皮带秤教程
一：秤架结构
皮带秤体主要包括：机架、料斗（或预给料机）、拖动装置、称重传感器、卸料罩、自动张紧器、内外清扫装置、模拟标定器等。
1- 卸料罩2- 模拟标定器3- 称量框架4- 导流挡板5- 机架6- 料斗7- 张紧装置8- 内清扫装置9- 导向纠偏装置10- 接线11- 环型皮带12- 称重传感器13- 外清扫装置14- 传动装置
二：工作原理
1.称重传感器检测称量托辊所受到的力Q，将其成比例地转换成电信号送入称重控制仪，处理和运算后，得到皮带上单位长度的料重值q（kg/m）和称重柜架上的皮带载荷值。用速度传感器测得的带速脉冲信号或者采用变频器中输出的脉冲频率信号（替代速度信号）送入称重控制仪，进行数据处理变换后，即可得到带速信号V (m/s)。瞬时流量I（Kg/s）即为：I=q*V（kg/s）
将瞬时流量I（Kg/s）在称重控制仪内累计积分，即可得到积分时间内输送的物料累计重量。
2.由：I值（瞬时流量）
物料流量是由皮带上的载荷和皮带速度决定的，控制皮带速度V（调速秤）或者控制皮带载荷值Q（恒速秤）均可控制给料流量。定量给料机在运行过程中，不断将实际流量I与给料设定值P比较，其偏差经称重控制仪运算后，输出偏差控制量，由变频器调节减速电机转速，即调整皮带速度，或者控制预给料机调整给料量，使物料流量I值接近给料设定值P，且保持不变，达到定量给料的目的。
三：控制仪表
1.信号灯：
●电源正常（绿色）
灯熄灭，应检查：上电？指示灯损坏？仪表损坏？
●仪表准备就绪（绿色）
灯熄灭或闪烁：仪表有故障，系统停止工作。
●故障事件报警（红色）
灯闪烁；系统有故障事件，若未即时排除，仪表将停止工作。
●流量极小值（MIN）（红色）。
●流量极大值（MAX）（红色）。
2.仪表按键功能
仪表的启动
仪表的停止
累积计数器复位
调用系统主菜单
功能选择键：预选下部显示的条目
删除键：删除输入值或确认事件信息
中止键：中断输入或退出系统子菜单
预备输入键：准备输入或选择新的数值
回车键：确认输入
~数字键：输入参数值
符号与小数点
3.系统菜单列表：
Display Events （显示事件）
Display Check （显示检查）
Stop/Start Prefeeder （停止/启动预给料机）
Service Values （服务数值）
Volumetric/Gravimetric (体积/测重）
Volum Synchronous (体积同步)
Stop/Start Keyb, Mode （停止/启动键盘模式）
Select Bacth （批量操作）
>0:Zero Set （零点设置）
Stop/Start Eas （停止/启动D0输出）
Programming （程序参数）
Calibra Functions （校验标定）
Print FMZ （打印计数器值）
四．维护：
1，稳重传感器：
1>.清除承重螺杆端头与受力柱上钢球之间的灰尘杂物；
2>. 检查传感器安装模块底部限位保护螺钉，与传感器受力杆底面之间的间隙，应在40um左右。
2.速度传感器：
1>.检查接线出口处是否破皮。
3.皮带：
1>.检查皮带是否跑偏；
2>.检查皮带内部及外部清扫装置是否工作正常；
3>.检查皮带内部是否有物料（重点查看内清扫装置后有无物料）；
4>.检查皮带是否有磨损的地方并查看是什么原因引起；
5>.检查皮带涨紧程度。
4，电机：
1>.检查电机温度是否过高；
2>.检查电机变频电流是否过大；
3>.检查电机风扇是否工作正常；
4>.清扫电机及电机风扇的上的灰尘。
5，接线盒：
1>.检查外部是否有明显的损坏；
2>.检查接线是否有松动。
6，控制柜及现场控制箱：
1>.检查其内部卫生、温度、湿度；
2>.检查柜内部接线是否松动；
3>.检查各工作元件是否正常，变频器和仪表上有无报警；信号
7，重点检查仪表的反馈与给定是否偏差过大。
五，操作及校验：
1，启动秤常用方法（正常情况）：
1>.中控启动条件：a.现场操作箱转换开关打到自动位置；
b.控制柜变频器打到远程模式；
C.仪表打到中控模式；
D.控制柜转换开关打至远程。
2>.控制柜按钮启动：a.现场操作箱转换开关打至自动；
b.控制柜按钮转换开关打至本地；
3>.现场操作箱启动：现场操作箱转换开关打至手动位置；
4>.仪表启动及变频器启动，没有特殊情况，一般不采用。2，校验方法：
1>.办理工作票；
2>.让生产部关闭棒条阀，并走空秤上面的物料；
3>.检查皮带是否跑偏，如跑偏，联系机务班调整秤架；
4>.除皮重；
5>.校零点；
6>.修改DO2（新D02=实际值/显示值×原D02）；
7>.重复以上步骤，直至显示值与实际值无限接近；
8>.结束工作票。
六，常见故障：
1>.皮带秤无法启动（中控无法启动现场能启动或中控现场都启动不了）。
2>.流量反馈偏小偏大；没有流量反馈；流量反馈波动大；流量反馈满量程输出；仪表上反馈值与中控显示反馈值不一至。
3>.仪表给定值与中控给定值不一至；仪表接收不到中控给定值；仪表接收的给定值一直为满量程。
电子皮带秤的安装调试 【论文摘要】电子皮带秤作为对皮带运输系统进行计量的理想设备，广泛应用于冶金、电力、煤炭等行业对皮带输送的散装固体物料进行连续自动称量，其称量结果常常作为贸易结算和厂内配料的依据，因此对称量的准确度有着极高的要求。影响电子皮带秤准确度的主要原因有两方面，一是皮带秤秤架的结构及制造工艺，二是安装调试工艺。对于用户而言，安装调试显然更为重要，因此本文主要介绍电子皮带秤的安装工艺过程要求，确保用户在高精度的前提下可靠地使用。 【关键词】电子皮带秤称重桥架安装计量准确度 第一章概述 众所周知，电子皮带秤的实际使用精度除了与电子皮带秤本身的制造质量有关外，还取决于皮带秤安装位置的选定、皮带输送机的状况和安装质量。电子皮带秤质量再好，皮带秤安装位置选定错误或不恰当、皮带输送机的状况很差和安装质量低劣，这台电子皮带秤的实际使用精度仍然很低。当我们开始寻求高质量的安装方案时，却发现在部分电子皮带秤的产品样本中通常只看到简单的几条关于电子皮带秤安装的技术指导，寥寥数语其篇幅往往不到一页，实际上这只是提到了部分要求，很大程度上难以满足用户的需求。所以我们在很多生产现场可以看到安装不规范甚至完全不合格的电子皮带秤，给用户的使用和后续检定维护检修带来诸多不利因素。 本文中对如何正确安装电子皮带秤提出了建议，从而使电子皮带秤达到高精度的计量条件。本安装调试工艺不仅适合文中提及的产品，同时也适用于其它公司生产的电子皮带秤安装，特别是那些结构类似的皮带秤。 第二章电子皮带秤系统的组成 一、产品型号 电子皮带秤的型号由字母和阿拉伯数字组成，如下图所示 二、系统结构 电子皮带秤主要由称重桥架（各厂商有不同称谓）、速度传感器和积算器三部分组成。结构原理如图示： 三、相关术语
