空分设备危险因素(一) 1问题的提出 随着我国经济的高速发展，危险化学品生产的单位随之增多，相应事故发生的危害日益增多。我国党和国家领导对此很重视，2002年1月9日国务院第52次常务会审查通过了新修订的《危险化学品安全管理条例》，即第344号令。随之国家经贸委等十个国家部局发出《关于开展危险化学品安全管理专项整治工作的联合通知》，全国工业产品生产许可证办公室危险化学品产品生产许可证审查部在北京召开了《压缩、液化气体产品生产许可证发(换)证实施细则》论证会，明确规定：“凡是在中华人民共和国境内生产(包括分装)，并销售压缩、液化气体产品的所有企业，无论其性质和隶属关系如何，都必须取得生产许可证，才具有生产该产品的资格，任何企业不得并销售无生产许可证的压缩、液化气体产品。” 要取得压缩、液化产品生产许可证必须达到八个基本条件，其中第二条规定：“取得安全生产监督管理部门发放的安全审查合格证明”。要取得安全审查合格证明，必须经有资质的单位进行安全性评价，通过主要危险、危害因素的分析，找出重大危险源，通过科学的方法对岗位的危险等级进行评定，并对存在的问题进行改正，采取有效措施。 那么我国现在运行的设备存在哪些危险、危害的因素呢?有哪些对策措施呢?对此本文作粗浅的分析和建议，供同行们参考。 2我国现代空分设备实际运行状况
深冷法空气分离自1903水由德国卡尔?林德教授发明投运10m3/h制氧机至今，已有一百年的历程，回顾空分流程，从简单节流的高压流程到中压带膨胀机循环流程、高低压流程、低压带透平膨胀的流程；压力从高压(20MPa)到低压(≤1MPa)，容量从小(10m3/h)到大(10万m3/h)。总之，空分设备的发展史是围绕降低单位能耗和提高安全性而不断改进的，越是现代的设备容量越大、压力越低、能耗越少、安全程度越高：这是世界空分设备发展的总趋势。 我国从1953年开始制造第一套50m3/h空分设备至今也有50年历史了，在我国党和政府的正确引导下，通过从事空分设备工程技术人员的努力，用50年时间走完了国外发达的资本主义国家需100年走过的路程，我国空分设备制造设计水平已达到世界90年代末期水平，局部技术达到国外先进水平。现代研制的空分设备安全性不断提高。 但是我国经济发展总的还是较落后，设备更新缓慢，应该淘汰的设备还在运行，应该报废的设备还在凑合使用。据空分行业2001年底的统计表明，从1953年至2001年底我国共生产空分、液化设备8492套，其中1000m3/h以上的有604套；从年份来讲，1983年以前生产的有3763套，这些设备绝大部分尚在运行中，如杭氧1958年生产的碱洗一干燥流程的150m3/h空分设备尚在运行中。据2001年对浙江省用户的不完全调查统计，20年之前生产的设备占目前在运行设备总数的40％以上，这些设备危险、危害因素较多。本文针对运行设备作单机分析，并提出改进建议。
空分装置系统划分 所谓空分，就是将空气深度冷却至液态，由于液空其组分沸点各不相同，逐步分离出氧、氮、氩等等。空分装置大体可分以下几个系统： 1、空气过滤系统 过滤空气中的机械杂质，主要设备有自洁式空气过滤器。 2、空气压缩系统 将空气进行预压缩，主要设备有汽轮机、增压机、空压机等。 3、空气预冷及纯化系统 将压缩空气进行初步冷却，并去除压缩空气中的水分和二氧化碳等杂质，主要设备有空冷塔、水冷塔、分子筛纯化器、冷却水泵、冷冻水泵等。 4、分馏塔系统 将净化的压缩空气深度冷却，再逐级分馏出氧气、氮气、氩气等，主要设备有透平膨胀机、冷箱(内含主塔、主冷、主还、过冷器、粗氩塔、液氧泵、液体泵等) 5、贮存汽化系统 将分馏出的液氧、液氮、液氩进行贮存、汽化、灌充，主要设备有低温液体贮槽、汽化器、充瓶泵、灌充台等。 空气冷却塔结构工作原理 空冷塔（Φ4300×26895×16），主要外部有塔体材质碳钢，内部有2层填料聚丙烯鲍尔环，并对应2层布水器。 其作用是对从空压机出来的空气进行预冷。空气由塔底进入，塔顶出去，冷冻水从塔顶进入，塔顶出去，在这样一个工程中，冷冻水和空气在塔内，经布水器填料的作用充分的接触进行换热，把空气的温度降低。 水冷却塔的结构及工作原理 水冷却塔（规格Φ4200×16600×12），主要外部有塔体材质碳钢，内部有一层聚丙烯鲍尔环填料，对应一根布水管；一层不锈钢规整填料。 其作用式把从冷却水进行降温，生成冷冻水供给空冷塔。基本原理和空冷塔一样，从冷箱出来的温度较低的污氮气，进入水冷塔下部，在水冷塔内部经填料与从上部来的冷却水充分接触换热后排出，在此过程中冷却水生成冷冻水。 分子筛结构以及原理，其再生过程原理 吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净结构：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂使用：空气经过分子筛床层时，将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2含量<1ppm；在再生周期中，先被高温干燥气体反向再生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两分子筛成队交替使用。 预冷系统中的冷却水泵和冷冻水泵 预冷系统中的冷却水泵、冷冻水泵为多级离心水泵。分别为空冷塔、水冷塔供水。其基本结构和工作原理如下： 1、离心泵的基本结构 离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个（通常为4～12
