施工组织设计方案
一、编制依据
1、编制依据的工程文件
工程图纸
2、编制依据的工厂文件
①《质量手册》
②《程序文件》
③《作业指导书》
3、公司采用的国家及行业有关技术、验收标准、规：
《钢结构工程施工质量验收规》 (GB50205-2002)
《钢结构工程施工及验收规》（GB50205-95）
《钢结构设计规》（GB50017-2003）
《膜结构技术规程》（CECS158：2004）
二、工程概况
本工程地点是，杆件是组成钢管柱及斜撑的主要材料。
三、工程特点
本工程钢结构属任意形曲面双挑相贯面为主，组成形状单一，结构类同。制作加工大都可在工厂完成并运抵工地，在工地现场施工平台直接拼接、安装，经检验合格后可直接安装就位。
四、翻样
本工程翻样由2位技术人员负责，翻样后由专业人员校对，并由专业人员审核。
五、生产进度计划
公司生产总工期为 15天，本工程所用材料厂均有贮备，下料、金加工、检验和试验等生产具体制定生产作业计划。
六、运输
本工程钢构零部件、膜材等均采用汽车运输。
七、生产制作过程及质量控制
钢结构厂制作过程主要为切割下料→放样→组装→焊接→矫正→摩擦面处理→表面处理→编号→进仓堆放。
公司以国际标准ISO9002标准为依据，组织质量保证体系，以国家《钢结构工程施工及验收规》（GB50205—2001）为依据进行加工制作，以《钢结构工程施工及验收规》（GB50205—2001）为依据进行检验验收，结合企业控标准和工艺规程对产品制作过程进行生产和质量控制。
材料具体用户要求确定，本公司供应商为公司定点合格分承包方，质量可靠。
八、进度保证措施
①、由生产计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协商一致；
②、技术部组织技术人员认真进行翻样，并提出工艺要求；
③、生产部把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排序到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行。关键时刻可适当加班加点，以及时调整生产能力和进度计划；
④、各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序应尽可能合理化，以减
少不必要的停机和变换生产产品；
⑤、质监人员、供应部密切配合，保证质检随时完成，及时转序，生产材料及时供应。
九、现场安装总体部署
我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析，采用葫芦吊装施工方案，计划现场施工时间为10天（不包括下雨天）。
十、现场安装准备工作
项目管理人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体容如下：
1、与现场施工人员做好技术交底；
2、在现场与其他施工单位及甲方监理的交接工作，主要容有：
①进行现场布置：如现场施工临时宿舍的安排，构件及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。
②对安装施工有关的前道工序进行复核。
③与甲方监理及相关施单位进行施工工序、工期、交叉作业协调计划。
3、操作平台搭设：本工程采用专用登高架工作平台。
十一、钢构件安装概述
1、本工程钢结构构件采用葫芦吊装法进行安装。
2、将在工厂制作加工好的钢柱、钢梁按对应编号在拼装平台上拼装焊接好，拼装平台必须牢固可靠，在拼装平台上将钢构件定位测量好后进管焊接并进行适时测量控制。
3、焊接质量控制：
①焊接材料：本工程所用焊接材料必须是合格产品，有质量证明书，包装完好，
焊接时随领随用。
②焊接设备完好，接地要好，经常检查，使其处于良好的工作状态。
③焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。
④施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。
⑤严格按工艺规要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。
⑥检查人员严格按规规定对焊接质量进行检查、控制，确保焊缝的外形、尺寸符合规要求。
5、柱吊装方法：本工程钢结构吊装，使柱成直立状态后就位。过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正和最后固定。待柱位置完全准确后，用电焊焊接好柱脚。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、焊接等器具齐全，指挥、测量、对位、绑扎和现场施工和质量安全各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。
6、梁安装准备：等柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开梁吊装准备，首先使梁基本处于平置状态，按图纸编号进行拼接，后检查吊点。
7、梁吊装方法：本工程梁采用二点吊装法，吊装时用二头吊索与梁吊点绑扎，然后上吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次梁重心偏移（梁保持平衡），确认无误后起吊，吊到装配位置由柱上人员找准中心位置，确认正确后用电焊焊接牢固，后接着吊装下一拼梁。
8、涂装：本工程构件在工厂做二道环氧富锌底漆，现场安装前先涂一遍云铁中漆，安装完成后再涂二道氧化橡胶面漆。涂装时的温度应不低于5℃，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度，并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。
十二、膜结构的制作安装
1.1 膜结构制作技术要求和条件
1.1.1膜结构制作应在（专业化）工厂进行，应具备洁净、干燥、避免直射的环境条件，应具备膜的制作专用设备和专用车间，室工作温度保持在5-30℃
围，应避免热源对膜材的热辐射影响。
1.1.2膜结构制作应具备专业工艺流程线、必要的裁剪、热合设备及测试设备。同时应具备经鉴定或专业评定的膜结构裁剪设计软件。
1.1.3 制作膜结构所使用的测试设备、工具、量具应按国家有关规定，经计量鉴定合格，量具应一次标定。
1.1.4膜结构加工操作人员必须有经专业培训的上岗证，上岗证应明确其岗位及技能要求。
1.1.5膜结构的制作分为膜的裁剪、连接、配件的制作加工、包装、运输。制作应符合以下工艺流程：膜材验收，技术参数的确定，膜的裁剪，裁剪膜片的几何尺寸的检验，膜片的连接，连接强度的检验，膜体的几何外形的检验，连接件定位固定，膜体的清理，膜体的包装，标记。
1.1.6 膜结构的制作应编制工艺设计文件，容应包括：膜材检验，设备及量具检验，裁剪膜片的确定，裁剪方法，拉伸长量的预调整，制作质量标准、工序兼验收方法，包装及运输。
1.2 膜结构的材料检验
1.2.1 膜结构制作前必须对所用膜材料及配件按设计和工艺要求进行检验。
1.2.2 检验对象应包括下列的材料及零部件：膜材、索、五金件、缝制线类。1.2.3 检验容包括：外观检查、尺寸检查、材性检查。
1.2.4检验方法：验审供货商提供的质保书材料性能表；按批量进行抽样复验。
膜材的力学性能、非力学性能的复验按每卷膜材、每种复验项目抽样一组，每组三个试件。
1.3 膜结构连接与节点的设计和构造
1.3.1 膜结构的连接节点包括膜片与膜片连接节点和膜面与支承结构连接节点。根据支承体系的不同，可分为膜面与柔性支承结构节点和膜面与刚性支承结构节点。按照所处部位不同，可分为中间节点和边界节点。
1.3.2膜结构的连接构造设计应考虑结构的形状、荷载、制造、安装等条件，使结构安全、可靠、确保力的传递，并能适应可能的位移和转动。
1.3.3形状设计与荷载分析时对节点所作的假定宜与实际构造相一致。节点设计和验算时应考虑计算时的各种简化的影响。
1.3.4节点设计时宜考虑结构安装偏差的影响。
1.3.5膜面与支承结构连接节点必须具有足够的强度和刚度，不得先于连接的构件和膜材而破坏，也不应产生影响受力性能的变形。
1.3.6膜片连接处应保持高度水密性，应进行抗剥离测试，并应防止织物磨损、撕裂。连接处的金属构件应有防止腐蚀的措施，连接构造应充分考虑膜材蠕变的影响。
1.4 膜的裁剪和节点制作
1.4.1进行裁剪前应验证膜材的生产批号、出厂合格证明及有关的复验合格报告。同一单体膜结构的主体宜使用同一批号生产的膜材。
