年产5000吨食醋设计说明书
1 设计任务书
设计项目：液态发酵年产10000吨米醋厂生产工艺设计
设计规模：33.34吨
生产工艺：液态深层发酵
工作制度：全年工作发酵日300天，三班作业，连续生产
主要原料：玉米
辅助原料：谷糠，麸皮
成品：4度酿造米醋
理化指标：总酸（以乙酸计）：g/100ml≥3.50
不挥发酸（以乳酸计）：无
可溶性无盐固形物：g/100ml≥0.50
微生物指标：菌落总数：（个/ml）≤10000
大肠菌群：（MPN/100ml）≤3
致病菌（系指肠道治病菌）；不得检出
产品相关标准：要符合GB2719-1996《米醋卫生标准》，GB18187-2000《酿造米醋》，ZBX66004-86《米醋质量标准》
感官指标：具有正常的米醋色泽，气味和滋味，不涩，无其他不良气味和异味，无悬浮物，不浑浊，无沉淀，无异物，无醋鳗，醋虱。
2 产品方案
2.1 生产规模
醋厂年产量为5000t，厂设计采取统一的规划布局，规范化建设，科学化管理，规模化生产。一体化经营，完全采用现代化企业管理模式将逐渐形成规模。
2.2主要原料的规格
粮食：应符合GB2715的规定
酿造用水：应符合GB5749的规定
食用盐：应符合GB5461的规定
食用酒精：应符合GB10343的规定
糖类：应符合相应国家标准或行业标准规定
食品添加剂：应选用GB2760中允许使用的添加剂，还应符合相应的食
品添加剂的产品标准
2.3 工期设定
生产品种为4度酿造米醋，年产量5000t，采用瓶装生产，设计日产
量为16.7t
2.4 产品质量及标准
GB/T601-1988 化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备
GB2715-1981 粮食卫生标准
GB2719-1996 米醋卫生标准
GB2760-1996 食品添加剂使用卫生标准
GB4789.22-1994 食品卫生微生物检验调味品检验
GB/T5009.41-1996食品卫生标准分析方法
GB5461—2000 食用盐
GB5749—1985 生活饮用水卫生标准
GB/T6682—1992 分析实验室用水规格和试验方法
GB7718—1994 食品标签通用标准
GB10343—1989 食用酒精
3 生产工艺流程设计
3.1工艺流程选择论证
3.2 工艺流程图
3.3 工艺要点
3.3.1 原料粉碎
先将碎米浸泡，使米粒充分膨胀，然后将米与水按1：（1.5~2）的比例送入磨
粉机，磨成50目以上。锤式粉碎机是利用快速旋转的锤刀对物料进行冲击粉碎，广泛用于中等硬物(暑干、玉米等)。辊式粉碎机主要用来粉碎谷类颗粒原料，大麦、大米、高粱等都可用此粉碎。钢磨主要用于大米、玉米等原料的粉碎[16]。
3.3.2 调浆
原料浸泡后用磨粉机磨成粉浆，然后在调浆池内进行调浆。调浆时要加0.25%的α-淀粉酶（酶制剂2000u/g）。控制pH6.0～6.5，温度在85～90℃。由于钙
离子有提高酶对热稳定性作用，所以加入无水氯化钙0.1%。
3.3.3 液化和糖化
本项目采用高温液化法，需要设备小，适于连续操作，淀粉受热快而均匀，能使淀粉迅速糊化。液化时边加热边进料边搅匀，液化品温控制在85~92℃，待粉浆全部进入液化锅后，维持10~15min，使淀粉充分液化，之后升温至100℃，保持20min。
采用高温糖化法，也称酶法液化法，它是先以α-淀粉酶制剂在85～90℃对原料粉浆进行液化，然后再用麸曲在65℃进行糖化，糖化时间30min。
3.3.4 酒精发酵
将糖化醪送入酒精发酵罐中，并使温度降至32℃左右，向醪液中接入酒母。酒精发酵是无氧氧化过程。除了发酵初期，酵母中的活细胞大量繁殖需要一定的氧气外，整个过程在密闭发酵罐中进行。罐压控制在0.25×105Pa，发酵温度30～32℃，发酵时间为60～70h。产品在正常情况下酒度为6.7%左右，总酸应控制在0.4%以下，残糖在0.2%左右 [17] 。
3.3.5 醋酸发酵
将酒精发酵醪接入醋酸发酵罐，在适宜的条件下，乙醇经醋酸菌的作用氧化为乙酸，它是酿醋的主要环节，直接影响到食醋的产量与食醋的风味。
醋酸发酵是利用醋酸菌所分泌的氧化酶将酒精氧化成醋酸，因此要求醋酸菌必须活力强、无杂菌、接种量不低于10%。醋酸菌刚接入发酵罐，通过一段时间培养，醋酸菌进入对数生长期，细胞数量增加、活力提高、酶大量形成、呼吸作用大大加强，要加大风量；到后期，酒精减少、酸度上升缓慢、菌体衰老、呼吸缓慢、风量即可减小[18]
3.3.6 压滤
醋酸发酵结束后，为了提高食醋糖分，在醋醪里加入一定量的糖，混合均匀送入压滤机进行压滤。
3.3.7 灭菌和陈酿
醋酸压滤后取样检测，按成品要求加盐配兑，在加热至75～80℃灭菌。陈酿过程中，因美拉德反应等，食醋的色泽加深；因氧化反应，食醋中的乙醇含量降低，而乙醛含量有所升高；因酯化反应，食醋中的酯含量明显升高；因缔合作用，食醋的风味变得醇和，醋酸的刺激性减弱。
4 工艺计算
4.1 主要技术参数
淀粉糖化率：80%
糖酒精得率：85%
酒精醋酸得率：80%
148.4kg /t
4.2 物料衡算
按主料计每148.4kg原料产醋1t，每批投主料量：
148.4 * 33.34=4947.656kg
每年投主料量：
148.4*10000=1484t
4.2.1 酶量计算
应用酶活力为2000u/g的α–淀粉酶使淀粉液化，促进糊化，可减少蒸汽消耗量。α-淀粉酶用量按8u/g原料计算。
全年用酶量为：
1484*8/2000=5.936t
单批次耗量：
5.936*1000/300=19.79kg
所用麸曲糖化酶的活力为800u/g，使用量为150u/g原料，则糖化酶消全年耗量为:
1484*150/800=278.25t
单批耗量：
278.25*1000/300=927.5kg
4.2.2 氯化钙（规格：无水）
单耗：0.15 kg/t：
每批投量：0.15*33.34=5.001kg
全年投料量：0.15*10000=1500kg
4.2.3 纯碱（规格：工业用）
单耗：0.225 kg/t
每批投量：0.225*33.34=7.5015kg
全年投料量：0.225*10000=2250kg
4.2.4 液化醪量计算
根据生产实践，淀粉原料连续蒸煮的粉料加水比为1:3，粉浆量： 148.4* (1+3) =593.6kg
蒸煮过程使用直接蒸汽加热，在后熟器和汽液分离器减压蒸发、冷却降温。在蒸煮过程中，蒸煮醪量将发生变化，故蒸煮醪的精确计算必须与热量衡算同时进行，因而十分复杂。为简化计算，可按下述方法近似计算。
假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度50℃，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至88℃，然后进入连续液化器液化，再经115℃高温灭酶后，在真空冷却器中闪急蒸发冷却至63℃后入糖化罐
干物质含量B0=87%的大米比热容
C
=4.18(1-0.7B0) =1.63KJ/Kg.k
粉浆干物质浓度为：
B
1
=87/4x100=21.8%
蒸煮醪比热容：
C
1=B
1
C
+ (1-B
1
) x Cw
=21.8%x1.63+(1.0-21.8%)x4.18
=3.62KJ/Kg.K
式中 C w——水的比热容[kJ/(kg. K)]
为简化计算，假定蒸煮醪的比热容在整个蒸煮过程维持不变。
经喷射液化加热后蒸煮醪量：
593.6+593.6x3.62(88-50)/2748.9-88x4.18=630kg
式中 2748.9——喷射液化器加热蒸汽（0.5Mpa）的焓。
经二液化维持罐出来的蒸煮醪量：
630-630x3.62x(88-84)/2288.3=626kg
式中 2288.3——第二液化维持罐的温度为84度下饱和蒸汽的汽化潜热。
经喷射混合加热器后的蒸煮醪量；
626+626x3.62(115-84)/2748.9-115x4.18=657kg
式中 115——灭酶温度（摄氏度）
2748.9——0.5Mpa饱和蒸汽的焓
经汽液分离器后的蒸煮醪量：
657-657x3.62x(115-104.3)/2245=646kg
式中 2245——104.3摄氏度下饱和蒸汽的汽化潜热。
经真空冷却后最终蒸煮醪量为：