空分设备的工艺流程及各部件工作原理 空分设备部分部机及单元设备 1.空冷塔 作用：把出空压机的高温气体（≤100℃）冷却到~18℃，以改善分子筛的工作情况 结构：立式圆筒型塔，分上下部分，上下段均为填料塔，塔顶设有分配器，不锈钢丝捕雾器使用：出空压机的空气从下部进入空冷塔，水通过布水器均匀地分布到填料上，顺填料空隙流下，空气则逆水而上与水进行热质交换，经不锈钢丝网捕雾器出塔，进入分子筛吸附系统。 2.水冷却塔 作用：用空分塔来的污氮气和纯氮气冷却外界供水，后由水泵送入空冷塔的上段 结构：填料塔，顶设捕雾器和布水器，填料分两层装入塔内，在两填料中间设再分配器，保证让水始终均匀分布，提高水冷塔的效率 使用：被冷却的水自上而下流经填料，与空分出来的~33.6℃的污氮气和纯氮气进行热质交换，使水冷却下来，在塔底被水泵抽走，污氮气从塔顶排除 3.分子筛吸附器 作用：吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净 结构：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂 使用：空气经过分子筛床层时，将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2 含量<1ppm；在再生周期中，先被高温干燥气体反向再生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两分子筛成队交替使用。 4.主热交换器 作用：进行多股流之间的热交换 结构：为多层板翅式，相邻通道间物流通过翅片进行良好的换热 使用：对经分子筛吸附除去水和CO2的压缩空气进行冷却，各返流气（液）在此被加热至常温 5.液空液氮过冷器 作用：对低温液体进行过冷 结构：为多层板翅式，相邻通道间物流通过翅片进行良好的换热 使用：液空、液氮和污氮气在经过过冷器时被氮气和污氮气进一步冷却，使之低于饱和温度，这样，液体在节流后可以减少气化，改善上塔的精馏工况。 6.冷凝蒸发器
兴澄特钢滨江氧气站三期工程 空分塔基础 施 工 方 案 编制：仇世轩 审核： 批准： 江阴一建建设有限公司 2008年06月28日
目录 一、编制依据 二、工程概况及特点 三、项目组织机构及劳动力安排 四、施工总平面布置及施工顺序 五、主要施工方法 六、质量保证措施 七、安全及文明施工保证措施 八、工期保证措施 九、冬雨季施工措施 十、本工程执行的规范及标准 十一、主要施工用料一览表 十二、主要施工机械设备一览表 十三、测量、检试验设备一览表 十四、质量管理体系 十五、安全管理体系 十六、附图
一、编制依据 1.北钢院提供的设计图、变更、图纸标明的规范、标准、图集等。 2.现行的国家建筑施工及验收规范、规程和标准。 3.原冶金部宁波勘察研究院2008－04提供的《江阴兴澄特种钢铁有限公司滨江二期岩土工程勘察报告》。 4.施工现场实际情况。 5.本公司历年施工经验。 二、工程概况及特点 （一）、工程概况 本工程位于滨江开发区，滨江路以南。东，南邻翰宇博德，北为新建3500炉卷工程，原天罡电器用地。 1.空分塔基础长25m，宽18.5m，基地标高- 2.800，基础顶面标高+0.900，地基采用砼管桩。 2. 空分塔基础采用C35防水，防冻砼，其上层的抗冻标号不低于D200,抗渗标号不低于S8,下层不低于S6。 3.基础的上下层之间设不锈钢板防水层，其做法如图，不锈钢板下埋设L50*6不锈钢角钢@1474,不锈钢板与角钢满焊，要求不漏水，防水层四周向上伸至地坪以上。 4.基础内标高+0.170处预埋通风管φ219*6钢管间距如图。安装通风管时要1/500坡度，以防存水。 5.基础面+0.530以上做1：2.5抗冻防水砂浆20厚，C7.5珠光砂砼300厚，C7.5珠光砂砼抗压强度大于等于7.35Mpa,热传导录小于0.23W/m.K,养护期不小于28天，C35防水细石砼50厚。
空分车间生产基本工艺与原理 1、空分综述 1.1、空气及空气分离 空气存在于我们地球表面，属典型的多组分混合物，主要成分有氮气、氧气及惰性气体，按体积含量计，氧气占20.95%、氮气占78.09%、氩占0.932%，此外还有微量的氢、氖、氦、氪、氙、氡，以及不定量的水蒸汽及二氧化碳。在标准状况下，空气液化温度为87.7K。 空气分离是指把空气通过一定的方法分离出氧气、氮气和惰性气体的过程。 目前分离的方法主要有深冷法、变压吸附法、膜分离法，它们各有自己的优缺点。变压吸附法、膜分离法主要用于低纯度、小型空分设备；焦炉煤气制合成氨项目用产品气量大且纯度要求高，故采用深冷法。 深冷法基本原理是：将空气液化后，根据各组份沸点不同，通过精馏将各组分进行分离。空气分离的主要产品为氧气及部分氮气。 1.2、空分装置简介 1.2.1.装置特点 我公司选用了由开封黄河制氧厂生产的第六代空分装置，流程上采用全低压、外压缩，不提氩的结构。主要特点： ⑴采用带自动反吹的自洁式空气过滤器，保证了运行周期及运行效果； ⑵预冷系统利用多余的污氮气及氮气对水进行冷却，降低冷水机组热负荷，减小冷水机组功率选型，不但节能且充分利用了富余气体干基吸湿
