装配工艺基础知识
一部需要修理的机械。总要经过拆卸，才能对其损坏了的零部件进行修理。最后，又必须经过装配，才能恢复机械的原样，机械拆卸的劳动量约占修理总劳动量的40～80%。拆卸方法不当，会损坏机械，装配方法不正确，会影响机械的正常工作。所以，正确地执行拆装工艺，不仅影响修理的生产率，而且对所修机械的质量、修理成本，将来的工作寿命都有重大的影响。
一、装配工艺概述：
1.装配工作及其重要性：
在生产过程中，按图纸及技术要求的规定，将经检查合格的零件，通过各种形式连接起来，成为组件、部件，最终组成一台整机的工艺过程，称为装配。
在装配时，若零件间的配合不符合规定的技术要求，或各零部件之间的相互位置不正确，则装配后必将影响机器的工作性能，使机器无法正常运行。一台装配质量差的机器必然精度低，性能差、寿命短。相反，尽管某些零部件质量不高，但在装配时经过仔细的修配和调整，亦能装配出性能良好的产品，因此装配工作是一项非常重要的工作，必须认真做好。作为维修工，如能熟悉和掌握一定的装配知识，必能在很大程度上提高检修工作的技术水平。
2.装配工作的划分：
2.1组件装配它是从设计图纸中的一部分(部件)里分出来的通常有几个零件连接组对为一个单独的构件。一般称为装配的基本单元。
2.2部件装配它是指以设计图纸的一个部分为一个单元，将这个部分的所有零件和组件装配成一体，成为一个完整机构的过程。例如各种设备中常见到的减速机，它本身就是一个完整的机构，又从属于设备里的一个部
件。
2.3总装配它是指将零件、组件、部件连接成一台整体机器或设备的过程。
2.4总装试车一般总装完毕的机器或设备，都要求在总装后进行试车工作，经检验合格后方能投入使用。在试车过程中可对机器或设备进行调试，发现或解决装配时未能发现的问题，保证其使用性能达到设计图纸及有关技术文件的规定要求。
3.零件在装配中连接种类
在装配过程中，零件间相互连接的性质对确定装配的次序和方法有直接的影响，按照零件连接松紧程度和连接方式的不同，可分为以下几种类型：
3.1固定连接它在装配后，零件之间不能相互运动。固定连接又可分为以下几种类型：
(1)可拆卸的固定连接连接后零件还可以再拆开，并在连接时不会损坏其它连接零件。如螺纹连接、键连接、销连接等。
(2)不可拆卸的固定连接连接后零件不可以再拆开，若拆开则零件会遭到不同程度的损坏，且不能直接再使用。如过盈连接、铆接、焊接和粘接等。
3.2活动连接装配后的零件在工作中按工作要求能作相对运对。活动连接也可以分为以下两种：
(1)可拆卸的活动连接拆卸后不损坏零件的配合面。如各种圆柱面、圆锥面、螺旋面间隙配合的零件。
(2)不可拆卸的活动连接拆卸后将损坏零件的配合面。如各种活动连接的铆合头、滚动轴承等。
4.尺寸公差与配合
4.1基本术语和定义
(1)孔和轴
a.孔主要指圆柱形的内表面，也包括其它内表面中由单一尺寸确定
的部分；
b.轴主要指圆柱形的外表面，也包括其它外表面中由单一尺寸确定的部分。
(2)尺寸
a.尺寸用特定单位表示长度值的数字；
b.基本尺寸设计给定的尺寸；
c.实际尺寸通过测量所得到的尺寸；
d.极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值。
(3)偏差、公差和公差带
a.尺寸偏差某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差；
b.尺寸公差允许尺寸的变动量；
c.公差带图及公差带表明两个相互结合的孔、轴的基本尺寸、极限尺寸、极限偏差与公差相互关系。
(4)配合
a.配合基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合反映了机器上相互结合零件之间的松紧程度；
b.间隙或过盈孔的尺寸减去相配合的尺寸所得的代数差。此差值为正时是间隙，为负时是过盈；
c.间隙配合具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合；
d.过盈配合具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合；
e.过渡配合可能具有间隙或过盈的配合；
f.配合公差允许间隙或过盈的变动量。对于间隙配合，其配合公差为最大间隙与最小间隙的代数差的绝对值；对于过盈配合，其配合公差为最大过盈与最小过盈的代数差的绝对值；对于过渡配合，其配合公差为最大间隙与最大过盈的代数差的绝对值。配合公差均等于相互配合的孔、轴的公差之和。
(5)基准制
为了简化和有利于标准化，以尽可能少的标准公差带形成最多种的配
合，国标规定了两种等效的基准制，即基孔制和基轴制。
在基孔制中，为了得到松紧程度不同和各种配合，将孔的公差带位置固定不动，而变动轴的公差带位置。基孔制以孔为基准件，称为基准孔。基准孔的公差带位于零线以上，其下偏差为零。
在基轴制中，为了得到松紧程度不同和各种配合，将轴的公差带位置固定不动，而变动孔的公差带位置。基轴制以轴为基准件，称为基准轴。基准轴的公差位于零线以下，其上偏差为零。
4.2常用尺寸公差与配合
(1)标准公差系列标准公差是国标表列的用以确定公差带大小的任一公差值。
a.公差等级确定尺寸精确程度的等级称公差等级。公差等级分为20级，按精确程度高低依次用阿拉伯数字01、0、1、2……、17、18表示。标准公差用IT表示，如IT18表示8级标准公差。
IT01、IT0、IT1、IT2、……、IT17、IT18
公差等级低
标准公差大
加工难易易
同一公差等级，虽然公差值随着基本尺寸的不同而变化，但认为具有同等的精确程度。同一基本尺寸的孔和轴，其标准公差取决于公差等级的高低。
b.标准公差的计算及规律至IT18的标准公差是按IT=a·i计算而得的。式中i为公差单位，它是计算标准公差的基本单位。通过专门的试验和统计分析，对于基本尺寸≤500mm，IT5至IT18的公差单位i可按下式计算：
i=0.45 3√D +0.001D (μm)
式中D为基本尺寸（mm）。上式表明公差单位是基本尺寸的函数。式中第一项表示公差单位与基本尺寸呈立方抛物线关系，是反映加工误差的
影响；第二项表示公差单位与基本尺寸呈线性关系，是考虑补偿由温度等因素引起的测量误差。a为公差等级系数，从IT6至IT18的公差系数优先数系R5系列，因此每增加5个等级，公差等级系数增加到10倍。
(2)基本偏差系列
基本偏差是国标表列的用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。
基本偏差代号基本偏差的代号用拉丁字母表示，大写为孔的基本偏差代号，小写为轴的基本偏差代号。在26个字母中，除去易混淆的I、L、O、Q、W（I、l、o、q、w）5个字母，再加上用两字母CD、EF、FG、ZA、ZB、ZC、Js（cd、ef、fg、za、zb、zc、js）表示的7个，共有28个代号，即孔和轴各有28个基本偏差。
5.装配尺寸链与装配方法
5.1装配尺寸链
在装配过程中，当有关零件的相互配合或连接后，必然会产生一个新的尺寸，如下左图所示的键与键槽，原来就有两个不同的尺寸
(A
1
、A2)，配合后的间隙(N)则是一个新的尺寸。如果不考虑其结构图形，而只将这些相互有关的尺寸简化起来，排成像链环一样的封闭尺寸如下右图，然后分析研究找出其相互关系，计算各尺寸的偏差和公差，这样的链式尺寸图就叫尺寸链。
组成尺寸链上的各个尺寸称为组成环，常用大写ABC表示。按装配的顺序，最后得到的新尺寸称为封闭环，常用大写N表示。在尺寸链中如果某组成环的尺寸增加，封闭环的尺寸随之增加，则该组成环称为增环；如果某组成环的尺寸增加，封闭环的尺寸反而会减小，则该组成环称为减环。
如图A
1为增环，A
2
为减环。
增环、减环和封闭环之间的关系可用下式表示：
N=A
1-A
2
式中：N：封闭环的公称尺寸
A
1
：增环的公称尺寸
A
2
：减环的公称尺寸
如果组成环较多，则各组成环和封闭环之间关系为：N=∑Az-∑Aj
式中：∑Az：增环的公称尺寸总和；
∑Aj：减环的公称尺寸总和；
如果所有增环的尺寸都是最大值，而减环的尺寸都是最小值，则封闭环的尺寸最大。反之封闭环尺寸最小，其关系式也可表示如下：N最大=∑Az最大-∑Aj最小；
N最小=∑Az最小-∑Aj最大。
封闭环的公差为：δN=N最大-N最小=∑δAz+∑δAj
式中：δN：封闭环公差；
δAz：增环公差；
δAj：减环公差；
从以上式中可以看出，封闭环的公差是所有组成环公差的总和。在装配尺寸链中，由于封闭环反映了装配的技术和精度要求，因而减少装配尺寸链中的组成环数，可以使封闭环的公差减少从而提高装配精度。
5.2装配方法
这里讲的装配方法，是指零件和部件间最终能达到配合精度的方法。从装配尺寸链的角度来看，装配方法就是解尺寸链，即通过调整各组成环的制造公差，来达到装配后封闭环的预定精度。
装配方法可分为完全互换法、选配法、调整法、修配法四种。
