轮扣式钢管支架施工方
案
文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
湖南省沙坪建设有限公司
洋湖垸公交站场
轮扣式支模架施工方案
湖南省沙坪建设有限公司
洋湖垸公交站场项目部
2017年05月
目录
附cad图及进度计划
1、编制依据
建设项目基础文件
1)洋湖垸公交站场建筑、结构施工图纸；
2)建设项目施工招标文件和工程承包合同文件；
3)本工程总体施工组织设计；
4)本工程的总平面布置图、总进度计划及图纸会审记录等文件。
工程建设政策、法规和规范资料
1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5300-2013
2)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
3)《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015；
5)《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012；
6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011；
7)《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010（行业标
准）；
8)《钢结构设计规范》GB50017-2003；
9)《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2006
10)《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
11)《施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
12)《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016
13)《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013
14)《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-2012
15)《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
16)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
17)《建设工程模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文
18)关于印发《湖南省危险性较大的分部分项工程专项施工方案专家论证
管理办法》的通知（湘建建[2009]304号）
19)《湖南省建筑工程施工安全重大危险源安全管理实施细则》（湘建建
〔2009〕303号）
20)《湖南省住房和城乡建设厅关于2014年第二季全省建筑工程质量安全
暨建筑管理工作督查情况通报》湘建建函[2014]163号
21)湖南省建筑施工安全质量标准化图集
22)其它的国家、省、市现行的有关模板工程施工方面的规范文件
23)长建安监［2016］15号文
24)本方案采用2017版品茗施工安全计算软件
建设地区原始调查资料
1)地区气象资料；
2)地区建筑材料、构配件和半成品供应状况资料；
3)地区供水、供电、电讯能力及价格资料。
其它
1)本公司有关施工质量、安全生产、文明施工、技术管理等规定制度；
2)类似项目的质量、安全、进度、成本等相关经验资料；
3)建筑施工手册（第五版）；
4)施工计算手册；
2、工程概况
工程简介
建筑及结构概况
现场情况
本工程进出工地的主要道路、大门、工地内环形道路、塔吊布置情况、木工房及模板存放区等详见平面布置图（见附图1平面布置图）。
方案编制范围
本方案针对普通模板及普通高支模区域的地下室基础、墙柱、汽车坡道、预留洞口、主体结构楼板降板、层高小于8m的楼板、未超限的梁等部位进行模板支撑设计，梁底横杆尽可能与梁两边板底横杆拉通，超危超高模板方案将另行编制高大支模施工方案，并报公司审批通过后组织专家论证，具体见《高大模板安全专项施工方案》。
。
3、轮扣式脚手架的特点
轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：
1、无活动零件；
2、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；
3、可以自由调节；
4、安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；
缺点：
1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；
2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；
3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。
4、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数
施工要点
1、前期做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围。
4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300mm的距离要增设足够的水平拉杆、水平剪刀撑，使其整体稳定性得到可靠的保证；
5
、轮扣式脚手架图。
轮扣式脚手架技术参数
一、规格、型号
名称型号A（MM）理论重量(KG)材质、壁厚
立杆米3000
材质为Q235
壁厚为立杆米2500
立杆米1200
立杆米1200
设计荷载
1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、900㎜时
框架立杆荷载（Pmax）分别为：40KN、35KN。
2、横杆设计荷载：
HG－90 Pmax＝ Qmax＝
HG－120 Pmax＝ Qmax＝
在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为。
3、支座设计荷载：可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN。
材料的进场验收
1、应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；
2、应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；
3、
4、如有必要可对支架杆件进行质量抽检和试验。
附：检测报告
5、模板及支撑系统设计
模板及支撑架的材料选择
普通区域梁、板模板采用直插型轮扣式钢管支架，立杆根据支模高度的不同，选用B-LG-3000、B-LG-2500、B-LG-1500、B-LG-1000mm进行组合，均为Q345A钢（（具体构件尺寸见下图：2500mm为例）
梁板支顶系统主要材料如下：
(1).模板均采用915mm×1830mm×15mm（厚）胶合板；
(2).木枋：采用50×70m m木枋；
(3).支撑系统：Φ48×轮扣式钢管支架及配件；
(4).纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用Φ48×钢管及其配件；轮扣立杆B-LG-Φ
材料选择
1）连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T 11352），中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±。
2）杆件焊接制作应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于。
