脱硝运行规程
批准：
初（复）审：
编写：
内蒙古伊东集团东方能源化工有限责任公司
目录
一、概述------------------------------------（3）
二、工作原理及工艺流程----------------------（3）
三、设备的安全保护--------------------------（4）
四、工程概况及要求--------------------------（6）
五、设备的技术参数--------------------------（8）
六、控制系统控制要点------------------------（9）
七、设备关机与关机准备工作-----------------（10）
八、氨水制备器启动步骤---------------------（12）
九、不同浓度不同温度下氨水的密度对照表------（13）
十、设备常见故障及维修---------------------（14）十一、水质和液氨的要求---------------------（14）十二、各主要部件的说明书--------------------(15）十三、主要技术性能要求-----------------------(18) 十四、工艺技术部分---------------------------(19) 十五、脱硝系统启动步骤-----------------------(23)
氨水制备系统操作规程
一、概述
氨水制备系统是将液氨经过减压气化后，与脱盐水均匀混合，混合后的高温氨水经过与冷却水和液氨的换热达到常温，存储到氨水储罐。在设备工作的过程中，可对其压力、温度的变化进行监控和报警。该系统关键部件选用国外进口的产品，具有功能齐全、性能稳定、调压精度高、结构紧凑等特点。为了确保设备使用安全，在系统操作前请仔细阅读本规程和主要部件使用手册，必须由培训合格的专业人员对本设备进行操作和维护。二、工作原理及工艺流程
在氨水制备系统中，从液氨储罐引出的液氨经入口调压器调压稳压、调节阀调节流量后，以恒定的流量进入氨水制备器的壳程空间。软化水经过流量调节以恒定的流量进入氨水制备器的管程。壳程的液氨吸收热量，逐渐气化，经过连通管路进入高位吸氨器，在高位吸氨器的腔体内与软化水均匀混合。混合好的氨水进入氨水制备器管程，参与换热。软化水吸收氨气为放热过程，其放出的溶解热使氨水升温，利用这部分热量来使壳程的液氨气化，由于吸收过程所释放的溶解热大于液氨气化的气化热，总过程为放热反应，剩余的热
量经过循环冷却水带走。此过程可将液氨气化成气态氨气进入下一级进行氨水制备，同时将氨水温度降到 25℃以下。
上述设备接入软化水后，系统自动的生产出氨水，低温液氨与高温氨水直接换热，省去了传统工艺换热器需要用循环水作换热中间媒介，提高了传热推动力，极大地提高了换热效率，降低了换热面积。且系统布置紧凑，占地面积少，工艺流程简单，循环水用量少，易操作，可调控空间大，并且无氨气的泄露隐患。具体流程见工艺流程图。
输出信号进入DCS系统，现场的检测元件和执行元件一起组成控制系统。DCS系统接收检测元件传来的信号并对信号进行显示和报警；同时DCS系统根据传来的信号做出反应，输出信号给控制元件，完成对系统的控制。
现场检测/执行元件、控制台一起构成控制系统。设备本体上远传到控制室的信号由继电器和数字仪表进行采样。
三、设备的安全保护
1、自动过液切断：
氨液位高高限报警：当液氨液位出现高高限报警时，控制系统应发出信号，切断气化器液氨入口切断阀和除盐水入口切断阀。
氨液位过液切断是设备的非正常运行状态，应按照故障检修予与排除事故。
2、除盐水流量过低自动切断：
除盐水流量低限报警：当除盐水流量出现低限报警时，控制系统应发出信号，切断气化器液氨入口切断阀和除盐水入口切断阀
除盐水流量过低切断是设备的非正常运行状态，应按照故障检修予与排除事故。
3、氨水密度低限自动切断：
氨水出口密度低限报警：当氨水出口密度低限报警时，控制系统应发出信号，切断气化器液氨入口切断阀和除盐水入口切断阀。
氨水密度低限切断是设备的非正常运行状态，应按照故障检修予与排除事故。
4、氨水密度高限自动切断：
氨水出口密度高限报警：当氨水出口密度高限报警时，控制系统应发出信号，切断气化器液氨入口切断阀和除盐水入口切断阀。
氨水密度高限切断是设备的非正常运行状态，应按照故障检修予与排除事故。
5、超压自行放散：
当氨水压力超过0.6MPa，氨水放散阀将自动开启排放；氨气压力超过2.16 MPa放散阀将自动开启排放。正常超压放散时，压力降至放散压力后放散阀能自行关闭，否则为故障。
6、法兰间跨接防静电铜带。
四、工程概况及要求
4.1工程概况
项目名称：内蒙古伊东集团东方能源化工有限公司锅炉烟气SNCR脱硝项目
项目规模：3x260t/h循环流化床锅炉
内蒙古伊东集团东方能源化工有限公司有2台260t/h循环流化床锅炉，现新建3号炉260t/h循环流化床锅炉。目前1号、2号锅炉NOx排放初始浓度为390mg/m3,3号锅炉NOx初始排放浓度为300mg/m3。公司拟对3台260t/h循环流化床锅炉进行脱硝，使1号、2号锅炉烟气中NOX含量低于200mg/m3；3号锅炉烟气中NOX含量低于100mg/m3并达到环保排放要求。
4.2锅炉基础数据
（1）锅炉主要参数：
1#、2#炉数据（单炉额定工况）
项目参数备注
1 锅炉型号循环流化床燃煤炉
2 锅炉负荷260t/h
最大连续蒸发量260t/h
额定蒸发量260t/h
最低稳燃负荷30%
项目设计煤种校核煤种
燃煤量42.876t/h 55.512t/h
3 出口烟气量（标况）230015Nm3/h 25227
4 Nm3/h
4 含氧量4%~6%
炉膛出口最高烟气
5
900
温度
正常运行炉膛出口
6
860
温度
7 NOx初始排放浓度390mg/m3
3#炉数据（单炉额定工况）
项目参数备注
1 锅炉型号循环流化床燃煤炉
2 锅炉负荷260t/h
最大连续蒸发量260t/h
额定蒸发量260t/h
最低稳燃负荷30%
项目设计煤种校核煤种
燃煤量59.79t/h 55.38t/h
3 出口烟气量（标况）268416Nm3/h 258752Nm3/h
4 含氧量4%~6%
5 出口最高烟气温度850 840
6 出口最低烟气温度830 815
7 NOx初始排放浓度300mg/m3
4.3设备使用条件
1)还原剂：以20%氨水作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂；
2)运行方式：每天24小时连续运行；
3)年累计工作时间：不小于8000小时；
4)供电条件：电压为380V/220交流三相四线制，电源频率
为50±0.5Hz；
5）压缩空气的品质为：仪用压缩空气，干燥、无油；压力露点：-40℃；运行压力：正常：6 bar ，最小：5 bar ，最大：
7 bar;
五、设备技术参数
液氨进口压力范围： 0.3—1.6 MPa
脱盐水进口压力范围：0.4—0.6 MPa
循环水进口压力范围：0.2 -0.4MPa
氨水出口压力范围：常压 MPa
额定流量：1000kg /h
适用介质：氨水
使用温度：20℃
液氨进口泵:型号:Y2-80M1-2 转速2875r\min 电压220\380v 功率:0.75w 电流:3.1\1.8A
除盐水泵:YB2-802-2 功率:1.1kw 电压:380v 转速:2840r\min 电流:2.6A
软化水出口泵:型号:Y2-90S-2NFD 转速:2890rpm 电压:220\380v 电流:6.9\4.0A 功率:1.5kw
氨水出口泵:型号:Y290L-NFD 转速:2890rpm 功
率:2.2kw 电压:220\380v 电流9.6\5.6A
卸氨水泵:Y2-100L-2 电压:220\380v 电流:10.7\6.2A 功率:3.0kw 转速:2890rpm
六、控制系统控制要点
1、安全报警：报警方式：声光报警
a.液氨入口压力高限报警（高限参考设定点为0.4MPa）
b.氨液位高限报警（高限参考设定点为600mm）