潜热； ⑶采用分子筛吸附，大大简化空气净化工艺，延长了切换周期，减少加工空气切换损失。利用分子筛所具有的选择性高吸附率，提高了净化效果，减少碳氢化合物、氮氧化物及二氧化碳进入液氧的量，确保主冷的安全同时延长装置大加温周期； ⑷采用增压机制动的透平膨胀机，提高单位气体制冷量，减少膨胀空气对上塔精馏段的影响，优化了精馏操作； ⑸分馏塔下塔采用高效塔板，上塔采用规整填料，降低精馏塔操作压力，提高了塔板和填料的精馏效率，保证了氧的提取率、降低制氧单耗； ⑹设置液氧贮槽及汽化系统，加大主冷液氧排放量，杜绝碳氢化合物、氮氧化物及二氧化碳在液氧中析出，最大限度保证主冷安全。液氧汽化系统为空分装置短停时系统用氧提供了方便，确保后工段工艺连续，减少后工段开停车损失； ⑺装置采用DCS集散控制系统，使操作更加方便和稳定。 1.2.2.装置主要参数 空分装置型号为KDON—4500/6000，其主要参数： ⑴空压机：≥25000Nm3/h,出口压力：0.6MPa(G); ⑵氧气：产量≥4500 Nm3/h，纯度99.6%，出界区压力：3.0 MPa(G); ⑶氮气：≥6000 Nm3/h，纯度99.99%，出界区压力0.8 MPa(G); ⑷仪表空气≥3000 Nm3/h，露点≤－40℃,出界区压力≥0.8MPa(G)。 1.2.3.装置设计运行要求 ⑴操作弹性 本装置可在不外加任何设备的情况下，能以设计氧产量的75～105%变
文件编号：TP-AR-L1530 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 空分设备危险因素(正式 版)
空分设备危险因素(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 问题的提出 随着我国经济的高速发展，危险化学品生产的单 位随之增多，相应事故发生的危害日益增多。我国党 和国家领导对此很重视，20xx年1月9日国务院第 52次常务会审查通过了新修订的《危险化学品安全 管理条例》，即第344号令。随之国家经贸委等十个 国家部局发出《关于开展危险化学品安全管理专项整 治工作的联合通知》，全国工业产品生产许可证办公 室危险化学品产品生产许可证审查部在北京召开了 《压缩、液化气体产品生产许可证发(换)证实施细 则》论证会，明确规定：“凡是在中华人民共和国境
内生产(包括分装)，并销售压缩、液化气体产品的所有企业，无论其性质和隶属关系如何，都必须取得生产许可证，才具有生产该产品的资格，任何企业不得并销售无生产许可证的压缩、液化气体产品。” 要取得压缩、液化产品生产许可证必须达到八个基本条件，其中第二条规定：“取得安全生产监督管理部门发放的安全审查合格证明”。要取得安全审查合格证明，必须经有资质的单位进行安全性评价，通过主要危险、危害因素的分析，找出重大危险源，通过科学的方法对岗位的危险等级进行评定，并对存在的问题进行改正，采取有效措施。 那么我国现在运行的设备存在哪些危险、危害的因素呢?有哪些对策措施呢?对此本文作粗浅的分析和建议，供同行们参考。
检修车间学习材料 （一） 2008年4月 目录 第一章空分工艺流程简介 一、基本原理 二、工艺流程简介 第二章单元设备简介 一、汽轮机部分 1. 凝汽器 2．抽气器 3．排汽安全阀 4．汽轮机主体 4.1 汽缸 4.2 蒸气室4.3 导叶持环 4.4 转子 4.5 前支座 4.6推力轴承 4.7 径向轴承 4.8 调节气阀 二、离心氮气压缩机1．性能数据 2．压缩机型号的意义 3. 定子及其组成 4. 转子及其组成 5. 支撑轴承 6. 止推轴承 7. 联轴器 8. 润滑油系统 三、换热器 1. 固定管板式换热器
2. U型管换热器 3. 填料函式换热器 4. 浮头式换热器 附录图 第一章空分工艺流程概述 一、基本原理 干燥空气的主要成份如下: 空气中其它组成成份，如氢、二氧化碳、碳氢化合物的含量在一定范围内变化，而水蒸汽含量则随着温度和湿度而变化。 空气中的主要成份的物理特性如下: 空气的精馏就是利用空气的各种组份具有不同的挥发性,即在同一温度下各组份的蒸汽压不同，将液态空气进行多次的部份蒸发与部份冷凝，从而达到分离各组份的目的。当处于冷凝温度的氧、氮混合气穿过比它温度低的氧、氮混合液体时，气相与液相之间就发生热、质交换，气体中的部份冷凝成液体并放出冷凝潜热，液体则因吸收热量而部份蒸发。因沸点的差异，氧、氩的蒸发顺序为：氮>氩>氧，冷凝顺序为：氧>氩>氮。在本系统中，该过程是在塔板上进行的，当气体自下而上地在逐块塔板上通过时，低沸点组份的浓度不断增加，只要塔板足够多，在塔的顶部即可获得高纯度的低沸点组份。同理，当液体自上而下地在逐块塔板上通过时，高沸点组份的浓度不断增加，通过了一定数量的塔板后，在塔的底部就可获得高纯度的高沸点组份。 由于氧、氩、氮沸点的差别，在上塔的中部一定存在着氩的富集区，制取粗氩所需的氩馏份就是从氩富集区抽取的。 二、工艺流程简介(本厂空分工艺流程详见附图) 本空分装置采用分子筛吸附净化、空气增压、空气增压透平膨胀机制冷、膨胀空气进上塔、上塔采用规整填料塔、带粗氩塔、产品氧采用液氧泵内压缩的工艺流程。整套装置包括：空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、分馏塔系统、液氮贮存汽化系统、氮气压缩系统等。 单套技术参数如下： 氧气产量： 28000Nm3/h 氧气纯度： 99.8%O2 氧气压力： 3.7MPa(G) 中压氮气产量： 20000 Nm3/h 中压氮气纯度： 99.999%N2 中压氮气压力： 2.0MPa(G) 低压氮气产量： 5000 Nm3/h