646-646x3.62x(104.3-63)/2351=605kg
式中 2351——真空冷却温度为63摄氏度下的饱和蒸汽的汽化潜热。粉浆中干物质的质量分数：
148.4x(1-0.13)/605=21.8%
4.2.5糖化醪量计算
麸曲（糖化力800u/g干曲），单批耗：28kg/t：
生产1t食醋的糖化醪量：
605+28=633kg
糖化醪干物质质量分数：
148.4x（1-0.13）+0.594+0.225
633 x100%=20.5%
4.2.6 酒精发酵醪量计算
实际产酒精量=原料量×淀粉含量×实际产酒率
=148.4x0.7x0.385=39.9kg
发酵中CO2产量：
39.9x88/92=38.2kg
发酵中溢出水分（按2%计）：
39.9x0.02=0.8kg
酒精发酵成熟醪总质量（含醋母醪量）
633-38.2-0.8=594kg
成熟醪体积（成熟醪密度为0.99kg/L）：
594/0.99=600L
成熟醪中酒精体积分数（酒精d420=0.7893）
酒精体积分数=39.9/0.7893x600x100%=8.43%
4.2.7 醋酸发酵醪量计算
醋酸发酵醪质量(含醋母醪量)发酵时添加蛋白质水解液（d420=1.2）
50kg/t：
594+50=644kg
醋酸发酵醪体积：
600+50+1.2=641.7L
原料产醋量（转化率取84%）：
39.9x1.30x84%=43.57kg
醋酸发酵时消耗氧气：
43.57x32/64=23.2kg
醋酸成熟醪的质量：
644+23.2=667.2kg
成熟醪体积（成熟醪密度1.01kg/L）：
667.2/1.01=660.6L
成熟醪醋酸的质量分数：
43.57/667.2=6.53%
配兑消毒后成品中醋酸量按经验数据：压滤损失4%，消毒运输损失为1.2%,共损失5.2%，则醋酸量：
43.57x(1-4%-1.2%)=41.3kg
配兑成4%醋酸含量的成品醋的质量：
41.3/0.04=1032.5kg>1t,所以符合生产要求
4.2.8 无菌压缩空气的计算
深层发酵法的通风量计算如下：
理论需氧量：C
2H
5
OH+O
2
CH
3
COOH+H
2
O
22.4(L) 60(g)
a b
a=22.4xb/60
式中a——理论需氧量，L/ min
b——理论产酸速度，g/min
b=39.9x103x1.3/66x60=13.10g/min
理论通风量(a’)：a’=a+0.21
式中 0.21——O
2
的含量
实际通风量(a'')：a''=2.5a'
式中2.5——经验数据
a''=4.44b=58.16 L/ min
4.3 物料衡算表
把上述的有关的米醋酿造车间的物料衡算结果整理成物料衡算表，见表4-1：
表 4-1 米醋酿造车间物料的衡算表
物料名称每批投料量全年投料量
主料量 2968 kg 890.4t
酶量 11.9 kg 3.57t
麸曲 556.5 kg 166.95t
氯化钙 3 kg 900kg
纯碱 4.5 kg 1350kg
液化醪 12.1t ——
糖化醪 12.66t ——
酒精发酵醪 12000 L ——
醋酸发酵醪 13212 L ——
无菌压缩空气 580.16L/min ——
4.4热量衡算
本节依据生产各部分对热量的需要进行计算，确保动力车间能够对整个工厂正常供热。
4.4.1 液化过程中的热量计算
粉浆质量m=593.6+0.594+0.15+0.225=594.57kg
粉浆比热容C=3.72KJ/kg.k
液化过程总需热量为Q；
粉浆由初温T0加热至88℃总耗热量为Q1；
设粉浆初温取T0=20℃，流加法液化浆温为88℃，耗热量Q1为：
Q1=mc(88-Ta)
=594.57x3.72x(88-20)
=150402kJ
加热时间为40min，蒸发量为每小时5%。则蒸发水量为：
V水=热损失Q3为耗热量的15%：m x 5% x 40 + 60 =594.57 x 5% x
40 +60=19.8Kj
加热过程中蒸汽带出的热量Q2为：
Q2= V水I
=19.8 x 2257.2
=44963kJ
式中I为水的汽化潜热（kJ/kg）
热损失Q3为耗热量的15%：
Q3=15% x (Q1+Q2)
则总消耗热量：
则总消耗热量
Q4=1.15x(Q1+Q2)
=15%x(150402+44963)
=224360Kj
再次升温煮沸到100℃后所需热量为Q5此时液化醪的质量为m1=605kg
Q5=m1xCx(100-88)
=605x3.72x12
=27007.2kJ
液化过程中总耗热量Q为：
Q=Q4+Q5
=224360+27007.2
=251367.2KJ
4.4.2 糖化过程中的热量计算
液化醪质量为m1=605
液化醪比容热C1为：
C1=C0W/100+C水（100－W）/100
=1.55x21.28/100+4.18x(100-21.28)/100
=3.62KJ/kg.k
式中：C0——淀粉质比热容为1.55[kJ/(kg.K)]
ω——液化醪中干物质含量（%）
C——水的比热容为4.18[kJ/(kg.K)]
糖化过程加曲前，要将液化醪降温到加曲温度64℃，所放出的热量Q1为： Q1=m1xc1x(100-64)
=605x3.62x(100-64)
=78843.6KJ
加曲后，开始糖化的温度为60℃，糖化醪的质量为m2=52752.2kg
程放出的热量Q2
Q2=m2xc1x(64-60)
=605x3.62x4
=8760.4KJ
糖化过程放出热量Q为：
Q=Q1+Q2
= 78843.6+8760.4
=87604kj
冷却水初始温度为17℃，最终温度为35℃，则糖化阶段冷却水耗用量为W： W= Q
C(t
w1-t
w2
)
= 87604
4.18x（35-17）
=1164.3kg
4.4.3 酒精发酵过程中的热量计算
酒母接种温度为28℃，糖化醪降温到酒精发酵温度放出热量为Q7，糖化醪（含酒母醪）质量m
3
=633kg
Q
7=m
3
*c
1
(60-28)
=633*3.62*(60-28)
=73326.72kJ
酒精发酵温度为33℃，升温到酒精发酵温度所需热量Q8为：
Q
8=m
3
*c
1
*(33-28)
=633*3.62.*(33-28)
=11453.7kJ
产1t食醋过程中产生酒精39.9kg，以葡萄糖为碳源酵母发酵每生产1Kg 酒精放出的热量约为1170KJ，则发酵和酵母培养每小时放出的热量为：
Q 9=1170*39.9=46683kJ
因为投入的是液体曲，糖化醪干物质质量分数'w ：
W=[148.4*(10-0.13)+0.594+0.15+0.225]/633*100% =20.54% 糖化醪的比热容C 2：
C 2=C*W/100+C w *(100-W)/100
=1.25*20.54/100+4.18*(100-20.54)/100 =3.56kJ/kg ·K 蒸汽耗用量D 1为： D 1=Q 1/I-λ
=11457.3/(2738-419)=4.94kg 4.4.4 醋酸发酵过程中的热量计算
醋母接种温度为28℃，酒精发酵成熟醪质量kgm6004
酸发酵温度放出热量Q10为 ： Q 10=m 4*C 1*(33-28) =600*3.62*5 =10860kJ
醋酸发酵温度为33℃，升温到醋酸发酵温度所需热量11Q 为： Q 11=m 4*C 1*(33-28) =600*3.62*5 =10860kJ
生产1t 食醋过程中产生醋酸43.57kg ，以酒精发酵每生产1kg 醋酸放出的热量约为7458.5KJ ，则发酵罐每小时放出的热量为（醋酸发酵时间66h ）： Q 12=7458.5*43.57+66 =4923.74kJ
冷却水初始温度为17℃，最终温度为35℃，酒精发酵阶段冷却水用量为W2 W 2=Q 10/C s *(t w1-t w2)
=10860/4.18*(35-17) =144.34kg
醋酸发酵阶段蒸汽耗用量D2为： D 2=Q 11/I-λ
=10860/(2738-419) =4068kg 4.5 热量衡算表
把上述的有关的米醋酿造车间的热量衡算结果整理成物料衡算表，见表4-2： 表 4-2 米醋酿造车间产一吨米醋所需热量衡算表