c.氨液位高高限报警联锁（高限参考设定点为700mm）
d.除盐水流量低限报警联锁（低限参考设定点为
400kg/h）
e.氨水出口密度低限报警联锁（低限参考设定点为
800kg/m3）
f.氨水出口密度高限报警联锁（高限参考设定点为
960kg/m3）
g.氨水出口温度高限报警（高限参考设定点为30℃）
2、安全报警联锁点：
a.氨液位高高限报警：当氨水液位出现高高限报警时，控
制系统应发出信号，切断气化器液氨入口切断阀和除盐
水入口切断阀。
b.除盐水流量低限报警：当除盐水流量出现低限报警时，
控制系统应发出信号，切断气化器液氨入口切断阀和除
盐水入口切断阀。
c.氨水出口密度低限报警：当氨水出口密度低限报警时，
控制系统应发出信号，切断气化器液氨入口切断阀和除
盐水入口切断阀。
d.氨水出口密度高限报警：当氨水出口密度高限报警时，
控制系统应发出信号，切断气化器液氨入口切断阀和除
盐水入口切断阀。
3、手动紧急切断
当设备或站内出现异常情况需要紧急切断气路时，可按紧急切断按钮，使设备入口气动阀气源管路上的电磁阀断电，并导致气动阀关闭，实现手动紧急切断。
七、设备开机与关机的准备工作
1、开机准备：
a、设备出口管道连接完毕，进行气密性试验，管网置换完
毕。
b、设备启动前应仔细检查各级阀门及仪表，以确保各级阀
门和手动排气阀处于关闭状态，确定各球阀手柄位置正确：通压力表、安全阀的球阀应为“开”；通排污管、排水管
的球阀应为“关”。进口气动切断球阀和一级气动调节阀
动力气源（高压空气）连接好，气源压力为0.5-0.7MPa。
c、确保信号传输与甲方DCS系统联通。
2、开机操作：
a、检查撬内各仪表阀门和安全阀根阀打开，除工作路外，
备用路和旁通路进出口阀门，各排气阀、排污阀、流量计
旁通阀关闭，工作路阀门微开。
b、启动氨水制备系统，启动设备时，首先缓慢打开脱盐水
进水阀，然后打开工作路液氨进口阀把液氨输入（这个操
作应格外注意安全，让学习人员避开危险区域），逐一打
开工作路后面各级阀门和出口阀。观察脱盐水路与液氨路
流量计数值，缓慢调至预定流量数值。
c、工作时密切观察氨水制备器各部位参数指标是否都在正
常值范围内，如果发现故障应立即采取相应措施。
d、密切观察氨水的出口温度，当出口温度高于25℃，开启
循坏水路进出口阀门。
3、日常设备检查工作：
a、定时、定期检查氨水密度计仪表指示、并记录，如出现
氨水密度过高或过低的情况，请及时根据各路流量计显示
对进液量进行调整。
b、定时、定期检查各路气体温度和热水温度及仪表指示，
做好记录。
c、定时、定期检查氨水制备器壳程液位，保证设备安全运
行。
d、定时、定期清理过滤器。
e、如出现其他现象时，可参照第七部分《常见故障及维修》
处理。
f、在冬季运行时，如若设备暂停使用，请将水排净，以防
设备冻裂。
4、关机：
当设备需要关机时应先关闭进口阀门，然后逐级关闭各阀门，长时间停机时关闭控制柜主电源，并将设备内水排净，以防设备冻裂。
八、氨水制备设备启动操作步骤
一、开机步骤（设备各阀门处于关闭状态，确保氨水制备器内
气化壳内无水及氨水）
1、开启脱盐水泵，使设备入口压力为稳定5公斤左右。
2、先打开氨水制备器氨水出口管线至氨水储罐各阀门。再打
开氨水制备脱盐水切断阀再依次打开氨水制备器入口各阀门使脱盐水流量控制在制氨水所需脱盐水量上。
3、打开氨水制备器出口气氨球阀，再打氨水制备液氨切断
阀，再依次缓慢打开氨水制备从入口液氨管线至氨水制备器各手动阀，最后手动控制气动调节阀开度使液氨流量控制在所需流量上。
4、根据出口氨水密度，控制气动调节阀修正液氨流量使出口
氨水密度符合要求。
5、如出口氨水温度过高应逐步缓慢调整冷却循环水量，使氨
水温度符合要求。
6、待系统稳定后，可将调节阀自动控制，并将联锁投入。
二、停机步骤
1、先将氨水制备设备液氨管线入口球阀关闭。
2、根据出口氨水密度，控制脱盐水量。直到液氨入口管线及
氨水制备器内的压力,温度在安全指标内。并将氨水制备器内
的氨尽可能蒸发掉。（如长时间停用要将设备内的氨排放掉。）
3、最后关闭设备各阀门。
（注：冬季如停用设备设备及管道内水排放掉）
九、不同浓度不同温度下氨水的密度对照表
不同浓度不同温度下氨水的密度kg/m3
浓度17%
温度℃15 18 21 24 27 30 33 36 密度kg/m3 931.8 929.4 927 924.5 922 919.5 917.1 914.6
浓度19%
温度℃15 18 21 24 27 30 33 36 密度kg/m3 914.4 911.9 909.4 906.9 904.4 901.8 899.3 896.8
浓度21%
温度℃15 18 21 24 27 30 33 36 密度kg/m3 904.7 902.2 899.7 897.2 894.6 892.1 889.5 886.9
浓度23%
温度℃15 18 21 24 27 30 33 36 密度kg/m3 895.3 892.7 890.2 887.6 885.1 882.5 879.9 877.3
十、 设备常见故障及维修
十一、水质和液氨的要求 1. 脱盐水
氨水配置用水必须采用洁净水，电导小于10us/cm,Na 小于200ppm,Si 小于100ppm; ，严禁使用河水、湖水及污水供制备氨水用水。 2.冷却水用水
冷却用水必须采用洁净水，水的氯离子含量不超过25ppm ，
现象 原因
排除办法
1、氨水出水温度过高
循环水量不足 增大循环水用量 氨水浓度过高
减少液氨进液量 增加脱盐水进液量
2、放散阀不关闭
调压器出口压力升高 重新设定调压器出口压力 放散阀口有异物
检查放散阀，排除异物 3、压力不稳 调压器导压管堵塞
清理导压管 管路存有杂质
清除管内杂质 4、压力超高 调压器阀口受损
修理或更换阀口
调压器感应部件出现故障 检修感应部件如皮膜、弹簧 调压器出口压力设定不准
重新设定调压器出口压力
并按300PPm的比例在水内加重铬酸钾（防冻剂），严禁使用河水、湖水及污水供氨水制备器用水。
3．液氨
液氨为无色液体，也称无水氨,有强烈刺激性气味，极易气化为气氨。密度0.617g/cm3；沸点为－33.5℃，低于－77.7℃可成为具有臭味的无色结晶。
十二、各主要部件说明
1、调压器
a1、技术参数：
液氨进液自立式调节阀－无锡凯世通自力式调节阀KZZYP-25B DN20-HG/T20592-2009FM
技术参数：进口压力： MAX-1.6 MPa 出口压力： 0.3~0.4 MPa a2、技术参数：
液氨进液气动调节阀－无锡凯世通气动调节阀K511T
HST-ALHVP2012DN20-HG/T20592-2009F
技术参数：进口压力： MAX-0.4 MPa 出口压力0.35~0.25MPa b、调整压力步骤：
使用自力式调节阀前，请详细阅读随机文件《使用说明书》。按使用说明书进行操作。
C、调压器的维护：
每日检查调压器的工作压力是否正常，调压器的输出压力在±5%以内变化为正常；由于气体流量的变化调压器的输出压
力超出正常供气压力时，应及时调整调压器的出口压力。
2、流量计
a1、技术参数：
液氨进液流量计－北京首科实华接管式流量计
DMF-1-3-A/DFM-DxDN15 PN25-HG/T20592-2009
RF技术参数：量程0-350kg/h 精度±0.2%
a2、技术参数：
脱盐水进液流量计－迅尔仪表液体涡轮流量计
LWGY-10/C/0.5/S/S/E/NDN15 G1
技术参数：量程750-800kg/h 精度±0.2%
a3、技术参数：
氨水出口密度计－北京首科实华接管式流量计
DMF-1-3-B/DFM-DxDN15 PN16-HG/T20592-2009
RF技术参数：量程0-1000kg/h 精度±0.2%
3、氨水制备器：
a、氨水制备器-管程技术参数：
设计压力：管程 0.6 Mpa，桶体常压
工作压力：管程 0.3 Mpa，桶体常压
工作温度：水温20~110℃，
氨水出口温度： 20℃
b、氨水制备器-壳程技术参数：
I设计压力：管程-1 0.25 Mpa，桶体常压
