( 操作规程 )
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光纤裁缆机安全操作规程(通用
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
光纤裁缆机安全操作规程(通用版)
1目的
对光纤裁缆机的日常操作进行规定，确保其符合安全生产要求。
2适用范围
适用于光纤裁缆机的操作维护。
3职责
3.1生产部负责按规定操作。
3.2技术工程部负责定期维护，并负责对失效时的处置。
4操作说明
4.1工作前应先检查电源开关、制动器等是否正常。
4.2绕线前应先检查所用线盘、线缆规格等是否与生产计划通知单相符，按作业计划正确领用材料。
4.3将母线盘装到放线装置上，锁紧，将线缆绕在放线架上，通
过计米器再插入绕线头。模具、骨架、线缆固定好后才能开始绕线。
4.4设定长度，米数复位，按动开关，调好转速，绕线至额定米数，停机，取下绕好的线圈，用扎线扎好后再放入周转箱内。绕线时严禁用手触摸绕线机。
4.5设备周围及工作台面应经常保持干净。禁止随意堆放加工件，作业现场不得摆放杂物，不得有油污。
4.6工作完毕关闭电源，清理设备。坚持做好设备保养，转动部位添加润滑油。
4.7下班前应清理作业现场，加工件和待加工件摆放整齐，保持场地整洁。
5安全操作注意事项
5.1开机前按规定穿戴防护用品，做好必要的防护措施，不熟悉设备者严禁操作。
5.2设备在运转时手不能接触旋转的部件和皮带。
5.3操作时要集中思想，不要与他人谈话；不要让无关人员靠近设备。
5.4母线盘缆即将绕完时，机器运转速度要降慢，注意观察，防止尾缆头甩出伤人。
5.5发现有螺丝松动或异常声响时，应立即停机并及时告知设备管理人员，严禁私自拆卸和修理设备。
5.6搬运母线盘时注意设备底脚凸出的构件，防止绊倒受伤。
5.7维修设备时，必须断开电源后再进行。严禁在设备运行时带电进行维修。
6运行检查频次：每季度。
7失效时的处置：
设备失效时，技术工程部负责维修或对失效的程度进行评价，提出处置方案，按公司《固定资产管理制度》进行报批。
8校验和试验记录的管理
运行检查记录由技术工程部保存。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
切丝机安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
切丝机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用 品； 2．开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良 好，察看机器和周围地面有无杂物，机器周围是否有人， 砂轮往复及双排链手摇把是否取下，察看刀门，然后用手 拭盘皮带，使刀滚动一周，待检查后方可开机； 3．严禁违章操作，不准搬动刀头离合器，开动电源磨 刀，停车换刀，必须关闭液压电源，将控制按钮箱转至机 头前面； 4．换刀要在停机停稳后进行，应将刀滚制动好，夹刀 板卸下应放置稳当，装好刀片后，夹刀板螺母应上紧，螺 丝松紧要一致，盖好防护板，再进行磨刀；
5．安装砂轮时，砂轮紧固，螺帽要上紧，然后检查砂轮与金刚石接触距离，使砂轮能够往返，盖好砂轮防护板，再进行试车； 6．更换保险销子应用工具顶销尾，禁止用手指顶尾销，在顶出断裂的销头后应开退料按钮，取出链条上的销子，然后开机运行； 7．安装刀门时应等刀头停稳后，再打开机头进行安装，不得带转动操作； 8．液压装置不经允许，非操作人员不得乱动，再调整液压表时，压力必须保持在正常工作范围内，不得超压； 9．在生产中发现机器有异声或者转动部位有发热现象，应立即停机并报告维修人员检查处理； 10．不得随意拆卸防护罩，严禁在机器运转中打扫机器卫生；
成缆机工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
成缆机工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．开车前应仔细检查各传动部位是否灵活好用，安全 装置是否灵敏可靠及各润滑点是否润滑良好。 2．使用电动葫芦吊运线盘，应遵守电动葫芦工安全操 作规程，检查上线的电葫芦吊或吊车是否好用，钢丝绳是 否磨损，有问题应及时修理与更换。 3．起吊线盘应挂牢，挂钩人与固定线盘人应相互配合 好。瓦盖一定要扣好，螺钉要拧住，弹簧拉销要插入轴槽 中，两头轴杠挡铁要固定好，轴杠上轴套顶丝要上牢，盘 子不得在轴上串动。 4．往绞笼上上线盘时，要考虑平衡，事先将绞笼制 动，防止绞笼自动滚动。 5．开车前要按警铃，确认安全的情况下再逐渐加速至