名称 热量 液化中总耗热量 251367.2KJ 糖化过程放出热量 87604KJ 酒精发酵放出热量 46683KJ/h 醋酸发酵放出热量 4923.74KJ/h 第5章 设备选型 5.1 液化罐
5.1.1 生产能力
每生产1t食醋需粉浆量：594.57kg
液化后醪液量：605kg
每生产1t食醋需粉浆体积（粉浆密度1.07kg/L）：
594.57+1.07=566L=0.556m3
每天生产食醋20t，液化罐填充量80%，则每天需要液化罐的总容积： 20*0.556+0.8=13.9m3
5.1.2 液化罐数量N1的确定
现取公称容积20m3的液化罐，实际容积为22m3.
N
1
=13.9*9/21=5.7(个)
现取公称容积22m3液化罐6个；
5.1.3 主要尺寸
V
全=V
同
+2V
封
=22m3
H=2D,则有v
全
=0.758D2*2D*π/24D3*2=22
D=3
22/1.83 =2.29m取2.4m
H=2D=4.8m
查表得封头高：H封=h a+h b=600+25=625mm封头容积1.93m3
5.2 糖化罐
5.2.1 生产能力
每生产1t食醋需糖化醪量：633kg
每生产1t食醋需糖化醪体积（糖化醪密度1.05kg/L）：
633/1.05-603L=0.603m3
每天生产食醋20t，糖化罐填充量80%，则每天需要糖化罐的总容积：
20*0.603+0.8=15.08m3
5.2.2 糖化罐数量N2的确定
现取公称容积50m3的糖化罐，底封头为椭圆形封头，实际容积为58m3。
N
2
=15.08*9/58=2.34个
现取公称容积50m3糖化罐3个
5.2.3 主要尺寸
V
全=V
筒
+2V
封
=58m3
糖化罐罐体不能太高或太矮取H:D=1.5； V
全
=0.785D2*1.5D+π/24D3*2=58
D=3
58/1.44 =3.43取3.4
H=1.5D=5.1米取5米
查表得封头高：H封=h a+h b=850+50=900mm ;封头容积5.60m3
5.3 酒精发酵罐
5.3.1 生产能力
每生产1t食醋需糖化成熟醪体积：0.6 m3
每天生产食醋20t，酒精发酵罐填充量85%，则每天需要酒精发酵罐的总容积：
20*0.6/0.85=14.12m3
5.3.2 酒精发酵罐数量N3的确定
现取公称容积20m3的发酵罐，实际容积为22m3。
N2=14.12*9/22=5.78（个）
现取公称容积20m3发酵罐6个。
5.3.3 主要尺寸
V全=V筒+2V封=22m3
H=2D,则有v
全
=0.758D2*2D*π/24D3*2=22
1.57D3+0.26D3=59
D=3
22/1.83 =2.29取2.4
H=2D=4.8米
查表得封头高：H封=h a+h b=600+25=625mm封头容积1.93m3。
5.3.4 种子罐
种子罐容积
V
种=V
总
*10% =22*10% =2.2m3
式中总V——为发酵罐的总容积
10%——接种量
种子罐与发酵罐对应上料，发酵罐平均每天上1罐则需种子罐1个，种子培养时间12～20小时，取12小时，辅助操作时间8～10小时，生产周期约20～30小时
设H/D=2/1，则种子罐总容积V
总为：V
总
=V
筒
+2V
封
V
总
=0.758D2*2D*π/24D3*2=22 D=1.6m 取D=1.1
H=2D=2.2米
查相应表得封头高：H
封
=250+25=275mm
罐体总高：H
罐=H
筒
+2H
封
=2200+2*275=2750
单个封头容量：V
封
=0.151m3
圆筒容积：V
筒
=0.785D2*2D=1.51*1.13=2.09m3
不计上封头容积：V
有效=V
筒
+V
封
=2.09+1.151=2.24m3
校核种子罐总容积：V
总=2V
封
+V
筒
=2.39m3
比需要的种子罐容积大，满足设计要求。
5 .4 醋酸发酵罐
5.4.1 生产能力
每生产1t食醋需酒精发酵成熟醪体积：0.642 m3
每天生产食醋20t，醋酸发酵罐填充量70%，则每天需要醋酸发酵罐的总容积：
20*0.642/0.70=18.35m3
5.4.2 酒精发酵罐数量N4的确定
现取公称容积20m3的自吸式醋酸发酵罐，实际容积为22m3。
N
1
=18.35*9/22=7.5(个)
现取公称容积20 m3发酵罐8个。
年产醋酸醪液质量：240/0.0653=3676t
式中 0.0653——成熟醋酸醪液醋酸含量
年产醋酸醪液体积：V
醪
=3676/1.01=3640 m3
式中 1.01——醋酸醪液密度
实际产量验算： 22*0.7*8*300/9=4107>3640 m3
富裕量为：（4107-3640）/3640*100%=13% 能满足产量要求
。5.4.3 主要尺寸
现按公称容积20 m3的发酵罐计算。V
总=2V
封
+V
筒
=22 m3 封头折边忽略不计，
以方便计算。 H=2D
则有 V
全
＝1.57D3+0.26D3=22 1.83 D3=22
D=3
22/1.83 =2.29 取D=2.4m
H=2D=4.8
查表得封头高：H
封=h
a
+h
b
=600+25=625 mm封头容积1.93 m3
V
总=2V
封
+V
筒
=1.57D2+1.93*2=25.56
5.4.4冷却面积
F=Q/K△tm
平均温差△tm=(△t1-△t2)/ln(△t1/△t2)=(33-28)/ln(33/28)=30.43o C△tcp
采用竖直列管换热器，取经验值k=4.18×500kJ/（m3.h.℃）
生产1t食醋每小时放出热量Q12=4923.74kJ/（t.h）
对公称容积20m3的发酵罐
F=4923.74*22*70%/4.18*500*30.43=1.2 m3
5.4.5 壁厚的设计
计算法确定发酵罐的壁厚S： S=[PD/2(α)φ-p ] +C
带入数据得：S=[240*0.4/2*127*0.7-0.4]+0.28=0.82cm取10mm
查表知直径2.4m厚10mm筒高4.8m，每米高重596kg
=596*4.8=2861kg
C
桶
封头壁厚计算，标准椭圆封头的厚度计算公式如下： S=[PD/2(α)φ-p ] +C 式中： P=0.4MPa
D=400cm
[σ]=127MPa
C =0.08+0.2+0.1=0.38cm
5.5车间设备一览表
根据本设计设备选型，整理发酵过程中的主要设备。见表5-1：
表5-1 6000t/a食醋厂深层发酵车间主要设备
设备名称数量规格与型号材质
粉碎机 1 1t/h CS（碳钢）螺旋输送器 1 1.5t/h CS（碳钢）
调浆罐 1 V=2m3 CS（碳钢）
粉浆高位槽 1 V=2m3 CS（碳钢）
液化罐 6 V=20m3 CS（碳钢）
糖化罐 3 V=50m3 CS（碳钢）
酒母罐 1 V=2.2m3 CS（碳钢）
酒精发酵罐 6 V=20m3 CS（碳钢）
醋酸种子罐 1 V=2.2m3 CS（碳钢）
醋酸发酵罐 8 V=20m3 CS（碳钢）
空气压缩机 2 V-3/7 CS（碳钢）
板框压滤机 2 KP-629 CS（碳钢）
滤液配兑池 2 3B19B SS
离心泵若干 50F-16A-B SS
S B R工艺设计说明书内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
前言随着科学技术的不断发展，环境问题越来越受到人们的普遍关注，为保护环境，解决城市排水对水体的污染以保护自然环境、自然生态系统，保证人民的健康，这就需要建立有效的污水处理设施以解决这一问题，这不仅对现存的污染状况予以有效的治理，而且对将来工、农业的发展以及人民群众健康水平的提高都有极为重要的意义，因此，城市排水问题的合理解决必将带来重大的社会效益。 第一章绪论 、本次课程设计应达到的目的： 本课程设计是水污染控制工程教学的重要实践环节，要求综合运用所学的有关知识，在设计中熟悉并掌握污水处理工艺设计的主要环节，掌握水处理工艺选择和工艺计算的方法，掌握平面布置图、高程图及主要构筑物的绘制，掌握设计说明书的写作规范。通过课程设计使学生具备初步的独立设计能力，提高综合运用所学的理论知识独立分析和解决问题的能力，训练设计与制图的基本技能。 、本课程设计课题任务的内容和要求： 某城镇污水处理厂设计日平均水量为20000d m/3，进水水质如下： ⑴、污水处理要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B标准。 ⑵、生化部分采用SBR工艺。
