木工镂铣床日常点检保养记录表
保养人 : 设备编号：年月NO 点检保养内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425262728293031
1 机身清洁
每
2 机器加油
日
3 检查机器运转情况
4 铣刀有无缺口 , 螺丝紧固
每 5 线路是否松动破损
周
6 机器工作是否正常
每 7
半
年 8
签名
注1、按照点检频度进行点检。维
意2、点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“修
事×”表示有异常情况，应在“维修记录”栏予以记录。记
项
录
3、保养时务必将电源关掉。
制作：审查：核准：
机械制造有限公司 机器设备日常点检记录表 点检内容（点检项目合格时，填入O，点检项目不合格时填入N，当点检不合格时，立即通知部门主管处理，若要维修，需填写设备维修履历表）： 1.冲床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.操作系统 E.驱动机构 F.平衡气缸 2.钻床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 3.铣床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 E.铣床伸缩臂行程检查 F.铣床走刀器检查 G.调换冷却液 4.空压机类： A.机身清洁 B.电器元件和接线 C.机组有无异响或泄漏 D.仪表读数是否正确 E.温度 F.过滤网水杯中是否有存水（应立即排除） G.检查并调整皮带松紧度 H.紧固件（及时紧固） 5.焊机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.循环水是否正常 D.气压 E.水箱电源 F.震动、噪音、焦糊气味 G.焊枪、把线 H.开关类部件 I.焊丝直径与刻印数值是否吻合 J.接地线是否接地连 K.锁保护装置 L.电源冷却风扇 M.紧固件（及时紧固） 6.机加工类： A.机身清洁 B.机身水平检查接 C.触器触点检查 D.马达及皮带检查 E.加油 F.电气控制 G.温度 H.紧固件（及时紧固） I.砂轮固定状况 J.心轴空转 7.包装机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.电气控制 D.加润滑油 8.油压机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.油量是否足够（及时加油） D油温 E.压力 F.电气操作开关、指示灯 G.行程限位开关 H.检查是否漏油 I.紧固件（及时紧固） 9.辅助设备类： A.机身清洁 B.马达及皮带检查 C.电气控制 D.加润滑油 E.电机检查 F.温度 G.紧固件（及时紧固）
铣床维护保养内容及要求 1 日常保养 1.1 定期时间：每班班前、班后。 1.2 作业时间：各15分钟内。 1.3 班前 1.3.1对重要部位进行检查。 1.3.2擦净外露导轨面并按规定润滑各部位。 1.3.3空运转并查看润滑系统是否正常。 1.4 班后 1.4.1打扫铁屑。 1.4.2擦拭机床。 1.4.3各部归位。 2 一级保养 2.1 定期时间：每季度一次。 2.2 作业时间：4小时内。 2.3 外表 2.3.1擦拭机床外表，罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀， 无黄袍。 2.3.2检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。 2.4传动与工作台 2.4.1拆卸上工作台，擦拭丝杆导轨面，去除毛刺。
2.4.2检查丝杆、螺母及调整塞铁间隙，调整丝杆、丝母间 隙及轴向窜动量，调整导轨叙楔铁的间隙在０.０３-０. ０６ｍｍ之间，调整摩擦片间隙。 2.4.3检查各传动零部件是否正常。 2.4.4检查操作手柄、限位装置定位是否准确可靠。各变速 手柄应无松动。 2.5 润滑与冷却 2.5.1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通 无泄漏，固定要牢固。 2.5.2清洗油线、油毡，达到油路畅通，油窗清晰。 2.5.3检查油质、油量、油位是否符合要求。 2.5.4检查液压系统，调整工作压力。 2.6 电器 2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。 2.6.2检查限位装置与接地是否安全可靠。 3 二级保养 3.1 定期时间：每年一次。 3.2 作业时间：8小时内。 3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。 3.4 主轴箱及进给箱 3.4.1检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。各传 动轴要求无窜动，齿轮啮合恰当，轴承响声正常，调整