1.4.2 裁剪设计软件提供的裁剪图应根据材性试验的结果经设计同意后进行调整。
1.4.3 裁剪膜片时，应避开原膜材的织造伤痕、纱结及其它疵点。
1.4.4 在裁剪作业中，不得发生折叠弯曲的现象。
1.4.5 膜片搭接次序应根据建筑美观、排水、膜片连接的要求来确定。
1.4.6 裁剪操作应严格按照裁剪下料图进行。对切割子膜片和拼接后的组合膜片应分别进行检验和编号，作出尺寸、位置、实测偏差等的详细记录。
1.4.7 膜片的拼接应保证接缝的强度要求、防水要求。
1.4.8 采用热融合法拼接应根据不同膜材类型确定热融合温度，还应避免过热烫伤，并严格控制热融合中产生的收缩变形，确保膜片、膜面平整。
1.4.9在热融合加工时，不应让尘埃、垃圾等污物沾附在膜材料上。
1.4.10 热融合加工时，热融合部不得出现明显厚薄不均。
1.4.11 热融合作业中的热融合温度、热融合压力以及热融合时间，应根据工艺设计和设备调试定好标准值。
1.4.12 缝制应做到缝制宽度、针幅等均一。严禁发生跳缝、脱线等现象。同时应避免缝制中引起膜片的扭曲、皱纹等现象。
1.4.13 附属部件的安置应根据图纸和裁剪尺寸等正确安装。开孔应采用开孔夹具，不得有卷曲、歪斜等现象。打扣眼时，不得有脱落，裂纹。
1.4.14 有特殊要求的膜片连接可考虑现场加工制作，并制定相应工艺要求以确保质量。
1.5 制作成品膜体的包装和运输
1.5.1经过成品检查合格后的膜体，在包括前膜面应清洗干净。包装时不得污染和损坏，且应编号入库。
1.5.2膜结构打包时，宜包上缓冲材料以防止对膜体造成折弯压坏等损伤。聚四氟乙烯为涂层玻璃纤维作基材的膜材料应采用蕊棍，以卷的方式打包，蕊棍的直径
应大于等于100mm。对于无法卷成滚筒状的制品，应在各折叠处充填缓冲材料。
1.5.3加工完成的膜体，应根据膜材特性确定包装方式。对不适合折叠的立体膜体应在膜体衬填软质填充物后再包装。
1.5.4 在运输中为防止附属品和小型零件丢失，宜将其整理成包装袋，安放在硬纸箱固定于运输工具上。
1.5.4在运输前，宜在产品包装件外罩布上粘贴产品标签。产品标签应记入包装容及膜体折叠方式与展开方向。
1.5.6膜体成品在堆放、装卸、运输过程中不得碰撞损坏，宜用防尘布进行遮盖，底部应辅设隔离垫层。
1.5.7 包装好的膜体成品应放在指定地点，定期进行检查。出厂前还应进行复查，确定型号、数量是否正确、外包装是否破损，发现不符合的情况，要开包确认产品的状况，若质量受影响必须与有关方面共同协商后，根据协商结果进行修整。
1.5.8 运输过程中不得出现膜体的挤压、弯折、破损。运输应考虑安装次序。
1.6 膜结构的安装施工准备
1.6.1膜结构工程安装前，应按膜结构设计图和安装工艺流程来编制施工组织设计文件。
1.6.2安装应符合以下工艺流程：检查膜体的出厂证及质量保证书，支承结构及预埋构件的质量检验及校正，铺展膜体和膜体的连接零件的安装及校正，按设计要求拉膜体形成膜面，并按设计要求施加预力，膜面与支承结构固定，检验连接件及节点，对完成的膜结构进行检测和记录。
1.6.3施工安装前，应对膜体及零配件的出厂报告、产品质保书、检测报告以及品种、规格、色泽、数量进行验收。安装前应检查项目：
1 膜体外观质量应无破损、无明显折痕、无难于清除的污垢及无明显色差。
2 膜体上所有的拼缝及结合处无裂缝、无分离剥落及无明显褶皱。
3 螺栓、垫圈及铝合金、不锈钢压条无拉伤和锈蚀。
4 索、锚具无涂层破坏及锈蚀，缆绳无污损。
1.6.4 支承构件防锈面漆、防火涂层在施工前，必须将支承骨架与膜面的连接部位以圆角处理打磨光滑，确保连接处无毛刺、棱角。膜体安装前，支承骨架应已完成防锈、防火涂层的施工工作，以免污染膜面。
1.6.5工程现场的膜体应安放在搭设的辅助架上，如室外堆放进应采取保护措施，保证安全，防止膜体污损。
1.6.6 膜的紧固夹板在安装前必须倒角打磨平整，不应有锐角锐边。螺栓不应有飞刺。所有与膜体接触的金属件不应有尖锐棱角。
1.6.7 膜面与骨架之间的隔离塑胶条应按规定设置。
1.6.8膜面展开时，应采取有效的保护措施以保护膜材不受损伤。
1.7 膜的安装
1.7.1 膜结构的安装包括膜体展开、连接固定和拉成形三个部分。
1.7.2膜结构安装时，应在膜面上安设爬用安全网，作业人员必须系安全带。在安装过程中，作业人员在膜面上行走时应穿软底鞋，不应佩挂钥匙等硬物。
1.7.3 膜结构的安装宜在风力不大于四级的情况下进行。在安装过程中应充分注意风速和风向，避免发生颤动现象。发生强风时，应采取中止作业措施，并采取安全防护措施。
1.7.4 膜结构安装过程中不应发生雨水积存现象。同时应根据降雨的程度决定工程的中止和继续。
1.7.5 拉时应确定分批拉的顺序、量值，控制拉的速度，并根据材料的特性确定超拉量值。
1.7.6当下道工序或相邻工程开始施工时，对膜结构已完成部分必须采取保护措施，防止损坏。无有效保护措施时，严禁在膜材周边2m围做焊接、切削作业。
1.7.7 膜体辅设过程中必须做好成品保护，不应损坏膜面。膜面与支承结构之间必须设隔离层，不得直接接触。
1.7.8膜面展开前应首先安装紧固的夹板，夹板的间距不应大于2m，根据膜结构的跨度大小，调整夹板中心的间距，夹板的螺栓螺母必须拧紧到位。
1.7.9 膜结构脊索、谷索的安装应按施工组织设计要求进行。在膜结构安装过程中在脊索、谷索安装之前宜采用临时脊、谷压绳，以防止未完工膜结构在风载下产生过大晃动。
1.7.10膜结构的脊索、谷索其锚头的组装必须严格按工艺标准执行，脊索、谷索应拉到位。对有控制要求的力值应作施工记录，对无控制要求的应作拉行程记录。
1.8 安装质量要求
1.8.1膜面不得有渗漏现象，无明显褶皱，不得有积水。
1.8.2膜面表面应无明显污染串色。
1.8.3连接固定节点应紧密牢固、排列整齐。
1.8.4缝线无脱落断线，无超拉现象，膜面匀称，色泽均匀，排水通畅，封檐严密。
1.8.5安装过程中局部拉毛蹭伤尺寸不应大于20mm，且每单元膜体不应超过2个。对膜体破损可在现场暂时修补，修补应采用专用工具和工艺进行。对不影响安全、美观的小的破损可将暂时性修补作为永久性修补；对影响安全、美观的破损应作永
久性修补，其要求应由业主、设计、施工三方协商决定。并作竣工验收的档案。
1.9 保护清洁
1.9.1膜结构的所有部分在安装完毕后应清洁干净。
1.9.2 膜面不得接触任何对膜面有损的化学试剂，清洁时应使用膜供应商许可的、安全性好的专用清洁剂。
十三、质量控制
公司生产过程中每道工序的加工产品，都必须经自检和专检，产品生产时，由专职检验员进行首检，过程中有检验员巡检。焊缝严格进行外观检验，尺寸检验和探伤检验。
1、施工部署
本工程施工由公司派出现场总负责人，必须对工程施工技术、质量等全面负责，安装工人由项目负责确定。
机构设置如下图：
2、施工力量安排
本公司将派遣优秀员工队伍，严格执行ISO9002质量体系程序，以高标准、快速度、创文明的施工面貌与建设、施工单位建立友好合作关系。
工程安装
⑴施工前准备工作：
本工程开工前，公司技术部、生产部、项目经理、安装队长、生产车间主任均应熟练图纸。水电、场地平整应由建设单位完成，施工道路便于各种材料进场运输吊装，并及时地组织人员进行临时设施的搭设，调动、派遣人员与各方进行协调和联络，场地堆放、临时搭设必须进行布置，做到布置分明、堆放整齐、文明施工、安全生产，做好周围单位及居民的协调工作，给当地居民以一个良好的社会印象。施工用水、用电由建设单位负责引入现场，施工用电现场设置总配电箱，现场用电严格进行三级保护措施，配电箱配备齐全。
对基础施工现场进行检查，核对基础支承面尺寸、标高、轴线位置以及现场堆放场地，清理现场障碍物。
⑶质量
公司派遣项目部对现场施工进行质量管理和监督，将对各施工队伍、质量员进行教育和订立质量责任制，一切以质量至上为宗旨，行使质量否决权，确保工程达到优良等级，具体措施有：
①严格按设计及规要求进行施工、测量、检验，不合格或不经检验的不得转序。
②出现问题不擅自处理，严格按程序规定执行。
③做好质量检验记录，资料收集整理及时、完整、真实、工整、有效。
④严格进行施工技术交底，务使施工技术人员领会设计要求。
⑤完善检测手段，如水准仪、经纬仪等。
⑥与建设单位监理密切配合，确保质量达到标准要求。
十四、安全目标及保证措施
1、安全目标：杜绝一切伤亡事故。
2、措施：
①建立以公司为管理核心，以现场为重点的安全保证体系，严格现场纪律。
②对所有进贵方安装的人员进行安全教育，接受公司、班组三级安全教育，且都必须考核合格后方能上岗，经常性做安全教育，建立职工安全教育档案，对不安全行为与经济挂钩，采取奖罚措施。
