筑炉施工方案
卷内目录：
1. 工程概况 (2)
2. 施工总体方法 (2)
3. 施工准备 (3)
4. 耐火砼施工方法 (4)
5. 耐火砖施工 (6)
6. 烘炉 (8)
7. 质量、安全保证措施 (9)
1. 工程概况
根据我公司类似工程施工经验，估计本项目有以下炉类设备需要进行耐火衬里施工：
★气化炉：3台，φ2000/φ3000×25000，
燃烧室筑炉段长约12m，单台耐火材料约120t（60m3）。
★耐酸气燃烧炉：1台，φ2976×8460，1000℃，耐火材料53t。
★加氢气加热炉：1台，φ1100/3700/28770，300℃，耐火材料41t。
★克劳斯反应器：1台，φ2400/2600/11600，370℃，耐热层9.3t。
★加氢反应器：1台，φ2200/2400/L=3500，330℃，耐热层3.7t。
★废热锅炉：1台，5540×1910×3546，1300℃，耐火材料19t。
★220t锅炉：2台，耐火材料1000t。
因本装置用炉结构形式、工艺性能及使用材料等各不相同，故在编制此方案时，根据化工用炉、电站锅炉的筑炉形式，对相同的地方共用同一操作方法，对特别需要说明的地方予以说明。不够完善或用材不一样时在拿到详细图纸后另行编写。2. 施工总体方法
2.1 气化炉
★气化炉为直立式圆筒炉，耐火衬里位于燃烧室内，有顶部穹顶、中间筒体、底部炉座三种衬里形式，耐火衬里共有4层：迎火层（砖）、中间过渡层（两层，砖）、外层（耐热纤维块），在拐角过渡处局部有耐火混凝土浇注料。
★筑炉时按照由外到里、由下而上的程序，材料堆放在框架平台和钢平台上，人由下部管口进入，材料由上部管口进入；设置两台卷扬机作控制操作平台、提升斗用。首先在筒体内搭设特殊脚手架（此脚手架由一根自上而下穿过整个设备的可旋转的钢管为骨架中轴，其上设置有可拆装的钢平台），然后开始自底部施工锥形封头处的耐火砼及砌体，逐渐向上延伸至顶部封头，再先支模、施工穹顶耐火砖，最后由顶部大盖处进行耐火砼的浇注（对于留口处需进行二次浇灌）。
2.2 废热锅炉、加氢气加热炉
◆废热锅炉为立式箱形炉（中间有变径或三通），进料、进人均从顶部三通处进，
进人时设置直爬梯；加氢气加热炉为圆形炉、中间有变径。
◆废热锅炉砼、砖、毡施工；在外部需搭设人员通道和卸料平台；内部不搭设脚
手架，可用可拆卸式平台，平台不得直接放在砌体上，立柱下应垫木板等。
◆加氢气加热炉需要在内部搭设脚手架。本工程的操作平台为环形，同时作卸
料平台。该平台的外径为扣除内衬后的筒径再扣除100mm的活动空间；该平台的内径为提升斗的外径减去100mm活动空间；设置两台卷扬机作控制操作平台、提升斗用。中间拱和顶部拱均制作胎膜(强度和刚度足以保证静载和活动荷载)，在支设牢固后进行施工；中间拱在胎膜上施工，顶拱在拱下施工；施工时必须严格按照预砌筑的砖位置进行砌筑。
2.3 克劳斯、加氢反应器
●该型设备为圆筒设备，中间有变径，因内部介质腐蚀性强，可能选择耐酸
耐火砼，一般为水玻璃耐热砼；
●水玻璃模数为2.6-2.8，水玻璃耐热砼作内衬时必须经酸化处理；
●材料拌合分为搅拌、闷料、再搅拌三个工序；第一次加入所需磷酸的一半，
闷料16小时，拌合料加入促凝剂后应在20-30分钟内用完。
2.4 酸性气燃烧炉
该型炉为卧式圆筒炉，内衬耐火材料，在筒壁、顶上设有人孔、法兰孔，均采用从两侧进料；在两侧外部搭设人员通道和卸料平台。
2.5 200t锅炉
详见锅炉方案。
3. 施工准备
3.1 施工前将所有的耐火材料准备齐全，并按照使用的先后顺序放在库房内，以利
防水防潮。
3.2 对所有的耐火材料均作外形几何尺寸检查（除不定型耐火材料）及对材料质量
有怀疑的在进场后进行复检。
3.3 对到场的不定型耐火材料作相应试验后按照施工配合比作试块，到龄期后送到
耐火材料检测中心检测其性能是否符合设计要求，以确定正式施工配合比后报设计、监理、业主备案。
3.4 对所需筑炉的衬里设备在安装后，由安装与筑炉单位办理交接验收手续，必要
时可请建设、监理、设计等单位到场共检。
3.5 根据工程的需要准备相应的施工设备、工机具、周转材料、施工人员、临时设
施等。
3.6 组织参与炉窑砌筑施工的管理人员、技术人员、质量检查人员、施工生产人员
等充分熟悉施工工艺、质量标准、安全注意事项等，始终将安全、质量、进度放在施工生产的第一位。
3.7 建立质量检查组织机构、质量保证体系，加强过程检查，力争在施工过程中排
除质量隐患。
3.8 准备好脚手架、提升装置、卸料平台、临时用水、用电等设施。
3.9 准备好施工计量、检测工具（经市级以上的检测单位检测合格）。
4. 耐火砼施工方法
4.1 施工程序
焊接V或Y型锚固件→除锈→刷沥青漆→中心线找正→模板支设→耐火浇注料浇注或捣找料施工→养护、拆模→烘炉
4.2 施工方法
4.2.1焊接V或Y型锚固件的间距约为200×200mm，呈错列形式布置，方向
应成行互换（锚固件焊接应结实）；锚固件在焊接成型后的高度应小于
耐火砼厚度10-20mm。
4.2.2对需衬里浇筑的部位，应进行除锈。除锈等级为ST3或Sa2级，并清除
浇筑部位的浮尘、铁锈、油污等杂物。
4.2.3对除锈部件外简体及锚固件均匀满涂刷1~2mm厚的沥青。
4.2.4在筒体的上部和下部或前后两端找准中心点，并在一端用红颜色的标识
色标出中心点的位置。在另一端用钢筋焊上“一”字型的横杆，并标出
中心点的位置。
4.2.5制作扣除耐热砼厚度（筒壁内径）为外径的木模板各二组，每组可分为
两到四片，每上升一层模板时，都应校检一次中心线是否准确，两边的
浇注料厚度是否一致。外环的模板表面应粗糙，内环的表面应光滑（右
用三合板、镀锌铁皮作为面料）；亦可采用钢制整体模板（进筒内组装），利用卷扬机工倒链进行提升，每次提升高度在300-500mm，提升的时间
控制在砼终凝后。模板的整体强度和刚度不得因砼浇筑、提升等因素而
变形；模板的下部支撑应坚固，不得因静载、施工荷载而变形；模板的
形式必须与设计的形式相符，厚度必须达到设计要求。
4.2.6浇注料浇注前，木模板表面应浇水湿润，对免模板吸水太多，影响浇注
料的强度。
4.2.7耐火砼的搅拌及浇注应满足下列要求：
●骨料应于使用前4h洒水闷料；对于用非水类液态材料作胶结料（如磷酸、
水玻璃溶液），根据各种材料对闷料时间的不同要求进行闷料，如磷酸耐火砼需用50%浓度16%的重量的磷酸溶液进行闷料24小时；
●严格控制浇注料的水灰比，以防水灰比过大造成强度损失，对于小于60mm
厚的浇注料可用人工捣固、拍打及捣打方式进行，对于厚度大于60厚可采用机械振捣、人工捣打等方式进行施工；
●浇注料的用水一定要清净，不得含有油污、有机物及碱性物质；