工作压力：管程-1 2.16 Mpa，桶体常压
工作温度：水温 -19~40℃，
氨气温度：进口10~40℃，
II设计压力：管程-2 0.6 Mpa，桶体常压
工作压力：管程-2 0.2 Mpa，桶体常压
工作温度：水温 30~40℃，
冷却水温度：进口30℃，
c、氨水制备器：
氨水制备器工作时冷却水不应低于10℃。在冬季气温低于冰点，氨水制备器停用时应将设备内的水放掉，以防冻裂管网。
4、放散阀：
a、氨气放散阀：放散阀的设定压力为2.16MPa，当氨气工
作压力高于设定值时，将自动开启把氨气排放到氨气稀
释槽中，以保护设备。当氨气工作压力降低到设定值以
下时，放散阀将自行关闭。如果不能关闭，详见（七、
设备常见故障及维修）。
b、氨水放散阀：放散阀的设定压力为0. 6MPa，当氨水工
作压力高于设定值时，将自动开启把氨水排放到氨气稀
释槽中，以保护设备。当氨水工作压力降低到设定值以
下时，放散阀将自行关闭。如果不能关闭，详见（七、
设备常见故障及维修）。
c、放散阀使用注意事项：放散阀的设定压力在出厂时已调
好。非专业人员不得随意调整设定压力。
5、阀门
a、阀门开启转轴太紧时可滴加机油润滑。
b、阀门开启转轴部位发生漏气时，可用扳手拧紧压兰盖上
的螺钉，拧螺钉应对称加力，不可一侧偏重，另一侧偏
轻。
6、铂热电阻阻值
阻值100Ω对应温度0℃，阻值138.4Ω对应温度100℃，阻值与温度值成线形关系。
举例：温度50℃对应电阻值为[(138.4-100)/100*50]+100=119.2Ω
7、 a、使用前请详细阅读随机文件《使用说明书》。
b、在使用中发生异常情况，请与我方联系。
十三、主要技术性能要求
a. SNCR系统保证有效控制锅炉NOx排放，同时保证锅炉的稳定性和经济性，对锅炉设备的不利影响减少至最小，使锅炉运行参数满足设计值要求，并保证粉煤灰正常的综合利用。
b. SNCR系统不对锅炉运行产生干扰，烟气系统无阻力增加，对锅炉效率影响不大。
c. SNCR脱硝系统负荷能力应能满足锅炉负荷变化率的要求。
1、脱硝系统装置出口NOx浓度
#1、#2锅炉初始NOx浓度≤390 mg/m3负荷时脱硝装置出口
按NOx 浓度不超过200mg/Nm 3
(干基，标况，含氧量6%）设计。
#3锅炉初始NOx 浓度≤300 mg/m3（以#3炉启动后实际参数为准）负荷时脱硝装置出口按NOx 浓度不超过100mg/Nm 3
(干基，标况，含氧量6%）设计。
%100x x -x NOx ?=
浓度
原烟气入口浓度
脱硫装置出口浓度原烟气入口脱除率NO NO NO
2、SNCR 脱硝装置可用率
整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于 95%。 脱硝装置的可用率定义：
%100?--=
A
C
B A 可用率 A ：脱硝装置统计期间可运行小时数。 B ：脱硝装置统计期间强迫停运小时数。
C ：脱硝装置统计期间强迫降低出力等有效停运小时数。 3、脱硝装置运行后NH3逃逸率 ≤8 mg/Nm3。 十四、工艺技术部分
本工程拟采用选择性非催化还原法（SNCR ），采用氨水（质量分数为20%）作为脱硝还原剂。#1、#2锅炉SNCR 装置初始NOx ≤390mg/Nm3（标准状态，干基，6％含氧量）时、设计煤种及校核煤种、100%设计负荷（烟气量）工况下，设计、供货。供方按出口NOx 的浓度不超过200mg/Nm3（标准状态，干基，6％含氧量）设计、供货；#3锅炉SNCR 装置初始NOx ≤300mg/Nm3（以#3
炉启动后实际参数为准）（标准状态，干基，6％含氧量）时、设计煤种及校核煤种、100%设计负荷（烟气量）工况下，设计、供货。供方保证出口NOx的浓度不超过100mg/Nm3（标准状态，干基，6％含氧量）设计、供货。
整个SNCR脱硝系统是按照如下7个模块进行设计：
1、氨水制备模块
2、氨水卸载和储存模块
3、氨水输送模块
4、稀释水输送模块
5、计量混合模块
6、还原剂喷射模块
7、控制系统
1 氨水制备模块
速成工业氨水制备法，是一种以氨气极易溶于水为原理，通过一种速成工业氨水制备装置将液氨气化为氨气，溶于吸收水，并妥善处理制备氨水过程中的吸热放热反应，完成对氨水（质量分数为20%）的制备的方法。
三台锅炉共设置一台氨水制备模块。
2 氨水卸载和储存模块
氨水储罐采用304不锈钢材质，设计容量为65m3，满足3台锅炉SNCR脱硝设备正常工况运行3天的用量，氨水输送设备配置管路、阀门和压力表等均采用304不锈钢材质，氨水储罐装
烟气脱硝系统氨区安全操作规程 1.氨区内严禁明火，氨储存区半径15米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。 2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位，运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并辅助值班人员定期巡回检查。 3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查，完成巡检记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。 4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，如有报警应立即停运相关运行设备，靠近氨区前明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品，如发生氨泄漏，应及时汇报部门领导。 5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。 6.运行值班人员每周检查一次洗眼器，操作及检查结果记录在运行日志上，当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。 7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内，运行值班人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级。 8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。 9.进行卸氨操作时，运行操作人员和运输人员需穿好防护服，戴防护手套，护目眼镜，带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。 10.氨水槽车到现场时，运行操作人员负责审核氨水出厂单据、质量证书，并确
认
运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。 11.氨水卸车时，运行操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3，否则应立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。属于槽车运输方问题且无法处理正常时，现场操作人员有权拒绝接卸。 12.运行值班操作人员陪同氨水运输人员到现场进行确认，口头交代好注意事项。先由卸氨人员连接好槽车的进出管道。接卸人员开启相关阀门，并严格按照《卸氨规程》进行卸氨操作。氨水接卸时应注意控制流速不能过快，防止因静电摩擦起火。 13.接卸人员根据接卸前后氨水储罐的液位差，估算所来氨水的数量，并做好相关台帐。当氨水数量与出厂单据所列值有较大出入时，及时向上级汇报。 14.氨区内配置如下的安全防护用品，由部门安全员负责其有效性和完整性。 正压式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸碱橡胶手套、防酸碱橡胶雨靴、防酸碱口罩、防护眼镜各2套，2%稀硼酸溶液1瓶。 15.急救措施： a.皮肤接触：立即脱去污染的衣服，用大量流动清水冲洗至少15分钟。 b.溅入眼部：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15-30分钟，立即就医。 c.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。用2%硼酸水洗鼻腔, 让其咳嗽。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。