正常速度。运转中注意设备是否正常，若发生异常，应立即检查并排除。注意各部轴承轴瓦温度是否正常。 6．设备运转中，禁止在压模架入口处及牵引轮前调整及挪动电缆或线芯。 7．设备上所有保护罩及其零部件，不得随意拆卸。严禁在开车中擦拭设备。设备上不许放工具和物品，以免卷入机器中造成事故。 8．经常检查托轮与滚边的接触情况，并及时润滑，退环与偏心轮接触要均匀良好。 9．上下线盘时，应两人协同配合好，并注意通道上不得有人。 10．设备上的各电器限位，一定要完整无缺，灵敏可靠。不得任意拆卸。 11．工作结束后，各手柄应复到原位，断开电源。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》
操作规程编号：YTO-FS-PD303 去皮机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD303 2 / 2 去皮机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 必须由指定人员负责设备操作，严禁安排试用工单独操作。 2. 员工手上潮湿时不得接触电源开关，防止触电。 3. 先把原料从去皮机入口放入，再打开电源，开启按钮。 4. 机器运转时，不得向机器内放原料。 5. 如要取出去好皮的原料，可将漏斗门打开，让其自行滚落，禁止将手伸入。 6. 检查设备运转螺丝时，不准用手直接去摸，以免被设备运转碰伤、绞伤、不能在运转螺丝旋转方向站立。 7. 机械运行中不得擅离工作岗位，发现设备运转异常，立即断电停机检查设备。 8. 使用完毕切断电源，对设备进行清洁和保养。 9. 禁止带电清洗设备，禁止用自来水管直接冲洗设备。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
电动套丝机操作规程 一、操作人员必须熟悉该设备的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。 二、操作人员必须经过技术培训和安全培训。 三、使用前检查： 1、操作人员必须穿戴好于作业内容相适应的工作服、等劳动防护用品，严禁带手套。 2、检查电源线路是否完好，有无良好接地。 3、检查所使用板牙是否成套且按顺序安装，安装是否紧固。 4、检查割刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。 5、检查刮刀是否锋利或有无损坏，并及时更换。 四、操作程序： 1、松开前后卡盘，将钢管从后卡盘传入，调整好中心后，依次旋紧后、前卡盘；如遇装卡短管时，松开前卡盘，调整中心后，旋紧前卡盘。 2、扳下割刀架，调整割刀架开度，使割刀架滚轮跨于钢管上，转动滑架手轮，使割刀移至须隔断位置，旋转割刀把手，使割刀与钢管夹紧后，启动机器。缓慢旋转割刀把手，完成切割工作后将割刀架回复至原位。 3、扳下倒角器，将刀柄锁紧后，启动机器。转动滑架手轮，将倒角器推向钢管，完成倒角工作后将倒角器回复至原位。 4、将板牙调至使用规格并锁紧，调整变距装置后，根据钢管长度将手柄置于相应位置。扳下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位后，启动机器。旋转滑架手轮，使板牙头朝钢管靠近，机器开始自动套丝后，加入适量润滑油，放开滑架手轮。当板牙头越过仿形块后，板牙自动松开，完成套丝工作
后将板牙架回复至原位。关闭电源，清理现场，离开作业场地。 五、使用时检查和注意事项： 1、螺纹规格调整刻度尺位置已在出厂前标定，禁止私自调节刻度尺。 2、在板牙与钢管接触时，滑架手轮的旋转力应逐渐增大，直至板牙与钢管咬入3-4牙为止。 3、定期清洗切屑收集盘，并润滑相应轴及轴承。 4、定期清洗油杯，保证邮箱内润滑油充足且润滑管路畅通（详细参照电动套丝机使用说明书）。
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司生产安全事故风险评估报告 2020年1月
