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介绍：
● 研磨体的优化是达到有效研磨效果的一个重要因素。一台球磨机只能对一种产品进行优化，如果磨
机生产几种产品，应该对主要产品进行优化。
● 在磨机优化过程中不能只考虑研磨体，同时必须考虑磨机系统设计，包括选粉机、磨机内部的设计
和状况。
● 为了确保研磨体优化能够起到一定的效果，必须保证几个前提条件。
指标和目标：
● 中间隔仓板处的筛余量
水泥磨：目标2毫米筛的筛余量< 5% 生料磨：目标4毫米筛的筛余量< 5% ● 物料料位
1仓：在料床上可以看到一部分大球 2仓：刚刚超过研磨体高度 ● 填充率的膨胀率：< 3% ● 1仓电耗
水泥磨8-12kWh/t
生料磨，占全部磨机电耗的40-50% ● 篦缝宽度：
1仓6-8毫米 2仓8-10毫米
前提条件：
● 磨机喂料粒度：
熟料和混合材：95%通过25毫米；100%通过50毫米 生料原料：95%通过30毫米；100%通过50毫米 ● 所使用的选粉机应达到最佳性能 ● 以下方面对系统没有限制：
物料的输送 物料的烘干 隔仓板的开度
● 水泥磨的通风：-1.5到2.0m/s ● 熟料温度：<70oC
从磨机审计检查中要求得到的信息
● 磨机喂料粒度
● 球填充率，急停磨和磨内物料排空后 ● 物料的料位 ● 目前的球级配
● 衬板状况和衬板阶梯高度 ● 隔仓板处物料粒度
●
隔仓板状况、篦缝大小、目前的间隙（如果适合进行流量控制调节）
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● 磨机产量
● 磨机电机使用功率
● 磨机尺寸、电机大小、磨机速度、减速机大小等来计算功率。
工具：
● 用于计算磨机电耗的Slegten 公式可以用于估计每仓需要的研磨体量。
参照：研磨区> 工作帮助
● 功率指标能够用于计算把细度和成分考虑在内的磨机的净功率。
参照：BRS 数据库>指标>水泥磨电耗指标（PR1120X ）
在这个程序中你可以发现其他信息的参考文件（工具，其他的“如何”程序、知识文件等）这些文 件在水泥分支网中都能够找到（比如：研磨，烧成..）或从BRS 数据库中（指标） 通过L.O Group Portal 进入水泥门户网
参照：https://www.doczj.com/doc/da14191337.html, >进入所有的局域网>分支网址>水泥
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行动步骤
1.确定目标及比较
●由易磨性确定磨机的目标产量以及电耗
●与实际的磨机性能进行比较
2.计算
●对1仓的实际和理论能耗进行计算
3.如果实际能耗小于8kWh/t
●如果实际能耗小于8kWh/t，最大的可能是没有足够的能量对物料进行有效的破碎。通过对磨机的审
核/检查就能发现物料的粒度大以及研磨体的体积膨胀率高。
●在这种情况下，1仓研磨体的数量可以通过增加装载量得到增加，如果空间允许的话。
在磨内没有足够的空间增加装载量的情况下，建议在增加1仓长度之前先考虑增大研磨体的平均球重。
●在发现熟料比较容易破碎的特殊情况下，不需要8-12kWh/t的电耗，因此在改变仓的长度之前，对
研磨体级配的改变相对容易一些。
4.如果能耗大于12kWh/t
●如果能耗大于12kWh/t，可能1仓的电耗太大，电能就会浪费掉，在隔仓板处的物料细度超过了目
标要求。
很明显的电能浪费就是在没有物料的情况下研磨体空转，也没有体积膨胀。
●作为短期措施可以降低研磨体装载量，但是从长期来看，1仓的长度是可以减少的。
●但是在决定采取这个步骤之前，建议首先在熟料很难破碎并且需要+12kWh/t能耗的情况下尝试使用
平均球径较小的研磨体级配。
5.如果1仓的电耗在正常范围内但是在隔仓板处的物料很粗
●如果1仓的电耗在正常范围内但是在隔仓板处的物料很粗，这表明研磨体的级配平均球径太小。
●在这种情况下需要提高90mm钢球的比例。避免使用100mm的钢球是为了防止衬板过渡磨损。但
是100mm的球体在某种情况下作为短期的解决办法是一种优势，能够帮助克服过大粒径的磨机喂料，或者弥补磨损严重的衬板带来的影响。
使用100毫米的研磨体时必须与衬板供货商一起讨论。
6.如果1仓的能耗在正常范围内，但是物料的填充高度低
●如果1仓的能耗在正常范围内，但是物料的填充高度低，这种情况表明研磨体级配太粗（平均球径
大），60毫米的钢球比例应该提高。
7.中间隔仓板的状况
●中间隔仓板的状况对评估1仓的状况非常重要，因为它影响到物料在磨仓中的传送。
●如果篦缝太大就会增加2仓内的积料，2仓的篦缝必须比1仓的篦缝大，这样就会避免更多的积
料。
8.过渡带
●如果从1仓来的粗物料进行更细的研磨，需要对2毫米的物料增加40毫米的研磨体，对更粗的物料
需要加50毫米的研磨体。
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9.2仓研磨体的细度
2仓的研磨体应该尽可能细，这样就会产生高研磨比表面面积，但是仍然需要保持可渗透性，避免研磨时间过长。
10.对研磨体填充率的改变
对研磨体填充率的改变应该一小步一小步的进行，避免磨机主电机超负荷运转。
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附录
研磨体级配举例：
在以前没有经验的新产品或新磨机情况可以用以下的级配方法：
1、闭路水泥磨
在循环负荷高的情况下，同时安装有超大型的选粉机，2仓较粗研磨体级配更有助于保持级配的渗透性
2、开路系统的水泥磨
3、生料磨
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在一些磨机上可用到50%的90毫米的钢球