SNCR烟气脱硝系统 安 全 操 作 规 程 安徽海螺水泥股份有限公司 二〇一四年四月
氨水安全基本知识介绍 一、氨水的特性 SNCR脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液,为无色透明的液体,具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。 二、还原剂氨水的危险性 SNCR烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；
2、氨气的易燃易爆性：氨气在空气中可燃，连续接触火源，且温度要在651℃以上才可燃烧。当氨气与空气混合物的浓度在15%～28%时，遇到明火会有燃烧和爆炸的危险；如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。氨与强酸、卤族元素（溴、碘）接触发生强烈反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用，氨区需严格杜绝上述物质； 3、液氨或高浓度氨可致眼灼伤、皮肤灼伤；氨在泄漏汽化时将吸收大量热，使温度降低，在抢修过程中易使人冻伤。 三、氨水或氨气的中毒症状及急救措施 1、中毒症状 （1）轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吐咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。 （2）重度中毒：中度中毒症状时上述症状加剧，可引起喉头水肿、喉痉挛，出现呼吸困难或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等；外露皮肤可出现II 度化学灼伤，眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。 2、急救措施 （1）皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟或用2%的硼酸液冲洗；若有灼伤，就医治疗。 （2）眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，或用2%硼酸溶液冲洗，立即就医； （3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医，如果
2×600MW机组脱硝运行规程 （试行） 批准： 审核： 编制：
6.28排烟脱硝（SCR）系统 6.28.1设备概述 6.28.1.1脱硝系统是由苏源环保设计制造，采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NO X 的目的。SCR反应器采用高灰型工艺布置（即反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间），催化剂购自日立造船公司。 6.28.1.2化学反应式如下： 4NO+4NH 3+O 2 → 4N 2 +6H 2 O 6NO 2+8NH 3 → 7N 2 +12H 2 O 6NO+4NH 3→ 6H 2 O+5N 2 6.28.1.3脱硝系统主要由两部分组成 1）7、8号机组共用一套液氨储存与供应系统，外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区，通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐（2个）中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中；液氨经氨蒸发器（3个）蒸发成气氨后进入气氨储罐（3个），气氨通过稀释风机（每台锅炉2台）稀释后，分别经过两台机组的喷氨格栅送入SCR反应器（每台锅炉2个）。 2）按（NO X /NH 3 ）1:1的比例喷入锅炉烟气中的NH 3 在SCR反应器中催化剂的作用 下与烟气中NO X 按上述化学反应式进行反应，从而达到降低排烟中NO X 含量的目 的。 6.28.2脱硝系统设备规范
6.28.3脱硝系统启动和停止 6.28.3.1启动前的检查和准备 1)SCR系统正常启动前的检查与准备工作除按《辅机通则》进行外还应注意下
列事项。 对氨管路进行吹扫置换，A）长时间停运的氨蒸发器，在每次启动前必须用N 2 吹扫压力为4kg/cm2。排放、加压重复二至三次即可。 B）确认炉前氨气分配蝶阀在固定开度。 6.28.3.2SCR系统启动 1）氨蒸发器的启动 A)氨蒸发器暖机 a）打开工业水进水隔离阀，液氨蒸发器内注水液位至溢流后关闭。 b）打开液氨蒸发器温度调节阀，待系统稳定后投自动，设定值为40℃。 B)液氨注入 a）开启液氨储罐出口截止阀和液氨蒸发器入口压力控制阀，使液氨进入液氨蒸发器，蒸发后的气氨进入气氨储罐。 b）待系统稳定后，压力控制阀设定压力为0.2MPa，液氨蒸发器入口压力控制阀投自动。 2）SCR的启动 A)开启稀释风机，确认稀释空气总流量超过9175Nm3/h。 B)开启液氨蒸发器温度控制阀，并投自动。 C)打开液氨储罐出口气动截止阀，缓慢调节液氨蒸发器入口压力控制阀，使 气氨储罐压力达到0.2MPa。 D)开启炉前SCR喷氨进口截止阀，然后开启气氨储罐出口截止阀。 E)根据SCR入口烟气中的NOx含量及负荷情况、以SCR出口NOx含量≤ 含量≤3ppm为标准手动缓慢调节炉前气氨流量调节阀。 100mg/Nm3和NH 3 F)喷氨时，若SCR出口NOx显示值无变化或明显不准，则应及时联系处理， 暂停喷氨。 6.28.3.3SCR系统停止 1)关闭液氨储罐出口截止阀和液氨蒸发器入口压力调节阀，停止液氨供应。 2)继续加热氨蒸发器数分钟，然后手动逐渐关小温度调节阀，减少蒸汽进入量， 至完全关闭。
操作规程
一、岗位职责 本岗位职责：将购买回浓度为20%的氨水通过氨水卸料泵输送到氨水储罐中，从而为SNCR脱 硝区提供满足工艺要求的还原剂产品；同时对SNCR脱硝区的设备运行进行操作和监控，保 证SNCR脱硝的正常运行。 二、工艺流程 1、SNCR脱硝区操作规程 1.1设备名称及规格性能表： 1.2S NCR脱硝系统操作工艺流程 1.2.1开启控制柜电源，启动工控机，检查控制界面上的仪表显示状态是否正常； 1.2.2开启稀释水总管手动阀，开启稀释水泵进口手动阀； 1.2.3启动稀释水泵，调节变频器转速由0到35Hz，观察5分钟，等到稀释水泵运行正 常； 1.2.4开启稀释模块氨水管道上的电动阀； 1.2.5启动高倍流量循环模块氨水溶液循环泵，调节变频器转速由0到35Hz，观察5分钟，等到循环泵运行正常； 1.2.6开启稀释模块氨水管道上的电动调节阀，通过稀释水管道电磁流量计和氨水溶液管道玻 璃流量计显示的数值，调节电动调节阀的开度大小； 1.2.7调节分配模块至各个喷枪稀氨水溶液的流量，根据CEMS显示的NOx值的变化确定各 个喷枪最合理的还原剂喷射量； 1
