明框玻璃幕墙的安装施工
1）确立基准层框架：根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各框的位置是否与设计相符。
检查无误后，将质量检测记录提交总包及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。
2）竖料安装：安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖
框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。基准框以上的竖框
在安装时，先把竖框在工作台上按上述方法做好立框准备工作，然
后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入15mm厚的伸缩垫（此垫厚度可根据安装时温度适当调整），竖框上端连接焊牢后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下
15mm的距离。每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。当连接件三维空间定位确定标准后，连接件进行点焊，点焊时每个焊接面2-3点，要保证连接件不会脱落。此过程对放线的要求精确，预埋件安装位置准确，竖料安装标高偏差不应大于
2mm。轴线前后偏差不应大于1mm，左右偏差不应大于1mm。相邻两根竖料安装标高偏差不应大于0.5mm，同层标高偏差，当一幅幕墙宽度≤35m时，不应大于5mm；大于35m时，不应大于7mm。
3）验收检查：对初部固定的竖料按层逐个检查施工质量，主要
检查三维空间误差，控制误差范围。
4）加焊固定：对验收合格的竖料的连接件焊接面满焊固定，清除焊渣，刷防锈漆进行防腐处理。
5）横料安装：按照施工图纸及整体放线，找出定位点，复核水平度，按照安装详图安装横梁角码并安装幕墙横梁，再次复核水平度，以此定位点横梁为基准，按施工图安装其他部位横梁，同一层
横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查，调整，校正，固定，使其符合质量要求。
6）防火隔层安装：防火隔层包板为1.5mm厚镀锌钢板，经车间加工制作而成，安装时采用射钉、胀栓等连接在主体结构上，内填
防火岩棉，防火隔层与幕墙采用柔性连接，留有一定间隙，并涂防火密封胶密封。
7）防雷系统安装：立梃与立梃间采用铝膨胀节连接，立梃与建
筑主结构避雷带、匀压环采用导线可靠连接，形成防雷体系。
8）做好隐蔽记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况，
要进行详细记录，其中包括施工人员、时间、质量情况、位置，如
返工应注明补救情况、验收人员、验收结果等。记录要清晰详尽，要有当事人签字。
9）板块安装：板块是由车间加工组装完成运往工地安装的。将
板块按照安装位置分组分类堆放，检查板块质量，并做好保护工作，
安装时不能将玻璃板块直接搁置在地上或金属上，须先在每个框之
间衬垫弹性材料，防止玻璃板块因温度变化不同引起不均匀膨胀而
导致破坏，搁置的橡胶垫起到缓冲的作用。胶垫宽度以不超过玻璃
板块，长度由玻璃板块质量决定。单块玻璃板块质量越大，胶垫承
受的压力也越大，因此胶垫应有一定硬度。板块挂在龙骨上后，调
整平面度、垂直度、水平度，使各板块在同一平面上，调整完毕后，
利用压板压死，螺丝应拧紧压板，杜绝松动现象。外挤紧泡沫棒。
10）玻璃单元板块质量标准
11）检查验收：幕墙安装完毕后，应进行全面的内部质量验收，做好验收记录，如有不符合质量要求的部位应进行返工，待修改后，
再次验收，直到验收合格。形成完整的验收报告提交甲方及质检站验收。
12）注胶：板块安装固定完成后，进行注胶工序。在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化
处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结
应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。注胶后将扣板扣上。
幕墙工程 明框玻璃幕墙安装 明框玻璃幕墙是指玻璃板镶嵌在铝框内，成为四周有铝框的幕墙构件，将其镶嵌在横梁上，形成横梁、立柱均外露，铝框分格明显的立面的玻璃幕墙。明框玻璃幕墙的构造和施工特点是：能产生较好的建筑艺术效果；自重轻；材料单一，施工方便，工期短；维护、保养方便。其存在问题：造价较高；抗风、抗震性能差；能耗较大；对周围建筑物形成光污染。本工艺标准适用于民用建筑中明框玻璃幕墙安装工程。 一、材料要求 １、明框和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、规格。并符合有关规范的要求。 ２、连接件、预埋件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。 ３、幕墙材料在搬运、存放过程中，应采取措施，妥善保管，防止其破损、变形、生锈。 二、主要机具设备 １、机械设备 电焊机、砂轮切割机、电钻。 ２、主要工具 螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺。 三、作业条件 １、主体结构及其它湿作业已全部施工完毕。主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕。 ２、幕墙安装的施工组织设计已完成，并经过审核批准。 ３、对构件已检验、校正完毕。 ４、幕墙材料应一次进足，并且配套齐全。 四、施工操作工艺 １、弹线 根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。 ２、幕墙立柱安装 先将连接件与幕墙立柱连接。