钢结构焊缝验收级别
一、引言
钢结构焊缝验收是指对钢结构焊缝进行检查、评定和验收的过程。钢结构的焊接是连接构件的重要方式之一，焊缝的质量直接关系到钢结构的安全性和可靠性。因此，钢结构焊缝验收级别的确定对于保证钢结构的质量和安全具有重要意义。
二、焊缝验收级别的分类
根据《钢结构焊接质量评定标准》（GB/T 3323-2005），钢结构焊缝验收分为三个级别：一级、二级和三级。
1. 一级焊缝验收级别
一级焊缝验收级别是最高级别，适用于对焊缝质量要求非常高的关键部位。一级焊缝要求焊缝表面光洁平整，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷；焊缝力学性能满足设计要求；焊接残余应力较小，不会产生严重的变形或裂纹。
2. 二级焊缝验收级别
二级焊缝验收级别适用于对焊缝质量要求较高的部位。二级焊缝要求焊缝表面基本平整，允许出现少量气孔、夹渣、裂纹等缺陷，但不能影响焊缝的力学性能和使用功能。
3. 三级焊缝验收级别
三级焊缝验收级别适用于对焊缝质量要求一般的部位。三级焊缝要求焊缝表面允许出现一定数量和大小的气孔、夹渣、裂纹等缺陷，但不能影响焊缝的力学性能和使用功能。
三、焊缝验收标准
钢结构焊缝验收的标准主要有以下几个方面：
1. 外观质量
焊缝的外观质量是判断焊缝质量的重要指标之一。焊缝表面应平整、光洁，无明显的气孔、夹渣、裂纹等缺陷。对于一级焊缝，要求焊缝表面无明显缺陷；对于二级焊缝，允许有少量缺陷，但不能影响焊缝的力学性能和使用功能；对于三级焊缝，允许有一定数量和大小的缺陷。
2. 焊缝尺寸
焊缝的尺寸是指焊缝的宽度和高度。焊缝的尺寸应符合设计要求，且焊缝的尺寸应均匀一致，不得出现过大或过小的情况。
3. 焊缝力学性能
焊缝的力学性能是指焊缝的强度、韧性和抗裂性等。焊缝的力学性
能应满足设计要求，焊缝的强度应与母材相当或更高，焊缝的韧性应能满足结构的使用要求，焊缝应具有良好的抗裂性能。
4. 残余应力和变形
焊缝的焊接过程中会产生残余应力和变形。这些残余应力和变形可能会影响结构的稳定性和使用性能。因此，在焊缝验收过程中需要对焊缝的残余应力和变形进行评估和控制，确保焊缝的质量和结构的安全性。
四、结论
钢结构焊缝验收级别的确定对于保证钢结构的质量和安全具有重要意义。根据钢结构焊缝验收级别的分类，可以对焊缝的质量进行评定和验收。同时，焊缝验收级别的确定还需要根据焊缝的外观质量、尺寸、力学性能以及残余应力和变形等方面进行综合评估和控制。通过严格的焊缝验收标准，可以保证钢结构焊缝的质量和可靠性，提高钢结构的安全性和使用寿命。
归结一下： 《钢结构设计规范》（GB 50017━2003）中是根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按四条原则分别选用不同的质量等级，一共有三个等级。四条原则如下： 1在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质缝等级为: 1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受限时应为二级; 2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2不需要汁算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应护焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。 3重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。 4不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为: 1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级; 2)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为三级。 对应的就是《钢结构工程施工质量验收规范》和《JGJ 81-2002建筑钢结构焊接技术规程》中所要求的焊缝要达到的质量要求（包括外观和无损探伤等）。 《GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相》中的焊缝质量分类是在对焊缝进行射线照相时，根据焊缝缺陷的性质和数量,将该焊缝的质量分为四级： （1）Ⅰ级焊缝：内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣. （2）Ⅱ级焊缝：内应无裂纹、未熔合和未焊透. （3）Ⅲ级焊缝：内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透.不 加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表10条状夹渣长度的Ⅲ级 评定. （4）焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级. 对于《钢结构设计规范》（GB 50017━2003）所提到的三个级别焊缝，在对一级和二级焊缝进行无损探伤时，对于一级焊缝要达到《GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相》中的Ⅱ级以上，对于二级焊缝要达到《GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相》中的Ⅲ级以上。