⑶、来水管底标高.受纳水体位于厂区南侧150m。50年一遇最高水位。 ⑷、厂区地势平坦，地坪标高。厂址周围工程地质良好，适合修建城市污水处理厂。 ⑸、所在地区平均气压柱，年平均气温℃，常年主导风向为东南风。 具体设计要求： ⑴、计算和确定设计流量，污水处理的要求和程度。 ⑵、污水处理工艺流程选择（简述其特点及目前国内外使用该工艺的情况即可） ⑶、对各处理构筑物进行工艺计算，确定其形式、数目与尺寸，主要设备的选取。 ⑷、水力计算，平面布置设计，高程布置设计。 第二章 SBR工艺流程方案的选择 、SBR工艺主要特点及国内外使用情况： SBR是序列间歇式活性污泥法的简称，与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉池等功能于一池，无污泥回流系统。经过这个废水处理工艺的废水可达到设计要求，可以直接排放。处理后的污泥经机械脱水后用作肥料。
GST-5000简易操作说明 一、火警的一般处理方法 1、当发生火警时，应先检查发生火警的部位，并确认是否有火灾发生。 2、若确认为火灾发生，应将主机切换至自动状态，并立刻通知消防部门，组织人员疏散。 3、若为误报警，记录下误报警设备号及报警时间，确认误报警设备的现场情况，如有无较大的灰尘、水蒸气、温度剧烈变化、气流、较大物体移动等，并记录；如果出现有规律的误报，请联系售后服务人员解决。 二、故障的一般处理方法 故障一般可分为两类，一类为控制器内部部件产生的故障，如主备电故障、总线故障等；另一类是现场设备故障，如探测器故障、模块故障等。 故障发生时，可按“消音”键终止故障警报声。 若主电掉电，采用备电供电，处于充满状态的备电可维持控制器工作 8 小时以上，直至备电自动保护；在备电自动保护后，为提示用户消防报警系统已关闭，控制器会提示 1 小时的故障声（GB 4717-2005 的要求）；在使用过备电供电后，需要尽快恢复主电供电并给电池充电48 小时，以防蓄电池损坏。 若系统发生故障，应及时检修，若需关机，应做好详细记录。 若为现场设备故障，应及时维修，若因特殊原因不能及时排除的故障，应利用系统提供的设备屏蔽功能将设备暂时从系统中屏蔽，待故障排除后再利用取消屏蔽功能将设备恢复。 三、启动方式设置 按下“启动控制”键，调出启动方式菜单(如图 5-26 所示)，可按“△＝”、“＝▽”键选择相应方式，按“确认”键存储，系统即工作在所选的状态下。 说明：手动方式是指通过主控键盘或手动消防启动盘对联动设备进行启动和停动的操作，手动允许时，面板上的“手动允许”灯点亮。 自动方式是指满足联动条件后，系统自动进行的联动操作，其包括不允许、部分允许、全部允许三种方式。部分自动允许和全部自动允许时，面板上的“自动允许”灯亮。 部分自动允许只允许联动公式中含有“= =”的联动公式参加联动。 提示方式是指在满足联动条件后,而自动方式不允许时,手动盘的指示灯将闪烁提示。其选择方式包括“提示所有联动公式”、“只提示含‘= =’的公式”以及“没有提示”三种方式。 四、设备的屏蔽与取消屏蔽 当外部设备（探测器、模块或火灾显示盘）发生故障时，可将它屏蔽掉，待修理或更换后，再利用取消屏蔽功能将设备恢复。 1、设备屏蔽 按下“屏蔽”键（若控制器处于锁键状态，需输入用户密码解锁，该主机没有密码，直接按确认键即可）。 假设需要屏蔽的设备为用户编码为 010125 的点型感烟探测器，其屏蔽操作应按照如下步骤进行：输入欲屏蔽设备的用户编码“010125”；按“TAB”键，设备类型处为高亮条； 参照“设备类型表”，输入其设备类型“03”； 按“确认”键存储，如该设备未曾被屏蔽，屏幕的屏蔽信息中将增加该设备，否则在显示屏上提示输入错误。 2、设备取消屏蔽 按下“取消屏蔽”键（若控制器处于锁键状态，需输入用户密码解锁，该主机没有密码，直接按确认键即可）。输入欲释放设备的用户编码；按“TAB”键，设备类型处为高亮条；参照“设备类型表”，输入其设备类型； 按“确认”键，如该设备已被屏蔽，屏幕上此设备的屏蔽信息消失，否则显示屏上提示输入错误。
《化工工艺设计》课程设计说明书 乙烯制取环氧乙烷生产工艺设计 姓 名： 学科、 专业： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 日 期： 苏州科技学院 Suzhou University of Science and Technology 注：题目，居中，字体：华文细黑，加黑，字号：二号，行距：多倍行距1.25，间距：前段、后段均为0行，取消网格对齐选项。 注：宋体，小三 注：居中，宋体， 小一号，加黑。
注：标题“目录”，字体：黑体，字号： 小三。章、节标题和页码，字体：宋体， 字号：小四。 目录 1 总论 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 设计产品的性能、用途及市场需求 (1) 1.3 设计任务 (1) 2 设计方案简介............................................................................ 错误！未定义书签。 2.1 生产工艺的选择............................................................. 错误！未定义书签。 2.1.1 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.1.2 XXXX (1) 2.2 原料及催化剂的选择 (2) 2.2.1 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.2.2 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.3 物料衡算......................................................................... 错误！未定义书签。 2.3.1 XXX ..................................................................... 错误！未定义书签。 2.3.2 XXX ..................................................................... 错误！未定义书签。 2.4 热量衡算 (2) 2.4.1 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.4.2 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.4.3 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 2.4.4 XXXX .................................................................. 错误！未定义书签。 3 生产流程简述............................................................................ 错误！未定义书签。 3.1 环氧乙烷反应系统的工艺流程............................ 错误！未定义书签。 3.1.1 XX ........................................................................ 错误！未定义书签。 3.1.2 XX ........................................................................ 错误！未定义书签。 3.1.3 XX ........................................................................ 错误！未定义书签。 