江西长泽汽车零部件科技有限公司 铣床加工标准 文件编号：CZ-QW-MJ-013 版本：V1.0 拟制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 2014.9.1发布 2014.9.1实施
文件修改记录表
1 目的 规范和指导CNC部门的生产作业，提升生产效率，提高生产品质。明确机床维护保养方法及其正确操作规程延长机器使用寿命。 2 范围 适用于制造部所有铣床加工。 3 职责 3.1 主管宣导加工者熟练撑握。 3.2 主管负责培训，新入职员工按作业标准进行作业。 3.3 操作者按正常程序操作机台，做好保养和记录。 4 定义 严格按标准作业，保证产品质量。 5 加工标准 5.1 领料标准 5.1.1.接受到生管部所下发的新模和改模新做的图纸后，先看清楚图纸，后按仓库通知钢材入库后<自找料除外>，拿着图纸到仓库领出材料，同时应对照图纸检测工件，必须正确。如工件的数量，尺寸，材质，外观等。如有异常时，及时通知品保，按《不合格品控制程序》处理，确定无误后，从仓库领出并登记领出的材料。自找料需要到自找材料区开料，开料按开料标准开料，再按开粗标准加工。如自找料图纸找不到材料通知工程订购。 5.2 开料标准 5.2.1 锯床锯料；接到图纸后，在余料区找料，找料时首先确定好材质，在找靠近图纸尺寸的材料，再开始锯料；锯料要求长/宽/高留余量3MM。垂直度0.5o，剩料需要用白色油性笔写明材质，实际尺寸，放到同一材质的材料区域，摆整齐。如余料区没有相应的材料，报告主管，由主管确定后，通知工程买料。 5.2.2 锯料自检：锯料时，首先需要确定材质，加工完需要确定尺寸是否比图纸尺寸大3MM。垂直度0.5o。 5.3 装夹标准 5.3.1 虎钳的校正； 5.3.1.1 虎钳装夹：虎钳主要有2种回转式非回转式，我们用的是非回转式。在铣床上用虎钳装夹工件首先要对虎钳进行校正，主要校正与主轴的垂直度和平行度，校正主要用百分表。 5.3.1.2 校正平行：校正是用百分表磁座吸附在铣床横梁导轨面上或机头上，再把百分表表针与虎钳
费降表格编号 设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录 马鞍车床12345678910111213141516171819202122232425262728293031操作工 负责设备点检工作： 检查卡盘扳手有无取下，检查防护件是否关闭好开机前 手转主轴检查传动链是否有卡阻现象开机前 检查润滑油泵工作是否正常，待油窗有油后方可启动主轴开机后 检查床头箱润滑油箱油位，不足时添加8小时 检查床鞍下部导轨前后储油杯及后托架油池油量，不足添加8小时 向床鞍上部导轨、横向丝杆、上刀架丝杆、刀座、尾座套筒和尾座丝杆部位加油点加注润滑油8小时 检查挂轮架惰轮轴与轴套润滑情况，适量加注润滑脂（轴头螺塞旋转一圈）8小时 清洁、润滑导轨面下班前 清洗滤油器和导油毛线、毛毡每周 检查进给箱废油量，必要时放掉废油每周 检查切削液有无分层、异味，有则更换并清洁冷却液箱每周 清除刀座和上刀架之间的污物，以保持刀座的重复定位精度每月预计 日进行，实际维护日期： 检查三爪卡盘座安装是否牢固每月预计 日进行，实际维护日期： 维修工 负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作： 常规检查：急停按钮、其他开关按钮、各操作手柄、挂轮间隙、 轴套间隙、刮屑板、溜板限位、卡盘防护、前挡屑板、三角带、带轮 500小时预计 日进行，实际维护日期： 检查、调整离合器离合片间隙打滑或操纵预计 日进行，实际维护日期： 检查、调整制动器带闸刹车失灵时预计 日进行，实际维护日期： 调整主轴游隙；调整后应高速空运转不少于1小时，测量温度不高于70℃，温升不超过40℃主轴精度下预计 日进行，实际维护日期： 检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计 日进行，实际维护日期： 故障维修记录 注：1、机床加工能力参数——工件最大直径φ500；刀架处工件最大直径φ300；马鞍部位工件最大直径φ710；轴孔φ105
普通铣床维护保养规范 一、日常保养： 1、铣床班前保养： ·对重要部位进行检查。 ·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。 ·空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润 滑油。 2、铣床班后保养： ·做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。 ·擦拭机床。 ·清洁工、夹、量具。 ·各部归位。 二、铣床各部位定期保养： 1、床身及外表： ·擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。·导轨面去毛刺。 ·清洁，无油污。 ·拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。 ·除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。 ·停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应 涂油覆盖。 2、铣床主轴箱： ·清洁，润滑良好。 ·传动轴无轴向窜动。 ·清洗换油。 ·更换磨损件。 ·检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。 3、铣床工作台及升降台： ·清洁，润滑良好。 ·调整夹条间隙。 ·检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝螺帽。 ·调整螺母间隙。 ·清洗手压油泵。 ·清除导轨面毛刺。 ·对磨损件进行修理或更换。 ·清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条。 4、铣床工作台变速箱： ·清洁。 ·润滑良好。 ·清洗换油。 ·传动轴无窜动。
·更换磨损件。 5、冷却系统： ·各部清洁，管路畅通。 ·冷却槽内无沉淀铁末。 ·清洗冷却液槽。 ·更换冷却液。 6、铣床润滑系统： ·各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油。·检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。·油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。 ·清洗油泵。 ·更换润滑油。
数控液压剪板机保养细则 一、日常保养内容和要求 1、班前 1.1清洁剪板机表面灰尘。 1.2按《数控液压剪板机设备润滑卡》润滑各部位，检查各点油质、油量是否符合要求。 1.3检查机器周围现场是否整洁、物品放置有序。 1.4空车运转按照《数控液压剪板机设备维护保养卡》检查各部位功能是否正常。 2、班后 2.1将废料全部清扫干净。 2.2擦净机床各部位。 2.3部件归位。 2.4认真填写有关记录。 二、二级保养内容和要求 1、传动系统 1.1检查各部位紧固件紧固程度，进行紧固。 1.2检查各传动部件，调整各部位间隙。 1.3检查上刀架起升速度是否正常，必要时向氮气缸内充注氮气。 1.4检查制动器，制动应可靠。 2、润滑系 2.1检查油泵吸油口网式滤油器的清洁程度，必要时清洗。 2.2检查各润滑部位，做到油路畅通，油管齐整，油杯齐全。 3、电器 3.1检查电器配备是否齐全、完好，必要时修理或更换。 3.2检查后挡料行程开关是否正常，紧固固定螺钉。 3.3检查上刀架行程开关是否正常，紧固固定螺钉。 3.4检查电磁阀等电器接头的接触是否良好，必要时紧固。 3.5检查DNC系统面板灵敏度及功能是否正常。
机械剪板机保养细则 一、日常保养内容和要求 1、班前 1.1清洁剪板机表面灰尘。 1.2按《机械剪板机设备润滑卡》润滑各部位，检查各点油质、油量是否符合要求。 1.3检查机器周围现场是否整洁、物品放置有序。 1.4空车运转按照《机械剪板机设备维护保养卡》检查各部位功能是否正常。 1、班后 2.1将废料全部清扫干净。 2.2擦净机床各部位。 2.3部件归位。 2.4认真填写有关记录。 二、定期保养内容和要求 1、传动系统 1.1检查各部位紧固件紧固程度，进行紧固。 1.2检查各传动部件，调整各部位间隙，调整压紧板簧松紧，运转正常安全可靠。 1.3检查制动器，制动应可靠。 1.4检查刃口锋利程度。 2、润滑系
铣床维护保养 日常保养内容和要求定期保养的内容和要求 保养部位内容和要求 一、操作前 1．对重要部位进行检查。 2．擦拭导轨面按规定加油。 3．空运转，察看润滑系统，是否正常。 二．结束后 1、清扫铁屑。 2、擦拭机床。 3、各部归位。 4、认真填写好交接班记录及其他记录。 一)、表面 1、清洗机床身表面死角，做到漆见本色，铁见光。 2、清除导轨面行刺，无研伤。 二)、主轴箱 1、清洁。 2、润滑好。 三)、工作台 1、调整夹紧间隙。 2、润滑良好。 四)、升降台 1、调整夹紧间隙。 2、调整齿轮齿合间隙。 3、润滑良好。 五)、电气 1、擦拭电机，箱外无灰尘，油垢。 2、各接触点良好，不漏电。 3、箱内整洁，无杂物。 2 铣床安全 操作规程
l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。 2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。 3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。 4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。 5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。 6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。 7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。 