电子皮带秤工作原理和组成 电子皮带秤系统的工作原理 称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。 可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。它可以采用两种运行方式：自动方式和半自动/手动方式。 自动方式 图1：称重给料机工作原理示意图 通过在工控机上选择的预先编好的配方，配方确定后启动系统。配料系统根据配方的设定自动控制各配料给料机运行。 ? 半自动方式/手动方式 由人工在控制器上设定配方的配比，手动启动控制器，BW500积算仪控制变频器和称重式给料机加料。 2.1.2 系统的组成
图2：称重给料机的组成示意图 称重给料机系统主要包括：秤架（包括安装支架）、称重传感器、速度传感器、手动挂码校验装置、防跑偏措施、头部刮板、内清扫、拉紧装置、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件(卸料端带有衬板的卸料漏斗、拖料端带拖料漏斗及手动调节门等)、变频调速电机、接线盒及连接电缆（称重传感器之间）、通讯连接设施（称重给料机系统）、数字显示表、标定及调校设施、成套仪表盘等（如图2）。 称重给料机的核心部分是皮带秤（如图3）。皮带秤的主要组成由秤架、积算仪和速度传感器组成；而称重给料机系统的结构特点和精度主要由皮带秤的设计结构决定。 图3：皮带秤是称重给料机的核心部分 2.2 技术特点 称重给料机在皮带秤的秤架结构、积算仪以及称重给料机的整体设计上都具有它的特点。WF1200系列给料机使用的是MSI直接承重式秤架结构和BW500积算仪，这种秤秤架结构简化了称重给料机的称重结构, 降低称重系统的无效载荷, 提供合适的量程和灵敏度, 对于小流量称重有独特的优势。 2.2.1 秤架结构特点 皮带秤秤架部分的设计是很具有特色的，与一般常用的杠杆式秤架设计不同，它采用了被称为“三无”的直接承重式秤架结构，即：无杠杆、无支点、无平衡重（如图4），也就是没有称重承载器。这种设计带来的
第一章技术参数及系统构成 ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤, 是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点, 不但适用于常规环境, 而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。 说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。有关扩展板( 打印和通讯) 仅作简要介绍。 1.1主要技术指标 1.1.1系统功能 动态累计误差: 20A皮带秤系统优于±0.5% 17A皮带秤系统优于±0.25% ICS-14A皮带秤系统优于±0.25% 称量能力: 6000t/h以下 皮带宽度: 500-2200mm 皮带速度: 0.1-4m/s 环境温度: 称架-20℃-60℃ 积算器-10℃-50℃ 1.1.2载荷传感器性能 非线性: 小于额定输出的0.05% 重复性: 小于额定输出的0.03%
滞后: 小于额定输出的0.03% 激励: 10VDC 1.1.3速度传感器 频率范围: 0-1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10-4米/秒 1.1.4 HN9001电脑积算器性能 精度: 优于0.05% 电源: 220V-15%+10%50HZ±2%;25V A 激励电压输出: 10±5%VDC 至速度传感器增速板输出: 未稳压的24V AC 累重显示输出: 八位带小数点, 最小显示0.01t 流量显示输出: 四位带小数点, 单位为每小时吨 远程累计输出: 在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t 电流输出: 可选择4-20mA或0-20mA, 输出电流正比于流量 打印接口: μP16打印机 通讯接口: 可选择RS-232或RS-485 开口尺寸; 285×140(宽×高) 重量输入: 一只或两只载荷传感器的毫伏级信号 速度输入: 数字速度传感器的脉冲信号 1.2系统组成及工作原理: 20A、17A、14A系列皮带秤由三个主要部分组成: 称重桥架、速度传感器和积算器。 装有载荷传感器的称重桥架, 安装于输送机的纵梁上, 称重托辊可检测皮
SCHENCK 秤培训资料编写：生产技术部
申克秤培训资料 一、Discont 硬件结构 A：VSE 系统单元（处理器）每台秤系统中至少有一个。 B：VEA I/O接口扩展单元。 C：VLG 现场转换控制单元。 D：VLB 操作员站（可选）。 这些单元通过LOCAL —BUS 现场总线连接在一起，交换信息。 二、系统单元VSE（处理器）的结构和功能 1、总线地址设定 LOCAL BUS 打开VSE接线盒，设定如下： W500为终端电阻：1—2时有终端电阻 2—3时无终端电阻 2、接口功能 ①荷重传感器接口 A：激励电压±6VAC,占空比为1：1的方波，如果用正弦波表测量 方波时的电压此时应为： 6 X 2 X 1.1 = 13VAC B：传感器为6线制。 C：最大能力为4个350Ω阻抗的传感器。 ② DI 4个 2个NAMUR开关输入，根据电流的大小来实现开关量的检测。 2个通常DI（电压型） ③ DO 4个 ④ AO 1个 3、记忆卡 VSM 记忆卡在VSE上的位置