●每次搅拌好的不定形耐火材料应在30分钟或规定时间内用完，未用完的不
得再加胶结料、水或促凝剂拌制继续使用；
●不定形耐火材料应尽量连续施工，若中途有特殊情况（相隔时间超过先浇
层砼的初凝时间）中途中断，应在已灌砼表面打毛并清扫干净，用水淋湿后，涂抹1~2m/m厚的细浇注料或胶泥后，继续浇注；
●不定形耐火材料的捣固一定要细致、紧密，使不定形耐火材料密实；
●不定形耐火材料浇筑后，用水养护的砼应在初凝后每隔0.5~1小时对其喷
水养护，使其表面始终保持潮湿。对于不需浇水养护的应覆盖好；
●对于整体面积较大，设计未考虑留设膨胀缝位置，经请示设计单位认可
后，用手持切割机切割小缝后用硅酸铝纤维毡或其它材料填充；
●球拱处制作胎膜后，在下部支撑支设牢固，从端部法兰孔、人孔处进行浇
注料浇灌，不停敲打胎膜，机械振捣或人工捣固；若为捣打料时不需支设
模板。
5. 耐火砖施工
5.1 施工说明
本工程的耐火砖一般为硅藻土保温砖、粘土质、高铝质、刚玉质等材质，耐火砖与耐火泥一定要配套使用，不得混用或滥用。
5.2 施工程序
选砖→预排→磨切→砌筑→质量检查→缺陷修补→烘炉→交工
·耐火泥在使用前24小时，应将耐火泥按生熟料分别计量，配制好后，放入灰槽中闷料。在闷料过程中要经常进行搅拌，使气泡排出。一般1~2小时应彻底搅拌一次。
·制作比设备衬砌耐火砖后的内径小10mm的半圆拱型胎，模板的骨架应用40×70mm的木方，辅助支撑可用30×50mm的木方，拱型面使用三合板，以保证环向的平整度（用于卧式设备）。
·需浇筑耐火浇注料的地方，施工方法同不定形耐火材料的施工方法。
·隔热、耐火砖的灰浆应饱满；砌体上挤出的灰浆应及时清理干净。
·砌筑时，先从底部或密封端开始；卧式设备应先砌下半圆（约200左右），再砌筑耐火砖。耐火砖、隔热砖之间均应错缝砌筑；每次砌筑长度约460mm左右；砌完下半圆之后，即支设半圆拱型胎砌筑上半圆，砌筑顺序与下半圆相反，先砌筑高铝砖，再砌筑粘土质隔热砖。砌完一段后继续往后退，同时检查前一环的砖的圆弧度及中心线；每层每环砌体均应有2~4块锁砖，锁砖打进砌体时，其表面应垫上
木板或木方。
·立式设备先铺设耐火纤维，砌筑隔热砖后再砌筑耐火砖，每砌一层耐火砖后应检查一次中心线有无偏移。
·耐火砖需加工时，严禁用手工加工，应用磨砖机或切砖机加工，然后才能砌筑。无论是环缝还是纵缝，高铝砖缝厚均宜为2mm，超出2mm的砖应重新选砖后，再砌筑。粘土质隔热砖的砖缝为3mm。
·耐火砖加工面和有缺陷的表面不得朝向火炉内侧。
·炉墙的耐火砖不得使用砖长1/3以下的断砖，每层大于1/3的断砖数量不宜超过三块。
·断砖时，应使用切砖机进行切割，不得使用手锤直接断砖。
·砌砖时的留岔应是台阶形，内侧墙应每隔九层砖向外侧墙伸出1/2砖长的拉砖，每段砖墙不得少于3块。
·砌筑拉钩砖时，相对的两块拉钩砖互相对齐，拉钩与砖之间的缝隙应用碎硅酸铝耐火纤维填充密实。
·左右墙每隔一段距离，内外侧砖墙均应设置一道膨胀缝，膨胀缝的内外层之间的位置应错缝1/2砖长以上。
·拱砖的砌筑
①拱的拱脚斜面在同一平面上，拱两边拱脚砖的斜面形成的夹角与弧形拱的
角度一致，弧形拱两端拱脚砖跨度也应一致。
②拱脚砖的后面应用坚硬的耐火砖顶紧，拱胎要支立牢固，无松动现象。
③当弧形拱顶砖筑时，应从两边拱脚同时向拱顶中心进行，同时应错缝砌筑；
错缝砌筑时，可从拱脚砖开始一趟一趟往中心砌，也可在两端同时砌两环
同样配比的砖环，然后从两环拉线砌筑，砌筑过程中，要经常用靠尺和塞
尺检查，控制拱砖砌筑的平整度、圆弧度和砖缝。
④烟道拱和左右墙应按图纸间距设置δ=38mm的膨胀缝。
5.3膨胀缝的设置
·膨胀缝内应用硅酸铝纤维毡填满塞紧。
·膨胀缝的位置、厚度、尺寸一定要按图纸设计施工，不得随意改动。
·砖的切削面不得朝向膨胀缝。
·膨胀缝应上下整齐，缝内无泥浆及砖渣等硬物、杂物。
·拱顶膨胀缝与墙上、烟道、底部支柱的膨胀缝间距均应一致。
5.4 硅酸铝纤维毡的铺设
硅酸铝纤维毡在金属体的铺设处刮满高温胶泥后，用手压紧压平硅酸铝纤维毡，并将毡之间的缝隙填密实；每层毡之间的纵横缝均应错开，错缝间距不小于150mm。
6. 烘炉
6.1 必须在安装及砌筑工作全部完成经检查合格后才允许进行烘炉。
6.2 烘炉前应关闭好全部门类，开启烟囱挡板使其自然通风，不小于10天。
6.3 烘炉前必须详细检查炉膛、炉顶及烟囱等部位，并应进行清扫；同时检查煤
气管和各种蒸汽管上的阀门是否关闭严密，开闭是否灵活，烟囱挡板与门类是否完善，转动灵活，热电偶与测压计是否装好，并校对准确，经检查合格后，方可开始烘炉。
6.4 烘炉前炉管内必须先通入蒸汽或软水，不允许在炉管内没有蒸汽或软水的情
况下开始点火烘炉。
6.5 烘炉时在炉管内先通往蒸汽进行烘烤，使炉膛温度升到100~120℃在此温度
下维持3天然后改用煤气烘炉。
6.6 在烘炉的2～3小时内烟囱挡板只准开放烟囱的1/3左右，待炉膛温度升高时，
再将烟囱挡板关闭少许，使烟囱断面开放1/6左右。
6.7 烘炉时以辐射室顶部热电偶来控制炉膛温度，炉膛最终温度达到540℃时，
然后可开始降温；当降温至100℃时，才允许将全部门类打开，使其自然冷却。
6.8 烘炉时炉管内随入蒸汽或软水其出口温度不应过高，碳素钢炉管不应大于
400℃，合金钢炉管不应大于500℃。
6.9 烘炉过程中应作好烘炉记录，每隔半小时记录一次，其中包括炉膛温度、烟
道温度及炉管出口蒸汽温度等；在烘炉过程中，如炉管发现裂缝及其它特殊情况，亦应加以记录。
6.10 烘炉过程中，温度应均匀上升，严禁突然上升，烘炉时应结合具体情况制定
升温速度曲线图：
6.11 烘炉完毕后，应对炉墙、炉顶、炉管、管架及钢架等进行全面检查，如炉墙
炉顶未发现严重裂缝现象，其它部分未发现任何缺陷，即认为烘炉合格。
7. 质量、安全保证措施
7.1 质量保证措施
a.建立健全炉窑砌筑质量保证体系。
b.组织施工人员熟悉图纸及质量检验标准。
c.施工过程中加强自检和专检工作。
d.对每批进点的材料进行检验，对于质量存在怀疑的材料要进行理化试验。
e.对耐火材料和保温材料进行防雨和防潮遮盖。
f.严格按照中化十四公司《程序文件》、《质量手册》相关程序进行施工。
g.加强过程检查，注意巡检的力度和深度。
7.2 质量标准
炉砌体质量要求见下两图
普通炉型砌体的允许误差
气化炉燃烧室各部砌体尺寸的允许误差
7.3 安全保证措施
a.按照国家的安全法规及地方法规进行文明施工，严禁从高空向下抛扔物品。
b.注意施工用电的安全，每台施工机具必须有合格的漏电保护器和良好的接地。
c.切砖机和磨砖机的方向应朝向死角，必要时应有安全防护罩。
d.板的支设必须稳固。炉内照明用电应用12V安全电压。
e.