研磨体的填充率、级配判断与补充量的方法 研磨体装载量和级配虽有些公式可以参考，但一般还是靠经验调配。钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm 的钢球磨损至56.20mm。显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。 1 根据磨机产量和产品细度进行检验分析 （1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。 （2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。 （3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。 （4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。 2 根据磨音判断 在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。 3 检查磨内物料情况 在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径太小。 在细磨仓，研磨体应以覆盖着10-20mm的薄料层为宜。若盖料过厚，说明研磨体装载量不足或研磨体尺寸太小。 4 根据筛析曲线判断 研磨体级配合理、操作良好的磨机，其筛析曲线的变化应当是：在第一仓比较陡，靠近卸料端应平滑下降。如曲线中出现斜度不大或有较长的一段接近水平线，则表明磨机的作业情况不良，物料在这一段较长距离过程中细度变化不大。其原因可能是研磨体的级配、装载量和平均球径大小等不合适，应适当改变研磨体级配或清仓剔除碎、小球段；如果隔仓板前后的筛余百分数相差很大，说明两仓能力不平衡，此时应首先检查隔仓板篦孔宽度是否符合要求，若过宽且超过规定数值2mm以上时，即应更换或堵补；若有堵塞现象，应剔除堵物。 也可能由于磨机各仓的长度比例不当，前后仓破碎与研磨能力不匹配。先调研磨体的级配、装载量和平均球径，若无效，则应改变仓的长度、比例。 5 确定研磨体补充量的方法 （1）用单位产品的研磨体磨损量（同类研磨体年耗量/磨机年产量）乘以磨
【水泥磨技术参数】
4.213水泥磨的钢球级配
4.213水泥磨的钢球级配
３．０ｍ×１３ｍ高细水泥磨提高水泥颗粒级配的效果2007-12-29 作者:
作者：王贵生 贵阳市麟山水泥厂 ＳＡ水泥厂 ３．０ｍ×１３ｍ开流高细磨生产水泥，产量４５～４８ｔ／ｈ，比表面积＞ ３６０ｍ２／ｋｇ，３～３２μｍ水泥颗粒含量６３％～６５％，混合材掺量达到４０％～４ ５％，其中工业废渣掺量＞３５％，创造了较好的经济效益和社会效益。 １ 磨机工艺技术参数（表１） 主电机：ＹＲ１４００－８／（１４００ｋＷ／１０ｋＶ） 减速机：ＪＤ×９００ 输送设备： 进料提升机：ＮＥ１００×１２．６ｍ／１１ｋＷ／９０ｔ／ｈ 出料提升机：ＮＥ１００×２１．６ｍ／１１ｋＷ／９０ｔ／ｈ 成品提升机：ＮＥ１００×３２．６ｍ／２２ｋＷ／９０ｔ／ｈ 成品链式输送机：ＦＵ３１５×２６ｍ／１１ｋＷ／８０ｔ／ｈ ＭＢ３０１３０高细磨共分四仓，一、二仓中间为内选粉筛，双层隔仓板结构，物料经一仓破碎冲击作用，进入二仓，在二、三仓设有筛分双层隔仓板装置，筛板篦缝孔径在５ｍｍ；三、四仓设有普通双层隔仓板，活化挡料环，磨尾出料装置与筛粉隔仓板相似；出料端采用组合式出料篦板，实现了料和球的分离。一仓、二仓装有阶梯衬板，三仓、四仓装有小波纹衬板。 ２ 磨机研磨体级配 入磨熟料采用新型干法窑熟料，平均入磨粒度１５ｍｍ，根据入磨粒度确定平均球径：，由于没有预破碎，开路磨一仓平均球径要增大１～２ｍｍ，各仓填充率是一仓小于二仓，二仓大于三仓，三仓小于四仓，研磨体全部采用钢球级配。采用逐渐增大级配的方法，第一级小、第二级逐渐增大级配，一仓平均级配７１．１３ｍｍ，二仓球径４１．１６ｍｍ，三仓球径２９．３５ｍｍ，四仓球径１６． ８
如何设计磨机研磨体级配方案 物料在磨机内磨成细粉，是通过研磨体的冲击和研磨作用的结果，因此，研磨体级配设计的好坏对磨机产质量影响很大。要设计好磨机研磨体级配，必须充分考虑研磨体装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素，一般按以下步骤进行。 （1）确定研磨体的填充率与装载量 磨机内研磨体填充的容积与磨机有效容积的比例百分数称为研磨体的填充 率(用j表示)。填充率设计俞高，磨机的装载量就会俞高。要提高磨机的产量，应尽可能提高磨机的装载量。但，磨机装载量不能无限提高，磨机装载量太高，磨机电机的电流会很高，有可能会烧毁电机或威胁磨机机械设备的安全。磨机研磨体填充率设计多少，应充分考虑磨机的机械设备的承受能力以及磨机电机的承受能力。为了提高磨机的产量，一般可采用液体变阻起动器和进相机等设备，降低磨机的起动电流和提高磨机电机的过载能力，从而提高磨机的装载量。在解决了磨机的起动和提高了电机的过载能力后，绝大多数磨机的装载量都可超过设计装载量。一般磨机的设计填充率为28％左右，但在加装了液体变阻起动器和进相机设备后，通常都可达到35%～38%，甚至达到40%～42%，研磨体装载量大大超过设计装载量，磨机产量也大幅度提高。 在确定了磨机的总装载量后，紧接着就是要确定各仓的填充率，也就是要确定每个仓的装载量。每个仓的填充率的确定要考虑的因素较多，主要有物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素。这主要靠经验和观察确定，但可以掌握一个原则：磨机各仓研磨能力的平衡。如果磨机各仓研磨能力达到平衡了，那么在此装载量的条件下，磨机也就达到最大产量了。那么如何确定磨机各仓研磨体是否达到了平衡，常用方法有听磨音、检查球料比、绘制筛余曲线法。 检查料球比：一般中、小型开路管磨的球料比以6.0左右为宜。突然停磨进行观察：如中小型二仓开路磨，第一仓钢球应露出料面半个球左右，二仓物料应刚盖过钢段面为宜。 绘制筛余曲线法：在磨机正常喂料运转的情况下，把磨机和喂料机同时突然停止，从磨头开始，每隔一定距离取样，但紧挨隔仓板前后处也要取样。然后用0.20mm和0.08mm方孔筛筛析筛余，将筛余作为纵坐标，各点距离为横坐标绘点并连成曲线。正常磨机的曲线变化应是：在一仓入料端有倾斜度较大的下降，在末端接近出磨时应趋于水平。 例如，有个磨机在正常生产时紧急停磨，不空物料打开磨门观察发现：一仓钢球露出料面半个球，二仓有10cm厚的料层。这说明该磨机二仓研磨能力不足，