然后以基准线为准，确定好立柱位置，并调整好垂直后，把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。若结构没有预埋件，可用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。 ３、幕墙横梁安装 将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 ４、幕墙立柱的调整、紧固 玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱局部不合适的地方作最后调整，使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。 ５、玻璃安装 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向
半隐框玻璃幕墙施工方案 1、施工顺序 测量放线→预埋件检查及处理→连接件与立柱的安装→横梁安装→玻璃板块安装→扣盖安装→打胶清理 2、施工方法 （1）测量放线 1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。 2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。 （2）埋件的检查 1）在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检验、定位、其上、下、左、右偏差数值不应超过±30mm。 2）首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差。通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。将检查结果记录下来，反馈给监理、业主、总包。若偏差较大，报设计出埋件修正方案。 （3）连接件与立柱的安装 1）支座及立柱的连接 考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将连接件在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，连接件与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊运，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物） 2）立柱的分格安装控制
铝合金立柱的安装依据竖向钢丝线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后及时紧固。否则会影响横料的安装。 3）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒固定。（4）横梁安装 1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2 毫米。 2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm 防噪声隔离片（2mm 缝或打胶处理）。 3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm 范围内。同一面标高偏差不大于3mm。 （5）防腐处理 点焊、焊接处均涂防锈漆两遍。 （6）层间防火及保温封修 防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。 （7）隐蔽验收 1）检查构件与主体结构的连接点的安装。 2）预埋件锚固检查。 3）幕墙防雷接地节点安装。 （8）玻璃板块安装
外墙幕墙施工方案 铝合金隐框玻璃墙属非承重外围护墙体，它有一般幕墙垂直和水平承力构件，又同样是由玻璃墙和铝材装配而成的外围护结构墙体。但这种幕墙的构造是把粘接好的单个外围护构件悬挂在垂直和水平承力构件外侧，并加以固定和密封，形成平整连续的墙体。由于玻璃用的是各种颜色的镀膜玻璃，从外面无法透视，悬挂的单体构件把主承力的铝合金框架隐藏在后面，故名隐框玻璃幕墙。 1 幕墙设计技术交底 从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。 2 隐框玻璃幕墙的施工准备 隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前
应对仪器进行调校。 3 施工材料的验收 (1) 对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。 (2) 对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。 (3) 对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。 4 隐框玻璃幕墙的施工工艺 隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。 4.1 隐框幕墙立梃和横梁的安装 施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。 4.2 结构玻璃装配组件的安装 结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表
公寓楼阳光房隐框玻璃幕墙 施 工 方 案 建西建工机械施工集团有限公司 2015年4月