3）楔形插销的斜度满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸偏差±。
4）立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式，连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。
5）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，钢管支架销孔为φ14mm，立杆连接件直径宜为φ12mm，允许尺寸偏差±。
大梁及斜撑（φ48×3钢管）
1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
2）钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
3）铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；
4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
6）架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层均匀、牢固；
扣件、顶托、脚手板【长建安监(2013)13号文件】
1）扣件式钢管支模架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）规定。单个扣件平均重量要求，直角扣件不得轻于个，旋转扣件个，对接扣件个。
3）升降顶托必须是有生产许可证的厂家生产的，不得使用裂纹、变形、滑丝的升降顶托。可调托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置48丝杆和调节手柄、B型管宜配置38丝杆和调节手柄, 丝杆直径不得小于36mm。可调顶托的表面应镀锌，镀锌表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；
4）脚手板采用楠竹制作50×300×3000的竹串片板，每块质量不宜大于30kg。支模构件的检验和验收
1）钢管支架应有产品标识及产品合格证、主要技术参数及产品使用说明书。
2）进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样检查，还应进行外观检查，外观质量应符合规程规定。
3）立杆最大弯变形矢高不超过1/500L，横杆斜杆变形矢高不超过1/250L。
4）可调构件，螺丝部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊疑无脱开现象。
支撑系统的设计
模板设计要求构造合理、拆装简便、搬运方便、易于周转；支架设计要求荷载传递清晰、杆件受力相当；模板及其支架体系设计要求满足强度、刚度以及稳定性。
模板采用15㎜厚木胶合板，梁侧、梁底副龙骨用50×70㎜木枋，梁侧、梁底主龙骨采用Φ48×钢管，支撑架体采用Φ48×钢管扣件支撑体系；钢管扣件支撑架纵横向间距及水平杆步距根据计算确定，梁底副龙骨搁在主龙骨上，主龙骨通过钢管支撑架上的可调顶托支撑；具体详见以下示意图：
（1）截面为
×500mm的500mm时，梁侧
木枋龙骨布置2
1200mm，扫地杆距地600mm。（2）截面为
200mm
900mm，梁下加设1根立杆支撑，梁支撑立杆沿梁跨方向布置间距为900mm；纵横向水平杆步距为1200mm，扫地杆距地≤350mm；梁中设置2根Φ12mm对拉螺杆，梁跨方向布置间距≤600mm。
（3）截面为300×900mm、300×1000mm、300×1200、350X1000、400X1000~1200的梁：
梁底模、侧模厚度为15mm；梁底均布置木枋龙骨5根；梁侧均布置木枋龙骨间距200mm；梁底、梁侧钢管龙骨沿梁跨方向布置，间距≤600mm；梁两侧支撑立杆间距900mm，梁下加设2根立杆支撑，梁支撑立杆沿梁跨方向布置间距为900mm；纵横向
水平杆步距为1200mm，扫地杆距地≤350mm；梁中设置2根Φ12mm对拉螺杆，梁跨方向布置间距≤600mm。
（4）截面为400×1400mm的梁：
梁底模、侧模厚度为15mm；梁底均布置木枋龙骨5根；梁侧均布置木枋龙骨间距200mm；梁底、梁侧钢管龙骨沿梁跨方向布置，间距≤600mm；梁两侧支撑立杆间距900mm，梁下加设2根立杆支撑，梁支撑立杆沿梁跨方向布置间距为600mm；纵横向水平杆步距为1200mm，扫地杆距地≤350mm；梁中设置3根Φ12mm对拉螺杆，梁跨方向布置间距≤600mm。
（5）截面为500×800mm的梁：
梁底模、侧模厚度为15mm；梁底均布置木枋龙骨5根；梁侧均布置木枋龙骨间距200mm；梁底、梁侧钢管龙骨沿梁跨方向布置，间距≤600mm；梁两侧支撑立杆间距1200mm，梁下加设2根立杆支撑，梁支撑立杆沿梁跨方向布置间距为900mm；纵横向水平杆步距为1200mm，扫地杆距地≤350mm；梁中设置2根Φ12mm对拉螺杆，梁跨方向布置间距≤600mm。
梁下支撑立杆应设置连续剪刀撑，大截面梁下两侧支撑立杆应与已浇筑的钢筋砼柱抱箍扣接，梁下中间支撑立杆的纵向水平拉杆两端应有效顶紧已浇筑的砼柱。
框架楼板厚度分为多种，依次为120㎜、150㎜、180㎜、200㎜、层高最高为6m，均采用承插型盘扣式钢管支架搭设；底模模板为15mm厚木胶合板，板底木枋龙骨为50×70mm木枋，间距≤300mm；板底托梁采用Φ48×双钢管，托梁通过钢管支撑架上的可调顶托支撑；板厚≤120mm，板底支撑立杆纵横向间距为1200mm、900mm、
600mm，具体应根据梁板跨度及梁两侧立杆间距进行调整；板厚>120mm、≤250mm，板底支撑立杆纵横向间距为900mm、600mm，具体应根据梁板跨度及梁两侧立杆间距进行调整；纵横向水平杆步距均为1200mm，扫地杆距地≤350mm；支撑架体四周外立面向内的第一跨应设置竖向剪刀撑，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向剪刀撑；具体详见以下示意
柱四周模板采用15
㎜厚木胶合板，模板背楞采用50×70㎜木枋，柱箍采用Φ48×钢管，B、H
及间距均根据计算确定；
柱支模设计参数如下表所示。
板底50*70木枋
2、模板支撑体系构造措施
（1）模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据层高支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座；综合管理楼层高有、、、、、、；其中层高、、配杆是1*2500＋1*1500（1*1000）＋可调顶托；层高、配杆是1*3000＋1*1500+可调顶托；层高、配杆是2*2500+可调顶托；站务用房层高有、、、其中层高配杆是1*3000＋1*2500+可调顶托；相邻立杆长度应错开布置。
（2）在轮扣架第一道轮扣处设置纵横扫地杆离地350mm，水平步距1200mm，最上一道水平杆距顶端不大于500mm。
（3）为考虑稳定性所有钢管连接均采用配套扣件连接。纵横向及水平剪刀撑必须按JGJ130-2011规范的要求执行、剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，用两个旋转扣件。每道垂直剪刀撑的斜杆与地面倾角为45o～60o、剪刀撑下端均必须支承在
20×200×200的硬木板上，每道水平剪刀撑的夹角为45o。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在45o-60o，且应满足下表:
剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，垂直剪刀撑由底至顶连续设置。（4）模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度（如下图）严禁超过
500mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。
（5）钢管支撑体系纵向水平杆应顶梁及抱箍扣接已浇灌砼柱，水平拉杆要与梁底钢管支架体系扣接不少于2个扣件。
（6）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于
50mm。
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1、工程概况 (1) 2.2、技术保证条件 (2) 三、施工部署及施工准备 (2) 3.1模板安装工序流程 (2) 3.2劳动力组织 (2) 3.3模板安装支设的规定 (3) 四、模板体系设计 (3) 设计参数 (3) 五、施工工艺和要求 (3) 5.1 构配件的选材 (3) 5.2模板支设的构造要求 (5) 5.3模板拆除 (5) 六、模板质量标准 (6) 6.1保证项目 (6) 6.2基本项目 (6) 6.3允许偏差项目 (6) 6.4模板施工应注意的质量问题 (7) 1、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大 (7) 2、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面，梁底部有锯 木灰 (7) 3、板接缝处出现高低差及漏浆 (7) 4、梁侧板或板模夹在砼内 (7) 5、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸 (7) 6、爆模或外凸 (7)
7、垂直度偏差大 (8) 七、成品保护 (8) 八、模板施工安全要求 (9) 8.1、施工安全保证体系 (9) 8.2、施工安全措施 (9) 8.3、施工人员要求 (10) 九、模板设计计算 (10)
轮扣式钢管梁、板模板支撑施工方案 一、编制依据 1、御湖名邸16、17期工程设计图纸； 2．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 3．《木结构设计规程》（GB50005-2003）； 4．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）； 5．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）； 6．《建筑施工计算手册》（第四版缩印本） 7.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ126-2008)； 8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）； 9、建筑工程施工安全技术操作规程 10、《建筑工程施工现场管理规定》 11、《建筑工程施工手册》 12、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 13、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 14、《直缝电焊钢管》(GB/T13793) 15、《碳素结构钢》(GB/T700) 16、《钢管脚手架扣件》(GB15831) 17、《金属拉伸试验方法》（GB/T228） 18、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 19、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003) 20、《建筑施工承插式扣件钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010 二、工程概况 2.1、工程概况 工程名称：御湖名邸D区16、17期工程施工总承包 御湖名邸D区16、17期工程位于广州市萝岗区金坑水库，建筑总高10.8米，地上三层，
外墙钢管脚手架搭设 施工方案
外墙钢管脚手架搭设施工方案 本工程为------------项目，建筑地点位于------------。本工程----幢，总建筑----------平方米（包括地下室车库面积），建筑层数---层(多层)，框架结构。 为了满足施工需要，确保施工作业人员安全和保障作业人员能够按规范操作，以保证施工质量，特编制本方案。 一、脚手架的选择： 脚手架在建筑施工中，占有特别重要的位置。脚手架选择与使用的合适与否，不但直接影响施工作业的顺利和安全进行，而且也关系到施工进度和企业经济效益的提高。为做到文明施工，保证本工程施工安全、顺利，结合本工程特点，该工程采用钢管双排脚手架，四周满挂安全网，做到减少施工灰尘外扬及美化施工环境作业。 二、脚手架钢管材质和立杆基本要求： 1、脚手架钢管的材质符合国际3号钢的技术条件，外径为48mm，壁厚3.2mm，禁止使用有严重腐蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，钢管全部采用锌灰油性防锈漆刷一遍。起到防腐、防锈作用，也力求钢管的颜色美观。 2、建筑物外墙四周土方回填找平、夯实，脚手架基底自下而上做法为250mm厚矿渣回填夯实，石子垫层100mm厚、面用c15细石混凝土浇捣50mm厚拍实找平，（3%放坡）立杆基础外侧设置截面20cm×30cm的排水沟（见图一所示）。并在外侧设80cm宽以上混凝土路面。 三、脚手架的搭设要求及规格尺寸： 1、基本要求： 横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固、不变形、不摇晃、受荷安全，并有操作空间。 2、立杆间距： 钢管脚手架纵距是按建筑物每一面的总长分均匀来确定数据，一般在1.8m以内，不得超过2m，里立杆离墙净距200mm，横向净距俩立杆中对中1.20m，脚手架封顶，里立杆应低于檐口0.5m，外立杆高出檐口平屋面1m，斜屋面高出檐口1.5m（前后墙）。两面山墙立杆搭设高度超过檐口1.5m，脚手架立杆排设必须按照跟随建筑物平面形状搭设，建筑物挑出的窗、阳台，不到1.5m，立杆柱子应跳过。超过1.5米的阳台立杆立在阳台面上。 3、大、小横杆： 钢管脚手架底排大横杆步距中对中2m，自第二排起其余大横杆步距中对中1.8m。设在立杆内侧压在小横杆上，内外横杆之间再设二根纵向杆，因脚手片使用（0.90×1.2m），以增加脚手片承载力。大、小横杆用扣件固定时，外伸钢管头0. 1m。并尽量保持一致。小横杆设置在立杆与大横杆交点处，两端固定在立杆上，确保安全受力。 4、杆件搭接：
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、轮扣式脚手架介绍 (4) （一）、轮扣式脚手架的特点 (5) （二）、轮扣式脚手架的施工要点 (5) （三）、轮扣式脚手架技术参数 (7) （四）、设计荷载 (7) 四、施工前准备 (8) （一）、材料 (8) （二）、施工条件 (8) 五、施工工艺 (8) （一）、构造做法 (8) （二）、施工工艺 (11) （三）、质量标准 (16) （四）、模板拆除质量应符合的规定 (17) （五）、施工注意事项 (18) （六）、立杆支承面标高不一样时基础处理方法 (21) 六、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项 (21) 七、支模监测 (22) 八、质量保证措施 (22) 九、安全技术措施 (23) 十、安全应急救援预案 (25) 十一、梁安全计算书 (32) 二、荷载设计 (32) 三、模板体系设计 (33) 四、面板验算 (35) 1、抗弯验算 (36) 2、挠度验算 (36) 3、支座反力计算 (36) 五、小梁验算 (36)
