山东科技大学土木工程与建筑学院《土木工程理论与实践》学习报告
题目磷石膏的特性及其在新型建筑材
料中的应用现状
专业班级土木工程2012-3
学生姓名温磊
学号201201020333
2016 年 5月
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年月日
磷石膏的特性及其在新型建筑材料中的应用现状
摘要
磷石膏是湿法生产磷酸的工业副产物，我国堆存量很大本文分析了磷石膏的理化及矿物特性，评析了磷石膏的主要改性技术，对磷石膏在新型建筑材料中的利用技术作了详细的论述，并且指出了在磷石膏开发利用过程中应该重视的几大问题。
关键词:磷石膏;新型建筑材料;改性技术;应用
目录
1.磷石膏概述 (1)
2.磷石膏的特性 (2)
2.1磷石膏的物化特点 (2)
2.2磷石膏的改性 (2)
3磷石膏在新型建筑材料中应用 (3)
3.1磷石膏在建材方面的应用 (3)
3.2磷石膏在水泥生产中的应用 (3)
3.2.1生产低碱度水泥 (3)
3.2.2生产硫酸联产水泥 (4)
3.2.3代替天然石膏作水泥矿化剂 (5)
3.2.4作水泥缓凝剂 (5)
3.3磷石膏在预拌砂浆中的应用..................= (7)
4总结 (7)
5参考文献 (8)
众所周知，中国是一个农业大国，是全球最大的磷肥生产国。中国的磷肥副产物磷石膏的排量位居世界第一，而磷石膏的综合处置和资源化利用一直以来都是世界性的难题。磷石膏是在湿法生产磷酸用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，主要成分是硫酸钙(CaS04 " 2H20)其硫酸钙含量要高于天然石膏。此外，磷石膏中还含有多种杂质，杂质的存在使堆存的磷石膏对环境构成很大威肋，同时，多种杂质的存在也使磷石膏安全资源化利用的难度大为增加磷石膏的排量巨大一般用湿法生产It磷酸就会排出4一4.5t的磷石膏}磷石膏的大量存，不仅侵占了土地资源，而且经过风侵、雨淋等气候的影响会对大气、水系及土壤造成污染，若人类长时间接触磷石膏，身体健康会受到响，甚至会危害生命，因此磷石膏的安全处置和资源化利用是当务之急国家对磷石膏的资源化利用问题也非常重视，修订后的《建筑石膏》国家标准中，将磷石膏定义为“产品”，这为磷石膏的全面资源化利用创造了条件。国家发改委印发的《大宗固体废弃物综合利用实施方案》中指出:预计到2015年，工业副产石膏综合利用率将提高到50%以上，其中脱硫石膏、磷石膏综用率将分别达到80%和30%。
根据磷石膏行业调查得知，今后磷石膏资源化利用的方向将朝着新型建筑材料领域开展，例如可以将其用作水泥缓凝剂，作为主要原材料生产纸面石膏板、石膏砌块、石膏商品砂浆等等，其中利用磷石膏等工业石膏制备石膏基复合胶凝材料是目前较为热门的研究方向，并重点鼓励今后全部使用磷石膏作为原料进行生产。
2.1磷石膏的物化特点
磷石膏外观呈黄白色、浅灰白色或黑灰色细粉状，主要化学成分为Ca0和S03，同时含有氟化物、游离磷酸、五氧化二磷，磷酸盐，酸不溶物、二氧化硅及有机物等杂质磷石膏的晶体形式主要以针状体、板状晶体、密实晶体、多晶核晶体这4种居多，其胶结体的J险能不如天然石膏，主要表现为浆体凝结时间较长，硬化体强度较低等。磷石膏的颗粒尺一般在40 一200之间，并且颗粒级配呈正态分布。有研究表明磷石膏中的可溶磷、有机物含量会随着磷石膏颗粒度的增加而逐渐增加，共晶磷的含量会随着颗粒粒度的减小而增加，并且颗粒的粒径是影响石膏需水量及抗压强度的主要因素，而磷石膏中的可溶性杂质则是影响其凝结时间的主要原因。磷石膏的pH值为1. 5一4. 5，呈酸性，含水率一般较高，达20%一25 % ，粘性较强，能溶于酸、铰盐、甘油，微溶于水，不溶于乙醇，175℃左右时失水成半水石膏(CaS04 " 0. 5HzO) } 193一2100C时完全失去结晶水而成为无水石膏(CaS04 ) U。
不同生产企业、不同批次的磷石膏的化学组成略有不同，这主要与磷酸生产工艺条件及磷矿石的品种有关。
2.2磷石膏的改性
用磷石膏替代天然石膏生产水泥，关键要解决磷石膏所含的杂质对水泥凝结时间、强度等物理性能的不良影响。通过磷石膏的预处理改性，可把对水泥有害的杂质转化为难溶盐，同时改善磷石膏中硫酸钙的溶解性能，优化磷石膏的可利用性能，从而替代天然石膏广泛地应用于建筑材料领域。
在磷石膏中影响其资源化利用的主要杂质为磷、氟和有机物。磷石膏中的磷以PZ U。的形式表示，包括可溶性磷、共晶磷和难溶性磷3大类。可溶性磷对磷石膏的性能影响主要表现在延长磷石膏的凝结时间和降低石膏制品的强度方面，采用水洗预处理就可以除去可溶性磷。共晶磷中的P20。以Ca3 (P04) z的形式存在，它对磷石膏性能的影响主要表现为降低pH值，延缓凝结时间和降低强度。通过800℃温度的锻烧，可将共晶磷转化为惰性的焦磷酸盐。难溶性磷作为惰性组分，对磷石膏的性能几乎无不良影响。磷石膏中的氟有两种类型:一种
为可溶性氟，另一种为难溶性氟。可溶性氟可以缩短半水石膏的凝结时间，形成二水石膏晶体粗大，导致抗压强度下降，水洗预处理可以去除可溶性氟，或者采取石灰中和预处理方式使其转化为难溶性氟。难溶性氟对磷石膏性能基本不产生影响。通过红外光谱定性分析可知，有机物会附着在石膏表面，使磷石膏胶结材需水量增加，削弱了二水石膏晶体间的结合，使硬化体结构疏松，从而影响制品强度。此外有机物在磷石膏中的分布不均匀，这是造成磷石膏团聚的主要原因，水洗、浮选法和800℃温度锻烧等方法均可用于去除有机物杂质。除了以上提到的几种去除杂质的方法外，还可以采用闪烧法来去除磷石膏中的有害杂质。
磷石膏中二水石膏晶体粗大、整齐均匀，呈六面板状，这种颗粒特征导致胶凝材料需水量高，流动性差，硬化后结构疏松，强度较低。因此对磷石膏进行预处理时，不仅要从组成上除去有害杂质，还应从结构上改善其颗粒级配与形貌。常见的改善颗粒级配的方法有纯化工艺、湿筛旋流工艺和球磨工艺等。一般情况下，为了更好的提高磷石膏的资源化应用性能，进行预处理时应采取多种方法相结合的方式，如水洗一石灰中和，石灰中和一球磨，石灰中和一浮选，石灰中和一锻烧，浮选一球磨等，具体的方法要根据磷石膏的成分及利用方向而定
3磷石膏在新型建筑材料中应用
3.1磷石膏在建材方面的应用
磷石膏作为建筑材料的原料可用于生产建筑用胶凝材料。其中，用磷石膏生产建筑石膏，是目前磷石膏在应用中较为成熟的方法。磷石膏经适当预处理后，锻烧脱水成为半水硫酸钙，根据预处理条件的不同，可以生成。和p两种不同晶型的产物。用磷石膏生产的建筑石膏可代替天然石膏来制造墙板、加压石膏纤维板、建筑标准砖、瓷面装饰材料、装饰吸声板，以及石膏灰泥和建筑腻子等[D}-i97。这些建材产品具有良好的耐火性·绝热性、隔音性和湿度调节性能除此之外，用磷石膏生产的建筑石膏还可替代天然石膏，用以制作石膏基导电材料、石膏基磁性材料、新型隔热材料、高水速凝材料(矿山填充剂)和石膏基聚氯乙烯型材等。
3. 2磷石膏在水泥生产中的应用
3. 2.1生产低碱度水泥
磷石膏低碱度水泥是以石灰石、矾土和磷石膏为原料在窑炉中烧制的硫铝酸盐水泥熟料、外掺磷石膏和石灰石磨制而成。磷石膏低碱度水泥熟料的主要矿物为无水硫铝酸钙(约占65 %)和p一硅酸二钙(约占25 % )。将磷石膏作为生产低碱水泥的原料，是考虑到磷石膏中的二水石膏在含量、形貌和性能方面与天然二水石膏差别不大，更重要的是磷石膏里含有少量的磷酸和氢氟酸，它们是极佳的天然除碱剂，因此，被用作降低水泥碱度是恰到好处的圈。
实验室试验和工业生产应用经验都表明，磷石膏低碱度水泥具有早期强度高、硬化快、碱度低和微膨胀等特性，成本低于硅酸盐水泥。用该水泥制造的玻璃