③进场人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业人员按规定系安全带。
④现场电线做到架空，所有用电必须由专人接线、接线，严禁雨天、露天用电、夜间用电必须有足够的照明。
⑤当遇大雨、五级以上大风时，不宜安装，大雨过后，要检查脚手架、机电设备，确信没有问题或问题解决以后再进行施工。
⑥工地按要求设置醒目的安全警标志。
⑦所有机器设备需有专人负责保管，使用。
⑧严禁酒后作业，带病工作，在工地上打架、玩耍。
十五、工期目标及保证措施
1、目标：工期40天。
2、主要措施
①细部计划：方案编制时应认真分析总体计划。应做到严密、合理，操作性强，略有余地。
②按进度计划安排设主要控制点，严格按计划执行和控制。
③人员、机械、材料等按计划到位，做好前后方的组织协调工作，不因前后组织脱节而影响工期。
④加强现场组织协调工作，充分协调好业主、设计部门、监理单位、土建单位、各专业施工队伍等各方面关系及现场交叉作业关系。
⑤必要时现场人员加班加点作业，甚至增加人员、设备等资源。
⑥严格按计划施工，日计划完不成要及时分析原因，采取得力措施及进行弥补。
⑦做好安全生产和质量管理工作，以此保证生产的顺利进行。
十六、用电要求
1、各种用电装置电必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。
2、大容量的电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防上过载。
3、自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。
4、严禁带电接地。
5、对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零等指定专人定期测试。
十七、现场文明施工
1、严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督，现场机械设备的布置、材料、半成品的堆放要合理，施工用电的拉设必须同土建单位协调一致。
2、现场施工按总包单位的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。
3、施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒
在指定场所。
4、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地严禁大小便。
5、努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等方面争创一流。
6、严禁酒后作业，带病工作。
7、严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。
8、严禁打架、骂人及其他不文明行为。
9、按程序和规作业，严禁野蛮施工。
十八、防火保卫措施
1、防火措施
①施工现场配备灭火器并保持有效；
②油漆由专人负责；
③保证“119”火警的畅通，发现火情及时报警。
2、保卫措施
①遵守地方法纪法规，杜绝刑事治安案件的发生；
②与交叉配合施工单位建立良好联防关系，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行；
③保证“110”的畅通，发生案件及时报警。
景观膜结构车棚施工 景观膜结构车棚施工的注意点是什么,大部分人可能都不大清楚。目前在很多城市规划中,膜结构车棚受到大家的追捧和选择，它已经成为城市规划的一部分，作为一个投资小、工期短、造型优美、性能稳定的车棚，它能够让我们车辆获得很好的保障和提升。但是由于很多人对于膜结构车棚的性能认识还不是很到位，以至于在安装使用过程中存在着一些误区,造成了一些损害，这是相当得不偿失的。下面就由南京洽洽膜结构公司给大家来详细的介绍景观膜结构车棚施工注意事项。 １.膜结构的脊索、谷索其锚头的组装要严格按膜结构车棚厂的工艺标准执行,脊索、谷索应张拉到位。对有控制要求的张力值应作施工记录,对无控制要求的应作张拉行程记录。 2.膜结构脊索、谷索的安装应按施工组织设计要求进行。在膜结构安装过程中在脊索、谷索安装之前宜采用临时脊、谷压绳。以防止未完工膜结构在风载下产生过大晃动。 3.膜结构安装过程中不应发生雨水积存现象。同时应根据降雨的程度决定工程的中止和继续。 ４.张拉时应确定分批张拉顺序、量值，控制张拉的速度，并根据材料的特性确定超张拉量值。
5．当下道工序或相邻工程开始施工时，对膜结构已完成部分采取保护措施,防止损坏。无有效保护措施，严禁在膜材周边2米范围内进行焊接、切削作业。 6.膜结构安装时,应在膜面上安设爬用安全网，作业人员要系安全带。在安装过程中,作业人员在膜面上行走应穿软底鞋,不应佩挂钥匙等硬物。 景观膜结构车棚施工注意事项已经介绍的差不多了，有任何关于景观膜结 构的问题，欢迎大家立即咨询南京洽洽膜结构公司。 南京洽洽膜结构技术开发有限公司是专业从事膜结构、张拉膜、钢结构结 构计算、方案设计、制作、安装及维护一条龙服务的专业性企业。拥有一批国 内较早从事膜结构行业的工程技术人员。 公司使用国际先进的FOＲTEN32、ANSYＳ、SＴAAＤPro、SAP2000等专业软件进行膜结构的建膜、荷载分析、裁剪及结构计算，经验丰富的技术人员不断 对膜结构的安装工艺、膜彩的加工制作进行研究与开发，公司通过引进广泛地 与南京大学、东南大学等院校及国内外专业膜结构公司建立紧密的合作关系。 进行技术交流、合作及成果交换，为企业在膜结构行业的飞速发展提供了良好 的平台。 公司以“敬业诚信、服务社会”为企业理念，自成立以来工程业绩遍布于 江苏、浙江、江西、湖南、山东、湖北、安徽等地,并在合肥、南昌、长沙、武汉等地设立办事处。 所做工程受到了全国各地广大用户的一致好评,建立起了良好的声誉。公司
钢结构制作和安装工艺 制作过程中的要点及针对性措施 1.1.制作要点 1）确保下料精度 2）保证拼装质量 3）控制焊接变形 1.2.针对性措施 1）相关构件在细化设计阶段进行三维建模，以求得出精确的下料及安装尺寸。 对于复杂节点予以充分重视，采用合理的装配及焊接次序以保证满足设计图纸要求及结构的可靠性。 2）控制切割下料精度，用数控切割机进行切割，保证曲线精度。 3）平面分段制作时尽可能使用CO2气体保护焊及平面分段流水线以减少变 形。 4）所有杆件必须在重型拼装平台上进行整体拼装焊接。 5）考虑到项目现状，为满足现场进度和有效控制安装精度，二次部材在主结构安装完成后进行焊接。 2.材料的保管 2.1.材料管理
1）材料的储存保管 (1)选取合适的场地或仓库储存本工程材料。 (2)钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。 (3)焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。 (4)所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。 2）材料的使用 (1) 材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。 (2)材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。 (3)车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。 3）材料的储存保管 (1)选取合适的场地或仓库储存本工程材料。 (2) 钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。 (3) 焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊
【屋顶钢结构】 吊装工艺与吊装施工组织一、吊装工艺流程定位——定标高——柱地脚螺栓植筋——弹线——柱安装——钢梁安装——檩条安装——补漆——竣工 二、钢柱安装工艺 （一）、钢柱吊装、校正 1.对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。 2.为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。 3.推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。 4.当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。 5.调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。 6.柱子的垂直度控制：