3.2 二氧化碳脱除系统的工艺流程............................ 错误！未定义书签。 3.2.1 XXX ..................................................................... 错误！未定义书签。 3.2.2 XXX ..................................................................... 错误！未定义书签。 3.3 XXX ................................................................................ 错误！未定义书签。 3.4 XXX ................................................................................ 错误！未定义书签。 4 主要设备.................................................................................... 错误！未定义书签。 4.1 XXXX ............................................................................. 错误！未定义书签。
总装二车间工艺设计说明书一、设计依据 2001年7月8日公司新车型专题会议。 二、车间任务和生产纲领 1、车间任务 各种总成及合件的分装、发送、车身内、外饰及底盘的装配和检测，补漆和返工等工作。 2、生产纲领 年生产24万辆整车（其中S11车8万辆，T11车3万辆，B11车5万辆， MPV 2万辆，B21车3万辆。），采用二班制，按每年251个工作日计算。 3、生产性质 本车间属于大批量、流水线生产。 4、产品特点： 4.1、S11车： （1）、外形尺寸：L×W×H=3500×1495×1485（单位：mm）；（2）、轴距： L=2340mm； （3）、轮距（前/后）： 1315/1280mm； （4）、整备质量： 778Kg。 4.2、T11车： （1）、外形尺寸：L×W×H=4265×1765×1670（单位：mm）；
（2）、轴距： L=2510mm； （3）、轮距（前/后）： 1505/1495mm； （4）、整备质量： 1425Kg。 4.3、B11车： （1）、外形尺寸：L×W×H=4770×1815×1440（单位：mm）；（2）、轴距： L=2700mm； （3）、轮距（前/后）： 1550/1535mm； （4）、整备质量： 1450Kg。 4.4、MPV： 各参数暂未定。 4.5、B21车： （1）、外形尺寸：L×W×H=4670×1780×1435（单位：mm）；（2）、轴距： L=2670mm； （3）、轮距（前/后）： 1515/1500mm； （4）、整备质量： 1350Kg。 5、生产协作 本车间装配用油漆车身通过悬挂式输送机从涂装二车间及涂装三车间输送过来，发动机由发动机厂用叉车运输过来，其他外协作件均由外协厂家提供。 三、工作制度和年时基数 1、采用二班制，每班工作8小时，全年按251个工作日计算，工作负荷
火灾自动报警及联动系统简要操作说明 河南省豫新科技发展有限公司 一．系统说明 JB-QG/QT-GST5000 火灾报警控制器（联动型）是海湾公司推出的新一代火灾报警控制器，为适应工程设计的需要本控制器兼有联动控制功能，可与海湾公司的其它产品配套使用组成配置灵活的报警联动一体化控制系统，特别适合大中型火灾报警及消防联动一体化控制系统的应用。 1．容量大可靠性高 本控制器采用多微处理器并行处理，最多可以管理20 个总线制监控点回路共计4840 个总线制报警联动点。多总线大容量方式设计使外部总线和总线设备发生故障后对系统的影响减少到最低限。不论对联动类还是报警类总线设备，控制器都设有不掉电备份，保证系统调试完成时注册到的设备全部受到监控。
2．窗口化汉字菜单式显示界面 多种类型的信息存在时，通过“分屏/全屏”切换键和“窗口转换”键操作可以方便的看到各种全面细致的显示信息，汉字菜单可以做到明白易懂方便直观，通过简单的操作选择数字或移动光条就可实现系统提供的多种功能。 3．灵活的模块化结构和多种功能配置选择 本控制器主控部分由接口统一的各类功能模块组成，配置极为灵活方便，通过调整接入的回路板数实现总线设备从1 点到4840 点间的任意配置，若接入通讯板、CRT 板和远程通讯板，系统还可以提供与火灾显示盘CRT 和远程终端连接所需的标准接口。 4．配备智能化手动消防启动盘 本控制器配接的智能化手动消防启动盘，接线少、允许布线距离长、可靠性高，手动消防启动盘上的每一个启/停键均可通过定义与系统所连接的任意一个总线设备关联，完成对该总线制联动设备的启/停控制，彻底解决了报警联动一体化系统的工程布线、设备配置及安装调试存在的固有问题。 5．具备全面自检功能的多线制控制盘 本控制器配备的多线制控制盘具有输出线断路、短路和指示灯检测功能，这些检测功能可最大限度的保障控制盘本身及其与重要设备之间连接的可靠性。 6．可配接汉字式火灾显示盘 本控制器可配接海湾公司生产的汉字式火灾显示盘，汉字信息无需下载方便可靠，并可以通过对火灾显示盘的设备定义灵活的实现火灾显示盘的分楼区及分楼层显示功能。
第一章塑件分析 1.1塑件结构分析 图1-1 塑件结构图 此制品是消声器上盖，现实生活中经常看到用到，是一个非常实际的产品。且生产纲领为：中批量生产，所以我们采用注射模具注射成型。 1.2 成型工艺性分析[1] 塑件材料为尼龙，因塑件用在空压机内，表面无光洁度要求。具有良好的力学性能，其抗冲击强度比一般的塑料有显著的提高，具有良好的消音效果和自润滑性能。密度1.15 g/cm3, 成型收缩率：0.4～0.7%，平均收缩率为0.55%。 第二章确定模具结构
2.1模具结构的确定 塑料模具的种类很多，大体上分为：二板模，三板模，热流道模。 二板模缺点是浇口痕迹明显，产生相应的流道废料，不适合高效生产。本模具选择二板模其优点是二板模结构简单，制作容易，成本低，成型周期短。 支撑板 分型面 定模侧 动模侧 图2.1 典型的二板模结构 模架为非标准件 定模座板： 400*200*25mm 定模板： 315*200*40mm 动模板： 315*200*32mm 支承板： 315*200*25mm 推秆固定板：205*200*15mm 推板： 205*200*20mm 模脚： 50*200*60mm 动模座板 400*200*25mm 2.2确定型腔数目 2.2.1塑件体积的计算 a. 塑件体积的计算 体积为：
V a = S a ×L a =(37×35-8×25)×10-(33×36-10.5×25) ×8 =12.60cm 3 b.计算塑件的重量 根据《塑料模具设计手册》查得密度ρ取1.12g/cm 3 所以，塑件单件的重量为：m=ρV ＝12.60?1.12 ＝14.11g 浇注系统的体积为：主流道+分流道+浇口=（6280+376.8*2+12*2）/1000 ≈7.05 cm 3 粗略计算浇注系统的重量：7.05*1.12=7.90g ≈8.0g(含有冷料穴料重) 总重量：14.11*2+8.0=36.22g 2.2.2 模具型腔数目的确定 模具型腔的数目决定了塑件的生产效率和模具的成本，确定模具型腔的方法也有许多种，大多数公司采用“按经济性确定型腔的数目”。根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原料的费用，仅考虑模具费用和成型加工费，则模具费用为 21C nC Xm += 式中Xm ——模具费用，元； 1C ——每一个型腔的模具费用，元 2C ——与型腔数无关的费用，元。 成型加工费用为 n Y N X t j 60= 式中j X ——成型加工费用，元 N ——需要生产塑件的总数； t Y ——每小时注射成型的加工费，元/h ；n ——成型周期，min 。 总的成型加工费用为n Y N C nC X X X t j m 6021++=+= 为了使成型加工费用最小，令 0=dn dX ，则 n=2 上式为按经济性确定型腔数目为2。考虑到模具成型零件和抽芯结构的设计，模具