记忆卡的作用：存储参数和组态。 三、I/O扩展单元（VEA） 1、地址设定：第一个I/O单元的地址必须为11 2、DI 4个 DO 4个 AI 1个 AO 1个 四、操作员单元（VLB） VLB地址设定永远为21 ，尽有软件决定。 五、事件分组、等级和响应 了解事件的分组、等级和响应是我们处理问题查找故障原因的基本依据，在事件未确认前可根据事件代码和参数组态追溯产生事件的原因。 1.事件等级: 事件共有四个等级，事件等级是根据控制系统中对人身和 设备的安全以及工艺需要在相应参数中定义的。 a.A（alarm）报警事件 b.W1 预警 c.W2 预警2 d.IG 忽略 2.事件分组： a.SY：系统事件 b.SC：顺序监控 c.WE：相关电气系统监测 d.WM：相关机械系统监测 e.MF：物料流监测 f.IL：连锁条件 g.CO：PI调节器工况检测 h.CH：在线实物标定产生的信息 i.CA：校验信息事件 j.HI：超上限事件 k.LO：超下限事件 3.事件响应： A级报警事件是最严重的故障出现，如不采取措施会对设备的运行产生不良后果，导致损失。因此A级事件发生时引起系统停机。排除故障 后，确认（Acknowledge）事件后才能重新启动系统。
电子皮带秤选型方法 江苏赛摩集团公司业务部李宏伟 1、概述 电子皮带秤是江苏赛摩集团主导产品之一，如何根据用户的需要和现场工况，指导用户正确选型，是签订高质量皮带秤合同的基础，熟练掌握电子皮带秤选型方法，应是合格销售员的基本功。 2、电子皮带秤型号 电子皮带秤以N系列为主，有N17、N20和N30等。例如：N17-3-1000；表示N17型秤，带有三个托辊，装在皮带宽度为1000mm的输送机上。 3、电子皮带秤准确度等级 电子皮带秤的准确度分为三个等级，表示符号为：(0.5)、(1.0)、(2.0)。 皮带秤型号和对应等级为： N17－(0.5)、N20－(1.0)、N30－(2.0) 4、如何根据用途选择不同准确度等级的皮带秤 4.1 应用于加工处理或控制 这些皮带秤用于监测产量、生产速度和配料，根据情况，所要求的准确度在±0.5%到±1%之间，在这种应用方面最常用的皮带秤准确度在±0.5%，不需要管理机构认可。像电厂的入炉煤计量，各种生产原料的用于内部核算的计量，通常采用赛摩N17系列皮带秤。而仅仅在工艺过程控制，如定量给料，多种原料的配比控制，通常使用赛摩N20系统皮带秤，就可以满足要求。 4.2 应用于加工过程监测 当有浪费或有设备损坏可能时，这种秤在加工车间可用于报警。根据情况不同，称量精度范围在±0.5%到±2%之间，这种秤的重复性和称量精度常常同样重要。这种场合通常选用赛摩的N30系列皮带秤。
5 皮带秤安装使用条件 5.1 皮带秤的安装位置 在安装皮带秤时，很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小的位置，基于此种原因，皮带秤应装在接近输送机的尾部，但应有足够的距离以防止导料栏板的影响。 5.2 要求均匀的皮带荷载 虽然在大多数应用中称量系统可以在物料量的20-100%的变化范围内准确地工作，但是它希望荷载尽可能地均匀。为了减少给料量的波动，可在料仓出口处装一个高度调整板。 5.3 要求单点落料 在高精度称量装置里，皮带输送机应该只有一个落料点且在同一点落料，这样就保证在整个落料过程中保持皮带张力恒定。 5.4 要求避免物料滑动 皮带秤系统处理皮带载荷和皮带速度以获得精确计量。产生的皮带速度必须等于在秤位置上的皮带速度。基于此理由，输送机速度和倾角不宜过大，以免发生物料滑动。在大倾角、高速度的输送系统里，秤应该配置在距落料点较远的位置上，皮带输送机的倾角最大不能超过18度。对N10-14/17系列的皮带秤，输送机倾角不能超过6度，对于ICS10-20/30系列的皮带秤，输送机倾角不能超过18度(根据GB/T7721-2001)。对于不能满足以上要求的情况要咨询专业技术人员，以确定能否安装皮带秤，或者需要降低等级使用。 5.5 安装时避开输送机凸形曲线段 在带有直线段的输送机装秤比带有凸形曲线段的输送机更可取。建议凸形曲线段不在装料点和秤之间，输送机的凸形段许可在超过称重域托辊外的6米或五个托辊间距的地方。 5.6 输送机带有凹形曲线段时如何安装皮带秤 输送机(向上升的)凹形曲线的切点必须至少距秤12米远。若使秤按44号手册提出的标准检定合格，此距离必须是21米，如果秤安装在带凹形曲线段的皮带输送机而又不能满足上述尺寸界限时，则秤应该装在直线段并在整个装料区外，秤的前后则应至少各有8组托辊与皮带接触，皮带秤应在给料点与凹形曲线
申克皮带秤技术资料 一、概述 VEG20610型仪农是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。该仪农适用于以下的控制系统: 1.定虽给料机 通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。 2.带预料机的皮带秤 通过控制预料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流量。 3.皮带秤 通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。 二、前面板示意图 前而板示盘图VEG20610图1 显示2-1 。个字符，字符高度为6mm点阵，荧光显示，2行，每IT 205*7t∕h或单位是kg/h 右边: 设定给料量上行显示器左边：运行信息右边：可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。下行显示器左边：事件信息 信号灯2-2信号灯O LED信号灯和3个红色的LED2个绿色的绿色信号灯：操作准备好。红色信号 灯：有故障或极限值超出信息。键盘2-3可触摸柔性薄膜键盘。键说明： Q 启动
θ停止