1、抗弯验算 (38) 2、抗剪验算 (38) 3、挠度验算 (39) 4、支座反力计算 (39) 六、主梁验算 (39) 1、抗弯验算 (41) 2、抗剪验算 (42) 4、支座反力计算 (43) 七、可调托座验算 (44) 八、立柱验算 (44) 1、长细比验算 (45) 2、风荷载计算 (45) 1)面板验算 (45) 2)小梁验算 (45) 十二、板安全计算书 (46) （一）、计算依据 (46) （二）、计算参数 (46) （三）、面板验算 (50) 1、强度验算 (50) 2、挠度验算 (52) （四）、次梁验算 (52) 1、强度验算 (54) 2、抗剪验算 (54) 3、挠度验算 (55) （五）、主梁验算 (55) 1、抗弯验算 (57) 2、抗剪验算 (58) 3、挠度验算 (58) 4、支座反力计算 (59) （六）、立柱验算 (59) 1、长细比验算 (59) 2、支架及模板自重计算G1k (59) 3、立柱稳定性验算 (60) （七）、可调托座验算 (60)
碗扣式模板支撑钢管脚手架 施工方案 编制: 审核: 批准: 宝鸡大地建筑有限责任公司 8月10日
模板工程施工方案 第一节、编制依据 1) 《建筑施工碗扣式钢管支架安全技术规程》( JGJ231- ) 。 2) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59- 。 3) 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－。 4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204- ; 5)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162- ; 6)《建设工程安全生产管理条例》; 7)本工程施工图纸和本工程施工组织设计等; 8) 高处作业标: JGJ80- 第二节、工程概况 聚丰香树湾18#、 19#楼工程, 位于宝鸡市高新区育才路北段, 东至马尾河、南至已建14#、 17#楼道、西至已建20#楼、北侧为滨河路。总建筑面积: 27564.82 ㎡, 其中住宅部分地上建筑面积25057.64㎡, 地下建筑面积2507.18㎡。 本工程住宅部分为框架剪力墙结构, 使用年限为50年 , 抗震设防烈度为7度。 本工程建筑物住宅部分地上耐火等级一级, 地下耐火等级为一级, 建筑防火设计分类: 一类高层住宅。
本工程住宅部分地下室防水等级为II级, 屋面防水等级为II级 第三节、碗扣式脚手架的施工要点及技术参数 1、施工要点 1) 、本工程中住宅楼±0.00部分直接在浇筑好的楼板上搭设支模架。 2) 、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑, 在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆, 使其整体稳定性得到可靠的保证。 3) 、碗扣式脚手架附图片。
2、轮扣式脚手架技术参数 轮扣式脚手架严格按照JGJ231- 标准执行一、规格、型号
目录 一、综合说明 (2) 二、施工技术措施 (3) 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)
一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。
二、施工技术措施 1、工艺流程 机械调试、材料选择 基层处理（除锈） 验收 涂刷底漆 漆膜厚度检测（中间验收） 构件制作（焊接） 构件安装 涂刷面漆 图1 施工流程图 2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除： 钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。
2.1.2基础拆除： 用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。
新建贵广铁路GGTJ-13标段 承插型盘扣件钢管脚手架 计算书 编制单位： 技术负责人： 复核： 计算： 编制日期：
承插型盘扣件钢管脚手架计算书 1、工程概况 承插型盘扣件（轮扣式）钢管支撑脚手架设计概况： （1） 立杆规格型号（B 型）Φ 48×3.2 ㎜（外径*壁厚），材质Q345; （2） 纵距900mm,横距900mm,步距1500mm; 2、轮扣支架计算 （1） 立杆计算 QK GK N ∑N ∑4.12.1+=N 式中：N —立杆轴向力设计值（kN ）； GK N ——模板及支架自重、新浇混凝土自重和钢筋自重标准值产生的轴向力总和（kN ）； QK N ——施工人员及设备荷载标准值和风荷载标准值产生的轴向力总和（kN ）； 其中：模板及支架荷载标准值：4kN/m 2；钢筋混凝土荷载标准值：26kN/m 3：施工及设备荷载标准值：2.5kN/m2； 支撑架上部混凝土厚1.0m,则单杆轴向力为： N=1.2 ×（0.9 ×0.9 ×26+4 ×0.9 ×0.9）+1.4 ×（0.9 ×0.9 ×2.5）=32KN MPa f MPa A N f 300][71450 10323 =<=?==,轴力满足要求. （2）稳定性计算： f W M A N ≤+=w ?σ时，稳定性满足要求； 式中： A ——立杆横截面积 ?——轴心受压杆件稳定系数 f ——钢材强度设计值 B ——支架立杆步距 α——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度,取值650mm; W M ——风荷载产生的立杆弯矩（N.mm ）; W-立杆的截面模量，此处为4.73m 3。 模板支架立杆计算长度按下式计算，并取其中的最大值： h l η=0
卓远重工2# 3#厂房 脚手架施工方案 第一节 工程概况与编制依据 本项目是由卓远重工 2#3#厂房组成，建筑面积约9884m2， 屋顶标高为13.00m,19.35m 。 、编制依据与参考书籍 1、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130-2001）； 2、 《建筑施工安全检查标准》 （JGJ-99）； 3、 《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80-91）； 第二节 施工准备工作 一、 技术准备工作 为了保证该工程外脚手架的搭设及拆除方法切实可行，贯彻“安全、适用、可行、经济”的原 则，做好各种材料机械加工的技术资料准备和使用计划安排。做好安全技术交底工作，操作工人考 核培训。 二、 物质准备工作 外脚手架材料采用 48x 3.5mm 优质钢管、直角扣件、对接扣件、旋转扣件。 “竹福”牌密目式安 全网，竹脚手板，该工程需要外架材料量大，由预算部作好各种资源用量及进场计划，保证材料按 时进场，按时施工。 三、 劳动力准备工作 1、在项目经理及项目管理机构直接领导，配备技术人员以满足该工程施工技术管理的各项需 工程概况 工程位于庄河市临港经济区高屯村,
要。 2、选择技术素质高，有上岗资格证的架子班组，按生产进度计划组织劳动力进场，进行安全、消防、文明施工等各方面教育，并做到上岗人员上岗前体检，体检合格者方可上岗。根据该工程外架工程量及工期要求，准备30个合格的专业架子工进场施工。 第三节一般规定 1、凡是有高血压，严重心脏病、癫痫病，以及其他不适于高空作业的人员，均不得从事架子工 作业。凡参加高空作业人员，必须定期进行身体检查。 2、处于2米以上的高空作业时，必须配戴安全带，作业时戴安全帽、安全带必须系在牢固可靠 的地方。 3、高处作业时，衣着要灵便。禁止赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋。严禁酒后作业。 4、严禁向下抛物体和工具；严禁作业人员在脚手架上下；严禁在四周没有安全网而以不系安全 带的危险场所作业。 5、强风、雷雨天、大雾天的环境，不准进行高处作业；夜间停止施工。 6、操作时，精神集中，禁止打闹和开玩笑。工间休息时应下到地面。 7、脚手架其负荷量每平方米不得超过二百公斤。 8、架子上原则上禁止堆料。如必要时，堆料不能过于集中。凡不符合规定的，架子工有权制止。 9、脚手架应固定于建筑物的牢固部位上，不应固定在管道及其他不牢靠的结构上。 10、施工场所的脚手架经过大风、大雨后，要进行检查，发现问题及时处理。 11、架子搭设完毕，应汇同项目部安全员验收签证后方可交付使用。 12、脚手架的安装与拆卸，应按施工方案程序进行。施工区应设围栏或专人看守 第四节外墙脚手架搭设范围及有关要求 一、搭设范围 本工程由于配备足够钢管、竹脚手板、木板、安全网、密目网等，所以1-5层建筑外围及大堂内部均采用落地式双排钢管脚手架搭设。