在《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205— 2001 中 , 提到了焊缝质量等级、评定等级和检验等级等几个等级概念。在钢结构施工的过程中 , 发现现场技术人员对此认识比较模糊 , 有些设计图纸中对焊缝等级也没有详细的说明 , 影响了钢结构的施工验收评定工作。对此 , 根据相关的规范 , 对这几种等级及其之间的关系简单阐述。 一、焊缝的质量等级焊缝的质量等级是焊缝外观、内部质量的综合反映。焊缝质量等级分为一、二、三级。质量等级为一级的焊缝质量最好 , 二级次之 , 三级再次之。焊缝在结构中所处的位置不同 , 承受荷载不同 , 破坏后产生的危害程度也不同 , 因此对焊缝质量的要求也不一样。所以设计人员要根据设计重要性来选用不同的质量等级。在《钢结构设计 规范》 (GB50017— 2003 中 , 对焊缝质量等级的选用有详细的规定。 7.1.1焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况按下述原则分别选用不同的质量等级。 1. 需要进行疲劳计算的构件中 , 凡对接焊缝均应焊透 , 其质量等级为 : (1 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或 T 形对接焊缝与角接组合焊缝 , 受拉时应为一级 , 受压时应为二级 ; (2 作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2. 不需要进行疲劳计算的构件中 , 凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透 , 其质量等级当受拉时应不低于二级 , 受压时宜为二级。应不低于二级 , 受压时难免在其他因素影响下使焊缝中有拉应力存在 , 故宜为二级。
3. 重级工作制和起重量Q ≥ 50t 的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的 T 形接头焊缝均要求焊透 , 焊缝形式一般为对接与角接组合焊缝 , 其质量等级不应低于二级。 4. 不要求焊透的 T 形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝 , 以及搭接连接采用的角焊缝 , 其质量等级为 : (1 对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t 的中级工作制吊车梁 , 焊缝的外观质量标准应符合二级 ; (2 对其他结构 , 焊缝的外观质量应为三级。 ● 学规范 □ 邵鲁江 鲍 斌 王作强 钢结构验收规范中关于 焊缝等级的几个概念 二、评定等级
1、适用范围 本标准适用于×××公司所承建建筑工程中钢结构钢构件的焊接工程。 2、施工准备 2.1材料和主要机具 2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。 2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。 2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、埋弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。 2.2作业条件 2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。 2.2.2气温、天气及其它要求： (1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。 (2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。 (3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。 2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。 3、操作工艺 3.1工艺流程 焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧 3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。 3.3引弧 3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。 