54室敞开式焙烧炉筑炉工程 施 工 方 案 批准： 审核： 编制：
目录 一、工程概况： (3) 二、编制依据 (3) 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-2004）； (4) 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结； (4) 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准； (4) 三、筑炉前应具备的条件 (4) 1、筑炉所在厂房（包括阳极碳块库）应能防雨、防潮； (4) 3、炉子砼基础底板施工完毕，并经检查符合设计要求标准； (4) 四、施工方法 (4) 4.1.炉体中心线、标高的测设与控制： 4 4.2.砌筑时间安排 5 4.3.砌筑方法： 5 4.4.炉底浇注料找平层 8 4.5.炉底K砖砌筑 8 五、施工网络计划及保证措施 (12) 六、工程质量保证措施及质量保证体系，预防质量通病措施 (13) 6.1质量保证措施及质量保证体系 13 6.2预防质量通病措施 18 七、安全、文明施工保证措施 (20)
八、主要施工设备及主要施工材料 (22) 九、劳动力安排 (22) 附：焙烧炉筑炉施工网络计划 原材料进场计划 一、工程概况： 五十四室阳极焙烧炉是为焙烧阳极碳块而配备的一座敞开式焙烧炉，主要由炉底、侧墙（侧部、端部）横墙、火道墙、炉顶板及连通烟道、环形烟道等部分
组成，由土建工程的砼挡墙分隔成左右两边各二十七室，每室之间以横墙隔开，每个炉室又被火道墙分隔成尺寸相同的九个料箱，全炉共有486个料箱，目前国内现有焙烧炉基本情况如下： （１）空气道是用粘土砖砌筑而成的U型空气道，然后铺浇注料预制块，再进入轻质砖砌筑。炉底轻质砖采用湿砌进行砌筑。 （２）侧墙与砼之间的保温是采用填轻质浇注料。 （３）连通火道和环形烟道内部均采用喷涂浇注料。 （４）设计尺寸：横墙中心距5712，火道宽560，料箱宽780。 （５）炉顶浇注料块选用预制浇注料块。 二、编制依据 本工程焙烧炉施工方案是根据以下文件进行编制的： 1、54室焙烧炉施工蓝图; 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-2004）； 3、工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB50309-2007）； 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结； 5、我公司现有的经济、技术、人员、装备的实力； 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准； 7、国家建筑安装工程现行工程质量验收、检验评定标准； 8、国家现行强制性标准条文； 9、工程现场的实际情况。
宁夏宝丰200万吨/ 年焦化工程冬季施工保温方案 4#焦炉筑炉工程 依据设计要求筑炉工程施工温度不小于5 °C,而4#焦炉筑炉工程大部分(约 80 天)位于冬季施工。根据以往经验和热工计算4#焦炉筑炉工程计划采用无烟煤火炉升温、保温大棚保暖的措施。 1、保温 ( 1)保温大棚保暖的措施封闭采用单层波形彩钢板,保温措施为在单层波 形彩钢板里面全部安装5 50厚矿棉板，固定采用①12钢筋，间距500mm (2)火泥搅拌棚，材料采用①48x3.5脚手架管搭设骨架，间距1200MM封闭采用单层波形彩钢板,保温措施为在单层波形彩钢板里面全部安装5 50 厚矿棉板，固定采用①12钢筋，间距500mm (3)在施工完后对当天砌筑完的墙进行保温覆盖，材料米用 1.7m X 1m的棉被600条搭接覆盖。 2、采暖 (1)热源：筑炉的所有热源在4#焦炉地下室用红砖砌筑1.2m x 1.2m x 0.86m 的火炉4 0个,使用无烟煤作为热源。其中红砖、无烟煤由甲方提供,炉箅子、火炉施工由施工方施工。 (2)搅拌水加热：火泥搅拌棚中砌筑1个1.2m x 1.2m x 0.86m的火炉使用无烟煤作为热源对氺进行加热。 ( 3)看火、加煤由甲方负责派人。 质量、安全保证措施 1、冬季施工应注意防火和煤气中毒。
2 、施工时必须有专人负责测量气温且记录。 3、冬季施工,应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒” 工 。施现场，雪后要清扫干净再工作。 4、冬季严禁用电炉取暖。 5、对于进入施工现场的车辆、设备以油质为动力的工机具，做好冬季用油的准备工作，为工程的顺利进行提供有力的保证。 6、入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。 7、注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。 8、冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。 9、加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。 10、加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在暴风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 11、施保温用的稻草、草帘、聚苯板等易燃物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防风雪措施。其堆放间距要符合防火要求。保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求。 12、有易燃保温材料应按生产需要控制进场，专人调配，防止积压。 13、各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热导致自燃。同时应远离电线，避免线路打火引燃保温材料。
蒸汽锅炉煮炉方案 一、煮炉的目的 消除余热回收装置及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高汽包的热效率。 (1)煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。 (2)按汽包、集箱锈污情况计算的加药量如表： (3)药品按100％纯度计算。 (4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。 (5)将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。 二、煮炉前的准备 1.运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20％浓度的溶液备用。 2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。 3.余热回收装置经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。 4. 余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。 5、煮炉由运行人员操作。 三、煮炉