关于轮扣式钢管脚手架与扣件式钢管脚手架 性价比的说明 随着城市及城镇建设的快速进展的步伐，乘坐科技高速发达的脚步，建设行业传统的密集型大体力投入得到了解放。新型的支撑体系材料及施工工艺不断出现，使单体项目工程在工期、成本、安全文明等方面得到全面提升和降低成本。为了使各位同行充分了解新型轮扣式钢管脚手架与传统的扣件式脚手架的性价比，特描述如下； 1、加快工期：简单以100m2平方米房建工程为例，搭拆传统扣件式模板支撑架按每天8小时工作时间计算,需要1.5天也就是12小时（需要8个技术工4个普工）。新型轮扣式模板支撑架只需要0.5天时间也就是4小时（因为轮扣式模板支撑体系的搭设不用再向传统扣件式模板支撑架一样费时费力去拧紧扣件;只需要直接安装,对工人要求也不高,只需要1个技术工8个普工）。以现在比较流行的一梯四户住宅楼来计算：一个单元约320m2，传统一层所需要工期4.8天，新型的一层所需要工期3.2天，一层快1.6天。以一栋26层的住宅楼计算总工期加快41.6天。 2、一层成本节约：a:人工：传统扣件式支撑架按以上工期计算：（8技术工*250元/个工日+4杂工*130元/个工日）=2520.00元。新型轮扣式支撑架按以上工期计算：(1*250元/个工日+8*130元/个工日)*0.5=645.00元。b:材料：1、传统扣件钢管：320m2*3.8m*0.008元/m（每天）=9.73元；扣件：320m2*3个*0.007
元/个（每天）=6.72元。2、新型轮扣式钢管：320m2*3m*0.02元/m(每天)=19.20元。二项比较：（9.73+6.72）-19.20=-2.75元。通过计算分析一层能够节约人工费1875.00元，材料费增加2.75元。 3、从隐形费用上来分析：传统脚手架扣件损失大;易丢失;维修量大，维修费用高;新型轮扣式钢管无扣件,基本无丢失,维修量也不大。按上分析，单独的从材料租赁上看轮扣架的费用是比传统的钢管脚手架高。但是从总占用工期上来分析费用，比如地下室使用传统的钢管脚手架一层占用时间为28-30天，新型轮扣钢管脚手架占用时间为23天。计算结果为（钢管脚手架）（9.73+6.72）*30天=493.5元。（轮扣钢管脚手架）19.20*23天=441.6元。结果是493.5-441.6=51.9元（以地下室320m2为例，每平方米节约租赁费0.16元）。再加人工费的节约1875.00÷320=5.86，综合分析：5.86+0.16=6.02,合计节约6.02/m2元 4、安全文明施工：传统钢管脚手架搭竖杆设间距设置需要用人为控制才能达到标准，轮扣式钢管脚手架竖杆设间距设置不需要人为的技术去控制它，因为它在厂家设计生产时就将横杆长度统一尺寸制作好了的，只需要按照空间尺寸排版好就能够达到横平竖直的标准。传统钢管脚手架的稳定性需要剪刀撑来控制，轮扣式钢管脚手架它就不需要剪刀撑了，因为它的轮盘是四个方向用水平横杆卡死了的。从现场文明施工及材料管理上来说，传统的扣件式钢管脚手架在材料存放上就需要较大的场地来存放，
施工组织设计（施工方案）报审表
霞浦县渗滤液处理二期工 程（EPC项目） 钢管脚手架施工方案 编制: 审核: 审批: 编制单位: 福建省融旗建设工程有限公司 编制日期: 2018年4月
目录 第一章工程概况 (1) 第二章计算依据 (1) 第三章施工方案 (1) 一、材料质量 (1) 二、搭设方案 (2) 三、搭设顺序 (2) 四、施工方法 (3) 1、立杆搭设 (3) 2、大横杆搭设 (3) 3、小横杆搭设 (4) 4、连墙杆拉接点预埋件 (4) 5、剪刀撑设置 (4) 6、竹笆片铺设 (5) 7、栏杆设置 (5) 8、安全网挂设 (5) 9、基础设置 (5) 五、安全注意事项 (5) 六、脚手架使用 (6) 七、脚手架拆除 (6) 第四章钢管脚手架计算 (7)
第一章工程概况 本工程为霞浦县渗滤液处理站二期工程（EPC项目），建设单位：霞浦县环境卫生管理处，设计单位：福州市规划设计研究院，监理单位：福建省锦华工程管理有限公司，由福建省融旗建设工程有限公司承建，施工内容包括给排水构筑物、设备安装等工程。 本工程项目位于宁德市霞浦县崇儒畲族乡江西岭，场地距离X961县道200米，。拟建的建筑物为地上一层，综合机房高度5.5米，综合生化池高度4.5米，总建筑面积1036.84平方米。建筑结构形式为现浇钢筋混凝土（框架）结构体系，建筑物耐火等级为一级，建筑合理使用年限50年，安全等级二级。 第二章计算依据 扣件式钢管落地脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。 第三章施工方案 一、材料质量 1、选用直径48mm、壁厚3.5mm的国标钢管和锻铸国标扣件，搭设前材料需进行严格挑选，钢管应为合格管材，凡弯曲、裂缝、变形或损伤和尺寸不符的管材一律不得使用。
目录 1编制依据 1、工程总承包施工合同及补充协议 2、设计单位施工建筑平面图 3、建筑施工高空作业安全技术规程 JGJ80-2016 4、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 JGJ166-2008 5、钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB 11∕T 583-2015 6、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 JGJ231-2010 2工程概况 本次脚手架搭设范围为西区地上各楼，包括1#楼1-19层，2#楼1-8层，5-9#楼1-2层，其中1#楼2-19层搭设高度3m，其他各楼搭设高度均为，为缩短工期及节省人力物力，脚手架采用轮扣式脚手架进行搭设。
3轮扣式脚手架的特点 轮扣式脚手架是新型的一种便携式支撑脚手架，它有点类似碗口架又优于碗扣架，其主要特点是： 1、具有可靠的双向自锁能力； 2、无任何活动零件； 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由调节； 6、产品标准化包装； 7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架； 4轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 1、前期做好专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。 2、轮扣式脚手架安装地面必须平整。 1、组织专业施工人员熟悉施工图纸，领会设计意图。熟悉各部位搭设高度及搭设范围。准备相应的施工工艺规程、施工质量验收规范、标准、图集等。 2、逐级技术交底：项目总工对项目管理人员和施工队伍主要管理人员做方案交底，专业工长以书面形式向各班组做技术交底，班组长再向操作工人进行交底。技术交底要有针对性、可操作性，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。 技术交底要符合方案、规范标准要求，同时又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。 3、备齐施工中所需的计量、测量器具，器具要有合格证书。 4、做好测量放线、验线工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。 6材料机具准备 1、轮扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。 2、轮扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。 3、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。 4、采用钢板热冲压整体成形的下扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600～650?C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