3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。 3.4焊接姿势 3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。 3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。 3.4.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。 3.4.4立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。因此宜采用小直径焊条和较小的电流，并采用短弧焊接。 3.4.5仰焊姿势：必须保持最短的弧长，宜选用不超过4mm直径的焊条，焊接电流一般介于平焊与立焊之间。 3.5焊接顺序和熔敷顺序 3.5.1尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接。 3.5.2不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。 3.5.3采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。 3.5.4平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接。 3.5.5从结构的中心向外进行焊接。 3.5.6从板的厚处向薄处焊接。 3.6多层焊 3.6.1多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理。若发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
焊缝检测相关标准及规范 在工业与民用钢结构工程中，焊接是一种普遍采用的连接方式，有关焊接质量的检验工作是一个非常专业的内容。对于检验检测人员不仅要具备结构、材料、热处理及焊接等方面的基本知识，更应具备无损检测的专业技能，而且要熟练掌握相关标准、规范;对于设计人员，也应该充分理解标准、规范的涵义并了解检验基本原理和常识。以下就常见的几个问题进行论述。 1 焊缝等级与设计 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》中将焊缝按质量等级分为一、二、三级，并规定了焊缝外观质量检验方法、抽查比例、允许缺陷和尺寸偏差等(详见该标准5.2.6，5.2.8，5.2.9，5.2.10，5.2.11)，而要求进行超声波探伤或射线探伤检查的焊缝是指全熔透型式的一、二级焊缝，因此，并非所有的一、二级焊缝都作探伤检验。以角焊缝为例，大部分无疲劳验算要求或不承受较大荷载的焊接H 型钢翼板与腹板连接角焊缝，通常都设计成非全熔透型T形焊缝，其焊缝级别仍为一级或二级，外观质量须达到相应级别要求。这种焊缝焊脚高度满足强度要求，不需要做探伤检查。 2 焊缝等级、检验等级、评定等级的区别与联系 要求进行内部质量探伤的焊缝，按质量等级分一级和二级，称一级焊缝和二级焊缝，此即为焊缝等级。 检验等级系指检验检测达到的精度，即检测仪器与检测方法结合而得到的检测结果的精确程度。超声波探伤采用GB/T11345-1989标准按检测等级由低到高分为A,B,C三个级别，射线探伤采用GB/T3323-1987标准按检测等级由低到高分为 A,AB,B三个级别，它们分别规定了手工超声波探伤的检测方法、探测面、检测范
围和允许缺陷当量(dB值)以及射线探伤所要达到的灵敏度(透照厚度与像质计的关系)。 评定级别是指探伤人员在检出缺陷后依据标准对缺陷测量进而确定的焊缝内部质量级别。具体来说，超声波探伤指对波高在测长线与判废线之间(I区)缺陷测长后，依标准GB/T11345—1989表6进行缺陷定级;射线探伤是指测量底片上缺陷指示长度和大小，依标准GB/T 3323—1987表6、表7、表9、表10并综合评级(见该标准16.1,16.4)，这一条是每一个探伤人员必须熟练掌握的。 3 焊缝缺陷 对于要求探伤的焊缝，无论采用哪种探伤方法，均不得有裂纹类缺陷存在，在各种探伤标准中，只要发现有裂纹类缺陷，无论其长度大小，均为不允许。因此，对于裂纹类缺陷测长是不可取的。 4 超标缺陷处理与复探、扩探 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》只规定了检测方法、检测比例和合格级别，对于缺陷的处理没有明确要求。参照JG 181《建筑钢结构焊接技术规程》和其他行业焊接检验标准规范的要求，对 于检出的缺陷可作如下处理: (1)检测出的不允许缺陷必须返修，返修后按同种检测方法检测合格后方认为该焊缝合格; (2)对要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，应在被检测区域两端整条焊缝长度的各10%且不小于200mm(长度允许时)的区域扩检; a)若在扩检区域未发现超标缺陷，应认为该焊缝合格。 b)若在扩检区域发现超标缺陷，则该条焊缝全检。 (3)对于现场安装要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，按下述原则扩检。
