检维修危险性作业检查记录台帐
检查频次：每次作业
检查部门：安环办、生产部
检查人：
工作名称/开具作业票检查人：
工作名称/动火作业
检查人：
注：检查结果正常时在对应栏内划√；风险隐患时划ｘ，并在本表和日常事故隐患排查治理统计表内注明隐患情况。
工作名称/高处作业
注：检查结果正常时在对应栏内划√；风险隐患时划ｘ，并在本表和日常事故隐患排查治理统计表内注明隐患情况。
工作名称/吊装作业
注：检查结果正常时在对应栏内划√；风险隐患时划ｘ，并在本表和日常事故隐患排查治理统计表内注明隐患情况。
工作名称/进入有限空间作业
注：检查结果正常时在对应栏内划√；风险隐患时划ｘ，并在本表和日常事故隐患排查治理统计表内注明隐患情况。
工作名称/临时用电作业
注：检查结果正常时在对应栏内划√；风险隐患时划ｘ，并在本表和日常事故隐患排查治理统计表内注明隐患情况。
工作名称/拆除作业
工作名称/检修作业
工作名称/电机更换轴承作业
注：检查结果正常时在对应栏内划√；风险隐患时划ｘ，并在本表和日常事故隐患排查治理统计表内注明隐患情况。
工作名称/配电盘维修作业
注：检查结果正常时在对应栏内划√；风险隐患时划ｘ，并在本表和日常事故隐患排查治理统计表内注明隐患情况。
工作名称/电线、电缆更换作业
工作名称/照明安装作业
注：检查结果正常时在对应栏内划√；风险隐患时划ｘ，并在本表和日常事故隐患排查治理统计表内注明隐患情况。
工作名称/现场仪器仪表检修作业
注：检查结果正常时在对应栏内划√；风险隐患时划ｘ，并在本表和日常事故隐患排查治理统计表内注明隐患情况。
工作名称/巡检作业
注：检查结果正常时在对应栏内划√；风险隐患时划ｘ，并在本表和日常事故隐患排查治理统计表内注明隐患情况。
危险化学品企业安全生产检查表 企业名称：检查时间：年月日项目检查内容存在问题及检查结果整改建议备注一、安全生产行政许可情况 安全生产、经营、使用许可证1、安全生产、经营、使用许可证是否在有效期内 2、是否转让、冒用、买卖、出租、出借或使用伪造的安全生产、经营、使用许可证 3、安全生产、经营、使用许可范围是否发生变化（企业名称、主要负责人、许可范围以及新建、改建、扩建项目经验收合格等），并按规定申请和实施了变更 4、取得安全生产、经营、使用许可证时不符合项的整改完成情况（对照评价报告） 建设项目安全审查1、是否取得安全条件审查、安全设施设计专篇审查批准文书，并在有效期内 2、是否按规定申请变更安全条件审查、安全设施设计专篇审查并取得了批准文书 3、是否未取得安全条件和安全设施设计专篇审查的批准文书擅自开始项目建设 4、设计、施工、监理单位的资质是否符合规定要求 5、是否竣工验收后按规定申领或变更安全生产许可证 6、建设项目安全设施竣工验收安全评价报告和安全审查提出的问题和隐患是否整改完成
危险化学品登记是否取得危险化学品登记证书，并在有效期内 登记证书是否包含生产的全部危险化学品 生产品种、规模有重大变化和发现有新的危险特性时，是否按规定办理登记内容变更手续 二、安全生产管理机构和人员情况 安全生产管理机构（明确标准）1、是否设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员 2、专职安全生产管理人员的配备数量是否符合规定比例 3、安全生产管理机构的职责设置、工作条件、人员待遇等是否符合规定要求 4、是否有危险物品安全类注册安全工程师从事安全生产管理工作 企业负责人和安全生产管理人员1、主要负责人、分管负责人和专职安全生产管理人员是否取得安全资格证书并在有效期内，是否接受年度再培训；学历、专业经历等是否符合国家及省有关规定要求 2、主要负责人是否对落实本单位安全生产主体责任全面负责，是否履行省政府令第260号规定的职责 3、分管负责人、专职安全生产管理人员是否熟悉本单位的安全生产情况，是否掌握国家、省有关安全生产管理的规定和本单位的安全生产管理要求 三、安全生产责任制、安全生产规章制度情况 安全生产责任制1、是否建立和完善安全生产责任体系，明确企业主要负责人、其他负责人、各职能部门、各车间、班组和岗位、各级管理人员、工程技术人员、岗位操作人员和其他从业人员的安全生产职责，做到“一岗一责”，并与相应的职务、岗位匹配