1、开启给水路，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm 时，停止上水。 2、只保留一只就地双色水位计，关闭其余水位计。在煮炉期间 严禁打开电接点水位计、水位计。 3、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。 4、开启给水路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm 处停止上水，关闭给水路。通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。 5、开通阀门通烟气升压，当汽包压力升至0.29～0.39MPa时，开 启换热器排水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。 6、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。 7、将压力保持在0.4MPa左右煮炉24～36小时，煮炉期间按汽包额定蒸发量的5～10％对空排汽。 8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。。 9、将压力缓慢升至0.6MPa时，控制水位在＋60mm以下，保持压力8～12小时，在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。当磷酸根连续三次取样无变化后，可开启汽包的的所有排污门，利用给水路门控制汽包进水量，采用连续进水及放水的方式对汽包进行换水，化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次，当炉水碱
筑炉工安全操作规程1.岗位危险源
2.适应范围 适用于锅炉筑炉工作业的操作。 2.作业前的检查和准备工作 3.1 筑炉工属于特种作业工种，从事特种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病和具有相适应的文化程度。服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，未经培训不得上岗作业。 3.2 进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品。施工前，应检查脚手架及所用工具，发现有碍安全作业应及时排除隐患。 3.作业中的操作和注意事项 4．1在脚手架脚手板上运料或砌筑作业时，不得奔跑或多人集聚。从砖垛上取砖时，应由上而下阶梯合拿取，不得一码取到底或由下面掏取，整砖或半砖应分别递送。 4．2在高处砍砖时，应面向墙的里侧，有的对着别人或面向外站直身体砍砖。跳板上碎砖杂物应随时清除。 4．3严禁站在墙上砍砖、钩缝、检查大角垂直度、清扫墙面或行走。上下脚手架时应走马道。在脚手架上作业时，严禁自行拆除脚手板及脚手杆。 4．4使用切砖机、磨砖机或用手加工砖板时，应戴手套和防护眼镜，并不得面对面进行作业。 4．5砌筑炉膛及烟道内衬，应有充足的照明和良好的通风。作业人员应戴安全帽。 4．6筑炉时，在炉体内施工应有联络信号，外面有人监护。炉子的钢骨架、炉管上不得直接悬挂电线。炉内使用的行灯电压不得超过36V。拱胎支架，必须牢固，炉窑拱顶必须对称砌筑。在拱胎上堆放砖和砂浆应均匀对称。 4．7大、中型的炉和半圆状的拱顶砌筑，应锁紧一环，再砌一环。拱砖放衬缝与水平夹角砌成30 度时，必须用金属钩子将拱砖固定。大中型耐火砖、耐火混凝土和石岩砖块吊装砌筑时，吊梁、索具、夹具必须牢固。 4．8进入烟道、烟囱内检查时，应有人监护。 4．9凡接触矿渣棉、玻璃棉、岩棉、陶瓷纤维、珍珠岩等绝缘材料的作业人员，均应穿戴作业用的防护用品，其衣袖、裤脚、领口应扎紧、围住。 4．10高空用的工具、材料应吊运和传递，严禁上下抛掷。接料人员应站在一侧，严禁垂直接料。 4．11扣件式钢管脚手架：按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架；按立杆排数分为单排、双排脚手架；按高度分为一般、高层脚手架以及分为结构、装修脚手架，具体搭设的操作规定，其基本要求如下： 4．11．1脚手架应由立杆（冲天）、纵向水平杆（大横杆、顺水杆）、横向水平杆（小
焙烧炉砌筑安全方 、工程概况 该焙烧炉工程为焙烧二车间54 室焙烧炉筑炉工程全部内容，包括焙烧炉及环形烟道（含焙烧二车间至烟囱之间直排烟道）内的喷射料、浇注料、陶瓷涂料施工。 工程名称：霍煤鸿骏铝合金续建项目焙烧二车间焙烧炉砌筑工程 建设地点：内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司扎哈淖尔分公司铝合金续建项目 设计单位：中铝国际工程有限公司沈阳铝镁设计研究院 监理单位：沈阳市工程建设项目管理有限公司 施工单位：中国二十二冶集团炉窑分公司霍煤鸿骏项目经理部 、安全目标 各种安全事故为零。 三、主要施工机械 天车、泥浆搅拌机、切管机、电锯刨、切砖机、电焊机
四、危险源点及危害事故类别 物体打击伤害；机械伤害；高空坠物伤人；高空坠落；触电 五、危险源点及控制措施 1 组织措施 1.1建立健全组织机构，组成以项目经理为首的安全管理委员会，负责项目实施过程中的安全管理工作。以技术力量为导向，使每项工作落实到位。 1.2认真执行国家安全法律法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻落实安全责任制，加强对职工的安全教育，不断增强职工自身的安全意识，树立安全就是效益的观念。 1.3认真开展周一安全活动日活动，做好详细的安全活动记录 1.4开工前对所有的施工人员进行详细的安全技术交底，并及时反馈上报主管部门。认真执行开工前交底、部位交底、班前交底制度。 1.5施工现场设专职安全员，负责施工现场的日常安全管理工作。 1.6开工前进行一次安全大检查，发现安全隐患及时处理，在确认各项安全措施到位后方可开工。在施工期间开展定期、不定期安全检查，及时发现问题、进行整改，消除事故隐患，并认真做好记录。 1.7制订安全生产奖惩制度，进行安全生产评比，奖励先进，惩罚违章 2.技术措施 2.1各工种必须严格按照本工种安全技术操作规程作业，特殊工种人员必须持有效上岗证上岗
60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目（第一阶段30万吨/年甲醇） 气化炉烘炉方案 气化炉原始烘炉方案 1、编制目的： 1）规范烘炉操作，保证气化炉的正常投运；
2）防止烘炉过程中出现意外，导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。 2、编写依据： 1）天辰设计院的PID图，以及现场设备、管道实际施工情况； 2）《化学工业大、中型装置试车工作规范》； 2）预热烧嘴使用说明书； 4）耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。 3、职责分工： 1）工艺人员负责管线、阀门的确认； 2）设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量； 3）仪表人员负责阀门、联锁的调试。 4、烘炉的要求： 1）气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行； 2）严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力，防止回火和温度大幅波动。 5、烘炉前应具备的条件： 1)所有相关设备和管线都已做过强度，气密性试验，并经过清洗和吹 扫合格。 2)所有相关的控制阀，止逆阀安装正确，动作准确。
3)相关仪表、电气检查合格，DCS具备烘炉条件。 4)相关单体试车进行完毕。 5)用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。 6)对现场做清理工作，特别是易燃、易爆品不得留在现场。 7)检查盲板情况，凡是临时盲板已拆除，操作盲板已就位。 8)确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于10℃， 并能投入使用。 9)再次核查各记录档案，证实各项工作准确无误，具备烘炉条件。 10)气化炉砌筑结束，已经办理中间交接手续。 11)烘炉方案已经审批，操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。 12)烘炉用的水、电、1.3MPa（G）蒸汽、仪表空气已经具备条件。 13)记录报表齐全，升温曲线绘制完毕。 14)气化炉炉口闷炉用炉盖已制好（密封性能好，安装方便）。 15)做水分布实验，使下降管布水均匀。 6、烘炉步骤与方法： 6.1烘炉前的准备工作： 开车前，联系调度，引来外界区的新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料气等到气化工段各线总阀前。具体如下： 1)联系调度送工业循环水、新鲜水、消防水至气化岗位。 2)联系调度通知电气，给气化框架送照明电源，渣池泵送电。 3)联系调度通知电厂送1.3MPa（G）低压蒸汽至气化岗位手阀前。