5.2.1完全互换法在装配尺寸链中各组成环的公差之和小于或等于封闭环的公差，这样的零件具有较高互换性，即在同类零件中，任取一个都能装配机器，并能达到规定的装配要求，这种装配方法称为完全互换法。它对零件的加工精度要求较高，但在装配时操作简单，质量好，效率高。
5.2.2选配法适当放大装配尺寸链中各组成环零件的制造公差，然后选择合适的零件进行装配以满足封闭环的公差要求。这种装配方法叫做选配法。它又可分为直接选配法和分组选配法两种。
(1)直接选配法装配时在一批零件中，直接选择尺寸合适的零件进行装配。这种方法比较简单，但装配效率低。其装配质量主要取决于操作者的技术水平。
(2)分组选配法它是将一批零件测量后，按实测得的尺寸大小划分为若干组。装配时按尺寸大的包容件与尺寸大的被包容件相配，尺寸小的包容件与尺寸小的被包容件相配，这种方法的装配精度取决于零件的分组数。
5.2.3调整法它是将装配尺寸链中各组成环零件中的制造公差适当放大。装配时通过调整一个或几个零件的位置，来消除其它零件间的累计误差。从而达到装配要求的方法，称为调整法。用调整法装配的零件，在制造时按经济精度加工，装配时不要进行任何修配加工，就能达到很高的装配精度，故常用于组成环零件的数目多，装配精度要求高，配合间隙易于变化的尺寸链。
5.2.4修配法修配与调整法相似，通过适当放大装配链中的各组成环的制造公差，使之便于制造，装配时用修整某一组成环的尺寸，来抵消封闭环上产生的积累公差，以达到规定的装配精度，这种方法称为修配法。
修配法将增加装配时的修配工作量，但能降低制造零件时的加工精度，使产品成本下降，故一般常用组成环零件多或装配后封闭环公差要求高的设备。
6.机械的装配
机械的装配工作是保证修理质量的重要环节。装配的顺序随机器的构造而不同，但一般的装配原则是从里到外，从上到下，先零件而部件而后总成，最后由总成装配成完整的机械。
6.1装配前的准备工作：
(1)装配人员必须清楚所装机械的用途、构造、工作原理及相关的技术
要求；
(2)确定适当的装配工作地点，准备好必须的设备、仪表、工具和装配时所需的辅助材料，如纸垫、毛毡、铁丝、垫圈及开口销等；
(3)选定基础件的存放位置，安排好零件、部件及总成运输路线，安装程序。
6.2机械装配的一般要求：
(1)为保证装配质量，零件在装配前，不论是新件或在拆卸时已经清洗过的旧件，都应进一步加以清洗，特别是水、气、油孔道的管路，更应特别注意，彻底清洗干净；
(2)在装配前，应对所有零件按技术要求进行检查；在装配过程中，也要随时对装配质量进行检查，以避免全部装好后再返工；
(3)对所有偶合件和不能互换的零件，应按拆卸、修理或制造时所作的记号，成对或成套的装配，不允许混乱；
(4)对经过修理，可能改变了平衡性能的重要旋转零件，曲轴、飞轮、磨擦盘、风扇、叶轮等，应按规定进行平衡试验；
(5)对运动零件的摩擦面，均应涂以润滑油脂，一般采用与运转时所用的润滑油相同。油脂的盛具须清洁带盖，不使尘砂进入。盛具应定期清洗；
(6)所有附设之锁紧制动装置。如开口销、弹簧垫圈、保险垫片、制动铁丝等，必须按机械原定要求配齐，不得遗漏。垫圈安放数量不得超过规定。开口销、保险垫片及制动铁丝，一般不准重复使用；
(7)为了保证密封性，安装各种衬垫时，允许涂抹机油；
(8)所有皮质的油封，在装配前应浸入60℃的机油与煤油的混合液中5～8分钟，安装时可在铁壳外圈或座圈内涂以锌白漆；
(9)装定位销时，不准用铁器强迫打入，应在其完全适当的配合下，轻轻打入。
7.零件的热装与冷装
7.1零件的热装
利用物体受热后膨胀的原理，采用各种手段，使零件加热到一定的温
度，然后再进行装配的方法称为热装配。热装是装配的重要方法之一，不但较小的零件可以热装，许多大的零件受机械设备的制约不能进行装配。通过热装的方法都可以得到解决。尤其是无键连接的零件必须进行热装(此零件不允许油加温热装)，对一些要求不高的零件，用焦炭炉或将零件垫在木材上加热也可以进行热装，对于检修钳工掌握这种装配方法非常重要。
(1)零件的热装分析
热装方法适用于配合零件，尤其是过盈配合的零件。确定配合件采用热装方法，要根据零件的大小，配合尺寸公差，零件的材料，零件的批量，工厂的现有设备状况等条件才能确定，对于大直径的齿轮件中的轮毂与齿圈的装配、一般蜗轮减速机中轮毂与蜗轮圈的装配等，因其属于无键连接传递扭矩，一般都采用热装。对于一般轴与孔的装配，看其过盈量的大小、轮与孔件的材料来确定装配方法，一般过盈大的采用热装法。其过盈量不太大的，如果轴与孔都是钢质材料，也应优先考虑热装，也可以选择压装方法，但压装的质量合格率远不及热装。因压装受设备压力限制、人员操作水平及零件加工质量、压装时发生不可测因素等影响，对于一些较小的配合件，如常用的滚动轴承等，一般采用热装为宜，从以上分析可以看出热装方法有时很少受条件制约，操作方法比较简便又实用。
(2)加热前的准备：
1)加热方法
a.电感应加热；
b.电炉加热；
c.煤气炉或油炉加热；
d.油箱中加热：除无键连接传递扭矩外，一般小型配合零件都可以采用油加温热装。但热装时应注意，零件在油箱中加热时，必须悬挂或用支架垫起，不应与箱底接触，以免受热不均。零件的配合面必须全部浸没在油中，油面要低于油箱100mm以上。油箱周围应清除易燃物，加热时要随时注意油温。严防超出所用油的闪点，以免发生火灾。
各种油的闪点见下表：
e.焦炭炉与木材加热；
f.火焰加热。
2)加热前对零件的配合尺寸，凸台倒角，圆角等要复检，无误后再加热，零件上的毛刺、碰伤、锈斑、切屑应仔细清除；
3)热装带键的零件，必须按键槽的尺寸修配好，保证键顶面与键槽的间隙量；
4)热装前要看好图纸，注意热装件里边是否有其它件，有则事先装配完毕并经检验合格，对于无台阶的轴，要找正热装件的相互位置，并作好标记。
5)加热温度的计算公式：
T=（△1+△2）/da+t
式中：
T：加热温度，℃；
a：加热件的膨胀系数；
△1：配合的最大公盈，mm；
△2：热装时的间隙量，mm；
d：配合直径，mm；
t：室温(一般取20℃)。
常用金属材料的线膨胀系数
碳钢件的加热温度如下
(4)加热和保温时间的经验数据
零件的加热和保温时间与零件的壁厚、表面积和加热方式有关，一般每厚10mm需要10min的加热时间，每厚40mm需要10min的保温时间。零件的保温时间很重要，尤其是对于大的零件，壁非常厚，就需要更多的时间进行保温。其目的就是使零件热透，并热得均匀，使其得到充分的膨胀，这样才能保证热装工作顺利进行。保温时间要比加热时间长，往往由于忽视这一问题，而使热装工作受到阻碍。
(5)零件热装应注意的问题
a.热装零件热透取出后，必须用卡钳或热装样板测量孔的膨胀量，只有当卡钳或样板通过时，才能进行热装，否则要延长加热与保温时间，直至膨胀量达到要求为止；
b.孔的热胀量达到后，要立刻进行热装，动作要快而准确，一次装到底，中途不得停留。如果发生故障，不允许强行装入，立即取下，排除故障后重新加热，再次热装；
c.热装加温时，不应大于该件淬火后的回火温度，对于一些材料特殊的零件，低温回火处理回火温度很低，有时270℃左右，热装此类件要严格控制加热温度；
d.与热装零件有关的零件，一般应在热装件冷却到正常温度后再进行装配，由于装配顺序、方向等原因的特殊零件除外；
e.装在钢套中的铜套，不应采取热装，因为钢与铜的膨胀系数不同，受热后铜胀得快，此时铜套受到的应力较大，当超过弹性极限时，冷却后的铜套就会从钢套中掉下来。
(6)消除由于冷却收缩而产生的轴向间隙
零件经热装冷却后，往往产生轴向间隙，配合直径大的甚至产生1～3mm的间隙。为了消除这种间隙可以采取以下几种方法。
a.撞击法就是零件热装后，在冷却过程中，用锤击或用轴撞击加热零件，直到冷却后消除间隙为止，但撞击时要垫铜板或木板，此法适合中小零件；
b.用螺栓拉紧方法，直至冷却后消除间隙为止，这种方法适用于较小零件；
c.压重物法：就是在冷却过程中，用重物压在加热零件上，直至冷却后消除间隙为止；
d.如有压力机可以采取在压力机上顶住的方法，随时给压直至间隙消除为止。
7.2零件的冷装
由于冷装所用工装设备比较复杂，操作起来比较麻烦，所以很少采用这种方法装配过盈件。但是对于一些需要加热的零件较大，而与之配合件又很小的零件，因受加热设备的限制，采取冷装就比较合适。还有一些材料特殊的件装配后精度要求高，而要求变形量非常微小的件，则必须进行冷装。
二、常见典型机构的装配知识
1.固定连接的装配
1.1键连接的装配
(1)松键连接的装配
a.松键连接的配合特点在松键连接时，键与轴和轮槽的配合性质一般取决于机械的工作要求，键固定在轴或轮毂上，而与另一相配零件作相对滑动，以键的尺寸为基准，通过改变轴或轮毂槽的尺寸，来得到各种不同的配合要求。
普通平键与半圆键两侧面与轴和轮毂连接必须配合精确，即键与轴为J2/h8、键与轮毂槽采用H8/h8配合。
导向键系用螺钉固定在轴上，要求键与轮毂槽能相对滑动，因此键与轮毂槽的配合应为间隙配合H9/h8，而键与轴槽则采用JS/h8配合，即两侧面必须配合紧密，没有松动现象。
滑键的作用与导向键相同，适用于轴向移动较长的场合，滑键固定在轮槽中（紧密配合），键与轴槽两侧面为间隙配合（H9/h8），以保证滑动时
能正常工作。