纤维增强水泥制品具有重量轻、强度高、韧性好、耐久、耐火、耐水、可锯、可钉、不翅和不变形等优点，现己广泛用于制造GRC轻质多孔板磷石膏低碱度水泥的水化特性是早期水化速率快，硬化快，其水化产物以钙矾石、三水氢氧化铝凝胶、水化硅酸钙和单型水化碳铝酸钙为主，因此，水泥石结构密实、稳定和耐久性好。用磷石膏低碱度水泥与中碱玻璃纤维复合制作的浴缸、沼气池等产品，不仅轻质耐用、价格便宜，同时还具有抗冲击、耐腐蚀、抗酸碱介质侵蚀、抗渗以及寿命长等特点。
3. 2. 2生产硫酸联产水泥磷石膏制硫酸联产水泥
技术能使磷石膏中的硫组分再生成硫酸，其他成分生成水泥熟料}z}}。该工艺的原理是将磷石膏高温分解，所得S03用于生产硫酸，Ca0用于生产水泥，其工艺流程图回见图1。该方法使磷石膏中的钙和硫得到充分利用，不产生二次废渣，治理彻底，且产物之一的硫酸可用于磷肥的生产，减少了硫酸的外购和运输，降低了成本，故经济、社会效益显著。但该方法也存在一些弊端，例如生产过程设备的效率较低、投资较大、能耗过高等。为此有些国家己停止使用该方法，但是对于我国硫资源短缺、能源价格相对便宜的现状而言，磷石膏制硫酸联产水泥技术应该具有较好的前景。
利用磷石膏制硫酸联产水泥技术在应用中也存在一些急需解决的问题Cz}l。比如，在水泥生产过程中，物料容易在窑内发生结圈、结球的现象，堵塞严重时会影响窑的通风质量，致使燃料燃烧不充分，燃料利用率以及产品的产量都大幅度降低。此外所得熟料的体积安定性不良，强度较低。在制酸过程中，烟
气中S0z的回收也是一大难题。在磷石膏分解不充分的情况下，烟气中S0z浓度较低，出窑的S0z浓度一般只有7%-8%，硫酸的产量较小。与此同时，生产过程中的尾气需要进一步的脱硫装置脱硫才能达到排放标准，环保投资较大。
针对这些问题，我国开展了大量的研发工作，如研制成功的“15 -20 -30”四级旋风预热+中空回转窑石膏制硫酸联产水泥装置解决了回转窑中物料结圈的问题，连续运转时间可达3004以上，水泥强度等级达到42.5级。合理的配料比例和生料组成是该装置长时间正常运行的关键。为解决联产中SOZ气体浓度低及窑外分解一步法(硫酸钙一次分解为氧化钙)的结皮问题，有公司提出采用两步法来提高SOZ浓度:第一步，硫酸钙在强还原介质作用下，在分解炉中部分生成硫化钙，产生的含有少许SOZ的废气用于烘干原料，经处理后放空;第二步，出分解炉的硫化钙与未分解的硫酸钙进入回转窑继续反应，制得SO2和水泥熟料[00,30。马林转等[oz}在用煤作还原剂的前提下，加入复合催化剂，使磷石膏的分解温度从1000一1200 0C降低到700 } 7500C，能耗降低了20%一25 % 。3. 2. 3代替天然石膏作水泥矿化剂
目前国内外在磷石膏应用于新型建筑材料生产方面，为使磷石膏具有一定的胶凝性能，采取的措施几乎不外乎对磷石膏进行锻烧和蒸养等预处理，这些预处理措施虽然提高了磷石膏的胶凝性能，但在一定程度上提高了生产成本，所以进一步开拓非改性磷石膏的应用价值，降低磷石膏资源化再利用的生产成本，其经济意义更加重大。
在水泥生料中加入适量的S03和F一可起到矿化作用，通过活化二氧化硅来降低液相的形成温度，改善水泥熟料的矿物组成，实际生产中通常是加入硫酸钙和氟化钙来实现这一思想的。前己述及，磷石膏的主要成分是二水硫酸钙及少量氟化钙等，它无需预处理就可直接作为矿化剂使用。同时，磷石膏中还含有少量Pz Os，生产过程中对C3S的形成及游离氧化钙的吸收有促进作用[05}。研究表明，磷石膏的矿化作用略优于天然石膏，在提高水泥熟料质量、降低熟料烧成温度方面，效果更胜一筹。
3. 2. 4作水泥缓凝剂
众所周知，水泥熟料粉磨过程中必须掺加一定量的石膏作为缓凝组分，以调节水泥的凝结时间。现在越来越多的水泥企业采用磷石膏代替天然石膏。单纯的水泥
熟料与水接触，其表面的C3A立即与水发生水化作用，产生C3 AH。等水化产物而结晶，晶体粗大，水化不断进行，数分钟内即完成凝结硬化过程。C3A水化产物的组成和结构会因温度的不同而发生变化，C3AH。是一种不稳定的产物，常温下容易向CzAH8,C4AH,9等发生晶形转变。在相对湿度低于85%的环境下会失去6摩尔的结晶水而成为在常温下处于介稳状态，有向等轴晶体转化的趋势，温度的升高会加剧
反应的进行。水化反应方程如下
石膏对水泥的缓凝作用，主要由于铝酸三钙和石膏反应在初期生成高硫型水化硫铝酸钙(3Ca0·Al203·3CaS04 " 31Hz0)。由于这种水化硫铝酸钙是一种难溶于水的针状晶体，晶体搭接后将C3 A熟料包裹起来，阻止其进一步与水泥接触而形成粗大晶体，所以延
缓了水泥的凝结。其过程可用方程式表示为:
当磷石膏作为水泥缓凝剂时，其含有的二水石膏对水泥能起到缓凝作用。但磷石膏与天然石膏不同，由于含有微量的磷、氟等有害杂质，颗粒较细，所以在一定程度上会影响水泥的物理性能，对其早期强度产生不利影响。有试验证明，半水石膏含量较高的时候，可能会引起水泥闪凝等方面的问题，因此在将磷石膏作为水泥缓凝剂时，必须对其进行改性处理，避免杂质对其应用性能造成不利影响，同时也要确保其与水泥一起粉磨时，CaS04大多数仍以二水化合物形式存在。目前磷石膏与天然石膏相比，价格优势明显，因而磷石膏在水泥企业应用较多。
为使预处理后的磷石膏在水泥中起到最佳的调凝效果，研究者进行了大量的试验工作。杨敏等对化学预处理法进行了研究。试验结果表明:在经石灰溶液、氨水和柠檬酸溶液3种化学液体处理的磷石膏中，柠檬酸对磷石膏的杂质去除效果较好，其预处理的磷石膏作为水泥缓凝剂，效果与天然石膏相当。除了用化学方法进行预处理外，还有学者用物理方法对磷石膏进行改性。赵前等提出了用钢
渣改性磷石膏的思路，试验研究发现:钢渣的掺加量为5%一10%时，能够最大程度的降低磷石膏中的杂质对水泥性能的影响，并且改性后的磷石膏坯体具有一定强度，有利于运输和计量。还有学者利用电石渣、赤泥等对磷石膏进行改性，均收到良好效果。谢燕等研究了以磷石膏作为调凝剂的水泥在应用时，减水剂与水泥之间的适应性的问题。结果表明，与掺天然二水石膏的水泥相比，在水泥S03含量、比表面积接近的情况下，掺磷石膏的水泥与蔡系、聚竣酸系和糖钙类减水剂的适应性较好，而与氨基磺酸盐减水剂的适应性略差。伏锦荣等研究了不同陈化龄期的磷石膏对水泥缓凝效果的差别，结果表明，陈化龄期为1个月至J年的磷石膏均可用作水泥缓凝剂，其对硅酸盐水泥熟料均具有良好的缓凝和后期增强作用。
3. 3磷石膏在预拌砂浆中的应用
磷石膏通过筛分、石灰中和及一定温度的锻烧后可制得性能较好的建筑石膏，这种建筑石膏可用于生产磷石膏玻化微珠保温砂浆，该砂浆属无机保温材料，用作内墙保温材料比较合适。这种保温砂浆与膨胀聚苯板、膨胀聚苯颗粒保温砂浆等相比，使用安全性更高。实际应用经验表明，这种保温砂浆不仅具有优良的保温隔热性能、抗裂性能以及施工和易性能，而且由于掺入了大量工业废弃物磷石膏，其节能利废和环保意义显著。这种保温砂浆在建筑物内墙尤其是分户墙中使用，对集中供热体制改革以及分户用热计量起着积极的推动作用。王玉麟等[47 , 48]以磷石膏为主要胶凝材料，辅以水泥、矿渣粉、石灰等研制了一种无机保温砂浆。结果表明，对这种保温砂浆胶粉料抗压强度影响最大的是外加剂成分，对这种保温砂浆胶粉料软化系数影响最大的是矿渣粉和石灰的用量。他们通过试验得到了该保温砂浆胶粉料的最佳配比，即磷石膏为54 %，矿渣掺量为30%，石灰掺量为5%，水泥掺量为10%，外加剂掺量为1%。
4.总结
鉴于磷石膏的排放量很大，且开发利用滞后于天然石膏的现状，国家应该对其利用方向采取积极的引导。对磷石膏的产品开发应着眼于用量大、附加值高、科技含量高且经济发展急需的短线产品，在保证企业有一定经济效益的同时实现可持续发展。有些磷石膏排放企业，特别是天然石膏储存丰富地区的该类企业，在没有经济利益驱动的前提下缺乏综合利用的积极性。建议从国家层面建立对磷
石膏直接堆放等不良处置形式的有效约束机制。
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年产20万吨建筑石膏粉项目可行性研究报告