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 气瓶、危险品库安全检查表／手工涂漆作业安全检查表(新编版)
气瓶、危险品库安全检查表／手工涂漆作业 安全检查表(新编版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 手工涂漆作业安全检查表 本安全检查表适用于作为辅助系统的手工涂漆作业（也包括使用喷枪的小规模的喷漆作业）。对专业性从事涂装作业的工厂和车间，其要求应高于本表要求。 涂漆作业安全问题涉及的面很宽，本表中分列了六个方面，即：1）作业场地； 2）防火； 3）通风与现场卫生； 4）涂料材料； 5）作业方式与个人防护； 6）劳动人事管理； 涂装作业场所的劳动卫生条件必须符合TJ36—79《工业企业设计卫生标准》的要求，为此应定期（每年至少一次）对现场进行有害物
质的检测，主要检测项目如下： 1）苯、甲苯、二甲苯和涂料及有关产品中所使用的主要有机溶剂； 2）铅（烟、尘）、铬（尘）； 3）氧化锌（烟雾）； 4）甲苯二异氰酸酯； 5）粉尘； 6）其他严重危害作业人员的有害物质（如：有机锡化物）。 1.作业场地 1.1涂漆作业应在专门设置的房间或厂房内进行，或在指定的涂漆区内进行。 1.2不得在集会、教育、住宅等公共场所设立涂漆车间或工场。对以上的公共场所进行装 修需涂漆者除外。 1.3涂漆作业的厂房一般采用单层建筑。涂漆区如布置在多层建筑物内，宜布置在建筑物上层。如布置在多跨厂房内，宜布置在外边跨。 1.4涂漆作业房间的门应向外。开室内应留有不小于1.2m宽的通道。 2.防火
检维修作业安全检查表 检查时间：检查组成员：填表人：内容具体要求不符合事实结果 风险分析1.作业前是否对作业风险进行了分析； 2.分析结果是否告知参加检修人员； 1、合格□不合格□ 2、合格□不合格□ 安全措施1.是否根据风险分析结果，制订了相应的安全措施； 2.是否配备了特种劳动防护器具； 3.防范措施是否告知检修人员； 1、合格□不合格□ 2、合格□不合格□ 3、合格□不合格□ 工作票1.检维修是否办理了检修作业票； 2.下述作业是否办理了专项作业票： 动火作业、动土作业、断路作业、起重作业、登高作业、 盲板抽堵作业、受限空间作业、临时用电作业； 3.小型内部检维修作业使用检修委托小票。 1、合格□不合格□ 2、合格□不合格□ 3、合格□不合格□ 工作许可1.检修作业是否得到所属单位车间主任的许可； 2.车间主任是否在检修作业票上签字。 3.作业场所是否进行了妥善的清洗、置换、盲板封堵； 4.是否进行了相应的分析，并合格。 1、合格□不合格□ 2、合格□不合格□ 3、合格□不合格□ 4、合格□不合格□ 检修作业1.是否按照计划方案施工； 2.各类安全防范措施是否到位； 3.作业人员是否严格按照操作规程进行操作； 4.是否安排专人进行监护； 1、合格□不合格□ 2、合格□不合格□ 3、合格□不合格□ 4、合格□不合格□ 作业结束1.检修项目或任务是否有遗漏； 2.工具及材料及时收存； 3.因维修需要拆除的安全设施是否恢复； 4.是否做到活完工地净。 1、合格□不合格□ 2、合格□不合格□ 3、合格□不合格□ 4、合格□不合格□ 检查组负责人：受检单位负责人：日期：
行车安全作业检查表 检查日期：年月日设备编号：安检员： 检查部位检查内容标准与要求检查结 果 整改 时间 整改 结果 备注 1车 轮 1、有无异常声音 滚动轴承没有产生杂 音，轴承润滑良好，无 发热 2、螺钉有无松动弹簧垫有压紧 2减 速 器 1、有无异常声音 用旋具检查声响的来源 （齿轮、轴承） 2、润滑是否良好 润滑良好，无断续嘶哑 声音、减速器没有发热 3、螺钉有无松动螺钉无松动 3联 轴 器 1、有无异常声音 齿无严重磨损，传动轴 无窜动，无异常声音 3、螺钉有无松动螺钉无松动 4制 动 器 1.