目 录 .......................................................................................................... 一、总则 1 3 ................................................................................................. 二、公司概况 ............................................................................. 三、危险、有害因素分析 四、现有控制及应急措施差距分析 五、制定完善生产安全事故风险防控和应急措施 6 .......................................................... 17 17 18 20 .................................. ............................................................................................... 六、评估结论 ........................................................................... 附件 事故风险等级划分
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 成缆机安全技术操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
成缆机安全技术操作规程(新版) 1、开机前准备需要使用的工具、盘具、模具。 2、检查设备及磨擦部份和摇篮的正确性，保险装置和收线盘的可靠性，线盘张力控制均匀性，防护装置的安全性，并按规定进行润滑，填写设备点检表。 3、设备上各电器限位，一定要完整无缺，灵敏可靠，不得任意拆卸。 4、在生产过程中做到勤看、勤检查，发现线缆划伤，钢带露缝，卷边等，应立即停车，查明原因，立即更正。 5、开车过程中经常注意设备运行情况，听见异常声音或发现异常运动，应立即停车，通知有关部门维修。 6、当因故障停车时，操作者在处理完相关故障后，各紧急停车按钮处于复位的情况下，才能再次启动设备。
7、“紧急停车”按钮仅限在紧急情况下使用，不得当正常停车按钮使用。 8、生产完毕后，必须切断电源，做好设备的清洁卫生工作。 9、应急措施： （1）发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告公司领导，保护事故现场。 （2）发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。 （3）发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 皮运机安全操作规程简易 版
皮运机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、在皮运机运转前，必须对皮运机滚筒、 减速机、托棍、输送带进行检查，确保无误后 开车。 2、在设备运转过程中，破碎机、输送带下 面严禁站人，以免伤人。 3、皮运机运转时，应对输送带接头、托棍 进行检查，转动是否灵活，有无卡挂现象，避 免输送带撕裂。 4、在皮运机运转时，严禁清理输送带上面 的物料，严禁横跨输送带，以免造成事故。 5、清理输送带，必须停止运行，同时对启 动按钮进行专人看护。
6、接班人员应提前15分钟到达岗位，应对皮运机作全面细致的检查，确认设备正常后方可接班，若发现问题应及时地向管理人员报告处理，并作好交接记录。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 成缆机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9008-93 成缆机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 本标准规定了1米成缆机的安全操作规程。 本标准适用于1米成缆机的安全操作。 2 安全操作规程 2.1．开车前应仔细检查各传动部位是否灵活好用，安全装置是否灵敏可靠及各润滑点是否润滑良好。 2.2．使用电动葫芦吊运线盘，应遵守电动葫芦工安全操作规程，检查上线的电葫芦吊或吊车是否好用，钢丝绳是否磨损，有问题应及时修理与更换。 2.3．起吊线盘应挂牢，挂钩人与固定线盘人应相互配合好。瓦盖一定要扣好，螺钉要拧住，弹簧拉销要插入轴槽中，两头轴杠挡铁要固定好，轴杠上轴套顶丝要上牢，盘子不得在轴上串动。 2.4．往绞笼上上线盘时，要考虑平衡，事先将绞