b.松键连接的装配对于普通平键、半圆键和导向平键，装配后要求键的两侧应有一些过盈，键顶面需留有一定的间隙，键底面应与轴槽底面接触。对于滑键，则键与轮槽底面接触，而键与轴槽底面有间隙。松键连接可按以下步骤进行配制：
①清理键与键槽上的毛刺；
②锉配键长，键头与轴槽间应有0.1mm的间隙；
③用键头与轴槽试配，对普通平键、半圆键和导向键应能使键紧紧地嵌在轴槽中，而滑键则应嵌在轮槽中；
④配合面加机油，用铜棒或手锤垫软垫将键装在轴上。
(2)紧键连接的装配
紧键连接按其构造不同一般楔键和切向键两种，尤其是切向键，在传递大扭矩时经常使用。
a.楔键楔键的上表面和它接触的轮槽底面均有1:100的斜度，键侧与键槽之间有一定的间隙。楔键分为平头与钩头两种。钩头键便于装拆，一般用于轴头部位，平头的楔键配制后用挡板将其在轴上固定。配制楔键时可用涂色法检查斜面的接触情况，工作面上的接触应在70%以上，其余不接触部分不得集中于一段。外露尺寸应为斜面长度的10%～15%。
b.切向键切向键两个为一组，成组使用，一般每个键上都有1:100的斜度。由于切向键的键槽在轴与轮组装一起后才能形成，因此精确尺寸很难控制，一般切向键都留有余量，待轴与轮组装后实测键槽尺寸后进行配制。配制方法与楔键类似。只是切向键工作面为侧面。配制后键露出轴外部分应去掉，一般不高出轴3mm。
1.2花键连接
花键连接的特点是：轴的强度高，传递的扭矩大，对中性和导向性都比较好，但制造成本高。
1.3销连接的装配：
销连接是把零件用销钉连接在一起，它们之间不能相互移动和转动，
除了以起到连接作用外，还起到保险和定位的作用。其特点是：连接可靠、安装、拆卸方便，应用十分广泛。
(1)圆柱销的装配在装配时，一般两件上的孔应同时钻、铰；以保
证两孔表面粗糙度在
以下。装配时销孔上应涂以机油，然后把销
钉打入孔中，两端伸出长度大致相等；
(2)圆锥销的装配被连接的两件需同时钻、铰孔，但必须注意控制孔径，一般以能自由插入锥孔长度占销子的长度的80%为宜，通孔一般用手锤将销敲入后，锥销小头稍露出被连接件的表面，以便于装拆；
不管是柱销还是锥销，盲孔中打入时，销上必须钻一通气孔，或于侧面开一道微小的通气小槽，供放气用。
1.4不可拆卸固定连接的装配：
常见的不可折连接有过盈连接、铆接连接、熔焊连接和胶合连接等。
一般情况下，当拆卸零件时，将损伤或损坏连接零件，这里主要介绍过盈连接的装配。
装配前应仔细检查配合面的表面粗糙度，不应有毛刺、凹坑、凸起、麻点等庇病，精确检查配合尺寸公差是否符合要求。过盈连接按其过盈量，公称尺寸的大小可选择以下几种方法装配：
(1)压入配合法此种方法可分为锤击法和压力机压入法两种。这种方法适用于过盈量不大的配合。
(2)热膨胀配合法热装法。一般用于过盈量大的过盈连接件的配合。
(3)冷缩配合法冷装法。一般用于过盈量较小，而不受其它方法限制的过盈配合场合。
(4)液压套合法采用液压的方法使孔膨胀、轴收缩组装过盈配合件。必须使用专用工具进行。
2.轴承的装配
3.联轴器的装配
联轴器的装配的主要要求是：严格保证两轴线的同轴度，使运转时不
产生单边受载，从而保持平衡，减小震动。联轴器装配常见的三种偏差形式如下：
(1)两轴中心线有径向偏移；
(2)两轴中心线扭斜；
(3)两轴中心线同时具有偏移和扭斜。
过大的偏差将使联轴器传动轴及轴承产生附加负荷，其结果是引起发热，加速磨损，加大振动，甚至发生疲劳及断裂事故，装配时没有特殊要求，转速在3000r/min以下，其允许偏差值可参照下表：
联轴器装配允许偏差
4.皮带传动机构的装配
(1)皮带轮的装配皮带轮与轴的连接一般为H7/k6配合，并用键或螺钉固定。装配时，首先应配键，然后清洗干净，将皮带轮压装在轴上。压装时允许用锤头直接击打皮带轮端部。在装配过程中，必须注意两配对使用的皮带轮槽中心必须在同一直线上，不能有过大有偏移，或用长钢板尺或钢丝找正。
(2)皮带轮的安装安装皮带时，应先将皮带套在小轮槽上，然后转动大轮，将皮带拨入大带轮的槽中。
装配过程中，皮带正常张紧力时的下垂可用下式计算：
f=PL/2S0
式中：f：下垂度，mm；
P：作用力，kgf；
L：测定点距轮子中心的距离，mm；
S0：带的初拉力，kgf。
三角带的初拉力值可按下表选取：
当测量所得的下垂度f值大于或小于上述公式的计算值时，说明张紧力不符合要求，应重新调整。
5.链传动机构的装配：
链传动是两个(或两个以上)链轮之间用链拉曳元件的一种啮合传动。由链和主、从动轮组成，通过链与链轮齿的啮合，来传递运动的动力，其工作可靠、噪音小。在装配时达到以下要求：
(1)两链轮的轴线必须平行，否则将降低传动的平衡性，增加噪音，可通过调整链轮轴两端支承件的位置，进行调整；
(2)两链轮有中心平面应重合，其轴向偏移量要控制在允许范围内，如无具体规定，其偏移误差不得大于两链中心距的2‰，其检查可用长钢板尺或钢丝进行；
(3)链轮在轴上固定后，其径向和端面跳动量应符合规定要求，其允差见下表：
套胴滚子链轮的跳动量允差值mm
(4)链的下垂度要适当：对于水平或45°以内的链传动，在规定的情况下，可取链轮中心距的2%，垂直传动中，其下垂度可取链轮中心距的2‰。
6.齿轮传动机构的装配
6.1齿轮传动机构的装配要求
齿轮传动机构组装后，应传动均匀，工作平稳，无冲击震动和噪音，换向无冲击，承载能力强及使用寿命长等。为保证装配质量，装配时应注意以下几点要求：
(1)齿侧间隙要正确，间隙小，齿轮转动不灵活，甚至研伤卡齿，加剧齿面的磨损，间隙过大，换向空程大，会产生冲击和噪音；
(2)相互啮合的两齿轮要有一定的接触面积和正确的接触部位；
(3)对转数高的大齿轮要进行平衡检查；
(4)封闭箱体式齿轮传动机构应密封严密，不得有漏油现象，内部设有润滑管路的，管路连接要密封，固定牢固，润滑喷嘴开口适当，润滑位置准确；
(5)要按图纸及有关技术要求保证箱体(机体)及零部件的加工精度，加工后的箱体结合面在图纸技术要求无具体规定的情况下，在自由状态下用塞尺检查结合面间隙，最大尺寸小于1000mm者，0.05mm厚塞尺任何方位不得通过，最大尺寸大于1000mm者，0.1mm厚塞尺任何方位不得通过，在此种条件下，箱体结合面需涂以密封胶密封，否则需重新加工或刮研处理；
(6)齿轮传动机构组装完毕后，通常要求跑合试车(不要求试车的除外)。
6.2圆柱齿轮传动的装配
(1)齿轮与轴的装配齿轮在轴上有空转、滑移和固定连接三种形式。
不管哪种形式，其装配后的精度主要取决于轴与齿轮的加工精度，齿轮在加工时有一个端面与孔，是一次装夹加工而成，这个面就是基准面，因此，它与孔有很高精度的垂直度(靠机床精度保证)。同样，轴配合部位的加工也采取相同的加工工艺，因此在压装轴时，一定要找准其准面，这样就不会产生歪斜现象，这一点必须注意。
(2)箱体(机体)的组装装入箱体的所有零件、组件必须清洗干净，将齿轮——轴组件装入箱体内的方式，应根据扣种类型的箱体及轴在箱体内的结构特点而定。
箱体组装轴承部位是开式的，装配比较容易，只要打开上部，轴——齿轮组件即可放入，但有时组装轴承部位是一体的，轴上的所有件(包括齿轮、轴承、套等)都要一个个地在箱体上按顺序组装，这种结构装配比较困难。
采用滚动体轴承结构的，其两轴的平行度与中心距基本上是不可调整的，滑动轴承结构的，可结合齿面接触情况作微量调整。
6.3减速机装配的要求
(1)轮齿表面接触斑点，按高度应不小于45%，按长度不小于70%；
(2)轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用0.05mm塞尺检查不得通过；
(3)圆锥滚动轴承的轴向间隙应符合下表的规定，用手转动轴承必须轻快灵活；
圆锥滚动轴承的轴向间隙(mm)
(4)齿轮传动的最小侧隙如下表所示：
齿轮传动的最小侧隙(mm)
三、复习题：
1、无键配合零件为什么不能采用油加热法装配？
2、联轴节装配质量对设备最终找正有何影响，试叙述其原因？
3、热装法装配应考虑哪些注意事项？
4、结合自身，谈自已在装配过程中所出现过的问题，如何进行处理的，并分析其原因？