液压推动器有无漏油， 推升动作是否顺畅 上升到位，上升顺畅 2.螺钉有无松动 螺钉紧固良好，制动轮 无跳动或松动 3.制动轮有无跳动 刹车架无摆动，刹车轮 无轴向窜动 4.调整是否适宜 开闭灵活、制动平稳可 靠、不溜勾 5吊 钩 1.吊钩螺钉有无裂纹外观仔细观察 2.吊钩 无裂纹、磨损少于 10% 、开口度比原尺寸 增大小于15% 3.吊钩固定是否牢固 轴端挡板无松动，螺母 紧固销无断裂 4.防脱钩装置是否完 好 完好，无变形，动作灵 活可靠 6缓 冲 器 1.支座有无裂纹外观检查 2.缓冲性能是否良好弹簧弹性良好，无断裂 7吊 梁 1横梁有无裂焊及弯 扭 横梁无裂焊变形（仔细 检查） 2.吊环有无裂纹定期更换（仔细检查） 3.卡板是否松脱 螺钉无松动，卡板无脱 落
检查部位检查内容标准与要求检查 结果 整改 时间 整改 结果 备注 8滑轮1.轮缘有无缺损无崩裂 2.外罩有无损坏无变形、无裂焊 3.滑轮轴固定是否牢靠 锁紧圆螺母紧固情况良 好 9钢 丝 绳 1.有无断丝，断股， 打结 在75mm的长度内断丝 数不超过12条；无断股 2.钢丝绳压板是否松 动 压紧螺钉无松动 3.润滑是否良好仔细检查 10卷 筒 1.连接螺钉有无松动仔细检查 2.轴承座有无异常现象 无异常声响、不发热、 无振动 11铆 链 1.磨损是否严重 铆链磨损量不超过原直 径的10% 2.有无裂焊仔细检查 12电 气 类 1.各转子电动机碳刷磨损程度检查 2.导电滑块( 集电器）接触面不小于80％ 3.滑动电缆架 支架无变形、无裂焊； 滑动小车灵活 4.滑动电缆 无破损，牵引钢丝绳松 紧适合。 5.电气盘柜 器件完好；线路完好； 端子无松动及发热现象 6.操作室 各操作按钮及手柄灵活 可靠；内部接线可靠 7.各安全开关动作灵活可靠 备注：1、安检员必须本着一丝不苟的原则进行安全检查。 2、发现安全隐患如实记录检查结果（合格/不合格），不得弄虚作假。 3、检查出安全隐患后立即解决，如无法立即解决的必须定下解决的时间与期限，并按照有关程序报审。 4、安检员必须对安全隐患的整改情况进行跟踪，并将处理结果如实的记录下来。
工务系统标准化作业对标检查表 线路工 1、线路检查作业标准 一、适用范围（作业条件） 1、线路、曲线、道岔因列车运行、施工或气候影响等原因发生的轨道几何尺寸、结构等病害进行的静态检查； 2、动态添乘不良处所的静态复核。 二、作业程序 确定检查项目: 线路检查项目按《铁路线路修理规则》表6.4.5、7.2.2检查。 道岔检查项目按《铁路线路修理规则》表6.4.6、7.2.3检查。 检查方法——对标检查几何尺寸和结构病害——划撬并做好记录。检查标准：轨距、水平使用道尺一根枕木为一个测点进行测量；高低用10m弦绳，方向用40m弦绳并与目视相结合，每一根枕木记录数据；曲线每5m一点，使用20m弦绳测量正矢。 三、质量验收标准 1、检查项目齐全 2、划撬准确 3、超限处所勾画符合《铁路线路修理规则》标准、工作量统计准确。
四、使用的工具材料 对讲机、道尺、弦线、木折迟、钢卷尺、石笔、检查记录本、记录笔、支距尺（道岔）、一米直尺、塞尺、检查锤、空吊尺。 五、安全补充要求 1、凡上道进行设备检查时，必须设现场防护员。在线路允许速度Vmax ＞120km/h区段进行设备检查时，应避开速度大于120km/h的列车；无法避开时，必须增设驻站联络员，及时通报列车运行情况，并保持每3分钟联系一次。 2、使用检查小车检查时必须在天窗内进行并设置驻站联络员与工地防护员。 3、天气恶劣瞭望不良时应停止上道检查； 4、上道时必须先确认没有列车，复线时应面迎来车方向检查。 2、起道作业标准 一、适用范围（作业条件） 1、整正轨道水平，三角坑及高低，整治线路坑洼，增加道床厚度，调整线路纵断面等局部或全面起道； 2、一次起道量在40毫米及以下时，设置作业标、防护员防护，正线有维修天窗地段作业必须纳入天窗点执行。 3、一次起道高度超过40毫米，办理封锁手续，设置停车信号防护，限速每小时不超过45公里，限速列车时间、次数、速度按公布施工计划执行。 4、放行列车时，线路状态应符合《安规》第2.1.12条规定；