目录 一、工程概况 (2) 二、筑炉、保温的条件 (2) 三、筑炉、保温的方法及步骤 (3) 四、组织机构及人员安排 (8) 五、质量控制及保证措施 (9) 六、进度计划安排 (12) 七、安全操作注意事项 (12)
一、工程概况 本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖使用，设计供回水温度115/70℃，系统设计压力为 1.25MPa,锅炉供热量为29MW。安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。采用全钢焊接结构，运转层标高0.0米，室内布置。锅炉按燃烧与换热一体化设计，设计燃料为天然气。锅炉锅筒与水冷壁管，水冷壁连接管，热水引出管之间的连接均采用焊接结构；上下锅筒与对流管束采用焊接结构方式连接，上锅筒通过大量的对流管支承在下锅筒上，下锅筒通过前端的固定支座及后端的活动支座支承在地基上。燃烧器布置在炉膛前墙，共二只，采用扎克GS190燃烧器。对流受热面由对流管束及省煤器组成，烟气通过烟道横向冲刷顺列管束。在锅炉本体左侧，布置有铸铁式省煤器，为方便操作和检修，本炉设有平台和扶梯。本锅炉结构紧凑，现场安装快捷方便，安装周期短。本体外包波形彩钢护板，外观整洁美观。 二、筑炉、保温的条件 筑炉应按GB50211-2004 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》的规定执行。 筑炉和保温必须在锅炉各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件及其它装置的安装工作（包括整体水压试验、严密性检查）合格后方可进行。 筑炉和保温前须按图纸要求将框架的有关固定装置装焊好，以便在筑炉和保温工作结束后安装护板。 凡对炉墙和燃烧器等门座施工有影响或施工后未拆除的临时支撑应全部清除。 耐火混凝土的浇注须按相关图纸及国家有关标准进行。 耐火预制件在浇注前，应按图纸或国家有关标准捆扎好钢筋，钢筋先刷一层沥青，再浇注混凝土。 膜式壁上浇注混凝土前应焊抓钉。 在锅筒抓钉、集箱及管子等处浇注耐火混凝土前应刷1～2mm沥青或包上一层薄石棉板。
熔炼炉炉衬筑炉工艺 炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成,在原辅材料选定的前提下,烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。 筑炉工艺: 1.筑炉时去掉云母纸。 2.对筑炉用水晶石英砂进行如下处理: 2.1.手选:主要去除块状物及其它杂质 2.2.磁选:必须完全去除磁性杂质 2.3千式捣打料:必须进行缓慢烘干处理,烘干温度为200℃-300℃,保温4小时以上。 3.粘结剂的选用:用硼酐(B203)代替硼酸(H3BO3)作粘结剂,加入量为1.19%=1.5%。 4.筑炉材料的选用及配比: 4.1.筑炉材料的选用:应注意,不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料,重要的是石英晶粒大小,晶粒越粗大,晶格缺陷越少越好,(如水晶石英砂SiO2纯度高,外表洁白、透明。)炉子容量越大,对晶粒的要求越高 4.2.配比:炉衬用石英砂配比:6-8目10%-15%,10-20目25%-30%,20-40目25% 30%,270目25%-30%。 5.炉衬的打结:炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析,打结后的砂层致密度高,烧结后产生裂纹的几率下降,有利于提高感应炉炉衬使用寿命。 5.1干式打结炉衬(以2t无芯感应炉为例):线圈绝缘胶泥的应用:2t无芯感应炉的感应圈涂覆有绝缘胶泥层。与感应路通常使用的绝缘材料云母、玻璃丝布等相比,使用线圈绝缘胶泥有如下好处第一,烘干后,厚度为8-15mm的线圈绝缘胶泥层具有良好的绝缘性能,完全可代替云母和玻璃丝布,充当线圈和炉衬之间的绝缘保护层;胶泥材料的导热系数较高,不必担心相对较厚的胶泥层会影响热面炉衬的三层结。第二,胶泥层位于线圈和保温层之间,正常情况下,环境温度很低(<300℃,偶尔有金属液接近其表面时胶泥层会释放出少量残余的水分,使绝缘电阻降低,系统提供早期报警。第三,利用胶泥本身高于1800℃的耐火度,当偶尔有金属液滲漏到其表面时,胶泥能给线圈提供一层保护屏障,当出现报警时,胶泥层可提供一定的事故处理时间。第四,对带有底顶出式的炉子而言,将胶泥制作成带有锥度的形状,避免了炉衬与线圈的摩擦,同时利用其强度对线圈进行固定,避免了线圈在使用和建、拆炉过程中的变形,延长了线圈的使用寿命。第五,线闘与胶泥层作为炉子的永火衬,虽一次性费用高,施工周期长,但其使用寿命可以与线圈相同,也可进行局部修补,因此就整体而言降低了筑炉成本。干式打结炉衬前,首先在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉板和一层玻璃丝布,铺设时除手工平整压实各层材料外,还要用弹簧圈上下绷紧,捣固石英砂时,自上而下。 5.2.打结炉底:炉底厚约280mm,分四次填砂,人工打结时防止各处密度不均,烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此,必须严格控制加料厚度,一般填砂厚度不大于100m/每次,炉壁控制在60mm以内,多人分班操作,每班4-6人,每次打结30分钟换人,围绕炉子缓慢旋转换位,用力均匀,以免造成密度不均。
青海省大柴旦矿业有限公司 滩涧山金矿二期焙烧工段焙烧炉筑炉施工方案 批准：冯寒冬 审核：丁爱英 编制：任国保 八冶建设集团第二建设有限公司筑炉公司 二○○七年九月二十五日
1编制依据 北京矿业研究总院焙烧炉砌体图（图号：、）。 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。 八冶公司企业标准： 《质量手册》Q/BY-A03-2002； 《程序文件》Q/BY-B03-01～21-2002； 《管理办法/作业指导书》Q/BY-C03-2002； 同类工程施工经验及我公司成熟先进的砌筑工艺和施工方法。 2工程概况 滩涧山金矿焙烧工段配备二台焙烧炉，1#焙烧炉炉床面积74m2,炉膛高度14400mm;2#焙烧炉炉床面积28m2，炉膛高度13220mm。炉膛均为圆形，内衬筑炉分炉床、下直段炉墙、锥形段炉墙、上直段炉墙、炉顶拱五部分组成。 3施工条件 炉壳安装完毕，并经检查验收合格。 施工环境温度不低于+5℃，否则按冬季施工处理。 耐火材料部分已进场，且能满足施工需要，所有进场耐火材料均应具有符合设计要求的合格证。
4施工质量标准 适用规范及标准 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004； 工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。 质量标准： 所有砌体均采用揉挤法错缝湿砌，砌体砖缝灰浆饱满度不低于90%。砌体砖缝宽(厚)度： 耐火砖 2mm 轻质保温砖 5mm 混凝土块与砖之间 3mm 砌体允许误差 砌体垂直度吊线检查 3mm/米 砌体垂直度吊线检查 15mm/全高 墙面平整度2米靠尺检查 5mm 圆形炉膛内半径尺量检查±15mm 拱顶跨度尺量检查±10mm 砌体膨胀缝尺量检查 2mm 5施工工序及主要施工技术措施 施工工序 炉壳检查验收及放线→施工用脚手架、提升架搭设→炉壳内壁涂刷石