第一章装配基础知识 1、什么叫装配？ 答：按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程，称作装配。更明确地说：把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起，使之成为部件或产品的过程叫装配。 2、装配工作的重要性有哪些？ 答：装配工作的重要性有如下几点： （1）只有通过装配才能使若干个零件组合成一台完整的产品。 （2）产品质量和使用性能与装配质量有着密切的关系，即装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性的作用。 （3）有些零件精度并不很高，但经过仔细修配和精心调整后，仍能装出性能良好的产品。 3、产品有哪些装配工艺过程？其主要内容是什么？ 答：装配的工艺过程由以下四部分组成： （1）装配前的准备工作 ①研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料，了解产品的结构， 各零件的作用，相互关系及联接方法。 ②确定装配方法。 ③确定装配顺序。 ④清理装配时所需的工具、量具和辅具 ⑤对照装配图清点零件、外购件、标准件等。 ⑥对装配零件进行清理和清洗。 ⑦对某些零件还需进行装配前的钳加工（如：刮削、修配、平衡试验、配钻、铰孔等）。 （2）装配工作 ①部件装配——把零件装配成部件的过程叫部件装配。 ②总装配——把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装配。 （3）调整、精度检验 ①调整工作就是调节零件或机构的相互位置，配合间隙，结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调（如轴承间隙、镶条位置、齿轮轴向位置的调整等）。 ②精度检验就是用量具或量仪对产品的工作精度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为止。 （4）喷漆、涂油、装箱 喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。 涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。 4、什么是装配工艺规程？ 答：规定产品或零部件装配工艺过程和操作方法等的工艺文件，称装配工艺规程。 5、执行工艺规程有哪些作用？ 答：（1）执行工艺规程能使生产有条理地进行。 （2）执行工艺规程能合理使用劳动力和工艺设备、降低成本。 （3）执行工艺规程能提高产品质量和劳动生产率。
装配基础知识练习题（一） 一、单项选择题 1. (A)主要起冷却作用。 A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防锈剂 2. 使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角(A)。 A、40°～60° B、20°～40° C、50°～70° D、10°～20° 3. 在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时(A)。 A、容易切入 B、不易切入 C、容易折断 D、不易折断 4. 依据产品图，对零件进行(C)分析。 A、工序 B、工步 C、工艺 D、工装 5. 工艺卡是以(C)为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件。 A、工步 B、工装 C、工序 D、工艺 6. 工序卡片是用来具体(C)工人进行操作的一种工艺文件。 A、培训 B、锻炼 C、指导 D、指挥 7. 保证装配精度的工艺之一有(A)。 A、调整装配法 B、间隙装配法 C、过盈装配法 D、过渡装配法 8. 互换装配法对装配工艺技术水平要求(D)。 A、很高 B、高 C、一般 D、不高 9. 调整装配法是在装配时改变可调整件的(D)。 A、尺寸 B、形状精度 C、表面粗糙度 D、相对位置 10. 本身是一个部件用来连接，需要装在一起的零件或部件称(D)。 A、组件 B、部件 C、基准零件 D、基准部件 11. 构成机器的（产品）最小单元称(D)。 A、零件 B、部件 C、组件 D、分组件 12. 直接进入机器装配的(D)称为组件。 A、零件 B、部件 C、组合件 D、加工件 13. 最先进入装配的零件称装配(C)。 A、标准件 B、主要件 C、基准件 D、重要件 14在单件和小批量生产中，(B)。 A、需要制定工艺卡 B、不需要制定工艺卡 C、需要一序一卡 D、需要制定工步卡 15. 装配(B)应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后验收条件。 A、生产条件 B、技术条件 C、工艺条件 D、工装条件 16. 部件(C)的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。 A、加工工艺 B、加工工序 C、装配程序 D、制造程序 17、装配尺寸链的封闭环是。A．精度要求最高的环B．要保证的装配精度C．尺寸最小的环D．基本尺寸为零的环 18、大批、大量生产的装配工艺方法大多是A．按互换法装配B．以合并加工修配为主C．以修配法为主D．以调整法为主 19、在绝大多数产品中，装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度的要求，但少数产品有出现废品的可能性，这种装配方法称为A．完全互换法B．概率互换法C．选择装配法D．修配装配法
装配工艺基础 将加工好的各个零件（或部件）依照一定的技术条件连接成完整的机器（或部件）的过程，称为柴油机（或部件）的装配。船舶柴油机是由几千个零件组成的，其装配工作是一个相当复杂的过程。
柴油机的装配是柴油机制造过程中最后一个时期的工作。一台柴油机能否保证良好的工作性能和经济性以及可靠地运转，专门大程度上决定于装配工作的好坏，即装配工艺过程对产品质量起决定的阻碍。因此，为了提高装配质量和生产率，必须对与装配工艺有关的问题进行分析研究。例如，装配精度、装配方法、装配组织形式、柴油机装配工艺过程及其应注意的问题和装配技术规范等等。 第－节装配精度及装配尺寸链 一、装配精度 船舶柴油机制造时，不仅要求保证各组成零件具有规定的精度，而且还要求保证机器装配后能达到规定的装配技术要求，即达到规定的装配精度。柴油机的装配精度既与各组成零件的尺寸精度和形状精度有关，也与各组成部件和零件的相互位置精度有关。尤其是作为装配基准面的加工精度，对装配精度的阻碍最大。
例如，为了保证机器在使用中工作可靠，延长零件的使用寿命以及尽量减少磨损，应使装配间隙在满足机器使用性能要求的前提下尽可能小。这就要求提高装配精度，即要求配合件的规定尺寸参数同装配技术要求的规定参数尽可能相符合。此外，形状和位置精度也尽可能同装配技术要求中所规定的各项参数相符合。 为了提高装配精度，必须采取一些措施： ⑴提高零件的机械加工精度； ⑵提高柴油机各部件的装配精度； ⑶改善零件的结构，使配合面尽量减少； ⑷采纳合理的装配方法和装配工艺过程。 柴油机及其部件中的各个零件的精度，专门大程度上取决于它们的制造公差。为了在装配时能保证各部件和整台柴油机达到规定的最终精度（即各部分的装配技术要求），这就有必要利用尺寸链的原理来确定柴油机及其部件中各零件的尺寸和
继续教育学院本科学位考试课程《食品工艺学》知识点 一、必须掌握的基本概念（可能的题型为名词解释） TDT值、F值、D值、Z值、食品罐藏、冷点（罐头食品）、杀菌规程、顶隙、反压冷却、水分活度、干燥介质、平衡水分、回软、压块、糖制品返砂、硬化处理、保脆处理、鲜切果蔬、超微粉、新含气调理食品、果蔬功能因子、 二、一般掌握的知识点（可能的题型为填空、单选和判断等题目） 1、罐头食品按酸性大小分成哪几类？ 2、影响罐头食品传热的因素有哪些？ 3、罐藏对果蔬原料有何要求？ 4、按照不同的分类方法，果蔬汁可以分成哪几类？ 5、果蔬中水分存在的状态？ 6、果蔬干制原料选择的基本要求？ 7、果蔬干制品后处理的内容、概念、目的 8、干燥新技术有哪些? 9、果蔬糖制品的种类和特点 10、糖制品低糖化的原理和措施 11、果蔬糖制的方法、优缺点 12、蜜饯、果酱加工中常见的问题及解决的方法 13、腌制蔬菜的种类和主要特点 14、速度食品包装对食品质量的影响 15、常见的食品速冻方法设备 16、二氧化硫处理在葡萄酒酿造中的作用 17、葡萄酒澄清与稳定处理的方法 18、不同种类葡萄酒对原料的要求及合适的品种 19、葡萄酒酿造原理
20、影响酒精发酵的因素 21、果蔬超微粉的特点 22、超微粉碎的方法与设备 23、鲜切果蔬的加工保藏基础 24、果蔬中精油提取方法及特点 三、重点掌握的知识点（可能的题型为名词解释、填空、简答和论述等题目） 1、果蔬原料分级、清洗、去皮、烫漂、抽空的目的、方法及注意事项 2、果蔬变色的原因及护色措施 3、半成品保存方法及原理 4、罐头杀菌有哪些影响因素 5、果蔬罐头加工工艺过程 6、罐头食品排气、密封、杀菌、冷却的概念、作用、方法、注意点 7、为什么果汁压榨前要进行热处理和酶处理 8、果蔬汁澄清的方法、原理 9、果蔬汁脱气的目的、方法 10、怎样保持混浊果蔬汁的均匀稳定 11、澄清果蔬汁混浊的原因 12、影响干制速度的因素 13、传统干制的方法、干制设备的种类及特点 14、冷冻干燥的原理及优缺点 15、食糖的保藏作用 16、不同果胶的胶凝原理及影响因素 17、果脯类和果酱类的加工工艺 18、食盐的保藏作用 19、微生物发酵作用对蔬菜腌制品品质的影响 20、蔬菜腌制品色香味的形成机理 21、影响蔬菜腌制的因素有哪些