公寓楼阳光房隐框玻璃幕墙施工方案 一、工艺流程 施工准备→测量放线→预埋件安装处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→耐候硅酮密封胶嵌缝→清洁检查→竣工验收 二、施工工艺及施工要点： A、施工准备：材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。 B、测量放线：找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。测量工具：经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。 C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 D、连接角码安装：连接角码焊接钢板。连接角码端部在焊接钢板外无法时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；
F、立柱安装：在立柱上钻孔，将连接角码用螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 E、横梁制作安装：用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。横梁的安装应由下向上进行，当安装完成时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。 G、结构玻璃装配组件制作安装：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，压块一定要压紧。 H、耐候硅酮密封胶嵌缝：充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调
隐框玻璃幕墙专项施工方案 工程名称： 工程地点： 施工单位： 编制： 审核： 审批： 年月日
目录 一、工程概况 (3) 二、项目的质量目标 (3) 三、项目管理组织 (3) 四、主要资源供应计划 (4) 五、施工进度计划 (4) 六、幕墙施工流程及工艺 (4) 七、施工过程控制程序 (7) 八、质量保证体系…………………………………………………. . 10 九、主要技术措施 (10) 十、产品保护措施 (13) 十一、施工安全及消防保卫措施 (14) 十二、玻璃幕墙工程验收 (15) 十三、保修期及售后服务 (17)
一、工程概况： 1、幕墙概况： 幕墙位于×××××××,建筑物共××,幕墙最大高度××,幕墙共分×××.(参看详图). 2、幕墙结构情况： 1)铝材料： 采用150系列隐框幕墙材料,表面氧化处膜厚15μ米颜色为银白色,材料应符合GB/T5237－93. 2)钢板、角钢为热镀锌处理. 3)玻璃采用6+12A+6镀膜双钢化玻璃. 4)硅胶采用黑色硅酮结构胶和耐候胶. 5)幕墙结构： 采用150系列隐框玻璃幕墙结构(参看详图)详情参看设计图纸节点图. 二、项目的质量目标 本项目的质量目标：确保省样板,争创鲁班奖. 三、项目管理组织及施工人员配备
四、主要资源供应计划 一)劳动力需用计划 二)主要机具需用计划 三)主要材料计划 五、施工进度计划 1、后置预埋件安装 由我公司派出安装小组进行安装. 2、幕墙、铝门窗安装(详见施工进度计划表). 六、幕墙施工流程及工艺施工方案 一)施工流程 放线定位→机械加工→车间组装→支座安装→立柱安装→横梁安装→玻璃(铝板)安装→注密封胶→饰面清洁→预验收→交付验收
第十节玻璃幕墙（窗） 一、施工准备 1、材料及主要机具： 玻璃幕墙（窗）所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证及必要的检验报告。 （1）型材：钢材应进行表面热镀锌处理。钢材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面热镀锌厚度等，必须符合设计要求，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 （2）玻璃：采用6+12+6钢化中空玻璃，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。 （3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，应有成分分析报告和保质年限证书。尺寸符合设计要求，无断裂现象。 （4）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。 （5）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。 （6）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸
符合设计要求，并有出厂证明。 （7）密封胶：接缝密封胶是保证幕窗具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。 （8）幕窗所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙（窗）工程技术规范》（JGJ-102）的有关规定。 （9）保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。 （10）主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。 2、作业条件： （1）钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。 （2）在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙（窗）设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕窗竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。 （3）预先进行测量放线： 1）根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。 2）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕窗时核对。