目录 第一章总论 3 第二章市场预测 15 第三章建设规模和产品方案 26 第四章场址选择 27 第五章技术方案、设备方案和工程方案 31 第六章主要原材料、燃料供应 39 第七章总图运输与公用铺助工程 40 第八章节能与减排 41 第九章节水措施 51 第十章环境影响评价 51 第十一章劳动安全卫生与消防 55 第十二章组织机构与人力资源配置 62 第十三章项目实施进度 63 第十四章投资估算 66 第十五章融资方案 68 第十六章财务评价 69 第十七章研究结论与建议 75
第一章总论 1.1概述 1.1.1项目名称及主办单位 项目名称：XX公司年产20万吨建筑石膏粉技改项目。 主办单位名称：X公司 法人代表： 企业性质： 建设地址： 1.1.2主办单位概况 X公司始建于2006年7月，座落于扎查线28公里处的阿尔巴斯查布石膏工业园区。距109国道三北羊场出口往南28公里处，交通便利，石膏资源储量大、品位高、覆盖浅、易开采的纯天然苏级石膏矿区。 X公司现有员工20人。其中大中专院校毕业生3人，各类专业技术人员3人。生产厂区和生活区占地面积12750m2，建筑面积3200m2，总资产1000万元。 X公司原有一条年产2万吨石膏粉加工和配套的纸面石膏
板生产线，所生产的石膏粉全部用于制造纸面石膏板，纸面石膏板主要销往当地建材企业和家装公司。X公司有多家固定用户，产品销往京、津、唐和东北各地。多次被市、命名为“重合同、守信用”单位、此外该厂还制定了“以查布苏木丰富的石膏资源为依托，以生产石膏粉为主业，以现代科技为手段，以石膏资源深加工为方向，最终向社会提供物超所值的优质产品为目的”的企业发展战略。 1.1.3可行性研究报告编制的依据 1.1.3.1编制的依据 1、桥政工程技术签订的可行性研究报告编制委托书； 2、一般工业项目可行性研究报告编制大纲；投资项目可行性研究指南（试用版）； 3、建设单位提供的相关基础资料，含有关鉴定和测试报告。 1.1.3.2编制的原则 1、市场状况：产品销售半径一般在1000公里左右，销售对象以建筑需求石膏粉的用户为主，涉及建筑、陶瓷、制品等行业。产品价格为现行市场实际价格。市场容量及行业政策按照国家有关部门颁布或提供的数据为依托。 2、本设计考虑了地方和企业的有关基础设施，尽可能降低项目投资，创造较高的经济效益。 3、本项目建设年产20万吨建筑石膏粉生产线，分两期，
建筑工程磷石膏砂浆抹灰施工工艺 一、磷石膏材料 磷建筑石膏是磷石膏经脱水处理制得的，以β型半水硫酸钙(β- CaSO4·1/2H2O)为主要成分，不预加任何外加剂或添加物的粉状胶凝材料。 磷建筑石膏产品生产技术在国内比较成熟，主要采用预烘干和间接炒制的“二步法” 低温快烧工艺。即二水磷石膏与热烟气直接抵触脱除附着水，再通过热风间接加热方式脱除结晶水，随后经过改性研磨，制成的以β型半水硫酸钙（β-CaSO41/2H2O）为主要晶体形态的粉状胶凝材料。磷建筑石膏需满足表1.3要求。 二、磷石膏砂浆材料 2.1 磷石膏抹灰砂浆 2.1.1 磷石膏抹灰砂浆：以磷建筑石膏(CaSO4·1/2H2O)和Ⅱ型无水石膏(Ⅱ型CaSO4)以单独或两者混合后作为主要胶凝材料，掺入外加剂
制成的抹灰材料。 2.1.2 磷石膏抹灰砂浆分类： （1）面层磷石膏抹灰砂浆：用于底层磷石膏抹灰砂浆或其它基底上的薄层找平或饰面的磷石膏抹灰材料。 （2）底层磷石膏抹灰砂浆：用于基底找平的磷石膏抹灰材料，通常含有集料。 （3）轻质底层磷石膏抹灰砂浆：含有轻集料的底层磷石膏抹灰砂浆。（4）保温层磷石膏抹灰砂浆：具有保温功能的磷石膏抹灰材料。2.1.3 磷石膏抹灰砂浆技术要求应符合表 1.1中规定 磷石膏抹灰砂浆技术要求 三、磷石膏砂浆抹灰施工机械及工具
气力输送装置 间断式搅拌机
喷涂机械 整饰机械
阴、阳角刨刀 平面刨刀
其他工具 四、磷石膏砂浆抹灰施工 4.1 材料准备 4.1.1 磷石膏抹灰砂浆：应使用带有塑料内衬的包装袋包装（必须为指定的采购厂家），颜色一致，宜采用同一批号的产品。超过生产日期6个月以上的石膏砂浆混料严禁使用。 进场的石膏砂浆混料应按照品种、强度等级、编号、出产日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，不同品种、不同生产厂家的产品禁止混渗使用。砂浆存放时应垫离地距离不小于20cm，堆放高度不超过10包。石膏砂浆混料仓库进料出料门应分别设置。石膏砂浆可采用手持电动搅拌器、连续搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2min；应该随拌随用，搅拌完成后应在45min内使用完毕；高温季节搅拌时，需要防止大风造成石膏砂浆表面快速失水引起的开裂、防止高温造成干燥时间变短。 4.1.2 界面剂 Ⅰ型适用于混凝土面，含固量应不小于12%。 Ⅱ型适用于加气混凝土等轻质砌块或砖等材料的界面处理。 界面剂需使用防潮功能的复合编织袋包装。现场应设置密闭的仓库存放界面剂，界面剂必须处于干燥状态、不得受潮。超过6个月的界面剂不得使用。界面剂存放时应垫离地距离不小于20cm，堆放高度不超过10包。进场的界面剂应按照品种、强度等级、编号、出产日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，不得混渗使用。
磷石膏是磷铵生产过程中形成的副产物。每生产1 kg的磷铵可排放3 kg的磷石膏。利用磷石膏改良盐碱土需要注意一下问题： 第一，用量不能过多，因磷石膏里含有氟和重金属，以免造成污染。 第二，低氟区，使用量不宜过高，一般为3000~4500kg/hm2,不宜连年用。 第三，最好与有机肥混合使用，因有机肥对氟有吸附作用。 第四，因过石磷铵中含氟量较高，同一块最好不与磷石膏合用。 市农科院高度重视改良盐碱地工作，近几年在采用磷石膏改良盐碱地方面做了大量的试验，今年根据试验田盐碱化问题进一步做了磷石膏改土方面的试验。4月23日调运磷石膏200吨，在新址科技园区亩施入2吨磷石膏，改良100亩耕地。科技人员将磷石膏均匀铺散于地表，结合土壤旋耕磙地，翻入0-40cm耕层，使之与土壤充分混合后，于播前灌水，全面进行盐碱地改良。 3月4日，临河区乌兰图克镇新胜村七组村民早早来到地头，在区农业局工作人员的指挥下，忙着用四轮车将磷石膏往自家田里运。 乌兰图克镇新胜村土地盐碱化严重，直接影响到农作物的保苗率和产量，制约着农业生产。为此，农技推广中心按照上级安排，对临河区盐碱化耕地面积较大、盐碱化程度较高的新华、狼山、白脑包、乌兰图克、干召庙5个乡镇，实施盐碱地改良，通过施用磷石膏和有机肥，实现土地改碱降盐、培肥地力，提高耕地质量。 临河区农技推广中心的工作人员告诉记者：“利用磷石膏改良盐碱地，是我们多年摸索出来的经验。今年，主要在北部几个乡镇进行项目推广。耕地使用磷石膏，可以有效改善土地盐碱化程度，改良土壤结构，提高盐碱化耕地上种植葵花的保苗率和产量达10%以上，实现增产增收。” 村民巩世芳家里有80亩耕地，近一半是盐碱地。“往年这好地、赖地种的都是葵花，明显的就能看出来盐碱地里的葵花长得就不如好地里的。听其他村民说去年在六组用磷石膏改良盐碱地，效果挺明显，我们也挺想试试。这不，今年推广中心把这个项目放在我们组，把磷石膏给我们拉到田间地头，不用我们花一分钱，真是太好了。估计今年我这用磷石膏改良后的40亩地肯定也能有个好收成。”正在等待磷石膏装车的巩世芳对记者说。 据了解，农技推广中心从今年2月开始发放磷石膏，按照磷石膏施用量每亩900公斤，截至目前已发放15909.091吨，改良盐碱地3.5万亩。 中新网乌鲁木齐1月12日电（记者戚亚平）来自新疆生产建设兵团发改委的消息，2015年，新疆兵团计划在4个团场开展脱硫石膏改良盐碱地试点工作，共计将投入2400万元人民币，实施脱硫石膏改良盐碱地示范2万亩。 新疆兵团下辖14个师176个农牧团场，大部分垦区分布在河流下游，是土壤盐渍化高发地，现有1558.35万亩耕地中不同程度的存在盐渍化问题，在一定程度上制约了现代农业加快发展。 据悉，按照向南疆垦区倾斜的总要求，新疆兵团初步确定了一师8团、10团、12团和八师142团作为2015年脱硫石膏改良盐碱地示范团场。计划每个示范团场实施脱硫石膏改
