组合，它的极限压力可达1Pa。 （3）如果三级罗茨水环机组还不能满足极限压力时，可采用罗茨泵-水环泵并联机械真空泵；此机组主要用于需要处理大量水蒸汽，时间长且极限真空度要求非常高的抽真空系统，例如在真空干燥方面。