玻璃、石材、金属幕墙工程施工工艺及标准 一、适用范围： 1、本节玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙、支承玻璃幕墙工程； 2、石材幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的石材幕墙安装工程； 3、金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程 二、材料要求： 1、玻璃幕墙材料要求： 1.1金属:铝合金挤压型材和板材,应符合规范要求。 碳钢：型材、板材符合JISG3131，紧固件符合JISG3101规范。 不锈钢：型材、板材应符合JISG4305规范，紧固件符合JISG4304，。 1.2密封胶：按设计确定各种密封胶，并进行鉴定。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。 1.3幕墙所用金属材料除不锈钢外，均应作防腐处理(如铝合金表面的阳极氧化处理) 1.4幕墙上的材料应符合国家或行业的有关质量规定，并附有出厂合格证，符合不燃材料或难燃材料的要求。 1.5幕墙上使用的密封材料(如密封条、密封胶等)应均为耐水、耐溶剂、耐老化和低温弹性、低透气率的特点。 1.6结构硅硐密封胶应与所接触的材料间有相容性试验报告，并具有质量使用保证书。 1.7在主体结构与玻璃幕墙的构件之间，应使用耐热的硬质有机材料垫片。在立柱与横梁间的连接件，宜使用橡胶垫片。 1.8玻璃幕墙采用玻璃应符合下列规定: 1.8.1幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色光学性能及安装方向应符合设计要求。 1.8.2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm，全玻幕墙玻璃的厚度不应小于12mm。 1.8.3幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。 1.8.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。 1.8.5钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。 1.8.6所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。 1.9玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%— 2.0%。橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。 1.10高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构胶填嵌严密。 2、石材幕墙材料要求： 2.1石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准及工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa；吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于 3.0mm。石材要求厚度一致，无裂纹，颜色一致并且无其他质量缺陷，为降低外界对饰面的污染，所选石材一般要做防护处理。
玻璃幕墙 施 工 组 织 方 案 编制： 审核：
1)总则 a.适用范围 本工艺适用于非抗震设计或6～8度抗震设计的建筑高度不大于150m的民用建筑玻璃幕墙（以下简称玻璃幕墙）工程的制作、安装施工及验收。 幕墙工程的设计、制作和安装施工的全过程应实行质量控制，幕墙工程的制作与安装，应制订质量控制标准。 b.编制参考标准及规范 玻璃幕墙的材料、设计、制作和安装施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—96） 《点式玻璃幕墙工程技术规范》（CECS 127：2001） 《建筑幕墙》（JG 3035） 2)术语、符号 a.建筑幕墙：由金属构架与板材组成的、不承担主体结构荷载与作用的建筑外维护结构。 b.玻璃幕墙：由金属构架与玻璃板组成的建筑外维护结构。 c.隐框玻璃幕墙：金属框架构件全部不显露在外表面的玻璃幕墙。 d.结构胶：半隐框和全隐框玻璃幕墙中玻璃与铝合金构件、玻璃板与玻璃板之间结构受力粘结用的高模数中性硅酮密封材料。 e.硅酮耐候胶：幕墙嵌缝用的低模数中性硅酮密封材料。 f.双面胶带：控制结构胶的设计位置和厚度用的二面涂胶的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低发泡材料。 g.接触腐蚀：两种不同的金属接触时发生的电化学腐蚀。 h.相容性：黏结密封材料与其他材料接触时，不发生影响黏结密封材料黏结性的物理化学变化的性能。 3)施工准备 a.审查设计图纸是否完整、齐全； b.审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误； c.审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。 d.审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求； e.复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难