笼制动，防止绞笼自动滚动。 2.5．开车前要按警铃，确认安全的情况下再逐渐加速至正常速度。运转中注意设备是否正常，若发生异常，应立即检查并排除。注意各部轴承轴瓦温度是否正常。 2.6．设备运转中，禁止在压模架入口处及牵引轮前调整及挪动电缆或线芯。 2.7．设备上所有保护罩及其零部件，不得随意拆卸。严禁在开车中擦拭设备。设备上不许放工具和物品，以免卷入机器中造成事故。 2.8．经常检查托轮与滚边的接触情况，并及时润滑，退环与偏心轮接触要均匀良好。 2.9．上下线盘时，应两人协同配合好，并注意通道上不得有人。 2.10．设备上的各电器限位，一定要完整无缺，灵敏可靠。不得任意拆卸。 2.11．工作结束后，各手柄应复到原位，断开电源。
皮带运输机司机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
皮带运输机司机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开机前检查机头各滚筒、电机、减速箱、清扫 器、制动闸、机尾滚筒及拉紧装置状况，检查装截点与档 煤板状况是否清洁良好，检查注油点，油质，油量，缺油 时及时添加，检查各部螺丝，对轮螺丝，接地线是否齐全 紧固，联轴器是否联接可靠。检查并试验信号是否清晰， 防滑保护装置是否可靠，检查皮带接头是否完好，托滚有 无损坏。 二、司机必须听信号开车，应按逆流方向逐台启动皮 带机。如前台皮带机尾上有煤堆时，后台皮带机不许开动 继续向前加载。运转时经常校正跑偏，各转动部件响声要 正常，无振动碰卡现象。温度正常，一般滚动轴承温度不 超过70℃，减速器不超过50℃，电机温度不超过铭牌规
定，注意观察皮带扣情况，如超出范围，应处理后才能开机。 三、禁止在皮带机上乘人或运输其他物料，运转中不得进行检修。 四、停机时听清信号按顺煤流方向逐台停机，正常停机前一定要将皮带上的煤运完，方能停机，遇特殊情况应立即停机，并汇报。 五、皮带运行中，随时注意其声音是否正常，如发现异常声响及时停机检查，或通知，检修工到位检查处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
电动切管套丝机安全操作规程 1 设备描述 1.1 设备名称 电动切管套丝机 1.2设备功能、结构组成 1.2.1电动切管套丝机是一种可移动的固定式电动工具，它适用于各类建筑工程，自来水、煤气管、电气设备等安装工程作业中对钢管绞削管螺纹及钢管切断、倒角、具有三道工序一次连续完成 的功能。 1.2.2电动切管套丝机由机体、电动机、套丝扳牙盘、变速系统、夹紧卡盘、滑动传动系统、管 子切刀器、管子定中盘和自加油系统构成。 2 机械设备危险源辨识 3 设备操作 3.1 操作程序 3.1.1 作业前的准备 3.1.1.1 工作前认真检查各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，确保机器外壳良好接地。 3.1.1.2按照加工要求选择板牙头、板牙，将板牙头按编号装入板牙头。 3.1.1.3 保持工作场地明亮和清洁，地面昏暗或者场地零乱容易引发事故。 3.1.1.4操作人员必须穿戴好与作业内容相适应的工作服等劳动防护用品，严禁带手套。 3.1.1.5检查所使用板牙是否成套且按顺序安装，安装是否紧固，是否适用于所要加工管的管径。 3.1.1.6检查割刀是否锋利或有无损坏。 3.1.1.7检查油箱内是否有足够的切削油。 3.1.1.8不应独自一人操作电动套丝机，应有二三人协调进行送料、控制尺寸进度及取料等，并
确定一人统一指挥。 3.1.1.9不要将本机器暴露在雨中或潮湿的环境中操作，以免触电。 3.1.2作业时的要求 3.1.2.1 套丝操作 3.1.2.1.1 在装夹工件调整机器时，必须在停机状态下进行，同时竖起割刀架和倒角器。 3.1.2.1.2 顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100㎜。 3.1.2.1.3用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就夹紧了。 3.1.2.1.4 放下板牙头，使其与仿形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，再按按钮启动机器，进入套丝。转动滑架手柄，移动滑架手柄及板牙头，当手感到滑架在向前移动时，手不再用力直至板牙头从斜块上落下，套丝完毕，退出刀子。 3.1.2.2 割断管子 3.1.2.2.1扳起板牙头不要松开工件。 3.1.2.2.2放下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。 