一、前言 汽车的总装配就是整个汽车制造过程中的最后一个阶段,它包括装配、调整、检验与试验等工作。机器或产品的质量,就是以机器或产品的工作性能、使用效果与寿命等综合指标来评定。装配工作任务之所以繁重就在于产品的质量最终由它来保证,所以总装的装配工作决定了我们汽车的最终状态与质量。 本篇主要讲述汽车装配中的基本常识,包括装配生产类型的特点对生产的影响、装配方法、装配过程的几个要素(零部件、工装、工具、设备等)以及通用的一些原则与对装配几个要素的基本要求以及工艺文件、工艺纪律检查。 本内容中同时适用于初、中级装调工的装配工艺知识培训。为了适用于不同的层次的读者,特将中级要求但就是初级不作要求的部分用楷体标识。 二、机械装配生产类型及其特点 机器装配的生产类型按装配工作的生产批量大致可分为大批大量生产、成批生产及单件生产三种。生产类型支配着装配工作而各具特点,诸如在组织形式、
从表中可以瞧出,对于不同的生产类型,装配工艺方法各有侧重。比如我们北京欧曼重型汽车厂总装车间,工艺节拍6、7分钟,具有单班年产30000辆中重卡的生产能力,所以我们的生产类型就是大批大量生产,采用的装配工艺方法也就是与大批大量相符合的。这些特点在下面的介绍中会充分验证这一点。 三、装配方法 机械装配就是将加工合格的零件、部件组合成机器的过程。凡就是装配完成的机器必须满足规定的装配精度,它就是保证机器具有正常工作性能的必要条件。 在长期的装配实践中,人们根据不同的机器,不同生产类型的田间,创造了许多装配工艺方法。装配工艺方法可以归纳为以下几种: 1、互换法 互换法的实质就就是用控制零件加工误差来保证装配精度的一种方法。 互换法的优点就是:⑴装配过程简单,生产率高,装配工时易控制,便于组织流水作业及自动化装配; ⑵容易实现零、部件的专业协作,降低成本,备件供应方便。 2、选配法 在成批或大量生产条件下,如果组成零件不多而且装配精度要求很高时,采用互换法就不太合适,在这种情况下,可以选择选配法。(生产类型上,零件数量上,精
装配工艺员手册 2.3装配工艺基准的选择 基准是确定结构件之间相对位置的一些点、线、面。产品设计需要建立这样的基准，如飞机水平基准线、对称轴线、翼弦平面、弦线、梁轴线、长桁轴线、框轴线、肋轴线等，统称为设计基准。 设计基准一般都是不存在于结构上的点、线、面，在生产中往往无法直接利用。因此，在装配过程中要建立装配工艺基准，它是存在于结构上的点、线、面，可以用来确定结构件的装配位置。 2.3.1装配工艺基准的分类 1 按功能划分 1）定位基准：用以确定结构件在设备或工艺装备上的相对位置。 2）装配基准：用以确定结构件之间的相对位置。 3）测量基准：用于测量结构件装配位置尺寸起始位置。 2 保证部件外形的两种装配基准 保证部件外形准确度使用两种装配基准，即以骨架为基准和以蒙皮为基准，两种装配基准的比较见表 两种装配基准的比较
2.3.2 装配工艺基准的选择依据 1产品图样及技术条件 1）产品结构特点 （1）蒙皮与骨架之间设有补偿件或翼肋在弦平面采用重叠补偿形式，以及翼肋、隔板在弦平面分开且不相连接的结构是采用以蒙皮外形或以蒙皮内形位装配基准的先决条件。 （2）骨架零件为整体时只能以骨架为装配基准。 2）产品结构件的功用 （1）决定部件外形的结构件定位时，尽量采用以外形面作为定位基准。
（2）具有对接孔的街头或组件，应选择对接孔、叉（耳）侧面为定位基准。 3）准确度要求 （1）梁、肋、框、长桁等有轴线要求的，应尽量以该零、组件的轴线面作为定位基准。 （2）有对合要求的对接孔、对接平面应选择对接孔、对接面作为定位基准。 2 结构件的刚性 1）刚性结构件的定位 刚性结构件的定位必须符合六点定位规律，即要约束6个自由度（沿X、Y、Z三个轴的轴向移动和绕三个轴的转动）。每一个结构件工艺基准的选择必须达到6个自由度的控制。 2）低刚性结构件的定位 低刚性结构件的定位不遵循六点定位规律，通常采用过定位，其目的是维护结构件的形状或强迫变形使结构件符合定位要求。但过定位是产生装配应力的原因之一。选择哪种定位形式取决于结构件的尺寸大小、形状复杂程度、刚性高低、外形准确度要求等。 3工艺因素 1）以结构件上的工艺孔作为工艺基准 以孔代替边缘（或外形）作为定位基准，可以简化定位方式和工装结构，在保证位置准确度和外形准确度的前提下应优先考虑。架构上用作定位基准的工艺孔有装配孔、定位孔等。 2）以工艺接头孔作为定位基准 在结构件上不允许制孔或结构上的孔不能定位刚度、强度要求时，以工艺接
食品工艺学知识点总结 食品工艺学是根据技术上先进、经济上合理的原则，研究食品的原材料、半成品和成品的加工过程和方法的一门应用科学。 食品工艺学研究内容 ①食物资源利用②食品科学原理③食品工艺生产④食品安全 ⑤废弃物利用、“三废”处理 食品按原料来源分类：植物性、动物性 引起食品腐败变质的因素(填空/简答) ①微生物污染是引起食物原料变质的第一因素 食品中的高分子物质被分解为各种低分子物质，使食品品质下降，进而发生变质和腐败； 有些微生物会产生气体．使食品呈泡沫状； 有些会形成颜色，使食品变色； 有少数还会产生毒素而导致食物中毒。 ②酶会引起食品品质的严重下降 酶是食品工业不可缺少的重要材料，在食品工业上具有两重性：利用和抑制 使食品中大分子物质发生分解，为细菌生长创造条件。 果蔬类等蛋白含量少的食品，由于氧化酶的催化，促进了其呼吸作用，使温度升高，加速了食品的腐败变质。 ③化学反应 油脂与空气直接接触后发生氧化酸收。 维生素C易被氧化脱氢，并进一步反应生成二酮基古洛糖酸，失去维生素C的生理功能。 类胡萝卜素因其有较多的共轭双键，易被氧化脱色并失去生理功能。 △食品保藏中的品质变化 1、脂肪酸败 2、褐变（酶促褐变、非酶褐变） 3、淀粉老化 4、食品新鲜度下降 5、维生素的降解 食品的保藏方法/途径（填空/简答） 1、维持食品最低生命活动的保藏方法（此方法在冷库的高温库中进行） 2、抑制食品生命活动的保藏方法 3、利用生物发酵保藏的方法 4、利用无菌原理的保藏方法 食品干藏：脱水制品在它的水分降低到足以防止腐败变质的水平后，始终保持低水分进行长期贮藏的过程。 干燥是在自然条件或人工控制条件下促使食品中水分蒸发的工艺过程。 脱水是为保证食品品质变化最小，在人工控制条件下促使食品水分蒸发的工艺过程。 干制过程中食品的变化（填空/简答）P43 物理变化：干缩与干裂，表面硬化，多孔性，热塑性，溶质的迁移 化学变化：营养成分损失（碳水化合物的分解与焦化，油脂的氧化与酸败，蛋白质的凝固、分解，维生素的损失），风味与色泽（褐变）
属 工 -艺 学 第 五 版 上 强度：金属材料在里的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。指标：屈服点（b s）、抗拉强度（b b）塑性：金属材料在力的作用下产生不可逆永久变形的能力。指标：伸长率（S）、断面收缩率（ 3 硬度：金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形压痕、划痕的能力。 1布氏硬度：HBS （淬火钢球）。HBW （硬质合金球） 指标：-2洛氏硬度：HR （金刚石圆锥体、淬火钢球或硬质和金球） 3韦氏硬度 习题： 1什么是应力，什么是应变？ 答：试样单位面积上的拉称为应力，试样单位长度上的伸长量称为应变。 5、下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么？
答：b b:抗拉强度，材料抵抗断裂的最大应力。 （7 S :屈服强度，塑性材料抵抗塑性变形的最大应力。 6：条件屈服强度，脆性材料抵抗塑性变形的最大应力 7 -1 ：疲劳强度，材料抵抗疲劳断裂的最大应力。 S：延伸率，衡量材料的塑性指标。 a k :冲击韧性，材料单位面积上吸收的冲击功。 HRC洛氏硬度，HBS压头为淬火钢球的布氏硬度。HBW压头为硬质合金球的布氏硬度。 过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。冷却速度越快，实际结晶温度越低，过冷度越大。纯金属的结晶包括晶核的形成和晶核的长大。 同一成分的金属，晶粒越细气强度、硬度越高，而且塑性和韧性也越好。 原因：晶粒越细，晶界越多，而晶界是一种原子排列向另一种原子排列的过度，晶界上的排列是犬牙交错的，变形是靠位错的变移或位移来实现的，晶界越多，要跃过的障碍越多。 M提高冷却速度，以增加晶核的数目。 J 2在金属浇注之前，向金属液中加入变质剂进行变质处理，以增加外来晶核，还可以采用热处理或塑性加工方法，使固态金属晶粒细化。 3采用机械、超声波振动，电磁搅拌等 合金：两种或两种以上的金属元素，或金属与非金属元素溶合在一起，构成具有金属特性的新物质。组成元素成为组员。 U、固溶体：溶质原子溶入溶剂晶格而保持溶剂晶格类型的金属晶体。 铁碳合金组织可分为：2、金属化合物：各组员按一定整数比结合而成、并具有金属性质的均匀物质 （渗 < 碳体） 3、机械混合物：结晶过程所形成的两相混合组织。