XX集团·1#职工宿舍楼外幕墙工程技术交底 玻璃幕墙施工技术交底 1.本工程玻璃幕墙为隔热断桥明框结构。幕墙玻璃面板采用TP6+12A+TP6双钢 化中空LOW-E玻璃。选用GK-GRMQ1201铝合金立柱，GK-GRMQ1103-1铝合金横梁，GK-MQ1107明框压盖，GK-MQ1106明框压座，K-GRMQ20510转角压板和GK-GRMQ20509转角盖板。 2.玻璃幕墙后置埋件选用180*220*10mm后置埋板及M12化学锚栓与M12膨 胀螺栓对角安装固定。埋件与幕墙竖龙骨之间连接选用6mm镀锌连接角码。 连接选用M12*110连接螺栓，立柱与横梁采用L38*3角铝做连接件，连接件处加装2mm厚隔离防腐垫片。 3.幕墙开启窗开启方式为上悬外开，采用两点锁。开启窗四周明框立柱与装饰 扣盖位置安装C型铝合金封堵板并采用密封胶进行密封。 4.明框玻璃幕墙与土建墙体接触位置用选用1.5mm镀锌钢板以及50mm厚保 温岩棉（容重>80kg/m3）进行收口处理。 5.层间选用1.5mm厚镀锌钢板以及100mm厚防火岩棉（容重>100kg/m3）制作 安装防火封层，防火封层布置在每层的顶部和底部。防火区位置玻璃背侧安装1.2mm厚烤漆钢板作为背衬。 6.幕墙立柱断开处设置在层间防火封层之间，采用插芯连接，伸缩缝尺寸 20mm。 7.玻璃幕墙与底部土建结构之间采用铝单板进行封堵处理，详见JD-08。玻璃幕 墙与顶部女儿墙之间收口采用铝单板进行压顶处理，详见JD-05。 8.2轴~19轴立面玻璃幕墙MQ1面板完成面距B轴进出尺寸为350mm。F轴~B 轴立面玻璃幕墙MQ2面板完成面距2轴进出尺寸为350mm。B轴~F轴立面玻璃幕墙MQ2面板完成面距19轴进出尺寸为350mm。9轴~11轴立面玻璃幕墙MQ3面板完成面距B轴进出尺寸为350mm。2轴~19轴立面玻璃幕墙面板完成面距B轴进出尺寸为350mm。B轴~F轴立面玻璃幕墙MQ4面板完成面距20轴进出尺寸为1350mm。F轴~B轴立面玻璃幕墙MQ4面板完成面距1轴进出尺寸为1350mm。 9.考虑到结构之间会有误差，但幕墙完成面应在一个平齐面，所以幕墙施工时 要求吊通线，以保证完成面在同一个垂直面上。 西安XX有限公司 年月日
隐框玻璃幕墙安装工艺及 方案 Newly compiled on November 23, 2020
一. 隐框玻璃幕墙安装工艺及方案 隐框玻璃幕墙横竖剖节点 （一）安装施工准备 1.施工工艺流程 隐框玻璃幕墙的施工流程为： 测量放线→预埋件的检查与补设→连接件安装→立柱安装→横梁安装→位置校核→防雷、防火安装→玻璃安装→连接打胶密封→交验。 隐框玻璃幕墙施工程序如下图a、图b、图c、图d、图e、图f所示。 图a 埋件施工图b 连接件安装施工 图c 幕墙立柱安装施工图d 幕墙横梁安装施工 图e 幕墙胶条安装施工图f幕墙玻璃安装施工 2.所需工器具及人员 器具：电葫芦、梅花搬手、螺丝刀、打胶机、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、水平管、靠尺。 人员：6-8人（一组）。 作业时间：主体建筑测量放线完成,后补埋件复测及校正完成，脚手架及安全防护措施完毕。 3.安装前的准备工作 ?安排好安装施工的必要场地。检查安装工作面是否清理完毕，保证安装能不受干扰地进行。有足够的材料、部件的放置场地，零件有库房; ?安排好水、电供应和起重设备; ?检查脚手架的安装情况;
?检查土建结构施工情况，是否满足施工验收规范的要求。如果结构尺寸偏差过大，应采取补救措施; ?检查后补埋件是否齐全，有无漏补和过大偏位情况。若有应及时与业主、总包和监理协商，采取有效的补救措施。当设计无明确要求时，埋件的标高偏差不应大于5mm，位置偏差不应大于10mm。 4.安全、防范 a.做好安全操作，防止工具坠落和坠物打击，配带安全帽、安全带，穿防滑鞋。 b.转接件连接部位是否清除干净。 c.对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录。 5.质量控制要点 后补埋件安装质量检测、控制 a.主体支承结构上的后补埋件应重点检测埋设标高。 b.后补埋件的安装是否符合技术要求。 铝型材立柱、横撑的安装质量控制 a.对铝型材的原材料按国家标准进行验收，进行强度复查并逐根进行检查。 b.对铝型材立柱、横撑安装的倾斜度、水平度、标高、间距进行检查。 c.对安装的牢固程度进行检查。 d.对铝型材立柱、横撑安装后的整体平面度进行检查。 玻璃的安装质量控制 a.对玻璃材质进行检查。 b.对玻璃的加工质量，包括尺寸、磨边、精度、研磨质量检查。 c.玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。 d.铝合金压板的外观、安装质量、牢固程度质量控制检查。
施工组织设计（方案） 工程名称：××医学院教学楼幕墙 工程地点：××医学院 施工单位：××工程有限公司 编制单位：××工程有限公司审批单位： 部门：部门：
技术负责人：×××审批负责人： 编制人：××× 编制日期：2002年11月18日审批日期：年月日 目录 一、工程概况 (1) 二、项目的质量目标 (1) 三、项目管理组织 (1) 四、主要资源供应计划 (2) 五、施工进度计划 (2) 六、幕墙施工流程及工艺 (2) 七、施工过程控制程序 (5) 八、质量保证体系 (8) 九、主要技术措施 (8) 十、产品保护措施 (11) 十一、施工安全及消防保卫措施 (12) 十二、玻璃幕墙工程验收 (14) 十三、保修期及售后服务 (16) 十四、检测 (16)
一、工程概况： 1、幕墙概况： 幕墙位于××医学院教学楼在××医学院，建筑物共15层，幕墙最大高度43.8m ，幕墙共分大部份分别为MQ-1、MQ-2、MQ-3、MQ-4、MQ-5（参看详图）。 2、幕墙结构情况： 1）铝材料： 采用××铝材厂155B 系列隐框幕墙材料，表面氧化处膜厚15μm 颜色为银白色，材料应符合GB/T5237－93。 2）钢材、螺栓、五金件为不锈钢产品，钢板、角钢为热镀锌处理。 3）玻璃采用6+0.76PVB+5镀膜绿色玻璃。 4）硅胶采用GE 黑色结构胶和耐候胶。 5）幕墙结构： 采用155B 系列隐框玻璃幕墙结构（参看详图）详情参看设计图纸节点图。 二、项目的质量目标 本项目的质量目标：确保省样板，争创鲁班奖。