利用脱硫石膏年产30万吨建筑石膏粉生产线 工艺方案（回转烘干机+沸腾流化床） 1.工艺要求： a.生产能力：≥42吨/小时β型半水石膏粉。 b.产品质量：按《建筑石膏》国标执行，满足纸面石膏板用粉要求。 c.环保要求：粉尘排放浓度应达到GB16297-1996标准要求。 2.工艺方案： a.煅烧：因为脱硫石膏含有超过10%的游离水，结合国内磷石膏制备建筑石膏粉的成功经验，采用二水石膏预烘干、沸腾流化床煅烧的二步法工艺煅烧建筑石膏粉。具体为：用装载机将原料从原料堆场送至进料斗，经计量后由皮带输送机送入双筒回转烘干机烘干去除游离水（该处热源为燃煤热风炉），出料后经集料收尘器收料，经提升输送设备送入流化床煅烧（采用导热油锅炉为热源），煅烧完毕后送入球磨机进行研磨改性和冷却，然后送入熟粉料仓备用。 b.环保：烘干、油炉、煅烧系统的烟气尾气与炒制沸腾炉的热气采用旋风（多管）加电除尘（详见工艺布置图）， 3.工艺布置图：附后 4.主要设备介绍： A、烘干系统（回转烘干机）： a、该设备采用多区段和独特的中心扬料板，可有效增加物料和热介质的接触面积，大大提高了烘干效率，起到了节能、降耗的作用。另外因为该设备主体是建材行业标准设备，所以在技术、维修、备件维护等方面都很方便，是一台非常理想的烘干干燥设备。
b、燃烧炉：沸腾燃煤热风炉。 B、炒制沸腾炉： 沸腾炉煅烧的特点： （1）设备小巧，生产能力大 沸腾炉生产能力的大小实质上由热源通过加热器壁传递给物料的热量多少来决定。沸腾炉由于物料实现了彻底的流态化，因此炉内不需要安装搅拌设备。在炉内就可以高密度地安装很多加热管，因此尺寸不大的炉子就可以有非常大的传热面积。另外，沸腾炉采用的热源为饱和蒸气或载热油，其传热系数比热烟气为热源的传热系数高出一个数量级。从传热方程式就可看出，由于传热系数和传热面积都较大，总传热量也就大。 （2）结构简单，不易损坏 由于物料实现了流态化，炉子就不需要有转动的部件，投产后也几乎不需要维修保养。由于用的是低温热源，炉子在任何情况下都没有被烧坏的危险，设备使用寿命也特别长。 （3）设备紧凑，占地少 沸腾炉是立式布置的设备，设备非常紧凑。 （4）能耗较低 沸腾炉的热能消耗和电能消耗都较低。热能方面：从热源传递给物料的热能，除了小部分用于加热炉底鼓入的冷空气以及少量的炉体散热损失外，几乎都有效地用于物料的脱水分解。炉子本身的热效率在95%以上。当然沸腾炉使用的是二次热源，最终的热效率还要将炉子的热效率乘上锅炉的热效率。但蒸气锅炉或热油锅炉都是很成熟的热工设备，其热效率是比较高的。尤其是电厂使用尾蒸汽，沸腾炉总的热效率是比较高的，采用单独的蒸气锅炉，可达57-67%；采用热油，可达67-76%。一般的外热式煅烧设备虽然直接使用一次热源，但热效率很少超过50%。国内沸腾炉的热耗指标为 7.7×105KJ/t建筑石膏。电能方面：沸腾炉不需要转动，也没有搅拌机，物料主要是靠石膏脱水产生
Material Sciences 材料科学, 2019, 9(5), 518-524 Published Online May 2019 in Hans. https://www.doczj.com/doc/df7669266.html,/journal/ms https://https://www.doczj.com/doc/df7669266.html,/10.12677/ms.2019.95066 Experimental Study on Water Resistance of Phosphogypsum Block Feng Wang, Lingpu Ran, Chuanying Ju, Fang Liu* College of Materials Science and Engineering, Chongqing University, Chongqing Received: May 6th, 2019; accepted: May 21st, 2019; published: May 28th, 2019 Abstract As a gas-hardening cementitious material, phosphogypsum has the characteristics of poor water resistance. Phosphoric acid was added to simulate the effect of the concentration of soluble phos-phorus in the phosphogypsum on the water resistance of the phosphogypsum. The results show that the proper concentration of phosphoric acid significantly improves the water resistance of the phosphogypsum block, but with the increase of the phosphoric acid concentration, the strength loss rate of the phosphogypsum block is higher. Phosphogypsum blocks are prepared by incorporating phosphogypsum into liquid paraffin, silicone oil, polyvinyl alcohol and other wa-terproofing agents, which significantly improves the waterproof performance of phosphogypsum. When the liquid paraffin, silicone oil, and polyvinyl alcohol are respectively 2.0%, 0.5%, and 0.3% of the mass of the phosphogypsum, the prepared gypsum block has very good water resistance and the strength loss is small. Keywords Phosphorus Gypsum, Phosphoric Acid, Softening Coefficient, Waterproofing Agent 磷石膏砌块耐水性研究 王锋，冉林浦，鞠传英，刘芳* 重庆大学，材料科学与工程学院，重庆 收稿日期：2019年5月6日；录用日期：2019年5月21日；发布日期：2019年5月28日 摘要 磷石膏作为气硬性胶凝材料，有着耐水性差的特点。加入磷酸，模拟磷石膏中可溶性磷杂质浓度对磷石*通讯作者。