至此，SNCR脱硝投入自动运行状态。 1.3SNCR脱硝系统的停止 SNCR脱硝系统的停止的操作步骤与1.2项相反。 1.4SNCR脱硝系统运行与停止的注意事项 1.4.1厂区雾化压缩空气无论是在SNCR运行或停止时，均不能停止供应，除已将喷枪从分解炉中抽出； 三、单体设备的开停车 1、氨水卸料泵的开车 1.1启动前的安全检查与准备工作 1.1.1确认泵地基、地脚螺栓、护罩等牢固可靠； 1.1.2确认氨水储罐内液位正常，检查泵的出入口阀是否正常； 1.1.3确认压力表根部阀打开； 1.1.4检查泵体及轴承密封有无泄露现象； 1.1.5点动使泵短时间运转，检验泵的转向是否正常。 1.2开启 1.2.1设备处于远控位置； 1.2.2启动泵，观察电机有无异常情况； 1.2.3运行5分钟，若无异常现象方准离开，并记录开泵时间。 1.3停机 1.3.1自动停机或者现场按下停泵按钮； 1.3.2关闭进口阀。 四、SNCR脱硝系统长期停运时需采取的措施脱硝系统停运较长时间时，原则上尽量将系统中的氨 水溶液用完对整个系统进行清洗后再 停机。 1、氨水储罐、高倍流量循环模块清洗氨水储罐需要清洗时，先将氨水储罐的排污阀打开，把 残存的氨水排放掉，然后关闭排污 阀，由稀释水泵将工艺水打入氨水储罐。关闭氨水循环管道进、出稀释模块阀门，打开旁路阀，打开高倍流量模块进口冲洗水阀门，开启循环泵几分钟，冲洗氨水循环管道。开启高倍流量模块的排污阀，排净管道中的积水，关闭排污阀。打开氨水储罐排污阀，将储罐中的冲洗水排净。 2、稀释模块、分配模块和喷枪组件的清洗 2
行业资料：________ 脱硝系统安全注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共10 页
脱硝系统安全注意事项 在开始运行之前，应确定罐体及所有管线、阀门已经正确连接并且没有泄露、SNCR烟气脱硝系统启动前，厂内安全员和巡检人员共同检查系统操作准备事项。所有与脱硝操作有关人员，皆应详读操作手册并熟悉该系统操作步骤及注意事项。制定操作安全会议制度，并应定期召开，同时进行内部管理检查，所有相关人员均应参加。 SNCR烟气脱硝系统运行期间，相关人员要严格执行厂内安全规程及相关标准、法规，坚持安全第一，预防为主的方针，确保设备和人身的安全。相应的消防、人员防护等安全装置处于正常可使用状态。 系统巡检时，回转部分时（如泵）一定要将电源开关关掉后再操作。另外为了防止在不注意时将开关合上，在开关上挂上禁止操作或作业中的禁告牌。 SNCR烟气脱硝系统运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备或系统运行。 一、主要设备安全要求 1氨水储罐 氨水储罐为氨水存储区域，由于氨水具有一定的腐蚀性，且氨气有一定的刺激性气味，因此氨水储罐操作应严格遵守操作规程。一旦发生泄露，应及时堵住围堰的排水孔且切断氨水供应，及时划定隔离带，向上级汇报。 2氨水泵及其他控制系统部件 氨水泵及其他管件，在长时间运行过程中，可能因多种原因出现破损，要注意其泄露风险。一旦发生泄露，SNCR系统应及时停机。待切断 第 2 页共 10 页
氨水供应后，进行处置，并向上级汇报。 3喷枪 喷枪是SNCR系统的核心，在使用过程中要注意喷头的保护。一方面，在每次使用喷枪之后，要及时清理喷枪内部，将喷头拆下，疏通喷枪、喷头相关管道；另一方面，将喷枪取出后，需注意喷枪头温度较高，防止烫伤，也要保护氨水和压缩空气管道不接触喷枪头部。在喷枪使用中，严禁将氨水喷到平台上或其他一切非分解炉内部的空间。 二、氨水储区安全 1氨水储区安全事项 本SNCR烟气脱硝工程采用氨水作为脱硝氨水，氨水中的氨易挥发，是属于危险源，主要存在的危险是对人的伤害和氨气会与空气结合形成爆炸性的混合物。 氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，可以吸收皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构。氨的溶解度极高，所以主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用，常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上，从而产生刺激和炎症。可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织，使病原微生物易于侵入，减弱人体对疾病的抵抗力。氨通常以气体形式吸入人体，氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。进入肺泡内的氨，少部分为二氧化碳所中和，余下被吸收至血液，少量的氨可随汗液、尿液或呼吸排出体外。 短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。 第 3 页共 10 页
SNCR脱硝系统运行操作规程 一、SNCR脱硝技术 选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。还原剂只和烟气中的NOx 反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850 ~ 950℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx 反应生成N2和水。 我公司SNCR脱硝技术，采用20%的氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐内。氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。 在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出，并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%（以5%设计）的氨水，5%氨水继续输送至炉前SNCR喷枪处。氨水在压力作用下，通过喷枪时，与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。 喷枪外层通雾化风，一方面将氨水进一步雾化，另一方面在检修时起吹扫作用，还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。
烟气脱硝技术工艺流程图： 二、脱硝系统工艺原理 选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～950℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉内为反应器。 研究发现，在炉膛850～950℃这一温度范围内，在无催化剂作用下，NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。在850～950℃范围内，NH3还原NOx的主要反应为： 4NH 3+4NO+O 2 → 4N 2 +6H 2 O 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH 3 的反应最 佳温度区为 850～950℃。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降 低，另一方面，反应温度过低时，氨逃逸增加，也会使NOx还原率降低。NH 3 是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。 三、脱硝系统主要模块 SNCR脱硝主要工艺包括以下几个模块： （1）氨水储存模块；（2）氨水输送模块；（3）稀释水输送模块；（4）计量混合模块；（5）还原剂喷射模块；（6）控制系统模块。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 脱硝系统安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