有限空间作业安全检查表 企业名称企业负责人联系电话 企业安全 生产负责人 联系电话检查人员检查时间 序号检查项目检查内容检查结果整改情况 1 有限空间排查 辨识 排查、辨识本企业的有限空间且无遗漏，并确定有限空 间的数量、位置以及危险有害因素等基本情况。 已排查 建立有限空间管理台账，并及时更新。已建立台帐 将管理台账报送属地县级安监部门及行业主管部门。台帐已报送 2 安全管理制度 和操作规程 有限空间作业安全责任制度。有 有限空间作业审批制度。有 有限空间作业现场安全管理制度。有 有限空间作业现场负责人、监护人员、作业人员、应急 救援人员安全培训教育制度。 有有限空间作业应急管理制度。有 有限空间作业安全操作规程。有 3 安全教育培训开展全员安全培训，普及有限空间作业安全常识。开展 对有限空间作业现场负责人、监护人员、作业人员、应 急救援人员（含外来劳务人员、外包单位作业人员等） 进行专项安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业。 按要求进行培训
4 安全 设施 警示 标识 设置警示标识于有限空间作业场所的醒目位置，警示标 识必须指出主要危险有害因素，警示有限空间风险，标 明严禁擅自进入和盲目施救风险。 标示按要求设置 照明 灯具 有限空间作业场所的照明灯具电压应当符合《特低电压 限值》(GB/T3805)等国家标准或者行业标准的规定；作 业场所存在可燃性气体、粉尘的，其电气设施设备及照 明灯具的防爆安全要求应当符合《爆炸性环境第一部 分：设备通用要求》（GB3836.1）等国家标准或者行业 标准的规定。 采用安全电压 劳动 防护 用品 根据有限空间存在危险有害因素的种类和危害程度，为 作业人员提供符合国家标准或者行业标准规定的劳动 防护用品，教育监督作业人员正确佩戴与使用。 按要求配备 5有限 空间 作业 管理 环境 评估 实施有限空间作业前，应当对作业环境进行评估，分析 存在的危险有害因素，提出消除、控制危害的措施。 作业前进行评估作业 审批 实施有限空间作业前，制定有限空间作业方案，经本企 业安全生产管理人员审核，负责人批准。 经负责人及管理人员审 批安全 职责 明确作业现场负责人、监护人员、作业人员及其安全职 责。 明确安全 交底 将有限空间作业方案和作业现场可能存在的危险有害 因素、防控措施告知作业人员。 进行交底安全 隔离 采取可靠隔断（隔离）措施，将可能危及作业安全的设 施设备、存在有毒有害物质的空间与作业地点隔开。 作业时安全隔离 清洗 置换 有限空间内盛装或者残留的物料对作业存在危害时，应 当在作业前对物料进行清洗、清空或者置换。经检测符 合《工作场所有害因素职业接触限值第一部分化学有害 因素》（GBZ2.1）要求后，方可进入作业。 有害物质进行清洗置换
车间安全隐患检查表 序 检查项目 号 1特种作业是否有安排有上岗证人员操作。 持证 上岗危险作业岗位人员（危险品操作人员，储存管理人2 员）是否有安排有上岗证人员操作。 1各班组是否落实安全生产责任制进行责任制的考核。管理 体系2各班组是否执行安全生产管理制度情况。 建设3各岗位、设备操作规程是否完善。 储存的化学危险品包装是否有明显的标志，安全标签1应符合GB190的规定，同一区域储存两种以上不同级别的危险品时，是否按高等级危险品的性能标志。 根据危险品性能分区、分类、分库储存，各类危险品不得与、禁忌物料混合储存，如：易燃液体、遇湿易2 燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合储存，具有还原性氧化剂应单独存放。
储存易燃、易爆化学危险品的建筑，必须安装避雷设3 备。 储存化学危险品的建筑必须安装通风设备，并注意设4 生产 备的防护措施。 现场 储存化学危险品的建筑通排风系统应设导除静电的接5 地装置。 修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用6 不产生火花的铜制、合金制或其它工具。 危险化学品必须有安全技术说明书（MSDS）和安全标7签，公司是否对员工进行了危险特性宣传教育，并教会其正确使用。 生产中使用危险化学品，必须严格执行安全操作规 8 程，采用正确的使用方法及可行的防范措施。 9使用危险化学品岗位必须有紧急洗眼器和冲淋设备。