浅谈球磨机怎样优化级配 介绍： ●研磨体的优化是达到有效研磨效果的一个重要因素。一台球磨机只能对一种产品进行优化，如果磨 机生产几种产品，应该对主要产品进行优化。 ●在磨机优化过程中不能只考虑研磨体，同时必须考虑磨机系统设计，包括选粉机、磨机内部的设计 和状况。 ●为了确保研磨体优化能够起到一定的效果，必须保证几个前提条件。 指标和目标： ●中间隔仓板处的筛余量 水泥磨：目标2毫米筛的筛余量< 5% 生料磨：目标4毫米筛的筛余量< 5% ●物料料位 1仓：在料床上可以看到一部分大球 2仓：刚刚超过研磨体高度 ●填充率的膨胀率：< 3% ●1仓电耗 水泥磨8-12kWh/t 生料磨，占全部磨机电耗的40-50% ●篦缝宽度： 1仓6-8毫米 2仓8-10毫米 前提条件： ●磨机喂料粒度： 熟料和混合材：95%通过25毫米；100%通过50毫米
生料原料：95%通过30毫米；100%通过50毫米 ●所使用的选粉机应达到最佳性能 ●以下方面对系统没有限制： 物料的输送 物料的烘干 隔仓板的开度 ●水泥磨的通风：-1.5到2.0m/s ●熟料温度：<70oC 从磨机审计检查中要求得到的信息 ●磨机喂料粒度 ●球填充率，急停磨和磨内物料排空后 ●物料的料位 ●目前的球级配 ●衬板状况和衬板阶梯高度 ●隔仓板处物料粒度 ●隔仓板状况、篦缝大小、目前的间隙（如果适合进行流量控制调节） ●磨机产量 ●磨机电机使用功率 ●磨机尺寸、电机大小、磨机速度、减速机大小等来计算功率。 工具： ●用于计算磨机电耗的Slegten公式可以用于估计每仓需要的研磨体量。 参照：研磨区>工作帮助 ●功率指标能够用于计算把细度和成分考虑在内的磨机的净功率。 参照：BRS数据库>指标>水泥磨电耗指标（PR1120X） 在这个程序中你可以发现其他信息的参考文件（工具，其他的“如何”程序、知识文件等）这些文件在水泥分支网中都能够找到（比如：研磨，烧成..）或从BRS数据库中（指标） 通过L.O Group Portal进入水泥门户网
体脂率（BFR）的计算方法----根据体脂率计算自己减多少是健康的 减肥，顾名思义是减”肥肉”，也就是所谓的减”脂肪”。当我们站到体重计上秤体重时，所秤得的数事实上是骨骼、肌肉、器官、体液及脂肪组织等相加的总重，所以使用体重计并无法让我们知道我们体重的减轻，到底减掉的是水分、肌肉还是脂肪，如果你想知道体组织变化情况，就要学会测量体脂率。 身体脂肪含量占身体体重比率简称为“体脂率”，你身体的脂肪率(BFR; Body Fat Ratio)即是脂肪占你身体体重的百分比。例如你体重为70公斤而且脂肪率10%，表示你身体有7公斤的脂肪和63公斤的非脂肪组成(骨头、肌肉、器官组织、血液...)。 体脂率可以提供很多的参考信息，但是体脂率不容易计算(你不可能把人解剖了，把脂肪割下来称重量吧？)，所以市面上有体脂机利用脂肪不导电的原理，推算人体的脂肪率，准确度不高但可接受，可以当作体脂率是否上升或下降的参考。另外还有一种方法，利用脂肪比水轻的原理，将人放到水池中称重可以准确计算出人体的体脂肪重量及比率，是目前最有效而且安全的方法，但是需要大费周章，一般个人不容易量测。 体脂率（BFR）计算公式 测量需要养成良好的习惯，即使是使用设备来量测。测量的最佳时间是早晨。正好在你从充足的睡眠(7-8个小时)醒来之后，此时你的体重和腰围等的测量数据是最准确的。 体脂率的计算公式很多，这里提供一个体脂肪计算公式，可以很方便的计算出个人的体脂肪重量及比率或肌肉的增减数量，准确度也很高。 女性的身体脂肪公式 参数a = 腰围-公分(腰部的周长) x 0.74 参数b = (总体重-公斤 x 0.082) + 34.89 身体脂肪总重量-公斤 = a - b 身体脂肪百分比= (身体脂肪总重量÷ 体重) x 100% 男性的身体脂肪公式 参数a = 腰围-公分 x 0.74 参数b = (体重-公斤 x 0.082) + 44.74 身体脂肪总重量-公斤= a - b 体脂率(身体脂肪百分比) = (身体脂肪总重量÷ 体重) x 100%
水泥磨研磨体装载量和级配调整方法 磨体装载量和级配虽有公式可以参考，但同时还需靠经验调配。目前钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。 例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的钢球磨损至56.20mm。显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。 研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。 （1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。 （2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。 （3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。 （4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。 在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。 在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径太小。