编制依据 1. 中国石化集团兰州设计院所设计施工图； 2. 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-88； 3. 《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》HGJ227-84。 十三、概况 1. 工程概况 本工程为乌石化公司化肥气化装置气化炉拱顶隔热衬里改造，由中国石化集团兰州设计院设计。改造目的是为了增大气化炉炉顶隔热衬里的厚度，降 低炉壳温度。炉顶部隔热耐火层由内到外依次为刚玉质异形砖、氧化铝耐火 浇注料、陶纤毡。炉内净直径最大为?1371，最小直径? 254，施工面很窄, 炉内操作比较困难，要求砌筑质量高，施工强度很大。拱顶改造与气化炉检修同时进行。 2. 主要工程量 刚玉砖：1320 块； 刚玉空心球砖： 8块； 轻质隔热砖：1156块； 高铝砖：1436 块； 陶纤毯：37m2； 隔热耐火浇注料：2m3； 十四、施工顺序 拆除拱顶、筒体及炉底耐火材料-清理炉子-砌筑炉子底部出气口处耐火砖-浇注炉子底部耐火浇筑料 -砌筑炉子筒体耐火砖及隔热砖 -支模砌筑拱顶刚玉砖及浇筑耐火浇
注料T拆除炉子内部架子，清扫T砌筑炉子锥型底部耐火砖。 四、施工准备 1. 施工机具及场地的准备 本气化炉施工包括砌砖和隔热耐火浇注料施工。刚玉砖砌筑前必须进行预砌筑，应准备预砌筑场地，场地要求平整、干净。耐火浇注料施工需要搅拌场地和材料堆放场地,搅拌场地应有水源和电，材料堆放场地应防潮、防雨。搅拌用搅拌机设在气化炉平台上，水源及电接到平台上。筑炉用材料用车间的电动葫芦运输到位。 2. 材料的准备根据设计要求，筑炉材料由洛阳耐火材料研究院生产，定货由业主负责， 需用耐火材料数量如下表：
项目全称：淮化集团有限公司18万/年合成氨改扩建工程，130吨/年锅炉筑炉工程 施工方案（措施） 会签：批准： 审定： 安质部门：审核： 编制： 施工单位：中国化学工程第三建设公司 年月日
工程概况 1. 1 淮南化工总厂热电分厂210#新建的130T/H锅炉1台，位于2#锅炉西侧，锅炉由杭州锅炉厂制造，锅炉型号为NG-130/3.82-M10，额定蒸发量130t/h，蒸汽温度450摄氏度，蒸汽压力3.82MPa，给水温度104摄氏度。 1．2 炉墙结构：炉膛部分为敷管炉墙，厚度，其中炉膛内侧硬质陶纤板砖δ=96mm，硬质岩棉板δ=50*2=100mm二层，压紧90mm，铁丝网抹面δ=10mm；炉膛斜炉顶炉墙厚度δ=340mm，其中炉膛内侧微膨胀可塑料δ=70mm，耐火纤维板δ=20mm，无石棉硅酸钙板δ=59*4=236mm四层，铁丝网抹面δ=10mm，平炉顶炉墙厚度δ=40mm，其中炉膛高铝质浇注料δ=120mm，微膨胀可塑料δ=40mm，高温胶泥δ=5mm，硅酸铝纤维板δ=45*4=180mm，压紧至160mm，高硅胶泥δ=5mm，无石棉硅酸铝板δ=59mm，铁丝网抹面δ=10mm，水平烟道炉墙厚度δ=395mm，其中高铝质浇注料δ=115mm，无石棉硅酸钙板δ=69*4=276mm，转向室西侧及后墙水平烟道两侧墙板炉墙厚度δ=400mm，其中，高铝板浇注料δ=120mm，轻质浇注料δ=100mm，无石棉硅酸铝板δ=84*2=168mm，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器墙板炉墙厚度δ=360mm，其中高铝质浇注料δ=100mm，轻质浇注料δ=80mm，无石棉硅酸钙板δ=84*2=168mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器右侧墙板炉墙厚度δ=480mm，其中，耐火砖δ=230mm，无石棉硅酸铝钙板δ=59*4=236mm,铁丝网抹面δ=10mm，上级空气预热器炉墙厚度δ=150mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=69*2=138mm，铁丝网抹面δ=10mm，下级空气预热器炉墙厚度δ=130mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=59*2=118mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm。 1.3 130t/h锅炉筑炉工程主要工程量：
10吨中频炉筑炉工艺及相关参数的确定 一、新型绿色10吨中频炉线圈涂抹层的施工相关参数的确定 1.中频炉的待抹线圈胶泥的感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣，用钢丝刷清理。顶圈耐火砖必须用硬物填充紧固，炉盖板紧固螺丝拧紧。感应圈固定加强（很重要）。 2.混和水应为可饮用水质。理想的水温在5-25℃之间。加水量应严格控制在说明书指明的范围15-22升/100公斤料。可以以16公斤/100公斤料加入。过量加入水，将导致强度降低，增加凝固时间和收缩而产生裂纹。 3.线圈胶泥在混和时，确保所有的设备和工具是清洁的，决不能在裸露的地面上混料。在没有搅拌机的现场可用手工搅拌，应保证搅拌均匀。混和好的料应在混和后30分钟内施工完（在环境5-25℃）。 4.线圈涂层涂抹施工时，应先在中频炉：https://www.doczj.com/doc/e0995858.html,中心挂一根铅垂线，检查线圈的安装位置是否与炉子同心。 5.线圈涂抹施工时，要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间，涂层厚度约为6mm左右。表面应光滑平整。当采用推出机构拆除旧中频炉衬时，涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内表面。下部涂层厚度可为10-12mm。 6.尽量减小线圈底部/顶部匝圈与相应的中频炉底部/上部支承结构（如浇注口）之间的间隙或突出物尺寸。其目的是使线圈涂料层与中频炉底部/上部的支承结构形成一个整体的平滑圆柱面，使炉衬受热膨胀或冷却时可在其光滑的表面上自由伸缩，以防炉衬伸缩时与上述
的突出物或间隙之间产生巨大的应力，导致炉衬裂纹的产生。 7.涂抹层完成后，用钢丝刷将涂抹层表面拉毛，以利于干燥。 8.新的线圈抹层或较大面积的线圈涂抹层的修补层至少需经24小时的自然干燥。小范围的也需经至少6小时的自然干燥期。自然风干后进行外加热源烘烤，烘烤温度在200-250℃之间。可用红外线灯作烘干工具，也可用坩埚模放进中频炉炉内作为被加热体，使用小功率将它加热，藉此来均匀烘烤线圈涂抹层。（炉体水冷不停。） 9.线圈泥至少在打筑新炉衬前2天完成。 10.线圈涂料干料每炉约需500公斤左右。 二、10吨中频炉浇注口（槽）的砌筑施工相关参数的确定 1.开始捣筑炉衬前，先砌筑好浇注口（槽）。 这一筑炉程序可以使以后在浇注口（槽）附近的炉衬垂直方向形成一个耐材-耐材的接合面，有利于防止或减少熔融金属液窜透浇注口（槽）下方形成的横向裂纹的可能性；同时也在该处保持耐火材料纵向滑动面的连续性。 2.采用气硬型或热固型的可塑料捣筑浇注口（槽）。浇注口（槽）的耐火材料应直接与线圈涂抹料接触，之间不允许夹有侧壁背衬材料。背衬材料在干震料打到离浇注口（槽）100mm时切除。 3.完工后在表面打Ф4-Ф5mm透气孔。 4.用煤气或其他小火预先对浇注口（槽）进行烘烤。 三、10吨中频感应加热炉侧壁背衬材相关参数的确定和安装
铝炉筑炉施工方案 内衬砌筑应在厂房炉体基础施工完成验收后，炉壳钢构完成验收后，环境温度在摄氏5度以上的情况下进行，同时厂房应具备不受天气影响的条件。本施工方案按现行的国家标准《GB 50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范》制定。 一、炉底砌筑： 1、炉底硅藻土砖的砌筑。 炉壳验收后，炉壳内清扫干净，炉底及扒渣坡砌筑3层硅藻土砖，砖缝小于等于5mm, 硅藻土砖采用干砌法，砖缝用硅藻土粉填充。2、炉底及扒渣坡保温浇注料的砌筑： 在炉底及斜坡砌筑完成后及侧墙保温板和保温砖砌筑完成后，在轻质砖上浇注一层低点为50mm厚的保温浇注料。在侧砖保温砖上按图纸标出底部斜度及扒渣的斜度。保温浇注料严格按厂家说明书执行浇注。 3、炉底低水泥浇注料的浇注： 在侧墙和炉底保温浇注料完成后，开始浇注炉底低水泥浇注料，炉底低水泥浇注料分两次完成，第一次把炉底模具按图纸支好，并确认牢固后开始浇注，按厂家说明书执行浇注。炉底第一次水泥浇注料凝固后，进行模具拆除及二次支模，确认牢固后进行第二次浇注，程序同上。 二、侧墙熔池部分的砌筑： 1、侧墙熔池部分硅酸铝纤维板的铺设：