① 选择下行显示器显示内容/选择功能 θ 复位计数器 a 功能键，调用分配功能和事件信息FUNC 冈 DEL取消键，应答事件信息。删除输入数字。 放弃键，退出功能ESC θ ENT确认键，确认输入应答输入 修改键，准备输入，例如：输入设定流?DAT 叵） ??何 数字键输入负号和小数点 Q □ 显示参数定义2-4Vh 单位：kg%或I=喂料速率实际值单位 时间内通过皮带的物料量。 th 或单位：kg'h P=喂料速率设定值 依据设定值控制实际值。 单位：kg或 喂料时间 速度 kg∕nι单位: 控制模式 Z=累积量 X累积量=喂料速率m/s单位: Q=皮带负荷 Gra?wιmetrιc（重量模式）： V=输送皮带的 非控制模式Olumett1C（V容积模 式）: mA 单位: 控制器调节SY= 单位：控制偏差Xd = 仪表工彳乍方式2-5重量模式：控制模式。容积模式：非控制模式。显示，衣明是重量工作方式。“V”注：在上行显示器的左边显示“V”，衣明是容积匸作方式，没有计量原理2-6 I Q和皮带速度V,并把它们相乘,通过计算得到的结果是喂料率连续测量皮带负荷计算公式： I=QrM3600 nτ s
泉店选煤厂设备技术档案 设备名称：电子皮带秤 设备生产厂家均为：北京斯凯尔 1 设备名称、规格型号、数量 1.1主井井口房至原煤准备车间栈桥电子皮带秤201皮带 数量：1台 技术参数：ICS-20A,B=1200mm,v=2.0m/s,动态精度±0.5%，α=16.5°, Q=600t/h 1.2 一号转载点至主厂房栈桥电子皮带秤301皮带 数量：1台 技术参数：ICS-20A,B=1200mm,v=2.0m/s,动态精度±0.5%，α=17.5°，Q=600t/h 1.3主厂房至二号转载点带式输送机电子皮带秤701皮带 数量：1台 技术参数：ICS-20A,B=1000mm,v=2.0m/s,动态精度±0.5%，α=15.25°, Q=600t/h 1.4 二号转载点至产品仓带式输送机栈桥电子皮带秤706皮带 数量：1台 技术参数：ICS-20A,B=800mm,v=2.0m/s,动态精度±0.5%，α=15.25°,250t/h 1.5主厂房一楼浮选精煤皮带电子皮带秤439皮带 数量：1台
技术参数：ICS-20A,B=1000mm,v=2.0m/s,动态精度±0.5%，α=2.2°,250t/h 1.6 ，主厂房三楼矸石皮带电子皮带秤901皮带 数量：1台 技术参数：ICS-20A,B=1000mm,v=2.0m/s,动态精度±0.5%，α=0.2°,250t/h 1.7主厂房2楼干扰床精煤皮带电子皮带秤384皮带 数量：1台 技术参数：ICS-20A,B=800mm,v=2.0m/s,动态精度±0.5%，α=5°,250t/h 1.8 压滤车间818皮带 数量;1台 技术参数：ICS-20A,B=1400mm,v=2.0m/s,动态精度±0.5%，α=0°，Q=250t/h
滁州安瑞汇龙申克说明书 3）工作原理 定量给料机主要由秤体、称重和测速传感器、控制仪表组成，对于粉状或粘湿性物料，尚需配置预给料机。当系统进入正常工作状态，物料随皮带被拖出布于皮带的工作面上。此时称量段上瞬时平均物料重G通过称量机构成线性关系作用在称重传感器上。传感器所受的重力Pt为： Pt=CqtL (Kg) 式中：qt：皮带称量段上的瞬时负荷（Kg/m） L：有效称量段长度（m） C：比例系数（又称结构系数） 根据惠更斯桥路原理的电阻应变传感器，其电信号输出又与所受重力大小成正比。因此，称重传感器输出的电信号就是皮带瞬时负荷的代表量。 另外，调速秤的瞬时给料量度Qt为： Qt=qtVt （Kg/s） 式中：Vt：皮带瞬时速度（m/s） 因而，在一段时间秤的累计给料量Q：Q=∫Qt 值作为测量值输入运算控制器，与设定值进行比较，运算控制器即可根据偏差大小和方向，输出相应调节信号来改变皮带的速度，使给料量趋向最终达到设定的目标值，从而实现了自动定量给料的目的。 第二章操作与显示 1、键盘及指示灯 前面板示意图: 显示： 荧光显示,2行20个字符,字符高度为6mm。 上行显示器左边：运行信息 右边：设定流量单位是kg/h或t/h 下行显示器左边:事件信息 右边:实际流量、流量计负荷等 信号灯： 键盘： 可触摸柔性薄膜键盘。 键说明： 显示参数定义: I = 喂料速率实际值单位：kg/h 或t/h 单位时间内通过流量计的物料量。 P = 喂料速率设定值单位：kg/h 或t/h 依据设定值控制实际值。 Z = 喂料量单位：kg 或t
喂料量= 喂料速率X 喂料时间 Q = 流量计负荷单位：kg/m V = 皮带线速度单位：m/s Y = 控制器调节量单位：mA Xd = 控制偏差单位：% 仪表工作方式： 重量工作方式：控制方式。 容积工作方式：非控制方式。 注：在上行显示器的左边显示“V”，表明是容积工作方式，没有“V”显示，表明是重量工作方式。 2. 操作: 上电 在停电期间，机内计数器读数，未输出的计数器脉冲，被预选的常规显示内容，以及服务值等将会被永久的保存。机内的时钟在停电后最多能保存五天左右。 通电后该仪表首先运行自检程序，接着显示几秒钏的工作程序版本，然后就恢复常规显示。 如果停电事件被预选为ALARM （报警）或WARNING（警告），INTE CONT PLUS仪表将显示出E1标志。 ALARM：信息E1和红色信号灯闪烁。 在启动秤之前，必须应答事件。 WARNING：信号灯不亮，信息E1不闪烁。 启动或停止秤，不用应答事件。 ：应答故障信息。 工作前的准 备： 两个绿色信号灯都亮，没有ALARM信息出现。 常规显示： 上行显示器 左边一个沿圆周运行的点，相当于运行信息。 秤已经启动，物料的实际流量和累计量随时测量。 如果秤停止（圆点停止），只有皮带负荷和皮带速度继续测量。 在运行信息旁边的特殊指示： 空= 重量工作方式 V = 容积工作方式 在启动和清除状态期间，字符“V”闪烁。 口= 键盘工作方式 如果同时选择了键盘方式和容积方式，字符“V”显示在键盘符号内。 右边有效设定值P = 1) 在模拟工作方式，符号“=”闪烁。 下行显示器 左边通过代码方式显示事件信息，例如：E1 代表电源故障。 右边显示可选择的内容
皮带秤微机管理系统 软 件 使 用 说 明 书