①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。 ②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。 ③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。然后进行柱底板与预埋钢筋的塞焊工作。 1.由于此时可以把水平仪架在楼面上对柱子的水平进行测量。 2.待柱子调整完成后拧紧螺栓，进行焊接工作。 7.柱子的焊接：翼缘板、腹板的焊接为全熔透坡口焊。焊接顺序先焊接翼缘。 三、钢梁安装工艺 将钢梁卸车到各柱附近，再由内到外、自下而上逐根按编号用吊车安装钢梁，只有当梁两端安装螺栓紧固（或点焊牢固）后，方可松钩，依次吊装其它钢梁。检验合格后进行焊接。 四、现场焊接工艺 主要构件焊接工艺 手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。 1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊） 适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。 焊接工艺参数： 焊接坡口：b≤12mm单坡口角度60度钝边2mm b>12mm 双坡口角度60度钝边2mm 组装间隙：2---3mm 焊接电流140~~180A，焊接电压24V，焊接速度15cm /min
昆明新机场航站楼膜结构施工组织设计 招标人：中建八局 投标人： XXX膜结构（上海）有限公司申报日期： 2010年7月5日
目录 第一章施工组织设计的总说明 (4) 1.1 工程概况 (4) 1.2 本工程特点 (4) 第二章施工进度及工期保证措施 (6) 2.1 施工进度计划 (6) 2.2 工期保证措施 (6) 第三章膜结构施工方案 (6) 4.1 膜材找形计算分析 (6) 4.2 生产场地 (7) 4.3 膜材裁剪设计 (8) 4.4 膜加工机器设备、膜材原料检查 (8) 4.5 膜材放样及裁剪 (9) 4.6 膜材焊接 (10) 4.7 膜成品包装 (10) 4.8 膜材运输 (11) 4.9 膜材存放 (11) 4.10 其它 (11) 第四章膜结构施工张拉吊装方案 (13) 4.1膜单元安装概述 (13) 4.2临时脚手架搭设 (13) 4.3摊铺膜布 (13) 4.4膜布展开 (13) 4.5膜布现场安装 (14) 第五章工程质量、安全及文明施工的技术措施 (18) 5.1 工程质量保证措施 (18) 5.2 安全保证措施 (18) 5.3 文明施工保证措施 (20)
5.4 环境保护措施 (21) 第六章成品保护措施 (23) 6.1膜结构的产品保护 (23) 第七章主要施工机械及劳动力使用 (24) 7.1主要施工机械设备表（用于钢结构部分） (24) 7.2主要施工机械设备表（用于膜结构部分） (25) 7.3劳动力计划表 (27) 根据该项目的具体特点和难点，计划用时4个月，用工20人。 (27) 第八章保修及维护保养方案 (28) 8.1 概述 (28) 8.2 膜材的清洁 (28) 8.3 其它注意事项 (29) 第九章对于其它承包商的配合服务措施 (30) 9.1 本工程施工立体交叉的特点 (30) 9.2 与主钢结构工程搭接施工的应对措施 (30) 9.3 与其他专业工程搭接施工的应对措施 (30) 第十章公司部分业绩表 (31)
*****项目 钢结构工程 施 工 组 织 设 计 ××××建设集团有限公司
××××年××月
目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概述 (2) 第三章施工组织机构 (3) 第四章施工部署 (3) 第五章施工准备 (11) 第六章施工方法 (12) 第七章施工进度计划 (23) 第八章安装现场劳力计划 (24) 第九章进入现场主要机具计划 (24) 第十章施工质量保证计划 (25) 第十一章施工安全保证措施 (26) 第十二章文明施工管理措施 (32)
第一章编制依据 1.现行的国家各种规范和质量验评标准； 1)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 2)门式钢架轻型房屋钢结构技术规范（CECS102:2002）。 2.现行的国家关于建设工程安全技术规范和安全技术标准； 3建设方提供的钢结构设计施工图 4本公司颁发的内部文件、工艺标准及工法。 第二章工程概述 1.项目名称： 2.施工单位：××××建设集团有限公司 3.施工地点： 4.建筑面积：*****M2 5.结构型式： 6.施工工期：**天 7.工程目标： 7.1质量目标：合格工程。 7.2安全目标：杜绝死亡及重伤、轻伤频率控制在1.5‰以下，严格按照国家安全文明施工的各项规定执行，工地现场实行禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。 7.3进度目标：坚守合同，确保安装总工期控制在***天之内。 第三章施工组织机构
根据本工程的实际情况，我公司将抽调富有施工经验、具有责任心的项目经理、施工负责人及技术负责人到现场进行管理，施工组织机构图如下： 第四章施工部署 (一)、施工布署及工艺流程 为确保本工程的工期和质量，根据工程现场情况及我司的技术及装备力量，特作如下施工部署：前一阶段钢结构制作，然后进行结构吊装，主框架吊装完成以后，穿插地进行屋架梁校正和次结构安装。随后紧接着进行压型钢板屋面面和压型钢板墙面的安装。 具体工程总体施工工艺流程见下图：
芷峪澜湾花园商业西入口广场景观膜结构工程 膜结构工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 批准： 深圳市大兴钢膜结构建筑工程有限公司 二O一三年十月
目录 第一章、编制依据 (3) 第二章、现场平面布置及管理……………………………………… 第三章、劳动力安排、材料供应计划、施工机械使用计划……… 第四章、施工进度计划及工期保证措施…………………………… 第五章、施工方案和施工方法……………………………………… 第六章、本工程重点、难点及保证措施…………………………… 第七章、深化设计方案……………………………………………… 第八章、质量管理…………………………………………………… 第九章、安全生产、文明施工、环境保护保证措施、交通组织措施、雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施……
第一章编制依据 一.依据招标单位所颁发的招标文件、答疑纪要、设计资料及设计图纸要求。 二.依据国家现行的有关设计及施工规范 1.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）； 2.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）（J218-2002）； 3.《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）； 4.《钢结构设计规范》）（GBJ50017）； 5.《建筑结构荷载规范》（GBJ50009）； 6.《建筑抗震设计规范》（GBJ50011）； 7.《网架结构设计及施工规程》（JGJ11-89）； 8.《钢结构、管道涂装技术规程》（YB5/T9256-96）； 2.9《膜结构技术规程》（CECS 158：2004）； 10.《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）； 11.《施工组织设计编写规范》（深圳市标准）； 12. 索制作与安装应符合钢丝绳标准（GB/T8918-1996）； 13. 螺丝符合相关国家规范（GB/T1229~1231）及（GB/T3632~3633）的规定； 14.沧州市政府“浄、畅、宁”工程文明施工的措施要求。 三.工程概况 1、工程概况 本工程位于中国广东省深圳市观澜芷峪澜湾花园商业西入口广场内，建筑面积约为542平方米，膜展开面积229平方米。由4根钢管主立柱及方通结构拼接而成，表面为张拉膜结构。 工程的主要特点是膜结构安装难度大，安全生产将成为本工程的重点，另外本工程钢结构对膜结构安装制约条件高，钢结构的空间尺寸准确性将直接影响膜结构的安装效果。所有工作面均为高空作业、平均高度达12米。 2、主要特点 本工程膜结构工程的特点及难点： 1）本工程膜结构规模中等，设计造型别致，结构先进，膜结构总量大约为1.5万平方米，单片膜面积大，面积约为2000平方米以上，而且每片均有防水膜连接，特征体现为膜面积大、小不一，数量多，安装繁琐。 2）本工程施工周期较短，施工组织有一定的难度。