1、仪表安装及调试 1.1仪表施工工序： 施工准备配合土建预埋仪表盘柜安装桥架、管路支架安装电缆桥架安装电线管安装一次元件开孔、焊接就地变送器支架制安导压管敷设电缆敷设仪表调试、接线系统调试 另外，还应视现场具体情况，充分利用一切有利因素，具体情况具体分析。 1.2 施工措施及技术要求： 施工应本着先安装后调试，先室外后室内，有条件的先干，需配合试车部分先干的原则进行，尽可能多创造有利条件，利用一切有利因素，达到事半功倍的效果。设备到货后，要认真、仔细核对其规格、型号，检查有无损坏的地方，并做好记录，仪表的备品、备件及说明书要妥善保管。 盘、箱、柜的安装：a）仪表盘、操作台及DCS机柜的型钢底座制造尺寸,应与仪表盘操作台及DCS机柜相符，其垂直允许偏差为每米1mm，水平允许偏差为5mm。b）仪表箱,保温箱的安装应垂直,平正,牢固。其垂直允许偏差为 4 mm，水平允许偏差为3mm。c）成列仪表盘安装时，应先将仪表盘连接紧密，找齐对正，然后再与盘底座连接在一起并加胶皮垫。 电缆敷设采用穿管敷设及电缆桥架敷设的方法： 电缆桥架间应用连接板及半圆头螺栓进行连接，螺母应在桥架的外侧，固定应牢固、可靠，桥架往外部引出电缆处，采用开孔器进行开孔。 电缆保护管敷设，应用管卡固定在支架上，G50以下规格管间采用丝扣连接方式，不可对焊，亦不可将管子焊接在支架上，保护管排列要整齐，间隔均匀，管口应光滑。 电缆保护管支架要焊接牢固，支架间隔均匀，间隔距离符合规范要求，特别需注意的是空分塔内的电缆敷设用支架，切不可直接焊接在设备上，而要从塔皮或设备底座支架上引出焊接。 流量孔板安装，要保证其上、下游侧的直管段距离，为配合工艺管的安装，可先将法兰焊接在管道上待管道吹扫干净后，再将孔板安装入内，以免管道内杂质损伤孔板内缘，影响测量精度。 压力、温度取样点应在管道吹扫之前开孔焊接，且温度部件焊接前，要认真检查
空分装置简介洗涤剂化工厂空分车间由氮氧站和空压站布置成一个区域组成的气体车间，为生产装置和辅助系统提供需要的氮气、氧气、仪表风和工业风。 1.1.1装置简介 氮氧站包括空分装置、液氧液氮储存、压氧、压氮系统，空分装置有两套KDON-800/1400空分设备（其中一套生产、另一套备用），该装置于1991年8月建成投产，装置设计生产能力为氮气1400Nm3/h,氧气800Nm3/h，该装置占地面积为20072 m2。空分装置为开封空分设备厂开发研制的新型产品。它采用常温分子筛吸附法净化空气，工艺流程简单，操作方便，运行安全平稳。为了满足生产装置氧、氮的连续供气，装置内设置了液氧、液氮的储罐及气化系统。为了保证全厂各用户需求，由压氧、压氮系统供应压缩氧气和压缩氮气， ≤8PPm，供给压力0.8MPa,产量1400 Nm3/h，提按设计值，提供给用户的氮气质量为含0 2 供的氧气质量为≥99.6%，供给压力为2.8 MPa，产量为800 Nm3/h。 空压站于1991年8月建成投产，设计可为全厂提供仪表风4000 Nm3/h，供给压力0.6 MPa，仪表风露点为≤-40℃，工业风1080 Nm3/h，供给压力0.8 MPa。 1.1.2工艺原理 1.1. 2.1 空分装置原理 空气主要是由78.03%的氮气和20.93%的氧气及其它气体混合而成。空气分离就是先使空气冷却到一定的低温，而使其液化成为液态空气。再利用氧和氮两种液体的沸点不同（在大气压力下，氧的沸点为﹣183.98℃，而氮的沸点为﹣195.8℃），在装有筛板的空分塔内进行分离。空分塔又称之为精馏塔。空气精馏塔一般可分为单级精馏塔和双级精馏塔，单级精馏塔只能制取一种纯产品。洗涤剂化工厂空分装置采用双级精馏塔制取高纯度的氮气
专项施工方案封面热控专业通用施工方案 编制： 审核： 批准： 日期：
1.编制依据 1）《自动化仪表工程施工及验收规范》GB 50093-2002 2) 火力发电厂热工自动化系统施工运行维护规程 DLT 774-2004 3) 工业自动化仪表验收规范 GB50093-2002 4) 自动化仪表工程施工质量验收规范2007-10-23 5) 火电厂热工自动化系统施工运行维护规程 DLT774-2004 6) 自动化仪表工程施工及质量验收规范 GB 50093-2013 7)《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）DLT 5210.4-2009 8) 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006。 9)《小型火力发电厂设计规范》GB50049-2011。 10)《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2001。 11) 热工一次测量元件施工规程 12）热电阻温度传感器总规范 SJ 20722-1998 13) 电缆敷设国家标准GB 50217 14）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 15）《文明施工规范》DGJ08-2102-2012 2.施工目标 2.1安全目标 ●恶性未遂及以上异常情况为“零”； ●二类障碍及以上设备事件为“零”；