科研开发 化工科技，２０１２，２０（１）：５３～５８ ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹ收稿日期：２０１１－１０－ １２作者简介：韩 青（１９８７－） ，女，河南周口人，昆明理工大学硕士研究生，主要从事化工环保及材料的研究。＊＊通讯联系人。 ＊基金项目： 国家自然科学基金项目（２１０６６００３）。磷石膏开发利用现状＊ 韩 青，罗康碧＊＊，李沪萍，孔 霞，苏 毅 （昆明理工大学化学工程学院，云南昆明６５０２２４ ）摘 要：随着磷肥工业的迅猛发展，其副产磷石膏已成为与磷肥发展伴生的环保难题。作者叙述了磷石膏的来源及特性，并从磷石膏较为广泛的应用领域和开发利用研究的热点领域方面介绍了磷石膏的利用现状及存在的利弊。 关键词：磷石膏；开发；利用；应用；现状 中图分类号：Ｘ ７８６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０５１１（２０１２）０１－００５３－ ０６ 磷石膏（ 简称ＰＧ）主要是磷酸厂、洗涤剂厂等化肥、 日化系统湿法制取磷酸产生的固体废渣，生产１ｔ磷酸大约产出４．５～５ｔ磷石膏［１，２］ 。磷石膏的主要成分是ＣａＳＯ４· ２Ｈ２Ｏ，其质量分数可达９０％以上，是一种重要的可再生石膏资源。近年来随着高效复合肥工业的迅猛发展，我国磷石膏的年排放量超过５０００万ｔ，尽管磷石膏的利用途径较多，但实际利用效果并不理想。我国磷石 膏的资源化利用率很低［３］ ，仅为４．３％～ ４．５％［４］ 。磷石膏由于含有磷及氟等较多有害物 质， 如果任意排放会造成环境污染。筑坝堆存，不仅占地多、投资大、堆渣费用高，而且对堆场的地质条件要求高，长期堆积也会引起地表水及地下水的污染。因此磷石膏的处理成为与磷化工发展伴生的环保难题。 １ 磷石膏的来源与特性 １．１ 磷石膏的来源 磷石膏是在湿法磷酸生产过程中用磷矿石与硫酸反应得到的以ＣａＳＯ４·ｎＨ２Ｏ为主要成分的副产品，该反应的方程式如下。 Ｃａ５Ｆ（ＰＯ４）３＋５Ｈ２ＳＯ４＋１０Ｈ２Ｏ＝５ＣａＳＯ４ ·ｎＨ２Ｏ＋３Ｈ３ＰＯ４＋Ｈ Ｆ↑目前全世界每年排放的磷石膏高达１．５亿ｔ 以上，我国磷石膏年排放量位居世界第３位。１．２ 磷石膏的特性 磷石膏主要化学成分和天然石膏（ＣａＳＯ４·２Ｈ２Ｏ）基本相同，存在的差异是磷石膏中ＣａＳＯ４ 的含量较高，同时含有Ｐ２Ｏ５、Ｆ、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、 ＳｉＯ２、 有机物等杂质及少量镉、铅、铜等元素［５］ 。并且磷石膏含水量较高，所含的游离水能达到 ２０％～２５％，呈分散细粒状，ｐ Ｈ＝３～４，显弱酸性；陈化的磷石膏较稳定，显灰白色粉状。不同生产企业、不同批次的磷石膏的化学组成略有不同，这主要与磷酸生产工艺条件的控制及磷矿石的品种有关。 在湿法磷酸生产过程中，部分磷矿石未分解、同晶取代、洗涤过滤不完全是磷石膏中含有磷、氟等多种杂质的原因，正是这些杂质影响了磷石膏 的性能［６，７］ ，使其不能直接应用于石膏建材及高 端产品的生产，必须加以预处理，这又增加了应用成本，使其在替代天然石膏上优势不明显，严重制 约了磷石膏的大量利用［ ８］ 。２ 磷石膏的开发利用 磷石膏目前主要开发应用于建材水泥等传统行业。近年来随着科学技术的不断发展，在一些高端产品领域磷石膏也开始成为研究利用的热点。下面主要从两大方面分别介绍磷石膏利用状况。２．１ 磷石膏应用较为广泛的领域 目前磷石膏在工业上主要是用来制硫酸联产水泥， 在建筑上主要用来生产水泥和胶凝材料，在
磷石膏砌块的质量控制 ----新型石膏砌块成型装备介绍 张庚福1，张纪黎1，俞永明2 （1.安徽森科新材料有限公司，安徽合肥 230003; 2.云南云天意达环保节能有限责任公司，云南昆明 650113） 摘要：近年来，国内石膏砌块发展较快，其原料多以磷石膏为主。由于磷石膏杂质含量较高且波动性较大，影响到了建筑石膏粉的质量，并最终影响了砌块的质量。本 文主要介绍磷石膏砌块的质量问题和控制方法，并介绍一款新型石膏砌块装备。关键词：磷石膏砌块；建筑石膏粉；石膏砌块成型装备；质量控制 一、前言 在我国各类工业副产石膏中，磷石膏因品位较低，杂质含量较高且波动较大，处理困难，资源利用率较低，2013年磷石膏产量7000万吨，利用率仅为27.1%，很难实现2015年利用率40%的目标。 在我国各类工业副产石膏产品中，石膏砌块产品市场巨大，很适合磷石膏的资源综合利用，可成为磷石膏资源利用的突破口。然而由于磷石膏制建筑石膏粉质量不过关，石膏砌块又多以手工或半机械装备生产，在加上施工管理不到位，致使出现砌块破损率高，墙体开裂、泛霜等现象，再加上市场发育不均衡，影响了其推广应用。 安徽森科是一家工业副产石膏综合利用领域的国家级高新技术企业，根据公司的长期研究和实践经验，我们认为只要抓好石膏砌块生产中的各环节质量控制，加强施工管理，磷石膏砌块质量是可以控制好的，本文以安徽庐江锦龙建材磷石膏砌块生产实践，总结出从建筑石膏粉的质量控制、砌块成型装备及工艺的质量控制的经验，最后介绍一下安徽森科最新研制
的新型石膏砌块成型装备，以期改进磷石膏砌块产品质量状况，加快推广工作。 二、建筑石膏粉的质量控制 磷石膏砌块是以磷石膏煅烧后的建筑石膏为原料，经加水搅拌、人工或机械浇注成型和干燥制成的墙材，建筑石膏粉的质量直接决定了石膏砌块的质量。磷石膏杂质含量高，磷石膏含量、自由水含量及PH值波动大，可溶性酸超标，所以无论采用哪种设备和工艺煅烧磷石膏，都必须对设备进行合理的配臵，并控制好工艺，才能生产出合格的产品。以下是磷石膏煅烧的质量控制要点。 图1 煅烧磷石膏粉质量控制工艺流程 1、煅烧前的预处理 在进入煅烧炉前应对磷石膏进行均化处理，设立均化堆场。 图2 磷石膏的均化示意图 ①②③④为分层分批堆放，堆料方向与取料方向相反，堆料场堆放后方可取料。通过①②③④……等分层堆放后，取料时各层自然混合，达到均化，使磷石膏原料的各项成分含量做到基本一致，一定程度上解决了原料成分的波动性问题，自由水含量的波动性控制在3%以内为宜。
石膏粉 生石膏化学式是CaSO4·2H2O，熟石膏化学式是2CaSO4·H2O ，硬石膏是无水硫酸钙。 外观：通常为白色、无色，无色透明晶体称为透石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。 石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。 常用：生石膏CaSO4?2H2O，根据矿石中的CaSO4?2H2O含量对矿石进行划分，低于60%的很少应用，高于60%的用于建筑、建材各个领域。 高品位石膏：84%用作水泥生产缓凝剂，6.5%用于陶瓷磨具，4%用于石膏制品的墙体材料，5.5%用于化工和其他行业。 1.分类 石膏粉根据物理成份的不同可分为：磷石膏粉、脱硫石膏粉、柠檬酸石膏粉和氟石膏粉等。 石膏粉根据物理特征的不同可分为：白云质石膏粉、粘土质石膏粉、绿泥石石膏粉、雪花石膏粉、滑石石膏粉、含砂质石膏粉和纤维石膏粉等。 石膏粉根据用途可分为：建材用石膏粉、化工用石膏粉、模具用石膏粉、食品用石膏粉和铸造用石膏粉等。 2.生产工艺
破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，输送至磨粉机进行粉磨，经选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧，不合格物料返回磨粉机进行再次粉磨直至合格。煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用。 建筑石膏粉生产线项目（原料：天然石膏矿石、脱硫石膏、磷石膏）项目工艺过程分为四步： （1）破碎环节（破碎机破碎） （2）预粉磨环节（储料输送系统、粉磨系统进行原料均化、储备、输送和粉磨） （3）煅烧环节（沸腾炉） （4）储料输送环节（煅烧好的石膏经过输送系统送至陈化仓，在陈化仓停留2天，送至包装仓 鄂破/锤破（30mm）→提升机→料仓→给料机→雷蒙磨/立磨→提升机→沸腾炉→成品包装 用于石膏粉的磨机有：雷蒙磨、立磨、柱磨机、小钢磨等 3.用途 石膏粉的应用由来已久，早期只是简单的用来制粉笔、腻子、豆腐和工艺品等，目前在建筑、建材、电厂、造纸、油漆、食品、医药等多领域有了广泛的应用。根据石膏粉的不同应用领域，可将石膏粉生产线分为建筑石膏生产线和脱硫石膏生产线。 1、建材、建筑（80-120目）