水泥磨知识简介及工艺操作要点 一、设备规格、参数： 1、规格：Φ3.8×13m双仓圈流磨入磨物料粒度：〈25mm 出磨成品细度：3500cm2驱动方式：中心传动用途：粉磨水泥生产能力：75t/h 磨机转速：16.3r/min 研磨体装载量：173t 磨机支承方式：两主轴承支承方式 主轴承润滑方式：带高压浮升的稀油集中润滑。 2、主减速机型号：MFY250A 功率：2500 KW 输入转速：740 r/min 输出转速：16.3 r/min 3、主电机型号：YRKK800-8 功率：2500 KW 转速：745 r/min 电压：6000 KV 二、工作原理 当磨机回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板上，与磨机一起回转并被带到一定的高度，由于其本身的重力作用。像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎。此外，研磨体还有滑动和滚动现象，主要对物料起研磨作用；物料由前仓连续加入，随筒体一道回转运动，形成物料向后挤压。加上进料端与出料端之间物料本身的料面高度差，以及磨内强制通风，因此磨机筒体虽然是水平安装，而物料由进料端缓慢地向出料端移动，完成粉磨作业。 三．开机操作 1、开机的准备工作：中控操作员在接到上级指令后，立即通知总降人员，了解电力供应情况，是否允许开机；检查DCS系统是否投入运行，系统设备是否备妥，并将主排挡板调至“零位”，通知现场人员对现场和
设备进行确认，并符合开磨条件；通知化验室下达质量通知单，并通知现场人员做好入库准备工作；通知调度室、电气值班室。 2、开机操作 经上述准备，在确认所有设备、计算机、DCS系统都具备开机条件时，方可开机； 开机程序：首先启动磨机系统各润滑油泵，待各油泵运行正常后，通知现场人员进行脱慢转；在1分钟内启动水泥输送袋收尘机组，待袋收尘机组启动后，立即启动水泥成品输送机组，在2分钟内完成，待水泥成品输送系统启动完毕后，立即启动水泥磨分离及输送机组，要求在5分钟内启动完毕；待付机系统启动完毕后，确认高压、慢转信号正常后，立即启动磨机3915（待一台磨机启动运转后，方可启动另一台磨机，一般间隔5分钟），在3915启动2分钟后（如磨机属跳停，5分钟后开始喂料），启动喂料机组，开始喂料时，熟料的喂料量设定为50t/h,在30分钟内将喂料量加至正常值，在加料过程中要防止一次性加料过多、过快而导致磨机工况不稳，以及根据运行参数的变化及时缓慢地调节3936风机挡板的开度和选粉机的转速，确保磨机系统的稳定运行。 四、停机操作规程 1、停机前的准备工作： 中控操作员在接到上级停机指令后，立即通知现场人员和工段管理人员做好停机准备工作，将各皮带称的棒状阀关闭。 2、停机操作：
大部分人会通过体重来判断自己是否肥胖，实际这并不准确。现实生活中我们可以看到两个体重差不多但是外观肥瘦程度差别很大的人。 判断是否肥胖标准应该是体脂肪率，即体脂肪占总体重的百分比。而构成体脂肪的两个部分是皮下脂肪和内脏脂肪。前者影响外观，后者环绕在肝脏等器官周围，是最为危险的脂肪。内脏脂肪如果过多，可以大大提高你患上心血管疾病的几率。 脂肪对人体构成来说是必须的，过多或者过少都会影响健康。对男性而言，3-4%左右的体脂是必须脂肪，对女性而言10-12%的脂肪是必须脂肪，低于这个标准就会影响健康。而男性体脂高于25%，女性高于35%则属于肥胖，不但难看还会影响健康。 男子的体脂率及体型特点 4%~6% 臀大肌出现横纹（健美运动员最理想的竞技状态）。 7%~9% 背肌显露，腹肌、腹外斜肌分块更加明显（健美运动员竞技状态）。 10%~12% 全身各部位脂肪不松弛，腹肌分块明显。 13%~15% 全身各部位脂肪基本不松弛，腹肌开始显露，分块不明显。 16%~18% 全身各部位脂肪就腰腹部较松弛，腹肌不显露。 19%~21% 腹肌不显露，腰围通常是81~85厘米。 22%~24% 腹肌不显露，腰围通常是86~90厘米。 25%~27% 腹肌不显露，腰围通常是91~95厘米。 28%~30% 腹肌不显露，腰围通常是96~100厘米。 31%以上腹肌不显露，腰围通常是101厘米以上。 女子的体脂率体型特点 8%~10% 极少数女运动员达到的竞技状态（会引起闭经、月经紊乱和乳房缩小）。 11%~13% 背肌显露，腹外斜肌分块更加明显（女子健美运动员竞技状态）。 14%~16% 背肌显露，腹肌分块更加明显。 17%~19% 全身各部位脂肪不松弛，腹肌分块明显。 20%~22% 全身各部位脂肪不松弛，腹肌开始显露，分块不明显。 23%~25% 全身各部位脂肪基本不松弛，腹肌不显露。 26%~28% 全身各部位脂肪就腰腹部明显松弛，腹肌不显露。 29%~31% 腹肌不显露，腰围通常是81~85厘米。 32%~34% 腹肌不显露，腰围通常是86~90厘米。 35%~37% 腹肌不显露，腰围通常是91~95厘米。 38%~40% 腹肌不显露，腰围通常是96~100厘米。 41%以上腹肌不显露，腰围通常是101厘米以上。
该水泥粉磨生产线投产近半年以来，辊压机和V型选粉机预粉磨系统显得能力不足， 成为水泥粉磨台时的首要制约因素。主要的表现是：辊压机因辊缝差和电流差超高频繁跳停； 喂料增加时稳流仓持续涨仓。主要的调整措施：1.调高辊缝差和电流差高限跳停值、更换磨损的侧挡板并将间隙调至最低值约15mm，以提高辊压机对喂料粒度的适应能力，大幅减少跳停故障； 2.调整V选内部阀板开度、调整风机风门开度以增大V选的通风量同时封堵V选的短路风管（提升机、皮带机等下料点收尘风管），以便最大限度的提高V选的选出率，从而提高预粉磨的产量进而提高水泥系统的产量； 3.适当提高加载压、适当调整辊缝以强化辊压机的辊压效果，以便适当提高辊压机预粉磨的产量。以上措施实施后，水泥系统的台时逐步提高，绝对增加值约10t/h。现在，辊压机的主要矛盾已经基本解决，降为水泥系统的次要因素，而水泥磨成为系统产量的主要制约因素。目前的水泥系统台时，扣除配料秤约13.5%的计量误差，实际仍只有61.5t/h。 为了进一步提高系统的台时产量，除了实施必要的技术改造外， 水泥磨的研磨体级配无疑是需要重点调整的工艺方案。以下是我