焊缝质量标准和焊缝等级分类 焊缝质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。 4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 4.2 基本项目 4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。 Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。 注：t 为连接处较薄的板厚。 4.3 允许偏差项目，见表5-1。 5 成品保护 5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。 5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 6 应注意的质量问题 6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。 6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 焊接材料质量证明书。 7.2 焊工合格证及编号。 7.3 焊接工艺试验报告。 7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。 7.5 设计变更、洽商记录。 7.6 隐蔽工程验收记录。 7.7 其它技术文件。
钢结构焊缝验收等级 摘要： 1.钢结构焊缝验收等级的定义 2.钢结构焊缝验收等级的分类 3.钢结构焊缝验收等级的标准 4.钢结构焊缝验收等级的检测方法 5.钢结构焊缝验收等级的重要性 正文： 一、钢结构焊缝验收等级的定义 钢结构焊缝验收等级是指钢结构焊接工程中，根据焊缝质量、焊接工艺和焊接结构的重要性，对焊缝质量进行分类和评定的等级。焊缝验收等级主要用来保证钢结构的安全、稳定和耐久性。 二、钢结构焊缝验收等级的分类 钢结构焊缝验收等级主要分为三个等级：一级焊缝、二级焊缝和三级焊缝。 1.一级焊缝：主要用于承受静载荷的焊缝，其质量要求最高。一级焊缝的缺陷允许范围最小，对焊缝成型、焊接工艺和焊接材料的质量要求较高。 2.二级焊缝：主要用于承受动载荷和振动的焊缝，其质量要求较高。二级焊缝的缺陷允许范围较一级焊缝宽，但对焊接工艺和焊接材料的质量要求仍然较高。 3.三级焊缝：主要用于不承受载荷的焊缝，其质量要求相对较低。三级焊
缝的缺陷允许范围较大，对焊接工艺和焊接材料的质量要求相对较低。 三、钢结构焊缝验收等级的标准 钢结构焊缝验收等级的标准主要依据我国现行的钢结构焊接标准进行评定。其中，主要的标准有GB/T 50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》和GB/T 3323-2016《焊接质量评定标准》等。 四、钢结构焊缝验收等级的检测方法 钢结构焊缝验收等级的检测方法主要包括：视觉检查、射线检测、超声检测、磁粉检测等。这些检测方法可以有效地对焊缝的质量进行评定，从而保证钢结构的安全、稳定和耐久性。 五、钢结构焊缝验收等级的重要性 钢结构焊缝验收等级的重要性体现在以下几个方面： 1.保证钢结构的安全：焊缝的质量直接关系到钢结构的安全，合理的焊缝验收等级可以有效地降低焊缝的质量缺陷，从而保证钢结构的安全。 2.提高钢结构的耐久性：焊缝的质量对钢结构的耐久性有重要影响，合理的焊缝验收等级可以提高钢结构的耐久性。 3.降低钢结构的维护成本：合理的焊缝验收等级可以降低钢结构的维护成本，提高钢结构的经济性。 综上所述，钢结构焊缝验收等级对于保证钢结构的安全、稳定和耐久性具有重要意义。
钢结构焊缝验收级别 一、引言 钢结构焊缝验收是指对钢结构焊缝进行检查、评定和验收的过程。钢结构的焊接是连接构件的重要方式之一，焊缝的质量直接关系到钢结构的安全性和可靠性。因此，钢结构焊缝验收级别的确定对于保证钢结构的质量和安全具有重要意义。 二、焊缝验收级别的分类 根据《钢结构焊接质量评定标准》（GB/T 3323-2005），钢结构焊缝验收分为三个级别：一级、二级和三级。 1. 一级焊缝验收级别 一级焊缝验收级别是最高级别，适用于对焊缝质量要求非常高的关键部位。一级焊缝要求焊缝表面光洁平整，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷；焊缝力学性能满足设计要求；焊接残余应力较小，不会产生严重的变形或裂纹。 2. 二级焊缝验收级别 二级焊缝验收级别适用于对焊缝质量要求较高的部位。二级焊缝要求焊缝表面基本平整，允许出现少量气孔、夹渣、裂纹等缺陷，但不能影响焊缝的力学性能和使用功能。