脱硝系统安全操作规程(新编版) 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前 1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏； 2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门； 3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa（0.4-0.5）； 4、确认中控控制界面上各信号正常；若出现通讯异常退出重启系统，还不正常联系有关人员检查处理。
1、灼烫； 2、物体打击； 3、爆炸； 4、高空坠落； 5、辐射； 6、触电 1、认真填写交接班记录，字迹工整、清晰，内容详实、明了； 2、中控员将各项指标（NOX）控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整； 3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用（包括正常使用和备用）； 4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。 1、严禁使用不合格劳保用品； 2、严禁使用带有接头线路； 3、严禁不断电进入设备； 4、严禁违章操作及指挥；5，不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗；
HDQJ/1202-105-2009 第一章SCR 脱硝系统 第一节脱硝原理及设备概况 1. 脱硝系统的组成 1.1锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。采用选择性催化还原（SCR)工艺烟气 脱硝系统，SCR 反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。运行方式为连续运行， 系统具有很高的可靠性和可用率，不会因为该系统的故障而导致停机。因此脱硝系统不设 置烟气旁路系统。锅炉配置2台SCR 反应器，采用纯度为99. 6%的液氨做为脱硝系统的 反应剂。采用模块化设计的蜂窝式催化剂，在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR)、处理100% 烟气量条件下脱硝效率大于60%。 1.2在氨站系统，纯氨通过压缩机卸装到储罐，将液氨通过加热器进行气化，转换成气氨 后通过自压送入SCR 系统。 2. SCR 脱硝化学原理 4N0+4NH 3+02—4N2+6H 20 6N0+4NH 3—5N 2+6H 20 6N02+8NH 3 —7N 2+12H 20 2N02+4NH 3 +02 — 3N 2+66H 20 3. 脱硝系统参数 2009-08-10 发布 ________________________________________________________ 2009-08-10 实施 项目名称 单位 数据 项目名称 单位 数据 烟气量 Nm3/h 4629201 催化剂阻力损失 Pa 450 温度 °C 389 全部烟道阻力损失 Pa 480 02 Vol% 3. 43 NH3/ NOx mol/mol 0. 62 N2 Vol% 74.3 装置可用率 % 98 H20 Vol% 8.19 纯氨消耗量（规定品质） t/h 0.5 烟道入口烟尘浓度 g/Nm3 33.7 工艺水耗量（规定水质） m3/h 0.5 NOx (以N02计)浓度 mg/Nm3 500 电耗(所有运行设备轴功率） kW 139 S02浓度 Vol. ppm 885.6 仪用气（CEMS,气动阀等） Nm3/h 40 检修用气 Nm3/h 6
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7753-36 SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、氨水的特性 SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
二、还原剂氨水的危险性 SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启
中国铝业分公司热电厂 锅炉烟气综合治理（脱硝、除尘）项目 SNCR系统操作规程 （试行版） 编制：（签字） 审核：（签字） 审批：（签字） 华慧有色工程设计 中国铝业分公司热电厂 二零一四年十二月
目录 1概述 (1) 2工艺描述 (1) 2.1输送系统 (1) 2.2 SNCR计量分配模块 (2) 2.3其他 (3) 3.运行巡检管理 (5) 3.1管理容 (5) 3.2脱硝氨站的出入管理方法 (6) 3.3日常运行规定 (7) 3.4日常操作控制 (8) 3.5氨水接卸规定 (10) 3.6其它安全措施 (11) 4.设备维护 (11) 4.1氨水罐的维护 (11) 4.2 SNCR氨水和除盐水输送系统的维护 (11) 4.3 SNCR计量分配模块的维护 (12) 4.4 SNCR喷射器的维护 (12) 5.安全操作规程 (12) 6.紧急事故的预案处理 (14) 6.1浓氨水溅射的处理 (14) 6.2进入浓氨区工作要求 (14)
1概述 氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。控制NOx排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。中铝分公司热电厂脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的分解炉出口喷入还原剂（氨水），将炉燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2和H2O，降低NOx排放，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。 2工艺描述 2.1输送系统 2.1.1 氨水输送系统 本系统设有两个45m3卧室式氨水储罐，储罐顶部设有溢流口和呼吸阀，罐体设有液位计。 氨水由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接至氨水卸载泵进口管道。氨水一般为20%左右的氨水。氨水卸载泵是一台立式泵，进、出口阀为手动阀。送上氨水卸载泵电源，泵出口阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启氨水卸载泵向氨罐补液。 为安全起见，氨水储罐顶部周围设有自来水紧急喷淋装置，氨水罐旁设有洗眼器，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。 SNCR氨水输送系统在氨罐旁，设有一组（共3台）氨水输送泵，从氨水储罐底部抽取氨水，加压后，送至炉膛6层平台的SNCR计量
中国铝业河南分公司热电厂 锅炉烟气综合治理（脱硝、除尘）项目SNCR系统操作规程 （试行版） 编制：（签字） 审核：（签字） 审批：（签字） 河南华慧有色工程设计有限公司 中国铝业河南分公司热电厂
二零一四年十二月 目录 1概述 (1) 2工艺描述 (1) 2.1输送系统 (1) 2.2 SNCR计量分配模块 (3) 2.3其他 (4) 3.运行巡检管理 (6) 3.1管理内容 (6) 3.2脱硝氨站的出入管理方法 (7) 3.3日常运行规定 (8) 3.4日常操作控制 (9) 3.5氨水接卸规定 (12) 3.6其它安全措施 (13) 4.设备维护 (14) 4.1氨水罐的维护 (14) 4.2 SNCR氨水和除盐水输送系统的维护 (14) 4.3 SNCR计量分配模块的维护 (15)
4.4 SNCR喷射器的维护 (15) 5.安全操作规程 (16) 6.紧急事故的预案处理 (18) 6.1浓氨水溅射的处理 (18) 6.2进入浓氨区工作要求 (18)