课程：给水课程设计 某自来水厂工艺设计说明书 组别：第四组 组员：彪艳霞、沈晓慧、施谊琴、杨佳莉 赵文洁、陈艳丹、倪晶晶、赵维诘 钱嘉骋、张旭 指导老师：刘洪波 专业：环境工程 学院：环境与建筑学院
某自来水厂工艺设计说明书 第一章概述 1.1设计任务及要求 《给水处理》是一门实践性很强的课程,是学生毕业后经常能用到的专业核心课程之一。为了使学生更好地掌握其基本理论、熟悉和掌握给水厂（自来水厂）设计的原则、步骤与方法，独立完成相关工艺选择、主要构建筑物设计计算、设备选型，从而培养学生运用所学理论和技术知识，综合分析及解决实际工程设计问题的初步能力，使学生在设计计算、绘图、查阅资料和设计手册以及使用设计规范等基本技能上得到初步训练和提高，开展此课程设计。 本课程设计的重点在于： 1. 给水处理厂处理工艺流程的选择与工艺设计； 2. 给水处理常规构筑物如絮凝池、沉淀池、过滤池、清水池、二级泵房、加氯间等构建筑物的工艺计算； 3. 合理优化布置处理厂的平面与高程。 1.2基本资料 1.2.1水厂规模与基本情况 水厂1：某市地处长江下游（东部地区），属亚热带季风气候，四季分明，日照充分，雨量充沛。气候温和湿润，年平均气温15.7 ℃。春（4月-5月）、秋（10月-11月）较短，冬（12月-次年3月）、夏（6月-9月）较长。有春雨、梅雨、秋雨三个雨期，年平均气温20℃，最冷月平均温度3℃，最热月平均温度35℃，最高温度39℃，最低温度1℃。年平均降雨量1325mm，80%以上的降雨发生在6月至10月的五个月中，多年平均最大时降雨量为59.45mm，最大日降雨量为156.2mm，常年最大风速为2.9m/s，主导风向为西南风。该市水源主要为地表水，拟建一给水厂，以地表水为水源。 （1）水厂近期净产水量为:15万m3/d。 （2）水源水质资料：
GST5000主机 基本操作步骤及故障处理方法 一、开机。 1、打开联动电源盘和火灾显示盘电源的主、备电开关。 2、打开主机交流220V主电开关与备电开关。 3、打开控制器的工作开关后，主机开始正常工作。 二、关机。 1、关闭控制器的工作开关。 2、关闭主机备电开关，及主机交流220V主电开关。 3、关闭联动电源盘和火灾显示盘电源的主备开关。（注意：每个备电开关一定要关掉，否则，将有损坏电池的可能。） 三、设备的屏蔽与取消屏蔽(释放)。 当外部设备（烟感、温感、模块或火灾显示盘）发生故障时，可将它屏蔽掉，待修理或更换后，再利用取消屏蔽功能，将设备恢复。 1、按下“屏蔽”(释放)键（如显示输入密码，则必须输入密码，按确认键，没设密码则直接按“确认”键）。屏幕显示“请输入屏蔽设备号××××××号××设备类型”，假设需要屏蔽的设备为用户编码为010121的光电感烟探测器，其屏蔽应按如下步骤进行： A、输入屏蔽设备的用户编码010121，按“TAB”键，设备类型处为高亮条。 B、参照以下的表输入其设备类型“03”。 02 差定温11 手动按钮81 消火栓 03 烟感13 讯响器（警铃）16 消火栓泵 17 喷淋泵19 排烟机20 送风机 12 消防广播27 卷帘下28 防火阀
23 排烟阀29 压力开关31 电梯 24 送风阀30 水流指示器34 照明配电 59 回路18 稳压泵14 消防电话 06 红外对射41 闸阀32 空调机组 C、按“确认”键存储，屏蔽成功，屏蔽信息中将增加该设备，否则显示屏上提示“输入错误”。 四、取消屏蔽。 按下“取消屏蔽”或“取消屏蔽”键（如显示“输入密码”，则必须输入密码按确认，没设密码，则直接按“确认”键）后出现：“请输入释放设备号××××××号××设备类型”，接下来的操作与屏蔽设备相同。 五、启动方式设置。 按下“启动控制”键，调出启动方式菜单。出现： 1、手动方式； 2、自动方式； 3、提示方式。 按“TAB”键选择1、2、3项中的一项，如选1 按确认键出现： 允许 不允许 用上、下键选择“允许”后，按确认键，“手动允许”灯会亮。（注：手动控制将对64手动控制盘进行控制） 如选择自动控制，按确认键出现“不允许、部分允许、全部允许”，用上、下键选择“全部允许”，按“确认”键后，“自动允许”灯亮。（注：自动控制将对整个消防系统进行自动控制） 六、打印方式设置。 按下“打印控制”键（如有密码则输入密码，无设有密码则直接按“确认”），出现多项选择，用上、下键选取打印设置，按“确认”出现：
机械制造学课程设计说明书 题目名称 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 机械与电子工程系 二○一四年月日
目录 一、任务书--------------- -------3 二、指导教师评阅表----------------------4 三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3 四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3 五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4 （1）. 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4 （2）. 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4 （3）. 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5 （5）. 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6 六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11 七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1
MBR污水处理工艺设计 一、课程设计题目 度假村污水处理工程设计 二、课程设计的原始资料 1、污水水量、水质 （1）设计规模 某度假村管理人员共有200人，另有大量外来人员和游客，由于旅游区污水水量季节性变化大，初步统计高峰期水量约为300m3/d，旅游淡季水量低于70m3/d，常年水量为100—150m3/d，自行确定设计水量。 （2）进水水质 处理的对象为餐饮废水和居民区生活污水。进水水质： 项目COD BOD5SS pH NH3-N TP 含量/(mg/L) 150-250 90-150 200-240 7.0-7.5 35-55 4-5 2、污水处理要求 污水处理后水质应优于《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002） 项目BOD5SS pH NH3-N TP 含量/(mg/L) 6 10 6.0-9.0 5 0.5 3、处理工艺 污水拟采用MBR工艺处理 4、气象资料 常年主导风向为西南风 5、污水排水接纳河流资料 该污水处理设施的出水需要回用于度假村内景观湖泊，最高水位为103米，常年水位为100米，枯水位为98米 6、厂址及场地现状 进入该污水处理设施污水管端点的地面标高为109米
三、工艺流程图 图1 工艺流程图 四、参考资料 1.《水污染控制工程》教材 2. 《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB18921-2002） 3.《给排水设计手册》 4、《给水排水快速设计手册》 5．《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002） 6.《MBR设计手册》 7．《膜生物反应器——在污水处理中的研究和应用》顾国维、何义亮编著8．《简明管道工手册》第2版 五、细格栅的工艺设计 1.细格栅设计参数 (1)栅前水深h=0.1m； (2)过栅流速v=0.6m/s； (3)格栅间隙b 细=0.005m； (4)栅条宽度s=0.01m； (5)格栅安装倾角α=60?。 2.细格栅的设计计算 本设计选用两细格栅，一用一备 1)栅条间隙数：