在炉底两层保温砖完成后，铺设熔池部分侧墙衬板，衬板分为两层，分别为40mm及20mm厚，两层为错缝铺设，板缝小于等于3mm,大于3mm时用纤维毡填充。 2、侧墙熔池部分硅藻土砖的砌筑： 在纤维板铺设完成后，开始砌筑硅藻土砖 3、侧墙熔池部分保温浇注料的浇注： 在第2步完成后，开始保温浇注料的浇注，先将模板支好，确定其牢固后，将保温浇注料按厂家说明进行浇注。 4、侧墙熔池部分低水泥浇注料的浇注： 低水泥浇注料的浇注分两次完成，基本程序同底部低水泥浇注料的浇注方法相同。 三、熔池以上侧墙部分的砌筑： 1、硅酸铝纤维板的铺设： 衬板分为两层，分别为40mm及25mm厚，两层为错缝铺设，板缝小于等于3mm,大于3mm时用纤维毡填充。 2、侧墙锚固砖的砌筑： 用挂勾及保持器与炉体钢构连接，与纤维板的施工交叉进行。 3、侧墙硅藻土砖的砌筑： 基本操作规程和底部硅藻土砖砌筑方法相同。 4、侧墙浇注料的浇注： 在以上三步完成后，进行浇注。分两次进行，步骤与低水泥浇注料相同。按图纸留出扒渣门、铝液测温孔、接铝箱等位置。
巩义市电业局电力矸石电厂安装工程锅炉砌筑及保温方案
锅炉砌筑及保温方案 对于一台锅炉来说，筑炉部位施工的好坏，对锅炉的维修周期、使用寿命极其重要，因此必须科学管理，依照规范要求和图纸设计精心施工，每个部位都要专人负责。 一、省煤器砖体砌筑 省煤器砖砌体内的异型砖和金属件较多，在施工准备中，应把异型砖和金属件种类分清，依照图纸设计使用部位不同，分类放置，然后开始砌筑。炉墙厚度240mm，由两层材料组成，内衬层为耐火砖，厚115mm，外层为硅藻土保温砖，厚125mm，标准耐火砖按常规砌筑，异型砖的向火面与所砌筑墙同一平面，炉墙伸缩缝的水平缝在每排托架的上下两异型砖之间，纵向缝从上到下，不宜在一平面上，应上下错开，炉角也应有伸缩缝。 二、旋风炉内衬、炉膛内衬 材料为高强耐磨耐火浇注料，厚度为55mm，施工前准备工作，应将销钉清理干净，如需补焊销钉时，补焊销钉的密度应符合要求，并涂刷1～2mm沥青漆，在施工时中可采用由下至上施工的方式，根据图纸设计厚度55mm支好木模，木模应支牢固，尺寸准确，振动采用φ25mm 振动棒，搅拌前先将搅拌机内附着残料冲刷干净，然后根据材料厂家要求比例，将骨料倒入搅拌机内，干料搅拌均匀后加水进行搅拌，应根据材料厂家技术资料要求加入5%的净水，搅拌5～8分钟，倒入木模中，用振动棒将每个部位振动出浆，保证均匀、密实、无蜂窝麻面、无死角，每层可浇注800mm高，一层一层的往上浇注。根据材料厂家要求每间隔
1.5m留5mm竖立式膨胀缝。 三、转向室炉墙 转向室炉墙由两层构成，第一层高强耐磨耐火浇注料，混凝土中钢筋网由φ8 1Cr13圆钢扎成200mm×200mm网格；第二层为保温混凝土，紧靠高强耐磨浇注料的保温混凝土要保证严密、表面平整无裂纹，混凝土炉墙浇灌前按照图纸布置的托架和拉钩位置进行焊接，在护板立杆处（角部无立杆），在施工中必须补焊[8的槽钢，钢筋网必须与支架、吊钩扎牢，浇注前钢筋网抹沥青漆，每块混凝土的四周框架必须焊牢，伸缩缝填塞硅酸铝纤维棉，捣均匀，表面必须平整、光滑、无蜂窝麻面。 四、顶棚炉墙 顶棚炉墙分四层。 1、耐火混凝土浇注。首先将顶棚管子清理干净，在浇注磷酸盐混凝土厚度为60mm，振动采用平板振动器，振动均匀密实。 2、保温混凝土厚度为60mm。 3、敷设硅酸铝纤维毡厚度为240mm。 4、敷设铁丝网、抹面20mm。 五、热烟气发生器和布风床炉墙。 1、热烟气发生器炉墙采用磷酸盐耐火浇注料，耐火层浇注时采用内膜，浇灌捣实，表面要求平整光滑。 2、床面和风室内衬材料为磷酸盐耐火浇注料，浇注时有帽处以风帽为加强筋，无风帽用φ6圆钢扎成100mm×100mm的网格点焊于水冷壁扁钢上作加强筋。
筑炉工程培训资料 一、窑炉工程简介 1窑炉工程分类 窑炉工程一般分为锅炉砌筑工程、连续式直立炉砌筑工程焦炉砌筑工程、转化炉和裂解炉砌筑工程、玻璃熔窑砌筑工程、铝电解槽砌筑工程、煅烧炉、高炉砌筑工程、热风炉砌筑工程、均热炉、加热炉和热处理炉砌筑工程、以及回转窑和隧道窑砌筑工程等。每种炉的用途、作用、构造虽然不尽相同，但筑炉砌筑工艺原理基本相似。
1、筑炉工具 切砖机 磨砖机 灰浆机 泥刀 开凿 铁锤 木槌 钢凿 勾缝刀 灰槽 2、筑炉量具 水准仪 经纬仪 水平尺 线锤 托线板 卷尺 塞尺 测角器 三、筑炉施工工艺 1筑炉程序 筑炉大棚---土建、工艺设备安装中间交接验收---搭材料棚---选砖—预砌—确定灰缝厚度—立批数杆——砌筑 2炉体结构构造 焦炉结构:
蓄热室、炭化室、斜道、炉顶、烟道 锅炉结构: 落灰斗、燃烧室、前后拱及各类拱门、折焰墙、炉顶、省煤 气墙 转化炉结构: 烟道、对流段、过渡段、辐射段 （1） 一段转化炉是大型合成氨生产装置的关键设备之一。 传统的筑炉施工中，一般都统一用耐火砖和耐火浇注料作为内衬材料，近几年炉体衬里结构型式发生了较大的变化，尤其是辐射段，不再使用传统的保温板和高铝隔热耐火砖的复合结构，而统一使用陶瓷纤维模块作为衬里层。 （2） 与一段转化炉一样，二段转化炉也是大型合成氨生产 装置中的重要设备。其型式为立式圆筒形容器，由筒体、颈部、连接接头，底部支承拱等三部分组成。通常选用耐火度高、组织致密均匀、线变化小、化学稳定性好的低硅纯铝酸钙水泥耐火浇注料作为衬里材料。 一段转化炉平面 烟道 对流段 过渡段 辐射段 二段炉 输气总管
锅炉筑炉方案 1编制说明和依据 1.1编制说明 为了保证施工质量和施工进度按正确的施工程序进行施工，加强企业管理，提高企业施工水平，采用先进的施工技术，降低成本而编写本施工方案。由于方案的编制受技术资料的局限，不足以指导现场施工，仅供投标使用，若中标应根据详细的文献资料进行补充和完善。 1.2编制依据 1)锅炉炉墙通用筑炉说明书NG9501-85 2)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2施工机械及人员组织 2.1施工机械一览表 2.2施工人员组成一览表 3施工前的准备工序 1)施工前场地应“三通一平”，临时设施安装完毕，所用工、机具必须经过试运行合格。 2)筑炉前应仔细审阅图纸及与筑炉有关的技术文件，了解及掌握施工的要求，特别
是新的施工工艺。 3)筑炉施工应待基础工程和钢结构工程完工，锅炉整体试压合格。 4)耐火材料及保温材料应堆放在仓库内，并分别堆放，注好标记，禁止露天堆放。 5)锅炉筑炉前应对安装工程进行下列检查： a)凡对筑炉工作有影响且筑炉后无法拆除的临时安装设施工应全部清除。 b)砌入砖墙内的框架零件，应安装及焊接完毕。 c)炉墙上的金属件应按炉墙金属件图固定完毕，其位置应符合设计要求。 d)管子的不平整度及管间距离检查合格。 e)办理经检查部门认定的炉体框架水冷壁管安装的中间交接手续。 6)筑炉前应对炉墙所需耐火材料进行质量检查，首先核对产品合格证，再对外观检查，最后取样进行试验。 a)化学分析鉴定材质 b)物理试验检查强度、耐火度及热稳定性。 c)外观检查几何尺寸，发现缺角、缺棱、渣穴超过定值时不得使用。 d)凡失效变质的材料不合格的材料不得使用。 7)耐火砖的检查： a)利用角尺进行检查，量砖时检查每个面的中间部位，允许误差≤2.5mm。 b)扭曲的检查是将被检查面放在平板上，保持平整，然后将塞尺沿着板面平 滑地插入平板与砖面间构成的缝隙内，塞尺插入的深度不超过10mm为宜，允 许误差<2.5mm。 8)缺角、缺棱的检查 缺角、缺棱的检查，使用专门制造的可紧密套在制品棱角上带有沿规定方向滑动的刻度测角器进行检查，允许误差＜5mm。 9)裂纹的检查 直角裂纹可用钢尺直接测量弯曲裂纹可用软线随其弯曲程度来测量，然后伸直用钢尺量出具体数据。 4施工程序流程图及施工进度、劳动力分配 4.1施工程序流程图： 4.2施工进度及劳动力分配 见施工组织设计有关内容。