中华人民共和国工程建设地方标准DB DBJ52/T093-2019 备案号：J14771-2019 磷石膏建筑材料应用统一技术规范 Uniform technical specification for phosphogypsum building materials used in buildings 2019-08-09发布 2019-09-01实施 贵州省住房和城乡建设厅发布
中华人民共和国工程建设地方标准 磷石膏建筑材料应用统一技术规范 Uniform technical specification for phosphogypsum building materials used in buildings DBJ52/T093-2019 批准部门：贵州省住房和城乡建设厅 施行日期：2019年09月01日 2019 贵阳 2
前言 根据贵州省住房和城乡建设厅《关于下达工程建设地方标准<磷石膏建筑材料应用统一技术规程>编制任务的通知》（黔建科字[2018]544号）的要求，由贵州中建建筑科研设计院有限公司、瓮福化工科技有限公司、贵州开磷磷石膏综合利用有限公司会同有关单位共同编制完成的。 本规范在编制过程中，规范编制组对贵州省内磷石膏现状与磷石膏各类建材的应用情况进行广泛调查研究，认真总结实践经验，参考国内外相关标准，并在广泛征求意见的基础上制定本规范。 本规范的主要技术内容是：1.总则；2.术语；3.磷石膏建材产品原料技术规定；4.磷石膏建材产品技术规定；5.设计与构造；6.施工；7.验收；8.使用与维护。 本规范由贵州省住房和城乡建设厅负责管理，由贵州中建建筑科研设计院有限公司负责具体解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送贵州中建建筑科研设计院有限公司（地址：贵州省贵阳市南明区甘荫塘甘平路4号，邮政编码：550006）。 本规范主编单位：贵州中建建筑科研设计院有限公司 瓮福化工科技有限公司 贵州开磷磷石膏综合利用有限公司 本规范参编单位（以下排名不分先后）： 贵州上和筑新材料科技有限公司 贵州泰福石膏有限公司 贵州开磷建设集团有限公司 贵州皓科新型材料有限公司 贵州卓为环保材料科技有限公司 贵州正和天筑科技有限公司 贵阳松源建材有限公司 贵州绿邦众创新材料有限公司 中铁五局集团建筑工程有限责任公司 贵州智慧绿城新型材料有限公司 贵州诚利新型材料有限公司 贵州中能高新材料有限公司 贵州建工集团第八建筑工程有限责任公司 贵州福泉蓝图住宅产业化有限公司 贵州正霸新材料科技有限公司 I
防水剂对石膏制品防水性能影响的试验研究 摘要：石膏作为主要的建筑胶凝材料之一，具有突出的优点，但是石膏制品由于防水性能较差，使石膏制品的应用受到限制。本文中主要介绍在石膏制品中掺加防水剂，通过适当温度引发防水剂活性，增强石膏制品的防水性能，提高石膏制品的应用范围。 方法：石膏采用平邑石膏，防水剂主要成份为石蜡、多聚物树脂。因石膏的差异，掺量有所不同，本次试验掺量为5％。二水石膏随烘干温度的升高伴随着脱水反应，但试样本身内含有游离水，石膏的强度随游离水的减少而逐步提高，在石膏中加入的防水剂，是一种石蜡和多聚物的水基乳剂，要充分发挥其防水效果，需要通过高温引发其活性。 指标：在不同温度下进行试验，测定24小时吸水率，以寻求最适温度50℃ 效果：石膏制品中合理地应用防水剂，可以使石膏制品有较好的防水性能。本次试验中应用的石膏防水剂，需要一定温度条件下激发其防水效果，并且存在最佳激发温度。防水剂的合理应用完全可以突破传统的石膏制品只适用于室内干燥环境的限制，使石膏制品具有多功能、多种类的发展方向，推广到实际生产中，产生巨大的经济效益和社会效益。 提高石膏制品防水性能的措施（王坚） 摘要：半水石膏属于气硬性肢凝材料，其制品吸收水率大，当处于湿度90 以上的环境中．由于吸水、溶蚀而导致制品的结构强度降低为扩大石膏制品的使用范围，拟采取在石膏浆体中掺加一定量的聚合物憎水物质、促进剂、交联剂等改变硬化浆体结构特征的措施。达到降低吸水率(72h小于3%)。提高软化系数(0．8)．进一步改善防水性能的目的。 技术路线：国内外提高石膏制品防水性能的措施大致分为3类：一是制品表面涂刷甲基硅醇钠、氯偏乳液防水剂及防水饰面等。该方法简单易行，若能严格操作，可以取得较为理想的防水效果。但是。一旦被涂复的{制品表面或局部出现缺陷。或者由于防水处理不当，被露出的石膏就会在遇水后被水溶蚀，造成涂层、饰面剥落．降低防水效果。二是保证石膏硬化浆体晶体结构的形成。在一定强度的前提下，减少网状结构的接触点的教量。使制品具有小的孔隙率．提高制品的密实度。欲从根本上改善石膏制品的内部结结构．拟在石膏中加入一定数量的硅酸盐水泥或活性火山灰质材料矿渣、粉煤灰、沸石及激发剂等．使其在水化与硬化过程中具有水硬性的水化硅酸钙或水化硫铝酸钙，这些水化产物的结构网大，因此，强度与稳定性及防水性能均优于二水石膏。利用这种方法生产的石膏制品，虽然由于石膏与活性混台材水化反应生成的水化产物能够提高制品的湿强度及软化系数．但其水化产物已经不属于石膏胶凝材料的范畴．另外。当石膏中掺加活性混台材以后．石膏与活性混台材相互反应，在生成防水组分的同时．石膏快硬、早期强度高等特性均发生变化。所以凡掺有大量水谇矿渣或其它火山灰质材料的石膏制品不宜称为石膏制品。三是石膏浆体掺加高分子聚合物。根据聚台物的形态大致分为聚合物乳液、水溶性聚合物、聚合物浸渍和单体与催化剂等4类。 采用方法：采取在石膏料浆中掺加聚合物防水措施较为理想。对于聚合物的选 择，经有关试验证明，宜选用松香、沥青、石蜡等聚台物乳液做为防水剂。对 提高石膏制品的防水能力效果较佳。其中，松香聚台物乳液及石蜡聚台物乳液体掺
磷石膏制建筑石膏粉联产高强度硫酸钙棉纤板和1纸面石膏板综合利用项目项目申报书 目录 概述 项目建设的目的和意义 项目建设的优势条件 项目管理与组织 市场与销售 产品设计方案 环境保护 总投资及资金来源 项目实施规划 经济效益和社会效益分析 评价结论 一、概述 1、项目名称：磷石膏制200kt/a建筑石膏粉联产6000km2/a高强度硫酸钙棉纤板和10000km2/a纸面石膏板 2、项目地址：重庆南川市城北永生桥 3、项目承办单位：双赢集团有限公司
4、法人代表：蓝森古 5、企业概况 历史沿革 双赢集团有限公司前身为重庆市双赢化工有限公司，成立于2001年5月；2003年1月，公司更名为重庆双赢化工集团有限公司；2005年1月，经国家工商行政管理总局核准，变更为双赢集团有限公司。 经营范围 化肥：磷酸一铵、磷酸二铵、复合肥、过磷酸钙、碳酸氢氨、合成氨、硫酸等制造和销售。 矿产：磷矿、煤矿、硫铁矿等生产和销售。 酒店：酒店经营 机构设置 集团设置行政人事部、发展与管理中心、财务管理中心、营销公司、审计督察部5个管理部门；下辖14个子（分）公司：双赢集团有限公司南川磷铵厂、先锋磷肥厂、四川双赢化工有限公司、内蒙古双赢化工有限公司、甘肃双赢化工有限公司、重庆市龙济化肥有限公司、南川市东胜煤矿有限公司、贵州省开阳广门田磷矿、贵州开阳青花磷矿、四川省兴文石林矿业有限公司、双赢集团矿业有限公司、贵州省双赢矿肥有限公司、南川宾馆有限公司、内蒙古宁城宾馆。 生产规模 集团年产化工产品、矿产品总量200万吨。其中磷酸一铵、磷酸二铵40万吨、工业硫酸50万吨、合成氨6万吨、复合肥20万吨、
2*2300t/d熟料水泥生产线土石膏、混合材料堆棚土建工程施工组织设 计 二OO九年四月十九日