发酵食品工艺学课程教学大纲 课程名称：发酵食品工艺学（Fermented Food Technology） 课程编号：FFT205 课程类别：专业课程课程性质：选修 总学时：44，其中（理论学时,20 ；实践学时：24 ）学分：2 适用专业：食品科学与工程责任单位：生物食品学院 先修课程： 一、课程性质、目的 发酵食品工艺学是以食品微生物学、食品发酵基础为支撑，利用微生物细胞的特定性状，通过现代化工程技术，生产食品、保健品或添加剂的一门科学技术。它不但是支撑现代食品工业的重要技术，同时也是生物技术产业化的重要手段。为此，食品科学与工程专业开设《发酵食品工艺学》课程，该课程为食品科学与工程专业的专业必修课之一。《发酵食品工艺学》以发酵和酿造食品的工业化生产为主，注重现代生物技术在该领域的应用，对各类产品的发酵、酿造技术和食品工业废弃物的生物学处理进行了论述，为学生从事该领域的生产和科学研究提供必要的基础知识。通过本课程的学习，使学生们熟悉食品发酵与酿造的生产的一般过程，掌握发酵与酿造食品，如酒精发酵与酿酒、氨基酸与有机酸发酵、发酵豆制品、酶制剂等生产的基本理论和技术，了解食品发酵与酿造工业的发展状况及新技术、新设备的应用情况。 二、课程主要知识点及基本要求 第一章绪论 一、发酵食品的概念二、发酵食品的种类三、发酵食品的特点四、发酵食品的发展历史 教学目的与要求：了解发酵食品的概念、种类、特点及发展历史。明确学习这门课程的目的和任务。 重点：发酵、发酵食品的概念 第二章发酵食品与微生物 第一节发酵食品与细菌 一、乳酸菌二、醋酸菌三、枯草杆菌四、棒杆菌 第二节发酵食品与酵母 一、酵母的繁殖方式二、酵母的糖代谢三、常见的酵母种类 第三节发酵食品与霉菌 教学目的与要求：了解食品发酵过程中的主要微生物的形态、特征及生理特性，掌握发酵食品中常见微生物的判别方法和用途，生产出优质发酵食品。 重点：发酵食品常用微生物的形态、特征及生理特性。
一.软饮料 1.概念：酒精含量小于0.5%（m/v），以补充人体水分为主要目的的流质食品，包括固体。 2.分类：安国评标GB10789-1996分为10类：（1）碳酸类饮料（2）果汁及果汁饮料类（3） 蔬菜汁饮料类（4）含乳饮料类（5）植物蛋白饮料类（6）瓶装饮用水类（7）茶饮料类（8）固体饮料类（9）特殊饮料（10）其他咖啡软饮料 按加工工艺分为：1采集型2提取型3配制型4发酵性 二.软饮料用水处理 1.水的硬度:硬度是指水中离子沉淀肥皂的能力。一般质水中钙离子和镁离子盐类的含量。硬度分为总硬度，碳酸盐硬度，非碳酸盐硬度。总硬度，碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度，单（mg/l）2水的碱度：水中的碱度取决于天然水中于H+结合的OH-,碳酸根离子和碳酸氢根离子的含量。水中的OH-和碳酸氢根离子不共存。OH-,碳酸根离子和碳酸氢根离子分别对应氢氧化物碱度，碳酸盐碱度，重碳酸盐碱度。三者之和为总碱度。 3.常规处理的方法 （1）混凝：是指在水中加入混凝剂使水中细小悬浮物及胶体物质相互吸附结合呈较大颗粒而从水中沉淀出来的过程，包括：1）凝聚：胶体压缩脱稳2）絮凝：脱稳后程絮状颗粒 常用混凝剂：1铝盐如明矾2）铁盐：硫酸盐铁，三氯化铁硫酸铁 （2）过滤：细沙，无烟煤常在结合混凝石灰软化和水消毒的综合水处理中作初级水过滤材料。 对原水水质基本满足软饮料用水要求者，可采用砂棒 为除去水中的色和味，用活性炭过滤 要达到精滤效果还可采用微孔滤膜过滤。 （3）石灰软化法：水中加入化学药剂（石灰），在不加热的条件，除去Ca2+、Mg2+达到水质软化的目的。 （4）电渗析：通过具有选择透过性和良好导电性的离子交换膜在外电场的作用下是水中的阴阳离子定向迁移，分别透过阴阳离子交换膜而与溶剂分离的过程。 工作原理{阳离子交换膜：阳离子可过，阴离子不可通过。阴离子交换膜：阴离子可过，阳离子不可。 应用：1）海水和咸水的淡化2）用自来水制备初级纯水。 （5）反渗透法：利用半透膜选择性地只通过溶剂的性质，通过对溶液施加一个大于该溶液渗透压的压力，迫使溶液中的溶剂透过半透膜而从溶液中分离出来的过程。 （6）离子交换法：利用离子交换剂把原水中人们所不需要的离子暂时占有，然后再释放到再生溶液中，从而使原水得以软化的方法。 分类：阳离子交换树脂：本体中常有酸性交换离子基团H+，可与水中的阳离子交换，按交换基团的酸性强弱又可分为强酸性、中酸性和弱酸性三类。 阴离子交换树脂：本体带有碱性的交换离子，可分为强碱性、弱碱性。 （7）水的消毒：1）氯消毒：有效成分HclO和ClO-。HclO为中性分子，可以扩散到带负电的细菌表面，并渗入菌体内，借氯的氧化作用破坏菌体内的酶而使细菌死亡，而ClO-带负电荷，消毒作用为HclO的1/8。常用的氯消毒剂：漂白粉（有效氯一般为25%）氯胺：在水中有氯和氨生成，慢慢释放HclO，比例2:1~5:1。次氯酸钠：杀菌能力强，本身较纯净、稳定，但制备成本高。 2）紫外线消毒：微生物受紫外光照射后，营养细胞中的蛋白质和核酸吸收了紫外光谱的能量，可导致蛋白质变性，引起微生物死亡，对透明的水有一定的穿透力。 特点：消毒时间短，杀菌力强，设备简单，操作管理方便，连续生产，不可持续杀菌，灯管使用寿命较短，成本略多。紫外线饮水消毒装置：低压灯管。
广西大学金属工艺学 复习重点
铸造 1金属工艺学是一门传授有关制造金属零件工艺方法的综合性技术基础课。是2铸造到今天为止仍然是毛坯生产的主要方法。是 3铸造生产中，最基本的工艺方法是离心铸造。否 4影响合金的流动性因素很多，但以化学成分的影响最为显著。是 5浇注温度过高，容易产生缩孔。是 6为防止热应力，冷铁应放在铸件薄壁处。否 7时效处理是为了消除铸件产生的微小缩松。否 8浇注温度越高，形成的缩孔体积就越大。是 9热应力使铸件薄壁处受压缩。是 10铸造中，手工造型可以做到三箱甚至四箱造型。是 二、单选题 1液态合金的流动性是以（ 1）长度来衡量的． ①. 螺旋形试样②. 塔形试样 ③. 条形试样④. 梯形试样 2响合金的流动性的最显著的因素是（2 ） ①. 浇注温度②. 合金本身的化学成分 ③. 充型压力④. 铸型温度 3机器造型（ 1） ①. 只能用两箱造型②. 只能用三箱造型 ③. 可以用两箱造型，也可以用三箱造型④. 可以多箱造型
4铸件的凝固方式有（ 1） ①. 逐层凝固，糊状凝固，中间凝固②. 逐层凝固，分层凝固，中间凝固③. 糊状凝固，滞留凝固，分层凝固④. 过冷凝固，滞留凝固，过热凝固5缩孔通常是在（4） ①. 铸件的下部②. 铸件的中部 ③. 铸件的表面④. 铸件的上部 6（3 ）不是铸造缺陷 ①. 缩松②. 冷裂 ③. 糊状凝固④. 浇不足 7浇注车床床身时，导轨面应该（1） ①. 放在下面②. 放在上面 ③. 放在侧面④. 可随意放置 8三箱造型比两箱造型更容易（2 ） ①. 产生缩孔和缩松②. 产生错箱和铸件长度尺寸的不精确 ③. 产生浇不足和冷隔④. 产生热应力和变形 9关于铸造，正确的说法是（ 2） ①. 能加工出所有的机械零件②. 能制造出内腔形状复杂的零件 ③. 只能用铁水加工零件④. 砂型铸造可加工出很薄的零件 10关于热应力，正确的说法是（3 ） ①. 铸件浇注温度越高，热应力越大②. 合金的收缩率越小，热应力越大
机械装配基础知识复习资料 1、装配：按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程，称为装配。 2、零件是组成机械产品的最基本的单元，零件一般装配成合件、组件或部件后在装配到机器上。 3、合件也称为套件，是由若干个零件永久联接而成或联接后再经加工而成。它是最小的装配单元。 4、零件的加工精度是保证装配精度的基础。一般情况下，零件的精度越高，装配出的机械质量，即装配精度也越高。零件加工的精度直接影响相应的装配精度。 5、产品的性能评定与质量标准 产品性能的评定包括：适用性、可靠性、经济性指标。 产品质量的评定技术性文件：质量标准。 6、装配精度的概念： 装配质量：包括装配的几何参数、物理参数 装配精度——装配的几何参数精度,包括：配合精度相互位置精度相对运动精度 7、装配尺寸链：装配过程中，由参加装配零件的相关尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。 8、装配尺寸链的类型 直线尺寸链：尺寸的环均为长度尺寸且互相平行。 角度尺寸链：尺寸的环为角度、平行度、垂直度等。 平面尺寸链：尺寸链为处于同一平面内成角度关系的长度尺寸构成。 空间尺寸链：尺寸链由三维空间的长度尺寸组成。 9、装配尺寸链的计算方法有极值法和概率法。 10、装配的分类：组件装配、部件装配、总装装配 11、装配方法：互换装配法、分组装配法、调整装配法、修配装配法 12、圆柱孔滚动轴承的拆卸方法 （1）机械拆卸法 （2）液压法 （3）压油法 （4）温差法 13、齿侧间隙的检查：压铅丝检验法、百分表检验法 15、常用的装配工艺有：清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈联接、粘接、铆接、校正等。 16、根据产品的装配要求和生产批量,零件的装配有修配、调整、互换和选配4种配合方法。 17、为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。 18、按照装配过程中装配对象是否移动，分为固定式装配和移动式装配两类。 19、制定装配工艺过程的基本原则 1.保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命； 2.合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周