一、系统环境 1.硬件环境： ★主频133MHZ以上的CPU ★ 128M内存 ★ 20G的硬盘空间 ★显示器应支持24位真彩色，1024x768分辨率 ★键盘、鼠标 2.软件环境： ★ WINDOWS95或更高版本的WINDOWS 二、安装步骤 运行安装盘上SETUP.EXE程序，按回车键，直至安装完成，安装程序自动安装在默认目录下。 三、使用说明 本系统共由以下几个功能模块组成： 1．系统登录: 可以在用户名称对话框中直接输入用户名也可以输入用户编号(cjyh)，系统会自动取出其用户名称，系统超级用户默认密码为空。 2．启动界面： 3．初始数据
当按’是(Y)’时，系统会自动把上次程序退出时的仪表累计值从配置文件中读取出来，然后用当前最新的仪表值去减它，从而获得上次退出时各秤的上料数据，并包括程序退出期间的各秤仪表变化量。 当按’否(N)’时，系统将从新开始计量。 4．系统全貌： (a) 指示灯：显示当前系统运行状态 (b) 监控数据：仪表主累计、仪表瞬时流量、班累计、日累计、月累计。
5．菜单： 菜单框图： (1)班次设置（步骤如下） 注意：班次数―――为一天划分上班时间段的数量 班值数―――为具体工作的班组数量 此画面设定每天的班次数，班次名称，以及换班时间。 首先输入班次数，如上图输入“３”（表示每天分为３个上班时间段），然后点击“确定”按钮，在上面的表格中，依次修改每个班次的换班时间、班次名称等。 修改方法：点击要修改内容旁的向下按钮，然后输入或选择内容。“班次”的名称应互不相同。“班开始时间”应是从小到大。
皮带秤安装步骤 一：秤架的安装位置选择 1：一般安装在机尾附近，离进料口10米左右。避免在以下两个地方安装： ①：机头附近，因为机头机头皮带张力较大，容易引起零点的漂移。 ②：皮带向下凹的地段，容易引起零点的漂移。 2：安装位置附近的十几组托辊尽量在一条水平线上，以保持皮带秤上方托辊受力的均匀。 备注：机头，即有动力牵引的皮带机一端，另一端即是机尾。如果皮带是有倾角的，则机头在上方，机尾在下方。
二：秤架安装（按顺序进行安装）1、现场如何安装秤架
根据现场情况分为两种方法： 1、如果安装在平巷或坡度较小的地方，托辊受力较小，可以将托辊支架两 侧的螺丝拆除，两人分别在其两侧同时同向将支架向左或右倾斜移动即可拆掉托辊及支架。 2、如果安装在坡度较大、托辊受力较大的地方，可以用手动葫芦、钢丝 绳、长角铁当横梁，先将皮带吊起不接触托辊，再将托辊支架两侧的螺丝拆除后很轻松就可拆掉托辊和支架。
3、秤架安装注意事项： （1）：秤架上托辊的支架要安装连接固定在秤架上，且不接触于皮带机机架，这时需要用焊机在支架底部两端切出两个缺口，以保证不接触皮带机机架，使托辊上的重量 完全落在秤架上。
2：内部装有称重传感器的横梁，与它的下方秤架应保留空隙，不能接触，他们之间只能有称重传感器的螺杆相连接（这个地方若没有空隙，将严重影响后校秤的系数）。称重传感器连接螺杆紧固时不可接触传感器，切紧固螺丝要拧紧。
3：安装好秤架后，首先观察秤架上的几组托辊的最高点是否处于一条直线上。假设秤架上是4组托辊。则至少要保持4组托辊的前一组和后一组，一共6组托辊在一条直线上。可以在第1和第6组托辊的两侧上方各拉上一条线，根据这条线调节各组托辊的高度（底部与秤架或机架连接处，垫铁片或减少垫片）。目的为了保持皮带的重量和张力均匀落在各组托辊上。注意：有效称重范围内托辊转动偏离圆心的，与非有效称重范围内的托辊进行更换。 3：编码器不应安装在秤架上的几组托辊下方，应至少距离秤架2-3个托辊距离。使编码器的震动不影响到秤的的计量。
目录 SCHENCK振动筛说明书 (1) 第1章振动筛的安装和试运行 (2) 1.1 振动筛的接收，存放和转运…………………………………………………. 1.2 激振器的存放和转运……………………………………………………….… 1.3 支承结构………………………………………………………………….…… 1.4 设备配置和功能……………………………………….………………….…... 1.5 振动筛的组装和安装…………………………………………………………. 1.6 安装激振器……………………………………………… …….… ………….. 1.7 安装插塞重物………………………………………………….…………….. 1.8 取出插塞重物………………………………………………….…………….. 1.9 激振器的润滑……………………………………………………….……….. 1.10 电动机说明…………………………………………………………………1.11 安装中间轴…………………………………………………………………. 1.12 安装驱动轴…………………………………………………………………. 1.13 安装皮带驱动装置…………………………………………………………. 1.14 螺栓旋紧扭矩………………………………………………………………. 1.15 安装筛板(USF PIPO Ⅱ型)…………………………...……………………. 1.16 卸下筛板(USF PIPO Ⅱ型)…………………………...……………………. 1.17 振动筛的试运行……………………………………………………………. 1.18 测量筛机振动………………………………………………………………. 1.19 开始安装及起动检查表............................................................. 第2章振动筛的操作.. (42) 2.1 振动筛的操作………………………………………………….……….……2.2 计算材料输送率…………………………………..……………………….… 第3章振动筛的维护图 (46) 3.1 振动筛的维护……………………………………………….…………….….. 3.2 激振器的润滑…………………………………………….……………………. 3.3 200小时检查……………………………………………………………………. 3.4 1000小时检查………………………………………………………………….. 3.5 润滑计划表…………………………………………………….………………. 3.6 推荐的备件................................................................................ 第4章图纸清单和附图.. (57) 4.1 图纸清单和附图……………………………………………….………………..
泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站 泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站 称量设备 技术规范书 需方：天津机电进出口有限公司 设计：邯郸市世通电力水泥技术开发有限公司 时间：2015年9月08日
目录 一、技术规范 二、技术参数 三、包装运输 四、设备监造（检验）和性能验收试验 五、质量保证及保证期 六、技术服务及联络 七、其他
第一章技术规范 1. 总则 1.1 本技术规范书适用于泰国7500KW木屑生物质燃料次高压电站的称量设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 买方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。卖方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合本技术规范书和相关国家标准的要求。 1.4卖方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。 2. 工程概况 环境条件 最高温度：40℃ 最低温度：11℃ 设计温度：27.5 ℃ 年平均温度：27.5℃ 湿度：60-100% 设计用湿度值：75% 海拔高度：＜100m 年平均压力：100kPa 年平均年降雨量15000mm 气候特点热带季风气候 地震烈度：缺少资料 设计风速：缺少资料 所在地区泰国南部
3.执行标准和规范 电子皮带秤的设计、制造、包装、运输、储存、验收应以中国国家标准为基础并符合下列有关标准、规范和规定的要求： 《电子皮带秤》 GB/T7721-1995 《连续累计自动衡器（皮带秤）检定规程》 JJG195-2002 《电子衡器通用技术条件》GB/T4249.2 《称重传感器》 JJG669-90 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985 《钢结构设计规范》GBJ17－88 《外壳防护等级分类》 GB4208 第二章技术参数 1.电子皮带秤技术参数 ·规格型号 ICS-17A-650（配控制箱） ·胶带机宽度 B=650mm ·数量 2台 ·胶带机速度 1.00m/s ·胶带机倾角水平安装 ·称量范围 0~100 t/h ·电源电压交流220V ·检定精度±0.25% 2.电子皮带秤技术特点 2.1系统构成及工作原理 乙方生产的ICS系列电子皮带秤主要由称重桥架、称重传感器、速度传感器、称重显示仪表（积算器）及辅助设备组成。装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。速度传感器直接连在从动滚筒上或测速滚筒上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示一个皮带运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。当物料通过秤的同时，重量信号和速度信号送到二次仪表，通过放大、A/D转换, 计算出瞬时流量和累积量，并显示于积算器前面板。
电子皮带秤系统的工作原理 称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定 皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。 可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。它可以采用两种运行 方式：自动方式和半自动/手动方式。 自动方式 图1：称重给料机工作原理示意图 通过在工控机上选择的预先编好的配方，配方确定后启动系统。配料系统根据配方的设 定自动控制各配料给料机运行。 ? 半自动方式/手动方式 由人工在控制器上设定配方的配比，手动启动控制器，BW500积算仪控制变频器和称重式给料机加料。 2.1.2 系统的组成
图2：称重给料机的组成示意图 称重给料机系统主要包括：秤架（包括安装支架）、称重传感器、速度传感器、手动挂码校验装置、防跑偏措施、头部刮板、内清扫、拉紧装置、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件(卸料端带有衬板的卸料漏斗、拖料端带拖料漏斗及手动调节门等)、变频调速电机、接线盒及连接电缆（称重传感器之间）、通讯连接设施（称重给料机系统）、数字显示表、标定及调校设施、成套仪表盘等（如图2）。 称重给料机的核心部分是皮带秤（如图3）。皮带秤的主要组成由秤架、积算仪和速度传感器组成；而称重给料机系统的结构特点和精度主要由皮带秤的设计结构决定。 图3：皮带秤是称重给料机的核心部分
申克配料秤仪表说明书 目录 第一章概述 (1) 第二章控制 (4) 第三章系统参数 (10) 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 通讯协议
第一章概述 一、FIP-403称重控制仪 FIP-403是DEL/DEM定量给料机的测量和控制系统。 本说明书涉及配有传送皮带的控制系统。 1．称重给料机 通过调节皮带速度来控制给料速率。 2．控制预给料机的皮带秤 3． 5×7 2 ESC 中止功能。 ENT 启动功能；确认输入。 DAT 准备输入，如输入设定值。
输入参数。 输入符号和小数点。 五、符号定义 I = 给料速率单位：kg/h或t/h 在单位时间里从皮带上卸下的物料数量。 P = 给料速率设定值单位：kg/h或t/h Z = 给料速率单位：kg或t 给料数量=给料速率×给料时间。 V = 传送皮带速度单位：m/s
第二章控制 一、上电 上电出现故障期间 ·计数器读数 ·计数器脉冲无输出 ·预选项正常显示服务值等，如ON-time 以上各项能持续保持。 显示。 运行信息以外的其它特殊显示： 空（Empty） = 重量测量方式 体积测量方式 键盘控制方式 V”在键盘符号出显示。 右侧：有效设定值 P = 下部显示 左侧：事件信息代码 右侧：可选择显示 计数器 Z1
计数器 Z2 计数器 Z3 给料速率 I 给料速率 Ir 皮带负载 Q 皮带负载 Qr 皮带速度 V 偏差 xd 外部设定值 Pe 比例设定值 Pr 四、正常操作控制 计数器清零 输入所需清零的计数器号码，计数器3不能清零，在溢出的情况下，计数器从零开始。 确认输入 删除错误字符