钢管脚手架搭拆施工方案 建设单位： 工程名称： 施工单位： 审批人： 编制人： 编制日期：
钢管脚手架搭拆施工方案 工程概况： 本工程为 脚手架搭拆方案施工综合说明： 1、本工程根据国家建设部JGJ30-2001建设施工扣件钢管脚手架安全技术规定制定。 2、本方案必须符合国家现行的有关强制性条文标准的规定。 3、本钢管脚手架搭设方案仅作施工维护和装饰装修使用。 4、本钢管脚手架为全长和全高封闭式脚手架。 5、本工程建筑为六层，脚手架搭设采用单立杆。 1．选材： 1.1脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-2螺纹钢的规定。 1.2脚手架钢管的尺寸必须符合国家规范的规定，每根钢管的重量不应大于25KG，本工程采用φ48*35的钢管。 1.3扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。 1.4钢管脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达到65p.m时，不得发生破坏。 2．钢管脚手架基础：
2.1钢管脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度，搭设场地土质的情况与现行国家标准《地基与基础工程施工与验收规范》（GBT2002）的有关规定进行施工。 2.2该脚手架基础必须浇筑砼，采用C20浇制好硬地坪，四周做好了排水处理。 3．钢管脚手架搭设： 3.1该钢管脚手架搭设的立杆横距为1.0m，步距为1.80m，立杆纵距为1.50m，连墙体设置为二步三跨。 3.2脚手架立杆（内外）均采用单立杆。 3.3纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。 3.4纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开距离不宜小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 3.5搭设长度不宜小于1.0m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不宜小于100mm。 3.6纵向水平杆的构造，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣紧且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙的一端外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm。 3.7作业层脚手板应满铺、稳铺，离开墙面120~150mm。 3.8每根立杆底部应设置底座。 3.9脚手架必须设置中、横向扫地杆。 3.10脚手架地层步距不应大于2.0m。 3.11立杆必须用连墙与建筑物可靠连接。
目录 第一节、编制依据 (1) 第二节、工程概况 (2) 第三节、轮扣式脚手架的特点 (3) 第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数 (3) 第五节、轮扣式脚手架的布置 (6) 第六节、施工部署及施工准备 (6) 第七节、操作工艺 (8) 第八节、模板质量标准 (11) 第九节、成品保护 (13) 第十节、模板施工职业健康安全要求 (14) 第十一节、材料节约 (16) 第十二节、施工监测方案及安全应急预案 (16) 第十三节、梁木模板设计计算 (26) 梁模板高支撑架计算 (28) 楼板模板支架计算书 (37)
轮扣式支架施工方案 第一节、编制依据 模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，确保主体结构达到合同标准。 本工程高支模计算依据为珠海市建筑设计院设计的珠海赛纳科技打印机产业园建 筑及结构图纸，及以下标准、规范： 1）《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。 2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。 3）《建筑工程荷载规范》。 4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011、J84－2011。 5)《建设工程项目管理规范》。 6) 高支模计算软件。相关国家规范、地方标准等技术文件： 7)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92； 8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011； 9)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001； 10)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008； 11)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 12)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； 13)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2006）； 14)《建筑环境设计规范》（GB15831-2002）； 15)《建设工程安全生产管理条例》；
目录 一、工程概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、材料选择 (2) 1、钢管 (2) 2、扣件 (3) 四、钢管支架施工 (3) 4.1 基础施工 (3) 4.2 支架搭设 (3) 4.3支架稳定计算 (6) 4.4支架验收 (9) 4.5支架拆除 (10) 五、安全防护 (10) 六、文明施工 (11) 页脚内容1
页脚内容2 一、 工程概述 本标段起止桩号为K9+200～K14+774.28，路线长5.572Km 。全标段桥梁 有七滧桥、六滧桥、向化公路跨线桥，向化互通D 和E 匝道桥及2号人行天桥，共6座桥梁，全长2860.918m 。七滧港桥、六滧港桥及向化公路跨线桥的一部分下部结构为盖梁结构形式,向化公路跨线桥的盖梁主要以高1.4米，盖梁总宽11.80米，宽1.7米为主，七滧港桥、六滧港桥盖梁尺寸以盖梁总宽为16.3米，宽度为1.8米，高度为1.5米和1.6米形式为主。各桥盖梁工程数量如下表： 崇启通道工程（上海段）Ⅱ标盖梁工程数量表 桩号 桥名 桥长（m) 桥宽（m) 盖梁 K10+064.479—K10+909.237 七滧港桥 846.758 33.5 66 K12+434.907—K12+925.747 六滧港桥 490.84 33.5 36 XHKO+183.710~XHKO+740.550 向化公路跨线 桥 556.84 12 20 二、编制依据 1、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令70号），《建 筑工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第493号）。 2、《钢管脚手架》（GB15831-2006）. 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 4、《上海市市政工程立柱施工脚手架搭设安全技术暂行规定》 5、本工程施工图纸及本工程相关要求。 三、材料选择 1、钢管 脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 12793）或《低