8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。 9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横 向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。 3 钳工安全操作规程 1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。 2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击 伤。 3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。 4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。 5、使用锉刀应装上手柄。 6、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。 7、锉刀放置不得伸出工作台外。 8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。 9、锉刀在工件上不能推拉过端。 10、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。 11、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。 12、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。 13、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。 14、锯条不易过松或过紧，以免断裂。 15、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。 16、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。 17、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。 18、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。 19、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔 螺丝更要特别小心。 20、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。 21、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。 4 学生实训 守则
深圳恒昌新科技有限公司_____年___月研磨设备保养记录表 设备名称： 管制编号： 保养人： 代理人 ： 序号 日保养内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 防护罩是否齐全及牢靠 2 机床外表是否清洁 3 辅助工作工具是否齐全 4 主轴是否有异声 5 钢索是否有松动 6 机床是否存在漏油 点检人 序号 每周保养内容 一周 二周 三周 四周 五周 备注： 1、 记录符号：√表示良好，X 表示异常，R 表示维修 中； 2、 该表单需保养人（代理人）如实填写，主管监督检 查； 3、 每日8：10前完成当日点检，每周最后一个工作日 下班前完成周保养项目； 4、 点检表请于每周一交交组长审核，当月月底送部门 主管核准后交品检存档，领取新表单。 1 电控箱内是否清洁 2 开关按钮是否正常使用 3 油泵马达是否正常运转 4 变频器是否正常工作 5 油泵过滤网是否清洗 6 导轨油是否清洁 核准（部门主管）： 点检人 审核(工段主管）
设备名称： 管制编号： 保养人： 代理人： 序号 日保养内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 机床外表是否清洁 2 开关及按键是否正常 3 油管接头是否正常使用 4 油槽阀门封闭是否完好 5 灭火装置是否完好 6 排油通道是否顺畅 点检人 序号 每周保养内容 一周 二周 三周 四周 五周 备注： 1、记录符号：√表示良好，X 表示异常，R 表示维修 中； 2、该表单需保养人（代理人）如实填写，主管监督 检查； 3、每日8：10前完成当日点检，每周最后一个工作 日下班前完成周保养项目； 4、点检表请于每周一交交组长审核，当月月底送部 门主管核准后交品检存档，领取新表单。 1 空气过滤器是否冲洗 2 各轴马达是否正常运转 3 油泵是否过热 4 过滤网是否清洗 5 电柜箱内是否存在异样 6 放电油是否清洁 核准（部门主管）： 点检人