d高纲1140 江苏省高等教育自学考试大纲 03280食品工艺原理 江南大学编 江苏省高等教育自学考试委员会办公室
一、课程性质及其设置目的与要求 （一）课程性质和特点 食品工艺原理课程是江苏省高等教育自学考试食品科学与工程专业的一门主干专业课程和学位课程。食品工艺原理是研究食品加工和保藏的一门科学，主要任务是探讨食品资源利用、原辅材料选择、保藏、加工、包装、运输以及上述因素对食品质量、货架寿命、营养价值和安全性等方面的影响。其教学目的，是使学生掌握最基本的食品保藏与加工的基础理论、专业知识和技能，了解国内外食品工业的最新发展动态，为今后进一步学习食品领域的各类专业课程或从事食品科研、产品开发、工业生产管理及相关领域的工作打下理论基础。 食品工艺原理是研究食品的原材料、半成品和成品的加工过程和方法的一门应用科学，它是食品科学与工程学科的一个重要组成部分。具体地说，食品工艺学（食品工艺原理）是应用化学、物理学、生物学、生物化学、微生物学、营养学、药学以及食品工程原理等各方面的基础知识，研究食品的加工与保藏，研究加工对食品质量方面的影响以及保证食品在包装、运输好销售中保持质量所需要的加工条件，应用新技术创造满足消费者需求的新型食品，探讨食品资源利用以及资源与环境的关系，实现食品工业生产合理化、科学化和现代化的一门应用科学。 （二）本课程的基本要求 本课程选用由夏文水主编的“十五”国家级规划教材《食品工艺学》（中国轻工业出版社，2009年版）作为教材，全书共分8章，教材体系完整、知识新颖、理论先进。为便于自学考生学习，首先说明考生不要求掌握的章节，具体为：教材第八章《典型食品的加工工艺》的具体内容不作要求，涉及的保藏原理结合在相应章节中掌握。 通过对本课程的学习，应考者应掌握食品加工与保藏的基本原理和应用方法，了解食品加工工艺、以及与食品质量的关系。要求应考者对食品工艺原理总体上应达到以下要求： 1．了解食品分类方法、食品加工的目的，掌握食品的质量因素及其控制；。 2．了解食品中水分含量与水分活度之间的关系，掌握食品干藏原理和干燥机制以及干制对食品品质的影响。 3．了解食品pH值与腐败菌的关系，掌握影响微生物耐热性的因素和热加工原理，及热烫、巴氏杀菌、商业杀菌技术；掌握热力致死时间曲线、热力致死速率曲线、Z值、F值、D值，以及它们之间的关系和计算；掌握罐头食品的主要腐败变质现象及原因。 4．了解冷藏与冻藏、冷链、冷害及最大冰晶生成带的概念；掌握低温对微生物、酶活性、非酶反应速率常数的影响；掌握低温保藏延长食品货架期的原理与技术。重点：常用的食品冷却和冻结方法及其优缺点；影响冻制食品的品质及其耐藏性的因素。 5．了解腌渍、发酵和烟熏的类型，掌握腌渍、发酵和烟熏的保藏原理；以及腌渍和发酵对食品品质的影响。重点：腌制剂、熏烟的作用；控制食品发酵的因素。 6．了解化学保藏的概念，在学习食品常用的防腐剂和抗氧化剂及其应用特性的基础上，掌握以防腐和抗氧化为主的食品化学保藏原理。 7．在了解食品辐射保藏的概念、辐射源、辐射用单位的基础上，掌握辐射的化学效应及生物学效应、食品辐射的应用类型及对应剂量、辐射食品的主要检测方法及其的依据。 （三）本课程与相关课程的联系
铸造将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法 液态合金的充型能力液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力 缩孔它是集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。缩孔多呈倒圆锥形，内表面粗糙，通常隐藏在铸件的内层，但在某些情况下，可暴露在铸件的上表面，呈明显的凹坑。 缩松分散在铸件某区域内的细小缩孔，称为缩松。当缩松与缩孔的容积相同时，缩松的分布面积要比缩孔大得多。缩松的形成原因也是由于铸件最后凝固区域的收缩未能得到补足，或者，因合金呈糊状凝固，被树枝状晶体分隔开的小液体区难以得到补缩所致。 热应力它是由于铸件的壁厚不均匀、各部分的冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的。 机械应力它是合金的固态收缩受到铸型或型芯的机械阻碍而形成的内应力 热裂热裂是在高温下形成的裂纹。其形状特征是：缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色 结晶：金属的结晶就是金属液体转变为晶体的过程，亦即金属原子由无序到有序的排列过程。 热处理：就是将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以改变钢的组织，从而获得所需性能的工艺方法。 冷裂冷裂是在低温下形成的裂纹。其形状特征是：裂纹细小、呈连续直线状，有时缝内呈轻微的氧化色 可锻铸铁可锻铸铁又称为玛铁。它是将白口铸铁经石墨化退火而形 成的一种铸铁。 球墨铸铁球墨铸铁是上世纪40年代末发展起来的一种铸造合金， 它是向出炉的铁水中加入球化剂和孕育剂而得到的球状石墨铸铁。 起模斜度为了使模样（或型芯）便于从砂型（或芯盒）中取出，凡 垂直于分型面的立壁在制造模样时，必须留出一定的倾斜度（图2-36）， 此倾斜度称为起模斜度。 熔模铸造用易熔材料制成模样，然后在模样上涂挂耐火材料，经硬 化之后，再将模样熔化以排出型外，从而获得无分型面的铸型。由于 模样广泛采用蜡质材料来制造，故又常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。 金属型铸造将液态合金浇人金属铸型、以获得铸件的一种铸造方法。由于金属铸型可反复使用多次（几百次到几千次），故有永久型铸造之称 压力铸造简称压铸。它是在高压下（比压约为5～150MPa）将液态或半液态合金快速地压人金属铸型中，并在压力下凝固，以获得铸件的方法 离心铸造将液态合金浇人高速旋转（250～1500 r/min）的铸型，使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶 利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称为金属压力加工，又称金属塑性加工。轧制金属坯料在两个回转轧辊的孔隙中受压变形，以获得各种产品的加工方法。拉拔金属坯料被拉过拉拔模的模孔而变形的加工方法。 挤压金属坯料在挤压模内被挤出模孔而变形的加工方法。 锻造金属坯料在抵铁或锻模模膛内变形而获得产品的方法。
二、机械设备装配工艺基础 1、装配的概念 机械产品都是由若干个零件和部件组成的。按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程，称为装配。前者称为部件装配，后者称为总装配。 机器的装配是整个机器制造过程中的最后一个阶段，它包括装配、调整、检验和试验、涂装、包装等工作。产品结构设计的正确性是保证产品质量的先决条件，零件的加工质量是产品质量的基础，而产品的质量最终是通过装配工艺保证的。若装配不当，即使零件的制造质量都合格，也不一定装配出合格的产品；反之，当零件的质量不十分良好，只要在装配中采取合适的工艺措施，也能使产品达到或基本达到规定的要求。 2、装配工作的基本内容 1）清洗 机械产品的清洗有利于保证产品的装配质量和延长产品的使用寿命，尤其是对于轴承、密封件、相互接触或相互配合的表面以及有特殊清洗要求的零件，稍有杂物就会影响到产品的质量。所以装配前对零件进行清洗是非常重要的一环。 零件的清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗和超声波清洗等。清洗液一般用煤油、汽油、碱液及各种化学清洗液。此外，还应注意使清洗过的零件具有一定的中间防锈能力。 将两个或两个以上的零件结合在一起的工作称为联接。联接的方式一般有可拆卸和不可拆卸两种。 常见的可拆卸连接有螺纹联接、键联接和销联接。其特点是相互联接的零件可多次拆装且不损坏任何零件。其中用得最多的是螺纹联接，联接时应注意根据被联接零件的形状和螺栓分布情况合理确定各2）联接 螺栓的拧紧顺序且施力要均匀，以免引起被联接件的变形。对重要螺纹还要规定拧紧力矩的大小，用指针式扭力扳手来拧紧。 常见的不可拆卸联接有过盈配合联接、焊接、铆接等，其共同特点是联接后就不再拆开，若要拆开就会损坏某零件。其中过盈配合常用于轴与孔的联接，联接方法有压入法（用于过盈量不太大时）、热胀法和冷缩法（用于过盈量较大或重要、精密的机械）。 3）校正、调整与配作 在产品的装配过程中，尤其是在单件小批生产的情况下，某些装配精度要求并非是随便把有关零件联接起来就能达到，还需要进行校正、调整或配作才行。 校正就是在装配过程中通过找正、找平及相应的调整工作来确定相关零件的相互位置关系。校正时常用的工具有平尺、角尺、水平仪、光学准直仪以及相应的检验棒、过桥等。 调整就是调节相关零件的相互位置，除配合校正所作的调整之外，还有各运动副间隙如轴承间隙、导轨间隙、齿轮齿条间隙等的调整。 4 ）平衡 对于转速高、运转平稳性要求高的机器（如精密磨床、内燃机、电动机等），为了防止在使用过程中因旋转件质量不平衡产生的离心惯性力而引起振动，装配时必须对有关旋转零件进行平衡，必要时还要对整机进行平衡。 平衡的方法分静平衡和动平衡，对于长度比直径小很多的圆盘类零件一般采用静平衡，而对于长度较大的零件如机床主轴、电机转子等则要用动平衡。不平衡的质量可用以下