们拟定的、正在使用的级配方案。 1.原设计方案 表1：水泥磨原设计级配 规格1仓装载量体积2仓装载量体积3仓装载量体积 60 9 1.93 50 14 2.97 40 10 2.10 30 5 1.03 18*18 7.5 1.67 16*16 10.5 2.33 14*14 7.5 1.67
12*12 37 8.22 10*10 24.5 5.44 合计38 8.04 25.5 5.67 61.5 13.67 各仓Dcp 47.1 - 16.0 - 11.2 - 各仓φ*L 3.1*3705 - 3.1*2500 - 3.1*6000 - 各仓容积27.96 - 18.87 - 45.29 - 各仓填充率(%) 28.74 - 30.03 - 30.18 - 总装量125 平均填充率29.71 2.一仓方案 表2：1#磨入磨样品筛分析 筛孔尺寸(mm) 0.9 0.2 0.08 0.08以下
在生产过程中，球磨机因研磨体钢球不断磨损消耗，球径与级配发生变化，根据变化的规律，定期进行补充球耗，是稳定磨机粉磨效率与产品质量的重要环节。因此，研究球磨机内钢球直径的磨损与钢球级配变化规律及补球的方法，对提高粉磨效率具有重要的意义。 通过对各级钢球的磨损失重与钢球球径的磨损情况各种资料现总结如下： 1 球径的径向磨损 各级钢球球径的径向磨损值是不同的。尽管高铬铸铁球硬度高，磨损值较小，但钢球的径向磨损值仍有较大的差别。其径向磨损值是随着钢球规格的增大而增大。呈规律性递增趋势。还可看出钢球径向磨损值，是大球大于小球，但从钢球的重量磨损率上分析，是小球高于大球。 生产过程中，钢球的径向磨损值，对于新钢球是初期磨损值大，后期磨损值小，各级钢球基本一致。 2 球径与级配的变化 生产过程中，钢球不断磨损消耗，需要进行定期的补充。按照一般周期性补充大规格钢球的方法，对磨机不同周期进行补球，得出磨机球径与级配的变化情况。现以500kg钢球作为补球基数，补球周期计算公式如下。 式中：t——补球周期，h； ΔG——补球重量，kg； K——该磨每小时耗球量，试验数为0.846kg/h。 将已知数据代入上式计算，补球周期为591h。 根据生产试验检测数据、各级钢球的失重值和试验运行时间，可计算出不同周期钢球失重后的重量和钢球直径。在不同周补充球耗后，
随着时间的延长，球径与级配重量的变化较为明显，在研磨体装载量基本稳定的情况下，各级钢球直径逐渐减小，级配重量比例发生变化，平均球径也逐步降低。当钢球磨损，球径减小，球的规格尺寸下降近一级时，级配重量比例失调更为明显，80mm级明显减少。 钢球级配重量比例的变化，平均球径的降低，是生产中磨机粉磨效率逐渐降低的主要原因。钢球级配重量比例失调对磨机粉磨效率的影响，比平均球径降低的影响要大得多。平均球径恢复原值已难以实现，但钢球重量级配比例的变化，从补充钢球的规格上适当进行调节是能够实现的。这种方法为根据磨机内钢球级配的变化，未补充球耗提供了科学依据，为稳定级配重量比例，提高磨机粉磨效率，创造了条件。 3 球耗的补充 补充球耗不仅是为了维持磨机内研磨体装载量和平均球径，更重要的是通过补充球耗来调节研磨体级配重量比例的变化，稳定磨机的粉磨效率，周期性补充级配中最大规格的钢球，已不能满足稳定钢球级配重量比的要求，按照生产中级配的变化规律，应改进补球方法，方能达到稳定级配重量比例的目的。 初期适当补充大球，对平均球径的影响很小，对磨机的粉磨效率也无明显影响，由于钢球级配重量比例得到调节，对中期稳定磨机的粉磨效率是有利的。在生产中，我们曾根据磨机的生产情况，作过补充90mm球的多次试验，实践证明，对磨机粉磨效率并无明显的影响。 4 小结 生产过程中，磨机内钢球的磨损、球径与级配的变化，是一项很复杂的过程，根据生产试验中检测的钢球重量计算的钢球球径，在数据上比较准确的反映了球径的径向磨损情况。 由于各级钢球的径向磨损值不同，磨机内球径与钢球级配比例的变化更加复杂化，怎样补充球耗，来满足调节级配重量比例变化的要求，需要进行分析研究。 总之，根据钢球径向磨损与级配变化的规律，在补球规格上适当调节，稳定磨内钢球级配重量比例，减少大的波动，是防止生产中磨机粉磨效率逐渐衰减，进一步提高粉磨效率的重要措施。
4.2*13水泥磨的钢球级配 众所周知，磨机的台时产量与许多因素有关，如粉磨工艺流程及其配套辅机（选粉机，磨前预破碎机等）的性能、入磨物料的特性（品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等）、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。如何合理进行研磨体填充及级配，以达到最佳粉磨效率呢？本人根据所学理论知识、结合生产实际，现发表我个人见解，谨供大家参考借鉴。 首先根据入磨物料粒度来确定磨机各仓的平均球径，再根据粉磨工艺流程来确定磨机的填充率及装载量，再以装载量、平均球径来反推出各种规格的钢球级配。 1、入磨物料平均粒径与钢球平均球径的关系（经验数据） 而且同一台磨机填充率、前仓较后仓高出1%-2%，以利于磨内物料流动。 3、根据规格计算出磨机各仓的有效容积，再根据其填充率、钢球密度，计算出磨机各仓的装载量。 有效容积即磨机的有效空间，是指磨机的内筒体除掉衬板的空间，可用公式：V=π·Di2·L（Di指筒体有效直径，L指有效长度）； 装载量=ρ×ψ×V（ρ：指钢球的密度4.65吨/米3，ψ指填充率；V：有效容积） 4、确定了物料的平均球径和磨机的装载量，再根据平均球径公式反推出钢球的级配，钢球级配的原则是两头小，中间多，即大球和小球少，中径球多，尤其指一仓的钢球级配。 平均球径公式有a、b两个公式： aa：粗约平均球径公式：D平=