ICS系列电子皮带秤 使 用 说 明 书
第一章序言 一：概论 ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪表，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理，紧凑，具有完善的称重合控制数学模型，并有多种输入，输出信号形式。其结构简单，称量准确，工作稳定，运行可靠，操作方便，维护量极少。不仅适用于常规环境，而且适用于酸，碱，盐及大气腐蚀环境。广泛的应用于冶金，电力，矿山，港口，化工，水泥，建材，粮食等行业。ICS系列电子皮带秤可根据你的选择提供各种高智能化仪表和进口传感器。 二：主要技术指标 1：系统性能 系统精度：ICS-17型为优于±0.25%；ICS-20型为优于±0.5% 仪表精度：优于±0.05% 称量围：1-6000t/h 皮带宽度：500-2200mm 皮带速度：0.05-4m/s 皮带输送机倾角：≤17° 适用托辊形式：三节槽型托辊及平托辊 环境温度：秤架为-30°-- +50°积算器为-10°-- +50° 2：载荷传感器性能 非线性：小于额定输出的0.03%FC 非重复性：小于额定输出的0.03%FC 滞后：小于额定输出的0.03%FC 允许短时过载：125% 激励电压：10VDC 3：速度传感器性能 频率围：0-1.2KHz 信号：0-30VAC 速度围：0.05-4m/s 4:积算器性能 精度：优于0.05% 电源：220V（-15%-+10%） 50HZ±2% 功率：50VA 重量输入：从一只，两只或四只称重传感器传来的毫伏信号 速度输入：从数字式传感器传来的脉冲信号 输出激励电压：10VDC 输出至速度传感器：24VDC（编码器用） 累计显示输出 流量显示输出 远程累计输出 电流输出：4-20MA 打印输出
1.概述 ICS-XB 型电子皮带秤计量系统，是充分发挥了动态计量技术和计算机通讯技术优势的一种智能型、多功能、高精度在线实时计量器具，适用于多种行业的输送过程计量，计量精度级，对周围环境无污染。 ICS-XB 型电子皮带秤计量系统由工控机、避雷器、数据通讯接口、 智能仪表/分站、皮带秤秤体、称重传感器等设备组成。整套系统结构见下图： 地面井下 打印机 工控PC 机 矿领导1 矿领导2 矿领导3 矿领导4 矿领导5 内部局域网 1#分站1#皮带秤2#分站2#皮带秤3#分站3#皮带秤4#分站4#皮带秤8#分站 8#皮带秤 8#皮带秤 8#分站 2#皮带秤 2#分站 1#皮带秤 1#分站 通信接口 避雷器 避雷器 主要特点： ① 皮带秤秤体为下置式秤架、耳轴式支点设计，结构合理、稳定可靠； ② 不锈钢金属密封波纹管式称重传感器，能够有效的消除侧向力对称重的影响； ③ 选用先进的计量、采集、通讯为一体的仪表，信号采集速度快、精度高、功能强； ④ 工控机与智能仪表之间采用半双工基带式通讯方式，数据传输可靠性强、距离远； ⑤ 现场数字显示（5年停电记忆），工控机可以对智能仪表进行远程参数设定； ⑥ 具有皮带秤零点自动补正功能； ⑦ 开停信号为触点式。 2．工作条件
供电电源：220V/127V AC 50Hz 5A；允许电压波动范围： -10%～20%；环境温度：15℃～35℃；相对湿度：40～85%；大气压力：80～110Kpa；清洁，无强磁场干扰，无爆炸性介质和腐蚀性气体。 3. 工作原理 当物料从秤体通过时，经交流接触器常开触点产生开停信号，物料的重量通过皮带与称重托辊作用于称重传感器,被检测出单位重量（kg/m）信号,将两个信号输入智能仪表内部演算器加以运算而得到瞬时流量，并进行积分累计，再经传输至工控机，作为实时监测，采集信息并存储汇总，实现显示皮带秤的当前工作状况，并随时查询，日、月、年及总累计量，用户可随时分析历史数据，运算公式如下： F1= K ( U1-U0 ) F= F1﹒L P=Σ F﹒dt F1 负载（Kg/m） U1 称重传感器瞬时信号（mV） U0 零点信号（mA） K 量程（m/mA） F 流量 (t/h) L 皮带线速度（m/s） P 累计量 4.技术特性 ⑴工控机 工控机是台湾研华原装进口的，供电电源：AC 220V，允许波动电压范围：-10%～20%，如果现场电压不稳定，要加装电脑专用的UPS稳压电源。在正常使用时，机器要每天24小时开机。每套系统可以带8台秤。 ⑵板式主站卡 板卡是安装在工控机内的底板上的，接收采集数据信号并传送至计量程序。板卡上有2个8位拨码器。靠近15针插头的拨码器将4和8拨至有数字的一侧，表示地址码为220，另一个拨码器将所有的端子拨至有数字一侧，表示可以通讯8台秤。 ⑶数据通讯接口 数据通讯接口一端通过一对信号通讯线和智能仪表相连，此端为本安端，其额定电压
1、目录 1、概述 (1) 讲述皮带秤操作原理及具体情况，如“出料点供料”。 什么是INTECONT？ (1) 详细资料 (1) 定义 (1) 计量原理 (1) 控制 (2) 输入和输出 (3) 2、技术数据和字符 (5) 本章简要介绍INTECONT 所用全部数据和所有可能发生的情况。 技术数据 (5) 接口 (6) 对话语言、单位 (7) 显示、指示灯 (7) 程序设置、标定 (8) 3、程序设置 (9) 程序设置功能便于以少量的运算完成秤体计量要求。 功能分配 (9) 标定功能 (9) 皮带环行LB (10) 除皮TW (10) 置零 (11) 砝码检查CW (12) 模拟方式 (13) 时间设置.......................................... 13 4、服务值 (14) 服务值信号适用外部线缆、输入、输出转换和负荷传感哭负载等检查。另外，SPC值（生产过程控制统计）可用于喂料记录等方面。 5、参数 (15) 确定设备特性，参数可满足特殊要求，甚至在停电时，他们亦能无限期的存贮。 总述 (17) 调入参数 (17) 装入初始参数 (18) 参数概述 (19) 注解参数表 (22) 6、出现事件信号后错误诊断（故障信息） (45) 大多数错误以及大部分操作状态均以事件信号的形式出现。错误查询表帮助操作者迅速找出错误并及时恢复正常操作状态。 系统信息S...S9 (45) 物料流量B...B9 (45) 电气系统E...E5 (46) 标定C1...C3 (46) 最大值H1...L4 (46) 最小值L1...L4 (47) 信号灯 (47) 7、使用 (48) 全面介绍，逐步解释了应该进行的工作。另外，你还会发现可能隐含的错误。