四、主要资源供应计划一）劳动力需用计划 二）主要机具需用计划 三）主要材料计划
明框玻璃幕墙安装工艺标准 1 适用范围： 本工艺标准适用于建筑高度不大于150m的明框玻璃幕墙安装工程。 2 施工准备 2.1材料要求： 2.1.1 铝合金型材： 1) 玻璃幕墙横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。使用6063T5型材的韦氏硬度值不得小于8，6063A5型材的韦氏硬度值不得小于10。 2) 铝合金型材膜厚应符合下列规定： (1)阳极氧化膜最小平均厚度不应小于15μm，最小局部膜不应小于12μm。 (2)粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μm，且不应小于40μm。 (3)是电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。 (4)氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm。 3)铝合金型材表面：应清洁，色泽均匀，不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落等缺陷存在。 2.1.2 钢材： 1)钢材表面应进行防腐处理。当采用垫浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm，当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。 2)钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、平杂和折叠。 2.1.3 玻璃：幕墙玻璃的类型应根据设计要求选用，玻璃的外观质量和技术指标应符合现行国家标准的规定。 2.1.4 橡胶条、橡胶垫宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶制品，不应有硬化龟裂现象。 2.1.5五金件及其他配件：与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝合金制品，用其他钢材应进行表面热镀锌处理。 2.1.6 填充保温隔热材料，应采用不燃烧性或难燃烧性材料。 2.2 主要机具： 电焊机、砂轮切割机、电钻、螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢板尺、钢角尺等。 2.3作业条件： 2.3.1 安装玻璃幕墙的结构主体工程已完成，并应符合有关结构施工及验收规范的要求。与幕墙立柱相连的主体混凝土构件的混凝土强度不宜低于C30。
玻璃幕墙施工作法及施工工艺 2008-9-1【大中小】【打印】 本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求 1.基本要求 （1）作业条件 1）应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。 2）幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。 3）幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于300mm）。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠 4）幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 5）当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。 6）不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。 7）应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 （2）幕墙安装 1）应采用（激光）经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm. 2）对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置（尺寸）定制玻璃。 3）按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。 4）单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。 5）当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构（包括用膨胀螺栓锚固）的预埋件焊牢。