Bb：精确平均球径公式：D平= 般a种方法较b种方法算出的平均球径要高出2—3点，且初次磨内配方应以b种方法准确些。 D平——钢球级配的平均球径mm D1、D2、D3——各种不同规格的球径mm G1、G2、G3——钢球直径分别为D1、D2、D3时的质量t T1、T2、T3——钢球直径分别为D1、D2、D3时每吨的个数钢球（锻）参数一览表 5、在磨机进行钢球级配以后，开磨投料，一个小时以后在磨尾取混合料进行细度检测，一般要求：出磨混粉的细度控制在35%—45%，循环负荷率达95%（指闭路磨）；选粉效率降低到75%左右；根据检测情况，对磨机钢球级配进行微调，直到两仓（或多仓），即粗粉仓的破碎能力跟细粉仓的研磨能力平衡。 6、进磨物料粒度应尽量降低，（视破碎机能力而定），混合物料应尽量降低入磨物料水份，且应保持物料粒度的相对稳定、磨机的钢球级配应相对稳定，在保持一仓破碎能力正常的情况下，尽可能降低平均球径，以增大物料的比表面积、提高质量。 7、在冬春两季、粉磨物料空气中含的水份有所不同，一般春季水份偏重，要求级配的平均球径大些，冬季空气干燥水份低一些，要求级配的平均球径小一些。 一一现以φ2.2×6.5M水泥磨为例（全公司现共有5台φ2.2×6.5磨机）。 Ⅰ仓有效长度：L1=2.5米；有效内径Di=2.12米（平均衬板厚40mm）；有效容积：V1=π×Di2×L1=π×2.122×2.5=8.825m3 Ⅱ仓有效长度：L2=3.75米；有效内径Di=2.12米（平均衬板厚40mm）
不同工艺水泥磨研磨体级配与装填 新型干法水泥工艺快速发展，水泥粉磨技术也向高效、节电方向快速变化，由传统多仓管磨机组成开路、闭路系统，与我国自主研制创新的磨内筛分技术和采用微型研磨体的高细高产磨与各种类型高效选粉机组成水泥粉磨系统向管磨机、辊压机、 V 型选粉机或打散分级机、 O-SEPA 选粉机组成不同工艺技术的水泥粉磨系统。使整个粉磨系统取得了显著的增产、降耗效果。 笔者经历过由φ 4. 2 × 11m 、φ 4.2 × 13m 磨机组成的预粉磨系统，由φ 2.6 × 13m 、φ 3.0 × 11m 、φ 3.2 × 13m 、φ 3.8 × 13m 磨机组成开闭路与高细高产及联合粉磨系统，由φ 3.8 × 11m 磨机组成的联合预粉磨系统，调试与生产实践。这些不同工艺水泥粉磨系统入磨物料粒径大大的减小，粒径组成也相对较均齐，物料粗碎和中碎任务均在磨外完成，而管磨机只承担细碎和细磨及超细磨任务。所以，对水泥磨的研磨体级配与装填技术要求不是很高，但目前对管磨机成品质量要求很高， 0.08 筛的筛余 1% ， 0.045 筛的筛余为 10% ，从这点意义上讲，管磨机研磨体级配与装填的合理性对系统产量、质量影响仍然是不可忽视的重要环节。现将预粉磨系统（辊压机 + 管磨机 + 高效选粉机组成），联合粉磨系统（辊压机+ 打散机或 V 型选粉机 + 管磨机），联合预粉磨系统（辊压机 +V 型选粉机 + 管磨机 + 高效选粉机组成）的管磨机研磨体级配与装填谈点探讨认识。 1 水泥磨机配球的基本原则 1.1 配球时考虑的因素 根据入磨物料（熟料）粒径大小，物料特性与系统工艺技术和辊压机能力与磨机能力相对值大小有关，磨机规格性能、转速、磨内结构（各仓长度、衬板形式、隔仓板型式与篦缝的通料率），混合材品种与配比及水份，入磨熟料温度和熟料矿物组成等综合因素。 1.2 入磨物料粒径的确定 为了解物料粒度分布状况，取入磨物料样用套筛或颗粒级配仪测定，然后进行粒径计算并作出相应的粒径组成曲线。 1.2.1 入磨物料平均粒径计算 Dcp= (1) 式中： dcp------ 物料平均粒径 mm Gi------- 各筛径筛上物重量 di--------- 各筛径上下层平均直径 mm 1.2.2 入磨物料粒度特性方程 Y=AX k (2) 式中 Y-------- 负累积百分数，即通过量累积百分数 % k ----- 直线斜率 X------ 筛孔粒径 mm k = (3)
水泥粉磨之研磨体篇 1、研磨体的种类与材质 研磨体的任务就是把喂入磨内的块状物料击碎并磨成细粉。刚进入磨内的物料颗粒尺寸在20 mm左右，要把它们磨成0.08 mm以下的细粉（筛余一般不能超过15%），差距也较大。研磨体不得不使出浑身解数，拿出强硬的手段，对刚喂入的大块物料（粗磨仓内）以猛烈的冲击为主，研磨为辅，捣碎它们。这期间也免不了研磨体之间的相互碰撞。磨机运转时的强烈声音，主要来自粗磨仓。随着物料粒度的减小，将往下一仓流动，研磨体的态度也“温和起来”，转向以研磨为主，声音逐渐减弱，磨细后送出磨外，不同种类和规格的研磨体用在不同的磨仓中。 ①钢球：球磨机中使用最广泛的一种研磨体，在粉磨过程中与物料发生点接触，对物料的冲击力大，主要用于双仓开路磨的第一仓（进料端，也是粗磨仓）、双仓闭路磨的两个仓（粗、细磨仓），管磨机的第一、第二仓。钢球直径在Ф15~125mm之间,根据粉磨工艺要求,粗磨仓一般选用Ф50~110mm、细磨仓选用Ф20~50mm中的各种规格的钢球。 ②钢段：磨机的细磨仓中，对物料主要是研磨，钢(铁)段可以取代钢球，它的外形为短圆柱形或截圆锥形,与物料发生线接触,研磨作用强,但冲击力小,用于细磨仓是比较合适的。常用的规格有Ф15 ?20mm、Ф18 ?22mm、Ф20 ?25mm、Ф25 ?30mm等各种规格。 ③钢棒：钢棒是湿法磨常用的一种研磨体，直径Ф40~90mm，棒长要比磨仓的长度短50~100 mm。例如Ф2.4?13 mm是法棒球磨，第一仓的有效长度为2.75 mm，使用棒的规格为Ф60?2565 mm、Ф65?2565 mm和Ф70?2565 mm.