●消防安全事件为“零”； ●人身交通事故为“零”； ●2万及以上的车损和物损事件为“零”； ●I类及以上环保异常事件为“零”。 2.2 质量目标 1)项目完成率100%。 2)监理、业主验收前内部验收合格率100%。 3)机组施工后整体启动一次成功、发电机并网一次成功。 4)机组整体启动前所有缺陷全部消除，分部试转中缺陷全部消除，零缺陷启动。 5)启动后不发生“七漏”。 2.3环境和文明施工目标 ●杜绝环境污染事故； ●控制施工区域噪声； ●控制噪声、粉尘、废气、废水和废油等排放，各类废弃物达标排 放； ●危险废弃物集中处理率100%； ●不占路施工，保持通道畅通； ●控制能源消耗； ●施工完毕后做到“工完料尽场地清”。 3. 专业技术内容 3.1 压力类测量装置 3.1.1压力表 3.1.1.1 压力表的安装要求 1）压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。
空分设备危险因素(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0152
空分设备危险因素(通用版) 1问题的提出 随着我国经济的高速发展，危险化学品生产的单位随之增多，相应事故发生的危害日益增多。我国党和国家领导对此很重视，2002年1月9日国务院第52次常务会审查通过了新修订的《危险化学品安全管理条例》，即第344号令。随之国家经贸委等十个国家部局发出《关于开展危险化学品安全管理专项整治工作的联合通知》，全国工业产品生产许可证办公室危险化学品产品生产许可证审查部在北京召开了《压缩、液化气体产品生产许可证发(换)证实施细则》论证会，明确规定：“凡是在中华人民共和国境内生产(包括分装)，并销售压缩、液化气体产品的所有企业，无论其性质和隶属关系如何，都必须取得生产许可证，才具有生产该产品的资格，任何企业不得
并销售无生产许可证的压缩、液化气体产品。” 要取得压缩、液化产品生产许可证必须达到八个基本条件，其中第二条规定：“取得安全生产监督管理部门发放的安全审查合格证明”。要取得安全审查合格证明，必须经有资质的单位进行安全性评价，通过主要危险、危害因素的分析，找出重大危险源，通过科学的方法对岗位的危险等级进行评定，并对存在的问题进行改正，采取有效措施。 那么我国现在运行的设备存在哪些危险、危害的因素呢?有哪些对策措施呢?对此本文作粗浅的分析和建议，供同行们参考。 2我国现代空分设备实际运行状况 深冷法空气分离自1903水由德国卡尔?林德教授发明投运 10m3/h制氧机至今，已有一百年的历程，回顾空分流程，从简单节流的高压流程到中压带膨胀机循环流程、高低压流程、低压带透平膨胀的流程；压力从高压(20MPa)到低压(≤1MPa)，容量从小(10m3/h)到大(10万m3/h)。总之，空分设备的发展史是围绕降低单位能耗和提高安全性而不断改进的，越是现代的设备容量越大、压力越低、
北营钢厂五万立制氧机空分塔大修方案 一、工程概况 北营钢厂五万立制氧机空分塔为杭氧空分设备，内压缩流程，至投产以来未进行大修，塔内存在跑冷等问题，此次进行全面大修，预计工期在一个月左右，此次大修由三冶检修公司承担，工期紧，任务重，为更好地完成此次任务，特制订如下施工方案。 二、大修方案 1、扒砂 （1）准备好扒砂工具：编织袋、铁撮子、放砂溜槽等。 （2）存放珠光砂场地：选择地势高的地方，利用道木，跳板搭放砂基础，并准备好防雨撒布。 （3）扒砂顺序为从上中下放砂孔依次进行。 （4）放砂前应先化验塔内氧气含量小于23% （5）先打开顶部盖板，再打开侧面人孔，不准全部卸掉螺栓。 （6）人站在人孔侧面，随时观察冷箱内有无冻块架空，若发现冻块立即停止放砂，应及时用木棒破碎。工作区域严禁 吸烟及明火作业，所有装砂人员要穿戴好劳保用品，注 意保护眼睛，不得站在砂堆上作业，要分工明确，不得 交叉作业，要站在通风良好地方作业。 （7）要注意天气预报，随时防雨，防风。 （8）扒完后，要用压缩空气把塔内，管道上珠光砂吹干净。 2、塔内工艺管线整改
（1）我们要求焊接施工人员根据图纸和规范要求，编制焊接施工方案，明确施工措施、技术规范，并在施工过程中实行全过程的质量监 控。 （2）预制管道是否进行脱脂. （3）管道坡口是否处理干净，是否用不锈钢丝刷至露出金属光泽，焊丝是否进行脱脂。 （4）坡口组对时要求不能强制进行，否则应力过大，易引起焊口开裂。 （5）管道焊缝处是否用面团将焊渣和杂物清理。 3、塔内阀门更换 （1）焊接阀门用圆盘锯切割，在焊口处切割。 （2）管道口要注意保护，防止衣物进入。 （3）新更换阀门要预先脱脂，在下部进行短管焊接。 （4）根据阀门及短管长度，处理管道，并焊接。 （5）焊口要进行无损检验，不合格要处理。 4、铝管道的焊接 铝管道的焊接采用钨极氩弧焊(TIG),对焊工施焊条件要求较高,是制氧系统施工的一个极为重要的环节。 a、焊工必须有劳动部门颁发的焊工证，施焊项目符合。 b、焊前应进行焊接工艺试验、试件及焊丝由厂家提供。 c、施焊前必须根据图纸确认材质。无标记或不清要进行复验或与厂家联系。厂家提供的母材按图纸要求，对应的焊丝由开封空分