3. 三级焊缝验收级别 三级焊缝验收级别适用于对焊缝质量要求一般的部位。三级焊缝要求焊缝表面允许出现一定数量和大小的气孔、夹渣、裂纹等缺陷，但不能影响焊缝的力学性能和使用功能。 三、焊缝验收标准 钢结构焊缝验收的标准主要有以下几个方面： 1. 外观质量 焊缝的外观质量是判断焊缝质量的重要指标之一。焊缝表面应平整、光洁，无明显的气孔、夹渣、裂纹等缺陷。对于一级焊缝，要求焊缝表面无明显缺陷；对于二级焊缝，允许有少量缺陷，但不能影响焊缝的力学性能和使用功能；对于三级焊缝，允许有一定数量和大小的缺陷。 2. 焊缝尺寸 焊缝的尺寸是指焊缝的宽度和高度。焊缝的尺寸应符合设计要求，且焊缝的尺寸应均匀一致，不得出现过大或过小的情况。 3. 焊缝力学性能 焊缝的力学性能是指焊缝的强度、韧性和抗裂性等。焊缝的力学性
焊缝质量标准与焊缝等级分类 焊缝质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 焊接材料应符合设计要求与有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求与施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。 4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 4.2 基本项目 4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣与飞溅物清除干净。 4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。 Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。 注：t 为连接处较薄的板厚。 4.3 允许偏差项目，见表5-1。 5 成品保护
5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。 5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁与卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 6 应注意的质量问题 6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数与施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。 6.3 表面气孔：焊条按规定的温度与时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 焊接材料质量证明书。
钢结构焊缝验收级别 钢结构焊缝验收级别是对钢结构焊缝进行质量评定的标准。焊缝质量的好坏直接影响到钢结构的安全性能和使用寿命。因此，对于钢结构焊缝的验收级别应该给予高度重视。 钢结构焊缝验收级别分为三个等级：一级、二级和三级。一级为最高级别，三级为最低级别。不同级别的验收要求不同，主要包括焊缝外观质量、尺寸偏差、焊缝牢固程度等方面。一级验收要求最严格，要求焊缝外观质量完美，尺寸偏差小，焊缝牢固程度高。二级和三级验收相对宽松一些，但仍要求焊缝质量达到相应水平。 钢结构焊缝验收应按照国家标准进行。国家标准对于焊缝的外观质量、尺寸偏差等方面都有详细规定。在验收过程中，应严格按照国家标准进行验收，确保焊缝质量符合要求。同时，还应注意对焊缝的材料、焊接工艺等进行检测，以保证焊缝的牢固性和可靠性。 钢结构焊缝验收还应进行相关记录和报告。验收过程中，应对焊缝的验收结果进行记录，包括焊缝的等级、质量情况等。同时，还应编制验收报告，详细说明焊缝的情况和验收结果。这些记录和报告是对焊缝质量的重要证明，也是日后维护和使用钢结构的重要依据。钢结构焊缝验收级别的确定应根据具体项目的要求进行。不同项目对焊缝质量的要求不同，因此验收级别也不同。在确定验收级别时，需要考虑项目的安全性、使用环境、设计要求等因素，综合评估确
定合适的验收级别。 钢结构焊缝验收应由专业人员进行。焊缝验收是一项专业工作，需要具备相关知识和经验。只有具备相关资质的专业人员才能进行焊缝的验收工作。在验收过程中，应遵循专业的操作规程和标准，确保验收结果的准确性和可靠性。 钢结构焊缝验收级别是对焊缝质量进行评定的标准。在验收过程中，应按照国家标准进行，严格把控焊缝的外观质量、尺寸偏差等方面。同时，还应进行相关记录和报告，以便日后的维护和使用。验收级别的确定应根据具体项目要求，由专业人员进行。通过正确的验收工作，可以保证钢结构焊缝的质量，提高钢结构的安全性能和使用寿命。