水泥磨试题 一填空题（20分，每空1分） 1．水泥磨规格￠3.8*13m 额定功率2500kw 电压6000v 2．衬板形式为波形衬板和阶梯衬板，每仓内装5种规格的球。3．衬板的作用保护筒体调整研磨体运动状态。 4．入选粉机斜槽堵塞的判断依据提升机电流上升选粉机电流下降。5．研磨体在磨内三种运动状态是浮落式抛落式离心式。 6．SO3控制范围为目标值±0.3。 7．隔仓板的作用是分隔研磨体控制磨内物料流速防止大颗粒物料窜向出料端支撑筒体防止筒体径向变形。 8．隔仓板分为单层隔仓板和双层隔仓板。 二．问答题（共8题，每题10分） 1．画出本系统工艺流程图。 2．O—Sepa选粉机工作原理。 答：物料由上部喂入，经撒料盘和缓冲板充分分散后，进入由切向引入的一次风和二次风的分级气流中，受笼行转子和水平分料板的作用。分选气流形成水平涡流，对物料进行分选。细粉从上部进入袋收尘，收集下来作为成品，粗粉在下落的过程中被下部引进的一、二、三次风多次漂选。选出的细粉再次被气流带到上部出口，其余的粗颗粒作为回料从底部出口卸出，返回磨机。 3．为什么要控制磨内温度。 答：①因为粉磨水泥是必须加入一定量的石膏作为缓凝剂，当磨内温
度超过70℃时，会引起石膏的慢慢脱水。造成水泥出磨时间不正常，对水泥的质量产生影响，同时磨机产量也会降低。 ②磨内温度升高，使水泥因静电吸引而聚集。严重时会黏附研磨体和衬板，降低粉磨效率。 ③磨内温度高会使轴承温度变高，衬板变形。 4．怎样预防水泥磨过粉磨现象？ 答：①防止入磨物料过细，造成过粉磨。 ②钢球级配要合理，防止小球过多。 ③磨内通风不能太小。 ④防止出磨蓖板堵塞，形成过粉磨。 ⑤降低物料的黏附性、凝结性和湿润性、荷电性。 ⑥防止包球、饱磨、空磨合理使用助磨剂。 5．本系统主要控制参数及控制范围。（至少5个） 答：出磨负压1000pa左右磨机轴承温度〈65℃ 袋收尘出口压力-4000——6000pa 袋收尘差压〈2000pa 选粉机轴承温度〈65℃ 6．为什么要控制水泥细度？ 答：水泥的细度越细，水化和硬化的速度越快，强度越高。但太细则磨机台时产量下降，电耗上升。水泥细度粗，则水泥水化慢，强度低。因此要合理控制水泥细度及颗粒级配。
降低体脂率的8个方法，跑步并不是最好的！ 很多朋友问，体脂率该怎么降低。其实降低体脂率就相当于减肥了，那今天就给大家分享一下如何降低体脂率，如何减肥。确实体脂率减不下来，腹肌也练不出来。 想要降低体脂率，你就需要先了解自己的体脂率。体脂率是你身体内脂肪占你体重的比例，正常的男性体脂率应该是在12%-20%，女性在17%-25%。想要能清晰的看到腹肌，体脂率就要控制在男14%以下，女19%以下。 测试体脂的方法不多，如果实在没有专业的机器，如inbody等，那么就只能通过图片对比和围度公式计算了。 图片对比，你最了解自己的身材，跟下面图中的形象做个对比。可以大概看出你的体脂率。不过这个只能看外面，看不出你的内脏脂肪。 了解自己的体脂率后，就来给大家聊聊几种减肥的方法，也是大家容易去做的，不过减肥的方法无法就是控制饮食+有氧运动+力量训练，下面会介绍几种比较有效，也方便做的有氧运动。 第一：控制饮食 导致我们变胖，腹部长肉的最大的原因，就是饮食了。所以想要减肥，控制饮食是重中之重。当然，控制饮食也不是说让你戒掉所有的肉，一直吃素，或者是节食之类的，些极端的做法。我们只需要控制每日的摄入量，调整饮食，少吃多餐。你原本是一日三餐，一次一碗饭。你调整成一日五餐，正餐半碗饭，点心就吃一些全麦面包，水果或者鸡蛋白等。 在饮食方面，尽量控制油炸食品，甜食，戒掉饮料和零食、夜宵等就够了。也不用太限制自己，平时吃饭的时候留意一下就可以了。
第二：家庭hiit训练 讲到有氧运动，已经有很多的研究表明，hiit训练是目前效果最好的。它可以让你在短时间内达到燃脂心率，并且对身体的肌肉耐力也会有帮助，可以有效的提高你的运动表现。而且在训练结束后的很长时间，你的身体一直会处于持续燃脂的状态。 hiit运动是多个强度不同的动作组成，加入间歇生成计划，所以想要跳hiit 课程，需要先定制一个适合自己的课程 第三：骑自行车 踩单车也是一个非常好的运动，有一个国外的组织公布过一份数据，你只要踩100个小时的自行车，就能瘦10公斤。虽然看着有点不靠谱，毕竟100个小时，每个人的阻力都不同。但是这至少能说明，骑自行车减肥也是一个很有效的方式。 身边也有一些朋友是通过骑动感单车来减肥的，每次45分钟动感单车，一周骑4-5次，半个月下来，就能瘦5斤左右，效果真的非常明显。 第四：慢跑 为什么把跑步放在第四呢？因为，跑步看起来容易，但做起来，坚持下去的动力并没有那么强。首先它对于场地的要求比较高，如果说是跑步机的话，其实运动的感觉并没有动感单车舒服。如果去室外跑，一个人跑也是比较无聊，至少动感单车可以让你一边看电视一边骑。 而且慢跑的燃脂效果并没有那么强，跑步一个小时只能燃烧700多卡路里，但是hiit一个小时，可以燃烧900多卡路，在持续燃脂方面，也是hiit效果更好。
浅谈对体脂秤的分析文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
浅谈对体脂秤的分析 一、概述 在两三年前人体秤还是以称体重为主的体重称，而且绝大部分是以代工出口到一些发达国家。现在随着生活质量的提高，人们对各种与健康有关的智能硬件产品关注度大幅度增加。中老年人关注生活质量，健康指数、病兆提示、延年益寿。年轻人特别是女性更关注的是身材、体形和健康。所以这两年各式体脂秤应运而生、快速增涨，有普通的显示、也有与手机连接的智能分析，功能从体重到体脂、BMl、水分、骨量、内脏脂肪等。一台高精度、高智能的体脂秤能给你的身体锻炼、身材培养、饮食分析、一些病灶的提示等，提供一系列的建议和体验。 合理的体重和体脂是反映人体健康的重要标志。特别是脂肪，高了是导致各种疾病的起因，太低会对人体抵抗能力造成降低，适当合理的脂肪是人体维持健康的重要环节。 怎样才算合理的脂肪指数怎样知道你的脂肪指数又怎样保持你合理的脂肪指数这是我们本文要讨论的主要内容。为了适合更多的人群科学合理准确评诂和测量人体脂肪率，体重精确、体脂参数合理的测量和计算，对体脂秤测量、分析、判断是重要环节。其他专业测量由于条件限制，成本太高、不适合普及使用。 二、身体脂肪含量和标准 身体脂肪分皮下脂肪和内脏脂肪，身体脂肪率是指体重中身体脂肪所占的重量比： 身体脂肪率(%)=(身体脂肪的重量(Kg)/体重(kg)x100%。