锅炉筑炉工艺 1施工准备 锅炉彻筑因设计的不同所用的耐火材料有所不同，一些耐火制品的外观和尺寸偏差不能满足彻筑质量要求，特别是对拉钩位置、管线位置及膨胀缝处需要预砌筑以及对耐火制品进行挑选、加工或改形。按耐火材料及隔热材料的施工安装与制品性质，均需防雨、防潮，砌筑工程是在锅炉安装工程全部完工后才开始施工，工期很紧，所以，施工准备工作尤为重要。 根据锅炉的结构，所用材料和整个锅炉施工组织总设计及相关资料，结合砌筑工程的特点、工程量大小、施工工期、编制好砌筑工程的施工组织设计、施工作业设计或施工措施方案。 1．1预砌筑（预组装）、砖的检查与加工 1.1.1预砌筑（预组装） 对于锅炉砌筑的一些炉体结构复杂和质量要求严格的部位，使用异型砖砌体部位，应选一部分进行预砌筑，其预砌的目的： 1.1.1.1检查耐火砖的外形是否能满足砌体的质量要求，提供耐火砖的检查和加工的依据及各种不同偏差的耐火砖互相搭配使用的情况。 1.1.1.2检查设计图纸与耐火砖使用是否有错误。 1.1.1.3使施工操作人员了解炉体结构的特点和质量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情况等。 1.1.1.4检查耐火泥浆的砌筑性能和质量情况 1.1.1.5对新材料、新技术和新的操作方法作以试验 预砌筑一般在室内坚固平整的场地上进行。预砌筑所使用的耐火材料和操作方法都应与正式施工条件相同，以便如实反映出存在的问题。对预砌筑的结果应作记录，对于存在的问题要作出解决办法。 1.1.2耐火砖的检查方法 1.1. 2.1耐火砖的尺寸、外观及断面的检查，施工现场一般进行以下几个方面的检查： 1）对于尺寸的检查：有量尺法、过门法和比较法。
回转窑筑炉施工方案 一、工程概述 二、回转窑砌筑工艺流程图 三、施工准备 四、耐火砖砌筑 五、耐火砖砌筑质量要求 六、回转窑浇注料施工 七、不定型耐火材料质量要求 八、砌筑技术要求 九、安全、文明施工要求 十、验收 一、工程概述 回转窑是水泥厂的核心设备，在整个水泥生产工艺流程中，它起着至关重要的作用。原料在回转窑内通过火焰锻烧而成水泥熟料。为了防止烧毁或损坏设备，并延长设备的使用寿命，必须在回转窑砌筑耐火材料。富阳三狮为窑外分解型干法水泥工艺线，φ4.8M*70M 回转窑筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节砌筑高度高，施工难度效大。筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，根据施工图的要求特制定此施工技术方案。以期得到各位领导、专家及同行的悉心指导。 二、回转窑砌筑工艺流程图 附图一砌筑施工工艺流程图
1、组织施工人员认真审阅图纸，了解设计要求及验收规范，做 好技术交底等工作； 实行24小时作业,每班18人工作12小时,完成4M砌砖量,工期为15天。 2、准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源： 2.1大号木锤（人手一把，备用一把） 2.2瓦刀10把 2.3 8磅铁锤10把 2.4 4磅方头铁锤10把 2.5 5米卷尺6只 2.6自制夹板器4只 2.7水平尺1把 2.8记号笔1支 2.9直角尺2把 2.10砌砖机一台 2.11搅拌机3台 2.12空压机一台 3、会同厂方验收设备，办理工序交接手续； 4、耐火材料出库验收检查：按图纸技术要求检查耐火材料的名称、规格、材质等； 5、做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮工作；
裂解炉筑炉施工工艺标准 QB-CNCEC J21903-2006 1 适用范围 本工艺标准适用于现场组装的裂解炉砌筑工程。 裂解炉剖面图 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料： 2.1.1.1 设计资料、筑炉施工图、砖型图、材料表、设计说明及技术规定等。
2.1.2 施工标准、规范： GB50211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》； GB50309《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》； GB/T10325《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》； YB/T5083《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》； GB2992《通用耐火制品形状尺寸》； GB10324《耐火砖的分型和定义》； SH/T3511《乙烯装置裂解炉施工技术规程》； HG/T20642《化学工业炉耐火纤维炉衬设计规定》； JGJ130《建筑施工扣件式钢管脚手架安装技术规程》； SH3505《石油化工施工安全技术规程》； JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》。 2.1.3 施工方案 裂解炉筑炉工程施工方案。 2.2 作业人员 2.3 材料的验收、保管 2.3.1 主要材料的检查、验收 2.3.1.1 耐火材料和其它筑炉材料应按GB／T10325现行有关的标准和技术条件验收、保管和运输。 2.3.1.2 运至现场的材料均应具有质量证明书，不定形耐火材料还应具有使用说明书，有时效性的材料应注明其有效期限、材料的牌号等级和砖号等是否符合标准，技术条件和设计要求，在施工前均应按文件进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。 2.3.1.3 耐火制品的外观检查是对耐火制品的外形和线尺寸的检查，检查内容包括尺寸的检查，扭曲的检查，缺棱掉角的检查，熔洞的检查和裂纹的检查。 2.3.2 贮存、保管 2.3.2.1 耐火材料的保管应预防潮湿，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品等）不得受潮，不定形耐火材料结合剂和耐火陶瓷纤维及制品必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆，有防冻要求的材料，应采取防冻措施。 2.3.2.2 堆放耐火材料的仓库地坪应平整坚实，未经夯实的回填土地坪不允许堆放耐火砖，地坪应有垫层，仓库的屋面和四周严防漏雨渗水，仓库四周应挖设排水沟，耐火材料的堆放应符合下列要求： ⑴按施工顺序堆放；
张家港保税区热电厂二期工程 锅炉房、汽机、电气设备安装工程锅炉筑炉施工方案 中国化学工程第六建设公司 二〇〇二年三月
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、概述 四、施工方法及技术措施 五、保证工程质量的技术措施和要求 六、保证施工安全和防火的技术措施和要求 七、劳动力需用量计划 八、施工工机具需用量计划
1 编制说明 本方案依据我公司承建中国神马尼龙66盐有限责任公司新增130t/h循环流化床锅炉施工经验编制。 2 编制依据 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》-DL/T-5047-95（锅炉机组篇） 2.2 《火力耐火材料技术条件及检验方法》 2.3 《粘土质和高铝质耐磨混凝土生产及施工技术规程》 2.4 《锅炉炉墙施工工艺》 2.5 《循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料标准》 2.6 《循环流化床锅炉用耐磨耐火砖标准》 3 概述 130t/h流化床锅炉为单锅筒、自然循环、π型布置、沸腾流化燃烧方式、前吊后支，锅筒中心标高为32.615米，采用φ51×5的膜式水冷壁组成，筑墙总体为炉膛、顶棚及包墙部分采用敷管炉墙与本体一起悬吊于顶板上，随着炉体一起向下膨胀，尾部采用轻型护板炉墙，支承于构架上，向上膨胀，在敷管炉墙与轻型炉墙交汇处采用迷宫式密封装置。 4 施工方法及技术措施 4.1 施工前的准备 4.1.1 场地三通一平。施工前应保证水通、路通、电通、场地基本平整。 4.1.2 向全体施工人员进行技术交底（填写技术交底单）。 4.1.3 材料进场堆放。按材料计划对工程所需的各种材料按品种、规格、材质的要求及使用的先后顺序陆续进场。对照出厂合格证书，按材料检验制度要求进行检验，分类堆放整齐。 4.1.4 对施工所使用的耐火浇注料和保温混凝土，按规范要求做试块试验，合格后进行施工。 4.1.5 浇注料试块制作。 A、取样 每批料为一个取样单位，取料应具有代表性，每批浇注料至少从其中5袋等量取样，共取出不少于20kg的样品。把取得的浇注料样品混合均匀后采用四分法取其中1份（不少于4kg）。 B、搅拌