机械设备日常点检表 目录 1、固定式螺杆空压机 2、储气罐 3、起重机械 4、造型机 5、转子混砂机 6、袋式除尘器 7、内燃式叉车 8、中频感应无芯熔炼炉 9、抛丸清理机 10、三坐标测量机 11、数控车床 12、数控镗铣床 13、加工中心 14、普通车床 15、立式钻床 16、摇臂钻床 17、普通铣床 18、插床
固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固；
13 排放冷凝水； 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 储气罐日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘）
普通铳床维护保养规范 一、日常保养： 1、铣床班前保养： ?对重要部位进行检查。 ?擦净外露导轨面并按规定润滑各部。 ?空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润 滑油。 2、铣床班后保养： ?做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。 ?擦拭机床。 ?清洁工、夹、量具。 ?各部归位。 二、铣床各部位定期保养： 1、床身及外表： ?擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。?导轨面去毛刺。 ?清洁，无油污。 ?拆卸清洗油毛毡，清除铁片杂质。 ?除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞。 ?停用、备用设备导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应 涂油覆盖。 2、铣床主轴箱： ?清洁，润滑良好。 ?传动轴无轴向窜动。 ?清洗换油。 ?更换磨损件。 ?检查调整离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适。 3、铣床工作台及升降台： ?清洁，润滑良好。 ?调整夹条间隙。 ?检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝螺帽。 ?调整螺母间隙。 ?清洗手压油泵。 ?清除导轨面毛刺。 ?对磨损件进行修理或更换。 ?清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条。 4、铣床工作台变速箱： ?清洁。 ?润滑良好。 ?清洗换油。
?传动轴无窜动。 ?更换磨损件。 5、冷却系统: ?各部清洁，管路畅通。 ?冷却槽内无沉淀铁末。 ?清洗冷却液槽。 ?更换冷却液。 6铣床润滑系统： ?各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油?检查主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。 ?油内清洁，油路畅通，油毡有效，油标醒目。 ?清洗油泵。 ?更换润滑油。 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
铣床保养计划表 篇一:设备年度保养计划(铣床) 昆山市祥云隆精密设备有限公司 Kunshan xiangyunlong precision equipment Co. ,Ltd. 设备年度保养计 保养年度: 保养人: 审批: 篇二:铣床保养日常维护表格 铣床保养记录表 _______年____月设备编号:_____________ 审核:_____________ 责任人:_____________ 篇三:立式升降台铣床维护保养计划书 立式升降台铣床维护保养计划书 设备型号:X5042 设备规格: 420×1800 维护保养项目及说明: 篇四:金工机械铣床保养记录表 篇五:铣床保养 一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，万能铣床清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8小时，
一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。万能铣床二级保养 二级保养是以维修工人为主，万能铣床操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。 立式钻床运行600 小时进行一级保养，,以操作工人为主,维修工人配合进行。首先切断电源,然后进行保养工作。 立式钻床的一级保养主要包括:外保养、主轴箱，走刀箱、工作台、润滑、冷却、电器立式钻床运行5000小时要进行二级保养，二级保养以维修工为主，操作工人参加除进行一级保养外还应测绘易损件，提出备品配置。 二级保养的答题内容有:主轴箱，走刀箱、工作台、润滑、电器、精度。 定期保养 1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。 2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。 3.机床各部间隙的调整: (1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。 (2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。 (3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。 (4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。 4.工作台快速移动离合器的调整要求