一综合说明 1. 1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件,针对工程特点, 结合可操作性编制的,仅对于该工程的钢结构施工 ,内容包括:①施工部署②加工制作及生产工艺,③施工组织设计等 工程名称: 建设地址: 建设单位: 1. 2 编制依据: 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1. 3 指导思想 确保工程质量,达到设计意图,达到预定的工期目标。选配高素质的项目班子及工程技术管理人员,遵照 ISO9002《质量管理和质量保证》的标准,建立工程质量保
证体系,积极推广应用新技术新工艺、新材料、新设备,以强有力的管理和技术手段措施,确保施工的顺利进行。 1. 4 实施目标 1.4.1工期目标:我方保证按时完工。合理安排施工工工序,制作和安装的交叉施工,力争提前完工。 1.4.2质量目标:确保工程达到“合格”等级标准。 1.4.3 安全文明施工目标:杜绝重大人身伤亡和机械事故,确保安全文明施工。 1.4.4 服务目标:信守合约,密切配合,做好施工图纸深化工作, 配合解决有关的设计问题,自觉接受业主和监理的检查监督。 二施工组织设计第一章:施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备、机具、仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水、供电和临时设施第二章:加工制作组织与生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材
膜结构工程 施 工 组 织 设 计 编制单位： xxxxxxxxx 编制： 审核： 日期 :
目录 第一章施工方案 第一节 : 编制依据 第二节 : 工程概况 第三节 :施工段及施工区划分 第四节针对该工程的特点和难点分析及解决措施 第五节 :总体施工方案概述 第六节：施工前准备工作 第七节：钢膜结构施工步骤 第八节：钢结构及膜项目施工方法 第二章工程质量 第一节 : 设计控制 第二节 : 文件和资料管理 第三节 : 采购质量控制及物品发放 第四节 :质量控制 第五节：安全生产、文明施工与环境保护 第六节 :雨天施工 第三章施工进度计划 第一节 : 工期计划 第二节 : 施工现场组织机构 第四章其他附表 表一 : 拟投入的主要施工机械设备表 表二 : 劳动力投入计划表 表三 : 施工总平面布置图及临时用地表 表四：施工进度表
第一章施工方案 第一节编制依据： 1、根据业主所提供的膜结构方案图纸； 2、国家标准《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）； 3、建设部标准《建筑工程施工现场供用电安全规范》 （GB50194-93）； 4、建设部标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。 第二节工程概况 本膜结构工程位于株洲市国税局门球场；施工内容：根据业主所提供的膜结构方案图纸进行深化设计并施工。根据工程使用年限，以及设计要求，我公司采用国外进口PTFE 膜材料，正常使用寿 命35 年左右，该材料自洁性好，具有阻燃、抗拉等特点，技术指数 达到本工程要求。 第三节施工段及施工部署 本工程施工地点位于株洲市国税局门球场，施工现场其它设施 已全部完工 ,要严格保护好以完工产品，因此,要划分施工区 ,在项目部
一．工程概况 本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目，为钢结构厂房，总长228米，工程结构选型为单层钢框架结构，其中框架柱及屋面梁为Q345B；吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。本工程由建筑设计公司设计。 本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地，周边工业设施少。本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚，吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。工程主要的施工任务量主要集中在春季。 二．编制依据 1．中国中元国际工程公司设计图纸 2．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3．JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 4．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 5．GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6．珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计 6．公司程序文件 三．施工方案 1．施工程序 由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工，由于钢柱较长，为了便于运输，在钢柱变尺寸位置分两段进行预制，然后在现场组装后安装，其具体施工程序如下：
2．施工准备 2.1 技术准备 施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图；确保为施工创造一个良好的开端。 2.2 材料验收 2.2.1 材料到货后，应进行检验。钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。 2.2.2 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2; 钢材端边或断口不应有分层，夹渣等缺陷。 2.2.3 焊接材料的强度、性能应符合设计要求；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
膜结构工程施工方案 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
膜结构工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：xxxxxxxxx 编制： 审核： 日期: 目录 第一章施工方案 第一节:编制依据 第二节:工程概况 第三节: 施工段及施工区划分 第四节针对该工程的特点和难点分析及解决措施 第五节: 总体施工方案概述 第六节：施工前准备工作 第七节：钢膜结构施工步骤 第八节：钢结构及膜项目施工方法 第二章工程质量 第一节:设计控制 第二节:文件和资料管理
第三节:采购质量控制及物品发放 第四节: 质量控制 第五节：安全生产、文明施工与环境保护 第六节:雨天施工 第三章施工进度计划 第一节:工期计划 第二节:施工现场组织机构 第四章其他附表 表一:拟投入的主要施工机械设备表 表二:劳动力投入计划表 表三: 施工总平面布置图及临时用地表 表四：施工进度表 第一章施工方案 第一节编制依据： 1、根据业主所提供的膜结构方案图纸； 2、国家标准《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）； 3、建设部标准《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）； 4、建设部标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。 第二节工程概况 本膜结构工程位于株洲市国税局门球场；施工内容：根据业主所提供的膜结构方案图纸进行深化设计并施工。根据工程使用年限，以及设计要求，我公司采用国外进口PTFE膜材料，正常使用寿命35年左右，该材料自洁性好，具有阻燃、抗拉等特点，技术指数达到本工程要求。