3.1.2.2.3转动滑架手柄，使割刀移至需割断的位置。 3.1.2.2.4旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。 3.1.2.2.5开动机器然后将割刀切入管子，管子每转动一圈进刀约0.15㎜-0.25㎜，即主轴每转一圈，割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，将割刀退回，并扳起割刀架复位。切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏。 3.1.2.3 管内径倒角 3.1.2.3.1 扳起割刀架与板牙头，扳下倒角架。 3.1.2.3.2 开启机器，转动滑架手柄，将倒角器进入管子内，进行倒角。 3.1.2.3.3 倒角完毕后停机，将倒角架复位。 3.1.3 作业后的要求 3.1.3.1 作业完毕后，切断电源。 3.1.3.2 结束后，整理机床周围工料。 3.2 设备的维护和保养 3.2.1 维护或维修时，必须使主开关置于“关”的位置或拔掉电源插头。 3.2.2 冷却油系统：每使用8-12小时后就得清洗油盘（盛屑盘），如果油色发黑或脏污，就得清洗油箱，换上新油。
成缆机操作规范 1. 目的 为贯彻公司质量方针，提高设备安全运行质量，保证人员财产安全，确保产品质量满足规定要求。 2. 范围 适用于成缆机的操作和管理。 3. 职责 3.1 生产部负责组织生产工段实施本规程。 3.2 质量技术部负责对本规程的实施进行监督和检查，并提出改进意见。 4. 内容 4.1 开机前的准备工作 4.1.1 检查机电设备，如传动部份、安全防护装置、电源、电器开关等是否正常，运转 部位是否有其它故障。 4.1.2 机械的所有摩擦部位和传动部位必须按规定加足润滑油。 4.1.3 检查工具是否齐全。 4.1.4 根据生产任务通知单及工艺卡片的要求，调整好绞向，配好节距齿轮。 4.1.5 按工艺卡片规定，将线装上成缆机，穿好过线模。 4.1.6 穿戴工作服和防护帽，作好安全防护。 4.2 生产过程中的操作规程。 4.2.1 每盘线上机前必须看好标识牌，其序号、节距、线径，是否与本次成缆的工艺卡 片相符，不相符的不得使用。 4.2.2 成缆时，必须调节好成缆机收放线盘的张力（摩擦力）避免线芯拉断。 4.3 每班下班前做好下列工作： 4.3.1 关好电源，打扫场地同时把机台周围的线头全部打扫干净。 4.3.2 应填写好交班记录与本班生产、质量，机电设备等情况记录，如有特殊情况必须 着重说明。 4.3.3 将本班生产工具、下班需要的生产任务通知单、工艺卡片交与接班人，如遇周末 或假日放假最后一班，须存放保管好。 4.4 常见质量问题的产生原因及处理方法：（见后表）
常见质量问题的产生原因及处理方法 质量问题类别原因处理方法 线芯绝缘损伤（1）绝缘线芯下盘后运输和存 放时撞伤 （2）绝缘线芯线盘在成缆过程 中因套圈勒伤绝缘 （3）成缆时操作不当扭伤绝缘 线芯 （1）存放、搬运时勿使绝缘受到碰撞。 （2）线芯绝缘收排线发现勒圈及时 处理 （3）预扭要适当 线芯绝缘划伤压绕、 压坏（1）放线盘线嘴、导轮压模内 表面有毛刺或缺损 （2）放线张力太大，线嘴和导 管处被拉坏 （3）线芯绝缘局部粗大造成过 模卡伤 （4）配模小 （5）压模中心没对正 （1）修理或更换线嘴分线板、压模 （2）调整张力 （3）注意绝缘线芯质量 （4）选择适当压模 （5）校正压模 绝缘线芯上错和序号排错、扇形绝缘线 芯翻身操作者大意造成 （1）予扭角不当 （2）放线盘上的线芯排线翻 身、线芯大，分头下盘时线芯 退扭造成翻身 （1）注意检查，正确操作。调整予扭 角或压模距线芯导轮的距离 （2）适当调整予扭角。线芯放到线盘 两侧板时要注意线芯进入压模角度 成缆线芯不合规定齿轮不正确按工艺正确调整 成缆圆度超出允许 范围（1）压模大 （2）线芯进模角度不合适 （3）填充不满 （4）牵引轮的压轮压得太紧 （1）选合适的压模 （2）调整压模和线芯导轮距离或放线 予扭角 （3）合理填充 （4）调整压轮压力 成缆外径均匀度超出允许范围（1）成缆节距大 （2）绕包带夹杂 （3）填充跳线过多 （1）按规定倍数生产 （2）修理好包带 （3）控制好填充 成缆后电缆蛇形（1）放线张力不均匀 （2）放线节距不当 （3）收线排线乱压成蛇形 （1）调整放线张力 （2）调节节距 （3）注意排线紧密整齐 绕包带间隙或重叠率超出允许范围（1）带材宽度不对 （2）起停车时，间隙或搭盖变 化 （3）齿轮换错 （1）更新带材 （2）检查设备 （3）调换齿轮 编制：审核：批准：