设备名称、型号：开式压力机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中 ○开机前编制： 工业工程部 表号：ZJTL-点检周期：S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格（标 准值） 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固定 无松动 1S 1D ○○ 动 作 手 试 压制、回程、 急停按钮，反 应灵敏可靠 1S 1D ●●照明灯 2 外 观 目 视 固定牢靠、无 异损 1S 1D ○○ 亮 度 目 视 照明正常1S 1D ●● 工作部分润滑注油箱 3 油 量 目 视 油量高于最 低刻度线，否 则添加润滑 油 1S 1W ○○ 加 油 手 动 加入符合要 求的润滑油， 并摇动摇杆 给机床注润 滑油 1S 1D ●● 3 2 1
设备名称、型号：油压机 所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司 点检状态标记符号：●运行中 ○开机前 编制： 工业工程部 表号：ZJTL-2016002 点检周期：S 班 D 天 W 周 M 月 Y 年 点检部位简图 点检部位 项目 图号 点检内容 方法 要求规格（标准值） 点检周期 点检状态 操作者 维护者 操作者 维护者 电器、控制 部分 操作面板、各个按钮 1 外观 目视 无破损、固定无松动 1S 1D ○ ○ 功能 手试 压制、急停工作正常使用 1S 1D ● ● 限位开关 2 功能 手试 功能正常，起限位作用 1S 1D ● ● 工作部分 油泵、油管 3 外观 目视 油泵、油管紧固无漏油，无 晃动 1S 1D ○ ○ 滑块 4 功能 手试 每次作业前必须先按回程，查看滑块是否故障,不可直接压制 1S 1D ● ● 润滑 5 外观 目视 注油孔灌注润滑油润滑 1D 1W ○ ○ 3 2 1 4 5
数控钻床铣床保养规定 1.SCHMOLL钻床保养规定 1.1机台冷却系统维护 1.1.1检查水箱内液面处于高低之间。 1.1.2检查冷却水的温度是否正常(显示应在17-22度)。 1.1.3 压缩机工作时声音是否正常。 1.1.4循环泵流量是否正常(通观察1#主轴流量计浮球是否在正常范围) 水过滤芯 约三个月更换一次。 1.1.5整个冷却机组一年清洗并更换一次纯水。 1.2压缩空气及气路连接 1.2.1检查总气压保护是否有效，标准气压应在6-8 kg/m2。 1.2.2当机器总气压低时，检查压缩空气冷干机是否正常工作,空气滤芯是否堵塞 (滤芯为1年更换一次)。 1.2.3检查各气路连接分表压力是否正常,接头处不应有漏气现象。 1.2.4检查总气压手动阀门是否正常，无漏气现象。 1.2.5检查各电磁阀是否正常工作,有无漏气现象。 1.3电器、电路、伺服系统 1.3.1电控柜中的灰尘及时清理。（约1月清理1次） 1.3.2接线端子及电气元件无明显松动和打火现象。 1.3.3各散热风扇工作是否正常,防尘过滤网是否堵塞(每个月清洗一次)。 1.3.4伺服卡指示灯是否正常, 并用手触碰温度是否正常。 1.3.5检查伺服控制板灰尘及固定螺丝是否松动。（约半年清理一次） 1.3.6急停开关是否有效。 1.4机台机械部分及马达主轴 1.4.1机械手上下动作是否一致,感应开关是否工作正常。 1.4.2测刀器位置是否有偏差,螺丝有无松动。 1.4.3主轴测温、测速是否正常。 1.4.4主轴夹持力测量方法及标准:打开夹头开关,放入夹持力测试工具关闭夹头, 用手垂直拔垂跎,若能拔出则需用扭力测试工具测量具体值,若小于300,更 换主轴。 1.4.5 Run-out值测标准:当主轴转速在20-140(kr/min)时，分别测量run-out值。 1.4.6压脚气缸有无螺丝松动和漏气现象,分别拔出一根气管看是否串气,压脚气 缸上下动作是否一致,高度是否一致。 1.4.7 压脚安装是否准确到位。 1.4.8 磨菇头气缸动作是否正常,是否有损坏或接触不良。 1.4.9刀盘螺丝是否有松动,位置是否与机械手匹配. 1.4.10 气夹动作是否有效，有无明显磨损。 1.4.11 X、Y、Z轴归零时有无异响及直线马达是否正常。 1.4.12 清理X、Y主轴导轨及Z轴丝杆废旧润滑油清理，重新加注润滑油（XY轴 导轨每三个月一次，轴丝标每月加油一次）。 1.4.13 检查光尺是否有异物并清理光尺. 1.4.14 夹头每24-48小时清洗一次。