安全出口和疏散门的正上方必须采用“安全出口”指 1 示标识。 疏散通道中，“紧急出口”标志必须设置在通道两侧 及拐弯处的墙上，标志牌的上边缘距地面不大于1M， 也可以直接把标志设置在地面上，上面加盖不燃透明 2 牢固的保护板，标志的间距不应大于20M，袋形走道的尽头离标志的距离不应大于10M，在走道转角区，不应大于1.0M。 消防 设施生产车间和车间内设的小房间及仓库等入口处或防火与器区内必须设置“禁止烟火”、“禁止吸烟”、“禁止 3 材放易燃物”、“禁止带火种”、“当心火灾”、“当 心爆炸”等标志。 灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外，手提式灭火器 宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面 4 高度不应大于1.5M，底部离地面高度不宜小于 0.08M。
1现场应由作业单位负责配备足够适用的消防器材，并设置警示标识。2严禁与动火作业无关人员或车辆进入动火区域。 3动火中需要取样检测时，宜采用双人、双检测仪平行检测。在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21%。 4用于检测气体的检测仪应在校验有效期内，气体检测人员应在每次使用前与其他同类型检测仪进行比对检查，以确定其处于正常工作状态。 5使用的电气用具应符合《临时用电作业安全许可标准》 6作业前，作业单位现场负责人负责清除动火现场及周围易燃物品。 7动火作业必须办理《动火作业安全许可证》。进入设备内、高处等进行动火作业，还应执行进设备内和高处作业的相关规定。 8应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，不得进行带压不置换动火作业。煤气管道应使系统保持正压，严禁负压动火作业。 9动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。 10在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10 m，特殊动火作业期间还应随时进行监测。 11动火作业前，作业区应通知生产调度及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。 12五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。凡在有可燃物构件的冷水塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。 13动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。 14动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于 5 m，二者与动火作业地点不应 小于10 m，并不得在烈日下曝晒。动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确 认无残留火种后方可离开。 AQ3022 化学品生产单位动火作业安全规 范 GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设 计规范 GB17440 粮食加工、储运系统粉尘防爆安 全规程 GB50016 建筑设计防火规范 AQ3025-2008化学品生产单位高处作业 安全规范 AQ3028-2008化学品生产单位受限空间 作业安全规范 检查意见或建议检查人动火作业安全检查表 序号检查项目要求检查结果依据标准