第一章工程概况与特点 1.1工程概况 （略） 1.2工程特点 本工程呈椭圆形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作业量大，交叉作业量多，交通不便利等特点，高空安装的安全保障是工程施工顺利的一大关键，如何优质，高速完成本工程钢结构是各施工人员必须认真对待的问题。 该工程工程量大（574t）、质量要求高、工期(80天)要求紧
第二章施工技术方案 2.1主要施工程序 螺栓球制作高强螺栓检查验收杆件制作 厂内预拼装防腐现场组装分榀网架 吊装、脚手架搭设网架安装就位检测 2.2.施工工艺 2.2.1.螺栓球制作 a.螺栓球采用45#优质钢，所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理，使其硬度达到HB197～225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷，椭圆度不超过1%倍直径。 b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA305016型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。 ①在立式铣床上铣出球的一个基准平面，并在钻床上加工好基准螺孔；然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为5，加工完毕，进行角度检测，符合JGJ7—91的规定要求为正品。 ②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。 ③最后在钻床上进行螺纹的加工，保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大
于30。 c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。 ①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30之内，且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。 ②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差： 当D120mm时，偏差为0.20mm； 当D120mm时，偏差为0.30mm。 ③螺孔端面距球心的允许偏差为0.2mm。 ④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。 ⑤螺孔螺纹加工精度，满足GB196中的6H级。 2.2.2.高强螺栓检查验收 a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。 b.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到8.8级以上。 c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定，螺纹的公差带按GB197中的6H级。 d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。 e.外观及几何尺寸检查合格后，在HR—150A洛氏硬度计上测硬度，按1%抽取，但每批不少于3组，硬度要求达到HRC32—36。 f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。 2.2. 3.杆件制作 a.为确保原材料质量，本工程所用Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质量证明书。 b.材料进厂后进行5%抽检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学性能指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在WI—100型油压式万能材料试验机上进行，合格后开具试验报告。 c.六角套筒采用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A
重庆·三江原生态文化城—演艺中心舞台雨棚钢膜结构工程 施工组织设计 徐州鹏程钢结构工程有限公司 二○一八年四月三日
目录 一、编制说明………………………………………………………………… 二、工程概况………………………………………………………………… 三、施工布置………………………………………………………………… 四、施工准备工作…………………………………………………………… 五、施工方案………………………………………………………………… 六、质量保证计划…………………………………………………………… 七、安全技术措施…………………………………………………………… 八、工程相关技术标准与规范………………………………………………
一、编制说明 本工程位于重庆·三江原生态文化城演艺中心,本施工组织设计选择钢柱支撑及张拉膜结构复合体系方案，对土建基础以上膜结构工程安装、施工部分进行施工组织安排和指导。 二、工程概况 1、施工现场情况 工程地址：西藏昌都市 2、工程概况 本工程工作量较大，制作精度要求严格，整体结构要求悦目、精美，表面涂装严格。本项目总建筑面积为6692.2平方米，舞台采用管桁架膜结构体系，屋面结构由PTFE膜材覆盖：膜结构屋面投影面积6692.22㎡. 2.1钢管、钢板材质为Q345B; 2.2焊接材料为手工电弧焊焊条：E4315/E5016系列焊条，气体保护电弧焊焊丝：ER50-6。 三、施工布置 1、工程进度控制计划（见表1） 2、现场施工人力资源计划及组织机构设置（见表2）
工程进度计划表（按全部工程编制） 专业知识整理分享
钢结构施工组织设计
目录第一章编制说明 1.1、编制总体思路 1.2、编制内容及范围 1.3、编制依据 1.4、编制原则 第二章工程概况 2.1、施工范围 2.2、质量要求 2.3、计划工期 2.4、商业网点、办公楼、厕所设计概况 2.5、彩钢大棚主要概况 2.6、水电安装 2.7、室外附属工程概况 第三章工程特点及施工条件 3.1、工程特点分析 3.2、施工管理重点分析 第四章现场组织管理机构及管理目标 4.1、施工组织机构 4.2、管理目标 第五章施工部署 5.1、施工力量的组织 5.2、主要施工方案的选择 第六章施工总平面布置 6.1、施工总平面布置原则及依据 6.2、施工平面布置 6.3、施工临时用水布置 6.4、施工临时用电布置 6.5、施工现场维护和管理 第七章资源配备计划 7.1、机械设备计划 7.2、劳动力计划 7.3、主要材料计划 第八章施工进度计划与措施 8.1、总工期安排 8.2、施工进度计划安排 8.3、保证工期的措施 第九章主要施工方案及技术措施 9.1、施工准备 9.2、土方工程施工方案 9.3、钢筋工程施工方案
9.4、模板工程 9.5、混凝土工程 9.6、脚手架工程 9.7、砌体工程 9.8、卷材防水工程施工方案 9.9、抹灰及抹灰面油漆工程 9.10、门窗工程 9.11、地面砖工程 9.12、墙面砖工程 9.13、保温工程施工 9.14、室内安装工程施工 一、给排水工程 二、电气工程 9.15、室外附属工程 一、道路工程 二、室外路灯及电缆工程 三、给、排水工程施工 四、塑料检查井施工 五、挡土墙施工 9.16、钢结构工程施工 第十章质量、安全管理体系与措施 10.1、质量保证措施 10.2、安全保证措施 第十一章现场文明施工的措施 11.1、文明施工组织的建立 11.2、文明施工具体措施 11.3、消防措施 11.4、现场保卫与现场管理措施 第十二章环境保护管理体系及措施 12.1、环境保护管理体系 12.2、实行环保目标责任制 12.3、防止环境污染采取的措施 12.4、防止水源污染的措施 12.5、防止噪音污染的措施 12.6、地下、地上管线、文物保护措施第十三章冬、雨季的施工安排 第十四章成品（半成品）的保护措施 第十五章成品、地下、地上管线保护措施第十六章协调配合措施 第十七章工程技术档案、数据管理 附表部分