轮扣式脚手架满堂脚手架所使用材料和搭设方法与一般普通钢管扣件脚手架相同，具体要求如下： 1、立杆：纵横向立杆间距不大于2m，步距不大于1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上30～50cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。 2、横杆：纵横向水平拉杆步距不大于1.8m，操作层大横杆间距不大于40cm. 3、剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。 4、架板铺设：架高在4m以内，架板间隙不大于20cm，架高大于4m，架板必须满铺。 上料平台搭设安全技术交底 1、上料平台要独立设搭设，平台距井架间隙不得超过10cm，平台宽度以进出料方便为原则，长度应≥吊栏外侧。 2、搭设材料：一般用杉木或钢管搭设、当承重量不大时（在300kg以内）和高度不高时也可用毛竹搭设（应使用新竹经挑选），搭设方法基本和脚手架相同。 3、用途构造：主要做为井字架吊篮进出料通道使用，一般不堆放材料。 主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆等。 4、搭设： ⑴、立杆间距在1～1.5m以内，步距1.5m～1.8m视建筑物层高而定，平台以每层楼面平。 ⑵、每隔1～1.5m高设一道纵横向水平拉杆，在操作层通道处可设在1.8m高处。 ⑶、横杆：当平台铺设竹架板时，大横杆间距在40cm以内，当使用钢、木脚手板时，大横杆间距不大于60cm。 ⑷、剪刀撑：外立杆四周应自下而上连续设置，在进、出料口处可断开留出通道。 ⑸、栏杆：平台四周按规定设置1～1.2m高的防护栏杆。正面设可开启的安全门。 ⑹、缆风：当平台高度超过10m时，四面要设缆风绳，或与建筑物固定牢固，并不得固定在井架上。
脚手架搭建施工方案 一、工程概况 **************脚手架搭建，施工最大高度为12m，脚手架搭建施工主要部位：外墙一周； 二、编制依据 1、《现行建筑施工规范大全》中国建筑工业出版社. 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001. 3、《电缆建设施工验收及资料验评标准汇编》（上册）. 4、《中华人民共和国电力行业标准》中的《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 4、《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001(2002版). 5、《建筑安全检查标准》JGJ59-99. 6、《建筑施工安全技术手册》 三、脚手架施工方法 1、脚手架搭设时，必须先根据搭设高度选取所需脚手架钢管长度，对接接头必须错开不得留在同一跨，且接头处用对接扣连成整体，严禁用旋转扣件进行脚手架对接，所有的水平横杆必须采用扣件直接立杆相连。 2、架子搭设人员组织管理： 本工程架子搭设班组拟定4-6个架子搭设操作人员，定期接受业主单位工程负责部门及总包单位等施工安全管理人员的安全教育、安全技术交底，开展班前安全活动，自觉遵守施工现场的安全管理规章制度和操作规程，严格按照脚手架搭设施工方案，《建筑工程脚手架劳务合同书》等有关要求进行搭设。 3、搭设要求：
架子搭设前应配合现场施工员、安全员识读图纸交底，了解现场情况，因地施工。根据工程图纸尺寸、建筑物的外形、高度、结构形式和架子的使用要求确定架子搭设尺寸。架子搭设后应具有足够的牢固性和稳定性，保证在施工期间能有效承受所规定的荷载，做到不变形、不摇晃、不倾斜，保持较好的垂直度和平整度，确保架子上施工操作人员的安全。 4、材料要求： 1）、钢管：应采用现行国家标准中规定的3号普通钢管，其质量应符GB－T700标准中的规定，新钢管应有产品质量合格证和质量检验报告，并进行验收。钢管规格采用外径48mm、壁厚3.5mm，表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，并须涂有防锈漆。用于立杆、大横杆的钢管长度为4-4.5m，每根钢管的最大质量不应大于25kg，以适合人工操作。所采用的钢管必须规格统一。 2）、扣件：应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合GB15831中的标准规定，采购的扣件应有生产许可证、测试报告和产品质量合格证，新、旧扣件均应进行防锈处理。所采用的扣件（直角扣件、对接扣件、旋转扣件等）在螺栓拧力矩达65N.m 时不得发生破坏，应能灵活转动。旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要不少于5mm。所有扣件、螺栓等零配件必须规格统一。 3）、脚手板选用毛竹片，不得使用腐蚀、断裂或破损的毛竹片。 5、脚手架搭设 1）、钢管交接处必须使用扣件连 接，不得遗漏。 2）、脚手架立杆垂直偏差≤ h/200（h为搭设高度）。 3）、架子四角设抱角斜撑，四边 及中间每隔4排立杆设一道剪刀撑， 斜杆与地面呈45°-60°由底到顶连续设置。（剪刀撑示意图） 4）、大横杆连接接头应相互错开，至少错开一跨。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距
整体搬迁暨**石家庄产业园 项目—钢结构检修车间 高支模碗扣式脚手架 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 河北省**建筑工程公司第*分公司 石家庄**项目部
目录 1．编制依据 (3) 2．工程概况 (3) 3．施工布署 (4) 4．施工准备 (4) 5．碗扣式钢管脚手架搭设 (4) 6．碗扣式钢管脚手架拆除 (5) 7．质量保证措施 (6) 8. 安全保证措施 (6) 9. 文明施工保证措施 (8) 10．模板支架计算书 (8) 11 雨季安全措施 (12)
1．编制依据 1.1 施工图 1.2 主要规程、规范规范一览表 2．工程概况 2.1、项目名称：整体搬迁暨**石家庄产业园项目——钢结构检修车间。 2.2、建设地址：本工程位于河北省栾城县内石家庄装备制造基地，东临栾城大街，石家庄市南三环路以南4公里。 2.3、建设单位：**石家庄车辆有限公司 2.4、设计单位：**工程设计院有限公司 2.5、本工程建设面积：36876.43m2,建筑基底面积为34450.28m2。1-43轴长246.00m，A-X轴长138.64m，其中A-U轴为一层钢结构厂房，V-X 轴为二层框架。建筑高度（到女儿墙）：厂房14.85米，辅助间10.05米。 辅助间西侧1-4/VWX空压机房框架结构楼顶标高9.300m，模板支设高度超过8m，特编制本专项施工方案。脚手架支撑体系采用碗扣式脚手架。