1概述 氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。控制NOx排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。中铝河南分公司热电厂脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的分解炉出口喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx还原为N2和H2O，降低NOx排放，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。 2工艺描述 2.1输送系统 2.1.1 氨水输送系统 本系统设有两个45m3卧室式氨水储罐，储罐顶部设有溢流口和呼吸阀，罐体设有液位计。 氨水由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接至氨水卸载泵进口管道。氨水一般为20%左右的氨水。氨水卸载泵是一台立式泵，进、出口阀为手动阀。送上氨水卸载泵电源，泵出口阀开启，而
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 脱硝系统安全操作规程(标准版)
脱硝系统安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前 1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏； 2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门； 3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa（0.4-0.5）； 4、确认中控控制界面上各信号正常；若出现通讯异常退出重启系统，还不正常联系有关人员检查处理。 1、灼烫； 2、物体打击；
3、爆炸； 4、高空坠落； 5、辐射； 6、触电 1、认真填写交接班记录，字迹工整、清晰，内容详实、明了； 2、中控员将各项指标（NOX）控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整； 3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用（包括正常使用和备用）； 4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。 1、严禁使用不合格劳保用品； 2、严禁使用带有接头线路； 3、严禁不断电进入设备； 4、严禁违章操作及指挥；5，不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗； 6、严禁长时间占用通讯频道； 7、操作台禁止摆放水杯等物品，防止触电事故。。 1、发生高空坠物事故：发生事故首先检查抢救区是否仍存在隐患，需排除后方能进行抢救，检查受伤部位，采取止血、包扎等急救手段，
质量技术安全环保部安全环保室安全专管员岗位操作规程 第1版 编审批制：朱连才核： 准： 文件编号： 年月日发布年月日实施
SNCR脱硝系统操作规程 1 概述 氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次 措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。 内蒙古蒙西水泥股份有限公司脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的分解炉内喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N 2 和 H 2 O，降低 NOx排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。 2 工艺描述 2.1氨水储罐和加注系统，系统设有两个50m3卧室式氨水储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，顶部设有液位计、氨水直排门。 氨水由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。氨水一般为17%-20%的氨水。氨水加注泵是两台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。 为安全起见，氨水储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。 SNCR氨水供应泵系统在氨罐旁，设有一组氨水加压泵组，从氨水储罐底部抽取氨水，加压后，由喷射加压泵送至预热器4层处分解炉内的SNCR处理单元。每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。每个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动 隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内压缩空气站；出口设有远传压力表。每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。 在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止氨水泄漏过大，进行喷淋降低浓度。氨水储罐设有液位计，低液位时停运氨水加压泵。 来自SNCR系统喷射加压泵的氨水，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足水泥线NOx的控制要求。各管线设有单向阀防止氨水、自来水回流， 尤其防止氨水泄露。另设有自来水冲洗氨水管路，SNCR系统停机和检修时可以冲洗氨水管路，保证管路中无氨水残留。
第一章脱硝操作规程 1 脱硝（SCR）系统概况 1.1 设备概述 采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOx的目的，脱硝催化剂采用丹麦托普索的波纹板形式。锅炉脱硝装置布置是在高温省煤器后与低温省煤器前。液氨罐区装置主要是将液氨通过蒸发器加热制备脱硝用的氨气。主要设备有20m3液氨储罐2个，5m3氨气缓冲罐2个，150kg/h蒸发器3台，卸氨压缩机2台，液氨输送泵2台，10m3氨气稀释罐1个，装卸臂一套（鹤管）,500m3事故池1个。在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续出力工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，即正常工况下NOx(以NO2计)排放浓度低于50mg/Nm3、氨的逃逸率＜3ppm，若偏离正常工况后会造成出口NOx超标排放（＞50mg/Nm3）。 1.2 设备布置 1.2.1 脱硝（SCR）区设备布置 SCR反应器布置于高温省煤器后与低温省煤器前，将高温空预器分成两部分，在烟气上升烟道内装一部分，在回转烟道内装一部分，SCR位于两级空预器之间，以便于降低高温省煤器出口烟气温度，使其控制在320℃-400℃之间，使得催化剂始终处于最佳的活化状态。 每台锅炉配1个SCR反应器、连接烟道及工艺管道。 1.2.2 氨区 氨区包含卸氨、储存、液氨气化、气氨缓冲罐，排放气氨稀释及废水输送。 1.3 工艺流程 锅炉有液氨储存与供应系统，外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区，通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中；液氨经氨蒸发器蒸发成气氨后进入气氨储罐，气氨通过稀释风机稀释后，分别经过喷氨格栅送入SCR反应器。 从锅炉高温省煤器出来的烟气，与喷氨格栅喷入的不超过5%气氨的稀释空气在进口烟道充分混合后从上部进入反应器，在催化剂的催化作用下，NOx与NH3进行还原反应生存N2和H2O，反应后的烟气返回锅炉的低温省煤器，换热后去除尘器。 化学反应式如下： 4NO+4NH3+O2 → 4N2+6H2O 6NO2+8NH3→ 7N2+12H2O 6NO+4NH3→ 6H2O+5N2 1.4 主要设计参数