金 属 工 艺 学 第 五 版 上 册纲要
强度：金属材料在里作用下，抵抗塑性变形和断裂能力。指标：屈服点（σs）、抗拉强度（σb）。 塑性：金属材料在力作用下产生不可逆永久变形能力。指标：伸长率（δ）、断面收缩率（ψ）硬度：金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形压痕、划痕能力。 1布氏硬度：HBS（淬火钢球）。HBW（硬质合金球） 指标：2洛氏硬度：HR（金刚石圆锥体、淬火钢球或硬质和金球） 3韦氏硬度 习题： 1什么是应力，什么是应变？ 答：试样单位面积上拉称为应力，试样单位长度上伸长量称为应变。 5、下列符号所示力学性能指标名称和含义是什么？ 答：σb：抗拉强度，材料抵抗断裂最大应力。 σs：屈服强度，塑性材料抵抗塑性变形最大应力。 σ0.2：条件屈服强度，脆性材料抵抗塑性变形最大应力 σ-1：疲劳强度，材料抵抗疲劳断裂最大应力。 δ：延伸率，衡量材料塑性指标。 αk：冲击韧性，材料单位面积上吸取冲击功。 HRC：洛氏硬度，HBS：压头为淬火钢球布氏硬度。HBW：压头为硬质合金球布氏硬度。 过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。冷却速度越快，实际结晶温度越低，过冷度越大。 纯金属结晶涉及晶核形成和晶核长大。 同一成分金属，晶粒越细气强度、硬度越高，并且塑性和韧性也越好。 因素：晶粒越细，晶界越多，而晶界是一种原子排列向另一种原子排列过度，晶界上排列是犬牙交错，变形是靠位错变移或位移来实现，晶界越多，要跃过障碍越多。
1提高冷却速度，以增长晶核数目。 2在金属浇注之前，向金属液中加入变质剂进行变质解决，以增长外来晶核，还可以采用热解决或塑性加工办法，使固态金属晶粒细化。 3采用机械、超声波振动，电磁搅拌等 合金：两种或两种以上金属元素，或金属与非金属元素溶合在一起，构成具备金属特性新物质。构成元素成为成员。 1、固溶体：溶质原子溶入溶剂晶格而保持溶剂晶格类型金属晶体。铁碳合金组织可分为： 2、金属化合物：各成员按一定整数比结合而成、并具备金属性质 均匀物质（渗碳体） 3、机械混合物：结晶过程所形成两相混合组织。
2019年北京林业大学生科院食品加工与安全（专业学位）（095111）研究方向、考试科目、参考书目、考研经验、复习指导 一．研究方向 01不区分方向 二．初试考试科目 ①101思想政治理论 ②201英语一 ③341-1农业知识综合三（包含食品卫生学、食品质量管理、食品工艺学导论） ④837食品化学 三．复试笔试科目 专业面试（专业素质考核，英语听说能力）； 专业知识笔试《食品微生物》、《发酵工艺学》专业知识考核； 专业英语翻译能力测试 四．参考书目 1.初试参考书目 341-2农业知识综合三： 《食品卫生学》何计国中国农业大学出版社; 《食品质量管理》陈宗道中国农业大学出版社; 《食品工艺学导论》马长伟中国农业大学出版社
837食品化学： 《食品化学》阚建全中国农业大学出版社 2.复试参考书目 周德庆编.微生物学教程.高教出版社； 潘力主编. 食品发酵工程. 化学工业出版社 五、北林食品加工与安全（专业学位）复习备考建议 1、零基础复习阶段（6月前) 本阶段根据考研科目，选择适当的参考教材，有目的地把教材过一遍，全面熟悉教材，适当扩展知识面，熟悉专业课各科的经典教材。这个期间非常痛苦，要尽量避免钻牛角尖，遇到实在不容易理解的内容，先跳过去，要把握全局。系统掌握本专业理论知识。对各门课程有个系统性的了解，弄清每本书的章节分布情况，内在逻辑结构，重点章节所在等，但不要求记住，最终基本达到北林本科水平。 2、基础复习阶段（6－8月) 本阶段要求考生熟读教材，攻克重难点，全面掌握每本教材的知识点，结合真题找出重点内容进行总结，并有相配套的专业课知识点笔记,进行深入复习，加强知识点的前后联系，建立整体框架结构，分清重难点，对重难点基本掌握。同时多练习相关参考书目课后习题、习题册，提高自己快速解答能力，熟悉历年真题，弄清考试形式、题型设置和难易程度等内容。要求吃透参考书内容，做到准确定位，事无巨细地对涉及到的各类知识点进行地毯式的复习，夯实基础，训练思维，掌握一些基本概念和基本模型。 3、强化提高阶段（9月－11月）
金属工艺学第五版上册纲要b）。σ强度：金属材料在里的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。指标：屈服点（s）、抗拉强度（σψ）塑性：金属材料在力的作用下产生不可逆永久变形的能力。指标：伸长率（δ）、断面收缩率（硬度：金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形压痕、划痕的能力。1布氏硬度：HBS （淬火钢球）。HBW（硬质合金球） 指标：2洛氏硬度：HR（金刚石圆锥体、淬火钢球或硬质和金球） 3韦氏硬度 习题： 1什么是应力，什么是应变？ 答：试样单位面积上的拉称为应力，试样单位长度上的伸长量称为应变。 5、下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么？ ：抗拉强度，材料抵抗断裂的最大应力。bσ答： s：屈服强度，塑性材料抵抗塑性变形的最大应力。σ 0.2：条件屈服强度，脆性材料抵抗塑性变形的最大应力σ -1：疲劳强度，材料抵抗疲劳断裂的最大应力。σδ：延伸率，衡量材料的塑性指标。 k：冲击韧性，材料单位面积上吸收的冲击功。α HBW：压头为硬质合金球的布氏硬度。：洛氏硬度，HBS：压头为淬火钢球的布氏硬度。HRC过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。冷却速度越快，实际结晶温度越低，过冷度越大。纯金属的结晶包括晶核的形成和晶核的长大。同一成分的金属，晶粒越细气强度、硬度越高，而且塑性和韧性也越好。原因：晶粒越细，晶界越多，而晶界是一种原子排列向另一种原子排列的过度，晶界上的排列是犬牙交错的，变形是靠位错的变移或位移来实现的，晶界越多，要跃过的障碍越多。1提高冷却速度，以增加晶核的数目。 2在金属浇注之前，向金属液中加入变质剂进行变质处理，以增加外来晶核，还可以采用热处理或塑性加工方法，使固态金属晶粒细化。 3采用机械、超声波振动，电磁搅拌等 合金：两种或两种以上的金属元素，或金属与非金属元素溶合在一起，构成具有金属特性的新物质。组成元素成为组员。
2019年北京林业大学341农业知识综合三核心知识点 本《农业综合知识三》包括《食品卫生学》、《食品质量管理》和《食品工艺学》三门课程。 《食品卫生学》是食品科学与工程专业的必修专业理论课，通过本课程的学习，使学生了解各种食品中存在或可能进入食品的而且能危害人体健康的有害物质和因素，掌握基本的食品卫生学的评价方法以及预防控制措施，为学生将来从事和食品相关的各行各业，尤其是食品安全检测工作奠定理论基础。 《食品质量管理》课程是食品科学与工程专业的专业选修课。本课程的目的是，使学生能够系统了解现代食品质量安全体系的相关内容，掌握食品质量安全的物理、化学及生物危害，了解现阶段食品安全性控制方法，为学生将来能更好地从事和食品相关行业，尤其是食品质量安全检测工作奠定理论基础。 《食品工艺学》是食品科学与工程专业的必修专业理论课，本次考试内容主要分食品加工原理、果蔬产品加工工艺学、乳制品加工工艺学等三部分，是一门理论性、实践性、综合性很强的应用学科。它综合运用食品化学、食品微生物、食品工程原理等多学科的理论和技术，研究食品加工的原理和技术。
为了帮助考生明确复习范围和有关要求，特制定考试大纲。适用于报考北京林业大学食品安全与加工专业的硕士研究生的考生。 二、考试内容 《食品卫生学》 第一章食品的生物性污染 教学内容： 1．食品污染概念与分类 2．食品的细菌污染 3．食品的腐败变质 4．致病性细菌对食品的污染 5．病毒对食品的污染 6．食品的霉菌污染 7．寄生虫对食品的污染 基本要求： 掌握食品的细菌性污染途径及检验方法，掌握食品腐败变质的原因、过程、影响因素、鉴定方法及预防措施，了解污染食品的细菌、病毒、霉菌、寄生虫等的病原学特点与性质、感染途径、对人体危害、预防措施。 第二章食品中的化学性污染