绣花机安全操作规程 警告：在操作绣花机时，为防止发生人身伤害事故，必须遵守夏利原则： （一）在机器运转操作前： 1.此机器可以进行纤维成品、半成品及皮料类似材料上的计算机绣花加工，原则上不可以 使用于其它加工用途； 2.为防止非相关操作人员以外的人员操作，在能监视到外人进入的环境下使用，特别注意 不可使非本车间工作人员进入机器附近； 3.机器的操作，由受到合格培训训练的人员担任； 4.机器的背部不属于作业领域，在进入时请关闭电源开关； 5.不能踩踏在机器上，不能将联拉杆开关作为把手使用； 6.不能在机器台面上放置物品； 7.不可使用弯曲的针或是不适合材料的针； 8.请确实插好电源插座、电源插座的电极与金属等接触时，有可能成为火灾及触电原因； 9.不可损伤、加工、加热电源电缆及其它配线电缆。不可对电源、配电线缆施加超限力。 电源、配线电缆破损，有可能成为火灾触电原因； 10.为便于对机器的操作，应穿便以操作的服装和装束进行工作。并且不可以湿手或带水进 行机器操作； 11.原则上机器由一名工作员操作，复数人员进行作业时，须在确认机器运转部位的附近无 人作业后，再启动机器； 12.熟读此机器操作说明内容，在确实理解操作内容后才能进行机器操作。 （二）在机器运转时： 1.不可将水及化学药品等溅到货流入电源箱的控制装置。可能引发内部回路短路，导致火 灾、触电事故发生； 2.如果有发生时，请在关闭主电源后立即与车间维修人员联系或向销售代理店联系； 3.在机器运转中不可将手或脸靠近机器运转部位附近。尤其是在针杆、旋梭、、转动轮附 近会很危险； 4.在机器运转中不可拆卸轴、传动轴等的罩盖，不能在拆卸罩盖的状态下开机作业；
QS－Ⅰ试样切丝机安全操作规程 一、电气操作 1、操作方法 1.1完成运行前的机械准备工作； 1.2启动前检查电源是否连接好，地线是否连接好； 1.3按照红色停止上标注的方向转动该钮，使其弹起； 1.4按下绿色启动按钮，即可启动运行。 2、维护及注意事项 2.1切丝机内有380V电压，请保证可靠接地，并请电工人员检验确认。 2.2按下红色按钮停机后，在下次启动前请不要将停止按钮旋起。遵循此操作可以有效确保在清理、维护时，不慎按下启动按钮而造成的危险。 2.3电机在不正常工作时，如噪声大，转动不正常或不转动，请立即断电并作如下检查： ①、检查切丝刀是否夹有大量烟丝或杂物，请手动推拉皮带，并用机械扳手辅助旋转刀轴，清理干净。 ②、检查三项电压是否正常。 ③、如果噪声大。或转动不正常，这时指示灯不亮，应考虑为缺项故障。 2.4定期检查电气元件，如有损坏，请及时更坏备用元件。 二、机器操作 1、使用前检查机器是否已可靠接地，确保三相电不缺项。 2、在使用前应对每一处顺滑点参照使用维护谁明书先进行润滑，然后才可投入使用。 3、为防止事故发生，严禁在机器运转时将手伸入下料口内。 4、请参照电气操作正确启动机器。 5、每次塞入烟叶厚度不得超过3片（即不得超过2mm），以防机器卡死，折断辊刀齿或损坏电机。 6、每次使用完毕，应当清理干净辊刀齿内残留的烟丝，以免下次使用时卡死机器。 三、机器的维修及安全技术 1、注意按本机说明书的要求定期润滑。 2、在机器运转半年以后应当进行检修，主要检查的地方有： ①、小链轮上的紧固螺钉是否松动，调整小链轮的位置，使其与大链轮在上下同一平面内并将之固定； ②、梳刀板上以及电机及减速箱底座上的固定螺丝是否松动，并拧紧； ③、减速箱内油是否已干，并加足油； ④、检查辊刀及梳板的磨损量，并根据磨损量来决定修齿或报废； ⑤、皮带是否太松，调整电机座部分的皮带轮松紧调整装置，使之松紧合适。 3、电机发热不超过70℃时为正常。超过70℃时应当停机检查。检查点有： ①、每次塞入的烟叶厚度是否太厚； ②、辊轮齿内是否有大量残留的烟丝； ③、皮带轮松紧调整装置是否把皮带调整得过紧，加重了电机的运转负荷； ④、减速机内的润滑油是否已干，涡轮蜗杆是否发生了咬合现象； ⑤、电机轴和减速机输入轴装配不平行，运转不灵活，发生了捌轴现象。 4、辊刀及梳板属易损件，在磨损达到一定量时应当报废。