海湾GST5000主机操作说明 海湾GST5000主机 操作说明: 1、开机 a、打开联动电源和显示盘电源的主备电开关。 b、打开主机的主、备电开关。 c、打开控制器的工作开关(在OC-DC变换器上，背面)。 d、进入自检状态，通过向进入监控状态(如某状态不通，待处 理再开机)。 2、停机 操作与开机顺序相反。注意一定同时关断主、备电开关。 3、消音 当报警时，会发出声响报警信号，按“消音”键即可制止发音声。 4、复位当火警或故障处理完毕后，须对控制器进行复位操作。方法为:按“复位”键?输入密码?按“确认”键即可(如未设密码则按“消音”键后按“确认”键)。 5、修改时间 监控状态下，按“对时”键(如锁键状态须开锁即输密码)。显示屏下方出现修改系统时间的年、月、日、时、分。在光标指向的位置连续输入年、月、日、时、分，完后按“确认”即可。 6、设备的隔离 有故障可暂时隔离，待修复后再释放。操作:按“隔离”键(如锁 键需先开锁)。在此时出现的界面下方光标处，输入欲隔离的编码(如010121)，按“TAB”键光标转移到设备类型处。输入设备类型代号。(如03烟感、09温感、11手报、12广播、15消火栓)按“确认”键即可。 7、设备释放
按“释放”键，出“释放”界面。在其下方光标处输入欲释放设备的用户编码(如010121)按“确认”键即可。 8、总线制被控制室设备的启动、停止 手动启、停:(前提:控制器处于“手动允许”状态有效) A、用主机操作盘启、停: 按“启动”或“停止”键后出现火警报警界面，其下方提示。请输入启或停设备号的光标，在此输入欲启、停设备的用户编码(如010121)，按“TAB”键，输入设备类型代号(如3)，按“确认”键即可。 B、用总线联动盘启、停: 在总线盘找到相应设备的按键，按下灯亮则启动该设备，再按一次灯灭即停止该设备。 自动启停:(前提:控制器处于“自动允许”状态有效)。 当设备满足联动关系，自动启动该联动设备。 (如广播、切电、风机、水泵、电梯等) 9、多线盘启、停设备:(前提:多线盘在手动/自动允许状态) 操作同总线盘b的操作(即对号入座)。
前言 随着科学技术的不断发展，环境问题越来越受到人们的普遍关注，为保护环境，解决城市排水对水体的污染以保护自然环境、自然生态系统，保证人民的健康，这就需要建立有效的污水处理设施以解决这一问题，这不仅对现存的污染状况予以有效的治理，而且对将来工、农业的发展以及人民群众健康水平的提高都有极为重要的意义，因此，城市排水问题的合理解决必将带来重大的社会效益。 第一章绪论 1.1、本次课程设计应达到的目的： 本课程设计是水污染控制工程教学的重要实践环节，要求综合运用所学的有关知识，在设计中熟悉并掌握污水处理工艺设计的主要环节，掌握水处理工艺选择和工艺计算的方法，掌握平面布置图、高程图及主要构筑物的绘制，掌握设计说明书的写作规范。通过课程设计使学生具备初步的独立设计能力，提高综合运用所学的理论知识独立分析和解决问题的能力，训练设计与制图的基本技能。1.2、本课程设计课题任务的内容和要求： m/3，进水水质如下：某城镇污水处理厂设计日平均水量为20000d ⑴、污水处理要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B标准。
⑵、生化部分采用SBR工艺。 ⑶、来水管底标高446.0m.受纳水体位于厂区南侧150m。50年一遇最高水位448.0m。 ⑷、厂区地势平坦，地坪标高450.0m。厂址周围工程地质良好，适合修建城市污水处理厂。 ⑸、所在地区平均气压730.2mmHg柱，年平均气温13.1℃，常年主导风向为东南风。 具体设计要求： ⑴、计算和确定设计流量，污水处理的要求和程度。 ⑵、污水处理工艺流程选择（简述其特点及目前国内外使用该工艺的情况即可） ⑶、对各处理构筑物进行工艺计算，确定其形式、数目与尺寸，主要设备的选取。 ⑷、水力计算，平面布置设计，高程布置设计。
湘潭医卫职业技术学院 课 程 设 计 班级： 姓名： 指导教师：刘中华 年月日
课程设计 项目说明书 设计题目：******批量生产机械加工工艺设计专业：*********** 班级：******* 学号：******* 设计者：****** 指导教师：刘中华 完成时间：****** 湘潭医卫职业技术学院医电学院
目录 前言 一、零件的分析 (5) 1、零件的作用 (5) 2、零件的工艺分析 (5) 二、工艺分析 (6) 1、确定生产类型 (6) 2、选择毛坯制造形式 (6) 3、选择定位基准 (6) 4、零件表面加工方法选择 (7) 5、制造工艺路线 (8) 6、确定机械加工余量与毛坯尺寸 (8) 7、加工设备与工艺装备的选择 (10) 8、确定切削用量及基本工时 (11) 总结 参考文献 致谢
前言 本次课程设计是进给箱齿轮轴的设计，这是机械制造工程这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。我们在完成课程设计的同时,也培养了我们正确使用技术资料、国家标准、有关手册、图册等工具书，进行设计计算、数据处理、编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下了坚实的基础。由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。
设计题目：进给箱齿轮轴零件的机械加工工艺规程 零件的分析 1.零件的作用 题目给定的零件是进给箱齿轮轴，其主要作用是支撑传动零部件，实现回转运动，并传递扭矩和动力，以及承受一定的载荷。齿轮轴零件是将齿轮部分和轴做成一体无需键配合的一种常见机械零件。齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。轴Φ26圆柱面处有圆弧形的键槽和圆孔，主要是通过键和其他部件相连。轴的左端部位为齿轮部分，主要传递运动和动力。 2.零件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构简单，属于阶梯轴类零件，由圆柱面、轴肩、键槽、齿轮等不同形式的几何表面及几何实体组成。其主要加工的表面有以齿轮轴左右端面为中心的Φ60、Φ45、Φ30、Φ29、Φ26、Φ24的外圆柱面，以Φ26的外圆柱面和左右台阶面为中心的加工30×8×4的键槽、Φ8的孔，左右两端的端面，以及齿轮轴左端的齿轮加工。其多数表面的尺寸精度等级在7～11之间，表面粗糙度值为1.6μm～12.5μm，齿轮的精度等级为8。其中位置要求较严格的,主要是保证加工Φ60的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.25范围内,以及保证Φ30的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.02范围内。 通过分析，该零件布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。经过对以上加工表面的分析，对于这几组加工表面而言，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，并且保证它们的位置精度。
科技大学 课程设计 课程设计名称：端盖铸造工艺设计学生姓名： 学院： 专业及班级： 学号： 指导教师： 2015 年7 月7 日
铸造工艺课程设计任务书 一、任务与要求 1．完成产品零件图、铸件铸造工艺图各一，铸造工艺图需要三维建模(完成3D图)。 2．完成芯盒装配图一。 3．完成铸型装配图一。 4. 编写设计说明书一份(15～20页)，并将任务书及任务图放置首页。 二、设计容为2周 1. 绘制产品零件图、铸造工艺图及工艺图的3D图(2天)。 2. 铸造工艺方案设计：确定浇注位置及分型面，确定加工余量、起模斜度、铸造圆角、收缩率，确定型芯、芯头间隙尺寸。(1天)。 3. 绘制芯盒装配图(1天)。 4. 绘制铸型装配图、即合箱图(包括流道计算共2天)。 5. 编制设计说明书(4天)。 三、主要参考资料 1. 亮峰主编，材料成形技术基础[M]，高等教育，2011. 2. 丁根宝主编，铸造工艺学上册[M] ，机械工业，1985. 3. 铸造手册编委会，铸造手册：第五卷[M] ，机械工业，1996. 4. 其文主编, 材料成形工艺基础(第三版)[M]，华中科技大学，2003.