小型空分设备液氮节流阀的作用原理 液氮节流阀(节-4阀)在不同场合下的使用：空分塔启动初期应全开(约转1 2～15转)。当冷凝蒸发器液氧液面接近或达到430mm时，与节-2阀同时缓慢地关小。关阀的速度在初期以液氧液面和中压压力的情况而定；当节-4阀关至2转左右，在液空液面正常的情况下，应分析液空、液氮的纯度，视纯度的情况而定。最后将节-4阀的开度控制在液空、液氮纯度最佳的位置上。在正常生产的工况下，液氮节流阀不需要经常变动。当碰到液氮纯度自动升高，液空纯度自动下降，液空液面自动上涨时，可能是阀头被干冰所堵，应急剧转动阀门刮霜后复位。当间断制氧或临时停车时，应用节-4阀保持中压，以缩短重新启动时间。再次复车启动时，视液空、液氧液面的高低来决定。当设备准备停车加温时，停车前应开大节-4阀，将液体送往上塔。空分塔全面加温时，节-4阀应全开。 节-4阀的作用是将下塔液氮槽内的液氮经液氮过冷器送往上塔顶部的节流阀。正常生产期间，在开度合适的前提下起到控制液空、液氮纯度的作用，同时还会影响液空的液面和上塔液气比的改变，从而影响上塔的氮气纯度和氧气产量。在节-4阀关小后，液氮纯度提高，液空纯度下降，节-2阀开度不变时液空液面会升高。开大节-4阀则相反。 为什么节-4阀能控制液氮和液空纯度呢?因为进入下塔的空气是呈饱和的气、液混合状态，大多数是蒸气。蒸气沿下塔塔板的小孔上升，蒸气中的氧分子受到塔板上液体的冷凝，成为液氧进入液相；塔板上液体中的氮分子受到氧分子冷凝时放出的冷凝热而进入气相。每经一块塔板的传热、传质，使液体中氧分子含量增加，而上升蒸气中氮分子含量增加。蒸气经下塔的反复的冷凝蒸发，这样到下塔顶部，蒸气中的氮分子含量达到设计要求，然后在冷凝蒸发器内，被液氧冷凝成液氮，绝大部分液体积聚在液氮槽内。如果节-4阀开度过大，送入上塔的液体就多，回流入下塔的液氮量就减少。下塔塔板上回流液过少，就意味着下塔冷量不可能把蒸气
河北盈德气体有限公司60000Nm3/h 制氧工程 空分塔 施工方案 石家庄大业建筑公司河北四期土建项目部 2012年4月15日
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空分塔施工方案 1.工程概况： 工程名称：河北盈德气体有限公司60000Nm3/h空分工程 建设地点：石家庄市南甸镇敬业集团发展门盈德气体有限公司建设场地要求质量标准：合格 1.1.编制依据 本工程的建筑安装工程的施工验收依据，主要执行各相关专业的国家标准的施工质量验收规范，不足部分执行地方或行业的标准规范。 1，工程相关施工图纸； 2、工程建设标准强制性条文； 3、本公司类似工程的施工经验； 4、现行国家、行业现行的建筑施工及验收的有关标准、规范； 建筑地基基础工程施工质量验收规规范《GB50202-2002》 混凝土质量控制标准《GB50160-92》 大体积混凝土施工规范《GB 50496-2009 》 建筑地基基础设计规范《GB50007-2002》 建筑机械使用安全技术规程《JGJ33-2001》 建设工程施工现场供用电安全规范《GB50194-1993》 施工现场临时用电安全技术规范《JGJ46-2005》 建筑施工安全检查标准《JGJ59-1999》 建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 钢筋焊接及验收规程《JGJ 18-2003》 5、公司的企业标准，包括质量保证手册及施工作业指导书。 6、现场踏勘情况； 1.2施工管理目标 1.2.1、质量目标
严格按照公司提交的施工图设计文件、批准的施工组织总设计和施工技术规范组织施工，一次达标投产。依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300现行有效版本），单位工程合格率为100% ，重大质量事故率为0。 1.2.2、安全生产目标 自工程开工至竣工，投标方要杜绝人身死亡事故，轻伤率控制在3‰以下，严格控制各种习惯性违章。 1.2.3 文明施工目标 文明施工责任落实，监督到位，施工组织周密，行业行为规范，杜绝违章指挥，严查违章作业。 2施工方案： 本工程土方采用反铲进行大开挖，自卸汽车转运。钢筋集中加工，人工运输绑扎，钢筋连接采用搭接和对焊，模板采用18厚单面覆模木胶合板，脚手架及支撑体系采用φ48钢管，50*100木方，φ12对拉螺栓加固；砼集中搅拌，采用泵送砼进行浇灌，浇水养护。施工程序为：土方开挖---砼垫层----测量定位---模板安装---钢筋安装---砼浇筑至-0.314m---砼浇灌（养护）---测量定位---预埋螺栓安装---预埋φ219钢管---钢筋安装——模板安装---砼浇筑至0.900——砼浇灌（养护）---模板和支撑系统拆除——场地清理---交安。3主要工程施工方法 3.1土方工程 3.1.1土方采用反铲挖掘机进行大开挖、自卸汽车进行土方转运，土方运至现场所指定的区域内，人工清基至垫层底面标高。土方开挖时按规范要求放坡。并明确开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度等,为防止地表水对施工造成影响，基坑内设置排水沟和集水井并在基坑周围设置截水沟。 3.1.2机械开挖应严禁超挖和土层遭受扰动。 3.1.3土方回填按设计要求进行，回填前进行清理，符合要求后由下至上分层夯实填筑，每层填筑厚度控制在300mm左右。压实度满足设计要求。
空分设备结构及工作原 理 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