一．工程概况本工程为珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目，为钢结构厂房，总长228米，工程结构选型为单层钢框架结构，其中框架柱及屋面梁为Q345B；吊车梁为Q345C、吊车梁制动系统、墙架柱、抗风桁架、檩条等均为Q235B；屋面板及外墙为保温压型钢板围护结构。本工程由建筑设计公司设计。 本工程处于宁夏经济不发达地区宁夏回族自治区银川市灵武市宁东能源化工基地，周边工业设施少。本项目所在地区属中温带半干旱大陆性气候，主要特点是春季干旱，降水少，大风以春季为甚，吹蚀表土，风卷流沙，形成沙暴天气。工程主要的施工任务量主要集中在春季。 二．编制依据 1．中国中元国际工程公司设计图纸 2．GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 3．JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 4．JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 5．GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6．珠海市麦斯优联模具有限公司厂房1区项目施工组织设计 6．公司程序文件
三．施工方案 1．施工程序 由于现场施工场地有限，钢柱等构件在预制厂进行施工，由于钢柱较长，为了便于运输，在钢柱变尺寸位置分两段进行预制，然后在现场组装后安装，其具体施工程序如下： 施工准备材料验收合格立柱预制焊接 基础验收合格立柱安装垂直度检验合格灌浆 轨道安装檩条、拉杆等安装防腐彩板门窗等安装 2．施工准备 2.1 技术准备 施工前组织相关技术人员及时进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前解决。根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细地向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉组对、焊接偏差控制要求，了解设计的意图；确保为施工创造一个良好的开端。 2.2 材料验收 2.2.1 材料到货后，应进行检验。钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合
一综合说明 1.1工程简介 本施工组织设计是根据施工工程图纸和招标文件,针对工程特点,结合可操作性编制地,仅对于该工程地钢结构施工 ,内容包括：①施工部署②加工制作及生产工艺,③施工组织设计等 工程名称： 建设地址： 建设单位： 1. 2 编制依据： 1.2.1 工程招标文件 1.2.2 《建筑结构设计规范》 1.2.3 《钢结构设计规范》 1.2.4 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》 1.2.5 《建筑抗震设计规范》 1.2.6 《钢结构工程施工及验收规范》 1.2.7 《钢结构高强螺栓连接地设计.施工及验收规范》 1.2.8 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 1.3 指导思想 确保工程质量,达到设计意图,达到预定地工期目标.选配高素质地项目班子及工程技术管理人员,遵照ISO9002《质量管理和质量保证》地标准,建立工程质量保证体系,积极推广应用新技术新工艺.新材料.新设备,以强有力地管理和技术手段措施,确保施工地顺利进行. 1.4 实施目标
1.4.1工期目标：我方保证按时完工.合理安排施工工工序,制作和安装地交叉施工,力争提前完工. 1.4.2质量目标：确保工程达到“合格”等级标准. 1.4.3 安全文明施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故,确保安全文明施工. 1.4.4 服务目标：信守合约,密切配合,做好施工图纸深化工作,配合解决有关地设计问题,自觉接受业主和监理地检查监督.
二施工组织设计 第一章：施工部署 1. 1 施工准备 1. 2 施工组织机构 1. 3 施工顺序 1. 4 主要劳力装配计划 1. 5 主要设备.机具.仪器计划表 1. 6 现场施工平面布置图及现场供水.供电和临时设施第二章：加工制作组织与生产工艺 钢构部分 2. 1 钢板 2. 2 焊材 2. 3 制作工艺 2. 4 过程控制 2. 5 涂装 2. 6 质量文件控制 2. 7 提供文件 2. 8 质量保证体系 2. 9 服务措施 2. 10 组织管理 2. 11 构件运输方案 2. 12 主结构主要工艺流程图 2. 13 次结构主要工艺流程图 第三章：施工组织设计
施工组织设计方案 一、编制依据 1、编制依据的工程文件 工程图纸 2、编制依据的工厂文件 ①《质量手册》 ②《程序文件》 ③《作业指导书》 3、公司采用的国家及行业有关技术、验收标准、规范： 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2002) 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95） 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 《膜结构技术规程》（CECS158：2004） 二、工程概况 本工程地点是，杆件是组成钢管柱及斜撑的主要材料。 三、工程特点 本工程钢结构属任意形曲面双挑相贯面为主，组成形状单一，结构类同。制作加工大都可在工厂完成并运抵工地，在工地现场施工平台直接拼接、安装，经检验合格后可直接安装就位。 四、翻样 本工程翻样由2位技术人员负责，翻样后由专业人员校对，并由专业人员审核。
五、生产进度计划 公司内生产总工期为15天，本工程所用材料厂内均有贮备，下料、金加工、检验和试验等生产具体制定生产作业计划。 六、运输 本工程钢构零部件、膜材等均采用汽车运输。 七、生产制作过程及质量控制 钢结构厂内制作过程主要为切割下料→放样→组装→焊接→矫正→摩擦面处理→表面处理→编号→进仓堆放。 公司以国际标准ISO9002标准为依据，组织质量保证体系，以国家《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）为依据进行加工制作，以《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）为依据进行检验验收，结合企业内控标准和工艺规程对产品制作过程进行生产和质量控制。 材料具体用户要求确定，本公司供应商为公司定点合格分承包方，质量可靠。 八、进度保证措施 ①、由生产计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协商一致； ②、技术部组织技术人员认真进行翻样，并提出工艺要求； ③、生产部把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排序到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行。关键时刻可适当加班加点，以及时调整生产能力和进度计划； ④、各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序应尽可能合理化，以减
今天跟大家聊一下膜结构车棚安装以及在安装的过程中需要注意的事项有哪些？我们一起来了解下吧! 1、对工厂加工的钢构部分进行详细检查，特别需要注意的是焊缝、底漆，确保不出 现瑕疵，对钢构边缘的毛刺进行处理，防止安装时划破膜材。 2、施工前需安排专业人员对施工过程中需要用到的各种设备进行检查，确保设备都能正常运转，防止因为设备故障影响施工。 3、根据设计要求以及施工安排，整理好施工所需的各种配件以及资料。 4、对焊工等特种工种进行岗前培训，考核合格后方能上岗。 5、施工前，应安排测量人员对预埋件的纵、横轴线、标高进行检查，并详细记录检查数据，作为日后技术人员、施工人员进行钢构件调整找正的依据，测量人员应该将主拱及次拱返投在地面上，并在每个返投点上，做出测量标记。 6、展开膜结构车棚的膜体前，在平台上铺设临时布料，以保护膜材不被损伤及膜材清洁，严格按确定的顺序展开膜体。打开包装前应校对包装上的标记，确认安装部位，并按标记方向展开，尽量避免展开后的膜体在场内移动。
7、目前索膜结构吊装较多应用多点整体提升法，是将已经成熟的整体“提升”技术加以改造用于索膜结构这种柔性结构的施工过程中，该工艺要求整个过程必须同步。起吊过程中控制各吊点的上升速度和距离，确保膜面的传力均匀。 河南国星膜结构有限公司多年来致力于从事张拉膜结构设计施工与维护。主要从事建筑膜结构、张拉膜、膜结构景观小品、收费站张拉膜、体育场膜结构工程、张拉膜看台、加油站膜结构、景观张拉膜结构、建筑膜结构工程、膜结构遮阳系列、膜结构伞、空间膜结构、索膜结构、工厂停车棚、汽车充电桩膜结构车棚等与之的膜结构设计、制作安装及膜结构应用开发和后期维修和维护。