摘要 本设计是端盖的铸造工艺设计。端盖的材料为QT400-15，结构简单，无复杂的型腔。根据端盖的零件图进行铸造工艺性分析，选择分型面，确定浇注位置、造型、造芯方法、铸造工艺参数并进行浇注系统、冒口和型芯的设计。在确定铸造工艺的基础上，设计模样、芯盒和砂箱，并利用CAD、Pro/E等设计软件绘制端盖零件图、芯盒装配图。 关键词：铸造；端盖；型芯
ABSTRACT This design is about the casting process of end cap. The material of end cap is QT400-15. The end cap without complex cavity owns simple structures. Select the right parting line, pouring position, modeling method ,core making method, parameters of casting by analyzing the part drawing, then design gating system, riser, core. After the design of casting process, accomplish the part drawing of end cap and assembly drawing of core box with the aid of design software such as CAD and Pro/E. Keywords:Cast; End cap; Core
XXXXX职业技术学院 热处理工艺课程设计指导书 选题： 负责人： 合作者： XXXX系 2017年10月
热处理工艺课程设计指导书 一. 热处理工艺课程设计的目的 热处理工艺课程设计是高等工业学校金属材料工程专业一次专业课设计练习，是热处理工艺课程的最后一个教学环节。其目的是： （1）培养学生综合运用所学的热处理课程的知识去解决工程问题的能力，并使其所学知识得到巩固和发展。 （2）学习热处理工艺设计的一般方法、热处理设备选用和装夹具设计等。 （3）进行热处理设计的基本技能训练，如计算、工艺图绘制和学习使用设计资料、手册、标准和规范。 二. 课程设计的任务 进行零件的加工路线中有关热处理工序和热处理辅助工序的设计。根据零件的技术要求，选定能实现技术要求的热处理方法，制定工艺参数，画出热处理工艺曲线图，选择热处理设备，设计或选定装夹具，作出热处理工艺卡。写出设计说明书，对各热处理工序的工艺参数的选择依据和各热处理后的显微组织作出说明。 三. 热处理工艺设计的方法 热处理工艺的最佳方案是在能够保证达到根据零件使用性能和由产品设计者提出的热处理技术要求的基础上，设计的一种高质量、低成本、低能耗、清洁、高效、精确的热处理工艺方法。根据零件使用性能及技术要求，提出所可能实施的几种热处理工艺方案，通过综合经济技术分析，确定最佳热处理工艺方案。确定热处理工艺方案后，首先应根据零件的材料特性及技术要求，选择热处理加热设备、加热、保温时间与冷却方式。在此基础上，制定编制热处理工艺规范，设计零件在有关热处理工序使用的装夹具及校直装置等。最后，编写主要热处理工序的操作守则。 四. 热处理工艺设计的内容及步骤 1、零件概述 （1）零件图 （2）零件尺寸 （3）零件服役条件与性能要求分析 2、零件选材 （1）某零件典型用钢 （2）选材分析 化学成分、含碳量与合金元素对组织与性能的影响、临界温度、冷却图。 3、热处理工艺设计 （1）热处理工艺路线 （2）预备热处理 正火、退火加热温度、保温时间、冷却介质等工艺参数的确定。
设计说明书一般格式 一、设计题目（要求：简明扼要，紧扣主题） ××××××××××项目（主题目） 例如：高压法聚乙烯生产工艺设计 ————设计生产能力100万T/a 二、工艺设计的一般项目及内容 1. ×××××××工艺设计说明书（工艺设计的总情况说明，必做部分，也是学生重点掌握的内容和工作程序。在工业设计过程中往往与可行性研究报告一起作为申报项目的资料。也为工业生产装置的初步设计提供基础资料。一般包括以下10个方面的问题） 1.1概述 1.1.1 项目的来源（原因说明，如国家级项目？省级项目？市级项目？国 外引进项目？技改项目？新上项目？新产品项目？节能项目？环保项目？ 对于学生来讲，可有自选项目？老师科研项目？校企联合项目？学校或老师指定项目？）； 1.1.2 ×××××项目的国内外生产（技术）工艺现状（就本项目或产品 或技术的国内外工艺现状，以正式发表的技术或公开的资料为依据，至少要有3个不同的国家或研究院所或企业的现状说明，并比较其优劣性）； 1.1.3 本工艺技术的特点（较详细的说明本工艺、技术的优缺点，重点在 优点。包括理论原理、技术成熟程度、设备情况、工艺过程、安全问题、环保问题、经济效益、与其他技术工艺相比所具有的优点以及发展前景等）； 1.1.4 项目承担单位概述（对于实际工程项目应包括三个方面：一是该技 术工艺研究单位或技术转让单位的情况；二是承担设计单位的情况；三是项目建设单位的情况。对于学生来讲可简述学校的情况或选择一个实际单位或虚拟单位）； 1.1.5 其它需要说明的问题（是指在整个设计过程中可能遇到或用到的有
关情况。如项目承担单位的地理环境、气候环境、资源优势、技术优势、产业优势、公用工程优势以及供应和销售优势等。） 1.2 生产规模及产品质量要求 1.2.1 生产规模（即设计规模。一般可以是产品的产出规模；也可以是原料的需用规模。如：20万吨/年离子膜烧碱生产工艺设计《20万吨烧碱产品》；500万吨/年原油常减压生产工艺设计《原料石油为500万吨》；）； 1.2.2 产品质量要求（即生产的产品质量标准，一般也包括副产品的质量标准。原则上，有高标准不得采用低标准。如首选国家标准，再有部颁标准、行业标准、地方标准、企业标准。也可选择国际通用标准或国外先进标准。没有标准不得生产，如需先制订企业标准等。学生设计可假象一个标准，但依据必须充分）； 1.2.3 副产品的种类、质量指标（说明副产品的种类及其数量或吨位。质量要求与产品相同）； 1.2.4 其它需要说明的问题（是指在整个设计过程中可能遇到或用到的有关情况。如产品或副产品的国内外质量现状、技术要求、环保要求、ISO质量体系要求、欧洲Rosh体系要求等。）； 1.3 工艺设计依据 1.3.1 本工艺设计的文件依据（各种上报文件、上级批文、资金担保文件、 土地使用或征用文件、专利依据、技术转让或成果证明等资料。）； 1.3.2 ×××××的技术依据（技术理论原理、工艺原理、技术可行性、 主要技术指标或技术条件等。如对于有机合成方面可从反应机理、催化剂技术、反应设备、自动控制等方面说明）； 1.3.3 原材料来源（质量指标）及经济技术指标（主要包括原材料的质量 要求，可按照产品质量标准说明；经济技术指标是指原材料消耗、收率、转化率、产率、经济效益分析等）； 1.3.4 承担单位的基础条件说明（即项目承担单位在生产装置、加工工程、技术条件、人员条件、公用工程等与生产技术有关的基础条件说明）； 1.3.5 其他未尽事宜的说明（是指在整个工艺设计过程中可能遇到或用到 的有关情况。如产品或副产品的国内外生产工艺现状、工艺技术要求、环保工艺要求等。）； 1.4××××××生产制度及开工时数的说明