操作规程编号：YTO-FS-PD363 皮运机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD363 2 / 2 皮运机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、在皮运机运转前，必须对皮运机滚筒、减速机、托棍、输送带进行检查，确保无误后开车。 2、在设备运转过程中，破碎机、输送带下面严禁站人，以免伤人。 3、皮运机运转时，应对输送带接头、托棍进行检查，转动是否灵活，有无卡挂现象，避免输送带撕裂。 4、在皮运机运转时，严禁清理输送带上面的物料，严禁横跨输送带，以免造成事故。 5、清理输送带，必须停止运行，同时对启动按钮进行专人看护。 6、接班人员应提前15分钟到达岗位，应对皮运机作全面细致的检查，确认设备正常后方可接班，若发现问题应及时地向管理人员报告处理，并作好交接记录。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
操作规程编号：LX-FS-A72631 切丝机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
切丝机安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品； 2．开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，察看机器和周围地面有无杂物，机器周围是否有人，砂轮往复及双排链手摇把是否取下，察看刀门，然后用手拭盘皮带，使刀滚动一周，待检查后方可开机； 3．严禁违章操作，不准搬动刀头离合器，开动电源磨刀，停车换刀，必须关闭液压电源，将控制按钮箱转至机头前面； 4．换刀要在停机停稳后进行，应将刀滚制动
裁皮机安全操作规程文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
裁皮机安全操作规程 1.开机前检查准备工作 1.1设备表面、周边2米内不能堆放与工作无关的物品。 1.2检查机身外观及设施是否正常，无异常可准备开机。 2.操作 2.1操作人员应该清楚设备的危险部位是刀口，工作中手不能伸进剪切区域！发现异常声音或情况应停机，及时向组长汇报，由组长填写维修单，通知设备维修组长。 2.2打开主电源开关，指示灯亮，准备工作就序。 2.3调节后定位行程开关，确定需要剪切之板材宽度，从计数器上观察其读数，打开宽度调整选择开关，左旋前进，右旋后退。调整到大致的宽度后再用计数器上的手轮精确调整使之达到所需要的准确宽度。 2.4操作时应两手同时按住两个剪切按钮直至一个剪切动作完成，在工作过程中必须是双手按压按钮，任何违规操作都可能造成人身伤害事故或机器的异常。 2.5对于厚薄不同的物料的剪切，可以通过调整工作压力来完成，太大会造成机器的损坏，太小会使物料无法剪断。 3日常维护工作 3.1每4个工作小时应对设备的刀口彻底清洁一次。禁止使用尖锐工具及酸碱溶液，因为酸碱溶液会对塑料台面造成永久性损坏。 3.2其间发现有锣丝松动或缺少的情况，应及时从技术员处借工具拧紧，不敢确定的地方应向组长汇报，由组长填写维修单，通知设备维修组长。
3.3注意保护刀口，使其免受损伤，工作结束须清洁好台面、刀口处，保持表面光洁度。气枪吹不干净的地方用碎布擦干净，包括电机表面。 3.4以星期为单位作为保养周期，每星期六下午下班前30分钟，重复以上几点的内容。完成周保养工作。 3.5每月月底检查，并润滑。
操作规程编号：LX-FS-A26245 钢筋套丝机安全环保作业操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
钢筋套丝机安全环保作业操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、套丝机应放在稳固的基础上。 2、应检查并确认机械各连接件牢固，卡盘和板牙无裂纹。 3、应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。 4、应按加工螺纹直径或管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入。作业时应先用润滑油润滑板牙。 5、当工作伸出卡盘端面的长度过长时，后部位应加装辅助托架，并调整好高度。
6、作业时，操作人员的手与卡盘保持300～500㎜的距离，不得用手直接接触钢筋和滚刀板牙等。 7、切断作业时，不得在旋转手柄加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。 8、当加工工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。 9、套丝过程中应随时加足润滑液，润滑液就采用肥皂水。 10、套丝过程中，出现卡盘卡住，应立即停机，在处理完毕后，方可开机。 11、随时注意套丝板牙的磨损情况，并注意更换。 12、更换板牙应由专职修理工进行。 13、套丝机工作完毕后，应进行清理铁屑，并