3．施工布署 . 施工方法采用满樘碗扣式脚手架，立杆的横、纵间距1.2米，横杆步距1.2米。立杆顶端用U形托与楼板底模木方支撑。框架梁、柱及顶板模板的面板均为12mm厚的覆膜木胶合板。支撑架每隔1步增设剪刀撑或斜支撑。为增加稳定性，在中间一层梁处增设横杆与梁支撑。顶板模板主龙骨采用两根40×90mm方木，间距：1200mm，副龙骨40×90mm方木，间距不大于200mm。 4．施工准备 4.1编制支撑体系专项施工方案。明确使用荷载。 4.2施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。 4.3对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。 4.4对胶合板、木方、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。 4.5脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的脚手板。脚手架基础必须平整，立杆底座下铺垫板，垫板也采用脚手板。 4.6清理组架范围内的杂物. 5．碗扣式钢管脚手架搭设 5．1搭设顺序： 安放垫板一→安立杆一→安扫地杆一→安横杆一→铺临时脚手板一→ 安上层立杆一→安上层横杆一→逐层支设到楼板底，安立杆顶U形托一→安纵横木龙骨，铺胶合板 5.2脚手架搭设： 5.2.1在立杆下满铺脚手板，接头位置交错安装。在距离底座上皮20cm 的立杆上，搭设纵横向扫地杆。
目录 一、工程概况 (2) 、项目概况 (2) 、拟采用快拆架原因 (2) 、快拆架支撑体系说明 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工计划 (4) 、施工进度计划 (4) 、材料计划 (4) 、设备计划 (4) 四、施工工艺技术 (4) 、施工准备 (4) 、施工工艺流程 (5) 、快拆架子相关节点图 (5) 、施工要点 (8) 、剪刀撑设置方法 (8) 、质量监测 (11) 、质量保证措施 (12) 4.6.1、质量保证体系 (12) 4.6.2、模板工程质量控制程序 (13) 3、模板支撑体系检查验收记录 (13) 五、安全保证措施 (14) 组织保障 (14) 、技术措施 (14)
5.2.1作业人员素质要求 (14) 5.2.2劳动用品（三宝）要求 (15) 5.2.3技术及安全管理措施 (16) 5.2.4、环保措施 (17) 5.2.5、应急预案 (17) 六、劳动力计划 (20) 、专职安全生产管理人员 (20) 劳动力计划 (21) 七、受力验算及附图 (21) 、工程参数 (21) 、模板面板验算 (22) 、次楞方木验算 (23) 、主楞验算 (24) 立杆稳定性验算 (26) 、附件28 附件1——快拆架备案证及准用许可文件 (28) 附件2——快拆架生产厂家资质 (28) 附件3——快拆架试验检验报告， (28) 附件4——快拆架出厂合格证 (28) 附件5——快拆架生产厂家与供应租赁商的关系证明文件（授权书或供销合同）28 附件6——快拆架产品使用说明书 (28)
一、工程概况 、项目概况 工程名称：万科锦尚（原高科高九路）项目C16-4/03地块 工程地点：重庆市高新区大杨石组团C16 -4/03 建设单位：重庆四季流辉置业有限公司 用地规模：28018㎡ 拟建规模：㎡，其中地上建筑面积㎡，地下建筑面积㎡拟建建筑高度：17.4M、23.7M、27.6M. 建设功能：住宅、办公楼、商业网点、地下车库及设备用房等。 本项目1号地块以办公楼为主要开发对象，在1号地块布置3栋多层办公楼及1栋高层，在高差较大处布置吊层办公，吊层办公后部布置车库与设备用房，局部布置小户型住宅楼。其中： ①1、2、4号楼：办公楼， 6层，一层~六层均为办公，建筑高度为23.7米，为多层办公楼。 ②3号楼：住宅楼，6层，一层~六层均为住宅，建筑高度为17.4米，为多层居住建筑。 ③5号楼：办公楼， 6层局部7层吊2层，一层~七层均为办公，吊层为商业门面，建筑高度为27.6米，吊层高度10.2米，为二类坡地高层公共建筑。 ④地下车库及设备用房：地下1层，共有停车位377个，为I类地下车库，层高分别为3.8米，负一层建筑面积为10534.67平方米，停车位为130辆，共分为3个防火分区。 建筑工程设计等级为二级，合理使用年限为50年。 主要结构类型:矩形柱框架结构；抗震设防烈度: 6 度。 本工程梁最大跨度为8m，梁截面最大为300*800，板厚最大为120mm，层高5.1m。 、拟采用快拆架原因 按传统的普通钢管脚手架施工搭设时间较长，一般需要3天时间，对工期极为不利，为满足工期需要，同事1号地块的 1、2、4、5栋为矩形柱网框架结构体系，具备采用轮扣式快拆架的条件，经项目部研究决定采用快拆
施工组织设计编制： 初审： 审核（工程管理中心）： 审核（技术管理部）： 审批： 二○一四年月日
目录 一、工程概况................................................ 错误!未指定书签。 （一）、工程建设概况................................................ 错误!未指定书签。 （二）、模板工程概况................................................ 错误!未指定书签。 二、编制依据............................................... 错误!未指定书签。 三、方案优化选择............................................ 错误!未指定书签。 四、支撑体系构造............................................ 错误!未指定书签。 五、安装工艺................................................ 错误!未指定书签。 六、项目部安全管理机构...................................... 错误!未指定书签。 七、方案编制人员及审核人员名单.............................. 错误!未指定书签。 八、项目部专职安全管理人员.................................. 错误!未指定书签。 九、项目部特种作业人员...................................... 错误!未指定书签。 十、施工前准备.............................................. 错误!未指定书签。（一）、材料................................................. 错误!未指定书签。（二）、施工条件............................................. 错误!未指定书签。（三）、施工进度计划......................................... 错误!未指定书签。（四）、劳动力计划........................................... 错误!未指定书签。十一、施工工艺.............................................. 错误!未指定书签。（一）、轮扣钢管脚手架模板构造做法........................... 错误!未指定书签。（二）、施工工艺............................................. 错误!未指定书签。（三）、质量标准............................................. 错误!未指定书签。（四）、验收及拆除的批准程序................................. 错误!未指定书签。（五）、模板拆除质量应符合的规定............................. 错误!未指定书签。（六）、施工注意事项......................................... 错误!未指定书签。十二、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项................ 错误!未指定书签。十三、支模监测.............................................. 错误!未指定书签。十四、质量保证措施.......................................... 错误!未指定书签。