玻璃幕墙安全施工方案 一、工程概况 1.工程概况 本工程为XX工程。位于XX主体工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。 2.设计与施工必须遵照的规范： （1 ）《钢结构设计规范》GBJ17-88 （2）《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95 （3）《建筑幕墙》JG3035-96 （4）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 （5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 （6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 （7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 二、玻璃幕墙安全施工措施 1.幕墙设计技术交底 从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕 墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本 性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施 等。 2?隐框玻璃幕墙的施工准备 隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架（称为结构玻璃装配组件），需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300?400mm以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安
装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。 3.施工材料的验收 (1)对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。 (2)对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。 (3)对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。 4?隐框玻璃幕墙的施工工艺 隐框玻璃幕墙施工工序为：放线f固定支座安装f幕墙立梃横梁安装f结构玻璃装配组件安装T玻璃装配组件间的密封及四周收口处理T楼层间防止隔层处理T全面检查及清洁。 (1)隐框幕墙立梃和横梁的安装 施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。 (2)结构玻璃装配组件的安装 结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部 均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。 上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或 铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配 件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。 玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。 (3)装配组件间的密封 三、安全用电
明框玻璃幕墙安装施工工艺标准 本工艺标准适用于民用建筑中明框玻璃幕墙安装工程。本工艺标准仅介绍其中一种做法。 1 施工准备 1.1材料要求 1.1.1明框和玻璃必须符合设计要求的材质、种类、规格。并符合有关规范的要求。 a)铝合金型材：其表面已经阳极氧化处理，型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面氧化膜厚度等必须符合设计要求。进入现场的型材要进行外观检查，要求表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，存放时要按规格、型号分别平直码放在室内木方垫格上。其产品应有生产厂家的合格证书； b）钢材：玻璃幕墙工程使用的钢材，应进行膜厚和表面质量的检验和防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm，当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。
钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠； c)玻璃：外观质量和光学性能应符合现行国家标准。要求颜色一致，表面平整，无污染。玻璃按构造分类： ⑴单层玻璃有浮法，平板玻璃及钢化、半钢化玻璃。厚度为6～12mm。 ⑵双层中空玻璃：厚度为6+12+6mm及8+9+8mm，中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。 d)橡胶条、橡胶垫：应有耐老化及阻燃报告，其尺寸应符合设计要求，并无断裂现象； e)承重紧固件、连接件：各种规格的紧固件、连接件（如螺栓、铆钉）应用不锈钢或镀锌件并有足够强度。生产厂家应提供出厂合格证或实验报告； f)密封胶：接缝密封胶必须具有良好的防渗透、抗老化及抗腐蚀性能，并且有适应结构变形和温度胀缩的弹性。厂家应提供密封胶出厂合格证及技术性能说明书和防水实验记录。 1.2主要机具：电焊机、射钉枪、手电钻、各种扳手、经纬
一. 隐框玻璃幕墙安装工艺及方案 隐框玻璃幕墙横竖剖节点 （一）安装施工准备 1.施工工艺流程 隐框玻璃幕墙的施工流程为： 测量放线→预埋件的检查与补设→连接件安装→立柱安装→横梁安装→位置校核→防雷、防火安装→玻璃安装→连接打胶密封→交验。 隐框玻璃幕墙施工程序如下图a、图b、图c、图d、图e、图f所示。 图a 埋件施工图b 连接件安装施工 图c 幕墙立柱安装施工图d 幕墙横梁安装施工 图e 幕墙胶条安装施工图f幕墙玻璃安装施工2.所需工器具及人员 器具：电葫芦、梅花搬手、螺丝刀、打胶机、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、水平管、靠尺。 人员：6-8人（一组）。 作业时间：主体建筑测量放线完成,后补埋件复测及校正完成，脚手架及安全防护措施完毕。 3.安装前的准备工作 安排好安装施工的必要场地。检查安装工作面是否清理完毕，保证安装能不受干扰地进行。有足够的材料、部件的放置场地，零件有库房; 安排好水、电供应和起重设备; 检查脚手架的安装情况;