钢结构钢构件焊接工程施工及验收标准 1、适用范围 2、施工准备 2.1材料和主要机具 2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。 2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。 2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、埋弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。 2.2作业条件 2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。 2.2.2气温、天气及其它要求： (1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。 (2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。 (3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。 2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。 3、操作工艺 3.1工艺流程 焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧 3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。 3.3引弧 3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。 3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。 3.4焊接姿势 3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。 3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采
钢结构焊缝验收等级 【最新版】 目录 1.钢结构焊缝验收等级的概述 2.钢结构焊缝验收等级的标准 3.钢结构焊缝验收等级的检测方法 4.钢结构焊缝验收等级的重要性 5.钢结构焊缝验收等级的注意事项 正文 一、钢结构焊缝验收等级的概述 钢结构焊缝验收等级是指钢结构焊缝质量检测的一种分级制度，其目的是为了保证钢结构焊缝的质量和安全性。钢结构焊缝验收等级主要根据焊缝质量、焊缝形状、焊接工艺等因素进行评定。 二、钢结构焊缝验收等级的标准 钢结构焊缝验收等级主要分为三个等级：一级、二级和三级。 1.一级焊缝：焊缝质量要求高，焊缝形状良好，无明显缺陷，适用于承受较大载荷的钢结构焊缝。 2.二级焊缝：焊缝质量较高，焊缝形状较好，有少量允许存在的缺陷，适用于承受一般载荷的钢结构焊缝。 3.三级焊缝：焊缝质量一般，焊缝形状较差，允许存在较多的缺陷，适用于承受较小载荷的钢结构焊缝。 三、钢结构焊缝验收等级的检测方法 钢结构焊缝验收等级的检测方法主要包括：目视检查、无损检测、力学性能试验等。
1.目视检查：通过肉眼观察焊缝表面，检查焊缝是否有明显的缺陷，如裂纹、气孔等。 2.无损检测：利用射线、超声波等无损检测技术，对焊缝进行内部缺陷检测。 3.力学性能试验：通过对焊缝进行拉伸、弯曲等力学性能试验，检测焊缝的强度、韧性等性能。 四、钢结构焊缝验收等级的重要性 钢结构焊缝验收等级的重要性体现在以下几个方面： 1.保证焊缝质量：通过焊缝验收等级的检测，可以确保焊缝的质量，提高钢结构的整体质量。 2.确保结构安全：焊缝质量直接关系到钢结构的安全性能，焊缝验收等级的检测可以有效防止焊缝质量不合格导致的安全事故。 3.提高工程效益：合格的焊缝可以提高钢结构的使用寿命，降低钢结构的维护成本，从而提高工程效益。 五、钢结构焊缝验收等级的注意事项 1.在进行焊缝验收时，应严格按照验收等级的标准进行检测。 2.对于验收不合格的焊缝，应及时进行整改，并重新进行验收。 3.钢结构焊缝验收等级的检测应由具备相关资质的专业人员进行，以确保检测结果的准确性。 总之，钢结构焊缝验收等级是保证钢结构焊缝质量和安全的重要手段，对于钢结构工程具有重要意义。
焊缝等级、检验等级、评定[工程类精品文档] 本文内容极具参考价值,如假设有用,请打赏支持,谢谢! (一)焊缝等级、检验等级、评定 等级的区别与联系要求进行内部质量探伤的焊缝，按质量等级分一级和二级，称一级焊缝和二级焊缝，此即为焊缝等级。检验等级系指检验检测到达的精度，即检测 仪器与检测方法结合而得到的检测结果的精确程度。超声波探伤采用GB/Tll345l989标准按检测等级由低到高分为A、B、C三个级别，射线探伤采用GB/T3323一l987标准按检测等级由低到高分为A、AB、B三个级别，它们分别规定了手工超声波探伤的检测方法、探测面、检测范围和允许缺陷当量(dB值)以及射线探伤所要到达的灵敏度(透照厚度与像质计的关系)。 评定级别是指探伤人员在检出缺陷后依据标准对缺陷测量进而确定的焊缝内部质量 级别。具体来说，超声波探伤指对波高在测长线与判废线之间(Ⅱ区)缺陷测长后，依标准 GB/Tl1345l989表6进行缺陷定级；射线探伤是指测量底片上缺陷指示长度 和大小，依标准GB/T3323一l987表6.表7、表9、表l0并综合评级(见该标准～l6.4)，这一条是每一个探伤人员必须熟练掌握的。 (二)超标缺陷处理与复探、扩探GB50205钢结构工程施工质量验收标准?只规定了 检测方法。检测比例和合格级别，对于缺陷的处理没有明确要求。 参照JGl8l建筑钢结构焊接技术规程?和其他行业焊接检验标准标准的要求，对十 检出的缺陷可作如下处理：(1)检测出的不允许缺陷必须返修，返修后按同种检测方