空分装置系统划分 所谓空分，就是将空气深度冷却至液态，由于液空其组分沸点各不相同，逐步分离出氧、氮、氩等等。空分装置大体可分以下几个系统： 1、空气过滤系统 过滤空气中的机械杂质，主要设备有自洁式空气过滤器。 2、空气压缩系统 将空气进行预压缩，主要设备有汽轮机、增压机、空压机等。 3、空气预冷及纯化系统 将压缩空气进行初步冷却，并去除压缩空气中的水分和二氧化碳等杂质，主要设备有空 冷塔、水冷塔、分子筛纯化器、冷却水泵、冷冻水泵等。 4、分馏塔系统 将净化的压缩空气深度冷却，再逐级分馏出氧气、氮气、氩气等，主要设备有透平膨胀 机、冷箱(内含主塔、主冷、主还、过冷器、粗氩塔、液氧泵、液体泵等) 5、贮存汽化系统 将分馏出的液氧、液氮、液氩进行贮存、汽化、灌充，主要设备有低温液体贮槽、汽化器、充瓶泵、灌充台等。 空气冷却塔结构工作原理 空冷塔（Φ4300×26895×16），主要外部有塔体材质碳钢，内部有2层填料聚丙烯鲍尔环，并对应2层布水器。 其作用是对从空压机出来的空气进行预冷。空气由塔底进入，塔顶出去，冷冻水从塔顶进入，塔顶出去，在这样一个工程中，冷冻水和空气在塔内，经布水器填料的作用充分的接触进行换热，把空气的温度降低。 水冷却塔的结构及工作原理 水冷却塔（规格Φ4200×16600×12），主要外部有塔体材质碳钢，内部有一层聚丙烯鲍尔环填料，对应一根布水管；一层不锈钢规整填料。 其作用式把从冷却水进行降温，生成冷冻水供给空冷塔。基本原理和空冷塔一样，从冷箱出来的温度较低的污氮气，进入水冷塔下部，在水冷塔内部经填料与从上部来的冷却水充分接触换热后排出，在此过程中冷却水生成冷冻水。 分子筛结构以及原理，其再生过程原理 吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净结构：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂使用：空气经过分子筛床层时，将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2含量<1ppm；在再生周期中，先被高温干燥气体反向再生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两分子筛成队交替使用。 预冷系统中的冷却水泵和冷冻水泵
空分设备一览表 序号设备 位号 设备 名称 单 位 数 量 规格型号及参数备注 1S1146空压 机入 口空 气过 滤器 台 1× 2 型式：脉冲自洁式 介质：空气 空气温度：25℃ 相对湿度：32% 过滤效率：≥99%（2μm） 初阻力：＜150Pa 终阻力：900Pa 正常压降：500～750Pa 反吹压力：0.45～0.8 MPa（g） 重量：85吨 设计流量（标态）：617400Nm3/h 正常流量（标态）：308700Nm3/h 壳体材质：Q235-A 过滤器材质：高效防水纤维（阻火型） 外形尺寸：7860×5820×16080mm 大气压力：0.096MPa（A） 出厂日期： 出厂编号： 生产厂家： 图号： 1146BZE 2001 2C1161空气 压缩 机 台 1× 2 机型：RIKT125－1＋1＋2 型式：单轴，离心式 级数：四级 介质：空气 进口温度：25℃ 出口温度：120℃ 额定转速：4870rpm 轴功率：24240KW 总重：135吨 最大单件重：44吨 额定流量：299560Nm3/h 调节范围：75%～110% 进口压力：0.096MPa（A） 出口压力：0.598MPa（A） 污垢系数：0.000344m2k/w 中间冷却器耗水总量：1150m3/h（允 许波动范围±5%） 出厂日期： 出厂编号： 生产厂家： 图号： 1161MZ A2001 MAN TURBO 2.1E1116第一 内冷 却器 台 2× 2 型式：管壳式 壳程材质：CS 管束材质：SS 管程介质：循环冷却水 壳程介质：空气 进水温度：30℃ 出水温度：42℃（最大温升12℃） 出厂日期： 出厂编号： 生产厂家： MAN TURBO 2.2E1117第二 内冷 却器 台 2× 2 型式：管壳式 壳体材质：CS 管束材质：SS 管程介质：循环冷却水 壳程介质：空气 进水温度：30℃ 出水温度：42℃（最大温升12℃） 出厂日期： 出厂编号： 生产厂家： MAN TURBO 2.3D1105叶轮 清洗 系统 水箱 台 1× 2 软化水箱容积：7m3 进水压力：900KPa 设计压力：1.6MPa 设计温度：50℃ 材质：0Cr18Ni9 外形尺寸：2300×1970×1924mm 总重量：1620Kg 出厂日期： 出厂编号： 生产厂家： 2.4P1106 冲出 水泵台 1× 2 型式：立式 出口压力：1.09MPa（G） 功率：7.5KW 流量：16m3/h 总重量：75Kg 出厂日期： 出厂编号： 生产厂家： 2.5P1169空压 机顶 轴油 泵 台 1× 2 电机功率：5KW 电源：380V，50HZ 出厂日期： 出厂编号： 生产厂家：
中冶南方（水钢）气体有限公司15000Nm3/h制氧机工程 空分塔 施工方案 中国十五冶金建设有限公司广西华润水泥富川项目部 2010年7月20日
审批栏审批: 审核: 编制: 目录 1.编制依据及本工程概况 2.施工方案