检查土建结构施工情况，是否满足施工验收规范的要求。如果结构尺寸偏差过大，应采取补救措施; 检查后补埋件是否齐全，有无漏补和过大偏位情况。若有应及时与业主、总包和监理协商，采取有效的补救措施。当设计无明确要求时，埋件的标高偏差不应大于5mm，位置偏差不应大于10mm。 4.安全、防范 a.做好安全操作，防止工具坠落和坠物打击，配带安全帽、安全带，穿防滑鞋。 b.转接件连接部位是否清除干净。 c.对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录。 5.质量控制要点 后补埋件安装质量检测、控制 a.主体支承结构上的后补埋件应重点检测埋设标高。 b.后补埋件的安装是否符合技术要求。 铝型材立柱、横撑的安装质量控制 a.对铝型材的原材料按国家标准进行验收，进行强度复查并逐根进行检查。 b.对铝型材立柱、横撑安装的倾斜度、水平度、标高、间距进行检查。 c.对安装的牢固程度进行检查。 d.对铝型材立柱、横撑安装后的整体平面度进行检查。 玻璃的安装质量控制 a.对玻璃材质进行检查。 b.对玻璃的加工质量，包括尺寸、磨边、精度、研磨质量检查。 c.玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。 d.铝合金压板的外观、安装质量、牢固程度质量控制检查。 e.玻璃接缝宽度、顺直、高低差等偏差检测。
明(隐)框玻璃幕墙安装施工方案 (一) 施工准备 1.施工现场准备 (1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。 (2)在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。 (3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。 (4)构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。 (5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。 (6) 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。 2. 施工技术准备。 （1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。 （2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应作好检查记录，并及时提请有关单位注意。 （3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。 （二）测量放线定位 1.测量放线。 （1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。 （2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。 （3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。 （4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。 （5）质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。 2.放线定位。 （1）放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。
1、半隐框玻璃幕墙 （1）基本规定 1）本施工工艺适用于民用建筑的外墙保温与门窗工程施工。 2）本施工工艺根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001 \《玻 璃幕墙工程技术规程》（JGJ 102—2003 \《金属和石材幕墙工程技术规程》（JGJ 133—2001 \《建筑装饰装修工程质量验收规》（GB50210—2001 \《玻璃幕墙 工程质量检验标准》（JGJ /T —2001 1《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113-2003 ）和相应的现行技术标准编制。 3）施工中的劳动保护、安全和防火措施等,必须按现行有关标准、规定执行。 （2）材料性能要求 1）玻璃 ①幕墙玻璃的外观质量和性能应符合现行标准的有关规定及设计要求，并应有出厂 合格证。 ②玻璃幕墙采用控制镀膜玻璃时，离线法生产的镀膜玻璃应采用真空磁控溅射法生产工艺；在线法生产的镀膜玻璃应采用热喷涂法生产工艺。 ③玻璃幕墙采用中空玻璃时气体层厚度不应小于9mm o ④钢化玻璃宜经过二次热处理。 ⑤玻璃幕墙采用单片低辐射镀膜玻璃时,应使用在线热喷涂低辐射镀膜玻璃。 ⑥有防火要求的幕墙玻璃,应根据防火等级要求，采用单片防火玻璃或其制品。 ⑦玻璃幕墙采用彩釉玻璃,釉料宜采用丝网印刷。
2）铝合金材料 ①玻璃幕墙采用铝合金材料的品种和性能应符合现行标准及设计要求，并应有出厂合格证。 ②铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时, 应符合现行标准《铝合金建筑型材》（GB/T 5237 ）规定的质量要求，表面处理层的厚度应满足表8-1的要求。 表8-1铝合金型材表面处理层的厚度 fpm 膜厚级别厚度平均膜厚（涂层种类表面处理方法）局部膜厚 ttn不低于AAI5 阳极氧化15 >12 f>Bt阳极氧化膜电泳10 >8 t一漆按涂漆n7 B b复合膜16 B —120 sts粉末喷涂40 ——专业资料. 34 >401 — r> 氟碳喷涂66+25聚酰胺其隔热材料应使用PA66GF25（③用穿条工