法检测合格前方认为该焊缝合格。(2)对要求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，应在被检测区 域两端整条焊缝长度的各l0%且不小于00inin(长度允许时)的区域扩检。a)假设在扩检区域未发现超标 缺陷，应认为该焊缝合格。b)假设在扩检区域发现超标缺陷，那么该条焊缝全检。(3)对于现场安装要 求抽查检验的焊缝，发现不允许缺陷后，按下述原那么扩检；a)增加该类型同一焊工焊接的两条焊缝检测，假设此两条扩检焊缝未发现超标缺陷，应认为该批焊缝合格。b)假设此两条扩检焊缝发现超标缺陷，那么每一条含超标缺陷的焊缝按卜述原那么再各抽检两条焊缝。C)假设再次抽检的焊缝未发现超标缺陷，应认为该批焊缝合格。d)假设再次抽检的焊缝仍发现有超标缺陷，那么该焊工焊接的该类型焊缝全检。 同时，可协商适当增加其余焊缝检测比例。 结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯， 你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。事实说明，习惯左右了成败，习惯改变人 的一生。在现实生活中，大多数的人，对学习很难做到学而不厌， 学习不是一朝一夕的事，需要坚持。希望大家坚持到底，现在需要沉淀下来，相信将来会有 更多更大的开展前景。
钢结构工程施工中的质量验收与焊缝评级标 准 1. 引言 钢结构工程在现代建筑中扮演着重要的角色。然而，施工过程中的质量控制是 确保工程安全和可靠性的关键因素之一。本文将重点探讨钢结构工程的质量验收和焊缝评级标准。 2. 质量验收的重要性 质量验收是钢结构工程可靠性的保证。通过对材料的检查、焊缝的评级、构件 的强度测试以及整体结构的质量评估，可以确保施工质量符合标准和要求。合格的质量验收可以降低风险，提高工程的安全性和稳定性。 3. 材料的质量验收 钢结构工程的质量控制从材料开始。对于钢材的验收，应进行外观检查、尺寸 测量、化学成分测试等。国家标准规定了钢材的质量要求，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。只有符合标准要求的钢材才能用于工程施工。 4. 焊缝评级标准 焊接是钢结构工程中最常用的连接方法之一。焊缝的质量评级标准可以确保焊 接工艺符合要求，从而保证焊接接头的可靠性。常见的焊缝评级标准包括欧洲标准EN 15085和美国标准AWS D1.1。这些标准通过评估焊接工艺、焊缝的非破坏性测试和力学性能测试来评级焊缝的质量。 5. 焊接工艺控制
施工现场要严格控制焊接工艺，确保焊工的技术水平和焊接设备的质量满足要求。焊接前应进行洗板、除锈等工艺处理，以保证焊接接头的质量。同时，焊缝的几何尺寸、间距和角度等参数也必须符合标准要求，以确保焊缝的密实性和强度。 6. 焊缝非破坏性测试 焊缝的非破坏性测试是评估焊缝质量的重要手段。常用的非破坏性测试方法包 括超声波检测、射线检测和磁粉检测。这些方法可以检测焊缝中的缺陷、裂纹等问题，及时发现并修复潜在的质量隐患。 7. 构件的强度测试 钢结构工程的质量验收还包括对构件的强度测试。常用的强度测试方法包括拉 伸试验、冲击试验和硬度测试等。通过这些测试可以评估构件的承载能力和耐候性，并及时采取措施来解决可能存在的问题。 8. 总结 钢结构工程施工中的质量验收与焊缝评级标准是确保工程可靠性和安全性的重 要环节。通过对材料质量的验收、焊接工艺的控制、焊缝的评级以及构件的强度测试，可以有效地降低质量风险，确保钢结构工程的稳定性和可靠性。只有严格遵守相关标准和规定，才能保证施工质量的合格和可持续发展。
焊缝质量标准 4.1保证项目 焊接材料应符合设计规定和有关标准的规定.应检查质量证明书及烘焙记录。 焊工必须经考试合格.检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 4.1.3 1、11级焊缝必须经探伤检查.并应符合设计规定和施工及验收规范的规定.检查焊缝探伤报告。 焊缝表面1、11级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷.且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 4.2基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀.焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑•焊渣和飞溅物清除干净。 表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径＜0.4t;且＜3mm气孔2个；气孔间距＜6倍孔径。咬边：I级焊缝不允许。II 级焊缝：咬边深度＜0.05t.且＜0.5mm.连续长度＜1mm.且两侧咬边总长＜10%焊缝长度。I级焊缝:咬边深度＜0.lt.且＜lmm。注：t为连接处较薄的板厚。 4.3允许偏差项目.见表5-1。 5成品保护。 5.1焊后不准撞砸接头.不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应 采用缓冷措施。 5.2不准随旨在焊缝外母材上引弧。