3.主要工程施工方法 3.1 土方工程 3.2 钢筋工程 3.3 脚手架和模板工程 3.4 砼工程 4.施工进度计划 5.施工资源投入计划 6.工程质量保证措施 7.安全保证措施 空分塔施工方案 1.工程概况： 工程名称：中冶南方（水钢）气体有限公司15000Nm3/h制氧机工程 建设地点：中冶南方六盘水水钢气体有限公司建设场地 要求质量标准：合格 1.1.编制依据 本工程的建筑安装工程的施工验收依据，主要执行各相关专业的国家标准的施工质量验收规范，不足部分执行地方或行业的标准规范；当相关规范、标准有不一致之处，优先顺序
依次为国家标准优先于地方或行业标准，同等级下新发布的标准优先于旧标准。 1、工程建设标准强制性条文； 2、国家政策、法令、法规； 3、本公司内部管理体系文件及工作标准； 4、本公司现有的技术力量及技术装备情况； 5、本公司类似工程的施工经验。 6、现行国家、行业现行的建筑施工及验收的有关标准、规范； 建筑地基基础工程施工质量验收规规范《GB50202-2002》 混凝土质量控制标准《GB50160-92》 建筑地基基础设计规范《GB50007-2002》 建筑施工门式感官脚手架安全技术规范《JGJ128-2000》 建筑机械使用安全技术规程《JGJ33-2001》 建设工程施工现场供用电安全规范《GB50194-1993》 施工现场临时用电安全技术规范《JGJ46-2005》 建筑施工安全检查标准《JGJ59-1999》 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级《GB8923-88》 建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 钢结构工程施工质量检验评定标准《GB50205-2001》 7、公司的企业标准，包括质量保证手册及施工作业指导书。 8、现场踏勘情况； 9、我公司施工类似工程的施工经验； 1.2施工管理目标 1.2.1、质量目标 严格按照业主提交的施工图设计文件、批准的施工组织总设计和施工技术规范组织施工，一次达标投产。依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300现行有效版本），单位工程合格率为100% ，重大质量事故率为0。。 1.2.2、安全生产目标 自工程开工至竣工，投标方要杜绝人身死亡事故，轻伤率控制在3‰以下，严格控制各种习惯性违章。
5.1机械设备施工方法 根据以往经验，钢铁厂制氧站设备主要有空压机、冷冻机、空分设备、氧压机、氮压机、分子筛、泵等。 5.1.1编制说明 5.1.1.1本施工组织设计编制时，对相同的设备只作一次性叙述。 5.1.1.2本工作安排中的一般要求对所有设备均适用，没有特殊要求不再叙述。 5.1.2一般要求 5.1.2.1设备基础检查验收 （1）设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对设备基础进行复测、检查验收。设备基础的标高、尺寸极限偏差、水平度、铅垂度、预埋地脚螺栓(预留孔)相对基础纵、横中心位置偏差等主要项目是否符合设计要求。 （2）检查预埋地脚螺栓螺纹是否保护完好，地脚螺栓预留孔尺寸、垂直度是否符合要求。 （3）全面对设备基础进行检查合格后方可接收，并办理相关手续。5.1.2.2基础放线 设备基础验收后，根据设计图纸在设备基础上放纵、横中心线，设标板，引标高点（在土建施工时埋设永久性标板）。 5.1.2.3设备出库检查 设备出库前，必须与建设单位人员一起，对设备进行认真的检查清点，对于缺件、损坏件、不合格件进行登记，并经双方签字认可。 5.1.2.4对设备的传动装置按要求进行解体清洗，并重新注油。 5.1.2.5设备地脚螺栓灌浆 （1）混凝土配比要严格按照设计要求施工。
（2）混凝土浇灌时确保地脚螺栓露出设备底座表面的长度符合规范要求。 （3）确保地脚螺栓的垂直度符合规范要求。 （4）浇注混凝土时要将地脚螺栓的螺纹进行包裹保护。 （5）混凝土浇灌时要先在地脚螺栓预留孔壁浇水,浇灌要密实。 5.1.3空压机安装 5.1.3.1首先将增速器、压缩机底座就位，利用斜垫铁进行找平、找正，并通过中分面、齿轮轴检查纵、横向水平度，确认增速器符合要求后，对增速器基础进行二次灌浆，灌浆采用CGM灌浆料。 5.1.3.2将压缩机、电机就位，以增速器为基准，利用百分表分别对压缩机、电机进行轴对中初找正，并使其横向水平度达到要求。 5.1.3.3装配前，对所有增速器、压缩机零部件进行清洗，并对增速器下体进行就位前煤油渗漏检查。 5.1.3.4轴、轴承组装前要仔细检查、清洗，并用压铅法检查间隙是否符合要求，并对轴承压盖过盈量进行复测。对各密封间隙按标记装配并测量各部间隙。 5.1.3.5机盖装配时，密封面要均匀地涂抹一层密封胶。 5.1.3.6电机的轴承清洗、检测间隙参照压缩机轴承装配进行，并检测定子转子的空气间隙是否符合要求。 5.1.3.7确认压缩机、电机安装符合要求后，对其基础进行二次灌浆。 5.1.3.8参照图纸对附属设备（换热器要先试压后安装）和随机管路进行安装，如不符合要求，要对随机管路进行调整。 5.1.3.9油管的配制要采用氩弧焊，回油管要保持一定的倾斜度；油系统首先要进行人工清理，合格后将进入压缩机轴承，入口和出口的润滑油管道