第一章编制说明及依据 一、编制说明 本工程为*********2*23000t/d水泥生产线石膏、混合材椎棚土建工程项目中的新建堆棚土建部分承包工程，我司完全有信心和能力严格履行贵公司招标文件规定要求，遵守国家法律、法规和建设施工规范、标准要求，充分发挥我公司“忠诚、敬业、拼搏、创新”的企业精神，并严格执行我司“科技开路、质量第一、让顾客满意；顾客至上、诚信经营、创行业先进”的质量方针，保质保量按期完成该项工程施工，为此，我们制定了施工质量、技术、安全、物资、机械设备、资料、现场文明施工等标化等管理办法，在整个施工过程中认真遵照管理办法落实和执行。 二、编制依据 《*********2*23000t/d水泥生产线石膏、混合材椎棚土建工程》施工招标文件 《工程测量规范》GB50026－1993 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 《砼结构工程施工及验收规范》GB50204－2002 《砌体工程施工及验收规范》GB50203－2002 《钢筋焊接施工及验收规范》JGJ18－96 《建筑地面工程施工及验收规范》JGJ73－95 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96 《建筑施工安全检查评定标准》JGJ59－99 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2002 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88－92 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
抹灰施工方
一、磷石膏建材产品原料技术规定...................................... 3. （一）一般规定 ................................................. 3.. （二）磷石膏.................................................... 3... （三）磷建筑石膏 ............................................... 3.. 二、磷石膏建材产品技术规定.......................................... 4.. （一）一般规定.................................................. 4.. （二）磷石膏抹灰砂浆............................................ 4.. 三、设计与构造...................................................... 5... （一）一般规定.................................................. 5.. （二）磷石膏抹灰砂浆设计与构造................................... 6. 四、施工工艺及要求.................................................. 9.. （一）本工程采用手工抹灰，施工工序按照下图进行： (9) （二）手工抹灰施工应符合以下要求：.............................. 9. 五、施工准备 ...................................................... 1..1. 六、施工工艺要求.................................................... 1..1 七、验收........................................................... 1..2.. （一）一般规定................................................. 1..2（二）磷石膏抹灰砂浆抹灰工程验收 ............................... 1. 3
磷石膏抹灰施工方案
一、 磷石膏建材产品原料技术规定 （一） 一般规定 （二） 磷石膏 （三）磷建筑石膏 (4) 二、磷石膏建材产品技术规定 (4) （一）一般规定 (4) （二）磷石膏抹灰砂浆 (5) 三、设计与构造 (6) （一）一般规定 (6) （二）磷石膏抹灰砂浆设计与构造 (7) 四、施工工艺及要求 (10) （一）本工程采用手工抹灰，施工工序按照下图进行： (10)
（二）手工抹灰施工应符合以下要求： (10) 五、施工准备 (12) 六、施工工艺要求 (13) 七、验收 (14) （一）一般规定 (14) （二）磷石膏抹灰砂浆抹灰工程验收 (15) 一、磷石膏建材产品原料技术规定 （一）一般规定 1.1 适用于以磷石膏为原材料制备的磷建筑石膏、α型高强磷石膏。 1.2 用于磷建筑石膏、α型高强石膏生产的磷石膏（干基）消纳量折算系数X 应以厂家实际生产过程统计折算消纳系数。 （二）磷石膏 2.1 用于磷石膏建材产品生产的磷石膏应符合下表规定：
（三）磷建筑石膏 3.1 磷建筑石膏技术要求应符合下表的要求。 二、磷石膏建材产品技术规定 （一）一般规定 1.1 适用于以磷建筑石膏和/或α型高强磷石膏为主要原料加工制备的磷石膏建材产品。 1.2 磷石膏建材产品的放射性核素限量应符合《建筑材料放射性核素限量》
GB 6566 的要求。 1.3 磷石膏建材产品应由具备相关检测资质的单位对其单位消纳的磷石膏量与产品质量进行认定、检测，并出具磷石膏建材产品质量报告，报告中应包含磷石膏掺量（质量比）。 （二）磷石膏抹灰砂浆 2.1 分类 （1）面层磷石膏抹灰砂浆 用于底层磷石膏抹灰砂浆或其它基底上的薄层找平或饰面的磷石膏抹灰砂浆。 （2）底层磷石膏抹灰砂浆 用于基底找平的磷石膏抹灰砂浆，通常含有集料。 （3）轻质底层磷石膏抹灰砂浆 含有轻集料的底层磷石膏抹灰砂浆。 （4）保温层磷石膏抹灰砂浆 具有保温功能的磷石膏抹灰砂浆。 2.2 磷石膏抹灰砂浆技术要求应符合下表中规定。
磷石膏现状 目前，世界磷石膏年排放量达2．8亿吨，我国也已超过5000万吨，占工业副产石膏的70%上。磷石膏的产生量将随着高浓度磷复肥产量的提高而大幅度增加。由于磷石膏含有五氧化二磷、氟及游离酸等有害物质，如果任意排放会造成环境污染；设置堆场，不仅占地多、投资大、堆渣费用高，而且对堆场的地质条件要求高，磷石膏长期堆积还会引起地表水及地下水的污染。 磷石膏:是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣,其主要成分为硫酸钙。 磷石膏主要成份为：CaSO4·2H2O，此外还含有多种其他杂质。同时，生产过程中，溶液中的HPO4-2根取代石膏晶格中部分SO4-2。 磷石膏杂质分两大类： 不溶性杂质：如石英、未分解的磷灰石、不溶性p2O5、共晶P2O5、氟化物及氟、铝、镁的磷酸盐和硫酸盐。 可溶性杂质：如水溶性P2O5，溶解度较低的氟化物和硫酸盐。 此外，磷石膏中还含砷、铜、锌、铁、锰、铅、镉、汞及放射性元素。均极其微量，且大多数为不溶性固体，其危害性可忽略不计。磷石膏中所含氟化物、游离磷酸、P2O5、磷酸盐等杂质是导致磷石膏在堆存过程中造成环境污染的主要因素。磷石膏的大量堆存，不公侵占了土地资源，由于风蚀、雨蚀造成了大气、水系及土壤的污染。长时间接触磷石膏，当然可能导致人的死亡或病变。 磷石膏是生产磷肥中间产品磷酸的废渣，其主要化学成分是硫酸