操作规程编号：YTO-FS-PD817 成缆机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
成缆机安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、开机前准备需要使用的工具、盘具、模具。 2、检查设备及磨擦部份和摇篮的正确性，保险装置和收线盘的可靠性，线盘张力控制均匀性，防护装置的安全性，并按规定进行润滑，填写设备点检表。 3、设备上各电器限位，一定要完整无缺，灵敏可靠，不得任意拆卸。 4、在生产过程中做到勤看、勤检查，发现线缆划伤，钢带露缝，卷边等，应立即停车，查明原因，立即更正。 5、开车过程中经常注意设备运行情况，听见异常声音或发现异常运动，应立即停车，通知有关部门维修。 6、当因故障停车时，操作者在处理完相关故障后，各紧急停车按钮处于复位的情况下，才能再次启动设备。 7、“紧急停车”按钮仅限在紧急情况下使用，不得当正常停车按钮使用。 8、生产完毕后，必须切断电源，做好设备的清洁卫生工作。 9、应急措施：
裁皮机安全操作规程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
裁皮机安全操作规程 1.开机前检查准备工作 设备表面、周边2米内不能堆放与工作无关的物品。 检查机身外观及设施是否正常，无异常可准备开机。 2.操作 操作人员应该清楚设备的危险部位是刀口，工作中手不能伸进剪切区域！发现异常声音或情况应停机，及时向组长汇报，由组长填写维修单，通知设备维修组长。 打开主电源开关，指示灯亮，准备工作就序。 调节后定位行程开关，确定需要剪切之板材宽度，从计数器上观察其读数，打开宽度调整选择开关，左旋前进，右旋后退。调整到大致的宽度后再用计数器上的手轮精确调整使之达到所需要的准确宽度。 操作时应两手同时按住两个剪切按钮直至一个剪切动作完成，在工作过程中必须是双手按压按钮，任何违规操作都可能造成人身伤害事故或机器的异常。 对于厚薄不同的物料的剪切，可以通过调整工作压力来完成，太大会造成机器的损坏，太小会使物料无法剪断。 3日常维护工作 每4个工作小时应对设备的刀口彻底清洁一次。禁止使用尖锐工具及酸碱溶液，因为酸碱溶液会对塑料台面造成永久性损坏。 其间发现有锣丝松动或缺少的情况，应及时从技术员处借工具拧紧，不敢确定的地方应向组长汇报，由组长填写维修单，通知设备维修组长。
注意保护刀口，使其免受损伤，工作结束须清洁好台面、刀口处，保持表面光洁度。气枪吹不干净的地方用碎布擦干净，包括电机表面。 以星期为单位作为保养周期，每星期六下午下班前30分钟，重复以上几点的内容。完成周保养工作。 每月月底检查，并润滑。
内部编号：AN-QP-HT278 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 成缆机安全操作规程通用范本
成缆机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1 范围 本标准规定了1米成缆机的安全操作规程。 本标准适用于1米成缆机的安全操作。 2 安全操作规程 2.1．开车前应仔细检查各传动部位是否灵活好用，安全装置是否灵敏可靠及各润滑点是否润滑良好。 2.2．使用电动葫芦吊运线盘，应遵守电动葫芦工安全操作规程，检查上线的电葫芦吊或吊车是否好用，钢丝绳是否磨损，有问题应及时修理与更换。
文件编号：GD/FS-3031 （操作规程范本系列） 去皮机安全操作规程详细 版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
去皮机安全操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1. 必须由指定人员负责设备操作，严禁安排试用工单独操作。 2. 员工手上潮湿时不得接触电源开关，防止触电。 3. 先把原料从去皮机入口放入，再打开电源，开启按钮。 4. 机器运转时，不得向机器内放原料。 5. 如要取出去好皮的原料，可将漏斗门打开，让其自行滚落，禁止将手伸入。 6. 检查设备运转螺丝时，不准用手直接去摸，以免被设备运转碰伤、绞伤、不能在运转螺丝旋转方
向站立。 7. 机械运行中不得擅离工作岗位，发现设备运转异常，立即断电停机检查设备。 8. 使用完毕切断电源，对设备进行清洁和保养。 9. 禁止带电清洗设备，禁止用自来水管直接冲洗设备。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here