5.3各种构件校正好之后方可施焊.并不得随意移动垫铁和卡具.以防导致构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验罢手续后.方可进行下道隐蔽工序。 5.4低温焊接不准立即清渣.应等焊缝降温后进行。 6应注意的质量问题 6.1尺寸超过允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度局限性.中心线偏移.弯折等偏差.应严格控制焊接部位的相对位置尺寸.合格后方准焊接.焊接时精心操作。 6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生.应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序.避免用大电流.不要忽然熄火.焊缝接头应搭10〜15mm.焊接中木允许搬动、敲击焊件。 6.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙.焊接区域必须清理干净.焊接过程中选择适当的焊接电流.减少焊接速度.使熔池中的气体完全逸出。 6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净.操作中应运条对的.弧长适当。注意熔渣的流动方向.采用碱性焊条时.上须使熔渣
钢构造焊接外观检验标准 1 以下符号适用于本文件。 a ：角焊缝的公称喉厚〔角焊缝厚度〕； b ：焊缝余高的宽度； d ：气孔的直径 h ：缺陷尺寸〔高度或宽度〕； s ：对接焊缝公称厚度〔或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度〕； t ：壁厚或板厚； K ：角焊缝的焊脚尺寸〔在直角等腰三角形截面中K=2 a 〕 C ：焊缝宽度 2焊缝分类及质量等级 2.1 焊缝分类 根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D 等四大类。具体分类见表1。 表1 焊缝分类 焊缝区分焊缝类别适用部位 焊缝类型对 接 焊 缝 及 角 焊 缝 A 承受动载、冲击载荷，直接影响产品的平安及可靠 性，作为高强度构造件的焊缝 B 承受高压的焊缝 C 受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝 D 承载很小或不承载，不影响产品的平安及外观质量 的焊缝 2.2 焊缝质量等级 焊缝外观质量检验要求表中所列工程，每个工程分三个等级：其中Ⅰ级为优秀，Ⅱ级为良好，Ⅲ级为合格。 3 焊缝外观质量检验规则 3.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进展检验。 4焊缝外观质量检验工程和要求对接焊缝见表2，角接焊缝见表3。 表2对接焊缝外观质量检验工程和要求 No . 工程工程说明(图示) 质量 等级 焊缝类型 A B C D 1 外表I 不允许可视面不允许，非可视面允
气孔II 许单个小的气孔，气孔直径d ≤0.25t≤1.5 III 2 外表 夹渣I 不允许 II 不允许50 焊缝长度 上,只允许单 个夹渣,且直 径不大于1/4 板厚,最大不 超过2(密封 焊缝不允许 夹渣) 50 焊缝长 度上，只允 许单个夹 渣，且直径 不大于1/4 板厚，最大 不超过3 III 不允许50 焊缝长 上，只允许单 个夹渣,且直 径不大于1/3 板厚,最大不 超过3(封焊 缝不允许夹 渣) 50 焊接长 上，只允许 单个夹渣， 且直径不大 于1/3板厚， 最大不超过 4 3 飞溅沿焊缝方向100×50 中 Φ1以上的飞溅数量I 不允许可视面不允许有飞溅，非可 视面在100×50的范围内，Φ 1 以上的飞溅数量不超过一 个 II III 4 裂纹在焊缝金属及热影响区 内的裂纹I 不允许II III 5 弧坑 缩孔I 不允许 II 不允许①0.5≤t≤3之间，弧坑深度 h≤0.2δ； ②t≥3，弧坑深度a≤0.1h ≤2 III 6 电弧 擦伤由于在坡口外引弧或起 弧而造成焊缝邻近母材 外表处局部损伤 I 不允许在焊缝接头的外面及母材外表 II 不允许在焊缝接头的 外面及母材外表 局部出现应打磨，打磨后呈 光滑过渡，打磨处的实际板 厚不小于设计规定的最小值 III 局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板 厚不小于设计规定的最小值 7 焊缝 成形I 焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直II 焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好 III 焊缝与母材圆滑过渡，接头良好 8 焊缝I h≤h≤h≤1+0.1b h≤1+0.15b