SNCR尿素脱硝设备操作规程 一、脱硝原理 脱硝通俗的讲就是将用氨水或者尿素溶液雾化后喷到炉膛里，将硝（即氮氧化合物，主要是一氧化氮、二氧化氮）从烟气中除去，变成对空气无害的氮气。 SNCR脱硝工艺介绍 SNCR技术，即选择性非催化还原技术，它是目前主要的烟气脱硝技术之 或尿素一。在炉膛800~1050℃这一狭窄的温度范围内、无催化剂作用下，NH 3 作用，等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O 2据此发展了SNCR烟气脱硝技术。在800~1250℃范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为： 尿素为还原剂 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。SNCR工艺技术的关键就在于，还原剂喷入系统必须尽可能地将还原剂喷入到炉内最有效温度窗区域内，即尽可能的保证所喷入的还原剂在合适的温度下与烟气进行良好的混合，这样一方面可以提高还原剂利用率，另外一方面可以控制获得较小的氨逃逸。 二、脱硝设备组成 本套脱硝设备包括尿素溶液制备系统（搅拌罐、转运泵、储存罐）、脱硝计量泵站系统（计量泵、压力表、管件阀门、底座、电控箱）、分配模块（压力表、压缩空气调节阀）、脱硝喷枪（喷嘴、枪杆、保护套管、混合器、快速接头、快拆卡子等）、管道（尿素溶液管道、压缩空气管道）。 三、尿素溶液制备系统 1.尿素溶液作为脱硝还原剂的优点是干净卫生安全。 2.在冬季通常配制成10%的浓度，本项目中搅拌罐的容积为2立方，放4 袋50公斤的尿素即可。在夏季可以配制的浓一些（15-20%），并相应减 少计量泵的流量。在锅炉负荷比较大的情况下可以配的浓度大一些。
操作规程编号：YTO-FS-PD951 脱硝设施运行安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
脱硝设施运行安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、进入脱硝设施区域前必须正确佩戴防护用具（工作服、劳保口罩、护目眼镜、橡胶手套）等，在任何操作时，不得用皮肤直接接触氨水腐蚀液体。 2、氨水泄漏的应急处理原则是“救人第一、救物第 二、防止扩散第一、减少损失第二”。 3、每班要检查现场安全淋浴和洗眼设备处于完好备用状态。受氨水损伤的皮肤要立即用清水进行冲洗。 4、氨水运输车辆进厂后必须在车辆彻底停车的情况下卸氨水，严禁在雷雨和附近发生火灾、爆炸等情况时卸氨水。 5、任何设施发现有跑、冒、滴、漏等隐患要及时进行处理。氨水区域内必须配置灭火器，现场要悬挂严禁烟火等警示牌。 6、氨站内严禁明火，氨储存区半径25米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。 7、正常运行时任何人不得关闭系统运行，且不得随意取出喷枪。
精心整理宁夏天元发电有限公司 发电一厂脱硫脱硝 运行规程编制：审核：批准：2016年12月20日发 布2017年1月1日实施
精心整理 前言 1、本规程是在参照厂家设备说明书和技术协议、借鉴同类机组的经验及引用《燃煤电厂脱硫运行维护管理导则》的基础上编写而成，本规程为脱硫、脱硝设备运行管理工作而制定，规范了宁夏天元发电有限公司发电一厂脱硫、脱硝系统的生产运行、维护等工作。 2、本规程致力于规范脱硫、脱硝系统的运行操作，方便运行人员更有效的管理，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚，并充分注重必要的系统性和完整性，以期达到资源的最大利用。 3、脱硫、脱硝专业运行人员及相关专业人员和有关领导必须认真学习，严格执行本规程。 发电一厂2016年 6 月编写：审核：批准：
精心整理 目录 第一章脱硫系统概述............................. 错误... !未指定 书签。 1.1石灰石湿法烟气脱硫系统概述................. 错误! 未指定书签。 1.2石灰石-石膏脱硫法工作原理及工艺简介............. 错误!未指定书签。 1.3设计条件及主要经济技术指标................. 错误! 未指定书签。 1.4脱硫设备规范 ....................... 错误! 未指定书签。 第二章脱硫系统启动.............................. 错误... !未指定 书签。 2.1脱硫系统启动前的检查和试验................. 错误! 未指定书签。 2.2.1转动设备试转前的检查 ................. 错误! 未指定书签。 2.1.2脱硫系统启动前的检查 ................. 错误! 未指定书签。 2.1.3脱硫系统投运前的试验 ................. 错误! 未指定书签。 2.2脱硫系统启动 ....................... 错误! 未指定书签。 2.2.1脱硫系统启动方式和顺序 ................ 错误! 未指定书签。 2.2.2工艺水系统的启动 ................... 错误! 未指定书签。 2.2.3搅拌器的启动 ..................... 错误! 未指定书签。 2.2.4石灰石浆液制备系统的启动 .............. 错误! 未指定书签。 2.2.5脱硫塔浆液循环泵启动 ................. 错误! 未指定书签。 2.2.6氧化风机启动 ..................... 错误! 未指定书签。 2.2.7烟气系统的启动 ................... 错误! 未指定书签。 2.2.8石膏脱水系统启动 ................... 错误! 未指定书签。 第三章脱硫系统运行调整及维护.................... 错误. !未指定书 签。 3.1脱硫系统维护运行通则.................... 错误! 未指定书签。 3.2脱硫系统运行注意事项.................... 错误! 未指定书签。 3.3石膏脱水系统运行中的维护.................. 错误! 未指定书签。 第四章脱硫系统停运.............................. 错误... !未指定 书签。 4.1脱硫系统的停运方式和步骤.................. 错误! 未指定书签。 4.2脱硫塔系统的停运 ..................... 错误! 未指定书签。 4.3石灰石浆液输送系统的停运.................. 错误! 未指定书签。 4.4工艺水泵、冲洗水泵的停运.................. 错误! 未指定书签。 4.5真空皮带脱水机的停运.................... 错误! 未指定书签。 第五章脱硫系统事故处理 ......................... 错误.. !未指定书 签。 5.1脱硫系统事故处理的一般原则................. 错误! 未指定书签。 5.2380V电源中断的处理. ...................... 错误! 未指定书签。 5.3发生火灾时的处理 ..................... 错误! 未指定书签。 5.4转动机械轴承温度高的处理.................. 错误! 未指定书签。 5.5 转动机械振动大的处理................... 错误! 未指定书签。