怎样才算是标准身体脂肪率，其实没有标准，这个标准也是一个相对参考值，不同人心目中的标准也不同，而且与性别、年龄、人种有一定的关系，对你的身体健康有利的脂肪率就是我们追求的标准，女士除对身体健康有利还能体现身材和体形的体验也是我们的目的。本文也是从人身体健康的目的对身体脂肪率做一个初步判断和分析。身体脂肪率判定标准：男性：12～22%为标准，22～27%偏高、27%以上高。女性：22～32%为标准，32～37%偏高，37%以上高。 三、怎么才能知道身体的脂肪率 其实说简单也简单，本文介绍三种简单易行的方法供参考。 1、目测法 该方法只能做定性分析，提出目测法只能说明脂肪是可以通过胖瘦就能评估八成左右了。特别是有一定经验的人士，通过观察人体身高与体重的搭配就能八成判断出体脂的高、偏高、适中、低。当然这种方法由于无法量化只能作为定性参考。 说难也很难，因为脂肪率没有素元，也就是没有标准，更找不到真值。体重/身高的比例有七成决定了皮下脂肪的多少，美国一家研究结构认为，腰围、颈围、身高和体重是影响人体脂肪的主要原因，它们之间存在一定的关系。通过这些参数可以分辩出皮下脂肪和内脏脂肪。内脏脂肪超标是影响健康的重要原因之一。 2、体重与生物电阻测量分析法： 十五年前日本人发明了人体生物阻抗对体脂的影响。现在市场上体脂秤基本都采用这种方法，只是各家的测量方法、精度、所占权重不
研磨体的级配 定义：钢球直径的大小及其质量的配合称为级配。 依据：根据被粉磨物料的物理化学性质，磨级的构造以及产品细度要求等因素。 原则： 1、根据入磨物粒的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配合，当入磨物料细度较小，易磨性较好时，产品细度要求细时，就需要加强对物料的研磨作用，装入研磨体的直径应小些；反之，当入磨物料粒度较大，易磨性较差时，就应加强对物料的冲击作用，研磨体的球径应大些。 2、大型磨机和小型磨机，生料磨和水泥磨的钢球应有区别，由于小型磨机的筒体短，物料在磨内停留的时间短，所以在入磨粒度、硬度相同的情况下，为延长物粒在磨内的停留时间，其平均球径应比大型磨机小。在规格和入磨粒度，易磨性相同的情况下，由于生料细度较水泥粗，加之粘土和铁粉的粒度小，所以生料磨应加强破碎作用，在破碎仓应减小研磨作用。 3、磨内只用大钢球，则钢球之间的间隙率大，物料流速快，出磨物料粗，为了控制物料流速，满足细度要求，经常是大小球配合使用，减少钢球的空隙率，使物料流速减慢，延长物料在磨内的停留时间。 4、各仓研磨体级配时，一般大球和小球都应少，而中间规格的球应多。“中间大，两头小”，如果物料的粒度大、硬度大，则可增加大球，而减少小球。
5、单仓球磨应全部装钢球，不装钢段，双仓磨的头仓用钢球，后仓用钢段，三仓以上的磨机一般是前两仓装钢球，其余装钢段。为了提高粉磨效率，一般不允许球和段混合使用。 6、闭路磨机由于有回料入磨，钢球的冲击力由于缓冲作用会减弱，因此钢球的平均球径要大些。 7、由于衬板的选用使带球能力不足，冲击力减小，应适当增加大球。 8、研磨体的总装载量不应超过设计允许的装载量。 粉磨介质的调整 1、粉磨介质的调整 粉磨介质的装填与配合是否适宜，应通过实践来检验，检验方法有：计算磨机产量、听磨音、检查磨内物粒量、检验产品细度和绘制筛余曲线等。 当磨机出现产量低产品细度粗时，说明介质装载量不足或磨耗大，此时要加介质。 当磨机产量很高，但产品较粗，可能由于磨内介质的冲击过强，磨剥能力不足，料流快所致。此时适当减少大球，增加小球和钢段，从而增加研磨能力。 当磨机出现产量低及产品细度细，可能是大球太少，小球过多，填充率太大，致使冲击作用减弱，此时适当增加大球，减少小球及填充率。 当球仓钢球冲击声强，说明破碎能力大，细磨仓的声音弱而发闷，
水泥磨出现饱磨的原因 及具体的处理方式探讨 一、饱磨过程中参数变化 公司使用的是Φ3.2m×l3m开式水泥粉磨系统，无辊压机和内选粉机，前端只对熟料使用破碎机进行破碎。无烘干。 在进入冬季以来，随着气温的下降，市场需求量的降低，磨机间断性开机，入磨的物料温度较低，冬季的供电电压电流变化较大，如果控制方面做出调整，可能会发生饱磨现象。 在实际运行中发现，饱磨初期操作参数中磨机电流比正常升高l～2A（且不稳，出现上下摆动），入库提升机电流会降低、偏小，出磨水泥温度没有明显变化，出磨物料的细度初期偏细（出现过粉磨现象）。饱磨初期至有明显饱磨现象要持续3～5h，在这过程中如果调整不到位或发现不及时磨头将会出现大量返料，磨机电流直线下降，入库提升机的电动机电流接近空载电流，出磨负压升高，出现这种情况表明，磨机这时已是严重饱磨，没有出料了，并且出磨水泥温度逐渐在降低。 当磨机饱磨现象消失时，参数变化为：出磨水泥温度上升幅度较大，磨出口负压与饱磨时下降，磨机电流、入库提升机电流逐渐升高，并逐渐接近正常操作值，说明饱磨现象已经消除。 注意：在饱磨消除后的2h内加产量幅度不要太大，2h后可稳定到原来的台时产量。因为饱磨后，一仓钢球级配被打乱，如果加产幅度变大又会出现饱磨现象。 当参数：磨机电流、出磨负压和出磨水泥温度出现变化时，必须及时分析原因，饱磨初期可以降低台时产量5-10t／h左右进行调整，若在15-20min内仍无明显改善时，必须止料处理，并且加大磨机通风，增加磨内流速，如果出现大量磨头返料现象说明饱磨现象已经很严重，磨机隔仓板篦缝已经堵塞。 二、实际生产中水泥磨“饱磨”(满磨)的原因 “饱磨”是管磨机进、出料量失去平衡，在短时间内，磨内存料量过多所致，