皮带秤安装使用说明书
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IC Ｓ A A 1720系列电脑皮带秤目录 第一章 绪言 １.1 概述 1.2 主要技术指标 １.3 系统组成及工作原理 1．4 开箱和检验 第二章 皮带秤的安装准则 ２.１ 总则 ２．２ 风和气候的影响 2．3 输送机支架 ２．4 秤的按装位置 2.５ 重力式拉紧装置 2．6 皮带糟形变化 2.7 称重托辊 第三章 安装 第一部分 ２0A 的安装 Ａ3．1 概述 A ３.２ 术语 Ａ3.3 安装位置 Ａ3.4 安装准备 A3.5 称重桥架的安装 Ａ3．６ 秤的托辊的安装 A3.7 电气部分的安装 第二部分 17A 的安装 Ｂ3.1 概述 Ｂ3．２ 术语 B3．３ 安装位置 B3.４ 安装准备 B3．5 称重桥架的安装 B3.6 秤的托辊的安装 Ｂ3.7 电气部分的安装 第四章 维护 4.1 概述 4.2 日常维护 4.3 故障排除
第一章绪言 1.1概述 三原20Ａ、17A系列电脑皮带秤,是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便，维护量小等优点,不仅适用于常规环境,而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境，广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。 说明书主要对20Ａ/１7A系列皮带秤系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。有关扩展板（打印和通讯）的安装、使用，在第六章积算器工作原理中也作了介绍和说明。 1.2主要技术指标 1.２.１系统性能 ·动态累计误差:20A皮带秤系统优于±0.５% １7A皮带秤系统优于±0．25% ·称量能力:６００0ｔ/ｈ以下 ·皮带宽度:500～２200ｍm ·皮带速度：0.1~４ｍ/s ·环境温度：秤架一２0℃~60℃ 积算器一10℃~50℃ 1.2．2载荷传感器性能 ·非线性：小于额定输出的0.05% ·重复性：小于额定输出的0．03% ·滞后：小于额定输出的０.０3％ ·激励：10VDＣ 1.2.3速度传感器性能 ·频率范围：0~１．2ＫＨZ 1.2.４积算器性能 ·准确度：优于0.05% 一15% ·电源:220V ；50HＺ±２％;25ＶＡ ＋１0% ·开口尺寸：２８5×140（宽×高） ·输入 重量输入:从一只或两只载荷传感器来的毫伏级信号; 速度输入：从数字速度传感器传出的脉冲信号； ·输出: 激励电压输出：10±5％VDＣ; 速度传感器输出:未稳压的24VDC; 累重显示输出:八位带小数点，最小显示0.01t； 流量显示输出：四位带小数点,单位为每小时吨； 远程累计输出;相当于累重显示器上每个计数的1/1，1/１0，1/１０0个数； 电流输出:可选择4~２０mA或0~20ｍＡ，电流输出，正比于流量。 打印接口：可选择PP４0和μP16打印机 通讯接口:可选择ＲS 23２C或RS458Ｃ 1.3系统组成及工作原理 2０A、17Ａ系列皮带秤由三个主要部分组成:称重桥架、速度传感器和积算器。 装有载荷传感器的称重桥架,安装于输送机的纵梁上，称重桥架上的称重托辊,检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。
一、电子皮带秤设备技术总说明 2.1工作流程 皮带上物料的重量，通过高精度称重传感器来测量，物料的运行速度，通过速度传感器来测量。 电子皮带秤称重桥架安装于输送机架上，物料经过称重桥架时，计量托辊将检测到的皮带上的物料重量直接作用于称重传感器上，传感器产生一个正比于物料载荷的电压信号。 速度传感器由置于回程皮带上的摩擦滚轮来带动，摩擦滚轮受皮带摩擦力的作用做360°旋转运动，皮带运行时，使速度传感器产生一系列脉冲，每个脉冲表示皮带的一个运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。称重仪表从称重传感器和速度传感器接收信号，通过积分运算得出一个瞬时流量值和累积重量值，并分别显示出来。 2.2控制过程 称重传感器测得的重量即是单位长度皮带上物料的重量，单位Kg/m；这个重量值与皮带运行的速度（m/s）相乘，得出瞬时流量Kg/S，同时经过积算器的计算，瞬时流量对时间进行积分即可得出皮带输送物料的总重量，累计和瞬时流量的测量结果将显示在称重显示器上。 皮带秤工作原理框图如下
信号 2.3电子皮带秤优点 2.3.1产品的称重核心部件选用的是（美国世铨进口传感器）我公司自主研发生产的数字式称重传感器，精度高，质量可靠； 2.3.2测速装置核心部分采用日本欧姆龙测速编码器，每周期360个脉冲，测速更精准，双轮小车结构，并采用包胶工艺，紧紧贴合皮带，避免抛跳和打滑，精度高、性能更稳定； 2.3.3仪表为304不锈钢材质，液晶大屏，外置键盘直接操作，使用方便。可输出信号有4-20mA、485通信信号和吨脉冲信号，适用于DCS或者PLC等多种控制系统，通用性强； 2.3.4配置了数据转换器，保证传感器的数据可以即时转化成抗干扰的数字信号进行传输，以确保数据稳定性； 2.3.5公司优势： 1、最全的资质。我司同时取得了制造计量许可证、技术专利、软件著作权等多项认证和专利著作权，就产品质量可靠性方面，遥遥领先于业内的许多无证企业，大多同行业企业并没有取得这么多认证和资质，这一点足以保证我司的产品质量。 2、产品质量可靠。产品以高性能MCU为核心，出厂前通过科学老化测试，并模拟还原运行过程，确保更稳定、更耐用、更精确，市场其他产品根本没有此类质量把关测试，产品质量根本无法保证，出错率很高，难以获得客户长久的信赖。 3、计量精度高。我们采用进口高精度测量装置，通过国家权威机构鉴定，市场上有的产品计量精度虚报或者造假，给客户造成错误引导。 4、适用范围广。产品应用于国内外各大、中、小型煤矿、电厂、水泥厂、化肥厂、化工厂、生物工程制药等需要配料计量的场所，满足客户各种需求。 2.4详细技术参数及选型建议 1、称重桥架（14A型） 无需耳轴支点和任何可移动部件，重物通过托辊直接作用于传感器上，适用于贸易结算或计量精度要求高的场所，配置可按需调节间距的四组托辊，四传感器全悬浮结构秤架，稳定性高，维护量小，传感器吊在横梁上，皮带秤计量受自身结构影响基本为零，保证电子皮