钙。其反应为 Ca5(PO)3 F(磷矿)+H2SO4-H3PO4+2CaSO4(磷石膏)+HF。 据统计，每生产一吨磷酸(100%P2O5)产生磷石膏5-6t(干基)，实物量约7t。磷石膏除含CaSO4 外，还含有未分解的磷矿，未洗涤干净的磷酸、氟化钙、铁、铝化合物、酸不溶物、有机质等多种杂质，这些杂质影响磷石膏的利用。目前，绝大部分磷石膏被当作废物丢弃。排出的磷石膏废渣一是占用大量土地，二是堆场投资大、运营费高，三是浪费了宝贵的硫资源，四是污染环境。堆放渣场的容积和地基防渗处理要求严格，废渣安全处理的环境条件已成为建设磷肥厂选择厂址的制约因素，进而直接影响磷复肥工业的发展。据测算，一个年产重钙(重过磷酸钙)80万t项目，年排放磷石膏渣达186万t，堆场投资估算达9000万元，堆场年经营费近1000万元，占地达70万m2 ，相当于全厂占地面积的一半，即使如此，堆场容量仍未达到合理要求。目前，全国湿法生产磷酸生产能力约546万t，每年的磷石膏废渣量在2500-3000万t(干基)，占地达2000公顷，仅渣场投资估算达l0亿元。从环保和技术安全角度看，磷石膏废渣综合利用已迫在眉睫。磷石膏中因含有种类较多的化学成分而增加了磷石膏的利用难度，尤其磷石膏中含有少量残留的磷酸更给有效利用带来了困难，所以磷石膏一般不被以石膏为原料的企业所采用，仅极少部分被做为土壤改良或在一些石膏资源匮乏的地区经水洗后做为原料使用，这种简单少量的消化对整个堆积如山的磷石膏来讲仍是杯水车薪，不解决根本问题。生产厂仍采用堆放方式来被动处理。
年产300万平方米磷石膏砌块项目 可行性研究报告 xxx集团
第一章概述 一、项目概况 （一）项目名称 年产300万平方米磷石膏砌块项目 （二）项目选址 某某产业园区 对各种设施用地进行统筹安排，提高土地综合利用效率，同时，采用先进的工艺技术和设备，达到“节约能源、节约土地资源”的目的。 （三）项目用地规模 项目总用地面积15407.70平方米（折合约23.10亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数74.43%，建筑容积率1.46，建设区域绿化覆盖率7.18%，固定资产投资强度189.02万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积15407.70平方米，建筑物基底占地面积11467.95平方米，总建筑面积22495.24平方米，其中：规划建设主体工程16905.43平方米，项目规划绿化面积1614.96平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计78台（套），设备购置费1463.14万元。
（七）节能分析 1、项目年用电量1090223.03千瓦时，折合133.99吨标准煤。 2、项目年总用水量4284.97立方米，折合0.37吨标准煤。 3、“年产300万平方米磷石膏砌块项目投资建设项目”，年用电量1090223.03千瓦时，年总用水量4284.97立方米，项目年综合总耗能量 （当量值）134.36吨标准煤/年。达产年综合节能量52.25吨标准煤/年， 项目总节能率20.58%，能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合某某产业园区发展规划，符合某某产业园区产业结构调整规 划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理 措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境 产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资5075.72万元，其中：固定资产投资4366.36万元， 占项目总投资的86.02%；流动资金709.36万元，占项目总投资的13.98%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标 预期达产年营业收入6867.00万元，总成本费用5291.01万元，税金 及附加87.72万元，利润总额1575.99万元，利税总额1881.09万元，税
2019年 1概述 脱硫石膏主要成分为二水硫酸钙，是采用石灰-石灰石回收燃煤烟气中的二氧化硫后得到的工业副产品。脱硫石膏通过烘干、煅烧、陈化、改性等，使二水石膏脱水分解,脱掉1.5个结晶水，得到的以β半水石膏为主要成分的产品，即为建筑石膏粉。随着石膏产业的发展和进步，各行各业对石膏粉的需求越来越大，对质量要求也越来越高，石膏粉的生产制造工艺也在不断进步。 目前脱硫石膏生产建筑石膏粉主要以蒸汽、天然气、煤等为热源。其中以煤炭为最便宜，但污染严重；天然气较清洁，但成本较高；蒸汽清洁又经济，但周边需有供热电厂。由于脱硫石膏主要是由电厂烟气脱硫得到的副产品，紧邻电厂，所以主要选择蒸汽作为热源。以蒸汽为热源的生产工艺分为一步法和二步法两类。一步法是将石膏的干燥、煅烧两个工艺过程在一台装备中完成。该工艺生产适用于规模小、附着水含量多在10%以内的脱硫石膏。生产工艺流程具有简单、热损失小、投资成本少等特点；二步法是把石膏的干燥、煅烧两个工艺过程分别在二台装备中完成。烘干+煅烧的二步法模式，对于采用蒸汽作为热源、大规模(年单机产能大于10万t)及高含水量(附着水含量大于10%)的生产线，具有较明显的优势。以下主要对脱硫石膏蒸汽二步法生产建筑石膏粉工艺进行简介。 2工艺流程简介 2.1原料品质及均化 （1）原料品质。脱硫石膏主要品质要求：湿度＜15%、pH 值为6～9、纯度（二水硫酸钙）＞90%、Cl（水溶性）＜0.1%、白度＞80%、M gO（水溶性）＜0.021%、烟灰＜1.6%、Al2O3＜0.2%、SiO2＜1%、Ca CO3＜3%。其中氯离子作为脱硫石膏中主要的杂质元素，对脱硫石膏及其制品性能的影响最大。由于氯离子会与钙离子结合形成结晶水合物，其吸湿性很强，造成脱硫石膏的附着水含量高，其深加工过程中脱水难度增大；且氯离子具有腐蚀性，对后期石膏制品的影响也较大。 （2）均化。由于同一电厂的脱硫石膏，其各批次的品质也 不尽相同，这样就造成脱硫石膏原料质量的不均匀性。原料质量的不均匀性给石膏煅烧工艺控制及产品质量的稳定性带来了非常大的困难，因此脱硫石膏原料煅烧前必须进行均化处理。目前主要有两种处理方式：①根据场地情况，必须有足够大的原料均化堆场，在原料进场时每批次采用纵向堆料，取料时在垂直的纵向方向的横截面上取料；②对堆场内的原料进行多点取样分析，根据分析的结果进行搭配取料，混合使用，以保证原料水分及成分的均匀性。 2.2烘干工序 脱硫石膏进入烘干机预烘干后，需控制温度小于75℃（因温度大于75℃，结晶水会开始脱水），使表面水分开始蒸发，干燥去掉游离水，出料附着水控制小于3%，下步供煅烧工序应用（若含水量太高，石膏粉无法在煅烧炉中处流态化)。在石膏粉的生产加工环节中烘干脱水是关键环节，故选择烘干机类型是最为关键的部分。目前低压过热蒸汽作为热源的烘干机，主要有桨叶式、管束式、回转式等。 （1）桨叶烘干机。设备内部轴上密集排列着中空桨叶，蒸汽通过中空桨叶，使湿物料在桨叶的搅动下，与热表面充分接触，从而与石膏换热干燥。优点是热量利用率高，设备结构紧凑，占地面积小，投资低；缺点是浆叶在滚筒旋转时受力，容易磨损开裂，维护维修量较大，物料粘性较强，若不及时清理的情况，会影响干燥效果和设备干燥能力，产能较低；适用于单体产能要求不高的生产线。 （2）管束烘干机。在壳体内设置蒸汽换热管道，电机通过传动装置带动管束外周抄板，把物料抄起，运行时壳体不动，并搅拌壳体内物料换热及运动。优点是动力消耗低，热效率高，产能大，换热管在滚筒旋转时不承受扭矩，管道焊缝开裂、泄漏的情况较少；缺点是对于水分高、易粘的物料，壳体粘料后对管道的旋转产生很大的阻力，易造成轴损坏或管道变形，粘料后清理较困难，容易发生堵磨糊磨事故；适用于物料粘性较低的生产线。 （3）回转式烘干机。内部按照圆周方向设置多根换热管道，蒸汽通过换热管道，在窑体的转动下不断接触原料，热量 脱硫石膏蒸汽二步法生产建筑石膏粉工艺简介 蔡彦煌 （福能环保新材（泉州）有限责任公司，福建石狮362700） 摘要以蒸汽作为热源采用二步法为例，对利用脱硫石膏煅烧建筑石膏粉生产环节中的预处理、上料、烘干、煅烧、陈化冷却、改性、包装等系统进行了阐述。 关键词脱硫石膏；蒸汽二步法：建筑石膏粉；烘干；煅烧 ■生产技术 102 ··