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目录 第一章编制依据及原则 (3) 第二章工程概况 (5) 第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 (6) 第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络 (7) 第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法 (8) 1、基础土方挖运工程 (8) 2、钎探、回填灰土 (8) 3、工程测量放线 (9) 4、模板、钢筋、混凝土工程施工方案 (9) 第六章钢结构工程......................................................... 1 6 1 、钢结构生产制作 ..................................................... 1 6 2 、钢结构吊装 (24) 3 、主钢结构安装 (26) 4 、辅钢结构安装 (27) 5 、钢结构涂装 (28) 6 、彩钢板安装 (29) 第七章装饰工程 (30) 1 、砌墙工程 (30) 2、抹灰工程 (35) 3、乳胶漆墙面 (37) 4、门窗安装工程 (38) 第八章质量通病的防治措施 (41) 第九章主要技术组织措施 (43)
第十章安全施工保证 (46)
第十一章工期保证体系50附表及附图 1、拟投入工程的主要施工机械设备表 2、工程劳动力计划表 3、临时设施布置图 4、项目经理部管理机构图 5、质量保证体系 6、安全文明施工保证体系 7、形象进度网络图
第一章 编 制依 据 及 原 则 、编制依据 1. 临时周转仓库的招标文件和图纸； 2. 国家省有关施工验收规范、标准； 3. 国家、省、市有关文件、规定。 建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001) 钢结构设计规范》 (GB500017-2003) 冷弯薄壁型钢结构技术规范》 (GB50018-2002) 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 (CECS102:2002) 建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002) 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 （JCJ82-91） 钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 建筑抗震设计规范》 （ 2008版） (GB50011-2001) 砌体结构设计规范》 (GB50003-2001) 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 （ JCJ82-91） 建筑地基处理技术规程》 建筑结构可靠度设计统一标准》 建筑工程抗震设防分类标准》 建筑地基基础设计规范》 混凝土结构设计规范》 岩土工程勘察规范》 钢结构防火涂料》 钢结构防火涂料应用技术规范 (JGJ79-2001) (GB50068-2001) (GB50223-2008) (GB50007-2002) (GB50010-2002) (GB50021-2001) (GB14907 — 2002) 》 ( CECSS2：4 90)
膜结构工程施工组织设计方案 一、工程概况: 本工程膜结构工程由四部分组成:基础、膜体及附件、钢索及锚头、钢管桁架等组成的钢结构体系。工程平面布置图、立面图、侧面图、索膜布置图详见投标工程建筑方案图。 二、工程安装流程: 三、工程安装准备: 1、安装施工现场“三通一平”,现场清理有序,通往作业点的道路畅通坚实平整,起运设备的三维途径上无障碍物,安装所需水电到位; 2、工程所有钢结构构件准备完毕及其辅件等加工制作完全齐全,
并经质量检验合格; 3、安装设备如焊机、拉紧器、手动葫芦、电钻、卷扬机、手动热合机及其它辅料准备妥当,齐全完好; 4、工程所需脚手架及临时支附设施搭设完毕,坚实可靠安全; 5、施工现场的安全文明生产,防火防灾及环卫设施已落实; 6、经技术交底与培训,质量教育与安全教育的施工人员、安装工人配套齐全,状态良好; 7、安装作业的其它准备工作就绪,天气条件符合施工要求。 四、基础预埋件测量校核: 基础必须按设计要求精心施工,确保质量,预埋件必须达到设计要求的轴线位置与施工规范的精度标准,各预埋件的标高必须符合要求。安装前,必须对所有轴线与标高进行测量校核,达到要求方可进行正式安装施工。测量校核仪器设备附后。 五、钢结构构件加工及安装设备进场、到位: 安装机械一览表附后。 六、钢结构构件安装: 由于运输的限制与工艺的要求,需要部分钢结构构件现场制作拼接组焊,并在现场进行安装,其顺序如下:
安装注意要点: 1、钢结构总体上自成独立稳定体系,先组装桁架横杆与弦杆,桁架横杆焊接在预埋钢板上后,再焊接桁架弦杆,桁架横杆与弦杆对接,用加筋板焊接并稳固,因此,安装时一定要注意焊接质量,焊缝质量经抽查检验合格后才能进行膜结构安装。 2、为方便以后的膜安装,使膜初装时的预张力尽量小就是必要的,为此,帽口拉杆锚头与索扣尽量调节到最大,待膜结构安装完毕后将拉杆锚头与索扣调节到位。 七、钢结构构件补涂装与涂面漆: 按设计要求与相应规范、标准,补涂油漆及涂装面漆。 八、索膜安装准备: 除前述第三条有关安装准备工作就绪外,索膜部分还应做如下准备工作: 1、膜材加工制作完好,达到设计要求与企业标准要求,膜成品的折
七字形膜结构车棚施工组织设计方案
第一章施工方案 第一节:编制依据 第二节:工程概况 第三节: 施工段及施工区划分 第四节针对该工程的特点和难点分析及解决措施 第五节: 总体施工方案概述 第六节：施工前准备工作 第七节：钢膜结构施工步骤 第八节：钢结构及膜项目施工方法 第二章工程质量 第一节:设计控制 第二节:文件和资料管理 第三节:采购质量控制及物品发放 第四节: 质量控制 第五节：安全生产、文明施工与环境保护 第六节:雨天施工 第三章施工进度计划 第一节:工期计划 第二节:施工现场组织机构 第四章其它附表
表一:拟投入的主要施工机械设备表 表二:劳动力投入计划表 表三: 施工总平面布置图及临时用地表 表四：施工进度表 第一章施工方案 第一节编制依据： 1、根据业主所提供的膜结构方案图纸； 2、国家标准《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）； 3、建设部标准《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194- 93）； 4、建设部标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。 第二节工程概况 本膜结构工程位于XX市国税局；施工内容：根据业主所提供的膜结构方案图纸进行深化设计并施工。根据工程使用年限，以及设计要求，我公司采用国外进口PTFE膜材料，正常使用寿命35年左右，该材料自洁性好，具有阻燃、抗拉等特点，技术指数达到本工程要求。
第三节施工段及施工部署 本工程施工现场其它设施已全部完工,要严格保护好以完工产品，因此,要划分施工区,在项目部的统一管理下,各区独立施工、平行作业，各区内组织流水施工、交叉作业，以尽量减少各项资源的浪费。 一、施工段的划分 本工程以基础施工、钢结构安装工程，膜结构安装工程为关键线路。同时膜结构还要为钢结构工程创造条件，配合好其它工程的施工。结合工程的实际情况，现将工程施工段划分如下。 第一阶段：为施工准备阶段。此阶段主要为场地清理、测量放线、施工人员及施工机械设备的进场等施工。测量放线的质量控制是本阶段的重点，需同贵司现场项目负责人协调具体的基础定位并经业主相关负责人确认。 第二阶段：为钢结构施工。加工好的成品钢材料进入指定现场、进行拼装，严格按图纸要求拼接、吊装。重点：保安全、保质量。 第三阶段：膜结构工程的施工，安装等紧随钢结构工程的进度进行施工，严格符合钢结构尺寸、按图纸，展平。重点：保安全、保质量。 第四阶段：配合业主及时进行验收。 二、施工区的划分 拟将本工程分成一个施工区，施工区设一个综合班组进行施工。